Inspection de produits cylindriques lisses tels que des arbres et des bagues dans de masse et à grande échelle la production est réalisée à l'aide de gabarits limites (pour les produits de dimensions comprises entre 1 et 360 mm).
Calibre destiné pour déterminer l'adéquation des pièces avec une tolérance de IT6 ... IT17.
Les calibres vérifient les dimensions des pièces lisses cylindriques, coniques, filetées et cannelées, les profondeurs et les hauteurs des saillies, ainsi que l'emplacement des surfaces et d'autres paramètres.
Des jauges à pince sont utilisées pour contrôler les arbres et des jauges à tampon sont utilisées pour les trous.
À l'aide de jauges, il est impossible de déterminer la taille réelle de la pièce. Avec leur aide, on découvre si la taille vérifiée dépasse la limite supérieure ou inférieure, ou se situe entre elles.
Pour une utilisation de contrôle jeu de jauge: passant (PR) et infranchissable (NOT).
Sur rendez-vous les calibres sont divisés :
- ouvriers - sont utilisés par les inspecteurs ou les ouvriers dans le contrôle des pièces en cours de fabrication ( PR et NON).
- contrôler – dans le contrôle des calibres de travail dans le processus de leur fabrication ( K-PR et K-NOT), et le fonctionnement ( KI porter). Fabriqué uniquement pour les agrafes en forme d'anneaux. Ils ne sont pas faits pour les plugs (configuration complexe, grande précision). K-I - contrôler la limite d'usure calibre de passage.
Règles d'utilisation des calibres
Détail considéré comme apte, si le gabarit passant (côté passant du gabarit) sous l'action propre poids soit une force approximativement égale à celle-ci passe, mais la jauge non passante ne traverse pas la surface contrôlée de la pièce.
Si le calibre PR ne passe pas - un mariage réparable; NE passe PAS - un mariage incorrigible.
Conceptions de calibre
Jauges à bouchon
Jauges-agrafes
Des bretelles rigides et réglables sont utilisées. Les supports réglables peuvent être ajustés à des tailles différentes(jusqu'à 330 mm), ce qui vous permet de compenser l'usure et d'utiliser un support pour contrôler les dimensions qui se situent dans un certain intervalle. Utilisé pour contrôler les calibres de qualité 8 et plus gros. Moins précis et moins fiables que les rigides.
Les jauges sont des outils de mesure sans échelle conçus pour vérifier les dimensions, la forme et la position relative des surfaces des pièces. Les jauges sont des outils unidimensionnels, car les parties de mesure des jauges ne changent pas pendant le processus de mesure.
Les jauges sont divisées en deux groupes : normal et limite.
Calibres normaux sont fabriqués en fonction de la taille nominale de la pièce à contrôler et ont une partie de mesure égale à la taille moyenne autorisée de la pièce à mesurer. La jauge normale doit entrer dans la pièce avec une densité plus ou moins grande.
Calibres limites avoir des dimensions nominalement égales aux dimensions maximales de la pièce mesurée. L'un des côtés du calibre correspond au plus grand et l'autre à la plus petite taille limite spécifiée. Lors de la mesure avec des jauges de limite, le côté traversant doit entrer dans le trou ou être placé sur l'arbre, et le deuxième côté - le côté non allant - ne doit pas entrer dans le trou ou être placé sur l'arbre. Le côté non passant de la jauge diffère du côté passant par une rainure annulaire sur la poignée ou par une longueur plus courte de la partie de mesure. Le côté non passant de la jauge est raccourci car il ne rentre généralement pas dans le trou testé. À l'aide de jauges de limites, il est déterminé si les dimensions réelles des pièces ont dépassé ou non les limites établies.
En fonction des éléments des pièces à contrôler les calibres sont répartis comme suit :
1) pour vérifier les trous ;
2) vérifier les arbres ;
3) pour vérifier les fils ;
4) pour vérifier les trous coniques, etc.
Par objectif, les calibres sont divisés en ouvriers et salles de réception.
Calibres de travail utilisé dans la fabrication des produits. Ils sont utilisés pour vérifier les pièces sur le lieu de travail.
Calibres d'acceptation sont destinés aux inspecteurs qui les utilisent pour vérifier des pièces aux points de contrôle ou dans les services de contrôle technique (QCD).
Conformément à OST 1201, les calibres 1219 et 1220 ont les désignations suivantes :
R-PR (ou PR) - le côté passage du calibre de travail;
R-NOT (ou NOT) - côté infranchissable du calibre de travail;
P-PR - côté passant du calibre récepteur;
P-NOT - côté infranchissable du calibre récepteur.
Pour les calibres le marquage suivant est appliqué :
a) la taille nominale du produit auquel le manomètre est destiné ;
b) limites des écarts du produit (ajustement, classe de précision) ;
c) le but du calibre (PR - passant et NON - côté non transitionnel);
G) marque déposée fabricant.
Sur les jauges à double limite unilatérales, les désignations PR et NOT ne sont pas mises.
Il existe de nombreuses conceptions de jauges pour tester des surfaces cylindriques (arbre et trou) et les plus diverses.
Riz. 58. Calibres normaux:
a - bouchon de calibre, b - anneau, c - support
Sur la fig. 58 montre des calibres normaux : anneau, bouchon et support.
Anneau et accolade Vérifier le diamètre de l'arbre Liège- diamètre du trou. Pour mesurer les arbres, ils sont principalement utilisés agrafes.
Anneaux vous permettent de vérifier plus précisément l'arbre, car ils couvrent toute sa surface. Cependant, la production d'anneaux est coûteuse et donc leur utilisation est limitée. De plus, les bagues ne peuvent pas être utilisées pour mesurer les tourillons au milieu des arbres, ainsi que les arbres fixés aux centres. Parmi les attaches, les plus courantes sont les attaches unilatérales limitantes (Fig. 59).
