namai  /  Kompiuteriai  /  Raudonų keraminių plytų gamyba pramoniniu ir nedideliu mastu. Plytų gamybos įranga ir verslo planas Raudonų plytų gamybos įranga

Raudonų keraminių plytų gamyba pramoniniu ir nedideliu mastu. Plytų gamybos įranga ir verslo planas Raudonų plytų gamybos įranga

Kompiuteriai
13.08.2019
  • Rinkos situacija
  • Kambario pasirinkimas
  • Žaliavos klausimas
  • Kiek galite uždirbti
  • Kokius dokumentus reikia atidaryti
  • Kokią mokesčių sistemą pasirinkti registruojant verslą
        • Susijusios verslo idėjos:

Kaip parodė paskutiniai 5 metai, keraminių plytų rinka nerodo nuosmukio, nepaisant bendro pasaulinio ekonomikos nuosmukio vaizdo. Tai leidžia Rusijos keramikos gamintojams jaustis pakankamai užtikrintai, ką patvirtina ne tik „Rosstat“ duomenys, bet ir daugumos rinkos dalyvių nuomonė. Kartu pastariesiems rūpi ne tiek išlikimo klausimai, kiek gamybos apimčių didinimas, produkcijos asortimento plėtimas bei elitinių statybinių medžiagų konsolidacija rinkoje. Tuo pačiu metu statybų rinka vis dar pasiruošusi priimti naujus žaidėjus, tačiau norintys atidaryti verslą šioje srityje turės investuoti mažiausiai 100 tūkstančių dolerių – tik bazinei įrangai įsigyti. Tačiau visavertė gamykla investuotojui kainuos 700–800 tūkstančių dolerių ...

Rinkos situacija

Pagrindinė tendencija, kurią pastebi visi ekspertai, yra ta, kad 2018 metais keraminių plytų rinka pagaliau išbrido iš krizės ir net viršijo prieškrizinius rodiklius. Šiandien statybinės keramikos gamyba nuolat auga, vidutiniškai – 7,5% kasmet. Tai patvirtina Rusijos Federacijos regioninės plėtros ministerijos vertinimas, kuriame nurodytas 10% šio rinkos segmento augimas.

Autoritetingos „Discovery Research Group“ atlikta būsto atidavimo eksploatuoti prognozės iki 2023 m. analizė parodė, kad keraminių plytų rinka iki 2020 m., palyginti su 2019 m., augs 6 proc.. Metinis augimas per ateinančius penkerius metus vidutiniškai 5 proc. patvirtina kitos rinkodaros agentūros.

Taip pat bendrai daugėja keraminių plytų gamybos įmonių. Jei 20017-ųjų krizės metų pradžioje jų bendras skaičius siekė apie 1700 įmonių, tai 2019-aisiais gamintojų skaičius išaugo 47% ir sudarė daugiau nei 2200 įmonių. Šios rinkos žaidėjai – stambūs inžinerijos ir statybos holdingai, kurių rankose yra specialūs padaliniai, taip pat smulkesni gamintojai, atstovaujami mažų kaimo įmonių.

Kambario pasirinkimas

Norint organizuoti net nedidelę keraminių plytų gamybos įmonę, kurios gamybos apimtis yra iki 15 milijonų vienetų per metus, reikės didelių plotų. Kad tilptų tik viena gamybos linija, reikia apie 4500 - 6000 m2. Žaliavų sandėliui skirta 2000m2. Dar 1000m2 užima šaudymo cechas. Gatavos produkcijos sandėliui reikės skirti apie 1500 m2. Taigi bendras augalo plotas yra ne mažesnis kaip 1 ha. Tokių plotų nuoma pareikalaus didelių išlaidų. Idealiu atveju žemės sklypas turėtų būti savivaldybės nuosavybėje – bendradarbiavimas su valstybe bus pigesnis nei privačios nuosavybės nuoma. Be to, dabar mūsų pareigūnų prioritetas yra gamybos verslo palaikymas.

Pagrindiniai reikalavimai patalpoms organizuoti gamybą yra elektros (įranga suvartoja 90 kW), vandens tiekimo (vandens poreikis iki 900 m3 per metus) ir šildymo prieinamumas. Pati aikštelė turi būti nutolusi ne mažiau kaip 500 metrų nuo artimiausių gyvenamųjų namų kompleksų. Paprastai kiekvienas miestas turi savo pramonines zonas, kuriose yra tokios įmonės. Būtent nuo tokių vietų turėtumėte pradėti paiešką.

Renkantis gamybos sritis galite kreiptis į regiono valdžios institucijas. Šiandien kiekviename regione veikia verslo vystymo korporacijos (ar padaliniai), kurių vienas iš uždavinių – surasti ir pritraukti investuotojus į savo regioną. Ten jums turėtų būti parodytos pagrindinės nemokamos svetainės, esančios jų teritorijos teritorijoje, ir suteikti visą pagalbą šių svetainių nuomai ar pirkimui.

