स्क्रैप रीसाइक्लिंग एक महत्वपूर्ण और उपयोगी प्रक्रिया है जो आपको घिसे-पिटे धातु उत्पादों से छुटकारा पाने की अनुमति देती है। द्वितीयक कच्चा माल बनने से पहले पुनर्नवीनीकरण सामग्री कई लंबे चरणों से गुजरती है। तभी वह फिर से लोगों की सेवा कर पाएंगे। यह पूरी प्रक्रिया काफी जटिल है और इसे केवल विशेष रूप से सुसज्जित कारखानों में ही किया जा सकता है।
अनुपयोगी कचरे को स्क्रैप मेटल रीसाइक्लिंग प्लांट में भेजने से पहले, इसे छांटना और सभी अनुपयोगी सामग्रियों को हटाना आवश्यक है। यह उद्यम के कर्मचारियों के काम को बहुत सरल करेगा और पूरी प्रक्रिया को गति देगा।
निपटान के तरीके और कार्य
सभी उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय धातु संरचनाएं थोड़ी देर बाद अपने संसाधन को पूरी तरह से समाप्त कर देती हैं। उसके बाद, वे आगे के उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं और केवल नए के निर्माण में हस्तक्षेप करते हैं। समय के साथ, ऐसी स्क्रैप धातु की एक बड़ी मात्रा एकत्र की जाती है, जो क्षेत्र को अव्यवस्थित करती है और कोई उपयोगी कार्य नहीं करती है। इस अनावश्यक धातु का एक बार और उपयोग करने के लिए, आप इसे रीसाइक्लिंग के लिए सौंप सकते हैं।
स्क्रैप धातु से छुटकारा पाने के कई मुख्य तरीके हैं:
ऐसे कई महत्वपूर्ण कार्य हैं जो स्क्रैप धातु के पुनर्चक्रण और पुनर्चक्रण को हल करने में मदद करते हैं। यह प्रक्रिया न केवल उन प्राप्तकर्ताओं के लिए फायदेमंद है जो कम पैसे के लिए मूल्यवान सामग्री प्राप्त करते हैं, बल्कि उन लोगों के लिए भी जो स्क्रैप बेचते हैं। धातु के प्रकार और उत्पाद के वजन के आधार पर उत्तरार्द्ध को एक महत्वपूर्ण वित्तीय इनाम मिलता है।
रीसाइक्लिंग के मुख्य कार्य:
- बासी कचरे से क्षेत्र की सफाई;
- अप्रयुक्त उत्पादों और संरचनाओं के लिए लाभ कमाना;
- बस्ती में पारिस्थितिक स्थिति में सुधार;
- औद्योगिक उद्यमों को सहायता;
- देश में आर्थिक स्थिति में सुधार।
स्क्रैप की किस्में
धातु पुनर्चक्रण के लिए केवल 3 प्रकार के स्क्रैप उपयुक्त हैं - लौह, अलौह और कीमती। उन सभी की अपनी विशेषताएं हैं और विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है।
सबसे मूल्यवान कीमती धातुओं (सोना, चांदी, प्लेटिनम और अन्य) का स्क्रैप है। कचरे के बीच, गहने जो खराब हो गए हैं और अपनी आकर्षक उपस्थिति खो चुके हैं, काफी आम हैं। इसके अलावा, ऐसी सामग्री का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, रसायन उद्योग, चिकित्सा, विमानन, ऊर्जा, मोटर वाहन और अंतरिक्ष उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
अलौह धातुओं के प्रसंस्करण की प्रक्रिया काफी जटिल है, इसलिए इसे केवल कुछ उद्यमों में ही किया जाता है।
लौह धातुएं सबसे आम सामग्री हैं, इसलिए उनका प्रसंस्करण दूसरों के बीच एक विशेष स्थान रखता है। स्क्रैप का उपयोग लोहा और इस्पात उत्पादों में किया जा सकता है। इसमे शामिल है:
फेरस स्क्रैप रीसाइक्लिंग को एक लाभदायक व्यवसाय माना जाता है, इसलिए बड़ी संख्या में उद्यम और निजी कंपनियां इसमें लगी हुई हैं।
अलौह धातु स्क्रैप कम मूल्यवान नहीं है। प्रसंस्करण के लिए, न केवल शुद्ध सामग्री का उपयोग किया जाता है, बल्कि उनके मिश्र भी। सबसे सार्थक हैं:
अनुपयुक्त सामग्री
रूस के कानूनों के अनुसार, सभी धातु कचरे को विकिरण नियंत्रण से गुजरना होगा। अनुमेय मानकों से अधिक का पता लगाने के मामले में, उत्पाद को खारिज कर दिया जाता है और एक विशेष तरीके से निपटाया जाता है। अन्य सभी स्थितियों में, स्क्रैप प्रसंस्करण के अगले चरण में जाता है।
निम्नलिखित उत्पाद पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त नहीं हैं:
प्रसंस्करण प्रक्रिया
पुनर्चक्रण धातु (लौह, अलौह या कीमती) एक लंबी और श्रमसाध्य प्रक्रिया है। इसके कार्यान्वयन के दौरान, प्रक्रिया का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए और संसाधित की जा रही सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
छँटाई प्रक्रिया
स्क्रैप धातु प्रसंस्करण का यह प्रारंभिक चरण सबसे महत्वपूर्ण में से एक माना जाता है। इसके कार्यान्वयन के लिए धन्यवाद, अनुपयोगी उत्पादों और गलती से गिरी हुई वस्तुओं को हटा दिया जाता है।
मुख्य छँटाई मानदंड:
- उत्पाद का आकार;
- निर्माण की सामग्री;
- अतिरिक्त समावेशन की उपस्थिति।
यदि छँटाई विशेष रूप से सुसज्जित उद्यमों में होती है, तो इस प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है। छोटे या निजी स्थानों पर यह काम हाथ से ही किया जाता है।
छँटाई क्रम:
काटना, काटना और सफाई करना
इन सभी चरणों को रीमेल्टिंग के लिए सामग्री तैयार करने के लिए किया जाता है। स्क्रैप मेटल को छांटने के तुरंत बाद कटिंग और कटिंग शुरू हो जाती है। उनकी आवश्यकता केवल उन मामलों में होती है जब प्रसंस्करण संयंत्र को बड़े आकार के ढांचे प्राप्त होते हैं जो पिघलने वाली भट्टी में फिट नहीं होंगे।
कटिंग विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मचारियों द्वारा की जाती है जो जानते हैं कि धातु संरचना देने के लिए वास्तव में किस आकार की आवश्यकता है। इस काम को करने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले काटने के उपकरण का उपयोग सबसे कठिन सामग्री को भी पीसने के लिए किया जाता है।
छोटे धातु उत्पादों की प्राप्ति के मामले में, कटिंग नहीं की जाती है। इसे दबाने की प्रक्रिया से बदल दिया जाता है, जिससे कॉम्पैक्ट ब्रिकेट प्राप्त करना संभव हो जाता है जो आसानी से पिघलने वाले विभाग में ले जाया जाता है।
