सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरण कैसे चुनें। हम सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए मिट्टी के रूसी उपकरणों से ईंटों का उत्पादन खोलते हैं

चीनी मिट्टी की ईंटों के उत्पादन के लिए चीन से उपकरण अच्छी गुणवत्ता और उचित मूल्य की विशेषता है।

आज तक, निर्माण में सबसे लोकप्रिय सामग्री निकाल दी गई है या सिरेमिक ईंटें हैं। ऐसी ईंट दो तरह से बनाई जाती है। पहला प्लास्टिक मोल्डिंग है। दूसरा अर्ध-सूखा या सूखा दबाने वाला है। ये विधियां इस मायने में भिन्न हैं कि कच्चे द्रव्यमान में नमी की एक अलग मात्रा होती है। हालांकि, प्लास्टिक मोल्डिंग द्वारा ईंटों का उत्पादन सबसे आम है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तरह से बनाई गई ईंट ठोस और खोखली दोनों हो सकती है। खोखले ईंटों और ठोस ईंटों दोनों का निर्माण लगभग समान है। कच्चे माल की तैयारी में एकमात्र अंतर है। खोखले ईंटों के उत्पादन के लिए, मिट्टी को अधिक सावधानी से तैयार किया जाता है, और एक्सट्रूडर के बाहर निकलने पर विशेष कोर का उपयोग करके रिक्तियां बनाई जाती हैं।

हम प्लास्टिक मोल्डिंग द्वारा जीवित ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरणों का निर्माण करते हैं। चीन से ईंट उपकरण एक उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीय उपकरण है। मिट्टी को ढीला करने और 18-22% की नमी के साथ मिट्टी के द्रव्यमान को तैयार करने के लिए प्लास्टिक मोल्डिंग की विधि में उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपकरण; मिट्टी के बीम को आकार देने और काटने के लिए; सुखाने और फायरिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादों को बिछाने, उतारने और परिवहन के लिए। ईंट कारखानों में सबसे आम सुरंग, चैम्बर ड्रायर और सुरंग भट्टियां हैं। टनल ड्रायर में, ईंटों को ट्रॉली के फ्रेम या स्लैट्स पर सुखाया जाता है, चैंबर ड्रायर में, ड्रायर की दीवारों में किनारों पर ईंटों के साथ फ्रेम या स्लैट्स लगाए जाते हैं। इलेक्ट्रिक ट्रांसफर ट्रॉलियों का उपयोग ट्रॉलियों को ड्रायर से भट्टियों में स्थानांतरित करने और खाली ट्रॉलियों को प्रेस में वापस करने के लिए किया जाता है। ड्रायर और भट्टों में, ट्रॉलियों को चेन या हाइड्रोलिक पुशर द्वारा ले जाया जाता है।

सिरेमिक ईंटों की गुणवत्ता कच्चे माल के अनुसंधान से शुरू होती है

मिट्टी परीक्षण कार्यक्रम

सिरेमिक ईंट उच्च वास्तुशिल्प और सजावटी गुणों के साथ एक सार्वभौमिक परिष्करण और संरचनात्मक सामग्री है। ज्यादातर मामलों में, उत्पादित ईंटों की निम्न गुणवत्ता मिट्टी के अनुसंधान के अपर्याप्त स्तर और तकनीकी मानकों के खराब विकास के कारण होती है। यह मिट्टी का कच्चा माल, इसके भौतिक-रासायनिक और सिरेमिक गुण हैं जो उत्खनन की विशेषताओं, आवेश की संरचना, इष्टतम तकनीकी मापदंडों, उपकरणों की आवश्यक मात्रात्मक और गुणात्मक संरचना और अंततः, तैयार उत्पादों के गुणों को निर्धारित करते हैं।

मिट्टी के कच्चे माल के लिए परीक्षण कार्यक्रम इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि किसी दिए गए मिट्टी, इसकी संरचना, गुणों, तकनीकी प्रसंस्करण के दौरान व्यवहार, मोल्डिंग, सुखाने और अनुसंधान के दौरान फायरिंग के बारे में पूरी जानकारी प्राप्त करने के लिए। इस कार्यक्रम में शामिल हैं: 1) भौतिक और रासायनिक विश्लेषण; 2) कच्चे माल की सिरेमिक विशेषताओं का निर्धारण; 3) चेहरे, झरझरा ईंट और पत्थर, क्लिंकर उत्पादों को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक मोल्डिंग की विधि द्वारा तकनीकी परीक्षण। कच्चे माल के परीक्षण के लिए मिट्टी की खनिज संरचना का निर्धारण एक आवश्यक शर्त है। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि कच्चे माल के तकनीकी गुण कच्चे माल में मिट्टी के खनिजों की सामग्री और अनुपात पर अधिक निर्भर हैं - काओलाइट, हाइड्रोमिका और मॉन्टमोरिलोनाइट। अगले चरण में, कच्चे माल की सिरेमिक विशेषताओं को निर्धारित करना आवश्यक है: मोटे अनाज के समावेशन के साथ संदूषण, कार्बोनेट समावेशन की गतिविधि, ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना, प्लास्टिसिटी, सुखाने की संवेदनशीलता, महत्वपूर्ण नमी सूचकांक, सिंटरिंग क्षमता और आग प्रतिरोध।

सामान्य तौर पर, कच्चे माल के भौतिक-रासायनिक और सिरेमिक गुणों के अध्ययन के परिणामों का विश्लेषण तकनीकी प्रसंस्करण, मोल्डिंग, सुखाने, फायरिंग, साथ ही साथ भविष्य के गुणों की प्रक्रियाओं में मिट्टी के व्यवहार का एक प्रारंभिक विचार देता है। उत्पाद। यह आपको संभावित समस्याओं का आकलन करने, उन्हें खत्म करने के उपाय करने और प्रक्रिया परीक्षणों के दौरान खुद को उन्मुख करने की अनुमति देता है।

शोध परिणाम

शोध के परिणामस्वरूप, सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए मिट्टी के कच्चे माल की उपयुक्तता पर एक निष्कर्ष निकाला गया है। वे एक तकनीकी उत्पादन अनुसूची विकसित करते हैं, जिसमें खदान के विकास के लिए सिफारिशें, चार्ज रचनाएं, प्रौद्योगिकी पैरामीटर, उपकरणों का एक सेट और गुणात्मक संरचना, तैयार उत्पादों के अपेक्षित गुण आदि शामिल हैं।

