Taškinis suvirinimas – tai būdas, kai viename ar keliuose taškuose sujungiamos persidengiančios dalys. Įjungus elektros srovę, atsiranda vietinis šildymas, dėl kurio metalas išsilydo ir stingsta. Skirtingai nei suvirinant elektros lanku ar dujomis, nereikia jokios užpildo medžiagos: tirpsta ne elektrodai, o pačios detalės. Apvyniojimas inertinėmis dujomis taip pat nėra būtinas: suvirinimo baseinas yra pakankamai lokalizuotas ir apsaugotas nuo atmosferos deguonies patekimo. Suvirintojas dirba be kaukės ir pirštinių. Tai leidžia geriau vizualizuoti ir kontroliuoti procesą. Taškinis suvirinimas užtikrina didelį našumą (iki 600 taškų / min) už mažą kainą. Jis plačiai naudojamas įvairiuose ekonomikos sektoriuose: nuo prietaisų iki orlaivių statybos, taip pat buityje. Joks autoservisas neapsieina be taškinio suvirinimo.
Taškinio suvirinimo įranga
Darbai atliekami specialiu suvirinimo aparatu, vadinamu spotteriu (iš anglų kalbos Spot – point). Spotteriai yra stacionarūs (darbui dirbtuvėse) ir nešiojami. Įrenginys veikia 380 arba 220 V elektros tinkle ir generuoja kelių tūkstančių amperų srovę, o tai yra daug daugiau nei inverterių ir pusiau automatinių įrenginių. Srovė tiekiama ant vario arba anglies elektrodo, kuris pneumatika arba rankine svirtimi prispaudžiamas prie virinamų paviršių. Sukuriamas kelių milisekundžių terminis efektas. Tačiau to pakanka patikimam paviršių sujungimui. Kadangi poveikio laikas yra minimalus, šiluma toliau per metalą nesklinda, o suvirinimo taškas greitai atvėsta. Suvirinamos detalės iš įprasto plieno, cinkuotos geležies, nerūdijančio plieno, vario, aliuminio. Paviršių storis gali būti įvairus: nuo ploniausių instrumentų gamybai skirtų dalių iki 20 mm storio lakštų.
Kontaktinis taškinis suvirinimas gali būti atliekamas vienu arba dviem elektrodais iš skirtingų pusių. Pirmasis metodas naudojamas suvirinant plonus paviršius arba tais atvejais, kai neįmanoma išlaikyti abiejų pusių. Antruoju metodu detalėms prispausti naudojamos specialios replės. Ši parinktis užtikrina saugesnį prigludimą ir dažniau naudojama storasieniams ruošiniams.
Pagal srovės tipą taškinio suvirinimo aparatai skirstomi į:
- dirbti su kintamąja srove;
- darbas su nuolatine srove;
- žemo dažnio prietaisai;
- kondensatoriaus tipo aparatai.
Įrangos pasirinkimas priklauso nuo technologinio proceso ypatybių. Labiausiai paplitę yra kintamosios srovės įrenginiai.
Grįžti į turinį
Taškinio suvirinimo elektrodai
Taškinio suvirinimo elektrodai skiriasi nuo lankinio suvirinimo elektrodų. Jie ne tik aprūpina srovę virinamiems paviršiams, bet ir atlieka presavimo funkciją, taip pat dalyvauja šilumos pašalinime.
Dėl didelio darbo proceso intensyvumo būtina naudoti medžiagą, atsparią mechaniniam ir cheminiam poveikiui. Varis su chromo ir cinko priedu (atitinkamai 0,7 ir 0,4%) atitinka griežčiausius reikalavimus.
Suvirinimo taško kokybę daugiausia lemia elektrodo skersmuo. Jis turi būti bent 2 kartus didesnis už jungiamų dalių storį. Strypų matmenys yra reguliuojami GOST ir yra nuo 10 iki 40 mm skersmens. Rekomenduojami elektrodų dydžiai pateikti lentelėje. (1 vaizdas)
Suvirinant įprastą plieną, patartina naudoti elektrodus su plokščiu darbiniu paviršiumi, virinant daug anglies turintį ir legiruotą plieną, varį, aliuminį - su sferiniu.
Sferinio antgalio elektrodai yra patvaresni: prieš šlifuojant galima pagaminti daugiau taškų.
Be to, jie yra universalūs ir tinkami suvirinti bet kokį metalą, tačiau naudojant suvirinimui plokščią aliuminį ar magnį, susidarys įlenkimai.
Taškinis suvirinimas sunkiai pasiekiamose vietose atliekamas lenktais elektrodais. Su tokiomis darbo sąlygomis susidūręs suvirintojas visada turi įvairių formų elektrodų rinkinį.
Norint užtikrinti patikimą srovės perdavimą ir suspaudimą, elektrodai turi būti tvirtai prijungti prie elektrodo laikiklio. Tam jų sėdimosios dalys yra kūgio formos.
Kai kurių tipų elektrodai yra įsriegti arba sumontuoti ant cilindrinio paviršiaus.
Grįžti į turinį
Taškinio suvirinimo parametrai
Pagrindiniai proceso parametrai yra srovės stiprumas, impulso trukmė, suspaudimo jėga.
Nuo suvirinimo srovės stiprumo priklauso generuojamos šilumos kiekis, kaitinimo greitis ir suvirintos šerdies dydis.
Kartu su srovės stiprumu, šilumos kiekiui ir branduolio dydžiui įtakos turi impulso trukmė. Tačiau kai pasiekiamas tam tikras momentas, atsiranda pusiausvyros būsena, kai visa šiluma pašalinama iš suvirinimo zonos ir nebeturi įtakos metalo tirpimui bei šerdies dydžiui. Todėl srovės tiekimo trukmę ilginti ilgiau yra nepraktiška.
Suspaudimo jėga turi įtakos suvirintų paviršių plastinei deformacijai, šilumos persiskirstymui virš jų ir šerdies kristalizacijai. Didelė suspaudimo jėga sumažina elektros srovės, einančios iš elektrodo į ruošinį, varžą ir atvirkščiai. Taigi, srovė didėja, lydymosi procesas pagreitėja. Jungtis, sukurta naudojant didelę suspaudimo jėgą, yra labai patvari. Esant didelėms srovės apkrovoms, suspaudimas apsaugo nuo išlydyto metalo purslų. Siekiant sumažinti įtampą ir padidinti šerdies tankį, kai kuriais atvejais papildomas trumpalaikis suspaudimo jėgos padidinimas išjungus srovę.
Paskirstykite minkštą ir kietą. Minkštame režime srovės stiprumas yra mažesnis (srovės tankis yra 70-160 A / mm²), o impulso trukmė gali siekti kelias sekundes. Toks suvirinimas naudojamas mažai anglies išskiriantiems plienams sujungti ir dažniau naudojamas namuose, kai dirbama su mažos galios staklėmis. Kietuoju režimu galingo impulso (160-300 A / mm²) trukmė yra nuo 0,08 iki 0,5 sekundės. Dalims suteikiamas didžiausias galimas suspaudimas. Greitas kaitinimas ir greitas aušinimas leidžia suvirintam šerdiui išlaikyti atsparumą korozijai. Kietasis režimas naudojamas dirbant su variu, aliuminiu, labai legiruotu plienu.
