Sprogmenų gamybos įranga. Sprogmenų šalinimo būdai

Išradimas yra susijęs su pramoninių sprogmenų (IEV) gamybos būdu iš miltelių, granulių ir skystų komponentų ir gali būti pritaikytas kasybos pramonėje gaminant sprogmenis. Montavimas susideda iš trijų dalių: dozavimo, maišymo ir gatavo produkto pakavimo. Dozavimo bloke yra dozavimo talpyklos kietiems ir skystiems komponentams. Maišymo bloke yra būgno tipo ciklinio veikimo maišytuvas. Maišytuvo bunkeris yra besisukantis būgnas, susidedantis iš viršutinių ir apatinių nupjautų kūgių, sujungtų vienas su kitu cilindru. Viršutinio kūgio ir cilindro vidiniame paviršiuje sumontuotos trys plokštės su 8-15 mm tarpu nuo korpuso, vienodu atstumu viena nuo kitos, 30-45 o kampu būgno ašies atžvilgiu. Viršutinio kūgio ir cilindro plokštės viena kitos atžvilgiu pasislinkusios 60 o. Gatavo produkto pakavimo bloką sudaro priėmimo išmetimo bunkeris, prie jo prijungti matavimo indai ir kalibravimo įdėklai su užtvarais. Įrengimas leidžia gaminti kelių komponentų PVV, įgyvendinti bet kokią komponentų įvedimo tvarką ir yra lengvai valdomas. 1 z. p. f-ly, 2 ill.

