Minerai de fer. Comment est-il extrait

Minerai de fer- les formations minérales naturelles contenant du fer et ses composés dans un tel volume, lorsque l'extraction industrielle du fer de ces formations est opportune. Malgré le fait que le fer soit inclus en plus ou moins grande quantité dans la composition de toutes les roches, le nom de minerais de fer n'est compris que comme de telles accumulations de composés ferreux, à partir desquels le fer métallique peut être obtenu de manière économique.

Les minerais de fer sont des formations minérales spéciales qui incluent le fer et ses composés. Ce type de minerai est considéré comme du fer si la proportion de cet élément est contenue dans un volume tel qu'il soit économiquement rentable pour l'extraction industrielle.

Il existe trois principaux types de produits de minerai de fer utilisés dans la métallurgie ferreuse :

- minerai de fer séparé (faible teneur en fer) ;

- minerai fritté (teneur moyenne en fer) ;

- granulés (masse contenant du fer brut)

Les gisements de minerai de fer sont considérés comme riches si leur teneur en fer est supérieure à 57%. Les minerais de fer pauvres peuvent contenir au moins 26% de fer. Les scientifiques distinguent deux principaux types morphologiques de minerai de fer ; linéaire et plat.

Les gisements linéaires de minerai de fer sont des gisements de minerai en forme de coin dans les zones de failles terrestres, des coudes en cours de métamorphose. Ce type de minerai de fer se distingue par une teneur en fer particulièrement élevée (54 à 69 %) avec une faible teneur en soufre et en phosphore.

Des dépôts de type plat peuvent être trouvés au sommet des lits de quartzite ferrugineux. Ils appartiennent à la croûte d'altération typique.

Les minerais de fer riches sont principalement envoyés pour la fusion dans la production à foyer ouvert et en conversion ou pour la réduction directe du fer.

Les principaux types industriels de gisements de minerai de fer :

• - les dépôts sédimentaires strates ;
• - les gisements complexes de titanomagnétite ;
• - les gisements de quartzites ferrugineux et de minerais riches ;
• - les gisements de minerai de fer de skarn ;

Types industriels mineurs de gisements de minerai de fer :

• - les gisements de sidérite de minerai de fer ;
• - les gisements de latérite en forme de lit de minerai de fer ;
• - les gisements complexes de carbopatite apatite-magnétite ;

Les réserves mondiales de gisements prouvés de minerai de fer s'élèvent à 160 milliards de tonnes, elles contiennent environ 80 milliards de tonnes de fer pur. Les plus grands gisements de minerai de fer se trouvent en Ukraine et les plus grandes réserves de fer pur se trouvent en Russie et au Brésil.

Le volume de la production mondiale de minerai de fer augmente chaque année. Plus de 2,4 milliards de tonnes de minerai de fer ont été extraites en 2010, la Chine, l'Australie et le Brésil représentant les deux tiers de la production. Si nous y ajoutons la Russie et l'Inde, alors leur part de marché totale sera supérieure à 80 %.

Comment le minerai est extrait

Considérons plusieurs options de base pour l'extraction de minerai de fer. Dans chaque cas particulier, le choix en faveur d'une technologie particulière se fait en tenant compte de la localisation des minerais, de la faisabilité économique d'utiliser tel ou tel équipement, etc.

Dans la plupart des cas, le minerai est extrait à la manière d'une carrière. C'est-à-dire que pour l'organisation de la production, une carrière profonde est d'abord extraite, à environ 200-300 mètres de profondeur. Après cela, le minerai de fer est retiré de son fond dans de grandes machines. Qui, immédiatement après avoir été extrait sur des locomotives diesel, est transporté vers diverses usines, où l'acier est fabriqué à partir de celui-ci. Aujourd'hui, de nombreuses grandes entreprises produisent de l'extraction de minerai, dans le cas où elles disposent de tout l'équipement nécessaire pour effectuer de tels travaux.

Le creusement d'une carrière doit être effectué à l'aide de grandes excavatrices, mais il ne faut pas oublier que ce processus peut prendre plusieurs années. Une fois que les excavatrices ont atteint la toute première couche de minerai de fer, il est nécessaire de la soumettre pour analyse à des experts afin qu'ils puissent déterminer le pourcentage de fer qu'elle contient. Si ce pourcentage n'est pas inférieur à 57, alors dans ce cas, ce sera une décision économiquement rentable d'extraire du minerai dans cette zone. Un tel minerai peut être transporté en toute sécurité vers les usines, car après traitement, il produira nécessairement de l'acier de haute qualité.

