Plėvelės atliekų perdirbimo technologijų variantai. Polimerinių plėvelių atliekos

Atliekų tvarkymas yra veikla, kurios procese

atliekos, taip pat atliekų surinkimo, naudojimo, šalinimo, vežimo, šalinimo veikla. Atliekų tvarkymo procesai (atliekų gyvavimo ciklas) apima šiuos etapus: formavimas, kaupimas ir laikinas saugojimas, pirminis apdorojimas (rūšiavimas, dehidratacija, neutralizavimas, presavimas, taravimas ir kt.), transportavimas, perdirbimas (neutralizavimas, modifikavimas, šalinimas, naudojimas kaip antrinė žaliava), sandėliavimas, užkasimas ir kt.

Maisto pramonės įmonių ne maisto atliekų įvairovė ir jų pritaikymo universalumas reiškia, kad reikia naudoti skirtingas šalinimo technologijas. Ir kuo šios technologijos tobulesnės, tuo didesnis perdirbimo pelningumas ir gaunamos produkcijos kokybė.

Atliekų surinkimo ir perdirbimo sistema turėtų būti grindžiama kuo didesnio atliekų poveikio aplinkai ribojimo principu. Norint tai pasiekti, svarbūs šie prioritetai:

Aplinkos taršos iš neleistinų sąvartynų mažinimas;

Maksimalus visų vertingų maisto atliekų komponentų panaudojimas;

Palaipsnis gyventojų paruošimas atskiram atliekų surinkimui;

Maksimalus vertingų antrinių išteklių panaudojimas; -resursų taupymas tvarkant maisto atliekas;

- skaidri duomenų apskaita, kaip pagrindas priimti sprendimus dėl tarifų, taip pat kitus valdymo sprendimus;

Gyventojų gyvenimo kokybės gerinimas.

Pagrindiniais maisto atliekų tvarkymo sistemos techniniais elementais galima laikyti šiuos posistemius:

1) maisto atliekų surinkimas ir tarpinis saugojimas;

2) maisto atliekų išvežimas;

3) maisto atliekų perdirbimas;

4) nenaudojamų frakcijų užkasimas.

5) maisto atliekų perdirbimas į biodujas;

6) Maisto atliekų šalinimo naujausių technologijų naudojimas.

Maisto atliekų tvarkymo technologijos dažniausiai skirstomos į kelis tolesnius etapus.

Maisto atliekų surinkimo sistemos organizavimas

Priimta atliekų surinkimo sistema priklauso nuo gyvenvietės atstumo iki perdirbimo įmonės, gyvenamojo fondo tipo (aukštybiniai ar mažaaukščiai pastatai), išplanavimo (praėjimų pločio, laisvų vietų apsisukimo įrangai), ir kt.), priimtą atliekų tvarkymo strategiją (pagrindinė technologija – užkasimas, antrinių žaliavų parinkimas arba deginimas), klimato sąlygas, priimtą surinkimo technologiją (viename kibire, atrankinis), atliekų išvežimo technologiją, atliekų buvimą. atliekoms išvežti skirtų transporto priemonių dydžio ir svorio apribojimai.

Pagrindinės atliekų surinkimo įgyvendinimo galimybės yra šios:

Surinkimas į mažus konteinerius (iki 3 kubinių metrų);

Atliekų surinkimas naudojant šiukšlių latakus;

Surinkimas naudojant keičiamus konteinerius su/be išankstinio sutankinimo palaidotoje arba antžeminėje versijoje;

Individuali surinkimo sistema naudojant maišus.

Modernus ir patikimas konteinerių parkas, leidžiantis surinkti maisto atliekas, kartu su atliekų surinkimo įranga yra efektyvaus maisto atliekų surinkimo ir transportavimo į tolesnio jų perdirbimo (perkrovimo, rūšiavimo, šalinimo) vietas.

Konteinerių skaičius turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į esamą situaciją ir ekonomines galimybes.

Pagrindiniai reikalavimai konteineriams:

Dangčių buvimas, apsaugantis nuo blogų kvapų plitimo, gyvūnų išbarstymo atliekų, infekcijų plitimo, atliekų išteklių potencialo išsaugojimas, nuotekų laistymo prevencija;

Įrengti ratukai, leidžiantys išvynioti konteinerį ištuštinti išvežant šiukšliavežėmis su galiniu pakrovimu;

Stiprumas, atsparumas ugniai, stiprumo savybių išsaugojimas šaltuoju laikotarpiu;

Žemos sukibimo savybės (kad atliekos neužšaltų ir nepriliptų).

Šios schemos pranašumai:

Galimybė naudoti įvedant atskirą surinkimą;

Naudojimo paprastumas atliekų gamintojams (atliekas galima dėti į aikštelę bet kuriuo metu);

Pakankamai mažos vieneto transportavimo išlaidos (maršrutą galima nesunkiai optimizuoti).

Kelių pardavėjų konteinerių aikštelių schema tinkama atliekoms surinkti iš infrastruktūros ir pagerinti būstą. Taikyti šią schemą kaimo vietovėse nepraktiška, nes sudėtinga organizuoti reguliarų atliekų išvežimą.

Maisto atliekos surenkamos naudojant šiukšliadėžes daugiau nei devynių aukštų namuose. Tuo pačiu metu atliekos kaupiasi specialiai tam skirtoje patalpoje namo viduje parą ar ilgiau, todėl plinta kvapai, dauginasi vabzdžiai ir graužikai, kurie yra įvairių ligų nešiotojai.

Pagrindinis ir vienintelis atliekų surinkimo sistemos, naudojant šiukšlių latakus, privalumas – šiukšlių išvežimo patogumas gyventojams.

Tokios sistemos trūkumai yra šie:

Neįmanoma organizuoti atrankinio surinkimo;

Vabzdžių, graužikų, kurie yra infekcijų nešiotojai, plitimas;

Aptarnavimo nepatogumai.

Maisto atliekų šalinimo sistemos organizavimas.

Maisto atliekų surinkimo sistemos galimybės: tiesioginis surinkimas surenkant šiukšliavežius ir dviejų etapų surinkimas su tarpiniu perkrovimu stotyje.

Tiesioginis atliekų šalinimas surenkant šiukšliavežius (kurių kėbulo tūris 12 - 18 kub.m) taikomas tik tada, kai atstumas iki atliekų šalinimo įrenginio yra ne didesnis kaip 15 - 17 km, priešingu atveju jų naudojimas tampa ekonomiškai nepraktiškas.

Iš galo pakrautos šiukšliavežės leidžia:

Serviruoti įvairios komplektacijos konteinerius (nuo 0,1 iki 2 kubinių metrų);

Sumažinti atliekų krovimo išlaidas (mažesnis konteinerio kėlimo aukštis);

Sudaryti patogesnes darbo sąlygas specialią įrangą aptarnaujantiems darbuotojams;

Sumažinkite išsiliejusių atliekų kiekį.

Transporto pasirinkimą maisto atliekoms išvežti daugiausia lemia priimta surinkimo sistema. Be to, renkantis įrangą reikia atsižvelgti į:

Didžiausios leistinos apkrovos kelyje;

Įrangos privažiavimo ir apsisukimo galimybė (gatvių plotis, apsisukimo platformų, tiltų, tunelių, arkų ir kt. buvimas);

Susidarančių atliekų kiekis ir kokybė.

Atliekų išvežimas iš konteinerių aikštelių vykdomas surenkant šiukšliavežius. Pagal maisto atliekų krovimo iš konteinerio būdą surinkimo šiukšliavežiai skirstomi į dvi grupes: (1) iš galo kraunami šiukšliavežiai; (2) iš šono kraunami šiukšliavežiai. Aptarnauti aukščiau aprašytą konteinerių parką maistui surinkti naudojant „Eurokonteinerius“ arba GMT tipo konteinerius (60 - 240 l), optimalu naudoti šiukšliavežius su galiniu pakrovimu, pavyzdžiui, „rotopreso“ ar „variopress“ tipas.

Pagrindiniai galinio pakrovimo technologijos pranašumai:

Šiukšlių sutankinimo koeficientas šiukšliavežiuose su galiniu pakrovimu siekia 5, o šiukšliavežiuose su šoniniu pakrovimu šis koeficientas neviršija 1,5 - 2, todėl esant tokiam pačiam šiukšlių surinktuvo tūriui, naudojant atitinkamą važiuoklę, nešamumas šiukšliavežio talpa padidėja 2,5 - 3 kartus, o tai leidžia proporcingai sumažinti reikalingą specialios technikos parką;

Užpakalinio pakrovimo technologija leidžia išspręsti aplinkosaugos problemas pašalinant šiukšlių išsiliejimą kraunant konteinerį, nes kraunama pagal šiukšlių dėžės matmenis, o ne per mažą piltuvėlį ant šiukšliadėžės stogo, kaip kraunant iš šono. ;

Darbas su apvertimo mechanizmu ant galo pakraunamų šiukšliavežių yra daug saugesnis mašinos operatoriui, nes konteineris keliamas į 1,5 - 1,8 m aukštį nuo žemės, o ne į 2,5 - 4 m aukštį, kaip kraunant iš šono;

Kraunant kietas buitines atliekas iš galo, į šiukšliavežį galima krauti tiek rankiniu būdu, tiek su priekiniu krautuvu, o tai pašalinama šoninio krovimo metu.

Dviejų etapų išvežimas su tarpiniu perkrovimu stotyje naudojamas, kai eksporto atstumas didesnis nei 17 - 25 km.

Maisto atliekų pristatymas į atliekų perpylimo stotis vykdomas nedideliais surinkimo sunkvežimiais. Atliekų išvežimas iš atliekų perdavimo stoties vykdomas šiukšliavežiais su išimamais konteineriais 20 - 30 kub.m. m sutankintoje būsenoje.

Renkantis sunkiasvores šiukšliavežes, reikėtų atsižvelgti į:

Transporto priemonės masė (ar ji neviršija leistinos kelio apkrovos);

Transporto priemonės ilgis, posūkio spindulys, aukštis, plotis;

Triukšmo lygis;

Aplinkos užterštumo lygis (jei yra specialūs reikalavimai);

Galimybė dirbti žiemą.

Atliekų perdavimo stočių statyba leidžia:

Sumažinti atliekų surinkimo ir išvežimo laiką;

Sumažinti eksploatacines išlaidas kurui ir tepalams bei šiukšliavežių parko remontui;

Padidinti perdirbimo patalpas;

Atliekų perdavimo stotyje sukaupti antrinių žaliavų ir komposto frakcijų transportavimo partijas;

Atlikti pirminį atliekų apdorojimą (presavimą, presavimą).

Visi šie pranašumai galiausiai lemia atliekų surinkimo ir šalinimo sąnaudas.

Bendra įvairių vieno lygio MPS schemų variantų dalis yra toks technologinis procesas:

a) surenkamoji šiukšliavežė atliekas iškrauna į Geležinkelių ministerijos Priėmimo skyriaus išbetonuotą aikštelę;

b) priėmimo skyriaus vietoje atliekamas stambiagabaričių atliekų ir metalo laužo atranka rankiniu būdu;

c) šakiniu krautuvu kietosios atliekos iškraunamos ant pasvirusio priėmimo plokštelinio konvejerio užkastos dalies;

d) MSW išleidžiamas iš nuožulnaus priėmimo konvejerio arba:

Į sunkiasvorį (iki 25 t) vežti šiukšliavežį per sandėliavimo piltuvą dozuojant kietųjų atliekų tiekimą priėmimo konvejeriu (1 variantas);

Presavimo konteineryje, taip pat iki 30 kubinių metrų talpos buferinės saugojimo bunkeryje. m kiekvienas su stacionariu tankintuvu ir vėlesniu presavimo konteinerio pakrovimu į sunkiasvorę transporto priemonę, aprūpintą „daugiapakopiu“ mechanizmu, trosu arba grandinės įtaisu (2 variantas). Presavimo konteinerio arba buferinio sandėliavimo bunkerio užpildymas reguliuojamas reversiniu konvejeriu priėmimo konvejerio gale. MPS schemą pagal 2 variantą įgyvendinti rekomenduojama, kai stoties našumas mažas ir atstumas iki sąvartyno mažas (apie 5-10 km);

Stacionariame maisto atliekų presavimo prese su automatiniu 4 - 5 eilių vielos surišimu ir po to suformuotų ryšulių, kurių tankis iki 1 t/m3, pakrovimas. m naudojant krautuvą su šonine rankena sunkiasvorei transporto priemonei (3 variantas).

Didelės elektrinės išsiskiria laikinų atliekų kaupimo zona (atliekoms kaupti piko valandomis, gedimo atveju ir planinio įrangos remonto metu). Į stotį siunčiama įranga praeina valdymo sekciją, kurioje mašina pasveriama, veikiama spinduliuotės ir vizualinio valdymo. Tada atliekos siunčiamos į iškrovimo aikštelę.

Atliekų rūšiavimo organizavimas.

Įsivaizduokite atliekų rūšiavimo konvejerio schemą 1 pav.

1 pav. Atliekų rūšiavimo konvejerio schema

Išrūšiuotos perdirbamos medžiagos išpilamos į kasyklas, po kurių patenka į bunkerį, esantį po valdymo zona. Kai bunkeris prisipildo, perdirbama medžiaga konvejeriu tiekiama į centrinį presavimo presą.

Čia vertingos medžiagos suspaudžiamos į maišus ir siunčiamos į maišų sandėlį, kur bus saugomos iki kito perdirbimo etapo.

Kontrolinėje vietoje likusios frakcijos yra išvalomos nuo metalų iš viršjuostinio magnetinio separatoriaus. Likučiai išvežami į sąvartyną ir sutankinami.

Apdorojama medžiaga ar gaminys gabenami nuolatiniu medžiagų srautu. Mechaniškai ruošiant mišrias atliekas susidaro dulkėtas išmetamas oras. Jis ištraukiamas prie šaltinio ir tiekiamas į pramoninį filtrą, įmontuotą šioje linijoje. Į sąvartyną siunčiamus likučius dedama dulkės.

Maisto atliekų perdirbimas

Galima apsvarstyti pagrindines maisto atliekų pramoninio perdirbimo galimybes:

Mechanobiologinio apdorojimo technologija;

Energijos panaudojimo technologija;

Kompostavimo technologija.

Mechanobiologinio atliekų apdorojimo metodai

1. Procesas skirtas atliekoms stabilizuoti prieš jas toliau šalinant sąvartynuose. Technologija sukurta taip, kad būtų užtikrintas kuo pilnesnis organinių medžiagų skaidymas ir degiųjų komponentų atskyrimas. Papildyta perkoliacijos procesu, ši technologija leidžia uždaroje erdvėje su mažu emisijų kiekiu sutrumpinti atliekų stabilizavimo sąvartyne laiką. Be to, technologija leidžia gauti komposto. Technologijos privalumai: sąvartyno eksploatavimo trukmės ilginimas, šalinamų atliekų masės mažinimas, šalinimo sąnaudų mažinimas, atliekų stabilizavimas, komposto gamyba.

2. Procesas skirtas optimaliam atliekų energetinio potencialo panaudojimui. Technologija sukurta taip, kad būtų sumažintas į sąvartyną patenkančių atliekų kiekis ir kuo labiau jas homogenizuojama. Privalumai: sumažėjęs į sąvartyną išvežamų atliekų kiekis, mažesnės šalinimo išlaidos, padidėjęs našumas.

