Калибър -измервателни контролни устройства, предназначени да проверяват съответствието на действителните размери, форма и местоположение на повърхностите на частите с посочените.
Габаритите се използват за контрол на части в масово и партидно производство. Калибрите са нормални и ограничаващи.
Нормалнокалибърът е недвусмислена мярка, която възпроизвежда средната стойност (стойност на средата на диапазона на толеранса) на контролирания параметър. Когато се използва нормален габарит, пригодността на дадена част се преценява по пролуките между контурите на детайла и калибъра. Оценката на разрешението и следователно резултатите от проверката са силно зависими от квалификацията на инспектора и са субективни.
Лимитгабаритите осигуряват контрол върху най-високите и най-ниските гранични стойности на параметрите. Граничните габарити се използват за проверка на размерите на гладките цилиндрични и конични повърхности, дълбочината и височината на первазите, параметрите на резбовите и шлицовите повърхности на детайлите. Изработват се и габарити за контрол на разположението на повърхностите на частите, включително тези, нормализирани чрез зависими допуски. Под контрол ограничаващи калибридадена част се счита за подходяща, ако проходът под действието на гравитацията преминава, а непроходният проход не преминава през контролирания елемент на детайла. Резултатите от контрола са практически независими от квалификацията на оператора.Уредите за изпитване на гладки цилиндрични части са стандартизирани от следните стандарти:
· GOST 2015-84 „Гладки нерегулируеми габарити. Технически изисквания";
· GOST 5939-51 „Гладки габарити за дупки под 1 мм. Допуски“;
· GOST 14807-69 - GOST 14826-69 „Гладки тапи с диаметър от 1 до 360 mm. Конструкция и размери“;
· GOST 18358-93 - GOST 18369-93 „Калибри-скоби за диаметри от 1 до 360 mm. Конструкция и размери“;
· GOST 24852-81 „Гладки измервателни уреди за размери от 500 mm до 3150 mm. Допуски“;
· GOST 24853-81 „Гладки измервателни уреди за размери до 500 mm. Толеранси".
По дизайн габаритите за изпитване на съвпадащи повърхности (гладки, нарезни, резбови) се разделят на тапи и скоби(вместо скоби могат да се използват пръстени или втулки). За контрол на отворите се използват габарити на тапата, за управление на валовете - уреди за телбод. По уговорка калибрите се разделят на работници и контрол. Работнициизмервателните уреди са предназначени да контролират частите по време на тяхното производство. Такива калибри се използват от работници и инспектори на отделите за контрол на качеството в предприятията. Набор от работни пределни габарити за тестване на гладки цилиндрични повърхности на части включва:
· Преходен габарит (PR), чийто номинален размер е равен на най-големия пределен размер на вала или на най-малкия ограничителен размер на отвора;
· Непроходен габарит (HE), чийто номинален размер е равен на най-малкия ограничителен размер на вала или на най-големия размер на граничния отвор.
За всички калибри се установяват производствени допуски, а за проходен габарит, който се износва по-интензивно при контрола на детайл, се задава допълнителна граница на износване. Контролгабаритите са предназначени да контролират работните скоби на габаритите. Комплектът от контролни калибри включва три калибъра, направени под формата на шайби:
· Габарит за контролен проход (K-PR);
· Контролен габарит за забранено преминаване (K-NOT);
· Габарит за контрол на износването на отвора (K-I).
Предпоставка за проектиране на калибри е спазването на "принципа на подобието", или принципа на Тейлър.Съгласно този принцип, габаритът за преминаване трябва да бъде прототип на съединяващата се част с дължина, еднаква дължинавръзки и осигуряват цялостен контрол (размер, форма и, ако е необходимо, местоположението на повърхностите на детайла). Габаритният габарит трябва да осигурява контрол на действителните размери на детайла, което означава, че трябва да има малка дължина на контактните повърхности, така че контактът да се приближава до точковия контакт.
За конструиране на схеми за разположение на полетата на толеранс са необходими номинални размери на калибрите, които съответстват на граничните размери на повърхността на отвора или вала, контролирани от калибъра.
и непроходими габарити
Стандартът установява следните толеранси за производството на калибри:
· н- толеранс за изработка на калибри за отвора;
· Нs- толеранс за производство на габарити със сферични измервателни повърхности (за отвор);
· н 1 - толеранс за производство на калибри за вала;
· Hp- толеранс при производството на контролен габарит за телбод.
Износването на непрекъснатите габарити е ограничено от стойностите:
· Й- допустим размер от износения проходен габарит за отвора извън полето на толеранса на продукта;
· Й 1 - допустим размер на износения отвор за вала извън полето на толеранса на продукта.
За всички калибри на отвора, полетата на толеранса се изместват вътре в полето на толеранса на детайла с величина Зза ограничители и З 1 за измервателни уреди. Такова разположение на полето на толеранс на отвора, което е подложено на износване, позволява да се увеличи неговата издръжливост, въпреки че увеличава риска от отхвърляне на подходящи части от нов калибър.
