Atliekų apdorojimo būdai ir problemos. Buitinių ir pramoninių atliekų šalinimas ir perdirbimas – atliekų šalinimas: metodai, įranga Kuo pavojingos polimerinių plėvelių atliekos

Mūsų gyvenimas neįsivaizduojamas be plastiko. Supakuotų prekių skaičius didėja ne eksponentiškai, o dydžiais. Tai yra dešimt kartų. Polietilenas yra plačiausiai naudojamas iš visų rūšių plastikų. Tik Rusija kasmet sunaudoja 1,65–1,75 mln. Iš jų daugiau nei pusė (beveik 56 proc.) yra pakuotės ir plėvelės, tai yra gaminiai, kurių tarnavimo laikas yra kelias dienas. Po to ji važiuoja į sąvartyną.

Didėjantys kietųjų atliekų sąvartynai aktualizuoja atliekų perdirbimo problemą. Ją bando išspręsti visame pasaulyje, taip pat ir Rusijoje.

Kokios pavojingos yra polimerinių plėvelių atliekos

Plastiko atliekos yra patvarios: jai suirti reikia šimtmečių.

Natūraliomis sąlygomis plėvelės sunaikinamos per 80-100 metų, polietileno putplasčio atliekos - 200, PET buteliai - 400-500 metų.

Jų susikaupimas neleidžia dirvožemiui kvėpuoti, pavojingas gyvūnams. „Salos“ iš plastiko, dreifuojančios per vandenynus, slegiančios. Polimerus suvalgo jūrų gyvybė – ir jie grįžta pas žmones.

Tradiciniai šalinimo būdai yra sudeginimas arba šalinimas sąvartynuose. Jie laikomi greičiausiais, ekonomiškiausiais, tačiau aplinkosaugos požiūriu yra katastrofiški. Susidarę toksiški dioksinai patenka į atmosferą, vandenį ir dirvožemį. Tai turi įtakos oro, vandens, maisto kokybei.

Pagrindinės plastikinės plėvelės atliekų rūšys ir iš kur jos atsiranda

Perdirbtos polimerinės žaliavos-plėvelė – tai gaminiai ir pramoninės atliekos, pagamintos iš mažo tankio polietileno (LDPE), polipropileno ir kitų medžiagų, praradusių vartojimo savybes, tačiau išlaikiusios fizines savybes.

Plėvelės atliekų papildymo šaltiniai:

1. Maisto pakavimas(DTPE atliekos, įdėklai).
2. Pramoninių prekių pakavimas(polietileno putplastis, LDPE ir HDPE atliekos, įdėklai dideliems maišams).
3. Žemės ūkio filmas(netinkamos naudoti medžiagos, pvz., šiltnamių dangčiai, trąšų maišeliai ir panašūs produktai).
4. Techninė pakavimo plėvelė(PVD plėvelės atliekos, ruožas).
5. Perdirbti atliekas(apdailos, nekokybiškos).

1-4 grupės yra vartojimo atliekos, kurių daugiausia yra pirmosios. Penktoji grupė – pramoninės atliekos. Pati mažiausia kategorija, nes inžinieriai ir technologai stengiasi kuo labiau sumažinti atliekas. Ir jei jie atsiranda, jie apdorojami toje pačioje įmonėje.

Polietileno atliekų perdirbimo Rusijoje metodai

Plėvelės atliekos išlaiko pradines technologines sąlygas, todėl yra vertingos kaip žaliava pakartotiniam naudojimui.

Kas yra perdirbama

Rusijos antrinių žaliavų rinkoje LDPE ir HDPE pramoninės ir vartojimo atliekos laikomos tinkamomis perdirbti.
Dauguma pramoninių atliekų yra švarios, vienalytės ir mažiausiai varginančios.

Svarbu! Vartojimo atliekas, tai yra panaudotas pakuotes, perdirbti sunkiau ir brangiau, tačiau išlaidos atsiperka dideliais kiekiais.

Žaliavos apdorojamos dviem būdais:

• iš parduotuvių, įmonių, kitų komercinių šaltinių;
• nuo vartotojų atliekų.

Stretch plėvelės atliekos surenkamos atskirai.

Perdirbimo problemos

Procesorių galvos skausmas – vartotojų atliekos. Jie visada susitepa, kai liečiasi su „įdaru“ (dažniau tai yra maistas). Be to, tokiose atliekose dažniau yra spausdintų arba spalvotų LDPE plėvelių.

Buitinių atliekų plėvelės

Tarša skirstoma į vidinę ir paviršinę. Pavyzdžiui, HDPE atliekos chalvos, sviesto, mėsos ir kitų produktų pakuotėse. Paviršiuje lieka trupiniai, grūdeliai, riebalų pėdsakai. Dalį sugeria pakuotė. Net jei medžiaga praėjo visus plovimo etapus, po apdorojimo gali likti kvapas. O įsisenėję likučiai gali pakeisti naujos plėvelės savybes.
Paviršiaus teršalai pašalinami plaunant. Čia medžiaga yra kruopščiai apdorojama suslėgtu vandeniu (frikcinės poveržlės). Naudojamas sauso valymo metodas, tačiau net pažangi įranga yra neveiksminga nuo lipnių teršalų.

Plėvelės atliekų perdirbimo technologija

Populiariausias polietileno atliekų perdirbimo būdas Rusijoje ir pasaulyje yra mechaninis perdirbimas.

Jį sudaro šie žingsniai:

1. Grubus atliekų rūšiavimas. Yra atskyrimas (dažniausiai rankiniu būdu) pagal plastiko tipą, spalvą, formą, dydį.
2. išankstinis plovimas. Žaliavos nuplaunamos nuo išorinių nešvarumų, pašalinami pašaliniai komponentai.
3. Šlifavimas. Jo laipsnis priklauso nuo būsimų gaminių savybių. Smulkintuvai-peiliai žaliavas paverčia amorfine mase, kurios dalelės yra 0,25-0,95 cm3. Kriogeninis metodas laikomas naujovišku. Dėl užšalimo gaunamas 0,06 - 0,19 cm trupinys.
4. Mišinio atskyrimas. Naudojami vibraciniai ekranai, kiti metodai, populiariausia flotacija. Polimero mišinys pilamas vandeniu, pridedant kaustinės sodos, dėl to išsiskiria sunkios priemaišos.
5. Galutinis plovimas. Susmulkinta plėvelė tiekiama į nuolatinį plovimo aparatą, kur galiausiai pašalinama nuo dulkių ir nešvarumų.
6. Džiovinimas. Pirminis žaliavų džiovinimas vyksta centrifugoje, galutinis (iki 0,25%) – džiovykloje.
7. Aglomeracija (granuliavimas). Paruošta žaliava siunčiama į granuliatorių. Čia jis lydomas, sutankinamas, maišomas su priedais ar priemaišomis. Vyksta homogenizacija, sudarydama sąlygas gauti tam tikros formulės regranuliaciją.
8. Galutinis produktas. Granulės, tinkamos naujų gaminių ar medžiagų gamybai pagal nurodytus parametrus. Jie gaunami tiekiant išlydytą homogenizuotą mišinį į sraigtinį ekstruderį.

Procesų derinys priklauso nuo žaliavos sąlygų ir įrangos tipo. Taigi šlifavimas gali apimti vieną ar du etapus, santykinai švarios žaliavos (ne iš šiukšlių) praeina per vieną plovimą.

PET plėvelės atliekos rūšiuojamos, susmulkinamos į dribsnius (flex), plaunamos. Nuimkite popierinius lipdukus centrifugoje. Vėl išplauti, išdžiovinti, supakuoti. Kartais naudojamas granuliavimas.

Kur išvežti plėvelės atliekas perdirbti

Pakuočių, kitų plėvelių atliekų galite atsikratyti įvairiais būdais:

1. Lengviausia išmesti į šiukšlių dėžę. Gerai, jei prie namo ar šalia yra specialūs konteineriai atskiram atliekų surinkimui. Tačiau ne visi net dideli miestai gali tuo pasigirti, Rusijoje ši kryptis tik vystosi.
2. Jei nėra specialaus konteinerio, šalia įprasto paliekamas plastikinis atliekų maišelis. Atsiras norinčių paaukoti žaliavas reikiamai vietai.
3. Nuneškite į perdirbimo centrą.
4. Susisiekite tiesiogiai su specializuota įmone.
5. Peržiūrėkite skelbimus žiniatinklyje.

Kas lemia įėjimo kainą

Atliekų išvežimo kaina priklauso nuo šių parametrų:

• kaina už kg;
• žaliavų kiekis;
• užterštumo laipsnis;
• gamybos procedūrų poreikis.

Tai yra, už tas pačias atliekas galite gauti skirtingus pinigus. Todėl vykstant į priėmimo punktą reikėtų pasiruošti: išvalyti atliekas nuo nešvarumų (drožlių, nešvarumų, įskaitant maistą), rūšiuoti pagal spalvą, rūšį ir sudėti į atskirus maišus. Jei dalyje LDPE atliekų plėvelė spalvota, jos atskiriamos nuo vienspalvių, paprasta plėvelė - nuo putų polietileno ir kt.

Ypatingas dėmesys PET buteliams:

1. Pagal Rusijos standartus PET atliekos turi būti rūšiuojamos pagal spalvas: tamsios (rudos, juodos), žalios ir mėlynos, skaidrios ir nespalvotos.
2. Tara priimama švari, džiovinta, be dažų ant paviršiaus.
3. Ne visur jie priima konteinerius iš augalinio aliejaus.

Svarbu! Tara surūšiuota pagal spalvą, presuota, be etikečių, dangteliai ir žiedai iš jos yra brangesni.

Vidutinė LDPE atliekų kaina

Priklausomai nuo žaliavų (įskaitant PET) kiekio, rūšies, sąlygų, jos pasirengimo pristatyti polietileno atliekas

galite gauti 11,9 - 25,9 rubliai / kg.

Didmeninės partijos įdėklų dideliems maišams yra paruoštos pirkti už 15-35 rublius. už kg.

Kokie produktai gaminami iš plėvelės atliekų

Perdirbtos plėvelės atliekos savo savybėmis nesiskiria nuo pirminės medžiagos. Iš jų gausite tą patį produktų asortimentą:

• maišeliai, šiukšlių maišai, maistinė plėvelė;
• susitraukiančios plėvelės;
• vidinis sulčių maišelių sluoksnis;
• pasterizuotų produktų pakavimas;

Produkto paskirtis priklauso nuo antrinių žaliavų šaltinio:

• Neužterštos plėvelės ir polietileno bei gaminių iš jų atliekos, gautos iš komercinių šaltinių, tampa nauja plėvele visų rūšių pakuotėms, įskaitant ir maisto produktus;
• Polietileno atliekos plėvelės pavidalu, gaunamos iš atliekų rūšiavimo kompleksų, yra formuojamų gaminių žaliava. Iš jų galima pagaminti tik šiukšlių maišus;
• PP (polipropileno) plėvelės atliekos naudojamos maisto pakuočių gamyboje;
• Stretch LDPE atliekos yra paklausios kaip priedas prie statybinių medžiagų.

Produktai, pagaminti iš perdirbtos PET plėvelės:

• sintetiniai pluoštai (audiniai, pagalvės);
• tvarsčiai;
• PET konteineriai.

Dangčiais tampa vienkartiniai indai, biuro reikmenys (bylų aplankai, sąvaržėlės, rašikliai) ir kt.

Svarbu! Nerekomenduojama plastikinių butelių išmesti savarankiškai: tai pavojinga sveikatai. Verslą geriau kurti pagal jų pristatymą kaip perdirbamus produktus.

Plastiko atliekos Rusijoje šalinamos senamadiškai: užkasant ir plečiant kietųjų atliekų sąvartynus. Tačiau progresas yra: keičiasi ir teisės aktai, ir žmonių psichologija. Įkurtos tokių atliekų perdirbimo linijų ir atskirų agregatų gamyba.LDPE atliekų supirkimas ir jų perdirbimas yra pelningas ir kilnus verslas. Projektai patrauklūs verslui. O pakuotes, butelius perdirbimui atiduodantys žmonės gauna ne tik materialinę naudą. Beveik svarbesnis yra moralinio pasitenkinimo jausmas dėl to, kad jūsų dėka planeta tapo šiek tiek švaresnė.

Atliekų išvežimas, perdirbimas ir šalinimas nuo 1 iki 5 pavojingumo klasės

Dirbame su visais Rusijos regionais. Galiojanti licencija. Pilnas uždarymo dokumentų komplektas. Individualus požiūris į klientą ir lanksti kainų politika.

Naudodami šią formą galite palikti užklausą dėl paslaugų suteikimo, prašyti komercinio pasiūlymo arba gauti nemokamą mūsų specialistų konsultaciją.

siųsti

Šiandien atliekų perdirbimas yra viena iš opiausių aplinkosaugos problemų. Kasmet žmogus suvartoja vis daugiau produktų, didėja gamybos tempas, atitinkamai didėja bendras atliekų kiekis. Remiantis pastarųjų metų statistika, užterštumo lygis šiuolaikiniuose Rusijos megapoliuose palieka daug norimų rezultatų.

Dar nuo sovietinių laikų įpratome, kad perdirbimas vykdomas eksportuojant į didžiulius sąvartynus. Šiose teritorijose jis tiesiog paseno, natūralu, kad dėl to užsikimšo sąvartynai. Visai neseniai niekas nesiruošė spręsti perdirbimo problemos. Laimei, padėtis pamažu keičiasi.

Atliekų problema

• Rusijoje apie 94% atliekų siunčiama šalinimui, būtent šalinimui, ir tik 6% perdirbama į medžiagas.
• Europos vidurkis: 40 % šalinama sąvartynuose, 40 % pakartotinai panaudojama naujiems produktams ir 20 % perdirbama į energiją.

Pastebima, kad perdirbimas Europoje turi didelę strateginę reikšmę, būtent vertingų išteklių išsaugojimą.

Šiuo metu kuriamos įvairios atliekų perdirbimo į naudingas perdirbti medžiagas technologijos. Tarp visų atliekų apdorojimo technologijų galima išskirti populiariausias termines:

1. Deginimas sąvartynuose – šis šalinimo būdas, viena vertus, sumažina užpildytų plotų tūrį, tačiau, kita vertus, daro didžiulę žalą aplinkai.
2. Žemos temperatūros pirolizė – į atmosferą neišskiria kenksmingų medžiagų ir susidaro didelis kiekis šilumos, kurią galima panaudoti elektros ir šiluminės energijos gamybai.
3. Plazminis apdirbimas – nereikalauja griežtų reikalavimų žaliavai, todėl net ir nerūšiuotas žaliavas galima utilizuoti. Formuojami antriniai gaminiai, naudojami statybinių medžiagų ir keraminių plytelių gamybai.

Apdorojimo metodai

Kiti svarbūs perdirbimo būdai:

1. Gana perspektyvus šalinimo būdas yra sąvartyno užpildymas – taip gaunamos sąvartyno dujos. Atliekos padengiamos žemės sluoksniu, tada suyra, kartu išsiskiriant dujoms – metanui. Po valymo jis paverčiamas įprastomis gamtinėmis dujomis, todėl pateiktas metodas yra gana pelningas ekonominiu požiūriu. Perdirbimas ir tolesnis naudojimas yra gana racionalus. Tačiau reikia atminti, kad šiems tikslams tinka tik specialiai suprojektuotas sąvartynas.
2. Dabartinis perdirbimo būdas yra kompostavimas. Šis metodas tinka tik organinės kilmės likučiams. Tai apima augmeniją, popierių, maisto likučius. Kompostavimas – tai metodas, leidžiantis gauti vertingų trąšų, plačiai naudojamų žemės ūkyje. Komposto naudojimas pramonėje yra nepriimtinas, tačiau jis puikiai tinka asmeniniam naudojimui.

Atliekų perdirbimas Rusijoje yra gana pelningas ir ilgalaikis verslas, o šiandien akivaizdus žaliavų perteklius. Rusijoje trūksta įmonių, užsiimančių racionaliu medžiagų, galinčių įgyti antrą gyvenimą, perdirbimu.

