Stoilensky GOK dans la région de Belgorod est l'un des principaux producteurs de matières premières de minerai de fer : il représente plus de 15 % de la production commerciale de minerai en Russie. Le tournage s'est déroulé sur cinq ans et a duré plus de 25 jours au total. Superbe reportage photo.
1. Les minerais de fer sont des formations minérales naturelles contenant du fer et ses composés dans un volume tel que l'extraction industrielle du fer de ces formations est recommandée. SGOK extrait les matières premières du gisement de Stoilenskoïe de l'anomalie magnétique de Koursk. De l'extérieur, ces objets ressemblent à la plupart des industries - une sorte d'ateliers, d'ascenseurs et de tuyaux.
2. Rarement, lorsque des plates-formes d'observation publiques sont aménagées au bord de la cuvette de carrière. À Stoilensky GOK, il est possible d'approcher cet immense entonnoir, d'un diamètre de surface de plus de 3 km et d'une profondeur d'environ 380 mètres, uniquement avec des laissez-passer et des approbations. De l'extérieur, on ne peut pas dire que les gratte-ciel de la ville de Moscou s'intégreront facilement dans ce trou, et ils ne traîneront même pas) Cliquable :
3. L'exploitation minière est effectuée à ciel ouvert. Afin d'obtenir du minerai riche et du quartzite, les mineurs enlèvent et déversent des dizaines de millions de mètres cubes de terre, d'argile, de craie et de sable dans des décharges.
4. Les roches meubles sont extraites avec des rétrocaveuses et des draglines. Les "rétrocaveuses" ressemblent aux seaux habituels, seulement dans la carrière SGOK, elles sont grandes - 8 mètres cubes. M.
5. Dans un tel seau, 5 à 6 personnes ou 7 à 8 Chinois peuvent accueillir librement.
6. Les roches meubles, que les mineurs appellent morts-terrains, sont transportées vers des dépotoirs par des trains. Chaque semaine, les horizons sur lesquels s'effectue le travail changent de forme. De ce fait, il est constamment nécessaire de déplacer les voies ferrées, le réseau, de transférer des passages à niveau, etc.
7. Dragline. Le godet sur une flèche de 40 mètres est projeté vers l'avant, puis les cordes le tirent vers la pelle.
8. Sous son propre poids, le godet ratisse une dizaine de mètres cubes de terre en un seul coup.
9. Salle des machines.
10. Le conducteur a besoin de beaucoup d'habileté pour décharger un tel godet dans la voiture sans endommager les côtés et sans toucher la ligne à haute tension du réseau de contact de la locomotive.
11. Flèche de l'excavatrice.
12. Un train avec des wagons à benne basculante (ce sont des wagons autobasculants) transporte les morts-terrains vers les dépotoirs.
14. Le travail inverse a lieu sur les décharges - le toit des wagons est stocké par une excavatrice dans des collines soignées. Dans le même temps, les roches en vrac ne sont pas seulement empilées, mais stockées séparément. Dans le langage des mineurs, ces entrepôts sont appelés dépôts artificiels. La craie en est extraite pour la production de ciment, l'argile - pour la production d'argile expansée, le sable - pour la construction, la terre noire - pour la bonification des terres.
15. Montagnes de dépôts du Crétacé. Tout cela n'est que des dépôts de vie marine préhistorique - mollusques, bélemnites, trilobites et ammonites. Il y a environ 80 à 100 millions d'années, une ancienne mer peu profonde a éclaboussé à cet endroit.
16. L'une des principales attractions de Stoilensky GOK est le complexe d'extraction et de décapage (GVK) avec l'unité clé - la pelle à godets ambulants KU-800. Le GVK a été fabriqué en Tchécoslovaquie, assemblé dans une carrière SGOK pendant deux ans et mis en service en 1973.
17. Depuis lors, une excavatrice à roue à godets marche le long des côtés de la carrière et coupe les dépôts de craie avec une roue de 11 mètres.
18. La hauteur de la pelle est de 54 mètres, poids - 3 350 tonnes. Ceci est comparable au poids de 100 voitures de métro. À partir de cette quantité de métal, 70 réservoirs T-90 pourraient être fabriqués. Cliquable :
19. La pelle repose sur une plaque tournante et se déplace à l'aide de "skis", entraînés par des vérins hydrauliques. Pour faire fonctionner ce monstre, une tension de 35 mille volts est nécessaire.
20. Le mécanicien Ivan Tolmachev fait partie de ceux qui ont participé au lancement du KU-800. Il y a plus de 40 ans, en 1972, immédiatement après avoir obtenu son diplôme de l'école technique minière Gubkinsky, Ivan Dmitrievich a été accepté comme assistant du conducteur d'une pelle rotative. C'est alors que le jeune spécialiste a dû courir dans les galeries d'escaliers ! Le fait est que la partie électrique de la pelle s'est avérée loin d'être parfaite, il a donc fallu franchir plus d'une centaine d'étapes jusqu'à ce que vous trouviez la raison de la défaillance de l'un ou l'autre nœud. De plus, les documents n'étaient pas complètement traduits du tchèque. Afin de me plonger dans les stratagèmes, je devais m'asseoir sur les papiers la nuit, car le matin, il fallait trouver comment éliminer tel ou tel dysfonctionnement.
21. Le secret de la longévité du KU-800 réside dans son mode de fonctionnement particulier. Le fait est qu'en plus des réparations prévues pendant la saison de travail, en hiver, l'ensemble du complexe subit des réparations majeures et une restructuration des lignes de convoyage. Trois mois GVK se préparent pour la nouvelle saison. Pendant ce temps, ils parviennent à mettre en ordre tous les composants et assemblages.
22. Alexei Martianov dans la cabine surplombant le rotor de la pelle. La roue rotative à trois étages est impressionnante. En général, parcourir les galeries du KU-800 est époustouflant.
Vous avez ces impressions, sans doute déjà un peu émoussées ?
- Oui, il y en a, bien sûr. Je travaille ici depuis 1971.
- Alors, dans ces années-là, cette excavatrice n'existait pas encore ?
- Il y avait une plate-forme sur laquelle il commençait à peine à être monté. Il a marché ici en nœuds, pendant environ trois ans, il a été assemblé par les chefs d'installation tchèques.
- Était-ce une technique inédite à l'époque ?
- Oui, c'est la quatrième voiture qui sort de la chaîne de montage du constructeur tchécoslovaque. Les journalistes nous ont alors attaqués. Même dans le journal "Science et Vie", ils ont écrit sur notre excavatrice.
