Проверка на гладки цилиндрични продукти като валове и втулки масови и мащабнипроизводството се извършва с помощта на ограничителни калибри (за продукти с размери от 1 до 360 mm).
Калибри предназначениза определяне на годността на части с толеранс от IT6… IT17.
Габаритите се използват за проверка на размерите на гладки цилиндрични, конични, резбови и шлицови части, дълбочините и височините на издатините, както и разположението на повърхностите и други параметри.
За да управлявате валовете, използвайте калибрите на скобата, за дупките - калибрите на щепсела.
Не е възможно да се определи действителният размер на частта с помощта на габарити. С тяхна помощ се установява дали провереният размер е извън горната или долната граница, или е между тях.
За контролна употреба набор от калибри: проходим (OL) и непроходим (НЕ).
По уговорка Калибрите са разделени:
- работници - използвани от надзорници или работници при контрола на части в процеса на тяхното производство ( OL и НЕ).
- контрол - при проверка на работещи калибри в процеса на тяхното производство ( K-PR и K-NOT) и операция ( К-Иизносване). Изработват се само за скоби под формата на пръстени. Не се произвежда за щепсели (сложна конфигурация, висока точност). K-I - контролирайте граничното износване през габарит.
Правила за използване на калибри
Детайл счита за подходящако габаритът за преминаване (страна на преминаване на габарит) под въздействието на собствено теглоили сила, приблизително равна на нея, преминава, а габаритът за забранено преминаване не преминава над контролираната повърхност на детайла.
Ако PR калибърът не работи - поправим брак; НЕ МИНАВА - непоправим брак.
Дизайни на калибъра
Габаритни щепсели
Калибри-скоби
Използват се твърди и регулируеми скоби. Регулируемите скоби могат да се регулират различни размери(до 330 мм), което ви позволява да компенсирате износването и да използвате една скоба, за да контролирате размерите, които лежат в определен интервал. Използва се за контрол на размери 8 качествени и по-груби. По-малко точни и по-малко надеждни от твърдите.
Габарити се наричат измервателни уреди без мащаб, предназначени да проверяват размера, формата и относителното положение на повърхностите на частите. Датчиците се отнасят до едномерни инструменти, тъй като измервателните части на уредите не се променят по време на измерването.
Калибрите са разделени на две групи: нормално и маргинално.
Нормални калибрисе произвеждат според номиналния размер на проверяваната част и имат измервателна част, равна на средно допустимия размер на частта, която се измерва. Нормалният габарит трябва да се побере в частта с по-голяма или по-малка плътност.
Ограничаване на калибритеимат размери, номинално равни на граничните размери на измерваната част. Едната страна на габарита съответства на най-големия, а другата на най-малкия определен пределен размер. При измерване с ограничителни габарити проходната страна трябва да влиза в отвора или да се поставя върху вала, а другата страна - непроходната - не трябва да влиза в отвора или да се поставя върху вала. Непроходната страна на габарита се различава от проходната с пръстеновиден жлеб на дръжката или с по-къса измервателна част. Непроходимата страна на габарита е направена къса, тъй като обикновено не влиза в отвора, който трябва да бъде проверен. С помощта на ограничителни габарити се определя дали действителните размери на частите са надхвърлили установените граници или не.
В зависимост от проверените елементи на частите Калибрите се подразделят, както следва:
1) за проверка на дупките;
2) за проверка на валовете;
3) за проверка на нишките;
4) за проверка на заострени отвори и др.
По уговорка калибрите се разделят на работниции приемен.
Работни калибриизползвани при производството на продукти. Използват се за проверка на части на работното място.
Получаващи габаритиса предназначени за инспектори, които с тяхна помощ проверяват части на контролни точки или в отделите за технически контрол (QCD).
В съответствие с OST 1201, 1219 и 1220, калибрите имат следните обозначения:
Р-ПР (или ПР) - преминаваща страна на работния габарит;
Р-НЕ (или НЕ) - непроходима страна на работния габарит;
П-ПР - преминаваща страна на приемния габарит;
P-NOT - непроходима страна на приемащия габарит.
На калибри се прилагат следните маркировки:
а) номиналния размер на продукта, за който е предназначен калибърът;
б) максимални отклонения на продукта (прилягане, клас на точност);
в) предназначението на калибъра (ПР - контролна точка и НЕ - постоянна страна);
ж) търговска маркапроизводител.
На едностранните двулимитни калибри не се поставят обозначенията PR и NOT.
Има много и най-разнообразни конструкции на габарити за тестване на цилиндрични повърхности (вал и отвор).
Ориз. 58 Нормални калибри:
a - габарит на щепсела, b - пръстен, c - скоба
На фиг. 58 показва нормални калибри: пръстен, корк и скоба.
Пръстен и скобапроверете диаметъра на вала и запушалка- диаметър на отвора. За измерване на шахти те използват основно скоби.
Пръстениви позволяват по-точно да проверите вала, тъй като покриват цялата му повърхност. Пръстените обаче са скъпи за производство и поради това са ограничени в употреба. Освен това пръстените не могат да измерват цапли в средата на валовете, както и валове, фиксирани в центровете. От скобите, най-често срещаните ограничаващи едностранни скоби (фиг. 59).