Norint pradėti atliekų tvarkymo veiklą, reikia gauti Ekologijos ministerijos licenciją. Tada parengiama projektinė dokumentacija, paimamas technologinių procesų aprašymas, paimamas leidimas iš sanitarinės ir epidemiologinės stoties bei su priešgaisrine sauga susijusios paslaugos. Licencija leidžia neribotą apdorojimą.

Toliau reikia pasirinkti vietą ir pastatyti atliekų perdirbimo gamyklą, kuri idealiu atveju būtų šalia miesto sąvartyno. Kaip verslą, šią veiklą galima pavaizduoti kaip mobilius padalinius, kurie gali pakeisti savo vietą ir persikelti iš vienos vietos į kitą (tokių vietų Rusijoje yra daug).

Žaliavos pasirinkimas

Viso ciklo perdirbimo gamykla yra brangus verslas, galite pradėti savo verslą nuo tam tikros rūšies atliekų perdirbimo.

Popierius

Popieriaus makulatūros verslas. Šios rūšies žaliava dėl savo savybių yra labiausiai kalioji apdirbimui, todėl šiuo metu perdirbti siunčiama apie 50% visos popieriaus žaliavos. Iš esmės perdirbto popieriaus naudojimas nukreipiamas į tualetinio popieriaus ar kartono gamybą.

Polimerai

Plastiko atliekų verslas. Populiariausia perdirbimo gamyklose naudojama plastiko rūšis yra PET buteliai. Supaprastinta šio tipo kasybos apdorojimo veiksmų schema yra tokia:

• Rūšiavimas.
• Valymas.
• Spaudimas.
• Išsiskyrimas.
• Apdorojimas karštais garais.
• Šlifavimas.

Perdirbimo įmonės praktikuoja plastikinių butelių naudojimą dribsnių gamybai, o vėliau granulių gamybai, parduodamas įmonėms, gaminančioms gatavus produktus už geresnę kainą.

Stiklas

Stiklo apdirbimo verslas. Antrinių žaliavų perdirbimui galima gauti rūšiuojant vartojimo atliekas arba tikslingai surenkant duženas. Tai žaliava naujų stiklo gaminių gamybai, taip pat statybinių medžiagų gamybai.

Linijoje atliekos kruopščiai rūšiuojamos, valomos ir susmulkinamos, o po to termiškai apdorojamos. Gauta išlydyta masė filtruojama.

Statybinės šiukšlės

Statybinių medžiagų atliekų perdirbimo įmonė. Vadovaudamosi aukščiau pateikta schema, įmonės pirmiausia rūšiuoja atliekas.

Apsvarstykite betono ir plytų mūšio apdorojimo procesą:

• Linijoje gauti betono ir plytų darbai susmulkinami.
• Susmulkinta medžiaga susmulkinama.
• Pašalinami visų rūšių nešvarumai.
• Gautų dalelių atskyrimas pagal dydį.

Galutinis šio tipo rezultatas yra antrinė skalda. Galite pamatyti gautos medžiagos panaudojimą siekiant išlyginti reljefą, atsižvelgiant į statybos poreikius. Apdorojant statybines medžiagas galima žymiai sumažinti pirminių išteklių suvartojimą, taip pat apsaugoti gamtinę aplinką nuo taršos.

Guma

Padangų ir gumos atliekų verslas. Gumos apdirbimo procesas gali būti sumažintas iki vieno etapo – šlifavimo. Po šio etapo gumos trupinėlis plačiai naudojamas kaip medžiaga stadiono takų ir žaidimų aikštelių pylimui. Jei apsvarstysime tolesnį procesą, tada susmulkintą gumą galima išsiųsti sudeginti. Nepaisant žalingo poveikio aplinkai, šis metodas vyksta.

Taip pat susmulkintą medžiagą galima pirolizuoti. Jis naudojamas kaučiukui suskaidyti į sudedamąsias medžiagas, kurios yra populiari perdirbamų medžiagų rūšis (analogiška gamtinėms dujoms, suodžiai, plieniniam laidui, sintetinei alyvai). Jei pirolizės katile deginsite gumą, žala aplinkai bus minimali.

Tekstilė

Avalynės ir tekstilės apdirbimo verslas. Avalynės ir tekstilės gaminių naudojimas naujų gaminių gamyboje yra įprastas išsivysčiusiose Europos šalyse, bet ne Rusijoje. Gretimose teritorijose yra konteineriai rūbams surinkti.

Nuvežtos į atliekų perdirbimo gamyklą atliekos siunčiamos į rūšiavimo cechą, kur išvalomi nedėvimi drabužiai. O tinkami drabužiai ir batai siunčiami labdarai. Perdirbtos medžiagos yra perdirbamos ir naudojamos naujiems produktams, pavyzdžiui, kai kurioms popieriaus rūšims, gaminti.

Baterijos

Pirmoji įmonė, pradėjusi perdirbti baterijas Rusijoje, yra „Megapolisresurs“. Įmonė buvo atidaryta 2004 metais ir šioje srityje sėkmingai dirba jau daug metų. Viskas prasidėjo nuo atliekų nuotraukų apdorojimo.

Šiuo metu ji taip pat perdirba baterijas, naudodama naujausias savo sukurtas technologijas. Tuo įmonė gali konkuruoti su pirmaujančiomis Europos įmonėmis. Norint surinkti perdirbamus produktus, rengiamos visuomenės dėmesį patraukiančios akcijos.

Įmonė dalyvavo prestižiniame tarptautiniame konkurse ir gavo ne vieną apdovanojimą. Visa tai rodo, kad ji eina teisinga linkme, dirba mūsų planetos labui, kuria naujas ir patobulintas perdirbimo technologijas.

Rezultatas

Norėdami atidaryti atliekų perdirbimo įmonę, turite:

• Pasirinkite kambarį
• Gaukite licenciją
• Pirkti įrangą
• Savo veiksmus suderinkite su atitinkamomis institucijomis

Ne visų rūšių atliekas galima perdirbti, todėl jų šalinimas išlieka ta pati aktuali problema. Perdirbimo verslas Rusijoje nėra toks plačiai paplitęs kaip, pavyzdžiui, Europoje ir Azijoje.

Iš to, kas pasakyta, galime daryti išvadą, kad perdirbimas yra perspektyvi verslo niša ne tik finansiškai, bet ir moraliai. Svarbiausia, kad tai prisidėtų prie aplinkos ir žmonių sveikatos gerinimo.

Atliekų išvežimas, perdirbimas ir šalinimas nuo 1 iki 5 pavojingumo klasės

Dirbame su visais Rusijos regionais. Galiojanti licencija. Pilnas uždarymo dokumentų komplektas. Individualus požiūris į klientą ir lanksti kainų politika.

Naudodami šią formą galite palikti užklausą dėl paslaugų suteikimo, prašyti komercinio pasiūlymo arba gauti nemokamą mūsų specialistų konsultaciją.

siųsti

Kodėl konteinerių neprižiūrėjimas yra pavojingas ir kiek svarbus aplinkai yra polietileno perdirbimas? Mūsų gyvenime polietilenas yra kaip pakuotės tara, tačiau nepaisant siauros specializacijos, jis yra plačiai paplitęs visur. Beveik kiekviename name yra pakuotė su pakuotėmis, kurias renkame vadovaudamiesi ekonomiškumo principais. Tačiau bėda ta, kad, pasirodo, kuo geresnė žaliava, tuo sunkiau ją išmesti ir tuo ilgesnis pats jos irimo laikotarpis.

Apdorojimo aktualumas

Polietileno žaliavų perdirbimas miestui yra svarbus išlaidų straipsnis, nes medžiaga pasižymi neįtikėtinu stabilumu. Jis nebijo vandens, šarmų, druskų tirpalų. Polietilenas nebijo net organinių ir neorganinių rūgščių. Galima pastebėti, kad tai geros savybės, tačiau jos gali virsti daugybe problemų.

Visų pirma, nerimą kelia ekologinė situacija – apytiksliais skaičiavimais, polietileno irimas trunka iki 300 metų. Jei paprastas plastikinis maišelis patenka į sąvartyną į bendrą buitinių atliekų masę, tai labai apsunkina perdirbimo procesą. Laikui bėgant ši pakuotė yra termiškai sensta, palaipsniui suyra veikiama saulės šviesos, šilumos ir deguonies. Skildamas, nekenksminga pakuotė išskiria kenksmingas chemines medžiagas į dirvą ir vandenį.

Deja, plastiko ir polietileno gamybos apriboti neįmanoma, tačiau galima racionaliai organizuoti visą darbo eigą. Polietileno atliekos iš tikrųjų yra universali medžiaga. Polietileno perdirbimą be perdėto galima vadinti nauju žaliavų gyvenimu. Žmogus turi sukurti ir tobulinti žaliavų surinkimo ir perdirbimo būdus, kad procesas būtų cikliškas. Polietileno atliekos gali tapti kasdieniais daiktais.

Perdirbimo įmonės

Pastaraisiais metais sistemingai auga šią žaliavą perdirbančių organizacijų skaičius. Be to, esmė ne tik aplinkosaugos problemose, bet ir tokio verslo plėtros perspektyvose. Polietilenas gali būti puikus pagrindas kuriant plastikines plokštes, šiukšlių konteinerius ir visų rūšių buitinius konteinerius. Verslininkų fantazijai yra tam tikra erdvė, nors, žinoma, antriniai polietileno gaminiai turi tam tikrų apribojimų.

Plėvelės ir maišelių perdirbimas nesukelia sunkumų, nes naudojamų medžiagų struktūra didžiąja dalimi nesikeičia, tačiau prastėja perdirbtų žaliavų kokybė, atitinkamai siaurėja ir tolesnis panaudojimas.

Darbo eigos ypatybės

Yra keli plastikinių maišelių, plėvelių apdorojimo ciklai. Pirmasis ciklas beveik neturi įtakos naujų produktų vartotojų savybių mažėjimui. Bet kiekvienas paskesnis ciklas daro savo „neigiamą indėlį“, todėl žaliavos yra tinkamos tik specialių medžiagų gamybai.

Pagal esamas technologijas galima išskirti šešis polietileno atliekų perdirbimo etapus:

1. Pirmiausia surenkamos žaliavos: plėvelės, buteliai, kitos buitinės atliekos. Atliekų rūšiavimas gali būti atliekamas rankiniu arba mechaniniu darbu. Jei buitinės atliekos surinkimo metu skirstomos į makulatūrą, stiklą, popierių, PET, tuomet galima trečdaliu sumažinti šiukšlių, kurias reikia išmesti, kiekį.
2. Surinktos žaliavos siunčiamos į skalbimo mašinas. Šis etapas būtinas norint atsikratyti nešvarumų, pašalinių daiktų ir popieriaus. Jei žaliavos pristatomos tiesiai į surinkimo punktus, tada gavėjas gali patikrinti plėvelės, butelių, makulatūros būklę, siekdamas padidinti arba sumažinti už jas siūlomą kainą.
3. Toliau susmulkinama surinkta žaliava, kuriai naudojami smulkinimo įrenginiai.
4. Jei žaliavoje lieka drėgmės ar atsitiktinių kietų priemaišų, atliekamas centrifugavimo procesas.
5. Dabar medžiaga siunčiama į džiovinimo kamerą, kur taip pat vyksta terminis apdorojimas.
6. Darbas baigtas ir medžiaga paruošta perdirbti. Iš jo galima gaminti universalius gaminius: plastikinę plėvelę, maišelius, pakuotes, vamzdžius.

Darbas detaliai

O dabar pabandykime atidžiau pažvelgti į polietileno perdirbimo į granules procesą, nes prieš tai procesas buvo svarstomas tik schematiškai. Žinoma, darbui reikalinga tinkama įranga.

Galimas nusistovėjęs darbas su:

• Skalbimo mašina
• trupinimo gamykla
• centrifugos
• džiovinimo gamykla
• aglomeratorius
• granuliatorius
• ekstruderis

Gamyboje bus aktualus konvejerio arba pneumatinio konvejerio buvimas, kuris leis procesą visiškai automatizuoti.

Namuose beveik neįmanoma sukurti nepertraukiamo perdirbto polietileno gavimo proceso, tačiau galite pakloti pamatus perspektyviam verslui. Visų pirma, galite deklaruoti žaliavų surinkimo procesą, nes be jo toks darbas iš esmės neįmanomas. Rankinis buitinių atliekų rūšiavimas kainuos pigiau nei mechaninis rūšiavimas, tačiau pradėti teks nuo nedidelio sunaudotų žaliavų kiekio.

Savarankiškas plėvelės apdorojimas leidžia gauti tankų vandeniui atsparų audinį su hidroizoliacine funkcija. Pats darbo procesas paprastas – tarp dviejų audinio dalių reikia pakloti plėvelės gabalėlį ir išlyginti elektriniu lygintuvu. Išeiga yra trijų sluoksnių kompozitinė medžiaga, nes plėvelė išsilydo ir prasiskverbia į audinio sluoksnius. Savo rankomis galite gauti kompozicinę medžiagą, pagamintą iš plėvelės, audinio ir aliuminio folijos. Veikimo algoritmas yra tas pats, išskyrus tai, kad vienas audinio sluoksnis pakeičiamas folija. Plėvelė, audinys ir folija yra puikus šilumos izoliatorius. Kryžminio polietileno pagalba daugelis žmonių namuose įrengia šiltas grindis.

Norėdami gauti daugiau naudos

Aglomeratorius – įrenginys, galintis apdoroti plėvelę ir butelius. Dėl temperatūros poveikio gaunamas aglomeratas – iškepti gumuliukai iš buvusių butelių ir plėvelių. Aglomeratą galima parduoti jau šiame etape arba eiti toliau ir perdirbti į granules.

Polietileno granuliatorius leidžia padidinti įmonės pajamas iš antrinių žaliavų surinkimo ir pardavimo. Rezultatas yra produktas, kuris techniškai lenkia savo „miltelių ar dribsnių atitikmenis parduotuvėje“ dėl mažo tūrio (ir atitinkamai mažesnės pakavimo ir transportavimo išlaidos), didelio takumo, sumažintų nuostolių ir dulkių susidarymo, mažesnės sunaikinimo rizikos ir fotosenėjimas.

Kodėl įmonei reikalingas ekstruderis? Tiesiog su jo pagalba galite gauti unikalią medžiagą - žemo slėgio polietileną. Ekstruderis pradeda veikti po to, kai aglomeratorius pasako savo žodį ir surinkimo bei apdorojimo rezultatą paverčia srutomis. Dabar išlydyta plastiko masė praeina per formavimo angą, kur ji išsilydo ir sukuria siūlus, kurie po vandeniu atvėsta ir supjaustomi į mažus gabalėlius. Išėjimo metu HDPE granulė yra paruošta.

Esant žemam slėgiui

Mažo tankio polietilenas plačiai naudojamas visame pasaulyje. Tai organinis junginys, panašus į baltąjį vašką. Perdirbtas mažo tankio polietilenas gaunamas surenkant ir perdirbant butelius ir vamzdelius.

Ši medžiaga nebijo šalčio ar cheminių medžiagų. Jis nejaučia šoko ir nėra srovės laidininkas. Reikia pridurti, kad ši medžiaga yra atspari vandeniui ir nereaguoja su šarmais, rūgštimis ir druskų tirpalais. DTPE suyra, veikiant azoto rūgščiai (50%), chlorui ir fluorui.

Kuo šis produktas gali būti naudingas

1. DTPE pagrindu gaminami priedai baseinams.
2. Jis naudojamas 3D spausdintuvų procese.
3. Tokia medžiaga tinka darbui cheminio ir elektrinio poveikio sąlygomis.
4. HDPE tinka kurti antikorozinę dangą, maisto indus, butelius ir vandens jungtis.
5. Sporto patalpose HDPE naudojamas gimnastikos lankams gaminti.
6. Restoranuose HDPE yra ateities plastikinis maišelis, plastikinis rinkinys ar talpykla. HDPE maišelis ošia ir raukšlėjasi, todėl naudojamas vadinamiesiems „marškinėliais“.
7. Pirotechnikos gamintojai naudoja HDPE, kad jų darbas būtų įspūdingesnis.