Изпълнителната власте размерът на калибъра, с който е направен новият калибър. При определяне на изпълнителния размер се използва правилото: за "новия" номинален размер се взема границата на максимума на материала с местоположението на полето на толеранс "в тялото" на калибъра. В чертежите на работни габарити, щепсели и контролни габарити те обозначават най-голям размерс отрицателно отклонение, равно на ширината на полето на толеранса, за калибри-скоби - най-малкият размер с положително отклонение.
При изчисляване на изпълнителните размери на калибрите (размерите, посочени на чертежа), трябва да се използват следните правила за закръгляване:
а) закръгляване на размерите на работните калибри за качествени продукти ТО 15 – ТО 17 трябва да се произвеждат до цели микрометри;
б) за качествени продукти ТО 6 – ТО 14 и всички контролни калибри, размерите трябва да бъдат закръглени до стойности, кратни на 0,5 микрона, като се запазва толерансът за калибрите;
в) размерите, завършващи на 0,25 и 0,75 микрона, трябва да се закръглят до стойности, кратни на 0,5 микрона, в посока на намаляване на толеранса на продукта.
Скиците на работните калибри трябва да посочват:
· Изпълнителни размери;
· Допуски на формата и, ако е необходимо, местоположението на калибрите. Числовите стойности на допуските на формата се избират от GOST 24853, в зависимост от качеството на допуските на продукта;
· Грапавост на повърхността. Числовата стойност на параметъра на височината на грапавостта трябва да е в съответствие с минималния толеранс на макрогеометрията; не трябва да надвишава регламентирания GOST 2015;
· Други размери, необходими за производството;
· Твърдост на работните повърхности в съответствие с изискванията на GOST 2015;
· Маркиране на калибри.
Когато маркирате върху повърхността на габарита или неговата дръжка (за габарита за корк), нанесете:
· Номиналният размер на повърхността, за която габаритът е предназначен да бъде контролиран;
· Буквено обозначение на полето на толеранс на контролираната повърхност;
· Тип калибър (PR, NOT, K-PR и др.);
· Числени стойности на максималните отклонения (в милиметри) в съответствие с полето на толеранс на контролираната повърхност;
· търговска маркапроизводител.
Скици на работни калибри: а) габарит на тапата за контрол на отвора; б) габарит-скоба за управление на вала
GOST 24851-81
Група G28
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
ЦИЛИНДРИЧНИ ЦИЛИНДРИЧНИ отвори и валове
Обикновени габарити за цилиндрични отвори и валове. Видове
ISS 17.040.30
OKP 39 3100
Референтна дата 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на машиностроенето и инструментална индустрияСССР
2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В СИЛА с Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 23.06.81 N 3063
3. Стандартът напълно отговаря на ST SEV 1919-79
4. ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Номер на заявлението |
|
Приложение |
|
Приложение |
6. ИЗДАНИЕ, изменено с № 1, одобрено през септември 1989 г. (IUS 12-89)
1. Този стандарт се прилага за ограничителни плавни нерегулируеми измервателни уреди за проверка на отвори и валове с номинални диаметри от 1 до 500 mm, както и за контролни уреди за измервателни уреди за телбод.
Този стандарт е напълно в съответствие със ST SEV 1919-79.
2. Номерата на видовете калибри, тяхното обозначение и наименование трябва да съответстват на посочените в таблицата.
Обозначение на типа на калибъра | Име на типа калибър | Номера на тип калибър според ST SEV 1919-79 |
Датчици на валовете и свързаните с тях контролни щепсели |
||
Габарит на пръстена гладък направо | ||
Калибърна скоба гладка направо | ||
Калибър-скоба гладка непроходима | ||
Габарит на пръстена гладък непроходим | ||
Гладка проверка на отвора на щепсела за нов габарит с гладък отвор | ||
Гладък контролен отвор с габаритен щепсел за нова гладка скоба без отвор | ||
Плавно управление с габарит за контрол на износването на скоби за плавно преминаване | ||
Гладък контролен габарит на отвора за новия габарит с гладък отвор | ||
Гладък контролен отвор за габарит за новата гладка скоба без отвор | ||
Плавен контролен габарит за контрол на износването на калибър с гладък канал | ||
Габарити за дупки |
||
3. Схематично представяне на калибрите е дадено в Приложение 1.
4. Правилата за използване на калибри са дадени в Приложение 2.
СХЕМА НА КАЛИБРИ
Обозначение и номер на типа калибър | Име на калибър и диаграма |
ПР (1), НЕ (4) | Габарит на пръстена гладък |
ПР (2), НЕ (3) | Калибърна скоба, гладка, еднолимитна |
ПР (2), НЕ (3) | Калибър-скоба гладка |
K-PR (5), K-NOT (6), PR (11) | Габарит на щепсела гладко направо |
Габарит на щепсела гладко направо |
|
K-I (7), НЕ (12) | Щепсел габарит гладък непроходим |
Щепсел габарит гладък непроходим |
|
ПР (11), НЕ (12) | Щепсел габарит гладък двустранен |
K-PR (8), K-NOT (9), K-I (10) | Калибър плавен контрол направо, непреходно |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ПРАВИЛА ЗА ПРИЛАГАНЕ НА КАЛИБРИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен
1. Габарити за валове и свързаните с тях контролни габарити-тапи
1.1. Гладък отвор на габаритния пръстен (1) или гладък отвор на габаритната скоба (2) трябва да преминават по протежение на вала под действието на собствено теглоили определена сила.