23. Des halls suspendus avec des équipements électriques et des appareillages de commutation servent de contrepoids à la flèche.
Bien sûr, je comprends qu'il s'agit d'une excavatrice ambulante. Mais je ne peux toujours pas imaginer comment un tel «colosse» peut réellement marcher?
- Elle marche très bien, tourne bien. Un pas de deux mètres et demi ne prend qu'une minute et demie. Voici, à portée de main, le panneau de commande des marches : skis, base, arrêt, virage de la pelle. Dans une semaine nous nous préparons à changer de lieu de déploiement, nous irons dans la direction opposée, là où le convoyeur est en cours de construction.
24. Aleksey Martianov, contremaître des machinistes GVK, parle de sa pelle avec amour, comme s'il s'agissait d'un objet animé. Il dit qu'il n'a pas à en avoir honte : chacun de ses équipiers soigne également sa voiture. D'ailleurs, les spécialistes du constructeur tchèque, qui supervisent les grosses réparations de la pelle, commencent à parler d'un être vivant.
25. Ce n'est que sur la plate-forme supérieure de la pelle, à quarante mètres du sol, que vous ressentez ses vraies dimensions. Il semble que vous puissiez vous perdre dans les escaliers, mais dans ces complexités de communications métalliques et câblées, il y a aussi des ouvriers et des salles des machines, une salle avec des équipements électriques, des appareillages de commutation, des compartiments pour les unités hydrauliques pour marcher, tourner, des dispositifs de levage et d'extension une flèche rotative, des grues de levage, des convoyeurs.
Avec toute l'intensité métallique et énergétique de la pelle, seules 6 personnes travaillent dans son équipage.
26. Des échelles de fer étroites dans des endroits avec des marches mobiles enchevêtrent la pelle comme des chemins forestiers. Des rivières sans fin de fils traversent la pelle.
27. - Comment le gérez-vous ? Avez-vous des secrets? Quand, par exemple, une nouvelle personne arrive, dans combien de mois pourra-t-elle être assise ici, sur cette chaise ?
- Ce ne sont pas des mois, ce sont des années. Apprendre à travailler dans le cockpit, s'écraser, marcher est une chose, mais sentir la voiture en est une autre. Après tout, la distance entre moi et le conducteur de la flèche de chargement est de 170 mètres, et nous devons bien nous entendre et nous voir. Je ne sais pas quoi ressentir avec mon dos. Il y a, bien sûr, un haut-parleur ici. Les cinq chauffeurs peuvent m'entendre. Et je les entends. Il faut aussi connaître les circuits électriques, le dispositif de cette énorme machine. Qui maîtrise vite, et qui seulement au bout de dix ans devient machiniste.
28. La conception du KU-800 surprend toujours avec des solutions d'ingénierie. Tout d'abord, calculs optimaux des unités de roulement et des pièces. Qu'il suffise de dire que les excavatrices aux performances similaires à celles du KU-800 tchèque sont beaucoup plus grandes en taille et en poids, elles sont jusqu'à une fois et demie plus lourdes.
29. La craie coupée par le rotor parcourt environ 7 kilomètres à travers un système de convoyeurs et est stockée dans les montagnes de craie à l'aide d'un épandeur.
30. Pendant un an, un tel volume de craie est envoyé aux dépotoirs, ce qui suffirait à remplir une route à deux voies de 1 mètre de haut et de 500 kilomètres de long.
31. Pilote de flèche de chargement. Au total, une équipe de 4 personnes travaille sur l'épandeur.
32. L'épandeur est une copie réduite du KU-800 à l'exception de l'absence de roue rotative. La pelle c'est le contraire.
34. Maintenant, le principal minéral utile dans la carrière de Stoilensky GOK est le quartzite ferrugineux. Le fer en eux est de 20 à 45%. Les pierres contenant plus de 30% de fer réagissent activement à l'aimant. Avec cette astuce, les mineurs surprennent souvent les invités : « Comment se fait-il que des pierres d'apparence ordinaire soient soudainement attirées par un aimant ?
35. Il n'y a pas assez de minerai de fer riche dans la carrière du Stoilensky GOK. Elle recouvrait une couche peu épaisse de quartzite et elle était presque épuisée. Par conséquent, le quartzite est maintenant la principale matière première du minerai de fer.
37. Pour obtenir des quartzites, ils sont d'abord soufflés. Pour ce faire, un réseau de puits est foré et des explosifs y sont déversés.
38. La profondeur des puits atteint 17 mètres.
39. Stoilensky GOK effectue jusqu'à 20 explosions de roches par an. Dans le même temps, la masse d'explosifs utilisée dans une explosion peut atteindre 1 000 tonnes. Afin d'éviter un choc sismique, l'explosif est déclenché par une onde de puits en puits avec un retard d'une fraction de seconde.
40. Mauvais boum !
43. De grosses excavatrices chargent du minerai écrasé par une explosion dans des camions à benne basculante. Environ 30 camions BelAZ d'une capacité de charge de 136 tonnes chacun opèrent dans la mine à ciel ouvert de SGOK.
44. Belaz de 136 tonnes est rempli d'une colline pendant 5 à 6 tours de la pelle.
48. Cliquable :
49. Chenille de la taille d'un homme.
51. Dmitry, le chauffeur de Belaz, dit que conduire cet "éléphant" n'est pas plus difficile que le Six Zhiguli.
52. Mais les droits doivent être obtenus séparément. L'essentiel est de sentir les dimensions et de ne jamais oublier le poids avec lequel vous travaillez.
60. Belaz transporte le minerai vers les entrepôts de rechargement dans la partie centrale de la carrière, où d'autres excavatrices le rechargent déjà dans des wagons à benne basculante.
63. Des trains chargés de 11 wagons sont envoyés à l'usine de traitement. Les locomotives électriques doivent travailler dur, car transporter 1150 tonnes de minerai le long de la serpentine ascendante n'est pas une tâche facile.
64. Chargé pour la montée et vide pour la descente.
66. À l'usine de traitement, le minerai est déchargé dans la bouche d'énormes concasseurs.
67. Au cours du processus d'enrichissement, le minerai passe par plusieurs étapes de concassage. Sur chacun d'eux, il devient de plus en plus petit.
68. Le but du procédé est de réduire le minerai en sable presque fin.
69. La composante magnétique est extraite de cette masse broyée de quartzite à l'aide de séparateurs magnétiques.
72. De cette manière, un concentré de minerai de fer avec une teneur en fer de 65 à 66 % est obtenu. Tout ce qui n'est pas magnétisé aux séparateurs est appelé stérile ou résidus par les mineurs.