Riz. 59. Calibre limite-support
Les bretelles ajustables sont les plus pratiques et les plus utilisées. Ils sont fabriqués avec une mâchoire fixe et deux inserts (PR - traversant et NE - non traversant). Les inserts sont réglés sur une certaine taille dans la plage réglementaire de 3 à 8 mm. Dans le corps 1 de ce support, il y a deux douilles dans lesquelles sont placés les inserts de mesure 2, fixés avec des vis 3. Lors de l'installation du support, les inserts sont déplacés à la taille requise et fixés avec des vis de réglage 4. Les supports réglables ont l'avantage que , en cas d'usure, la taille du support peut être restaurée en déplaçant les inserts . Les pinces réglables peuvent mesurer des arbres de différents diamètres (dans le cadre du réglage de la pince).
Calibre - moyen de contrôle de mesure conçu pour vérifier la conformité des dimensions réelles, de la forme et de l'emplacement des surfaces des pièces aux exigences spécifiées.
Les calibres sont utilisés pour contrôler les pièces en production de masse et en série. Les calibres sont normaux et limitatifs.
calibre normal- une mesure non ambiguë qui reproduit la valeur moyenne (la valeur du milieu du champ de tolérance) de la taille contrôlée. Lors de l'utilisation d'une jauge normale, l'adéquation d'une pièce est jugée, par exemple, par les écarts entre les surfaces de la pièce et la jauge, ou par la "densité" de l'interface résultante entre la pièce contrôlée et calibre normal. L'évaluation de l'écart, par conséquent, les résultats du contrôle dépendent dans une large mesure des qualifications de l'inspecteur et sont subjectifs.
Calibres limites- une mesure ou un ensemble de mesures qui permet de contrôler les paramètres géométriques des pièces selon les valeurs limites les plus grandes et les plus petites. Les jauges de limite sont fabriquées pour vérifier les dimensions des surfaces lisses cylindriques et coniques, la profondeur et la hauteur des rebords, les paramètres des surfaces filetées et cannelées des pièces. Des jauges sont également faites pour contrôler l'emplacement des surfaces des pièces, normalisées par des tolérances de position, des tolérances d'alignement, etc.
Lors d'un contrôle par jauges limites, la pièce est considérée apte si la jauge traversante passe sous l'action de la gravité, et la jauge non traversante ne traverse pas l'élément contrôlé de la pièce. Les résultats du contrôle ne dépendent pratiquement pas de la qualification de l'opérateur.
De par leur conception, les calibres sont divisés en chevilles et agrafes. Pour contrôler les trous, des jauges à tampon sont utilisées, pour contrôler les arbres, des jauges à agrafes sont utilisées.
Par objectif, les calibres sont divisés en travail et contrôle .
ouvriers calibres destinés à contrôler les pièces en cours de fabrication et de réception. Ces calibres dans les entreprises sont utilisés par les travailleurs et les superviseurs des services de contrôle technique (OTC). Contrôler Les calibres sont utilisés pour contrôler les calibres-supports de limite de travail rigides ou pour régler les calibres de travail réglables.
Un ensemble de jauges de limite de travail pour vérifier les surfaces cylindriques lisses des pièces comprend :
Jauge de but (PR) dont la taille nominale est égale à la plus grande taille limite de l'arbre ou à la plus petite taille limite du trou ;
Une jauge non allante (HE) dont la taille nominale est égale à la plus petite taille limite de l'arbre ou à la plus grande taille limite du trou.
La base pour la conception de calibres lisses mettre principe de tailleur ou le principe de similitude, selon lequel les jauges traversantes doivent être un prototype de la pièce d'accouplement et contrôler tous les types d'erreurs d'une surface donnée dans un complexe (vérification des erreurs de diamètre et de forme, y compris les écarts par rapport à la rectitude de l'axe du trou ). Cela garantit la collecte de la connexion. Les jauges fixes doivent fournir un contrôle élément par élément (contrôle des dimensions réelles), par conséquent, le contact entre les surfaces de travail des jauges et la surface contrôlée doit être ponctuel.
Entièrement conforme au principe de Taylor le calibre de travail pour le contrôle des trous doit avoir un côté passant sous la forme d'un cylindre d'une longueur égale à la longueur interface ou surface contrôlée (bouchon plein), et le côté infranchissable sous la forme d'un bouchon incomplet en forme de tige à pointes sphériques. Le calibre de travail pour le contrôle de l'arbre doit avoir un côté traversant sous la forme d'un anneau de longueur égale à la longueur de la surface de contact ou contrôlée, et un côté non traversant sous la forme d'un support avec des surfaces de couteau. Dans la pratique, en raison des particularités de la technologie de fabrication et du contrôle, une violation du principe de Taylor est souvent observée, par exemple, les jauges pour tester les trous de petits diamètres sont réalisées sous la forme de bouchons pleins, et pour tester les arbres - sous la forme de parenthèses.
Le contrôle des dimensions des trous est généralement effectué avec des tampons de mesure traversants et non traversants insérés dans une poignée commune (Fig. 3.77 une).
Les jauges d'arbre sont généralement de ils aboient sous la forme de supports avec des surfaces de travail planes parallèles (Fig. 3.77 b).
| b | v |
Riz. 3.77. Croquis de calibre
Si les calibres pour trous traversants et non traversants sont réalisés sous la forme de bouchons pleins, alors le bouchon non traversant a une longueur plus courte que le bouchon traversant. Pour les trous de grands diamètres, on utilise plus souvent des calibres avec des surfaces de travail en forme de bouchon incomplet, par exemple un bouchon en tôle avec des surfaces de travail cylindriques, et la longueur des surfaces de travail d'un bouchon non traversant est nettement inférieure à celle d'une fiche traversante. Le contrôle de chaque bouchon s'effectue sur plusieurs sections transversales du trou (au moins deux sections perpendiculaires entre elles sont contrôlées).
