У дома  /  красота  /  Отпадък от сондаж. Технологични решения за отстраняване на нефтени утайки

Отпадък от сондаж. Технологични решения за отстраняване на нефтени утайки

красота
16.06.2019

- Колко голяма опасностза екология са сондажни шлаки и сондажни течности?

Сондажните шлаки и сондажните течности принадлежат към класа на опасност Sh-1U. И това е разбираемо, тъй като към сондажната течност се добавят различни химически реагенти, които осигуряват процеса на пробиване. Някои, например, трябва да намалят загубата на течност от формацията, други трябва да намалят вискозитета на разтвора, а трети трябва да допринесат за термична стабилизация. Добавете тук инхибитори, пеногасители, уловители на сероводород, стабилизатори на рН - не можете да изброите всичко, но всичко това заедно представлява доста опасна среда за околната среда.

- Андрей Анатолиевич, как решавате проблема с изхвърлянето и преработката на сондажните отпадъци в Русия?

У нас са разработени няколко технологии.

Технология за повторно инжектиране сондажни резнициуспешно се прилага в много части Глобусъткъдето се извършва добив на петрол, включително в Русия Приобское полеГазпромнефт-Хантос и в проектите Сахалин-1 и Сахалин-2.

Технологията представлява процеса на смилане на сондажни шламове (твърда фаза), смесването им с течни отпадъци от сондаж (DWR, OBZh) за образуване на пулпа и изпомпване на образуваната целулоза в подземни хоризонти за погребване.
Предимствата на тази технология са осигуряването на нулев разряд, пълно оползотворяване както на твърди, така и на течни отпадъци, липса на риск от изтичане на отпадъци при транспортирането им, пълен контрол на процеса от оператора, икономическа ефективност.

На Далеч на изтокамериканската компания SVAKO също използва метода на инжектиране, същата фирма работи и в Западен Сибир. Днес именно този метод дава възможност да се оползотворят всички отпадъци от сондажа със 100% ефективност.

Вторият метод, който показа хубави резултатив Русия това е отделянето на сондажния флуид от сондажния шлам, което позволява използването на технологична вода в процеса за поддържане на налягането в резервоара. В същото време сондажните шлаки се привеждат в състояние на клас на опасност U и се използват за засипване на кариери и в строителството. За съжаление, най-често проблемът с изхвърлянето в Русия се решава просто: от плевнята, където се намират сондажите, свободната течност се изпомпва и изхвърля върху терена. След това остатъците от сондажните резници се изсипват с цимент и след втвърдяване се покриват с пясък и почва. Оказва се погребение с необработени сондажни резници.

- Какво определя избора на технология?

Технологията за изхвърляне на отпадъци от сондажа зависи преди всичко от такива фактори като технология на сондиране (яма, без яма), оборудване и машини на площадката за кладенеца, местни условия, наличието на електричество, дизайна на утайката и изискванията на органите по опазване на околната среда .
В същото време, независимо от комбинацията от условия, на практика, като правило, се използва не една, а няколко технологии.

- Може ли вашата фирма "Природа-Перм" да обработва и изхвърля отделно сондажни шламове и сондажни течности?

Да, тази технология се основава на изнасянето на всички отпадъци до стационарни технологични комплекси за преработка и обезвреждане на отпадъци, където отделно събиранеи по-нататъшна обработка. Клауза 7 влезе в сила на 1 януари 2010 г федерален законот 30 декември 2008 г. „За отпадъците от производство и потребление“, според който е забранено поставянето на отпадъци в съоръжения, които не са включени в държавния регистър на съоръженията за обезвреждане на отпадъци.

За обработката на сондажни шламове най-разпространените технологии са: термичен метод, отмиване на замърсители, получаване на различни продукти на базата на неутрализирани сондажни шламове за рециклиране.

Технологията за неутрализиране на отработена сондажна кал и други течни сондажни отпадъци се основава на тяхното пречистване от механични примеси и нефтопродукти с последващо използване за инжектиране в система за поддържане на пластовото налягане (RPM) или за приготвяне на други технологични решения.

- Как приготвяте водата, която се връща обратно във водоема?

