Универсалните инструменти са задължителни в работилницата на всеки мъж, ако той е свикнал да върши самостоятелно строителни работи. Въпреки това, не е необходимо да купувате всички артикули на пазара или в специални магазини, като следвате определени инструкции, понякога е лесно да направите дори кръгла машина със собствените си ръце.
Какво е конструкция?
За да направите кръгла машина, не е необходимо да имате специални технически познания. Основното нещо е да освободите време и да закупите обикновен дървен материал за производство.
Преди да започнете процеса, е необходимо да се изчисли какво натоварване трябва да издържи бъдещият инструмент. За мощни устройства се използва подсилена метална конструкция, която е основата на машината. Но при условие на ръчен труд този аспект трябва да бъде забравен.
За да може домашно приготвена кръгла машина да се използва активно в бъдеще, трябва правилно да изчислите нейните параметри и размери. В зависимост от вида на инструмента се избира специален тип легло.
Второто условие преди започване на производството е правилното изчисляване на мощността. За домашна употреба е достатъчен блок с мощност не повече от 850 вата. Ако планирате да използвате инструмент за активно и дългосрочно строителство, тогава имате нужда от машина с големи параметри и издръжливост.
При висока производителност за машината трябва да се направи солидна основа от стоманен или метален профил. Ако е необходимо, конструкцията трябва да бъде бетонирана до пода. В противен случай всеки човек излага здравето си на голяма опасност.
Производство на стационарно устройство
Ако работилницата не е налична, устройство със среден размер е лесно да направите сами, като се придържате към определени правила и инструкции.
Дизайн на циркулярен трион
Много е скъпо да закупите висококачествена резачка, произведена в завода, това е извън средствата на много мъже. Домашна версия ще струва десет пъти по-евтино.
Първо трябва да подготвите следните инструменти и материали:
- стоманен лист 1200 на 700 mm с дебелина най-малко 3 mm;
- метален ъгъл 50 на 50 мм;
- асинхронен двигател при 220 V;
- макара;
- вал, оборудван с шайба и лагер;
- диск;
- болтове (по-добре е да вземете M10);
- електрическа бормашина;
- щипки.
Първо трябва да закупите оборудван вал и крепежни елементи, върху него ще бъде монтиран режещ диск. Най-лесният начин е да закупите материал в специализирани магазини за хардуер или пазари, но също така си струва да попитате в частни работилници. Вземайки стоманен лист, използвайки рамка, е необходимо да заварите рамката, тя трябва да бъде временно прикрепена.
Следващата стъпка е маркиране на бъдещото местоположение на електродвигателя. В получената рамка е необходимо да се заварят два плоски ъгъла с върховете нагоре за бъдещия монтаж на двигателя и вала. Получената рамка е заварена към стоманен лист и закрепена със скоби. На листа е необходимо да се изрежат канали за дисковете и отвори с диаметър 10 mm за фиксиране на двигателя и вала. Жлебовете трябва да бъдат изрязани в съответствие с размерите на двигателя.
След това е необходимо да изрежете четири заготовки под формата на ъгли, за да оформите краката, те са заварени в различни ъгли на проектираната рамка.
Почистете полученото устройство от мръсотия, прах от ръжда.
Топ лак със специална боя за метални повърхности. От вътрешната страна на получената маса трябва да се прикрепят клинов ремък, вал и двигател. Опъването на ремъка се извършва поради движенията на двигателя по предварително подготвени канали. В края на работата болтовете M10 се затягат плътно за безопасна работа на устройството в бъдеще.
Циркулярна маса от ръчен циркуляр
Изработка на дървена машина
Дървена машина, изработена от ръчен циркуляр, е алтернатива на предишния инструмент, най-доброто решение за домашна употреба. За да го направите от ръчен циркуляр, трябва да подготвите следните инструменти и материали:
- шперплат (1 лист), оптимална дебелина 8 мм;
- дървени пръти 40 на 50 см;
- лепило универсално;
- Болтове M8 и самонарезни винтове.
Взимаме шперплат и изрязваме платно 100 на 60 см, но размерът варира в зависимост от размера на бъдещата машина.
Подготвените дървени блокове са прикрепени към едната страна на листа с лепило. От вътрешната страна е необходимо да се приложи инструмент за точно маркиране и бъдещо местоположение. Не забравяйте за жлеба за диска
С помощта на прободен трион или други инструменти трябва да изрежете жлеб за диска и да пробиете малки дупки за бъдещо закрепване.