Ориз. 59 Граничен габарит-щапел
Най-удобните и широко използвани са регулируемите брекети. Произвеждат се с една фиксирана челюст и две вложки (PR - проходни и НЕ - непроходни). Вложките се монтират до определен размер в диапазона на регулиране от 3 до 8 мм. В тялото 1 на тази скоба има два слота, в които се поставят измервателните вложки 2, които се фиксират с винтове 3. При монтажа на скобата вложките се преместват до необходимия размер и се фиксират с винтове 4. Регулируемите скоби имат предимството, че в случай на износване, размерът на скобата може да бъде възстановен чрез преместване на вложките ... Регулируемите валове могат да измерват валове с различни диаметри (в рамките на обхвата на регулиране на валовете).
Калибри - измервателни контролни устройства, предназначени да проверяват съответствието на действителните размери, форма и местоположение на повърхностите на частите на определените изисквания.
Габаритите се използват за контрол на части в масово и партидно производство. Калибрите са нормални и ограничаващи.
Нормален калибър- недвусмислена мярка, която възпроизвежда средната стойност (стойност на средата на диапазона на толеранса) на контролирания размер. Когато се използва нормален габарит, пригодността на детайла се преценява, например, по пролуките между повърхностите на детайла и калибъра, или по "плътността" на възникващата конюгация между контролираната част и нормален калибър... Оценката на пропуските, следователно, резултатите от контрола до голяма степен зависят от квалификацията на инспектора и са субективни.
Ограничаване на калибрите- мярка или набор от мерки, осигуряващи контрол на геометричните параметри на детайлите за най-високите и най-ниските гранични стойности. Изработват се гранични габарити за проверка на размерите на гладките цилиндрични и конични повърхности, дълбочината и височината на первазите, параметрите на резбовите и шлицовите повърхности на детайлите. Изработват се и габарити за контрол на разположението на повърхностите на детайлите, нормализирани с позиционни допуски, допуски на подравняване и др.
При проверка с пределни габарити част се счита за подходяща, ако проходният проход под действието на гравитацията преминава, а непроходният проход не преминава през проверявания елемент на детайла. Резултатите от контрола са практически независими от квалификацията на оператора.
По конструкция калибрите се делят на тапи и скоби.За контрол на отворите се използват габарити на тапата, за управление на валовете - уреди за телбод.
По уговорка калибрите се разделят на работници и контрол .
Работници калибриса предназначени да контролират частите по време на тяхното производство и приемане. Работниците и инспекторите на отделите за технически контрол (QCD) използват такива калибри в предприятията. Контролгабарити се използват за контрол на твърдите работни гранични габарити-скоби или за регулиране на регулируеми работни габарити.
Набор от работни пределни габарити за тестване на гладки цилиндрични повърхности на части включва:
Габарит за преминаване (PR), чийто номинален размер е равен на най-големия ограничаващ размер на вала или на най-малкия ограничаващ размер на отвора;
Габарит без движение (HE), чийто номинален размер е равен на най-малката граница на вала или на най-голямата граница на отвора.
Основата за проектиране на гладки габарити слагам Принципът на Тейлърили принципа на сходството, според който габаритите на отвора трябва да бъдат прототип на съединяващата се част и да контролират в комплекса всички видове грешки на дадена повърхност (проверка на грешки в диаметъра и формата, включително отклонения от праволинейността на оста на дупките). Това гарантира, че връзката е сглобена. Непроходимите габарити трябва да осигуряват контрол по елемент (контрол на действителните размери), следователно контактът между работните повърхности на калибрите и контролираната повърхност трябва да е точков.
Напълно принцип на Тейлърработният габарит за проверка на отвора трябва да има права страна под формата на цилиндър с дължина, еднаква дължинасъвпадаща или контролирана повърхност (пълна тапа), а непроходната страна под формата на непълна тапа под формата на прът със сферични върхове. Работният габарит за проверка на вала трябва да има минаваща страна под формата на пръстен с дължина, равна на дължината на свързващата или контролирана повърхност, и непреминаваща страна под формата на скоба с повърхности на ножа. На практика, поради особеностите на производствената технология и контрол, често се наблюдава нарушение на принципа на Тейлър, например габарити за проверка на отвори с малък диаметър се правят под формата на пълни тапи, а за проверка на валове - в форма на скоби.
Контролът на размера на отворите обикновено се извършва с проходни и непреходни габарити-тапи, поставени в обща дръжка (фиг. 3.77 а).
Валомерите обикновено са deкора под формата на скоби с плоско успоредни работни повърхности (фиг. 3.77 б).
| б | v |
Ориз. 3.77. Скици на калибъра
Ако габаритите за отвор и без отвор за проверка на отворите са направени под формата на пълни тапи, тогава тапата на отвора има по-къса дължина от габарита на отвора. За отвори с големи диаметри по-често се използват калибри с работни повърхности под формата на непълна тапа, например листова тапа с цилиндрични работни повърхности, а дължината на работните повърхности на непроходим щепсел е значително по-малка от този на проходен щепсел. Всяка тапа се проверява в няколко напречни сечения на отвора (наблюдават се най-малко две взаимно перпендикулярни секции).
