Сварка полимерных трубопроводов – это ответственный и технологически сложный процесс, требующий высокой квалификации и строгого соблюдения техники безопасности. Качество сварного шва напрямую влияет на надежность и долговечность всей системы трубопровода, поэтому каждый этап работы должен выполняться с максимальной точностью и вниманием. Данная инструкция предоставит вам подробное руководство по работе с полимерными трубопроводами, охватывая все аспекты, от подготовки до финальной проверки. Мы рассмотрим различные методы сварки, используемое оборудование и важные нюансы, которые помогут вам избежать ошибок и обеспечить безупречный результат.
Сварщик полимерных трубопроводов должен обладать определенным набором знаний и навыков, чтобы гарантировать качество и безопасность выполняемых работ. Важно не только знать теорию, но и уметь применять ее на практике, используя соответствующее оборудование и инструменты.
- Знание свойств различных полимерных материалов, используемых для трубопроводов (ПЭ, ПП, ПВХ и др.).
- Умение читать чертежи и схемы трубопроводных систем.
- Владение различными методами сварки полимерных труб (муфтовая, стыковая, электромуфтовая).
- Знание правил техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полимеров.
- Умение проводить визуальный и инструментальный контроль качества сварных соединений.
- Понимание нормативных документов и стандартов, регламентирующих сварку полимерных трубопроводов.
Для выполнения сварочных работ на полимерных трубопроводах сварщик должен иметь соответствующую квалификацию и, как правило, сертификат, подтверждающий его компетентность. Процедура сертификации может варьироваться в зависимости от страны и региона, но обычно включает в себя теоретический экзамен и практическую демонстрацию навыков. Регулярное повышение квалификации и переаттестация необходимы для поддержания высокого уровня профессионализма.
Тщательная подготовка – залог успешной сварки. Этот этап включает в себя выбор подходящего метода сварки, подготовку труб и фитингов, а также настройку оборудования.
Существует несколько основных методов сварки полимерных труб, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор метода зависит от типа материала трубы, ее диаметра, условий работы и требований к соединению.
Основные методы сварки:
- Муфтовая сварка: Подходит для труб небольшого диаметра (обычно до 63 мм). Труба и фитинг нагреваются и соединяются под давлением.
- Стыковая сварка: Используется для труб большого диаметра. Торцы труб нагреваются и соединяются под давлением до образования однородного шва.
- Электромуфтовая сварка: Используется специальная муфта с встроенным нагревательным элементом. При подаче напряжения муфта нагревается и сваривает трубу.
- Сварка горячим газом: Применяется для ремонта и сварки сложных конструкций. Используется струя горячего газа для нагрева и расплавления материала.
Перед сваркой необходимо тщательно подготовить трубы и фитинги. Этот этап включает в себя очистку, обрезку и обезжиривание поверхностей.
Этапы подготовки:
- Очистка: Удалите грязь, пыль и другие загрязнения с поверхности труб и фитингов. Используйте чистую ткань или щетку.
- Обрезка: Обрежьте трубы под прямым углом с помощью специального трубореза. Убедитесь, что на торцах нет заусенцев.
- Обезжиривание: Обезжирьте поверхности труб и фитингов с помощью специального растворителя. Это необходимо для обеспечения хорошей адгезии.
- Зачистка (для некоторых методов): В некоторых случаях может потребоваться зачистка поверхности трубы для удаления окислов.
Правильная настройка оборудования – важный фактор, влияющий на качество сварного шва. Перед началом работы убедитесь, что оборудование исправно и настроено в соответствии с рекомендациями производителя.
Основные параметры настройки:
- Температура нагрева: Установите температуру нагрева в соответствии с типом полимерного материала.
- Время нагрева: Определите оптимальное время нагрева, исходя из диаметра трубы и толщины стенки.
- Давление сварки: Установите необходимое давление сварки в соответствии с рекомендациями производителя.
- Время охлаждения: Обеспечьте достаточное время охлаждения для затвердевания сварного шва.
Технология сварки полимерных трубопроводов зависит от выбранного метода. Рассмотрим подробнее каждый из них.
Муфтовая сварка – один из самых распространенных методов соединения полимерных труб небольшого диаметра. Он прост в исполнении и не требует сложного оборудования.