1.2. Гладка непроходима габаритна скоба (3) или гладка непроходима пръстеновидна скоба (4) не трябва да минава по протежение на вала, в краен случай захапване.
1.3. Плавен контролен габарит (5) или гладък контролен габарит (8) за гладък контролен габарит (2).
Габаритът с гладък отвор (2) трябва да се плъзга върху габарит с гладък отвор (5) или по гладък контролен габарит (8) под въздействието на собственото си тегло или определена сила.
1.4. Габаритна запушалка за плавна проверка (6) или гладка контролна габаритна габаритна (9) за непроходими гладки скоби (3).
Гладката непроходима габаритна скоба (3) трябва да се плъзга върху плавно преминаване на габаритна тапа (6) или върху плавно преминаване на габарит (9) под действието на собственото си тегло или определена сила.
1.5. Плавен контролен габарит (7) или плавен контролен габарит (10) за контролиране на износването на скоба за плавно преминаване (2).
Калибърът с гладък габарит (2) не трябва да преминава през щепсел за гладък контролен габарит (7) или гладък контролен габарит (10), в краен случай хапнете.
1.6. Вместо контролни калибри за контрол на калибри-скоби с размери до 180 mm се допуска използването на универсални измервателни уреди, плоскопаралелни крайни мерки и за всички размери на калибри-скоби - сертифицирани образци на продукти.
Препоръчва се да зададете размера на блока от плоскопаралелни габаритни блокове и сертифицираната проба на продукта близо до най-малкия пределен размер на контролните габарити (5, 8 и 6, 9) и до най-големия пределен размер на контролните габарити 7, 10.
2. Габарити за дупки
2.1. Габаритният уред с гладък отвор (11) трябва свободно да преминава през отвора под собственото си тегло или определена сила.
2.2. Габаритна тапа гладка непроходима (12), като правило, не трябва да влиза в дупката под въздействието на собственото си тегло или определена сила, в краен случай, за захапване.
3. Правила за контрол с калибри
3.1. Манометърът трябва да бъде изтеглен от употреба, когато износването му достигне границата, установена в GOST 24853.
3.2. В случай на несъгласие в оценката на качеството на продукта между производителя и потребителя се препоръчва:
3.2.1. Когато проверявате отвор или вал в процеса на тяхното производство, използвайте нови или малко износени измервателни уреди за отвора и не-проби с размери, близки до най-малкия за габарита на тапата и най-големия за уреда (пръстена).
3.2.2. При проверка на дупка или вал инспекторите на производителя и представителят на клиента използват габарити за отвор с размери, близки до границата на допустимото износване, и габарити без отвор с размери, близки до най-големия за габарита на тапата и най-малкия за скобата габарит (пръстен).
3.1, 3.2. (Променено издание, Изм. № 1).
3.3. Проверката на правилността на определяне на размерите на продуктите трябва да се извършва с габарити с размери, близки до границата на износване на преминаващия габарит и до границата на полето на толеранс на новия непроходим (най-малкият за калибър-скоба ( пръстен) и най-големият за щепсела за измерване).
Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
Калибри. Част 1: сб. GOSTs. -
Москва: Издателство IPK Standards, 2003
Проверка на гладки цилиндрични продукти като валове и втулки масови и мащабнипроизводството се извършва с помощта на ограничителни калибри (за продукти с размери от 1 до 360 mm).
Калибри предназначениза определяне на годността на части с толеранс от IT6… IT17.
Габаритите се използват за проверка на размерите на гладки цилиндрични, конични, резбови и шлицови части, дълбочините и височините на издатините, както и разположението на повърхностите и други параметри.
За да управлявате валовете, използвайте калибрите на скобата, за дупките - калибрите на щепсела.
Не е възможно да се определи действителният размер на частта с помощта на габарити. С тяхна помощ се установява дали провереният размер е извън горната или долната граница, или е между тях.
За контролна употреба набор от калибри: проходим (OL) и непроходим (НЕ).
По уговорка Калибрите са разделени:
- работници - използвани от надзорници или работници при контрола на части в процеса на тяхното производство ( OL и НЕ).
- контрол - при проверка на работещи калибри в процеса на тяхното производство ( K-PR и K-NOT) и операция ( К-Иизносване). Изработват се само за скоби под формата на пръстени. Не се произвежда за щепсели (сложна конфигурация, висока точност). K-I - контролирайте граничното износване на отвора.
Правила за използване на калибри
Детайл счита за подходящако проходният проход (преходната страна на прохода) преминава под действието на собственото си тегло или на сила, приблизително равна на него, и проходът без проход не преминава над контролираната повърхност на детайла.
Ако PR калибърът не работи - поправим брак; НЕ МИНАВА - непоправим брак.
Дизайни на калибъра
Габаритни щепсели
Калибри-скоби
Използват се твърди и регулируеми скоби. Регулируемите скоби могат да се регулират различни размери(до 330 мм), което ви позволява да компенсирате износването и да използвате една скоба, за да контролирате размерите, които лежат в определен интервал. Използва се за контрол на размери 8 качествени и по-груби. По-малко точни и по-малко надеждни от твърдите.
