Infrastructures de production. L'infrastructure est un concept relativement nouveau dans la littérature économique. Son isolement était dû à la croissance rapide et à la complexité des sphères de production matérielle et de développement social des pays. Infrastructures de production - Il s'agit d'un sous-système de l'économie qui crée et met en œuvre les conditions générales de fonctionnement de la production et de vie de la population, également nécessaires aux activités de toutes les sphères de la production sociale.
L'infrastructure de production comprend généralement les principaux sous-systèmes suivants :
les transports de tous types opérant dans le domaine de la circulation et les transports industriels externes, y compris les lignes électriques et autres dispositifs liés au transport et à la distribution de l'électricité ;
système d'information et de communication, communications;
système pour fournir à la production des ressources matérielles; entreposage, logistique, approvisionnement, approvisionnement en eau ;
les infrastructures d'ingénierie, y compris tous les types de support technique et de transport urbain ;
infrastructures environnementales;
infrastructures de loisirs.
Les aspects géographiques de l'étude des infrastructures industrielles sont particulièrement importants en raison de la territorialité prononcée de son développement et de son fonctionnement. L'aspect territorial du développement des infrastructures de production réside dans la spécificité de la localisation et de l'organisation spatiale de son socle matériel et technique. Elle est déterminée à la fois par le rôle, la place et les fonctions des secteurs d'infrastructure dans la structure territoriale de l'économie, ainsi que par leurs caractéristiques techniques et économiques.
La séparation des infrastructures de production en un groupe d'industries relativement isolées est associée à une forte intensification de la division territoriale du travail, ce qui a soulevé le problème de la combinaison d'éléments spatialement séparés du processus de reproduction à un tout nouveau niveau.
En tant que l'un des quatre sous-systèmes de la structure territoriale de l'économie, * les infrastructures de production remplissent une fonction unique dans sa formation. Il assure les échanges, sert de base matérielle à la mise en œuvre des relations économiques spatiales, de lien entre les autres composantes de la structure territoriale, le système « vasculaire » de l'organisme économique, et assure la préservation du potentiel de production et des produits créés, ce qui revient finalement à son augmentation. L'infrastructure de production développée détermine l'implication des forces productives des nouvelles régions dans le domaine de la production matérielle, augmentant ainsi la mobilité territoriale et sociale de la population. Par conséquent, il agit comme un facteur d'organisation de l'espace économique, assurant la poursuite de la mise en œuvre de la division géographique du travail. Sans un certain niveau de développement des infrastructures, le développement et l’implantation de territoires inhabités sont impossibles ou difficiles. Mais une infrastructure déjà économiquement développée crée un effet de rétroaction, attirant de nouvelles entreprises sur un territoire donné, élargissant les limites de l'exploitation des ressources naturelles, développant l'industrie manufacturière, donnant une impulsion importante à l'afflux de population.
Dans l'ex-URSS, le rôle des infrastructures dans la formation de la structure territoriale de l'économie était sous-estimé, on leur assignait un rôle passif et le niveau de leur développement était entièrement dépendant de l'échelle du potentiel de production. Cela a entraîné des déséquilibres territoriaux bien connus et des pertes économiques importantes. La condition la plus importante pour le développement global de la région (en particulier le nouveau développement) est le développement rapide des infrastructures de production.
Malgré l'attention particulière portée à l'infrastructure de production par la science et la pratique, il existe encore certaines divergences quant au contenu du concept « infrastructure de production ». Ainsi, dans un certain nombre de travaux économiques, l'infrastructure de production est encore comprise comme « un ensemble de structures d'ingénierie, d'agro-récupération et autres qui assurent le fonctionnement normal de l'ensemble du complexe de production sur un certain territoire ». D'autres travaux définissent l'infrastructure « comme la combinaison de structures, de bâtiments, de réseaux et de systèmes existants… ». Dans le même temps, le concept d'« infrastructure de production » est indûment rétréci et réduit, en substance, à la composante de base, le stock, de ce groupe d'industries - très important, mais toujours pas le seul. Dans un système d'infrastructure, notamment de transport, on distingue une composante stationnaire (communications, dispositifs permanents, etc.) et une composante dynamique (matériel roulant et autres équipements, modalités d'exploitation et de gestion de mise en œuvre des liaisons, développement des flux). C'est la composante dynamique de l'infrastructure de production qui répond aux besoins de l'économie nationale et de la société dans son ensemble dans divers types de connexions.