Этапы муфтовой сварки:
- Подготовка труб и фитингов: Очистите, обрежьте и обезжирьте трубы и фитинги.
- Нагрев: Нагрейте трубу и фитинг с помощью специального сварочного аппарата.
- Соединение: Соедините трубу и фитинг под давлением до упора.
- Охлаждение: Дайте сварному соединению остыть в течение необходимого времени.
Стыковая сварка используется для соединения труб большого диаметра. Этот метод обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения.
Этапы стыковой сварки:
- Подготовка труб: Очистите и обрежьте торцы труб.
- Центровка: Зафиксируйте трубы в сварочном аппарате и убедитесь в их соосности.
- Торцевание: Выровняйте торцы труб с помощью торцевателя.
- Нагрев: Нагрейте торцы труб с помощью нагревательного элемента.
- Соединение: Соедините трубы под давлением до образования валика расплава.
- Охлаждение: Дайте сварному соединению остыть под давлением в течение необходимого времени.
Электромуфтовая сварка – удобный и надежный метод соединения полимерных труб, особенно в труднодоступных местах. Он не требует специальной подготовки труб и обеспечивает высокую точность соединения.
Этапы электромуфтовой сварки:
- Подготовка труб: Очистите и обрежьте трубы.
- Установка муфты: Наденьте электромуфту на концы труб.
- Подключение сварочного аппарата: Подключите сварочный аппарат к муфте.
- Сварка: Включите сварочный аппарат и дождитесь окончания процесса сварки.
- Охлаждение: Дайте сварному соединению остыть в течение необходимого времени.
Сварка горячим газом используется для ремонта и сварки сложных конструкций из полимерных материалов. Этот метод требует высокой квалификации и опыта.
Этапы сварки горячим газом:
- Подготовка поверхности: Очистите и обезжирьте поверхности, подлежащие сварке.
- Нагрев: Нагрейте поверхность с помощью струи горячего газа.
- Подача присадочного материала: Подавайте присадочный материал в зону сварки.
- Формирование шва: Сформируйте сварной шов с помощью специального инструмента.
- Охлаждение: Дайте сварному шву остыть.
Контроль качества сварных соединений – важный этап, позволяющий убедиться в надежности и герметичности трубопроводной системы. Он включает в себя визуальный осмотр и инструментальный контроль.
Визуальный осмотр позволяет выявить дефекты, которые могут быть видны невооруженным глазом. Обратите внимание на следующие признаки:
- Неравномерность шва: Шов должен быть равномерным по всей длине.
- Поры и трещины: На поверхности шва не должно быть пор и трещин.
- Недостаточное проплавление: Шов должен быть хорошо проплавлен и иметь достаточную глубину.
- Перегрев: На поверхности шва не должно быть признаков перегрева (изменение цвета, деформация).
Инструментальный контроль позволяет выявить скрытые дефекты и оценить прочность сварного соединения. Он может включать в себя следующие методы:
- Ультразвуковой контроль: Используется для выявления внутренних дефектов (трещин, пор, включений).
- Радиографический контроль: Используется для выявления дефектов с помощью рентгеновского излучения.
- Гидравлические испытания: Проводятся для проверки герметичности сварного соединения под давлением.
- Механические испытания: Проводятся для определения прочности и пластичности сварного соединения.
Сварка полимерных трубопроводов связана с определенными рисками, поэтому необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Это поможет избежать травм и несчастных случаев.
- Используйте средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, спецодежду).
- Работайте в хорошо проветриваемом помещении.
- Убедитесь, что оборудование исправно и заземлено.
- Не допускайте попадания влаги на нагревательные элементы.
- Не прикасайтесь к нагретым частям оборудования.
- Используйте только сертифицированные сварочные материалы.
- Соблюдайте правила пожарной безопасности.
Даже опытные сварщики иногда допускают ошибки. Знание распространенных ошибок поможет вам их избежать и повысить качество сварных соединений.
- Неправильный выбор метода сварки.
- Недостаточная подготовка труб и фитингов.
- Неправильная настройка оборудования.
- Перегрев или недогрев материала.
- Недостаточное давление сварки.
- Преждевременное охлаждение сварного соединения.