Kokią įrangą pasirinkti gamybai

Galbūt pagrindinės išlaidos organizuojant keraminių plytų verslą yra investicijos į įrangos pirkimą. Verslininko pasirinkimas čia nėra per didelis. Pagrindinis tiekėjas šioje rinkoje yra Kinijos Liaudies Respublika. Visą Kinijoje pagamintų keraminių plytų gamybos linijos degimo būdu sąrašą sudaro šie komponentai: maišytuvas, elektroninis maišytuvas, kėlimo ir linijiniai konvejeriai, akmens sijotuvas, ritininis trupintuvas, smulkių smulkintuvas, žaliavų padavimo mašinos, presai, iškroviklis, krosnies krosnis. , vežimėliai, posūkio vikšrai ir karučiai, traukos mechanizmai ir formos plytoms. Bendra tokio įrangos rinkinio kaina, atsižvelgiant į pristatymą iš Kinijos ir visą muitinės biurokratiją, bus apie 4 000 000 juanių arba 22 milijonus Rusijos rublių. Pasak ekspertų, investicijos į buitinės įrangos pirkimą mini gamyklai bus šiek tiek mažesnės. Tačiau mūsų linijų kokybės rodikliai ir jų gamybos galimybės yra prastesnės nei užsienio kolegų.

Žaliavos klausimas

Pagrindinė žaliava keraminių plytų gamybai yra natūralus molis, kurio gausu daugelyje mūsų šalies regionų. Gamintojų kalba skamba taip: vidutinis, dulkėtas rudas priemolis, kasamas karjere. Vienintelė sąlyga – frakcija turi būti ne didesnė kaip 0,5 mm. Molio suvartojimas 1000 vienetų plytų standartinio dydžio 250x120x60 mm yra 1,8 m3. Taigi įmonei, gaminančiai 15 mln. plytų per metus, reikia 8700 m3 molio. Be molio, kaip žaliava naudojamas vanduo ir priedai pigmentų ir dažiklių pavidalu.

Keraminių plytų gamybos technologija

Keraminių plytų gamyboje išskiriamos dvi technologijos - plastikinis liejimas ir pusiau sauso presavimo būdas. Pagrindinis technologijų skirtumas yra skirtingo drėgnumo žaliavų naudojimas. Be to, pirmoji technologija yra labiausiai paplitusi. Plytų gamyba plastiko liejimo būdu leidžia gauti dviejų tipų plytas – kietas ir tuščiavidures. Keraminių plytų gamyba turi atitikti GOST 530-2012 „Keraminės plytos ir akmenys“.

Pirmajame plastiko liejimo technologijos etape paruošiama žaliava. Tam iš karjero išgaunamas molis dedamas iš specialių išbetonuotų duobių, kuriose išlyginama molio masė. Šiame etape iš molio išgaunami akmenys volų pagalba, o nuolat besisukančio veleno ir kilnojamo grėblio dėka lūžta ypač kieti molio gabalai. Tokio apdorojimo užduotis yra sulaužyti molio gabalėlius iki maždaug milimetro dydžio. Dėl tokio apdorojimo gaunamas 20% drėgnumo molis.

Tada susidarę molio milteliai sudrėkinami ir sumaišomi specialiame filtre. Maišymo metu į molio masę dedami įvairūs priedai. Tada iš molio susidaro strypas, kuris iš tikrųjų yra būsimos keraminės plytos ruošinys. Gauti ruošiniai supjaustomi į sudedamąsias dalis - neapdorotas plytas. Gauta neapdorota plyta iš anksto išdžiovinama, kad būtų pašalinta drėgmės perteklius iki 8–12% drėgmės.

Paskutinis etapas yra plytų deginimas. Prieš deginant, plyta dedama į specialią krosnį, kurioje vyksta galutinis džiovinimas. Tada temperatūra palaipsniui pakeliama iki 800 laipsnių ir plyta įgauna galutinę formą. Pasiekus maksimalią vertę, temperatūra kurį laiką palaikoma tokiame lygyje, o vėliau palaipsniui nukrenta 150 laipsnių per valandą. Rezultatas – aukštos kokybės gaminys, nebijantis smūgių, drėgmės ar temperatūros svyravimų.

Rinkodaros ir įgyvendinimo problemos

Galutinė bet kurios įmonės sėkmė priklauso nuo nusistovėjusių pardavimo kanalų. Nėra pardavimų – nėra pelno. Šis punktas turėtų būti numatytas net rengimo etape plytų gamybos verslo planas... Pagrindiniai klientai yra statybų įmonės, didmenininkai, turgūs ir specializuotos parduotuvės. Pagrindinis plytų paklausos sezonas prasideda ankstyvą pavasarį ir baigiasi vasaros pabaigoje - pasibaigus statybų rinkos terminui. Būtent prasidėjus statybų sezonui gamintojai didina savo produkciją.

Kiek galite uždirbti keraminių plytų gamyboje

Mažmeninė 250x120x60 mm keraminių plytų kaina pagal regioną yra vidutiniškai 9 rubliai už vienetą. Tiesą sakant, darant prielaidą, kad bent 70% pardavimų, įmonės, gaminančios 1 milijoną plytų per metus, apyvarta bus apie 6,5 milijono rublių.

Žingsnis po žingsnio planas, kaip pradėti keraminių plytų verslą

Verslininkui reikės šių komponentų:

  • gamybos įranga - rankinės ir automatinės mašinos (kainuos apie 23 mln. rublių);
  • maišytuvai ir įrenginiai terminiam apdorojimui (2 450 000 rub. montavimas);
  • jums taip pat reikės žaliavų, tai yra smėlio, mišinių ir stabilizatorių (150 000 rublių);
  • be to, reikalingi darbuotojai gamybos linijai prižiūrėti (200 000 rublių).

Taip pat reikia pasirūpinti sandėliu ir darbo vieta, kurioje bus gaminama ir saugoma gatava įranga.