3. Procesas orientuotas į maksimalų sąvartynuose šalinamų atliekų kiekio sumažinimą. Abi pagrindinės nuotekos (didelės energijos ir aerobiškai stabilizuotos frakcijos), po papildomo paruošimo (džiovinimo, malimo ir kt.), gali būti apdorojamos pirolizės, dujinimo, deginimo cemento krosnyse ir kt.

Pašalinus negabaritinius komponentus, atliekos susmulkinamos ir sumaišomos naudojant specialią įrangą.

Tada atliekos būgno sietu padalijamos į du srautus, o sietelio angų dydis parenkamas priklausomai nuo atliekų sudėties. Atranka yra smulki frakcija, kurioje gausu organinių komponentų. Stambioji frakcija – sausi komponentai, turintys didelį energijos potencialą. Abi frakcijos praeina per magnetinį separatorių, kad atskirtų juoduosius metalus. Be to, smulkioji frakcija skirta biologiniam apdorojimui (perkoliacijai), o stambioji, priklausomai nuo priimto modelio, siunčiama užkasti arba panaudoti energijai kaip antrinė žaliava tiesiogiai arba po papildomo apdorojimo. Jei sijomas yra prastai skaidoma arba sausa organinė frakcija, kuriai perkoliacija neveiksminga, ją galima susmulkinti arba tiesiogiai paduoti tolesniam apdorojimui. Tai leidžia pramonines ir kai kurias kitas atliekas siųsti tiesiai į presavimą. Atliekų mišiniams taikomas mechaninis apdorojimas.

Perkoliacija (aerobinė hidrolizė) yra pagrindinis mechanobiologinio atliekų apdorojimo procesas ir riboja bendrą technologijos veikimą. Perkoliatorius yra ištisinis horizontalus cilindrinis reaktorius su hidrauliškai besisukančiu centriniu strypu su grandikliais, esančiais virš grotelių. Medžiaga perkoliatoriuje yra apie dvi dienas 40 - 45 laipsnių temperatūroje. Į reaktorių tiekiamas oras ir pašildytas vanduo, viskas mechaniškai maišoma, vandens ir mikroorganizmų veikimas skatina organinių medžiagų perėjimą į skystąją fazę.

Daug organinių medžiagų turinti skystoji fazė iš perkoliatoriaus išeina per sietelio angas. Išplautos kietosios medžiagos tiekiamos per sraigtinį tiektuvą į sraigtinį presą nusausinimui.

Vandens cirkuliacija. Kietosios frakcijos dehidratacija. Kietoji frakcija palieka perkoliatorių prisotintą drėgmės ir nusausinama sraigtiniu presu iki 55–60 % kietosios medžiagos. Išspaustas vanduo grąžinamas į ciklą, kietoji frakcija tiekiama tolesniam apdorojimui.

Mineralų ir skaidulų pašalinimas. Procesinis vanduo iš perkoliatoriaus ir sraigtinio preso yra labai prisotintas organinėmis ir suspenduotomis medžiagomis, taip pat pluoštais. Sunkios inertinės medžiagos (smėlis, stiklas, akmenys ir kt.) pašalinamos iš proceso vandens nusėdimo (sedimentacijos) būdu.

Pluoštinės dalelės plūduriuoja ir gali būti atskirtos, tačiau jose gali būti organinių tirpių medžiagų, todėl jos grįžta į prasiskverbimą. Smulkioms skaidulinėms dalelėms atskirti ir grąžinti naudojamas sietelis. Po skaidulų ir suspenduotų dalelių atskyrimo proceso vanduo teka per tiektuvą anaerobiniam skaidymui.

Anaerobinis virškinimas. Proceso vanduo pumpuojamas į pūdytuvą, kuriame, veikiant anaerobiniams metanogeniniams mikroorganizmams, organinės medžiagos suskaidomos į biodujas. Gautas biodujas daugiausia sudaro metanas, anglies dioksidas ir nedideli kiekiai vandenilio sulfido.

Viryklė yra autonominis horizontalus cilindrinis bakas. Procesinio vandens buvimo reaktoriuje laikas yra pakankamas organinėms medžiagoms skaidytis dėl greito proceso tekėjimo. Proceso vanduo per įvadus patenka į reaktorių taip, kad susidaro pakabinamas sluoksnis. Mikroorganizmai yra laikomi viršutinėje reaktoriaus dalyje specialiu sluoksniu. Geležies chlorido patekimas su atliekomis sukelia sieros susidarymą dumble, kuris pašalinamas iš ciklo.

Kietųjų frakcijų apdorojimas. Iš perkoliatoriaus išeinanti kieta frakcija susmulkinama iki 30 - 50 mm dydžio ir tiekiama į kompostavimą.

Atliekų sijojimo metu gauta kieta frakcija turi didelį energetinį potencialą ir gali būti panaudota perdirbamoms medžiagoms gauti arba siunčiama į sąvartyną.

Dujų valymas. Sudėtinga išmetamųjų dujų valymo sistema ir įrangos sandarumas padeda sumažinti emisijas. Taigi preliminarus atliekų rūšiavimas, biologinis apdorojimas ir kiti procesai, susiję su nemalonaus kvapo dujų išsiskyrimu, vyksta esant neigiamam slėgiui. Procesinio vandens perkoliavimas ir valymas atliekamas sandarioje įrangoje. Dujų išsiskyrimas iš apdorotų atliekų yra sumažintas dėl biologinio skaidymosi. Apdirbimo proceso dujos tiekiamos kompostuojamoms atliekoms aeruoti. Į atmosferą išmetamoms dujoms išvalyti naudojami biofiltrai arba regeneruojami terminio oksidavimo įrenginiai.

Pagrindinės augalo savybės mechanobiologiniam apdorojimui. Daugumos komunalinių kietųjų atliekų mechanobiologinio perdirbimo gamyklų našumas yra nuo 20 000 iki 100 000 tonų per metus, kai kurių gamyklų našumas siekia net 200 000 tonų per metus.

Biologinio atliekų apdorojimo laikas svyruoja nuo 7 dienų iki 15 savaičių.

Mechaninis maisto atliekų rūšiavimas ir smulkinimas leidžia:

Pasirinkti vertingas žaliavas perdirbimui;

Pasirinkti organinę maisto atliekų frakciją tolesniam kompostavimui;

Padidinti degimui skirtų žaliavų šiluminį ir aplinkosauginį naudingumą.

Technologinės įrangos ir sistemų sudėtis:

- deginimo įrenginiai, kurių kiekvienas susideda iš atliekinės šilumos katilo ir krosnies su pakrovimo įtaisu, mechaninėmis grotelėmis, dujų deginimo įrenginiais, panardinimo, lakiųjų pelenų ir šlako išleidimo sistema;

Stacionarūs vamzdynai;

Oro tiekimo ir šildymo sistema (pučiamieji ventiliatoriai, garo ir dujiniai šildytuvai);

Dujų valymo įrangos sistema, esanti už katilo;

Šlako ir pelenų šalinimo sistema;

Bunkeriai kietų likučių surinkimui ir dujų valymo bei vandens valymo reagentų saugojimui;

Energijos komplekso įranga, įskaitant dvi garo turbinas su turbininiais generatoriais;

Cheminio vandens valymo, korekcinio vandens valymo ir cheminės kontrolės sistema;

Automatizuota procesų valdymo sistema (APCS);

Stebėjimo sistema dėl kenksmingų medžiagų išmetimo iš kamino.

Reikėtų pažymėti, kad dioksinų ir furanų emisija yra mažesnė už Europos standartus (0,1 ng / m3) dėl:

Maisto atliekų deginimo ant grotelių optimizavimas;

Katilo krosnies aukščio padidinimas, kuris užtikrina reikiamą dviejų sekundžių dūmų išbuvimą aukštesnėje nei 850 ° C temperatūroje;

Aktyvintos anglies patekimas į išmetamąsias dujas, kurios sugeria susidariusius dioksinus.

Pelenų ir šlako atliekų neutralizavimui ir šalinimui galima naudoti technologiją, kuri leidžia gauti statybines medžiagas granulių ir betono plokščių pavidalu.

Visa gamyklos įranga, deginimo procesai ir pagalbinės sistemos yra eksploatuojami ir kontroliuojami minimaliai dalyvaujant žmonėms ir kontaktuojant su atliekomis naudojant proceso valdymo sistemą.

Kompostavimo technologija

Jis naudojamas biologinei atliekų frakcijai panaudoti žemės ūkyje naudojamam kompostui gauti.

Planuojamos kompostavimo įrenginio dydis nustatomas pagal numatomą atliekų kiekį, taip pat reikėtų atsižvelgti į sezoninius atliekų masės svyravimus per metus (gegužės–spalio mėnesiais paprastai gaunama 1,7 karto daugiau atliekų).

Bendra komposterio komplekso technologinė schema parodyta pav. 2.

2 pav. Bendra komposterio komplekso technologinė schema

Kompostavimas prasideda nuo pristatytos medžiagos priėmimo, įvertinimo ir svėrimo. Jei atliekos negali būti kompostuojamos, jos nepriimamos ir nesiunčiamos į sąvartyną ar tolesniam perdirbimui.

Kitas etapas yra šlifavimas naudojant būgno tipo įrenginį. Po susmulkinimo įvežamos bioatliekos tris savaites intensyviai kaitinamos tunelyje. Medžiagoms transportuoti į tunelio saugyklą naudojamas logistikos tunelis. Alternatyvi pristatymo sistema yra ratinio krautuvo naudojimas.

Užpildžius valdymo tunelį medžiaga, vartai uždaromi ir įjungiama ventiliacija. Kompostavimui į tunelio vėdinimo kanalą vamzdžių sistema ir tuneliniu ventiliatoriumi tiekiamas grynas oras iš cechų. Ištraukiamas oras patenka į kaminą ir išvalomas valymo įrenginyje su įmontuotu biofiltru. Visi proceso parametrai registruojami ir analizuojami kompleksinėje valdymo sistemoje.

Po pirmos savaitės intensyvaus riedėjimo tunelyje medžiaga apverčiama ratiniu krautuvu.

Laikas, praleistas intensyvaus šildymo tunelyje – 3 savaitės. Po šio laikotarpio medžiaga perkeliama į atvirą vietą. Medžiagos perkėlimas padeda ją atlaisvinti ir išlyginti. Be to, judant galima pridėti drėgmės, kad būtų kontroliuojamas drėgmės kiekis. Tai skatina senėjimo procesą ir leidžia optimaliai valdyti maistinių medžiagų skaidymą.

Baigus aukščiau nurodytus procesus, medžiaga sumalama ir sijojama per sietą. Stambios frakcijos atskiriamos ir siunčiamos kaip struktūrinė medžiaga pakartotiniam kompostavimui, o smulkios dalelės yra galutinis kompostavimo produktas.

Maisto atliekų perdirbimo į biodujas technologija

Vakarų Europoje į biodujas pastaruoju metu perdirbamos įvairios organinės atliekos: mėšlas ir paukščių mėšlas, nuotekų dumblas, skerdyklų atliekos, gėrimų ir maisto pramonė. Ekonominėse zonose statomos biodujų gamyklos, vandens valymo ir maisto gamyklos. Šiuolaikinėse biodujų gamyklose perdirbamos žemės ūkio, pramonės ir organinės atliekos mažiau teršia dirvožemį, vandenį ir orą. Jie naikina pavojingas bakterijas ir virusus, mažina kvapą, naudoja vietinius energijos šaltinius. Griežtėjant aplinkosaugos reikalavimams, žemės ūkio ir pramonės įmonės privalo naudoti anaerobines atliekų šalinimo technologijas. Atliekų tvarkymo įstatymas nustato bendruosius atliekų prevencijos, apskaitos, surinkimo, saugojimo, gabenimo, naudojimo, šalinimo reikalavimus, siekiant išvengti neigiamo atliekų poveikio žmonių sveikatai ir aplinkai, nustato pagrindinius atliekų tvarkymo sistemų principus, o taip pat ir 2007 m. planavimas. Pažangaus tvarkymo taisyklės ir patarimai reglamentuoja laukų tręšimo žemės ūkio ir maisto pramonės atliekomis tvarką ir normas.

Ekstruzijos apdorojimo technologija

Ekstruzijos technologijos yra vieni iš naujausių šiuos reikalavimus atitinkančių biologinių atliekų apdorojimo būdų.

Ekstruzija (iš lot. ekstrudo – ekstruzija) – tai procesas, kurio metu apjungiamas termo-, hidro- ir mechaninis žaliavų apdorojimas, siekiant gauti naujos struktūros ir savybių gaminius. Ekstruzijos technologijos leidžia greitai ir nenutrūkstamai vienoje mašinoje (ekstruderyje) atlikti daugybę operacijų beveik vienu metu: maišyti, suspausti, kaitinti, sterilizuoti, virti ir formuoti gaminį. Per trumpą laiką žaliavose vyksta procesai, atitinkantys ilgalaikį terminį apdorojimą.

Ekonomiškai labiausiai išsivysčiusiose šalyse (JAV, Japonijoje, Vakarų Europos šalyse) ekstruzijos technologijos tapo prioritetu plėtojant maisto ir pašarų pramonę. Šiuo metu įvairiais ekstruzijos būdais gaminami konditerijos gaminiai (šokoladas, saldainiai, sausainiai, kramtomoji guma), kūdikių maistas ir dietinis maistas, makaronai, konservuotų daržovių komponentai ir maisto koncentratai, pūstos grūdų lazdelės (kukurūzai, ryžiai, maistinės sėlenos ir kt.). ), taip pat pašarai naminiams paukščiams, gyvuliams, žuvims.

Pašarų pramonėje ekstruzija naudojama grūdams, grūdams ir ankštiniams augalams apdoroti. Dėl didelio krakmolo kiekio gyvulių ir paukštienos grūdų ir jų perdirbimo produktų virškinamumas neviršija 60%. Ypač prastai krakmolą pasisavina jauni gyvūnai. Ekstruzijos apdorojimas žymiai pakeičia grūdus. Pagrindiniai ir svarbiausi pokyčiai įvyksta „sprogimo“ metu – staigus slėgio ir temperatūros kritimas produktui išėjus iš ekstruderio: plyšta ląstelių sienelės, susidaro cheminiai ryšiai, keičiasi struktūra. Didelės molekulinės masės polisacharidinis krakmolas, pagrindinis grūdų žaliavų komponentas, yra hidrolizuojamas ir paverčiamas paprastais monosacharidus ir dekstrinus. Tirpių medžiagų kiekis padidėja 5-8 kartus. Tuo pačiu metu išsaugoma baltymų maistinė vertė ir visiškai arba reikšmingai sunaikinami antimitybiniai junginiai, tokie kaip ureazė, proteazės inhibitoriai, tripsinas. Dėl greito vandens, esančio perdirbtoje masėje, išėjimo iš ekstruderio virimo, produktas tampa akytas, didėja jo tūris. Taip jis tampa labiau prieinamas virškinimo sulčių ir fermentų veikimui, pagerėja virškinamumas ir skonis, tai yra, padidėja pašaro vertė. Grūdų pašarų virškinamumas padidėja iki 90 proc.

Atrankinio atliekų surinkimo organizavimas

Atliekų rūšiavimo kompleksuose po rankinio rūšiavimo susidarančių „atliekų“ dalis maisto ir kitų kompostuojamų atliekų sudaro 50 - 75% masės. Atsižvelgiant į tai, renkant atliekas buityje, patartina jas atskirti į kompostuojamas ir nekompostuojamas frakcijas.

