Втората изтеглена общоруска държавна лотария в подкрепа на развитието на физическата култура и спорта, правото на участие в която е свързано с плащане на такса, проведена в реално време "VGL 2 Sport", крайният срок на лотарията е 12/ 31/2029.
Лекция 6.
ОПАКОВъчни МАТЕРИАЛИ И КОНТЕЙНЕРИ ОТ ХАРТИЯ И КАРТОН
Суровини за производство на хартия и картон
Хартията и картонът са преобладаващите видове опаковъчни материали в света. Според световната статистика обемът на производството на хартия и картон се е увеличил до края на XX век в сравнение с 1980 г. с повече от 75%. През 1997 г. той възлиза на 297,9 млн. т. Това се дължи на факта, че хартията и картонът се произвеждат от възобновяеми суровини - дървесина, която освен това лесно се изхвърля с помощта на технология за рециклиране.
Предимствакартонени и хартиени контейнери - висока белота, непрозрачност, добра печатност, устойчивост на топлина, рециклируемост.
Недостатъци- ниски ~ бариерни свойства за газове, пари, аромат (мирис); висока хигроскопичност и влажност; загуба на якост в мокро състояние (ниска устойчивост на влага) невъзможност за топлинно запечатване (само залепване).
Основните видове опаковъчни материали - хартия и плосък тънък картон - понякога са трудни за разграничаване по отношение на дебелината и плътността. Обикновено дебелината на хартията обикновено се изразява в единици за маса от 1 м. Продуктите с номинална маса от 1 м "до 170 - 250 (дебелина повече от 0,3 мм)" принадлежат към хартията, но условната граница на разделяне е 250 g / m. aly, с тегло повече от 170 g / m. Дебелите и здрави карти * имат тегло от 400 до 1200 g / m ".
Основният компонент, използван при производството на хартия и картон, е дървесната маса, химически обработена дървесина от иглолистни или широколистни дървета.
Суровината за производството на целулоза е дървесината, натрошена на чипс. При сулфатния (най-използвания) метод се използва дърво от всякакъв вид. Преработва се чрез варене в сулфатна течност, съдържаща 9 -10% CaOH при температура 165 -170 ° C и налягане 0,6 - 0,8 MPa Сулфатният метод се използва главно за иглолистни дървета, третиране на чипс със сулфитна луга, която съдържа сяра и сярна киселина под формата на натриев, магнезиев, калциев и амониев хидросулфити при 130 -155°С и налягане 0,5 - 0,8 МРа Готвенето * дървесината и при двата метода продължава най-малко 5 - 7 часа. След варене на пулпата, механично замърсяванията се отстраняват и при необходимост се подлагат на допълнителна химическа обработка - избелване. Избелването се извършва с хлор-съдържащи окислители (~ Хлор или неговите киселинни анхидриди) или съединения, съдържащи активен кислород (пероксиди).
Качеството на хартията зависи от качеството на целулозата. Избелената целулоза се използва за производство на висококачествена хартия и картон.
Целулозата е влакнест материал, съставен от отделни целулозни влакна. Дължината на влакното в хартиената маса е около 3 мм. Когато хартията или картонът се рециклират (рециклират), целулозните влакна се чупят и скъсяват.
Целулозата е „естествен полимер, тя принадлежи към класа полизахаридии има верижна структура:
Елементарната връзка на макромолекулата е в конформацията на стола с екваториални OH и CH 2 OH групи.
Естествената целулоза, която се намира в дървесината (както и в памука, лена и други растителни суровини), е основната част, но индустриалната дървесина съдържа и други химически съединения (Таблица 6.1).
Памучните влакна съдържат 95-98%, ликови влакна (лен, коноп, юта) - от 60 до 85% целулоза.
При производството на целулоза по-голямата част от лигнина и лигниновите вещества се отстраняват от дървесината. Добивът на целулоза след обработка е 0 // ° от първоначалната маса на дървесината. Сулфатната C-A & A*, целулозата е полуфабрикат при производството на опаковъчни видове хартия и картон, като съдържанието му до голяма степен определя якостните свойства на контейнерите. Той е по-скъп и по-тъмен от сулфитната целулоза (при сравняване на неизбелени видове). Сулфатната целулоза е основният полуфабрикат за производство на чували и опаковъчна хартия от клас А (най-издръжливият от видовете опаковъчна хартия).
Класовете хартия и картон се различават значително по състав.
И оригиналните компоненти и съответно свойствата и предназначението
Общите принципи са свързани с факта, че за да се намалят разходите за хартия и картон, освен целулоза, в целулозата се въвежда дървесна маса - продукт на абразия на дървесина и термомеханична целулоза, получена чрез смилане на пара | дървени стърготини. Лигнин, открит в естественото дърво | увеличава твърдостта и намалява качеството на хартията. Използването на дървесна маса придава обем на хартията, твърдост, намалява якостните свойства, издръжливостта и степента на счупване. Дървесната маса се намира в хартия и картон за производство на опаковки и картонени кутии.
Като добавки се използва и полуцелулозата - настърган продукт от непълна обработка на дървесина, както и естествени памучни влакна - памук, лен, коноп и юта.
За намаляване на разходите се използват хартиени отпадъци. Отпадъчната хартия се отличава с честотата на използване на влакна. Първичната или рециклируема отпадъчна хартия е производството на отпадъчна хартия. Това е най-чистата отпадъчна хартия. Отпадъчната хартия от второ поколение, преминала печатния дизайн, е отпадък на полиграфската индустрия. Най-малко чиста - рециклирана отпадъчна хартия - оползотворена от твърди битови отпадъци (ТБО). Такава отпадъчна хартия изисква специална дезинфекция. Слой хартия или картон в контакт с храна не трябва да съдържа отпадъчна хартия.
Суровини и полуфабрикати за производство на автомобили
пергамент
Восъчна хартия
6.2.2. картон
В зависимост от състава на формовъчната хартиена маса, плосък картон за потребителски опаковки се произвежда в следните подгрупи: хромиран картон, хром-ерзац, кутия, лепен хром-ерзац, кутия залепена. Таблица 6.2 показва характеристиките на картонените подгрупи по състав на материала.
Най-високото качество се осигурява от хромирания картон. Произвежда се от най-добрите суровини от избелена сулфатна целулоза, както без покритие, така и с покритие. Хромираният картон има висококачествена повърхност, повишена белота и блясък. Той е най-скъпият и се използва за производство на потребителски контейнери с многоцветен печат, подходящи за опаковане на хранителни продукти.
В картон, хром-ерзац (ерзац означава -заместител) външната повърхност изглежда като хромиран картон и се използва за него
тоновете зависят от вида на картона и предназначението му. За производството на плосък картон се използват първични суровини - избелена или неизбелена целулоза. За да се намали цената на картона, в компонентите се въвеждат рафинирана отпадъчна хартия и дървесна маса. г
При производството на велпапе се използват сулфатна или сулфитна неизбелена целулоза, дървесна целулоза, отпадъчна целулоза, хартиена маса от сортирана отпадъчна хартия, несортирана отпадъчна хартия.
Производство на хартия. Състои се от следните последователни етапи:
-приготвяне на хартиена маса (пулп);
-изработка на хартия на машина за хартия;
-обработка, обработка и опаковане на хартия.
Приготвяне на хартиена масазапочва с смилане на компонентите във вода с помощта на конусови мелници. Когато се смила във вода, масата на целулозата набъбва и смачквадо най-фините нишки - фибрили. Колкото по-фино са смлени компонентите, толкова по-високо е качеството на хартията.
След смилането основните компоненти съставляват различен състав в зависимост от вида на хартията. Получената маса се почиства от съсиреци, добавят се оцветители и пълнители и суспензията се разрежда до концентрация 0,1 - 1% със сух остатък. Ако се използва по-концентрирана суспензия, частиците започват да се агрегират и водят до "мътна", неравна и петна хартия.
При производството на опаковъчна хартия и картон концентрацията на суспензията може да бъде по-висока. Компонентите за оразмеряване и пълнителите са неорганични соли, оксиди и някои органични съединения, които здраво задържат хартиените влакна след изсушаване и създават характерната влакнесто-пореста структура на материала.
Тебеширане - прилагане на пигментно-адхезивен състав, съдържащ бели пигменти, по-специално химически утаени ^ креда, бариев сулфат, титанов диоксид; Покритието прави хартията бяла, лъскава и гладка. Хартията с покритие приема добре отпечатаните модели.
Получаване на хартиена мрежа:суспензията (дисперсия на компонентите) се излива върху телената мрежа на хартиената машина (Фигура 6.1). Мрежата на машината е непрекъснато движеща се транспортна лента с ширина 8-10 м. Мрежовите клетки са много тънки (фракции от mm), необходими са само за преминаване на водата и частиците на суспензията остават върху нея.
За да се ускори този процес, под мрежата се създава лек вакуум (намалено налягане), така че по-голямата част от водата бързо се отделя. Появяващата се хартиена мрежа се движи по решетката със скорост от няколко десетки км/ч. Останалата вода се отстранява от мрежата с помощта на вакуум във вакуумната секция. Изсушената хартия се притиска върху филц, където хартиената лента се уплътнява. Финалът на хартията, нейната обработка зависи от марката. Обикновено кърпата се глади с горещи ролки, след това се навлажнява (кондиционира), многократно се глади на каландри и се навива на руло, което след това се нарязва на малки ролки-дай на листове и се опакова. Съдържанието на влага в готовата хартия е около ^ g-8
Производството на хартия и картон е възможно не само по мокър метод на "оразмеряване", както при описаното по-горе производство, но и по сух метод, без използване на вода.
Компонентите се смесват на въздух; пулпата е импрегнирана! свързващи полимерни смоли, образуват влакнесто платно, уплътняват го в | преса, където смолите се втвърдяват и се получава хартиена лента, която след това се глади (на каландри), навива се на руло * или се оформя на листове. Производството на картон се извършва по подобен начин на описаните технологии за производство на хартия, като разликите са в състава на компонентите, концентрацията на свързващите вещества и дебелината на материала.
 |
Ориз. 6.1. Схема за производство на хартия на машина за телени мрежи:
1-целулоза; 2-дърво (настъргано, обработено на пара);3- отпадъчна хартия ^ - пълнители; 5-оразмеряване (свързващи) компоненти; 6- вода; 7- място за изливане на пулпата 8- мрежа 9- лист хартия; 10-изсмукване на вода към вакуумната система
Хартията и картона в опаковъчната индустрия се използват за различни цели, те са разделени на групи:
Етикетна хартия - за производство на етикети; \ 1>
Опаковъчна хартия, нейните видове и разновидности - за опаковане на хранителни и нехранителни продукти;
Хартия за чували, нейните видове и разновидности - за производство на меки корабни контейнери;
За производството на потребителски опаковки се използват картонени листове от различни подгрупи;
Велпапе от различни видове и марки - основно за производство на транспорт, както и за потребителски опаковки при опаковане на нехранителни продукти.