При масово и едромащабно производство годността на части с допуски от IT6 до IT17 се проверява с калибри. Тези измервателни уреди се използват за проверка на размерите на гладки цилиндрични, конични, резбови и шлицови части, дълбочините и височините на первазите за дължина, както и разположението на повърхностите и други параметри.
Габаритите са измервателни уреди без мащаб, предназначени да контролират размера, формата и относителното положение на повърхностите на частите. Калибрите са ограничаващи и нормални. Габаритите ограничават най-големите и най-малките гранични размери на частите и ви позволяват да установите дали проверяваният размер е в рамките на толеранса. Граничните габарити имат две страни: права и непроходна. Принципът на управление е както следва:
а) калибър - пръстен и калибър-щапелпроходен PR трябва да преминава по протежение на вала под действието на собственото си тегло или сила от най-малко 1N.
б) габаритът - пръстенът и габаритът - телбодът НЕ трябва да преминава през него.
в) габарит - тапата на отвора трябва свободно да преминава през отвора под собствената си тежест или със сила най-малко 1N.
г) габарит - тапата НЕ трябва да влиза в отвора.
д) продуктът се счита за подходящ, ако габаритът за преминаване PR преминава, а непроходимият не преминава през продукта.
Преминаващ габарит PR се нарича габарит, който контролира граничния размер, съответстващ на максималния материал на изпитвания елемент.
Габаритът забранен НЕ е габарит, който контролира границата на размера, съответстваща на минималния материал.
Контролен габарит е габарит, използван за контрол на работниците
калибър - скоби.
1.2 Нормални калибри.
Нормалните габарити са прецизни габарити, които се използват за управление на сложни профили и се произвеждат според номиналния размер на детайла.
Шаблоните включват ъглов, радиус, филе и други габарити.
За контрол на радиусите на вдлъбнати и изпъкнали повърхности се използват набори от шаблони за радиус; за определяне на номиналната стъпка на резбата и нейния профил се използват набори от уреди за резба; се използва набор от сонди за определяне на размера на пролуката между равнините.
1.3 Гранични габарити за дълбочини на височини и первази.
Дълбочините и височините на пейките с размери 1 - 500 mm и допуските от 11-17 степени се контролират от ограничителни калибри, чиито максимални отклонения са предвидени в съответствие с GOST 25344 - 77.
Ограничаващите габарити за дълбочините и височините на первазите са конструктивно стъпаловидни плочи с различни форми.
Страната на работния габарит за най-големия пределен размер се обозначава с буквата B, страната на най-малкия пределен размер - с буквата M.
1.4 Габарит - скоби за контрол на дължината.
Дължините на продуктите от 10 до 50 микрона с 6 и повече груби качества се контролират чрез ограничителен калибър - скоби.
За контрол на дължини от 10 до 360 мм се изработва едностранен двулимитен габарит - скоби.
За контрол на дължини над 300 и до 500 мм: габарит - двустранни скоби.
1.5 Конструкция гладки калибри .
Структурно гладките габарити са направени регулируеми и нерегулируеми: габарит - тапи и габарит - скоби.
1.6. Технически изисквания за производство на гладки габарити... Калибърът на измервателните части - щепселите са изработени от стомана клас X GOST 5950 - 73 или стомана ШХ 15 GOST 801 78, разрешено е да се произвеждат от стомана клас U10A или U12A в съответствие с GOST 1435-75.
Грапавост на измервателните повърхности на габарит:
6 качество R a = 0,04 до 0,08 микрона.
7-9 степени R a = 0,08 - 0,16 микрона.
10-12 клас К., = 0,16 микрона.
13 и по-грубо качество R a = 0,32 микрона.
Твърдостта на работните повърхности на гладките калибри е в диапазона 56 - 64 HRC.
1.7 Маркиране на калибри.
На всеки калибър се прилага върху дръжката:
Контролиран номинален размер на отвора (вала);
Обозначение на полето на толеранс на отвора (вала);
Числени стойности на максималните отклонения на отвора (вала) в mm;
Обозначение на калибър;
търговска марка на производителя;
1.8 Допуски на калибър.
Съгласно GOST 24853 - 81 се установяват следните производствени допуски за гладки габарити:
H - работен габарит - тапи, HI - работен габарит - скоба, Hs - габарити със сферични измервателни повърхности; Нр-контролни уреди за скоби.
Непрекъснатите работещи калибри PR се износват, в резултат на което е въведен толеранс на износване, при достигане на който калибърът се изтегля от употреба. Границата на износване се намира от границата на потока на разстояние Y или Y1.
За всички проходни калибри PR, полетата на толеранс H и HI се изместват вътре в полето на толеранса на продукта със стойността z - за калибър - тапи и zl - за калибър - скоби.
Работна поръчка:
1. Проучване на различни конструкции на гладки габарити.
1.1. Запознайте се един по един с всички видове предлагани калибри; тапи от различни видове и дизайн, твърди и регулируеми скоби, за контрол на дълбочините и височините на первазите, разположението на повърхностите.