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया

1. फ्रंट लोडर 2. वाइब्रेटिंग स्क्रीन 3. स्क्रैपर कन्वेयर 4. डबल रोलर क्रशर 5. बेल्ट कन्वेयर 6. डस्ट कलेक्टर 7. हैमर क्रशर 8. ड्रम स्क्रीन 9. क्रिएटिव हॉपर 10. हाइड्रोलिक बकेट एक्सकेवेटर 11. फाइन रोलर क्रशर 12. चैंबर फीडर 13.डबल-रोल मिक्सर 14.एयर कंप्रेसर 15.टू-स्टेज वैक्यूम एक्सट्रूडर 16.वैक्यूम पंप 17.स्लज स्ट्रिप कटिंग मशीन 18.एडोब ब्रिक कटिंग मशीन 19.मल्टी-फंक्शनल मैनिपुलेटर 20.ऑटोमैटिक स्टैकिंग सिस्टम 21.ट्रॉली 22. हाइड्रोलिक पुशर 23। रिवर्स ट्रांसफर कार 24.टनल भट्टियां 25.हीट रिकवरी सिस्टम 26. भट्ठा से तैयार उत्पादों से बाहर निकलने के लिए उपकरण 27.स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम

एक ईंट कारखाने में कच्चा माल तैयार करना

सिरेमिक या फायर की हुई ईंटों के उत्पादन के पहले चरण में, कच्चा माल तैयार किया जाता है, जो कैल्शियम, मैग्नीशियम कार्बाइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड युक्त मिट्टी और दोमट हो सकता है। खदान से निकाली गई मिट्टी को कंक्रीट के रचनात्मक गड्ढों में रखा जाना चाहिए, जहां यह समतल किया जाना चाहिए। द्रव्यमान से पत्थर निकालने के लिए, पत्थर छोड़ने वाले रोलर्स का उपयोग किया जाता है। कई मामलों में, मिट्टी की गुणवत्ता बहुत अधिक होती है इसलिए यह सीधे बॉक्स फीडर तक जा सकती है। फीडर का आउटलेट एक घूर्णन शाफ्ट से सुसज्जित है, जिस पर मुट्ठी या जंगम रेक लगाए गए हैं, जो सामग्री के कठोर टुकड़ों को आंशिक रूप से तोड़ने और इसे धावकों पर धकेलने का काम करते हैं। धावकों पर, मिट्टी को कुचल दिया जाता है और एक छिद्रित प्लेट के माध्यम से नीचे गिर जाता है। कच्चा माल तैयार करने की प्रक्रिया में, ऐसा मिट्टी का द्रव्यमान तैयार किया जाता है, जिसमें 20 प्रतिशत तक नमी होती है। मिश्रण में विभिन्न योजक शामिल किए जा सकते हैं। वे सभी प्रकार के अपशिष्ट हैं, कोयले की तैयारी और अन्य स्थानीय अपशिष्ट दोनों। उदाहरण के लिए, यह कोयला खनन से राख और स्लैग और अपशिष्ट हो सकता है। उच्च गुणवत्ता वाली ईंटों के उत्पादन के लिए मिट्टी के मिश्रण की संरचना में, योजक 30 प्रतिशत तक ले सकते हैं। कच्चा द्रव्यमान तैयार करने की प्रक्रिया मिट्टी के टुकड़ों को पीसना है। सबसे पहले, टुकड़े का आकार 100-150 मिलीमीटर तक समायोजित किया जाता है, और फिर विशेष कन्वेयर और रोलर्स का उपयोग करके द्रव्यमान को इस हद तक कुचल दिया जाता है कि कण का आकार 1 मिलीमीटर हो। कच्चे द्रव्यमान की तैयारी के एक ही चरण में, मिश्रण से पत्थर का समावेश हटा दिया जाता है।

तैयार करने के बाद, मिट्टी के पाउडर को सिक्त किया जाता है और एक विशेष फिल्टर मिक्सर में मिलाया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस मिट्टी के द्रव्यमान में नमी 18 से 25 प्रतिशत तक होनी चाहिए। इसी समय, मिट्टी में आवश्यक योजक जोड़े जाते हैं। पूरी तरह से गूंदने के बाद, मिट्टी को एक बार में ढाला जाता है।

यह बीम भविष्य की ईंटों के लिए एक प्रकार का रिक्त है। इसके बाद, आपको तैयार बर्स को अलग-अलग हिस्सों में काटने की जरूरत है, जिन्हें कच्ची ईंटें कहा जाता है। यह स्वचालित कटर का उपयोग करके कन्वेयर तरीके से किया जाता है। कच्ची ईंट को काटने के तुरंत बाद नहीं चलाया जा सकता। अब इसमें काफी नमी है। इसलिए, तेजी से फायरिंग के साथ, उत्पाद में दरार आ जाएगी।

उत्पादन का अगला चरण कच्ची ईंटों का सूखना था। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, नमी उत्पाद के अंदर से सतह पर चली जाती है और वाष्पित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ईंट की मात्रा बदल जाती है, तथाकथित संकोचन होता है। ईंटों के उत्पादन में तापमान बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसे उत्पाद के सुखाने के दौरान और फायरिंग के दौरान परिभाषित और स्थिर होना चाहिए। तापमान शासन के उल्लंघन से विवाह हो सकता है। इस प्रकार, जब तापमान 0 से 150o तक बदलता है, तो कच्ची ईंट से नमी वाष्पित हो जाती है। हालांकि, हीटिंग सुचारू और क्रमिक होना चाहिए। आर्द्रता 8-12% तक पहुंचने के बाद, कच्ची ईंट को सूखा माना जाता है, और इसे विशेष में भेजा जा सकता हैफायरिंग के लिए भट्टे।