- Несоблюдение правил техники безопасности.
Эти советы и рекомендации помогут вам стать более квалифицированным и успешным сварщиком полимерных трубопроводов.
- Регулярно повышайте свою квалификацию и изучайте новые технологии сварки.
- Используйте только качественные материалы и оборудование.
- Тщательно подготавливайте трубы и фитинги перед сваркой.
- Внимательно следите за параметрами сварки и контролируйте качество сварных соединений.
- Соблюдайте правила техники безопасности.
- Записывайте параметры сварки для каждого соединения, чтобы иметь возможность проанализировать результаты и улучшить свои навыки.
- Изучайте документацию и технические руководства по каждому типу полимера и методу сварки.
- При сомнениях консультируйтесь с более опытными сварщиками или специалистами.
Сварка полимерных трубопроводов – это важный и ответственный процесс. От качества выполненных работ зависит надежность и долговечность всей системы. Следуя данной инструкции, вы сможете избежать распространенных ошибок и обеспечить безупречный результат. Помните о необходимости соблюдения техники безопасности и регулярного повышения квалификации. Практика и постоянное совершенствование навыков – ключ к успеху в этой профессии. Не бойтесь задавать вопросы и учиться на чужом опыте. Станьте профессионалом в области сварки полимерных трубопроводов!
**Описание:** Детальная инструкция по сварке полимерных трубопроводов, охватывающая подготовку, технологию, контроль качества и технику безопасности при сварке трубопроводов.
Сварка полимерных трубопроводов – это ответственный и технологически сложный процесс, требующий высокой квалификации и строгого соблюдения техники безопасности. Качество сварного шва напрямую влияет на надежность и долговечность всей системы трубопровода, поэтому каждый этап работы должен выполняться с максимальной точностью и вниманием. Данная инструкция предоставит вам подробное руководство по работе с полимерными трубопроводами, охватывая все аспекты, от подготовки до финальной проверки. Мы рассмотрим различные методы сварки, используемое оборудование и важные нюансы, которые помогут вам избежать ошибок и обеспечить безупречный результат.
Сварщик полимерных трубопроводов должен обладать определенным набором знаний и навыков, чтобы гарантировать качество и безопасность выполняемых работ. Важно не только знать теорию, но и уметь применять ее на практике, используя соответствующее оборудование и инструменты.
- Знание свойств различных полимерных материалов, используемых для трубопроводов (ПЭ, ПП, ПВХ и др.).
- Умение читать чертежи и схемы трубопроводных систем.
- Владение различными методами сварки полимерных труб (муфтовая, стыковая, электромуфтовая).
- Знание правил техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полимеров.
- Умение проводить визуальный и инструментальный контроль качества сварных соединений.
- Понимание нормативных документов и стандартов, регламентирующих сварку полимерных трубопроводов.
Для выполнения сварочных работ на полимерных трубопроводах сварщик должен иметь соответствующую квалификацию и, как правило, сертификат, подтверждающий его компетентность. Процедура сертификации может варьироваться в зависимости от страны и региона, но обычно включает в себя теоретический экзамен и практическую демонстрацию навыков. Регулярное повышение квалификации и переаттестация необходимы для поддержания высокого уровня профессионализма.
Тщательная подготовка – залог успешной сварки. Этот этап включает в себя выбор подходящего метода сварки, подготовку труб и фитингов, а также настройку оборудования.
Существует несколько основных методов сварки полимерных труб, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор метода зависит от типа материала трубы, ее диаметра, условий работы и требований к соединению.
Основные методы сварки:
- Муфтовая сварка: Подходит для труб небольшого диаметра (обычно до 63 мм). Труба и фитинг нагреваются и соединяются под давлением.
- Стыковая сварка: Используется для труб большого диаметра. Торцы труб нагреваются и соединяются под давлением до образования однородного шва.
- Электромуфтовая сварка: Используется специальная муфта с встроенным нагревательным элементом. При подаче напряжения муфта нагревается и сваривает трубу.
- Сварка горячим газом: Применяется для ремонта и сварки сложных конструкций. Используется струя горячего газа для нагрева и расплавления материала.
Перед сваркой необходимо тщательно подготовить трубы и фитинги. Этот этап включает в себя очистку, обрезку и обезжиривание поверхностей.
