Патронникът за струг е основният елемент от оборудването на струга, затягащото устройство, което закрепва детайлите върху шпиндела. Използването на патронници позволява обработка при високи скорости на въртене, гарантира точността на монтаж и необходимата сила на затягане.
Този инструментален елемент е изработен от здрави класове чугун или закалена инструментална стомана, има различни опцииизпълнения, предоставящи широки възможности за обработка на части от различни конфигурации.
Предназначение и основни параметри
Патронникът за струг е един от основните елементи на техническото оборудване и е необходим за надеждно закрепване на заготовки с различни размери и форми към шпиндела. Високата точност на затягане осигурява центриране и перпендикулярност на повърхността на обработващата ос. Патронникът е необходим за извършване на почти всички операции по струговане, той е включен в задължителния комплект оборудване за металообработващи ръчни, полуавтоматични и автоматични машини.
Този тип скоба се монтира на главата на машината. Предаването на въртене се осъществява от електродвигателя през скоростната кутия и разпределителната кутия. За да се осигури производството на части, са необходими няколко патронника за струг, които се избират, като се вземат предвид основните експлоатационни и технически параметри:
- Версията и броят на гърбиците (затягащи елементи) - определя възможността за фиксиране на един или друг вид детайл, местоположението на гърбиците, възможността за инсталиране на няколко детайла.
- Работен диаметър на патронника. Това е външният размер, диаметърът на свързващата яка, както и местоположението и параметрите на отворите за закрепване.
- Стокови параметри. Необходимо е да се вземат предвид най-големите и най-малките диаметри, да се вземе предвид методът на закрепване - външен или вътрешен чрез обратни гърбици. Също така е необходимо да се вземе предвид допустимата маса на частта.
- Диаметър на отвора в тялото на патронника. Необходим при обработка на дълги пръти.
- Максимална стойност на скоростта.
Основни опции за дизайн
Патронниците за струг са изработени от издръжлив чугун от най-малко клас SCH-30 или от класове на инструментална стомана с якост най-малко 500 MPa.
Има различни варианти за дизайн на патронници за струг, нека се спрем на най-често използваните в съвременното производство:
- Патрон лост... Затягането се получава поради изместването на затягащите челюсти поради действието на двураменния лост. Основната характеристика е броят на гърбиците и степента на изместване на работния диск. Недостатъците включват сложността на настройката, особено при извършване на нетипични операции. Зъбците могат да се регулират чрез преместване едновременно с ключ или чрез регулиране на всяка скоба поотделно. Този тип инструменти обикновено се използва за груба обработка или полудовършителни работи.
- Клинпатронниците за струг са подобрена версия на дизайна на лостовата скоба. Високата прецизност на фиксиране се осигурява от наличието на собствено механично или пневматично задвижване за всяка гърбица. Той има способността да фиксира детайла с изместване спрямо центъра на въртене, което прави възможно обработването на части със сложна конфигурация.
- Мембранапатронници за стругове. Осигурете най-висока прецизност на фиксиране благодарение на мембраните, изработени от еластичен материал. Заготовката се фиксира чрез изключване на хидравличното задвижване, което води до разширяване на диафрагмата. Характерни характеристикидизайнът е голям бройскоби с относително ниска сила на натиск. Следователно, основната област на приложение на този тип инструменти е довършителните детайли при ниски скорости.
Видове и класификация на патронници за стругове
Един от основните параметри на класификацията на патронниците, който определя възможностите за обработка на определени детайли, е броят и дизайнът на челюстите. Според броя на скобите касетите се разделят на:
- Двойни челюсти патронници... Оптимално за захващане на детайли малък размерасиметрична форма - изковки, фитинги и др.
- Тричелюстни патронницисамоцентриране. Използва се за фиксиране на кръгли и шестоъгълни детайли. Предоставя възможност за бързо центриране и фиксиране.
- Четири челюсти патронницис независимо захващане. Този тип инструменти се използват за инсталиране на правоъгълни и асиметрични заготовки, квадратни пръти.
- Шестчелюстни патронницисамоцентриране. Оптимално за работа с тънки стени благодарение на минималната сила на смачкване. Шест гърбици осигуряват равномерно разпределение на силите на компресия.
Според вида на затягане на челюстите патронниците се делят на директни и обратни. Първите осигуряват скоба по външната повърхност, противоположните - по вътрешния отвор. Използването на обратни гърбици позволява да се обработва цялата повърхност на детайла.