Rezultatas

Polietileno žaliavų perdirbimas į granules leidžia ženkliai sumažinti šiukšlių kiekį miesto sąvartynuose. Atminkite, kad polietilenas ir plastikas beveik nesuyra. Tuo tarpu PET pagrindu galite užsiimti sėkmingu verslu. Neišmeskite daiktų, kurie vėliau gali praversti. Net paprasta pakuotė, butelis, plėvelė – gali praversti verslui.

Atliekų tvarkymas yra veikla, kuri sukuria

atliekos, taip pat atliekų surinkimo, naudojimo, šalinimo, vežimo, šalinimo veikla. Atliekų tvarkymo procesai (atliekų gyvavimo ciklas) apima šiuos etapus: susidarymas, kaupimas ir laikinas saugojimas, pirminis apdorojimas (rūšiavimas, dehidratacija, neutralizavimas, presavimas, pakavimas ir kt.), transportavimas, antrinis apdorojimas (neutralizavimas, modifikavimas, šalinimas, naudojimas kaip antrinių žaliavų), sandėliavimo, laidojimo ir kt.

Maisto pramonės įmonių ne maisto atliekų įvairovė ir jų panaudojimo universalumas reiškia, kad naudojamos skirtingos perdirbimo technologijos. Ir kuo šios technologijos tobulesnės, tuo didesnis perdirbimo pelningumas ir gaunamų produktų kokybė.

Atliekų surinkimo ir perdirbimo sistema turėtų būti pagrįsta atliekų poveikio aplinkai mažinimo principu. Norint tai pasiekti, svarbūs šie prioritetai:

Aplinkos taršos iš neleistinų sąvartynų sumažinimas;

Maksimalus visų vertingų maisto atliekų komponentų panaudojimas;

Palaipsnis gyventojų paruošimas atskiram atliekų surinkimui;

Maksimalus vertingų antrinių išteklių panaudojimas; - išteklių taupymas tvarkant maisto atliekas;

– skaidrus duomenų registravimas, kaip pagrindas priimti sprendimus dėl tarifų, taip pat kitus valdymo sprendimus;

Gyventojų gyvenimo kokybės gerinimas.

Pagrindiniais maisto atliekų tvarkymo sistemos techniniais elementais galima laikyti šiuos posistemius:

1) maisto atliekų surinkimas ir tarpinis saugojimas;

2) maisto atliekų išvežimas;

3) maisto atliekų perdirbimas;

4) nenaudotų frakcijų užkasimas.

5) maisto atliekų perdirbimas į biodujas;

6).naujausių technologijų panaudojimas maisto atliekoms sutvarkyti.

Maisto atliekų tvarkymo technologijos paprastai skirstomos į kelis etapus.

Maisto atliekų surinkimo sistemos organizavimas

Priimta atliekų surinkimo sistema priklauso nuo gyvenvietės atstumo iki perdirbimo įmonės, gyvenamojo fondo tipo (aukštybiniai ar mažaaukščiai pastatai), išplanavimo (praėjimų pločio, laisvų vietų tekinimo įrangai ir kt.), priimta atliekų tvarkymo strategija (pagrindinė technologija – užkasimas, antrinių žaliavų parinkimas arba deginimas), klimato sąlygos, priimta surinkimo technologija (viename kibire, atrankinis), atliekoms išvežti naudojama įranga, matmenų apribojimų buvimas. ir atliekų išvežimui skirtų transporto priemonių svoris.

Pagrindinės atliekų surinkimo įgyvendinimo galimybės yra šios:

Surinkimas į mažos talpos (iki 3 kubinių metrų) konteinerius;

Atliekų surinkimas naudojant šiukšlių latakus;

Derliaus nuėmimas naudojant keičiamus konteinerius su išankstiniu presavimu arba be išankstinio presavimo, palaidotoje arba antžeminėje versijoje;

Individuali surinkimo sistema naudojant maišus.

Modernus ir patikimas konteinerių parkas, leidžiantis surinkti maisto atliekas, kartu su šiukšlių surinkimo įranga yra efektyvaus maisto atliekų surinkimo ir transportavimo į tolesnio jų perdirbimo (perkrovimo, rūšiavimo, šalinimo) vietas.

Konteinerių skaičius turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į esamą situaciją ir ekonomines galimybes.

Pagrindiniai reikalavimai konteineriams:

Galimybė turėti dangčius, kad būtų išvengta blogo kvapo plitimo, gyvūnų atliekas išvežant, infekcijų plitimui, atliekų išteklių potencialo išsaugojimui, atliekų užtvindymo prevencijai;

Įrengti ratukai, leidžiantys išriedėti konteinerį ištuštinti išvežus šiukšlių surinkimo įranga su galiniu pakrovimu;

Stiprumas, atsparumas ugniai, stiprumo savybių išsaugojimas šaltuoju laikotarpiu;

Žemos sukibimo savybės (siekiant išvengti atliekų užšalimo ir prilipimo).

Šios schemos pranašumai:

Galimybė panaudoti įgyvendinant atskirą surinkimą;

Naudojimo paprastumas atliekų gamintojams (atliekas galima dėti į aikštelę bet kuriuo metu);

Pakankamai mažos vieneto išlaidos transportavimui (maršrutą galima nesunkiai optimizuoti).

Kelių pardavėjų konteinerių aikštelių schema tinkama atliekoms iš infrastruktūros ir gerai prižiūrimo būsto fondo surinkti. Taikyti šią schemą kaimo vietovėse nepraktiška, nes sudėtinga organizuoti reguliarų atliekų šalinimą.

Maisto atliekų surinkimas šiukšlių latakais įgyvendinamas daugiau nei devynių aukštų namuose. Tuo pačiu metu atliekos kaupiasi specialiai tam skirtoje patalpoje namo viduje parą ar ilgiau, todėl plinta kvapai, dauginasi vabzdžiai ir graužikai, kurie yra įvairių ligų nešiotojai.

Pagrindinis ir vienintelis atliekų surinkimo sistemos, naudojant šiukšlių latakus, privalumas – šiukšlių išvežimo patogumas gyventojams.

Tokios sistemos trūkumai yra šie:

Neįmanoma organizuoti atrankinės kolekcijos;

Vabzdžių, graužikų, kurie yra infekcijų nešiotojai, plitimas;

Aptarnavimo nepatogumai.

Maisto atliekų šalinimo sistemos organizavimas.

Maisto atliekų išvežimo sistemos galimybės: tiesioginis surinkimas surenkant šiukšliavežius ir dviejų etapų surinkimas su tarpiniu perkrovimu stotyje.

Tiesioginis atliekų išvežimas surenkant šiukšliavežius (kurių kėbulo tūris 12-18 kub.m) taikomas tik tada, kai atstumas iki šalinimo vietos yra ne didesnis kaip 15-17 km, priešingu atveju jų naudojimas tampa ekonomiškai netikslingas.

Šiukšliavežiai su galiniu pakrovimu leidžia:

Serviruoti įvairios komplektacijos konteinerius (nuo 0,1 iki 2 kubinių metrų);

Sumažinti atliekų krovimo išlaidas (mažesnis konteinerio kėlimo aukštis);

Sudaryti patogesnes darbo sąlygas specialią įrangą aptarnaujantiems darbuotojams;

Sumažinkite išsiliejusių atliekų kiekį.

Transporto pasirinkimą maisto atliekoms išvežti daugiausia lemia priimta surinkimo sistema. Be to, rinkdamiesi įrangą, atsižvelkite į:

Didžiausia leistina apkrova ant važiuojamosios dalies;

Įrangos privažiavimo ir apsisukimo galimybė (gatvių plotis, apsisukimo zonų, tiltų, tunelių, arkų ir kt.);

Susidarančių atliekų kiekis ir kokybė.

Atliekų išvežimas iš konteinerių aikštelių vykdomas surenkant šiukšliavežius. Pagal maisto atliekų krovimo iš konteinerio būdą šiukšlių surinkimo mašinos skirstomos į dvi grupes: (1) iš galo kraunami šiukšliavežiai; (2) iš šono kraunami šiukšliavežiai. Aptarnauti aukščiau aprašytą konteinerių parką maistui surinkti naudojant „euro konteinerius“ arba GMT tipo konteinerius (60 - 240 l), optimalu naudoti iš galo pakraunamus šiukšliavežius, pavyzdžiui, „rotopresą“ ar „variopresą“. “ tipo.

Pagrindiniai galinio pakrovimo technologijos pranašumai:

Šiukšlių sutankinimo koeficientas šiukšliavežiuose su galiniu pakrovimu siekia 5, o šiukšliavežiuose su šoniniu pakrovimu šis koeficientas neviršija 1,5 - 2, todėl esant tokiam pačiam šiukšliadėžės tūriui, naudojant atitinkamą važiuoklę, apkrova šiukšliavežio talpa padidėja 2,5 - 3 kartus, o tai leidžia proporcingai sumažinti reikalingą specialios įrangos parką;

Užpakalinio krovimo technologija leidžia spręsti aplinkosaugos problemas pašalinant šiukšlių išsiliejimą kraunant konteinerį, nes kraunama šiukšlių dėžės matmenimis, o ne per mažą piltuvėlį ant šiukšliadėžės stogo, kaip kraunant iš šono;

Darbas su apvertimo mechanizmu iš galo pakraunamų šiukšliavežių mašinų operatoriui yra daug saugesnis, nes konteineris keliamas į 1,5 - 1,8 m aukštį nuo žemės, o ne į 2,5 - 4 m aukštį, kaip kraunant iš šono;

Kraunant kietas buitines atliekas iš galo, į šiukšliavežį galima krauti tiek rankiniu būdu, tiek su priekiniu krautuvu, o tai neįtraukiama naudojant šoninį krovimą.

Dviejų etapų eksportas su tarpiniu perkrovimu stotyje naudojamas didesniam nei 17 - 25 km eksporto atstumui.

Maisto atliekų pristatymas į atliekų perpylimo stotis vykdomas mažomis surinkimo šiukšliavežėmis. Atliekų išvežimas iš atliekų perdavimo stoties vykdomas šiukšliavežiais su išimamais 20-30 kubinių metrų konteineriais. m sutankintoje būsenoje.

Rinkdamiesi sunkiasvores šiukšliavežes, atsižvelkite į:

Transporto priemonės masė (ar ji neviršija leistinos apkrovos keliuose);

Transporto priemonės ilgis, posūkio spindulys, aukštis, plotis;

Triukšmo lygis;

Aplinkos užterštumo lygis (jei yra specialūs reikalavimai);

Galimybė dirbti žiemą.

Atliekų perdavimo stočių įrenginys leidžia:

Sumažinti atliekų surinkimo ir šalinimo laiką;

Sumažinti eksploatacines išlaidas kurui ir tepalams bei šiukšliavežių parko remontui;

Padidinti perdirbimo patalpas;

Atliekų perdavimo stotyje kaupti antrinių žaliavų ir komposto frakcijų transportavimo partijas;

Atlikti pirminį atliekų perdirbimą (presavimas, presavimas).

Dėl visų šių privalumų sumažėja atliekų surinkimo ir šalinimo išlaidos.

Įvairių vieno lygio MPS schemų variantų bendra dalis yra toks technologinis procesas:

a) surenkantis šiukšliavežis atliekas iškrauna į MPS priėmimo skyriaus išbetonuotą plotą;

b) priėmimo skyriaus vietoje rankiniu būdu atliekamas didelių gabaritų atliekų ir metalo laužo atranka;

c) SDW šakiniu krautuvu iškraunamas ant gilios pasvirusios priėmimo plokštės konvejerio dalies;

d) MSW išleidžiamas iš pasvirusio priėmimo konvejerio arba:

Į sunkiasvorę (iki 25 tonų) šiukšliavežę per akumuliacinį piltuvą, dozuojant KSN tiekimą priėmimo konvejeriu (1 variantas);

Presavimo konteineryje, taip pat buferinėje talpykloje, kurios talpa iki 30 kubinių metrų. m kiekvienas su stacionariu tankintuvu ir vėlesniu presavimo konteinerio pakrovimu į sunkiasvorę transporto priemonę, aprūpintą „kelių pakėlimo“ mechanizmu, trosu arba grandinės įtaisu (2 variantas). Presavimo konteinerio arba buferinio sandėliavimo bunkerio užpildymas kontroliuojamas reversiniu konvejeriu, esančiu priėmimo konvejerio gale. MPS schemą pagal 2 variantą rekomenduojama įgyvendinti esant mažam augalų produktyvumui ir nedideliu (apie 5–10 km) atstumu iki sąvartyno;

Stacionariame maisto atliekų presavimo prese su automatiniu 4-5 eilių vielos surišimu ir po to suformuotų ryšulių, kurių tankis iki 1 t/kub, pakrovimas. m naudojant krautuvą su šonine rankena sunkiajai transporto priemonei (3 variantas).

Didelės galios stotys išsiskiria tuo, kad yra zona, skirta laikinai kaupti atliekas (atliekoms kaupti piko valandomis, gedimo atveju ir planinio įrangos remonto metu). Į stotį siunčiama įranga praeina valdymo sekciją, kurioje mašina pasveriama, veikiama spinduliuotės ir vizualinio valdymo. Toliau atliekos siunčiamos į iškrovimo aikštelę.

Atliekų rūšiavimo organizavimas.

Įsivaizduokite atliekų rūšiavimo konvejerio schemą 1 pav.

1 pav. Atliekų rūšiavimo konvejerio schema

Išrūšiuotos antrinės žaliavos išpilamos į kasyklas, po kurių patenka į bunkerį, esantį po valdymo platforma. Kai dėžė prisipildo, perdirbamos medžiagos perduodamos į centrinį presavimo presą.

Čia vertingos medžiagos suspaudžiamos į maišus ir siunčiamos į maišų sandėlį, kur išliks iki kito perdirbimo etapo.

Kontrolinėje srityje likusios frakcijos išvalomos nuo metalų magnetiniu separatoriumi virš diržo. Likusi dalis išvežama į sąvartyną ir sutankinama.

Apdorojamos medžiagos ar gaminio transportavimas atliekamas užtikrinant nenutrūkstamą medžiagos srautą. Mechaniškai ruošiant mišrias atliekas išsiskiria dulkėtas išmetamas oras. Jis traukiamas šaltinyje ir išvedamas į pramoninį filtrą, įmontuotą šioje linijoje. Dulkės pridedamos prie likučių, siunčiamų į sąvartyną.

Maisto atliekų perdirbimas

Kaip pagrindines maisto atliekų pramoninio perdirbimo galimybes galima apsvarstyti:

Mechanobiologinio apdorojimo technologija;

Energijos panaudojimo technologija;

Kompostavimo technologija.

Mechanobiologinio atliekų apdorojimo metodai

1. Procesas skirtas atliekoms stabilizuoti prieš jas toliau šalinant sąvartynuose. Technologija sukurta taip, kad būtų užtikrintas kuo pilnesnis organinių medžiagų skaidymas ir degiųjų komponentų atskyrimas. Papildyta perkoliacijos procesu, ši technologija leidžia ribotoje erdvėje su mažu emisijų kiekiu sutrumpinti atliekų stabilizavimo laiką šalinimo vietoje. Be to, technologija leidžia gauti komposto. Technologijos privalumai: sąvartyno eksploatavimo trukmės ilginimas, užkastų atliekų masės mažinimas, šalinimo sąnaudų mažinimas, atliekų stabilizavimas, komposto gamyba.

2. Procesas skirtas optimaliam atliekų energetinio potencialo panaudojimui. Technologija sukurta taip, kad būtų sumažintas į sąvartyną patenkančių atliekų kiekis ir kuo labiau jas būtų galima homogenizuoti. Nauda: į sąvartyną nukreipiamų atliekų kiekių sumažėjimas, sąvartyno sąnaudų mažinimas, produktyvumo padidėjimas.