Išradimas yra susijęs su pramoninių sprogmenų (IEM), kurių pagrindą sudaro milteliai, granuliuoti ir skysti komponentai, gamybos sritimi ir gali būti pritaikytas kasybos pramonėje IE gamybai tiek sprogdinimo vietose, tiek sprogmenų gamybos sąlygomis. augalai (EI). ). Granuliuoto PVV paruošimo technologija yra labai paprasta - tai susiję su mechaniniu kietųjų ir skystųjų fazių maišymu. Tokio PVV gamybos technologinę schemą lemia gatavo produkto paruošimui, dozavimui, komponentų maišymui ir pakavimui naudojamos įrangos tipas. Yra žinoma, kad ciklinio ir nuolatinio veikimo įrenginiuose UI-1(2), ISI-11, maišymo-įkrovimo mašinose, pvz., MZS, gaminami granuliuoti dviejų komponentų sprogmenys, tokie kaip igdanitas granuliuoto amonio nitrato ir skysto naftos produkto pagrindu. -1M, kur amonio nitratas maišomas su dyzeliniu kuru, atliekamas sraigtinėje maišymo kameroje. Šių įrenginių trūkumai yra tai, kad neįmanoma pagaminti daugiakomponentinių sistemų. Be to, tokie maišytuvai negali užtikrinti pramoninių sprogmenų, kuriuose yra labai jautrių mechaniniam poveikiui medžiagų (parako, sprogmenų), gamybos saugos. Yra žinomas sprogstamųjų mišinių gamybos būdas ir jo įgyvendinimo įrenginys (Rusijos patentas Nr. 2111941), kuris apima talpyklas kietiems ir skystiems komponentams, maišytuvą su išsklaidymo paviršiumi ir skystosios fazės tiekimo įrenginį. Į kietųjų dalelių srautą viršutiniame lygyje įvedamas tik dyzelinas, o apatiniame – tik vandens-alyvos emulsija. Yra žinomas paprasčiausių sprogstamųjų mišinių difuzijos srauto gamybos būdas (Rusijos patentas Nr. 2105951), kurį sudaro nuolatinis pradinių komponentų tiekimas iš bunkerio per kalibravimo išleidimo angas į judančio juostinio konvejerio paviršių. sluoksniuoto srauto. Tokiu atveju dalelės difuziškai prasiskverbia iš viršutinio sluoksnio į apatinį sluoksnį ir susidaro pirminis tam tikros kompozicijos mišinys. Kai sluoksniuotas srautas laisvai krinta nuo konvejerio, į srautą įvedama skystoji fazė, paverčianti ją paprastu sprogstamu mišiniu su tam tikru stechiometriniu komponentų santykiu. Šių įrenginių trūkumai yra mažas maišymo laipsnis, ypač kai gaminami trijų ar daugiau komponentų sprogstamieji mišiniai, kurių sudėtyje yra skirtingo tankio ir susmulkinimo laipsnio ingredientų kaip kietos fazės. Be to, skystosios ir kietosios fazės įvedimo tvarkos keisti negalima: skystoji fazė įvedama arba kartu su kietąja faze, arba iš anksto sumaišius kietosios fazės sudedamąsias dalis. Yra žinomi įrenginiai granuliuotų sprogmenų, tokių kaip igdanitas, gamybai, kuriuose komponentai maišomi būgniniuose maišytuvuose - „Mixenol“ įrenginys iš „Nitro Nobel“ (Švedija) („Sprogdinimo operacijų mechanizavimas“ / Redagavo A. M. Beisabajevas ir kt., M., Nedra, 1992). Minėtos instaliacijos maišytuvo kūginis būgnas pagamintas iš nerūdijančio plieno ir turi tris radialines menčių eiles, sumontuotas ant būgno korpuso. Būgnas yra sumontuotas ant rėmo, kuriame yra specialus sukimosi greičio valdymo įtaisas, ir gali būti fiksuojamas tam tikru kampu, kad būtų užtikrintas pakrovimas ir iškrovimas. Maišytuvas varomas pneumatiniu varikliu arba hidrauliniu varikliu, arba elektros varikliu. Pavadintas įrenginys buvo priimtas kaip prototipas. „Mixenol“ įrengimo trūkumas yra jo valymo ir taisymo sunkumas ir nepatogumas dėl maišytuvo konstrukcijos ypatybių. Išradimo techninis tikslas – suintensyvinant maišymo procesą, optimizuojant maišymo organo konstrukciją, gerinant eksploatuojančio personalo sanitarines ir higienines darbo sąlygas bei plečiant patobulintus techninius ir ekonominius rodiklius sukurti įrenginį daugiakomponenčių PVV gamybai. PVV gamybos technologinės schemos. Reikia atsižvelgti į tai, kad šiuo metu PVW gamybai naudojami milteliai, granuliuoti, dribsniai ir kristaliniai komponentai, kurie labai skiriasi savituoju tankiu (1,5-7,5 g/cm 3), pavyzdžiui, durpės ir metalinis kuras; dalelių dydis (0,004–4 mm), pavyzdžiui, perlito smėlio, aliuminio miltelių ir granulotolio mikrosferos, o komponentų masės santykis PVV sudėtyje yra labai skirtingas. Problema buvo išspręsta sukuriant PVV gamybos įrenginį, kuriame papildomai įrengiami dozavimo konteineriai, skirti įvesti tris ir daugiau birių ir skystų komponentų; Ciklinis maišymo būgnas yra pagamintas iš dviejų nupjautų kūgių, sujungtų cilindru, o viršutiniame kūgio ir cilindro vidiniame paviršiuje yra trys plokštės, sumontuotos 30-45 o kampu maišymo būgno ašies atžvilgiu. , vienodu atstumu vienas nuo kito (kas 120 o) su 8-15 mm tarpu nuo jo korpuso, viršutinio kūgio ir cilindro plokštės yra viena kitos atžvilgiu pasislinkusios 60 o, o iškrovimo agregatas pagamintas formos priimančio iškrovimo bunkerio, prie jo prijungtos matavimo talpyklos ir keičiami kalibravimo įdėklai su užtvarais, leidžiantys dideliu tikslumu, atsižvelgiant į sprogmenų tūrinį tankį, suformuoti sprogmenų pavyzdinę masę vienoje transportinėje pakuotėje. Fig. 1 paveiksle parodytas pramoninių sprogmenų gamybos įrenginys, įskaitant komponentų dozavimo įrenginį A, maišymo įrenginį B ir produkto iškrovimo įrenginį B. Dozavimo bloke A yra dozavimo talpyklos kietiems ir skystiems sprogstamųjų komponentų komponentams. Maišymo bloką B sudaro: 2 - būgninis maišytuvas, 3 - traversas, 4 - pavarų dėžė, 5 - elektros variklis, 6 - rėmas, 7 - apvertimo mechanizmas, 8 - nuotolinio valdymo pultas, 9 - valdymo pultas su mygtukais. Maišymo būgnui pritvirtinti yra fiksavimo įtaisas. Maišymo būgno elektros variklio valdymo įranga yra nuotolinėje elektros spintoje su tvirtinimu prie sienos. Taip pat numatyta dubliuoti maišymo būgno valdymą tiesiai iš darbo vietos, naudojant sprogimui atsparios konstrukcijos KU-92 tipo mygtukų stotį. Produkto iškrovimo bloką B sudaro: 10 - priėmimo iškrovimo bunkeris, 11 - matavimo indas, 12 - keičiamas kalibravimo įdėklas, 13 - vartai (viršutinis ir apatinis), 14 - įtvaras pakuotės tvirtinimui, 15 - vienetinė transportavimo pakuotė. Fig. 2 paveiksle parodyta siūloma maišymo būgno konstrukcija. Maišymo būgnas pagamintas iš viršutinių 16 ir apatinių 17 nupjautų kūgių, sujungtų cilindru 18. Viršutinio kūgio ir cilindro vidiniame paviršiuje sumontuotos trys plokštės 19 su 8-15 mm tarpu nuo jų. kūnai, vienodu atstumu vienas nuo kito (kas 120 o ) 30-45 o kampu maišymo būgno ašies atžvilgiu. Viršutinio kūgio ir cilindro plokštės viena kitos atžvilgiu pasislinkusios 60 o. Plokštės tvirtinamos prie maišymo būgno paviršiaus varžtais arba suvirinant. Viršutiniame kūgyje sumontuotų plokščių dydis yra 80x400x2 mm, cilindre - 80x150x2 mm. Maišymo būgnas ir jo vidinės dalys pagaminti iš nerūdijančio plieno, pavyzdžiui, chromo-nikelio. Autoriai eksperimentiškai nustatė optimalų plokščių išdėstymą. Plokščių pasvirimo kampas, lygus 30-45 o maišymo būgno ašiai, užtikrina maksimalų komponentų maišymo intensyvumą. Šiuo atveju didžiausias komponentų pasiskirstymo tolygumas gatavame sprogmenyje pasiekiamas su sąlyga, kad viršutinio kūgio 16 plokštės 19 ir cilindras 18 yra pasislinkusios viena kitos atžvilgiu 60 o (žr. 2 pav.). Plokščių montavimas nuo korpuso su 8-15 mm tarpu leidžia tolygiai maišyti komponentus visame maišytuvo būgno tūryje ir pašalina komponentų prilipimą prie korpuso sienelių ir plokščių. Montavimas vyksta taip (1 pav.). Pasvirimo mechanizmu 7 būgninis maišytuvas 2 nustatomas reikiamu kampu, pavyzdžiui, 30 o, o pagal PVV receptūrą ir techninio proceso reglamentus komponentai pakraunami iš dozatoriaus konteinerių 1, po kurio sukimasis. pavara įjungiama iš nuotolinio valdymo pulto 8 arba mygtuko valdymo stoties 9 maišymo būgno 5 per pavarų dėžę 4. Maišymo būgno sukimosi greitis yra 20-40 min -1. Maišymo laikas yra 5-15 minučių, priklausomai nuo komponento sudėties ir sudedamųjų dalių įdėjimo tvarkos. Maišymo būgno pasvirimo kampas svyruoja nuo 0 iki 125 o. Gatavo produkto iškrovimas atliekamas pakreipiant maišymo būgną į žemiausią padėtį, kai įjungta sukimosi pavara, kol jis visiškai išleidžiamas į priėmimo iškrovimo bunkerį 10. Iš priėmimo iškrovimo bunkerio sprogstamųjų medžiagų masė su viršutiniais vartais 13 atviras patenka į matavimo indą 11 ir kalibravimo įdėklą 12. Taip susidaro vienos transportinės pakuotės sprogmenų masė. Matavimo konteineris 11 skirtas vienam transportavimo paketui, pvz., 40 kg, su maksimaliu galimu sprogstamųjų medžiagų tūriniu tankiu. Gaminant kitokio (mažesnio) tūrinio tankio PVV, mėginys (40 kg) sureguliuojamas kalibruojant įdėklą 12, kuris yra keičiamas. Taip suformuotas mėginys matavimo inde ir kalibravimo įdėkle per apatinius vartus 13 patenka į transportavimo konteinerį, pavyzdžiui, į daugiasluoksnį popierinį maišelį su polietileniniu maišeliu-pamušalu 15, pritvirtintu prie laikiklio 14. Kai maišymo būgnas su joje sumontuotos plokštės sukasi, sumaišyta medžiaga juda sudėtinga trajektorija dėl trinties jėgų įtakos maišymo būgno ir plokščių šoniniam paviršiui bei gravitacinių jėgų, o tai galiausiai lemia intensyvų maišymąsi. Siūloma maišymo būgno konstrukcija neleidžia susidaryti sustingusioms zonoms, komponentų atsisluoksniavimui ir leidžia kokybiškai maišyti. Be to, tokia maišymo būgno konstrukcija palengvina ir supaprastina įrangos valymą, nes ant vidinių maišymo būgno elementų nelimpa ir nesikaupia mišinio komponentai. Sumontavus papildomus dozavimo konteinerius, galima gaminti sprogmenis, kuriuose yra daugiau nei trys komponentai, o gaminant daugiakomponentinius sprogstamus mišinius atlikti bet kokią komponentų įvedimo tvarką, pavyzdžiui, įpilti amonio salietros, sutepti jį dyzeliniu kuru maišant, dulkinimas smulkiai išsklaidytu komponentu (mikrosferomis, durpėmis ir kt.), vėliau sumaišant su kitais granuliuotais komponentais (granulotoliu, TNT dribsniais ir kt.). Iškrovimo bunkerio konstrukcija su matavimo ir kalibravimo konteineriais leidžia gaminti skirtingo tūrinio tankio PPV, kad būtų galima sudaryti vieną transportavimo pakuotę su dideliu tikslumu. Siūlomas sprogmenų gamybos įrenginys pasižymi dideliu saugumu, patikimumu ir dizaino paprastumu ir gali būti montuojamas tiek gamykloje, tiek sprogdinimo darbus vykdančių įmonių specializuotuose sprogmenų gamybos punktuose. Įrenginys užtikrina gatavo produkto našumą 500-1000 kg/val. Naudojant siūlomą įrenginį, buvo pagaminta ir vartotojui patiekta 100 tonų sprogstamųjų medžiagų granuliuoto amonio salietros, granuliuoto TNT ir dyzelinio kuro pagrindu; 200 tonų sprogmenų amonio salietros, durpių ir dyzelinio kuro pagrindu. Gaminant šias sprogmenis, susitarus su vartotoju, buvo naudojamas įvairaus tankio amonio nitratas, įskaitant tankų granuliuotą nitratas, kurio tūrinis tankis 0,96 g/cm 3, akytasis granuliuotas nitratas, kurio tūrinis tankis 0,76 m/cm 3 ir jų mišiniai įvairiais santykiais . Tuo pačiu metu pagamintų sprogmenų kokybė, taip pat transportavimo pakuotės svoris atitiko norminės ir techninės dokumentacijos reikalavimus.