При наблюдение на шахти калибър-щапели повърхността се проверява в няколко участъка по дължината и в поне две взаимно перпендикулярни посоки на всеки участък.
Ако частите са подходящи, тогава, в съответствие с наименованието, преминаващите габарити (PR) трябва да преминават през контролираните повърхности под въздействието на собственото си тегло, а непроходимите (НЕ) не трябва да преминават.
Когато се управлява с плавни габарититрябва да се спазват редица правила, по-специално да се използват само габарити, предназначени за този случай (работниците, като правило, използват нови габарити, служителите на отдела за контрол на качеството могат да използват частично износени габарити). Необходимо е да се следи чистотата на измервателните повърхности, не се опитвайте да прокарвате насилствено през и непреходни проходи, за да избегнете нагряване, не дръжте уредите в ръцете си по-дълго от необходимото.
Видовете гладки нерегулируеми габарити за контрол на цилиндрични отвори и валове са установени от GOST 24851-81, в който номерата (1 ... 12) и съответните имена са присвоени на различните им типове дизайн.
Има три версии на гладки измервателни уреди:
1. Тапи или скоби с единична граница (пропускащи, маркирани с PR и непроходни - НЕ), които се използват основно при проверка на относително големи размери.
2. Двустранни двустранни калибри, които донякъде ускоряват управлението. Предвидени са относително малък размер: щапелни калибри до 10 мм и калибри на щепсела до 50 мм.
3. Едностранни двулимитни габарити, които са по-компактни и на практика удвояват скоростта на проверка. Тези калибри се предлагат за широка гама от размери.
Едностранни скоби, като се започне от размери над 200 мм за управление на шахти до 8 клас включително, те трябва да бъдат снабдени с топлоизолационни дръжки-наложки.
Структурно гладки габаритиможе да се извършва от регламентирани и нерегламентирани.
Габарити за размери над 500 mm, съгласно GOST 24852-81, се използват само за контрол на части от 9-ти ... 17-ти клас. Тези калибри имат унифицирано разположение на полетата на толеранс.
Изчисляването на калибрите се свежда до определяне на изпълнителните размери на измервателните повърхности, ограничаване на отклоненията на тяхната форма и определяне на оптимална грапавост. Отправна точка за отклоненията за прави габаритни габарити е границата на прохода на шахтата или отвора, за непроходните - тяхната граница на проходимост. В допълнение към производствения толеранс, освен производствения толеранс, е предвидена и допустимата граница на износване за проходните проходи.
За продуктивен и точен контрол на вътрешните размери на управлението на калибри-скоби в процеса на фината им настройка по време на производството и за бързо определяне на момента на пълно износване се използват плавни контролни калибри (фиг. 3.77 v).
Комплектът от контролни калибри включва три калибъра, направени под формата на шайби:
Габарит за контролен проход (K-PR);
Контролен габарит за забранено преминаване (K-NOT);
Манометър за наблюдение на износването на отвора (CI).
Контролни калибри K-PR и K-NOT, поради малките допуски на работните калибри, за чието управление са предназначени, се изработват като нормални, неограничаващи калибри, като годността на работните калибри се определя чрез субективна оценка на съответствието на проверените размери с контролните калибри.
Габаритът KI е проектиран да контролира допустимото износване на страната на отвора и може да се разглежда като ограничителен габарит, който контролира границата на допустимото износване.
Контролните габарити (за размери до 180 мм, можете да използвате и блокове от габаритни блокове) са предназначени да ускорят проверката на крайните размери на проходните и непроходните страни при производството на нерегулируеми или монтаж на регулируеми скоби (K-PR и K-NOT), както и за контролиране на момента на пълно износване на втулките калибри-скоби при тяхната работа (CI).
Датчици за контрол на щепселни габарити не се произвеждат. Размерите на щепселите се проверяват с универсални измервателни уреди, което не е трудно за външни повърхности.
За всички калибри се установяват производствени допуски, а за проходен габарит, който се износва по-интензивно по време на контрола на детайл, се задава допълнителна граница на износване.
Допуските на измервателните повърхности на гладки габарити са установени от стандартите GOST 24853-81 (за размери до 500 mm) и GOST 24852-81 (за размери от 500 mm до 3150 mm). Допуските на работните повърхности на калибрите са много по-малки от допустимите отклонения на тези части, за които са предназначени да бъдат проверени, и са одобрени от многогодишна практика.
За изграждане на схеми за разположение на полетата на толеранс е необходимо да се определят номиналните размери на калибрите, които съответстват на граничните размери на повърхността на отвора или вала, контролирани от калибъра (фиг. 3.78).
Разположението на полетата на толерансите на калибрите съгласно GOST 24853-81 зависи от номиналния размер на детайла (схемите се различават за размери до 180 mm и над 180 mm и за качества 6, 7, 8 и от 9 до 17 ).
Ориз. 3.78. За определяне на номиналните размери на калибрите
Стандартът установява следните норми за калибри:
- Н -толеранс при производството на калибри за отвора;
- Хс - толеранс при производството на измервателни уреди със сферични измервателни повърхности (за отвор);
- Х 1 - толеранс при производството на калибри за вала;
- ХР - толеранс за производството на контролен габарит за телбод.