3. Procesas orientuotas į sąvartynuose šalinamų atliekų kiekio sumažinimą. Abu pagrindiniai išėjimo srautai (didelės energijos ir aerobiškai stabilizuotos frakcijos) po papildomo paruošimo (džiovinimo, šlifavimo ir kt.) gali būti apdorojami pirolizės, dujinimo, deginimo cemento krosnyse ir kt.

Pašalinus negabaritinius komponentus, atliekos susmulkinamos ir sumaišomos naudojant specialią įrangą.

Be to, atliekos skirstomos į du srautus naudojant būgninį sietą, o sieto angų dydis parenkamas priklausomai nuo atliekų sudėties. Atranka yra smulki frakcija, kurioje gausu organinių komponentų. Didelė dalis – sausi komponentai, turintys didelį energijos potencialą. Abi frakcijos praeina per magnetinį separatorių, kad atskirtų juoduosius metalus. Toliau smulkioji frakcija siunčiama biologiniam apdorojimui (perkoliacijai), o didžioji dalis, priklausomai nuo priimto modelio, siunčiama užkasti arba panaudoti energijai kaip antrinė žaliava tiesiogiai arba po papildomo apdorojimo. Jei siejimas yra silpnai skaidoma arba sausa organinė frakcija, kuriai perkoliacija neveiksminga, ją galima susmulkinti arba tiesiogiai tiekti tolesniam apdorojimui. Tai leidžia iš karto išsiųsti pramonines ir kai kurias kitas atliekas presuoti. Atliekų mišiniui taikomas mechaninis apdorojimas.

Perkoliacija (aerobinė hidrolizė) yra pagrindinis mechanobiologinio atliekų apdorojimo procesas ir riboja bendrą technologijos veikimą. Perkoliatorius yra horizontalus cilindrinis ištisinis reaktorius su hidrauliškai besisukančiu centriniu strypu su grandikliais, esančiais virš grotelių. Medžiaga perkoliatoriuje yra apie dvi dienas 40 - 45 laipsnių temperatūroje. Į reaktorių tiekiamas oras ir pašildytas vanduo, viskas mechaniškai maišoma, vandens ir mikroorganizmų veikimas prisideda prie organinių medžiagų perėjimo į skystąją fazę.

Daug organinių medžiagų turinti skystoji fazė iš perkoliatoriaus išeina per sietelio skylutes. Išplauta kieta frakcija per sraigtinį tiektuvą tiekiama į sraigtinį presą dehidratuoti.

Vandens cirkuliacija. Kietosios frakcijos dehidratacija. Kietoji frakcija palieka perkoliatorių prisotintą drėgmės ir dehidratuojama sraigtiniu presu iki 55–60 % kietųjų dalelių. Išspaustas vanduo grąžinamas į ciklą, kietoji frakcija siunčiama tolesniam apdorojimui.

Mineralų ir skaidulų pašalinimas. Proceso vanduo iš perkoliatoriaus ir sraigtinio preso yra labai prisotintas organinėmis ir suspenduotomis medžiagomis, taip pat pluoštais. Sunkios inertinės medžiagos (smėlis, stiklas, akmenys ir kt.) pašalinamos iš technologinio vandens nusėdimo (nusodinimo) būdu.

Pluoštinės dalelės plūduriuoja ir gali būti atskirtos, tačiau jose gali būti organinių tirpių medžiagų, todėl jos grįžta į prasiskverbimą. Smulkioms skaidulinėms dalelėms atskirti ir grąžinti naudojamas sietelis. Po skaidulų ir suspenduotų dalelių atskyrimo proceso vanduo per tiektuvą patenka į anaerobinį skaidymą.

Anaerobinis virškinimas. Proceso vanduo pumpuojamas į fermentatorių, kuriame, veikiant anaerobiniams metanogeniniams mikroorganizmams, organinės medžiagos skyla į biodujas. Susidariusias biodujas daugiausia sudaro metanas, anglies dioksidas ir nedidelis vandenilio sulfido kiekis.

Fermentatorius yra autonominis horizontalus cilindrinis bakas. Procesinio vandens buvimo reaktoriuje laikas yra pakankamas organinėms medžiagoms skaidytis dėl greito proceso tekėjimo. Proceso vanduo per įvadus patenka į reaktorių taip, kad susidaro kabantis sluoksnis. Mikroorganizmai yra laikomi viršutinėje reaktoriaus dalyje specialiu sluoksniu. Geležies chlorido patekimas su atliekomis sukelia sieros susidarymą dumble, kuris pašalinamas iš ciklo.

Kietųjų frakcijų apdorojimas. Iš perkoliatoriaus išeinanti kieta frakcija susmulkinama iki 30-50 mm dydžio ir paduodamas į kompostavimą.

Atliekų sijojimo metu gauta kieta frakcija turi didelį energetinį potencialą ir gali būti naudojama perdirbamoms medžiagoms gauti arba siunčiama į sąvartyną.

Dujų valymas. Sudėtinga išmetamųjų dujų valymo sistema ir hermetiškai uždaryta įranga padeda sumažinti išmetamųjų teršalų kiekį. Taigi, pirminis atliekų rūšiavimas, biologinis apdorojimas ir kiti procesai, susiję su nemalonaus kvapo dujų išsiskyrimu, vyksta esant neigiamam slėgiui. Procesinio vandens perkoliavimas ir valymas atliekamas sandarioje įrangoje. Dujų išmetimas iš apdorotų atliekų yra minimalus dėl biologinio skaidymosi. Kompostuojamoms atliekoms aeruoti tiekiamos mechaninio apdorojimo proceso dujos. Į atmosferą išmetamoms dujoms apdoroti naudojami biofiltrai arba regeneruojami terminiai oksidatoriai.

Pagrindinės mechanobiologinio perdirbimo gamyklos charakteristikos. Daugumos komunalinių kietųjų atliekų mechanobiologinio perdirbimo gamyklų našumas yra nuo 20 000 iki 100 000 t/metus, kai kurių gamyklų našumas net viršija 200 000 t/metus.

Biologinių atliekų apdorojimo laikas svyruoja nuo 7 dienų iki 15 savaičių.

Mechaninis maisto atliekų rūšiavimas ir jų smulkinimas leidžia:

Pasirinkti vertingas žaliavas perdirbimui;

Pasirinkti organinę maisto atliekų frakciją tolesniam kompostavimui;

Gerinti deginti skirtų žaliavų šilumines ir aplinkosaugines savybes.

Technologinės įrangos ir sistemų sudėtis:

– degimo įrenginiai, kurių kiekvienas susideda iš atliekų šilumos katilo ir krosnies su pakrovimo įrenginiu, mechaninėmis grotelėmis, dujiniais degikliais, nuosėdų šalinimo sistema, lakiaisiais pelenais ir šlako šalinimo sistema;

Stacionarūs vamzdynai;

Oro tiekimo ir šildymo sistema (ventiliatoriai, garo ir dujiniai šildytuvai);

Dujų valymo įrangos sistema, esanti už katilo;

Šlako ir pelenų šalinimo sistema;

Bunkeriai kietų likučių surinkimui ir dujų valymo bei vandens valymo reagentų saugojimui;

Energijos komplekso įranga, įskaitant dvi garo turbinas su turbogeneratoriais;

Cheminio vandens valymo, korekcinio vandens valymo ir cheminės kontrolės sistema;

Automatizuota procesų valdymo sistema (APCS);

Sistema, skirta stebėti kenksmingų medžiagų išmetimą iš kamino.

Reikėtų pažymėti, kad dioksinų ir furanų emisija yra mažesnė už Europos standartus (0,1 ng/kub.m.) dėl:

Maisto atliekų deginimo ant grotelių optimizavimas;

Padidinkite katilo krosnies aukštį, kuris užtikrina reikiamą dviejų sekundžių dūmų išbuvimą aukštesnėje nei 850 ° C temperatūroje;

Aktyvintos anglies įvedimas į išmetamąsias dujas, kuri sugeria iš naujo susidariusius dioksinus.

Pelenų ir šlako atliekų neutralizavimui ir šalinimui galima naudoti technologiją, leidžiančią gauti statybines medžiagas granulių ir betono plokščių pavidalu.

Visa gamyklos įranga, deginimo procesai ir pagalbinės sistemos yra eksploatuojamos ir kontroliuojamos su minimaliu žmogaus įsikišimu ir kontaktu su atliekomis naudojant proceso valdymo sistemas.

Kompostavimo technologija

Jis naudojamas biologinei atliekų frakcijai šalinti, norint gauti žemės ūkyje naudojamą kompostą.

Planuojamo kompostavimo įrenginio dydį lemia numatomi atliekų kiekiai, taip pat reikėtų atsižvelgti į sezoninius atliekų masės svyravimus per metus (nuo gegužės iki spalio mėnesio paprastai gaunama 1,7 karto daugiau atliekų).

Bendra komposterio komplekso technologinė schema parodyta fig. 2.

2 pav. Bendra komposterio komplekso technologinė schema

Kompostavimas prasideda nuo pristatytos medžiagos gavimo, įvertinimo ir svėrimo. Jei atliekos nėra kompostuojamos, jos nepriimamos ir nesiunčiamos į sąvartyną ar tolesniam perdirbimui.

Kitas etapas yra šlifavimas naudojant būgno tipo įrenginį. Susmulkinus gaunamos bioatliekos tunelyje intensyviai grūdinamos tris savaites. Medžiagoms transportuoti į tunelio saugyklą naudojamas logistikos tunelis. Alternatyvi pristatymo sistema yra ratinio krautuvo naudojimas.

Tunelį užpildžius medžiaga uždaromi vartai ir įjungiama ventiliacija. Kompostavimui šviežias oras iš cechų vamzdžių sistema ir tuneliniu ventiliatoriumi tiekiamas į tunelio vėdinimo kanalą. Išmetamas oras patenka į išmetimo vamzdį ir valomas valymo įrenginyje su įmontuotu biofiltru. Visi proceso parametrai yra registruojami ir analizuojami kompleksinėje valdymo sistemoje.

Po pirmos savaitės intensyvaus grūdinimo tunelyje medžiaga apverčiama ratiniu krautuvu.

Laikas, praleistas intensyvaus slopinimo tunelyje – 3 savaitės. Po šio laikotarpio medžiaga perkeliama į atvirą vietą. Medžiagos perkėlimas padeda ją atlaisvinti ir išlyginti. Be to, judant galite pridėti drėgmės, todėl jos kiekis bus kontroliuojamas. Tai skatina senėjimo procesą ir leidžia optimaliai valdyti biogeninių komponentų skilimo procesą.

Baigus aukščiau nurodytus procesus, medžiaga sumalama ir sijojama per sietelį. Didelės frakcijos atskiriamos ir siunčiamos kaip struktūrinė medžiaga pakartotiniam kompostavimui, o smulkios dalelės yra galutinis kompostavimo produktas.

Maisto atliekų perdirbimo į biodujas technologija

Vakarų Europoje į biodujas pastaruoju metu perdirbamos įvairios organinės atliekos: mėšlas ir paukščių išmatos, nuotekų dumblas, skerdyklų, gėrimų ir maisto pramonės atliekos. Biodujų jėgainės statomos ūkiniuose sklypuose, vandens valymo ir maisto įmonėse. Šiuolaikinėse biodujų gamyklose perdirbtos žemės ūkio, pramonės ir organinės atliekos mažiau teršia dirvožemį, vandenį ir orą. Jie naikina pavojingas bakterijas ir virusus, mažina kvapą, naudoja vietinius energijos šaltinius. Griežtėjant aplinkosaugos reikalavimams, žemės ūkio ir pramonės įmonės privalo taikyti anaerobinių atliekų šalinimo technologijas. Atliekų tvarkymo įstatymas nustato bendruosius atliekų prevencijos, apskaitos, surinkimo, laikymo, gabenimo, naudojimo, šalinimo reikalavimus, siekiant išvengti neigiamo atliekų poveikio žmonių sveikatai ir aplinkai, nustato pagrindinius atliekų tvarkymo organizavimo principus, o taip pat ir 2007 m. planavimo sistemos. Pažangaus valdymo taisyklės ir tarybos reglamentuoja laukų tręšimo žemės ūkio ir maisto pramonės atliekomis tvarką ir normas.

Ekstruzijos apdorojimo technologija

Šiuos reikalavimus atitinkantys naujausi biologinių atliekų apdorojimo metodai apima ekstruzijos technologijas.

Ekstruzija (iš lot. extrudo – ekstruzija) – tai procesas, kurio metu apjungiamas terminis, hidro- ir mechaninis žaliavų apdorojimas, siekiant gauti naujos struktūros ir savybių gaminius. Ekstruzijos technologijos leidžia greitai ir nenutrūkstamai vienoje mašinoje (ekstruderyje) atlikti daugybę operacijų beveik vienu metu: maišyti, suspausti, kaitinti, sterilizuoti, virti ir formuoti gaminį. Per trumpą laiką žaliavoje vyksta procesai, atitinkantys ilgalaikį terminį apdorojimą.

Ekonomiškai labiausiai išsivysčiusiose šalyse (JAV, Japonijoje, Vakarų Europos šalyse) ekstruzijos technologijos tapo prioritetu plėtojant maisto ir pašarų pramonę. Šiuo metu įvairiais ekstruzijos būdais gaminami konditerijos gaminiai (šokoladas, saldainiai, sausainiai, kramtomoji guma), kūdikių ir dietinis maistas, makaronai, konservuotų daržovių komponentai ir maisto koncentratai, orios grūdų lazdelės (kukurūzai, ryžiai, maistinės sėlenos ir kt.) , taip pat pašarai naminiams paukščiams, gyvuliams, žuvims.

Pašarų pramonėje ekstruzija naudojama grūdams ir ankštiniams augalams apdoroti. Dėl didelio krakmolo kiekio gyvulių ir paukštienos grūdų ir jų perdirbimo produktų virškinamumas neviršija 60%. Ypač prastai krakmolą pasisavina jauni gyvūnai. Ekstruzijos apdorojimas žymiai pakeičia grūdus. „Sprogimo“ metu įvyksta pagrindiniai ir svarbiausi pokyčiai – staigus slėgio ir temperatūros kritimas produktui išeinant iš ekstruderio: plyšta ląstelių sienelės, cheminiai ryšiai, keičiasi struktūra. Didelės molekulinės masės polisacharidinis krakmolas, pagrindinis grūdų žaliavų komponentas, yra hidrolizuojamas ir paverčiamas paprastais monosacharidus ir dekstrinais. Tirpių medžiagų kiekis padidėja 5-8 kartus. Tuo pačiu metu išsaugoma maistinė baltymų vertė ir visiškai arba reikšmingai sunaikinami antimitybiniai junginiai, tokie kaip ureazė, proteazės inhibitoriai ir tripsinas. Dėl greito vandens, esančio perdirbtoje masėje, užvirimo prie ekstruderio išėjimo, produktas tampa akytas, didėja jo tūris. Taip jis tampa labiau prieinamas virškinimo sulčių ir fermentų veikimui, pagerėja virškinamumas ir skonis, tai yra, padidėja maistinė vertė. Grūdų pašarų virškinamumas padidėja iki 90 proc.

Atrankinio atliekų surinkimo organizavimas

Maisto ir kitų kompostuojamų atliekų dalis yra 50 - 75% masės atliekų rūšiavimo kompleksuose po rūšiavimo rankomis susidariusių „uodegų“. Atsižvelgiant į tai, renkant atliekas buityje, patartina jas atskirti į kompostuojamas ir nekompostuojamas frakcijas.

Atskirai surinkus ir išvežant kompostuotinas ir nekompostuotinas atliekas, bus galima:

1. gerinti komposto iš maisto atliekų kokybę, gautą kompostą panaudoti žaliojoje statyboje ir žemės ūkyje;

2. gerinti nekompostuojamų medžiagų kokybę, užkertant kelią jų drėgmei;

3. palengvinti atliekų frakcijų atskyrimo nuo nekompostuojamų medžiagų procesą, pagerinti rūšiuotojų darbo sąlygas.