Infrastructure– il s’agit d’un ensemble de parties d’un objet qui sont de nature subordonnée, auxiliaire et fournissent les conditions du fonctionnement normal de l’objet dans son ensemble. L'infrastructure d'une entreprise est un ensemble d'ateliers, d'installations et de services de l'entreprise qui fournissent les conditions nécessaires au fonctionnement de l'entreprise. Dans le même temps, une distinction est faite entre les infrastructures de production et sociales, ainsi que la construction de capitaux.
Infrastructures de production- il s'agit d'un ensemble de divisions qui ne sont pas directement impliquées dans la production des principaux produits fabriqués par l'entreprise, mais qui contribuent par leurs activités au fonctionnement durable des principaux ateliers, en créant les conditions de production et techniques nécessaires à cet effet. L'infrastructure de production de l'entreprise se compose de :
départements auxiliaires et services de l'entreprise (réparation, instrumentation, énergie, transport, entreposage, communications, etc.) ;
zones et services auxiliaires situés dans les ateliers principaux ;
installations principales, lignes de communication pour le transport d'électricité, l'approvisionnement en eau, l'air comprimé, le gaz, l'assainissement, les structures environnementales, etc.
La composition et la taille de l'infrastructure de production de l'entreprise dépendent du secteur, du type et de l'échelle de production, des caractéristiques de conception et de la technologie des produits manufacturés, ainsi que du niveau de spécialisation de l'entreprise.
Une entreprise n’est pas seulement une intégrité technique et technologique. Les sciences de gestion modernes considèrent une entreprise avant tout comme une équipe de personnes unies pour atteindre un objectif commun. L'homme dans une entreprise est à la fois un facteur de production et une source de son développement. Par conséquent, une entreprise moderne porte une responsabilité à la fois économique et sociale envers la société. Les activités sociales de l'entreprise se reflètent dans la composition de l'infrastructure sociale.
Infrastructures sociales est un ensemble de divisions d’une entreprise qui assurent la satisfaction des besoins sociaux, quotidiens et culturels des salariés de l’entreprise. L'infrastructure sociale comprend généralement la restauration publique, les soins de santé, les institutions pour enfants, les établissements d'enseignement, le logement et les services communaux, les loisirs, l'éducation physique et sportive et la culture.
L'organisation, l'économie et la gestion des unités d'infrastructure influencent considérablement l'économie de l'entreprise. Dans les conditions modernes, les unités d'infrastructure de production emploient entre 40 et 50 % du personnel total de production. Une étude des activités économiques des entreprises indique un écart important dans les niveaux de développement technique, organisationnel et économique entre les divisions de production principale et auxiliaire. Dans ces départements, le niveau de mécanisation et d'automatisation est plus faible, la proportion de travail manuel est nettement plus élevée et le niveau de gestion est faible. Tout cela a transformé l'infrastructure de production en un « goulot d'étranglement » pour la plupart des entreprises industrielles nationales, ce qui a affecté négativement et affecte encore l'économie de nombreuses entreprises, la qualité des produits, la rentabilité de la production et la productivité du travail.
Les progrès dans le développement de la technologie, de la technologie et de l'organisation de la production de base nécessiteront des changements adéquats dans les unités de l'infrastructure de production. L'augmentation du niveau de mécanisation et d'automatisation des processus de production de base augmente le volume et la complexité des travaux de réparation, des inspections préventives, du réglage des équipements et prévoit une expansion significative de la gamme d'outils utilisés, d'équipements, d'accessoires, d'instruments de mesure et d'automatisation. La transition vers de nouvelles technologies et l'augmentation des paramètres des processus technologiques augmentent les exigences de qualité et augmentent le besoin de divers types d'énergie et accélèrent les travaux de transport.
Dans les conditions modernes, la restructuration et l'atteinte d'indicateurs de performance technique et économique élevés d'une entreprise sont impossibles sans le développement équilibré à la fois de la production principale et de ses infrastructures productives et sociales.
Dans le même temps, la reproduction simple et élargie du capital fixe de toute entreprise afin d'assurer la compétitivité de ses produits sur le marché et d'obtenir le profit nécessaire nécessite une construction de capital, qui s'effectue soit en formant des constructions spéciales, des installations et des réparations. et des divisions de construction dans sa structure ou en attirant des organisations d'entrepreneurs spécialisés. Dans la plupart des cas, les services de réparation et de construction font partie de l'infrastructure de l'entreprise et effectuent les réparations courantes et majeures des bâtiments et des structures. La planification et la gestion des travaux de construction et de réparation et de construction sont effectuées par le service de construction d'immobilisations de l'entreprise.