कभी-कभी प्रसंस्करण के लिए छोटी मोटाई वाली धातु की आयामी चादरें प्राप्त की जाती हैं। ऐसी स्थितियों में, कतरन (विशेष उपकरणों में पीसना) किया जाता है।
स्क्रैप धातु के पूर्व-उपचार में अंतिम चरण इसकी सफाई है। इस प्रक्रिया को करने की तकनीक आने वाली सामग्री की विशेषताओं पर निर्भर करती है। ज्यादातर मामलों में, अलगाव का उपयोग किया जाता है। यह आपको धूल, गंदगी और गैर-धातु अशुद्धियों से स्क्रैप की सतह को साफ करने की अनुमति देता है। इस प्रक्रिया का सार एक निर्देशित वायु प्रवाह का उपयोग करना है जो स्क्रैप धातु की सतह से सभी अनावश्यक तत्वों को उड़ा देता है।
अधिकांश बड़े उद्यम विशेष चुंबकीय विभाजक का उपयोग करते हैं। ये उपकरण एक शक्तिशाली चुंबक से लैस हैं जो कुचल धातु को आकर्षित करता है। इस प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, सभी अधात्विक अशुद्धियाँ उपकरण के निचले भाग में रह जाती हैं।
विशेष संयंत्रों में रीमेल्टिंग
पूर्व-तैयार स्क्रैप धातु को विशेष स्मेल्टरों तक पहुंचाया जाता है। उनकी कार्यशालाओं में आवश्यक उपकरण हैं जो स्क्रैप को तरल धातु में बदलने में मदद करेंगे। इस प्रक्रिया के लिए निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग किया जाता है:
आने वाला स्क्रैप द्वितीयक कच्चे माल में बदलने से पहले कई चरणों से गुजरता है। प्रत्येक चरण में, एक मानक तकनीक को बनाए रखा जाना चाहिए जो वांछित परिणाम प्राप्त करेगी।
पिघलने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं::
- स्क्रैप धातु को एक बड़े स्टील के करछुल में डाला जाता है, जिसकी भीतरी सतह को एक विशेष यौगिक के साथ लेपित किया जाता है।
- उसके बाद, कंटेनर पिघला हुआ लोहे से भर जाता है।
- कुछ मिनटों के बाद, ऑक्सीजन शुद्ध करने की प्रक्रिया की जाती है।
- अगले चरण में, धातु को सिलिकॉन, सल्फर और फास्फोरस से शुद्ध किया जाता है, जिससे सामग्री अधिक भंगुर हो जाती है। ऐसा करने के लिए, बाल्टी में विभिन्न योजक जोड़े जाते हैं।
- शुद्ध धातु को आवश्यक रसायनों के साथ पूरक किया जाता है, जिससे माध्यमिक कच्चे माल के कुछ गुण प्राप्त करना संभव हो जाता है।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करने के लाभ
स्क्रैप धातु के प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद, एक ऐसी सामग्री प्राप्त होती है जिसमें प्राथमिक कच्चे माल के समान गुण होते हैं। इससे न केवल अच्छी गुणवत्ता वाली लुढ़का हुआ धातु बनाना संभव है, बल्कि गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में भी इसका उपयोग किया जा सकता है।
रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के कई फायदे हैं। उनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं:
स्क्रैप रीसाइक्लिंग एक महत्वपूर्ण घटना है जो आपको धातु की कमी की समस्या को हल करने की अनुमति देती है। यदि प्रक्रिया सही ढंग से की जाती है, तो वांछित परिणाम जल्दी से प्राप्त होता है, और वित्तीय लागत काफी कम हो जाती है।
धातुकर्म उद्योग में धातुओं की लगातार बढ़ती मांग और लुढ़की हुई धातु की आपूर्ति में रुकावटों ने धातुकर्म उद्योग की जरूरतों के लिए स्क्रैप धातु के प्रसंस्करण को प्रासंगिक बना दिया है। औद्योगिक उत्पादन में स्क्रैप धातु का हिस्सा लगभग 8% है, और यह लगातार बढ़ रहा है।
प्लास्टिक के विपरीत, धातु को अनगिनत बार पुनर्नवीनीकरण किया जाता है क्योंकि यह अपने गुणों और गुणवत्ता को नहीं खोता है।
पर्यावरण प्रदूषण और वातावरण में कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन के परिणामों दोनों ने एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई: जिसने धातु को पिघलाने की आवश्यकता को आगे बढ़ाया, इसे नहीं छोड़ा, बस एक लैंडफिल में जंग खा रहा था।
स्क्रैप धातु रीसाइक्लिंग प्रक्रिया
सबसे पहले, स्क्रैप धातु को संयंत्रों, कारखानों और आबादी से एकत्र किया जाता है; स्क्रैप धातु संग्रह बिंदुओं पर, इसे धातु उत्पादों की संरचना और उद्देश्य के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है: वाशिंग मशीन, कारों या रसोई के बर्तनों से आवरण एकत्र किए जाते हैं। तांबे और एल्यूमीनियम से बने उत्पादों को सावधानीपूर्वक अलग किया जाता है - उन्हें अलग से संसाधित किया जाता है। छांटे गए धातु को पैक करके पुनर्चक्रण केंद्रों में भेजा जाता है।
सीधे केंद्र में, अच्छी छँटाई के लिए धातु की जाँच की जाती है; और तुरंत, या संग्रहीत, या पिघलने वाली भट्टी में भेज दिया गया। वहां, धातु के प्रकार के आधार पर, धातु को विभिन्न तापमानों पर गर्म और पिघलाया जाता है। पूरी तरह से पिघली हुई धातु, पूर्ण रूप से एकत्रित होकर, छोटे सिल्लियों में बनती है। आगे की प्रक्रिया में डालने से पहले उन्हें ठंडा होने दिया जाता है।
स्टील स्क्रैप का पुनर्चक्रण
लौह अयस्क से स्टील प्राप्त करना एक महंगी और समय लेने वाली प्रक्रिया है, इसलिए स्क्रैप से इस धातु की वसूली ज्यादा बेहतर है। इसके अलावा, स्टील रिकवरी प्रक्रिया पर्यावरण के लिए इतनी हानिकारक नहीं है, बड़ी मात्रा में कोयले को जलाने से पानी और हवा को कुछ हद तक प्रदूषित करती है।
प्रयुक्त, अप्रचलित, उपकरण, निर्माण सामग्री, वैगन और कारें, तिरस्कार न करें, और पेय के डिब्बे को पिघलाएं। बरामद स्टील का उपयोग धातु के बर्तन, कार, पुल और पेय के लिए समान डिब्बे बनाने के लिए किया जाता है।