Этапы подготовки:
- Очистка: Удалите грязь, пыль и другие загрязнения с поверхности труб и фитингов. Используйте чистую ткань или щетку.
- Обрезка: Обрежьте трубы под прямым углом с помощью специального трубореза. Убедитесь, что на торцах нет заусенцев.
- Обезжиривание: Обезжирьте поверхности труб и фитингов с помощью специального растворителя. Это необходимо для обеспечения хорошей адгезии.
- Зачистка (для некоторых методов): В некоторых случаях может потребоваться зачистка поверхности трубы для удаления окислов.
Настройка оборудования
Правильная настройка оборудования – важный фактор, влияющий на качество сварного шва. Перед началом работы убедитесь, что оборудование исправно и настроено в соответствии с рекомендациями производителя.
Основные параметры настройки:
- Температура нагрева: Установите температуру нагрева в соответствии с типом полимерного материала.
- Время нагрева: Определите оптимальное время нагрева, исходя из диаметра трубы и толщины стенки.
- Давление сварки: Установите необходимое давление сварки в соответствии с рекомендациями производителя.
- Время охлаждения: Обеспечьте достаточное время охлаждения для затвердевания сварного шва.
Технология сварки полимерных трубопроводов
Технология сварки полимерных трубопроводов зависит от выбранного метода. Рассмотрим подробнее каждый из них.
Муфтовая сварка
Муфтовая сварка – один из самых распространенных методов соединения полимерных труб небольшого диаметра. Он прост в исполнении и не требует сложного оборудования.
Этапы муфтовой сварки:
- Подготовка труб и фитингов: Очистите, обрежьте и обезжирьте трубы и фитинги.
- Нагрев: Нагрейте трубу и фитинг с помощью специального сварочного аппарата.
- Соединение: Соедините трубу и фитинг под давлением до упора.
- Охлаждение: Дайте сварному соединению остыть в течение необходимого времени.
Стыковая сварка
Стыковая сварка используется для соединения труб большого диаметра. Этот метод обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения.
Этапы стыковой сварки:
- Подготовка труб: Очистите и обрежьте торцы труб.
- Центровка: Зафиксируйте трубы в сварочном аппарате и убедитесь в их соосности.
- Торцевание: Выровняйте торцы труб с помощью торцевателя.
- Нагрев: Нагрейте торцы труб с помощью нагревательного элемента.
- Соединение: Соедините трубы под давлением до образования валика расплава.
- Охлаждение: Дайте сварному соединению остыть под давлением в течение необходимого времени.
Электромуфтовая сварка
Электромуфтовая сварка – удобный и надежный метод соединения полимерных труб, особенно в труднодоступных местах. Он не требует специальной подготовки труб и обеспечивает высокую точность соединения.
Этапы электромуфтовой сварки:
- Подготовка труб: Очистите и обрежьте трубы.
- Установка муфты: Наденьте электромуфту на концы труб.
- Подключение сварочного аппарата: Подключите сварочный аппарат к муфте.
- Сварка: Включите сварочный аппарат и дождитесь окончания процесса сварки.
- Охлаждение: Дайте сварному соединению остыть в течение необходимого времени.
Сварка горячим газом
Сварка горячим газом используется для ремонта и сварки сложных конструкций из полимерных материалов. Этот метод требует высокой квалификации и опыта.
Этапы сварки горячим газом:
- Подготовка поверхности: Очистите и обезжирьте поверхности, подлежащие сварке.
- Нагрев: Нагрейте поверхность с помощью струи горячего газа.
- Подача присадочного материала: Подавайте присадочный материал в зону сварки.
- Формирование шва: Сформируйте сварной шов с помощью специального инструмента.
- Охлаждение: Дайте сварному шву остыть.
Контроль качества сварных соединений
Контроль качества сварных соединений – важный этап, позволяющий убедиться в надежности и герметичности трубопроводной системы. Он включает в себя визуальный осмотр и инструментальный контроль.
Визуальный осмотр
Визуальный осмотр позволяет выявить дефекты, которые могут быть видны невооруженным глазом. Обратите внимание на следующие признаки:
- Неравномерность шва: Шов должен быть равномерным по всей длине.