1.2. Дай Кратко описаниедизайн на калибри, неговото име и предназначение, направете скица.
1.3. Дешифрирайте маркировката и установете кои размери са предназначени да контролират габаритите, определете номиналния размер, диапазона на толеранс и максималните отклонения на размерите на детайла.
2. Контрол на продукта с плавни габарити.
2.1. Разгледайте чертежа на контролирания артикул, направете скица, посочете контролирания размер и полето на толеранс.
2.2. Съгласно GOST 25347 - 82, определете максималните отклонения на контролирания размер, поставете ги върху скицата на продукта.
2.3. Изградете схема за контрол на продукта с PR и НЕ калибри.
2.4. Изберете габарити, за да контролирате определените размери на продукта, запишете тяхното име и маркировки.
2.5. Избършете измервателните уреди и инструментите с чиста кърпа.
2.6. Проверете внимателно калибрите.
2.7. Проверете продукта с калибри. Контролът на всеки размер трябва да се извършва последователно за всички продукти.
2.8. Запишете резултатите от контрола с калибри в отчетната таблица. За всеки контролиран елемент от продукта посочете неговата пригодност.
2.9. След проверка на всички размери, дайте общо заключение за пригодността на продукта. Продуктът се счита за подходящ, ако всички размери са направени правилно.
При проверка с гладки габарити размерът на продукта се счита за валиден, ако габаритът PR преминава, но калибърът НЕ преминава в продукта.
Бракът е окончателен, ако ПР калибърът мине, а калибърът НЕ минава.
2.10. След приключване на работата, смажете измервателните повърхности на калибри и продукти с антикорозионна грес, подредете работното място.
Контролни въпроси:
1. Какво се наричат калибри?
2. Кои калибри се наричат пределни и нормални?
3. За какво служат контролните уреди?
4. Избройте видовете гладки габарити за проверка на отвора и вала?
5. Как се определя годността на продукта при проверка с гладки габарити?
6. Възможно ли е да се определи размера на продукта с помощта на гадния габарит?
7. Маркиране на гладки габарити?
8. Какви са изискванията за конструкцията и материалите на калибрите?
9. Мерки за подобряване на издръжливостта на калибрите?
10.Как трябва да се проверяват отворът и валът с габарити?
11.Как трябва да се проверява продуктът с нормални калибри?
12.Как се контролира дълбочината и височината на первазите на продукта?
13. Какви са допуските за гладки габарити?
14. Какви отклонения са зададени за износване на гладки габарити?
15. Кои са пределните размери, контролирани от калибъра - щепсели PR и НЕ?
16. Какви са граничните размери, контролирани от калибъра - скоби PR и НЕ.
Фигура 1.5- Основни конструкции на габарити - тапи за проверка на отвори и контролни габарити за скоби:
а) двустранна тапа с вложки (1 - 6 мм); б) двустранна тапа с вложки (3 - 50 мм); в) еднопосочен прав щепсел (52 - 75 мм); г) щампована права (непроходна) тапа с дюзи (52 - 100 мм); д) запушалка (непроходна) непълна щампована (102 - 160 mm); е) запушалка (непроходна) непълна (102/75 - 300 mm); ж) запушалка (непроходна) некомплектована с наслагвания (160 - 360 mm); з) едностранен листов корк (52 - 360 мм); i) пълна шайба (18 - 100 мм).
ОСНОВНИ ПОНЯТИЯГабарити са такива измервателни уреди, които проверяват правилността на размера и формата на продуктите и с които е възможно да се установи, че произведените продукти ще бъдат сглобени помежду си в комплект и че това свързване на продуктите ще бъде с желаното качество.
Габаритите са предназначени главно за измерване на един специфичен размер. Те не ви позволяват да измерите действителния размер на продукта, а само дават възможност да се установи, че продуктът не е излязъл извън границите, посочени на чертежа - допустимите отклонения за неговото производство.
Калибрите са нормални и ограничаващи. Нормалните калибри са един размер, който е желаният размер на продукта. Пригодността на даден продукт се определя от влизането в него на калибър с по-голяма или по-малка степен на плътност. Използването на нормални калибри изисква много умения и опит на работника и ръководителя.
Граничните калибри имат два размера: единият размер на калибъра е равен на най-малкия ограничаващ размер на детайла, вторият на най-големия. Единият край на габарита задължително трябва да влезе в частта, а другият не трябва. Един от тези размери се нарича мостов, а другият непремостен или по-голям и по-малък. Използването на ограничителни калибри осигурява пълна взаимозаменяемост на частите и не изисква висока квалификация на работника и ръководителя.
Взаимозаменяемостта е свойството на частите да се сглобяват една с друга с необходимото прилягане, без да се монтират части на място.
Понастоящем се използват основно ограничителни габарити. Нормалните калибри се използват много по-рядко. Използват се само като контролни габарити, както и за контрол на профилираните повърхности на продуктите. Гладките измервателни уреди се използват за измерване на диаметри на отворите, диаметри на валовете, дължини и височини.
Граничните габарити за отворите се наричат тапи и представляват прът с два цилиндъра. Единият цилиндър има най-малкия ограничаващ размер на отвора и се нарича отвор, вторият има най-голям ограничаващ размер и се нарича край без отвор на габарита.