प्लास्टिक मोल्डिंग द्वारा ईंटों के उत्पादन में फायरिंग अंतिम चरण है। तो, कच्ची ईंट, जिसमें 8-12% नमी होती है, को एक विशेष ओवन में भेजा जाता है। तो यह पहले सूख जाता है। और उसके बाद ही तापमान 550-800 o C तक बढ़ जाता है, जिस पर मिट्टी के खनिज निर्जलित हो जाते हैं। भविष्य की ईंट का संकोचन फिर से होता है। तापमान 200 o C से ऊपर जाने के बाद, वाष्पशील कार्बनिक अशुद्धियाँ और योजक दिखाई देते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ईंट फायरिंग की प्रक्रिया में, तापमान वृद्धि की दर 300-350 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे तक पहुंच जाती है। तापमान को कुछ समय तक स्थिर रखा जाता है जब तक कि कार्बन पूरी तरह से जल न जाए। और उसके बाद ही उत्पाद को 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक गरम किया जाता है। ऐसे तापमान के प्रभाव में, यह उत्पाद में संरचनात्मक परिवर्तन पैदा करता है। अब ठोस ईंटों के लिए तापमान 100-150 o C प्रति घंटा और खोखली ईंटों के लिए 200-220 o C प्रति घंटा बढ़ा दिया जाता है। ईंट को समान रूप से गर्म करने के लिए कुछ समय के लिए तापमान सीमा को बनाए रखा जाता है। और फिर वे धीरे-धीरे तापमान कम करने लगते हैं। सबसे पहले, तापमान में कमी की दर 100-150 लगभग सी प्रति घंटा है। और तापमान 8000 तक पहुंचने के बाद गति बढ़कर 250-300 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे हो जाती है। ईंटों के एक बैच की फायरिंग 6-48 घंटे तक पहुंच सकती है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद अपनी संरचना को कई बार बदलता है और सिकुड़ता है। परिणाम एक टिकाऊ, पानी प्रतिरोधी सामग्री है, जो ध्वनि और गर्मी इन्सुलेट गुणों के साथ तापमान परिवर्तन के लिए प्रतिरोधी है।

- काफी लाभदायक व्यवसाय, क्योंकि निर्माण उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, और ईंटों की मांग लगातार बढ़ रही है। एक लाभदायक व्यवसाय तब होगा जब आपकी कंपनी उत्पादों का स्वतंत्र उत्पादन प्रदान कर सकती है, और इसके लिए आपको ईंटों के उत्पादन के लिए विशेष उपकरण खरीदने की आवश्यकता है।

एक व्यवसाय अक्सर गैरेज में एक व्यवसाय के रूप में शुरू किया जाता है, लेकिन यदि आप इसे गंभीरता से लेते हैं, तो आपको एक विस्तृत व्यवसाय योजना के साथ शुरू करना चाहिए, साथ ही उत्पादन के सभी चरणों की योजना बनाना चाहिए।

ईंटों के प्रकार और निर्माण तकनीक

ईंट 3 मुख्य प्रकार की होती है:

1. निजी;
2. चेहरे;
3. विशेष:

• सजावटी;
• चीनी मिट्टी;
• क्लिंकर;
• आग रोक;
• गर्मी-इन्सुलेट;
• एसिड प्रतिरोधी।

उत्पादन 2 मुख्य प्रकार का होता है:

1. फायरिंग तकनीक का उपयोग

खनन की गई मिट्टी को संयंत्र में ले जाया जाता है, जहां यह पत्थर को खत्म करने वाले रोलर्स से गुजरती है और फिर बॉक्स फीडर में प्रवेश करती है। मिट्टी पीसने की प्रक्रिया से गुजरती है। संसाधित सामग्री को लचीले रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है और यह बेल्ट प्रेस में प्रवेश करती है। उसके बाद, काटने की मशीन पर, ईंट को मिट्टी के टेप से काट दिया जाता है और अस्तर की लकड़ी के तख्ते में भेज दिया जाता है। पैकेज्ड उत्पादों को सुखाने वाले कक्ष में भेजा जाता है, और उसके बाद फायरिंग के लिए कुंडलाकार या सुरंग भट्ठा में (तापमान लगभग 1,000 डिग्री सेल्सियस)।

1. फायरिंग के बिना

विधि में उच्च दबाव में खनिज थोक सामग्री के हाइपर- या ट्राइबोप्रेसिंग - वेल्डिंग का उपयोग शामिल है। इस प्रक्रिया के लिए घटकों को पानी से बांधना आवश्यक है और लगभग 5 दिनों के लिए गोदाम में परिपक्वता के साथ समाप्त होता है।

सामग्री को 3-5 मिमी तक कुचल दिया जाता है, और फिर बेल्ट कन्वेयर के साथ आपूर्ति हॉपर के माध्यम से प्राप्त करने वाले हॉपर को भेजा जाता है। यह कंक्रीट मिक्सर में प्रवेश करता है, जहां इसे सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। फिर, बेल्ट कन्वेयर के साथ, यह दो-नली ढलान के माध्यम से गठन इकाई में प्रवेश करता है। दबाने की प्रक्रिया को पारित करने के बाद, उत्पादों को पैलेट पर रखा जाता है, जिस पर उन्हें 7 दिनों तक रखा जाता है।

मुख्य उपकरणों की सूची

भले ही उद्यम अभी खुला है, मानक उपकरण की आवश्यकता है।

तकनीकी संसाधनों में शामिल हैं:

• संयंत्र बनाने या - 3,700,000 रूबल;
• दबाएँ;
• दो-हाथ का एस्ट्रस;
• (0.5 घन मीटर की क्षमता के साथ) - 350,000 रूबल;
• सुखाने कक्ष (170,000 टुकड़ों तक की क्षमता के साथ) - लगभग 2,000,000 रूबल;
• निष्क्रिय सामग्री का बंकर (बड़े उत्पादन के लिए, 5 टुकड़ों की आवश्यकता होगी) - 100,000 रूबल / टुकड़ा;
• सीमेंट हॉपर (3 टुकड़े की आवश्यकता है) - 50,000 रूबल / टुकड़ा।
• सीमेंट डिस्पेंसर;
• फीडर डिस्पेंसर;
• पेंच कन्वेयर;
• बेल्ट कन्वेयर;
• प्राप्त करने और सेवा डिब्बे;
• लहरा छोड़ें;
• कंप्रेसर डिवाइस मोबाइल है;
• भाप कक्ष;
• बोल्ट;
• कुचल डालने वाला;
• तकनीकी पैलेट।

प्रेस चयन

एक ईंट कारखाने के उपकरण में एक प्रेस शामिल है। ऐसे कई विकल्प हैं जिन्हें आप चुन सकते हैं।

प्रेस "वेक्टर"- अर्ध-शुष्क हाइपरप्रेसिंग द्वारा संचालित ईंट उपकरण। फायरिंग और नॉन-फायरिंग विधि के लिए उपयुक्त। स्वचालित रूप से काम करता है। उत्पादन: ठोस, खोखली और आकार की ईंटें।

प्रेस "प्री-प्रेसिंग" और "शेकिंग" मोड के साथ काम कर सकता है। अतिरिक्त समायोजन कार्य की आवश्यकता नहीं है।

प्रेस "वाइकिंग"- एक उपकरण जो अर्ध-शुष्क हाइपर-प्रेसिंग (फायरिंग के साथ और बिना) की विधि से काम करता है। समायोजन, मैनुअल और स्वचालित संचालन मोड शामिल हैं।