Norint pasirinkti optimalius parametrus, reikia atsižvelgti į daugelį veiksnių ir atlikti bandymus po skaičiavimų. Jei neįmanoma arba nepraktiška atlikti bandomuosius darbus (pavyzdžiui, suvirinant namuose), tuomet turėtumėte laikytis žinynuose nustatytų režimų. Rekomenduojami srovės stiprumo, impulsų trukmės ir suspaudimo parametrai suvirinant įprastą plieną pateikti lentelėje. (2 vaizdas)
Grįžti į turinį
Galimi defektai ir jų priežastys
Gerai atlikta taškinė jungtis užtikrina patikimą jungtį, kurios tarnavimo laikas, kaip taisyklė, viršija paties gaminio tarnavimo laiką. Tačiau technologijos pažeidimas gali sukelti defektų, kuriuos galima suskirstyti į 3 pagrindines grupes:
- nepakankami suvirintos šerdies matmenys ir jos padėties nuokrypis dalių jungties atžvilgiu;
- mechaniniai pažeidimai: įtrūkimai, įlenkimai, lukštai;
- metalo mechaninių ir antikorozinių savybių pažeidimas greta suvirinto taško.
Apsvarstykite konkrečius defektų tipus ir jų atsiradimo priežastis:
- Lydymosi trūkumas gali atsirasti dėl nepakankamo srovės stiprumo, per didelio suspaudimo, elektrodo susidėvėjimo.
- Išoriniai įtrūkimai atsiranda, kai yra per didelė srovė, nepakankamas suspaudimas ir paviršių užterštumas.
- Nenutrūkimai kraštuose atsiranda dėl šerdies artumo prie jų.
- Įlenkimai nuo elektrodų atsiranda per mažas jų darbinis paviršius, netinkamas montavimas, per didelis suspaudimas, per didelė srovė ir užsitęsęs impulsas.
- Išlydyto metalo purslai ir tarpo tarp dalių užpildymas (vidinis purslų) atsiranda dėl nepakankamo suspaudimo, oro ertmės susidarymo šerdyje ir netinkamai išdėstytų elektrodų.
- Išorinį išlydyto metalo taškymąsi ant detalių paviršiaus gali sukelti nepakankamas suspaudimas, per didelės srovės ir laiko režimai, paviršių užterštumas ir pasvirę elektrodai. Paskutiniai du veiksniai neigiamai veikia srovės pasiskirstymo vienodumą ir metalo tirpimą.
- Vidiniai įtrūkimai ir ertmės atsiranda dėl per didelės srovės ir laiko režimų, nepakankamo arba uždelsto kalimo suspaudimo ir paviršiaus užteršimo. Atšaldžius šerdį atsiranda susitraukimo ertmės. Norint jų išvengti, sustabdžius srovės tiekimą, naudojamas kalimo suspaudimas.
- Netaisyklingos šerdies formos ar jos poslinkio priežastis – elektrodų įstrižas ar nesutapimas, dalių paviršiaus užteršimas.
- Perdegimas atsiranda dėl nešvarių paviršių arba nepakankamo suspaudimo. Norint išvengti šio defekto, srovė turi būti įjungta tik visiškai užtikrinus suspaudimą.
Taškinis suvirinimas yra atsparaus suvirinimo rūšis. Taikant šį metodą, metalo kaitinimas iki jo lydymosi temperatūros atliekamas šiluma, kuri susidaro, kai per jų sąlyčio vietą iš vienos dalies į kitą pereina didelė elektros srovė. Tuo pačiu metu, kai praeina srovė, ir šiek tiek laiko po jos, dalys suspaudžiamos, dėl to įvyksta abipusis šildomų metalo dalių prasiskverbimas ir susiliejimas.
Atsparinio taškinio suvirinimo ypatybės: trumpas suvirinimo laikas (nuo 0,1 iki kelių sekundžių), didelė suvirinimo srovė (daugiau nei 1000A), žema įtampa suvirinimo grandinėje (1-10V, dažniausiai 2-3V), didelė suvirinimą spaudžianti jėga. vieta (nuo kelių dešimčių iki šimtų kg), nedidelė lydymosi zona.
Taškinis suvirinimas dažniausiai naudojamas sutampančių lakštų ruošiniams, rečiau – suvirinimo strypų medžiagoms. Juo suvirinamų storių diapazonas yra nuo kelių mikrometrų iki 2-3 cm, tačiau dažniausiai virinamo metalo storis svyruoja nuo dešimtųjų iki 5-6 mm.
Be taškinio, yra ir kitų atsparumo suvirinimo tipų (sujungimo, siūlės ir kt.), tačiau labiausiai paplitęs yra taškinis suvirinimas. Jis bus naudojamas automobilių pramonėje, statybose, radijo elektronikos, orlaivių statybos ir daugelyje kitų pramonės šakų. Konstruojant šiuolaikinius įdėklus, pagaminama keli milijonai suvirinimo taškų.
Pelnytas populiarumas
Didelę taškinio suvirinimo paklausą lemia daugybė privalumų, kuriuos jis turi. Tarp jų: nereikia suvirinimo medžiagų (elektrodų, užpildų, srautų ir kt.), nedidelės liekamosios deformacijos, darbo su suvirinimo aparatais paprastumas ir patogumas, tvarkingas sujungimas (praktiškai nėra suvirinimo siūlės), ekologiškumas, ekonomiškumas, jautrumas šviesai mechanizacija ir automatizavimas, didelis našumas. Taškinio suvirinimo aparatai gali atlikti iki kelių šimtų suvirinimo ciklų (suvirinimo taškų) per minutę.Trūkumai yra siūlės sandarumo trūkumas ir įtempių koncentracija suvirinimo taške. Negana to, pastarąjį galima žymiai sumažinti ar net panaikinti specialiais technologiniais metodais.
Atsparinio taškinio suvirinimo procesų seka
Visą taškinio suvirinimo procesą galima grubiai suskirstyti į 3 etapus.- Dalių suspaudimas, sukeliantis plastikinę grandinės elektrodo mikronelygumo deformaciją-detalės-detalės-elektrodą.
- Elektros srovės impulso įtraukimas, dėl kurio metalas įkaista, tirpsta jungties zonoje ir susidaro skysta šerdis. Srovei tekant, šerdies aukštis ir skersmuo didėja iki maksimalaus dydžio. Klijavimas vyksta skystoje metalo fazėje. Šiuo atveju plastikinis kontaktinės zonos pažeidimas tęsiasi iki galutinio dydžio. Dalių suspaudimas užtikrina sandarinimo juostos susidarymą aplink išlydytą šerdį, kuri apsaugo nuo metalo purslų iš suvirinimo zonos.
- Srovės išjungimas, metalo aušinimas ir kristalizacija, dėl ko susidaro išlieta šerdis. Atvėsus metalo tūris mažėja, atsiranda liekamųjų įtempių. Pastarieji yra nepageidaujamas reiškinys, su kuriuo kovojama įvairiais būdais. Jėga, kuri suspaudžia elektrodus, pašalinama su tam tikru vėlavimu po to, kai išjungiama srovė. Tai sudaro būtinas sąlygas geresnei metalo kristalizacijai. Kai kuriais atvejais baigiamajame pasipriešinimo taškinio suvirinimo etape rekomenduojama net padidinti suspaudimo jėgą. Jis užtikrina metalo kalimą, kuris pašalina suvirinimo nevienodumą ir sumažina įtampą.