Atskirai surinkus ir išvežant kompostuotinas ir nekompostuotinas atliekas, bus galima:

1. gerinti komposto iš maisto atliekų kokybę, gautą kompostą panaudoti žaliojoje statyboje ir žemės ūkyje;

2. gerinti nekompostuojamų medžiagų kokybę, užkertant kelią drėgmei;

3. palengvinti atliekų frakcijų atskyrimo nuo nekompostuojamų medžiagų procesą, gerinti rūšiuotojų darbo sąlygas.

Kompostuojama atliekų dalis gali būti perdirbta į kompostą esamoje MPBO gamykloje be esminių technologinių schemų pakeitimų. Kadangi ši gamykla pakraunama selektyviai atrinktomis organinėmis atliekomis, į išleidžiamą atliekų rūšiavimo kompleksų pajėgumą galima pakrauti nekompostuojamą atliekų dalį iš teritorijų, kurios anksčiau veždavo mišrias atliekas į MPBO gamyklą. Į šią galimybę reikėtų atsižvelgti rengiant atliekų rūšiavimo įrenginių projektavimo technines specifikacijas.

Taganroge per metus susidaro apie 350 - 450 tūkst. tonų (35 - 45 % masės) kompostuojamų atliekų. Jei jų atrankinio surinkimo programa bus sėkminga, bendras naudingųjų frakcijų, įskaitant kompostuojamas atliekas, atrankos lygis sudarys iki 65-85% susidarančių atliekų masės (35-45% buityje ir 30-40% atliekų rūšiavimo kompleksai).

Taigi, 15 - 35% susidarančių maisto atliekų masės arba 150 - 350 tūkst. tonų per metus, kurios sutankintoje formoje per metus užims 0,125 - 0,39 mln. m3 tūrį arba 2,2 - 10 kartų mažesnį nei dabartinis lygis. .

Mikrobiologinės biokonversijos technologija

Mikrobiologinės atliekų biokonversijos technologija skirta tradicinėje pašarų gamyboje nenaudojamas žaliavas perdirbti į kokybiškus angliavandenių-baltymų pašarų priedus ir kombinuotuosius pašarus.

Biokonversijos technologijos esmė tokia: žaliavos (atliekos), kuriose yra kompleksinių polisacharidų – pektino medžiagų, celiuliozės, hemiceliuliozės ir kt., veikiamos kompleksiniais fermentų preparatais, kurių sudėtyje yra pektinazės, hemiceliulazės ir celiuliozės. Fermentai yra išgrynintas ekstraląstelinis baltymas ir geba giliai sunaikinti ląstelių sieneles bei atskirus struktūrinius polisacharidus, t.y. sudėtingi polisacharidai skaidomi į paprastus, vėliau juos konstruojant lengvai virškinamų pašarų baltymų pagrindu.

Kitaip tariant, sunkiai virškinamą žaliavą gyvūnai paverčia lengvai virškinama forma, suskaidydami nevirškinamą baltymo molekulę į paprastas aminorūgštis.

Šios atliekos gali būti naudojamos kaip pradinės žaliavos:

1.Smulkūs ir sudygę grūdai, laukinių augalų sėklos, nekokybiški grūdai.

2. Konservavimo, vyno gamybos atliekos ir vaisių atliekos: odelės, sėklų lizdai, brokuoti vaisiai, servetėlės ​​ir išspaudos, vynuogių atliekos, cukinijų atliekos, nupjauti vaisių galai, pyragas, sugedusios cukinijos, žaliųjų žirnelių atliekos (viršūnės, lapai , grūdų barstymas, skaldyti grūdai, lapų gabaliukai, langinės), kopūstų, burokėlių, morkų, bulvių atliekos.

3. Cukraus pramonės atliekos: runkelių minkštimas, melasa, rafinuotas sirupas, filtrų pyragas, runkelių likučiai, burokėlių uodegos.

4. Alaus ir alkoholio pramonės atliekos: miežių lydinys (sutraukti miežių grūdai, pelai, šiaudai ir kt. grūdų rūšys), distiliavimo gamyklos uogienė, alus.

5. Arbatos pramonės atliekos: arbatos dulkės, baltymai, plaukeliai, lapkočiai.

6. Eterinių aliejų pramonės atliekos: žolinių ir gėlių žaliavų atliekos.

7. Alyvos atliekos – riebalų pramonė: saulėgrąžų lukštai, medvilnės lukštai.

8. Konditerijos ir pieno pramonės atliekos.

Taigi, bet kokia augalinė žaliava ir jos dariniai, kaip lignoceliuliozės šaltinis, yra prieinami mikrobiologiniam biokonversijai į angliavandenių-baltymų pašarus ir pašarų priedus.

Kartu su kondicionuotų augalų ir grūdų komponentų apdorojimu technologija leidžia atkurti ir daugkartiškai padidinti ankstesnes pašarų savybes patogenine mikroflora užkrėstų, vabzdžių sugadintų ar dėl netinkamo laikymo iš dalies suirusių žaliavų.

Pasibaigus biokonversijos procesui, gaunamas galutinis produktas yra pašarų priedas – angliavandenių-baltymų koncentratas (UBC), kuris įgyja 1,8-2,4 karto aukštesnes pašarines savybes nei geros kokybės pašariniai grūdai, taip pat turi nemažai esminių ir reikalingų savybių. kurie neturi tradicinių grūdinių žaliavų.

Galutinio produkto, gauto naudojant alternatyvią mikrobiologinės biokonversijos technologiją, ypatumas iš esmės yra tai, kad iš esmės žaliava UBC pašarų priedo gamybai yra apdorojama aplinkoje, panašioje į pradinės stemplės dalies mikroflorą. , t.y Pirmasis virškinimo etapas, „maisto ruošimas virškinimui“, prasideda už stemplės. Todėl tokio pašaro virškinimo procesas jau tiesiogiai gyvūnų, paukščių ir žuvų stemplėje pasižymi aukštu biologinių procesų lygiu ir pašaro virškinamumu, taip pat sumažėjusiomis organizmo fermentinėmis ir energijos sąnaudomis per visą šėrimo stadiją. virškinimas.

Taigi gautas pašarų priedas – UBC, išsiskiria aukšta maistine verte (baltymai 22 ... 26%), lengvesniu virškinamumu, biologiniu aktyvumu, taip pat fermentine, vitaminine ir mineraline verte.

Pašarų priedas UBC naudojamas kaip pagrindinis komponentas gaminant mišrius pašarus santykiu 1:1, kaip priedas prie stambių daržovių pašarų, gaminant paprastus pašarinius mišinius su grūstais pašariniais grūdais, sėlenomis, grūdų atliekomis ir kt. ., su įvesties sparta iki 25 ... 65% ...

Vidutinė gamybos kaina 1 kg. aukštos kokybės pašarai pagal nagrinėjamą technologiją neviršija 1 rublio, o pagal pašarinę vertę 1,8-2,4 karto viršija pašarinių grūdų rodiklius.

Kaip ir tradiciniuose pašaruose, naudojant alternatyvią „Biocomplex“ technologiją gauti produktai atitinka priimtus mitybos standartus ir reikiamo vitaminų bei mikroelementų rinkinio kiekį, yra veterinariškai saugūs, sertifikuoti ir nekenksmingi aplinkai.

Atsižvelgiant į žaliavų rūšį ir reikalavimus gatavai produkcijai, visas mikrobiologinio perdirbimo procesas gali vykti nuo vieno iki trijų etapų, o viso gamybos ciklo trukmė gali siekti nuo 4 iki 6 dienų. Ilgėjant proceso trukmei, mažėja finansinės žaliavų perdirbimo sąnaudos, didėja galutinio produkto zootechniniai rodikliai.

Technologija numato įmonės veiklą ištisus metus, žemus daugumos darbuotojų kvalifikacijos reikalavimus, mažas energijos sąnaudas.

Technologija yra draugiška aplinkai, neturi nuotekų ir išmetamųjų teršalų.

Atliekų perdirbimo pramoninio komplekso sukūrimas pagal alternatyvią mikrobiologinio biokonversijos į pašarus technologiją gali būti įgyvendinamas tiek individualioms problemoms spręsti, tiek daugiafunkciniais tikslais.

Be to, CJSC Biocomplex atlieka esamų ir sustabdytų gamybos įrenginių reanimaciją, modernizavimą ar perprofiliavimą kombinuotųjų pašarų ir pašarų priedų gamybai. Pavyzdžiui, moduliniai ūkininkavimo kompleksai gali būti montuojami ant esamų gamybinių patalpų, kolūkių pašarų cechų, pašarų gamyklų ir kitų maisto bei grūdų perdirbimo pramonės šakų įrangos ir kt.

Pagrindinis technologinės grandinės elementas yra bioreaktorius, kuriame vykdomas atliekų mikrobiologinio biokonversijos į pašarus procesas. Reaktoriai yra universalūs ir leidžia dirbti su bet kokia žaliava bei gauti įvairių pašarų priedų.

Augalinių atliekų mikrobiologinio perdirbimo į pašarus gamybos komplekso technologinė schema parodyta 3 pav.

Į bioreaktorių kraunamas šlapias (55%) įvairių atliekų mišinys. Nuo žaliavos pakrovimo momento mikrobiologinės biokonversijos procesas bioreaktoriuje trunka 4-6 dienas (priklausomai nuo norimų galutinio produkto zootechninių parametrų). Rezultatas yra šlapio pašaro priedas – angliavandenių-baltymų koncentratas (UBC). Tada jis išdžiovinamas iki 8–10% drėgnumo ir susmulkinamas. Sumalus koncentratą galima naudoti kombinuotųjų pašarų gamybai, kur UBC naudojamas kaip pagrindinis komponentas (65 - 25 proc., priklausomai nuo receptūros ir kombinuotųjų pašarų paskirties). Kombinuotieji pašarai, gauti Biocomplex CJSC technologija UBC pašarų priedo pagrindu, turi visiškai unikalius kokybės rodiklius:

Ryžiai. 3: Augalinių atliekų mikrobiologinio perdirbimo į pašarus technologinė schema: 1 - birių ir šlapių žaliavų priėmimas; 2 - skystų žaliavų suvartojimas; 3 - dozavimo bunkeriai; 4 - maišytuvas; 5 - bioreaktorius; 6 - kompresorius; 7 - garo generatorius; 8 - džiovintuvas; 9 - malūnėlis; 10 - siuntimas maišuose.

Kombinuotieji pašarai pasižymi dideliu biologiniu aktyvumu, o jo virškinimui būdingas labiau suspaustas laike pūdymo procesas ir aukštas biologinių procesų lygis. Taigi šėrimo produktyvumas ir gyvūnų, paukščių ir žuvų auginimo efektyvumas naudojant kombinuotuosius pašarus UBC pagrindu yra 15-20% didesnis nei šeriant panašiais kombinuotaisiais pašarais, paruoštais tradicine technologija. Be to, kombinuotieji pašarai turi gydomąjį ir profilaktinį bei stimuliuojantį poveikį imuninei, kraujodaros sistemoms ir žarnyno traktui, taip pat padeda pašalinti iš organizmo kenksmingas medžiagas (sunkiųjų metalų druskas, radionuklidus ir kt.).

Skirtingai nuo klasikinės aukštos temperatūros granuliavimo technologijos, kombinuotieji pašarai, pagaminti naudojant Biocomplex technologiją, granuliuojami žemoje temperatūroje, nenaudojant garų. Tai neleidžia sunaikinti baltymų ir užtikrina vitaminų išsaugojimą pašaruose net ir ilgai laikant.

Kombinuotieji pašarai šeriami pagal tradicines zootechnikos normas ir taisykles, yra visiškai saugūs naudoti, nesukelia alerginių simptomų ir kitų šalutinių poveikių ar kontraindikacijų.

Maisto atliekų ekstruzijos perdirbimas į pašarus

Maisto atliekų ekstruzinis apdorojimas apima biologiškai vertingų, saugių ir stabilių pašarų gavimą sandėliavimo metu. Būtina sąlyga šiam tikslui pasiekti yra terminis atliekų apdorojimas, kurio metu vyksta žaliavų nukenksminimas ir dehidratacija. Gauto pašaro kokybė priklauso nuo jo įgyvendinimo teisingumo.

Tradiciškai labiausiai paplitęs terminis apdorojimas daug valandų esant padidintam slėgiui periodinio tipo aparatuose, ypač vakuuminiuose katiluose (Laps atliekinės šilumos katilai), sausas (be sąlyčio su karštais garais ar vandeniu) arba šlapiu būdu. Tokiuose katiluose žaliava lėtai kaitinama iki 11 8-1 30 ° C temperatūros, kuriai esant žūva didžioji dalis bakterijų, ir sterilizuojama per 30-60 minučių esant 0,3-0,4 MPa slėgiui. Tada virta masė keletą valandų džiovinama 0,05-0,06 MPa slėgyje 70-80 ° C temperatūroje. Mėsos kaulai, mėsos, kraujo, kaulų, plunksnų miltai gaunami iš termiškai apdorotų atliekų. Pažymėtina, kad pastaruoju metu ES šalyse sterilizacija atliekama esant 33 °C temperatūrai ir 0,3 MPa slėgiui 20 minučių, neįskaitant garų slėgio pakėlimo ir mažinimo katile laiko.

Galima išskirti šiuos pagrindinius tradicinių technologijų trūkumus:

Gatavo produkto gavimo proceso trukmė (iki 10-1 2 valandų);

Daugelio valandų terminis apdorojimas lemia 70-75% baltymų denatūravimą, dėl to sumažėja produkto pašarinė vertė (paukštis jį blogai pasisavina);

Didelės energijos sąnaudos: įrenginiams eksploatuoti, be elektros, reikalingos dujos, garas ir karštas vanduo;

Aplinkos tarša nemalonaus kvapo ir toksiškomis medžiagomis (vandenilio sulfidu, sieros dioksidu, merkaptanais ir kt.);

Susidaro riebios nuotekos, kurios padidina vietinių valymo įrenginių apkrovą.

Nepertraukiamų gamybos linijų naudojimas biologinių atliekų šalinimui sutrumpina laiką, reikalingą galutiniam produktui (mėsos ir kaulų miltams) gauti, iki 1-2 valandų ir šiek tiek padidina jo maistinę vertę. Nepertraukiamo srauto linijos skiriasi tiek žaliavų kaitinimo principu, tiek temperatūros sąlygomis. Žaliavos gali būti kaitinamos arba tiesiogiai kontaktuojant su karštu skystu šilumnešiu – riebalais ar garais, arba naudojant laidų metodą. Jo apdorojimo temperatūra gali būti aukštesnė arba žemesnė nei 100 C. Tačiau šios linijos pasižymi ir dideliu energijos suvartojimu, aplinkos netobulumu bei papildoma apkrova vietiniams valymo įrenginiams.

Norint gauti kokybišką pašarinį produktą, kuriame maksimaliai išsaugoma žaliavos biologinė vertė, būtina kuo labiau sumažinti terminio apdorojimo laiką. Šiuo atveju pageidautina naudoti ekonomiškas ir aplinką tausojančias technologijas.

Šiuolaikiniuose ekstruderiuose, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos pobūdžio, temperatūra gali siekti 200 °C, o slėgis – 4-5 MPa. Tuo pačiu metu neigiamas apdorojimo poveikis sumažinamas dėl trumpos jo trukmės. Apdorota medžiaga yra ekstruderyje ne ilgiau kaip 30-90 sekundžių.