फ़ीचर / मॉडल	"वेक्टर"	"वाइकिंग"
उत्पादकता, टुकड़ा/एच	480 - 600	500
अधिकतम बल, टी	250	173
अधिकतम उत्पाद आकार, मिमी	250x250x90	250x120x140
स्थापित शक्ति, किलोवाट	30	30
कुल मिलाकर आयाम, मिमी	1600x1600x2200	2000x2000x2800
कीमत, रगड़।	3 740 000	4 950 000

बैचर बंकर और स्टीमिंग कॉम्प्लेक्स

- थोक सामग्री को तौलने और मापने के लिए ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरण।

उपकरण में शामिल हैं:

• वजन निकालने वाला;
• स्ट्रेन गेजेस;
• कनेक्टिंग बॉक्स;
• नियंत्रक;
• विज़ुअलाइज़ेशन डिवाइस;
• वायवीय सिलेंडर;
• सिलेंडर स्थिति सेंसर;
• वायवीय वितरक;
• थरथानेवाला

इसके अतिरिक्त, इसे बेल्ट और स्क्रू कन्वेयर से लैस किया जा सकता है।

विशेषताएं:

• आयाम: 1100 x 950 x 1915 मिमी।
• हूपर वॉल्यूम, घन मीटर: 0.55
• वजन, किलो: 390
• वजन के लिए सामग्री का सबसे बड़ा वजन, किलो: 2 700
• लागत, रगड़: 206 250

कठफोड़वाया कठफोड़वा अर्ध-स्वचालित- ईंटों के उत्पादन के लिए एक मशीन, जो सजावटी सतह प्राप्त करने के लिए उत्पादों को काटती है।

उत्पादकता: 200 - 600 टुकड़े/घंटा

मोटर शक्ति: 2.2 - 5.5 किलोवाट

मॉडल के आधार पर मूल्य: 110,000 - 226,875 रूबल।

स्टीमिंग कॉम्प्लेक्स- उत्पादों को मजबूती देने के लिए हीट-नम प्रसंस्करण के लिए उपकरण। उत्पादकता 12,000 पीसी तक है। हर दिन।

शामिल हैं:

• भाप कक्ष;
• बिजली पैदा करने वाला;
• फूस

मूल्य - 3,232,760 रूबल।

पूर्ण उत्पादन लाइन

कार्यशाला के पेशेवर उपकरणों पर ध्यान दें, जैसे कि RK_mini_01 "रूसी स्विंग"। यह उपकरण मिनी-उत्पादन के लिए आदर्श है, सीमेंट के साथ मिट्टी की ईंटें बनाना।

प्रक्रिया उच्च दबाव के कारण होती है और सीमेंट की खपत को काफी हद तक बचाती है।

लाभ:

• 12 महीनों में पेबैक;
• रखरखाव 2 कर्मचारियों द्वारा किया जाता है;
• ऑपरेशन का स्वचालित तरीका;
• परिवहन की संभावना;
• अतिरिक्त उपकरण (बेल्ट कन्वेयर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, कंक्रीट मिक्सर) स्थापित करने की क्षमता।

पैरामीटर:

• उत्पादकता - प्रति घंटे 500 ईंटें;
• तैयार उत्पाद का आकार - 250 x 120 x 65 मिमी;
• शक्ति - 3 किलोवाट;
• वोल्टेज - 380 वी;
• उपकरण आयाम - 1,039 x 770 x 1,301 मिमी;
• वजन - 450 किलो।

वीडियो: मिट्टी की ईंट का उत्पादन

हमारी कंपनी, की ओर से एक सामान्य डीलर के रूप में रूसी संघ के क्षेत्र में कार्य कर रही है LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD, Dongyue बिल्डिंग मशीन ग्रुप का हिस्सा,ईंटों के उत्पादन के लिए एक स्वचालित लाइन प्रदान करता है।

मानक (मूल) संस्करण में, लाइन की उत्पादन क्षमता के साथ सिलिकेट (ऑटोक्लेव) ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरणों का एक पूरी तरह से स्वचालित सेट है 22 मिलियन टुकड़ों सेप्रति वर्ष सशर्त ईंट। संयंत्र का उपकरण सबसे बड़े चीनी समूह द्वारा बनाया गया है डोंग्यू बिल्डिंग मशीनजर्मन विशेषज्ञों की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ प्राप्त लाइसेंस के अनुसार पूरी तरह से जर्मन तकनीक के अनुसार, और दोनों का सामना करने और साधारण ईंटों का उत्पादन करने में सक्षम है।

आप हमारी कंपनी के माध्यम से रेत-चूने की ईंटों के उत्पादन के लिए एक संयंत्र खरीद सकते हैं, या, यदि आवश्यक हो, तो हम अनुशंसा कर सकते हैं कि आप इस क्षेत्र के उपयुक्त विशेषज्ञ से सीधे संपर्क स्थापित करें।
इस लाइन पर निर्मित उत्पाद - ईंट, रूसी संघ के क्षेत्र में अपनाए गए निर्माण के लिए नियामक दस्तावेज की सभी आवश्यकताओं का पूरी तरह से पालन करते हैं। ईंट को फुल-बॉडी और 30% तक के रिक्त स्थान के साथ उत्पादित किया जा सकता है।
उत्पादन लाइन उपकरण प्रमाणित है। प्रमाणीकरण: सीई, आईएसओ 9 001, एसजीएस

उत्पादन में नियोजित श्रमिकों की कुल संख्या, एक नियम के रूप में, प्रति पाली 9 लोगों से अधिक नहीं है।
उत्पादन क्षेत्र का कब्जा क्षेत्र 1600 - 1800 वर्ग मीटर है।
बिजली की खपत - 300 किलोवाट।

ईंटों के निर्माण के लिए उत्पादन में प्रयुक्त मुख्य कच्चे माल की मानक सूची में शामिल हैं: फ्लाई ऐश, थर्मल पावर प्लांट्स से स्लैग, क्विकलाइम, रेत, पानी.
यह सूची संपूर्ण नहीं है और किसी विशेष क्षेत्र में उत्पादन की विशिष्ट स्थितियों और कुछ संसाधनों की उपलब्धता के आधार पर इसका विस्तार किया जा सकता है। विशेष रूप से, ईंटों के निर्माण के लिए मिश्रण की संरचना में शामिल हो सकते हैं (विनिमेय रूप से):
- जिप्सम, जिप्सम युक्त और लौहयुक्त अपशिष्ट;
- लौह और अलौह धातु विज्ञान के स्लैग;
- विभिन्न प्रस्तुतियों के स्लाइम्स;
- चट्टानों की स्क्रीनिंग (चूना पत्थर, शैल रॉक, डोलोमाइट्स...);
- रेत;
- बिजली पैदा करने वाले उद्योगों आदि से निकलने वाली राख।
- कुछ मामलों में, इसका उपयोग करने की अनुमति है

