Un mandrin à trois mors est applicable pour les opérations de tournage. Ces mandrins sont constitués de deux ou trois mâchoires excentriques moletées qui, au début du traitement, sous l'action des forces de coupe, serrent la pièce installée au centre de la machine et lui transmettent le couple de la broche de la machine. Le serrage uniforme de la pièce par toutes les cames est assuré par l'utilisation de cames flottantes ou de cames à mouvement indépendant. Les mandrins d'entraînement autobloquants permettent de régler les mâchoires sur différentes tailles de pièces.
La pièce est fixée sur la surface brute avec un centrage simultané par le centre 8. La pression du centre de la pièce 8 est enfoncée et assure que l'extrémité de la pièce est poussée à fond dans la surface de base du manchon 14. La plaque frontale 6 du mandrin est installé avec un trou conique sur la broche de la machine et fixé avec des coupleurs 7 à la plaque frontale. La bride 1 du mandrin est reliée au plastron avec les vis 24 et fixée avec la vis 23. Les cames 3 sont fixées dans le mandrin avec les vis 4. Pour serrer simultanément la pièce avec deux cames, la bride 1 peut se déplacer par rapport au plastron 6 dans le sens de ses rainures et est entraîné en rotation par un ressort vers sa position initiale. Les cames 3 sont reliées aux contrepoids 15 avec les goupilles 20.
Au moment de la mise en marche de la machine, la broche avec le mandrin commence à tourner et les cames 3, sous l'action des forces centrifuges des contrepoids, tournant instantanément sur les doigts, pré-serrent la pièce et l'empêchent de tourner à la début de la coupe à partir des composantes des efforts de coupe. Après le traitement de la pièce, la machine est éteinte, la broche ne tourne pas, les cames 3 sont tournées par les poussoirs 19 sous l'action des ressorts sur leurs doigts vers leur position d'origine et la pièce est extraite.
Calcul de la cartouche pour la précision
Lors du calcul de la précision, l'erreur totale dans le traitement de la pièce ne doit pas dépasser la valeur de tolérance T de la taille.
L'erreur totale dépend d'un certain nombre de facteurs et dans le cas général, la précision de l'appareil est calculée par la formule :
pr \u003d T - K t1
où, T - tolérance de la taille réalisée, mm;
b - erreur de base,
b \u003d 0, mm puisque la pièce est fixée aux centres;
z - erreur de fixation, z = 0 mm lors de la fixation de la pièce au centre;
y est l'erreur d'installation de l'appareil sur la machine,
y \u003d 0,025 mm, puisque la cartouche est installée dans une broche avec un cône Morse n ° 6;
u - erreur de position de la pièce due à l'usure des éléments de réglage de la fixation, u = 0,014 mm;
pi - erreur de déplacement de l'outil de coupe, pi = 0 mm, car il n'y a pas d'éléments de guidage dans le montage;
K t1 - coefficient tenant compte de l'écart de la dispersion des valeurs des grandeurs constitutives par rapport à la loi de distribution normale, K t1 =0,8;
Précision économique du traitement ;
k t1 - coefficient tenant compte de la réduction de l'erreur limite de se baser sur des machines réglées, k t1 =1 ;
k t2 - coefficient prenant en compte la part de l'erreur de traitement dans l'erreur totale causée par des facteurs indépendants de l'appareil, k t2 = 0,6 ;
En substituant les valeurs de toutes les erreurs dans la formule, nous obtenons l'erreur suivante du luminaire.
Sur les tours, des mandrins à deux, trois et quatre mors avec serrage manuel et mécanisé sont utilisés. Dans les mandrins à centrage automatique à deux mors, diverses pièces moulées et forgées de forme sont fixées; les mors de tels mandrins sont généralement conçus pour ne retenir qu'une seule pièce. Dans les mandrins à centrage automatique à trois mors, des pièces de forme ronde et hexagonale ou des barres rondes de grand diamètre sont fixées. Dans les mandrins à centrage automatique à quatre mors, les barres carrées sont fixes, et dans les mandrins à réglage individuel des mors, les pièces rectangulaires ou asymétriques sont fixes.