तांबे के उत्पादों का पुनर्चक्रण
अलौह धातुओं की मांग हमेशा आपूर्ति से अधिक रही है: अयस्क से तांबे को गलाना एक महंगी और श्रमसाध्य प्रक्रिया है; और उद्योग विभिन्न प्रकार के केबलों और जंग रोधी तांबे के पाइपों के बिना नहीं कर सकता।
एक विशेष कंपन कन्वेयर पर सावधानीपूर्वक छँटाई के बाद, तांबे के स्क्रैप को विभिन्न अशुद्धियों से अलग किया जाता है, कागज और बहुलक कचरे को हटा दिया जाता है।
फिर स्क्रैप को कॉपर उत्पादों के निर्माण के लिए या कॉपर सल्फेट के उत्पादन के लिए रीमेल्टिंग के लिए भेजा जाता है - एक मूल्यवान यौगिक जिसका निर्माण में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है, लकड़ी के घरों को सड़ने से बचाने के लिए; कृषि, रासायनिक उद्योग में, कीटों से फसलों के उपचार के लिए।
स्क्रैप धातु के पुनर्चक्रण के लाभ हर साल अधिक स्पष्ट होते जा रहे हैं, इसलिए यह उद्योग अधिक से अधिक गति प्राप्त कर रहा है।
कई उद्यमों द्वारा लौह धातु का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह पुनर्नवीनीकरण सामग्री के निर्माण में आवेदन पाता है: प्रसंस्करण के बाद, विभिन्न उत्पाद प्राप्त होते हैं जो कई आर्थिक क्षेत्रों में लागू होते हैं। आम नागरिकों के लिए, यह पैसा कमाने का भी एक अच्छा तरीका है: आप जंग लगे पाइप, अनुपयोगी बैटरियों और अन्य वस्तुओं को ले सकते हैं जिन्होंने संग्रह बिंदुओं के लिए अपना समय दिया है। कुछ लोग विशेष रूप से आवश्यक उपकरण खरीदकर, लौह धातु की खोज में लगे हुए हैं।
लौह धातु का उचित निपटान न केवल पैसा कमाने का एक तरीका है और कई महत्वपूर्ण वस्तुओं के उत्पादन का आधार है। यह पर्यावरण को बचाने का भी एक अच्छा तरीका है।
लौह धातु के रूप में किन सामग्रियों को वर्गीकृत किया जाता है:
- कच्चा लोहा;
- स्टील;
- लोहा।
उद्यम में प्रवेश करने के बाद, सामग्री को उपयोग के लिए उपयुक्तता के लिए क्रमबद्ध किया जाता है। आमतौर पर मापदंडों को देखें जैसे:
- रासायनिक संरचना;
- आयाम।
छँटाई प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से करने की आवश्यकता नहीं है। इसके लिए विशेष पंक्तियाँ हैं जो मानव श्रम की जगह लेती हैं। इस प्रकार, काम के समय को काफी कम करना संभव है। मुख्य कदम हैं:
- विदेशी अशुद्धियों को हटाने;
- कचरा सफाई।
यदि आपको बड़ी संरचनाओं से निपटना है तो आप लोडिंग उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।
रासायनिक संरचना द्वारा उत्पादों को छांटते समय, वे धातु की उपस्थिति और उसके गुणवत्ता संकेतकों को देखते हैं। कुछ मामलों में, मिश्र धातु घटकों की उपस्थिति किसी विशेष उद्योग में लौह धातु के उपयोग को भी प्रभावित कर सकती है। छोटी कार्यशालाओं में हाथ से छँटाई- जैसे ही सामग्री प्राप्त बिंदु पर पहुंचती है।
बड़े और छोटे आकार वाले तत्व आमतौर पर अलग-अलग वितरित किए जाते हैं। आगे की प्रक्रिया के लिए छँटाई एक शर्त है।
स्मेल्टर को भेजने से पहले धातु को टुकड़ों में काटना भी आवश्यक है।
काटना और काटना
जैसे ही वर्कशॉप को बड़े आकार का स्क्रैप मिलता है, उसकी प्रोसेसिंग शुरू हो जाती है। उद्यम के कर्मचारी काटने के उपकरण लेते हैं और लौह धातु को बड़े टुकड़ों में विभाजित करते हैं। हालांकि, वे विभिन्न आकारों के हो सकते हैं।
यदि धातु के टुकड़ों में शुरू में एक छोटा वजन और आकार होता है, तो आप उन्हें एक प्रेस के नीचे भेज सकते हैं और उन्हें ईट का आकार दे सकते हैं। इस तरह के उपकरण बेकार कागज प्रेस के समान सिद्धांत पर काम करते हैं, लेकिन यहां अधिक दबाव लागू होता है। धातु की चादरों को टुकड़ों में काटने के लिए एक श्रेडर का उपयोग किया जाता है। आप तथाकथित प्रेस कैंची का उपयोग करके इसे मैन्युअल रूप से भी कर सकते हैं।
सफाई प्रक्रिया
आप स्क्रैप धातु को उसकी सतह को साफ किए बिना पुनर्चक्रण के लिए नहीं भेज सकते। इसके लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है। सफाई की विधि चुनते समय, श्रमिकों को सामग्री की स्थिति द्वारा निर्देशित किया जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला क्रशिंग है। यह प्रक्रिया एक विशेष कक्ष में की जाती है जहां बड़े तत्व रखे जाते हैं।
अलगाव एक अलग जगह लेता है। यदि लौह धातु की सतह पर अधातु अशुद्धियाँ, धूल और गंदगी के कण पाए जाते हैं तो यह उत्पन्न होता है। शक्तिशाली बल की एक वायु धारा को उत्पाद की संरचना के लिए निर्देशित किया जाता है। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, कोई विदेशी समावेशन नहीं रहता है।
एक चुंबकीय विभाजक भी बहुत उपयोगी हो सकता है। यह कन्वेयर में बनाया गया है। वहां इसे पहले कुचला जाता है, फिर चुंबक की ओर आकर्षित किया जाता है। उसी स्तर पर, गैर-धातु मूल की सभी अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं। ऐसे विभाजक ड्रम और फ्लैट हो सकते हैं। चुंबक की शक्ति भिन्न होती है।
बेशक, सभी उद्यम ऐसे गंभीर उपकरण नहीं खरीद सकते। छँटाई और सफाई के लिए, कर्मचारियों के शारीरिक श्रम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
पिघलने और इसकी तैयारी
जैसे ही स्क्रैप की सफाई पूरी हो जाती है, उत्पादों को रीमेल्टिंग के लिए भेज दिया जाता है। भट्ठी में डालने से पहले, आकार में उपयुक्त धातु के टुकड़ों को काटना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप एक यांत्रिक कटर, प्लाज्मा कटर या श्रेडर का उपयोग कर सकते हैं। तैयार रूप में, उत्पाद एक धातु की पट्टी है। उन्हें समूहों में रखा जाता है या ब्रेसिज़ की स्थिति में दबाया जाता है।