Клас на точност даден типИнструментите са разделени на 5 етапа:
- H - нормално;
- P - повишена;
- B - високо;
- A - особено високо.
Основни размери и обозначения
Ако вземем най-често срещаните тричелюстни патронници (GOST 2675-80), тогава настоящият стандарт предвижда десет стандартни размера, определени от общия диаметър на инструмента: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 , 500 и 630 mm (виж Таблица 1)
В зависимост от начина на монтаж на шпиндела инструментите са разделени на три вида:
- С колан и фиксиране с помощта на спомагателен фланец (Тип 1);
- С фиксиране през фланец в края на шпиндела за въртяща се шайба (Тип 2);
- Фиксирана чрез фланец в края на шпиндела (Тип 3).
Има унифицирана система за обозначаване на основните параметри на патрона, състояща се от 8 цифри и буква, показваща класа на точност на инструмента. Използвайки таблицата в GOST 2675-80 за етикетиране на продукти, можете да определите:
- Брой скоби;
- Диаметър на продукта;
- Основни размери;
- Тип закрепване закрепване към шпиндела;
- Изпълнение на клипове;
- Клас на точност.
Така, например, патрон 7100-0032-P GOST 2675-80 обозначава втория тип, диаметър 200 mm, монтаж на шпиндел с 5 условни размера, сглобени гърбици и повишен клас на точност (P).
Текущи GOST
Регулира параметрите на патронниците за струг GOST 1654-86. То регулира технически условияпатрони с общо предназначение... Прилагат се и много други стандарти. И така, самоцентриращите се 3-челюстни патронници се регулират от GOST 2675-80. GOST 14903-69 се прилага за самоцентриращи се двучелюстни скоби.
Тричелюстният самоцентриращ се патронник за струг принадлежи към класа на спирално-релечни самоцентриращи се тричелюстни патронници с цилиндрично рамо и закрепени на струг чрез междинен фланец. Самоцентриращите се спирални стругови патронници са предназначени за монтаж на универсални стругови, въртящи се, вътрешно шлифовъчни машини.
Използват се в единично, дребно и серийно производство Тричелюстни самоцентриращи се патронници се използват за фиксиране на кръгли и шестоъгълни детайли или кръгли пръти с голям диаметър. За разлика от струговите патронници от типа клиновидна пръчка, те не изискват време за смяна, в случай че се изисква монтаж на различен диаметър на затягане.
Спецификации.
Корпус на патронника, изработен от висококачествен специален чугун
Фиг. 1 - Общ изглед и основни размери на патронник за струг с три челюсти.
Спецификации патронник за стругса показани в таблица 1
маса 1
| Име на параметъра | Стойности на количествата |
| Външен диаметър D, мм | 250 |
| Диаметър на съединителната яка D2, мм | 200H7 |
| Диаметър на отвора в корпуса D1, мм | 76 |
| Диаметър на монтажните отвори, mm, D3 | 224 |
| Външният диаметър на продукта, захванат в прави челюсти, мм максимум | 120 |
| Външен диаметър на продукта, захванат с обратни гърбици, мм максимум | 266 |
| Максимално допустима скорост, мин. | 2000 |
| Височина на фланеца | 5 |
| Височина на патронника без челюсти | 85 |
| Височина на монтаж на патронника | 119 |
| Тегло на патрона, кг | 29 |
| Крепежни елементи | 6 болта М12 |
С патронник за струг, използвайки прави и обратни челюсти, детайлите от следния диапазон на размерите могат да бъдат захванати
Правата гърбица е предназначена за фиксиране на детайла към външната повърхност за вала или към вътрешната повърхност на отвора в детайла. Обратната гърбица е предназначена за закрепване на детайла към външната повърхност.
Характеристики на точността на патронника за струг
Фигура 2.1 - Патронник за струг на празен ход
Патронникът осигурява следните прецизни характеристики: Радиално биене а- 0,045 мм;
Изчерпване на лицето ° С- 0,025 мм.
Чрез фиксиране на детайла в патронника можете да постигнете следните характеристики:
Ориз. 2.2 - Патронник за струг с фиксиране за външната повърхност на детайла с прави челюсти.
обхват на детайлите за захващане от 5 до 118 мм;
Радиално биене апри дължина 80 мм - 0,040 мм.