73. Les résidus sont mélangés à de l'eau et pompés dans des réservoirs spéciaux - les résidus.
74. Les résidus sont considérés comme des gisements artificiels, car, peut-être, à l'avenir, ils apprendront à en extraire des éléments précieux. Afin d'empêcher le vent de soulever la poussière, ce qui provoque la colère des écologistes et des résidents locaux, les résidus sont constamment déversés avec de la pluie avec un arc-en-ciel. Le bénéfice de l'eau de la carrière - des tas !
75. Pour éviter que la carrière ne soit inondée d'eau, à une profondeur d'environ 200 mètres sous terre, un réseau de ceinture de galeries du puits de drainage a été percé sous terre.
76. À partir de galeries, dont la longueur totale est d'environ 40 kilomètres, vers le haut, des puits ont été forés dans la carrière, qui interceptent les eaux souterraines.
78. Chaque heure, 4 500 mètres cubes d'eau sont pompés de la mine de drainage de Stoilensky GOK. Cela équivaut au volume de 75 citernes ferroviaires.
80. Merci beaucoup pour votre attention et votre patience !
Pour commencer, je dirai l'évidence : le plus utile et le plus délicieux se trouve profondément sous terre. Alors creusez immédiatement plus profondément, n'ayez pas peur. Les débutants passent souvent des heures à creuser sous la surface, espérant trouver au moins un cube de charbon - c'est la première erreur de tout minecrafter. La mine doit donc être immédiatement creusée aussi profondément que possible, puis agrandie. De plus, il y a des grottes et des trésors profondément sous terre, et là toute l'utilité est immédiatement en vue - courir et collecter.
Et, soit dit en passant, la deuxième erreur est une économie excessive de matériaux. Si vous pouvez creuser avec un pic en fer, creusez avec un pic en fer. S'il y a une opportunité de creuser un diamant - creusez un diamant!
Schéma : vous creusez plus vite - vous creusez plus - vous obtenez plus.
Mais revenons au sujet.
Charbon
Où regarder:
Le charbon, dans de rares cas, peut être trouvé près de la surface de la terre. On le trouve parfois entre la croûte (le fond) et la surface, suffisant pour une vie modeste. Et profondément sous terre, on le trouve assez souvent et en quantités incroyablement grandes.
Si, en tant que débutant, vous avez du mal à creuser immédiatement une mine plus profondément et que le charbon est vital, recherchez-le dans les montagnes, sur les pentes et dans les canyons.
Particularités :
Simple, et la ressource la plus nécessaire. Le charbon est un combustible. Il est utilisé pour l'éclairage, les fours à four.
Quoi obtenir :
Vous pouvez l'obtenir avec n'importe quelle pioche.
Minerai de fer
Où regarder:
C'est un métal que l'on trouve le plus souvent sous terre ou dans des grottes, bien qu'on puisse parfois le trouver en surface. Ce minerai se trouve à une hauteur de 0 (de la roche mère) à 67 blocs.
Particularités :
Les outils en fer rendent la vie beaucoup plus facile, alors ne passez jamais à côté du minerai de fer.
Quoi obtenir :
Mine avec une pioche en pierre, en fer ou en diamant.
Le minerai d'or
Où regarder:
C'est un métal qui se trouve généralement profondément sous terre. En règle générale, ce minerai est généré dans des veines de 4 à 6 blocs (parfois des veines de 10 blocs se croisent si 2 veines sont générées à proximité). Le minerai d'or se trouve à une hauteur de 0 (du substrat rocheux) à 35 blocs.
Particularités :
Ressource complètement inutile.
Les outils, armures et armes en or sont comparables en force à ceux en bois. La différence n'est que dans la brillance et le pathétique. Les lingots d'or peuvent être utilisés pour créer des horloges, ainsi que des rails électriques qui accélèrent les minecarts.
Quoi obtenir :
Minerai rouge (redstone)
Où regarder:
Il est encore plus commun que le fer, profondément sous terre et parfois près de la surface. Habituellement, le minerai est généré par des veines de 2 à 8 blocs. Le minerai rouge se trouve à une hauteur de 0 (de la roche mère) à 19 blocs. En dessous de la hauteur 18, il y a 0,7 % de chance de trouver du minerai rouge. Lorsqu'il est extrait avec une pioche en fer ou en diamant, le minerai rouge laisse tomber 4 à 5 unités de poussière rouge. Cela en fait un matériau très facilement exploitable. Red Dust ne nécessite pas de fusion pour être utilisé plus tard.
Particularités :
Nécessaire à la création de réseaux et mécanismes électriques (portes automatiques, serrures à combinaison, etc., etc.)
Quoi obtenir :
Exploitation minière avec une pioche en fer ou en diamant.
Minerai de diamant
Où regarder:
C'est le bloc le plus précieux et le plus rare du jeu. Typiquement, ce minerai est généré dans des veines de 4 blocs. Le minerai de diamant se trouve à une hauteur de 1 (à partir du substrat rocheux) à 19 blocs. En dessous de la hauteur 18, il y a 0,08% de chance de trouver du minerai de diamant. Cela signifie qu'après avoir vérifié 867 blocs à une hauteur inférieure à 18 blocs, vous avez 50 % de chances de trouver une veine de diamant.
Le plus souvent situé près du fond. Parfois un peu plus haut - près des rivières de lave.
Particularités :
Les outils et objets en diamant sont les plus durables. La pioche en diamant devrait être la première chose que vous fabriquez avec ce matériau.
Quoi obtenir :
Exploitation minière avec une pioche en fer ou en diamant.
Attention, le secret de l'extraction du diamant !
Tout d'abord, creusez la mine jusqu'au fond. Développez-vous un peu. Ensuite, comptez environ 7 à 10 dés et montez jusqu'à ce "niveau". Ensuite - creusez en ligne droite dans n'importe quelle direction, il est permis de creuser 1 bloc plus haut ou plus bas, mais essayez de creuser des couloirs droits. Un peu de chance, de patience et vous trouverez certainement des diamants.
minerai de lapis-lazuli
Où regarder:
Le minerai apparaît généralement à 32 blocs et moins. La plus forte concentration de minerai de lapis-lazuli se trouve à une hauteur de 19 blocs du substratum rocheux. A cette hauteur, la concentration de ce minerai est d'environ 0,05 %. Le lapis-lazuli se trouve 1,5 fois plus souvent que le minerai de diamant.