कुछ उद्यम पिघलने से पहले धातु की छंटाई के दौरान ब्रिकेटिंग और पैलेटाइजिंग का उपयोग करते हैं। विशेष पैकेजिंग ब्रिकेट बनते हैं। यदि आप खरीदते हैं तो उन्हें बनाया जा सकता है। ऐसी इकाइयों को यंत्रवत् या हाइड्रॉलिक रूप से संचालित किया जा सकता है, लेकिन उनके पास एक स्टैकिंग विकल्प होना चाहिए। ईट की स्थिति में संपीड़ित धातु उपयोग और परिवहन के लिए सुविधाजनक है। इसे लोड करना भी आसान है। ऐसी धातु को बहुत कम खाली स्थान की आवश्यकता होती है।
स्मेल्टर में प्रसंस्करण
ऐसे संस्थानों में विशेष कार्यशालाएँ होती हैं जहाँ पिघलने वाली भट्टियाँ लगाई जाती हैं। आधुनिक मॉडल प्लाज्मा और इलेक्ट्रिक हो सकते हैं। उत्तरार्द्ध में उच्चतम दक्षता है। वे सुरक्षित हैं और उनका प्रदर्शन अच्छा है। प्लाज्मा वाले उच्च दक्षता का दावा नहीं कर सकते हैं, लेकिन अधिक किफायती हैं।
धातु को पिघलाने के लिए उसे स्टील के बने कलछी में रखा जाता है। इसमें पिघला हुआ लोहा डाला जाता है और ऑक्सीजन की धारा के साथ इलाज किया जाता है।
स्टील की गुणवत्ता में सुधार के लिए सिलिकॉन और सल्फर का उपयोग किया जा सकता है। फास्फोरस का भी इसकी कार्यात्मक विशेषताओं पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। ये घटक तैयार उत्पादों की ताकत और अत्यधिक तापमान के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
उच्चतम गुणवत्ता वाले स्टील में न्यूनतम मात्रा में विदेशी समावेशन होता है। इसे अच्छी विशेषताओं के साथ प्रदान करने के लिए, संरचना में कोबाल्ट, क्रोमियम और वैनेडियम यौगिकों को जोड़ा जाता है। आधुनिक पिघलने वाली भट्टियां पूरी तरह से स्वचालित रूप से संचालित हो सकती हैं। उपयुक्त सेटिंग्स सेट करके, आप मानवीय हस्तक्षेप के बिना लौह स्क्रैप के सही प्रसंस्करण को बनाए रख सकते हैं। साथ ही, ऐसी भट्टियों के अलग-अलग प्रदर्शन संकेतक होते हैं।
बड़े उद्यम न केवल धातु को पिघलाने में लगे हुए हैं, बल्कि इसके रोलिंग में भी लगे हुए हैं। सिल्लियों के निर्माण के लिए यह आवश्यक है। इस तरह का काम कंपनी के लिए सिर्फ प्रोसेसिंग की तुलना में वित्तीय दृष्टिकोण से अधिक लाभदायक है। बार्स को बाजार में जल्दी बेचा जा सकता है, यही वजह है कि कई बड़ी फर्में इसमें माहिर होती हैं। यदि आप उत्पादन तकनीक का सबसे छोटे विवरण का पालन करते हैं, तो आप अयस्क से निकाले गए स्टील की तुलना में खराब विशेषताओं वाले स्टील प्राप्त करने में सक्षम होंगे।
उपकरण सूची
धातु प्रसंस्करण के लिए, न केवल पिघलने वाली भट्टियों का उपयोग किया जाता है। विशेष उपकरण की आवश्यकता है जो भी शामिल:हाइड्रोलिक और स्क्रैप कतरनी, ब्रिकेटिंग प्रेस, प्लाज्मा काटने के उपकरण, बैचर और कतरन उपकरण। बदले में, धातु के परिवहन के लिए क्रेन और अन्य प्रकार के विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।
कट शीट और तार की तैयारी के लिए बैग प्रेस अपरिहार्य हैं। इस तरह के इंस्टालेशन के इस्तेमाल के दौरान कचरे को एक साथ तीन तरफ से कंप्रेस किया जाता है, जिससे वह कॉम्पैक्ट हो जाता है। पूरी प्रक्रिया इस तथ्य पर आधारित है कि धातु के कचरे को एक कक्ष में रखा जाता है, जिसके बाद एक प्रेस उस पर दबाता है। तैयार पैकेज गोदाम में भेजे जाते हैं।
प्रेस कैंची एक और स्थापना है जो काम में अपरिहार्य है। वे एक कक्ष की तरह दिखते हैं, जिसमें अनुप्रस्थ दीवार एक प्रकार की चाकू बीम की भूमिका निभाती है। कचरे को चाकुओं के नीचे से गुजारा जाता है, जिसके बाद इसे स्टैंप से ठीक किया जाता है।
कच्चे माल के आवेदन का दायरा
द्वितीयक लौह धातु ऊपर वर्णित प्रसंस्करण के बाद प्राथमिक के गुणों को प्राप्त करती है। यह ऐसे उत्पादों का उत्पादन करता है जो जीवन के कई क्षेत्रों में लागू होते हैं। अयस्क से धातु निकालना अधिक कठिन है, इसलिए पुनर्चक्रण एक बहुत ही लाभदायक उद्योग है। यह श्रमिकों की ऊर्जा बचाता है। अंत में, यह पर्यावरण के लिए भी अच्छा है, क्योंकि जीवन के अंत के उत्पादों का पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे ग्रह के संसाधनों का संरक्षण होता है।
इसके अलावा, अयस्क से खनन की तुलना में, स्क्रैप के प्रसंस्करण में बहुत कम समय लगता है।
स्क्रैप मेटल की हिस्सेदारी लैंडफिल में क्षेत्र के प्रभावशाली प्रतिशत के लिए है। यह आश्चर्य की बात है, क्योंकि इसका पुनर्चक्रण बहुत लाभदायक हो सकता है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने उत्पाद अयस्क मूल की वैकल्पिक वस्तुओं की गुणवत्ता में निम्न नहीं हैं। साथ ही, उनके उत्पादन के लिए बहुत कम धन, प्रयास और समय की आवश्यकता होती है। इसलिए, हम सुरक्षित रूप से कह सकते हैं कि रीसाइक्लिंग भविष्य है. यह प्रक्रिया प्राकृतिक संसाधनों के अधिक तर्कसंगत उपयोग की अनुमति देती है।
व्यापार के आशाजनक क्षेत्रों में से एक स्क्रैप धातु का प्रसंस्करण है। लेकिन, किसी भी व्यवसाय की तरह, कई बारीकियां और विभिन्न मुद्दे हैं। सबसे पहले, एक उद्यम के निर्माण के लिए एक उपयुक्त स्थान ढूंढना आवश्यक है, कार्यशाला को आधुनिक आवश्यकताओं से लैस करें, और धातु के साथ काम करने की अनुमति देने वाले दस्तावेज प्राप्त करें। आइए स्क्रैप धातु पर पैसा बनाने से संबंधित मुख्य मुद्दों पर विचार करने का प्रयास करें।
क्या स्क्रैप मेटल रीसाइक्लिंग जैसा व्यवसाय शुरू करना उचित है?
