Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.
Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.
Общие сведения
Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.
Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.
Виды кирпича
Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.
Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.
Что означает марка 100
В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.
Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.
Описание технологий производства
Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй - сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.
Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.
Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.
На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.
Экономическое сравнение различных технологий производства
Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.
Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.
Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.
Требования к производственным помещениям
Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.
Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.
Линия для производства керамического кирпича
Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.
Автоматы многострунной резки
Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.
Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.
Автоматы-укладчики
Данная линия предназначена для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки - 1130х180х40 см. Масса - не более четырех тонн.
Автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом
Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал - два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.
Охрана окружающей среды
При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.
Особенности бизнеса
После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.
Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов - это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.
Опытные предприниматели и начинающие всегда направляли свои интересы на строительный отраслевой сектор. Из года в год строительный рынок расширяется, создавая возможность бизнесу адекватно конкурировать, динамично развиваться.
Кирпич - один из самых применяемых материалов в этой сфере, потребность в котором для любого сезона не снижается. Бизнес-аналитики информируют о ежегодном росте потребительского спроса на кирпич до 5%. Это становится мотивирующим фактором для предпринимателей, чьи сферы интереса охватывают строительный сегмент рынка.
В любом бизнес-проектировании важна перспектива, отсюда следует целесообразность инвестирования именно в этот вид деятельности. Производство кирпича относится к разряду успешных, что обусловлено быстрой (годовой) окупаемостью проекта. Выбор помещения, метода, оборудования станет залогом успешного ведения бизнеса, сделает его рентабельным.
Производство кирпича как бизнес-идея
С чего начать
Изначально, нужно определиться с помещением, где расположится основное оборудование по изготовлению кирпича. Площадь более 500 м² идеально подойдет для размещения полноценной линии производства кирпича. Высота потолков для производственного цеха должна начинаться от 5 м. Помещение будущего завода можно поискать среди опустевших фабрик, складов, ангаров. Если эти площади брать в арендное пользование, то цена будет подходящей. Возможна покупка помещения в личное пользование. Форма собственности будет напрямую зависеть от имеющихся финансовых возможностей.
Для кирпичного производства совсем не обязательно подсоединение к канализационной системе. Такое преимущество способно сохранить деньги, время на выбор помещения, свои силы. Будет лучше, если здание по поделится на три сектора (сырьевой склад, производственный цех, складское помещение).
Виды производимого кирпича
Продукцию принято разделять по следующим параметрам:
1. Состав - определяется технология изготовления:
- Кислотостойкий
- Керамзитосодержащий
- Керамический
- Клинкерный
- Силикатный.
2. Габариты кирпича:
- Одинарный;
- Двойной;
- Нестандартный;
- Полуторный.
3. Производственное применение:
- Специальное назначение;
- Облицовка строений;
- Для классического строительства, возведения стен, перегородок.
4. Структура тела кирпича.
- Полнотелый
- Пустотелый
5. Поверхность.
- Колотая поверхность;
- Рельефная гладь;
- Гладкая структура.
6. Стойкость к низким температурам (марки морозостойкости 5 типов).
7. Показатели водопоглощения . Высокий показатель отмечается у клинкерного кирпича, в остальных случаях нормой считается предел 6-16%.
Базовое оборудование для производства кирпича на заводе
Главное разместить основное оборудование для производства, дополнительное можно докупить позднее.
Линия производства кирпича обязательно включает:
1. Смеситель. Предназначен для вымешивания
глиняного раствора.
2. Механизм для автоматического нарезания глиняной массы на полоски.
3. Механизм для автоматического нарезания сырого изделия из полученных глиняных полосок.
4. Печь для обжига. В основном, это оборудование сооружается самостоятельно, но можно приобрести уже готовые небольших размеров. Для гиперпрессования
печь не понадобится.
5. Сушка готовых изделий. Имеют вид камеры или тоннеля. Специальная сушка не понадобится, если производство сводится к изготовлению изделий только методом обжига.
6. Тележки для перевозки, вагонетки.
1. Метод пластического формирования. Вымешанную глиняную смесь нарезают на сырые изделия, а затем дожидаются, пока они высохнут. После обсыхания ставят в печь для обжига. Такой способ изготовления слишком расходный, причем целесообразность его производства оправдывается, если выпуск готовой продукции будет достигать 30 млн. единиц в год.
Для начала будет достаточно вложить 100 млн. рублей.