6.2. Характеристики на асортимента от хартия и картон
Хартията се използва за производство на торби, опаковки, чували и за опаковане на продукти ръчно и на автоматични машини.
Картонът - плосък и велпапе - се използва за производството на твърди потребителски (опаковки, кутии, комбинирани опаковки) и транспортни (кутии) контейнери.
6.2.1. хартия
Следните видове хартия се използват за опаковане на стоки в потребителски контейнери:
Опаковане (за ръчно опаковане на хранителни и нехранителни продукти, изработка на пликове и оформяне на групови опаковки);
- за опаковане на хранителни продукти на машини;
-зеленчуков пергамент:
- подпергамент;
-восъчна хартия.
Използват се и други видове и разновидности хартия: етикетна, покрита с микровосък, ламинирана или ламинирана, писаща, за печат, пергамин.
Glassine - полупрозрачна залепена хартия от избелена целулоза без пълнител; се използва за направа на паус и опаковане на хранителни продукти.
Опаковъчната хартия се произвежда основно от неизбелена целулоза и други полуфабрикати. В зависимост от техния вид, предназначение и показатели се произвеждат 9 степени: A, B, C, D, O]. 02> D, E, J. Хартия от класове B, G, E, F може да се използва за опаковане на храни, ако не съдържа отпадъчна хартия и други нискокачествени суровини. Използва се главно за опаковане на нехранителни стоки. Нехранителните хартиени ролки са маркирани с предупредителен етикет за нехранителни стоки
В зависимост от дебелината на листа, тези класове хартия се произвеждат от 5 до 18 разновидности..
Хартията Marsh-cha е изработена от неизбелена сулфатна целулоза с дебелина от ^ O / до LF / g / m, има най-високо качество | р около ч ност. Тя се нарича k ^^ aft-wrappers. Други класове хартия са по-слаби.
Хартията от клас B се произвежда от неизбелена сулфитна целулоза, нейната якост е 1,5 пъти по-ниска от тази на хартия от клас А. Здравината на хартиите от класове 01 и 02 (нула) е още по-ниска. Клас 01 се състои от избелена сулфатна и сулфитна целулоза; 0 2 допълнително съдържа дървесна маса и сулфитна неизбелена целулоза. Хартията от клас D се състои от неизбелена целулоза, полуцелулоза и дървесна маса.
Хартията от класове 01 и 02 се използва за етикети и като опаковъчна хартия, V и D - за торби за насипни продукти и D - също за облицовка на кутии с хранителни продукти.
Голям брой разнообразна опаковъчна хартия според вида на суровината, използвана за нейното производство, по дебелина на листа, степен, оразмеряване (плътна, насипна), по наличието или липсата на повърхностно покритие, определя широкото използване и разнообразния асортимент /
За опаковане се използват и други видове хартия, произведени съгласно ND: тънка, слабо залепена хартия се използва за опаковане на първокласни плодове и стъклени съдове с някои напитки, за опаковане на нехранителни крехки стоки (чиния и др.).
Опаковъчната хартия за контакт с храни има естествен цвят на зърната (сенки на сиво или бежово). Разрешено е да се използва само хартия, боядисана с определени багрила за опаковане на насипни продукти.
Амбалажна хартияхранителни продукти на автоматични машини (UPA) е предназначена за производство на опаковки, кутии, чанти за хранителни стоки, сладкарски изделия, хлебни изделия, кристална захар, рафинирана захар, чаши за пакетиран сладолед и др., както и за използване в общественото хранене (за еднократна употреба) " Произвежда се в следните степени: 0; A-1, A-11, B-1, D, E-1, E-71, V, G, PV-260.
За кутии и опаковки са предназначени хартия класове O, A-1, A-P, B-1, които имат добри печатни свойства. Те съдържат бяла дървесна маса, което намалява цената на хартията. Хартия от клас О - с покрит покривен слой, А-1, А-П - двуслойна. Повърхностният слой на хартия клас 0 е от избелена сулфатна целулоза, А-1 и A-P - от избелена сулфитна или сулфатна целулоза. Долният слой хартия от клас О - от сулфатно избелена целулоза и дървесна маса, А-1 сулфитна неизбелена целулоза и дървесна маса, A-P - сулфатно избелена или полуизбелена целулоза и дървесна маса. Хартия от клас В-1 - еднослойна - от сулфитна неизбелена целулоза и дървесна маса.
От хартия класове A-1, A-P, B-1 се правят опаковки за рафинирана захар, нишесте, сол, брашно, зърнени храни 7 и други продукти. Тази хартия има голямо тегло - 200-250 g / m. Хартия клас D, E-1 и E-I се използва за производство на торби за брашно, зърнени храни, захарно-пясък и др., както и за опаковане на брикети. Има тегло 64-110 g / m2. Хартията от клас E-P има по-ниска якост, произвежда се от сулфитна неизбелена целулоза и дървесна маса.
За производството на чаши се използва хартия от клас V, G, PV-260. Хартията от клас B се състои от 100% избелена сулфатна целулоза, която осигурява здравина и водоустойчивост; D - неизбелена сулфитна целулоза (може да се добави избелена сулфатна целулоза); PV-260 е ламиниран с полиетилен. Хартиените чаши и на трите марки се използват за опаковане на сладолед, обезмаслени продукти и напитки. Хартиените чаши от клас B се използват не само за студени, но и за топли напитки.
Продуктите, съдържащи мазнини и влага, се опаковат в специални устойчиви на мазнини видове хартия: пергамент, пергамент и восъчна хартия.
пергаментзеленчукът е устойчив на мазнини и влага материал. Получава се чрез обработка на концентрирана сярна киселина и специални видове хартия за 2 - 3 секунди: през това време се получава интензивно набъбване на целулозата в повърхностните слоеве на хартията. При изстискване на киселинни остатъци, набъбналата целулоза запълва междувлакнестите пространства и при последващо измиване и сушене се образува плътна, нископорьозна структура, която определя свойствата на пергамента.
В съответствие с GOST 1341-97 пергаментът е разделен на групи: пергамент за храна (включително пергамент за облицоване на консерви отвътре при консервиране на раци), медицински, полуготов продукт - като основа за ламиниране или метализиране (напрах или с алуминиево фолио ).
Хранителен пергаментпроизвеждат се няколко класа: A, B, C, 0. Пергаментът от клас А има най-висока устойчивост на мазнини и влага и дебелина. Предназначена е за монолитно опаковане на масло, маргарин и други мазнини, автоматично и ръчно опаковане, както и замразени храни.
Други марки пергамент са по-тънки; използва се за опаковане на различни хранителни продукти с високо съдържание на мазнини и влага и като облицовки в транспортни контейнери (например кутии).
Пергаментът, облицован с алуминиево фолио, лакиран или метализиран, се използва върху оборудването за пълнене по такъв начин, че необработената страна на пергамента да е в контакт с продукта.
пергамент- нископорьозна, условно устойчива на мазнини тип хартия, която е предназначена предимно за вътрешна торба в пакет или кутия, както и за облицовка на кутии при опаковане на сладкарски, месни и други продукти. Ниската порьозност на субпергаментовата структура се постига в резултат на старателно смилане на хартиената маса по време на формирането на материала.
Пергаментът се произвежда в няколко степени в зависимост от предназначението му: ZhV, PZh, P. Например, за опаковане на продукти, съдържащи значително количество мазнини, се използва клас ZhV, с ниско съдържание на мазнини - клас P.
Восъчна хартиясе изработва от специална основна хартия чрез импрегниране с разтопен парафин. Процесът на восъчна обработка повишава влагоустойчивостта на хартията. Предназначена е за опаковане на различни продукти (карамел, извара. Продукти)
6.2.2. картон
Картон за потребителски опаковкие плосък лист, използван за производство на опаковки и кутии, за оформяне на навити тела на твърди комбинирани контейнери, за образуване на групови опаковки.
В зависимост от състава на формовъчната хартиена маса, плосък картон за потребителска опаковка се произвежда в следните подгрупи: картон хром-ерзац, кутия, хром-ерзай залепен, кутия залепена.Таблица 6.2 дадени са характеристиките на картонените подгрупи по материален състав.
Най-високото качество е хромиранкартон. Произвежда се от най-добрите суровини от избелена сулфатна целулоза, както без покритие, така и с покритие. С покритие хромиранкартонът е с висококачествена повърхност, повишена белота и гланц. Той е най-скъпият и се използва за производство на потребителски контейнери с многоцветен печат, подходящи за опаковане на хранителни продукти.
В картон chrome-erzai (ерзац означава -заместител)външната повърхност изглежда като хромиран картон и се използва за него
| Таблица 6.2 Подгрупи от картон за потребителски опаковки |
избелена целулоза, а вътрешният слой съдържа дървесна маса и рафинирана отпадъчна хартия, поради което има сив или бежов нюанс. Дъската запазва възможността за печат и повърхността на хромираната дъска на по-ниска цена.
Хром и хром-ерзац кашони имат дебелина 1-1,5 мм.
Хром ерзацзалепен се състои от два слоя: горният му слой е подобен на хром ерзацу.Обикновено залепеният хром-ерзац има значително по-голяма дебелина - до 3 мм, по-изразена грапавост и намалена белота.
картони хром и хром-ерзацизползвани при производството на потребителски опаковки: цветни кутии (с многоцветен печат, златно щамповане и др.), за сладкарски изделия, опаковки за чай, кафе, какао, зърнени закуски, зърнени храни, други продукти, както и за опаковане на парфюми, козметика, трикотаж, галантерия и др.