В нашето предприятие "Природа-Перм" има технологична схема за преработка на използвания сондажен флуид с изхвърляне на подготвена технологична вода в кладенеца. 4-степенна система се използва за третиране на отпадъци от сондажна кал и други сондажни течности. На 1-ви и 2-ри етап отделянето на най-големите частици се извършва на сито-хидроциклонна инсталация, на 3-ти етап - утаяване на суспендирани частици върху коагулационно-флокулационния блок с помощта на химически реагенти, на 4-ти етап - отделяне на най-малките суспендирани частици с ниско специфично тегло в центрофугата.

След преминаване през всичките 4 етапа се получава технологична течност, която може да се използва и за инжектиране в системата за поддържане на налягането в резервоара (RPM) или за приготвяне на други технологични разтвори.

- Природа-Перм работи ли в други региони или само на територията Пермска територия? С какви компании работите?

Ние си сътрудничим с много предприятия и компании, но ако говорим за най-големите, то на територията на Пермска територия - това е ЛУКОЙЛ, Евразия, а извън региона - Роснефт и TNK-BP. От няколко години в Удмуртия работи дъщерно дружество на Priroda-Perm LLC, което успешно прилага метода на биоремедиация за възстановяване на замърсени с нефт почви.

Ние владеем голям обем работа в Оренбургска област, това също е стара нефтодобивна зона и проблемът с изхвърлянето на натрупаните там отпадъци е много остър. Наскоро получихме лиценз за разширяване за Западен Сибир, Тюменска област, Ханти-Мансийски и Ямало-Ненецки окръг и Република Коми, а сега се подготвяме да работим в тези нови за нас региони.

Андрей Дмитриевич Максимов,
лекар икономически науки, експерт по икономика на околната среда:

Днес светът е натрупал известен опит в неутрализацията и обработката на сондажни обекти, но всяка компания върви по своя път. British Petroleum (Великобритания) използва метода на термична дехидратация на сондажни течности и отпадни води. В този случай се използват бездимни горелки, чиято производителност варира в широк диапазон от 142 до 8500 m 3 /ден. газ.

Германската компания KHD Humbold Wedag AG предложи технология за разделяне на нефтена утайка на фази с последващо изгаряне на утайката. Агрегатът е снабден с устройство за поемане на маслени утайки, вибрационно сито за отделяне на по-голямата част от твърдите частици, трифазна центрофуга, сепаратор за последваща обработка на центрофугата за центрофуга и пещ. Производителността на инсталацията е до 15 m 3 /h според оригиналната маслена утайка.

Изхвърлянето на сондажни отпадъци често се извършва по следната схема. Специално сметище събира, транспортира и обезврежда отпадъците от сондажа (отпадни води от сондажи и сондажни шлаки). На същите депа се извършва преработка и рециклиране на използвани сондажни течности. За по-нататъшно изхвърляне на сондажни отпадъци, различни методи, например, методът на стабилизиране (втвърдяване) се използва чрез смесване със сорбент и цимент, в резултат на което компонентите на утайката се превръщат в слабо разтворими хидроксиди. От обработената смес на депото се произвежда материал за изграждане и ремонт на вътрешни пътища и засипване на основите на сондажни платформи. Също така е възможно да се използва маслена утайка при производството на шлакови блокове - стенни и довършителни материали.

Сондажните шлаки могат да се изхвърлят чрез инжектиране в формацията. Тази технологияпрактикуван в Русия от M-1 Swaco (показан по-горе).

Като най-прогресивни могат да се посочат някои от технологиите за премахване на утаечни ями и изхвърляне на сондажни шламове, използвани в Русия и в чужбина.

ACS 530 (САЩ) разработи мобилна система за обработка и почистване на кал и маслени отпадъци MTU 530. твърди вещества- поради центрофугиране на нагрята маслена утайка. Водата е подходяща за последващо биологично пречистване; отделеното масло може да се използва за технически цели; дехидратирана утайка - за производство строителни материали. Инсталацията е използвана в Русия за отстраняване на последствията от авария на нефтопровод в Република Коми. Производителност на инсталацията - 10 m 3 / h според първоначалната

маслена утайка (при концентрация на масло до 65%).