Le mandrin auto-centrant à trois mors le plus largement utilisé (Figure ci-dessous). Les cames 1, 2 et 3 de la cartouche se déplacent simultanément à l'aide du disque 4. D'un côté de ce disque, des rainures sont réalisées (ayant la forme d'une spirale d'Archimède), dans lesquelles se trouvent les saillies inférieures des cames, et de l'autre, un engrenage conique est coupé, accouplé à trois engrenages coniques 5. Lorsque l'une des roues 5 est tournée avec une clé, le disque 4 (grâce à l'engrenage) tourne également et, au moyen d'une spirale, simultanément et déplace uniformément les trois cames le long des rainures du corps de la cartouche 6. Selon le sens de rotation du disque, les cames se rapprochent ou s'éloignent du centre du mandrin, serrant ou desserrant la pièce. Les cames sont généralement fabriquées en trois étapes et sont durcies pour augmenter la résistance à l'usure. Il existe des cames pour fixer les pièces sur les surfaces intérieure et extérieure; lors de la fixation le long de la surface intérieure, la pièce doit avoir un trou dans lequel les cames peuvent être placées.
Les mandrins à came peuvent être équipés d'un entraînement mécanisé - traction ou intégré. Les mandrins à entraînement par traction comportent des éléments de serrage reliés par des tiges pleines ou creuses à un vérin pneumatique ou hydraulique. La figure ci-dessous montre la conception d'un mandrin à levier à deux mâchoires avec des mâchoires interchangeables 14, qui sont préinstallées le long de la pièce (par rapport à l'axe de rotation) en déplaçant les craqueurs 12 (fixés aux cames 14 avec des vis 13) le long du rainures dans les curseurs 11. Les curseurs 11 sont déplacés vers le centre de la cartouche par des leviers 10 qui, lorsque la butée 15 se déplace (avec la tige 3), tournent autour de l'axe 9 dans le boîtier 8. En tournant, le les leviers 10 reposent sur les surfaces 7. Le mouvement des coulisseaux 11 (avec les cames 14) à partir du centre de la cartouche est effectué par la surface conique de la butée 15 lors du mouvement inverse de la tige 3, reliée à la butée au moyen d'une douille de guidage 6 et des raccords 2, 4 et 5. Le mandrin est fixé à la machine avec les vis 1.
La cartouche à entraînement intégré (figure ci-dessous) a un cylindre pneumatique intégré 6 avec un piston 5 et est fixée à la machine avec une bride 1. L'anneau en caoutchouc 11 adoucit les coups du piston contre la bride 4. Les joints toriques 10 et 12 assurent l'étanchéité de l'entraînement pneumatique. Plantes grimpantes 7 (avec mors de serrage 8) ont des protubérances 9 qui pénètrent dans les rainures du piston 5. L'angle d'inclinaison des rainures est de 40,5 degrés, ce qui fournit des conditions d'auto-freinage. Lorsque l'air est fourni par les canaux 2 et 3 à la cavité gauche ou droite du cylindre, les curseurs 7 se déplacent du centre de la cartouche ou vers son centre et à travers les cames 8 ouvrent ou serrent la pièce. 
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Un mandrin à quatre mors avec mouvement indépendant des mors (figure ci-dessous) se compose d'un corps 1 dans lequel quatre rainures sont réalisées, dans chaque rainure une came 4 est montée avec une vis 3 utilisée pour déplacer indépendamment les mors le long des rainures dans la direction radiale . La vis 3 est empêchée de se déplacer axialement par le craqueur 2. Lorsque les cames sont tournées à 180 degrés, le mandrin peut être utilisé pour fixer les pièces le long de la surface intérieure. Sur la surface avant de la cartouche, des marques circulaires concentriques sont appliquées (la distance entre les marques est de 10-15 mm), à l'aide desquelles les cames sont réglées à la même distance du centre de la cartouche.