Износването на непрекъснатите габарити е ограничено от стойностите:
- Y -допустим размер на износен отвор за отвор извън полето на толеранс на продукта;
- Й 1 - допустим размер на износения отвор за вала извън полето на толеранса на продукта.
За всички калибри на отвора, полетата на толеранса се изместват вътре в полето на толеранса на детайла с величина Зза измервателни уреди и стойността З 1 за измервателни уреди. Такова разположение на зоната на толеранс на отвора, който е подложен на износване, позволява да се увеличи неговата издръжливост, въпреки че увеличава риска от отхвърляне на добри части от нов габарит.
Изпълнителната властНареченразмерът на калибъра, с който е направен калибърът. При определяне на изпълнителния размер на габарита, номиналният размер се заменя: за "новия" номинален размер се взема границата на максималния материал на габарита с местоположението на полето на толеранс "в тялото" на детайла. В чертежите на работни габарити, щепсели и контролни габарити те обозначават най-голям размерс отрицателно отклонение, равно на ширината на полето на толеранса, за калибри-скоби - най-малкият размер с положително отклонение.
Габаритите се използват широко за контрол сложни повърхностичасти, включително прорезни и резбови. В този случай за проектирането на работните повърхности на калибрите задължително се използва принципът на Тейлър.
например, за контрол на шлицови втулки, работният проходен габарит е направен под формата на шлицов вал, който ви позволява едновременно да контролирате размерите на външния и вътрешния диаметър на шлицовата втулка, както и относителното положение на външната и вътрешните цилиндрични повърхности на втулката, стъпката и посоката на шлиците, ширината на вдлъбнатините. За да се контролират границите на непроходимост (минимални граници на материала на детайла), се използва набор от непроходими габарити за проверка на действителните размери на елементите на шлицовата втулка. Диаметрите се контролират от тапи, като за вътрешния диаметър се използва непълна или пълна тапа, а за външния диаметър на шлицовата втулка се използва непълна тапа. Комплектът включва и работен габарит за контрол на ширината на слота.
За проверка на резбатаизползва се работеща резбова тапа с пълна профилна резба и дължина, равна на дължината на интерфейса с резба. Комплектът забранени габарити включва работещ габарит за забранена резба със скъсен профил на резбата и намалена дължина на резбовата част, както и гладки габарити за контрол на диаметъра на издатините. Непроникващият габарит на резбата трябва да се завинтва с аналог с не повече от един и половина оборота.
КОНТРОЛ НА ЧАСТИ С ГЛАДКИ КАЛИБРИ
За извършване на операции по технически контрол, особено в масово и широкомащабно производство, работниците и инспекторите на отделите за технически контрол (QCD) широко използват калибри.
Калибър- средство за контрол, което възпроизвежда геометричните параметри на елементите на продукта, определени от определените гранични линии или ъглови размери, и в контакт с елементите на продукта по повърхности, линии или точки. Продуктов елемент означава
конструктивно завършена част от продукта. Например: вал, отвор, жлеб, издатина, резба и др.
Калибри- това е специално технологично оборудване, предназначено да оцени пригодността на части и продукти на машиностроенето (контрол на толеранса). Проверката с габарити има по-висока производителност от измерването на действителните размери на частите с измервателни уреди. Въпреки това, проектирането и производството на калибри е икономически изгодно при голям обем и масово производство.
С помощта на калибри частите се сортират на подходящи и неизползваеми (отхвърлени). Датчиците не определят числовата стойност (действителен размер) на контролирания параметър, а само установяват дали елементът на продукта е в границите на граничните размери. Прави се разлика между възстановим брак, когато валовете са с големи размери и дупките са с по-малък размер, и непоправим брак, когато размерите на валовете са занижени, а размерът на отвора е надценен.
Контролът с габарити води до известно затягане на толеранса при производството на детайла в сравнение с табличната стойност.
Уредите се използват за контрол на гладки цилиндрични повърхности, за заострени, резбови, шпонкови и шлицови повърхности, както и за контрол на местоположението на повърхностите.
Разграничаване на нормални и ограничаващи калибри.
Нормален калибър- калибър, който възпроизвежда даден линеен или ъглов размер и форма на свързващата повърхност на контролирания артикул от продукта, т.е. имат само проходна страна.
Нормалните габарити (шаблони, позиционни уреди) се използват за проверка на части със сложен профил на повърхността. Пригодността на детайла се преценява по размера на пролуката между нейния контур и нормалния габарит за еднородност на хлабината или под сондата.
Ограничен калибър- калибър, който възпроизвежда границите на преминаване и непроходимост на геометричните параметри на продукта, т.е. тези калибри имат контролна точка ( ДР) и непроходими ( НЕ) страни. Граничните габарити включват плавни габарити за проверка на валове и отвори, резбомери и други.