Cependant, ce n'est pas tout, il faut vérifier très attentivement l'acier qui provient du traitement du minerai de fer. Si la qualité du minerai extrait ne répond pas aux normes européennes, vous devez alors comprendre comment améliorer la qualité de la production.

L'inconvénient de la méthode ouverte est qu'elle ne permet d'exploiter le minerai de fer qu'à une profondeur relativement faible. Comme il se trouve souvent beaucoup plus profondément - à une distance de 600 à 900 m de la surface de la terre - des mines doivent être construites. Tout d'abord, un puits est réalisé, qui ressemble à un puits très profond avec des parois renforcées de manière fiable. Des couloirs, appelés galeries, s'étendent du tronc dans différentes directions. Le minerai de fer qui s'y trouve est soufflé, puis ses morceaux sont remontés à la surface à l'aide d'un équipement spécial. Cette méthode d'extraction du minerai de fer est efficace, mais en même temps elle est associée à un danger et à un coût sérieux.

Il existe une autre façon d'extraire le minerai de fer. On l'appelle SRS ou forage hydraulique production. Le minerai est extrait du sol de la manière suivante : un trou profond y est foré, des tuyaux avec un hydromoniteur y sont descendus et, à l'aide d'un jet d'eau très puissant, la roche est broyée, puis elle est remontée à la surface. Cette méthode est sûre, cependant, malheureusement, elle est toujours inefficace. Grâce à cette méthode, il est possible d'extraire seulement environ 3% du minerai de fer, tandis qu'avec l'aide des mines, environ 70% sont extraits. Néanmoins, des spécialistes sont engagés dans le développement de la méthode de production hydraulique de forage, et il y a donc un espoir qu'à l'avenir cette option particulière deviendra la principale, déplaçant les carrières et les mines.

En plus du pétrole et du gaz bien connus, il existe d'autres minéraux tout aussi importants. Il s'agit notamment des minerais qui sont extraits pour obtenir des ferreux et par traitement. La présence de gisements de minerai est la richesse de tout pays.

Que sont les minerais ?

Chacune des sciences naturelles répond à cette question à sa manière. La minéralogie définit le minerai comme un ensemble de minéraux dont l'étude est nécessaire pour améliorer l'extraction des plus précieux d'entre eux, et la chimie étudie la composition élémentaire du minerai afin d'en révéler la teneur qualitative et quantitative en métaux précieux.

La géologie considère la question : « Que sont les minerais ? du point de vue de l'opportunité de leur utilisation industrielle, puisque cette science est engagée dans l'étude de la structure et des processus se produisant dans les entrailles de la planète, les conditions de formation des roches et des minéraux, l'exploration de nouveaux gisements de minéraux. Ils représentent des zones à la surface de la Terre où, en raison de processus géologiques, une quantité suffisante de formations minérales s'est accumulée pour une utilisation industrielle.

Formation de minerais

Ainsi, à la question : « Que sont les minerais ? la réponse la plus complète est la suivante. Le minerai est une roche avec une teneur en métal industriel. Ce n'est qu'alors qu'il a de la valeur. Les minerais métalliques se forment lorsque le magma, qui contient leurs composés, se refroidit. En même temps, ils cristallisent, se répartissant selon la valeur de leur poids atomique. Les plus lourds se déposent au fond du magma et ressortent dans une couche séparée. D'autres minéraux forment des roches et le fluide hydrothermal laissé par le magma s'écoule à travers les vides. Les éléments qu'il contient, gelés, forment des veines. Les roches, s'effondrant sous l'influence des forces naturelles, se déposent au fond des réservoirs, formant des dépôts sédimentaires. Différents minerais métalliques se forment en fonction de la composition des roches.

Minerai de fer

Les types de ces minéraux varient considérablement. Que sont les minerais, en particulier les minerais de fer ? Si le minerai contient une quantité suffisante de métal pour le traitement industriel, il est appelé fer. Ils diffèrent par leur origine, leur composition chimique et la teneur en métaux et impuretés pouvant être utiles. En règle générale, ceux-ci accompagnent les métaux non ferreux, par exemple le chrome ou le nickel, mais il existe également des métaux nocifs - le soufre ou le phosphore.