KHD Humboldt Wedag AG (Германия) предложи технология за разделяне на нефтена утайка на фази, последвано от изгаряне на утайката. Инсталацията е оборудвана с устройство за събиране на маслени утайки, вибрационно сито за отделяне на по-голямата част от твърдите частици, трифазна центрофуга, сепаратор за последваща обработка на центрофугата за центрофуга, пещ. Производителността на инсталацията е до 15 m 3 /h според оригиналната маслена утайка.

ANK "Bashneft" в шахтите за нефтени утайки "Samsyk" в OGPD "Oktyabrskneft" използва технология, състояща се в разтваряне, нагряване с обработка с химически реагенти за отделяне на утайката от вода и механични примеси. Полученото масло се изпраща за по-нататъшна обработка.

От 1995 г. Tuymazyneft въвежда и успешно използва завод Tatoylgaz, базиран на технологията на Maiken (Германия). Технологията се състои в нагряване на маслена утайка, обработка с деемулгатори, разбиване на емулсията в декантер с предварително отделяне на вода и механични примеси. Довеждането на търговското масло до необходимото качество се извършва на втория етап - в изпарителя и трифазен сепаратор.

Технологичните решения за отстраняване на нефтена утайка включват процеса на ликвидация на ямата с последващо изхвърляне на сондажни шламове и могат да бъдат разделени на следните технологични етапи:

  • - събиране на маслен филм от повърхността на плевнята;
  • - пречистване на течната фаза от емулгирано масло;
  • - последваща обработка на течната фаза (степента на пречистване зависи от по-нататъшното използване на пречистена вода);
  • - обезводняване и неутрализиране на сондажни шламове;
  • - изхвърляне на сондажни шлаки;
  • - почистване на замърсена с масло почва.

По този начин, цялото технологичен процесОтстраняването на утайката се извършва на два етапа:

  • 1) почистване и неутрализиране на съдържанието на плевнята и
  • 2) действителното изхвърляне на сондажни шлаки.

Първият етап трябва да се проведе, като се вземат предвид характеристиките на състава на отпадъците в утайката.

A. Почистване на хамбари с високо съдържание на масло на повърхността

Предварително събиране на филма от повърхността на ямната течност (инсталации от типа USN-2, USN-300, SM-5.

Добавяне на разтвори на органични флокуланти FT-410, PT-506, неорганични флокулиращи сорбенти SF-A1, последвано от смесване и утаяване за 1-2 дни. В процеса на утаяване емулсията се разрушава и нефтопродуктите се събират от повърхността на плевнята. Останалата вода от страхотно съдържаниенефтопродуктите се изпомпват през инсталацията NZU-100 - хоризонтален утаител за задържане на основната част от нефтопродукти и суспендирани твърди вещества и камера от двустепенни филтри без налягане, заредени със сорбент (HS; абсорбционен капацитет 6-8 g нефтопродукти на 1 g сорбент, степента на пречистване на водата е 95-99%). Обещаващо е използването на ултрафини прахообразни сорбенти на базата на алуминиев оксид-хидроксид (AHP). Адсорбентът осигурява бързо коагулиране на маслената микроемулсия на доста големи фрагменти. Водата след пречистване може да се използва за технически цели или да се зауства водни тела. След отстраняване на отпадъчните води, утайката се подготвя за пречистване от петролни въглеводороди.

Б. Почистване на хамбари с високо съдържание на емулгирани и липса на филмови маслени въглеводороди

Течната фаза на ямните отпадъци с високо съдържание на емулгирани нефтопродукти (повече от 0,5 g/l) се прекарва през агрегат тип USF-0,5. Технологията се основава на използването на процеси на утаяване и флотация от водни разтвори на органични реагенти. Като деемулгатор и флокулант на реагенти PT-506 и FST-407. Когато се обработва емулсията, тя не изисква нагряване или промяна на pH на разтвора. Инсталацията включва: помпа, смесител, утаител, флотатор, диспергиращо и дозиращо устройство, контейнери за реактиви.

Отделените петролни въглеводороди се събират в резервоар и могат да се използват като гориво. Водната фаза се пречиства допълнително в инсталация NZU-100 и може да се използва за технически цели или да се зауства в резервоар. Останалата утайка се приготвя за пречистване от петролни въглеводороди.