По уговорка калибрите се разделят на:
- работни калибри,предназначени за проверка на размерите на частите от работници и инспектори от отдела за контрол на качеството;
- приемни габарити- обикновено това са износени работни габарити (размерите им са в рамките на толеранса на износване), ползват се от представители на клиента;
- контролни габарити(брояч габарити) се използват за проверка на размерите на работните и приемните габарити и за задаване на размера на регулируемата скоба
За контрол на външните (мъжки) повърхности на валовете се използват скоби, а за контрол на вътрешните (женски) повърхности на отворите се използват габарити за тапи.
Габарити - скобите могат да бъдат регулируеми и нерегулируеми. Регулируеми калибри - щипките позволяват смяна на друг размер (поради подвижната вложка) или възстановяване на размера на страната на отвора при износване. Нерегулируемите скоби се използват по-широко, тъй като имат твърда структура, по-евтини са и по-лесни за производство.
8.2. ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ИЗПЪЛНИТЕЛНИ РАЗМЕРИ
ГЛАДКИ КАЛИБРИ
Изпълнителният размер на калибър е размерът, според който се произвежда нов калибър. Допуските за производство на калибър се задават „в тялото“ на калибъра под формата на едностранно отклонение: положително за телбода и отрицателно за тапата. Номинални размери на калибрите на отвора ДРи непроходим НЕограничителните размери на детайла служат респ.
Номинален размер на отвора ДРсъответства на максималния материал на проверявания обект, т.е. за вал - най-големият пределен размер, а за отвор - най-малкият пределен размер.
Номинален размер на габарит без движение НЕсъответства на минималния материал на проверявания обект, т.е. за вала - най-малкият пределен размер, а за отвора - най-големият пределен размер.
Допуските за производство и износване на гладки измервателни уреди са посочени в GOST 24853 „Гладки измервателни уреди за размери до 500 mm. Толеранси". Прието легендаполета на толерантност н - за задръствания и н 1 - за скоби. Стойността на толеранса на калибъра зависи от номиналния размер на детайла и качеството на контролирания размер (Таблица 8.1). Оформлението на полетата на толеранса на щепселните уреди са дадени на фиг. 8.1.
Всички проходими габарити имат диапазон на толеранс ( Х и н 1 ) се изместват вътре в полето на толеранса на детайла със сумата З - за ограничители и З 1 - за калибри-скоби. За номинални размери над 180 mm, толерансът на непроходимия габарит.
Таблица 8.1
Допуски и отклонения на гладки габарити и
брояч калибри, μm (съгласно GOST 24853-81)
| Качество | Обозначаване | Интервали на номиналните стойности на контролираните размери, mm | Допуски на формата на щепсела | |||||||||
| св. 3 до 6 | 6… | 10… | 18… | 30… | 50… | 80… | 120… | 180… | 250… | |||
| З | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | IT1 | |||||||
| Й | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
| а, а 1 | ||||||||||||
| Z 1 | 2,5 | 3,5 | ||||||||||
| Y 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
| Х | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
| H 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| H стр | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
| Z, Z 1 | 2,5 | 3,5 | IT2 | |||||||||
| Y, Y 1 | 1,5 | 1,5 | ||||||||||
| а, а 1 | ||||||||||||
| H, H 1 | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| H стр | 1,2 | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | ||||||
| Z, Z 1 | IT2 | |||||||||||
| Y, Y 1 | ||||||||||||
| а, а 1 | ||||||||||||
| Х | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| H 1 | ||||||||||||
| H стр | 1,5 | 1,5 | 2,5 | |||||||||
| 9* | Z, Z 1 | IT2 | ||||||||||
| а, а 1 | ||||||||||||
| Х | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| H 1 | ||||||||||||
| H стр | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
| 10* | Z, Z 1 | IT2 | ||||||||||
| а, а 1 | ||||||||||||
| Х | 2,5 | 2,5 | ||||||||||
| H 1 | ||||||||||||
| H стр | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
| 11* | Z, Z 1 | IT4 | ||||||||||
| а, а 1 | ||||||||||||
| H, H 1 | ||||||||||||
| H стр | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | ||||||||
| 12* | Z, Z 1 | IT4 | ||||||||||
| а, а 1 | ||||||||||||
| H, H 1 | ||||||||||||
| H стр | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 |
Забележка: За степени, маркирани с (*) за всички размери Й=Й 1 =0.
Ориз. 8.1. Разположение на полетата за толеранс за габаритни тапи за проверка на дупки:
а−до 180 мм, качество 6 ... 8 ; б-повече от 180 mm, степени 6 ... 8;
v−до 180 mm, степени 9 ... 17; г-повече от 180 mm, степени 9 ... 17
Ориз. 8..3. Подреждане на полета на толеранси на калибри-скоби
за управление на шахти от класове 9 ... 17: а−до 180 мм; б-повече от 180 мм
също се измества вътре в полето на толеранса на детайла със сумата а- за задръствания и а 1- за скоби. За размери до 180 мм а = а 1 = 0.
За проходните габарити е предвиден толеранс на износване, който отразява средното вероятно износване на габарита. За калибри до степен 8, толерансът на износване надхвърля полето на толеранса на детайла с Й - за задръствания и Й 1 - за скоби. За калибри с по-груби качества (9 ... 17) износването е ограничено от границата на преминаване, т.е. Й = Й 1 =0 ... Манометърът може да работи в рамките на границата на износване. Тези калибри се използват от представителите на клиента и се наричат приемни габарити.