यद्यपि धातु प्रसंस्करण के कुछ क्षेत्रों के लिए दीर्घकालिक मांग की भविष्यवाणी करना मुश्किल है, यह निश्चित रूप से कहा जा सकता है कि सामान्य तौर पर, अर्थव्यवस्था में सभी उतार-चढ़ाव के बावजूद, धातु हमेशा मांग में रहती है।
चूंकि पुनर्चक्रण के दौरान धातु अपने गुणों को नहीं खोती है, इसलिए इसे रीमेल्टिंग के बाद उत्पादों के निर्माण में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। इसलिए, स्क्रैप मेटल प्रोसेसिंग जैसे व्यवसाय खोलना हमेशा एक स्थिर आय होती है। केवल व्यवसाय के संगठन के लिए सही तरीके से संपर्क करना महत्वपूर्ण है।
चूंकि इस तरह के उद्यम के निर्माण के लिए बड़े वित्तीय निवेश की आवश्यकता होती है, इसलिए सब कुछ सावधानी से सोचा जाना चाहिए ताकि आपके निवेश जितनी जल्दी हो सके आय उत्पन्न करना शुरू कर दें। शुरू करने के लिए, आइए विचार करें कि समान उद्यमों में स्क्रैप धातु प्रसंस्करण के लिए कौन से उपकरण का उपयोग किया जाता है।
बेलिंग प्रेस
बेलिंग प्रेस अपने संचालन के सिद्धांत में काफी सरल है, इसलिए इसकी लागत अपेक्षाकृत कम है। मशीन स्वतंत्र रूप से धातु के कचरे से ईट बनाने और कॉम्पैक्ट करने की पूरी प्रक्रिया करती है। ऑपरेटर केवल तंत्र शुरू करता है, और प्रेस स्वतंत्र रूप से काम करता है।
स्क्रैप धातु को एक विशेष लोडिंग डिब्बे में डाला जाता है। जब बेलिंग प्रेस को आवश्यक स्तर तक भर दिया जाता है, तो ऑपरेटर को एक संकेत प्राप्त होता है। उसके बाद, प्रेस को सीधे लॉन्च किया जाता है, जो धातु पर उतरते हुए, इसे मेढ़ देता है।
प्रेस कैंची
धातु प्रसंस्करण उद्योगों में प्रेस कतरनी का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। प्रेस कैंची स्थिर और मोबाइल हैं। बेशक, मोबाइल अधिक सुविधाजनक हैं क्योंकि उन्हें ले जाया जा सकता है, लेकिन वे स्थिर लोगों की तुलना में कम शक्तिशाली हैं।
इस उपकरण के नाम से ही यह समझा जा सकता है कि इसका उपयोग स्क्रैप धातु को पीसने के लिए किया जाता है। प्रेस कैंची में विशेष चाकू लगाए जाते हैं, जो शुरू होने पर धातु को छोटे टुकड़ों में तोड़ देते हैं। ऐसी इकाई की उत्पादकता प्रति घंटे तीस टन उत्पादों के बराबर हो सकती है।
कई अलग-अलग उपकरण भी हैं, जिन्हें विशिष्ट उत्पादन कार्यों के आधार पर चुना जाता है।
व्यापार की योजना
स्क्रैप मेटल प्रोसेसिंग प्लांट खोलने के लिए, एक विस्तृत व्यवसाय योजना तैयार करना आवश्यक है, जिसमें भविष्य के उद्यम का स्थान चुनना, दस्तावेज एकत्र करना, पंजीकरण करना, अनुमानित लागत और आय की गणना करना, आवश्यक उपकरण खरीदना और क्लाइंट बनाना शामिल है। आधार।
व्यवसाय योजना बनाते समय, सबसे पहले, आपको उत्पादन की आय और व्यय की गणना करने की आवश्यकता होती है। प्रारंभिक लागत ज्यादातर परिसर के किराये और उपकरणों की खरीद से संबंधित होगी। यह राशि पूरी तरह से उत्पादन की दिशा और मात्रा पर निर्भर करती है। लागत का एक हिस्सा श्रमिकों को मजदूरी होगी। यदि आप सबसे आधुनिक उपकरण खरीदते हैं, जिस पर अधिकांश प्रक्रियाएं स्वचालित हैं, तो आप नौकरियों की संख्या को कम कर सकते हैं, जिससे मासिक वेतन लागत की संख्या कम हो सकती है।
आय की गणना कुल लाभ की राशि से उपयोगिताओं, मजदूरी, कच्चे माल की खरीद आदि की लागत को घटाकर की जाती है। औसतन, इस व्यवसाय की लाभप्रदता लगभग 15-20% है।
धातु लाइसेंस क्या है
स्क्रैप के प्रसंस्करण के उद्देश्य से एक उत्पादन सुविधा खोलने के लिए, आपको धातु के लिए लाइसेंस प्राप्त करने की आवश्यकता है। यह एक राज्य परमिट है जो कानूनी संस्थाओं को अलौह और लौह स्क्रैप की खरीद, स्वीकृति, व्यापार और प्रसंस्करण में संलग्न होने का अधिकार देता है। इस लाइसेंस के बिना धातु की खरीद-बिक्री प्रतिबंधित है।
सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करने के अलावा, धातुओं के लिए लाइसेंस प्राप्त करने के लिए, आपको राज्य शुल्क का भुगतान करना होगा।