Lors de la vérification des arbres jauge de clip et la surface est vérifiée en plusieurs sections sur la longueur et dans au moins deux directions mutuellement perpendiculaires de chaque section.
Si les pièces conviennent, alors, conformément au nom, les jauges de passage (PR) doivent traverser les surfaces contrôlées sous l'action de leur propre poids, et les non-passage (NOT) ne doivent pas passer.
Lors de la vérification avec des jauges lisses un certain nombre de règles doivent être respectées, en particulier n'utiliser que des manomètres destinés à ce cas (les travailleurs utilisent en règle générale des manomètres neufs, les travailleurs QCD peuvent utiliser des manomètres partiellement usés). Il est nécessaire de surveiller la propreté des surfaces de mesure, ne pas essayer de forcer les manomètres traversants et non traversants, afin d'éviter l'échauffement, ne pas tenir les manomètres dans les mains plus longtemps que nécessaire.
Les types de jauges lisses non réglementées pour le contrôle des trous cylindriques et des arbres sont établis par GOST 24851-81, dans lequel les numéros (1 ... 12) et les noms correspondants sont attribués à leurs différents types de conception.
Il existe trois options pour l'exécution des calibres lisses :
1. Bouchons ou agrafes à un seul bord (traversants, marqués PR et non traversants - NOT), utilisés principalement dans le contrôle de tailles relativement grandes.
2. Calibres double face à deux limites, qui accélèrent quelque peu le contrôle. Ils sont destinés à relativement petites tailles: jauges d'agrafes jusqu'à 10 mm et jauges de liège jusqu'à 50 mm.
3. Jauges à double limite unilatérale, qui sont plus compactes et doublent presque la vitesse de contrôle. De tels calibres sont fournis pour une large gamme de tailles.
Agrafes simple face, à partir des dimensions supérieures à 200 mm pour la commande de gaine jusqu'au 8e grade inclus, doivent être équipés de poignées coulissantes calorifuges.
Structurellement calibres lisses peut être effectué avec réglable et non régulé.
Les calibres pour les tailles supérieures à 500 mm, selon GOST 24852-81, ne sont utilisés que pour le contrôle des pièces des 9e ... 17e qualifications. Ces calibres ont une disposition unique des champs de tolérance.
Le calcul des calibres se réduit à déterminer les dimensions des surfaces de mesure, à limiter les écarts de leur forme et à attribuer la rugosité optimale. Le point de départ des écarts pour les jauges à passage lisse est la limite de passage de l'arbre ou du trou, pour les infranchissables - leur limite infranchissable. Pour les jauges traversantes, en plus de la tolérance de fabrication, elles prévoient également séparément une limite d'usure admissible.
Pour un contrôle productif et précis des dimensions internes des jauges de contrôle-supports lors de leur finition lors de la fabrication et pour déterminer rapidement le moment d'usure complète, des jauges de contrôle lisses sont utilisées (Fig. 3.77 v).
Le jeu de jauges de contrôle comprend trois jauges réalisées sous forme de rondelles :
Jauge de passage de contrôle (K-PR);
Calibre infranchissable de contrôle (K-NOT);
Jauge de contrôle d'usure de la jauge de passage (KI).
Jauges de contrôle K-PR et K-NE, en raison des faibles tolérances des calibres de travail pour lesquels ils sont destinés à être contrôlés, sont fabriqués comme des calibres normaux et non limitatifs, et l'adéquation des calibres de travail est déterminée à l'aide d'une évaluation subjective de la conformité des cotes contrôlées avec les calibres de contrôle.
La jauge KI est conçue pour contrôler l'usure admissible du côté traversant et peut être considérée comme une jauge limite qui contrôle la limite d'usure admissible.
Les gabarits de contrôle (pour les tailles jusqu'à 180 mm, vous pouvez également utiliser des blocs de mesures d'extrémité) sont conçus pour accélérer la vérification des dimensions finales des côtés traversants et non traversants dans la fabrication de supports fixes ou l'installation de supports réglables (K -PR et K-NE), ainsi que pour contrôler le moment d'usure complète des jauges traversantes-supports au cours de leur fonctionnement (KI).
Les jauges pour le contrôle des jauges à tampon ne sont pas fabriquées. Les dimensions des jauges tampons sont vérifiées avec des instruments de mesure universels, ce qui n'est pas difficile pour les surfaces externes.
Pour tous les calibres, des tolérances de fabrication sont fixées, et pour un calibre de passage, qui s'use plus intensément lors du contrôle de la pièce, une limite d'usure est en outre fixée.
Les tolérances pour les surfaces de mesure des jauges lisses sont établies par GOST 24853-81 (pour les tailles jusqu'à 500 mm) et GOST 24852-81 (pour les tailles de 500 mm à 3150 mm). Les tolérances des surfaces de travail des calibres sont bien inférieures aux tolérances des pièces auxquelles ils sont destinés et ont été testées par de nombreuses années de pratique.
Pour construire des dispositions de champs de tolérance, il est nécessaire de déterminer les dimensions nominales des calibres, qui correspondent aux dimensions maximales de la surface du trou ou de l'arbre contrôlé par le calibre (Fig. 3.78).
L'emplacement des champs de tolérance de calibre selon GOST 24853-81 dépend de la taille nominale de la pièce (les schémas diffèrent pour les tailles jusqu'à 180 mm et supérieures à 180 mm et pour les grades 6, 7, 8 et de 9 à 17).