Kitame cikle viskas kartojasi dar kartą.
Pagrindiniai varžinio taškinio suvirinimo parametrai
Pagrindiniai pasipriešinimo taškinio suvirinimo parametrai yra: suvirinimo srovės stiprumas (I CB), jos impulso trukmė (t CB), elektrodų suspaudimo jėga (F CB), darbinių paviršių dydis ir forma. elektrodai (R - su sferine, d E - su plokščia forma). Siekiant didesnio proceso aiškumo, šie parametrai pateikiami ciklogramos pavidalu, atspindinčiu jų pokyčius laikui bėgant.
Atskirkite kietojo ir minkštojo suvirinimo režimus. Pirmajam būdinga didelė srovė, trumpa srovės impulso trukmė (0,08-0,5 sekundės, priklausomai nuo metalo storio) ir didelė elektrodų suspaudimo jėga. Jis naudojamas suvirinant vario ir aliuminio lydinius, turinčius didelį šilumos laidumą, taip pat labai legiruotą plieną, siekiant išlaikyti jų atsparumą korozijai.
Minkštame režime ruošiniai šildomi sklandžiau esant santykinai mažai srovei. Suvirinimo impulso trukmė yra nuo dešimtųjų iki kelių sekundžių. Minkštos sąlygos nurodytos plienams, linkusiems kietėti. Iš esmės atspariam taškiniam suvirinimui namuose naudojami minkštieji režimai, nes mašinų galia šiuo atveju gali būti mažesnė nei kietojo suvirinimo atveju.
Elektrodų matmenys ir forma... Elektrodų pagalba atliekamas tiesioginis suvirinimo aparato kontaktas su suvirinamomis detalėmis. Jie ne tik tiekia srovę į suvirinimo zoną, bet ir perduoda gniuždymo jėgą bei išsklaido šilumą. Elektrodų forma, dydis ir medžiaga yra svarbiausi taškinio suvirinimo aparatų parametrai.
Priklausomai nuo formos, elektrodai skirstomi į tiesius ir garbanotuosius. Pirmieji yra labiausiai paplitę, jie naudojami suvirinant dalis, kurios leidžia laisvai patekti į suvirintą vietą elektrodams. Jų dydžiai yra standartizuoti GOST 14111-90, kuris nustato tokius elektrodų strypų skersmenis: 10, 13, 16, 20, 25, 32 ir 40 mm.
Pagal darbinio paviršiaus formą yra elektrodai su plokščiais ir sferiniais antgaliais, atitinkamai apibūdinami skersmens (d) ir spindulio (R) reikšmėmis. Elektrodo sąlyčio su dalimi sritis priklauso nuo d ir R reikšmių, kurios turi įtakos srovės tankiui, slėgiui ir šerdies dydžiui. Sferiniai elektrodai yra patvaresni (gali padaryti daugiau taškų prieš šlifavimą) ir yra mažiau jautrūs iškraipymui montavimo metu nei plokšti elektrodai. Todėl, esant sferiniam paviršiui, rekomenduojama gaminti replėse naudojamus elektrodus, taip pat garbanotus elektrodus, dirbančius su dideliais įlinkiais. Suvirinant lengvuosius lydinius (pavyzdžiui, aliuminį, magnį), naudojami tik sferinio paviršiaus elektrodai. Šiuo tikslu naudojant plokščius elektrodus, taškų paviršiuje susidaro per dideli įlenkimai ir įpjovimai, o po suvirinimo padidėja tarpai tarp dalių. Elektrodų darbinio paviršiaus matmenys parenkami priklausomai nuo suvirinamų metalų storio. Reikėtų pažymėti, kad elektrodai su sferiniu paviršiumi gali būti naudojami beveik visais taškinio suvirinimo atvejais, o plokščio paviršiaus elektrodai labai dažnai netinka.
* - naujajame GOST vietoj 12 mm skersmens buvo įvesti 10 ir 13 mm.
Elektrodų sėdimosios dalys (prie elektros laikiklio prijungtos vietos) turi užtikrinti patikimą elektros impulso ir suspaudimo jėgos perdavimą. Dažnai jie gaminami kūgio pavidalu, nors yra ir kitų tipų jungčių - išilgai cilindrinio paviršiaus arba sriegio.
Labai svarbi elektrodų medžiaga, kuri lemia jų elektrinę varžą, šilumos laidumą, atsparumą karščiui ir mechaninį stiprumą aukštoje temperatūroje. Eksploatacijos metu elektrodai įkaista iki aukštos temperatūros. Termociklinis darbo režimas kartu su mechanine kintamąja apkrova padidina elektrodų darbinių dalių susidėvėjimą, dėl to pablogėja jungčių kokybė. Kad elektrodai galėtų atlaikyti atšiaurias darbo sąlygas, jie gaminami iš specialių vario lydinių, pasižyminčių dideliu atsparumu karščiui ir dideliu elektros bei šilumos laidumu. Grynas varis taip pat gali veikti kaip elektrodai, tačiau jis turi mažą varžą ir reikalauja dažno darbinės dalies šlifavimo.
Suvirinimo srovė... Suvirinimo srovės stipris (I CB) yra vienas iš pagrindinių taškinio suvirinimo parametrų. Nuo to priklauso ne tik suvirinimo zonoje išsiskiriančios šilumos kiekis, bet ir jos didėjimo laike gradientas, t.y. šildymo greitis. Suvirintos šerdies matmenys (d, h ir h 1) tiesiogiai priklauso nuo I CB ir suvirintos šerdies dydžių, kurie didėja proporcingai I CB didėjimui.
Pažymėtina, kad srovė, tekanti per suvirinimo zoną (I CB) ir srovė, tekanti antrinėje suvirinimo aparato grandinėje (I 2), skiriasi viena nuo kitos – ir kuo daugiau, tuo mažesnis atstumas tarp suvirintų taškų. . To priežastis yra manevravimo srovė (I w), tekanti už suvirinimo zonos ribų, įskaitant per anksčiau padarytus taškus. Taigi, srovė mašinos suvirinimo grandinėje turi būti didesnė už suvirinimo srovę manevravimo srovės verte:
I 2 = I SV + I w
Norėdami nustatyti suvirinimo srovės stiprumą, galite naudoti skirtingas formules, kuriose yra įvairūs empiriniai koeficientai, gauti empiriškai. Tais atvejais, kai nereikia tiksliai nustatyti suvirinimo srovės (o tai dažniausiai būna), jos vertė imama pagal lenteles, sudarytas skirtingiems suvirinimo režimams ir skirtingoms medžiagoms.
Pailginus suvirinimo laiką, galima suvirinti daug mažesnėmis srovėmis, nei nurodytos pramoninių prietaisų lentelėje.
Suvirinimo laikas... Suvirinimo laikas (t CB) suprantamas kaip srovės impulso trukmė atliekant vieną suvirinimo tašką. Kartu su srovės stiprumu jis nustato šilumos kiekį, kuris išsiskiria jungties zonoje, kai per ją praeina elektros srovė.