लाइसेंस प्राप्त करने के लिए, उत्पादन को काम के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। ये परिसर, उपकरणों के परिसर और काम करने वाले कर्मियों से संबंधित शर्तें हैं। जहां तक उपकरण की बात है तो उस पर विशेष ध्यान देने की जरूरत है।
लाइसेंस प्राप्त करने के लिए, किसी भी उद्यम को स्थापित करना होगा: एक प्रेस, चिप्स को कुचलने और छांटने के लिए उपकरण और एक डॉसमीटर।
चूंकि प्रत्येक क्षेत्रीय संरचना अलग-अलग काम की मात्रा से भरी हुई है, और प्रत्येक राज्य इकाई के पास इस क्षेत्र को विनियमित करने वाले अपने कानूनी कार्य हैं, जिस अवधि के दौरान धातु लाइसेंस जारी किया जाएगा वह अलग है। एक नियम के रूप में, पर्यावरण समितियां आवेदन जमा करने और दस्तावेजों के पैकेज के लगभग 45 दिनों के बाद लाइसेंस जारी करती हैं।
जारी किए गए लाइसेंस के प्रकार के आधार पर, इसकी लागत अलग-अलग होती है। राज्य कंपनी को काले और अलौह स्क्रैप के लिए लाइसेंस प्राप्त करने की अनुमति देता है, प्रत्येक प्रकार के लिए अलग-अलग और एक ही। वहीं, दोनों तरह की धातुओं के लाइसेंस की कीमत दो लाइसेंस से कम होगी।
थोड़े वित्तीय परिव्यय के साथ शुरुआत करें
यदि आपके पास महंगे उपकरण खरीदने के लिए पर्याप्त प्रारंभिक पूंजी नहीं है, तो आप स्क्रैप मेटल कलेक्शन पॉइंट बनाकर व्यवसाय शुरू कर सकते हैं। और एकत्रित स्क्रैप धातु को आगे स्क्रैप मेटल रीसाइक्लिंग पॉइंट्स को सौंप दिया जाता है। ऐसे व्यवसाय के लिए, आपको बड़ी क्षमता वाले ट्रक या निलंबित क्रेन स्केल खरीदने की आवश्यकता होगी, और साधारण, जिस पर अलौह धातु का वजन होगा, वह भी काम आएगा।
ऐसे व्यवसाय के लिए, दो कर्मचारी पर्याप्त होंगे - एक स्क्रैप धातु का वजन करेगा, और दूसरा सॉर्ट करेगा। हम आपको सलाह देते हैं कि कर्मचारियों के वेतन पर ज्यादा बचत न करें, अन्यथा वे ग्राहकों का वजन कम कर देंगे, और यह आपके व्यवसाय को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा।
जब यह व्यवसाय एक स्थिर आय लाता है, तो आप इसे विस्तारित करने के बारे में सोच सकते हैं, अर्थात धातु प्रसंस्करण के लिए उपकरण खरीदने के लिए। इसके अलावा, अब आपको इस बात की समस्या नहीं होगी कि स्क्रैप धातु की तलाश कहाँ की जाए, क्योंकि ऐसे नियमित ग्राहक होंगे जो लगातार धातु बेचते हैं।
कारोबारी लाभ
इस तथ्य के अलावा कि स्क्रैप धातु पुनर्चक्रण बहुत लाभदायक हो सकता है, यह समाज और पर्यावरण के लिए बहुत बड़ा लाभ लाता है।
चूंकि स्क्रैप धातु प्रसंस्करण के दौरान अपने गुणों को नहीं खोती है, इसलिए इसका उपयोग नए उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें अयस्क रीमेल्टिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
जहां तक पर्यावरण की बात है, यहां प्रकृति की भी जीत होती है, क्योंकि मिट्टी में धातु के ऑक्सीकरण से इसे अपूरणीय क्षति होती है। इसलिए, स्क्रैप धातु के संग्रह को न केवल संसाधन-बचत कहा जा सकता है, बल्कि एक मानवीय प्रकार का व्यवसाय भी कहा जा सकता है।
निष्कर्ष
धातु अभी भी विभिन्न प्रकार के उद्योगों में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री है। धातु की अच्छी मांग के कारण, स्क्रैप धातु पुनर्चक्रण एक लाभदायक और स्थिर व्यवसाय बन सकता है। इस व्यवसाय के लिए एक बड़े प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता है, क्योंकि परिसर, साइटों और कर्मचारियों के पारिश्रमिक के भुगतान के अलावा, महंगे उपकरण खरीदना आवश्यक होगा। लेकिन अगर आप एक व्यवसाय योजना सही ढंग से तैयार करते हैं, तो स्क्रैप धातु छह महीने में एक स्थिर आय उत्पन्न करना शुरू कर देगी, प्रारंभिक लागतों को पूरी तरह से वापस कर देगी।
धातुकर्म उद्योग रूसी अर्थव्यवस्था की एक महत्वपूर्ण शाखा है। इसका एक हिस्सा लौह और अलौह धातुओं के गलाने पर बनाया गया है, जिससे अयस्क कच्चे माल से धातु को गलाने की लागत को कम करना संभव हो जाता है। स्क्रैप धातु का स्वागत और प्रसंस्करण एक लाभदायक उद्यम है, जो बड़े रूसी शहरों में कई व्यापारियों द्वारा किया जाता है।
द्वितीयक धातु का प्रयोग कहाँ होता है ?