Ориз. 2.3 - Патронник за струг със закрепване на детайла към външната повърхност с обратни гърбици.
обхват заготовки за захващане от 77 до 188 мм и от 160 до 250 мм;
Радиално биене а- 0,045 мм;
Изчерпване на лицето ° С- 0,025 мм.
Ориз. 2.4 - Патронник за струг със закрепване на детайла към вътрешната повърхност с прави челюсти.
обхват заготовки за захващане от 62 до 174 мм и от 145 до 256 мм;
Радиално биене а- 0,045 мм;
Изчерпване на лицето ° С- 0,025 мм.
Устройството и принципът на работа.
3.1. Конструкцията на патронника за спирална рейка за струг е показана на фиг. 3.
Фиг. 3 - Конструкция на патронник за струг със спираловидна рейка.
камери 1 , 2 и 3 патронникът се движи едновременно от диска 4 ... От едната страна на този диск са направени канали (имащи формата на архимедова спирала), в които са разположени долните издатини на гърбиците, а от другата се изрязва конусно зъбно колело, съчетано с три конусни зъбни колела 5 ... При завъртане на едно от колелата с ключ 5 диск 4 (благодарение на предавката) също се върти и посредством спирала се движи едновременно и равномерно и трите гърбици по каналите на тялото 6 патрон. В зависимост от посоката на въртене на диска, челюстите се придвижват към или настрани от центъра на патронника, захващайки или освобождавайки детайла. Гърбиците са изработени на три етапа и закалени за повишаване на износоустойчивостта.
Ред на работа и поддръжка.
4.1. Запазете отново патронника на струга, запознайте се с техническия лист за продукта.
4.2. Закрепете патронника към машината, като затегнете всички болтове и се уверите, че закрепването е сигурно.
4.3. Стартирайте машината, задайте ниска скорост и проверете с допълнителен измервателен инструмент стойностите на радиалното и челното биене на патронника на празен ход.
4.4. След като проверите правилността на закрепването, можете да продължите да работите по машината.
Пълнота.
Комплектът включва:
- патронник за струг с прави челюсти;
- комплект камера за заден ход
- комплект крепежни елементи (болтове M12)
- шестнадесетичен ключ S10
- квадратен ключ ⅔ ′ ′
- паспорта
Изисквания за безопасност.
6.1. Фиксирането на патронника на струга трябва да бъде надеждно, с изключение на спонтанно разхлабване по време на работа.
Информация за опазването.
7.1. Патронникът за струг е запазен в съответствие с изискванията на GOST 9014-76. Името и марката на консерванта е консервационно масло K-17.
6.2. Срокът на годност на патронника за струг без повторно консервиране е 2 години, при условие че се съхранява при условия в съответствие с GOST 15150-69.
Правила за съхранение.
Условия на работа на тричелюстния патронник за струг - GOST 15150-69 v затворена стаяпри липса на пари от агресивни вещества, които причиняват корозия на патрона.
Гаранционни задължения.
Гаранционният срок за продукта е 1 година, считано от датата на продажба (получаване от купувача) на тричелюстния патрон, при условие, че потребителят спазва правилата за съхранение и използване на продукта.
Изтеглитехническият информационен лист е достъпен безплатно на връзката по-долу.
Тези приспособления се използват за закрепване на относително къси части. Те се различават по вида на задвижването за ръчно и механизирано, и по броя на гърбиците - за дву-, три- и четири-камерни. Патронниците могат да бъдат самоцентриращи се и с независимо движение на челюстите, универсални и специални. Те също се различават по дизайн на клин, лост-клин, лост, спирална рейка, винт и др.
Техническите изисквания за патронници за стругове с общо предназначение се регулират от GOST 1654-71. Установени са четири класа на точност на боеприпасите: Н - нормална точност; P - повишена точност; B - висока точност; A - особено висока точност, в зависимост от стойностите на допустимия дисбаланс (дисбаланс) и максималните отклонения от геометричната форма и местоположението на повърхностите на касетите. Радиалното биене на контролния ремък на самоцентриращи се патрони с диаметър до 630 mm не трябва да надвишава 10 μm за класове на точност A и B и 20 μm за класове на точност H и P.
Самоцентриращи се патронници с три челюсти
Фигура 1.1 - Конструкции на тричелюстни самоцентриращи се патронници със спираловидна рейка и зъбно колело с ключова скоба.