Практиката от последните години показа, че има случаи на фалшифициране на опаковки - вместо вносен картон с марката хром-ерзац, се използва рециклиран картон за опаковане на хранителни продукти. Основната причина е желанието за намаляване на цената на стоките като цяло. Доста лесно е да се открие визуално: трябва да погледнете средния слой на картона. Хром ерзацсъдържа рафинирана отпадъчна хартия и често първична отпадъчна хартия, която не е преминала печатния дизайн. Boxboard съдържа тъмни малки частици, доказателство за добавяне на рециклирана хартия, груби дървесни частици и др. микроорганизми в храната, т.к. боклуцикартонът е развъдник за тяхното развитие
Домашен картонена кутия,която съдържа отпадъчна хартия, се използва за насипни опаковки - евтини цигари, сухи и замразени храни, прахове за пране, евтини обувки и т.н. Опаковката на храни е неприемлива без вътрешна облицовка. Той е значително по-евтин от другите марки картон. Кутия и залепен картон кантон имат тъмен цвят (тъмно бежов, сив, сиво-зелен, зеленикав и др.), тъй като е изработен от неизбелена целулоза с добавка на голямо количество отпадъчна хартия и дървесна маса. Това обаче се вижда само от вътрешната страна, лицевата страна може да има залепен етикет и литографски дизайн.За съжаление такова ПДЧ се произвежда в Русия в малки количества и се закупува основно в Полша и Германия. ПДЧ от Швеция има добри свойства. Картоните на шведската компания piskeby BoarcP AB също имат допълнителни слоеве от различни материали от вътрешната страна, които придават на картона защитни свойства, например стабилност на влага и мазнини.В такъв многослоен състав отпадъчният слой изглежда е изолиран, което прави възможно използването му за контакт с хранителни продукти.
Маркиране на картонена кутиясе състои от думата "картон", марка, клас, номинално тегло 1 m (g) (или дебелина, mm), обозначение на нормативния документ.
Картонът, предназначен за опаковане на хранителни продукти, трябва допълнително да съдържа буквата "P" или думата "храна" след 2 от обозначението на марката. Например картон хранителен хром, клас 1, 270 g / m, GOST 7933-89.
Качеството на картона за потребителски опаковки се оценява по следните показатели -
Тегло 1 м и дебелина;
Скованост при статично огъване в напречна посока; - якост на опън при разслояване; -устойчивост на разслояване;
- енергия на връзката(необходима работа за разслояване на пробата); - влажност.
Тези индикатори се използват за всички подгрупи картон за потребителски опаковки. за хром, хром-ерзац и хром-ерзац залепенидопълнително дефинирайте:
Устойчивост на повърхността на обвивния слой на изтръгване (механично напрежение по време на производството); -гладкост от страната на слоя с покритие; - грапавост отстрани на слоя на обвивката; - белота от страната на обвивния слой.
Влажността е важен показател, който определя устойчивостта на дългосрочно съхранение на картона. Не трябва да надвишава 12% за единичния и 14% за залепените видове картон.
Гофриран картонза разлика от плоските, той има специален дизайн и е комбинация от плоски и гофрирани слоеве. Плоският слой се нарича подплата,и гофрирана, която има вълнообразна форма, се нарича флейтинг.В зависимост от броя на слоевете, велпапето се произвежда в три вида D, T и P.
Най-простият картон е двуслоен (тип D), той се състои от облицовка и флитинг, свързани помежду си в здрава конструкция с помощта на лепило (фиг.6.2, а). Двуслоен картонняма твърдост, може лесно да се огъва, използва се за образуване на спомагателни опаковъчни средства - междинни и междинни слоеве, използвани като декоративен слой при формирането на опаковъчната структура
 Ориз. 6.2. Видове картон: |
а- двуслоен (D); б- трислоен (Т); v- петслоен (P); а - облицовка; g - стъпката на гофрирането; I- височина на гофрирането
Гофриранислоят за транспортна и потребителска опаковка се произвежда в трислоен (тип Т) и петслоен (тип П). На фиг. 6.2 показва напречно сечение на велпапе. Вижда се, че тип T се състои от три слоя - два лайнера и един флейт(фиг. 6.2, б),
петслоен картон се състои от три облицовки и две канелири(фиг. 6.2, в) -
Произведено в чужбина седемслоенвисокоякостен картон, от който се изработват транспортни контейнери
нехранителни стоки и палети.
Залепен плосък картонизползва се за производството на кутии за масло, маргарин в монолити. За разлика от велпапето, той се произвежда в по-малки количества, но има високи якостни свойства.
Качество на картонасе определя от изискванията за качеството на компонентите от велпапе, те трябва да отговарят на GOST 7420 - 89 "Картон за плоски слоеве от велпапе" и GOST 7377-85 "Гофрирана хартия". Картонът трябва да отговаря на изискванията на GOST по отношение на индикатора за якост - устойчивост на натиск в края по протежение на пръстена (твърдост), хартия - устойчивост на края и
равнинна компресия (за гофрирани образци).
Картонът за плоски слоеве трябва да има твърдост (устойчивост на крайно компресиране по ринга) при определено, стандартизирано тегло на картона, тъй като има линейна зависимост между маса 1 (която корелира с дебелината) и твърдостта: колкото по-дебел е картонът, толкова по-висока твърдост.
За хартия показателите за устойчивост на равнинно и крайно компресиране корелират със силата на хартията в надлъжна и напречна посока със стойността на устойчивост на междуслойно разслояване. Следователно хартията с високо съдържание на отпадъчна хартия не отговаря на тези изисквания и не е много обещаваща за образуване на гофриран слой.
Качеството на готовия картон се влияе значително не само от естеството на целулозата, но и от веществата, които се използват за залепването (импрегнирането) му, както и от естеството лепило- лепило, с помощта на което се оформя слоеста структура от велпапе.
Марки велпапеотговарят на показателите на назначението. Гофрираният картон е различен по вида на гофрирането: височината на профила на гофрирането и неговата стъпка: A, C, B, E (Таблица 6.3).Големите гофри осигуряват ударопоглъщащите свойства на картона, малките - якостните характеристики, следователно картоните тип T или P са комбинация от големи и малки, малки и средни гофри и др.
Предназначението на велпапето се определя от неговата марка в съответствие с препоръчителната в табл. 6.4.
Таблица 6.4 трябва да обърнете внимание на предназначението на класовете картон. Продуктите, които могат да поемат натоварването на стека, са твърди, а контейнерите могат да бъдат по-малко скелетни и твърди (клас 1). За опаковане и защита на продукти, които не могат да поемат натоварването на стека, се използват по-трайни класове картон от клас 2 или 3 (P-31-P-34).
Таблица 6.4
Предназначение и устойчивост на крайно компресиране по протежение на гофри (C) от различни класове велпапе
| клас | Марка | C, не по-малко | Назначаване |
| kN / m | |||
| - | д | - | Производство на спомагателни |
| опаковъчни средства | |||
| Т-11 | 3,0 | ||
| Т-12 | 3,0 | опаковъчни материали за опаковане | |
| Т-13 | 3,2 | премахване на продукти и продукти, | |
| Т-14 | 3,6 | способни да възприемат статика | |
| Т-15 | 4,0 | (натоварвания на стека) и динамични | |
| натоварване | |||
| Т-21 | 2,2 | Производство на контейнери и спомагателни | |
| Т-22 | 3,0 | ny опаковка за опаковане | |
| Т-23 | 3,8 | ковашки продукти и продукти, не | |
| Т-24 | 4,6 | способни да възприемат статика | |
| Т-25 | 5,4 | товари (натоварвания на стека) | |
| Т-26 | 6,2 | ||
| Т-27 | 7,0 | ||
| P-31 | 5,0 | също | |
| П-32 | 6,0 | » | |
| П-34 | 10,0 | » | |
| П-35 | 12,0 | Производство на големи вас | |
| P-36 | 15,0 | здрави и твърди контейнери, кон | |
| П-37 | 17,0 | контейнери |
6.3. Опаковка от хартия и картон
От хартия и картон се произвеждат различни потребителски контейнери: опаковки, кутии (включително моливи), опаковки, кутии, чаши и транспорт - чанти, кутии и барабани.
Производство на кутии, опаковки и кутиив основните етапи от същия тип, а отличителните черти са методът на рязане, сглобяване на готови продукти. Телескопични кутии(свалящите се) капаци, за разлика от опаковките и кутиите, са изрязани от няколко части, тяхната особеност се крие във факта, че кутиите често нямат клапани. Предимството на картонените контейнери е, че са сгъваеми и могат да се транспортират удобно плоски. Стандартните размери на кутиите, опаковките и кутиите трябва да бъдат рационални и да отчитат размера на наличните опаковъчни средства (палети), размера на стелажите в склада и търговията. Обединяване на размери, кратни и подмножители на размерите на контейнера.
Производството на сгъваеми кашони се състои от
от неговия дизайн, рязане на картон и щанцоване.
Проектиране и изрязванеса свързани не само с рационален или оригинален дизайн, но и с естеството на пакетирания продукт - предназначението и механичната якост на пакетирания продукт, механичните и физикохимичните характеристики, естетическите свойства, както и цената на опаковката.
Следователно в началния етап те избират вида, класа, групата, картона, вида на печатния дизайн, основните общи размери на контейнера. След това се създава обемно изображение, тоест дизайн.
На етапа на проектиране триизмерното изображение се разчленява по най-рационалния начин, за да прехвърли сканирането му в равнина, т.е. плосък модел.При отваряне на контейнери - основната проектна операция - трябва да се вземат предвид характеристиките на сглобяване (ръчно, автоматизирано) и характеристиките на оборудването за опаковане (опаковане). Печатен дизайн, т.е. информация под формата на картина, текст, графика, се прилага към видимите основни и, ако е необходимо, спомагателни страни на контейнера. В зависимост от дизайна на контейнера основните елементи са преден и страничен (за кутии), преден, заден, странични и горен капаци - за опаковки.
Разгъващи се контейнери ( модел)поставен върху лист картон по такъв начин, че загуби между лекарстваотпадъците бяха минимални. Позициониране, тоест налагането на рязане върху лист картон, отчита така наречената "машинна посока" на картона - по протежение на листа. В тази посока ориентацията на влакната е в процеса на изработка на картон, здравината, както и модулът на еластичност (съответно твърдостта) на материала е по-висок, отколкото в напречната посока на листа.
Правилното позициониране оказва влияние върху качеството на печат, тъй като съдържанието на етикета или друга информация трябва да съвпадат точно къде се изрязва матрицата.
Щамповане-изрязванеплоски заготовки на контейнери се изработват на режещо оборудване с различни дизайни. В момента най-често се използват плоски и ротационни машини, които образуват заготовка на контейнера поради натиска, упражняван върху матрицата. При ротационните машини листът преминава между два движещи се вала. Основната част на машините е секцията пробиване. Пробиванеформата е пресова двойка, състояща се от основа - печат с ножове, фиксирани на необходимите места и
контра печат. Между печата и контра печата се поставят листове картон и заготовката се изрязва от натиска, упражняван върху печата.