एक बांधने की मशीन के रूप में - सीमेंट।

निर्मित उत्पादों का नाम - मानक रेत-चूने की ईंट 250x120x65 मिमी, 250x120x88 मिमीपर गोस्ट 379-95. ईंट और सिलिकेट पत्थर। रूसी संघ के मानक।
दीवार सामग्री M100 - M300 की ग्रेड ताकत।

एक ईंट की मानक लागत लगभग है 1.45 रूबल / टुकड़ा.
बाजार में रेत-चूने की ईंटों का औसत बिक्री मूल्य अलग-अलग होता है 9 इससे पहले 22 रगड़ना/टुकड़ा

ऑटोक्लेव्ड ईंटों के उत्पादन के लिए एक स्वचालित लाइन की लागत, में शिपमेंट के बंदरगाह पर बुनियादी विन्यास, है $860,000

इस लागत में यह भी शामिल है: रूसी में तकनीकी दस्तावेज, स्टाफ प्रशिक्षण, मिश्रण के प्रारंभिक घटकों की रचनाओं के भौतिक और रासायनिक गुणों के विश्लेषण के लिए सेवाएं, इष्टतम कण आकार वितरण का चयन, स्थापना पर्यवेक्षण सेवाएं, एक की तैयारी उपकरण के संचालन, इंजीनियरिंग सिस्टम और संचार के डिजाइन के लिए रसद योजना।
इसके अलावा, वारंटी, सेवा और वारंटी के बाद की सेवा की पेशकश की जाती है।

पूरा लाइन सेट आपके पते पर तत्काल शिपमेंट के लिए तैयार है। उपकरण की डिलीवरी का समय, इसके बड़े आयामों के कारण, 2.5 - 3 महीने है। रेत-चूने की ईंटों के उत्पादन के लिए लाइन की स्थापना और चालू करने की शर्तें साइट पर विशिष्ट स्थिति और जलवायु परिस्थितियों की विशेषताओं पर निर्भर करती हैं; मानक आम तौर पर लागू शर्तों के तहत, स्थापना शुरू होने के 2-3 महीने बाद उत्पादों की रिहाई संभव है।

निर्माण सामग्री के इतिहास के कई शताब्दियों के लिए, ईंट ने खुद को एक विश्वसनीय सार्वभौमिक सामग्री के रूप में स्थापित किया है। निर्माण उद्योग में नवीनतम विकास ईंटों को पूरी तरह से बाजार से बाहर करने में सक्षम नहीं है, और यह स्थिति आने वाले लंबे समय तक जारी रहेगी। ईंट अपने गुणों के कारण पूंजी भवनों और संरचनाओं के निर्माण के लिए उत्कृष्ट है। पिछली कुछ शताब्दियों में मिट्टी से ईंटों के उत्पादन में महत्वपूर्ण तकनीकी परिवर्तन नहीं हुए हैं, लेकिन ईंटवर्क के लिए ब्लॉक बनाने के अन्य तरीके सामने आए हैं। उनमें से, सबसे लोकप्रिय रेत-चूने की ईंटों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां हैं, साथ ही फायरिंग के विकल्प या अतिरिक्त के रूप में उच्च दबाव का उपयोग।

ईंटों के प्रकार और उनकी विशेषताएं

कुछ आकारों की संरचनाओं को बिछाने के लिए ईंटों को ठोस ब्लॉक कहने की प्रथा है। लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई के मानकों से बड़े विचलन के साथ, उत्पादों को पहले से ही केवल बिल्डिंग ब्लॉक्स के रूप में संदर्भित किया जाता है। एक एकल, साधारण रूसी निर्मित ईंट 250 मिमी लंबी, 120 मिमी चौड़ी और 65 मिमी ऊँची बनाई जाती है, क्रमशः 88 और 138 मिमी की ऊँचाई के साथ डेढ़ और दोहरे संस्करण भी हैं। यूरोप ने ईंट के आकार के लिए अपने स्वयं के मानकों को अपनाया है, जो माप प्रणाली के ऐतिहासिक विकास से जुड़ा है। ईंट बनाने की सामग्री बड़ी संख्या में ढीले और कुचले हुए पदार्थ हो सकते हैं, लेकिन सबसे लोकप्रिय मिट्टी और चूने के साथ रेत हैं। यह ब्लॉकों के नाम से परिलक्षित होता है, लाल सिरेमिक ईंटें लगभग पूरी तरह से मिट्टी से बनी होती हैं, जबकि रेत-चूने की ईंटों का उत्पादन रेत और चूने के मिश्रण पर आधारित होता है। ऐसी सामग्री की विशेषताएं सिरेमिक की तुलना में कुछ कम हैं, जो अपेक्षाकृत कम कीमत से ऑफसेट होती हैं। तीसरे प्रकार के हाइपर-प्रेस्ड ब्लॉक में निर्माता द्वारा नियोजित विशेषताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की सामग्री शामिल हो सकती है। सभी तीन मुख्य प्रकारों को विभिन्न गुणों और अनुप्रयोगों के साथ बड़ी संख्या में उपप्रकारों में विभाजित किया गया है।

प्रौद्योगिकी

उपयोग किए गए कच्चे माल के आधार पर, ईंटों के उत्पादन के तरीके अलग-अलग होते हैं। उच्च तापमान फायरिंग का उपयोग करके मिट्टी से ईंटों के उत्पादन की तकनीक कई हजार वर्षों से अपरिवर्तित रही है, जबकि सिलिकेट ईंटों का निर्माण केवल 19 वीं शताब्दी के अंत में शुरू हुआ था। रेत-चूने की ईंट को सिरेमिक की तरह फायरिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसके बजाय, मिश्रण उच्च दबाव में जल वाष्प के संपर्क में आता है। ईंट ब्लॉकों के निर्माण के लिए हाइपरप्रेस आमतौर पर अपेक्षाकृत हाल ही में दिखाई दिए, यह विधि ठोस सामग्री बनाने के लिए उच्च तापमान का उपयोग नहीं करती है। फिर भी, हाइपर-प्रेस्ड ईंटें अपने गुणों में नीच नहीं हैं, और अक्सर अपने "प्राचीन समकक्षों" से आगे निकल जाती हैं। विशेषज्ञ ऐसी सामग्री की तुलना उच्च गुणवत्ता वाले क्लिंकर ईंटों से करते हैं।