La composition chimique est représentée par ses divers oxydes, hydroxydes ou sels carbonates d'oxyde de fer. Les minerais extraits comprennent le minerai de fer rouge, brun et magnétique, ainsi que le lustre de fer - ils sont considérés comme les plus riches et contiennent plus de 50% de métal. Les pauvres comprennent ceux dont la composition utile est inférieure à - 25 %.

Composition du minerai de fer

Le minerai de fer magnétique est de l'oxyde de fer. Il contient plus de 70% de métal pur, cependant, dans les gisements, il se trouve avec et parfois avec de la blende de zinc et d'autres formations. considéré comme le meilleur minerai utilisé. L'éclat de fer contient également jusqu'à 70 % de fer. Le minerai de fer rouge - oxyde de fer - est l'une des sources d'extraction du métal pur. Et les analogues bruns ont jusqu'à 60% de teneur en métal et se retrouvent avec des impuretés, parfois nocives. Ce sont des oxydes de fer hydratés et accompagnent presque tous les minerais de fer. Ils sont également pratiques pour la facilité d'extraction, de traitement, cependant, le métal obtenu à partir de ce type de minerai est de mauvaise qualité.

Selon leur origine, les gisements de minerai de fer sont divisés en trois grands groupes.

1. Endogène ou magmatogène. Leur formation est due à des processus géochimiques se produisant dans les profondeurs de la croûte terrestre, des phénomènes magmatiques.
2. Les dépôts exogènes, ou de surface, ont été créés à la suite de processus se produisant dans la zone proche de la surface de la croûte terrestre, c'est-à-dire au fond des lacs, des rivières et des océans.
3. Des dépôts métamorphogènes se sont formés à une profondeur suffisante de la surface terrestre sous l'influence des hautes pressions et des mêmes températures.

Réserves de minerai de fer dans le pays

La Russie est riche en divers gisements. Le plus grand du monde - il contient près de 50% de toutes les réserves mondiales. Dans cette région, il était déjà noté au XVIIIe siècle, mais le développement des gisements n'a commencé que dans les années 30 du siècle dernier. Les réserves de minerai dans ce bassin à haute teneur en métal pur, elles se mesurent en milliards de tonnes, et l'extraction est réalisée par des méthodes à ciel ouvert ou souterraines.

Le gisement de minerai de fer de Bakchar, l'un des plus grands du pays et du monde, a été découvert dans les années 60 du siècle dernier. Les réserves de minerai avec une concentration de fer pur jusqu'à 60% sont d'environ 30 milliards de tonnes.

Dans le territoire de Krasnoïarsk, il y a le gisement Abagasskoye - avec des minerais de magnétite. Il a été découvert dans les années 30 du siècle dernier, mais son développement n'a commencé qu'un demi-siècle plus tard. Dans les zones nord et sud du bassin, l'exploitation minière à ciel ouvert est réalisée et le montant exact des réserves est de 73 millions de tonnes.

Découvert en 1856, le gisement de minerai de fer d'Abakan est toujours actif. Au début, le développement a été réalisé de manière ouverte et depuis les années 60 du XXe siècle - par une méthode souterraine à une profondeur de 400 mètres. La teneur en métal pur du minerai atteint 48 %.

Minerais de nickel

Que sont les minerais de nickel ? Les formations minérales utilisées pour la production industrielle de ce métal sont appelées minerais de nickel. Il existe des minerais sulfurés de cuivre-nickel avec une teneur en métal pur allant jusqu'à quatre pour cent et des minerais de nickel silicaté, dont le même indice est jusqu'à 2,9 %. Le premier type de gisements est généralement de type magmatique et des minerais de silicate se trouvent aux endroits de la croûte d'altération.

Le développement de l'industrie du nickel en Russie est associé au développement de leur implantation dans l'Oural moyen au milieu du XIXe siècle. Près de 85 % des gisements de sulfures sont concentrés dans la région de Norilsk. Les gisements de Taimyr sont les plus grands et les plus uniques au monde en termes de richesse des réserves et de variété de minéraux, ils contiennent 56 éléments du tableau périodique. En termes de qualité des minerais de nickel, la Russie n'est pas inférieure aux autres pays, l'avantage est qu'ils contiennent des éléments rares supplémentaires.