Kompostuojama atliekų dalis gali būti perdirbta į kompostą esamoje MPBO gamykloje be esminių technologinių schemų pakeitimų. Kadangi ši gamykla kraunama selektyviai atrinktomis organinėmis atliekomis, į išleidžiamus atliekų rūšiavimo kompleksų pajėgumus galima pakrauti nekompostuojamą atliekų dalį iš teritorijų, kurios anksčiau į MPBO gamyklą eksportavo mišrias atliekas. Į šią galimybę reikėtų atsižvelgti rengiant atliekų rūšiavimo kompleksų projektavimo technines specifikacijas.

Taganroge per metus susidaro apie 350-450 tūkst.t (35-45% masės) kompostuojamų atliekų. Jei jų atrankinio surinkimo programa bus sėkminga, bendras naudingųjų frakcijų, įskaitant kompostuojamas atliekas, atrankos lygis sieks iki 65 - 85% susidarančių atliekų masės (35 - 45% buityje ir 30 - 40% atliekų rūšiavimo kompleksai).

Taigi į sąvartynus bus išvežta 15-35% susidarančių maisto atliekų masės arba 150-350 tūkst.t per metus, kurie sutankinti per metus užims 0,125-0,39 mln.m3 arba 2,2- 10 kartų mažesnis nei dabartinis lygis.

Mikrobiologinės biokonversijos technologija

Atliekų mikrobiologinės biokonversijos technologija skirta tradicinėje pašarų gamyboje nenaudojamas žaliavas perdirbti į kokybiškus angliavandenių-baltymų pašarų priedus ir gyvulių pašarus.

Biokonversijos technologijos esmė tokia: žaliavos (atliekos), kuriose yra kompleksinių polisacharidų – pektino, celiuliozės, hemiceliuliozės ir kt., yra veikiamos kompleksiniais fermentų preparatais, kurių sudėtyje yra pektinazės, hemiceliulazės ir celiuliozės. Fermentai yra išgrynintas ekstraląstelinis baltymas ir geba giliai sunaikinti ląstelių sieneles bei atskirus struktūrinius polisacharidus, t.y. kompleksiniai polisacharidai skaidomi į paprastus, po to jų pagrindu konstruojami lengvai virškinami pašariniai baltymai.

Kitaip tariant, sunkiai virškinama žaliava paverčiama gyvūnams lengvai virškinama forma, suskaidžius nevirškinamą baltymo molekulę į paprastas aminorūgštis.

Šios atliekos gali būti naudojamos kaip pradinės žaliavos:

1. Trapūs ir sudygę grūdai, laukinių augalų sėklos, nekokybiški grūdai.

2. Konservų ir vyno pramonės atliekos ir vaisių atliekos: odelės, sėklų lizdai, sugedę vaisiai, servetėlės ​​ir išspaudos, vynuogių atliekos, cukinijų atliekos, nupjauti vaisių galai, cukrus, brokuotos cukinijos, žaliųjų žirnelių atliekos (viršūnėlės, sparneliai, grūdų išsibarstymas , skaldyti grūdai, lapų gabaliukai, varčia), kopūstų, burokėlių, morkų, bulvių atliekos.

3. Cukraus pramonės atliekos: runkelių minkštimas, melasa, rafinuota melasa, filtrų pyragas, runkelių skeveldros, burokėlių uodegos.

4. Alaus ir alkoholio pramonės atliekos: miežių lydinys (jaučiami miežių grūdai, pelai, šiaudai ir kitos priemaišos), poliravimo atliekos, susmulkintos lukšto dalelės, endospermas, skaldyti grūdai, salyklo dulkės, panaudoti grūdai, melasa, krakmolingi produktai (bulvės ir įvairių rūšių grūdai), poalkoholinis gėrimas, košė.

5. Arbatos pramonės atliekos: arbatos dulkės, šluostės, plaukeliai, lapkočiai.

6. Eterinių aliejų pramonės atliekos: žolinių ir gėlių žaliavų atliekos.

7. Alyvos atliekos – riebalų pramonė: saulėgrąžų lukštai, medvilnės lukštai.

8. Konditerijos ir pieno pramonės atliekos.

Taigi bet kokia augalinė medžiaga ir jos dariniai, kaip lignoceliuliozės šaltinis, yra prieinami mikrobiologiniam biokonversijai į angliavandenių-baltymų pašarus ir pašarų priedus.

Kartu su kondicionuotų augalų ir grūdų komponentų apdorojimu technologija leidžia atkurti ir daugkartiškai padidinti ankstesnes pašarų savybes patogenine mikroflora užkrėstų, vabzdžių sugadintų ar dėl netinkamo laikymo iš dalies suirusių žaliavų.

Pasibaigus biokonversijos procesui, gaunamas galutinis produktas yra pašarų priedas – angliavandenių-baltymų koncentratas (UPC), kuris įgyja 1,8-2,4 karto pranašesnes pašarines savybes už geros kokybės pašarinius grūdus, taip pat turi nemažai būtinų ir reikalingų. savybių, kurių nėra, turi tradicinių grūdų žaliavų.

Alternatyvia mikrobiologinės biokonversijos technologija gaunamo galutinio produkto ypatybė yra ta, kad iš esmės žaliavos UBC pašarų priedo gamybai apdorojamos aplinkoje, panašioje į pradinės stemplės dalies mikroflorą, t.y. Pirmasis virškinimo etapas – „maisto ruošimas virškinimui“ – prasideda už stemplės. Todėl tokių pašarų virškinimo procesas tiesiogiai gyvūnų, paukščių ir žuvų stemplėje pasižymi aukštu biologinių procesų lygiu ir pašarų virškinamumu, taip pat sumažėjusiomis organizmo fermentinėmis ir energijos sąnaudomis visame virškinimo etape.

Taip gautas pašarų priedas – UBC, išsiskiria aukšta maistine verte (baltymai 22...26%), lengvesniu virškinamumu, biologiniu aktyvumu, taip pat fermentine, vitaminine ir mineraline verte.

Pašarų priedas UBK naudojamas kaip pagrindinis komponentas kombinuotųjų pašarų gamyboje santykiu 1:1, kaip priedas prie stambiųjų daržovių pašarų, gaminant paprastus pašarinius mišinius su grūstais pašariniais grūdais, sėlenomis, grūdų atliekomis ir kt. , su įvesties sparta iki 25 ... 65 % .

Vidutinė gamybos savikaina 1 kg. aukštos kokybės pašarai pagal nagrinėjamą technologiją neviršija 1 rublio, o pagal pašarinę vertę 1,8-2,4 karto viršija pašarinių grūdų rodiklius.

Kaip ir tradiciniuose pašaruose, Biocomplex įmonės alternatyvia technologija gauti produktai atitinka priimtus mitybos standartus ir reikiamo vitaminų bei mikroelementų komplekto kiekį, yra veterinariškai saugūs, sertifikuoti ir nekenksmingi aplinkai.

Priklausomai nuo žaliavos rūšies ir reikalavimų gatavam produktui, visas mikrobiologinio apdorojimo procesas gali vykti nuo vieno iki trijų etapų, o viso gamybos ciklo trukmė – nuo ​​4 iki 6 dienų. Ilgėjant proceso trukmei, mažėja finansinės žaliavų perdirbimo sąnaudos, didėja galutinio produkto zootechniniai rodikliai.

Technologija numato įmonės veiklą ištisus metus, žemus kvalifikacijos reikalavimus daugumai darbuotojų, mažas energijos sąnaudas.

Technologija yra draugiška aplinkai, neturi nuotekų ir išmetamųjų teršalų.

Atliekų perdirbimo gamybinio komplekso sukūrimas pagal alternatyvią mikrobiologinio biokonversijos į pašarus technologiją gali būti įgyvendinamas tiek individualioms problemoms spręsti, tiek daugiafunkciniais tikslais.

Be to, CJSC Biocomplex atlieka esamų ir sustabdytų gamybinių patalpų gaivinimą, modernizavimą ar perprofiliavimą gyvūnų pašarų ir pašarų priedų gamybai. Pavyzdžiui, moduliniai ūkių kompleksai gali būti surenkami remiantis esamomis gamybinėmis patalpomis, kolūkių pašarų cechų įranga, pašarų gamyklomis ir kitomis maisto bei grūdų perdirbimo pramonės šakomis ir kt.

Pagrindinis technologinės grandinės elementas yra bioreaktorius, kuriame vykdomas atliekų mikrobiologinio biokonversijos į pašarus procesas. Reaktoriai yra universalūs ir leidžia dirbti su bet kokia žaliava bei gauti įvairių pašarų priedų.

Augalinių atliekų mikrobiologinio perdirbimo į pašarus gamybos komplekso technologinė schema parodyta 3 pav.

Į bioreaktorių kraunamas šlapias (55%) įvairių atliekų mišinys. Nuo žaliavų pakrovimo momento mikrobiologinės biokonversijos procesas bioreaktoriuje vyksta per 4-6 dienas (priklausomai nuo norimų galutinio produkto zootechninių parametrų). Rezultatas yra šlapio pašaro priedas – angliavandenių-baltymų koncentratas (CCP). Tada jis išdžiovinamas iki 8-10% drėgnumo ir susmulkinamas. Susmulkinus koncentratą galima naudoti kombinuotųjų pašarų gamybai, kur UBC naudojamas kaip pagrindinis komponentas (65 - 25 proc., priklausomai nuo kombinuotųjų pašarų receptūros ir paskirties). Kombinuotieji pašarai, gauti CJSC „Biocomplex“ technologija, remiantis pašarų priedu UBK, turi visiškai unikalius kokybės rodiklius:

Ryžiai. 3: Augalinių atliekų mikrobiologinio perdirbimo į pašarus technologinė schema: 1 - birių ir šlapių žaliavų priėmimas; 2 - skystų žaliavų priėmimas; 3 – dozavimo indeliai; 4 - maišytuvas; 5 - bioreaktorius; 6 - kompresorius; 7 – garo generatorius; 8 - džiovintuvas; 9 - smulkintuvas; 10 - siuntimas maišuose.

Kombinuotieji pašarai pasižymi dideliu biologiniu aktyvumu, o jų virškinimui būdingas labiau suspaustas virškinimo procesas ir aukštas biologinių procesų lygis. Taigi šėrimo produktyvumas ir augančių gyvūnų, paukščių ir žuvų efektyvumas naudojant pašarus UBC pagrindu yra 15-20% didesnis nei šeriant panašiais pagal tradicinę technologiją paruoštu pašaru. Be to, kombinuotieji pašarai turi gydomąjį ir profilaktinį bei stimuliuojantį poveikį imuninei, kraujodaros sistemoms ir žarnyno traktui, taip pat padeda pašalinti iš organizmo kenksmingas medžiagas (sunkiųjų metalų druskas, radionuklidus ir kt.).

Skirtingai nuo klasikinės aukštos temperatūros granuliavimo technologijos, pašarai, pagaminti naudojant Biocomplex technologiją, granuliuojami žemoje temperatūroje, nenaudojant garų. Tai pašalina baltymų skaidymą ir užtikrina vitaminų saugumą pašaruose net ir ilgai laikant.

Kombinuotieji pašarai šeriami pagal tradicines zootechnines normas ir taisykles, yra visiškai saugūs naudoti, nesukelia alerginių simptomų ir kitų šalutinių poveikių ar kontraindikacijų.

Maisto atliekų ekstruzijos perdirbimas į pašarus

Maisto atliekų ekstruzijos apdorojimas apima biologiškai vertingo, saugaus ir stabilaus maisto produktų gamybą. Būtina sąlyga šiam tikslui pasiekti – terminis atliekų apdorojimas, kurio metu vyksta žaliavų dezinfekcija ir dehidratacija. Gauto pašaro kokybė priklauso nuo jo įgyvendinimo teisingumo.

Tradiciškai dažniausias terminis apdorojimas padidintu slėgiu periodiniuose aparatuose, ypač vakuuminiuose katiluose (Laps atliekų šilumos katiluose), sausas (be sąlyčio su gyvais garais ar vandeniu) arba šlapias. Tokiuose katiluose žaliava lėtai kaitinama iki 11 8-1 30 ° C temperatūros, kurioje žūva didžioji dalis bakterijų, ir sterilizuojama 30-60 minučių 0,3-0,4 MPa slėgyje. Tada virta masė keletą valandų džiovinama 0,05-0,06 MPa slėgyje 70-80 ° C. Mėsos ir kaulų, mėsos, kraujo, kaulų, plunksnų miltai gaunami iš termiškai apdorotų atliekų. Pažymėtina, kad pastaruoju metu ES šalyse sterilizacija atliekama 1 33 ° C temperatūroje ir 0,3 MPa slėgyje 20 minučių, neatsižvelgiant į garų slėgio pakėlimo ir mažinimo laiką katile.

Galima išskirti šiuos pagrindinius tradicinių technologijų trūkumus:

Gatavo produkto gavimo proceso trukmė (iki 10-12 valandų);

Daugelio valandų terminis apdorojimas lemia 70–75% baltymų denatūravimą, dėl to sumažėja produkto maistinė vertė (paukštis jį blogai pasisavina);

Didelis energijos intensyvumas: įrenginių eksploatavimui, be elektros, reikalingos dujos, garas ir karštas vanduo;

Aplinkos teršimas nemalonaus kvapo ir toksiškomis medžiagomis (vandenilio sulfidu, sieros dioksidu, merkaptanais ir kt.);

Riebalų turinčių nuotekų susidarymas, didinant vietinių valymo įrenginių apkrovą.

Nepertraukiamo srauto linijų naudojimas biologinių atliekų šalinimui sutrumpina gatavo produkto (mėsos ir kaulų miltų) gavimo laiką iki 1-2 valandų ir šiek tiek padidina jo maistinę vertę. Nepertraukiamos gamybos linijos skiriasi tiek žaliavų šildymo principu, tiek temperatūros režimais. Žaliavos gali būti kaitinamos arba tiesiogiai kontaktuojant su karštu skystu šilumnešiu – riebalais ar garais, arba naudojant laidų metodą. Jo apdorojimo temperatūra gali būti ir aukštesnė, ir žemesnė 100 C. Tačiau šios linijos pasižymi ir dideliu energijos suvartojimu, aplinkos netobulumu bei papildoma apkrova vietiniams valymo įrenginiams.

Norint gauti kokybišką pašarinį produktą, kuriame maksimaliai išsaugoma žaliavos biologinė vertė, būtina kuo labiau sumažinti terminio apdorojimo laiką. Kartu pageidautina naudoti ekonomiškas ir aplinką tausojančias technologijas.

Šiuolaikiniuose ekstruderiuose, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos pobūdžio, temperatūra gali siekti 200 °C, o slėgis – 4-5 MPa. Tuo pačiu metu neigiamas apdorojimo poveikis sumažinamas dėl trumpos jo trukmės. Apdorota medžiaga yra ekstruderyje ne ilgiau kaip 30-90 sekundžių.

Ekstruzijos technologijos plėtra leido pasiūlyti naujus maisto pramonės, kailinių žvėrelių fermų, kiaulių auginimo ir paukštininkystės atliekų perdirbimo būdus. Siūlomos technologijos pagrįstos sausojo ekstruzijos metodu, kai ekstruzijos medžiaga įkaista dėl trinties tiek jos viduje, tiek ant ekstruderio statinės. Pagrindinė problema – didelė atliekų drėgmė (iki 85%). Jai išspręsti, susmulkintos gyvūninės kilmės atliekos (įskaitant SES bylą ir konfiskavimą) iš anksto sumaišomos su augaliniu užpildu. Tokiu būdu į ekstruderį tiekiamos masės drėgnumas sumažinamas iki 28-30 procentų. Gautas mišinys apdorojamas ekstruzijos būdu ir gaunamas produktas, tinkamas kiaulėms, naminiams paukščiams ir kailiniams gyvūnams šerti. Grūdai, grūdų atliekos, sėlenos, rupiniai gali būti naudojami kaip užpildas. Užpildo tūris yra 3-5 kartus didesnis nei gyvulinių atliekų ir nustatomas pagal jo drėgnumą.