Particularités :
Le minerai laisse tomber 4 à 8 morceaux de colorant bleu, qui est utilisé pour teindre la laine, le mouton, pour le bloc de kraftalazurite, ou pour le mélanger avec d'autres colorants.
Le lapis-lazuli dans la vraie vie est une gemme bleue utilisée pour créer un pigment outremer, qui a toujours été une pierre précieuse et rare utilisée dans les bijoux.
Quoi obtenir :
Le lapis-lazuli est extrait avec une pioche en pierre, en fer ou en diamant.
Obsidienne
Où regarder:
L'obsidienne se forme à la confluence de l'eau avec une source de lave, mais si l'eau entre en contact avec de la lave qui coule, un pavé se forme.
Pour extraire en toute sécurité l'obsidienne obtenue en inondant un lac de lave avec de l'eau, vous devez placer un bloc d'eau directement au-dessus du bloc extrait. Ensuite, après la destruction de l'obsidienne, la lave en dessous se transformera également en obsidienne et la probabilité de brûler l'obsidienne extraite est moindre.
L'obsidienne peut également être obtenue si la lave entre en contact avec une pierre rouge qui a de l'eau à côté.
Particularités :
Le bloc le plus fort du jeu qui peut être miné. Il se forme lorsque l'eau et une source de lave se combinent. Il ne peut être miné qu'avec une pioche en diamant. Non détruit par des explosions. A une texture violet foncé.
L'obsidienne à l'état sauvage est un bloc rare et assez difficile à trouver. La "croissance" artificielle de l'obsidienne est beaucoup plus efficace.
Quoi obtenir :
L'obsidienne ne peut être extraite qu'avec une pioche en diamant, le temps d'extraction est de 15,35 secondes. Si vous le détruisez avec un autre outil ou avec les mains, ce processus prendra 50,29 secondes.
Substrat rocheux
Dans le peuple, le Bottom ou Adminium. J'ai ce nom car seuls les admins peuvent le mettre en mode Classic, afin de limiter les mauvais joueurs. En d'autres termes, les prisons sont construites à partir de cela.
Dans la version Alpha du jeu, il pouvait être "évaporé" avec un briquet (bug).
En mode Beta, c'est une sorte de "bas" du monde. Et il ne peut pas être cassé du tout.
Bien qu'il existe un mythe sur le net selon lequel un joueur a réussi à le faire exploser avec une mégatonne de dynamite. En conséquence, il est tombé de la carte et est mort à l'agonie...
Stoilensky GOK dans la région de Belgorod est l'un des principaux producteurs de matières premières de minerai de fer : il représente plus de
15% de la production commerciale de minerai en Russie. Le tournage s'est déroulé sur cinq ans et a duré plus de 25 jours au total.
Superbe reportage photo.
Photos et texte Dmitri Chistoprudov
1. Les minerais de fer sont des formations minérales naturelles contenant du fer et ses composés dans un volume tel que
l'extraction industrielle du fer de ces formations est opportune. SGOK extrait les matières premières du gisement de Stoilenskoïe, à Koursk
anomalie magnétique. De l'extérieur, ces objets ressemblent à la plupart des industries - une sorte d'ateliers, d'ascenseurs et de tuyaux.
2. Rarement, lorsque des plates-formes d'observation publiques sont aménagées au bord de la cuvette de carrière. A Stoilensky GOK, approchez-vous de cet immense
l'entonnoir, avec un diamètre de surface de plus de 3 km et une profondeur d'environ 380 mètres, n'est possible qu'avec des laissez-passer et des approbations. Alors
côté et vous ne pouvez pas dire que les gratte-ciel de la ville de Moscou s'intégreront facilement dans ce trou, et ils ne traîneront même pas) Cliquable :
3. L'exploitation minière est effectuée à ciel ouvert. Afin d'accéder au minerai riche et aux quartzites, les mineurs enlèvent et sortent
des dizaines de millions de mètres cubes de terre, d'argile, de craie et de sable.
4. Les roches meubles sont extraites avec des rétrocaveuses et des draglines. Les "rétrocaveuses" ressemblent à l'habituel
seaux, seulement dans la carrière SGOK, ils sont grands - 8 mètres cubes. M.
5. Dans un tel seau, 5 à 6 personnes ou 7 à 8 Chinois peuvent accueillir librement.
6. Les roches meubles, que les mineurs appellent morts-terrains, sont transportées vers des dépotoirs par des trains. Hebdomadaire
les horizons sur lesquels s'effectue le travail changent de forme. Pour cette raison, vous devez constamment traduire
voies ferrées, réseau, déplacer des passages à niveau, etc.
7. Dragline. Le godet sur une flèche de 40 mètres est projeté vers l'avant, puis les cordes le tirent vers la pelle.
8. Sous son propre poids, le godet ratisse une dizaine de mètres cubes de terre en un seul coup.
9. Salle des machines.
10. Le conducteur a besoin de beaucoup d'habileté pour décharger un tel godet dans la voiture sans endommager les côtés et sans toucher la haute tension
ligne du réseau de contact de la locomotive.
11. Flèche de l'excavatrice.
12. Un train avec des wagons à benne basculante (ce sont des wagons autobasculants) transporte les morts-terrains vers les dépotoirs.
14. Le travail inverse a lieu sur les décharges - le toit des wagons est stocké par une excavatrice dans des collines soignées. En même temps lâche
les roches ne sont pas simplement empilées, mais stockées séparément. Dans le langage des mineurs, ces entrepôts sont appelés artificiels.
dépôts. La craie en est extraite pour la production de ciment, d'argile - pour la production d'argile expansée, de sable - pour la construction,
chernozem - pour la bonification des terres.
15. Montagnes de dépôts du Crétacé. Tout cela n'est que des dépôts d'habitants marins préhistoriques - mollusques, bélemnites,
trilobites et ammonites. Il y a environ 80 à 100 millions d'années, une ancienne mer peu profonde a éclaboussé à cet endroit.
16. L'une des principales attractions de Stoilensky GOK est un complexe minier et de mort-terrain (GVK) avec une unité clé -
pelle rotative ambulante KU-800. Le GVK a été fabriqué en Tchécoslovaquie, assemblé dans la carrière SGOK pendant deux ans et lancé en
travail en 1973.
17. Depuis lors, une excavatrice à roue à godets marche le long des côtés de la carrière et coupe les dépôts de craie avec une roue de 11 mètres.