След като оформихме жлеб, проверяваме дали въртенето на диска в жлеба е свободно, за това е достатъчно да завъртите диска на ръка
Отстрани на дървените пръти, с помощта на подготвени болтове и гайки, прикрепете краката.
Оптималната височина за устройството е 90 см, кутията е прикрепена в съответствие с предварително избраните маркировки. Важно е да проверите дали болтовете не стърчат на повърхността и да прилягат плътно към конструкцията. Необходимо е да покриете продукта със специален лак за дърво и след това да го боядисате.
За да може материалът да бъде нарязан с високо качество с помощта на циркулярен трион със собствените си ръце и в съответствие с необходимия размер, като водач е монтиран дървен блок. За крепежни елементи използвайте скоби или подготвени болтове с гайки.
Настолна машина
Как да направите кръгла машина от стационарен тип е често искане на много мъже. Въпреки това, неговите майстори го превръщат в мини модел за използване на настолен компютър, това помага да се спести необходимото пространство, но в същото време устройството няма да изпълнява работата си по-зле.
За това е необходимо да се използва U-образна колекция от статин, като се използва епруветка с диаметър 14 mm. Непременно към него е прикрепен напречен подвижен лост. По време на производствения процес краищата трябва да бъдат огънати нагоре по посока на разреза. Те трябва да бъдат закрепени с болтове към масата.
За да придобие статина максимална стабилност, е необходимо да се направят допълнителни опори. Към джъмпера е прикрепен лост от предварително заварена тръба.
Статичността се нарушава чрез разрязване на хоризонтална повърхност на две равни части, но след завършване на монтажа те трябва да бъдат закрепени със скоби. На вертикалната част се монтира трион със скоба. Важно е да се отбележи, че проходният разрез не трябва да надвишава 80 мм.
Ако капитанът трябва да изреже материали с голям размер и дебелина, тогава такъв циркулярен трион няма да работи. В този случай ще ви трябва по-голямо устройство с допълнителни опори, за да осигурите необходимата стабилност. Няма да е трудно да направите кръгла машина със собствените си ръце, ако правилно следвате инструкциите и измерите всички действия, преди да ги извършите.
Машините от този вид се изработват от циркуляр, но за квалифицирана обработка трябва да се използват и чертежи на специалисти. Майсторът няма да може да направи с един циркуляр.
Време за четене ≈ 4 минути
Циркулярът се използва за рязане на дърво и пластмаса. Режещата му основа е плосък метален диск с назъбен външен ръб. Избирайки такъв инструмент, всеки решава за себе си от какъв вид се нуждае: настолен, ръчен, стационарен. Мнозина предпочитат ръчния вариант. Въпреки това, в някои ситуации е необходимо да поправите триона. В този случай можете да направите маса за циркулярен трион със собствените си ръце, като имате възможност, ако е необходимо, да фиксирате инструмента.
Подготовка на инструменти и материали
След като решите сами да направите маса за ръчен циркулярен трион, трябва да се погрижите за наличието на всички необходими материали за работа:
- ламиниран шперплат (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;
- ПДЧ 16 мм или друг листов материал, подходящ за изработка на корпуса, размер на листа 400 на 784 мм - 4 броя;
- пръти 40 на 40 мм (дължината зависи от метода на монтаж);
- самонарезни винтове;
- болтове.
За такава маса ще свърши всеки ръчен циркулярен трион. В същото време трябва да се помни, че когато се прикрепи към масата, дълбочината на рязане намалява с 10-20 мм. Така че триони с малки дискове не са подходящи за такава маса.
Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на маса за циркулярен трион
1. Изработка на корпуса. Листовият материал за тялото се нарязва на размер: 400 мм на 800 мм. Частите са закрепени с винтове и пръти. По-добре е да се сглобят чрез предварително пробиване на външните части на кутията. Резултатът е правоъгълна кутия без дъно и капак. Впоследствие горната част на прътите се използва за закрепване на листа от шперплат.
2. Подготовка и фиксиране на плота от шперплат. Изрязване на дупка. Първо, парче от 800 мм на 80 мм се изрязва от лист шперплат. След това измерете опорната обувка на триона, която ще бъде монтирана на плота. На обратната страна на шперплата се извършва маркиране. Ще ви трябват 2 централни оси. Без тях не можете да извършите точно маркиране. След това върху шперплата се нанасят маркировки, съответстващи на размерите на носещата обувка. След това правят такива измервания, че циркулярът има: диаметъра на долния защитен кожух, неговата дебелина, максималното разстояние от ръбовете на носещата обувка. В съответствие с получените размери се поставят марки и с прободен трион се изрязва правоъгълен отвор.