Ekstruzijos technologijos plėtra leido pasiūlyti naujus maisto pramonės, gyvulininkystės, kiaulininkystės ir paukštininkystės atliekų šalinimo būdus. Siūlomos technologijos yra pagrįstos sausojo ekstruzijos metodu, kai ekstruzijos medžiaga įkaista dėl trinties tiek jos viduje, tiek ant ekstruderio statinės. Pagrindinė problema – didelis atliekų drėgnumas (iki 85 proc.). Jai išspręsti, susmulkintos gyvūninės kilmės atliekos (įskaitant mirtingumą ir konfiskuotą SES) iš anksto sumaišomos su augaliniu užpildu. Tokiu būdu į ekstruderį tiekiamos masės drėgnumas sumažinamas iki 28-30 procentų. Gautas mišinys apdorojamas ekstruzijos būdu ir gaunamas produktas, tinkamas kiaulėms, naminiams paukščiams ir kailiniams gyvūnams šerti. Grūdai, grūdų atliekos, sėlenos, rupiniai gali būti naudojami kaip užpildas. Užpildo tūris yra 3-5 kartus didesnis nei gyvulinių atliekų ir nustatomas pagal jų drėgnumą.

Mišiniui pereinant pro suspaudimo diafragmas ekstruderio statinėje, temperatūra jo viduje pakyla virš 110 C ir pakyla slėgis – daugiau nei 40 atmosferų. Mišinio praėjimo per ekstruderį laikas neviršija 30 sekundžių, o maksimalios temperatūros zonoje – tik 5-6 sekundes, todėl neigiamas terminio apdorojimo poveikis yra sumažinamas iki minimumo. Tačiau per šį laiką mišinys:

Sterilizuojami ir dezinfekuojami (visiškai sunaikinami ligos sukėlėjai, grybeliai, pelėsiai);

Padidėja tūris (dėl krakmolo molekulinių grandinių ir ląstelių sienelių plyšimo išeinant iš ekstruderio);

Jis homogenizuojamas (žaliavų malimo ir maišymo procesai ekstruderio statinėje tęsiasi, gaminys tampa visiškai vienalytis);

Stabilizuoja (neutralizuoja fermentų, sukeliančių produkto apkartimą, pvz., lipazės ir lipoksigenazės, inaktyvuotų antimitybinių faktorių, toksinų, veikimą);

Dehidratuoja (drėgmė sumažėja 50-70 %, palyginti su pradine).

Dėl to baltymų virškinamumas siekia 90 proc. Aminorūgštys tampa labiau prieinamos dėl antrinių baltymų molekulių jungčių sunaikinimo. Turimas lizino kiekis siekia 88 proc. Tuo pačiu metu visiškai arba labai sunaikinami antimitybiniai junginiai, tokie kaip ureazė, proteazės inhibitoriai, tripsinas. Krakmolas yra želatinizuotas, todėl padidėja jo virškinamumas.

Riebalai tolygiai pasiskirsto per visą produkto masę, sudarydami sudėtingus junginius su krakmolu santykiu 1:10, o tai padidina jų prieinamumą. Riebalų stabilumas didėja, nes sunaikinami fermentai, sukeliantys riebalų oksidaciją ir apkartimą, tokie kaip lipazė ir lipoksidazė, o lecitinas ir tokoferoliai, kurie yra natūralūs stabilizatoriai, išlieka visiškai aktyvūs. Maistinių skaidulų virškinamumas padidėja dėl cheminio modifikavimo.

Dėl ekstruzijos apdorojimo standumo, naikinančio patogeninę mikroflorą, galima gauti aukštos kokybės pašarą, net jei užpildą sudaro nekokybiški grūdų produktai. Gautų pašarų sterilumas ypač svarbus penėjant jaunus gyvulius, nes iki 90 % gyvulių žūsta dėl virškinimo trakto ligų ar per virškinimo sistemą patekusių infekcijų.

Pirmą kartą tokią paukštienos ir gyvulininkystės atliekų perdirbimo technologiją amerikiečių specialistai pasiūlė 1995 metais (pagal viename seminare nuskambėjusį vaizdinį posakį, amerikiečiai išspaudžia viską, ką mato).

„Wenger Manufacturing“ (JAV) sukurta biologinių atliekų šalinimo ekstruzijos technologija apima išankstinį mišinio terminį apdorojimą ekstruderio kondicionieriuje, ekstruziją garais ir ekstrudato džiovinimą. Garinimo ir džiovinimo operacijų poreikis padidina išlaidas ir apsunkina procesą, nes, be elektros, reikia naudoti ir kitus energijos nešiklius (garą ir dujas).

Insta Pro (JAV) technologija nereikalauja garų, tačiau gauto ekstrudato drėgnumas viršija 14-16 procentų. Kadangi produkto, kurio drėgnis didesnis nei 14,5 %, laikyti neleidžiama, ekstrudatas taip pat papildomai džiovinamas, kad būtų užtikrintas pakankamai ilgas tinkamumo laikas. Ši technologija buvo pristatyta 2002 m. OJSC PH Lazarevskoye, Tula regione. Nepaisant esamų trūkumų, tai leido ūkyje panaudoti mėsos perdirbimo ir mirtingumo atliekas iš kiaulių komplekso ir gauti pigų ir sterilų baltyminį pašarų priedą. Pašarų savikaina sumažėjo, gamyba tapo be atliekų.

Minėtų technologijų trūkumus įveikė V. Plitmano vadovaujama Rusijos specialistų komanda, pasiūliusi priverstinio pneumatinio garų pašalinimo iš ekstrudato metodą. Šis metodas leidžia nenaudoti specialių džiovintuvų ir skirtingų energijos šaltinių, sutrumpinti gaminio temperatūros poveikio laiką. Dėl to galima gauti produktą, tinkamą ilgalaikiam saugojimui (mažiausiai 6 mėnesius), net ir esant dideliam žaliavos drėgniui.

Atliekų ekstruzinio apdorojimo technologinė linija gali būti suprojektuota beveik bet kokiam pajėgumui. Visas technologinis procesas susideda iš:

1) šlifavimas;

2) susmulkintą masę tam tikra proporcija sumaišyti su daržovių užpildu;

3) mišinio išspaudimas;

4) aušinimas;

5) pakuotė.

Gautam produktui (baltyminiam pašarų priedui) būdinga:

Aukštas virškinamumas (apie 90%);

Metabolizmo energija - 290-31 0 kcal 100 g;

Bakterijų grynumas - ne daugiau kaip 20 tūkstančių vienetų. (500 tūkst. vienetų norma);

Drėgmė - ne didesnė kaip 14%;

Ilgas tinkamumo laikas - mažiausiai 6 mėnesiai.

Gauto produkto kainą daugiausia lemia užpildo kaina. Tuo pačiu metu energijos sąnaudos perdirbant 1 kg biologinių atliekų neviršija 80 kapeikų, o perdirbant atliekų šilumos katiluose - ne mažiau kaip 4 rublius.

Ekstruzijos technologijų naudojimas leidžia:

Suintensyvinti gamybos procesą;

Sumažinti energijos sąnaudas (išskyrus elektros energiją, technologiniam procesui užtikrinti nereikia kitų energijos nešėjų: dujų, garo, karšto vandens);

Sumažinti darbo sąnaudas;

Padidinti žaliavų panaudojimą;

Pagerinti produktų virškinamumą;

Sumažinti mikrobiologinį maisto užterštumą;

Sumažinti aplinkos taršą (nėra emisijų į atmosferą, nuotekų ir antrinių atliekų).

Galimos ūkių pajamos, gautos naudojant pašarų priedus, gautus iš jų pačių biologinių atliekų, gali būti palyginamos su pajamomis iš pagrindinių gamybos produktų pardavimo.

Literatūra

1. Taganrogo miesto Dūmos sprendimas nuo 2007 06 28. Nr.507 „Dėl Gamybos ir vartojimo atliekų tvarkymo Taganrogo savivaldybės formacijos teritorijoje taisyklių patvirtinimo“.

2.Abramovas N.F. Atrankinio maisto atliekų surinkimo Maskvoje perspektyvos // Švarus miestas. - 2008. - N 1.

3. Vaysberg L. A. ir kt.Naujos buitinių ir pramoninių atliekų perdirbimo technologijos, „Antriniai ištekliai“, N 5-6, 2001.

4. Įvairių kietųjų buitinių atliekų terminio apdorojimo technologijų analizė / Eskin N.B., Tugov A.N., Khomutsky A.N. ir kt. // Energetika. - 2004. - N 9.

5.Andreeva I.P., Kartseva E.V., Potapov I.I. Popieriaus atliekų perdirbimo technologijos // Ekologas. sistemos ir įrenginiai. - 2009. - N 7.

Dmitrijevas Y. „Gamtos knyga“ M., 2009 m.

6. Babkovas-Esterkinas V.I. Maisto atliekos – aplinkosaugos problemos ir jų sprendimo kryptys // Meždunaras. Congr. pagal probl. apsuptas aplinka ir urbanizacija. EURO „98“ Žmogus XXI amžiaus dideliame mieste“, Maskva, 2008 m. birželio 1-4 d.

7. Bartolomey A.A., Brandl H., Ponomarev A.B. Atliekų saugyklos projektavimo ir statybos pagrindai: vadovėlis. pašalpa. - 2-asis leidimas, kun. ir pridėkite. - Permė: Permė. valstybė tech. un-t, 2002 m.

8. Belocerkovskis G.M., Kalmykovas Yu.P. Šiuolaikinės buitinės šiukšliavežės. Ecomtech JSC sukurta mašinų sistema // Ekol. sistemos ir įrenginiai. - 2008. - N 4.

9. Optimalių maisto atliekų perdirbimo technologijų pasirinkimas / Yakovlev V.A., Likhachev Yu.M., Gusarovas V.V. ir kt. // Integruotas kietųjų buitinių atliekų apdorojimas – pažangiausia technologija: dirbinių rinkimas. tr. - SPb: SPbSTU, 2005 m.

10. Garin V.M., Mediokritsky E.L., Khvostikov A.G. Kietųjų buitinių atliekų panaudojimas dideliuose miestuose // Gyvybės sauga: Darbo apsauga ir aplinka. Trečiadienis / Rostovo n / A valstija. akad. s.-kh. sutrinti. - Rostovas prie Dono, 2003 m.

11. Garinas V.M., Chvostikovas A.G. Atliekų šalinimo problemos sprendimo tendencijos // Gyvybės sauga. Darbo ir aplinkos apsauga: tarpuniversitetinė. Šešt. mokslinis. tr. 3 problema / Augimas prie Dono būsena akad. s.-kh. Mechaninė inžinerija. - Rostovas prie Dono, 2005 m.

12.Gribanova L.P., Korobeynikova V.A. Atliekų laidojimas ir šalinimas Maskvos srityje // Ekol. vestn. Rusija. - 2009. - N 6.

13. Džangirovas D.A. Kietųjų atliekų pramoninio perdirbimo programos koncepcija // Aplinkos ir gamtos išteklių problemos: apžvalginė informacija / VINITI. - 2007. - 4 leidimas.

14. Vieninga atliekų tvarkymo politika Sankt Peterburge ir Leningrado srityje. Redagavo narys korespondentas. RAS S. G. Inge-Vechtomova, Yu. I. Skoryka, pagerbtas Rusijos Federacijos ekologė Florinskaya T.M. - SPb .: Chemijos tyrimų institutas SPb GU, 2000.

15. Kazakova M.V. „Žmogus, gamta, pasaulis“ Riazanė, 2007 m.

16. Karabelnikovas T.P. „Ekologiniai gamtos tvarkymo pagrindai“

Atliekų tvarkymas Taganroge

17. Atliekos iš regioninio miesto. Surinkimas ir utilizavimas. Darulis P.V. – Smolenskas, 2000 m.

18. Aplinkos apsauga, gamtos tvarkymas ir aplinkos saugos užtikrinimas Sankt Peterburge 2000 m. / Redagavo D. A. Golubev, N. D. Sorokin. - SPb., 2001 m.

19. Aplinkos apsauga, gamtos tvarkymas ir aplinkos saugos užtikrinimas Sankt Peterburge 1998 m. / Redagavo A. S. Baev, N. D. Sorokin. - SPb., 1999 m.

20. Plešakovas A. A. „Žalieji puslapiai“ M., 1994 m.

21. Plešakovas A.A. „Ekologija“ M., 2005 m.

22. Kietosios buitinės atliekos (surinkimas, vežimas, išvežimas). Katalogas.

23. Sesuo V.G., Mirny A.N., Skvortsov L.S. ir kt. – M., 2001 m.

Šiuolaikinis pasaulis nestovi vietoje. Kasmet didėja gamyba, toliau auga gyventojų skaičius ir plečiasi miestai. Tuo pačiu metu pribrendo ir šiukšlių išvežimo problema. Žemėje yra ribotas skaičius specialių atliekų sąvartynų. Tuo pačiu metu jiems tiekiamos apimtys viršija pajėgumus, todėl šiukšlių kalnai kasdien didėja. Neapdoroti atliekų krūvos neigiamai veikia ekologinę planetos būklę. Štai kodėl reikia kurti aukštos kokybės atliekų perdirbimo gamyklas. Šiuose įrenginiuose būtina taikyti tik šiuolaikiškus atliekų apdorojimo ir šalinimo būdus. Pažymėtina, kad žmonijos susidarančios šiukšlės priklauso įvairioms pavojingumo grupėms. Kad atliekų perdirbimas būtų efektyvus, kiekvienai atskirai rūšiai būtina pasirinkti savo šalinimo būdą. Tačiau pirmiausia reikia rūšiuoti.

Buitinės atliekos

Į šį skaičių įeina produktų likučiai, susiję su žmogaus veikla. Tai gali būti iš įstaigų ir gyventojų namų išmestos plastiko, popieriaus, maisto ir kitos panašios atliekos. Šiukšlių, kurių esame įpratę atsikratyti, randame kiekviename žingsnyje. Penktasis ir ketvirtasis pavojaus laipsniai priskiriami daugeliui šiukšlių.

Buitinių atliekų perdirbimas iš plastiko neturėtų būti baigtas be mechaninio poveikio, t. y. smulkinimo. Be to, jie būtinai apdorojami cheminiais tirpalais. Dažnai po tokios procedūros pagaminamos naujos polimerinės medžiagos, kurios vėl panaudojamos kuriant naujus produktus. Buitinės atliekos, tokios kaip popierius ar maisto atliekos, gali būti kompostuojamos ir suskaidomos. Vėliau gauta kompozicija tinkama naudoti žemės ūkio versle.

Biologiniai pelenai

Biologinės rūšys gamtoje yra žmonės ir gyvūnai. Šios dvi grupės taip pat sukuria daug atliekų. Daug tokio kraiko atkeliauja iš veterinarijos klinikų, sanitarinių ir higienos organizacijų, maitinimo įstaigų ir panašių įmonių. Biologinių atliekų perdirbimas sumažinamas iki jų deginimo. Skystos konsistencijos medžiagos gabenamos specialiu transportu. Deginimas taikomas ir organinėms atliekoms.

Pramoninės atliekos

Šios rūšies atliekos susidaro funkcionuojant gamybinei ir technologinei veiklai. Tai apima visas statybines atliekas. Atsiranda atliekant surinkimo, apdailos, apdailos ir kitus darbus. Pavyzdžiui, šiai atliekų kategorijai priskiriamos dažų ir lako likučiai, šilumą izoliuojančios medžiagos, mediena ir kitos gamybos „šiukšlės“. Pramoninių atliekų perdirbimas dažnai apima deginimą. Medienos likučiai tinka tam tikram energijos kiekiui gauti.