Reikalauti

1. Įrenginys pramoninių sprogstamųjų medžiagų gamybai, įskaitant amonio nitrato ir dyzelinio kuro dozavimo talpyklas, ciklinį maišymo būgną, išleidimo įrenginį, besiskiriantis tuo, kad maišymo būgnas yra pagamintas iš dviejų nupjautų kūgių, sujungtų cilindru, ir yra aprūpintas vidiniais viršutinio kūgio ir cilindro paviršiais vienodais atstumais vienas nuo kito su trimis stačiakampėmis plokštėmis, sumontuotomis 30-45 o kampu maišymo būgno ašies atžvilgiu su 8-15 mm tarpu nuo jo korpuso, o viršutinio kūgio ir cilindro plokštės viena kitos atžvilgiu pasislinkusios 60 o, o iškrovimo mazgas pagamintas priimančio iškrovimo bunkerio, prie jo prijungtų matavimo konteinerių ir keičiamų kalibravimo įdėklų su užtvarais pavidalu. 2. Įrenginys pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jis papildomai turi dozavimo talpyklas birių ir skystų komponentų įvedimui.

Pakrovimo ir iškrovimo operacijoms vagonuose ir sandėlių patalpose vidaus pramonė gamina mechaninius savaeigius krautuvus.

Battery Loader 4004(26 pav.), kurio keliamoji galia 0,75 tonos, gaminamas serijiniu būdu. Pagrindiniai krautuvo komponentai: kėbulas, priekinė varomoji ašis, vairo ašis, kėlimo mechanizmas, hidraulinė sistema teleskopiniam rėmui pakelti ir palenkti, vairo, stabdžių sistema, akumuliatorius, elektrinis varomasis variklis ir valdymo mechanizmai.

Priekinė kėbulo dalis yra standžiai pritvirtinta prie varančiosios ašies, o galinė dalis per dvi spyruokles remiasi į galinę vairavimo ašį. Galinėje ašyje yra nuimama metalinė dėžė, kurioje yra 26TZHN-300V akumuliatorius, kurio vardinė įtampa yra 30 V, kuri maitina elektros variklį, siurblį, apšvietimą ir garso signalą.

4004 krautuvai naudoja nuolatinės srovės elektros variklius su pastovaus sužadinimo apvijomis: DK-908B važiuoklei ir šakiniam krautuvui DK-907A vairuoti.

Krautuvo ratai aprūpinti masyviomis guminėmis padangomis, todėl lengva judėti ant lygių, kietų grindų.

Priekinėje krautuvo korpuso dalyje yra teleskopinis rėmas, susidedantis iš dviejų rėmų – fiksuoto (išorinio) ir kilnojamojo (vidinio) rėmo. Fiksuotas rėmas yra prikabinamas prie korpuso laikiklių virš varomųjų ratų. Fiksuoto rėmo vidinėje pusėje sumontuotas kilnojamas rėmas,

Ryžiai. 27. Elektrinių šakių valdymas

kurio viduje yra vežimėlio kreiptuvai. Vežimas juda išilgai kreiptuvų kilnojamojo rėmo viduje, o vidinis rėmas išilgai išorinių kreiptuvų atliekamas naudojant specialius volelius.

Šakinio krautuvo vežimėlis skirtas įrengti šakę ar kitą griebimo įrenginį, reikalingą pakrovimo ir iškrovimo operacijoms atlikti. Vežimėlis pakeliamas naudojant hidraulinį cilindrą ir lakštų grandines, sumontuotas ant teleskopinio rėmo.

Krautuvo paleidimas ir stabdymas, taip pat greičių perjungimas ir judėjimo krypties keitimas atliekamas naudojant valdiklį KV-28A ir kontaktus.

Iš pateiktų techninių charakteristikų matyti, kad 4004 krautuvai yra pakankamai manevringi, kad galėtų atlikti pakrovimo ir iškrovimo darbus vagonuose ir transporto priemonėse. Naudojant elektrinius krautuvus 4004 galima atlikti beveik pilną sprogmenų pakrovimą ir iškrovimą iš automobilių (rankiniu būdu reikia iškrauti arba perkrauti 3 - 7 proc. sprogmenų).

Norint padidinti elektrinių krautuvų 4004 manevringumą, būtina, kad jų šakės suktųsi horizontalioje plokštumoje (27 pav.). Šakės prie krovinio vežimo prikabinamos taip, kad hidraulinių cilindrų pagalba sukasi 30-35° nuo išilginės elektrinio krautuvo ašies į abi puses. Tai leidžia visiškai mechanizuoti visas operacijas, susijusias su VM pakrovimu į automobilius ir iškrovimu.

Pakrovimo ir iškrovimo operacijų mechanizavimas naudojant elektrinius krautuvus 4004 labai priklauso nuo sprogmenų pakrovimo ir iškrovimo metodų tobulinimo, taip pat nuo mašinų operatorių kvalifikacijos.

612 ir 614 serijų elektriniai šakiniai krautuvai yra skirti transportavimo darbams ant kietos ir lygios kelio dangos sprogiose patalpose ir visų klasių lauko įrenginiuose, kuriuose gali būti sprogi dujų ar garų koncentracija su oru, priklausančiu 1, 2 arba 3 kategorijoms ir A, B degumo grupėms ir D esant ne aukštesnei kaip 80% santykinei oro drėgmei ir temperatūrai nuo -20° iki +40 °C.

MAIŠYMO IR ĮKROVIMO ĮRANGA BEI SPROGDINIMO DARBŲ MECHANIZAVIMAS

Mašinos šuliniams įkrauti paprasčiausiais MSZ serijos sprogmenimis

MSZ p serijos maišymo ir įkrovimo mašinos yra skirtos:

Pradinių komponentų (amonio salietros ir dyzelinio kuro) transportavimas, sprogmenų „Igdanit“ arba Granulite PS-2 paruošimas ir šulinių krovimas;

Pakrovimo šuliniai gamykloje paruoštais sprogmenimis, kuriuos Rusijos Goegortekhnadzor patvirtino naudoti mechanizuotam krovimui.

Jų plotas Pritaikymas - sausų arba nusausintų šulinių įkrovimui karjeruose ir atvirose kasyklose, teritorijose, kuriose darbo temperatūra -45 - +45°C.

Nepaisant to, kad šios klasės mašinos eksploatuojamos daugiau nei 25 metus, jų naudojimas yra aktualus ir šiandien, atsižvelgiant į jų konstrukcijos paprastumą, nepretenzingumą eksploatuojant ir prižiūrint.

Įrengus šiuolaikinius tiek vietinės, tiek užsienio gamybos hidraulinės pavaros elementus (didelio sukimo momento hidraulinius variklius, hidraulinius vožtuvus su diskrečiu arba proporcingu valdymu, smulkius filtrus, filtravimo smulkumą iki 10 mikronų), galite sumažinti energijos sąnaudas ir pailginti įrenginio tarnavimo laiką. vidaus degimo variklis ir pavarų dėžė 10 proc.