Didėjant t CB, didėja dalių įsiskverbimas ir didėja išlydyto metalo šerdies matmenys (d, h ir h 1). Kartu didėja ir šilumos pašalinimas iš lydymosi zonos, įkaista dalys ir elektrodai, o šiluma išsisklaido į atmosferą. Pasiekus tam tikrą laiką gali susidaryti pusiausvyros būsena, kai visa tiekiama energija pašalinama iš suvirinimo zonos nedidinant dalių įsiskverbimo ir šerdies dydžio. Todėl t CB patartina padidinti tik iki tam tikro taško.
Tiksliai apskaičiuojant suvirinimo impulso trukmę, reikia atsižvelgti į daugelį faktorių – detalių storį ir suvirinimo taško dydį, suvirinamo metalo lydymosi temperatūrą, jo takumo ribą, šilumos akumuliacijos koeficientą ir kt. Yra sudėtingų formulių su empirinėmis priklausomybėmis, kurios, jei reikia, atlieka skaičiavimus.
Praktikoje dažniausiai suvirinimo laikas imamas pagal lenteles, prireikus koreguojant priimtas vertes viena ar kita kryptimi, priklausomai nuo gautų rezultatų.
Suspaudimo jėga... Suspaudimo jėga (F CB) veikia daugelį atsparinio taškinio suvirinimo procesų: jungtyje atsirandančias plastines deformacijas, šilumos išsiskyrimą ir persiskirstymą, metalo atšalimą ir jo kristalizaciją šerdyje. Didėjant F CB, didėja metalo deformacija suvirinimo zonoje, mažėja srovės tankis, mažėja ir stabilizuojasi elektros varža elektrodo-dalies-elektrodo sekcijoje. Jei šerdies matmenys nesikeičia, suvirintų taškų stiprumas didėja didėjant suspaudimo jėgai.
Suvirinant kietomis sąlygomis, naudojamos didesnės FCB vertės nei minkšto suvirinimo metu. Taip yra dėl to, kad padidėjus standumui didėja srovės šaltinių galia ir dalių įsiskverbimas, o tai gali sukelti išlydyto metalo purslų susidarymą. Didelė suspaudimo jėga yra tiksliai sukurta tam, kad to išvengtų.
Kaip jau buvo pažymėta, suvirinto taško kalimui, siekiant sumažinti įtempius ir padidinti šerdies tankį, pasipriešinimo taškinio suvirinimo technologija kai kuriais atvejais numato trumpalaikį suspaudimo jėgos padidėjimą išjungus elektros impulsą. Šiuo atveju sekos schema atrodo taip.
Gaminant paprasčiausius atsparaus suvirinimo aparatus, skirtus naudoti namuose, nėra pagrindo užsiimti tiksliais parametrų skaičiavimais. Apytiksles elektrodo skersmens, suvirinimo srovės, suvirinimo laiko ir suspaudimo jėgos vertes galima paimti iš daugybės šaltinių pateiktų lentelių. Tik reikia suprasti, kad lentelėse esantys duomenys yra kiek pervertinti (arba neįvertinti, jei turi omeny suvirinimo laiką), lyginant su tais, kurie tinka buitinei technikai, kur dažniausiai naudojami minkštieji režimai.
Dalių paruošimas suvirinimui
Dalių paviršius dalių sąlyčio srityje ir kontakto su elektrodais vietoje yra nuvalytas nuo oksidų ir kitų teršalų. Netinkamas nuėmimas padidina galios praradimą, pablogina jungčių kokybę ir padidina elektrodų susidėvėjimą. Kontaktinio taškinio suvirinimo technologijoje paviršiaus valymui naudojami smėliavimas, švitriniai ratai ir metaliniai šepečiai, taip pat ėsdinimas specialiuose tirpaluose.Aukšti reikalavimai keliami detalių iš aliuminio ir magnio lydinių paviršiaus kokybei. Paviršiaus paruošimo suvirinimui tikslas – nepažeidžiant metalo pašalinti gana storą oksido plėvelę su didele ir netolygia elektrine varža.
Taškinio suvirinimo įranga
Esamų taškinio suvirinimo aparatų tipų skirtumus daugiausia lemia suvirinimo srovės tipas ir jos impulso forma, kurią sukuria jų galios elektros grandinės. Pagal šiuos parametrus atsparumo taškinio suvirinimo įranga skirstoma į šiuos tipus:- Kintamosios srovės suvirinimo aparatai;
- Žemo dažnio taškinio suvirinimo aparatai;
- kondensatoriaus tipo mašinos;
- Nuolatinės srovės suvirinimo aparatai.
Kiekviena iš šių mašinų tipų turi savų privalumų ir trūkumų technologiniu, techniniu ir ekonominiu aspektu. Plačiausiai naudojamos suvirinimo kintamąja srove mašinos.
Kintamosios srovės varžos taškinio suvirinimo aparatai... Kintamosios srovės taškinio suvirinimo aparatų schema parodyta paveikslėlyje žemiau.
Įtampa, kuria atliekamas suvirinimas, formuojama iš tinklo įtampos (220 / 380 V), naudojant suvirinimo transformatorių (TS). Tiristoriaus modulis (CT) suteikia transformatoriaus pirminės apvijos prijungimą prie maitinimo įtampos reikiamą laiką, kad susidarytų suvirinimo impulsas. Modulio pagalba galima ne tik valdyti suvirinimo laiko trukmę, bet ir reguliuoti tiekiamo impulso formą keičiant tiristorių atsidarymo kampą.
Jei pirminė apvija pagaminta ne iš vienos, o iš kelių apvijų, tada sujungiant jas įvairiais deriniais galima pakeisti transformacijos santykį, gaunant skirtingas antrinės išėjimo įtampos ir suvirinimo srovės reikšmes. apvija.
Be galios transformatoriaus ir tiristoriaus modulio, kintamosios srovės varžos taškinio suvirinimo aparatai turi valdymo įrangos komplektą – maitinimo šaltinį valdymo sistemai (nuleidžiamąjį transformatorių), reles, loginius valdiklius, valdymo pultus ir kt.
Kondensatoriaus suvirinimas... Kondensatorių suvirinimo esmė ta, kad iš pradžių kondensatoriuje, jį įkraunant, santykinai lėtai kaupiasi elektros energija, o vėliau labai greitai sunaudojama generuojant didelį srovės impulsą. Tai leidžia suvirinti naudojant mažesnę galią iš tinklo, palyginti su įprastais taškiniais suvirintojais.
Be šio pagrindinio pranašumo, kondensatoriaus suvirinimas turi ir kitų. Su juo yra nuolat kontroliuojamas energijos suvartojimas (kuris kaupiasi kondensatoriuje) vienai suvirintai jungčiai, kas užtikrina rezultato stabilumą.
Suvirinimas vyksta per labai trumpą laiką (šimtąsias ir net tūkstantąsias sekundės dalis). Dėl to susidaro koncentruota šiluma ir sumažinama šilumos paveikta zona. Pastarasis privalumas leidžia jį naudoti suvirinant metalus, turinčius didelį elektros ir šilumos laidumą (vario ir aliuminio lydinius, sidabrą ir kt.), taip pat stipriai skirtingas termofizines savybes turinčias medžiagas.