2. Гиперпрессование . Отличается своей новизной, высоким качеством. Основанием для его применения должен стать выпуск готовой продукции не менее 20 млн. единиц ежегодно. Метод гиперпрессования потребует покупки стационарного автоматического вибропресса , цена которого может превышать 1 млн. рублей. На данный момент гиперпрессованные изделия являются самыми востребованными на строительном рынке из-за своих химических свойств, качественных показателей, способа производства.
Подобный метод производства потребует капитала размером в 10 млн. рублей.
3. Традиционный обжиг. Известен еще с древних времен. Отличен дешевизной, возможностью использовать при выпуске готовой продукции более 400 тыс. единиц в год.
Чтобы начать выпускать продукцию данным способом, достаточно будет инвестировать 2 млн. рублей.
Определившись с методом и видом используемого оборудования, необходимо заручиться поддержкой поставщика. Сейчас это не так затруднительно, как раньше, потому что любое оборудование легко найти в любом российском регионе. Лучше работать с проверенными поставщиками, офис которых расположен в доступности от . Это позволит регулярно обслуживать кирпичный цех в техническом плане, упростив также пуско-наладочные работы.
Производственная линия по изготовлению готовой продукции состоит из грохотки , дробильного механизма, приемного бункера, бетоносмесителя, формовочной установки, течки двухрукавной, подъемного оборудования, компрессора, выходного бункера.
Полуавтоматизированная линия по изготовлению кирпича потребует в свое обслуживание четырех рабочих. На всех специалистов будет распределен достаточный объем работы. Набор персонал для работы обладает преимуществом: не требуется наличие особых навыков, дипломов.
Домашнее изготовление лего кирпича
Дома можно организовать даже такой вид частной деятельности. Затрат на оборудование, усилий для такого рода производства будет значительно меньше, чем для промышленного. На выходе такое изделие будет хорошим вариантом для выкладки дачных построек, дорожек.
Купить станок для производства домашнего лего кирпича выльется в сумму от 15 тыс. руб. Но его производительность будет невысокой: достаточно, чтобы обеспечить собственное строительство, но на продажу таких объемов недостаточно (за один раз формуется всего 1 кирпичик).
Хотя посмотрев видео, хочется приобрести себе такой:
Примечания.
Приведенный выше бизнес-проект может быть применен для перспективного ведения, практической организации малого бизнеса, однако каждый предприниматель определяет свои потребности и возможности самостоятельно.
Постоянно развивающийся строительный сегмент экономики дает бизнесменам возможность для развития практически любой сферы строительного рынка. Окупаемость бизнес-проекта по изготовлению кирпича колеблется от 1 до 3 лет, что обусловлено методом, выбранным типом производства.
Кирпич – строительный материал, который обладает всеми необходимыми качествами, удовлетворяющие потребности любого покупателя. Современный строительный рынок готов предложить огромное количество данного товара. Нынешнее производство отличается разнообразием форм и качества.
Кирпичи, выдерживающие максимальные температуры и нагрузку, способные применяться при строительстве специальных сооружений, являются лишь скромными представителями изделий своего рода. Помимо всех положительных аспектов, существует один момент, который может отпугнуть потенциального покупателя, заставить его отложить приобретение представленного изделия на более поздний срок и в конечном итоге обратиться к менее качественному материалу. Таким дополнительным фактором при приобретении кирпича является цена.
Чтобы избежать данного негативного момента и в полной мере воплотить свои задумки по строительству жилища, стоит задуматься над вопросом налаживания собственного производства кирпича. Это не только позволит сэкономить значительную часть денежных средств, но и укажет необходимое направление в организации собственного дела. Ведь спрос на кирпичные изделия с каждым годом растет, что бесспорно позволит такому бизнесу расти и расширяться. Поговорим про оборудование для производства кирпича из глины и прочие технологические премудрости.
Что входит в состав оборудования
Самым большим заблуждением в вопросе самостоятельного производства кирпича являются мысли о необходимости крупногабаритного и высокотехнологичного оборудования. На самом деле данный процесс не требует даже использования больших объемов электроэнергии, а также постоянного наличия воды и системы канализации.
Местом для налаживания своего производства может служить гараж, подвальные помещения и даже небольшие площадки своего строительного участка, находящиеся под открытым небом. Минимальные требования к оборудованию и физическим затратам, а также дешевизна сырья значительно повлияют на себестоимость получаемого материала.
Оборудование для производства кирпича из глины включает следующие составляющие:
- смеситель для смешивания и приготовления глиняной массы;
- устройство для нарезки полосы, получаемой после смешивания глины;
- устройство для нарезки кирпича из полученных полос;
- печь для обжига полученных заготовок;
- сушилка;
- средства транспортировки кирпича (тележки).