Riz. 3.78. A la détermination des dimensions nominales des calibres
La norme établit les normes suivantes pour les calibres:
-N- tolérance pour la fabrication de jauges pour le trou;
-H s - tolérance pour la fabrication de jauges à surfaces de mesure sphériques (pour trous);
-H 1 - tolérance pour la fabrication des calibres pour l'arbre;
-H R - approbation pour la fabrication d'une jauge de contrôle pour le support.
L'usure des jauges de passage est limitée par les valeurs :
-Y- sortie admissible de la taille de la jauge usée pour le trou au-delà du champ de tolérance du produit ;
-Y 1 - débit admissible de la taille de la jauge d'usure pour l'arbre au-delà du champ de tolérance du produit.
Pour toutes les jauges de passage, les champs de tolérance sont décalés à l'intérieur du champ de tolérance de la pièce d'une quantité Z pour les jauges tampons et la valeur Z 1 pour les calibres d'agrafes. Une telle disposition de la zone de tolérance de la jauge de passage, soumise à l'usure, permet d'augmenter sa durabilité, bien qu'elle augmente le risque de rejet des bonnes pièces par la nouvelle jauge.
Exécutif appelé la taille du calibre auquel le calibre est fabriqué. Lors de la détermination de la taille exécutive du calibre, la taille nominale est remplacée: la "nouvelle" taille nominale est considérée comme la limite du matériau de calibre maximum avec l'emplacement du champ de tolérance "dans le corps" de la pièce. Sur les dessins des calibres de travail-bouchons et calibres de contrôle indiquent plus grande taille avec un écart négatif égal à la largeur du champ de tolérance, pour les calibres d'agrafes - la plus petite taille avec un écart positif.
Les jauges sont largement utilisées pour contrôler surfaces complexes pièces, y compris fendues et filetées. Parallèlement, le principe de Taylor est nécessairement utilisé pour concevoir les surfaces de travail des calibres.
par exemple, pour contrôler les douilles cannelées, la jauge de travail est réalisée sous la forme d'un arbre cannelé, ce qui vous permet de contrôler simultanément les dimensions des diamètres extérieur et intérieur de la douille cannelée, ainsi que la position relative de l'extérieur et de l'intérieur surfaces cylindriques de la douille, le pas et la direction des cannelures, la largeur des dépressions. Pour contrôler les limites infranchissables (les limites du matériau minimum de la pièce), un ensemble de jauges infranchissables est utilisé pour vérifier les dimensions réelles des éléments du manchon cannelé. Les diamètres sont contrôlés par des bouchons, et un bouchon incomplet ou plein est utilisé pour le diamètre intérieur, et un bouchon incomplet est utilisé pour le diamètre extérieur de la douille cannelée. Le kit comprend également une jauge de travail pour contrôler la largeur des fentes.
Pour le contrôle du fil utiliser un bouchon fileté de travail avec un filetage à profil complet et une longueur égale à la longueur de l'interface filetée. L'ensemble de jauges non traversantes comprend une jauge filetée non traversante de travail avec un profil de filetage raccourci et une longueur réduite de la partie filetée, ainsi que des jauges lisses pour contrôler le diamètre des protubérances. Une jauge filetée non allante doit être vissée avec la contrepartie d'un tour et demi maximum.
CONTRÔLE DES PIÈCES AVEC JAUGE LISSE
Pour effectuer des opérations de contrôle technique, en particulier dans la production de masse et à grande échelle, les ouvriers et les inspecteurs des services de contrôle technique (QCD) utilisent largement les jauges.
Calibre- un moyen de contrôle qui reproduit les paramètres géométriques des éléments du produit, déterminés par les lignes limites ou les dimensions angulaires spécifiées, et est en contact avec les éléments du produit le long de surfaces, de lignes ou de points. Un élément de produit est
partie structurellement finie du produit. Par exemple : arbre, trou, rainure, saillie, filetage, etc.
Calibre- il s'agit d'un équipement technologique spécial conçu pour évaluer l'adéquation des pièces et produits de l'ingénierie mécanique (contrôle permissif). Le contrôle de la jauge a une productivité plus élevée que la mesure des dimensions réelles des pièces avec des instruments de mesure. Cependant, la conception et la fabrication de calibres sont économiquement avantageuses en production à grande échelle et en série.
À l'aide de calibres, les pièces sont triées en bonnes et mauvaises (mariage). Les jauges ne déterminent pas la valeur numérique (taille réelle) du paramètre contrôlé, mais déterminent uniquement si l'élément du produit se trouve dans les limites des dimensions limites. Il y a un mariage corrigible, lorsque les arbres sont surdimensionnés, et les trous sont sous-dimensionnés, et un mariage irréparable, lorsque les dimensions des arbres sont sous-estimées, et les dimensions du trou sont trop élevées.
Le contrôle du gabarit conduit à un certain resserrement de la tolérance de fabrication d'une pièce par rapport à la valeur tabulaire.
Les jauges sont utilisées pour contrôler les surfaces cylindriques lisses, pour les surfaces coniques, filetées, clavetées et cannelées, ainsi que pour contrôler l'emplacement des surfaces.
Distinguer calibres normal et limite.
calibre normal- une jauge reproduisant une taille et une forme linéaires ou angulaires données de la surface de l'élément contrôlé du produit s'y appariant, c'est-à-dire n'ont qu'un côté passant.
Les calibres normaux (gabarits, calibres de localisation) sont utilisés pour contrôler les pièces avec un profil de surface complexe. L'adéquation de la pièce est jugée par la taille de l'écart entre son contour et le calibre normal pour l'uniformité du jeu ou sous la sonde.