- Поры и трещины: На поверхности шва не должно быть пор и трещин.
- Недостаточное проплавление: Шов должен быть хорошо проплавлен и иметь достаточную глубину.
- Перегрев: На поверхности шва не должно быть признаков перегрева (изменение цвета, деформация).
Инструментальный контроль
Инструментальный контроль позволяет выявить скрытые дефекты и оценить прочность сварного соединения. Он может включать в себя следующие методы:
- Ультразвуковой контроль: Используется для выявления внутренних дефектов (трещин, пор, включений).
- Радиографический контроль: Используется для выявления дефектов с помощью рентгеновского излучения.
- Гидравлические испытания: Проводятся для проверки герметичности сварного соединения под давлением.
- Механические испытания: Проводятся для определения прочности и пластичности сварного соединения.
Техника безопасности при сварке полимерных трубопроводов
Сварка полимерных трубопроводов связана с определенными рисками, поэтому необходимо строго соблюдать правила техники безопасности; Это поможет избежать травм и несчастных случаев.
Основные правила техники безопасности:
- Используйте средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, спецодежду).
- Работайте в хорошо проветриваемом помещении.
- Убедитесь, что оборудование исправно и заземлено.
- Не допускайте попадания влаги на нагревательные элементы.
- Не прикасайтесь к нагретым частям оборудования.
- Используйте только сертифицированные сварочные материалы.
- Соблюдайте правила пожарной безопасности.
Распространенные ошибки при сварке полимерных трубопроводов
Даже опытные сварщики иногда допускают ошибки. Знание распространенных ошибок поможет вам их избежать и повысить качество сварных соединений.
Наиболее частые ошибки:
- Неправильный выбор метода сварки.
- Недостаточная подготовка труб и фитингов.
- Неправильная настройка оборудования.
- Перегрев или недогрев материала.
- Недостаточное давление сварки.
- Преждевременное охлаждение сварного соединения.
- Несоблюдение правил техники безопасности.
Советы и рекомендации для сварщиков полимерных трубопроводов
Эти советы и рекомендации помогут вам стать более квалифицированным и успешным сварщиком полимерных трубопроводов.
- Регулярно повышайте свою квалификацию и изучайте новые технологии сварки.
- Используйте только качественные материалы и оборудование.
- Тщательно подготавливайте трубы и фитинги перед сваркой.
- Внимательно следите за параметрами сварки и контролируйте качество сварных соединений.
- Соблюдайте правила техники безопасности.
- Записывайте параметры сварки для каждого соединения, чтобы иметь возможность проанализировать результаты и улучшить свои навыки.
- Изучайте документацию и технические руководства по каждому типу полимера и методу сварки.
- При сомнениях консультируйтесь с более опытными сварщиками или специалистами.
Сварка полимерных трубопроводов – это важный и ответственный процесс. От качества выполненных работ зависит надежность и долговечность всей системы. Следуя данной инструкции, вы сможете избежать распространенных ошибок и обеспечить безупречный результат. Помните о необходимости соблюдения техники безопасности и регулярного повышения квалификации. Практика и постоянное совершенствование навыков – ключ к успеху в этой профессии. Не бойтесь задавать вопросы и учиться на чужом опыте. Станьте профессионалом в области сварки полимерных трубопроводов!
**Описание:** Детальная инструкция по сварке полимерных трубопроводов, охватывающая подготовку, технологию, контроль качества и технику безопасности при сварке трубопроводов.
Сварка полимерных трубопроводов является критически важным процессом, требующим не только теоретических знаний, но и практических навыков. Этот процесс подразумевает соединение различных полимерных материалов, таких как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ), для создания надежной и герметичной системы трубопровода. В связи с этим, сварщик должен обладать глубоким пониманием характеристик каждого материала и техник сварки, применимых к ним. Правильное выполнение сварочных работ гарантирует долговечность и безопасность трубопроводной системы, предотвращая утечки и аварии. Предлагаемая инструкция предоставляет подробное руководство по всем аспектам сварки полимерных трубопроводов, от подготовки до завершающего контроля качества.