3. Закрепване на триона към плота от шперплат. Първо се правят 4 дупки в обувката. Диаметър - 10 мм. След това монтирайте инструмента така, че работната част да влезе в изрязания отвор. Когато трионът е изравнен, маркирайте местоположението на дупките. В централната част се правят маркировки. За да може инструментът да стои стабилно, ще ви трябват болтове на плуг с вдлъбната конична глава (M8) за закрепване. За да ги инсталирате, ще трябва да се погрижите за висококачественото задълбочаване на капачката, тя може да стърчи с максимум 1 мм в отворена форма.
Шперплатът се пробива отвън, диаметърът на получените отвори трябва да бъде 8 мм, а след това трябва да се направи зенкер под капачката. Когато отворите са готови, самият трион се монтира на масата за трион за циркуляра, болтовете се затягат отвътре с помощта на гайки с пластмасови накрайници или пружинни шайби.
4. Закрепване на плота към тялото. Бутон за стартиране. Първо се правят дупки на разстояние 30 мм в ъглите на плота от шперплат. След това в централната част на прътите се пробива дупка. Частите са свързани с помощта на 18 мм стоманен фитинг M8. В страничната част е инсталиран обикновен бутон "Старт - старт". Вътре в кутията е положена електрическа мрежа, а бутонът на самия инструмент е захванат.
5. Изработка на упорна греда. Обикновена маса за циркулярен трион ще стане много по-удобна, ако я оборудвате с напречна греда. Чертежите съдържат всички необходими размери. Гредата може да бъде изработена от шперплат и обезопасена с мебелни релси с пълно удължение. Полученият лъч трябва да се плъзга по повърхността под ъгъл от 90° спрямо равнината на рязане с малък просвет.
6. Акцент за надлъжни разфасовки. Изработена е от алуминиев корниз. На 150 мм от ръбовете първо се пробиват отвори за болтовете и след това се изчертават 2 линии от мястото, където са закрепени болтовете към централната линия. На пресечната точка и по-нататък към болтовете на разстояние 30 мм се правят отвори от 12 мм. Болтовете отдолу се затягат с гайки. И по начертаните линии се правят разрези до тоника, ширината им се вижда на снимката.
Циркулярите от стационарен тип са доста скъпи на пазара. Въпреки това при желание моделът може да бъде изработен ръчно. Това ще изисква стандартен набор от инструменти. За монтиране на рамката се използва заваръчна машина. За да фиксирате острието на триона, имате нужда от бормашина. Преди да сглобите устройството, трябва да се има предвид, че дизайнът на циркулярните триони може да варира значително.
Модел на ръчен трион
(стационарен) направете го сами от него е доста просто. На първо място, трябва да сглобите масата. За това се използват метални профили. Краищата на детайлите са свързани с помощта на заваръчен инвертор. Режещият диск е директно прикрепен към държача. Прост стационарен циркулярен трион, направен сам, е сглобен с макара с малка ширина.
В някои случаи се използва корпус за защита на устройството. Дебеломерът за циркуляра често е от тип рейка. Модификациите с ексцентрични пера са много редки. Колекторните двигатели са монтирани с мощност 3,3 kW. В този случай е по-целесъобразно да се направи платформа от стоманен лист.
Устройства за перални машини
Сглобяването (стационарно) със собствените си ръце от пералната машина е доста просто. За целта се взема мотор. препоръчително е да изберете диаметър до 30 см. Щифтът се използва с колянов вал. Много експерти съветват да се монтират релси с дължина до 33 см. Работната плоча се поставя отпред на рамката. Механизмът за подаване в този случай не може да бъде инсталиран. За фиксиране на рамката се използва метален ъгъл. Фланецът най-често се монтира зад шублера. В края на работата е важно да фиксирате маховика.
Модификации с едно спиране
Много често специалистите сглобяват циркуляр със собствените си ръце. Чертежи за дизайни с едно спиране могат да бъдат намерени в голямо разнообразие. Много от тях включват използването на гърбици. Преди всичко експертите препоръчват да започнете монтажа от рамката. Краката в този случай могат да бъдат направени от дървени блокове.