Radioaktyvios šiukšlės

Tokios atliekos apima tirpalus ir dujas, kurie netinkami naudoti. Visų pirma, tai yra biologinės medžiagos ir objektai, kuriuose yra daug radioaktyviųjų komponentų (virš leistinos normos). Pavojaus laipsnis priklauso nuo tokių atliekų radiacijos lygio. Tokios šiukšlės šalinamos laidojant, kai kurios tiesiog sudeginamos. Panašus apdorojimo būdas taikomas ir kitai veiklos likučių grupei.

Medicininės atliekos

Šiame sąraše yra visos medžiagos, kurias gamina medicinos įstaigos. Maždaug 80 % atliekų sudaro paprastos buitinės atliekos. Jis nepavojingas. Tačiau likę 20% gali vienaip ar kitaip pakenkti sveikatai. Rusijoje radioaktyviųjų ir medicininių atliekų šalinimas ir apdorojimas turi daug draudimų ir konvencijų. Taip pat šalis kruopščiai išdėstė būtinas šios grupės atliekų tvarkymo sąlygas, jų laidojimo ar deginimo būdus. Skystiesiems ir kietiesiems radioaktyviesiems komponentams buvo sukurtos specialios saugyklos. Jei reikia atsikratyti medicininių atliekų, jos sudedamos į specialius maišus ir padegamos. Bet šis būdas, deja, irgi nesaugus, ypač jei vaistai priklauso pirmai ar antrai pavojingumo grupei.

Suskirstymas į klases

Visos atliekos skirstomos pagal jų kaupimosi būseną. Taigi, jie yra kieti, skysti arba dujiniai. Be to, visos šiukšlės klasifikuojamos pagal pavojingumo laipsnį. Iš viso yra keturios klasės. Pirmajam pavojaus laipsniui priklausančios šiukšlės kelia didžiausią grėsmę planetai ir gyviems organizmams, įskaitant žmones. Šios atliekos gali sugadinti ekologinę sistemą, o tai sukels nelaimę. Tai yra šios medžiagos: gyvsidabris, polonis, švino druskos, plutonis ir kt.

Antroji klasė apima likučius, galinčius sukelti ekologinį sutrikimą, kurio negalima atkurti ilgą laiką (apie 30 metų). Tai chloras, įvairūs fosfatai, arsenas, selenas ir kitos medžiagos. Trečiajai pavojingumo grupei priskiriamos tos atliekos, po kurių poveikio sistema galės atsigauti po dešimties metų. Bet tik tuo atveju, jei šiukšlės nebepaveiks užkrėsto objekto. Tarp jų yra chromas, cinkas, etilo alkoholis ir pan.

Mažo pavojingumo atliekos – sulfatai, chloridai ir simazinas – buvo priskirtos ketvirtai klasei. Bet tai nereiškia, kad jie praktiškai neturi įtakos žmonėms ir ekosistemai. Jei šaltinis bus pašalintas, kūnas ar gamta galės atsigauti tik po trejų metų. Ten yra penktos klasės šiukšlės. Tai reiškia, kad atliekos yra visiškai saugios aplinkai.

Perdirbimo svarba

Yra keletas priežasčių, kodėl reikalingas kompetentingas atliekų tvarkymas:

1. Patekusios į aplinką dauguma medžiagų ir medžiagų virsta teršalais (verta manyti, kad mūsų planeta jau kasdien dūsta nuo automobilių ir gamyklų išmetamų teršalų).
2. Daugelis išteklių, iš kurių sukuriamos tos ar kitos medžiagos, išeikvojami. Jų atsargos per ribotos, todėl išeitis – atliekų perdirbimas.
3. Kai kuriais atvejais savo paskirtį įvykdę objektai pasirodo esąs medžiagų šaltinis. Be to, jie yra pigesni nei natūralios medžiagos.

Daugiau apie perdirbimą

Perdirbimas – tai atliekų keitimas tol, kol jos visiškai išnyksta arba pakeičia savo struktūrą taip, kad jų nebebus galima panaudoti pakartotinai. Tačiau šis žodis gali turėti kitą reikšmę. Pavyzdžiui, jis dažnai naudojamas perkeltine prasme.

Šiandien didelis atliekų kiekis pakartotinai panaudojamas įvairiems tikslams. Visos šiandien išmetamos šiukšlės skirstomos į dvi pagrindines grupes:

1. Kietos buitinės atliekos (stiklas, popierius, plastikas, maisto atliekos).
2. Pramoninės atliekos (biologinės, medicininės, radioaktyviosios, statybinės, taip pat transporto kompleksinės atliekos).

Šalinimas gali būti atliekamas vienu iš kelių būdų, kurie taip pat skirstomi į grupes. Pavyzdžiui, pagrindiniai būdai yra terminis apdorojimas, kompostavimas, kuris yra natūralus skilimo būdas, ir šalinimas sąvartynuose. Kai kurie iš šių atliekų apdorojimo būdų leidžia gauti antrines žaliavas.

Antrinės medžiagos

Paprastai visos atliekos, kurios lieka po gamybos ir žmogaus veiklos, vadinamos „perdirbamomis“. Tačiau ši mintis nėra visiškai teisinga. Faktas yra tas, kad ne visas atliekas patartina panaudoti pakartotinai ar siųsti kitoms reikmėms. Taip pat yra tokia šiukšlių grupė, kuri vėlgi naudojama tik kaip energijos šaltinis (po specialaus apdorojimo), todėl jos taip pat nelaikomos antrine žaliava. Tos medžiagos, kurios po perdirbimo suteikia energijos, vadinamos „antrinėmis energetinėmis žaliavomis“.

Šiai grupei priklauso tik tos medžiagos, kurios po tam tikro poveikio gali tapti tinkamos šalies ūkyje. Puikus pavyzdys yra konservuotų maisto produktų skardinė. Maistui laikyti nebegalima, tačiau išlydžius iš jo pagaminamas naujas indas maistui ar kitiems metaliniams daiktams laikyti. Tampa akivaizdu: antrinės žaliavos – tai daiktai, kurie panaudoti pagal paskirtį yra ištekliai, kurie bus naudingi tolesniam naudojimui. Norint gauti naują produktą ar žaliavą, atliekas reikia perdirbti. Šiandien tam naudojami keli metodai, kurie aprašyti toliau.

Natūralus apdorojimas

Dar XX amžiuje dažniausiai buitinės atliekos buvo tvarkomos kompostuojant. Šiukšlės, ypač organinės, buvo supilamos į specialiai iškastas duobes ir užpilamos žemėmis. Laikui bėgant atliekos supuvo, supuvo ir buvo naudojamos kaip trąšos žemės ūkyje. Tačiau palyginti neseniai šis metodas buvo šiek tiek pakeistas. Mokslininkai sukūrė sandarius įrenginius komposto atliekoms šildyti. Tokiu atveju organinės liekanos pradeda greičiau irti, todėl susidaro metanas, kuris yra biodujos. Būtent jis buvo pradėtas naudoti biokurui kurti.

Atsirado specializuotų įmonių, kurios stato mobilias atliekų perdirbimo stotis. Jie naudojami mažuose kaimuose arba ūkyje. Skaičiuojama, kad tokias dideles miestams skirtas stotis išlaikyti neapsimoka. Suyrančiam produktui gauti reikia daug laiko, tačiau susidariusios trąšos vis tiek lieka nepanaudotos, o jas taip pat reikia kažkaip utilizuoti. Be to, yra ir kitų šiukšlių, kurios neturi kur dėti, todėl jos kaupsis. Pavyzdžiui, tai yra plastikas, statybinės atliekos, polietilenas ir kt. O kurti specializuotą gamyklą, kurioje būtų vykdomas kietųjų buitinių atliekų perdirbimas, valdžiai ekonomiškai neapsimoka.

Terminis šalinimas

Terminis apdorojimas – kietų buitinių atliekų deginimas. Procesas naudojamas siekiant sumažinti organinių medžiagų kiekį ir padaryti ją nekenksmingą. Be to, susidarę likučiai užkasami arba pašalinami. Sudeginus šiukšlių tūris gerokai sumažėja, visos bakterijos sunaikinamos, o gauta energija gali gaminti elektrą arba šildyti vandenį šildymo sistemai. Tokios gamyklos dažniausiai įrengiamos prie didžiųjų miestų sąvartynų, kad kietųjų atliekų apdorojimas praeitų konvejerio juosta. Taip pat netoliese yra sąvartynų, skirtų perdirbtiems likučiams išmesti.

Galima pastebėti, kad atliekų deginimas skirstomas į tiesioginį ir pirolizę. Pirmuoju būdu galima gauti tik šiluminę energiją. Tuo pačiu metu pirolizės deginimas leidžia išgauti skystąjį ir dujinį kurą. Bet nepriklausomai nuo terminio panaudojimo būdo, degimo metu į atmosferą išsiskiria kenksmingos medžiagos. Tai kenkia mūsų ekologijai. Kai kurie žmonės montuoja filtrus. Jų paskirtis – sugauti lakias kietąsias medžiagas. Tačiau, kaip rodo praktika, net jie nesugeba sustabdyti taršos.

Jei kalbėsime apie medicininio pobūdžio atliekų perdirbimo technologiją, Rusijoje jau buvo įrengtos kelios specialios krosnys. Juose įrengti dujų valymo įrenginiai. Be to, šalyje atsirado mikrobangų krosnelė, terminis apdorojimas garais ir autoklave. Tai visi alternatyvūs medicininių ir kitų tinkamų atliekų deginimo būdai. Likučiai, kuriuose yra gyvsidabrio, apdorojami specialiais termocheminiais arba hidrometalurginiais metodais.

Plazmos šalinimas

Šis būdas šiuo metu yra moderniausias šalinimo būdas. Jo veiksmas vyksta dviem etapais:

1. Atliekos susmulkinamos ir išspaudžiamos po presu. Jei reikia, nuolaužos išdžiovinamos, kad susidarytų granuliuota struktūra.
2. Gautos medžiagos siunčiamos į reaktorių. Ten plazmos srautas perduoda jiems tiek energijos, kad jie įgauna dujinę būseną.

Gaisro išvengiama naudojant specialų oksidatorių. Susidariusios dujos savo sudėtimi panašios į įprastų gamtinių dujų sudėtį, tačiau jose yra mažiau energijos. Gatavas produktas uždaromas į konteinerius ir siunčiamas tolesniam naudojimui. Tokios dujos tinka turbinoms, katilams, dyzeliniams generatoriams.

Toks pramoninių ir buitinių atliekų apdorojimas jau kurį laiką naudojamas Kanadoje ir JAV. Šiose šalyse efektyviai šalinamos žmogaus veiklos likučiai, o galutinis produktas naudojamas kaip kuras. Vakaruose jau ruošiamasi šią technologiją diegti dar didesniu mastu. Tačiau kadangi tokia įranga yra gana brangi, NVS šalys jos įsigyti negali.

Ar įmanoma išspręsti atliekų išvežimo problemą?

Žinoma, kad kietųjų ir sveikatai pavojingų atliekų perdirbimas vyktų aukščiausiu lygiu, reikia daug finansinių investicijų. Tuo turėtų domėtis ir politiniai sluoksniai. Tačiau šiuo metu turime tenkintis su pasenusia perdirbimo įranga. Valdžios teigimu, esamos gamyklos susitvarko su problema, todėl jų rekonstruoti ir iš naujo įrengti nereikia. Tai gali paskatinti tik ekologinė katastrofa.

Nors problema yra plačiai paplitusi, vis tiek įmanoma ją išspręsti arba sumažinti. Situacija reikalauja integruoto visuomenės ir valdžios požiūrio. Gerai, jei kiekvienas pagalvos, ką gali padaryti asmeniškai. Paprasčiausias dalykas, kurį žmogus gali padaryti, tai pradėti rūšiuoti jo susidarančias šiukšles. Juk tas, kuris išmeta atliekas, žino, kur yra jo plastikas, popierius, stiklas ar maistas. Jei įprasite rūšiuoti atliekas, tokias šiukšles bus lengviau ir greičiau perdirbti.

Žmogui reikia reguliariai priminti, kaip svarbu tinkamai sutvarkyti atliekas, rūšiuoti ir gerbti jo turimus gamtos išteklius. Jei valdžia nesiims priemonių, nevykdys motyvuojančių akcijų, neužteks paprasto entuziazmo. Todėl atliekų išvežimo problema mūsų šalyje išliks „primityviajame“ lygyje.

Askarova Jekaterina

Santrauka su pristatymu

Parsisiųsti:

Peržiūra:

Savivaldybės švietimo įstaiga

"Vidurinė mokykla numeris 6"

TECHNOLOGIJŲ SANTRAUKA šia tema

"Naujas buitinės perdirbimo technologijos

Ir gamybos atliekos šiuolaikiniame pasaulyje»

(mokyklinė mokslinė ir praktinė konferencija„_Gyvenk Žemėje“)

10 klasės mokiniai

Askarova Jekaterina Sergeevna

Vadovas E.V. Širokova

Pelagiada

2013 metai

R E C E N G I Z

už 10 klasės mokinės Askarovos Jekaterinos rašinį tema „Naujos buitinių ir pramoninių atliekų perdirbimo technologijos šiuolaikiniame pasaulyje“.
Recenzentas technologijų mokytojas Shirokova E.V.

Recenzijai ir recenzavimui pateikta santrauka atitinka studento edukacinio ir tiriamojo darbo technologijų dalyko srityje lygį. Santraukos tema aktuali ir skirta vienai iš svarbių tyrimo problemų – saugių, be atliekų technologijų kūrimui šiuolaikiniame pasaulyje.

Remiantis gana didelės apimties mokslinės tiriamosios literatūros studijomis, santraukoje apibendrinami technogeninės žmogaus veiklos aplinkosaugos problemų tyrimo rezultatai. Nagrinėjami aplinkos taršos pramoninėmis atliekomis problemų sprendimo būdai Rusijoje ir pasaulyje.

Neabejotinas abstrakčios pranašumas – perspektyvių antrinės gamybos technologijų tyrimas. Kadangi intensyvus pasaulinės aplinkosaugos problemos sprendimo būdas – mažinti daug išteklių reikalaujančią gamybą ir pereiti prie mažai atliekų teršiančių technologijų.

Apskritai darbas atitinka studento rašinio dizainui keliamus reikalavimus.

1. Įvadas. Šiuolaikinės civilizacijos aplinkosaugos problemos ………. 3

2. Nepaverskite planetos šiukšlynu ………………………………………………

3. Atliekų išvežimas iš gydymo įstaigų ………… ...

4. Šiuolaikinės kietųjų buitinių atliekų perdirbimo technologijos ...

5. Gamybos be atliekų kūrimas ir plėtra Rusijoje …………… ..

6. Pažangios antrinių plastikų technologijos ………………………….

7. Pasaulinė antrinių gamybos išteklių patirtis ………………………….

8. Išvada ………………………………………………………………

9. Literatūra …………………………………………………………

Įvadas

Šiuolaikinės civilizacijos aplinkosaugos problemos

Šiuo metu žmogaus ūkinė veikla vis dažniau tampa pagrindiniu atmosferos ir aplinkos taršos šaltiniu. Dujinės, skystos ir kietos pramoninės atliekos dideliais kiekiais patenka į natūralią aplinką. Įvairios cheminės medžiagos atliekose, patekusios į dirvą, orą ar vandenį, ekologinėmis grandimis pereina iš vienos grandinės į kitą ir galiausiai patenka į žmogaus organizmą. Žemės rutulyje neįmanoma rasti vietos, kur teršalų nebūtų vienoje ar kitoje koncentracijoje. Net ir Antarktidos lede, kur nėra pramoninės gamybos, o žmonės gyvena tik mažose stotyse, mokslininkai aptiko pramoninės kilmės toksiškų medžiagų. Juos čia atneša atmosferinio oro srautai. Net trumpalaikis kai kurių iš jų poveikis žmogaus organizmui gali sukelti galvos svaigimą, kosulį, gerklės skausmą, pykinimą ir vėmimą. Didelės koncentracijos toksinių medžiagų patekimas į žmogaus organizmą gali sukelti sąmonės netekimą, ūmų apsinuodijimą ir net mirtį. Tokio veiksmo pavyzdys – dideliuose miestuose susidarantis smogas arba pramonės įmonių avarinis toksinių medžiagų išmetimas į atmosferą.