Sur la péninsule de Kola, environ dix pour cent des ressources de nickel sont concentrées dans des gisements de sulfure, tandis que des gisements de silicate sont en cours de développement dans le Moyen et le Sud de l'Oural.

Les minerais russes se caractérisent par la quantité et la variété requises pour un usage industriel. Cependant, dans le même temps, ils se distinguent par des conditions naturelles de production complexes, une répartition inégale sur le territoire du pays et un décalage entre la région d'allocation des ressources et la densité de population.

En raison de ses propriétés uniques - malléabilité, résistance, ductilité - le métal est largement utilisé par toutes les industries à travers le monde. Les matières premières pour sa fabrication sont des minéraux contenant du fer.

Les actions dans le monde

Il existe des gisements de minéraux ferreux sur tous les continents. Leurs ressources sont réparties comme suit (par ordre décroissant) :

• États européens.
• Pays d'Asie.
• Continent africain : Afrique du Sud, Algérie, Libéria, Zimbabwe, Angola, Gabon.
• Amérique du Sud et du Nord.

Des gisements de minerai de fer ont été découverts sur les territoires de 98 États. A ce jour, leur chiffre réel est de 212 milliards de tonnes, mais les scientifiques estiment que les gisements mondiaux de cette matière première stratégique peuvent s'élever à 790 milliards de tonnes.

En pourcentage, les réserves de minerai de fer dans les pays du monde se répartissent comme suit :

• Ukraine - 18%.
• Russie - 16%.
• Brésil - 13%.
• Australie - 11%.
• Chine - 13%.
• Inde - 4%.
• Le reste est de 25 %.

Les gisements de minerai ont une teneur en fer variable. Ils sont riches (plus de 50 % Fe), ordinaires (25-50 %), pauvres (moins de 25 %). Ainsi, en termes de teneur en fer, leurs réserves se répartissent différemment :

• Russie - 19%.
• Brésil - 18%.
• Australie - 14%.
• Ukraine - 11%.
• Chine - 9%.
• Inde - 4%.
• Le reste est de 25 %.

De tous les minéraux contenant du fer extraits, 87 % sont de mauvaise qualité (teneur en fer de 16 à 40 %). De telles matières premières nécessitent un enrichissement. La Russie ne produit que 12% de composés ferrugineux de haute qualité, avec une teneur en fer de plus de 60%. Les matières premières de la plus haute qualité pour la métallurgie sont extraites sur le continent australien (64% Fe).

On estime qu'au niveau actuel d'extraction du minerai, l'approvisionnement en fer de l'économie mondiale sera de 250 ans.

Les plus gros gisements

De tous les pays du monde, les réserves de minerai de fer les plus riches se trouvent dans la Fédération de Russie. Ils sont concentrés dans plusieurs régions.

Anomalie magnétique de Koursk. Il s'agit d'une immense région de minerai de fer à l'échelle mondiale. Il y a plusieurs gisements puissants ici. L'un d'eux - Lebedinskoe (14,6 milliards de tonnes) - a été inscrit à deux reprises dans le livre Guinness des records pour sa taille et sa production.

Ainsi que les régions moins riches :

• Oural.
• Région du minerai de Kola.
• Carélie.
• Sibérie occidentale.

En plus de la Russie, d'importants gisements sont situés sur le territoire:

• Australie (Iron Knob, Australie occidentale).
• États-Unis (Verkhneozernoe).
• Canada (Terre-Neuve, Labrador).
• Afrique du Sud (Transvaal).
• Inde (Singbhum).
• Suède (Mont Kirunavaare).
• Chine (près de la ville d'Anshan).

L'Ukraine possède d'importantes réserves de minerai de fer - plus de 21 milliards de tonnes. Il y a 3 gisements ici - Krivorozhskoe, Beloretskoe et Krementchugskoe. Ce dernier présente des gisements à faible teneur en fer. De plus, ils contiennent de nombreuses impuretés nocives. Les deux autres gisements produisent du minerai de fer de haute qualité.

Des composés ferrugineux riches (jusqu'à 68% Fe) sont extraits au Venezuela. Les ressources du pays s'élèvent à 2 200 millions de tonnes.Les gisements brésiliens de Karajas et d'Urukum contiennent plus de dix milliards de tonnes de gisements riches (50 à 69 % Fe). Environ 3 000 millions de tonnes de minerai de fer brun ordinaire se trouvent sur l'île. Cuba.