Подготовката на формата за щанцоване се извършва наново за всеки нов модел контейнер. Щамповането става след изпълнение на операцията по печатния дизайн на картонения лист.
Пробиванее процесът на оформяне на картонени заготовки за кутии от картонени листове, единични или подредени. Процесът включва няколко едновременни операции: подстригване - изрязване на детайл с необходимата конфигурация, създаване на линии на сгъване (нагъване, занитване, перфорация
Изрязване с матрицаИзработва се със заточени ножове за рязане - изрязват детайла от листа по контура и по цялата дебелина на материала и изрязват необходимите части.
Биговане- процесът на изчертаване на линии на сгъване (огъвания) под формата на пресовани канали (един или два един до друг). Ножовете за биговане оставят само вдлъбнатина в материала, тъй като са закръглени.
Обличам се- това е изчертаване или надраскване на повърхността на материала с дебелина 7-ма със специални режещи ножове, които оставят прекъснат път с ширина 2-3 мм. Пътеката се прави на места на гънки или там, където се нанася лепилото, за да се осигури по-добро проникване и като резултат по-здрава лепилна линия.
Перфорация- пробиване на тесни прекъсващи проходни отвори се извършва с ножове със специална конструкция и се използва за намаляване на силата на огъване.
Релефно щамповане- следа от вдлъбнат контур или следа от "злато" или "сребро", пренесена с полимерен филм, боядисан с лак.
Парапет- търкаляне на линии на сгъване с въртящ се валяк. Използва се за оборудване за рязане. При пресова двойка това се прави с нож за точкуване.
След операцията на щанцоване, заготовката и излишъкът се отделят един от друг, излишъкът (отпадъкът между формите) се отстранява и заготовката на кутията се сгъва (сгъва). Закрепването на кутия, кутия, в зависимост от дизайна и предназначението, се извършва с помощта на лепило или телени скоби. Опаковките обикновено се залепват отстрани с помощта на лепило (за хранителни продукти - декстрин, нишесте, PVA дисперсия) или се закрепват с телени скоби.
За изрязване на малки партиди кутии от тънък плосък картон се използват малки форми за щанцоване под формата на метална рамка с ножове. Отхапването се извършва чрез разточване на лист картон с наложена форма - натискането на вала по движещата се по конвейера форма.
Производителите на картонени опаковки, по-специално Европейската асоциация на производителите на картон (ECMA), систематизираха, стандартизираха (на базата на CEC) и хармонизираха основните видове картонени опаковки с компютърна програма за опаковане.
В резултат на това през 1992 г. е разработен каталог със стандартни проекти. В зависимост от конструктивните характеристики на картонения контейнер, той е разделен на 6 групи - A, B, C, B, E, P.
Две европейски организации - индустрията за велпапе A88CO и индустрията за плоски картони EEGCO - разработиха съвместно класификация на картонени опаковки. Комбинацията от видове и сортове в група е извършена въз основа на общи конструктивни характеристики и показатели за предназначение.
Първа група 02 - опаковки, кутии и кутии, сглобени от един замах (с лепило, скоби по страничния шев), прости или дори с вътрешни прегради.
Втората група 03 - кутии и кутии с телескопични капаци.
Трета група 04 - опаковъчни кутии и кутии с капак панта.
Четвърта група 05 - кутии и кутии с шарнирни капаци, моливи, външни черупки и вътрешни вложки.
Пета група 06 - твърди кутии и кутии, състоящи се от три d подробности.
Шеста 07 - кутии за плодове и зеленчуци.
Отделна група е съставена от спомагателни елементи: вложки, уплътнения за дъното и между редовете, решетъчни прегради-> демпферни вложки.
Предложеният стандартизиран каталог е удобен за производителите и потребителите на опаковки и представлява рационално обединение на твърди картонени опаковки. Повечето от видовете картонени опаковки, предоставени от европейския каталог, са пуснати на пазара в Русия.
6.3.1. Потребителска опаковка
ГОСТ или технически спецификации са разработени за основните стандартизирани видове картонени и хартиени контейнери в Русия.
Тутуспроизвеждат се шест вида в зависимост от дизайна на дъното и капака в съответствие с GOST 12303 - 80: тип I - с четириклапанно дъно и капак - пет разновидности; тип II - с триклапано дъно и капак - три разновидности; тип III - с гладко дъно и четириклапан капак - две разновидности;
тип IV - с гладко дъно и триклапан капак; тип V - клапаните на дъното и капака са направени под формата на закопчалки - пет вида;
тип VI - с гладко дъно и шарнирен капак - седем разновидности * (виж фиг. 8.3).
За производството на опаковки се използват всички марки картонени потребителски опаковки, хартия от класове A-1, A-P, B-1, B-2 за опаковане на продукти на автоматични машини. Използван картон с парафин, микровосъчно покритие, полиетиленово покритие и други видове покрития.
Съгласно регулаторните документи се произвеждат други видове опаковки, по-специално опаковки с прозорец, покрит с пластмасово фолио, което ви позволява да видите съответствието на съдържанието на опаковката с етикета.
Размерите на опаковките са унифицирани и отговарят на нуждите на индустрията и обема на опакованите стоки, вместимостта е от 100 до 35000-50000 cm опаковки с вместимост до 6000 cm3 и тегло на продукта до 2 kg . Хром-ерзац лепеният и опакован, лепеният картон се използва главно за производството на опаковки с вместимост над 6000 cm 1 и маса на опаковани стоки над 1,7 kg.
Готовите опаковки се опаковат на бали по размер, увиват се в опаковъчна хартия и се завързват. Разрешено е само връзване на бали, но е необходимо да се предпазят ръбовете от прегъвания. Теглото на балата не трябва да надвишава 20 кг. Транспортна маркировка с надпис: "Да се пази от влага".
Кутииизработени от картон, хартия и комбинирани материали. Кутия може да се състои от две или повече части (до 10 - в залепени сувенирни кутии за бижута или парфюмерия). Има три вида стандартни кутии:
I-e телескопичен (свободно поставен) капак - 16 разновидности;
II - с шарнирен капак - 4 разновидности;
III - кутия под формата на моливник - 3 разновидности.
Кутиите за опаковане и съхранение на нехранителни продукти се произвеждат в съответствие с GOST 12301-81. Формата на основата е четириъгълник, но е разрешено да се произвеждат кутии с кръгли, елипсовидни, многоъгълни и други форми с комбинация от елементи от различни видове. В зависимост от естеството на опакованите продукти се използват спомагателни опаковъчни средства: амортисьори, решетки, прегради, уплътнения.
За хранителни продукти има повече от двадесет разновидности на кутии. Те се различават по формата на черупката (тялото) - Кръгла, правоъгълна; формата на основата - кръг, овал, триъгълник, квадрат, правоъгълник, многоъгълник и др. Кутиите са изработени от същите материали като опаковките. За нехранителните продукти, освен плосък картон, за производство на потребителски опаковки се използва картон с гофриране В и Е. Използва се лепен рафиниран картон с покрития от микровосок, парафин, фолио, полиетилен. Картонът е облепен с бяла и цветна хартия, подвързващи материали. Лепенето на кутии се извършва с лепила на базата на продукти от растителен и животински произход, PVA дисперсия, течно стъкло (силикатно лепило), синтетични латекси; използва се и телбод със скоби от стоманена тел.
Качеството на кутиите се контролира от външния им вид - визуално се проверяват вътрешните размери на кутиите и капаците; гънките на картонените кутии трябва да са равномерни и взаимно перпендикулярни. Въртящите се съединения са в състояние да издържат 10 180 ° завои без повреда. В залепените кутии не се допускат изкривявания и груби гънки. Капакът трябва да се затваря свободно, без да деформира дъното на кутията.
Кутиите са опаковани по същия начин като опаковките. Балите кутии се съхраняват в купчина с височина не повече от 3 m в затворени складови помещения на разстояние най-малко 1 m от отоплителните уреди. Разстоянието между купчината бали и пода на склада трябва да бъде най-малко 10 cm.
Банки, картонПроизвеждат се пет вида, които се различават по дизайна на капаците (телескопични, пресовани). Домакинските химикали са опаковани в комбинирани буркани без капаци, има дозиращи отвори в металното дъно; тялото на такава кутия е навито от картон. Кутиите са изработени от картон за потребителска опаковка и хартия за опаковки. Картонените капаци за консерви се изработват от устойчиви видове картон, а също така се използват метални капаци от калаена ламарина или алуминиева сплав.
Пакетисе произвеждат в два вида: прави и правоъгълни (или шестоъгълни! долните десет разновидности - отворени, с капак, гънки и др.)
Пакетите могат да бъдат единични или двойни. За производството на единични торби или външния слой на двойни торби се използват следните групи хартия: за опаковане на продукти на автоматични машини, опаковане и торби, както и комбинирани с полимерни покрития. За изработката на вътрешна торба в двойни торби се използват пергамент, пергамент, восъчна хартия и др.
Други видове потребителски опаковки от хартия и картипроизведени съгласно нормативни документи. Широко разпространени са торбичките за подаръци, които се произвеждат по ТУ 5480-001-31080441-98.Произвеждат се в широка гама,различни форми,размери,с разнообразен печатен дизайн,стандартни и по поръчка Опаковат дрехи и обувки, парфюмерия и козметика, алкохолни напитки и други продукти в подаръчен дизайн.
В полиграфическия дизайн в 2-4 цвята използват различни марки хартия и картон, местни и чужди. Повърхността може да бъде допълнително украсена с щамповане с фолио.
Опаковките са изработени от хартия с покритие с плътност 115 - 170 g/m2, картон тип strompack, тип хромиран с тегло 200 g/m2, ламиниран с полимерно фолио с гланцова и матова повърхност.Неламинирани опаковки са изработени от хартия с висока якост: imitlinтегло 125 g/m", крафт хартия 80 - 90 g/m", бяла и светлокафява, картон с платно покритие с тегло 200 g/m. За парфюмерийни и козметични продукти
чантите са изработени от висококачествена бяла финландска хартия lumiartс тегло 130 g / m ".
Чантите имат странични гънки, дъното е подсилено с плосък картон с тегло 200 g / m. Могат да имат самозалепващ се капак или дръжки. Дръжките на опаковката са изрязани или изработени от плетен шнур, точката на закрепване може да бъде допълнително украсена с цветни капси (пластмасови пръстени), злато или сребро.