Kai mišinys praeina per suspaudimo diafragmas ekstruderio statinėje, temperatūra jo viduje pakyla virš 110 C ir padidėja slėgis – daugiau nei 40 atmosferų. Mišinio praėjimo per ekstruderį laikas neviršija 30 sekundžių, o maksimalios temperatūros zonoje – tik 5-6 sekundes, todėl neigiamas terminio apdorojimo poveikis yra sumažinamas iki minimumo. Tačiau per šį laiką mišinys:

Sterilizuojami ir dezinfekuojami (visiškai sunaikinami ligos sukėlėjai, grybeliai, pelėsiai);

Padidėja tūris (dėl krakmolo molekulinių grandinių ir ląstelių sienelių plyšimo išeinant iš ekstruderio);

Homogenizuojamas (ekstruderio statinėje tęsiasi žaliavų malimo ir maišymo procesai, gaminys tampa visiškai vienalytis);

Jis stabilizuoja (neutralizuojamas fermentų, sukeliančių produkto apkartimą, tokių kaip lipazė ir lipoksigenazė, veikimas, inaktyvuojami antimitybiniai faktoriai ir toksinai);

Dehidratuotas (drėgmė sumažinta 50-70% originalios).

Dėl to baltymų virškinamumas siekia 90 proc. Aminorūgštys tampa labiau prieinamos dėl antrinių baltymų molekulių jungčių sunaikinimo. Turimo lizino kiekis siekia 88 proc. Tuo pačiu metu visiškai arba labai sunaikinami antimitybiniai junginiai, tokie kaip ureazė, proteazės inhibitoriai, tripsinas. Krakmolas želatinizuojasi, todėl padidėja jo virškinamumo laipsnis.

Riebalai tolygiai pasiskirsto per visą produkto masę, sudarydami sudėtingus junginius su krakmolu santykiu 1:10, o tai padidina jų prieinamumą. Riebalų stabilumas padidėja, nes sunaikinami fermentai, sukeliantys jų oksidaciją ir kartumą, pvz., lipazė ir lipoksidazė, o lecitinas ir tokoferoliai, kurie yra natūralūs stabilizatoriai, išlaiko visą savo aktyvumą. Maistinių skaidulų virškinamumas padidėja dėl cheminio modifikavimo.

Dėl ekstruzijos apdorojimo standumo, naikinančio patogeninę mikroflorą, galima gauti aukštos kokybės pašarą, net jei užpildą sudaro nekokybiški grūdų produktai. Gaunamų pašarų sterilumas ypač svarbus penėjant jaunus gyvulius, nes iki 90% gyvulių miršta dėl virškinamojo trakto ligų ar per virškinimo sistemą patekusių infekcijų.

Pirmą kartą tokią paukštienos ir gyvulininkystės atliekų perdirbimo technologiją amerikiečių specialistai pasiūlė 1995 metais (pagal viename seminare išsakytą vaizdingą posakį, amerikiečiai išspaudžia viską, ką mato).

„Wenger Manufacturing“ (JAV) sukurta biologinių atliekų utilizavimo ekstruzijos technologija apima išankstinį mišinio terminį apdorojimą ekstruderyje, ekstruziją garuojant ir ekstrudato džiovinimą. Garinimo ir džiovinimo operacijų poreikis padidina išlaidas ir apsunkina procesą, nes, be elektros, reikia naudoti ir kitus energijos nešiklius (garą ir dujas).

Įmonės Insta Pro (JAV) technologija nereikalauja garų, tačiau gauto ekstrudato drėgnumas viršija 14-16 procentų. Kadangi produkto, kurio drėgnis didesnis nei 14,5 %, laikyti neleidžiama, ekstrudatas taip pat papildomai džiovinamas, kad būtų užtikrintas pakankamai ilgas tinkamumo laikas. Ši technologija buvo pristatyta 2002 m. UAB PH "Lazarevskoe" Tulos regione. Nepaisant esamų trūkumų, tai leido ūkiui sutvarkyti mėsos perdirbimo ir kiaulių fermos mirtingumo atliekas bei gauti pigų ir sterilų baltyminio pašaro priedą. Pašarų sąnaudos sumažėjo, gamyba tapo be atliekų.

Minėtų technologijų trūkumus įveikė V. Plitmano vadovaujama rusų specialistų komanda, pasiūliusi priverstinio pneumatinio garo pašalinimo iš ekstrudato metodą. Šis metodas leidžia nenaudoti specialių džiovintuvų ir nevienalyčių energijos šaltinių, sutrumpinti produkto temperatūros poveikio laiką. Dėl to galima gauti produktą, tinkamą ilgalaikiam saugojimui (mažiausiai 6 mėnesius), net ir esant dideliam žaliavos drėgniui.

Atliekų ekstruzijos apdorojimo linija gali būti suprojektuota beveik bet kokiam pajėgumui. Visas technologinis procesas susideda iš:

1) šlifavimas;

2) susmulkintą masę tam tikra proporcija sumaišyti su daržovių užpildu;

3) mišinio išspaudimas;

4) aušinimas;

5) pakavimas.

Gautam produktui (baltyminiam pašarų priedui) būdinga:

Aukštas virškinamumas (apie 90%);

Metabolizmo energija - 290-31 0 kcal 100 g;

Bakterijų grynumas - ne daugiau kaip 20 tūkstančių vienetų. (500 tūkst. vienetų norma);

Drėgmė - ne didesnė kaip 14%;

Ilgas tinkamumo laikas - mažiausiai 6 mėnesiai.

Gauto produkto kainą daugiausia lemia užpildo kaina. Tuo pačiu metu energijos sąnaudos perdirbant 1 kg biologinių atliekų neviršija 80 kapeikų, o perdirbant atliekų šilumos katiluose - ne mažiau kaip 4 rublius.

Ekstruzijos technologijų naudojimas leidžia:

Suintensyvinti gamybos procesą;

Sumažinti energijos sąnaudas (išskyrus elektros energiją, technologiniam procesui užtikrinti nereikia kitų energijos nešėjų: dujų, garo, karšto vandens);

Sumažinti darbo sąnaudas;

Padidinti žaliavų panaudojimo laipsnį;

Pagerinti produktų virškinamumą;

Sumažinti produktų mikrobiologinį užterštumą;

Sumažinti aplinkos taršą (be emisijų į atmosferą, nuotekų ir antrinių atliekų).

Ūkių potencialios pajamos, gautos naudojant pašarų priedus, gautus iš jų pačių biologinių atliekų, gali būti palyginamos su pajamomis iš pagrindinių gamybos produktų pardavimo.

Literatūra

1. Taganrog miesto tarybos 2007 06 28 sprendimas Nr.507 „Dėl Gamybos ir vartojimo atliekų tvarkymo Taganrogo savivaldybės formacijos teritorijoje taisyklių patvirtinimo“.

2. Abramovas N.F. Atrankinio maisto atliekų surinkimo Maskvoje perspektyvos // Švarus miestas. - 2008. - N 1.

3. Weisberg L. A. ir kt.Naujos buitinių ir pramoninių atliekų perdirbimo technologijos, Secondary Resources, N 5-6, 2001.

4. Įvairių kietų buitinių atliekų terminio apdorojimo technologijų analizė / Eskin N.B., Tugov A.N., Khomutsky A.N. ir kiti // Energetik. - 2004. - N 9.

5. Andreeva I.P., Kartseva E.V., Potapov I.I. Popieriaus atliekų perdirbimo technologijos // Ekologas. sistemos ir įrenginiai. - 2009. - N 7.

Dmitriev Yu. „Gamtos knyga“ M., 2009 m.

6.Babkovas-Esterkinas V.I. Maisto atliekos – aplinkosaugos problemos ir jų sprendimo kryptys // Intern. sugr. pagal prob. aplinka aplinka ir urbanizacija. EURO“98 „Žmogus XXI amžiaus didmiestyje“, Maskva, 2008 m. birželio 1-4 d.

7. Bartolomey A.A., Brandl H., Ponomarev A.B. Atliekų saugyklų projektavimo ir statybos pagrindai: vadovėlis. pašalpa. - 2-asis leidimas, pataisytas. ir papildomas – Permė: Permė. valstybė tech. un-t, 2002 m.

8. Belotserkovskis G.M., Kalmykovas Yu.P. Šiuolaikinės buitinės šiukšliavežės. AOZT "Ekomteh" sukurta mašinų sistema // Ekol. sistemos ir įrenginiai. - 2008. - N 4.

9. Optimalių maisto atliekų perdirbimo technologijų pasirinkimas / Yakovlev V.A., Likhachev Yu.M., Gusarovas V.V. ir kiti // Integruotas kietųjų buitinių atliekų apdorojimas – pažangiausia technologija: Šešt. tr. – SPb: SPbGTU, 2005 m.

10. Garinas V.M., Mediocritsky E.L., Chvostikovas A.G. Kietųjų buitinių atliekų panaudojimas dideliuose miestuose // Gyvybės sauga: Darbo sauga ir aplinka. aplinka / Rostovas n / valstybė. akad. s.-x. sutrinti. - Rostovas prie Dono, 2003 m.

11. Garinas V.M., Chvostikovas A.G. Atliekų šalinimo problemos sprendimo tendencijos // Gyvenimo sauga. Profesinė ir aplinkos apsauga: tarpuniversitetinė. Šešt. mokslinis tr. 3 leidimas / Rost.-on-Don valstija. akad. s.-x. inžinerija. - Rostovas prie Dono, 2005 m.

12. Gribanova L.P., Korobeynikova V.A. Atliekų laidojimas ir šalinimas Maskvos srityje // Ekol. vestn. Rusija. - 2009. - N 6.

13. Džangirovas D.A. Kietųjų atliekų pramoninio perdirbimo programos koncepcija // Aplinkos ir gamtos išteklių problemos: apžvalga / VINITI. - 2007. - 4 leidimas.

14. Vieninga atliekų tvarkymo politika Sankt Peterburge ir Leningrado srityje. Redagavo narys korespondentas. RAS S. G. Inge-Vechtomova, Yu.I. Skorika, nuopelnas. Rusijos Federacijos ekologė Florinskaya T. M. – Sankt Peterburgas: Sankt Peterburgo valstybinio universiteto Chemijos tyrimų institutas, 2000 m.

15. Kazakova M.V. „Žmogus, gamta, pasaulis“ Riazanė, 2007 m.

16. Karabelnikovas T.P. „Ekologiniai gamtos tvarkymo pagrindai“

Atliekų tvarkymas Taganroge

17. Regioninio miesto atliekos. Surinkimas ir utilizavimas. Darulis P.V. – Smolenskas, 2000 m.

18. Aplinkos apsauga, gamtos tvarkymas ir aplinkos sauga Sankt Peterburge 2000 m. / Redagavo D. A. Golubev, N. D. Sorokin. - SPb., 2001 m.

19. Aplinkos apsauga, gamtos tvarkymas ir aplinkos sauga Sankt Peterburge 1998 m. / Redagavo A. S. Baev, N. D. Sorokin. – Sankt Peterburgas, 1999 m.

20. Plešakovas A. A. „Žalieji puslapiai“ M., 1994 m

21. Plešakovas A.A. „Ekologija“ M., 2005 m.

22.Kietos buitinės atliekos (surinkimas, vežimas, išvežimas). Katalogas.

23. Sesuo V. G., Mirny A. N., Skvortsov L. S. ir kt. – M., 2001 m.

Buitinių atliekų šalinimas ir perdirbimas yra aktuali šiuolaikinio pasaulio problema. Žemėje daugėja sąvartynų, platus šiukšlinimas gresia ekologine katastrofa. Problemos sprendimas – kietųjų atliekų perdirbimas specializuotose atliekų perdirbimo įmonėse. Vadovaudamasi objektyvios tikrovės sąlygomis, žmonija turi tobulinti atliekų šalinimo būdus, kad minimaliomis sąnaudomis pasiektų efektyviausią kietųjų atliekų apdorojimą.

3 priežastys, kodėl būtinas geras kietųjų atliekų perdirbimas

Atliekas galima skirstyti į tokias rūšys:

• Buitinės atliekos.Šiai grupei priklauso žmonių atliekos. Šiukšlės, išmetamos iš gyvenamųjų ir biurų pastatų. Plastikiniai gaminiai, maisto likučiai, popierius, stiklas ir kiti daiktai. Daugelis atliekų priskiriamos IV ir V pavojingumo klasėms.

Plastikinių atliekų klausimas turėtų būti sprendžiamas taip: šiukšlės yra mechaniniu būdu šlifuojamos, po to cheminis apdorojimas tirpalais, dėl tokių manipuliacijų susidaro masė, iš kurios vėl galima gaminti polimerinius gaminius. Popieriaus ir maisto likučiai gali virsti kompostu, pūti ir būti naudingi žemės ūkio sektoriui.

• biologinių atliekų.Šios rūšies atliekas gamina biologinės rūšys (žmonės ir gyvūnai). Daug tokių medžiagų gamina veterinarijos klinikos, ligoninės, sanitarinės ir higienos organizacijos, maitinimo įmonės ir kitos panašios įstaigos. Biologinės atliekos sunaikinamos deginant. Tokiu būdu galima išmesti visas organinės kilmės medžiagas.
• Pramoninės atliekos. Tokios atliekos yra gamybos procesų rezultatas. Statyba, pramoninės įrangos eksploatavimas, montavimo ir apdailos darbai – visa tai palieka didžiulį kiekį medienos, dažų ir lakų, šilumą izoliuojančių medžiagų, kurių dalį galima ir sudeginti. Pavyzdžiui, mediena degdama išskiria energiją, kurią galima panaudoti ir socialiniams tikslams.
• radioaktyviųjų atliekų. Neretai biomedžiagose ir kitose atliekose yra radioaktyvių medžiagų, kurios kelia pavojų. Šiai grupei priskiriamos ir dujos bei tirpalai – tai yra tos atliekos, kurių nebus galima panaudoti ateityje. Dalį šių šiukšlių galima sunaikinti deginant, o likusias – tik užkasti.
• Medicininės atliekos. Tai gydymo įstaigų šiukšlės, kurių 80% sudaro nepavojingos buitinės atliekos, o likę 20% kelia pavojų žmogaus organizmui. Kaip ir radioaktyviųjų atliekų apdorojimas, šios rūšies atliekų sunaikinimas turi daug apribojimų ir draudimų Rusijos teisės aktuose. Išsamiai aprašyti jo deginimo ir užkasimo būdai. Medicininėms atliekoms, taip pat radioaktyviosioms atliekoms, įrengiami specialūs kapinynai. Kai kurie medicinines atliekas naikina taip: deda į maišus ir sudegina. Tačiau daugelis vaistų priklauso I ir II pavojingumo klasėms, todėl šis šalinimo būdas akivaizdžiai ne jiems.

Visos atliekos klasifikuojamos pagal pavojingumo aplinkai laipsnį. Iš viso yra keturios pavojingumo klasės. Pirmoji klasė – šiukšlės, kurios kelia didžiausią grėsmę planetai ir visiems joje gyvenantiems organizmams. Neapdorojus pirmos klasės KAL įstatymų nustatyta tvarka, žala ekologinei sistemai gali būti nepataisoma. Pirmos pavojingumo klasės atliekos: gyvsidabris, švino druskos, plutonis, polonis ir kt.

Antros pavojingumo klasės atliekos taip pat gali labai pakenkti aplinkai. Tokios žalos pasekmės išliks ilgą laiką. Planeta atsigaus per 30 metų nuo užteršimo tokiomis atliekomis. Tai yra arsenas, selenas, chloras, fosfatai ir kt.