СОНДРАЖНА УТАЯ

(немски Schlamm - тиня, кал) - водна суспензия, чиито частици са представени от продукти на разрушаване. скалистени на дъното и сондажа, абразивни продукти на сондажната колона и обсадните тръби, глинести минерали (при промиване с глинен разтвор). Всъщност Б. ш. - тази част от суспензията, която се улавя от тръбата за суспензия (по време на колонно сондиране); част от Б. ш., изведена на повърхността от промивната течност, нар. сондажна кал. Ако при проучвателно сондиранеима избори. абразия на рудни минерали, след това Б. ш. обогатена с ценни рудни компоненти; следователно трябва да се извършат тестване и анализ на B. sh. с цел изясняване на резултатите от изпитване на сондажи според ядро.Анализ на Б. ш. Произвежда се и с ниска мощност на ядрото по протежение на рудното тяло.


Голям енциклопедичен политехнически речник. 2004 .

Вижте какво е "DILL SUDGE" в други речници:

    Сондажните шлаки са водна суспензия, твърдата част на която се състои от продуктите от разрушаването на скалите на дъното и стените на сондажа, абразивните продукти на сондажната колона и обсадните тръби, глинести минерали (при промиване с глинеста кал). Обикновено ... ... Уикипедия

    Пробийте резници- Натрошени сондажни шламове, замърсени с остатъци от сондажна кал. Източник: OST 51.01 06 85: Защита на природата. Хидросфера. Правила за изхвърляне на офшорни отпадъци от сондажни нефтени и газови 2.1.4 сондажни шлаки: Пробити ... Речник-справочник на термините на нормативно-техническата документация

    сондажни резници- — Теми нефтената и газовата промишленост EN пробиване на кални сондиране обратно сондиране сондиране на утайка…

    сондажни резници (при пробиване с продухване с въздух)- — Теми петролна и газова промишленост EN чип… Наръчник за технически преводач

Въпреки високата токсичност на утайката, издигната на повърхността, е възможно тя да бъде безвредна за заобикаляща среда, след това се прилага в нефтопреработката, строителната индустрия.

Сондажните шлаки са различни по големина парчета скала, издигнати по време на процеса на пробиване, смесени с остатъци от химически реагенти, които улесняват процеса на пробиване в земята.

Химичен съставпо-голямата част от шлаките зависи от литоложкия състав на пробиваните пластове и от комплекса от компоненти (вещества, повишаващи течливостта на разтворите, температурни стабилизатори, пеногасители и др.), добавени към техническото решение. В допълнение към неорганичните компоненти: железни оксиди, силиций, възможно незначително присъствие на алуминий, цинк, натрий и други метали, утайката задължително съдържа парафин-нафтенови въглеводороди.

На сондажните шлаки се приписва 4-ти клас на опасност.

Целесъобразност на погребението

Оползотворяването и обезвреждането на сондажни шлаки по методология, използвана през 90-те години на миналия век - изхвърляне на необработена утайка във водата при инсталации в открито море, заравяне на необработен добив в глинени ями - доведе до дългосрочна дестабилизация екологична ситуацияв много петролни райони.

Поради това са разработени няколко различни метода за довеждане до състояние, което позволява по-нататъшното му практическо и безопасна употребаили изхвърляне.

Методи за изхвърляне на утайки:

Изтеглипреработена смес от натрошен твърд и течен добив в подземни пластове, където се изпомпва;
употребатвърди добив за производство на смеси, необходими в строителството;
транспортиранена депа за изхвърляне.

Методи за изхвърляне на сондажни шлама

При всеки метод за окончателно изхвърляне на сондиране на твърди добивни работи е необходимо предварителното му цялостно почистване с помощта на:

  • термичен метод- добивът се подлага на изпичане в открити хамбари или пещи. На изхода се получава маса, освободена от органични примеси и вещества, подходяща за производство на битум.
  • биологичен метод , което предполага постепенно микробиологично разлагане на добив в местата за опазване.
  • физически метод, което включва филтриране под налягане или чрез прилагане на центробежна сила, преди утайката да бъде изпратена на депо или спусната в яма.
  • химичен метод, базиран на добив на чиста скала чрез третиране на първичните твърди отпадъци с разтворители, а след това с втвърдители с добавка на цимент, глина, смоли, полиуретани.
  • Химико-физичен метод, което представлява третирането на утайката с реагенти, които причиняват промяна във физико-химичните свойства на добива, след което масата се подлага на обработка в специални единици.