Calibre limite- une jauge reproduisant de part en part les limites des paramètres géométriques du produit, c'est-à-dire ces calibres ont un passage ( ETC) et infranchissable ( NE PAS) côtés. Les jauges de limite comprennent les jauges lisses pour vérifier les arbres et les trous, les jauges filetées et autres.
Par objectif, les calibres sont divisés en:
- calibres de travail, conçu pour vérifier les dimensions des pièces par les travailleurs et les inspecteurs du QCD ;
- jauges d'acceptation- il s'agit généralement de jauges de travail usées (leurs dimensions sont dans la tolérance d'usure), elles sont utilisées par les représentants des clients ;
- jauges de contrôle(contre-jauges) sont utilisés pour vérifier les dimensions des jauges de travail et d'acceptation et pour régler la taille du support réglable
Les jauges sont utilisées pour contrôler les surfaces externes (couvertes) des arbres, et les jauges à tampon sont utilisées pour contrôler les surfaces internes (couvrantes) des trous.
Jauges - les agrafes peuvent être réglables et non réglables. Des calibres-supports réglables permettent de se réajuster à une autre taille (grâce à l'insert mobile) ou de restaurer la taille du côté passant au fur et à mesure de son usure. Les agrafes non réglables sont plus largement utilisées, car elles sont rigides, moins chères et plus faciles à fabriquer.
8.2. CALCUL DES DIMENSIONS EXÉCUTIVES
CALIBRE LISSE
La taille d'exécution du calibre est la taille selon laquelle le nouveau calibre est fabriqué. Les tolérances de fabrication du calibre sont fixées "dans le corps" du calibre sous la forme d'une déviation unilatérale : positive pour le support et négative pour le liège. Tailles nominales des calibres de passage ETC et infranchissable NE PAS servent respectivement de dimensions limites de la pièce.
Jauge de passage nominale ETC correspond au matériau maximum de l'objet testé, c'est-à-dire pour l'arbre - la plus grande taille limite et pour le trou - la plus petite taille limite.
Taille nominale de la jauge non allante NE PAS correspond au matériau minimum de l'objet coché, c'est-à-dire pour l'arbre - la plus petite taille limite et pour le trou - la plus grande taille limite.
Les tolérances pour la fabrication et l'usure des jauges lisses sont spécifiées dans GOST 24853 «Jauges lisses pour des tailles allant jusqu'à 500 mm. Tolérances". Accepté conventions champs de tolérance H − pour les embouteillages et H 1 - pour les agrafes. La valeur de la tolérance de calibre dépend de la taille nominale de la pièce et de la qualité de la taille contrôlée (tableau 8.1). Les dispositions des champs de tolérance des tampons de mesure sont données à la fig. 8.1.
Tous les calibres passants ont des champs de tolérance ( H et H 1 ) sont décalés à l'intérieur du champ de tolérance de la pièce d'une valeur Z − pour jauges tampons et Z 1 − pour calibres d'agrafes. Pour les diamètres nominaux supérieurs à 180 mm, la zone de tolérance du gabarit non roulant.
Tableau 8.1
Tolérances et écarts des jauges lisses et
contre-calibres, microns (selon GOST 24853-81)
| qualité | La désignation | Intervalles de valeurs nominales de tailles contrôlées, mm | Tolérances de forme du liège | |||||||||
| Rues 3 à 6 | 6… | 10… | 18… | 30… | 50… | 80… | 120… | 180… | 250… | |||
| Z | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | IT1 | |||||||
| Oui | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
| un, un 1 | ||||||||||||
| Z1 | 2,5 | 3,5 | ||||||||||
| Oui 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
| H | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
| H1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| CV | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
| Z, Z 1 | 2,5 | 3,5 | IT2 | |||||||||
| Oui, Oui 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
| un, un 1 | ||||||||||||
| H, H 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| CV | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
| Z, Z 1 | IT2 | |||||||||||
| Oui, Oui 1 | ||||||||||||
| un, un 1 | ||||||||||||
| H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| H1 | ||||||||||||
| CV | 1,5 | 1,5 | 2,5 | |||||||||
| 9* | Z, Z 1 | IT2 | ||||||||||
| un, un 1 | ||||||||||||
| H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| H1 | ||||||||||||
| CV | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
| 10* | Z, Z 1 | IT2 | ||||||||||
| un, un 1 | ||||||||||||
| H | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| H1 | ||||||||||||
| CV | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
| 11* | Z, Z 1 | IT4 | ||||||||||
| un, un 1 | ||||||||||||
| H, H 1 | ||||||||||||
| CV | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
| 12* | Z, Z 1 | IT4 | ||||||||||
| un, un 1 | ||||||||||||
| H, H 1 | ||||||||||||
| CV | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 |
Remarque : Pour les grades marqués d'un (*) pour toutes les gammes de tailles Oui=Oui 1 =0.
Riz. 8.1. Schémas pour l'emplacement des champs de tolérance pour les jauges tampons pour le contrôle des trous :
une−jusqu'à 180 mm, classes 6…8 ; b− plus de 180 mm, classes 6…8 ;
v−jusqu'à 180 mm, classes 9…17 ; g− plus de 180 mm, grades 9…17
Riz. 8..3. Schémas de localisation des champs de tolérances de calibres-supports
pour contrôler les arbres de qualifications 9 ... 17 : une−jusqu'à 180 mm ; b− plus de 180 mm
est également décalé à l'intérieur du champ de tolérance de la pièce d'une quantité une− pour les embouteillages et un 1- pour les agrafes. Pour les tailles jusqu'à 180 mm a = a1 = 0.