Kiek galite uždirbti

Rusijos Federacijoje standartinių dydžių plyta kainuoja 15 rublių. Mes padauginame iš faktinės jūsų gamyklos produkcijos produkcijos (verta imti 70% visų pajamų, nes 100% produkcijos negalima parduoti), gauname apytiksles 11 milijonų rublių pajamas per metus, atsižvelgiant į tai, kad jūsų įmonė rinkoms tieks mažiausiai vieną milijoną plytų ...

Kiek pinigų reikia norint pradėti verslą

Kainos ir kokybės santykio požiūriu optimaliausias pasirinkimas pradedantiesiems verslininkams įsigyti įrangą bus naudotų sovietinės gamybos mašinų ir mechanizmų pirkimas. Tada šiuos gaminius galima pakeisti naujais Kinijoje pagamintais mechanizmais. Europietiška įranga bus daug brangesnė, o vietiniai gaminiai, išskyrus retas išimtis, yra žemos kokybės ir patikimi. Įsigijus stakles Kinijoje, išlaidos sieks 4 000 000 juanių, ty dvidešimt du milijonus rublių. Į šią sumą įeina ir visko, ko reikia, pristatymas į Rusijos Federaciją.

Kokią įrangą pasirinkti norint pradėti veiklą

Verslininkui reikės:

  • staklės - smulkios frakcijos malūnėlis, ritininis trupintuvas, akmens sijotuvas, konvejeriai (linijiniai ir keliamieji), elektroniniai dozatoriai ir maišytuvai;
  • infrastruktūra - traukos mechanizmai (karutis, posūkio vikšras ir vežimėlis), krautuvas;
  • šiluminė įranga - formos, krosnis, presai ir žaliavų padavimo mašinos.

Ką OKVED nurodyti registruojant keraminių plytų gamybą

OKVED kodas 26.40 naudojamas plytų, keraminių plytelių ir kitų ugniai neatsparių gaminių, skirtų statybų pramonei, gamybai. Parduodant ugniai atsparią keramiką, OKVED kodas yra 26.26.

Verslininkai – tiek naujokai, tiek patyrę – išmintingi kreipia dėmesį į statybų rinką. Kiekvienais metais jis tobulėja vis labiau, todėl bet kokie šiai rinkai skirti produktai bus paklausūs. Šiandien šiame straipsnyje kalbėsime apie tai, kaip sukurti savo plytų gamybą.

Bet kuriuo sezonu plytų paklausa yra stabili, todėl ją gaminti gana pelninga. Ir nors šiuo metu statybinių plytų gamybos rinkoje yra daug konkurentų, statybų tempų padidėjimas potencialiems verslininkams suteikia galimybę dirbti ateičiai. Beje, ekspertai artimiausius kelerius metus prognozuoja, kad plytų rinkos augimo tempai kasmet sieks maždaug 4–5 proc.

Pradėti

Nuo pat pradžių reikia rasti patalpą, kuri bus tinkama plytų gamybai. Norint visiškai ir be problemų pastatyti plytų gamybos liniją, reikia ieškoti ne mažesnio kaip 500 kvadratinių metrų cecho. Akivaizdu, kad šias patalpas galima nuomotis, o ne pirkti nuosavybėn. Tam puikiai tiks apleistos dirbtuvės, gamyklos, gamyklos, priemiesčio sandėliai ir kt. Tokių patalpų nuomos kaina nebus labai didelė.

Atkreipkite dėmesį, kad plytų gamybai, skirtingai nei kitose pramonės šakose, nereikia privalomo prijungimo prie nuotekų sistemos, o tai sutaupys daug pinigų, laiko ir pastangų.

Idealiu atveju plytų gamybos patalpa turėtų būti sudaryta iš trijų zonų (žaliavų sandėlis, gamybos cechas, gatavų gaminių sandėlis), kurių lubų aukštis ne mažesnis kaip penki metrai. Geriau, žinoma, pasirinkti tokį pastatą, kad lubų aukštis būtų dar didesnis.

diapazonas

Plytas galima suskirstyti pagal šiuos kriterijus:

  • Pagal savo sudėtį ir technologiją - keramikai, silikatui, atspari rūgštims, klinkerio, plytų - keramzito;
  • Pagal dydį - į vienvietį, pusantro, dvigubą ir nestandartinį;
  • Pagal susitarimą - apdailinėms, statybinėms ir specialioms;
  • Pagal stiprumą - kūniškiems (tušumos ne daugiau kaip 45% tūrio), tuščiaviduriai (tuštumos ne daugiau kaip 13% viso tūrio);
  • Pagal paviršiaus tipą - ant lygaus, reljefinio ir su skaldytu paviršiumi;
  • Pagal atsparumą šalčiui yra F15, F25, F30, F50, F100 klasės;
  • Vandens absorbcijai - šio rodiklio žymėjimas turėtų būti nuo 6 iki 16%. Didžiausias rodiklis nustatomas klinkerio plytoms.

Plytų gamybos įranga

Suradus patalpą ir paruošus ją naudojimui, reikia pradėti pirkti reikiamą įrangą gamybai:

  • Maišytuvas... Naudojamas molio masės maišymui.
  • Srutų juostelių pjovimo mašina... Gautas mišinys supjaustomas juostelėmis.
  • Neapdorotų plytų pjaustymo mašina... Gautos juostelės supjaustomos į neapdorotas plytas.
  • Kepti... Paprastai jis statomas, o ne parduodamas. Tačiau parduodami paruošti variantai, nors jie yra maži. Gamyboje naudojant hiperspreso metodą orkaitės nereikia (žr. toliau).
  • Džiovintuvai... Jie yra tunelis ir kamera. Taikant tradicinį tik deginimo būdą, džiovyklės nereikalingos.
  • Vežimėliai, karučiai ir tt

Šis sąrašas, žinoma, gali būti papildytas įvairiais automatiniais patobulinimais, tačiau pats elementariausias dalykas pateiktas aukščiau.