लौह और अलौह धातु, उचित सफाई और रीमेल्टिंग के साथ, प्राथमिक कच्चे माल के गुण प्राप्त करते हैं, इसलिए उनका उद्योग में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। नतीजतन, उच्च गुणवत्ता वाली लुढ़का हुआ धातु प्राप्त होता है, कारों, जहाजों, ट्रेनों, घरों, सटीक उपकरणों और मशीन टूल्स का निर्माण होता है।
सबसे लाभदायक उद्यम लौह धातु का प्रसंस्करण है। भट्टियों में, इसे कच्चा लोहा के साथ मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाला स्टील बनता है। गलाने में जितना अधिक स्क्रैप का उपयोग किया जाता है, उतना ही बेहतर रोल्ड स्टील होता है।
स्क्रैप रीसाइक्लिंग के लाभ:
- प्राकृतिक अयस्क का संरक्षण;
- ऊर्जा संसाधनों की बचत;
- पर्यावरण प्रदूषण में कमी;
- लुढ़का हुआ धातु उत्पादों के उत्पादन में तेजी।
प्लास्टिक और अन्य पुनर्नवीनीकरण सामग्री के विपरीत, धातु को इसके गुणों को खोए बिना अनगिनत बार पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
पुनर्नवीनीकरण धातु के रिक्त स्थान की सबसे बड़ी मांग स्टील के कंटेनर और तार के उत्पादन में है। अगला, अवरोही क्रम में इस्पात निर्माण, निर्माण और इंजीनियरिंग उद्योग हैं।
रूसी और विदेशी धातु उत्पादक प्रतिवर्ष लौह धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में अनुसंधान पर लाखों डॉलर खर्च करते हैं। यह उद्योग का एक आशाजनक क्षेत्र है, जो हर साल अधिक महंगा होता जा रहा है।
अलौह स्क्रैप का पुनर्चक्रण एक अधिक जटिल प्रक्रिया है। इस प्रकार के कच्चे माल में उच्च सीसा सामग्री वाली बैटरी, कीमती धातुएँ, पारा वाले उत्पाद शामिल हैं। कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि कंपनी को धातु को घरेलू उपकरणों से अलग करने और इसे आगे की प्रक्रिया में लगाने की आवश्यकता है।
स्क्रैप धातु प्रसंस्करण के चरण
स्क्रैप प्रसंस्करण के चरण ऐतिहासिक रूप से विकसित हुए हैं, उनमें 4 चरण शामिल हैं: प्राप्त करना और छांटना, कच्चे माल को काटना, अशुद्धियों से सफाई करना और धातु को पिघलाना। उन्हें एक उद्यम के ढांचे के भीतर किया जा सकता है, और कई फर्मों के बीच विभाजित किया जा सकता है।
प्राथमिक बिंदु केवल लौह और अलौह धातुओं को स्वीकार करते हैं, उन्हें छांटते या काटते नहीं हैं। जिस रूप में कच्चा माल बिंदु पर पहुंचा, उसे अन्य उद्यमों को फिर से बेचा जाता है जो रीमेल्टिंग करते हैं।
काम की एक और योजना: प्राप्त करना और छांटना। यह आज के बाजार में सबसे आम प्रकार की कंपनी है। धातु को प्रोफाइल और प्रकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है, और फिर कारखानों को बेचा जाता है। ऐसी फर्मों का नुकसान खराब गुणवत्ता वाली छँटाई है, अक्सर कच्चे माल में गैर-धातु तत्व रहते हैं।
सबसे आधुनिक प्रकार का काम स्क्रैप धातु प्रसंस्करण का एक पूर्ण चक्र है। बड़ी कार्यशालाओं में, अलौह और लौह धातु को छांटा जाता है, और अशुद्धियों को अलग किया जाता है। सभी प्रकार के कच्चे माल को भट्टियों में पिघलाया जाता है। धातुकर्म उद्यमों और इस्पात गलाने वाले उद्योगों में ऐसी गतिविधियों का कार्यान्वयन संभव है।
स्क्रैप के साथ काम करने के लिए एक शर्त विकिरण नियंत्रण है। कंपनी कई बार विकिरण खतरे के लिए कच्चे माल की जाँच करने के लिए बाध्य है:
- प्रवेश के समय;
- बिक्री की तैयारी में;
- कार्यान्वयन से पहले।
जांच के परिणाम एक जर्नल में दर्ज किए जाते हैं, जिसके आधार पर प्रत्येक बैच के लिए एक विकिरण निगरानी प्रोटोकॉल तैयार किया जाता है। यदि विकिरण पृष्ठभूमि पार हो गई है, तो अतिरिक्त डोसिमेट्रिक नियंत्रण करना आवश्यक है।
छंटाई
छँटाई के चरण में सबसे पहले अलौह धातु को लौह धातु से अलग करना है। अधिकांश स्वागत बिंदु इस प्रक्रिया तक ही सीमित हैं।
गुणवत्ता छँटाई में यह भी शामिल है:
- आकार द्वारा स्क्रैप का पृथक्करण;
- रासायनिक संरचना द्वारा धातुओं का पृथक्करण;
- अशुद्धियों और मलबे को हटाना।
बड़े उद्योगों में, ये प्रक्रियाएं स्वचालित होती हैं, जो प्रसंस्करण में काफी तेजी लाती हैं। बड़े आकार की संरचनाओं को स्थानांतरित करने के लिए, विशेष लोडिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
स्क्रैप धातु को रासायनिक संरचना द्वारा छांटना धातु की गुणवत्ता और उसके स्वरूप को ध्यान में रखता है। स्क्रैप को इसमें कार्बन पदार्थों की सामग्री के साथ-साथ 28 गुणवत्ता संकेतकों द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है। कुछ कंपनियां इसे मैन्युअल रूप से करती हैं। स्क्रैप को बड़े आकार और छोटे आकार में विभाजित किया जाता है, भारी और हल्के तत्वों को अलग किया जाता है। अगले चरण में, बड़ी संरचनाओं को रीमेल्टिंग के लिए काटने की आवश्यकता होती है।
धातु काटना और काटना
स्क्रैप धातु के बड़े टुकड़े संग्रह बिंदु पर प्राप्त होने पर तुरंत काट दिए जाते हैं। इसके लिए कैंची और प्लाज्मा कटिंग मशीन का इस्तेमाल किया जाता है। प्रसंस्करण संयंत्र कच्चे माल के आकार पर कुछ आवश्यकताओं को लागू करते हैं।
प्रेस का उपयोग करके छोटे भागों को ब्रिकेट में दबाया जाता है। वे बेकार कागज प्रेस के समान हैं, लेकिन उच्च दबाव में भिन्न हैं। धातु की चादरें श्रेडर में टुकड़ों में काटी जाती हैं।
कच्चे माल को वांछित आकार प्राप्त करने के लिए, इसे विशेष कैंची से काटा जाता है और सलाखों में दबाया जाता है। धातु की पैकिंग के लिए विशेष उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है। उसके बाद, इसे सफाई और रीमेल्टिंग के लिए भेजा जाता है।