Глина – основное сырье: проверяем качество
В производстве кирпича, как и в любом другом направлении, важным фактором является качество исходного материала, то есть сырья. В данном случае им является глина, которую легко найти на своем участке, прилегающих землях или близлежащих карьерах.
Качество глины можно определить несколькими способами, одним из которых является процесс замачивания ее в воде до момента полного впитывания жидкости. По достижении однородного тестообразного состояния необходимо сделать из полученного вещества несколько фигур, после чего оставить их для сушки на 2-3 дня.
После просушки такого материала необходимо обратить внимание на состояние его поверхности. Наличие трещин говорит о высокой жирности глины и необходимости добавления песка в глиняный раствор. Отсутствие внешних изъянов и способность держать форму после физического воздействия говорит об оптимальном составе материала и готовности его для производства будущих кирпичей.
Технологии производства кирпича
По технологии получения готового кирпича стоит выделить два основных направления:
- с обжигом;
- без обжига (кирпич-сырец).
Производство кирпича из глины без обжига
Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.
Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.
Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование. Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции. Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.
Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.
Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем. Единственное, что нужно исключить - воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги. Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.
Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения. Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей. Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом - довольно простое занятие.
Производство кирпича с применением обжиговой печи
При использовании других методов процесс подготовки глины и использования полученной массы в целом схож с производством кирпича-сырца.
Сырье измельчается и смешивается с добавками, регулирующие его жирность и прочность будущего готового изделия. После тщательного перемешивания исходного материала полученную смесь увлажняют и в очередной раз подвергают процессу перемешивания.
После доставки раствора на ленточный пресс для улучшения его качества и прочности он может дополнительно подвергаться вакуумной обработке для уменьшения микропустот и излишней влаги. Полученную полосу разрезают на равные части и сушат.
Сушка может длиться несколько дней, поэтому оборудование для производства кирпича из глины предусматривает наличие специальной печи. Она может быть изготовлена самостоятельно либо приобретена в розничной торговле. Как вариант для обжига можно оборудовать железную бочку, которую можно установить на своем участке. Готовая продукция складируется и доставляется к месту работ или сбыта.
Ручной станок для производства керамического кирпича
Наименее простым и малозатратным способом считается установка мини-завода, основанного на использовании ручного станка. Станок для производства кирпича из глины имеет небольшие габариты, отсутствует необходимость использования воды и электроэнергии, что делает такое производство практически не затратным.
Принцип действия такого станка основан на ручном механическом воздействии на рычаг изделия. В результате нажатия и приведение в действие агрегата происходит автоматическое производство 2-3 единиц продукции. Полученный кирпич имеет 2 отверстия, что облегчает его вес и уменьшает использование сырья. Подготовка изначальной смеси ложится на плечи каждого производителя. Для улучшения его качества можно добавлять цемент низкого сорта.
Что такое керамический кирпич?
Керамический кирпич представляет собой строительный материал, технические характеристики которого (такие как: прочность, морозостойкость и внешний вид) определяются качеством исходного сырья, применяемого для его производства. Исходным материалом для изготовления кирпича служит глина, которая представляет собой сложную и непостоянную горную породу по содержанию входящих в ее состав минералов. Данный материал при роспуске в воде обладает возможностью размокать и растворяться на отдельные частицы тем самым, в зависимости от количества применяемой воды, образуя собой либо жидкие смеси, либо пластичное тесто, в котором мельчайшие глиняные частицы находятся во взвешенном состояние.
Технологические процессы изготовления кирпича
Линия по производству кирпича предусматривает изготовление продукции в соответствии со следующими технологическими процессами:
- Добыча сырья с его последующим усреднением;
- Подготовка специальных добавок с целью корректировки качеств исходного сырья;
- Изготовление специальной сырьевой массы – шихты посредством дозирования компонентов в необходимом соотношении;
- Обработка и подготовка шихты с целью получения полуфабриката – сырца;
- Полусухое или экструзионное прессование сырца;
- Сушка и обжиг сырца.
В случае с сильно засоренным известняковыми включениями или тяжело размокаемым исходным сырьем, его обрабатывают посредством сухого метода высушивания до уровня остаточной влаги в 4–8 % (примерно). После чего измельчают до состояния мелкого порошка, вводят добавки и заливают водой до уровня формовочной влажности в процессе одновременного смешивания и проминания. Помимо этого, линия по производству кирпича может включать в себя различные модификации оборудования, предусматривающие различные технологические процедуры изготовления кирпича, в зависимости от вида и технических характеристик исходного материала.