Aux États-Unis, il existe d'énormes gisements de quartzites ferrugineux, qui nécessitent un enrichissement important.

Classement des pays dans le monde pour l'extraction de minerai de fer pour 2017

Le minerai est extrait dans plus de 50 pays. Les leaders de l'industrie sont la Chine, l'Australie, le Brésil, la Russie, l'Inde. Ensemble, ils extraient 80% de tous les minéraux ferreux.

Le volume de l'industrie minière du fer dans le monde augmente d'année en année, mais elle ne couvre pas entièrement les besoins de l'humanité. De nombreux pays dotés d'industries minières et métallurgiques développées n'ont pas suffisamment de ressources en minerai de fer et sont contraints de l'acheter à l'étranger.

Les plus gros importateurs sont la Corée du Sud, le Japon, les États-Unis et les pays de l'UE. Même le Céleste Empire - une république qui se classe au premier rang mondial pour l'extraction de minerai - est obligé de l'importer. L'Australie, le Brésil et l'Inde sont les principales exportations de matières premières de minerai de fer.

Pour illustrer l'évolution de l'industrie du minerai de fer, un tableau comparatif de la production de minerai par an (millions de tonnes) est présenté :

L'industrie indienne du minerai de fer n'a cessé de croître. Il devrait augmenter de 35 % d'ici 2020.

Parmi toutes les sociétés minières du monde, 3 géants du minerai occupent une place fondamentale :

• BHP Billiton, la plus grande entreprise australo-britannique.
• Vale S.A. (société brésilienne).
• Rio Tinto, une multinationale.

Ils produisent dans de nombreux pays, possèdent des centrales électriques, des usines d'enrichissement de minerais de fer et de fonte d'acier, effectuent le transport ferroviaire et maritime avec leur propre transport, fixent les prix mondiaux des matières premières.

Comment est extrait le minerai ?

De nos jours, toute production dépend de l'extraction de minéraux. Pour produire, par exemple, une sorte d'appareil électronique, il est nécessaire d'extraire beaucoup de ressources de la terre. La ressource la plus populaire aujourd'hui est le pétrole, cependant, divers minerais ne sont pas à la traîne en popularité, car les métaux sont toujours nécessaires à toute production. Sans eux, il n'y aurait pas de voitures, de bâtiments et bien d'autres choses. Cependant, peu de gens savent comment le minerai est extrait à notre époque.

Considérons ensemble cette question intéressante.

Comment le minerai est extrait aujourd'hui

L'extraction de minerai est une activité complexe dans laquelle il est nécessaire d'aller profondément dans la terre et de trouver des gisements de divers métaux et minéraux. Avant de procéder à l'exploitation elle-même, ils trouvent d'abord l'endroit nécessaire où se trouvent les gisements de minerai. Après cela, le processus d'extraction lui-même commence, qui s'effectue de deux manières :

1. L'exploitation minière à ciel ouvert.
2. Extraction de minerai fermée.

Examinons en détail ces deux méthodes, leurs avantages et leurs inconvénients.

L'exploitation minière à ciel ouvert

Actuellement, l'exploitation à ciel ouvert prévaut. C'est plus sûr que la méthode propriétaire.

L'exploitation à ciel ouvert est préférable si, à l'emplacement du minerai, il n'y a pas de roches dures de minéraux et de terre qui pourraient interférer de manière significative avec l'exploitation minière, ainsi qu'il n'y a pas d'établissements et de systèmes de communication.

Il existe cinq types d'exploitation à ciel ouvert :

• La méthode de surface est caractérisée par la production complète des morts-terrains et de tous les minéraux qui seront trouvés. Les morts-terrains sont déversés dans les zones aménagées de la carrière.
• L'exploitation minière de fond est la production de morts-terrains et de minerai par étapes vers le bas.
• Le type de travail en altitude est typique des zones montagneuses, où il est préférable de placer les morts-terrains à des altitudes plus basses de haut en bas.
• La méthode d'exploitation minière en hautes terres ne convient qu'aux terrains montagneux très difficiles.
• Voie sous-marine. Si les minéraux sont au fond du réservoir, qui ne peuvent pas être dragués à l'avance, alors cette méthode de production de minerai est utilisée.