Pour les jauges de passage, une tolérance d'usure est fournie, qui reflète l'usure probable moyenne de la jauge. Pour les calibres jusqu'à la qualité 8, la tolérance d'usure dépasse le champ de tolérance de la pièce de la valeur Oui − pour les embouteillages et Oui 1 - pour les agrafes. Pour les calibres de nuances plus grossières (9 ... 17), l'usure est limitée par la limite de passage, c'est-à-dire Oui = Oui 1 =0 . Le fonctionnement du calibre est possible dans la limite d'usure. Ces calibres sont utilisés par les représentants des clients et sont appelés jauges d'acceptation.
Lors du fonctionnement des jauges-supports, leur adéquation est vérifiée à l'aide de contre-jauges dont la forme correspond à l'arbre. Les contre-calibres ont des tolérances de fabrication CV , qui sont situés symétriquement par rapport au milieu des domaines de tolérance des calibres de fabrication et de la limite d'usure. Les dispositions des champs de tolérance des calibres-supports sont données en fig. 8..2 et 8.3). Les contre-jauges sont réalisées sous la forme de rondelles dans un jeu de 3 pièces, car elles contrôlent le côté traversant de la jauge de travail ( K-PR), usure du côté passant (K-I) et côté infranchissable ( NOUER).
Il est opportun de fabriquer des jauges de contrôle uniquement dans des entreprises spécialisées qui produisent des agrafes en grande quantité. Dans d'autres cas, le contrôle des agrafes est effectué par des blocs de blocs d'extrémité de longueur.
Dimensions exécutives des calibres selon le schéma correspondant
l'emplacement des champs de tolérance sont calculés selon les formules du tableau. 8.2.
Tableau 8. 2
Formules de calcul
dimensions limites et exécutives des calibres
| jusqu'à 180 millimètres | plus de 180mm | |
| Embouteillages | (fig.8.1, une;8.1,v = (D m je n + Z + H/ 2) PR min = (D m je n +Z−H/ 2) Sortie RP = (D m je n Y) PAS max = (D ma x +H/ 2) HE min = (D ma x - H/ 2) dimensions d'exécution ( ré) 1 PR = (D min + Z + H/ 2)-H NE PAS = (D maximum +H/ 2)-H | (Figure 8.1, b;8.1,g) dimensions limites PR max = (D m je n + Z + H/ 2) PR min = (D m je n +Z−H/ 2) Sortie RP = (D m je n Y + une ) PAS max = (D max-a +H/ 2) SE m je n = (D max − une − H/ 2) dimensions d'exécution ( ré) 1 PR = (D m je n + Z + H/ 2)-H NE PAS = (D max-a +H/ 2)-H |
| Agrafes | (fig.8.2, une;8.3,une) dimensions limites PR max = (d maximum -Z 1 +H 1 /2) PR min = (d maximum -Z 1 -H 1 /2) Sortie RP = (d maximum +Y 1 ) PAS max = (d m je n +H 1 /2) HEmin = (d m je n H 1 /2) dimensions d'exécution ( ré) 1 PR = (d maximum - Z 1 −H 1 /2) + H 1 NON = (d m je n – H 1 /2) + H 1 | (Figure 8.2, b;8.3,b) dimensions limites PR max = (d maximum - Z 1 + H 1/2) PR min = (d maximum - Z 1 −H 1 /2) Sortie RP = (d maximum +Y 1 -a 1 ) PAS max = (d m je n + un 1 +H 1 /2) SE m je n = (d m je n + un 1 - H 1 /2) dimensions d'exécution ( ré) 1 PR = (d maximum - Z1−H 1 /2) + H 1 NON = (d m je n + un 1 - H 1 /2) + H 1 |
| Compteurs | (fig.8.2, une;8.3,une) dimensions d'exécution ( ré) KI =(d maximum +Y 1 +H R/2) - H p K-PR = (d maximum –Z 1 + H R/2) - H p NOUER = (d m je n + H R / 2) - H p | (Figure 8.2, b;8.3,b) dimensions d'exécution ( ré) KI = (d maximum +Y 1 -a 1 +H R / 2) - H p K-PR = (d maximum –Z 1 +H R / 2)- H r NOUER = (d m je n + un 1 +H R / 2) - H p |
Remarque : Dimensions d'exécution sur la fig. 2.1….2.8.
Les tailles d'exécution des calibres doivent être arrondies: pour les produits de 6 ... 14 qualifications et tous les contre-calibres - jusqu'à 0,5 microns dans le sens de la réduction de la tolérance de production, la valeur de tolérance du calibre et du contre-calibre est conservée ; pour les produits de 15 ... 17 qualifications - arrondir à 1 micron.
15. CALIBRE
Calibre – moyen de contrôle de mesure conçu pour vérifier la conformité des dimensions réelles, de la forme et de l'emplacement des surfaces des pièces aux exigences spécifiées.
Les calibres sont utilisés pour contrôler les pièces en production de masse et en série. il y a des calibres normale et limite .
Normal calibre - une mesure sans ambiguïté qui reproduit la valeur moyenne (la valeur du milieu du champ de tolérance) de la taille contrôlée. Lors de l'utilisation d'une jauge normale, l'adéquation d'une pièce est jugée par les écarts entre les surfaces de la pièce et la jauge. L'évaluation de l'écart, par conséquent, les résultats du contrôle dépendent dans une large mesure des qualifications de l'inspecteur et sont subjectifs.
Limite Les calibres permettent de contrôler les valeurs limites les plus grandes et les plus petites des paramètres. Les jauges de limite sont fabriquées pour vérifier les dimensions des surfaces lisses cylindriques et coniques, la profondeur et la hauteur des rebords, les paramètres des surfaces filetées et cannelées des pièces. Des jauges sont également faites pour contrôler l'emplacement des surfaces des pièces, normalisées par des tolérances de position, des tolérances d'alignement, etc.