Po trečios pavojingumo klasės švaistymo ekosistema gali atsigauti per dešimtmetį. Žinoma, panaudojimas galimas tik perdirbus KSN, kitaip atliekos nenustos kenkti aplinkai. Trečiajai klasei priskiriamas cinkas, etilo alkoholis, chromas ir kt.

Ketvirtoji pavojingumo klasė – mažai pavojingos atliekos (simazinas, sulfatai, chloridai). Jas pašalinus iš užkrėsto objekto, ekosistema turi atsigauti trejus metus.

Tačiau penktos klasės atliekos yra visiškai saugios.

Apsvarstykite, kodėl to reikia teisingas kietųjų atliekų apdorojimas:

1. Atliekos teršia aplinką, kuri ir taip yra per daug prisotinta gamyklų ir transporto priemonių išmetamų teršalų.
2. Ištekliai, išgaunami iš gamtos ar sukurti pramoniniu būdu, yra labai riboti, todėl patartina juos perdirbti ir panaudoti pakartotinai.
3. Pasirodo, pigiau yra naudoti perdirbtas žaliavas, todėl MSW perdirbimas yra ekonomiškai naudingas.

Dažniausi MSW apdorojimo būdai

1 būdasAtliekų šalinimas.

Sąvartynai kuriami specialiai tam, kad jų teritorijoje būtų galima apdoroti kietąsias atliekas. Šiukšlių srautas patenka į šias sritis (iki 95%), o tada organinė dalis savaime suyra. Sąvartyno teritorijoje susidaro ypatingos sąlygos intensyviam biocheminiam disociacijos procesui. Susidariusi anaerobinė aplinka skatina perdirbimą, sustiprintą metanogeninių mikroorganizmų, formuojančių biodujas (kitaip vadinamas „sąvartyno dujomis“). Koks tokių daugiakampių trūkumas? Sąvartynų dujų toksinai patenka į atmosferos orą ir vėjo kryptimi plinta dideliais atstumais. O jei jie susimaišę su pramoniniais teršalais, aplinkai dar pavojingiau.

Atsižvelgiant į mikroorganizmų, kurie sustiprina cheminių reakcijų srautą, kaupimąsi, dėl per didelio perkaitimo gali kilti vietiniai gaisrai. Tuo pačiu metu į aplinką patenka poliaromatiniai angliavandeniliai, sukeliantys onkologines ligas. Tokios emisijos tūkstančius kartų viršija leistinas tokių medžiagų koncentracijas ore. Ore susidarę vandeniniai tirpalai iškrenta kritulių pavidalu, kuriems išgaruojant, kaip ir degant polimerinėms medžiagoms, išsiskiria dioksinai. Taigi per kritulius kenksmingi cheminiai elementai patenka į gruntinius ir paviršinius vandenis.

Kadangi miesto viduje tokių sąvartynų sutvarkyti neįmanoma, jiems skiriami sklypai už didelių gyvenviečių ribų. Jei paskaičiuotume teritorijų paskirstymo, jų sutvarkymo pagal visas taisykles kaštus, šiukšlių transportavimo išlaidas į tokį kietųjų atliekų perdirbimo sąvartyną, gautume gana įspūdingą skaičių. Prie to pridedama oro tarša, susijusi su variklių degalų degimo produktų išmetimu, priemiesčių kelių būklės pablogėjimu. Nuotrauka nėra rožinė.

Dėl to, kad kvalifikuotas kietųjų atliekų perdirbimo sąvartynų įrengimas yra susijęs su didelėmis sąnaudomis, kai kurie žmonės nori organizuoti neleistinus sąvartynus. Tokiose neleistino saugojimo vietose nėra sandarinimo, skystos atliekos tiesiogiai patenka į aplinką, nepraeidamos neutralizacijos stadijos, sukeldamos didelį pavojų gyventojams. O šie sąvartynai tik dauginasi ir auga.

Taigi labai pavojinga neperdirbtas atliekas laikyti sąvartynuose, todėl toks šalinimo būdas turėtų būti uždraustas įstatymų leidybos lygmeniu. Ir tam yra daug priežasčių:

• bakteriologinio ir epidemiologinio saugumo trūkumas;
• greitas žmogaus organizmui pavojingų medžiagų plitimas dideliuose plotuose (prasiskverbimas į orą, vandenį, dirvožemį);
• dioksinų išsiskyrimas gaisro metu;
• didelė žemės ir sąvartyno įrenginių kaina, taip pat poreikis vėliau atkurti sklypą;
• prieštarauja „Valstybės politikos Rusijos Federacijos aplinkosaugos srityje pagrindams laikotarpiui iki 2030 m.

2 būdasŠiukšlių kompostavimas.

Šis MSW apdorojimo būdas pagrįstas tuo, kad dalis šiukšlių gali būti pašalintos savarankiškai – biologinio skaidymo būdu. Taigi organines atliekas galima kompostuoti. Šiais laikais yra specialios maisto atliekų ir nerūšiuotų šiukšlių kompostavimo technologijos.

Masinis kompostavimas mūsų šalyje nėra paplitęs, tačiau juo naudojasi ta dalis gyventojų, kurie turi privačius namus ar vasarnamius. Tačiau apskritai šiukšlių kompostavimo procesą galima organizuoti centralizuotai, tam skiriant specialias aikšteles. Gautas kompostas vėliau gali būti sėkmingai naudojamas žemės ūkio pramonėje.

3 būdasTerminis atliekų apdorojimas (MSW).

Organinės medžiagos taip pat gali būti lengvai sunaikinamos termiškai. Šiluminis kietųjų atliekų apdorojimas yra nuosekli šilumos poveikio atliekoms procedūra, siekiant sumažinti jų masę ir tūrį, taip pat neutralizuoti. Tokį MSW apdorojimą gali lydėti inertinių medžiagų ir energijos nešėjų gamyba.

Terminio apdorojimo privalumai:

• Veiksmingumas neutralizavimo požiūriu (naikina patogeninę mikroflorą).
• Ženkliai sumažina šiukšlių kiekį (iki dešimties kartų).
• Organinės kilmės atliekų energetinio potencialo panaudojimas.

Dažniausias kietųjų atliekų terminio apdorojimo būdas yra deginimas. Šis paprastas metodas turi daug privalumų:

• Jis buvo išbandytas daugybę kartų.
• Degimo įranga yra prieinama ir parduodama, turi ilgą tarnavimo laiką.
• Automatizuotas procesas, nereikalaujantis darbo resursų įtraukimo.

Jei anksčiau šiukšlės buvo tiesiog deginamos, tai šiuolaikinės technologijos leidžia efektyviau panaudoti šį procesą, kartu išgaunant iš jų kuro frakciją. Dėl tokių technikų deginimo procedūra virsta ne tik šiukšlių šalinimu, bet ir papildomos energijos – elektros ar šiluminės – gamyba. Perspektyviausia šiuo metu yra plazminio degimo technologija, kuri užtikrina aukštesnę degimo temperatūrą. Dėl to išsiskiria naudinga energija, o rezultatas yra visiškai nekenksmingas sustiklintas produktas.

4 būdasAtliekų perdirbimas plazmoje (MSW).

MSW apdorojimas plazminiu metodu yra šiukšlių pavertimo dujomis procesas. Šios dujos vėliau naudojamos garui ir elektrai gaminti. Nepirolizuojamų kietųjų atliekų likučiai yra vienas iš plazmos apdorojimo elementų.

Aukštos temperatūros pirolizės privalumas yra tas, kad šio proceso metu be jokio išankstinio paruošimo, nekenkiant aplinkai sunaikinamos įvairios atliekos. Ekonominiu požiūriu tai labai pelninga technologija, nes nereikia papildomų išlaidų džiovinimui, rūšiavimui ir kitoms atliekų paruošimo šalinimui procedūroms.

Išeiga yra šlakas, kuris nekenkia aplinkai ir netgi gali būti panaudotas pakartotinai.

Kokia įranga naudojama kietosioms atliekoms apdoroti

Pramoninis pasaulis nestovi vietoje, atsiranda vis daugiau įrangos ir atliekų šalinimo įrenginių. Dažniausiai tokiose įmonėse naudojamos įrangos rūšys:

1. Presai.

Be presavimo atliekų neįmanoma įsivaizduoti jokios kietųjų atliekų šalinimo ir perdirbimo gamyklos. Po presavimo atliekas patogiau sandėliuoti ir transportuoti. Presai gali būti įvairių išmatavimų: nuo pačių gigantiškiausių iki gana mažų, telpančių įprastos parduotuvės teritorijoje. Rusijoje naudojami dviejų tipų presai:

• Pakavimo presai.
• Briketavimo presai.

Pagal spaudos pakrovimo būdą yra:

• Vertikalus (pakrovimas iš priekio).
• Horizontalus (gali stipriau suspausti šiukšles).

Nors vertikalūs presai yra pakankamai kompaktiški, horizontalūs presai dažniausiai montuojami tik didelėse gamyklose, nes juos sunku sutalpinti įprastoje patalpoje.

Pagal spaudos paskirtį yra universalios (visoms atliekų rūšims) ir specializuotos (tik vienai rūšiai).

2. Tankintuvai.

Presams laikomi labai artimi tankintuvai. Iš pavadinimo aišku, kad jie taip pat labiau suspaudžia šiukšles. Iš esmės tokio tipo įranga sutankina PET butelius, polietileno plėveles, aliuminio skardines, taip pat popierių ir kartoną. Prekybos centrams tokio tipo įranga yra nepamainoma, nes visada reikia suspausti didelį kiekį šiukšlių.

Atliekas vežančios įmonės vienbalsiai tvirtina, kad suspaudus atliekas presavimo įrenginiais transportavimo ir saugojimo kaštai gerokai sumažėja. Tuo pačiu metu visiškai nesvarbu, ar šis tankintuvas yra mobilus, ar stacionarus.

Stacionari ir mobili įranga turi savo privalumų ir trūkumų. Jei mobilūs tankintuvai yra monoblokai, tai stacionariuose tankintuvuose yra presas ir keičiamas konteineris, kuris leidžia pakrauti daug daugiau atliekų nei į vieną monobloką. Nepertraukiamas darbų ciklas taip pat labai išskiria stacionarų tankintuvą iš kitų atliekų įrenginių. Tiesiog turi laiko pakeisti konteinerius.

Tačiau mobilųjį tankintuvą galima naudoti įvairiose vietose, tuo tarpu jo nereikia kiekvieną kartą montuoti ir išmontuoti. Tai hermetiškai uždara konstrukcija, leidžianti dirbti net su šlapiomis atliekomis.

3. Smulkintuvai.

Smulkintuvai atlieka visiškai kitokį darbą nei presai ir tankintuvai. Jie padeda išmesti šiukšles jas sutraiškydami arba sutraiškydami. Todėl rusakalbiai vartotojai smulkintuvus vadina trupintuvais. Be jų neapsieina nei viena kietųjų atliekų perdirbimo įmonė. Smulkintuvai skirti šlifuoti:

• stiklas;
• medis;
• plastikai;
• popierius;
• guma;
• metalas;
• organinės ir mišrios atliekos;
• pavojingų medžiagų.

Kai kurie smulkintuvai tvarko tik vienos rūšies atliekas, pavyzdžiui, stiklą. Tačiau yra daug modelių, skirtų įvairioms šiukšlėms malti.

4. Konteineriai.

Su tokio tipo įranga susiduriame kiekvieną dieną. Tai mums įprasti atliekų konteineriai, kuriuos nuolat naudojame. Medžiaga, iš kurios gaminami konteineriai, dažniausiai yra plastikas, nors kartais randama ir metalo. Konteineriai gali būti naudojami atskirai šiukšlėms arba mišrioms atliekoms laikyti. Dar ne taip seniai konteineriai buvo stacionarūs, dabar vis dažniau matome konteinerius ant ratų. Iš konteinerių su ratukais šiukšles patogiau perkelti į šiukšliavežius.

5. Rūšiavimo linijos.

Daug lengviau ir efektyviau apdoroti MSW surūšiuotą. Kaip jau minėjome, skirtingos atliekų rūšys turi savo šalinimo būdus, todėl labai svarbu pirmiausia atskirti vienos rūšies atliekas nuo kitų. Šiuo tikslu atliekų perdirbimo įmonėse dabar privaloma įrengti atliekų rūšiavimo linijas. Rūšiavimo linijos skirtos kietosioms komunalinėms atliekoms atskirti į frakcijas, kad jos vėliau būtų presuojamos, sutankinamos ir paverčiamos antrinėmis žaliavomis, kurias vėliau galima parduoti. Rūšiavimo linijos tapo neatsiejama atliekų perdirbimo proceso dalimi.

Kaip užbaigiama kietųjų atliekų perdirbimo įmonė

Bet kurios gamyklos įrangos komplektas parenkamas atsižvelgiant į jo specializaciją. Yra plataus profilio įmonių, kurios vykdo įvairių rūšių kietųjų atliekų perdirbimą. Tačiau mažos gamyklos dažniausiai tvarko tik tam tikros rūšies atliekas. Tai gali būti statybinės atliekos, padangos ir kiti gumos gaminiai, buitinės atliekos ir pan.

Saugiausia investuoti į funkcionalią ir galingą įrangą, galinčią aptarnauti didelį plotą, dirbančią be trukdžių ir gedimų.

Tokio komplekso pavyzdys yra atliekų deginimo mini gamykla MPZ-5000 (gaminta Sifania (Rusija)). Jis skirtas perdirbti didžiulį kiekį kietųjų komunalinių atliekų, pavyzdžiui, per metus puikiai susidoros su penkiais tūkstančiais tonų šiukšlių. Mini gamykla reiškia šiukšlių deginimo įrangos rinkinį. Mūsų svarstomas pavyzdys yra tinkamas aptarnauti nedidelę teritoriją, kurioje gyvena apie 25 tūkst. Į įrangos komplektą įeina ne tik atliekų deginimo krosnis, bet ir įrenginiai, skirti:

• atliekų rūšiavimas;
• plastikinių butelių smulkinimas;
• makulatūros antspaudai;
• neskaidomų medžiagų pirolizacija.

Įrangos kaina yra gana didelė. Paprasčiausia standartinė jo įranga įmonei kainuos dešimt milijonų rublių.

Tačiau šis pavyzdys tinka mažos apimties organizacijai. Didesnei gamybai galite įsigyti rūšiavimo stotį, galinčią per save pravažiuoti iki dešimties tonų per valandą. Tokios įrangos našumas yra daug didesnis nei mini gamyklos. Ši stotis gali atskirti 16 rūšių KSN nuo mišraus srauto. Stoties priežiūrai reikia mažiausiai 40 žmonių. Geras tokios įrangos pasirinkimas yra JSSORT kompleksas. Jis turi įspūdingų matmenų. Norėdami įrengti visą stotį, jums reikės 40 metrų pločio ir 80 metrų ilgio. Tokia įranga per aštuonių valandų darbo dieną gali aptarnauti apie 15 šiukšliavežių.

Toks įrangos komplektas kainuos tris kartus daugiau nei mini gamykla. Jo kaina yra apie 30 milijonų rublių. Tai apima tinkamos vietos stočiai pastatymo išlaidas.

Labai pelningas būdas užsidirbti pinigų iš atliekų šalinimo yra gumos gaminių (automobilių padangų) perdirbimo į smulkius trupinius gamykla. Eksploatavus specializuotą įrangą, lieka tik gumos milteliai, susmulkinti į granules, kurie puikiai tinka perdirbimui.

Jis yra paklausus gaminant:

• asfaltas;
• greičio ribotuvai;
• garso izoliacinės medžiagos;
• antikorozinių savybių turinčios mastikos ir kiti statybos pramonės gaminiai.

Gumos apdirbimo įrangos komplektas per valandą gali apdoroti iki trijų tonų atliekų. Tokio tipo importuota mini gamykla kainuoja apie 25 milijonus rublių.