Žmonijos naudojamos technologijos pirmiausia orientuotos į neatsinaujinančių gamtos išteklių naudojimą. Tai nafta, anglis, rūdos ir kt. Kartu juos naudojant technologiškai trikdomas aplinkinis pasaulis: mažėja dirvožemio derlingumas ir gėlo vandens kiekis, teršiama atmosfera.

Vien anglies dvideginio per metus į atmosferą išmetama 5 mlrd. Dėl to ozono sluoksnis plonėja, atsiranda ozono skylės. Į šias skylutes veržiasi ultravioletiniai spinduliai, iš kurių žmonės suserga vėžiu. Žemėje deguonies lieka vis mažiau. Vis daugiau išmetamųjų dujų iš juodosios ir chemijos pramonės gamyklų, katilinių, transporto.

Mokslininkai suskaičiavo, kad kasmet į vandens telkinius visame pasaulyje patenka tiek kenksmingų medžiagų, kad jos galėtų užpildyti 10 tūkstančių prekinių traukinių. Net Arkties vandenyse buvo rasta skalbimo miltelių.

Dirvožemis formuojasi lėtai: užtrunka šimtus ir net tūkstančius metų. Bet jūs galite jį labai greitai sunaikinti. Per pastaruosius šimtą metų Žemėje buvo sunaikinta apie 1/4 visų derlingų dirvožemių.

Nepaverskime planetos sąvartynu

Šiandien, naudodama nusistovėjusias technologijas, žmonija turi įvairią visų rūšių buitinių ir pramoninių atliekų struktūrą. Šios atliekos, palaipsniui besikaupiančios, virto tikra nelaime.DažniausiaiDar visai neseniai miestuose taikomas būdas susitvarkyti su buitinėmis atliekomis – jas išvežti į sąvartynus – problemos neišsprendžia, o, atvirai kalbant, ją paaštrina. Sąvartynai yra ne tik epidemiologinis pavojus, jie neišvengiamai tampa galingu biologinės taršos šaltiniu. Pagrindinis biodujų komponentas – metanas – pripažįstamas vienu iš šiltnamio efekto, atmosferos ozono sluoksnio ardymo ir kitų globalių bėdų kaltininkų. Iš viso iš atliekų į aplinką patenka daugiau nei šimtas toksinių medžiagų. Sąvartynai dažnai dega, išskirdami į atmosferą nuodingus dūmus.

Didžiulės teritorijos dešimčiai metų susvetimtos sąvartynams, jos, žinoma, galėtų būti naudingesnės. Ir galiausiai, norint įrengti sąvartyną ir išlaikyti jį pagal šiuolaikinių aplinkosaugos reikalavimų lygį, reikia didelių lėšų. Uždarytų (nebeaktyvių) sąvartynų rekultivacija yra labai brangi. Tai daugybė priemonių, kuriomis siekiama sustabdyti žalingą sąvartynų poveikį aplinkai, įskaitant dirvožemį ir požeminį vandenį. Vos vieno hektaro sąvartyno rekultivavimas šiandien kainuoja 6 milijonus rublių. Atliekų transportavimo išlaidos taip pat didelės, nes sąvartynai dažniausiai yra atokiau nuo miesto.

Sukauptų šiukšlių kiekis nuolat auga. Dabar kiekvienam piliečiui nuo 150 iki 600 kg per metus. Daugiausia šiukšlių susidaro JAV (520 kg per metus vienam gyventojui), Norvegijoje, Ispanijoje, Švedijoje, Olandijoje - 200-300 kg, Maskvoje - 300-320 kg.

Popierius natūralioje aplinkoje suyra užtrunka nuo dviejų iki dešimties metų, skardinė - per 90 metų, cigarečių filtras - 100 metų, plastikinis maišelis - daugiau nei 200 metų, plastikas - 500 metų, stiklas - daugiau nei 1000 metų. . Prisiminkite tai prieš išmesdami seną plastikinį maišelį ar butelį į mišką.

Šiuolaikinėse buitinėse ir gamybinėse atliekose yra daug itin lėtai skylančių plastikų (polimerinių medžiagų). Su naujomis polimerinėmis medžiagomis situacija geresnė – jose yra šviesai jautrių molekulinių grupių, kurias lengvai pasisavina mikroorganizmai. Tokių polimerinių atliekų skilimo greitis

padidėja daug kartų, nereikia jų kūrenti aukštos temperatūros krosnyse.

Jungtinės Valstijos išlieka viena „šiukšliausių“ šalių pasaulyje, kurioje kasmet susidaro iki 160 mln. Dešimties tonų sunkvežimių kolona, ​​prikrauta šiomis šiukšlėmis, driektųsi nuo Žemės iki Mėnulio, o 18 milijardų vienkartinių sauskelnių, kuriuos amerikiečiai kasmet išmeta, iš Žemės į Mėnulį būtų galima ištempti 7 kartus.

Porėtas styroformas, iš kurio gaminami vienkartiniai stiklai, yra ekologiškai pavojingas. Jei išdėliosite iš eilės per metus naudotus stiklus, jie Žemę ties pusiauju apjuos 463 kartus. Šis plastikas gamtoje neskyla, o jį gaminant iš brangios naftos, į atmosferą patenka chloro angliavandeniliai, kurie ardo ozono sluoksnį.

Jungtinėse Amerikos Valstijose tik 20% šiukšlių yra perdirbama, likusi dalis sutelkta sąvartynuose. Konteineriai sudaro 1/3 šių atliekų. Pakuotėms amerikiečiai naudoja 75 % pagaminamo stiklo, 50 % popieriaus, 40 % aliuminio, 40 % plastiko ir 8 % plieno. Amerikiečiai kas valandą sunaudoja 2,5 milijono plastikinių butelių. Išsivysčiusių šalių vyriausybės pradeda daugiau dėmesio skirti aplinkosaugos problemoms ir skatina kurti atitinkamas technologijas. Kuriamos teritorijų valymo nuo šiukšlių sistemos ir jų deginimo technologijos. Tačiau yra daug priežasčių manyti, kad atliekų deginimo technologijos yra aklavietė. Jau dabar 1 kg šiukšlių deginimo kaina – 65 centai. Jei nepereisite prie kitų atliekų šalinimo technologijų, išlaidos padidės. Reikia turėti omenyje, kad reikalingos tokios naujos technologijos, kurios laikui bėgant galėtų užtikrinti, viena vertus, vartotojų vartotojų poreikius, o iš kitos – aplinkos išsaugojimą.

Atliekų išvežimas iš gydymo įstaigų

Deja, mūsų šalyje 90% atliekų užkasama (išnešama) į sąvartynus, nors tai siejama su transportavimo išlaidomis ir didelių teritorijų susvetimėjimu. Be to, daugiakampiai dažnai nėra

atitinka pagrindinius sanitarinius ir higienos reikalavimus ir yra antriniai aplinkos taršos šaltiniai. Bet

Nors daugumą atliekų vis tiek galima gana saugiai išmesti deponuojant, kai kurios jų rūšys, pavyzdžiui, medicininės

atliekos yra privalomai perdirbamos. Jos labai skiriasi nuo kitų atliekų ir reikalauja ypatingo dėmesio. Juose slypi pavojus žmonėms, pirmiausia dėl nuolatinio buvimo juose

įvairių infekcinių ligų sukėlėjų, toksinių ir dažnai radioaktyvių medžiagų sudėtis.

Iki 2005 metų, apibendrintais duomenimis, jie sukaupė apie 1,8 milijardo tonų, o tai yra apie 300 kg kiekvienam planetos gyventojui.

Injekcinės adatos ir švirkštai yra ypač pavojingi, nes netinkamai naudojant juos galima pakartotinai panaudoti. PSO duomenimis, 2000 m., tik dėl pakartotinio švirkštų naudojimo, buvo užsikrėtę:

• 21 milijonas žmonių turi hepatito B virusą(HBV) (32 % visų naujų infekcijų);
• du milijonai žmonių, sergančių hepatito C virusu(HCV) (40 % visų naujų infekcijų); ir
• mažiausiai 260 000 žmonių yra užsikrėtę ŽIV (5 % visų naujų infekcijų).

Šiuolaikinės kietųjų buitinių atliekų perdirbimo technologijos

Perspektyviausias būdas spręsti miestų sąvartynų problemą – atliekų perdirbimas. Išvystytos šios pagrindinės perdirbimo kryptys: organinė masė naudojama trąšoms gauti, tekstilės ir popieriaus makulatūra – naujam popieriui gauti, metalo laužas siunčiamas perlydyti. Pagrindinė perdirbimo problema – atliekų rūšiavimas ir perdirbimo technologinių procesų plėtra.

Siūlomos modernios technologijos leidžia vienu metu spręsti atliekų šalinimo problemą ir sukurti vietinius energijos šaltinius. Taigi šiukšlės pas mus sugrįš ne augančiais sąvartynais ir užteršto vandens pavidalu, o elektra per laidus, šiluma šildymo baterijose ar šiltnamiuose užaugintomis daržovėmis ir vaisiais.

Išankstinis rūšiavimas.Šis technologinis procesas numato komunalinių kietųjų atliekų atskyrimą į frakcijas atliekų perdirbimo įmonėse rankiniu būdu arba naudojant automatizuotus konvejerius. Tai apima šiukšlių komponentų dydžio mažinimą jas smulkinant ir sijojant, taip pat daugiau ar mažiau didelių metalinių objektų, pavyzdžiui, skardinių, pašalinimą. Jos, kaip vertingiausios antrinės žaliavos, pasirenkamos prieš tolesnį kietųjų atliekų šalinimą (pavyzdžiui, deginimą).

Sanitarinės žemės užpildymas.Toks technologinis požiūris į kietųjų komunalinių atliekų neutralizavimą siejamas su biodujų gamyba ir vėlesniu jų panaudojimu kaip kuru. Tam buitinės atliekos pagal tam tikrą technologiją užpilamos 0,6 m storio grunto sluoksniu

sutankinta forma. Biodujų sąvartynuose įrengti vėdinimo vamzdžiai, dujų pūstuvai ir rezervuarai biodujoms surinkti.

Aukštos temperatūros pirolizė.Šis kietųjų atliekų perdirbimo būdas iš esmės yra ne kas kita, kaip šiukšlių dujinimas. Šio metodo technologinė schema apima antrinės sintezės dujų gamybą iš biologinio komponento (biomasės), siekiant panaudoti jas garui, karštam vandeniui ir elektrai gauti. Neatsiejama aukštos temperatūros pirolizės proceso dalis yra kieti produktai šlako pavidalu, tai yra nepirolizuojami likučiai.

Degimas. Tai plačiai paplitęs kietųjų buitinių atliekų šalinimo būdas, plačiai naudojamas nuo XIX amžiaus pabaigos. Tiesioginio kietųjų atliekų šalinimo sudėtingumą lemia, viena vertus, jų išskirtinis daugiakomponentis pobūdis ir, kita vertus, išaugę sanitariniai reikalavimai jų apdorojimo procesui. Šiuo atžvilgiu deginimas vis dar yra labiausiai paplitęs pirminio buitinių atliekų apdorojimo būdas. Buitinių atliekų deginimas, be tūrio ir svorio mažinimo, leidžia gauti papildomų energijos išteklių, kuriuos galima panaudoti centralizuotam šildymui ir elektros gamybai.

Degiųjų atliekų perdirbimas.Siūloma dujofikavimo technologija leidžia apdoroti degiąsias atliekas uždarame reaktoriuje ir gauti degias dujas. Galima perdirbti šių rūšių atliekas:

• rūšiavimo metu atskirtų kietųjų komunalinių atliekų degioji frakcija (KN);
• kietosios pramoninės atliekos - netoksiškos kietosios atliekos, susidarančios pramonės, prekybos ir kituose centruose, pavyzdžiui: plastikas, kartonas, popierius ir kt .;
• kietieji degūs produktai iš automobilių apdirbimo: dauguma automobilių plastikų, gumos, putplasčio, audinio, medžio ir kt.;
• nuotekos po drenažo (efektyviausias nuotekų valymas pasiekiamas naudojant bioterminę technologiją);
• sausos biomasės, tokios kaip medienos atliekos, pjuvenos, žievė ir kt.

Dujinimo procesas yra modulinė technologija. Vertingas perdirbimo produktas yra degiosios dujos, kurių tūris yra nuo 85 iki 100 m 3 per minutę. Dujos gali būti naudojamos šilumai / elektrai gaminti susijusioms pramonės šakoms arba parduoti.

Pūvančių atliekų perdirbimas.Rūšiuojant gautą kietųjų atliekų organinę frakciją, taip pat ūkių ir apdorojimo įrenginių atliekas, galima anaerobiniu būdu apdoroti metaną ir kompostą, tinkamą žemės ūkio ir sodininkystės darbams.

Organinių medžiagų perdirbimas vyksta reaktoriuose, kur metaną gaminančios bakterijos organines medžiagas paverčia biodujomis ir humusu.

Naudotų padangų perdirbimas.Žematemperatūrinės pirolizės technologija naudojama padangoms apdoroti, kad būtų pagaminta elektros energija, sorbentas vandens valymui arba aukštos kokybės suodžiai, tinkami automobilių padangų gamybai.

Senų automobilių išmontavimo linijos.Senų automobilių perdirbimui naudojama pramoninio išmontavimo technologija, leidžianti pakartotinai panaudoti atskiras dalis. Įmonės ekonominį efektyvumą užtikrina automobilių dalių pardavimas ir išrūšiuotos medžiagos. Kad gamykla veiktų efektyviai, priklausomai nuo transporto tarifų, 25-30 km spinduliu nuo gamyklos turi būti 25 000 senų automobilių skerdenų. Paprastai augalui reikia ne mažiau kaip 20 000 m aikštelės 2 ... Pramoninės išmontavimo linijos tiekimas apima darbuotojų mokymus vietoje ir Vakarų Europoje, gamyklos valdymo mokymus ir mokymus organizuoti senų automobilių surinkimą bei prekybą atsarginėmis dalimis ir medžiagomis.

Medicininių atliekų išvežimas.Siūloma medicininių atliekų valymo technologija sterilizuoja tokias medicinines atliekas kaip adatos, lancetai, medicininės talpos, metaliniai zondai, stiklas, biologinės kultūros, fiziologinės medžiagos, vaistai, švirkštai, filtrai, buteliukai, sauskelnės, kateteriai, laboratorinės atliekos ir kt. Medicininių atliekų apdorojimo technologija atliekos sumalamos ir sterilizuojamos taip, kad jos virstų sausomis, bekvapėmis, vienalytėmis dulkėmis (1-2 mm skersmens granulėmis). Šis likutis yra visiškai inertiškas produktas, jame nėra mikroorganizmų ir neturi baktericidinių savybių. Likusią dalį galima išmesti kaip įprastas komunalines atliekas arba panaudoti apželdinimui.