18. La hauteur de la pelle est de 54 mètres, poids - 3 350 tonnes. Ceci est comparable au poids de 100 voitures de métro. De cette quantité de métal
il serait possible de fabriquer 70 chars T-90. Cliquable :
19. La pelle repose sur une plaque tournante et se déplace à l'aide de «skis», qui sont entraînés
cylindres hydrauliques. Pour faire fonctionner ce monstre, une tension de 35 mille volts est nécessaire.
20. Le mécanicien Ivan Tolmachev fait partie de ceux qui ont participé au lancement du KU-800. Il y a plus de 40 ans, en 1972, immédiatement après l'obtention du diplôme
École technique minière Gubkinsky, Ivan Dmitrievitch a été accepté comme assistant conducteur d'une pelle rotative. C'est quand
le jeune spécialiste devait courir dans les galeries d'escaliers ! Le fait est que la partie électrique de la pelle s'est avérée être
loin d'être parfait, il a donc fallu franchir plus d'une centaine d'étapes jusqu'à trouver la raison de l'échec de l'une ou l'autre
nœud. De plus, les documents n'étaient pas complètement traduits du tchèque. Pour plonger dans les stratagèmes, il fallait s'asseoir sur les papiers
la nuit, car le matin, il fallait trouver comment éliminer tel ou tel dysfonctionnement.
21. Le secret de la longévité du KU-800 réside dans son mode de fonctionnement particulier. Le fait est qu'en plus des réparations prévues pendant la saison de travail, en hiver, l'ensemble
le complexe subit des réparations majeures et une restructuration des lignes de convoyage. Trois mois GVK se préparent pour la nouvelle saison.
Pendant ce temps, ils parviennent à mettre en ordre tous les composants et assemblages.
22. Alexei Martianov dans la cabine surplombant le rotor de la pelle. La roue rotative à trois étages est impressionnante. Généralement de voyage
à travers les galeries, le KU-800 est à couper le souffle.
Vous avez ces impressions, sans doute déjà un peu émoussées ?
- Oui, il y en a, bien sûr. Je travaille ici depuis 1971.
- Alors, dans ces années-là, cette excavatrice n'existait pas encore ?
- Il y avait une plate-forme sur laquelle il commençait à peine à être monté. Il a marché ici en nœuds, pendant environ trois ans, ses chefs assembleurs se sont réunis
Tchèques.
- Était-ce une technique inédite à l'époque ?
- Oui, c'est la quatrième voiture qui sort de la chaîne de montage du constructeur tchécoslovaque. Les journalistes nous ont alors attaqués.
Même dans le journal "Science et Vie", ils ont écrit sur notre excavatrice.
23. Des halls suspendus avec des équipements électriques et des appareillages de commutation servent de contrepoids à la flèche.
Bien sûr, je comprends qu'il s'agit d'une excavatrice ambulante. Mais je ne peux toujours pas imaginer comment un tel "colosse" peut marcher
réellement?
- Elle marche très bien, tourne bien. Un pas de deux mètres et demi ne prend qu'une minute et demie. Ici, à portée de main
panneau de contrôle des marches : skis, base, arrêt, virage de la pelle. Dans une semaine nous nous préparons à changer de lieu de déploiement, en
arrière allons-y, là où le convoyeur est en cours de construction.
24. Aleksey Martianov, contremaître des machinistes GVK, parle de sa pelle avec amour, comme s'il s'agissait d'un objet animé.
Il dit qu'il n'a pas à en avoir honte : chacun de ses équipiers soigne également sa voiture. De plus, que diriez-vous de vivre
Les spécialistes du constructeur tchèque, qui supervisent les grosses réparations de la pelle, commencent également à réagir.
25. Ce n'est que sur la plate-forme supérieure de la pelle, à quarante mètres du sol, que vous ressentez ses vraies dimensions. Il paraît que dans les escaliers
galeries, vous pouvez vous perdre, mais dans ces méandres des communications métalliques et câblées, il y a encore des ouvriers et des machines
départements, une salle avec des équipements électriques, un appareillage de commutation, des compartiments pour les unités hydrauliques pour la marche, la rotation, les appareils de levage
et rallonges de flèches rotatives, grues, convoyeurs.
Avec toute l'intensité métallique et énergétique de la pelle, seules 6 personnes travaillent dans son équipage.
26. Des échelles de fer étroites dans des endroits avec des marches mobiles enchevêtrent la pelle comme des chemins forestiers. Rivières sans fin
les fils traversent la pelle de haut en bas.
27. - Comment le gérez-vous ? Avez-vous des secrets? Ici, par exemple, une nouvelle personne viendra, après combien de mois
puis-je m'asseoir ici dans cette chaise?
- Ce ne sont pas des mois, ce sont des années. Apprendre à travailler dans le cockpit, s'écraser, marcher est une chose, mais sentir la voiture en est une autre. Après tout
la distance entre moi et le perchiste de chargement est de 170 mètres, et nous devons bien nous entendre et nous voir. je ne sais pas quoi
peut-être le sentir dans votre dos. Il y a, bien sûr, un haut-parleur ici. Les cinq chauffeurs peuvent m'entendre. Et je les entends. Dois savoir
également des circuits électriques, le dispositif de cette énorme machine. Qui maîtrise vite, et qui seulement au bout de dix ans devient
machinist.
28. La conception du KU-800 surprend toujours avec des solutions d'ingénierie. Tout d'abord, par des calculs optimaux de nœuds porteurs et
des détails. Qu'il suffise de dire que les excavatrices de performances similaires à la KU-800 tchèque ont des performances nettement plus grandes
taille et poids, ils sont jusqu'à une fois et demie plus lourds.
29. La craie coupée par le rotor parcourt environ 7 kilomètres à travers le système de convoyage et est stockée dans
montagnes de craie.
30. Pendant un an, un tel volume de craie est envoyé aux dépotoirs, ce qui suffirait à remplir une route à deux voies de 1 mètre de haut et
500 kilomètres.
31. Pilote de flèche de chargement. Au total, une équipe de 4 personnes travaille sur l'épandeur.
32. L'épandeur est une copie réduite du KU-800 à l'exception de l'absence de roue rotative. La pelle c'est le contraire.
34. Maintenant, le principal minéral utile dans la carrière de Stoilensky GOK est le quartzite ferrugineux. Le fer en eux est de 20 à 45%. Celles
pierres, où le fer est plus de 30% réagissent activement à l'aimant. Avec cette astuce, les mineurs surprennent souvent les invités: "Comment est-ce -
des pierres d'apparence ordinaire, et soudain elles sont attirées par un aimant ?