Граничните калибри за валове са калибри-скоби. Единият край на скобата е проходим, другият е непроходим. Размерът на проходната страна е равен на най-големия ограничаващ размер на вала, размерът на непроходната страна е равен на най-малкия ограничаващ размер на вала.
Преминаващите габарити-тапи по време на измерване трябва да влизат свободно в отвора, непроходимите не трябва да влизат изцяло в отвора, а само да "хапят". Ако габаритът за забранено преминаване влезе в дупката, това означава, че е сключен брак. Проходните скоби трябва да се плъзгат по вала със собственото си тегло. Непроходимите скоби не трябва да се плъзгат по вала. Ако на вала е монтирана непроходима скоба, валът ще бъде отхвърлен.
Граничните размери на продуктите, за които са предназначени калибрите, се наричат номинални размери на калибрите.
Действителните размери на габарита се различават от номиналните, защото:
1) калибрите не могат да бъдат абсолютно точно произведени;
2) в процеса на използване те се износват и променят размера си;
3) предназначението им е различно: те се използват или за управление на продукта, или за управление на самите калибри.
Габаритите за проверка на продукта се наричат работници. Габарити за контрол на размера на габарита се наричат контролни габарити или броячи. Установени са видове калибри, допуски за тяхното производство и износване държавни стандартии се наричат система на толеранси за гранични габарити.
Калибър (фр. Calibre, calibre limites) е немащабен инструмент, за контрол на размера, формата и взаимното израстване на повърхността на детайла (Calibr-стопер, calibre, Kalibr-kaltse rіzboviy, Kalibr-проба)
Калибрите са гранични и нормални. Нормален калибър (шаблон) е залепен за конвертиране на сгъваеми профили. Граничният калибър може да се предава и да не се предава отстрани (горен и долен изход на номиналния размер), което позволява контрол на размера в рамките на полето на толеранса. Граничните калибри стават стагниращи за различни цилиндрични, конични, риби и прорезни повърхности. Когато konstruyuvannі на границата kalіbrіv виновен принцип vikonuvatisya Тейлър zgіdno на Якима prohіdny kalіbr Je прототип чифтосване detalі аз kontrolyuє rozmіr на vsіy dovzhinі на "Ednannya на urahuvannyam pohibok форма. Neprohіdny kalіbr виновен kontrolyuvati tіlki Vlasna rozmіr detalі аз да Got мала dovzhinu за usunennya vplivu pohibok ФОРМИ ...
Видове гранични калибри: калибър-скоба, калибър-корк, пружинен калибър-корк, червен калибър-корк и др.
КАЛИБЪР КОНСТРУКЦИЯ
При разработването и избора на дизайни на габарити трябва да се изхожда от основния принцип за проектиране на измервателни уреди - принципа на сходството. Същността на този принцип е, че проходната страна на габарита трябва да бъде подобна по форма на съединяващата част и да ограничава всички елементи на продукта, а непроходната страна трябва да проверява отделни ограничени зони или участъци от изпитвания продукт.
Въз основа на този принцип, например, трябва да проверите вала с пръстен и непроходима скоба, а отвора - с права цилиндрична тапа и непроходима непълна тапа.
Уредите за проверка на отворите се изработват под формата на:
1) гладки пълни тапи;
2) непълни листни тапи и непълни тапи;
3) сферични габарити и вътрешни габарити;
4) конични тапи.
ЛИСТОВА КОРКА НЕПЪЛНА И НЕПЪЛНА КОРКА
а - едностранно; б - двустранно
Гладките тапи са непълни и непълните тапи се използват за проверка на отвори с по-големи размери. Измервателните повърхности на листови непълни и непълни тапи са част от цилиндър, чийто диаметър е равен на диаметъра на калибъра.
Непроходимите страни на непълните тапи са по-къси от правите.
Въпреки че водещите страни на такива калибри са по-малко надеждни (принципът на сходство е нарушен), те все още са за предпочитане за артикули с голям размер поради по-ниското тегло на калибрите.
ТАПИ ГЛАДКИ ПЪЛНИ
Гладките пълни коркови измервателни уреди са плътни, тоест изработени от едно парче метал и композитни. Тапите за отвори с диаметър от 1 до 50 mm се изработват под формата на конични вложки (тапи с конусни дръжки), за отвори с диаметър от 30 до 100 mm под формата на цилиндрични дюзи. Щепселите са едностранни или двустранни. Еднопосочните щепсели имат една конична вложка или една цилиндрична дюза. Реверсивните тапи имат две вложки или две дюзи.
Непроходимият щепсел е много по-къс от правия щепсел, което позволява на работника да определи точно от коя страна на габарита да измери детайла.
Щепселът е комбинация от пълен и частичен отвор. Принципът на сходство се прилага последователно в дизайна на този комплект щепсели. Дръжката на тапата е под формата на тръба и е изработена от стомана или пластмаса.