Lors d'un contrôle par jauges limites, la pièce est considérée apte si la jauge traversante passe sous l'action de la gravité, et la jauge non traversante ne traverse pas l'élément contrôlé de la pièce. Les résultats du contrôle ne dépendent pratiquement pas de la qualification de l'opérateur.
De par leur conception, les calibres sont divisés en bouchons et agrafes . Pour contrôler les trous, des jauges à tampon sont utilisées, pour contrôler les arbres, des jauges à agrafes sont utilisées.
Par objectif, les calibres sont divisés en travailleurs et contrôles.
ouvriers Les calibres sont conçus pour contrôler les pièces en cours de fabrication. Ces calibres sont utilisés par les travailleurs et les superviseurs des services de contrôle technique (OTC) des entreprises.
Un ensemble de jauges de limite de travail pour vérifier les surfaces cylindriques lisses des pièces comprend :
jauge de passage (PR) , dont la dimension nominale est égale à la plus grande dimension limite de l'arbre ou à la plus petite dimension limite du trou ;
calibre infranchissable (NON), dont la dimension nominale est égale à la plus petite dimension limite de l'arbre ou à la plus grande dimension limite du trou.
La jauge traversante contrôle la limite de la matière maximale de la pièce, ce qui signifie que le défaut détecté par une telle jauge sera corrigeable (l'excédent de matière reste sur la pièce, qui peut être éliminé lors d'un traitement ultérieur de la pièce en utilisant le même processus technologique).
Une jauge non passante contrôle la limite minimale de matière de la pièce, ce qui signifie que le défaut détecté par une telle jauge sera irréparable (trop de matière a été enlevée de la pièce qui ne peut pas être retournée par le même procédé technologique).
Pour tous les calibres, des tolérances sont fixées pour la fabrication des surfaces de travail, et pour un calibre de passage, qui, lorsqu'il est contrôlé, les pièces s'usent plus intensément, la limite d'usure est en outre fixée.
Contrôler Les calibres sont conçus pour contrôler les calibres-supports de travail. Pour les jauges à tampon, les jauges de contrôle ne sont pas fabriquées, car il est assez facile de vérifier les dimensions extérieures avec des instruments de mesure universels - têtes de mesure sur crémaillères, micromètres lisses ou à levier et autres appareils suspendus.
Le jeu de jauges de contrôle comprend trois jauges réalisées sous forme de rondelles :
jauge de passage de contrôle (K-PR);
contrôler le calibre infranchissable (K-NOT);
calibre pour le contrôle de l'usure du calibre de passage (K-I).
Les gabarits de contrôle sont réalisés sous la forme de rondelles plates de largeur correspondant à la largeur du support contrôlé. Les calibres K-PR et K-NE sont des calibres normaux destinés à contrôler les calibres-supports de travail correspondants lors de leur fabrication et de leur réception. La jauge de contrôle K-I est utilisée pour vérifier le niveau d'usure de la jauge de passage en tant que jauge de limitation non traversante. Le passage du calibre K-I indique la transition de l'usure au-delà de la limite autorisée, le calibre de passe de travail est rejeté, après quoi il est soumis à réparation ou à élimination.
Une condition nécessaire à la conception des calibres est le respect des principe de similarité ou principe de Taylor. Selon ce principe, la jauge de passage doit être un prototype de la pièce d'accouplement avec une longueur égale à la longueur de la connexion, et fournir un contrôle complet (taille, forme et, si nécessaire, emplacement des surfaces de la pièce). Une jauge non mobile doit permettre de contrôler les dimensions réelles de la pièce, ce qui signifie qu'elle doit avoir une petite longueur de mesure des surfaces de contact afin que le contact se rapproche du point.
Conformément au principe de Taylor, une jauge pour trou traversant doit être un arbre d'une longueur égale à la longueur de la connexion ("bouchon plein"), et une jauge pour trou non passant doit avoir des surfaces de contact sphériques ("bouchon incomplet") . En effet, pour des raisons technologiques, le principe de Taylor est partiellement violé en utilisant des bouchons incomplets comme jauges traversantes et des bouchons pleins de longueur réduite comme jauges non passantes.
Pour contrôler les arbres en parfaite conformité avec le principe de Taylor, la jauge traversante doit être réalisée sous la forme d'un anneau et la jauge non traversante sous la forme d'un support. En effet, dans la plupart des cas, les calibres passants et non passants sont utilisés sous forme d'agrafes.
Pour construire la disposition des champs de tolérance, les dimensions nominales des jauges sont requises, qui correspondent aux dimensions maximales de la surface du trou ou du puits contrôlé par la jauge (Figure 15.1).
Figure 15.1 - Pour déterminer les dimensions nominales des calibres
L'emplacement des champs de tolérance pour les calibres selon GOST 24853-81 dépend de la taille nominale de la pièce (les dimensions diffèrent pour les tailles jusqu'à 180 millimètres et plus de 180mm et pour les diplômes 6,7,8 et 9 à 17 ).
La norme établit les normes suivantes pour les calibres :
H- tolérance pour la fabrication de jauges pour le trou;
H s – tolérance pour la fabrication de jauges à surfaces de mesure sphériques (pour trous);
H 1 – tolérance pour la fabrication des calibres pour l'arbre;
H R – approbation pour la fabrication d'une jauge de contrôle pour le support.
L'usure des jauges de passage est limitée par les valeurs :
Oui – sortie admissible de la taille de la jauge usée pour le trou au-delà du champ de tolérance du produit ;
Oui 1 – débit admissible de la taille de la jauge d'usure pour l'arbre au-delà du champ de tolérance du produit.