Тези касети получиха най-разпространенив производствената практика като най-удобен и надежден за фиксиране на цилиндрични части. Извършват се с ръчни и механизирани задвижвания.
Самоцентриращите се тричелюстни патронници за общо предназначение (GOST 2675-71) с ръчно задвижване са от спирално-рефтов тип с плътни или сглобени челюсти. В чуждестранната практика най-разпространени са и ключови спираловидни патрони с плоска (архимедова) спирала и конусно зъбно задвижване към спиралния диск. Патронниците са закрепени към краищата на шпинделите само с междинни фланци (GOST 3889-71). Конструкциите на тричелюстни спирални зъбни рейки и зъбни колела самоцентриращи се стругови патронници за шпиндели с резбови и фланцови краища са показани на фигура 1.1.
Фигура 1.2 - Универсален самоцентриращ се патронник със скоба за ключ
В чугуненото или стоманено тяло на патронника е монтиран спирален диск 2, който е в зацепление с релсите 3. По време на въртенето на диска стелажите се движат в Т-образните жлебове на тялото. Диск 2 се задвижва от едно от трите скосени колела 6, монтирани в радиалните отвори на тялото и застопорени в него с щифтове 8. Капак 7 предпазва спиралния диск 2 от движение в аксиална посока и в същото време служи за защита от навлизането на мръсотия и малки стърготини в патронника ... В кръстовидния жлеб на релсите 3 се монтират прави или обратни горни гърбици и се фиксират с винтове 4 5. В някои случаи патронниците се изработват с едноделни прави и обратни гърбици с изрязани на основата им релси за директно съвпадение с спираловият диск 2. Общият изглед на патрона е показан на фиг. 2. На фиг. 3 дан обща формасамоцентриращ се патронник за зъбна рейка и зъбно колело, чието описание е дадено по-долу. Прави едноделни и горни гърбици са предназначени за захващане на части по външната повърхност с големи призми, а по протежение на отвора - със стъпала на гърбиците. Обратните едноделни и горни челюсти се използват за захващане на части на стъпки на челюсти по външната повърхност на голям диаметър.
Фигура 1.3 - Универсален самоцентриращ се патронник за зъбна рейка и зъбно колело
Недостатъкът на патронниците се крие в линейния контакт при свързването на спиралните завои с гърбичните релси, което причинява повишени налягания на чифтосване, в резултат на което има относително бързо износване на центриращия механизъм и загуба на точност. Понастоящем у нас и в чужбина се използва закаляване и шлайфане на спирални въртели и гърбични релси, което повишава износоустойчивостта и издръжливостта на патронниците. Операцията по смилане обаче изисква използването на специално оборудване и се нуждае от допълнително подобрение. В тази връзка е разработена и се използва версия на универсален тричелюст самоцентриращ се патронник с винтов центриращ механизъм.
Винтовите тричелюстни самоцентриращи се патронници с ключова скоба в продължение на няколко години се произвеждат в Германия от компанията Mundorf като основен продукт и се конкурират със спирално-рейковите патронници.
Трите винта в тези патронници са свързани с обща конична предавка, задвижвана от ключ посредством двойка червячни зъбни колела. Гърбиците са полугайки и при завъртане на винтовете извършват радиално движение и затягане на частите.
Предимствата на патронниците с винтов центриращ механизъм са следните.
- 1. Контактът на спиралните повърхности, осъществен по цялата ширина на гърбицата (която работи като полугайка) определя намалени наляганияв съчетание и повишена издръжливост.
- 2. Възможност за втвърдяване и смилане на резбата на винтовата двойка на конвенционална машина за шлифоване на резба.
- 3. Възможността за използване на един комплект реверсивни челюсти, докато в патронниците със спираловидна рейка трябва да имате два комплекта челюсти (комплект прави и комплект обратни).
Патронниците с този дизайн осигуряват висока сила на затягане и с висококачествена изработка и висока точност на центриране (според фирмата биене е до 0,02 мм); при нормални работни условия, точността на центриране трябва да се поддържа за дълъг период от време.
Основният недостатък кинематична диаграмана винтови патронници се крие във факта, че точността на центриране зависи от точността на изработката на две двойки: зъбчати конични и спирални, докато при спирално-зъбни патронници точността на центриране зависи само от двойка спирално-гърбични релси. Патронникът е по-труден за производство, има само един слот за поставяне на ключ, а времето за преместване на гърбиците по време на настройка е сравнително дълго.