ОГРАНИЧЕНИЯ
Ограничителни удари са цилиндрични стоманени пръти, завършващи със сферични измервателни повърхности с радиус, много по-малък от радиуса на измерваната повърхност. За измерване на отвора се правят два габарити: прав и непроходен. За разграничаване се прави един жлеб на непроходимите штихми, а два жлеба на контролните штихи; проходният проход няма канали. За по-лесно използване върху щихмите се слага пластмасова или дървена дръжка.
Габарити с измервателни повърхности, образувани от радиус, равен на половината от размера на габарита, се наричат габарити със сферични отвори.
КАЛИБРОВКИ ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ВАЛ
За измерване на валовете се използват скоби. Скобите са твърди и регулируеми.
Твърдите скоби се изработват от щамповани, отляти и листови, както и едностранни и двустранни.
Едностранните скоби могат да измерват една или две граници. Ако едностранната скоба е проектирана да измерва два гранични размера, тогава размерите са разположени един след друг на стъпки, разделени един от друг с жлеб. Предлагат се едностранни скоби с размери до 180 мм.
Двустранните щамповани скоби се произвеждат до размер 100 мм. Непроходимата страна на челюстите на двустранните скоби е скосена под ъгъл от 45 °. Това скосяване улеснява навлизането на непроходимата страна на телбода в продукта и подпомага вътре външен видза разграничаване на непроходимата страна на скобата от правата страна.
Отлятите твърди скоби са подобни на външен вид с щампованите. Те са изработени от пластично желязо и имат стоманени вложки, които се завинтват на място.
Датчици за щапелни листове:
а - двустранен калибър-щапел;
b - правоъгълна едностранна скоба;
в - кръгла едностранна скоба;
g - листова скоба за дължини;
d - тръбна скоба за дължини.
Листовите твърди габарити-скоби са двустранни и едностранни. Изработват се от листова стомана с дебелина от 4 до 10 мм и могат да се изработят във всеки цех за шаблони. Недостатъците на листовите скоби са, че те нямат достатъчна твърдост за измервания.
Регулируемите измервателни уреди (GOST 2216-43) получиха името си, защото могат да бъдат настроени преди измерване до желания размер с определена точност и да възстановят работния си размер, когато се износва. Размерът на скобата на калибъра се регулира от въртенето на винтовете, разположени върху крайните му повърхности, и се фиксира с винтове , разположени в страничната равнина.
Регулирайте регулируемите скоби към размера на контролните габарити или блоковете от плоскопаралелни габаритни блокове.
След монтиране на телбода за определен клас на прилягане и точност, главите на закрепващите винтове се заливат с восък или мастика и се брандират с фабричен печат.
Предлагат се регулируеми скоби за диаметри до 330 мм. Не се препоръчва използването на регулируеми скоби, като измервателни уреди от първи и втори клас на точност.
КАЛИБРИ ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ДЪЛЖИНА И ВИСОЧИНА
За измерване на дължини и височини се използват уреди, изработени от листов материал.
При измерване с первази, дълбочини и висотомери, правилността на размера се определя от светлинния процеп: в единия случай на измерваната повърхност трябва да се образува светлинен процеп, в другия случай не. При това условие се счита, че продуктът е произведен в рамките на посочените толеранси. Страните на калибрите се наричат по-голяма и по-малка страна. За измерване на канали и канали се използват габарити с рискове.
КАЛИБРОВКИ ЗА КОУСНИ ПОВЪРХНОСТИ
Заострените повърхности обикновено се изпитват с граници на габарит, при които водещата и неводещата страна са комбинирани в един и същ габарит. Прави се разлика между габарит на пръстена и габарит на щепсела. При измерване с габарит на пръстена краят на продукта трябва задължително да лежи между равнините A и B; при измерване с щепсел - между рисковете B и D.
С такива калибри е възможно да се определи само диаметъра на конуса, но е невъзможно да се определи какъв равен ъгълтози конус. Ъгълът на конусност на продукта може да се провери за боя само с този габарит.
СИСТЕМА ЗА КАЛИБРИРАНЕ
Както бе споменато по-горе, действителните размери на калибрите се различават от номиналните им размери и имат свои производствени допуски, както и износването им по време на работа.
Стойностите на тези допуски, тяхното местоположение спрямо номиналните размери на калибрите са установени от съответните държавни стандарти и се наричат система от толеранси за калибри.
Допуските на ограничителните плавни габарити се задават в зависимост от предназначението на габаритите.
Каква е целта на използваните калибри?
За проверка на продукта работникът и инспекторът използват работни габарити; проходими и непроходими.
За приемане на продукти от фабриката клиентът използва приемни габарити. Тези измервателни уреди представляват работещи габарити, които са били износени до известна степен. Приемните габарити са обозначени: P-PR (приемащ контролно-пропускателен пункт) и P-Not (приемащ непроточен).
За управление на самите калибри се използват контролни калибри. Пред тях символсе слага буквата К, а следващите букви повтарят името на калибрите, за които са предназначени. И така, K-RP е противокалибърен проходен проход за нов работещ проходен калибър; нарича се още монтажен габарит за производството на преминаващата страна на работния габарит; К-Не - проходен калибър за работещ непроходен габарит или монтажен габарит за производство на непроходна страна на работен калибър. За управление на щепсела се използва щипка или пръстен, а за управление на щипката се използва щепсел.