Gamybos metodai

Kaip žinia, plytos gaminamos keliais būdais ir kartais su skirtinga įranga.

Gamybos metodai:

  • Plastiko formavimo būdu... Paruoštas mišinys supjaustomas į žalias plytas ir leidžiama išdžiūti. Po džiovinimo jie išdeginami. Šis metodas laikomas brangiausiu. Ekonomiškai pagrįsta jį naudoti gaminant per 30 mln. plytų per metus.
  • Hiperpresavimo metodas... Šis plytų gamybos būdas laikomas palyginti nauju, duodančiu aukštos kokybės gaminius. Ekonomiškai pagrįsta jį naudoti gaminant per 20 milijonų plytų vienetų per metus. Tam reikalingas stacionarus vibracinis presas. Toks automatinis presas kainuoja nuo 1 milijono rublių. Skaitykite daugiau apie hiperpresuotas plytas.
  • Tradicinis šaudymo būdas... Šis gamybos būdas laikomas seniausiu iš visų minėtų būdų ir atitinkamai pigiausiu. Naudoti jį ekonomiškai pagrįsta per metus pagaminant per 400 tūkst. plytų vienetų.

Dabar hiperpresuotos plytos turi didelę vartotojų paklausą, skiriasi savo chemine sudėtimi ir gamybos procesu.

Plytų gamybos būdas priklauso tik nuo to, kiek pinigų esate pasiruošę investuoti į gamybą. Norėdami pradėti pirmojo tipo plytų gamybą, jums reikia apie 100 milijonų rublių. Už antrojo tipo pradžią - 10 milijonų rublių. Trečiojo tipo pradžiai - 2 milijonai rublių.

Nustačius įrangos, kuri bus naudojama versle, tipą, reikia rasti jos tiekėją. Šiandien tai nebus sunku, nes tokio tipo įranga parduodama beveik kiekviename regione. Jums tereikia atsiminti, kad pirkdami jį iš patikimų ir patikimų tiekėjų, kurie yra šalia jūsų, palengvinate savo gyvenimą. Pirma, tai palengvins paleidimą. Ir, antra, ateityje tai labai supaprastins jūsų gamyklos priežiūrą.

Jei laikysime plytų gamybos liniją, tada ją sudaro ekranas, trupintuvas, priėmimo bunkeris, betono maišyklė, liejimo blokas, dviejų svirčių latakas, keltuvas, kompresorius ir išvesties bunkeris.

Norint išlaikyti liniją, reikia keturių darbuotojų, nors plytų gamyba yra pusiau automatizuota. Patikėk, darbo užtenka visiems.

Praktiškai plytų gamykla atsiperka per vienerius – trejus metus. Viskas priklauso nuo gamybos tipo. Kaip matote, šis verslas turi rimtų perspektyvų dėl savo pelningumo.

Namų gamyba

Tokio pobūdžio veiklą galima organizuoti ir namuose. Plytų gamyba namuose reikalauja labai mažai jūsų pastangų. Norėdami tuo įsitikinti, siūlome pažiūrėti vaizdo įrašą šia tema:

Tokia plyta puikiai tinka jūsų svetainėje esantiems pastatams, o įranga jums kainuos gana nebrangiai.

Kai kalbame apie gamybą, jie dažniausiai įsivaizduoja: daug transporto, plotai su didžiulėmis darbo erdvėmis, daug mašinų, šimtai darbuotojų. Šiuolaikinės gamyklos pelningumą užtikrina ne pajėgumai, o aukštųjų technologijų gamybos įrangos įsigijimas. Daugelis Rusijos gamyklų yra išdėstytos tokiu būdu, tačiau šios gamyklos nėra visiškai sėkmingos. Šiuolaikinės, optimizuotos gamyklos keičia ankstesnio tipo gamyklas.

Plytų gamybos linija

Mūsų įmonė, veikianti Rusijos Federacijos teritorijoje kaip generalinis atstovas, vardu LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD priklauso Dongyue statybinių mašinų grupei, siūlo automatinę plytų gamybos liniją.

Standartinėje (bazinėje) versijoje linija yra visiškai automatizuotas silikatinių (autoklavų) plytų gamybos įrangos kompleksas su gamybos pajėgumu. nuo 22 milijonų vienetų sąlyginė plyta per metus. Gamyklos įranga, pagaminta didžiausios Kinijos grupės Dongyue statybos mašina visiškai pagal vokišką technologiją pagal gautas licencijas, tiesiogiai dalyvaujant vokiečių specialistams ir gali gaminti tiek apdailines, tiek paprastas plytas.

Be to, tokio tipo plytos yra gana lengvai pritaikomos mechaniniam apdorojimui (išlaikant visas savo savybes) ir iš jos gali būti klojami gana sudėtingi paviršiai. Jei kalbėsime apie išvaizdą išsamiau, pastaruoju metu buvo daugybė hiperpresuotų plytų atlikimo galimybių. Tai taikoma tiek spalvų schemai, tiek pačiai plytų rūšiai.

Iš minusų galima pastebėti, kad tokia plyta iškloto namo šiluminė talpa nėra labai gera, tačiau ši problema išsprendžiama klojant papildomą apšiltinimą. Jei jūsų namas susiduria su hiperpresuota plyta, norėčiau išgirsti jūsų nuomonę apie tai ir ypač ar po 10-20 metų ji netenka dažų?