6.3.2. Транспортна опаковка от хартия
Хартиените торбички са удобен вид хартиен транспортен контейнер, който се свързва с простотата на тяхното производство, възможността за рециклиране, лекотата на транспортиране при сгъване.
При опаковането на насипни материали хартиените торби се използват по-често от торбите и меките контейнери, изработени от полимерни материали; световният обем на тяхното производство е 25 милиарда броя. през годината. Хартиените торбички се използват за опаковане на хранителни продукти (сушени плодове, някои видове тестени изделия, мляко на прах, готварска сол, нишесте, желатин, кафе), строителни смеси, торове, гранулирани полимери, прахове за пране и др. Хартиените торби служат като контейнери за някои продукти транспортиране в контейнери или при вътрешноградски транспорт. Много продукти са опаковани в хартиени пликове с фолио.
Торбите трябва да са достатъчно твърди за автоматично пълнене, да имат добра порьозност, здравина, необходима за товарене и транспортиране, достатъчна грапавост (което е важно при подреждането на чували).
Хартията за чували се получава от сулфатна неизбелена целулоза, която придава на хартията висока якост, предпочита се гъста северна иглолистна дървесина с твърди влакна. Има около 20 разновидности на хартия за чували, различаващи се по методите на нейната обработка - парафин, битумно-маслена смес, ламиниране с найлоново фолио, микрокрепиране и армиране с цел повишаване на здравината.
Хартиените торбички се правят залепени или зашити заедно. Чанти и от двата вида се предлагат с отворено или затворено (с клапан) гърло, със или без странични гънки (гънки). Торбите могат да съдържат от два до шест слоя хартия, в зависимост от дизайна и марката. Името на марките торби (M) се изработва според преобладаващите слоеве (два или три) - N - неимпрегниран, B - битумен, C - влагоустойчив, P - полимерен ламинат. Останалите слоеве обикновено не са импрегнирани. Изработват се чанти седем маркив съответствие с предназначението и условията на транспортиране: NM - неимпрегнирани, BM - битумни, VM - влагоустойчиви, PM - ламинирани, BMP - комбинирани от битумни и ламинирани слоеве, VMB - комбинирани от влагоустойчиви и битумни слоеве, VMP - комбинирани от влагоустойчиви и ламинирани слоеве ...
За хигроскопични и агресивни химикали се използват торби от марки PM, BMP, VMP.
Хранителните продукти са опаковани в PM торби. Те се състоят от един или два слоя полиетиленова ламинирана хартия и останалите слоеве необработена хартия за чували. Използват се и торбички, изработени от няколко слоя непроникнала хартия за чувал.
Правилата за опаковане на хранителни продукти в хартиени торби посочват броя на хартиените слоеве в торбата, наличието на торба с филмова вложка, вида на транспорта (вътрешно, междуградски), начина на транспорт, предназначението (обществено хранене, промишлена обработка) , и т.н.
Най-често те използват четири-, петслойни необработени, понякога трислойни торби (сушени плодове без фабрична обработка, ядки за транспортиране на контейнери). Гранулираната захар може да се транспортира в пет-, шестслойни чували по шосе, докато 1-2 слоя трябва да бъдат ламинирани с полиетилен. Осигурено е наличието на филмови торбички-подложки за яйчен прах, сушени плодове с фабрична обработка, мляко на прах, овесени ядки, кафе. За местна продажба някои видове тестени изделия се опаковат в хартиени торби, а за промишлена преработка и обществено хранене някои видове хранителни концентрати и подправки. За някои продукти хартиените торби се поставят допълнително в торбички от плат (нишесте за железопътен транспорт, подправки за междуградски транспорт, яйчен прах).
Напълнените чували трябва да се съхраняват в затворени сухи складови помещения, подредени върху дървени решетки, подови настилки, палети. Не е разрешено подреждането на торби в изправено положение, изхвърлянето им, ходенето по купчини торби.
Основният обем на произвежданите хартиени торби е предназначен за опаковане на цимент, химикали, минерални торове. Опасните товари могат да се опаковат в хартиени торби. Маркиране на такива стоки в съответствие с изискванията на ООН за многослойни торби 5M1, за многослойни влагоустойчиви 5M2.
6.3.3. Транспортна опаковка от картон
Основните видове картонени транспортни контейнери са гофрирани кутии и барабани за навиване.
Кутиите от велпапе в Русия се произвеждат от три основни вида:
Сгъваема с четири клапанно дъно и капак -,
Телескопичен тип (щелка),
Обвиващ се тип.
В кутия с клапани - клапаните образуват нейното дъно и капак.: Вентилите могат да се съединяват, скъсяват и припокриват. За хранителни продукти се използват предимно сгъваеми кутии със съвпадащи външни клапани.
Телескопичната кутия обикновено се състои от две части, които могат да се поставят една в друга.
Увиващото се чекмедже е предназначено за плоски предмети като огледала, стъкло и др.
Кутиите се различават по габаритни размери, капацитет, предварително! от специфичното тегло на опакованите продукти. Марката на картона се избира в зависимост от якостните характеристики на продукта и способността им да поемат натоварването. В зависимост от формата на опакованите стоки се избира изпълнението на спомагателни елементи - прегради, уплътнения, вложки, решетки, амортисьори.
За продуктите на леката промишленост се произвеждат в 22 разновидностикутии, химически - 122, електрически стоки - повече от 36,
продукти електронна технология- 153 разновидности и др.
Кутиите трябва да имат показатели за механична якост: устойчивост на натиск, удар при свободно падане, здравина при подреждане.
Гофрираният картон е най-разпространеният и ефективен материал за производството на транспортни контейнери. GOST 73/6 -89 „Гофриран картон. OTU „установява, че велпапето трябва да се използва само за производство на кутии и спомагателни опаковки. Въпреки това, в момента той се използва широко, наред с плоските, при производството на потребителски опаковки, велпапе с микрогофриране и дребно гофриране - за кутии, предназначени за опаковане на обувки, чадъри, парфюми, електрически стоки и др.
В по-малки количества кутиите се произвеждат от контейнерен плосък лепен картон. Използват се за продукти, изискващи достатъчна здравина на контейнера (масло, маргарин, топени животински мазнини, мляко на прах и някои други).
В развитите страни използването на картонени кутии леко намаля през последните години. Това се дължи на факта, че на първо място се развива групова опаковка с различни оригинални дизайни, по-специално върху картонени палети, върху картонени държачи (до гърлото на бутилки), в свиващо се фолио; и второ, използва се не само за традиционната група стоки - напитки, но и за термично обработени хранителни продукти, храни за домашни любимци и др.
За сухо мляко, сухо говеждо смляно месо, сушени плодове, топени животински мазнини, сладкарски мазнини, картонени барабани за навиване се използват като транспортни контейнери, наред с други видове. Този тип контейнери са по-издръжливи от картонените кутии и се използват широко при транспортиране на храни до Далечния север и труднодостъпни райони.
Картонените барабани за навиване имат тяло и две дъна. Тялото на такъв барабан се образува чрез навиване на валцуван картон и хартия с едновременно залепване на слоевете заедно. Методите на навиване, броят и последователността на слоевете, методите на залепване могат да варират в зависимост от оборудването.
Дъното на барабаните е направено от шперплат, фибран или метал, залез или фиксирано към тялото с картонен обръч. Капакът може да се сваля или навива от същите материали като дъното, в зависимост от вида на барабана. Навитите от картон барабани нямат търкалящи се обръчи.
Препоръчително е да се транспортират картонени барабани с продукти в транспортни опаковки върху плосък палет с размери 1000 x 1200 mm. Барабаните се монтират на 1, 2 или 3 реда. Те са закрепени с опаковъчна стоманена лента, мека стоманена тел, пластмасова лента, платнена лента или свиваема обвивка. По време на транспортиране по време на товаро-разтоварни операции, съхранение е забранено изпускането на барабани, търкаляне, накланяне (преобръщане) и лежане в хоризонтално състояние.
Основният компонент на хартията и картона са растителни влакна, получени от дървесина от различни видове, стъбла и други части от едногодишни растения. Основният компонент на растителните влакна е целулозата, която притежава всички свойства, необходими за производството на хартия. А именно - високо молекулно тегло, линейна молекулярна структура, фибриларна структура на влакното, висока якост и устойчивост на различни химични реагенти и температури, хидрофилност. От решаващо значение за производството на хартия е способността на целулозата да се свързва между влакната. Целулозата е естествен полимер от класа на въглехидратите, нейната имперска формула е (C6H10O5) n, където n е коефициентът на полимеризация, показващ колко пъти се повтаря елементарна връзка в молекула. Индексът на полимеризация на целулозата е от 102 до 104. Колкото по-висока е стойността на коефициента на полимеризация, толкова по-голяма е дължината на макромолекулата и самото влакно, което означава, че е по-висока механичната якост. Коефициентът на полимеризация е различен за растителните влакна от различен произход. Линейната структура на целулозните молекули придава на влакната гъвкавост и еластичност, което им осигурява доста стегнато тъкане. Разположени в растителни клетки успоредно една на друга, целулозните макромолекули образуват фибрили. Влакна, свързани помежду си поради силите на междумолекулно взаимодействие, образуващи влакно. При механично действие върху влакната, връзките в междуфибрилните зони с аморфна структура се разрушават, което прави повърхността на влакната рухкава поради отделянето от основното влакно на микровълнови образувания - фибрили. Такива влакна се преплитат по време на процеса на производство на хартия и я правят здрава, гладка, плътна. Целулозните влакна лесно се намокрят с вода и набъбват, докато водата, проникваща между целулозните молекули, отслабва водородните връзки, като по този начин губи здравината на хартията. Ако излишната вода се отстрани, връзките ще се възстановят и силата отново ще се увеличи. Въпреки това, когато водата се отстрани напълно от хартията, водородните връзки се разрушават и хартията се разпада. Тъй като целулозата е хигроскопична, съдържанието на влага в хартията ще зависи от условията на околната среда. Компонент, който влияе негативно върху свойствата на хартията, която е част от всяка вдървесена растителна клетка, е лигнинът. Това прави растителните влакна твърди и крехки, те не се преплитат добре, така че хартията, получена от такива влакна, е рохкава, грапава, с ниска якост. Лигнинът лесно се окислява, поради което хартията, съдържаща този компонент, пожълтява, когато е изложена на светлина. За производството на висококачествена хартия се избират онези влакна, които съдържат минимално количество лигнин: памук, ела, бор, топола и др. Основните източници на суровини за получаване на влакнести полуфабрикати са: 1) иглолистна дървесина : смърч, бор, ела, лиственица. Има дълги влакна, подходящи за направата на здрава хартия. 2) твърда дървесина: бреза, трепетлика и др. Той има по-къси влакна и поради това има по-лоши механични свойства. Предимства: Бързо възобновяема. 3) стъбла на едногодишни растения: зърнени култури от царевица, тръстика и др. Те имат къси влакна и съдържат невлакнести клетки. Добра перспектива за обновяване на суровините. 4) ликови влакна от едногодишни растения и отпадъци от производството на памук. Влакната имат висока якост и дълга дължина. 5) парцал половин маса. Това е отпадък от текстилното производство, който се сортира по вида на влакното: коноп, памук, лен. Парцалната полумаса се използва за производството на специални видове хартия с висока якост. 6) отпадъчна хартия. Отпадъци от производството и преработката на хартия под формата на скрап и чисти отпадъци, както и хартиени продукти, които се използват в ежедневието в различни области на националната икономика. Може да се смесва с други видове суровини, както и за производство на картон и някои видове хартия. Делът на отпадъчната хартия в производството на хартия ще продължи да расте.