Mandrin à came pour l'usinage de surfaces excentriques
Pinces pour mandrin à trois mors 
Mandrin à trois mors avec mors réglables
Le traitement des surfaces excentriques sur les tours est effectué à l'aide de divers appareils. Cependant, pour la plupart, ils ne répondent pas aux exigences production moderne. Certains d'entre eux sont complexes et encombrants, d'autres nécessitent une configuration fastidieuse.
À l'usine de machines-outils de Leningrad, l'innovateur S.V. Litvinov a développé et introduit une cartouche facile à fabriquer et à régler, ainsi qu'une rigidité et une polyvalence élevées. La partie principale de la cartouche (Fig. 1) est un mandrin 9, qui comporte trois parties: une tige conique avec un cône Morse n ° 5, une courroie cylindrique d'un diamètre de D1 = 70 mm et une bride. Une plaque frontale 4 est posée sur la ceinture cylindrique, reliée à celle-ci par une clavette 8 et fixée à la bride par trois vis 12. En face d'extrémité de la plaque frontale, un "échantillon" annulaire est réalisé avec l'axe // décalé de la axe /, commun à la queue et à la surface cylindrique du mandrin, de 5 mm . L'anneau 5, l'adaptateur 3 et un mandrin standard à trois mors / d'un diamètre de 130 mm sont installés dans cet échantillon, fixés ensemble avec les vis 2 et 13. De plus, la cartouche est assise sur une courroie adaptatrice de diamètre D3 dont l'axe /// est décalé de 5 mm par rapport à l'axe //. Ainsi, l'axe du mandrin, dans lequel la pièce est installée dans la position indiquée sur le dessin, est excentré par rapport à l'axe de rotation de la broche d'une valeur maximale de 10 mm.
Dans l'exemple, le bloc entier peut être tourné dans n'importe quelle position angulaire et fixé avec trois boulons en T 6 et des écrous 7. Les boulons avec leurs têtes sont insérés dans la rainure circulaire en forme de T de l'anneau 5 et passés dans le trou de la plaque frontale .
Sur la face avant de la façade sont appliquées des divisions 11. Chaque division correspond à un tel angle 
la position du bloc, à laquelle l'axe /// est décalé vers l'axe / de 1/10 de l'excentricité maximale de 10 mm, soit de 1 mm. Pour installer le bloc dans la position requise, l'adaptateur 3 a un risque angulaire (rainure) 10.
Pour ajuster le mandrin / à l'excentricité de traitement requise, il est nécessaire de desserrer les écrous 7, de tourner le bloc en plaçant la marque 10 contre la division souhaitée sur la plaque frontale et de serrer les écrous 7.
La précision de réglage de la valeur d'excentricité dépend de la précision de fabrication des pièces de fixation et ne dépassera pratiquement pas la somme des erreurs dans les excentricités des surfaces D2 et D3. Ainsi, avec l'erreur de ce dernier ± 0,05 mm, ce qui est technologiquement facilement réalisable, la précision de réglage ne dépassera pas ± 0,1 mm.
Cet appareil vous permet de régler l'excentricité avec une plus grande précision. Pour y parvenir, vous devez utiliser l'indicateur et effectuer les réglages directement sur la machine.
Dimensions hors tout de la cartouche : diamètre - 260 mm, longueur - 170 mm. Poids - 15 kg.
L'effet économique annuel de l'introduction d'une cartouche s'est élevé à 1,2 mille roubles.
Mandrins de tour à 3 mors
Les mandrins de tour à 3 mors sont utilisés dans le cadre de la poupée avant d'un tour pour serrer la pièce. Dans certains cas, cet équipement est utilisé dans le cadre de tables rotatives et de têtes de division.