При работа на калибри-скоби, тяхната годност се проверява с помощта на противокалибри, съответстващи на формата на вала. Контракалибрите имат производствени допуски Hp , които са разположени симетрично спрямо средата на полетата на толеранс за производствени калибри и границите на износване. Оформленията на полетата на толеранса на скобите за габарит са дадени на фиг. 8..2 и 8.3). Контракалибрите се изработват под формата на шайби в комплект от 3 броя, тъй като проверяват проходната страна на работния калибър ( K-PR), износване на отвора (K-I)и непроходимата страна ( ДА НЕ).
Препоръчително е да се правят контролни габарити само в специализирани предприятия, които произвеждат скоби в големи количества. В други случаи скобите се проверяват на блокове от габаритни блокове.
Изпълнителни размери на калибрите съгласно съответната схема
местоположенията на полетата на толеранса се изчисляват по формулите в таблицата. 8.2.
Таблица 8.2
Формули за изчисление
ограничителни и изпълнителни размери на калибрите
| до 180 мм | над 180 мм | |
| Задръствания | (Фигура 8.1, а;8.1,v = (Д m i n + Z + H / 2) PR мин = (Д m i n + Z−H / 2) OL излязъл = (Д m i n - Y)НЕ макс = (Д m a x + H / 2) ТОЙ мин = (Д m a x - H / 2) изпълнителни размери ( д) 1 ПР = (Дмин + Z + H / 2) - ХНЕ = (Дмакс + H / 2) - Х | (фиг. 8.1, б;8.1,г) гранични размери PR макс = (Д m i n + Z + H / 2) PR m i n = (Д m i n + Z−H / 2) OL излязъл = (Д m i n - Y +а ) НЕ макс = (Д max −a + H / 2) НE m i n = (Дмакс - a− H / 2) изпълнителни размери ( д) 1 ПР = (Д m i n + Z + H / 2) - ХНЕ = (Д max −a + H / 2) - Х |
| скоби | (Фигура 8.2, а;8.3,а) гранични размери PR макс = (гмакс - З 1 + H 1 /2) PR m i n = (гмакс - З 1 - Х 1 /2) OL излязъл = (гмакс + Y 1 ) НЕ макс = (г m i n + H 1 /2) НEmin = (г m i n - Х 1 /2) изпълнителни размери ( д) 1 ПР = (гмакс - З 1 −Х 1 /2) + H 1 НЕ = (г m i n - Х 1 /2) + H 1 | (фиг. 8.2, б;8.3,б) гранични размери PR макс = (гмакс - З 1 + H 1/2) PR m i n = (гмакс - З 1 −Х 1 /2) OL излязъл = (гмакс + Y 1 −a 1 ) НЕ макс = (г m i n + а 1 + H 1 /2) НE m i n = (г m i n + а 1 - Х 1 /2) изпълнителни размери ( д) 1 ПР = (гмакс - Z 1−Х 1 /2) + H 1 НЕ = (г m i n + а 1 - Х 1 /2) + H 1 |
| Контракалибри | (Фигура 8.2, а;8.3,а) изпълнителни размери ( д) K-I = (гмакс + Y 1 + H R/2) - H стр K-PR = (гмакс - З 1 + H R/2) - H стрДА НЕ = (г m i n + H R / 2) - H стр | (фиг. 8.2, б;8.3,б) изпълнителни размери ( д) K-I = (гмакс + Y 1 −a 1 + H R / 2) - H стр K-PR = (гмакс - З 1 + H R / 2)- N стрДА НЕ = (г m i n + а 1 + H R / 2) - H стр |
Забележка: Изпълнителните размери на фиг. 2.1… .2.8.
Изпълнителните размери на калибрите трябва да се закръглят: за продукти от 6 ... 14 класове и всички контракалибри - до 0,5 микрона в посока на намаляване на производствения толеранс, размерът на толеранса на калибъра и контракалибъра е задържан; за продукти от 15 ... 17 клас - закръглени до 1 микрон.
15. КАЛИБРИ
Калибри – измервателни контролни устройства, предназначени да проверяват съответствието на действителните размери, форма и местоположение на повърхностите на частите на определените изисквания.
Габаритите се използват за контрол на части в масово и партидно производство. Калибрите са нормално и маргинално .
Нормално калибърът е недвусмислена мярка, която възпроизвежда средната стойност (стойност на средата на диапазона на толеранса) на контролирания размер. Когато се използва нормален габарит, пригодността на дадена част се преценява по пролуките между повърхностите на детайла и габарита. Оценката на пропуските, следователно, резултатите от контрола до голяма степен зависят от квалификацията на инспектора и са субективни.
Лимит габаритите осигуряват контрол върху най-високите и най-ниските гранични стойности на параметрите. Изработват се гранични габарити за проверка на размерите на гладките цилиндрични и конични повърхности, дълбочината и височината на первазите, параметрите на резбовите и шлицовите повърхности на детайлите. Изработват се и габарити за контрол на разположението на повърхностите на детайлите, нормализирани с позиционни допуски, допуски на подравняване и др.