Pažymėtina, kad visos perdirbimo įmonės turi maždaug tą patį komponentų rinkinį. Daugiausia skiriasi jų galios laipsnis ir procesų automatizavimo lygis. MSW perdirbimo įmonėje yra ši įranga:

• priėmimo konvejeris;
• pasviręs juostinis konvejeris;
• rūšiavimo linija;
• presavimo mašina pakavimui;
• pirolizės gamykla;
• plastiko smulkintuvas;
• stiklinis indas.

Kartais šį komplektą papildo priėmimo parduotuvė su magnetine įranga metalo laužui atskirti.

Apsvarstykite kietųjų atliekų perdirbimo mini gamyklos veikimo schemą:

• visų pirma, atliekų srautas eina per magnetinį imtuvą metalui rūšiuoti;
• vertikalus konvejeris transportuoja žaliavas į rūšiavimo liniją;
• rūšiavimo kompleksai gali būti automatizuoti ir rūšiuoti atliekas naudojant optinius įrenginius arba pusiau automatinius ir naudoti rankų darbą;
• visa makulatūra išrūšiuojama ir siunčiama į pakuotę;
• plastikiniai gaminiai patenka į šlifavimo įrenginį;
• stiklo atliekos siunčiamos į surinkimo konteinerį;
• visos kitos atliekos patenka į priėmimo bunkerį, iš kurio vėliau patenka į presą sutankinimui. Tolesnis tokių šiukšlių likimas – palaidojimas.

Jei perdirbamos medžiagos yra supakuotos, jas galima parduoti arba perdirbti, priklausomai nuo to, kurią kryptį suteikia pati gamykla. Pavyzdžiui, vienas iš įmonės padalinių gali būti tualetinio popieriaus gamybos cechas.

Pagrindinės MSW apdorojimo problemos

1 problema.Lėšų trūkumas.

Šiuo metu atliekos išvežamos daugiausia gyventojų sąskaita. Bet norminiais aktais nustatyti buitinių atliekų neutralizavimo tarifai yra per maži. Tiek, kad nesugeba kompensuoti net už šiukšlių išvežimą, jau nekalbant apie jų apdorojimą ir išvežimą.

Žinoma, iš gyventojų surinktų lėšų neužtenka, todėl likusius išteklius skiria valstybė. Tačiau dėl nežinomų priežasčių būsto ir komunalinės tarnybos niekada neturi galimybės plėtoti ir modernizuoti atliekų šalinimo sistemos. Atskiro surinkimo, kaip įprasta visoje Europoje, vis dar neturime. Taip, ir materialiniu lygmeniu nėra paskatos rūšiuoti. Išmetus visas šiukšles į vieną konteinerį arba atskirus atliekas pagal rūšis, už kietųjų atliekų perdirbimą vis tiek mokamas toks pats tarifas.

2 problemaAntrinė svarba.

MSW perdirbimu šiuo metu užsiima organizacijos, kurių pagrindinė veikla yra įvairių komunalinių paslaugų teikimas.

Tik specializuotoms įmonėms perėmus atliekų surinkimą ir perdirbimą, jos galės planuoti efektyvesnį atliekų surinkimą, tobulinti naudojamą įrangą, optimizuoti pajamas ir išlaidas už kietųjų atliekų perdirbimą.

3 problema.Atsakingų asmenų nebuvimas.

Visa veikla, susijusi su buitinių atliekų išvežimu, yra paskirstyta įvairiuose skyriuose. Vieninga hierarchijos ir atsakomybės struktūra šiuo klausimu nebuvo sukurta. Europos šalyse viskas kitaip. Ten buitinių atliekų tvarkymo klausimą kontroliuoja Aplinkos apsaugos agentūra. Mūsų šalyje veikia panaši institucija – Gamtos išteklių ministerija, tačiau MSW apdorojimo klausimas neperduotas šios institucijos kompetencijai.

Dėl to esamos ministerijos ir departamentai nevienodai sprendžia šią sritį, tačiau atsakomybę perkelia viena kitai, o šios srities įstatymų projektų rengimo procesas vilkinamas dėl ilgos tvirtinimo procedūros.

4 problema.Koncentracija valstybės organų rankose.

Valdžios įstaigos uoliai laikosi kietųjų atliekų perdirbimo, nors, kaip matėme, neturi pakankamai lėšų, noro ir supratimo tinkamai organizuoti procesą. Europos valstybės parodo privačių įmonių įtraukimo į šį klausimą efektyvumą. Europoje organizacijos jau seniai bendradarbiauja su savivaldybėmis atliekų surinkimo ir šalinimo klausimais. Galbūt kada nors ateityje mūsų institucijos pasieks panašų bendradarbiavimo lygį, tačiau kol kas sąvartynai kaupiasi ir toliau nuodija aplinką.

Užsienio patirtis rodo, kad privačios įmonės labai entuziastingai sprendžia šią problemą, nes ji tiesiogiai susijusi su komercine nauda. Taigi, jie ieško efektyviausių ir ekonomiškiausių būdų, kaip apdoroti MSW. Statydamos dideles gamyklas ir pritraukdamos užsienio investicijas, komercinės organizacijos dirba su didele grąža, o jų veiklos rezultatas yra akivaizdus.

5 problema.Jokio visuomenės informavimo.

Tai, kad gyventojai praktiškai nesuvokia rūšiuojamo atliekų surinkimo naudos, yra liūdna šio klausimo buities tvarkymo yda. Galų gale, jei piliečiai bus informuoti apie KAT tvarkymo problemas, jie gali padidinti savo sąmoningumą ir norą taisyti situaciją, taip pat ir savarankiškai. Juk ši planeta yra mūsų namai, kuriuose gyvename ir planuojame ją apgyvendinti dar ilgai.

6 problema.Trūksta armatūros.

Atviros prieigos duomenų gausa leidžia daugeliui sąmoningų piliečių, nepaisant centralizuotos informacijos trūkumo, suprasti atliekų šalinimo problemą. Bet net jei žmonėms kyla noras šiukšles mesti į atskirus konteinerius, tokia galimybė jiems nesuteikiama. Vienintelė atliekų surinkimo įranga yra paprastas šiukšlių latakas. Yra tik viena išeitis iš padėties: suvirinti visus esamus šiukšlių latakus ir sukurti atliekų rūšiavimo sistemą.

Tikslingiau naujus namus projektuoti be šiukšliadėžių, nes tai ne tik suteiks galimybę atskirai surinkti atliekas, bet ir padidins švarą įvažiavimuose.

7 problema.Perdirbimas nebuvo organizuotas.

Rusijoje yra organizacijų, kurios užsiima kietųjų atliekų perdirbimu. Jų nėra tiek daug, kiek norėtume, tačiau ir šiuose padaliniuose dažnai kyla problemų dėl antrinių žaliavų utilizavimo. Ir tai liūdna, nes iš tikrųjų laužo naudojimas leidžia gauti didelę ekonominę naudą.

Motyvuoti perdirbamų medžiagų naudojimą gamyboje vėlgi yra valstybės uždavinys. Be to, kalbame ne tik apie įsipareigojimų įmonėms nustatymą, bet ir apie paskatų, lengvatų, paskatų sistemos kūrimą, kuri galėtų paskatinti verslo atstovus kurti atliekų pardavimo ir jų naudojimo rinkas.

Taigi, įgyvendinant viešuosius pirkimus Europos šalyse, dažnai lengvatos suteikiamos organizacijoms, gaminančioms produkciją iš antrinių žaliavų.

8 problema.Planavimo trūkumas.

Siekiant, kad KSN perdirbimas ir perdirbamų medžiagų naudojimas netaptų lokaliais ir epizodiniais reiškiniais, būtina parengti detaliuosius planus, kuriais būtų siekiama norimų rezultatų. Taigi šis atliekų naudojimo planas turėtų apimti ilgą laikotarpį, per kurį būtų numatytos būtinos priemonės, taip pat jų įgyvendinimo laikas, finansavimo šaltiniai, tikslai ir už tokių veiksmų įgyvendinimą atsakingi asmenys.

Visos minėtos problemos iš tikrųjų kyla dėl to paties veiksnio: kompetentingo kietųjų atliekų apdorojimo uždavinys nėra vienas iš prioritetinių valstybės lygmeniu. Be to, vis dar nesuvokėme racionaliausio turimų išteklių panaudojimo. Todėl aplinkosaugos klausimai dar neišspręsti, nesukurta efektyvi atliekų šalinimo sistema.

Kokios yra kietųjų atliekų perdirbimo perspektyvos Rusijoje

Rusijoje racionalaus atliekų naudojimo idėja dar nebuvo sukurta. Pastaruoju metu ši sritis susilaukė šiek tiek daugiau dėmesio. Bet tik mažiausias. Mūsų šalyje yra sukurta nemažai atliekų perdirbimo įmonių, tačiau jų funkcionavimas dar nepasižymėjo dideliu mastu. Procesas nekoreguojamas, nėra kompetentingos tokių organizacijų sąveikos su valstybe. Apskritai, nors tokios įmonės daugiausia veikia centriniuose šalies regionuose – Maskvoje, Sankt Peterburge. Tačiau idealiu atveju tokia veikla turėtų būti vykdoma visur.

Faktas yra tas, kad didžiuosiuose miestuose atliekų perdirbimo įmonėms yra daug daugiau galimybių užsidirbti. Atliekų išvežimo verslas labai pelningas ten, kur jų gausu, o atliekų saugojimui ir lėtam sunaikinimui labai trūksta plotų. Ne taip periferijoje. Dažniausiai šiukšlės išvežamos į žemes, esančias miestų ir miestelių pakraščiuose. Šis metodas kenkia aplinkai ir yra ekonomiškai nenaudingas. Nors įprastų buitinių atliekų perdirbimas yra pelningas verslas, o šiuo metu šalies ekonomikoje ši niša yra nemokama.

Pažymėtina, kad kol savivaldybės šios problemos nepradės suvokti kaip aktualios, vargu ar kas nors kardinaliai pasikeis. Užsienio patirtis rodo, kad nemaža dalis atliekų išvežimo problemų gali būti išspręsta paprastu veiksmu – atskiro atliekų surinkimo konteinerių įrengimu. Šis žingsnis labai supaprastins MSW apdorojimą.

Šią prielaidą kritikuoja nuosprendis dėl rusų, nenorinčių rūšiuoti atliekų namuose, inercijos ir tingumo. Tačiau visuomenės apklausos nepalaiko šios idėjos. Pavyzdžiui, pusė Maskvos gyventojų jau yra pasiruošę atskiram atliekų surinkimui. Ir tai be jokios propagandos ir darbo su gyventojais iš valdančiųjų pusės. Nesunku atspėti, kad, atsižvelgiant į valstybės veiksmus šia kryptimi, mūsų šalyje galimas greitas ir efektyvus perėjimas prie modernių atliekų apdorojimo ir antrinių žaliavų naudojimo technologijų.

Eksperto nuomonė

MSW apdorojimo problemų sprendimas integruoto valdymo pagalba

L.Ya. Šubovas,

Technikos mokslų daktaras, profesorius, Rusijos aplinkosaugos vadybos ekspertų bendruomenės narys

JIS. Borisova,

Technikos mokslų kandidatas, RSUTS docentas

I.G. Doronkinas,

Technikos mokslų kandidatas, RSUTS docentas

MSW perdirbimo valdymą sudaro šie elementai:

• Šiukšlių kolekcija;
• eksportuoti;
• apdorojimas (preliminarus paruošimas);
• faktinis apdorojimas;
• šalinimas;
• palaidojimas.

Visi šie komponentai yra sujungti į vieną sistemą ir yra tarpusavyje sujungti.

Siekiant užtikrinti KSN apdorojimo uždavinių sprendimą, būtina vadovautis šiuolaikiniais išteklių tausojimo ir aplinkos tvarkymo reikalavimais:

• atliekų, kaip žaliavų ir energijos šaltinių, perdirbimas;
• sumažinti gyvenviečių valymo išlaidas;
• perėjimas nuo kietųjų atliekų šalinimo būdo prie pramoninio panaudojimo;
• aplinkos saugumo užtikrinimas.

Pokyčių pasiekti nėra taip paprasta, nes jie siejami ne tik su efektyvios šiukšlių surinkimo ir perdirbimo sistemos sukūrimu, bet ir su sanitarinės-higieninės miesto būklės gerinimu, o tai jau reformacijos reikalas. būsto ir komunalinių paslaugų. Šiuo metu yra nemažai užduočių, tarp kurių ne paskutinėje vietoje yra ir paslaugų rinkos kūrimas, ir konkurencijos plėtra kietųjų atliekų perdirbimo srityje. Įdiegti visas šias naujoves nėra lengva.

Šiuo metu labai trūksta kietųjų atliekų perdirbimo specialistų. Universitetai kasmet išduoda diplomus plataus profilio aplinkosaugininkams, kurie dar neturi efektyvaus technogeninių žaliavų perdirbimo technologijų, jiems sunku per naktį rasti problemos sprendimą dėl kietųjų atliekų.

Kai kurios užsienio organizacijos veržiasi į Rusijos rinką, siūlydamos išeitį iš sudėtingos padėties su kietosiomis atliekomis pasitelkdamos pažangias technologijas. Tačiau dažnai tai tik apie šiukšlių deginimą. Vis dar neatsiranda gerai apgalvotos atliekų šalinimo sistemos. Geriausiu atveju pramoniniai objektai atrodo chaotiškai, naudojant tik vieną technologiją priemonių, reikalingų sistemingam atliekoms naikinti, komplekse. Tai kelias į niekur.

Neįmanoma išspręsti MSW perdirbimo problemos statant atliekų deginimo gamyklas. Kol vienas statomas, kitas baigia savo gyvavimo ciklą. Todėl nesisteminga statyba jau įrodė savo neefektyvumą. Šia kryptimi negalima pasikliauti vienu vieninteliu apdorojimo būdu – deginimu.

Praktika rodo, kad tokia politika nepriveda prie problemos sprendimo, o tik prisideda prie didėjančios aplinkos taršos.

Reikia imti pavyzdį iš Europos valstybių. Štai ką jie iki šiol pasiekė MSW valdymo srityje:

• Sukūrė perdirbimo pramonę, pagrįstą atskiru atliekų surinkimu ir tinkamų elementų parinkimu.
• Organizavome ir toliau plėtojame specializuotų rūšiavimo įrenginių, terminio ir bioterminio atliekų apdorojimo įmonių sistemą.
• Sukūrė perdirbimo sistemą.

Visų šiukšlių deginimas yra tiesiog nepriimtinas. Atliekų frakcija, kuri jau buvo išlaisvinta nuo pavojingų ir išteklius vertingų komponentų, naudojama terminiam apdorojimui. Tokia gamyba gali būti vadinama ekologiška.

Mūsų šalyje visi MSW apdorojimo punktai yra pastatyti atsitiktinai, nesusiję vienas su kitu. Visas atliekų srautas ten siunčiamas be išankstinio rūšiavimo. Tokie veiksmai kelia avarinės situacijos grėsmę.

Jei bus išspręstas kietųjų atliekų klausimas, tai iš dalies bus išspręsta ir visos šalies aplinkos apsaugos problema.

Skubiai reikia sukurti kietųjų atliekų perdirbimo sistemą Maskvos regionui ir kurortinės zonos miestams. Kol vyriausybės politika šiuo klausimu nebus normalizuota, nusikalstamumas ir korupcija ir toliau klestės. Štai kodėl mokslu pagrįstos MSW apdorojimo strategijos kūrimas yra užduotis Nr. 1.

Integruoto kietųjų atliekų tvarkymo optimizavimo strategija reikalinga, visų pirma, pažangiai efektyviai atliekų tvarkymo ir antrinių žaliavų naudojimo sistemai sukurti. Tokios programos uždavinys – sukurti būdus, kaip atliekas įtraukti į pramoninį perdirbimą, suplanuoti veiksmų seką, siekiant masiškai sumažinti šiuo metu šalinamų šiukšlių srautą, sumažinti riziką aplinkai ir atliekų šalinimo išlaidas. Strategija turėtų atrodyti kaip vienas dokumentas su suprantama ir aiškia terminija, kuriame būtų realus atliekų naudojimo optimizavimo modelis.