Il existe des mandrins à 3 mors à centrage automatique et des mandrins à mors indépendants. Le mandrin peut être monté sur l'axe de la broche : type 1 - avec une courroie de centrage cylindrique et avec fixation par une bride intermédiaire (plaque frontale) ; type 2 - avec fixation directement sur les extrémités à bride des broches sous la rondelle pivotante; type 3 - avec fixation directement sur les extrémités à bride des broches. 
Le kit de livraison standard comprend le mandrin de tour à trois mors lui-même, des mors inversés et droits et une clé de serrage.
Le centre de tournage rotatif est utilisé pour installer des pièces telles que des corps de révolution lors de l'exécution beau travail sur les machines à couper les métaux avec contrôle manuel et programme. Un équipement de ce type offre la possibilité de serrer une pièce de diamètre et de dimensions maximales pour la coupe sur vitesse de pointe rotation avec un faux-rond minimal. Selon les paramètres techniques, les centres de tournage standard et allongés sont distingués.
Le porte-outil est utilisé pour fixer des outils de différentes sections à l'aide d'une barre et de boulons remplaçables, par exemple, en tournant des outils sur une machine 16K20. Cet outil se caractérise par une précision de positionnement et une durabilité élevées. La tige du porte-outil à démontage rapide est généralement conforme aux normes GOST généralement acceptées.
Pour régler certains détails,
par exemple long ou vice versa
diamètres courts mais grands,
Peut être très utile
Mâchoires supérieures comme
illustré à la fig.
Il existe plusieurs types d'autocentrage trois mandrins à mâchoires(entraînement manuel), différant les uns des autres par le dispositif de déplacement des cames. Quelles que soient les caractéristiques de ces dispositifs, le mouvement des mâchoires de la cartouche se produit dans tous les cas simultanément et à la même vitesse. De ce fait, l'axe de la surface cylindrique de la pièce, pour laquelle elle est fixée dans le mandrin, doit coïncider avec l'axe de rotation de la broche de la machine.
L'un des mandrins les plus couramment utilisés est le mandrin à trois mors à centrage automatique en spirale. Dans le boîtier 3 de cette cartouche, un pignon conique en acier 4 est posé, sur verso qui a une rainure en spirale. Sur les cames 2 de la cartouche, plusieurs saillies sont faites qui pénètrent dans la rainure en spirale de l'engrenage 4. Lorsque l'un des trois engrenages 1 est tourné avec une clé (dont la queue carrée pénètre dans le même trou à l'extrémité de l'engrenage) , tourne l'engrenage 4. Sous l'action d'une spirale découpée sur la face arrière de cet engrenage, les cames vont se déplacer dans les rainures du corps du mandrin, nécessaire pour fixer la pièce.
La cartouche en question a deux jeux de mâchoires. L'un de ces ensembles (cames 2) sert à fixer la pièce sur sa surface intérieure, et l'autre (cames 5) sur sa surface extérieure.
Avec un petit diamètre de la surface extérieure, pour laquelle la pièce est fixée dans le mandrin, on peut également utiliser les cames 2. Dans ce cas, les cames viennent en contact avec la pièce avec les surfaces A. Cette méthode est particulièrement souvent utilisée dans le fabrication de pièces à partir d'une barre passée dans un trou de la broche. Des cames 5 sont parfois utilisées pour fixer la pièce à la surface du trou. Dans ce cas, ils entrent en contact avec la pièce avec les surfaces B et travaillent, comme on dit, "à se dilater".
Lors du remplacement d'un jeu de cames par un autre, il est nécessaire d'insérer d'abord dans la rainure du boîtier la came portant le numéro 1 (ou un point marqué d'un noyau). Une fois que la première saillie de cette came est entrée dans la rainure en spirale lors de la rotation du grand engrenage, la came portant le numéro 2 peut être insérée dans la rainure suivante, puis (dans la dernière rainure) la came portant le numéro 3.
Mandrin à trois mors à centrage automatique en spirale et ses pièces.