Siūlomos modernios technologijos leidžia vienu metu spręsti atliekų šalinimo problemą ir sukurti vietinius energijos šaltinius. Taigi šiukšlės pas mus sugrįš ne augančiais sąvartynais ir užteršto vandens pavidalu, o elektra per laidus, šiluma šildymo baterijose ar šiltnamiuose užaugintomis daržovėmis ir vaisiais.

Gamybos be atliekų kūrimas ir plėtra

Kokiais būdais galima išspręsti pasaulinę aplinkosaugos problemą – aplinkos taršą pramoninėmis atliekomis?Net ir pažangiausių valymo įrenginių sukūrimas negali išspręsti aplinkos apsaugos problemos.Intensyvus būdas išspręsti pasaulinę aplinkosaugos problemą – mažinti daug išteklių reikalaujančią gamybą ir pereiti prie mažai atliekų sukeliančių technologijų.

Gamyba be atliekų – tai gamyba, kurioje visos žaliavos galiausiai virsta vienu ar kitu gaminiu ir kuri kartu optimizuojama technologiniams,

ekonominiai ir socialiniai-ekologiniai kriterijai. Esminė šio požiūrio į tolesnę pramoninės gamybos plėtrą naujovė yra ta, kad neįmanoma efektyviai spręsti aplinkos apsaugos ir racionalaus gamtos išteklių naudojimo problemų tik tobulinant atliekų neutralizavimo, šalinimo, apdorojimo ar šalinimo būdus. Gamybos be atliekų koncepcija numato poreikį įtraukti vartojimo sferą į žaliavų panaudojimo ciklą. Kitaip tariant, gaminiai po fizinio ar moralinio nusidėvėjimo turi būti grąžinti į gamybos vietą. Taigi gamyba be atliekų yra praktiškai uždara sistema, organizuota pagal analogiją su natūraliomis ekologinėmis sistemomis, kurios funkcionavimas pagrįstas biogeochemine medžiagų cirkuliacija.

Gamyba be atliekų apima didelį atliekų kiekį turinčių pramonės šakų (fosfatinių trąšų gamyba, šiluminės elektrinės, metalurgijos, kasybos ir perdirbimo įmonės) bendradarbiavimą su gamyba – šių atliekų vartotoja, pavyzdžiui, statybinių medžiagų įmonėmis. Šiuo atveju atliekos visiškai atitinka DI Mendelejevo apibrėžimą, kuris jas pavadino „neapleistais cheminių virsmų produktais, kurie ilgainiui tampa naujos gamybos pradžios tašku“.

Antriniai gamybos ištekliai Rusijoje

Atliekos Rusijos ekonomikoje susidaro 3,4 milijardo tonų per metus, iš jų 2,6 milijardo tonų per metus - pramoninės atliekos, 700 milijonų tonų per metus - skystos naminių paukščių ir gyvulių atliekos, 35-40 milijonų tonų per metus - kietosios atliekos, 30 milijonų tonų / metus - nuotekų valymo įrenginių dumblas. Vidutinis jų panaudojimo lygis siekia apie 26 proc., iš jų pramoninės atliekos perdirbamos 35 proc., kietosios atliekos – 3-4 proc., likusios atliekos praktiškai neperdirbamos.

Žemas atliekų panaudojimo lygis (išskyrus tam tikras atliekų rūšis – juodųjų ir spalvotųjų metalų laužą, taip pat tinkamos žaliavos kokybės makulatūros, tekstilės ir polimerų atliekas) daugiausia paaiškinamas ne trūkumu. technologijos, bet tuo, kad daugumos atliekų perdirbimas į antrinę žaliavą pasižymi mažu pelningumu arba apskritai nuostolingas.

Rusijos gamtos išteklių ministerijos duomenimis, buvo atsižvelgta į 2400 pavojingų atliekų šalinimo įrenginių. Tokių atliekų šalinimo sąlygos daugeliu atvejų neatitinka Rusijoje galiojančių aplinkosaugos reikalavimų ir pasaulyje priimtų standartų. Dėl to atliekų kaupimo ir šalinimo vietų poveikis aplinkai dažnai viršija nustatytąjį.MPC ... Yra daug pavyzdžių, kai toks perteklius yra dešimtis ir šimtus kartų.

Daug įvairių atliekų galima panaudoti pakartotinai. Kiekvienai žaliavos rūšiai yra atitinkama perdirbimo technologija. Atliekoms atskirti į skirtingas medžiagas naudojamos skirtingos atliekos.atskyrimas , pavyzdžiui, metalui išgauti – magnetinis.

Daugumą metalų tikslinga perdirbti. Nereikalingi ar sugedę daiktai, vadinamasis metalo laužas, atiduodami į perdirbamų medžiagų surinkimo punktus vėlesniam perlydymui. Ypač pelningas yra spalvotųjų metalų (vario, aliuminio, alavo), įprastų techninių lydinių (pergalingų) ir kai kurių juodųjų metalų (ketaus) apdirbimas. didelis atliekų kiekis Rusijoje;

Perdirbamas popierius: senas popierius mirkomas, valomas ir susmulkinamas, kad susidarytų pluoštai -celiuliozė ... Be to, procesas yra identiškas popieriaus gamybos iš medienos procesui.

Iki šiol vyriausybė svarsto pasiūlymus dėl Rusijos antrinių išteklių sistemos sukūrimo.

„Vtoravtoresursy“ – eksploatuojamų transporto priemonių surinkimo ir priėmimo, jų išskaidymo, pirminio perdirbimo ir susidariusių antrinių žaliavų pardavimo, taip pat transporto priemonių eksploatavimo atliekų – padangų, akumuliatorių ir akumuliatorių elektrolitų – surinkimo ir pirminio apdorojimo užtikrinimas. , alyvuoti filtrai , plastikinės dalys;

„Vtortekhresursy“ - pasenusių sudėtingų buitinės technikos ir elektroninės įrangos (kompiuterinės įrangos, kopijavimo aparatų, faksų, televizorių, skalbimo mašinų) surinkimo ir priėmimo užtikrinimas.

ir kt.), jų degazavimas, pirminis perdirbimas ir gautų antrinių žaliavų pardavimas;

„Vtorresursy“ – atlieka makulatūros, laminuoto popieriaus pakuočių atliekų, plastikinės plėvelės ir kitų polimerinių atliekų, PET butelių, tekstilės atliekų, duženų ir kitų tradicinių antrinių žaliavų pirkimą.

Be to, turėtų būti užmegzti gamybiniai ryšiai ar partnerystė su antrinių žaliavų rinkoje jau veikiančiomis sistemomis „Rtutservice“ (fluorescencinės lempos ir kitos gyvsidabrio turinčios atliekos), „Vtornefteprodukt“, „Vtorchermet“ ir „Vtortsvetmet“.

Įgyvendinus pasiūlymą sukurti rusišką antrinių išteklių sistemą, iš esmės pasikeis antrinių žaliavų įsigijimo ir perdirbimo Rusijoje organizacinės, reguliavimo ir ekonominės sąlygos. Pagrindinių rūšių antrinių žaliavų panaudojimo lygis per 5 metus nuo sistemos paleidimo padidės ne mažiau kaip 30 proc., kai kuriems objektams 1,5-2 kartus, atliekose esančių natūralių žaliavų praradimas mažinti. Aplinkos taršos atliekomis lygis pastebimai sumažės.

Bus sukurtos naujos darbo vietos, kurios turės teigiamos įtakos daugumos Rusijos regionų socialiniams ir ekonominiams rodikliams.

Bus įvykdyta viena iš Rusijos stojimo į PPO sąlygų (kalbant apie 1994 m. ES direktyvos Nr. 62 „Dėl pakuočių ir pakuočių atliekų“ ratifikavimą).

Pažangi perdirbto plastiko technologija

Pagrindinis mechaninis PET atliekų apdorojimo būdas yra smulkinimas, kuris naudojamas nekokybiškoms juostoms, liejimo atliekoms, iš dalies ištemptiems ar netemptiems pluoštams. Šis apdorojimas leidžia gauti miltelių pavidalo medžiagas ir drožles tolesniam liejimui. Būdinga tai, kad malimo metu polimero fizikinės ir cheminės savybės praktiškai nekinta.

Siūlomos technologijos leidžia apdoroti tik neužterštas technologines atliekas, paliekant nepaveiktą maisto tarą, kaip taisyklė, stipriai užterštos baltyminėmis ir mineralinėmis priemaišomis, kurių pašalinimas susijęs su dideliu kapitalu.

išlaidų, o tai ne visada ekonomiškai pagrįsta perdirbant vidutinį ir mažą mastą.

Gaminių liejimo iš antrinių polimerų mišinių technologija.Susmulkintos polimerinės atliekos sumaišomos taip, kad būtų vidutinė mišinio sudėtis. Maišymo etape pridedami reikalingi (šviesos ir šilumos stabilizatoriai, dažikliai ir kt.). Paruoštas mišinys tiekiamas į ekstruderį. Technologija pagrįsta specialios įpurškimo formos užpildymu dėl ekstruderio sukuriamo slėgio. Ant tokios įrangos dabar gaminami dekoratyvinės tvoros elementai (stulpai, dekoratyvinės tvoros detalės ir kt.), kurie pradedami naudoti miesto gražinimo programoje. Pavyzdžiui, iš polimerinių atliekų pagaminti stulpai, suformuoti „geležies liejimui“, yra daug pigesni nei ketaus. Prekių asortimentas gali būti labai įvairus.

Presavimo technologija.Ši technologija apima polimero lydymą, dozavimą į formą, sumontuotą ant vertikalaus hidraulinio preso, gaminio presavimą ir aušinimą formoje.. Šios technologijos pranašumas yra palyginti nebrangios įrangos ir formų naudojimas. Tačiau ši technologija kelia didesnius reikalavimus pradinėms antrinėms žaliavoms, būtent jomsrūšiavimas. Taikant šią technologiją iš antrinių žaliavų gaminamos grindų plokštės ir transportavimo padėklai.

Neaustinės medžiagos.Vakarų ekspertų teigimu, pluošto ir neaustinių medžiagų gamybai sunaudojama nuo 60 iki 70% perdirbto PET. Šiandien Rusijoje ne daugiau kaip 15% surinkto antrinio PET perdirbama į produktus, kurių didžioji dalis „dribsnių“ pavidalu parduodama už šalies ribų, daugiausia į Kiniją. Žemas perdirbimo lygis yra susijęs su didelėmis importuojamos pluošto ir neaustinių medžiagų gamybos įrangos sąnaudomis.
Šiandien gaminama įranga, skirta neaustinėms birioms medžiagoms gaminti iš termoplastinį pluoštą formuojančių polimerų (įskaitant perdirbtą PET), naudojant aerodinaminio purškimo iš lydalo technologiją. Oro srautas iš lydalo suformuoja pluoštą ir purškia jį ant besisukančio kolektoriaus-kolektoriaus, ant kurio pluoštai termiškai sujungiami ir susidaro neaustinė biri medžiaga.

Iš šios technologijos gautų medžiagų galima gaminti sorbentus naftos produktams, įvairius skysčių, dujų ir aerozolių filtrus, taip pat drabužių šildytuvus, baldų ir minkštų žaislų užpildus.
Taigi visa tai, kas išdėstyta pirmiau, rodo, kad šiandien

yra jau gamyboje naudojamos buitinės technologijos ir įranga, leidžianti iš polimerinių atliekų gaminti labai pelningus gaminius.

Pasaulinė antrinių gamybos išteklių patirtis

Ekonomiškai išsivysčiusiose šalyse vis mažiau buitinių atliekų šalinama sąvartynuose ir vis daugiau perdirbama pramoniniu būdu. Veiksmingiausias iš jų yra terminis. Tai leidžia beveik 10 kartų sumažinti į sąvartynus išvežamų atliekų kiekį, o nesudegusiuose likučiuose nebelieka organinių medžiagų, sukeliančių puvimą, savaiminį užsidegimą ir epidemijų pavojų.

Per pastaruosius 10 metų sumažėjus valstybės vaidmeniui tvarkant atliekas Rusijoje išsivysčiusiose pasaulio šalyse, priešingai, valstybės įtaka šioje srityje išaugo. Siekiant sumažinti atliekas naudojančių gaminių savikainą, įvestos mokesčių lengvatos. Investicijoms pritraukti į atliekų perdirbimo įrenginių kūrimą sukurta lengvatinių paskolų sistema, apimanti iš dalies kompensuojamus ir neatlygintinus nesėkmingų sprendimų atveju. Siekiant paskatinti atliekas naudojančių gaminių paklausą daugelyje šalių, ribojamas nenaudojant atliekų pagamintos produkcijos vartojimas, didėja miesto ir savivaldybių produktų užsakymų iš atliekų sistemos panaudojimo mastai.

Europoje yra įmonė, kuri perdirba perdirbėjus ir išgauna iš jų auksą. Tai daroma maždaug taip: procesoriai išimami iš kompiuterių ir kitos įrangos ir panardinami į cheminį tirpalą (kuriame yra azoto), dėl to susidaro nuosėdos, kurios vėliau ištirpsta ir tampa aukso luitais.

Nyderlandų mokslininkai pristatė naujausius pasiekimus atliekų apdorojimo srityje – patobulintą technologiją, kuri be išankstinio rūšiavimo vienoje sistemoje atskiria ir išvalo visas ten patekusias atliekas iki pirminės žaliavos. Sistema visiškai perdirba visų rūšių atliekas (medicinines, buitines, technines) uždaru ciklu, be likučių. Žaliavos yra visiškai išvalytos nuo nešvarumų (kenksmingų medžiagų, dažiklių ir kt.), supakuojamos ir gali būti naudojamos pakartotinai. Be to, sistema yra neutrali aplinkai.

Vokietijoje pastatyta ir išbandyta TUV gamykla, kuri jau 10 metų sėkmingai veikia pagal šią technologiją bandomuoju režimu. Šiuo metu

Nyderlandų vyriausybė svarsto statyti panašią gamyklą savo šalyje.

Akumuliatoriai ir baterijos.Šiandien visų tipų Europoje gaminamas baterijas galima perdirbti, nesvarbu, ar jos įkraunamos, ar ne. Perdirbimui nesvarbu, ar akumuliatorius įkrautas, iš dalies išsikrovęs ar visiškai išsikrovęs. Surinkus baterijas, jos išrūšiuojamos, o vėliau, priklausomai nuo to, kokiai rūšiai priklauso, siunčiamos į atitinkamą perdirbimo įmonę. Pavyzdžiui, šarminės baterijos yra perdirbamos JK, o nikelio-kadmio baterijos – Prancūzijoje. Europoje baterijas perdirba apie 40 įmonių.