Pour toutes les jauges de passage, les champs de tolérance sont décalés à l'intérieur du champ de tolérance de la pièce de la valeur Z pour les jauges tampons et la valeur Z 1 pour jauges à clip. Une telle disposition de la zone de tolérance de la jauge de passage, soumise à l'usure, permet d'augmenter sa durabilité, bien qu'elle augmente le risque de rejet des bonnes pièces par la nouvelle jauge.
La disposition des champs de tolérance des calibres pour le contrôle du trou et de l'arbre est illustrée à la figure 15.2.
Les jauges-bouchons peuvent être pleines et "incomplètes". Les bouchons pleins pour trous cylindriques ont la forme d'un cylindre circulaire droit et les bouchons incomplets ont la forme d'une bande découpée dans un cylindre circulaire droit avec des surfaces de travail diamétralement opposées. Ces bouchons incomplets sont fabriqués à partir d'un matériau en feuille. Le cas limite d'un bouchon "incomplet" - une tige à surfaces de travail sphériques - est souvent utilisé pour contrôler les grands trous, notamment ceux de l'ordre de plusieurs mètres. Dans la littérature technique pour de telles structures, le nom «shtichmass» était auparavant utilisé. Parfois, la partie principale d'un tel calibre est en bois et les pointes sont en métal pour augmenter la résistance à l'usure. Les bouchons partiels offrent parfois la possibilité de changer de taille en raison du mouvement fin des pointes, de tels bouchons de calibre sont dits réglables, par opposition aux "bouchons durs" à dimensions fixes.
Les calibres-bouchons de fin de course sont à simple fin de course (traversant ou non traversant) ou à double fin de course (combinés sur une poignée de traversants et traversants). Selon l'emplacement des deux bouchons sur la poignée, on distingue les calibres uniface et double face. Les bouchons unilatéraux offrent un certain gain en termes de performances de contrôle, mais nécessitent une conception plus complexe avec tous les inconvénients qui en découlent.
Les supports de jauges, comme les jauges à tampon, peuvent être à simple limite et à double limite, et les supports à double limite peuvent être fabriqués à un ou deux côtés. Tous les calibres d'étrier peuvent être classés comme calibres "incomplets", puisque la bague de jauge est un calibre complet pour le contrôle de l'arbre. Les jauges sous forme d'anneaux sont utilisées relativement rarement (par exemple, les jauges à anneau fileté), car la technologie de contrôle devient beaucoup plus compliquée et, en principe, il est impossible de contrôler les dimensions des cols d'un arbre installé dans les centres sur la technologie équipement avec une jauge annulaire.
Les calibres-agrafes sont fabriqués à partir de tôles ou de flans spéciaux obtenus par moulage ou emboutissage. Les agrafes sont réalisées sous forme "rigide" à dimensions fixes ou réglables. Dans les supports réglables, pour augmenter la résistance à l'usure, la soudure en alliage dur est souvent utilisée sur les éléments de contact cylindriques réglables.
Les jauges de contrôle sont conçues pour contrôler les jauges d'agrafes, elles doivent donc être des "arbres". Cependant, étant destinées à commander des agrafes à surfaces de travail relativement étroites, ces jauges ne sont pas réalisées sous la forme d'axes de grande longueur, mais sous la forme de rondelles plates.
Lors du contrôle avec des jauges, il ne faut pas forcer, surtout avec des jauges à pince, car la jauge peut dans certains cas être "poussée" sur l'arbre, malgré la résistance des pièces. Dans ce cas, le support "s'ouvre" malgré la rigidité relativement élevée de la structure et revient à son état d'origine après le retrait de la charge. La règle principale qui permet d'éviter les déformations inacceptables est le contrôle du passage/non-passage du calibre sous l'action de son propre poids. Cela signifie que le bouchon doit être abaissé dans le trou avec la position verticale de son axe et que le support doit être abaissé par le haut avec l'axe de l'arbre horizontal. Pour changer la section de contrôle de l'arbre, il est tourné autour de l'axe horizontal et la direction de mouvement du support reste verticale.
Sur les dessins des jauges de travail conformément à GOST 2015, indiquez:
a) dimensions des performances ;
b) les tolérances de forme et, si nécessaire, l'emplacement des surfaces de travail des calibres. Les valeurs numériques des tolérances sont choisies en fonction des niveaux de précision géométrique relative (de préférence sur le niveau normal A). La valeur de tolérance résultante est arrondie au plus proche selon GOST 24643 ;
c) rugosité de surface (principalement des travailleurs). La valeur numérique du paramètre de rugosité de la hauteur doit être cohérente avec la tolérance minimale de macrogéométrie ; il ne doit pas dépasser le GOST 2015 réglementé ;
d) autres dimensions requises pour la fabrication ;
e) dureté des surfaces de travail, adoptée conformément à GOST 2015;
e) marquages de calibre.
Exécutif appelée la taille du calibre, selon laquelle le calibre est fabriqué. Lors de la détermination de la taille exécutive, la règle est utilisée: pour la "nouvelle" taille nominale, la limite du matériau maximum du calibre avec l'emplacement du champ de tolérance "dans le corps" de la pièce est prise. Sur les dessins des jauges de travail et des jauges de contrôle, la plus grande taille avec un écart négatif égal à la largeur du champ de tolérance est indiquée, pour les jauges à agrafes - la plus petite taille avec un écart positif.
Lorsque le marquage sur la surface du calibre (ou sa poignée pour le calibre-bouchon) est appliqué :
la taille nominale de la surface à laquelle la jauge est destinée ;
désignation alphabétique du champ de tolérance de la surface contrôlée ;
valeurs numériques des écarts limites conformément au champ de tolérance de la surface contrôlée (valeurs en millimètres);
type de calibre (PR, NE, K-PR, etc.);
marque du fabricant.