Nuo pirmųjų mašinų išleidimo pasikeitė įrenginio saugos reikalavimai ir saugus įkrovimo mašinų veikimas, atsispindi reikalavimuose:

Europos susitarimas dėl tarptautinio pavojingų krovinių vežimo keliais (ADR);

- „Suvienodintos naudingųjų iškasenų telkinių kasybos atviroje duobėje saugos taisyklės“;

- „Pavojingų krovinių vežimo keliais taisyklės“;

- „Įkrovimo, tiekimo ir maišymo įrenginių, skirtų sprogdinimo darbams mechanizuoti, įrengimo taisyklės“ (PB 13-564-03);

- „Sprogiųjų medžiagų gabenimo keliais saugos taisyklės“;

- „Suvienodintos sprogdinimo darbų saugos taisyklės“;

- „Kelių eismo taisyklės“.

OJSC „Gormash“ gamina MSZ serijos automobilius daugiau nei 5 metus ir per šį laikotarpį įsisavino visą modelių gamą, paremtą vietiniais ir kaimyniniais automobiliais viešiesiems keliams bei BelAZ kasybos savivarčiu, kuris atitinka visus reikalavimus. aukščiau saugos reikalavimų. Gaminamų maišymo ir įkrovimo mašinų asortimentas pateiktas 1 lentelėje.

Lentelė - MSZ serijos pagamintų mašinų techninės charakteristikos.

su papildomomis galimybėmis:

Papildomi priedai, skirti įvesti energetinius priedus ir: padidinti sprogimo energiją;

Alyvos šildymas hidraulinėje sistemoje žiemą;

stabdžių antiblokavimo sistema (ABS);

Autonominės gaisro gesinimo sistemos įrangos komplektas;

- montavimas programuojamas valdiklis su pritaikyta hidrauline sistema iš įmonės « S1 VYRAI»;

Papildoma įranga šuliniams nusausinti;

Speciali įranga spidometras su jutikliu, leidžiančiu apriboti automobilio greitį;

Papildomas nuotolinio valdymo pultas.

2 pav. Maišymo-įkrovimo mašina MSZ-V (ant KrAZ-6322 važiuoklės)

3 pav. Maišymo-įkrovimo mašina MSZ-25 (ant BelAZ važiuoklės)

Visų „Gormash OJSC“ gaminamų mašinų konstrukcijos yra derinamos su bazinės važiuoklės gamintojais ir užtikrina stabilumą judant karjero sąlygomis, yra su kintamos padėties galine apsaugine įtaisu judėjimui karjeruose, šoniniais gabaritiniais žibintais kartu su atšvaitais, ir avarinio įrangos išjungimo mygtukas, dviejų polių masės jungiklis, saugos įtaisai nuo pavarų perkrovimo, garso ir šviesos signalizacija transporto priemonei važiuoti atbuline eiga, užtikrina nurodyto sprogstamųjų komponentų procentinio santykio palaikymą arba jo reguliavimą, darbo zonos apšvietimą. sprogmenų operatorius.

Cisterna turi 1,0 m aukščio sulankstomus turėklus

Galios nuėmimas galimas tiek su standartiniais NSh-50 siurbliais, sumontuotais ant važiuoklės, tiek su papildomai įrengtais krumpliaračiais arba ašiniais stūmokliniais siurbliais. Naudojant importuotus didelio sukimo momento hidraulinius variklius, kurių kaina yra tokia pati arba mažesnė nei buitinių ašinių stūmoklinių, galima atsisakyti planetinių pavarų dėžių naudojimo sraigtinių konvejerių hidraulinėse pavarose, o tai turi įtakos gamybos sąnaudoms ir kompaktiškesniems. įrangos išdėstymas.

Valdymo pultelis, aprūpintas elektroniniu matuokliu, leidžia įkrauti šulinį automatiniu ir rankiniu režimais su ekranu, rodančiu įkraunamų sprogmenų kiekį arba likutį konteineryje ir suteikia visišką pavarų veikimo kontrolę.

Galimas montavimas:

Elektroninė-hidraulinė valdymo sistema, pagrįsta programuojamu valdikliu, užtikrinanti automatinį įkrovimo procesą

pusiau automatinis ir rankinis režimas su informacijos išvedimu į periferines laikmenas, archyvavimas;

Papildomas bunkeris su energetinių priedų varžtu, leidžiančiu smarkiai padidinti sprogimo energiją ir išplėsti naudojamų sprogmenų asortimentą.

Klientui perduotos transporto priemonės pase yra visi reikalingi kelių policijos ženklai dėl pertvarkymo.

2 lentelė. Veikimo charakteristikos

ĮTERKTI LENTELĘ

„Granulitas PS-2“ ir „Igdanitas“ yra sprogios ir ugniai pavojingos medžiagos. Pagal pavojaus laipsnį tvarkant „Granulite PS-2“, „Igdanit“ priklauso atitinkamai 1 klasei, 1.1 ir 1.5 poklasiams, suderinamumo grupei D. Gaisro ir sprogimo pavojų lemia jo sudedamųjų dalių savybės.

AC ir DF mišinys pavojingas TIK TAIS ATVEJAis:

didelė drėgmė, rūgštingumas – ypač sieros rūgštis;

AC užteršimas organinės kilmės medžiagomis ir medžiagomis, netyčia patekusiomis į gaminį: popieriumi (ir kitomis celiuliozės turinčiomis medžiagomis), angliavandeniais (krakmolu, sacharidais ir gliukoze) – dėl egzoterminės jų nitrinimo reakcijos

padidėjęs sieros ir sieros junginių kiekis dyzeliniame kure.

MSZ serijos mašinose sumontuoti sandarūs pakrovimo liukai su grotelėmis, kurios apsaugo nuo pašalinių objektų patekimo ir išorinių kritulių.

Atsitiktinio gaisro atveju pagrindinė gesinimo priemonė turėtų būti vanduo, tiekiamas dideliais kiekiais į gaisro šaltinį, nes gaisro agentas ištirpsta labai sugeriant šilumą ir mažėjant temperatūrai. Šiuo tikslu MSZ-25 įrengtas 1 m" talpos vandens rezervuaras izoliuotame skyriuje, aukšto slėgio siurblys ir gaisrinė žarna L = 10 m. Be to, yra numatytas vandens tiekimas į nitratų bunkerį .

Automobiliuose, skirtuose viešiesiems keliams, taip pat gali būti įrengti vandens rezervuarai, tačiau dėl jų dydžio jų tūris neviršija 350 -400 litrų, o vandens tiekimas nenaudojant slėginio siurblio yra ne didesnis kaip 1 kgf/cm 3

„Granulito“ ir „Igdanito“ gaisrui gesinti planuojama naudoti vandens ir anglies dvideginio gesintuvus.

„Granulit“, „Igdanit“ yra elektrifikuoti, todėl mašinoje yra įžeminimo kaištis ir įžeminimo grandinės.

Saugos reikalavimai dirbant su gamykloje paruoštais sprogmenimis atitinka patvirtintas jų naudojimo taisykles.

OJSC Gormash gaminamos mašinos naudojamos įvairiuose Rusijos regionuose: OJSC Aldanzoloto, Kuranakh kaime, Jakutijos Respublikoje; OJSC "Serebro - Territory" Magadano regionas; UAB "PVV" Kemerovo sritis.

Šie regionai pasižymi atšiauriomis klimato eksploatavimo sąlygomis, todėl keliami ypač aukšti reikalavimai įkrovimo mašinų eksploatacinėms charakteristikoms, ypatingi reikalavimai naudojamiems perkamiems gaminiams bei padidintam bazinės važiuoklės pravažumui bekelės sąlygomis, kai kitos transporto priemonės nepravažiuos. Šiuos reikalavimus atitinka MSZ-V automobiliai, kurių pagrindą sudaro Ural-4320, KrAZ-6322, KrAZ-63221.