След монтиране на работната плоча се поставят водачи. Над тях е необходимо да се фиксира хоризонтален вал. Към ръба на платформата е прикрепен ъгъл, а корпусът рядко се използва в дизайна. Има и много модели със стабилно задвижване. Те се различават по големи размери. Носещият ред, като правило, се монтира над работната плоча. В някои случаи опората е заварена близо до щифта.
Модели с множество стопове
С няколко спирания е доста трудно да сглобите циркуляр със собствените си ръце. Чертежите за модификация показват необходимостта от направляващ щифт. Сглобяването на модела започва с заготовката на рамката. За това профилите се избират от неръждаема стомана. Също така е важно да се отбележи, че стелажите могат да бъдат фиксирани с помощта на заваръчен инвертор.
Работните плочи се монтират последни. Понякога циркулярен трион "направи си сам" (стационарен) се прави с колекторен двигател 3 kW. За регулиране на позицията на стабилната опора се използва ръчно колело. Леглото в този случай трябва да бъде фиксирано върху стелажите. За промяна на позицията на платформата се използва шублер.
Чертежи на устройството с коляно тресчотка
Направи си сам стационарен циркулярен трион с манивела (снимката е показана по-долу) с помощта на шублер. В някои случаи се използва механизъм за подаване. На първо място, при сглобяването е важно да монтирате долната рамка. За това се избират два профила от неръждаема стомана. За да монтирате лагерния ред, ще ви е необходим заваръчен инвертор.
Използва се и за свързване на настолни релси. Щифтът се монтира само с напречна греда. На ръба на масата е запоена На този етап от монтажа е важно да се изчисли разстоянието до острието на триона. Средно е 22 см. За защита на ръцете се използва дървена ограда. Важно е да фиксирате водачите зад стелажа. Стабилната опора най-често се монтира зад фланеца. За да може маховикът да се върти свободно, е необходима малка облицовка. Той е фиксиран зад водачите.
Също така е важно да се отбележи, че модификациите без шублер са много чести. Техните щифтове се използват със скоростни кутии. За да се предпазят ръцете, е монтиран малък щит. Леглото най-често се използва със заострени краища. Люнетът в дизайна е фиксиран върху платформата. Ако разгледаме прости модели, тогава водачите могат да се използват от дърво. Колекторният двигател се използва както за 3, така и за 5 kW. Работата по сглобяването на триона завършва с монтаж на ограничители.
Размери на триони с две стабилни опори
С две стабилни опори е много лесно да сглобите циркуляр (стационарен) със собствените си ръце. Размерите на масата в този случай зависят от диаметъра на острието на триона. Ширината на платформата, като правило, не надвишава 35 см. За да се сглоби модификацията, рамката се поставя първо. Металните профили се избират с 3,4 см. Щифтовете се монтират основно зад стабилните подпори.
В някои случаи леглата се поставят на две спирки. Перото се използва с червячна предавка. Ако разгледаме големи модификации, тогава те използват широки стелажи. Също така е важно да се отбележи, че е по-целесъобразно долният блок да бъде настроен на 56 см. За регулиране на стабилната опора се използва въртящо се ръчно колело. Директно острието на триона се поставя зад шублера.
Модификации на серията TS 820
Можете сами да направите трион от тази серия. За целта рамката се настройва на ширина 34 см. Ъгълът за ограничителя е най-лесно да се направи от метален профил. Носещият ред е прикрепен към стелажа с винтове. Много експерти съветват да инсталирате люнета последна. Водачите за триона са избрани с 34 см.
Кърпичката се прави най-лесно от широк прът. Колекторният двигател е монтиран на триона с мощност 3 kW. Скоростната кутия е прикрепена към рейка на платформата. Режещият диск е фиксиран със задвижващия вал. Поддръжката за нормална работа на модификацията трябва да бъде твърдо фиксирана. Бариерите могат да се използват за защита на ръцете.
Как да направя модел като TS 825?
С инструменти този циркулярен трион лесно се прави стационарен със собствените си ръце. Чертежи за този дизайн могат да бъдат намерени в голямо разнообразие. Най-често срещаните обаче са схемите за два люнета. Носещият ред в този случай е монтиран зад напречната греда. не е избрана много мощност. Щифтът трябва да бъде монтиран в централната част на работната платформа.