Privalumai:

Didelio stiprumo

Patvarumas - laikui bėgant mūro stiprumas padidėja 40-50%

Platus spalvų ir tekstūrų asortimentas

Didelis atsparumas šalčiui (100 ciklų) pasiekiamas dėl ypač tankios medžiagos struktūros

Mažas drėgmės sugėrimas lyginant su silikatinėmis ir keraminėmis plytomis – 4,7 – 4,8 %

Trūkumai:

Sunkus svoris - 30% didesnis nei keramikos

Šaltinis: http://masterpla.net/%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0 % BE % D0 % B8 % D0 % B7 % D0 % B2 % D0 % BE % D0 % B4 % D1 % 81 % D1 % 82 % D0 % B2 % D1 % 83 % D0 % B3 % D0 % B8 % D0 % BF% D0% B5% D1% 80% D0% BF% D1% 80% D0% B5% D1% 81% D1% 81% D0% BE% D0% B2% D0% B0-video_bcfb8767a.html

Plytų gamybos linija

Statybinė medžiaga, tokia kaip plyta, pagrįstai laikoma pagrindine tarp visų statybinių elementų.

Jo gamyba nuolat tobulinama ir modernizuojama, dabar atsirado galimybė plytas gaminti be ypatingų sąnaudų medžiagoms – naudojant banalias statybines atliekas.

Gamyba

Šiandien yra kompleksiškai pritaikyta pažangiausia statybinių atliekų perdirbimo įranga. Šią plytų gamybos liniją sudaro du pagrindiniai moduliai:

  • nešiojama statybinių atliekų smulkinimo stotis
  • įranga tiesioginei plytų gamybai

Pagrindinės atliekos ir atitinkamai žaliavos gamybai yra uolienos. Tai – tiltų ir kelių tiesimo atliekos, gelžbetoninės plytos ir betonas nugriovus senus namus.

QFT įrangos serija

Potencialus klientas turėtų žinoti, kad yra dvi tokios įrangos dalys:

  • mobilioji statybinių atliekų smulkinimo stotis (90-210 t/val.)
  • plytų gamybos linijos.

Tik esant šiems dviem komponentams galime kalbėti apie visavertę mobilią plytų gamybos liniją. Naudojant susmulkintas statybines atliekas, galima pagaminti įvairiausius statybinius blokelius, tuščiavidures ir kietas plytas bei kitus gaminius.

Ši mobilioji linija sukurta siekiant patenkinti poreikį perdirbti ir perdirbti didelius kiekius statybinių atliekų, todėl tai yra vertingas išteklius.

Taigi statybinės atliekos įgauna savo vertę, visa tai padeda sumažinti transportavimo išlaidas, sumažinti natūralaus smiltainio gavybą, sumažinti aplinkos taršos lygį ir kt.

Mobilumas

Plytų gamybos linija sumontuota ant automobilio priekabos ir gali būti naudojama bet kur be išimties. Mažas transportavimo dydis, vežimėlio daugiafunkciškumas leidžia naudoti šią priekabą su bet kokiu automobiliu.

Prie viso to šis įrenginys pasižymi gana dideliu našumu – apie 10 tūkstančių per dieną, nereikšmingu laiko sąnaudu, galimybe ilgai nepertraukiamai veikti.

Kompleksui užtenka vos pusvalandžio, kad būtų pradėta visavertė gamyba. Ši linija yra labai draugiška aplinkai, labai žemo triukšmo lygio, visa įranga hermetiškai uždaryta, todėl gali būti naudojama miesto teritorijoje.

Įranga

Mobilioji linija susideda iš šių dalių:

Statybinių atliekų smulkinimo stotis, kurią sudaro smulkinimo stotis ir statybinių atliekų rūšiavimo stotis. Pirmajame yra mobilus vežimėlis, vibracinis mechanizmas, statybinis trupintuvas, juostinis konvejeris, elektroninis valdymo centras ir kt. Rūšiavimo įrenginį sudaro mobilus vežimėlis, didelio našumo vibracinis ekranas, juostinis konvejeris ir kt.

QFT serija skirta plytų gamybai, kurios metu gaminami aukštos kokybės betono gaminiai – sienų plytos (tuščiavidurės, vientisos), kelių plytos, bordiūrai, hidrauliniai blokeliai, apdailos akmuo.

QFT serija siūlo klientui platų modelių asortimentą su daugybe funkcionalumo ir, žinoma, kainos.

Gera idėja pradėti savo vidutinio dydžio verslą – keraminių plytų gamyba.

Šis gamybos būdas yra gana daug išteklių ir daug darbo reikalaujantis, pradiniuose etapuose reikalauja didelių pradinių investicijų, nes keraminių plytų gamybos įrangą sudaro 27 pramoniniai vienetai, kurių kiekvienas yra gana brangus. Be to, jums reikės patalpos gatavų produktų gamybai, sandėliavimui ir sandėliavimui.

Nepaisant didelių sąnaudų, tokio tipo produkcijos atsipirkimo laikotarpis yra trumpas, o gatavas produktas yra gana paklausus tiek tarp fizinių asmenų, tiek tarp didelių statybos įmonių.

Keraminės (paprastos, raudonos) plytos gaminamos iš molio su įvairiais priedais (kad suteiktų plytai ypatingų savybių) ir po to kūrenama. Pagal pritaikymą raudonos plytos skirstomos į tris tipus: paprastas arba paprastas, priekines ir specialias.