Патронници за зъбна рейка и зъбно колело (виж фигура 1.3) или по друг начин - клинови патронници с напречни клинове имат ограничен ход на челюстта и не са широко универсални.
Задвижващи рейки и задвижвани рейки на основата на гърбиците имат наклонени зъби и работят като клинови двойки. Движението на една от релсите перпендикулярно на гърбичните водачи се извършва с помощта на винт, завъртян от ключ.
От тази рейка движението се предава към другите рейки или чрез централно зъбно колело, както е показано на фигура 1.3, или чрез кобилна трансмисия, осъществявана от централен пръстен (диск) с радиални канали, в който се вкарват крекери седнете на цапфите на стелажите.
Тези патронници, подобно на винтови патронници, осигуряват висока сила на затягане и в същото време висока точност на центриране (до 0,02 mm). Повърхностен контакт по цялата ширина на челюстите, способността за втвърдяване и смилане на конвенционални машини, съвпадащи повърхности увеличават издръжливостта на патронника.
Въпреки това, поради сравнителната сложност на производството, ограничения ход на гърбиците и увеличеното време, необходимо за смяна, тези касети, въпреки продължителността на тяхното съществуване (около 45 години), не биха могли да изместят универсалните патрони със спираловидна решетка или значително намаляване на употребата им.
В условията на серийно и единично производство, при честа смяна на детайли, до 30% от спомагателното време се изразходва за инсталирането и ръчното им захващане в универсални ключови патронници.
Времето, прекарано за закрепване и затягане на детайли в патронник, се намалява с 3-5 пъти. Механизацията улеснява работата на машинния оператор. Освен това силовите патронници могат да бъдат автоматизирани и включени в автоматичния цикъл на машината.
Според ENIMS са необходими около 400 000 гърбични патронници годишно за смяна и попълване на патрони в експлоатация, така че дори малки подобрения на касетите могат да имат голям ефект в национален мащаб. Затова и тук, и в чужбина се занимават интензивно с механизация на патронници за стругове.
Задвижването на механизираните патронници е разположено в задния край на шпиндела, на предната крайна стена на челната баба или е вградено в тялото на патронника.
Задвижването може да бъде пневматично, хидравлично, електромеханично и др. Най-голямото приложениенамерете въртящи се пневматични задвижващи механизми, разположени в задния край на шпиндела с кух и правилен стебло. Използва се и предното разположение на невъртящо се пневматично задвижване, чийто основен недостатък е, че при затягане на детайла силата на пневматичния цилиндър (насочена към задната баба) се предава през патронника към шпиндела на машината и действа върху лагерни възлипредназначени за възприемане на аксиални сили в обратна посока... Патронниците с вградено пневматично задвижване, въпреки че имат редица предимства, имат увеличени аксиални размери и маса на патронника, което води до намаляване на точността на обработка. Следователно проблемите с механизацията на патронниците на струг все още очакват оптимални решения (въпреки че за Напоследъки се появиха много механизирани патрони с различни дизайни).
Струговете, дори и в наше време, играят огромна роля в производството на определени части. Всички компоненти и цялото оборудване на всички металорежещи машини се променят с времето, тъй като са подложени на износване.
Всички тези елементи на оборудването трябва да бъдат с високо качество и издръжливост, тъй като качеството Завършени продуктизависи изцяло от качеството на монтираните части. Същото е и с патронника на струг. Без този елемент машината става безполезна. По-долу ще анализираме всичко, свързано с този елемент на струга. Нека започнем, като разберем каква е тази част.
Патронникът е един от основните елементи на оборудването за струговане. Поради това се извършва закрепването (монтирането) на бъдещия детайл. Монтира се на главна баба със скоростна кутия. Механизмът на патронника се състои от гърбично устройство.
Именно гърбиците, под въздействието на механична сила, плътно фиксират различни детайли с различни диаметри и размери. Благодарение на своята масивност и плътно закрепване върху машината, патронникът извършва гладко движение на детайла и не позволява на детайла да се движи по време на работа, а също така не позволява деформация. Патронникът също така завърта детайла, което го прави лесен за обработка.