Tekstilė ir avalynė.Daugelyje Europos šalių miegamuosiuose rajonuose esančiose atliekų išmetimo aikštelėse, be konteinerių, skirtų metalui, plastikui, popieriui ir stiklui surinkti, atsirado konteineriai dėvėtų drabužių, batų ir skudurų surinkimui.Visi skudurai keliauja į rūšiavimo centrą. Čia atrenkami drabužiai, kurie dar gali būti tinkami naudoti, vėliau jie patenka į labdaros vargšų asociacijas, bažnyčias ir Raudonąjį kryžių. Netinkami drabužiai kruopščiai atrenkami: visos metalinės ir plastikinės dalys (sagos, gyvatės, sagos ir kt.) atskiriamos, tada atskiriamos pagal audinio rūšį (medvilnė, linas, poliesteris ir kt.). Pavyzdžiui, džinsas siunčiamas į popieriaus fabrikus, kur audinys susmulkinamas ir mirkomas, po to gamybos procesas yra identiškas celiuliozei. Popieriaus gamybos iš audinio metodas išliko nepakitęs daugelį amžių ir jį į Europą atnešė Marco Polo, kai pirmą kartą lankėsi Kinijoje. Rezultatas – dviejų tipų popierius: 1. „Meniškas“, skirtas akvarelėms arba tekstūros, tvirtumo ir ilgaamžiškumo spaudiniams. 2. Popierius banknotų gamybai.

Panašus rūšiavimo procesas vyksta ir batams: padas atskiriamas nuo batviršio, komponentai išrūšiuojami pagal medžiagos rūšį, o tada siunčiami į gumos, plastiko ir kt. perdirbimo įmones. sportbačiai.

Išvada

Tikroji ekologinės krizės įveikimo perspektyva glūdi keičiant žmogaus gamybinę veiklą, jo gyvenimo būdą, sąmonę. Mokslo ir technologijų pažanga sukuria ne tik perkrovas gamtai; pažangiausiose technologijose suteikia neigiamo poveikio prevencijos priemonę, sudaro galimybes ekologiškai gamybai. Atsirado ne tik skubus poreikis, bet ir galimybė pakeisti technologinės civilizacijos esmę, suteikti jai aplinkosauginį pobūdį. Viena iš tokios plėtros krypčių – saugių gamybinių patalpų kūrimas. Pasitelkiant mokslo pasiekimus galima organizuoti technologinę pažangą taip, kad gamybos atliekos neterštų aplinkos, o vėl patektų į gamybos ciklą kaip antrinės žaliavos. Pavyzdį pateikia pati gamta: gyvūnų išskiriamą anglies dvideginį sugeria augalai, kurie išskiria gyvūnų kvėpavimui būtiną deguonį. Jei atsižvelgsime į tai, kad šiuolaikinė pramonė 98% žaliavų paverčia atliekomis, tada bus aiškus reikalas sukurti beatliekę gamybą.

Kai kurie alternatyvūs (šiluminių, atominių ir hidroelektrinių atžvilgiu) energijos šaltiniai taip pat yra draugiški aplinkai. Būtina kuo greičiau ieškoti būdų, kaip praktiškai panaudoti saulės, vėjo, potvynių, atoslūgių, geoterminių šaltinių energiją.

Dėl ekologinės padėties būtina įvertinti bet kokios veiklos, susijusios su kišimu į gamtinę aplinką, pasekmes.

Net F. Joliot-Curie perspėjo: „Neturime leisti žmonėms nukreipti savo pačių sunaikinimui gamtos jėgų, kurias sugebėjo atrasti ir užkariauti“.

Laikas baigiasi. Mūsų užduotis – visais prieinamais metodais skatinti bet kokią iniciatyvą ir iniciatyvą, siekiančią kurti ir diegti naujausias technologijas, kurios prisideda prie bet kokių aplinkosaugos problemų sprendimo. Skatinti daugybės kontrolės įstaigų, sudarytų iš aukštos kvalifikacijos specialistų, steigimą, remiantis gerai parengtais teisės aktais pagal tarptautinius susitarimus aplinkosaugos klausimais. Nuolat per radiją, televiziją ir spaudą teikti visoms valstybėms ir tautoms informaciją apie ekologiją, taip didinant žmonių aplinkosauginį sąmoningumą ir prisidedant prie jų dvasinio ir moralinio atgimimo pagal epochos reikalavimus.

Žmonija suprato, kad tolesnė technikos pažangos raida neįmanoma neįvertinus naujų technologijų įtakos ekologinei situacijai. Nauji žmogaus sukurti ryšiai turi būti uždaryti, kad būtų užtikrintas tų pagrindinių Žemės planetos parametrų, turinčių įtakos jos ekologiniam stabilumui, nekintamumas.

Baigdamas norėčiau priminti Saint-Simono teiginį: „Laiminga bus ta era, kai ambicija pradės matyti didybę ir šlovę tik įgydama naujų žinių ir paliks nešvarius šaltinius, kuriais bandė užgesinti. jo troškulys“. Tai buvo vargo ir tuštybės šaltiniai, numalšinantys troškulį tik neišmanėliams, žmonijos užkariautojų ir naikintojų didvyriams.

Bibliografija:

1. S. P. Gorškovas. Išsivysčiusių teritorijų egzodinaminiai procesai. - M .: Nedra, 1999 m.

2. Grigorjevas A.A. Miestai ir aplinka. Kosmoso tyrinėjimas. - Mintis, 2002 m.

3. Nikitinas DP, Novikovas Yu.V. Aplinka ir žmonės. – 2007 m.

4. Odum Y. Ekologijos pagrindai. – Ramybė, 2004 m.

5. Radzevičius N.N., Pashkang K.V. Gamtos išsaugojimas ir transformavimas. - Išsilavinimas, 2005 m.

6. Samsonov A. L. žurnalas "Ekologija ir gyvenimas" - GD Syunkova, 2000 m.

7. Mirkin B. M, Naumova L. G. Rusijos ekologija, 2006 m.

Atliekų išvežimas, perdirbimas ir šalinimas nuo 1 iki 5 pavojingumo klasės

Dirbame su visais Rusijos regionais. Galiojanti licencija. Pilnas uždarymo dokumentų komplektas. Individualus požiūris į klientą ir lanksti kainų politika.

Naudodami šią formą galite palikti užklausą dėl paslaugų teikimo, prašyti komercinio pasiūlymo arba gauti nemokamą mūsų specialistų konsultaciją.

siųsti

Kuo pavojingas atmestinas požiūris į konteinerius ir kiek aplinkai svarbus polietileno perdirbimas? Mūsų gyvenime polietilenas yra kaip pakavimo konteineris, tačiau jis yra plačiai paplitęs, nepaisant siauros specializacijos, visur. Beveik kiekvienuose namuose yra maišelis su maišeliais, kuriuos renkame vadovaudamiesi taupumo principais. Tačiau bėda ta, kad kuo geresnės žaliavos, tuo sunkiau jas utilizuoti ir ilgesnis jos irimo laikotarpis.

Apdorojimo aktualumas

Polietileno žaliavų perdirbimas yra svarbus miesto išlaidų straipsnis, nes medžiaga pasižymi neįtikėtinu stabilumu. Jis nebijo vandens, šarmų, druskų tirpalų. Polietilenas nebijo net organinių ir neorganinių rūgščių. Galima pastebėti, kad tai geros savybės, tačiau dėl jų gali kilti nemažai problemų.

Visų pirma, susirūpinimą kelia aplinkos situacija – apytiksliais skaičiavimais, polietileno irimas trunka iki 300 metų. Jei paprastas plastikinis maišelis patenka į sąvartyną į bendrą buitinių atliekų masę, tai labai apsunkina perdirbimo procesą. Laikui bėgant ši pakuotė yra termiškai sensta, palaipsniui suyra veikiama saulės šviesos, šilumos ir deguonies. Naikinimo metu nekenksminga pakuotė išskiria kenksmingas chemines medžiagas į dirvą ir vandenį.

Deja, plastiko ir polietileno gamybos apriboti negalima, bet galima racionaliai organizuoti visą darbo procesą. Polietileno atliekos iš esmės yra universali medžiaga. Polietileno perdirbimą be perdėto galima vadinti nauju žaliavų gyvenimu. Asmuo turi sukurti ir tobulinti žaliavų surinkimo ir perdirbimo metodus, kad procesas būtų cikliškas. Polietileno atliekos gali tapti kasdieniais daiktais.

Perdirbimo įmonės

Pastaraisiais metais šią žaliavą perdirbančių organizacijų skaičius nuolat auga. Be to, esmė ne tik aplinkosaugos problemose, bet ir tokio verslo plėtros perspektyvose. Polietilenas gali būti puikus pagrindas kuriant plastikines plokštes, šiukšlių konteinerius, visų rūšių buitinius konteinerius. Verslininkų fantazijai atsiveria tam tikros erdvės, nors, žinoma, perdirbti polietileno gaminiai turi tam tikrų apribojimų.

Plėvelės ir maišelių perdirbimas nesukelia sunkumų, nes naudojamų medžiagų struktūra nesikeičia daugiausiai, tačiau prastėja perdirbtų žaliavų kokybė ir atitinkamai siaurėja tolesnio panaudojimo mastai.

Darbo eigos ypatybės

Yra keli plastikinių maišelių ir plėvelių perdirbimo ciklai. Pirmasis ciklas beveik neturi įtakos naujų produktų vartotojų savybių mažinimui. Bet kiekvienas paskesnis ciklas daro savo „neigiamą indėlį“, todėl žaliavos yra tinkamos tik specialių medžiagų gamybai.

Pagal esamas technologijas galima išskirti šešis polietileno atliekų perdirbimo etapus:

1. Pirmiausia – žaliavų rinkimas: plėvelės, buteliai, kitos buitinės atliekos. Atliekų rūšiavimas gali būti atliekamas rankiniu arba mechaniniu būdu. Jei buitinės atliekos surinkimo metu skirstomos į makulatūrą, stiklą, popierių, PET, tuomet atliekų, kurias reikia perdirbti, kiekis gali sumažėti trečdaliu.
2. Surinktos žaliavos siunčiamos į skalbimo mašinas. Šis veiksmas būtinas norint atsikratyti nešvarumų, pašalinių daiktų ir popieriaus. Jei žaliavos perduodamos tiesiai į surinkimo punktus, tada gavėjas gali patikrinti plėvelės, butelių, makulatūros būklę, siekdamas pakelti ar sumažinti už jas siūlomą kainą.
3. Toliau surinktos žaliavos susmulkinamos, o tam naudojami smulkinimo įrenginiai.
4. Jei žaliavose lieka drėgmės ar atsitiktinių kietų priemaišų, procesas apdorojamas centrifugoje.
5. Dabar medžiaga siunčiama į džiovinimo kamerą, kur ji taip pat termiškai apdorojama.
6. Darbas baigtas ir medžiaga paruošta perdirbti. Iš jo galima gaminti universalius gaminius: plastikinę plėvelę, maišelius, pakavimo indus, vamzdžius.

Darbas detaliai

O dabar pabandykime atidžiau pažvelgti į polietileno perdirbimo į granules procesą, nes prieš tai procesas buvo svarstomas tik schematiškai. Žinoma, darbui reikalinga tinkama įranga.

Įsitikinęs darbas įmanomas, jei:

• Skalbimo mašina
• trupinimo gamykla
• centrifugos
• džiovinimo gamykla
• aglomeratorius
• granuliatorius
• ekstruderis

Gamyboje bus aktualus konvejerio arba pneumatinio konvejerio buvimas, kuris visiškai automatizuos procesą.

Namuose beveik neįmanoma sukurti nepertraukiamo perdirbto polietileno gavimo proceso, tačiau galite padėti pamatą perspektyviam verslui. Visų pirma, galite deklaruoti žaliavų surinkimo procesą, nes be jo toks darbas iš esmės neįmanomas. Rankinis buitinių atliekų rūšiavimas yra pigesnis nei mechaninis rūšiavimas, tačiau reikia pradėti nuo nedidelio sunaudojamų žaliavų kiekio.

Savarankiškas plėvelės apdorojimas leidžia gauti tankų vandeniui atsparų audinį su hidroizoliacine funkcija. Pats darbo procesas paprastas – tarp dviejų audinio dalių reikia pakloti plėvelės gabalėlį ir išlyginti elektriniu lygintuvu. Prie išėjimo gaunama trijų sluoksnių kompozicinė medžiaga, nes plėvelė išsilydo ir prasiskverbia į audinio sluoksnius. Savo rankomis galite gauti kompozicinę medžiagą, pagamintą iš plėvelės, audinio ir aliuminio folijos. Darbo eiga yra tokia pati, išskyrus tai, kad vienas audinio sluoksnis pakeičiamas folija. Plėvelė, audinys ir folija yra puikus šilumos izoliatorius. Kryžminio polietileno pagalba daugelis žmonių namuose įrengia šiltas grindis.

Dėl didesnės naudos

Aglomeratorius yra įrenginys, galintis apdoroti plėvelę ir butelius. Dėl temperatūros poveikio susidaro aglomeratas – iškepti gumuliukai iš buvusių butelių ir plėvelės. Aglomeratą galima realizuoti jau šiame etape arba eiti toliau ir perdirbti į granules.

Polietileno granuliatorius leidžia padidinti įmonės pajamas iš antrinių žaliavų surinkimo ir pardavimo. Rezultatas yra produktas, kuris techniškai lenkia savo „miltelių ar žvynuotų kolegų parduotuvėje“ dėl savo mažo tūrio (ir atitinkamai mažesnių pakavimo ir transportavimo išlaidų), didelio takumo, sumažintų nuostolių ir dulkių susidarymo bei mažesnės rizikos. sunaikinimo ir fotosenėjimo.

Kodėl įmonei reikalingas ekstruderis? Kaip tik jo pagalba galite gauti unikalią medžiagą – žemo slėgio polietileną. Ekstruderis pradeda veikti po to, kai aglomeratorius pasako savo žodį ir surinkimo bei apdorojimo rezultatą paverčia srutomis. Dabar išlydyta plastiko masė praeina per formavimo angą, kur ji išsilydo ir sukuria siūlus, kurie atšaldomi po vandeniu ir supjaustomi mažais gabalėliais. Prie išėjimo HDPE granulė yra paruošta.

Esant žemam slėgiui

Žemo slėgio polietilenas plačiai naudojamas visame pasaulyje. Tai organinis junginys, panašus į baltąjį vašką. Perdirbtas žemo slėgio polietilenas gaunamas surenkant ir perdirbant butelius ir vamzdžius.

Ši medžiaga nebijo šalčio ar cheminių medžiagų. Jis nejaučia smūgių ir nėra srovės laidininkas. Reikia pridurti, kad ši medžiaga yra atspari vandeniui ir nereaguoja su šarmais, rūgštimis ir druskų tirpalais. DTPE suyra, veikiant azoto rūgščiai (50%), chlorui ir fluorui.

Kaip šis produktas gali būti naudingas

1. Priedai baseinams gaminami HDPE pagrindu.
2. Jis naudojamas 3D spausdintuvų procese.
3. Tokia medžiaga tinka darbui cheminėmis ir elektrinėmis sąlygomis.
4. HDPE tinka antikorozinėms dangoms, bakalėjos tarai, buteliams gaminti ir santechnikos jungtims surinkti.
5. Sporto įstaigose HDPE naudojamas gimnastikos lankams gaminti.
6. Restoranuose HDPE yra ateities plastikinis maišelis, plastikinis rinkinys ar talpykla. HDPE maišelis ošia ir raukšlėjasi, todėl naudojamas vadinamiesiems "marškinėliais".
7. Pirotechnikos gamintojai naudoja HDPE, kad jų darbas būtų įspūdingesnis.

Rezultatas

Polietileno žaliavų perdirbimas į granules leidžia ženkliai sumažinti atliekų kiekį miesto sąvartynuose. Atminkite, kad polietilenas ir plastikas beveik nesuyrantys. Tuo tarpu PET pagrindu galima daryti sėkmingą verslą. Neišmeskite to, kas vėliau gali praversti. Net paprastas maišelis, butelis, plėvelė – gali praversti verslui.