Vidinių pertvarų, laikančiųjų sienų ir kitų atitvarų konstrukcijų statybai naudojamos paprastos keraminės plytos.

Apdailos plyta naudojama apdailinimo darbams, yra kokybiškesnė, lyginant su kitomis rūšimis, briaunų paviršius, gali būti dažoma arba turi papildomą faktūrą viename ar dviejuose kraštuose.

Kalbant apie gamybą, išskiriamos dvi technologijos arba būdai: sauso arba pusiau sauso presavimo būdas ir plastiko liejimo būdas; tačiau, gaminant pirmąjį metodą, gaunamos skirtingo tankio plytos, kurios, atitinkamai, nėra labai paklausios.

Taikant plastiko formavimo būdą visas gamybos ciklas skirstomas į 4 etapus - molio masės paruošimas, žaliavos formavimas, žaliavos džiovinimas ir skrudinimas.

Pirmajame etape molis susmulkinamas iki 1 mm frakcijų ir pašalinamas perteklinis akmens intarpas. Šiuo atveju molis gali turėti iki 33 % priemaišų, o drėgmės indeksas – 20 %.

Žaliavos formavimo stadijoje speciali keraminių plytų gamybos įranga sudrėkina susidariusius molio miltelius ir į juos prideda reikiamų priemaišų bei priedų. Iš gauto mišinio, kurio drėgnis siekia ne daugiau kaip 25%, susidaro specialus strypas, kuris vėliau supjaustomas konvejerio juosta, gaunant neapdorotą plytą.

Kad gautos žaliavos visiškai išdžiūtų, jos yra veikiamos aukštoje temperatūroje, kurios vertė lėtai pakeliama iki 150 laipsnių Celsijaus, o po to ruošinio drėgnumas neturi viršyti 10%.

Paskutinis keraminių plytų gamybos etapas yra ankstesniuose etapuose gautų žaliavų deginimas. Norėdami tai padaryti, jie dedami į specialią krosnį, kurios temperatūra lėtai pakeliama iki 800 ar daugiau laipsnių, priklausomai nuo gaminamų plytų tipo. Kad gatavas produktas neskiltų, jo aušinimas taip pat atliekamas palaipsniui.

Po to plyta yra paruošta tiek parduoti, tiek saugoti ar net naudoti statybvietėje.

Keraminių plytų gamyba schematiškai parodyta aukščiau. Tačiau prieš pradedant gamybos ciklą jis turi būti aprūpintas žaliavomis.

Molio telkiniai, kaip pagrindinė žaliava šio tipo gaminiams gaminti, randami geologinių tyrinėjimų pagalba. Suradę molio sluoksnius, nustatyti jų atsiradimo pobūdį, žaliavų atsargų tūrį (sluoksnio storį, storį).

Bendra keraminių plytų gamybos plastikiniu būdu technologinė schema: 1 - molio karjeras; 2 - ekskavatorius; 3 - molio sandėlis; 4 - vežimėlis; 5 - dėžutės tiektuvas; 6 - priedai; 7 - bėgikai; 8 - ritinėliai; 9 diržų presas; 10 - pjaustytuvas; 11 - kroviklis; 12 - vežimėlis; 13 - džiovinimo kameros; 14 - tunelinė orkaitė; 15 - krautuvas; 16 - sandėlis.

Sprendžiant dėl ​​rastų žaliavų atsargų plėtros, atliekama keletas parengiamųjų priemonių:

  1. Likus 1-2 metams iki karjero eksploatavimo, paviršius virš būsimo karjero nuvalomas ir paruošiamas (augalai išraunami ir išvežami, nuo paviršiaus pašalinamos nereikalingos, „šiukšlinės“ uolienos, purenamos).
  2. Karjeros tikslais jie tiesia transporto logistikos (geležinkelių, kelių) takus žaliavų pristatymui iš jos gavybos vietos į gamybą, stato elektros tiekimo linijas, kurios palaiko telkinį.

Bendrasis arba atrankinis karjerų eksploatavimas, dažniausiai atvira kasyba, gali būti vykdoma įvairiais būdais:

  • Ištraukimas ekskavatoriais (daugiakaušas).
  • Smulkių mechanizavimo įrankių pagalba (buldozeriai, plūgai, plėšikliai).
  • Plėtra sprogdinimo operacijomis.

  • Hidraulinis metodas (naudojant vandens monitorius).

Reglamentas

Keraminių („raudonųjų“) plytų, visų asortimentų, gaminamų iš molio su įvairiais priedais, gamybos ir gamybos technologija vykdoma keramikos įmonėse.

Visi gamybos procesai juose organizuojami pagal norminius statybos dokumentus:

  • GOST 9169-75 Molio žaliava keramikos pramonei. Klasifikacija".
  • GOST 530-95„Plytos ir keraminiai akmenys. Techninės sąlygos“.
  • GOST 530 – 2012 (GOST 530 – 2007)„Plyta ir keramikinis akmuo. Bendrosios techninės sąlygos“.
  • GOST 7484-78„Plytų ir keramikos apdailos akmenys. Techninės sąlygos“.
  • GOST 18343-80„Padėklai plytoms ir keraminiams akmenims. Techninės sąlygos“.