Kietojo kondensatoriaus mikrosuvirinimas naudojamas elektronikos pramonėje.
Kondensatoriuose sukauptos energijos kiekį galima apskaičiuoti pagal formulę:
W = C U 2/2
čia C yra kondensatoriaus talpa, F; W - energija, W; U - įkrovimo įtampa, V. Keisdami varžos reikšmę įkrovimo grandinėje, jie reguliuoja įkrovimo laiką, įkrovimo srovę ir energijos suvartojimą iš tinklo.
Atsparumo taškinio suvirinimo defektai
Aukštos kokybės taškinis suvirinimas pasižymi dideliu stiprumu ir gali užtikrinti gaminio veikimą ilgą tarnavimo laiką. Sunaikinus konstrukcijas, sujungtas daugiataškiu kelių eilių taškiniu suvirinimu, sunaikinimas paprastai vyksta išilgai netauriojo metalo, o ne išilgai suvirintų taškų.
Suvirinimo kokybė priklauso nuo įgytos patirties, kuri daugiausia sumažinama iki reikiamos srovės impulso trukmės palaikymo, remiantis vizualiniu (pagal spalvą) suvirintos vietos stebėjimu.
Teisingai padaryta suvirinta vieta yra siūlės centre, turi optimalų liejamos šerdies dydį, neturi porų ir intarpų, neturi išorinių ir vidinių purslų ir įtrūkimų, nesukuria didelių įtempių koncentracijų. Taikant tempimo jėgą, konstrukcija sunaikinama ne palei lietinę šerdį, o išilgai netauriojo metalo.
Taškinio suvirinimo defektai skirstomi į tris tipus:
- liejimo zonos matmenų nukrypimai nuo optimalių, šerdies poslinkis dalių jungties atžvilgiu arba elektrodų padėtis;
- metalo tęstinumo pažeidimas jungties zonoje;
- suvirinimo taško ar šalia jo esančių plotų metalo savybių (mechaninių, antikorozinių ir kt.) keitimas.
Pavojingiausias defektas yra liejimo zonos nebuvimas (nesiskverbimas „klijavimo“ pavidalu), kurioje gaminys gali atlaikyti apkrovą esant mažai statinei apkrovai, tačiau sunaikinamas veikiant kintamajai apkrovai ir temperatūrai. svyravimai.
Sujungimo stiprumą mažina ir dideli elektrodų įlenkimai, persidengimo krašto plyšimai ir įtrūkimai, metalo purslai. Dėl liejimo zonos atsiradimo ant paviršiaus sumažėja gaminių antikorozinės savybės (jei yra).
Sulydymo trūkumas, pilnas arba dalinis, nepakankami liejamos šerdies matmenys... Galimos priežastys: maža suvirinimo srovė, per didelė suspaudimo jėga, susidėvėjęs darbinis elektrodų paviršius. Nepakankamą suvirinimo srovę gali sukelti ne tik maža jos vertė antrinėje mašinos grandinėje, bet ir liečiant vertikalių profilio sienelių elektrodą arba per arti atstumo tarp suvirinimo taškų, dėl ko susidaro didelė šunto srovė.
Defektas nustatomas atliekant išorinę apžiūrą, pakeliant detalių kraštą perforatoriumi, ultragarsiniais ir radiaciniais prietaisais suvirinimo kokybei kontroliuoti.
Išoriniai įtrūkimai... Priežastys: per didelė suvirinimo srovė, nepakankama suspaudimo jėga, kalimo jėgos trūkumas, užterštas dalių ir (arba) elektrodų paviršius, dėl kurio padidėja dalių kontaktinė varža ir pažeidžiamas suvirinimo temperatūros režimas.
Defektą galima aptikti plika akimi arba padidinamuoju stiklu. Kapiliarinė diagnostika yra efektyvi.
Tarpai persidengimo kraštuose... Šio defekto priežastis dažniausiai yra viena – suvirinimo taškas yra per arti detalės krašto (nepakankamas persidengimas).
Jis nustatomas išoriniu tyrimu – per padidinamąjį stiklą arba plika akimi.
Gilūs įlenkimai nuo elektrodo... Galimos priežastys: per mažas elektrodo darbinės dalies dydis (skersmuo arba spindulys), per didelė kalimo jėga, neteisingai sumontuoti elektrodai, per didelis liejimo zonos dydis. Pastaroji gali būti suvirinimo srovės ar impulso trukmės viršijimo pasekmė.
Vidinis purslai (išlydytas metalas patenka į tarpą tarp dalių)... Priežastys: viršytos leistinos srovės vertės arba suvirinimo impulso trukmė - susidarė pernelyg didelė išlydyto metalo zona. Maža suspaudimo jėga – aplink šerdį nesukurtas patikimas sandarinimo diržas arba šerdyje susidarė oro ertmė, dėl kurios išlydytas metalas išteka į tarpą. Neteisingai sumontuoti elektrodai (netinkamai išlygiuoti arba iškreipti).
Nustatoma ultragarso arba rentgeno apžiūros metodais arba išoriniu tyrimu (dėl purslų tarp dalių gali susidaryti tarpas).
Išorinis purslas (metalinis išėjimas į detalės paviršių)... Galimos priežastys: srovės impulso įtraukimas su nesuspaustais elektrodais, per didelė suvirinimo srovės vertė arba impulso trukmė, nepakankama suspaudimo jėga, elektrodų pasvirimas dalių atžvilgiu, metalinio paviršiaus užteršimas. Paskutinės dvi priežastys lemia netolygų srovės tankį ir detalės paviršiaus tirpimą.
Nustatoma išorinio tyrimo metu.
Vidiniai įtrūkimai ir kriauklės... Priežastys: srovė arba impulso trukmė per didelė. Nešvarus elektrodų ar dalių paviršius. Suspaudimo jėga yra maža. Trūksta, pavėluota arba nepakankama kalimo jėga.
Aušinimo ir metalo kristalizacijos metu gali susidaryti susitraukimo ertmės. Norint išvengti jų atsiradimo, šerdies aušinimo metu būtina padidinti suspaudimo jėgą ir taikyti kalimo suspaudimą. Defektai nustatomi rentgeno ar ultragarso apžiūros metodais.
Liejimo šerdies nesutapimas arba netaisyklinga forma... Galimos priežastys: neteisingai sumontuoti elektrodai, nenuvalytas detalių paviršius.
Defektai nustatomi rentgeno ar ultragarso apžiūros metodais.
Deginti... Priežastys: tarpo buvimas sumontuotose dalyse, dalių ar elektrodų paviršiaus užteršimas, elektrodų suspaudimo nebuvimas arba nedidelė jėga srovės impulso metu. Kad būtų išvengta perdegimo, srovė turėtų būti naudojama tik tada, kai naudojama visa suspaudimo jėga. Nustatoma išorinio tyrimo metu.
Defektų taisymas... Defektų ištaisymo būdas priklauso nuo jų pobūdžio. Paprasčiausias yra pasikartojantis taškinis ar kitoks suvirinimas. Defektuotą vietą rekomenduojama išpjauti arba išgręžti.