След отстраняване на опасните за околната среда компоненти от утайката се разрешава да се преработи за производството на:

  • тротоарни плочи;
  • бордюрни огради;
  • шлакови блокове, подходящи за изграждане на спомагателни сгради, конструкции с носеща функция;
  • бетонни смеси;
  • смеси за пътни настилки.

Проблеми с изхвърлянето

основният проблемизхвърляне на сондажни шлаки - нежеланието на ръководството на много петролни компании да поемат разходите за правилното и безопасно обезвреждане на добив.

Поради това смес от твърд и течен добив често се транспортира до хамбари, откъдето след това водата се изпомпва с примес от парафин-нафтенови въглеводороди, а останалата твърда утайка се излива с бетонна смес и се покрива с почва.

В резултат на това се образуват депа, които все още съдържат голям процент петролни въглеводороди, токсични вещества и метали, които лесно влизат в съединения с други елементи.

И колкото по-бързо расте броят на сондажните съоръжения, толкова по-бързо се случва замърсяването на големи площи.

Проблемът трябва да бъде решен по сложен начин, чрез:

  • по-строго наказание в случай на откриване на нарушения на изискванията на Роспотребнадзор за сондажни шлаки;
  • въвеждането в експлоатация на ефективни системи за превръщане на добив в безопасна маса, подходяща за по-нататъшно погребване или използване за промишлени нужди.

Примери за ефективни системи за почистване на сондажни шлаки

Подвижен Американска инсталацияпроизведен от ACS 530, отделящ маслена утайка чрез използване на центробежна сила в техническа центрофуга. Крайните продукти на обработката са скала, вода. Отделеното масло е подходящо за технически приложения, скалата може да се използва като компонент за производство на строителни материали.

Немският комплексен агрегат на компанията KHD Humboldt Wedag AG не само разделя първичната смесена утайка на течни и твърди компоненти, но и изгаря последните.

Нефтената индустрия е една от най-големите печеливши индустриицялата икономика. Той обаче е и най-мръсният от гледна точка на екологията.
Разумният подход към процеса на обезвреждане на отпадъците, генерирани в процеса на добив на петрол, ще помогне да се постигне баланс между създадените от човека нужди на човека и неговото задължение да защитава Светътза себе си и неговите потомци.

По време на процеса на пробиване става необходимо да се почисти кладенеца и близката повърхност от вредни за околната среда вещества. Фирма "АКОНИТ" предлага пълен набор от услуги за изхвърляне на отпадъци от сондажи. Ние своевременно ще отстраняваме и безопасно рециклираме утайки, отпадъчни води и отпадъчни разтвори, които с течение на времето могат да се превърнат в твърд, неподатлив слой.

Процесът на обезвреждане на сондажните отпадъци е предмет на специални изискванияот екологичните органи. Индустриалните и технологичните остатъци съдържат широк спектър от минерални и органични замърсители, които са опасни за естествена среда. Висококачественото изхвърляне на отпадъци от сондаж се извършва чрез изгаряне, замразяване, заравяне, физична и химическа обработка, биоразградим.

Високи стандарти на фирма "АКОНИТ" при обезвреждане на сондажни отпадъци

Нашата дейност отговаря на всички екологични и технически стандарти. Извършва се изпомпване, отстраняване, извозване и изхвърляне на отпадъци от сондаж. Професионалните специалисти използват надеждно модерно специално оборудване и работят бързо.

Изхвърляне на бетонит (сондажна кал) - трудна задача. Той абсорбира вода и може да се разшири до 10 пъти обема си. За да премахнете влагата от гелообразен продукт, това е необходимо голям квадрат, много пясък или почва и специални химически условия. Дълъг и трудоемък процес не е по силите на всяко предприятие, но служителите на ACONIT са готови да изхвърлят отпадъци от сондаж с всякаква сложност.

нашите клиенти

  • Предприятия, специализирани в хоризонтално и вертикално насочено сондиране, включително технологията "стена в земята";
  • проучвателни фирми, изграждащи пътища и тунели;
  • строителни организации, които извършват земни работи.

Можете да поръчате професионално изхвърляне на сондажни отпадъци при нас и да получите цялата необходима информация. Гарантираме висококачествена работа, която опазва околната среда.