Так, например, в случае использования в качестве исходного материала пластичного, глинистого сырья в большинстве случаев его обрабатывают при уровне естественной карьерной влажности или с дополнительным увлажнением до уровня необходимой для формовки влажности в 18 – 20 %. В том случае, если уровень влажности в исходном сырье превышает допустимый для формовки, его предварительно высушивают до заданного уровня посредством естественных условий или в специальных сушильных барабанах с последующей грубой обработкой с целью удаления из материала камней, после чего в состав материала вводят все необходимые компоненты в необходимых пропорциях, перемешивают и подают на глиноперерабатывающие агрегаты.
В данное время современное строительство невозможно без применения такого материала как кирпич, который считается фундаментальным среди прочих строительных материалов. Поэтому производство данного материала стабильно развивается и модернизируется. На данный момент такое оборудование как линия по производству кирпича предусматривает изготовление данного материала без каких-либо существенных финансовых затрат, используя в качестве исходного материала для производства обычный строительный мусор.
Производственная линия
Современная линия по производству кирпича включает в себя следующее оборудование по переработке строительного мусора:
- Переносная станция дробления строительных отходов;
- Оборудование для изготовления кирпича.
В качестве основного сырья для станции дробления строймусора и производства кирпича используются горные породы, представляющие собой отходы процесса возведения дорог и мостов, а также оставшийся после сноса старых сооружений бетон и армированный кирпич. Следует помнить, что линия по производству кирпича может полноценно и максимально эффективно функционировать только при наличии этих двух компонентов. Применяя в качестве исходного материала дробленный строительный мусор возможно не только производить различные модификации строительных блоков и кирпичей, но и выгодно утилизировать большие объемы строительного мусора, трансформируя его в ценный и бесплатный ресурс.
Мобильность
Мобильность данного оборудования обусловливается тем фактом, что линия по производству кирпича помещается в автомобильном прицепе с возможностью использования оборудования в любом месте. Помимо мобильности и многофункциональности линия по производству кирпича отличается высокой производительностью, выражающейся 10 тысячами единиц готовой продукции в сутки. С учетом того, что для начала полноценного производства оборудованию необходимо всего полчаса подготовительного времени. Кроме этого, линия по производству кирпича, отличается такими техническими характеристиками как: экологичность, герметичность и низкий уровень вырабатываемого шума, что делает данное оборудование пригодным для использования в городских условиях.
Линия по производству кирпича и плитки, видео-обзор
Идея бизнеса:
производство кирпича в домашних условиях, как открыть мини цех?
Откуда ведем бизнес: частный дом, цех, арендуемое помещение
Основные затраты: приобретение оборудования для производства, покупка материалов, электричество
Необходимое оборудование: станок для производства кирпича, формы
Расходные материалы: песок, цемент, вода
, красители
Начальный капитал: от 200 000 руб. до 1 500 000 руб.
Срок окупаемости: от 6-ти до 18-ти месяцев
Возможная прибыль: от 35 000 руб. до 200 000 руб.
Кирпич - это уникальный материал, который сочетает в себе высокую прочность и хорошие тепло и шумоизоляционные характеристики. Более того, он также является простым в работе и эксплуатации, экологичным , огнестойким, сейсмоустойчивым, долговечным, не дающим усадки. Все строения, которые выполнены из кирпича не нуждаются в каком-либо особом обслуживании и контроле .
Окупаемость мини завода по производству кирпича
Практика показала, что мини завод по производству кирпича сможет окупится за несколько лет. Соответственно этот бизнес является весьма высокорентабельным и перспективным. Так как данный вариант ведения бизнеса не требует осуществления монтажа очистительных сооружений, то организовать производство можно будет в любых промышленных помещениях. Покупка оборудования сопровождается предоставлением проектно-сметных расчетов, сервисного обслуживания и пуско-наладочных работ, также осуществляется подготовка персонала.
Оборудование для самостоятельного производства кирпича.
|
|
Оборудование для производства кирпича
С помощью универсального, передвижного, автоматического пресса полусухого прессования можно производить кирпичные изделия из любой породы глины, а также из отсева, мучки , боя ракушника, отходов кирпичных заводов.
В состав пресса входит автоматический вращающийся стол, разделенный на 3 участка: 1. погрузочный 2. формовочный 3. выпускной.