Avec le montage correct de la cartouche, toutes les cames, ramenées au centre par la rotation du grand engrenage, doivent se toucher étroitement. Si le mandrin est mal assemblé, seules deux cames se toucheront et la troisième ne touchera pas le reste. Dans ce cas, tous les mors doivent être retirés et réinsérés dans les rainures du corps de mandrin, comme mentionné ci-dessus.
Le faux-rond d'une pièce usinée avec précision dans un nouveau mandrin à volutes est de 0,06 à 0,12 mm (selon le diamètre du mandrin). L'amplitude de ce battement augmente rapidement en raison de l'usure des surfaces de travail de l'hélice d'engrenage et des saillies de came. La précision de centrage du mandrin dépend également de l'état des rainures le long desquelles les cames se déplacent. Lorsque ces rainures sont usées, les cames s'éloignent du corps du mandrin lorsque la pièce est fixée, et la position de la pièce est incorrecte. Pour améliorer la précision de centrage du mandrin, vous pouvez utiliser une douille fendue en fonte (a).
Cette douille ébauchée est découpée, serrée dans les mors du mandrin et alésée au diamètre de la pièce à usiner. Au moment du perçage, un joint en cuivre est placé à la place de la coupe, qui est retiré après le perçage.
La position du manchon par rapport aux cames doit être constante, par conséquent, des marques doivent être faites sur le manchon et sur toute came avec de la craie ou un noyau. Il vaut mieux, cependant, si une petite vis est vissée dans la surface latérale du manchon, qui pendant le fonctionnement doit toujours être bien ajustée contre l'une des mâchoires de la cartouche. Un épaulement au niveau du manchon doit être fait pour qu'il ne bouge pas le long de l'axe de la cartouche.
À grandes tailles les pièces du manchon fendu ne ressortent pas bien. Dans ces cas, également pour améliorer le centrage, des bagues en fonte sont placées sur les mâchoires du mandrin et fixées avec des vis de blocage (Fig. 51, 6). Les têtes de vis ne doivent pas dépasser de la surface des anneaux. Après avoir réglé les cames dans une position proche de celle requise pour la fixation de cette pièce, une gorge est pratiquée dans les anneaux selon le diamètre de la pièce.
Manchon fendu (a) et bagues de recouvrement (b), qui augmentent la précision du centrage avec un mandrin.
Le manchon fendu et les bagues augmentent la précision de l'installation de la pièce et, en outre, protègent sa surface des dommages causés par les mâchoires de la cartouche.
Fixation de la pièce dans tour car son traitement ultérieur se produit à l'aide d'un mandrin de tour. Cette pièce d'équipement peut avoir conception différente, qui est déterminé par la fonctionnalité et les exigences technologiques.
But et caractéristiques de fonctionnement
Les travaux de tournage se caractérisent par une grande vitesse de rotation de la pièce. Par conséquent, les cartouches sont présentées besoins spéciaux. Ils sont installés sur la poupée avant de la machine, qui est reliée au moteur électrique via une boîte de vitesses et une boîte de transfert.
Pour sélectionner le modèle optimal, vous devez connaître les bases Caractéristiques que les mandrins de tour ont. Ils dépendent en grande partie du tour, ainsi que de la liste des opérations effectuées dessus. Par conséquent, la procédure de sélection doit être complète.
Il existe les paramètres opérationnels et techniques suivants, en fonction desquels les mandrins de tournage pour machines-outils sont sélectionnés:
- motif. Détermine la méthode de fixation de la pièce, le nombre d'éléments de serrage, leur emplacement et la possibilité d'installer plusieurs pièces;
- diamètres de travail. Ceux-ci incluent la ceinture de connexion extérieure, ainsi que l'emplacement et la taille des trous de montage;
- caractéristiques de la pièce. Gamme dimensionnelle : diamètre maximum et minimum (extérieur et intérieur) selon le mode de montage - sur mors droits ou inversés. La masse maximale autorisée de la pièce est prise en compte ;
- diamètre du trou du corps. Il est conçu pour installer un bar;
- limites des fréquences de rotation du mandrin de tour.