В този случай механизмът за подаване не е необходим. За фиксиране на плочата се използва метален ъгъл. Водачите на триона се използват при ниска височина. За свободно движение на стабилната опора се използва маховик с въртящ се механизъм. Долният блок трябва да бъде добре защитен. Също така е важно да се обърне специално внимание на монтажа на рамката. Краката за конструкцията могат да бъдат направени от обикновени пръти. Директно острието на триона се поставя близо до централната стойка.
Сглобяване на серия GKS 190
Този "направи си сам" циркулярен (стационарен) трион се сглобява само с помощта на колекторен двигател 4 kW. Носещият ред може да се монтира зад стелажа. За целта се използва малък маховик. Също така е важно да се отбележи, че макарата е разрешена да се използва на 5,6 см. Скоростната кутия се монтира най-често зад стабилната опора. Всичко това е необходимо за свободното въртене на вала. Леглото в този случай е най-лесно да се направи от решетки. По-целесъобразно е да изберете стелажи с малка ширина.
Фланецът обикновено се монтира на ръба на платформата. В този случай задвижващият вал не трябва да влиза в контакт с водачите. Оградната лента най-често се монтира зад предния стълб. Ширината на платформата не трябва да надвишава 68 см. Щитът се монтира най-лесно с винтове. Въпреки това, той трябва да бъде на безопасно разстояние от скоростната кутия. Особено внимание трябва да се обърне на долните опори. За да се увеличи стабилизацията, се препоръчва да се използват само широки профили. Височината на опората в този случай не трябва да надвишава 30 см.
Модификации на серия GKS 156
Този циркуляр (стационарен) е трудно да се сглоби със собствените си ръце. На първо място, важно е да се отбележи, че двигателят ще е необходим за 4 kW. Много експерти в този случай съветват да се използват само стоманени водачи. Те трябва да бъдат монтирани зад предния стълб. Подлакътникът най-често се прави от щанга. Също така е важно да се отбележи, че дизайнът ще изисква широк акцент.
По-целесъобразно е щитът да се монтира близо до задната опора. Носещият ред се монтира заедно със стелажа. На този етап от работа е важно да се изчисли точното разстояние до острието на триона. Минималната междина е разрешена на 3 см. Леглото най-често се използва на четири крака. За да се монтират водачите, се използва заваръчен инвертор. Долният блок е монтиран под скоростната кутия. Важно е да фиксирате люнета сигурно и в този случай не е необходима тресчотка.
Как да направите модел като GKS 144?
Посоченият циркуляр (стационарен) се сглобява ръчно на двигател с мощност 2,2 kW, а рамката е избрана на 40 см. Носещият ред е фиксиран пред стелажа. Водачите са най-лесни за използване с малки ширини. Също така е важно да се отбележи, че за сглобяването на устройството е необходим един маховик. Той трябва да бъде прикрепен към въртящия се механизъм. По-целесъобразно е да се направи щит от стоманен лист. Корпусът в този случай не е необходим. Директно краката могат да се монтират зад ъгъла. Люнетът за триона е избран не с голяма ширина. Носещата плоча се фиксира последна.
Сглобяване на серия K-CS 1300
Посоченият циркуляр (стационарен) се сглобява съвсем просто със собствените ви ръце. Леглото за модела се използва на 34 см. В този случай носещият ред е монтиран зад стелажа. Директно режещият диск се поставя след фиксиране на водачите. Особено внимание трябва да се обърне на колекторния двигател. В този случай мощността му трябва да бъде най-малко 4 kW.
Фланецът се използва със стоманена плоча. По-целесъобразно е да монтирате подлакътника зад предния стълб. За целта се правят два отвора на работната платформа. Важно е да фиксирате люнета близо до двигателя. Не е необходимо да се монтира предпазителят на острието. Долният блок трябва незабавно да бъде избран не с голяма височина. По-целесъобразно е да използвате опора с ролковия механизъм.
Модификации на серията K-CS 1325
Устройствата от тази серия се сглобяват с помощта на колекторни двигатели с мощност 3 kW. Ако вярвате на експертите, тогава белезниците се използват най-добре от дърво. Също така е важно да се отбележи, че шублерът трябва да се монтира отгоре на детайла. Тресчотката в този случай не е монтирана на триона. Скоростната кутия се използва с една скоба.
Циркулярният ръчен трион е удобен и функционален инструмент за рязане на дървени заготовки. С негова помощ можете да режете листове от шперплат, триони, рязане на дървен материал, первази, облицовки и др. Но при голямо количество работа, например при изграждане на къща, е по-удобно да използвате стационарната версия на устройството. Как да направите циркуляр със собствените си ръце от ръчен инструмент?