Целулозно-хартиена промишленост
сложен отрасъл на икономиката, което се дължи на оригиналността на неговите производствени процеси. Има над 5000 класа или вида хартия, които обикновено се разделят на три основни класа: 1) самата хартия, като опаковъчна хартия, санитарна хартия, хартия за писане и хартия за печат; 2) картон, например, използван за производството на хартиени контейнери; 3) строителен (изолационен, облицовъчен) картон, използван основно в строителството. Поради технологичната близост между производството на суровини (целулоза и дървесна маса) и крайния продукт (хартия и картон), този сектор на икономиката става все по-интегриран и автономен с течение на времето: производителят на готова хартия обикновено е и производителя на целулозата, от която е направена хартията, и доставчика на целулозата, от която се получава целулозата.
ПРОИЗВОДСТВО НА ХАРТИЯ
Машини за хартия.Има два вида машини за производство на хартия и картон - плоски (столова) и кръгли (цилиндър). Плоските мрежи се използват за производство на еднослойна хартия, цилиндричен - многослоен картон. За тези основни машини за производство на различни видове хартия и картон са създадени множество механизми и адаптации.
Машина за сплескване.Секцията за отлив на хартиено платно на машина с плоска мрежа е опъната еднородна телена мрежа с дължина 15 m или повече. Влакната, суспендирани във вода (при концентрация от около 0,5% от твърдото вещество) се изсипват върху предната част на движещия се екран чрез устройство, наречено напорна кутия. По-голямата част от водата се оттича през мрежата, докато се движи, а влакната се разбиват в слаба, влажна мрежа. Това платно се премества от вълнени платове между няколко комплекта ролки, които изстискват водата. Пресовата секция с всмукателни кутии, мрежа и нейните поддържащи компоненти представлява мократа секция на машината. След това хартиената лента навлиза в сушилнята на хартиената машина. Типичното сушилно устройство се състои от редица кухи цилиндри с диаметър на целулозно-хартиената промишленост 1,2 m, които се нагряват отвътре с пара. Всеки сушилен цилиндър е покрит с плътна груба кърпа, която позволява изсушаване и прехвърляне на мократа кърпа към следващия цилиндър; все повече вода се отстранява, докато останат 5-10%. След това хартиената лента отива към довършителната част. Тук един или повече каландри гладят хартията; каландрите са вертикални редове от охладени чугунени ролки. Мрежата се насочва в междинната скоба между горните два вала и преминава през всяка междина до самото дъно. При движение между ролките отгоре надолу, платното става по-гладко, по-плътно и по-равномерно по дебелина. След това платното се нарязва на ленти с желаната ширина и се навива на рула. Ролките се изпращат в печатница, преработвателно предприятие или друг отдел в същия завод за нанасяне на покритие, листове или преработка в друг продукт. Ширината на машината с плоска мрежа може да бъде от 30 до 760 см. Работната скорост достига 900 м/мин. Има един вид машина с плосък екран, при която платното се суши върху загрята, внимателно полирана ролка с диаметър 3-3,6 м. Тази машина е предназначена специално за производство на тишу хартия.
Цилиндрова машина.Цилиндричната (кръгла) машина се различава от машината с плоска мрежа по това, че секцията за изхвърляне на хартия в нея е цилиндър, увит в мрежа. Този цилиндър се върти във вана, пълна със суспензия от влакна. Водата се оттича през мрежата, оставяйки своеобразна подложка от влакна, която се отстранява от вълнената кърпа при контакт с горната част на цилиндъра. Чрез поставяне на няколко вани в редица и използване на една и съща кърпа за отстраняване на сплъстени влакна от всяка вана последователно, може да се получи слоеста структура; Дебелината на този лист или картон е ограничена от броя на цилиндрите и капацитета за сушене. Остатъчната вода се отстранява чрез преминаване на лентата през пресови и сушилни секции, подобни на тези, използвани при машина с плосък екран. Центробежното действие на въртящия се цилиндър има тенденция да изхвърли влакната върху него. Това принуждава скоростта на целулозно-хартиената ИНДУСТРИЯ да бъде ограничена до 150 m/min. Първичната лента, отстранена от филца, е доста слаба, но в комбинация с други и чрез различни видове влакна може да се получи издръжлив продукт. При производството на хартия и картон с машинно покритие могат да се използват както плоски, така и цилиндрични машини. Получената хартиена лента след изрязване е подходяща за висококачествен печат.
ПРОИЗВОДСТВО НА ХАРТИЯ
Суровините за целулозата са дърво и други богати на целулоза материали. Не е необичайно заводите за целулоза и хартия да са едно цяло. Рециклиращите магазини или фабрики превръщат целулозата в хартия и картон, от които се произвеждат артикули като пликове, восъчна хартия, опаковки за храни, стикери, кутии и др.
Източници на суровини за получаване на хартиена маса.Хартията и картонът могат да бъдат направени от всякакъв материал, богат на целулоза. Отпадъчната хартия се използва все повече и повече; първо от него се отстраняват мастилото и други примеси. След това обикновено се смесва с прясна целулоза, за да се осигури допълнителна здравина за използване в по-високи класове хартия, като например книга; без обезцветяване, отпадъчната хартия се използва главно при производството на картон за кутии и други контейнери. До известна степен се използват и отпадъчни парцали, което дава възможност за получаване на висококачествена хартия за писане, хартия за облигации и банкноти, пигментна хартия и други специални видове от нея. Грубият картон е направен от сламена целулоза. Специалните продукти могат да използват азбест и естествени и синтетични влакна като лен, коноп, коприна, найлон и стъкло.
Дървесна маса.Дървото е предпочитаният материал за направата на хартиена маса; съдържа около 90% от влакнестия материал, използван в производството на хартия. В зависимост от региона и възможностите на предприятието, целулозно-хартиената фабрика може да бъде внесена или стопена целулоза с дължина от височината на дървото до детайли с размери 1,2 м. За получаване на целулоза са подходящи и плочи и отпадъци от дъскорезница; в същото време в дъскорезница или фабрика за целулоза и хартия те предварително се превръщат в чипс.
Процеси за получаване на хартиена маса от дърво.Тъй като хартията може да бъде направена от почти всеки влакнест материал, има много различни методи за направа на обзавеждането, които варират в зависимост от изискванията за крайния продукт. Съществуват обаче три основни процеса за превръщане на дървесината в хартиена маса: механичен, химичен и полухимичен. Дървените трупи, които влизат в растението необелени, трябва да бъдат обелени (окорени). След това заготовката се прекарва през дробилка, която я нарязва на 6-7 см парчета (чипове), за да подготви дървесината за химическа обработка (това не е необходимо за механично производство на целулоза).
Механичен процес.При механичен процес трупите без кора се раздробяват. Няма химическа промяна и получената дървесна маса съдържа всички компоненти на оригиналното дърво. Избелва се с пероксиди, но остава нестабилна и се влошава с времето. Тъй като операцията на раздробяване не разделя перфектно влакната, което води до струпване, механично целулозната хартия е относително слаба. Следователно, тази каша се използва заедно с химическа целулоза. Използването на механично произведена целулоза е ограничено до продукти от хартия и картон като вестникарска хартия и ПДЧ, където високото качество и здравина са незначителни.
Сулфитен процес.Приготвянето на пулпа чрез извършване на сулфитния процес изисква преработка на чипс в готварска течност, съдържаща бисулфитни йони (HSO32-) в комбинация с калций и/или магнезий, амоняк или натрий. Комбинацията калций-магнезий се използва предимно в мелниците за целулоза. Сред изделията от дървен материал се дава предпочитание на смърч и западен бучиниш. Получената дървесна маса се избелва лесно и е устойчива на механично износване. Неизбелената целулоза се използва за картон, смесена с механична целулоза за вестникарска хартия, а избелената целулоза се използва за всички видове бяла хартия, като книги, облигации, хартиени салфетки и висококачествена опаковъчна хартия. Неутралният натриев сулфит може да се използва като реагент за производството на хартиена маса. Той произвежда пулпа, подобна на тази, получена от киселинно-сулфитния процес. Въпреки това, поради високата цена и сложността на обезвреждането, използването му при производството на висококачествена хартиена маса по химичен метод беше незначително. Той се използва по-широко в производството на целулоза по полухимичен метод, който се използва за производството на велпапе.
Процес на сода.Този процес е вид алкален процес. Чипсът се приготвя в разтвор на сода каустик или сода каустик (NaOH). Содата се произвежда главно от твърди дървесини като трепетлика, евкалипт и топола. Използва се предимно в смес със сулфитна маса за производството на печатни марки хартия.
Сулфатен процес.Този процес също е алкален. Към течността за готвене се добавя сяра, която е разтвор на каустик, който ускорява процеса на приготвяне на масата, намалява работното налягане и консумацията на топлина и действа ефективно върху всички видове дървесина. Сулфатният процес се използва там, където е необходима здравина на продукта, като висококачествена опаковъчна хартия и картон. Дървесните видове, използвани в този процес, са доминирани от бор, който има дълги, здрави влакна. Въпреки че сулфатната пулпа е по-трудна за избелване от сулфита, полученият бял продукт може да бъде с високо качество.