Avant de commencer les travaux, le sol doit être ameubli. Si le développement a lieu sur un sol de montagne, des explosifs sont utilisés pour écraser le sol de pierre.

Une fois le minerai extrait, il est transporté par transport vers les usines et d'autres clients.

Dans ce cas, l'exploitation minière à ciel ouvert est plus économique que l'exploitation minière fermée, cependant, il y aura un changement important dans le paysage et la formation de fosses à ciel ouvert géantes.

Exploitation minière fermée

Cette méthode est utilisée s'il est nécessaire de ne pas modifier le paysage de la surface, mais il est nécessaire de poser un réseau de tunnels sous celle-ci et d'extraire le minerai. La méthode fermée a été utilisée depuis des temps immémoriaux et continue d'avoir lieu à notre époque, en particulier dans les zones montagneuses.

Cependant, une méthode fermée d'extraction de minerai est plus chère et moins sûre pour les travailleurs, car une mine peut toujours s'effondrer de manière inattendue et enterrer des mineurs en dessous. De plus, beaucoup plus de ressources sont consacrées à la construction d'une mine et à la livraison du minerai à la surface.

Vous pouvez également lire certains de nos articles sur ce sujet.

L'humanité, selon les archéologues, a appris à traiter le minerai de fer et à en faire divers produits dès 3000 av.

Dans différents pays, le minerai de fer a été traité à l'aide de techniques complexes, et au fil des siècles, les gens n'ont fait que s'améliorer dans son traitement et sa forge. Au fil du temps, l'extraction de minerai de fer a augmenté et la production de produits de qualité a augmenté à un niveau tel qu'ils sont devenus accessibles à tous.

A chaque époque, l'humanité utilisait des minerais de fer, qui pouvaient être traités avec des avantages économiques sur les équipements de l'époque : au premier millénaire, seuls les minerais ayant une teneur en fer d'au moins 80-90% étaient traités. Mais plus la technique et les méthodes d'extraction du minerai de fer devenaient parfaites, plus les minerais de fer étaient utilisés.

Dans le monde moderne, les industries où le minerai de fer est constamment utilisé sont la production d'acier, la fonte du fer, la production de ferroalliages et de tuyaux.

À l'heure actuelle, tous les gisements de minerai de fer sont divisés selon le degré de teneur en Fe en riches (57% de la teneur en fer dans la masse totale de minerai) et pauvres (au moins 26%). Et le minerai de fer lui-même est subdivisé en minerai ordinaire (minerai de frittage), la teneur en fer est à un niveau moyen, les boulettes sont une masse brute contenant du fer et le minerai séparé avec la teneur en fer la plus faible dans la masse totale.

Un type spécial de minerai peut être attribué au minerai de fer magnétique avec une teneur de 70% en oxyde et en oxyde de fer. La région d'extraction de ce minerai de fer en Russie est l'Oural, les montagnes Grace et Magnitnaya.

Il existe également de tels gisements en Norvège et en Suède. Aux États-Unis, le minerai de fer magnétique est extrait dans l'état de Pennsylvanie, mais les meilleurs gisements pour l'extraction de minerai de fer dans ce pays ont déjà été épuisés, il existe des gisements avec une teneur en minerai ordinaire (jusqu'à 40-50% ), la même situation se retrouve dans les gisements de l'Ukraine et de la Russie.

Pour cette raison, de nombreux pays leaders dans l'extraction de minerai de fer doivent constamment améliorer les technologies de traitement des matières premières. Ces dernières années, de riches gisements n'ont été trouvés qu'en Australie, ils sont disponibles au Canada et au Mexique. Dans le même temps, l'Amérique du Nord et l'Europe occidentale en termes d'extraction totale de minerai de fer sont inférieures à l'Australie, qui est le leader de l'extraction de minerai de fer depuis plusieurs années.

Des pays comme l'Allemagne, la Grande-Bretagne et la Belgique ont été contraints d'abandonner le développement de leurs propres gisements, car les matières premières qui y sont extraites appartiennent au troisième groupe et leur transformation ultérieure est très coûteuse. Dans ces pays, le minerai de fer était extrait à ciel ouvert. Tout d'abord, un tel développement de gisements pauvres cause de grands dommages à l'environnement, puisque pour chaque tonne de fer pur extrait, il y a plusieurs dizaines de tonnes de décharges industrielles.