Jei neįmanoma suvirinti (dėl nepageidautinos detalės kaitinimo ar neleistinumo), vietoj suvirinimo vietos sugedusios suvirinimo vietos galite uždėti kniedę, išgręždami suvirinimo vietą. Taip pat naudojami ir kiti korekcijos būdai – paviršiaus valymas esant išoriniams purslams, terminis apdorojimas stresui sumažinti, tiesinimas ir kalimas, kai deformuojamas visas gaminys.
Naudodamiesi šios svetainės turiniu, turite įdėti aktyvias nuorodas į šią svetainę, matomas vartotojams ir paieškos robotams.
Pagrindinė gaminio informacija ir techniniai duomenys.
RKS-502 ir RKS-801 varžinio suvirinimo reguliatoriai, toliau vadinami reguliatoriais, yra skirti sukomplektuoti kontaktinius elektrinius suvirinimo aparatus.
Reguliatoriai teikia:
Vienfazių taškinio suvirinimo aparatų su kontaktoriumi ir nuolatinės srovės vožtuvu sekos valdymas (reguliatoriui RKS-801 - du vožtuvai);
Suvirinimo ciklo padėčių trukmės reguliavimas skaitmeniniu skaičiavimu;
Tiristoriaus kontaktoriaus valdymas ir suvirinimo srovės vertės reguliavimas;
Automatinis galios koeficiento cosφ reguliavimas keičiant poliškumą įjungiant pirmąją suvirinimo srovės pusbangę;
Suvirinimo srovės efektyvios vertės stabilizavimas maitinimo įtampos svyravimų metu.
Reguliatorius valdomas uždarant ir atidarant suvirinimo aparato pedalo kontaktus.
Reguliatoriaus veikimo principas
Panagrinėkime reguliatorių veikimą „Vieno suvirinimo“ režimu.
Kai į reguliatorių tiekiama maitinimo įtampa, priekiniame skydelyje užsidega indikatorius "". Ciklo ir skaičiavimo vienetų skaitikliai ir trigeriai nustatomi į nulį, naudojant grandinę ant tranzistorių VT7, VT8 ant skaičiavimo bloko. Ant elementų VT1, VT2, D2, VT3, VT4, VT5, VT6, D3 surinktos grandinės pagalba generuojami ir formuojami laikrodžio impulsai.
Uždarius suvirinimo aparato pedalo kontaktus, VT9 keitiklis apverčiamas ir signalas siunčiamas į ciklo bloką D10.3, suveikia paleidiklis D3.8 "Išankstinis suspaudimas". Tuo pačiu metu skaičiavimo bloke skaitiklis D6 generuoja skaičiavimo impulsus pozicijoms "XI", o D8 - "XI0". Kai dekoderių D7 („XI“) ir D9 („X10“) impulsų skaičius sutampa su „Precompression“ padėties jungiklio nustatytu periodų skaičiumi, į ciklo bloką siunčiamas signalas, kuris pradeda skaičiuoti „Suspaudimo“ padėtis. Kiti grandinės režimai veikia taip pat.
Kai pedalo kontaktai yra visam laikui uždaryti, suvirinimo ciklas automatiškai kartojamas, jei reguliatoriaus jungiklis "Darbo režimas" yra nustatytas į "Suvirinimo serija" padėtį, o "Vieno suvirinimo" padėtyje duoda tik vieną ciklą. Splice Burst režimu išankstinio įtempimo delsa pašalinama po pirmojo suvirinimo ciklo. Kai pedalas atidaromas praėjus „Suspaudimo“ ekspozicijai, užtikrinamas visas suvirinimo ciklas. Jei pedalas atidaromas esant „suspaudimo“ ekspozicijai, suvirinimo ciklas nutraukiamas, suvirinimo aparatas grįžta į parengties būseną.
Suvirinimo ciklo praėjimas rodomas naudojant indikatorius, sumontuotus priekiniame skydelyje.
Reguliatoriui RKS-502 skaičiavimo blokas turi grandinę, paremtą elementais D5.1, D4.3, D3.6, kuri, naudojant jungiklį "X4", leidžia padidinti visų ciklo padėčių trukmę vienu metu 4 kartus. . (Reguliatoriui RKS-801 elementai D1.2, D4.1, D4.2, jungiklis "X2" ir padėčių trukmė atitinkamai padidinama 2 kartus)
Kad reguliatorius veiktų ciklo metu, kiekvieno poveikio trukmė turi būti bent „01“ (1 periodas). Trukmė "00" yra draudžiama.
Stabilizatoriaus blokinė schema yra tipinė, jos veikimo principas pateiktas žinynuose ir nereikalauja specialaus aprašymo.
Srovės valdymo blokas užtikrina tiristoriaus kontaktoriaus valdymo impulsų formavimą, automatinį cosφ valdymą ir suvirinimo srovės stabilizavimą. Signalas iš kontaktinės mašinos galios transformatoriaus pirminės grandinės per tarpinį transformatorių patenka į diodinį tiltelį VD17-VD20, susidaro ant elementų VT12, D4.6, D5.4, Dl.l, D2.1, yra fazė perkeliama reikiamu dydžiu ant elementų C6, VT9, VT10 ir valdymo impulsai iš elementų D7, VT11 tiekiami į stiprintuvo bloką.
Suvirinimo srovės efektyvios vertės apatinės ribos reguliuojamos gamintojo D8 elemento grandine ir nereikia papildomo reguliavimo. Suvirinimo srovės stabilizavimas atliekamas, kai priekiniame skydelyje jungiklis yra įjungtas.
Stiprintuvo blokas skirtas sustiprinti tiristorių kontaktorių valdymo impulsus (grandinė VT1, VT2) ir įjungti vožtuvą (VT3) RKS-502 arba vožtuvus (VT3, VT6) (RKS-801).
Įrenginys numato elektroninę vožtuvų tiekimo grandinių apsaugą nuo viršsrovių (VT7, VT8, VT9, VT10). Apsaugos veikimą rodo indikatorius priekiniame skydelyje.
Reguliatoriaus valdymui naudojant išorinius signalus naudojami elementai D1, D3, D4, D5 (papildomai D2 RKS-801). Reguliatorių išorinių valdymo grandinių sujungimo schema parodyta 11 priede. 
„Kompensacijos“ jungiklis gali išjungti stabilizavimą, kuris padidina srovę 15%.
Suvirinimo srovę galima išjungti jungikliu "Srovė įjungta". Šis režimas būtinas nustatant mašiną.