स्क्रैप धातु की सफाई
धातु के सलाखों को एक विशेष कक्ष में भेजा जाता है, जहां उन्हें कुचल दिया जाता है। प्रदूषण के प्रकार को निर्धारित करने के लिए यह आवश्यक है। कच्चे माल को धूल, गंदगी और गैर-धातु तत्वों से साफ किया जाना चाहिए।
इसके लिए, अलगाव का उपयोग किया जाता है। एक बड़े एयर जेट के साथ बार की सतह से सभी अशुद्धियों को उड़ा दिया जाता है। क्रशिंग चैंबर से गंदगी और धूल हटा दी जाती है।
गैर-धातु अशुद्धियों को हटाने के लिए, एक चुंबकीय विभाजक का उपयोग किया जाता है। यह एक कन्वेयर है जिसके साथ धातु के हिस्से यात्रा करते हैं। वे एक चुंबक द्वारा आकर्षित होते हैं, और अधात्विक कण नीचे रहते हैं। विभाजक ड्रम या कन्वेयर हो सकते हैं। डिवाइस में चुंबक की एक अलग शक्ति हो सकती है।
रीमेल्टिंग
साफ और कटी हुई धातु को फिर से पिघलाने के लिए भेजा जाता है। ब्रिकेट्स को हाइड्रोलिक और मैकेनिकल इंस्टॉलेशन पर दबाया जाता है। इस रूप में, कच्चे माल को आसानी से संग्रहीत किया जाता है और उद्यमों को भेजा जाता है।
पिघलने वाली भट्टियों में पिघलने का कार्य किया जाता है। वे विद्युत या प्लाज्मा हो सकते हैं। पूर्व अधिक उत्पादक और श्रमिकों के लिए सुरक्षित हैं। उत्तरार्द्ध कम लागत वाले हैं, लेकिन उनकी दक्षता विद्युत प्रतिष्ठानों की तुलना में कम है।
रीमेल्टिंग में कई चरण होते हैं। स्क्रैप धातु को एक विशेष कोटिंग के साथ स्टील के करछुल में डाला जाता है। पिघला हुआ लोहा ऊपर से डाला जाता है और ऑक्सीजन से शुद्ध किया जाता है।
इस स्तर पर, स्टील संरचना में सल्फर, सिलिकॉन और फास्फोरस से छुटकारा पाना महत्वपूर्ण है। वे इसके गुणों को खराब करते हैं और भंगुरता बढ़ाते हैं। उनके जलने के लिए, विशेष योजक का उपयोग किया जाता है।
स्टील की ताकत देने और प्रतिरोध पहनने के लिए, संरचना में जोड़ें:
- कोबाल्ट;
- क्रोमियम;
- वैनेडियम;
- निकल
इस तरह के स्टील का बाजार में मूल्य होता है और इसका उपयोग उन भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है जो उच्च पहनने के अधीन होते हैं।
आधुनिक पिघलने वाली इकाइयाँ पूरी तरह से स्वचालित हैं। कार्यकर्ता पिघलने के हर चरण को नियंत्रित करते हैं। विभिन्न धातुओं के लिए, विभिन्न क्षमताओं की भट्टियों का उपयोग किया जाता है।
बड़े धातुकर्म उद्यम न केवल पिघलने, बल्कि धातु रोलिंग भी करते हैं। रेडीमेड सिल्लियां परिवहन और बिक्री के लिए अधिक सुविधाजनक हैं, इसलिए ऐसे उद्यम अधिक लाभदायक हैं।
स्क्रैप धातु रीसाइक्लिंग उपकरण
स्क्रैप धातु के प्रसंस्करण और निपटान में लगे उद्यमों के पास न केवल बड़ी कार्यशालाएं और आधुनिक उपकरण होने चाहिए, बल्कि ट्रक क्रेन और लिफ्टिंग मैग्नेट भी होने चाहिए जो संग्रह बिंदुओं से रीसाइक्लिंग बिंदुओं तक स्क्रैप पहुंचाते हैं।
कच्चे माल की छंटाई और पीसने के लिए उपकरण:
- डिस्पेंसर;
- लोडर;
- छँटाई और पीसने के लिए क्रशर, विभाजक, श्रेडर;
- धातु काटने के लिए स्क्रैप कतरनी, प्रेस, हाइड्रोलिक कतरनी, प्लाज्मा काटने की मशीन।
बेलिंग प्रेस का उपयोग तार, धातु के स्क्रैप और अन्य कचरे को तैयार करने के लिए किया जाता है। वे एक कक्ष हैं जिसमें कच्चे माल को एक विशेष तंत्र के साथ लोड किया जाता है, और इसके ऊपर एक हाइड्रोलिक प्रेस दबाता है। कचरे को तीन विमानों में संकुचित किया जाता है, कॉम्पैक्ट पैकेज प्राप्त किए जाते हैं। कचरे को काटने के लिए कैंची का उपयोग किया जाता है।
एलीगेटर कैंची पाइप, रोल्ड स्टील, बख्तरबंद केबल काटने की एक मशीन है। अन्य सभी भागों को हाइड्रोलिक कैंची से काटा जा सकता है। इनमें एक फ्रेम, एक फीडर, एक क्लैंपिंग डिवाइस होता है। कटे हुए टुकड़ों को आयामों से विभाजित किया जाता है और आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।
आज आप स्क्रैप प्रोसेसिंग के लिए एक मिनी-फैक्ट्री खरीद सकते हैं। यह आपको सभी चरणों को पूरा करने और तैयार उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है - फिटिंग, चैनल, कोण या वायर रॉड का निर्माण। संयंत्र प्रति वर्ष 1 मिलियन टन उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है।
रीसाइक्लिंग में मुख्य समस्या कचरे की एक बड़ी मात्रा को माना जाता है। यांत्रिक आरी का उपयोग करके लौह धातुओं को काटते समय, प्रत्येक टन कच्चे माल से 10-15% अपशिष्ट रहता है। अन्य कटिंग तकनीकों में एक नींव पर गैर-मोबाइल उपकरण की स्थापना शामिल है, जो महंगा है और बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करता है।
अलौह धातुओं के प्रसंस्करण में छँटाई प्रक्रिया एक समस्या है। विभिन्न भौतिक और रासायनिक गुणों वाले कणों को अलग करने के लिए बड़ी कार्यशालाओं के उपकरण की आवश्यकता होती है। यह समस्या स्क्रैप संग्रह बिंदुओं से संबंधित है, क्योंकि पुनर्चक्रण संयंत्रों को कच्चे माल की रासायनिक संरचना के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं।
स्क्रैप धातु का पुनर्चक्रण एक लाभदायक उद्यम है, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल को रीमेल्टिंग की प्रक्रिया में प्राप्त किया जाता है। इसका उपयोग मोटर वाहन, जहाज निर्माण, इंजीनियरिंग उद्योग में किया जा सकता है। पर्यावरण के संरक्षण में लौह और अलौह धातुओं का पुनर्चक्रण एक महत्वपूर्ण पहलू है।