Technologie d'extraction de minerai de fer

Dans une carrière, où se trouve une couche de minerai de fer à faible profondeur, les couches supérieures du sol sont excavées jusqu'à une profondeur d'environ 500 mètres. Une fois la couche supérieure retirée, le minerai est sélectionné à l'aide d'un équipement spécial et transporté de la mine à ciel ouvert aux usines de traitement. L'avantage économique pour les producteurs de ces pays est diminué par la mauvaise qualité du minerai à traiter. Cela entraîne des coûts financiers supplémentaires, et la nécessité de mettre en œuvre des mesures d'assainissement coûteuses sur le site de développement rend l'extraction de ces minéraux non rentable.

En conséquence, des pays comme la France et l'Allemagne figurent depuis de nombreuses années parmi les dix premiers pays importateurs de minerai de fer et de ses produits de première transformation. Les livraisons sont principalement effectuées depuis les pays asiatiques, ainsi que la Russie.

L'Inde possède de riches gisements dans les pays asiatiques. En Amérique du Sud, le principal lieu d'extraction de minerai de fer est le Brésil, qui possède des gisements de minerai de fer contenant 60% de minerai de fer et développe avec succès des entreprises spécialisées.

La RPC, malgré le fait que, selon les experts, elle dispose de gisements importants mais pauvres, elle traite toujours ce minerai. En 2009, la Chine était le leader dans l'exportation de matières premières de minerai de fer. Dans la production mondiale totale de minerai de fer, ce pays représentait 1/3 de toutes les matières premières. Par rapport au milieu du 20e siècle, l'extraction principale de minerai pour l'industrie sidérurgique s'est déplacée de l'Europe occidentale vers l'Asie, l'Amérique du Sud et l'Europe de l'Est. Les pays asiatiques représentent actuellement environ 55% de toute la production.

Dans le même temps, la demande de l'industrie pour l'extraction de minerai de fer dans le monde entier ne fait qu'augmenter d'année en année. Certains pays ayant une production automobile et industrielle développée, comme le Japon et la Corée du Sud, ne disposent pas de leurs propres gisements. Pour cette raison, il devient important d'introduire de nouvelles technologies pour réduire les coûts économiques dans l'extraction des matières premières du minerai de fer. Les pays du monde disposant d'importantes réserves de minerai de fer sont à la recherche de nouvelles technologies pour l'enrichissement des matières premières extraites.

Aujourd'hui, près de 100 pays disposent de telles matières premières, potentiellement prêtes à être développées. L'Amérique (du Nord et du Sud) représente environ 267 milliards de tonnes, la Russie - 100 milliards de tonnes, les pays asiatiques ont des gisements de 110 milliards de tonnes, l'Australie et l'Océanie (au total) - 82, en Afrique environ 50 milliards de tonnes, en Europe - 56 milliards de tonnes.

Dans le même temps, en termes de teneur en fer du minerai, le Brésil et la Russie ont le même pourcentage des réserves mondiales. Chacun de ces pays dispose de 18% des réserves. La troisième place dans ce classement appartient à l'Australie avec 14%, la quatrième place est occupée par l'Ukraine - 11%, la RPC a des réserves de 9%, l'Inde - 5%. Les États-Unis ont la plus petite réserve de minerai de fer des développeurs miniers actifs actuels, seulement 3%.

La transformation des matières premières s'effectue de diverses manières : les pays d'Europe occidentale et les États-Unis, grâce à de nouvelles méthodes scientifiques et techniques d'enrichissement de matières premières pauvres, obtiennent un produit final de meilleure qualité. Ils agglomèrent les matières premières, mais il faut ici garder à l'esprit que ces matières premières ne peuvent pas être transportées et doivent être transformées sur le marché intérieur.

En matière d'extraction de minerai de fer, les pays producteurs qui fournissent des boulettes de minerai de fer pour l'exportation gagnent, les technologies minières ne diffèrent pas de celles généralement acceptées, mais les matières premières sont prétraitées. Les boulettes de minerai de fer sont faciles à transporter, puis sur place, cette matière première, grâce aux technologies modernes, est facilement réduite en fer pur et entre dans le processus industriel ultérieur.