Riz. 12.1. Éléments d'infrastructure d'entreprise
| Introduction | |
| Chapitre 1. Aspects théoriques de la formation de l'infrastructure de production d'une entreprise | |
| 1.1. Le concept et le rôle de l'infrastructure de production | |
| 1.2. Unités auxiliaires | |
| 1.3. Fermes de services | |
| Chapitre 2. Caractéristiques de l'infrastructure de production d'OJSC Saturn | |
| 2.1. Brève description et indicateurs techniques et économiques de l'entreprise | |
| 2.2. Caractéristiques du processus technologique de fabrication du platine | |
| 2.3. Infrastructure de production de l'entreprise OJSC Saturn | |
| Chapitre 3. Moyens d'améliorer l'infrastructure de production d'OJSC Saturn | |
| 3.1. Mesures visant à améliorer l'infrastructure de production d'OJSC Saturn | |
| 3.2. Changements dans le besoin de soutien aux ressources pour la production | |
| 3.3. Modifications des indicateurs organisationnels et économiques de l'entreprise | |
| Conclusion | |
| Bibliographie | |
| Application |
Introduction
Dans une économie de marché moderne, les entreprises peuvent exister et se développer de manière stable non seulement grâce à la disponibilité de ressources financières, mais également grâce à l'optimisation de leur répartition dans tous les domaines d'activité de l'entreprise. La structure de production doit se distinguer par un appareil de gestion bien pensé. Aujourd'hui, seules quelques grandes entreprises peuvent affirmer avec certitude qu'elles s'acquittent de cette tâche à au moins 80 %.
Ce travail de cours examinera toutes les principales étapes de l'organisation des infrastructures de production à l'aide de l'exemple d'OJSC Saturn, présente sur le marché depuis plus de 60 ans.
La pertinence du cours est confirmée par le fait que le travail de toute entreprise dépend directement de l'organisation rationnelle de l'infrastructure de production, et plus la politique de gestion de ce type d'activité est développée, plus l'efficacité du processus de production est élevée. se fera avec une dépense minimale de forces productives.
L'objectif principal du travail est d'étudier le processus d'organisation de l'infrastructure d'une entreprise manufacturière du point de vue de son efficacité.
Les objectifs du cours comprennent :
1) étude approfondie de l'infrastructure de l'entreprise, tant sous les aspects théoriques que pratiques ;
2) familiarisation avec le travail de l'entreprise de défense ;
3) étude des grandes orientations pour améliorer l'organisation de la production à l'aide de l'exemple d'une entreprise de la ville d'Omsk ;
4) acquérir et consolider des compétences dans le calcul d'indicateurs économiques de base et d'indicateurs de performance.
Le travail de cours contient une introduction, trois chapitres, une conclusion, une bibliographie et une annexe.
Chapitre 1. Aspects théoriques de la formation de l'infrastructure de production d'une entreprise
1.1. Le concept et le rôle de l'infrastructure de production
La structure organisationnelle d'une entreprise est un système dynamique complexe composé de sous-systèmes interconnectés et fonctionnellement séparés qui sont en développement et en amélioration constants conformément à leurs tâches et objectifs. Le sous-système central d'un tel système est la production principale, dont la structure et la composition dépendent de la nature et des caractéristiques technologiques des produits fabriqués et des volumes de production.
Pour organiser le processus de production, il est nécessaire de fournir en temps opportun à la production principale des moyens de travail, des ressources matérielles, des travailleurs des spécialités, professions et qualifications pertinentes. Le parc d'équipements et de machines technologiques, selon la composition des opérations technologiques, nécessite une variété d'équipements technologiques et la mise à disposition de tous types de ressources énergétiques. Pendant le fonctionnement, les outils de travail s'usent et perdent leurs performances. Par conséquent, pour assurer une préparation technique constante du parc de machines et d'équipements, un contrôle continu de leur état technique, de leur entretien et de leur réparation est nécessaire.
Dans le processus de production, les matières premières, les matériaux et les produits semi-finis doivent être déplacés à plusieurs reprises d'une opération à l'autre et entre les départements de production, leur qualité doit être contrôlée et la sécurité des stocks, des travaux en cours et des produits finis doit être assurée. Pour assurer l'efficacité d'une entreprise, des systèmes appropriés de planification, de comptabilité, de contrôle et de support d'information des ressources de production sont nécessaires.