При проверка с пределни габарити част се счита за подходяща, ако проходният проход под действието на гравитацията преминава, а непроходният проход не преминава през проверявания елемент на детайла. Резултатите от контрола са практически независими от квалификацията на оператора.
По конструкция калибрите се делят на тапи и скоби ... За контрол на отворите се използват габарити на тапата, за управление на валовете - уреди за телбод.
По уговорка калибрите се разделят на работници и контрол.
Работници измервателните уреди са предназначени да контролират частите по време на тяхното производство. Такива калибри се използват от работници и инспектори на отделите за технически контрол (QCD) в предприятията.
Набор от работни пределни габарити за тестване на гладки цилиндрични повърхности на части включва:
през габарит (PR) , чийто номинален размер е равен на най-големия ограничаващ размер на вала или на най-малкия ограничаващ размер на отвора;
забранен габарит (НЕ), чийто номинален размер е равен на най-малкия ограничаващ размер на вала или на най-големия ограничаващ размер на отвора.
Проходният габарит контролира максималната граница на материала на детайла, което означава, че дефектът, открит от такъв калибър, ще бъде коригиран (има излишък от материал, останал върху детайла, който може да бъде отстранен при по-нататъшната обработка на детайла със същия технологичен процес).
Габаритът без движение контролира минималния материален лимит на детайла, което означава, че дефектът, открит от такъв калибър, ще бъде непоправим (от частта е отстранено твърде много материал, който не може да бъде върнат по същия технологичен процес).
За всички калибри се установяват допуски за производство на работни повърхности, а за проходен габарит, който по време на проверката частите се износват по-интензивно, границата на износване се задава допълнително.
Контрол габаритите са предназначени да контролират работните скоби на габаритите. За габарити на щепсела не се правят контролни габарити, тъй като външните размери са доста лесни за управление с универсални измервателни уреди - измервателни глави на стойки, гладки или лостови микрометри и други надземни устройства.
Комплектът от контролни калибри включва три калибъра, направени под формата на шайби:
габарит за контролен проход (K-PR);
контролен габарит за забранено преминаване (K-NOT);
манометър за следене на износването на отвора (K-I).
Контролните уреди са направени под формата на плоски шайби с ширина, съответстваща на ширината на контролираната скоба. Калибрите K-PR и K-NE са нормални калибри, предназначени да контролират съответните работни калибри-скоби по време на тяхното производство и приемане. Контролният габарит K-I се използва за проверка на нивото на износване на работния габарит на отвора като ограничителен габарит без отвор. Преминаването на габарит K-I показва преминаването на износване извън допустимата граница, работният преминаващ габарит се отхвърля, след което трябва да бъде ремонтиран или изхвърлен.
Предпоставка за проектиране на габарити е съответствието принципа на сходството или принципа на Тейлър.Съгласно този принцип, габаритът за преминаване трябва да бъде прототип на съвпадащата част с дължина, равна на дължината на връзката, и да осигурява цялостен контрол (размер, форма и, ако е необходимо, местоположението на повърхностите на частта). Габаритът без движение трябва да осигурява контрол на действителните размери на детайла, което означава, че трябва да има малка дължина на измерване на контактните повърхности, така че контактът да се приближава до точковия контакт.
Съгласно принципа на Тейлър, габаритът на отвора трябва да бъде вал с дължина, равна на дължината на фугата („пълна тапа“), а габаритът за отвор трябва да има сферични контактни повърхности („непълна тапа“). Всъщност, поради технологични причини, принципът на Тейлър е частично нарушен чрез използване на непълни тапи като габарити на отвора и пълни тапи с намалена дължина като габарити без отвор.
За да проверите валовете в пълно съответствие с принципа на Тейлър, габаритът за преминаване трябва да бъде направен под формата на пръстен, а непроходният габарит под формата на щипка. В действителност в повечето случаи се използват проходни и непреходни проходи под формата на скоби.
За конструиране на оформлението на полетата на толеранса са необходими номиналните размери на калибрите, които съответстват на граничните размери на повърхността на отвора или вала, контролирани от калибъра (Фигура 15.1).
Фигура 15.1 - Към определяне на номиналните размери на калибрите
Разположението на полетата за толеранс на габарит в съответствие с GOST 24853-81 зависи от номиналния размер на частта (диаграмите за размерите се различават до 180 мм и над 180 мм и за качество 6,7,8 и от 9 до 17 часа ).
Стандартът установява следните норми за калибри:
H - толеранс при производството на калибри за отвора;
н с – толеранс при производството на измервателни уреди със сферични измервателни повърхности (за отвор);
н 1 – толеранс при производството на калибри за вала;
н Р – толеранс за производството на контролен габарит за телбод.
Износването на непрекъснатите габарити е ограничено от стойностите:
Й – допустим размер на износен отвор за отвор извън полето на толеранс на продукта;
Й 1 – допустим размер на износения отвор за вала извън полето на толеранса на продукта.