Transporto priemonės ant KrAZ-65053, KrAZ-65055, KamAZ-6520, MAZ-630305 važiuoklės išsiskiria padidinta keliamoji galia ir yra naudojamos didelei ridai viešuosiuose keliuose.

Emulsijų maišymo ir įkrovimo mašinos

Emulsinių sprogmenų gamyba kasybos įmonėse Rusijoje ir NVS šalyse tampa vis labiau paplitusi.

Ženkliai sumažinta sprogdinimo darbų kaina, padidintas gamybos saugumas ir ekologiškumas, puikus atsparumas vandeniui, iki minimumo sumažintas kenksmingų medžiagų išmetimas į atmosferą ir vandens telkinius – visa tai ir daugelis kitų veiksnių lemia perėjimą prie emulsinių sprogmenų.

Visos didžiausios kasybos ir perdirbimo įmonės įsigyja savo sprogmenų gamybos įrenginius. Atsižvelgiant į tai, tiekiamos maišymo ir įkrovimo įrangos poreikis auga.

2005 m. OJSC Gormash parengė techninę dokumentaciją ir pagamino pirmąją emulsijos maišymo ir įkrovimo mašinų ESZM-12 partiją.

ŠIOS serijos mašinos skirtos pradinių komponentų (emulsijos, GGD) transportavimui, emulsinių sprogstamųjų medžiagų paruošimui iš šių komponentų, į emulsiją įvedant dujas generuojantį priedą, užtikrinantį dujų burbuliukų susidarymą emulsijoje ir įkrovimo šulinius, tiek sausus. ir visiškai užtvindytas, susidariusiais sprogmenimis.

Visa mašinos įranga sumontuota ant KrAZ-65053-02 transporto priemonės važiuoklės, naudojama kaip transporto bazė, taip pat energijos šaltinis pavaroms.

ESZM-12 techninės charakteristikos pateiktos 1 lentelėje.

1 lentelė - ESZM techninės charakteristikos - 12

Automobilyje yra:

Emulsijos talpykla;

Bakas GGD;

Vandens talpykla;

Hidraulinės alyvos bakas.

Pradiniai sprogmens susidarymo komponentai yra emulsija ir GGD.

Vanduo naudojamas įkrovimo movos vidiniam paviršiui sutepti ir sprogstamųjų praėjimo takams praplauti, o taip pat avariniais atvejais gaisro gesinimo tikslais.

Hidraulinės alyvos bakas sumontuotas už važiuoklės kabinos. Ant bako sumontuotas šildytuvas, skirtas aušinti alyvą.

GGD ir vandens užpildymas atliekamas į užpildymo kaklelius, iš bakų išleidžiamas į emulsijos talpyklos viršutinę dalį (galinėje kairėje išilgai mašinos yra GGD užpildymo kaklelis, o gale dešinėje išilgai mašinos yra vandens užpildymo kaklelis ir gali būti atliekamas tiek stacionariose vietose, tiek karjere, naudojant pristatymo transporto priemones.

Visi darbo valdymo ir stebėjimo veiksmai atliekami iš valdymo pulto, įrengto kairėje mašinos pusėje važiavimo kryptimi.

Technologinės įrangos elektros valdymo spinta yra už važiuoklės kabinos dešinėje pusėje.

Mašinos mechanizmus varo atskiri hidrauliniai varikliai ir hidraulinis cilindras. Energijos šaltinis yra važiuoklės variklis.

Siurblio siurbiamas darbinis skystis patenka į mašinos hidraulinę sistemą.

Emulsinis sprogmuo (gatavas produktas) gaminamas iš dviejų komponentų: emulsijos ir dujas generuojančio priedo (GGA).

Emulsija iš emulsijos talpyklos pumpuojama naudojant emulsijos dozavimo siurblį. Emulsijos maišymas su GGD prasideda emulsijos dozatoriaus pompoje, kur GGD tirpalas dozuojamas GGD dozavimo siurbliu. Emulsijos jautrinimas prasideda ją sumaišius su HHD tirpalu statiniame maišytuve ir baigiasi įkrovimo šulinyje.

Emulsijos dozavimo siurblys tiekia sprogstamą mišinį per žarnos ištraukiklį į įkrovimo movą. Prie įėjimo į žarnos ištraukiklį yra vandens tiekimo žiedas

su atbuliniu vožtuvu, per kurį įeinantis vanduo sutepa įvorės sieneles (jei reikia), o tai padeda sumažinti atsparumą sprogstamojo mišinio pratekėjimui per įkrovimo movą ir atitinkamai sumažinti tiekimo slėgį.

Įkrovimo įvorė išvyniojama ir suvyniojama ant būgno, varomo hidrauliniu varikliu.

Alyvos slėgį hidraulinėje sistemoje sukuria ir palaiko alyvos siurblys, varomas transporto priemonės variklio per galios kilimą, sumontuotą ant dviejų pakopų važiuoklės pavarų dėžės. Alyvos srauto paskirstymas ir reguliavimas hidraulinių variklių linijose (hidraulinių variklių įjungimas, išjungimas ir greičio keitimas) atliekamas sekcijiniu hidrauliniu skirstytuvu su proporcingu elektriniu valdymu, kuris atliekamas iš programuojamo valdiklio pagal a. konkretus algoritmas ir grįžtamasis ryšys iš hidraulinių variklių.

Ant emulsinio vamzdyno sumontuota apsauginė ardoma membrana, kuri suveikia, kai slėgis vamzdyne viršija 10 kg/cm 3 .

Automatizuotos valdymo sistemos (ACS) įrenginiai montuojami ant proceso įrangos. ACS maitinamas iš važiuoklės tinklo, kurio vardinė įtampa yra 24 V DC. Įjungus ACS, technologinė įranga paleidžia diagnostikos programą. Po 2-3 sekundžių ekrane pasirodo pradžios ekranas, kuriame galite pasirinkti norimą darbo režimą.

Kuriant ESZM, ypatingas dėmesys buvo skiriamas mašinų saugumui eksploatacijos metu.

Be standartinės gaisro gesinimo įrangos, yra:

avarinis gaisro gesinimas naudojant technologinį vandenį iš transporto priemonės, kai transporto priemonės elektros sistemos yra išjungtos;<

emulsijos talpykloje esantis tirpus įdėklas, skirtas laisvam emulsijos tekėjimui, kai temperatūra ant talpyklos sienelių pakyla virš 235 ° C;

Emulsijos pakrovimo liuko konstrukcija numato slėgio mažinimą talpykloje, kai slėgis jos viduje padidėja virš 1 atm. ir emulsija teka per viršų.

ESZM yra įrengtas galinis apsauginis įtaisas, užtikrinantis veiksmingą apsaugą nuo smūgio automobiliui susidūrus iš galo.

ESZM-12 yra skirti „Ukrainit“ PP2B sprogmeniui paruošti, kai vandenilio peroksidas naudojamas kaip GGD, dėl ko kilo tam tikrų sunkumų renkantis medžiagą gaminant GGD konteinerį ir transportavimo vamzdynus dėl suirimo. vandenilio peroksidas susilietus su daugeliu medžiagų. Gamyklos dizaineriai sėkmingai išsprendė šią problemą.

Pirmoji ESZM-12 partija (1 pav.) išlaikė priėmimo testus UAB PPP "Krivbassvzryvtestiya" kasyklose ir gavo leidimą nuolatiniam pramoniniam naudojimui.

1 pav. – Maišymo ir įkrovimo mašina ESZM-12

Šios serijos ESZM taip pat naudojami kitiems sprogmenims. Sukurta ir pagaminta maišymo-įkrovimo mašina ESZM-12E, skirta emulsiniam sprogmeniui Emulit „PVV-V“ gaminti.