Дизайн и материали за стационарен трион
Домашен циркулярен трион със собствените си ръце може да бъде направен чрез фиксиране на ръчен инструмент върху стабилна основа. В най-простата версия устройството е инсталирано на дървени кози или на маса, изработена от шперплат и дъски. Инструментът е фиксиран в долната част на листа от шперплат, в плота се прави разрез за назъбения диск.
Конструктивните параметри на машината зависят от размера на обработвания материал. В съответствие с него се избира мощността на ръчния инструмент (800-1200 W или повече). За да извършите чисто рязане, по-добре е да инсталирате модел със скорост 3000-4000 rpm.
За производството на машината ще ви трябват дървени материали, крепежни елементи и инструменти:
- шперплат с дебелина 20 мм;
- дъска за усилватели и крака (50 × 100 мм);
- шкурка, лепило за дърво и лак;
- болтове, винтове, скоби;
- рулетка, молив, владетел;
- прободен трион, бормашина, отвертка.
Височината на масата се избира според височината на капитана и обикновено е около 1 м, дължината на плота зависи от размера на материалите, които ще се обработват.
Производство на плотове
Работната повърхност се изрязва с електрически прободен трион от шперплат според приетите размери. Заготовката се обработва с шкурка или мелница. Ръбовете на плота са фрезовани.
От долната страна на листа са направени маркировки за монтиране на ръчен трион. Очертан е сектор за дупка за диска. Ако се планира да се режат детайли под различни ъгли, процепът трябва да има трапецовиден контур с разширение надолу. Жлебът се изрязва с ръчен кръгъл, като в краищата на предвидения сектор предварително се пробиват отвори ø10 mm. Също така в рамката на инструмента и работния плот трябва да се направят дупки за закрепване.
След това рамката за втвърдяване се маркира за хоризонталната повърхност на масата. Ребрата около периметъра трябва да се отдръпнат от ръба на плота с 5-10 см. Изрязаните по размер дъски се нанасят край до край върху маркировките на долната повърхност на листа, контурите им се очертават с молив.
В средата на маркирания контур на рамката се начертава централна линия. Той маркира местата за самонарезни винтове за закрепване на ребрата. Под крепежните елементи се пробиват проходни отвори с фаска отгоре за вдлъбнатина на шапките. Самонарезните винтове трябва да се завинтват на всеки 10-20 см, от ъглите на рамката - на разстояние 5 см.
Дъските се засаждат върху лепило за дърво по предвидения периметър и се захващат със скоби. След като лепилото изсъхне, без да се отстраняват затягащите устройства, винтовете се завинтват с капачките, завинтени в саксията. В ъглите в края на рамката се завинтват 2 самонарезни винта. След това към готовия плот трябва да бъдат прикрепени стабилни крака.
Монтаж на маса за циркуляр
Подготвените за крака дъски се нарязват на дължина под лек ъгъл със стесняване надолу. Горните краища също са скосени, така че конструкцията да стои с малък дистанционер. Краката са закрепени с болтове към рамката на плота през пробити отвори. За по-добра здравина на свързване в замазката могат да се включат квадратни пръти, залепени във вътрешните ъгли на рамката.
Остава да инсталирате работния механизъм в циркуляра. Ръчният циркуляр се монтира на плота на машината отдолу. Дискът се вкарва в изрязания слот, устройството се закрепва с винтове, чиито глави трябва да бъдат вдлъбнати отгоре в шперплатния лист.
Като защитен слой за материала и за подобряване на плъзгането на детайлите, плотът и другите дървени части на машината се лакират на няколко слоя. На повърхността на плота можете да нанесете маркировки за подрязване на краищата на первази или ленти, които се подготвят за съединяване „на мустаците“.
В друга версия работната равнина на машината е направена от две метални пластини. Те са закрепени с болтове към рамката, оставяйки празнина за диска. Отворите за болтове са вдлъбнати отгоре за задълбочаване на главите. Лентата за контрол на размера на материала, който се изрязва, може да бъде закрепена със скоби.
По-удобен стоп за изрязаната част е направен от стоманен ъгъл с рафтове от 60 и 80 мм. Дължината му трябва да е по-голяма от дължината на масата. Краищата на тесния рафт се отрязват, а широкият се огъва върху плота. В ушите се пробиват дупки и се нарязват резби за затягащите болтове. Направляващата лента от ъгъла е монтирана според шаблона на детайла и е фиксирана с болтове към края на плота.