За всички калибри на отвора, полетата на толеранса се изместват вътре в полето на толеранса на детайла с величина З за измервателни уреди и стойността З 1 за калибри-скоби. Такова разположение на зоната на толеранс на отвора, който е подложен на износване, позволява да се увеличи неговата издръжливост, въпреки че увеличава риска от отхвърляне на добри части от нов габарит.
Разположението на полетата на толеранс на габарити за проверка на отвора и вала е показано на фигура 15.2.
Датчиците могат да бъдат пълни или "непълни". Пълните тапи за цилиндрични отвори са под формата на прав кръгъл цилиндър, а непълните тапи са под формата на лента, изрязана от прав кръгъл цилиндър с диаметрално противоположни работни повърхности. Такива непълни тапи са направени от листов материал. Ограничаващият случай на "непълна" тапа - прът със сферични работни повърхности - често се използва за проверка на големи отвори, особено такива от порядъка на няколко метра. В техническата литература името "shtikhmass" преди се е използвало за такива конструкции. Понякога основната част от този калибър е изработена от дърво, а върховете са изработени от метал, за да се увеличи устойчивостта на износване. При непълни тапи понякога е възможно да се променят размерите поради финото движение на върховете; такива уреди за тапи се наричат регулируеми, за разлика от "твърдите тапи" с фиксирани размери.
Пределни габарити-тапи са еднолимитни (преходни или непреходни) или двулимитни (преходни и непроходни тапи, комбинирани на една дръжка). В зависимост от местоположението на двете тапи на дръжката се разграничават едностранни и двустранни габарити. Едностранните щепсели осигуряват известна печалба в контролната ефективност, но изискват по-сложен дизайн с всички произтичащи от това недостатъци.
Габарити-скоби, както и габарити-тапи могат да бъдат еднолимитни и двулимитни, а двулимитните скоби могат да бъдат изпълнени като едностранни или двустранни. Всички габарити за скоби могат да се наричат "непълни" габарити, тъй като пълният габарит за проверка на вала е пръстен. Габарити под формата на пръстени се използват сравнително рядко (например резбовани пръстени), тъй като технологията за управление става много по-сложна и по принцип е невъзможно да се контролират размерите на шейните, монтирани в центровете на вала по технологични оборудване с габарит на пръстена.
Габарити-скоби се изработват от листов материал или от специални заготовки, получени чрез леене или щамповане. Скобите се изработват като "твърди" с фиксирани размери или регулируеми. В регулируемите скоби, твърдосплавното спояване често се използва за увеличаване на устойчивостта на износване на регулируеми цилиндрични контактни елементи.
Проверките са предназначени за проверка на калибрите-скоби, така че те трябва да са "валове". Въпреки това, тъй като те са предназначени за изпитване на скоби с относително тесни работни повърхности, тези измервателни уреди не се произвеждат под формата на валове със значителна дължина, а под формата на плоски шайби.
При проверка с габарити не може да се приложи сила, особено при използване на шублери-скоби, тъй като в някои случаи манометърът може да бъде "натиснат" върху вала, въпреки съпротивлението на частите. В този случай скобата се "отваря" въпреки относително високата твърдост на конструкцията и се връща в първоначалното си състояние след отстраняване на товара. Основното правило, което ви позволява да избегнете неприемливи деформации, е да контролирате преминаването / непреминаването на калибъра под собственото му тегло. Това означава, че щепселът трябва да се спусне в отвора, когато оста му е вертикална, а скобата трябва да се спусне отгоре, когато оста на вала е хоризонтална. За да промените контролната секция на вала, той се завърта около хоризонталната ос, а посоката на движение на скобата остава вертикална.
Чертежите на работните калибри в съответствие с GOST 2015 показват:
а) изпълнителни размери;
б) допуските на формата и, ако е необходимо, разположението на работните повърхности на калибрите. Числовите стойности на толерансите се избират въз основа на нивата на относителна геометрична точност (за предпочитане на нормално ниво А). Получената стойност на толеранса се закръглява до най-близката в съответствие с GOST 24643;
в) грапавостта на повърхностите (предимно работници). Числовата стойност на параметъра на височината на грапавостта трябва да е в съответствие с минималния толеранс на макрогеометрията; не трябва да надвишава регламентирания GOST 2015;
г) други размери, необходими за производството;
д) твърдостта на работните повърхности, приета в съответствие с GOST 2015;
е) маркиране на калибри.
Изпълнителната власт е размерът на калибъра, от който е направен калибърът. При определяне на изпълнителния размер се използва правилото: за "новия" номинален размер се взема границата на максималния материал на калибъра с местоположението на полето на толеранс "в тялото" на детайла. На чертежите работните габарити-тапи и контролните габарити означават най-големия размер с отрицателно отклонение, равно на ширината на полето на толеранса, за габарити-скоби - най-малкия размер с положително отклонение.
Когато маркирате върху повърхността на измервателния уред (или неговата дръжка за габарит за корк), нанесете:
номиналният размер на повърхността, за която габаритът е предназначен да бъде изпитван;
буквено обозначение на полето на толеранс на контролираната повърхност;
числени стойности на максималните отклонения в съответствие с полето на толеранс на контролираната повърхност (стойности в милиметри);
тип калибър (PR, NOT, K-PR и др.);
търговска марка на производителя.