Nepaisant išorinio panašumo su ESZM-12, mašinos ESZM-12E konstrukcija labai skiriasi. Čia naudojamas vokiečių firmos „Netch“ pagamintas sraigtinis siurblys, kurį lemia ilgesnis (50 m) įkrovimo žarnos ilgis, leidžiantis įkrauti šulinius „dviejose atbrailose“. Pakeista vandens rezervuarų ir dujų turbininio variklio konstrukcijos, pakeista statinio maišytuvo ir žarnos ištraukimo konstrukcija. ^

Šiuo metu ZAO PVV Kemerovo srityje sėkmingai baigti maišymo-įkrovimo mašinos ESZM-12E (2 pav.) priėmimo bandymai.

2 pav. – Maišymo ir įkrovimo mašina ESZM-12E

Gamyklos specialistai nuolat dirba tiek tobulindami esamas įkrovimo mašinas, tiek kurdami naujus įkroviklių modelius.

nauja technologija. „Gor-mash OJSC“ gaminamų ir sukurtų maišymo ir įkrovimo mašinų modelių asortimentas pateiktas 2 lentelėje.

2 lentelė. Gaminamų mašinų modelių asortimentas

Daugiakomponentės įkrovimo mašinosTSZM serijos sprogmenys

Šiandien iškyla problemos, susijusios su sprogdinimo darbų kaštų mažinimu, pereinant prie santykinai nebrangių sprogstamųjų medžiagų (HE), nemažinant kokybės rodiklių. Pavyzdžiui, pastaraisiais metais Rusijos karjeruose atlikti nelaistytų blokų tyrimai leidžia atsisakyti dažniausiai naudojamų (brangesnių, nes pastaruoju metu TNT, pagrindinės vandeniui atsparių sprogmenų sudedamosios dalies, kaina smarkiai išaugo. Rusijoje) anksčiau grammonitas 79/21 naudojant pigius be trotilo emulsinius pramoninius sprogmenis (PVV), tokius kaip granitas I-50 laipsnio, ir laistomose šuliniuose vandeniui atsparus PVV granitas, I-30 laipsnis (kuriamas buityje), „Govan“ ” 60/40 (užsienio plėtra – jau užsienyje Jau kelis dešimtmečius vandens turinčios sprogstamosios medžiagos (vanduo aliejuje emulsija) buvo plačiai naudojamos. Emulsiniai sprogmenys pasižymi geromis kokybės savybėmis: dideliu atsparumu vandeniui ir tankiu; mažas jautrumas mechaniniam ir šiluminiam poveikiui Jų gamybai yra prieinamos ir pigios žaliavos, sprogstamieji sprogmenys pasižymi dideliu gamybos ir naudojimo saugumu, ekologiškumu ir mažu dujų kenksmingumu sprogdinimo darbų metu. Tokios savybės suteikia granemitams palankias galimybes juos naudoti kasyboje.

Ekonominį efektą sudaro santykinai maža sprogmenų kaina, visiškas jų paruošimo, transportavimo, pakrovimo naudojimo vietoje mechanizavimas, padidinta sauga, aukšta uolienų smulkinimo kokybė.

UAB „Michailovsky GOK“ duomenimis, 2006 m. planuojama pagaminti 36,5 tūkst. tonų granito. kas bus 95% iš bendraskiekiai . Gamyklai leido naudoti naminius sprogmenis triskart sumažinti sprogmenų kainą. Karjere atliekant masinius sprogimus naudojant elektrinius sprogmenis, galima žymiai sumažinti sprogimo metu išsiskiriančių kenksmingų medžiagų kiekį, palyginti su pramoniniais sprogmenimis.

Teisingas deguonies balansas žymiai sumažina kenksmingų medžiagų išmetimą į atmosferą dėl pilnesnio sprogstamųjų medžiagų degimo – iki vandens garų, azoto ir anglies dioksido).

Transportinės maišymo ir įkrovimo mašinos (TCM) sudaro mašinų komplekso, skirto sprogdinimo darbams mechanizuoti ir jų efektyvumą didinti, pagrindą.

Transporto maišymo ir įkrovimo mašinos iš esmės yra mobilios mažos gamyklos („gamykla ant ratų“), skirtos daugiakomponentėms pramoninėms emulsinėms sprogstamosioms medžiagoms (PEE) ruošti.

Kiekvienas komponentas atskirai yra atsparus sprogimui. Išskirtinis TSZM serijos bruožas yra automatizuota proceso valdymo sistema, galinti veikti automatiniu, pusiau automatiniu (reguliavimas) ir rankiniu (avariniu) darbo režimais. Transporto maišymo ir įkrovimo mašinos technologinių mazgų schema pateikta 1 paveiksle. Transporto maišymo ir įkrovimo mašinų seriją, sukurtą ir pagamintą OJSC „Gormash“, sudaro mašinos ant įvairių transporto priemonių važiuoklių (30t ir 40t talpos BelAZ). ; KrAZ, MAZ) emulsiniams sprogmenims ruošti (nėra TNT) iš keturių pradinių komponentų (amonio salietros, dyzelinio kuro, emulsijos, dujas generuojančio priedo - natrio nitrito vandeninio tirpalo) - emulsiklio (granemito, emulano), trijų komponentai (amonio nitratas, dyzelinas, govano emulsija) - EVV (tovan). Visais atvejais vanduo naudojamas kaip tepalas, palengvinantis gatavo produkto transportavimą po sraigtiniu siurbliu į šulinį ir išplauti komponentų ir gatavo produkto praėjimus po įkrovimo, o po to pučiant suslėgtu oru.

„Sausų“ (nelaistytų) šulinių įkrovimo mašina - TSZM-ZOPG-A. Mašinos užtvindytų šulinių įkrovimui (TSZM-11PG (2 pav.), TSZM-11E (3 pav.), TSZM-20PG, TSZM-30PG (4 pav.), TSZM-30).

2007 metais taip pat buvo sukurti maišymo ir įkrovimo aparatai TSZM-11 ir TSZM-30E.

TSZM serijos mašinų techninės charakteristikos pateiktos lentelėje

1 . „Sausų“ (nelaistytų) šulinių įkrovimas vykdomas iš viršaus į vidųžiotis, o užtvindyti šuliniai iš apačios „po vandens stulpeliu“. Pradinių komponentų dozavimą į gatavą gaminį lemia griežtai apibrėžtas (nuolat valdomas programuojamu valdikliu) vykdomųjų organų – varžtų, siurblių – dozatorių apsisukimų skaičius per minutę. Srauto greitis nustatomas pagal sraigto ar siurblio tiekiamą kiekį per apsisukimą – jis nurodomas beveik kiekvienai konkrečiai pavarai kalibravimo proceso metu paleidimo metu ir po remonto (jei reikia).

TSPM dizainas paprastai apima:

- važiuoklės modifikacija:

Išmetamųjų dujų sistemos tobulinimas, nukreipiant į priekį ir į dešinę;

Hidraulinių siurblių varymo jėgos veleno montavimas;

Šoninių elementų montavimas mašinos priedams montuoti;

Modulinis mobilus gamybos punktas atspindi surinktus techninius ir technologinius pasiekimus, kurie buvo sukaupti gręžimo ir sprogdinimo operacijų metu. Negalime teigti, kad žinomi panašūs kompleksai, įskaitant ir pateiktą, yra galutinis visų problemų sprendimas, tačiau dėl pasiektų veiklos rodiklių visiškai neabejojame.