चीनी मिट्टी की ईंटों का उत्पादन

प्लास्टिक या अर्ध-शुष्क तरीकों से मिट्टी से ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरण में निम्नलिखित अनिवार्य इकाइयाँ और परिसर शामिल होने चाहिए:

फायरक्ले ईंट

भट्टियों और अन्य दुर्दम्य सतहों के निर्माण में साधारण ईंटों का उपयोग अस्वीकार्य है। सिलिकेट ईंट जलती हुई लकड़ी की साधारण आग के तापमान का भी सामना करने में सक्षम नहीं है, और एक साधारण सिरेमिक ब्लॉक 800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर अपनी ताकत के गुणों को खो देता है। हां, और लगातार तापमान में उतार-चढ़ाव साधारण ईंटों के गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है। एक ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो लंबे समय तक सेवा जीवन में आवधिक उच्च गर्मी और बाद में शीतलन का सामना कर सके। सबसे लोकप्रिय दुर्दम्य सामग्रियों में से एक फायरक्ले ईंटें हैं, जो विशेष मिट्टी - फायरक्ले से ईंटों के उत्पादन पर आधारित हैं। इससे ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरण ऊपर वर्णित के समान है, लेकिन पारंपरिक सिरेमिक ब्लॉकों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी की विशिष्ट विशेषताएं दो चरण हैं:

कच्चे माल की तैयारी करते समय, दुर्दम्य मिट्टी प्रारंभिक उच्च तापमान प्रसंस्करण से गुजरती है; खनिज योजक, विशेष रूप से एल्यूमीनियम ऑक्साइड, का उपयोग तैयार उत्पाद के दुर्दम्य गुणों में सुधार के लिए किया जाता है।

कच्ची फायरिंग 1000 डिग्री सेल्सियस पर नहीं होती है, और 1500 और उससे अधिक पर, फायरिंग का समय कम से कम 5 घंटे है।ऐसे तापमान पर, सामग्री का सिंटरिंग और रासायनिक संरचना का परिवर्तन समग्र रूप से होता है।

फायरक्ले ईंटों की सरंध्रता इसकी ताकत और थर्मल इन्सुलेशन गुणों को निर्धारित करती है।

क्लिंकर ब्लॉक

दीवारों और अन्य संरचनात्मक तत्वों की क्लैडिंग न केवल सामग्री की एक सुंदर उपस्थिति है, बल्कि अपक्षय और यांत्रिक क्षति के लिए इसका प्रतिरोध भी है। 18 वीं शताब्दी के बाद से ईंटों के निर्माताओं ने एक विशेष रूप से टिकाऊ सामग्री का उत्पादन किया है, जो प्राकृतिक पत्थर के पहनने के प्रतिरोध में तुलनीय है। टैप किए जाने पर ईंटों की ध्वनि प्रतिक्रिया के लिए यह नाम जर्मन से आता है, जो आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि क्लिंकर ब्लॉक उनकी कक्षा में सबसे घनी सामग्री में से एक हैं। ईंटों का क्लिंकर उत्पादन कच्चे माल की गुणवत्ता पर बढ़ी हुई आवश्यकताओं को लागू करता है, लोहे, कैल्शियम और मैग्नीशियम ऑक्साइड की सामग्री के साथ-साथ एल्यूमीनियम ऑक्साइड की पर्याप्त सामग्री को नियंत्रित करना आवश्यक है। इस तकनीक के अनुसार सामना करने वाली सामग्री का फायरिंग तापमान 1000-1400 डिग्री सेल्सियस है, अन्यथा उत्पादन तकनीक साधारण सिरेमिक ईंटों को प्राप्त करने की विधि को दोहराती है। क्लिंकर सिरेमिक ब्लॉकों के मुख्य नुकसानों में से एक उनकी अच्छी तापीय चालकता है, इसलिए, भवन की बाहरी दीवारों का सामना करते समय, अतिरिक्त गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन की आवश्यकता हो सकती है। इस तकनीक का उपयोग करने वाली ईंटों को विभिन्न डिजाइनों में तैयार किया जाता है,जिनमें पीछे की तरफ रिक्तियां शामिल हैंबी पक्ष और सामने की तरफ शीशा लगाना।

सिलिकेट ईंट उत्पादन तकनीक

चूने और रेत के मिश्रण से ठोस ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया तैयार घोल के ताप उपचार पर आधारित है और अपेक्षाकृत हाल ही में सामने आई है, जबकि निर्माण में मिश्रण का उपयोग कुछ सहस्राब्दियों से पहले हुआ है। सिलिकेट ईंटों के उत्पादन में, 3 मुख्य चरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: कच्चे माल की तैयारी, चूना स्लेकिंग और ब्लॉकों का वास्तविक उत्पादन। तैयारी में निम्नलिखित चरण और उपकरण शामिल हैं:

रेत के लिए बीजक। रेतीले कच्चे माल का अंश 2.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, इसके अलावा, स्थानांतरण प्रक्रिया आपको कार्बनिक समावेशन से रेत को साफ करने की अनुमति देती है।

तुरई पीसने के लिए पौधे।

चूने के प्रारंभिक स्लैकिंग के लिए एक साइलो स्थापित करना संभव है

मिश्रण में कच्चे माल की आपूर्ति करने वाला उपकरण। मिश्रण 90-92% रेत है, बाकी बुझा हुआ चूना, रंग वर्णक और संशोधक है।

लाइम स्लेकिंग पौधों को 2 प्रकारों में बांटा गया है:

जल वाष्प का उपयोग करने वाले ड्रम इंस्टॉलेशन आपको मिश्रण में शमन की प्रक्रिया को जल्दी से पूरा करने की अनुमति देते हैं, लेकिन वे ऊर्जा-गहन हैं।

कई वर्गों के साथ साइलो संरचनाएं तैयार मिश्रण के निरंतर प्रवाह की अनुमति देती हैं, इस तथ्य के बावजूद कि प्रतिक्रिया में 10 घंटे तक लग सकते हैं।

अंतिम चरण में, प्रेसिंग मशीनों में ब्लॉक बनाए जाते हैं और कच्चे माल को एक आटोक्लेव में भेजा जाता है, जहां, दबाव में और उच्च तापमान वाले जल वाष्प के संपर्क में, ईंट में कैल्शियम हाइड्रोसिलिकेट यौगिक बनते हैं, जो बिल्डिंग ब्लॉक को कठोरता प्रदान करते हैं। आटोक्लेव प्रसंस्करण 10-20 घंटे तक रहता है, इसलिए इन-लाइन उत्पादन के लिए कई आटोक्लेव की स्थापना की आवश्यकता होगी।