Gamybos procesas keramikos gamyklose

Svarbu! Renkantis statybinių plytų tipą – silikatines („balta“) arba („raudona“), svarbu suprasti, kurios iš jų savybių jums labiau patinka. Pavyzdžiui, jei palyginsime dvigubą silikatinę plytą M 150 ir tokio pat dydžio, 250x120x138 (mm) ir firminį (M 150) keramikos gaminį, pamatysime, kad drėgmės sugėrimo, atsparumo šalčiui, šilumos izoliavimo savybių rodiklis yra geriau pastarajam, o garso izoliacijai silikatiniam gaminiui. Kaina patrauklesnė tiems, kurie gaminami iš smėlio ir kalkių žaliavos.

„Raudonoms“ plytoms, pagamintoms laikantis reikiamos technologijos, naudojamos brangesnės gamybos priemonės (įranga), reikalaujama daugiau laiko, darbo ir energijos sąnaudų. Taigi "keramikos" kaina yra didesnė nei "silikato" (kainų skirtumas kartais siekia 50 - 55%).

Kad ir kokia plati būtų plytų statybai skirtų keramikos gaminių rūšių įvairovė, pati gamyba visada susideda iš visoms įmonėms bendrų technologinių etapų.

Pagrindinės operacijos, kurias reikia atlikti nuo žaliavų gavybos iki gatavos gamintojo keramikos nomenklatūros išleidimo:

  1. Pagrindinių žaliavų (molio), pagalbinių medžiagų, priedų (anglies, smėlio, kalkakmenio, mangano rūdos ir kitų mineralinių komponentų) žvalgymas ir gamyba.
  2. Molio masės ruošimas.
  3. Neapdorotas liejimas.
  4. Suformuotų produktų (žaliavų) džiovinimas.
  5. Keramikos gaminių deginimas.

Straipsnio pradžioje paminėjome žaliavų tyrinėjimą ir skirtingus jų kūrimo bei pristatymo būdus.

Išgaunamos molio žaliavos pagal GOST 9169-75 klasifikuojamos pagal parametrus:

  • atsparumas ugniai;
  • aliuminio oksido kiekis;
  • dažančiųjų oksidų, geležies oksido ir titano dioksido kiekis;
  • vandenyje tirpių druskų kiekis;
  • mineralinė sudėtis;
  • smulkiųjų frakcijų kiekis;
  • stambiagrūdžių intarpų kiekis;
  • plastiškumas;
  • mechaninis atsparumas lenkimui sausoje būsenoje;
  • sukepinimo gebėjimas;
  • laisvo silicio dioksido kiekis.

Molio masės ruošimas, apdirbimas ir formavimas

Karjere išgaunamos molio žaliavos, kaip taisyklė, nėra tinkamos originalia forma kokybiškiems produktams gauti. Žaliava paruošiama naudoti gamybos procese.

Molio žaliavų masė paruošiama taikant daugybę jos apdorojimo priemonių. Žaliavų perdirbimą galima suskirstyti į:

  • oras – klimatinis, natūralus;
  • mechaninis.

Būtent derinant šias perdirbimo rūšis žaliavos tampa tinkamos gamybai.

  1. Natūralus apdorojimas- tai laikinas iškasto molio mišinio brandinimas. Ši procedūra gali trukti vienerius ar dvejus metus. Per šį laiką žaliavos drėkinamos natūraliai, o prireikus ir dirbtinai. Jis praeina kelis užšalimo ir atitirpimo ciklus, erozuoja.
  2. Mechaninis restauravimas Tai rankų darbo žaliavų perdirbimo tęsinys. Šio etapo metu atliekami šie darbai:
  • priverstinis karjero žaliavų struktūros sunaikinimas;
  • didelių gabaritų "šiukšlių" gabalėlių ir kenksmingų priemaišų pašalinimas;
  • paties molio, smulkių inkliuzų ir priedų šlifavimas;
  • minkyti daugiakomponentę žaliavos masę, kad gautųsi vienalytis, paruoštas formavimui mišinys.

Masės ruošimo proceso mechanizavimui naudojama ši įranga ir specialios mašinos:

  • molio plėšytuvai;
  • akmenų atskyrimo (dezintegratorius), perforuotus, stambius ir smulkius šlifavimo volus;
  • bėgikai;
  • molio plovimo mašinos;
  • krepšelių dezintegratoriai;
  • sukamieji ir rutuliniai malūnai;
  • vieno ir dviejų velenų molio maišyklės;
  • propeleriniai maišytuvai ir kitos mechanizacijos priemonės.

Daugiafunkcinė instaliacija pakeičia kelias mašinas – bėgelius, plūgus, volus, šlifuoklius ir molio maišytuvus.

Darbo instrukcijos, schemos, molio masės paruošimo būdai ir būdai priklauso nuo keramikos gaminių rūšies. Žaliavų paruošimo ir perdirbimo būdu dar vadinama pati gamybos technologija.

Žaliavų paruošimo, lipdymo iš molio būdai:

  • Plastmasinis(dažniausiai) - vidutiniškai - vienalytei molio tešlai su drėgmės indeksu gauti naudojamos vidutinio plastiškumo, drėgnos ir birios molio masės18 - 28 proc.

Liejimas plastiko gamyboje visada vyksta plastikiniu būdu, visada to paties veikimo principo mašinoje. Tai specializuotas presas (juostinis sraigtas). Presai gali būti kaitinami ir ištuštinami, kas geriau paruošia molio masę formavimui, pagerina kūrenamos žaliavos stiprumą.

Juostinis vakuuminis presas: 1 - sraigtinis velenas; 2 - preso galvutė; 3 - kandiklis; 4 - molio juosta; 5 - sparnuotė; 6 - vakuuminė kamera; 7 - grotelės; 8 - mopsų malūnas.