Les produits de cette classe appartiennent à des structures technologiques complexes. Plusieurs types de matériaux sont utilisés pour leur fabrication. Le corps est en fonte d'une qualité spéciale, non inférieure à SCh-30. Les composants restants sont en acier à outils, dont la résistance à la traction ne peut être inférieure à 500 MPa.
Les caractéristiques de rugosité des cartouches dépendent du composant spécifique. Ainsi, pour la partie cylindrique avant, cet indicateur ne peut pas être supérieur à 0,8. Les surfaces de travail ont une rugosité allant jusqu'à 1,6.
Classification des mandrins de tour
collet
Ce type de fixation est un manchon dans lequel se trouvent plusieurs fentes axiales. Ils contiennent des pétales de fixation dont le nombre est différent et peut aller de 3 à 6 pièces.
Structurellement, ce type de mandrin de tour se compose d'une pince d'alimentation, dans laquelle se trouve un manchon avec des coupes qui forment des pétales. Pour fixer la pièce, une pince de serrage monobloc avec des pétales à ressort est installée. Pour augmenter l'indice d'adhérence, la pince solide est décalée par rapport à la pièce et aux pétales.
Portée des mandrins de tour de type pince pour machines-outils :
- affûtage de forets et de fraises;
- traitement de barres métalliques;
- utiliser pour fixer une pièce avec une surface inversée.
Les inconvénients de ce type mandrins de perçage peut être attribué à des diamètres maximaux de pièces relativement petits, ainsi qu'à l'incapacité de traiter des pièces de grande masse.
Si la configuration de la surface de la pièce ne correspond pas aux dimensions, il est nécessaire d'utiliser des inserts de nivellement spéciaux.
Levier
Jusqu'à récemment, étaient les types de montages les plus populaires dans les tours. Le principe de fonctionnement est basé sur le déplacement des cames avec des pinces au moyen du mouvement d'un levier à deux bras. Pour optimiser le réglage dans la conception, il existe un entraînement hydraulique.
La principale caractéristique des cartouches de ce type est le nombre de cames de verrouillage et le degré de leur déplacement sur le disque de travail. Le réglage de la position de la pièce est un processus complexe. Surtout si un traitement personnalisé est nécessaire.
Façons de changer le mandrin de tour de ce type:
- déplacement simultané des cames avec une clé. Il est installé dans la fente de commande de l'entraînement hydraulique ;
- réglage de chaque came individuellement. Cette opération prend du temps et toutes les conceptions de mandrins de tour à levier ne possèdent pas cette caractéristique.
En fonctionnement, il peut y avoir un léger jeu de la pièce lors de sa rotation. Par conséquent, les composants de verrouillage du levier de la machine sont principalement utilisés uniquement pour l'ébauche.
Coin
Ce modèle de mandrin de tour est une conception améliorée du mécanisme à levier décrit ci-dessus. Pour assurer une plus grande précision, chaque came possède son propre entraînement pneumatique ou mécanique.
Cette conception est utilisée pour effectuer des opérations de tournage précises. L'avantage de son fonctionnement est la possibilité de déplacer le centre de la pièce par rapport à l'axe de rotation. De cette manière, des pièces de forme complexe peuvent être réalisées.
Les facteurs suivants peuvent être attribués aux caractéristiques de travail avec des mandrins de tour à coin:
- complexité du cadre;
- haute précision des paramètres définis, faible pourcentage d'erreur de traitement ;
- fiabilité de la fixation grâce à une répartition uniforme de la force de pression sur chaque came.
Pour les tours avec une unité CNC, la possibilité de reconfigurer rapidement est importante. Par conséquent, dans de tels équipements, des modèles spéciaux de dispositifs de serrage sont utilisés qui sont connectés à l'unité de commande.