वाइब्रोप्रेस

मिश्रण के निर्माण के आधार पर ईंटों और अन्य ब्लॉकों के उत्पादन के लिए यह मशीन काफी बहुमुखी है, क्योंकि पूरे संयंत्र में महत्वपूर्ण संशोधनों के बिना मोल्डों का प्रतिस्थापन किया जा सकता है। बिक्री पर सुखाने या अतिरिक्त प्रसंस्करण के स्थान पर डिस्पेंसर, मिक्सर और यहां तक ​​\u200b\u200bकि उत्पादों के ट्रांसपोर्टर से लैस मॉडल हैं।

हाइपर दबाया हुआ ईंट ब्लॉक

यह निर्माण विकल्प गर्मी उपचार का बिल्कुल भी उपयोग नहीं करता है, क्योंकि यह सीमेंट की कसैले संपत्ति पर आधारित है। उत्पादन लाइन को कम से कम कर दिया जाता है, जो इसे एक छोटे से क्षेत्र में रखने की अनुमति देता है। हाइपरप्रेस के अलावा, उपकरण में निम्नलिखित इंस्टॉलेशन शामिल हो सकते हैं:

कच्चे माल को पीसने और जैविक मलबे को हटाने के लिए फ़िल्टरिंग और क्रशिंग उपकरण।

घटकों की आपूर्ति पर स्वत: नियंत्रण के लिए डिस्पेंसर।

मिक्सर को हाइपरप्रेस के डिजाइन में बनाया जा सकता है।

भंडारण स्थान पर ईंटों के परिवहन की स्थापना।

मिनी-कारखानों के लिए तैयार विकल्प

निर्माताओं की बहुतायत के बावजूद, निर्माण सामग्री का बाजार ओवरसैचुरेटेड नहीं है, विशेषज्ञों के अनुसार, वे मांग और निर्माण की मात्रा में एक स्थिर वार्षिक वृद्धि पर भी ध्यान देते हैं। इसलिए, आपका अपना मिनी-ईंट कारखाना एक लाभदायक पारिवारिक व्यवसाय बन सकता है। इस तरह के व्यवसाय का भुगतान एक से दो साल तक हो सकता है, जो श्रमिकों के स्थापित उत्पादन और योग्यता के साथ-साथ तैयार सामग्री के विपणन के तरीकों पर निर्भर करता है। तकनीकी उपकरणों और कमीशनिंग के लिए न्यूनतम निवेश 3 मिलियन रूबल से हो सकता है। 1 अरब तक इसमें उपयुक्त परिसर का किराया और कच्चे माल की खरीद को जोड़ा जाना चाहिए। यह विशेष रूप से हाइपर-प्रेस्ड ईंटों के उत्पादन पर ध्यान देने योग्य है, जिसके लिए प्रतिष्ठानों को समायोजित करने के लिए कम से कम जगह की आवश्यकता होती है।

गैरेज में उत्पादन

स्थानीय क्षेत्र में ईंटों के उत्पादन को खोलने के लिए एक हाइपरप्रेस पर पैसा खर्च करना पर्याप्त होगा, फिर अन्य सभी कार्यों को मैन्युअल रूप से करना होगा। ऐसी ईंट की लागत सबसे कम होगी, लेकिन श्रम लागत बहुत अधिक है।

निष्कर्ष

ईंट व्यवसाय की लाभप्रदता की पुष्टि कई उदाहरणों से होती है। हालांकि, उत्पादन के लिए न केवल गंभीर वित्तीय निवेश की आवश्यकता होगी, बल्कि वर्कफ़्लो को बनाए रखने, गुणवत्ता को नियंत्रित करने और वितरण चैनल खोजने के प्रयासों की भी आवश्यकता होगी। एक या दो साल में, स्थिर लाभ के साथ प्रयास निश्चित रूप से रंग देंगे।

शुरुआती और अनुभवी दोनों उद्यमी निर्माण बाजार पर अधिक से अधिक ध्यान देने की कोशिश कर रहे हैं। इसका कारण आकर्षक कामकाजी परिस्थितियां हैं। सबसे लाभदायक निचे में से एक ईंट उत्पादन है। व्यवसाय बनाने के लिए सही दृष्टिकोण के साथ, आप एक महत्वपूर्ण लाभ कमा सकते हैं।

यह उल्लेखनीय है कि ईंट उत्पादों के निर्माण में लगे व्यक्तिगत उद्यमियों को मौसमी कठिनाइयों का अनुभव नहीं होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वर्ष के किसी भी समय निर्माण सामग्री की मांग होती है। ईंट वर्ष के एक या दूसरे समय में स्थापना की मांग नहीं कर रहा है, जिसका अर्थ है कि निर्माण पूरे वर्ष किया जा सकता है।

कुछ प्रकार की ईंटों के उत्पादन में व्यवसाय बनाने में सबसे महत्वपूर्ण कारक उपकरणों का सही चयन है। न केवल उत्पादों की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है, बल्कि इसके उत्पादन की मात्रा भी निर्भर करती है। जितने अधिक बैच बनाए जाएंगे, उतना अधिक लाभ होगा।

ईंट उत्पादन लाइन क्या है?

उपकरणों का उचित चयन उत्पादन की मात्रा निर्धारित करना संभव बनाता है। उद्यमी को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि चयनित उपकरण सभी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्योंकि खरीदे गए अधिकांश उपकरण इलेक्ट्रिक ड्राइव द्वारा संचालित होते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रेत-चूने की ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरण और सामना करने वाली ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरण एक दूसरे के समान हैं, केवल मिश्रण के अनुपात भिन्न होते हैं। इसी समय, सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए लाइन में उपकरण के समान मूल मॉडल होते हैं।

तो, यहां बताया गया है कि व्यवसाय खोलने के लिए मिट्टी की ईंटों के उत्पादन के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता होती है:

उपकरणों की खोज की प्रक्रिया में, आपको इस तथ्य के लिए तैयार रहने की आवश्यकता है कि पहली कोशिश में इसे ढूंढना हमेशा संभव नहीं होता है। इसका कारण ऐसे उपकरणों के उत्पादन की बहुत कम मात्रा है। यह कम मांग में है, इसलिए निर्माता छोटे बैचों में उपकरण बनाकर जितना संभव हो सके खुद को बचाने की कोशिश कर रहे हैं।