  • Sunkus būdas- savotiškas plastiko būdas, kai iš mažiau plastikinių žaliavų gaminama 13-18 procentų drėgnumo molio masė. Formavimas vyksta hidrauliniais arba vakuuminiais, aukšto slėgio sraigtiniais presais.

Šiuo metodu galima gauti reikiamo stiprumo žaliavą neatliekant kai kurių operacijų, kurios būtinai naudojamos plastiko gamyboje.

Pastaba! Taikant plastikinį ir standųjį metodą, formavimas baigiamas molio masės pjovimo juostele į gabalus.

  • Pusiau sausas gamybos būdas(rečiau nei plastikas) – naudojamos mažo plastiškumo žaliavos, „liesi“ moliai, miltelių pavidalo, kurių drėgnumas 8 – 12 proc.

Žaliavų pakrovimas, su daugybe įvairių priedų, gamybos atliekų (šlakų, pelenų) pavidalu yra apdorojamas ir formuojamas presuose, kurių slėgis 15 - 40 MPa. Kelis kartus didesnis metalo sunaudojimas nei plastiko, tačiau sutrumpėja pats tokio gamybos ciklo laikas.

  • Sausas metodas- žaliava yra molio milteliai, kurių drėgnumas 2 - 6 procentai, todėl galima apsieiti be džiovinimo. Gamybos proceso pabaigoje šiuo būdu gaunami labai tankūs keramikos gaminiai (grindų plytelės, grindinio plytos).
  • Slydimo metodu naudojamas sunkiai sukepinamas, daugiakomponentis, nevienalytis žaliavos iš paties molio ir įvairių priedų(vandens kiekis iki 40 proc.). Su šiomis žaliavomis jie dirba liedami, kad išgautų sudėtingas keramikos formas.

Produktų džiovinimo etapas

Priešpaskutinis viso keramikos nomenklatūros gamybos ciklo etapas. Šia operacija siekiama sumažinti produktų drėgnumą iki 5 - 6 procentų. Toks indikatorius būtinas, kad „keramikos“ degimo metu neatsirastų gatavo produkto įtrūkimų ir deformacijų.

Tunelinė džiovykla: 1 - tunelinė kamera; 2 - vežimėliai; 3 - ventiliatoriai; 4 - šildytuvai.

Anksčiau, nuo laikų, kai molio plytos buvo gaminamos rankomis, o vėliau gamyklose, džiovinimas vykdavo natūraliai, iki 3-4 savaičių. Šiuolaikinėje gamyboje drėgmės perteklius iš žaliavos pašalinamas dirbtinai tunelinėse arba kamerinėse džiovyklose (oro temperatūra 120 - 150 laipsnių C). Priklausomai nuo formuojamos žaliavos drėgnumo, procesas paprastai trunka ne ilgiau kaip 3 dienas.

Pastaba! Renkantis džiovyklės tipą, rekomenduojama teikti pirmenybę ištisiniam dizainui.

Keramikos gaminių deginimas

Degimo procesas technologiškai užbaigia keraminių plytų gamybą. Jis vyksta žieduose, tuneliuose ir kitose krosnyse. Pats degimo etapas gali būti suskirstytas į šias operacijas:

  • formatuotos žaliavos pašildymas;
  • tiesioginis produktų deginimas;
  • jų kontroliuojamas aušinimas.

Kaitinant žaliavą, esant 120 (laipsnių C) temperatūrai, fiziškai surišta drėgmė išgaruoja, gaminys praranda pirminį plastiškumą. Šiame etape plastiškumą dar galima atkurti drėkinant gaminio korpusą.

Pasiekus 450 - 600 (C laipsnių), chemiškai surišta drėgmė jau išsiskiria, pats molis pereina į amorfinę būseną, tada organiniai intarpai perdega, keramikos gaminys galutinai praranda plastiškumą.

Esant 800 (laipsnių C) temperatūrai, tarp dalelių paviršių prasideda negrįžtamos reakcijos, kurios sudaro daugiakomponentę jau sukietėjusio produkto struktūrą. Tai žymiai padidina plytų korpuso stiprumo charakteristikas.

Pasiekus 1000 (C laipsnių), įvyksta vadinamasis gaminio susitraukimas nuo ugnies. Jis sukepinamas ir sutankintas dėl mažai tirpstančių komponentų. Jie apgaubia neištirpusius komponentus, laiko juos kartu. Susitraukimas, nuo pradinės būklės, gali būti 2–8 procentų ribose.

Išdegtos plytos aušinimo procese aušinamasis produktas įgyja galutines kietos būsenos, atsparumo vandeniui ir stiprumo savybes.

Kontroliuojant, reguliuojant degimo procesą ir gauti norimos struktūros, poringumo, savybių keramines plytas. Taigi 1100–1300 (laipsniai C) temperatūroje gaunamos klinkerio plytos, o nuo 1300 iki 1800 (C laipsnių) – ugniai atsparios.

Patarimas! Norintys atidaryti savo įmonę, gaminančią keramines plytas, turėtų atkreipti dėmesį į metalinę, sekcijinę tunelinę orkaitę. Jis montuojamas greičiau nei tradicinės krosnys, o kaina yra daug mažesnė nei tradicinių degimo krosnių.

Išvada

Norint gauti kokybiškas keramines plytas, jos turi būti gaminamos naudojant modernias arba modernizuotas gamybos patalpas ir įrangą. Tai ypač pasakytina apie svarbiausią etapą – keramikos gaminių deginimą.