K-I - непроходим контра калибър за проходната страна на работни и приемни калибри. Буквата I означава, че контролира износването. K-I окончателно отхвърля преминаващата страна на работния и приемащ калибри, ако са се износили толкова много, че преминават в K-I калибър, тоест са излезли извън границите на допустимото износване.
KP - преминаващ габарит за приемащия преминаващ габарит. Ако броячът на скоростната кутия навлезе в проходната страна на работния габарит, тогава този работен габарит може да се прехвърли към приемащия габарит, тъй като вече е износен до подходящия размер.
На калибрите са отбелязани обозначенията на класовете на точност и кацанията според OST и горните съкращения буквени обозначениявидове калибри.
Системата от толеранси за пределни калибри установява: размерите на новите калибри и контракалибри; производствени допуски; размерите, при които калибрите трябва да бъдат отхвърлени за износване, и местоположението на допуските спрямо номиналните размери на калибрите, тоест в плюс или минус. Допуските за неточност при производството на калибри обикновено се задават така, че тялото на страната на отвора да има надбавка за бъдещо износване.
Толерансът за неточност на изработката на калибър е разликата между най-големите и най-малките му изпълнителни размери. Работните размери на калибъра са тези размери, в рамките на които е разрешено да се произвежда.
Разликата между най-малкия работен габарит и размера на износения габарит за тапи и разликата между най-големия работен размер и износения размер за скоби и пръстени се нарича толеранс на износване на габарит.
Фигурата вдясно показва местоположението на полетата на толеранса за калибри и контракалибри според OST. Защрихованите полета по линията показват местоположението на толерансите на износване, а наклонените засенчени полета показват производствените допуски. Както може да се види от тази фигура, производствените допуски и повечето допуски на износване за работни габарити на тапата, които проверяват отворите, са плюс от номиналния размер на калибъра, тоест проходната страна е направена малко по-голяма от най-малкия размер на отвора. За калибри-скоби, които проверяват валовете, те са разположени на минус от номиналния размер на калибъра, т.е. скобата е направена малко по-малка от най-големия размер на вала. Тази подредба на допуските увеличава издръжливостта на калибрите - с най-малкото отклонение от номиналните им размери.
Не са зададени толеранси на износване за непроходими габарити, тъй като те не се вписват в детайла и не се износват.
Номиналните размери на калибрите могат да бъдат определени съгласно OST 1010-1017, 1021-1027, 1041-1043 и 1069.
Числените стойности на допуските за износване и производство на калибри са дадени в таблици OST 1201-1221.
Системата от толеранси за ограничаване на габаритите на листовете за дълбочините и височините на первазите е установена от GOST 2534-44. Страната на тези калибри, съответстваща на най-големия ограничаващ размер на продукта, се обозначава с буквата B (голяма), съответстваща на най-малкия ограничаващ размер с буквата M (по-малка).
Областите на производство и допуските на износване са разположени симетрично спрямо пределните размери на продукта. Лентите на толеранса, посочени на тази фигура букви A-Bи A-M, служат като толеранси за габарити, използвани в спорни случаи, причинени от несъответствия в размерите на габарита. Такива калибри се наричат арбитражни калибри.
Максималните отклонения за нови и износени калибри се избират от GOST 2534-44, в зависимост от размера на продукта и толеранса за неговото производство.
GOST 2534-44 обхваща толерансите на продукта от четвърти до девети клас на точност.
GOST също така дава максималните отклонения на противокалибрите или изработките, обозначени съответно K-B (контракалибър по-голям размер) и K-M (по-малък калибър).
Граничните отклонения на калибрите на брояча зависят от номиналните размери на калибрите и големината на максималните отклонения за тяхното производство.
ИЗПОЛЗВАНЕ НА КАЛИБРИ
Габаритите са прецизен и скъп инструмент. Най-малкото невнимание при боравене води до повреда на техните повърхности, загуба на точност по време на измерване и отхвърляне на продуктите.
По-долу са правилата за използване на калибри:
- Никога не използвайте сила, когато използвате калибри; Не ги поставяйте в продукта при удари или силен натиск.
- Проходната страна на манометъра трябва, под въздействието на теглото си, лесно да влиза в продукта, без да се натиска. Непроходима страна - не трябва да влиза или в краен случай може да има само лека закуска върху продукта.
При прекомерна сила калибърът пружинира, губи размера си и бързо се износва. - Артикулът, който трябва да се проверява с габарити, трябва да бъде почистен от прах, мръсотия, неравности и да е избърсван. Проверката на смазани продукти или продукти със смазани габарити води до грешки в оразмеряването на продукта.
- Проверката с габарити на въртящи се продукти е забранена.
- Не проверявайте нагрети продукти. Продуктът трябва да се охлади до температурата на калибъра. Проверката на нагрети продукти води до грешки при определяне на размера на продукта и повреда на калибъра.
- Калибрите трябва да бъдат представени на органите за технически контрол за проверка в стриктно време.
- Датчиците трябва да се съхраняват в работната зона и в килера върху дървени възглавници. Техните измервателни повърхности не трябва да влизат в контакт метални предмети... Избягвайте да удряте габарита или да го изпускате на пода.