35. Il n'y a pas assez de minerai de fer riche dans la carrière du Stoilensky GOK. Elle est recouverte d'une couche peu épaisse de quartzite et presque
tu as travaillé. Par conséquent, le quartzite est maintenant la principale matière première du minerai de fer.
37. Pour obtenir des quartzites, ils sont d'abord soufflés. Pour ce faire, un réseau de puits est foré et des explosifs y sont déversés.
38. La profondeur des puits atteint 17 mètres.
39. Stoilensky GOK effectue jusqu'à 20 explosions de roches par an. Dans le même temps, la masse d'explosifs utilisée dans une explosion,
peut atteindre 1 000 tonnes. Afin d'éviter un choc sismique, l'explosif est déclenché par une onde de
bien à bien avec une fraction de seconde de retard.
40. Mauvais boum !
43. De grosses excavatrices chargent du minerai écrasé par une explosion dans des camions à benne basculante. Environ 30 camions BelAZ travaillent dans la carrière SGOK
d'une capacité de charge de 136 tonnes.
44. Belaz de 136 tonnes est rempli d'une colline pendant 5 à 6 tours de la pelle.
48. Cliquable :
49. Chenille de la taille d'un homme.
51. Dmitry, le chauffeur de Belaz, dit que conduire cet "éléphant" n'est pas plus difficile que le Six Zhiguli.
52. Mais les droits doivent être obtenus séparément. L'essentiel est de sentir les dimensions et de ne jamais oublier le poids avec lequel vous travaillez.
60. Belaz transporte le minerai vers les entrepôts de rechargement dans la partie centrale de la carrière, où d'autres excavatrices le rechargent déjà dans des wagons
vider les voitures.
62. Excavatrice et son opérateur.
63. Des trains chargés de 11 wagons sont envoyés à l'usine de traitement. Les locomotives électriques doivent travailler dur car
transporter 1150 tonnes de minerai le long de la serpentine ascendante n'est pas une tâche facile.
64. Chargé pour la montée et vide pour la descente.
66. À l'usine de traitement, le minerai est déchargé dans la bouche d'énormes concasseurs.
67. Au cours du processus d'enrichissement, le minerai passe par plusieurs étapes de concassage. Sur chacun d'eux, il devient de plus en plus petit.
68. Le but du procédé est de réduire le minerai en sable presque fin.
69. La composante magnétique est extraite de cette masse broyée de quartzite à l'aide de séparateurs magnétiques.
72. De cette manière, un concentré de minerai de fer avec une teneur en fer de 65 à 66 % est obtenu. Tout ce qui n'est pas aimanté aux séparateurs,
les mineurs appellent stériles ou résidus.
73. Les résidus sont mélangés à de l'eau et pompés dans des réservoirs spéciaux - les résidus.
74. Les résidus sont considérés comme des gisements artificiels, car, peut-être, à l'avenir, ils apprendront à extraire
éléments. Pour empêcher le vent de soulever la poussière, ce qui provoque la colère des écologistes et des riverains, les résidus
constamment saupoudré de pluie avec un arc-en-ciel. Le bénéfice de l'eau de la carrière - des tas !
75. Afin que la carrière ne soit pas inondée d'eau, à une profondeur d'environ 200 mètres sous terre, un réseau de ceinture de galeries de drainage est perforé
76. À partir de galeries, dont la longueur totale est d'environ 40 kilomètres, vers le haut, des puits ont été forés dans la carrière, qui interceptent
eau souterraine.
78. Chaque heure, 4 500 mètres cubes d'eau sont pompés de la mine de drainage de Stoilensky GOK. Ceci est égal au volume de 75 voies ferrées
80. Merci beaucoup pour votre attention et votre patience !
Le minerai de fer fait partie des formations minérales. Parmi ses éléments constitutifs, le fer et divers composés sont présents. Si le minerai contient une grande proportion de fer, il est classé comme fer. La production principale de minerai de fer tombe sur le minerai de fer magnétique. Dans celui-ci, les composés de fer occupent environ 70%.
Réserves de minerai de fer dans le monde
Dans le cadre du complexe de production russe, la part principale revient à l'extraction du minerai. En général, le pays ne contribue pas plus de 6% à la production mondiale. Au total, il y a environ 160 milliards de tonnes de ce fossile sur la planète aujourd'hui. Compte tenu de la part de fer qu'il contient, les réserves de cette substance particulière sont estimées à 80 milliards de tonnes.
Les réserves de minerai de fer dans divers pays du monde sont les suivantes :
- Russie et Brésil - 18% chacun.
- Australie - 14 %.
- Ukraine - 10 %.
- Chine - 9 %.
- Canada - 8 %.
- États-Unis - environ 7 %.
Les 15% restants, en parts diverses, sont répartis entre d'autres pays du monde.
Les spécialistes divisent les produits du minerai de fer en plusieurs catégories, à savoir :
- à haute teneur en fer (plus de 50% de la composition);
- privés (25–49 % );
- les pauvres (moins de 25%).
La teneur en fer la plus élevée est caractérisée par le minerai de fer magnétique. Sur le territoire russe, ses réserves sont situées principalement dans les montagnes de l'Oural. Ce minerai est également massivement déposé sur le territoire de la Suède, dans certains États américains.
Les réserves actuelles de divers minerais en Russie s'élèvent aujourd'hui à environ 50 milliards de tonnes. En termes de réserves, le pays se classe au troisième rang mondial, juste derrière l'Australie et le Brésil.
Méthodes d'extraction du minerai
Il existe maintenant plusieurs méthodes principales pour extraire le minerai. Pour chaque cas, le choix est fait individuellement. Lors de la prise de décision, les experts évaluent un certain nombre de facteurs, notamment la faisabilité économique de l'exploitation de certaines machines et unités, l'emplacement du minerai de fer et quelques autres.
Chemin de carrière
La majeure partie des sites d'extraction de minerai de fer sont développés à l'aide de méthodes à ciel ouvert. Il s'agit de la préparation d'une carrière d'une certaine profondeur au stade initial des travaux (300 mètres en moyenne). De plus, d'autres équipements sont inclus dans les travaux. La masse de minerai en est extraite au moyen de gros camions à benne basculante.
Habituellement, la roche est immédiatement transportée vers des entreprises spécialisées pour la production ultérieure de produits à base de minerai de fer, y compris l'acier.