При постоянно използване на машината е по-добре да направите маса от стоманени ъгли чрез заваряване.
Бутонът за захранване може да бъде фиксиран към рамката на работния плот или монтиран на стената на работилницата с помощта на удължен кабел за свързване на машината. Бутонът за захранване на тялото на триона може да бъде шунтиран или просто фиксиран със скоба. Достъпът до устройството за изключване на машината трябва да бъде безопасен.
Направи си сам мини циркуляр
За рязане на малки части можете да направите мини-машина без работен плот. Една стара бормашина може да служи като електрическо задвижване на механизма за рязане. Специален вал за поставяне в патронника ще трябва да се поръча от стругар. Върху него трябва да са здраво поставени зъбчат диск и 2 лагера.
Рамката за монтаж на вала е изработена от две успоредни парчета плоча от твърда дървесина с отвори за притискане на лагерите. Работната повърхност може да бъде изработена от твърд картон или плексиглас. Бормашината и рамката на уреда са прикрепени към дъска с дебелина 30-40 мм. Инструментът, монтиран с дръжката нагоре, трябва да бъде здраво закрепен със скоба към основата в цилиндричната част на тялото близо до патрона. Дъската, която служи като основа на мини циркуляра, се привлича към обикновената маса със скоби. Корпусът на обърнатата бормашина и основната плоча трябва да са на едно и също ниво.
Направляващият прът за мини циркулярен трион може да бъде направен от прът 50x50 мм. В единия му край е твърдо фиксиран акцент, изрязан от дъската. Тя трябва да е в непосредствена близост до края на работната повърхност. Към другия край на направляващата шина е фиксирана шпилка с резба. Върху него се поставя втори упорен елемент (прът) през пробит в него отвор. Стопорите се затягат чрез завъртане на крилчатата гайка на шпилката. Водещият ограничител се настройва на необходимото разстояние от диска и се фиксира като скоба.
Домашният мини циркулярен трион ви позволява да отрязвате части с доста малка дебелина.
По ваша преценка можете да подобрите домашен циркулярен трион в прост дизайн, като инсталирате допълнителни елементи и използвате други материали. Възможно е да се подобри функционалността на машината, като се оборудва с количка за подаване на материал, смяна на закрепването на работния механизъм, инсталиране на други допълнителни устройства за управление на триона.
Ако искате да научите как да направите маса за циркулярен трион със собствените си ръце, прочетете статията.
Той описва материалите, които ще бъдат необходими в хода на работата, и основните етапи на процеса, насочен към създаване на прост, но функционален дизайн.
Материали и инструменти
Циркулярният трион е „сериозен“ инструмент, използвайки който трябва да спазвате предпазните мерки.
Самоделна маса, която може да се използва като стойка за инструменти, ще ви позволи да извършвате всяка ръчна работа с по-голяма точност и с по-малък риск от нараняване.
Преди да направите маса, трябва да отделите време за внимателно планиране на нейния дизайн.
Най-добре е да създадете подробен чертеж, съдържащ предварително изчислени размери на бъдещата "стойка".
Плотът, върху който по-късно ще бъде възможно да се монтира трионът, трябва да бъде направен от метал или твърда дървесина. По-добре е да откажете използването на смолиста дървесина.
Размерите на работния плот трябва да бъдат избрани по такъв начин, че да съответстват на планирания поток на рязане.
По-добре е да използвате дървени крака като основа. Пластмаса, дори здрава и висококачествена, не трябва да се използва, тъй като тя не е най-надеждният материал за направата на маса за трион.
За да може изработената маса да „функционира“ с пълна сила, тя трябва да бъде оборудвана с метални водачи, които могат да преместват материала под триона, или по-скоро под неговото работно острие.
Оптималният размер на леглото, подходящ за повечето типични работи по рязане, е сто и двадесет на сто и двадесет сантиметра.
Ако искате да направите масата си широка и дълга, тогава се погрижете за допълнителни стопове, които ще поддържат нейния дизайн.
По-специално, за да се даде стабилност на продукта, той може да бъде оборудван с не четири, а шест крака.
Сглобяването на масата за ръчно се извършва с помощта на допълнителни материали, включително:
- дървени пръти, предназначени да оформят рамката на конструкцията;
- дюбели за закрепване;
- лепило за дърво;
- метални "ъгли" за закрепване на краката;
- пирони и винтове.