Des exigences particulières sont imposées au matériau pour la fabrication des mandrins à coin. Souvent, le traitement se déroule à grande vitesse, de sorte que les propriétés du dispositif de fixation ne doivent pas changer au cours de ce processus.
Membrane
Plus taux élevés Les modèles à membrane des mandrins de tour ont une précision de fixation. Des membranes en matériau élastique sont fixées à la bride. Une fois la pièce installée, l'entraînement hydraulique est désactivé et la pièce est fixée en dilatant la membrane.
Ce modèle de dispositif de fixation se caractérise par un grand nombre de cames et serrage bas. Par conséquent, les mandrins à membrane sont principalement utilisés pour les opérations de finition effectuées à basse vitesse.
La vidéo montre un exemple d'installation et de fonctionnement :
Mandrins à came il y a deux, trois et quatre caméras. Dans les mandrins auto-centrants à deux mors (Fig. 3.2, un) fixent diverses pièces moulées et forgées de forme, et les cames de ces cartouches sont souvent conçues pour fixer la pièce d'une seule taille.
Riz. 3.2. Deux mâchoires ( un) et à trois mâchoires ( b) mandrins à centrage automatique :
1 - Vide
Les mandrins à centrage automatique à trois mors les plus populaires (Fig. 3.2, b) est utilisé dans le traitement de pièces rondes et hexagonales ou de barres rondes de grand diamètre. Dans les mandrins à centrage automatique à quatre mors (Fig. 3.3), les barres carrées sont fixes et dans les mandrins à réglage individuel des mors, les pièces rectangulaires ou asymétriques sont fixées. Les mandrins à came sont fabriqués avec un entraînement manuel et mécanisé des mécanismes de serrage.
Un mandrin automatisé à deux mors (Fig. 3.4) est monté sur la broche à l'aide d'une plaque frontale 1, auquel quatre vis 15 étui de 2 cartouches jointes. Des coulisseaux 4 associés aux mâchoires de la cartouche se déplacent dans les rainures du corps. Le mandrin est actionné par un vérin pneumatique monté à l'arrière de la broche. La pièce est serrée au moment où le coulisseau 16 , se déplaçant vers la gauche, fait tourner les leviers 3 autour des axes 13, déplaçant les cames 8 au centre. Pour retirer la pièce usinée, le coulisseau 14 se déplace vers la droite. Mâchoires interchangeables 8 pré-ajusté à une taille donnée de la pièce à usiner manuellement par la vis 5.
Riz. 3.3. Mandrin auto-centrant à quatre mors :
1 - Cadre; 2 - biscuit salé; 3 - vis; 4 - came ; ré- diamètre de la cartouche
Sur la cartouche, en fonction de la taille et de la forme des ébauches, des mâchoires remplaçables 8 sont installées sur les saillies des bases 6 et 11 et fixer avec des vis 7 et 12. Les butées 17 sont réglées en fonction de la taille de la pièce et fixées avec des vis 18 se déplaçant dans les rainures en T du corps et des écrous 19. La tige 9 à l'aide de clavettes 10 assure le mouvement simultané des cames lors du réglage de la cartouche.
Riz. 3.4. Mandrin à deux mors automatisé :
1 - plaque frontale ; 2 - corps; 3 - levier; 4, 14, 16 - curseurs; 5 - vis de réglage;
6, 11 - bases ; 7 , 12, 15, 18 - vis; 8 - came remplaçable;
9 - tige; 10 - clé; 13 - axe; 17 - arrêts; 19 - écrou
L'utilisation d'un mandrin automatisé réduit le temps de serrage de la pièce et de détachement de la pièce usinée par rapport à mécanisme manuel sur le 70...80 % ; facilite grandement le travail de l'ouvrier.
Mandrins à changement rapide à trois mors à centrage automatique, dont les conceptions sont illustrées à la fig. 3.5 sont conçus pour positionner et fixer des pièces telles qu'un arbre et un disque lors du traitement sur des tours, y compris CNC.