Lors de la préparation d'une carrière avec cette méthode d'extraction, les excavatrices les plus grandes et les plus massives sont utilisées. Dès que le processus est terminé et que l'équipement atteint les couches inférieures de la masse de minerai, l'analyse des échantillons obtenus est effectuée immédiatement avant le début de l'extraction du minerai de fer. Sur la base de ses résultats, une proportion spécifique de fer dans sa composition est déterminée.
La décision de démarrer le développement et l'exploitation du minerai de fer est prise si l'analyse montre la présence de fer en quantité supérieure à 57%. Cette option sera économiquement avantageuse. Sinon, une commission spéciale décide de la nécessité d'extraire ce matériel, ainsi que des options possibles pour améliorer la qualité de la production.
A beaucoup d'avantages. Son principal inconvénient est que le développement et l'extraction des corps minéralisés peuvent être effectués à faible profondeur.
méthode de la mine
En pratique, le minerai se trouve souvent assez profondément. Cela nécessite le développement de mines. Leur profondeur atteint plusieurs centaines de mètres - jusqu'à un kilomètre. Initialement, son tronc est organisé, ce qui ressemble extérieurement à un puits.
Des corridors spécialisés partent du puits de la mine. On les appelle dérives. C'est l'un des moyens les plus efficaces d'extraire le minerai. En même temps, c'est le plus coûteux et le plus dangereux en termes financiers.
Production hydraulique de fond
SHD est une méthode hydromécanique. Dans ce cas, la production implique l'organisation d'un puits profond, qui comprend des tuyaux équipés d'un hydromoniteur. De plus, au moyen d'un jet d'eau, la roche se détache et se déplace vers le haut.
Cette option se caractérise par une faible efficacité avec une sécurité élevée. En pratique, il est utilisé dans 3% des cas.
Méthodes d'enrichissement des roches
Dans tous les cas, la procédure d'enrichissement est précédée du broyage des matières premières. A l'étape suivante, l'enrichissement s'effectue directement selon l'une des méthodes :
- séparation par gravité ;
- séparation magnétique;
- flottaison ;
- méthodologie complexe.
La variante de la séparation gravitationnelle a reçu la plus grande application pratique. Il a le coût le plus bas. La mise en œuvre nécessite des machines telles qu'une centrifugeuse, une plate-forme vibrante, une spirale.
En raison de la présence de propriétés magnétiques dans les substances, une variante de la séparation magnétique fonctionne. Il est pertinent dans les cas où le reste est inefficace.
En pratique, un effet complexe sur le minerai est souvent requis par plusieurs méthodes d'enrichissement à la fois.
Vidéo: Minerais de fer de l'Oural
Le minerai de fer est la principale matière première de l'industrie métallurgique dans le monde. Son marché, à un degré ou à un autre, influence l'économie des différents pays. Aujourd'hui, les ressources en minerai de fer sont exploitées dans plus de 50 pays, dont la Fédération de Russie. Elle occupe avec confiance sa position dans les cinq leaders mondiaux permanents. Ensemble, ils fournissent jusqu'à 80 % de cette matière première au marché mondial.
Gisements de minerai de fer en Russie
Les ressources en minerai de fer sont réparties de manière inégale sur le territoire de l'État russe. Plus de la moitié de toutes les réserves appartiennent aux minerais sédimentaires précambriens. Ils sont représentés par du minerai de fer rouge, brun, magnétique de qualité différente. Et seulement 12% d'entre eux sont des minerais de haute qualité, où la teneur en fer est d'au moins 60%. Il convient de noter que l'État russe n'est le deuxième que derrière le Brésil en termes de réserves de minerai de fer. Mais dans le même temps, les gisements nationaux par rapport aux gisements étrangers (Australie, Inde, Brésil) ont une qualité de minerais inférieure et des conditions géologiques difficiles pour leur développement.
De grands gisements de minerai de fer en Russie sont situés dans le district fédéral central. Elle représente environ 55 % de la production totale de matières premières. Des gisements suffisamment importants de réserves explorées se trouvent en Carélie et dans la région de Mourmansk, leur production est de 18%. Le gisement de Gusevogorskoye dans la région de Sverdlovsk produit près de 16 % des minerais de fer. Le développement des gisements de Kuranakh et de Garinskoye dans la région de l'Amour, des gisements de Kimkanskoye et de Kostenginskoye dans la région autonome juive et d'autres est également en cours.
Anomalie magnétique de Koursk
En tête de liste des gisements de minerai de fer en Russie se trouvent les carrières de l'anomalie magnétique de Koursk (KMA). La superficie de son bassin est de plus de 160 000 km 2 et comprend les territoires des régions d'Orel, Belgorod, Koursk et Voronej. En termes de réserves de fer, estimées à des milliards de tonnes, c'est le plus grand bassin du monde. À ce jour, plus de 30 milliards de tonnes de minerai de fer riche ont été explorées. Sa masse principale est représentée par des quartzites à magnétite avec une teneur en fer supérieure à 40 %.
Les minerais KMA sont déterminés par une texture à plusieurs composants. La profondeur de leur occurrence varie de 30 à 650 mètres. L'exploitation minière commerciale est principalement réalisée dans les régions de Koursk et de Belgorod, où une part importante des réserves de minerai est concentrée (gisements de Stoilenskoye, Mikhailovskoye, Lebedinskoye et Yakovlevskoye).
Champ de Bakchar
Le gisement de Bakchar est la partie la plus explorée du bassin de minerai de fer de Sibérie occidentale. Il a été découvert dans les années 1960 lors de l'exploration de gisements de pétrole dans la région de Tomsk et est aujourd'hui l'un des plus grands gisements de minerai de fer de Russie. Il y a quatre couches de minerai sur le territoire, qui à certains endroits se confondent en un seul gisement. Les formations de minerai de fer sont principalement situées à une profondeur de 190 mètres, mais au nord, l'affaissement atteint jusqu'à 300 mètres. La teneur en fer des minerais atteint 57% à certains endroits. Dans le minerai enrichi, le volume de fer augmente significativement et atteint 97 %. La superficie du gisement de Bakchar est de 16 000 km 2 .
Un trait caractéristique du gisement riche est la présence de composants associés de cobalt, de titane, de chrome et de vanadium, ce qui augmente encore la valeur des minerais. Selon les estimations préliminaires de l'étude géologique, les réserves prévues du champ de Bakcharskoye sont estimées à près de 110 milliards de tonnes. Il est à noter que les horizons minéralisés de cette zone sont fortement arrosés et cela entraîne des difficultés dans l'exploitation du gisement.