Инструменти, които може да са необходими по време на работа:
- рулетка и твърд строителен владетел;
- електрически прободен трион или ножовка;
- апарат с инсталиран фрезов накрайник;
- шкурка (или мелница);
- чук и ренде;
- отвертка (или отвертка).
Етапи на изработка на маса за циркуляр
Създаването на маса за трион трябва да започне със сглобяването на нейната рамка. За да извършите тази процедура, можете да използвате пръти или дъски с ръбове, чийто размер е петдесет на сто и петдесет милиметра.
Дъските трябва да бъдат изковани заедно в една квадратна или правоъгълна конструкция, която ще служи едновременно като рамкова замазка и основа за закрепване на краката.
Направената рамка трябва да бъде свързана към краката, като се използват специални метални ъгли, дюбели и самонарезни винтове по време на процеса.
Тези устройства трябва да се използват и за свързване на сглобената рамка към плота.
Като алтернатива елементите на рамката могат да бъдат свързани не един с друг, а с краката на бъдещата маса. Някои дърводелци смятат, че този дизайн е по-издръжлив.
Монтажът на триона трябва да се извърши на обърнато легло. Благодарение на това тялото и моторът му ще бъдат отдолу, а дискът, наричан иначе работно острие, отгоре.
Дупка, която ви позволява да задълбочите рамката на триона в масата, трябва да бъде изрязана предварително с ножовка или електрически прободен трион.
Важно е да запомните правилния избор на размера на отвора, който надеждно ще „държи“ триона, гарантирайки цялостната здравина на конструкцията.
Повечето циркулярни триони имат специални метални части, които им придават стабилност.
За да фиксирате устройството на плота, трябва да направите четири бара с изрязани канали и да пробиете дупки в тях за дълги болтове.
След като монтирате триона, трябва да поставите подготвени пръти върху шейната му, като по този начин натиснете устройството към дъното на плота.
При закрепване на опорните пръти и триона към плота е важно да не се повреди външната част на леглото, за да не се създават препятствия на повърхността му за нормалното движение на дъските, предназначени за рязане.
Когато трионът е здраво закрепен към масата, трябва да обърнете леглото и да го завиете към свързващия прът.
На този етап от работата трябва да се уверите, че цялата работа е извършена правилно и устройството работи без проблеми.
Едва след това водачите на материала могат да бъдат прикрепени към масата.
Допълнителна информация
Дърводелството се нуждае от внимание. Ако искате да направите висококачествена и надеждна маса, предназначена за инсталиране на циркулярен трион, тогава старателно се подгответе за процеса и закупете всички необходими материали и инструменти.
След като сглобите рамката, уверете се, че сте я монтирали на равна повърхност и проверете дали плотът на конструкцията не я надвишава в нито една посока.
По-добре е да поставите масата за мястото, където ще стои в бъдеще, за да премахнете възможните проблеми, свързани с неравните подове.
Ако поради неравен под масата вибрира по време на работа на триона, тогава дължината на краката трябва да се регулира с помощта на плътен филц или гума.
Плотът на продукта може да бъде както монолитен, така и сгъваем. За да създадете сгъваема маса за трион, ще трябва да отделите повече време и материал и да обърнете специално внимание на подобряването на надеждността на леглото, което се разглобява.
Размерите на консумативите, използвани за създаване на таблицата, се определят емпирично. В идеалния случай височината на конструкцията трябва да корелира добре с височината на собственика на триона.
Отворът, който ще бъде направен в плота на масата, трябва да съответства на размерите на конкретния наличен трион.
За да се удължи експлоатационният живот на всички използвани материали, сглобени в една конструкция, те трябва да бъдат третирани със специални химически разтвори, които могат да подобрят производителността на дърво или метал (например да предпазят повърхността им от корозия, гниене, мухъл и т.н. .).
По-добре е да обработвате дърво или метал на открито, а не на закрито, за да не се отровите от активни изпарения.
Вдъхновени от тази статия, можете да направите не само надеждна стойка за циркулярен трион, но и маса, където можете да пиете и ядете, събирайки се с цялото семейство.
Технологията, която е в основата на създаването на маса за хранене, в много отношения е подобна на схемата, с помощта на която можете да сглобите дървена маса за циркулярен трион.
В хода на работата, насочена към създаване на маса за циркулярен трион, е важно да запомните мерките за безопасност.