Cartouche (Fig. 3.5, un) se compose d'un corps 7 , de base 1 et factures 3 mors, insert remplaçable 6 centre flottant 5 et des excentriques 2, dans les gorges annulaires desquelles pénètrent les goupilles 13. 4 à travers des excentriques 2 .Pour le traitement de pièces telles qu'un arbre, un insert remplaçable est installé dans le mandrin 6 centre flottant 5 et rainure sur le diamètre extérieur. La pièce est positionnée dans les centres (centre 5 et centre arrière de la machine) et serrée avec des cames flottantes à l'aide d'un manchon 8 avec des verrous à coin, qui est relié à un entraînement monté sur l'extrémité arrière de la broche de la machine. L'expansion est réalisée à l'aide d'une bride 11 . Pour travailler dans un mandrin à mors auto-centrants, un insert interchangeable 6 remplacer par l'insert 14 (Fig. 3.5, b), qui ne présente pas d'évidement sur le diamètre extérieur, ce qui assure l'autocentrage du mandrin. Le mandrin est monté sur la broche de la machine à l'aide d'une bride 12. Le mandrin est fixé à l'entraînement avec un manchon 9 et une vis 10.
Riz. 3.5. Mandrins à coin à trois mors autocentrants pour l'usinage
ébauches telles que l'arbre (a) et le disque (b) :
1 - la came principale ; 2 - excentrique; 3 - came aérienne; 4 - curseurs;
5 - centre flottant 6 - insert remplaçable; 7 - Cadre; 8 - douille avec verrous à coin;
9 - douille; 10 - vis; 11, 12 - brides; 13 - broches ; 14 - insérer
Au cas où 1 mandrin à quatre mors (voir Fig. 3.3), quatre rainures sont réalisées, dans chacune desquelles une came 4 avec une vis est montée 3 pour le mouvement indépendant des cames dans la direction radiale. Contre vis à déplacement axial 3 tenu par un biscuit 2 . Les cames peuvent être tournées vers 180o pour la fixation de pièces sur la surface intérieure ou extérieure. Des risques concentriques sont appliqués sur la face avant de la cartouche (la distance entre eux est 10...15 mm), qui permettent de régler les cames à la même distance du centre du mandrin.
La variété des conceptions des mandrins à came ne nous permet pas de décrire les caractéristiques de fonctionnement de chacun d'eux. Sur la fig. 3.6 montre des exemples de mandrins à mors autocentrants non traditionnels - avec un système à double prise. De telles cartouches sont utilisées pour l'usinage de précision, lorsqu'il est nécessaire d'exclure toute possibilité de déformation de la pièce.
Riz. 3.6. Mandrins de tour non conventionnels à des fins diverses:
1 - Vide
Le dispositif sécurise la pièce en deux temps (successivement) au moyen d'une double pince à trois cames. La position des cames est déterminée par la douille séparée qui les entraîne. La course du coulisseau est suffisante pour compenser la différence de diamètre de la pièce entre les deux mors.
Mandrin auto-centrant à grande ouverture (Fig. 3.6. un) est conçu pour tourner des pièces telles que des fourches. Longueur de course de la pince 210 mm. Le système de déplacement de la pièce est à levier.
Sur la fig. 3.6, b montre une cartouche avec un cylindre intégré spécial. Le mandrin est conçu pour tourner des pièces au centre. Les mâchoires flottantes compensent la rugosité de la surface de la pièce lors de cette installation.
Le dispositif représenté sur la fig. 3.6, c, sert à fixer le corps de pompe en aluminium lors de son traitement sur un tour. Un jeu de trois mors, serrant la partie déformable (diaphragme) de la pièce, la centre à l'aide de goupilles de préréglage. Ensuite, la pièce est serrée avec des pinces. Vérin hydraulique d'entraînement du mandrin.
Lors de l'usinage d'une pièce concentrique, qui nécessite un mouvement autonome des mâchoires pour la fixation, le mandrin illustré à la Fig. 3.6, g.