Pirmas dalykas, į kurį atkreipiame dėmesį, yra praktiškumas – balansas tarp:

Savikaina (toliau įtakoja galutinę pagamintos prekės kainą);

Eksploatacijos paprastumas (nereikia ilgo personalo mokymo ir didelio personalo);

Priežiūra (maksimalus nebrangių komponentų naudojimas įrangos gamyboje);

Technologijos lankstumas gaminant gaminį (nėra standaus ryšio su konkrečia žaliava, taip pat galima atlikti dizaino pakeitimus iki pagrindinio emulsinimo aparato pakeitimo iš dinaminio į statinį).

Gamybos saugą užtikrina priežiūros institucijų reikalavimų laikymasis įrangos projektavimo atžvilgiu, taip pat elektroninė valdymo sistema, kontroliuojanti technologinius procesus. Tuo pačiu nepamirštas modernus požiūris į ergonomiką ir estetinę išvaizdą. Naudojami komponentai, medžiagos ir gamybos technologijos garantuoja ilgalaikį stabilų veikimą per visą įrangos tarnavimo laiką ir gali tarnauti dešimtmečius.

Gaminami mišiniai ir tirpalai:

Emulsinė matrica (reikalingas klampumas nuo 15 000 iki 60 000 centipoisų (klampumą riboja emulsijos, pumpuojamos per įkrovimo žarną, sąlygos)

Vandeninis rūgšties tirpalas (GGD-1 (rūgštintuvas))

Vandeninis natrio nitrito tirpalas (GGD-2 (sensibilizatorius))

Vandeninis etilenglikolio tirpalas (žiemą (įkrovimo žarnos sutepimas))

Trumpas siūlomo paruošimo taško ir skiriamųjų savybių aprašymas:

1) Pagrindinis emulsijos matricos gamybos kriterijus yra amonio nitrato ištirpimo greitis ir oksiduojančio tirpalo paruošimas.

Naudojant garą iš garo katilinės, kurios temperatūra yra 110 ° C, emulsijos matricos našumas yra 2,5 tonos per valandą, skaičiuojant pagal bendrą emulsijos matricos tūrį, pagamintą per metus su 12- valandinė vienos pamainos penkių dienų darbo savaitė bus 7800 t/metus

Esant 140 °C garų temperatūrai, emulsijos matricos našumas bus 5,0 tonos/val., skaičiuojant pagal bendrą emulsijos matricos tūrį, pagamintą per metus, dirbant 12 valandų, vienos pamainos, penkių dienų darbo savaitę. , tai bus 15 600 t/metus. Dirbant visą parą ir visą darbo savaitę, produktyvumas siekia 40 000 tonų emulsijos per metus.

Lygiagrečiai gaminant emulsinę matricą, reikiamu kiekiu paruošiami komponentai, dalyvaujantys ruošiant gatavą sprogmenį įkrovimo šuliniuose (dujas generuojantis priedas, tirpalas įkrovimo žarnos tepimui ir plovimui).

2) Kaip energijos nešiklį gaminant garą amonio nitratui tirpinti, taip pat buitinėms ir technologinėms patalpoms šildyti, ekonomiškiau naudoti anglį, kurią lengva sandėliuoti, mažiau priklausoma nuo valiutų kursų pokyčių, didelė ekonominė grąža antrieji sprogstamųjų komponentų paruošimo stoties eksploatavimo metai, bendro anglies tūrio saugumas, nes maža jos vagystės tikimybė.

Toliau pateikiama informacinė informacija, siekiant nustatyti energijos nešiklio kainą ruošiant karštą oksidacinį tirpalą.

3) Savitasis vandens suvartojimas 1 tonai emulsijos paruošti yra 0,25 m 3, atsižvelgiant į nuostolius ruošiant garą, technologines operacijas ir vandeninių GGD tirpalų ruošimą bei tepimą. Kai gamyba pilnai pakrauta, paros vandens poreikis bus 30 m3 per dieną.

4) Instaliuota bendra elektros galia 300 kW.

5) Emulsijos ruošimo įrangos ir modulinės garo katilinės eksploatavimo laikas, skiriant tinkamą eksploatuojančio personalo dėmesį, yra mažiausiai 20 metų. Atsižvelgiant į agresyvią aplinką MPP NK EVV patalpų viduje, visa technologinė rezervuarų įranga, vamzdynai, vidaus apdaila ir dangos yra pagaminti iš nerūdijančio plieno, kas garantuoja, kad visą eksploatavimo laiką nereikės kosmetinio remonto, paprasta priežiūra. švara, taip pat didelis estetinis faktorius.

Išdėstymo sprendimas

mobilus nesprogiųjų komponentų gamybos punktas

emulsiniai sprogmenys.

Paskirtis: Mobilus nesprogiųjų emulsinių sprogstamųjų medžiagų komponentų gamybos punktas (toliau – MPP NK EVV) skirtas pilnam emulsinių sprogstamųjų komponentų gamybos ciklui atlikti su vėlesniu jų pakrovimu į maišymo ir įkrovimo mašinas.

Bendra instaliuota elektros įrenginių elektros galia – 300 kW.

Sunaudojamas garų kiekis yra nuo 0,6 iki 1,7 tonos/val., esant 110-160 laipsnių Celsijaus temperatūrai.

Mobilus blokas susideda iš keturių modulių, pagrįstų izoliuotais 40 pėdų jūriniais konteineriais, kuriuose yra visa reikalinga technologinė įranga, taip pat šildymo patalpų, skirtų emulsiklio, pramoninės alyvos ir etilenglikolio šildymui žiemą:

Oksiduojančio tirpalo ruošimo ir laikymo modulis

Modulis komponentams šildyti ir kuro tirpalui ruošti

Emulsinimo modulis su skyriumi elektriniams komponentams

• Modulis šildymo komponentams ir tirpalams GGD-1, GGD-2 ir vandeniniam tepimo tirpalui ruošti

Amunicijos užtaisymas suprantamas kaip nuoseklių operacijų serija, skirta užpildyti sviedinių, minų, raketų ir raketų kovinių galvučių, aviacinių bombų korpusus ir kt. sprogmenų. Sprogmenys gaminami miltelių pavidalu. Šaudmenyse sprogmenys yra monolitiniai ir vadinami sprogstančiu užtaisu. Sprogstamasis užtaisas gaminamas arba tiesiai į amunicijos kamerą, arba paruošiamas iš anksto, o tada įdedamas į šaudmenų kamerą paruoštų šaškių pavidalu.

Šovinių dėklų užpildymas sprogmenimis gali būti atliekamas įvairiais būdais: pilant, prisukant, spaudžiant. Užpildymas pagal pirmąjį metodą atliekamas pilant išlydytus skystus sprogmenis į sviedinio korpusą vienu ar keliais etapais, priklausomai nuo šovinio dydžio ir kameros konfigūracijos. Kuo didesnis sviedinio kalibras ir kameros kaklelio skersmens ir didžiausio skersmens santykis, tuo didesnis užpildymo žingsnių skaičius. Kokybiškai išlietas sprogstamasis užtaisas turi turėti vienalytę smulkiakristalinę struktūrą (be burbuliukų, ertmių ir įtrūkimų) ir didelio tankio. Norint gauti vienalytę smulkiakristalinę sprogstamojo užtaiso struktūrą, išlydytame sprogmenyje pilamas palankiausiu skystųjų ir kristalinių fazių santykiu. Pastaroji pasiekiama vadinamąja sprogmenų šimoze, t.y. prieš pilant išlydytą sprogmenį energingai maišant.

Maišymas pagreitina sprogmens aušinimą ir jo kristalizacijos proceso pradžią, skatina daugybės kristalizacijos centrų susidarymą ir todėl neleidžia atsirasti dideliems kristalams.