Целта
Именно тази част от машината има най-важната мисия във всяка механична обработка на детайла. Благодарение на гърбичния механизъм, който се намира вътре в самия патронник, детайлът е захванат и центриран. Това се случва поради едновременното стесняване на гърбиците около равнината на детайла. След затягане на детайла детайлът се захваща с перо, разположено на задната баба. Когато се извършат тези действия, машината се стартира и детайлът се върти, което може да се обработва.
Съвет: Трябва да знаете, че преди пускане на оборудването, след смяна на патронника на струга, трябва да настроите ниски скорости на въртене. Това се прави, за да се проверят стойностите на крайните и радиалните удари. челюстен патронникна празен ход.
Разнообразие
В днешно време патронниците за струговане се отличават с наличието на крепежни елементи (гърбици). Има само три от тези видове:
Две камери
Такива касети са способни да фиксират сложни, асиметрични и оформени части. В такива патронници е възможно да се фиксират повърхности, които не подлежат на обработка. Използват се в дребно производство, както и в серийно производство.
Три камери
Този тип оборудване е най-разпространеното и се използва във всички работи. Позволява обработване на кръгли и шестоъгълни части. При този тип патронник се използват три различни челюсти. Независимо от това детайлът се центрира заедно със затягането на трите челюсти.
Четири камери
Този тип се използва за обработка на правоъгълни заготовки. Тук на всяка гърбица има отделен механичен блок, който прави всички гърбици независими.
Но разновидностите на патроните не свършват с три вида. Те също са разделени според механизма за фиксиране на детайла:
цанга
Те се състоят от прорезна втулка, в която са разположени венчелистчетата (различни модификации включват от 3 до 6 венчелистчета). Тези венчелистчета действат като гърбици.
Клин
Този тип инструментална екипировка се използва главно при машини с цифрово управление. Закопчаванезаготовките се изработват с помощта на 3 гърбици, които са разположени на плитък шпиндел.
Лост
В тези патронници има плъзгачи, с помощта на които гърбиците се преместват със силата на лоста. Този тип се използва за дребносерийно производство, както и за обработка на единична бройка.
Изглед на мембрана
В този случай се използва пневматично задвижване, с помощта на което се компресира диафрагмата. Този тип се използва само за фина обработка, за отстраняване на тънък слой от чипове.
Пробиване
Такива касети са подобни по принцип на патроните за ръчни бормашини... При затягане на гайката със специален гаечен ключ гърбиците се изстискват плавно. Поради това действие частта или инструментът се захващат.
Свиваем патронник
Този тип устройство е много неудобно за използване. Това се дължи на факта, че когато детайлът е закрепен, самият патрон се нагрява термично, същите действия се извършват при отстраняване на инструмента.
Хидропатрон
Принципът на действие е същият като при патронника за свиване. Затягането на детайла се извършва поради течността, която компресира гърбиците под налягане. Поради съдържанието на течност в патрона се извършва допълнително затихване на вибрациите, които възникват по време на работа.
Съвет: Преди да изберете патронник за струг върху дървоили за метал, е необходимо да се вземе решение за вида на обработка, материала и формоването на частите. Също така трябва да се помни, че няма да е излишно да придобиете допълнителни устройства за касетата.
Дизайн
Помислете за структурните елементи, които съставляват самия патронник за струг:
Ключ
Използва се за извършване на действия за затягане на детайл.
пролет
Позволява за сметка на ключа да се извършват определени действия за захващане на детайла и обратно.
Ръкав
Произвежда безплатно преминаване на ключове.
Запушалка
Предотвратява разхлабването на частта по време на работа на машината.
Предавка
Предава въртеливо движение към спиралния диск.
Фланец
Частта, към която е фиксирана цялата конструкция.
Спирален диск
Поради въртеливото движение на зъбното колело, този диск задвижва гърбиците.
Обратна камера
Използва се за захващане на детайла отвътре.
Cam права
Използва се за захващане на детайла отвън.
Кадър
Елемент от частта, върху която е разположен гърбичният механизъм.
Надземни гърбици
За захващане на дълги и къси детайли с големи диаметри.
Всяка от частите на целия механизъм изпълнява определена функция и не е излишна.
Сглобяване по чертежи
Сглобяването на патронника за стругова техника се извършва по схеми, които могат да бъдат изтеглени от интернет и отпечатани на принтер. Като правило, фабричните касети струват големи парии толкова много са научили направитакива подробности домашно приготвени... Те имат прост дизайн, но доста ясен. Преди да започнете сглобяването на това устройство, трябва напълно да разберете целия механизъм на патронника и работата на гърбичния механизъм. Ако не е възможно да направите такива елементи със собствените си ръце, тогава можете да ги поръчате от всеки стругар. Ще бъде евтино.