Аппарат является очень оперативным в работе. Это оборудование может быть использовано в полевых условиях. С его помощью производят силикатный, облицовочный, цветной кирпич, которому в дальнейшем придают фактуру рваного камня. Наш рынок предлагает огромный выбор оборудования для производства кирпича по различной стоимости. Недорогой вариант - это механический станок, который позволяет производить кирпич в трёх типоразмерах. Принцип его работы основывается на сжимании рабочей смеси (глины, отсева, цемента) в специальной матрице-форме ручным прижимом. Станок содержит дозирующее устройство и бункер, который позволяет осуществить загрузку. Стоит отметить, что станок является простым в эксплуатации, он может работать без электричества, что очень важно.
Еще одним популярным видом оборудования является «гипперпресс
». Гипперпресс
оснащают стандартной матрицей, рассчитанной для изготовления более 30 позиций кирпича, и облицовочной плитки. Важно, что производство гипер прессованного кирпича является более экономичным и рентабельным.
Мини линия производства кирпича.
Станок для производство кирпича.
В комплект оборудования можно отнести и формы для производство кирпича.
Технология производства кирпича.
Прежде чем организовать бизнеса необходимо выбрать и изучить технологию производства. При этом необходимо учитывать, что применение традиционных технологий, которые предполагают производство кирпича путем пластического формования могут быть рентабельными только в том случае, если оно охватывает около 30 млн. штук в год. Ведь в такой проект необходимо вложить сумму не менее 1 млрд. рублей.
Еще одной, более доступной технологией производства кирпича является гиперпрессование. Материал, который изготавливают в соответствии с этой технологией является очень распространенным и применяемым, а также обладает хорошими качественными характеристиками. К тому же, степень его морозостойкости и прочности в несколько раз выше, чем аналогичный показатель его «традиционных собратьев».
|
|
Производство кирпича осуществляется с применением отходов таких отраслей как горнорудная, асбестная , цементная, металлургическая.
Следующий этап - это сушка кирпича. Этот процесс является очень ответственным и непростым. Если с этой целью пользоваться кирпичным мини заводом, то стоимость готового качественного кирпича будет не слишком высокой, так как количество бракованной продукции будет небольшим. В процессе испарения влаги будет происходить сближение частиц в заготовке по мере поверхностного натяжения, что позволит уменьшить объем кирпича. Усадка продолжается до достижения 15% показателя. После чего отмечается сокращение объемов, хотя при этом физически связанная жидкость все еще не полностью испаряется. Чтобы сделать процесс сушки более качественным необходимо воспользоваться оборудованным стеллажом с навесом. Более того, необходимо следить за тем, чтобы кирпичики хорошо проветривались и чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи. На длительность процесса сушки влияет температура, влажность, а также подвижность наружного воздуха. Как правило, на этот процесс уходит от 6 до 15 суток. Стоит отметить, что такой кирпич-сырец имеет довольно низкую водостойкость, поэтому стены здания, возводимого из такого кирпича нужно защитить от влаги.
Финансовый план.
Рентабельность производства кирпича.
Персонал
Чтобы управлять станками вам потребуется три человека, в обязанности которых будет входить слежение за работой машин, заправка смесителя сырьем, прием готового кирпича. Стоит отметить, что современные мини-заводы по производству кирпича являются очень безопасными и практически безвредными. Чтобы полностью укомплектовать коллектив завода не забудьте о складском работнике, который будет заниматься ведением учета сырья и готовой продукции.
У вас также может возникнуть необходимость в водителе с грузовым а/м.
Бухгалтера нанимать на постоянную работу не стоит, благодаря изменениям в законодательстве, представители малого бизнеса должны сдавать отчетность раз в три месяца, поэтому вам будет достаточно раз в три месяца пользоваться услугами такого профессионала.
Вам также потребуется уборщица и сторож.
Вопросы сбыта
Самым главным в этом деле является сбыт. Учтите, что если линия по производству кирпича будет простаивать вы потеряете большую сумму денег. Поэтому вы должны позаботится о бесперебойном сбыте кирпича. Основными потребителями кирпича, как правило, являются стройки, но ведь большинство из них уже имеет заключенные контракты с заводами, поэтому заключение контракта с ними может быть весьма хлопотным делом. Еще одним из активных потребителей кирпича является частный сектор. Именно эта сфера должна помочь вашей фирме на первом этапе. Если вы будете изготавливать качественную продукцию, то вы очень скоро приобретет высокую популярность.
 |