Smulki kristalinė sprogstamojo užtaiso struktūra suteikia jam didelį tankį, stiprumą ir saugumą šaudant, o tai labai svarbu, nes toks sprogstamasis užtaisas gali be sunaikinimo atlaikyti įtempius, kurie jame susidaro veikiant inercinėms jėgoms šaudymo metu. .

Stambios kristalinės struktūros užtaisai yra mažo stiprumo ir gali būti sunaikinti šaudant, o tai sukelia priešlaikinius sviedinių plyšimus pistoleto vamzdyje arba išilgai trajektorijos dėl sprogmenų užsiliepsnojimo nuo trinties, kai užtaisai sunaikinami.

Kad užtaise nesusidarytų burbuliukai ir ertmės, sviedinio korpuse esantis skystis sprogmuo periodiškai maišomas žalvariniu strypu, kuris padeda pašalinti oro burbuliukus.

Plyšančio užtaiso įtrūkimai neleidžiami, nes iššaunant plyšių vietose tarp užtaiso dalelių atsiranda didelė trintis, dėl kurios gali užsidegti sprogmuo ir priešlaikinis sviedinio plyšimas vamzdžio angoje.
Siekiant išvengti įtrūkimų įkrovoje, prieš pilant apvalkalo korpusai pašildomi iki patalpos, kurioje pilamas užpildas, temperatūros, o sprogstantis užtaisas lėtai atšaldomas. Yra gumbiniai, vibraciniai ir vakuuminiai užpildai.

Vienkartinio užpildymo esmė yra iš anksto paruoštų kieto lietinio sprogmens gabalų įvedimas į šaudmenų kamerą kartu su skystais sprogmenimis. Vienkartinis užpildymas paprastai atliekamas taip: pirmiausia į šaudmenų kamerą iki maždaug 1/3 jos tūrio pilamas skystas trotilas, į kurį įdedami sprogmenų gabalai, sutankinami mediniu pagaliuku, kol pasiskirstys. per visą skystojo sprogmens tūrį. Šis procesas kartojamas tol, kol kameros tūris visiškai užpildomas.

Vienkartinis metodas pagreitina šovinių dėklų užpildymą maždaug 2–3 kartus, lyginant su įprastiniu užpildymu vien skystais sprogmenimis. Tačiau dėl nevienodo gauto liejinio tankio, taip pat dėl ​​prasto gabalų suvirinimo su užšalusiais sprogmenimis šis metodas naudojamas tik pripildyti oro bombas, minas, rankines granatas ir kitų rūšių amuniciją, sprogstamuosius užtaisus, kurie nėra stipriai sutrenkti sprogmenimis.

Vibracinis užpildymas yra pažangesnis šaudmenų užtaisymo būdas. Vibracinis užpildymas susideda iš vibracijos reiškinio panaudojimo siekiant geriau paskirstyti ir sutankinti sprogmenų gabalus šaudmenų kameroje ir pagreitinti kameros užpildymo procesą. Amunicijos korpusas tam tikru dažniu veikiamas vibracijos, kai jį pilamas naudojant specialų įrenginį.

Vakuuminis užpildymas turi tą patį tikslą kaip ir vibracinis užpildymas. Siekiant pagerinti korpuso užpildymo kokybę ir darbo našumą, prieš užpildant sprogmenis, šovinių kamera evakuojama.

Sraigto pakrovimas susideda iš šaudmenų kamerų užpildymo milteliniais sprogmenimis naudojant sraigto įtaisą. Šis metodas yra labai produktyvus ir mechanizuotas. Jis daugiausia naudojamas antžeminėms artilerijos sviediniams, taip pat aviacinėms bomboms ir minoms užpildyti. Atsukimas nenaudojamas šaudmenims užpildyti heksogenu ir trinitrotoluenu, tiek grynu, tiek flegmatizuotu pavidalu, tiek mišinių su kitomis medžiagomis pavidalu dėl didelio jų jautrumo trinčiai.

Presavimas apima sprogstamųjų blokų gamybą specialiose matricose (rečiau tiesiai šaudmenų kameroje), vienu metu sutankinant visą sprogmens masę perforatoriumi. Taigi sprogstamasis užtaisas ar jo elementai gaminami iš anksto, o šaudmenų kameros užpildymas susideda iš jau paruošto sprogstamojo užtaiso įdėjimo.

Užtaiso formavimo būdas jį gaminant tiesiai šaudmenų kameroje vadinamas neatskiriamu. Užtaiso pagaminimo už šovinių kameros ribų ir po to pritvirtinimo kameroje būdas vadinamas atskiru. Atskiras metodas, priklausomai nuo įkrovos surinkimo ir tvirtinimo kameroje būdo, yra dviejų tipų: atskiras tikrintuvas ir atskiras korpusas.

Atskirojo tikrintuvo sviedinių pripildymo būdas mūsų šalyje plačiai taikomas nuo pat Didžiojo Tėvynės karo pradžios ir ypač nuo tada, kai į bendrą gamybą buvo įvesti sprogmenys, kurių negalima pildyti į amunicijos korpusus nei užpildant, nei užsukant. Atskiras šaškių užpildymo būdas susideda iš iš anksto pagamintų sprogstamųjų šaškių įdėjimo į sviedinio korpuso kamerą spaudžiant arba užmetant vieną ar kitą fiksatorių (dažniausiai ant parafino-cerezino lydinio 1:1). Jei šaškių yra daug, jie suklijuojami šelako-kanifolijos laku į rinkinius iš kelių dalių.

Korpusų užpildymo atskiru tikrinimo metodu operacijų seka yra tokia. Į korpuso kamerą įleidžiamas tam tikras kiekis išlydyto parafino-cerezino lydinio ir įdedamas pirmasis blokas (arba blokų mazgas); šiuo atveju lydinio kiekis parenkamas toks, kad jis visiškai užpildytų tarpus tarp tikrintuvo (tikrintuvo mazgo) paviršių ir kameros. Likusios šaškės arba šaškių rinkiniai įdedami į kamerą tokiu pačiu būdu. Tada ant įkrovos uždedami kartoniniai tarpikliai ir įsukamas dugnas. Kartoniniai tarpikliai užpildo tarpą tarp įkrovos ir dugno; jie padeda suspausti užtaisą sviedinio korpuse, kad šaudant nejudėtų.

Atskiro korpuso užpildymo būdas daugiausia naudojamas šarvus pradurtų sviedinių užtaisymui. Nuo atskiro tikrintuvo metodo jis skiriasi tuo, kad presuotos sprogstamosios šaškės iš pradžių įdedamos į dėklą, o po to jau įrengtas korpusas įkišamas į sviedinio korpuso kamerą, kur tvirtinamas prie parafino-cerezino lydinio. Lydinio kiekis parenkamas toks, kad jis visiškai užpildytų spragas tarp sprogstamųjų blokų ir korpuso vidinio paviršiaus, taip pat tarp užtaisytos korpuso paviršiaus ir sviedinio kameros. Medžiagos dėklams gaminti gali būti aliuminis, kartonas, plastikas ir kt.

Apdorojant sprogdinimo užtaisą, pateikiama galutinė įkrovos apdaila. Atliekant galutinę sviedinių apdailą, nudažomas išorinis sviedinių paviršius ir ant jo uždedami skiriamieji ženklai. Sviedinių išorinio paviršiaus dažymas naudojamas kaip antikorozinė danga, taip pat naudojama kaip priemonė sviediniams atpažinti pagal jų kovinę paskirtį ir įrangą. Gatavos kriauklės užsandarintos.