Reguliatorius RKS-801 taip pat atlieka šias papildomas funkcijas:
Suvirinimo srovės reguliavimas padėtyse „Suvirinimas 1“ ir „Suvirinimas 2“, nustatytos atitinkamai jungikliais „Šildymas 1“ ir „Šildymas 2“. Nulinė jungiklio padėtis atitinka mažiausią suvirinimo srovės vertę (50%), padėtis "9" - maksimali;
Impulsinio suvirinimo režimu "Cool" ir "Weld 1" padėtys gali būti valdomos iki 9 kartų per vieną ciklą. Impulsų skaičius nustatomas jungikliu "Impulsų skaičius";
Pirmąjį „Suvirinimo 1“ padėties suvirinimo srovės impulsą galima moduliuoti. Moduliacijos esmė ta, kad pirmoji suvirinimo srovės pusbangė turi minimalią reikšmę ir per dešimt periodų pakyla iki didžiausios vertės (kuri turi būti nustatyta jungikliu "Heating 1"). Kai „Rise“ jungiklis nustatytas į „9“, moduliacijos laikas yra ilgiausias ir yra 0,2 sek. Kai jungiklis nustatytas į "0" padėtį, pirmasis suvirinimo srovės impulsas nėra moduliuojamas;
Reguliatoriaus valdomas vožtuvas 2 papildomai sumažina ruošinį padėtyse "Suspaudimas" ("Padidinta jėga 12") ir padėtyse "kalimas 1", suvirinimas 2", kalimas 2 "(" padidinta jėga 2" "). Vožtuvo 2 veikimą padidinus 2 jėgą rodo indikatorius. Vožtuvo 2 paleidimas padidinus 2 jėgą gali būti atidėtas 1 ... 9 periodams nuo padėties "Suvirinimas 1" pabaigos, naudojant atitinkamą jungiklį ("Kalimo 1" padėties trukmė turi būti ne mažesnė už delsos reikšmę).
Jį nustato šie pagrindiniai parametrai: srovės stiprumas arba tankis, kaitinimo laikas, slėgis, darbinės elektrodo dalies skersmuo. Be to, dažnai nustatomas išankstinis elektrodų suspaudimo laikas. t išspausti, kalimo laikas t np darbinės elektrodo dalies forma ir medžiaga jo gamybai. Specialių tipų taškinio suvirinimo režimai turi keletą papildomų parametrų.
Taškinis suvirinimas iš švelnaus plieno taip pat gali būti atliekamas labai įvairiais parametrais, tačiau kiekvienas režimo variantas turi savo specifinį parametrų santykį tarpusavyje.
Minkštiems režimams būdingas mažas srovės stiprumas amperais ir ilgas kaitinimo laikas, kietiems režimams srovės stipris yra didelis, kaitinimo laikas - iš režimo parinkties, jis turėtų būti sudarytas atsižvelgiant į specifines gamybos sąlygas ir reikalavimus suvirinimo jungtimi.
Taškinis suvirinimas
Įvardytų taškinio suvirinimo variantų ypatybės
Minkšti režimai
Suvirinant minkštais režimais, susidaro plati šildymo zona, kuri palengvina metalo deformaciją ir leidžia apsiriboti ne itin aukštais ruošinių tiesinimo tikslumo reikalavimais, kaip ir sunkiais režimais.
- Kadangi pailgėja kaitinimo laikas, čia šiek tiek sumažėja sparčiai nykstančios kontaktinės varžos šilumos įtakos bendram šildymui laipsnis.
- Todėl galima sumažinti ruošinių paviršiaus paruošimo kruopštumo reikalavimus.
- Elektrinė ir mechaninė galia suvirinant minkštaisiais režimais reikalinga nuosaikesnė nei suvirinant kietuoju režimu.
Tikslumas suvirinimas
Sunkūs režimai
Kietieji režimai užtikrina didesnį našumą ir mažesnes energijos sąnaudas. Dėl to, kad dalių paviršius po elektrodais sunkiomis sąlygomis įkaista santykinai mažiau, elektrodai įkaista silpniau, nepaisant slėgio padidėjimo, jų suvartojimas mažėja. Suvirinimo vietoje esančios įdubos gylis2 ir gaminio deformacija pastebimai sumažėja. Apskritai, griežti režimai yra patartini, visų pirma, masinėje gamyboje, kur produktyvumo ir energijos suvartojimo padidėjimas visiškai kompensuos papildomas išlaidas, susijusias su galingesnės įrangos pirkimu, eksploatavimu ir maitinimo tiekimu.
Stiprumas ir srovės tankis.
Didėjant suvirinamų lakštų storiui, srovės stiprumas turėtų padidėti. Suvirinant vidutinio storio mažai anglies turintį plieną serijinėse mašinose, apytikslis srovės stiprumo amperais pasirinkimas l gali būti atliekamas pagal šį santykį:
l= 6500 kv a,
Kur q yra suvirinamų lakštų storis mm.
Suvirinant įvairaus storio lakštus, parametras pasirenkamas esant pakankamam plonesnio lakšto įkaitimui ir deformacijai. Todėl duotame ir vėlesniuose santykiuose q reikšmė nurodoma į plonesnį lakštą.
Srovės tankis aš kietiems režimams jis pasirenkamas 120 - 360 d / lm *, minkštiems režimams 80 - 160 a mm2.
Didėjant lakštų storiui, tankis yra /? mažėja. Kai suvirinamų dalių metalas padidina šilumos ir elektros laidumą, srovės tankis turėtų padidėti. Taigi, suvirinant aliuminį ar jo lydinius, srovės tankis kartais siekia 1000 A / mm2 ir daugiau. Kaip minėta anksčiau, srovės tankis turėtų būti pasirinktas didesnis, kai dėl kokių nors priežasčių manoma, kad slėgis yra padidėjęs.
Atsparumo taškinis suvirinimas
Šildymo laikas
Kaip ir srovės stipris, šildymo laikas (tcs) didėja didėjant dalių storiui. Maždaug švelniam plienui suvirinti sunkiomis sąlygomis, šildymo laiką galima pasirinkti pagal santykį
tce – (0,1 –f–0,2) q sek.,
čia q yra plonesnio lakšto storis mm.
Suvirinant iki 3 mm storio lakštus minkštais režimais, šildymo laiką galima pasirinkti pagal santykį.
aš= (0,8 × 1) q sek.
Per didelis kaitinimas gali sukelti metalo perkaitimą suvirinimo zonoje.
Suvirinant metalus, kurių šilumos laidumas yra didelis, suvirinimo laikas yra trumpas (esant dideliam srovės stipriui), o suvirinant grūdintus plienus, priešingai, norint išvengti kietėjimo plyšių susidarymo greito aušinimo metu, kaitinimo laikas dažnai turi būti sumažintas. būti padidintas (atitinkamai sumažėjus srovei).
Taškinio suvirinimo eiga
Slėgis
Slėgis (P) pasirenkamas atsižvelgiant į ruošinių storį, būklę ir medžiagą, taip pat į pasirinkto šildymo režimo pobūdį.
Suvirinant švelnų plieną, slėgis, priklausomai nuo storio, parenkamas pagal formulę
P = (60 × 200) q kg.
kur q yra storis mm.
Specifinio slėgio riba yra 3x10 kg / mm2.
Karštai valcuotas švelnus plienas gali būti sujungtas esant mažesniam slėgiui. Šaltai valcuotam plienui, kuris gavo padidintą kietumą darbe, reikia šiek tiek padidinti slėgį (20-30%). Kai ruošiniai yra prastai ištiesinti ir deformuojasi, prieš stipriai suspaudžiant lakštus Siamo srityje, reikia ištiesinti po elektrodais. Šiuo atveju reikia padidinti bendrą jėgą, ypač storesnio storio atveju. Taigi, lakštams, kurių storis 3-6 mm tik šios papildomos pastangos yra 100–400 ke. Dėl tos pačios priežasties jėga turėtų padidėti ir tada, kai taškai yra apie tas suvirinto mazgo vietas, kur sunku išspausti lakštus (prie briaunų ir kitų standiklių, taip pat dalių sujungimo vietose, bet spindulys, ir tt).