Полухимичен процес.Този процес е комбинация от химическа и механична обработка. Дървото се нагрява с малко количество химикали, достатъчно, за да се разхлабят връзките между влакната. Една от разновидностите на този процес е процесът със студена сода, при който чиповете се третират слабо с разтвор на натриев хидроксид при атмосферно налягане и температура. След това стружки, които запазват свойствата си при такава обработка, се подават към абразивно устройство, което разделя влакната. Степента на "чистота" на пулпата зависи от дълбочината на химическата обработка. В зависимост от използваните химикали, този процес е подходящ за всички видове дървесина; химическите изисквания тук са по-ниски, отколкото при химичния процес, а добивът - теглото на масата на дървесен шнур - е по-висок. Тъй като гломерулите на влакната не са напълно отстранени, качеството на получената по този начин пулпа намалява с увеличаване на добива спрямо качеството на пулпата, получена при механичния процес.
Приготвяне на хартиена маса.Процесът на избелване е независим от процеса на пулпиране. Има обаче разновидности, в зависимост от вида на дървесината, използваните химикали и крайния продукт. Хлорът в една или друга форма е основният избелващ агент. Пероксидите и бисулфитите се използват за избистряне при механичното варене на целулоза. Преди и след избелването тази маса се пресява и измива в различна последователност, докато се състои изцяло от отделни влакна, без следи от химикали. След това получената целулоза, особено ако съдържа продукти, получени от парцали и сулфитна хартиена маса, трябва допълнително да се сплеска. За тази цел влакната се прекарват между фиксирани ножове и ножове, монтирани на въртящ се вал. В този случай влакната се протриват и техните повърхностни характеристики се променят, което прави възможно получаването на по-издръжлива хартия. След това се добавят багрила, минерални пигменти и органични материали (лепила), които придават устойчивост на влага, водоустойчивост и улесняват адхезията на мастилото. Когато не се изисква сплескване, тези добавки могат да се добавят към обзавеждането, докато се подава към машината за хартия.
Вижте същоХАРТИЯ И ДРУГИ МАТЕРИАЛИ ЗА ПИСАНЕ.
ЛИТЕРАТУРА
Аким Е.Л. и други Технология на обработка и преработка на целулоза, хартия и картон. Л., 1977 Шитов Ф.А. Технология на целулоза и хартия. М., 1978 Коган О.Б., Волков А.Д. Процеси и апарати на целулозно-хартиената промишленост. М., 1980 г
Енциклопедия на Колиър. - Отворено общество. 2000 .
Вижте какво е "ЦЕЛУЛОВНА И ХАРТИЕНА ИНДУСТРИЯ" в други речници:
Промишленост, която произвежда различни видове влакнести полуфабрикати (включително сулфитна и сулфатна целулоза), хартия, картон и продукти от тях. Основната суровина е иглолистна дървесина (смърч, бор, ела, лиственица) и широколистна (трепетлика, бук ... Голям енциклопедичен речник
Промишленост, която произвежда различни видове влакнести полуфабрикати (включително сулфитна и сулфатна целулоза), хартия, картон и продукти от тях. Основната суровина е иглолистна дървесина (смърч, бор, ела, лиственица) и широколистна (трепетлика ... енциклопедичен речник
Производството на целулоза и хартия е процес, насочен към получаване на целулоза, хартия, картон и други странични продукти от крайната или междинна обработка. История на появата Хартията е спомената за първи път в китайските анали през 12 г. пр. н. е. ... Wikipedia
Промишленост, произвеждаща различни видове хартия (виж Хартия), Картон и изделия от него, целулоза (виж Целулоза), изолационни влакнести и твърди плочи. Страничните продукти на индустрията са етил ... ...
- (PPI на Русия) отрасъл на руската индустрия. Основните продукти на индустрията са целулоза, хартия и картон. Наличието на индустрията се дължи на големите запаси от дървесина. Съдържание 1 История 2 Корпорация за целулоза и хартия ... Уикипедия
Икономическа схема. Целулозна и хартиена промишленост- Икономически план. Целулозна и хартиена промишленост Делът на целулозно-хартиената промишленост в общата стойност на производствената промишленост в Латинска Америка нараства от 2,4% през 1950 г. на 4,9% през 1975 г. Почти цялото производство на хартия и ... ... Енциклопедичен справочник "Латинска Америка"
Африка. Икономическа схема. Дървообработваща и целулозно-хартиена промишленост- Започва да се развива активно през 60-те и 70-те години. в страните от Западна и Централна Африка. В редица страни (Конго, Камерун, БСК) през 70-те години. бяха приети специални закони, задължаващи дърводобивните фирми да обработват от 30 до 60% на място ... ... Енциклопедичен справочник "Африка"
I Хартиена промишленост виж Целулозна и хартиена промишленост. II Хартиена индустрия ("Хартиена индустрия") месечно научно, техническо и производствено списание, орган на Министерството на целулоза и хартия ... ... Голяма съветска енциклопедия
От материала можете да разберете кога се е появила хартията, как е правена преди и как се прави сега. Ще получите обща представа за технологията на производство на хартия: от какво е направена и какво оборудване се използва за това.
ИСТОРИЯ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ХАРТИЯТА
Няма консенсус относно първенството в началото на отпечатването. Европейците дават палмата на Йоханес Гутенберг, който въплъщава опита на предишните поколения в построената от него машина, която прави възможно получаването на отпечатъци от печатни плочи. За дата на началото на печатното производство се счита 1445 година. Първите печатни славянски книги са издадени в Полша през 1491г. А за първата книга на старославянски език се смята, че е издадена през 1564 г. от дякона на московския храм „Свети Николай Чудотворец“ Иван Федоров „Апостол“. В същото време експертите, анализирали тази публикация, единодушно стигнаха до мнението, че, съдейки по качеството на изработка и приложените техники на печат, руските печатници са имали опит много преди този период. Поне „Апостолът“ беше първото точно датирано издание.
Материалите, използвани в печата, се разделят на основни (директно включени в публикацията) и спомагателни (консумативи, използвани в печатните процеси). Основните включват хартия, картон, подвързващи материали, бои, печатно фолио и довършителни материали. Помощни са печатните плочи, снимковите материали, гумено-платените плочи, различни химикали.
НАЧАЛНИ МАТЕРИАЛИ
За производството на хартия се използват влакнести материали от растителен произход, изолирани от иглолистна и широколистна дървесина, стъбла, листа и дъб на някои растения. Понякога към хартиената маса се добавят вълна, памучни влакна, синтетични органични вещества.
Основният компонент на растителните влакна е естествен полимер, целулоза, който има много свойства за производство на хартия.
Иглолистна дървесина - смърч, бор, ела, лиственица;
- твърда дървесина - бреза, трепетлика, топола, елша, бук, евкалипт;
- стъбла на едногодишни растения - слама от зърнени култури, царевица, тръстика, багас (захарна тръстика), бамбук;
- ликови влакна от едногодишни растения - лен, коноп, юта, кенаф;
- влакна от памучни семена и памучни отпадъци;
- влакна от листата на някои растения - манилски коноп, новозеландски лен;
- парцали, памук, лен, коноп;
- отпадъчна хартия (стара хартия, хартиени остатъци).
В зависимост от условията на готвене на растителните суровини има:
сулфитна целулоза - произвежда се предимно от дървесина от смърч и ела;
сулфатна целулоза - произведена от иглолистни и широколистни дървесни видове.
В допълнение към целулозата, масов полуфабрикат при производството на хартия е дървесната маса: бяла, кафява, термомеханична (TMM) и химикотермомеханична (CTMM). Дървесната маса е основният продукт в производството на вестникарска хартия и се използва широко в състава на печатни хартии, както и при производството на тапети, хартия за наклон и картон. Дървесната маса често се произвежда в избелена форма, след което се използва за замяна на избелена целулоза, за да се намали цената на хартията и да се даде повишена непрозрачност на хартиите с тънък печат. Въпреки това, наличието на дървесна маса ограничава използването на такава хартия за дълготрайни публикации, тъй като наличието му води до ускорено стареене (пожълтяване) на хартията.
Отпадъчната хартия се използва в големи количества при производството на велпапе и картон, опаковки, тоалетна хартия и други видове хартия. Напоследък на Запад все по-често се използва в състава на вестникарска хартия и някои видове хартия за печат, вкл. с покритие. Освен това съставът на всяка хартия съдържа т.нар. рециклирани отпадъчни влакна - производство на отпадъчна хартия.
Синтетични влакна от органичен произход и минерални влакна напоследък се използват при производството на специални видове хартия, характеризиращи се с висока якост на опън, химическа устойчивост, стабилност на размерите при промяна на относителната влажност на околния въздух, светлоустойчивост, издръжливост и устойчивост на топлина.
Когато се използват синтетични влакна, например винол, найлон, нитрон, лавсан, връзката между влакната се осъществява или чрез въвеждане на подходящи свързващи вещества в състава, или чрез въвеждане като добавки на повече нискотопими влакна (PVA), които се топят по време на сушене и горещо каландриране, свързване на огнеупорните влакна заедно ...
Понастоящем произвежданата синтетична хартия е разделена на две основни групи: хартия, изработена от синтетични влакна и на основата на синтетичен филм.
Първата група включва различни видове електро- и топлоизолационна хартия, картографска хартия, особено трайни видове опаковки, различни нетъкани материали. Втората група се използва главно за замяна на хартия за писане и печат, когато се използва в записващи устройства и електронни компютри.
Хартията от тази група не се произвежда на конвенционално оборудване за производство на хартия, а се получава или директно в резултат на процеса на екструдиране (формиране на лист върху лента, върху която се нанася полимерен слой с определена дебелина от дозатор), или чрез последваща повърхностна обработка на филма.
Производството на такава синтетична хартия е най-разпространено в Япония; произвежда се и в САЩ, Англия, Германия.
За да се придадат на хартията необходимите свойства, в нейния състав се въвеждат различни специфични добавки, оцветители и оцветители.
КЛАСИФИКАЦИЯ НА ОСНОВА СЪСТАВА НА ХАРТИЯТА
Домашният стандарт за класификация на хартиите се основава главно на състава на хартията от влакна. За опитен принтер името "Офсет № 1" или "Типографски № 2" говори само за себе си. Хартия № 1 означава, че хартията е направена от необработени целулозни влакна. По-късно концепцията за "безцелулоза" беше донякъде разширена и започна да означава възможността за включване на до 10% дървесна маса в състава. По принцип хартиите № 1 се издаваха като офсетова или писмена хартия.
Хартия № 2 позволява до 50% дървесна маса. Имаше печатарска, офсетова хартия и книжна и списание хартия, изработени на базата на офсет № 2 (да не се бърка с понятието „хартия за книги и списания” по европейската класификация).