Монтажът започва с фланец, върху който са разположени всички необходими отвори за закрепване. След него постепенно се монтират всички части на механизма, които се завършват с покриване с тяло и завинтване на всичко покровител
Инсталация
Монтажът се извършва по следния начин и в строга последователност:
Монтаж на дорника
Първата стъпка е да инсталирате тази част, за да осигурите пълно превръзка на патрона.
Монтиране на самия патронник върху шпиндела
С помощта на рамка се поставя върху шпиндела и се завинтва.
Закотвяне
Закопчана патронзакрепени с болтове към шпиндела. В такъв случай добър помощникще има обикновен гаечен ключ.
Закрепване на детайла
След монтиране на патронника в него се фиксира част, детайл или инструмент.
Освобождаване на патрон
След цялата работа дорникът се отстранява.
Съвет: След смяната на челюстния патронник е необходимо да се провери работата на машината. Крайният изход и конусността на седлото не трябва да надвишават три микрона.
Важно е да знаете! Тази приставка трябва да се разглобява често за смазване и почистване на гърбичния механизъм! Ако касетата е в подвижно състояние, тогава тя трябва да бъде подготвена за съхранение. За да направите това, гърбиците се довеждат до центъра, това гарантира запазване на центрирането, а дупката в центъра трябва да бъде запушена с чист парцал или друг материал. Това ще предотврати навлизането на прах в стените на отвора.
Видео ревюта
Видео преглед на инсталацията на машина:
Видеопреглед, демонтаж, почистване, полиране:
Видео преглед на патронник за струг за дърво:
Видео преглед на домашен патронник за струг за дърво (евтин вариант):
Патронникът за струг е важен елемент от инструменталната екипировка на струга. Точността на обработка зависи от това колко надеждно е закрепен детайлът върху машината. Продължителността на работа зависи от качеството на производство на патрона. В процеса на усъвършенстване на технологиите за обработка на метали са разработени много дизайни на патрони, от които са избрани най-ефективните.
Закрепване на патронници на струг
Фиксирането и центрирането на патронниците на струга се извършва върху шпиндела на струга. Диаметрите на патроните и методите за тяхното закрепване са стандартизирани. В зависимост от производителя, касетите ще бъдат обозначени по тип (според ISO) или изпълнение (според GOST). Често срещан дизайн на края на шпиндела е тип C или тип D (заключване с гърбица). Има и други дизайни на шпиндела.
Фланците и предните планки, поставени върху шпиндела, се използват широко за закрепване на патронници на струг. Те са проектирани по същия начин като фланеца на патронника, но могат значително да увеличат гъвкавостта, тъй като могат да бъдат монтирани различни патрони... Челните плочи имат множество отвори за болтове и центриращо ушко. При монтиране на патронника върху лицева плоча или фланец може да се постигне и висока точност.
Видове патронници за стругове
Патронниците за струг са разделени на следните типове:
- Механични.Най-често срещаният клас патронници е разделен на гърбица, водач, цанга. Първата група вече практически измести втората и от своя страна се разделя на самоцентриращи, обикновено с 3 гърбици, и несамоцентриращи, при които броят на гърбиците може да бъде 2, 4 или 6. Шестчелюстни патронниците се използват по-рядко.
- Механизирани: пневматични, хидравлични, електрически.Те автоматизират процеса на затягане и разхващане на детайла с определена сила. Хидравличните патронници се използват по-често при машини с диаметър на патронника по-голям от 200 mm (диаметрите на внесените патронници са посочени в инчове 6, 8, 10, 12, 15 и повече инча). Пневматичните патронници се използват при автоматични стругове. Цангните патронници се използват за захващане на пръта с относително малък диаметър. Електрически.не се използват широко.
Външният диаметър на патронниците за струг е в диапазона 80-1000 мм, от които най-популярни са патронници с диаметър 80-400 мм. За производството на патронници за струг се използват стомана и чугун. Челюстите за патронници за струг са особено издръжливи, които изпитват значителни повърхностни и абразивни натоварвания по време на работа. Следователно за тяхното производство се използва висококачествена стомана, която е закалена.