Ainsi, il est possible de formuler les fonctions qu'une entreprise doit remplir pour organiser la production de produits : fourniture, support, restauration, contrôle, comptabilité, formation. Ces fonctions sont assurées par les divisions structurelles de l'entreprise, réunies en un seul sous-système appelé infrastructure d'entreprise.
L'infrastructure d'une entreprise est un ensemble d'ateliers, de sections, de fermes et de services d'une entreprise qui ont un caractère auxiliaire subordonné et fournissent les conditions nécessaires aux activités de l'entreprise dans son ensemble.
L'infrastructure de production d'une entreprise est un ensemble de départements qui ne sont pas directement liés à la production de produits.
Leur objectif principal est de maintenir les principaux processus de production. Il s'agit notamment des ateliers et des fermes auxiliaires et de service impliqués dans le mouvement des objets de travail, fournissant à la production des matières premières, du carburant, tous types d'énergie, l'entretien et la réparation des équipements et autres moyens de travail, le stockage des actifs matériels, la vente de produits finis. , leur transport et autres processus destinés à créer des conditions normales de production.
Riz. 1. Composition de l’infrastructure de production de l’entreprise
Les travaux de maintenance de la production principale sont effectués par les services auxiliaires et les services de service : services d'instrumentation, de réparation, de transport, d'énergie, de logistique et de contrôle technique.
1.2. Unités auxiliaires
1) Le service outillage de l'entreprise est créé pour effectuer des travaux visant à doter la production d'outils et d'équipements technologiques, à organiser leur stockage, leur exploitation et leur réparation.
L'économie d'outillage de l'entreprise comprend les unités de production (sites, ateliers) pour la production d'outils, les départements de stockage et de composants (entrepôt central d'outils, magasins de distribution d'outils d'atelier) ; unités de restauration et de réparation d'instruments; départements pour l'instrumentation des lieux de travail.
Riz. 2. Composition et relations des départements outils
Le Service de Contrôle Technique et de Métrologie assure le contrôle technique du fonctionnement des équipements et contrôle leur état. L'atelier d'outillage est conçu pour la production de nouveaux équipements technologiques spéciaux. L'atelier de réparation et de restauration de matériels réalise des travaux de restauration de matériels technologiques usés ou de réparation. L'entrepôt central d'outils accepte les équipements technologiques neufs et restaurés ; organise le stockage, la comptabilité du stock et le déplacement des équipements technologiques, leur délivrance aux ateliers d'outillage et de distribution (IRC) ; organise la réception du matériel usé de l'atelier IRC et son transfert vers l'atelier de restauration et de réparation.
2) Installations de réparation. La tâche principale des installations de réparation de l'entreprise est d'assurer le fonctionnement ininterrompu des équipements. Le service de réparation dans le système de gestion d'entreprise est subordonné à l'ingénieur en chef. Il comprend : la base de réparation et de restauration de l'entreprise, les entrepôts, les ateliers et les services généraux de réparation des installations (technologiques, équipements, expédition).
Selon l'échelle de production, la base de réparation et de restauration de l'entreprise peut contenir un atelier de réparation mécanique qui effectue des réparations d'équipements technologiques ; un atelier de réparation et de construction qui effectue des réparations de bâtiments, de structures, de locaux de production, d'entrepôts et de bureaux ; un atelier de réparation électrique, subordonné au chef mécanicien et effectuant des réparations d'équipements électriques, ainsi que des entrepôts d'équipements et de pièces de rechange. De plus, dans les ateliers, il est conseillé de créer des bases de réparation subordonnées au mécanicien d'atelier, dont la tâche principale est de maintenir les équipements de transformation en état de fonctionnement, d'effectuer des inspections préventives et divers travaux de réparation.
Les services de réparation générale des installations sont subordonnés au chef mécanicien, ainsi que les ateliers de réparation mécanique et de réparation et de construction. A côté de ces divisions, un bureau de maintenance préventive et un bureau de planification et de production peuvent être organisés à son service.
L'une des conditions d'une organisation efficace du travail de toute entreprise est la présence d'un mécanisme fonctionnel pour effectuer les travaux de réparation. Plus la part des coûts de réparation, d'entretien et de maintenance des équipements dans le coût de production est faible, plus l'efficacité de la production et de l'installation de réparation elle-même est élevée. Pour éviter les pertes irrationnelles de production et réduire les coûts de réparation, un système de maintenance préventive programmée est utilisé.
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