इस स्थिति में सबसे अच्छा विकल्प डीलरशिप से मदद लेना या निर्माता के पास जाना है। दोनों विकल्पों में एक और लाभ होता है। यह इस तथ्य में निहित है कि डीलरशिप के निर्माता या प्रतिनिधि उपकरण की तकनीकी विशिष्टताओं के बारे में विस्तृत जानकारी देने में सक्षम होंगे, उपयोग पर व्यावहारिक सलाह देंगे और खरीदे गए उत्पादों के लिए वारंटी अवधि प्रदान करेंगे।

मिट्टी से ईंटों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां

लाल ईट

औद्योगिक मात्रा में लाल ईंट का उत्पादन निरंतर किया जाता है। दीवार और सामना करने वाली ईंटों के उत्पादन की तकनीक में मध्यम वसा सामग्री की मिट्टी का उपयोग शामिल है, जिसमें थोड़ी मात्रा में रेत और अतिरिक्त अशुद्धियाँ मिलाई जाती हैं। उत्पाद पूरी तरह से संरचना सरंध्रता से रहित है, क्योंकि यहां एक विशेष वाइब्रोप्रेस का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल की गुणवत्ता के आधार पर सुखाने का समय 36-72 घंटों के भीतर बदलता रहता है।

क्लिंकर ईंट

क्लिंकर का उच्च प्रदर्शन और आकर्षक स्वरूप मिट्टी की संरचना में विशेष योजक के उपयोग का परिणाम है। अतिरिक्त पदार्थ अधिक अच्छी तरह से मिट्टी को सिन्टर करते हैं। यह प्रदर्शन में परिलक्षित होता है। यह घटना की विभिन्न परतों से शेल मिट्टी पर आधारित है। सिरेमिक ईंटों के उत्पादन की तकनीक में चार चरण शामिल हैं, जो नीचे दिए गए उपखंड में दर्शाए गए हैं।

सिलिकेट ईंट

इस तथ्य के बावजूद कि मिट्टी अभी भी मुख्य बनी हुई है, सिलिकेट ईंट में पानी और क्वार्ट्ज रेत की बढ़ी हुई मात्रा डाली जाती है। यह उल्लेखनीय है कि सिलिकेट ईंटों के उत्पादन की तकनीक में उच्च दबाव में आपूर्ति किए गए जल वाष्प के साथ कच्चे माल का प्रसंस्करण शामिल है। यह एक उच्च सामग्री घनत्व की गारंटी देता है।

सिलिकेट ईंटों के निर्माण में चूने को 7-12 घंटे तक बुझाया जाता है।

ईंटें बनाने के लिए प्रपत्र

एक उद्यमी बोर्ड से हाथ से बने फॉर्म का उपयोग कर सकता है। लेकिन औद्योगिक उत्पादन की मात्रा में, यह दृष्टिकोण स्वीकार्य नहीं है।

सबसे समान ईंटों के निर्माण के लिए, एक विशेष मोल्ड का उपयोग किया जाता है। यह ईंट बनाने की मशीन आपको बिना किसी छिद्र के सबसे घनी संरचना प्राप्त करने की अनुमति देती है। एक यंत्रीकृत साँचा काफी दबाव पैदा कर सकता है। एक मानक ईंट बनाने वाला प्रेस 20 टन के बल के साथ संचालित होता है, साथ ही साथ 10 या अधिक ईंटें बनाता है। यहां तक ​​​​कि हस्तनिर्मित सांचों से सबसे सूक्ष्म उत्पादन की तुलना ब्लॉक बनाने के यंत्रीकृत तरीके से नहीं की जा सकती है।

ईंटों के उत्पादन के लिए मिश्रण कैसे प्राप्त करें?

सबसे महत्वपूर्ण नियम मिट्टी की वसा सामग्री की निगरानी करना है। तैयार उत्पाद की ताकत पूरी तरह से इस सूचक पर निर्भर करती है। सबसे टिकाऊ ईंट ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, आपको पहले मिट्टी की वसा सामग्री का परीक्षण करना होगा। सब कुछ आसान है - एक किलोग्राम मिट्टी ली जाती है, इसमें थोड़ी मात्रा में पानी मिलाया जाता है। मिश्रण को तब तक हिलाएं जब तक कि यह हाथों से चिपकना शुरू न कर दे। "आटा" को 10 सेंटीमीटर व्यास के साथ एक छोटी गेंद में घुमाया जाता है, जिसके बाद इसे 2-3 दिनों के लिए छाया में रखा जाता है। यदि कोई दरार नहीं है, तो कच्चा माल सामान्य है। यदि दरारें हैं, तो कुछ रेत जोड़ें। दरार के बिना एक नाजुक गेंद कच्चे माल की अपर्याप्त वसा सामग्री को इंगित करती है। इस मामले में, मिट्टी का एक मोटा ग्रेड जोड़ा जाता है।

उत्पादन चरण

तैयार ईंट में मिट्टी का परिवर्तन चार चरणों में होता है:

1. कच्चे माल का निष्कर्षण, वितरण और तैयारी।
2. कच्चा गठन।
3. कच्चा सुखाने
4. एक भट्टी में भूनना।

उसके बाद, ईंटों को ठंडा किया जाता है, ढेर किया जाता है और पैक किया जाता है।

उपकरण मॉडल

विब्रोप्रेस सिरगिस-यूनिवर्सल। 220 वोल्ट के नेटवर्क में काम करता है। प्रेस 29 टन के बराबर बल बनाता है। विभिन्न रूपों का उपयोग करना संभव है। मेंटेनेंस एक कर्मचारी करता है। उपकरण के आयाम एक पंक्ति में रखे गए दो लंबे रेफ्रिजरेटर के आयामों के बराबर हैं।

केरममाश भट्ठा।विद्युतीय गर्मी। प्रयोग करने योग्य मात्रा का 2 एम 3। चैम्बर के अंदर अधिकतम तापमान 1260 डिग्री है। दरवाजे घूम रहे हैं। रोल-आउट पैलेट कच्चे माल/तैयार उत्पादों की लोडिंग और अनलोडिंग को सरल करता है। पंखे से लैस।

मिक्सर RusMash SMK 125A. दो शाफ्ट कच्चे माल के प्रसंस्करण में तेजी लाते हैं। 380 वोल्ट के नेटवर्क से काम करें। एक मिक्सर के साथ निर्मित आर्द्रीकरण समारोह।

ईंट बनाने के बारे में वीडियो