И накрая, в документи № 3 се предвиждаше преобладаващо присъствие на дървесна маса. Формално номер 3 беше определен само за печатни хартии, въпреки че например домашните вестникарски хартии имат подобен състав.
Отпадъчната хартия, като съставка на хартиената маса, е била използвана при производството на печатна хартия в ограничени количества и не е получила собствена клетка в тази класификация. Най-широко използваната в домашната индустрия рециклирана маса, получена при производството на опаковъчен картон (включително хромиран, т.е. картон, състоящ се от слоеве с различен състав) и подвързващ картон.
ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО
В технологичния процес на производство на хартия хартиената машина е основната единица. Използва се за леене и оформяне на хартиената лента, пресоване, сушене и предварително, а понякога и окончателно довършителни работи.
хартия.
Хартиената машина се състои от мрежа, пресова и сушилна част, каландр, валцоваща и машинно задвижване. Хартиената машина включва и спомагателно оборудване: смесителни резервоари за натрупване на маса, регулатори и прибори, устройства за почистване на масата (чистачи и уловители на възли), помпи за подаване на целулоза и вода, вакуумни помпи, оборудване за обработка на скрап, компресори, оборудване за циркулация смазване, подаване на въздух за вентилация и др.
Върху мрежестата част на машината хартиената лента се изхвърля и образува, което е свързано с отстраняването на основното количество вода от хартиената маса. Безкрайната мрежа, която минава през регистрационните ролки, които го поддържат, действа като бързо движещ се безкраен филтър. Тънък слой от влакна почти моментално се утаява върху мрежата и след това действа като тънък филтър, улавяйки останалите влакна. Сухотата на хартиената лента след мрежестата част е 18 - 22%.
След телената част хартиената лента навлиза в пресовата част, която обикновено се състои от 2-3 преси, върху които последователно се дехидратира до сухота от 27-40%. Мрежата и пресовата секция на машината се нарича мокра секция. По-нататъшно обезводняване (сушене) на хартиената лента се извършва на сушилната част на машината.
Сушилната секция се състои от тънкостенни чугунени сушилни цилиндри, нагрявани отвътре с пара. Те са шахматно разположени, обикновено на две нива. Хартиена лента преминава през сушилните цилиндри, като последователно контактува долния и горния цилиндър с едната или другата повърхност. Сухотата на хартиената лента след сушене е 92 - 95%. В края на сушилната секция са монтирани охладителни цилиндри за охлаждане на хартията до 50-55°C и за овлажняване на повърхността с цел придаване на по-добра пластичност на хартията и подобряване на каландрирането.
След това хартиената лента преминава през каландр, предназначен да уплътни хартията и да увеличи нейната гладкост и блясък. Каландрът се състои от 3 до 10 внимателно смлени чугунени ролки, подредени една над друга. Хартиената лента се огъва последователно около каландровите ролки и преминава между тях под нарастващо налягане. Долната ролка на каландра е задвижващата, останалите ролки се задвижват чрез триене (всяка от долната). След като премине каландра, хартиената лента навлиза в макарата, където непрекъснато се навива на ролки на тамбурна ролка.
След машината за хартия почти всички видове хартия са готови. За да се получи по-висока плътност, гладкост и блясък, повечето видове хартии за печат, писане и технически хартии се прекарват през суперкалендър. След това хартията се насочва или към резачка (където се нарязва на ролки с определена дължина) или към резачка за хартия (където хартията се нарязва на листове с определен размер). След нарязване ролната хартия се опакова на машина за опаковане на ролки. Листовата хартия се сортира и след това се опакова в бали на преси.
Терминът "оразмеряване на хартия" характеризира процеса, при който различни вещества се въвеждат в хартията, придавайки й специфични свойства, в зависимост от предназначението на хартията: устойчивост на мастило и вода, затваряне на структурата, повишаване на механичната якост и устойчивост на абразия на повърхностния слой . В някои случаи в хартията се въвеждат вещества, които предотвратяват проникването на мляко, масло и различни течности в нея.
Процесът на оразмеряване се извършва по два начина: въвеждане на оразмеряващи агенти
в хартиена маса или чрез повърхностна обработка на готовата хартия с подходящи вещества.
В първия случай сякаш растителните влакна, които съставляват хартията, са залепени заедно. Поради това силите на свързване между влакната се увеличават и хартиеният лист става по-здрав.
Във втория случай, по време на повърхностната обработка на хартията, върху нейната повърхност се образува тънък филм, предотвратяващ проникването на мастило или вода в дебелината на листа; хартиеният лист придобива издръжлива повърхност. Такава хартия "не е прашна". Повърхностното оразмеряване на хартията сега се използва широко в случаите, когато се изисква да се придадат определени качества на повърхността на хартията.
При производството на много видове хартия в състава им се въвеждат минерални пълнители. Най-често за тази цел се използва каолин. Въпреки това, много предприятия използват и други видове: креда, гипс, талк, титанов диоксид.
Минералните пълнители увеличават непрозрачността на хартията, нейната порьозност и пропускливостта на въздуха, намаляват деформацията на хартията, когато е мокра, намаляват склонността на хартията да се извива и увеличава гладкостта на хартията по време на каландриране. Наличието на минерален пълнител в хартията прави нейния луфт по-равномерен, което едновременно с увеличаване на белотата на хартията, нейната непрозрачност, гладкост и абсорбираща способност подобрява печатаемостта на хартията. Количеството пълнител в хартията се преценява по съдържанието на пепел.
Боядисването на хартия във всеки цвят се извършва или чрез боядисване на самата хартиена маса, от която е направена хартията, или чрез оцветяване на хартията от повърхността.
Ако определен цвят се придаде на хартията чрез боядисване, тогава, за да й се придаде определен нюанс, те използват хартиен нюанс. За това в хартиената маса се въвеждат малки количества от съответните багрила. Оцветяването се извършва основно за премахване на жълтеникавостта на различните видове хартия за писане и печат и за придаване на видима белота.
Белотата на хартията може да се подобри с помощта на така наречените оптични избелители. Оптичните избелители се използват в много малки количества и все пак придават на хартията висока степен на видима белота.
Изходните суровини за производството на хартия и картон са дървесина, тръстика, едногодишни растения (слама от зърнени култури, зърнени храни, стъбла от памук, лен, царевица), парцали, лен и памучни отпадъци, отпадъчна хартия и други влакнести материали.
Суровината се подлага на химическа или механична обработка, което води до полуготови продукти, използвани директно за производството на хартиени продукти.
Полуготовите хартиени продукти включват целулоза, полуцелулоза, дървесна маса и парцалена маса.
В зависимост от използваната суровина и компоненти целулозапроизвеждат се сулфит и сулфат.
Неизбеленисулфитната целулоза се използва за производството на хартия с висока якост, подпергамент, целулоза, опаковки, абсорбент, перфокарти, корици и цветна хартия и картон; неизбелена сулфатна целулоза - за производство на чували, опаковъчна, кабелна, кондензаторна, телефонна, импрегнираща, навиваща и други видове хартия.
Неизбелената сулфитна каша е жълтеникаво сива, а сулфатната пулпа е кафява. В този си вид той е неподходящ за производство на много видове продукти. Следователно целулозата, предназначена за производство на писане, рисуване, печат, картографска и други видове бяла хартия, както и изкуствен протеин, целофан и други продукти, се подлага на избелване с хлор, белина, хлорен диоксид, калциеви и натриеви хипохлориди, и т.н. (избелена пулпа).
За да се увеличи степента на пречистване на влакната, да се придаде мекота, да се намали прозрачността и да се подобри омокряемостта, целулозата се рафинира с разтвор на натриев хидроксид. Рафинирана избелена целулоза се използва за производството на хартия - основата на пергамент и влакна, филтърна хартия, попивателна и санитарна хартия, коприна от коприна, щапелни влакна, филми, леки лакове, имитация на кожа и други продукти.
Полуцелулозае влакнест полуфабрикат, получен чрез плитка химическа обработка на суровини и последващото им смилане в мелници. Произвежда се полуцелулоза неизбелени(за производство на велпапе, опаковки и картони, плочи и груба опаковъчна хартия) и избелени (за производство на хартия за писане, печат, вестникарска хартия и други видове хартия).
Дървесна масасе произвежда чрез абразия на дървесина (пулпова дървесина) в специални дефибрири. Произвежда се бяло(от иглолистна дървесина род,трепетлика, топола и др.), кафяво(от предварително задушена каша) и химически(от везни, подложени преди това на топлинна и химическа обработка).
Бялата дървесна маса се използва за производството на вестникарска хартия, писане, билети, билбордове, корици, тапети и други видове хартия, както и картон, кафява дървесна маса - за производството на картон, опаковъчна и опаковъчна хартия, химическа дървесна маса - основно за производство на вестникарска и печатна хартия, както и картон.
Парцал половин масатова е влакнест полуфабрикат, получен чрез химическа обработка и механично разделяне на парцали на влакна. Използва се за производство на висококачествени и специални видове хартия.
Технологичният процес за производство на хартиени изделия включва редица технологични операции. На първо място, полуфабрикатите се смилат и се намокрят с вода. За да се придадат на хартията водоотблъскващи свойства, в натрошената маса се въвеждат проклеиващи вещества (размерители в масата) - канин, парафин, алуминиево-калиев стипца, алуминиев сулфат и др. лепило, нишесте и др.
За придаване на влагоустойчивост на хартията в хартиената маса се вкарват латекс, синтетични смоли, окислено нишесте и др., за увеличаване на белотата, увеличаване на гладкостта, мекотата, обемната плътност, увеличаване на абсорбируемостта на печатарските мастила, намаляване на прозрачността - каолин, талк , гипс, креда, титанов диоксид и други пълнители.
пълнителите (напълнените хартии) се характеризират с намалена механична якост и степен на оразмеряване.
Пулпът за производство на цветна хартия се боядисва, а бялата хартия се осветява с органични багрила.
Готовата хартиена маса влиза в басейна за леене, където се натрупва, разрежда се с вода, почиства се и се изпраща в хартиената машина. Процесът на производство на хартия в хартиена машина включва оформяне и леене на хартиената лента, интензивно обезводняване, пресоване и сушене.
За получаване на хартия със специално предназначение (пергаментна, влакнеста, покрита, фоточувствителна, копираща и др.) се извършва импрегниране, покритие, боядисване на повърхности, щамповане, крепиране, покритие с филми и емулсии. За да се увеличи блясъкът, гладкостта и обемната плътност, повечето видове хартия след изсъхване се завършват върху машинен каландър и след това се навиват на ролки,