Общие требования к сварщику полимерных трубопроводов
Квалификация сварщика полимерных трубопроводов играет решающую роль в обеспечении качества и надежности сварных соединений. Он должен обладать не только практическими навыками, но и глубокими теоретическими знаниями о свойствах полимерных материалов и различных методах сварки. Важно понимать, что каждый полимер имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе метода сварки и настройке оборудования. Кроме того, сварщик должен быть знаком с нормативными документами и стандартами, регулирующими сварку полимерных трубопроводов, чтобы обеспечить соответствие выполненных работ требованиям безопасности и качества.
Основные навыки и знания:
- Глубокое знание свойств различных полимерных материалов (ПЭ, ПП, ПВХ, ПВДФ и др.) и их особенностей при сварке.
- Умение читать технические чертежи и схемы трубопроводных систем для правильной ориентации и соединения элементов.
- Владение различными методами сварки полимерных труб, включая муфтовую, стыковую, электромуфтовую и сварку горячим газом.
- Знание и строгое соблюдение правил техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полимерных материалов и опасными веществами.
- Умение проводить визуальный и инструментальный контроль качества сварных соединений для выявления дефектов и обеспечения надежности.
- Понимание и соблюдение нормативных документов и стандартов (ГОСТ, EN, ISO), регламентирующих сварку полимерных трубопроводов.
Необходимая квалификация и сертификация
Для проведения сварочных работ на полимерных трубопроводах необходимо иметь соответствующую квалификацию и сертификацию. Сертификация подтверждает компетентность сварщика и его способность выполнять работы в соответствии с установленными стандартами и нормами. Процедура сертификации включает в себя теоретический экзамен и практическую демонстрацию навыков сварки. Важно отметить, что сертификация может быть специфичной для определенных типов полимеров и методов сварки. Регулярное повышение квалификации и переаттестация необходимы для поддержания высокого уровня профессионализма и соответствия современным требованиям.
Подготовка к сварке полимерных трубопроводов
Подготовка к сварке является критически важным этапом, который определяет качество и надежность будущего сварного соединения. Этот этап включает в себя выбор оптимального метода сварки, тщательную подготовку труб и фитингов, а также правильную настройку сварочного оборудования. Несоблюдение требований подготовки может привести к дефектам сварного шва, утечкам и, как следствие, к авариям.
Выбор метода сварки
Выбор метода сварки зависит от множества факторов, включая тип полимерного материала, диаметр трубы, условия эксплуатации трубопровода и требования к прочности и герметичности соединения. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при принятии решения. Например, для труб малого диаметра часто используется муфтовая сварка, а для труб большого диаметра – стыковая сварка. Электромуфтовая сварка предпочтительна в труднодоступных местах, где затруднено использование других методов. Сварка горячим газом применяется для ремонта и сварки сложных конструкций.
Основные методы сварки:
- Муфтовая сварка: Идеальна для труб малого диаметра (до 63 мм), обеспечивает простое и быстрое соединение.
- Стыковая сварка: Применяется для труб большого диаметра, обеспечивает высокую прочность и герметичность соединения.
- Электромуфтовая сварка: Удобна для труднодоступных мест, обеспечивает точное и надежное соединение с использованием муфт со встроенными нагревательными элементами.
- Сварка горячим газом: Используется для ремонта и сварки сложных конструкций, требует высокой квалификации сварщика.
Подготовка труб и фитингов
Тщательная подготовка труб и фитингов является неотъемлемой частью процесса сварки. Этот этап включает в себя очистку поверхностей от загрязнений, обрезку труб под прямым углом и обезжиривание соединяемых поверхностей. Правильная подготовка обеспечивает хорошую адгезию между свариваемыми элементами и предотвращает образование дефектов в сварном шве.
Этапы подготовки:
- Очистка: Удалите грязь, пыль, масло и другие загрязнения с поверхности труб и фитингов с помощью чистой ткани или щетки.
- Обрезка: Обрежьте трубы под прямым углом с помощью специального трубореза, чтобы обеспечить плотное прилегание соединяемых поверхностей.
- Обезжиривание: Обезжирьте поверхности труб и фитингов с помощью специального растворителя (например, изопропилового спирта) для удаления жиров и масел, которые могут ухудшить адгезию.
- Зачистка (для некоторых методов): В некоторых случаях может