Les plus grands gisements de minerai de fer en Russie comprennent le gisement d'Olenegorsk dans la région de Mourmansk, qui a été découvert en 1932. La majeure partie de sa base de matières premières est représentée par des quartzites ferrugineux, dont les principaux minéraux sont la magnétite et l'hématite. La présence de fer est en moyenne de 31 %. Le minerai se trouve presque jusqu'à la surface même, mais le corps minéralisé va à une profondeur de plus de 800 mètres avec une longueur de 32 km. Les minerais de ce gisement s'enrichissent facilement, ils ont une teneur minimale en impuretés nocives, ce qui permet d'obtenir un métal de haute qualité.
Selon les dernières estimations, les réserves du gisement d'Olenegorsk sur la péninsule de Kola s'élèvent à 700 millions de tonnes de minerai de fer. La présence de réserves aussi importantes est contenue dans des horizons très profonds, ce qui crée la nécessité d'une exploration supplémentaire du sous-sol.
Champ de Kovdorskoïe
En raison de son histoire géologique, la péninsule de Kola possède d'importants gisements minéraux et apporte une contribution significative à l'économie russe. Les principaux gisements de minerai de fer de cette région ont commencé à être développés depuis 1962, bien qu'ils aient été découverts avant même la guerre. Le gisement de minerai de fer de Kovdorskoye est l'un des plus grands entrepôts de matières premières de collecte de l'État. Voici des minéraux rares et uniques qui ne se trouvent nulle part ailleurs.
Les gisements de Kovdor ont été développés depuis 1962, leurs réserves s'élèvent à environ 650 millions de tonnes de minerais de magnétite. La largeur du corps minéralisé est de 100 à 800 mètres et la longueur s'étend sur plus d'un kilomètre. Les gisements de stockage ont été explorés jusqu'à une profondeur de 800 mètres. La teneur en fer est en moyenne de 28 à 30 %. En plus du concentré de magnétite, des concentrés de baddeleyite et d'apatite sont extraits du minerai.
Champ de Kostomuksha
Une autre région importante avec des gisements de minerai de fer en Russie est la Carélie. Il y a 26 gisements et environ 70 manifestations de minerai de fer de diverses formations de minerai ici. D'une importance plus pratique sont les formations de quartzites ferrugineux, qui sont bien développées dans la zone minéralogénique de Carélie occidentale. Le palmier appartient au champ de Kostomuksha, considéré comme le plus grand du nord-ouest de la Russie. Ses réserves de minerai s'élèvent à plus d'un milliard de tonnes avec une teneur moyenne en fer de 32 %.
La strate de quartzites ferrugineux du gisement de Kostomuksha s'étend sur une bande de 15,6 km. Il comprend deux dépôts à une profondeur allant jusqu'à 40 mètres - le principal et l'interstratification. Le gisement principal contient jusqu'à 70% de toutes les réserves du gisement. La magnétite est le minerai dominant, le phosphore et le soufre sont présents à partir d'impuretés nocives. Les minerais du gisement de Kostomuksha s'enrichissent facilement.
En outre, les gisements de minerai de fer suivants ne doivent pas être ignorés: Korpangskoye (400 millions de tonnes de réserves approuvées), Pudozhgorskoye (les ressources projetées sont estimées à 302 millions de tonnes) et Koykarskoye (les réserves sont estimées à près de 3 200 000 tonnes).
La République de Khakassie
La Khakassie abrite certains des plus anciens gisements de minerai de fer de Russie. Sa base est représentée par les régions Teysko-Balyksinsky, Abakano-Anzassky et Verkhneabakansky.
Les gisements de minerai d'Abagas dans la région de Kuznetsk Alatau et du bassin de Minusinsk ont été découverts en 1933, mais leur développement n'a commencé que 50 ans plus tard. Le minéral dominant ici est la magnétite, des rôles secondaires sont attribués à la pyrite, l'hématite et la musketovite. Le solde des réserves de matières premières s'élève à plus de 73 millions de tonnes.
Près de la ville d'Abaza se trouve le gisement de minerai de fer d'Abakan. Ses gisements sont représentés par des minerais de skarn-magnétite facilement enrichis. Les réserves d'équilibre contiennent 145 millions de tonnes de minerai, le volume moyen de fer est de 42 à 45%. Le gisement a été exploré jusqu'à 1300 mètres de profondeur.
Dépôts de Kachkanar
Le groupe d'entrepôts de minerai de fer de la région de Sverdlovsk est connu depuis longtemps, mais une exploration sérieuse n'a commencé que dans les années 30 du siècle dernier. Il combine deux gisements principaux : Gusevogorskoye et Kachkanarskoye. Les gisements de minerais sont représentés par la magnétite et contiennent principalement des impuretés de titane et de vanadium. Ils se trouvent à de grandes profondeurs et ont un développement très complexe.
Les gisements de Kachkanar sont parmi les plus grands gisements de minerai de fer de Russie, ils possèdent 70% des minerais extraits dans l'Oural. Les ressources prévues sont de plus de 12 milliards de tonnes de minerai, et les réserves explorées sont de 7 milliards de tonnes avec une teneur en fer de 16 %. Lors de l'enrichissement du minerai, le volume de fer dans le concentré obtenu atteint 61%.
Dépôts de bakal
Le groupe de gisements de minerai de fer de Bakal est situé dans le district de Satka de la région de Tcheliabinsk. Il est concentré sur une superficie de 150 km 2 et compte 24 gisements, dont chacun possède plusieurs corps minéralisés. Deux types de minerais sont distingués au niveau des gisements : la sidérite (avec une teneur en fer de 32 %) et le minerai de fer brun (avec une teneur en fer de plus de 50 %). Les minerais de sidérite jouent le rôle principal dans les réserves explorées et estimées. Les principaux minéraux de ces gisements sont la pistomesite et la sidéroplésite.
Les carrières suivantes sont en exploitation sur le gisement de minerai de Bakalsky: Petlinsky, Central, Novobakalsky, Sosnovsky, Siderite, Shuldinsky. La réserve totale de minerai est d'un milliard de tonnes. En termes de qualité des minerais et de leur quantité de fer, le gisement de Bakalskoye est l'un des meilleurs gisements de minerai de fer de Russie.
Il convient de noter que l'industrie du minerai de fer est l'un des rares segments de l'industrie russe qui se sent le plus confiant même en temps de crise. Le bilan de l'État comprend 173 gisements de minerai de fer. Leurs réserves d'équilibre, au rythme actuel de production, pourront alimenter la métallurgie ferreuse pendant plus de 200 ans.