Specifinis slėgis didėja didėjant suvirinamo metalo stiprumui. Suvirinant mažai legiruotą plieną, jis gali būti 120-160% savitojo slėgio mažai anglies turinčiam plienui, suvirinant austenitinius ir karščiui atsparius plienus bei lydinius, jis padidėja 2-3 kartus.
- Elektrodo skersmuo. Elektrodo skersmuo (d) nustato dalies paviršiaus srovės tankį, specifinį slėgį ir aušinimo intensyvumo laipsnį.
- Elektrodo skersmuo turi santykinai nedidelę įtaką suvirinimo zonos elektrinei varžai, tik paskutinėje įkaitinimo stadijoje, kai pasiekiamas pilnas elektrodo ir detalės paviršių kontaktas.
- Todėl ilgai kaitinant elektrodo skersmens įtaka yra stipresnė. Elektrodo skersmuo didėja didėjant dalių storiui.
- Skirtas storiui iki 3 mm Elektrodo skersmuo apskaičiuojamas pagal šią formulę:
D = 2q + 3 mm,
čia q yra storesnio lakšto storis.
Didesnio storio dalims apskaičiavimas atliekamas pagal formulę
Elektrodo skersmens keitimas dažnai naudojamas siekiant išlyginti kaitinimą suvirinant dalis, kurios nėra vienodo storio ar metalo rūšies.
Suvirinimo proceso metu, veikiant stipriam įkaitimui ir didelei mechaninei apkrovai, darbinė elektrodo dalis pasikeičia, susidaro grybo formos sustorėjimas, o paviršius užterštas metalo oksidais. Faktinio elektrodo skersmens padidėjimas esant pastoviai srovei ir suspaudimo jėgai reiškia srovės tankio ir specifinio slėgio sumažėjimą. Dėl to labai sumažėja įkaitimo intensyvumas suvirinimo kontakte, pasunkėja metalo tankinimas ir suvirinimas gali pasirodyti nekokybiškas. Be to, dėl elektrodų paviršiaus užteršimo gali padidėti kontaktinė varža, perkaisti ir net išsilydyti lakštų paviršius. Paprastai manoma, kad daugiau nei 10% skersmens padidėjimas dėl susidėvėjimo yra nepriimtinas. Tokius elektrodus reikia nuvalyti dilde, specialiu įrankiu arba iš naujo pagaląsti.
Išankstinio suspaudimo laikas
Grindų išankstinio suspaudimo laikas suprantamas nuo slėgio taikymo pradžios iki šildymo pradžios. Turi pakakti, kad suspaudimo mechanizmas turėtų laiko sujungti elektrodus ir sukurti slėgį iki iš anksto nustatytos vertės. Šis parametras neturi tiesioginės įtakos šiluminiams procesams suvirinimo metu. Norint pagerinti našumą, šis parametras turėtų būti sumažintas tiek, kiek leidžia suspaudimo mechanizmo greitis.
Kalimo laikas
Kalimo laikas (tnp) nustatomas pagal laiką, kurį jau suvirintas taškas yra veikiamas elektrodų gniuždymo. Šis parametras turi įtakos metalo aušinimo greičiui po suvirinimo, nes po kaitinimo, esant artimam elektrodų ir ruošinio kontaktui, šiluma iš suvirinimo zonos ypač greitai pašalinama į elektrodus.
Suvirinant grūdintą plieną, dėl pagreitinto aušinimo gali atsirasti įtrūkimų, todėl kalimo laikas turėtų būti sumažintas.
Tačiau visais atvejais slėgis neturėtų būti sumažintas anksčiau nei tam tikras laikas, reikalingas visiškam šerdies sukietėjimui ir sukietėjimui. Priešingu atveju suvirinimo metu deformuoti lakštai, siekiantys elastingai grįžti į pradinę padėtį, gali sunaikinti dar neatvėsusią šerdį Didėjant storiui, ilgėja kalimo laikas, nes didėja įkaitusio metalo tūris ir aušinimo laikas.
Kontaktinių mašinų nustatymas susideda iš mašinos paruošimo darbui, suvirinimo režimo parinkimo ir įrenginio įjungimo į šį režimą, režimo palaikymą išlaikant pastovias suvirinimo parametrų vertes.
Pagrindiniai taškinio ir projekcinio suvirinimo parametrai yra suvirinimo srovė, srovės tekėjimo laikas, jėga ant elektrodų. Automatinis mašinos veikimas atsižvelgia į viršutinio elektrodo nuleidimo ir ruošinio suspaudimo elektrodais laiką, suvirinto taško metalo kalimo laiką išjungus srovę ir pauzės laiką, reikalingą viršutiniam elektrodui pakelti. elektrodą, atleiskite suvirinamą ruošinį ir nuimkite arba perkelkite.
Suvirinant siūlę, atsižvelgiama į suvirinimo laiką ir pauzę tarp srovės impulsų bei gaminio judėjimo greitį.
Suvirinant ant užpakalinių staklių, pagrindiniai parametrai taip pat apima montavimo ilgį, bendrą sukibimo kiekį, sukimosi su srove ir be srovės kiekį, susiliejimo ir sumušimo greitį.
Atliekant taškinį ir siūlinį suvirinimą, suvirinimo srovė parenkama priklausomai nuo suvirinamų detalių storio. Suvirinimo srovės keitimas atliekamas suvirinimo transformatoriaus žingsniniais jungikliais. Dirbant su staklėmis su srovės pertraukikliais, smulkesnis srovės reguliavimas atliekamas keičiant ignitronų uždegimo kampą.
Priklausomai nuo suvirinamų dalių medžiagos ir konfigūracijos, suvirinimas gali būti atliekamas kietuoju ir minkštuoju režimais. Sunkiems suvirinimo režimams būdingos didelės srovės ir jėgos ant elektrodų, trumpa suvirinimo trukmė. Kietųjų režimų naudojimas leidžia, palyginti su minkštaisiais režimais, padidinti mašinos veikimo greitį ir gauti geresnės kokybės suvirintas jungtis.
Suvirinimo laikas šiuolaikinėse mašinose reguliuojamas plačiu diapazonu naudojant elektroninius laiko reguliatorius ir kitus perjungimo įrenginius.
Užpakalinėse mašinose didelę reikšmę turi jaudinimo jėga. Jei pasirinktai detalių sekcijai nepakako sulaužymo jėgos, suvirinimo rezultatų stabilumo pasiekti neįmanoma.
Reguliuodami užpakalinę mašiną, turėtumėte atkreipti dėmesį, kad srovė neišsijungtų prieš prasidedant sutrikimams. Tam būtina numatyti dalių, veikiančių esant srovei, sugadinimo kiekį.
Montavimo ilgį galima reguliuoti pagal judamosios plokštės padėtį stacionarios plokštės atžvilgiu. Pakeitus montavimo ilgį, pažeidžiamas suvirinimo režimas.
Atliekant sandūrinį suvirinimą, srovė parenkama per suvirinamų dalių skerspjūvį.
Populiarūs straipsniai
|