Добив на желязна руда в света. Как се добива желязо? Как се добива желязна руда?

Как се добива руда?

В днешно време всяко производство зависи от добива на полезни изкопаеми. За да се произведе, например, някакво електронно устройство, е необходимо да се извлекат много ресурси от земята. Най-популярният ресурс днес е петролът, но различните руди не изостават по популярност, тъй като металите винаги са необходими за всяко производство. Без тях нямаше да има коли, сгради и много други неща. Малко хора обаче знаят как се добива руда в наше време.

Нека разгледаме този интересен въпрос заедно.

Как се добива руда днес

Добивът на руда е сложен въпрос, в който е необходимо да се рови в дълбините на земята и да се намерят находища на различни метали и минерали. Преди да пристъпят към самия добив, първо намират необходимото място, където се намират рудните находища. След това започва самият процес на копаене, който се извършва по два начина:

Открит рудник.
Затворен рудодобив.

Обмислете подробно тези два метода, техните плюсове и минуси.

Открит добив на руда

В момента преобладава методът на открит добив. Това е по-сигурно от затворения метод.

Откритият метод за добив е за предпочитане, ако на мястото на намиране на рудата няма твърди скали от минерали и пръст, които биха могли значително да пречат на добива, и няма населени места и комуникационни системи.

Има пет вида открит добив на руда:

Повърхностният метод се характеризира с пълно развитие на открита порода и всички минерали, които ще бъдат открити. В отработените участъци на кариерата се изсипват открити скали.
Дълбоката обработка е разработването на открити скали и руда на стъпки на пластове надолу.
Планинският тип застрояване е характерен за планинските райони, където е по-добре да се поставят открития на по-ниски височини от горе до долу.
Методът на планински дълбокодобив е подходящ само за много труден планински терен.
Подводен път. Ако минералите са на дъното на резервоара, които не могат да бъдат изгребани предварително, тогава се използва този метод за добив на руда.

Преди да започнете работа, почвата трябва да се разхлаби. Ако разработването ще се извършва на планинска почва, тогава експлозивите се използват за раздробяване на каменна почва.

След като рудата бъде добита, тя се транспортира с транспорт до фабрики и други клиенти.

В този случай добивът на открито е по-икономичен от затворения, но ще има значителна промяна в ландшафта и образуването на гигантски кариери.

Затворен добив на руда

Този метод се използва, ако е необходимо да не се променя пейзажът на повърхността, но е необходимо да се постави мрежа от тунели под нея и да се извлече руда. Затвореният метод се използва от векове и продължава да се прилага и в наше време, особено в планинските райони.

Затвореният метод за добив на руда обаче е по-скъп и по-малко безопасен за работниците, тъй като мината винаги може неочаквано да рухне и да зарови миньорите под нея. Освен това много повече ресурси се изразходват за изграждане на мина и доставяне на руда на повърхността.

Можете също да прочетете някои от нашите статии по тази тема.

Отрасълът на черната металургия - производството на желязна руда - се занимава с добив и преработка на желязна руда, така че този минерал да може след това да се превърне в желязо и стомана. Тъй като желязото е доста често срещан елемент, то се получава само от онези скали, в които има повече от него.

Човечеството се е научило да извлича и обработва това минерално образувание най-късно, очевидно защото желязната руда няма много прилики с метала. Сега, без желязо, стана трудно да си представим съвременния свят: транспортът, строителната индустрия, селското стопанство и много други области не могат без метал. Как и в какво се превръща желязната руда в процеса на прости химически процеси ще бъде обсъдено по-нататък.

Видове железни руди.

Желязната руда варира по отношение на количеството желязо, което съдържа. Той е богат, в който е повече от 57%, а беден - от 26%. Бедните руди се използват в промишлеността само след обогатяването им.

По произход рудата се разделя на:

Магматогенен - руда, получена от действието на високи температури.
Екзогенен - седимент в морските басейни.
Метаморфогенен - образува се в резултат на високо налягане.

Железните руди също се делят на:

червена желязна руда, която е най-разпространената и в същото време най-богатата на желязо руда;
кафява желязна руда;
магнитен;
шпатова желязна руда;
титаномагнетит;
железен кварцит.

Етапи на металургичното производство.

Отговорът на основния въпрос на статията „желязна руда: какво се прави от нея“ е много прост: стомана, чугун, стоманен чугун и желязо се добиват от железни руди.

В същото време металургичното производство започва с добива на основните компоненти за производството на метали: въглища, желязна руда и флюси. След това в добивните и преработвателните предприятия извлечената желязна руда се обогатява, като се освобождават отпадъчните скали. Коксуващи се въглища се приготвят в специални заводи. В доменните пещи рудата се превръща в чугун, от който след това се произвежда стомана. А стоманата от своя страна се превръща в готов продукт: тръби, листова стомана, валцувани продукти и т.н.

Производството на черни метали е условно разделено на два етапа, в първия от тях се получава чугун, във втория чугун се превръща в стомана.

Процес на производство на желязо.

Чугунът е сплав от въглерод и желязо, която включва също манган, сяра, силиций и фосфор.

Чугунът се произвежда в доменни пещи, в които желязната руда се редуцира от железни оксиди при високи температури, докато отпадъчните скали се отделят. Флюсите се използват за намаляване на точката на топене на отпадната скала. Рудата, флюсите и коксът се зареждат в доменната пещ на пластове.

Загрят въздух се подава в долната част на пещта, която поддържа горенето. Така протичат поредица от химични процеси, в резултат на които се получават стопено желязо и шлака.

Полученият чугун е от различни видове:

преобразуване, използвано в производството на стомана;
феросплав, който се използва и като добавка в производството на стомана;
кастинг.

Производство на стомана.

Почти 90% от цялото произведено желязо е чугун, тоест се използва в производството на стомана, която се получава в мартенови или електрически пещи, в конвектори. В същото време се появяват нови методи за получаване на стомана:

топене на електронен лъч, което се използва за получаване на метали с висока чистота;
вакуумиране на стомана;
електрошлаково претопяване;
рафиниране на стомана.

В стоманата, в сравнение с чугуна, има по-малко силиций, фосфор и сяра, тоест при производството на стомана е необходимо да се намали тяхното количество с помощта на окислително топене, произведено в мартенови пещи.

Marten е пещ, в която газът гори над топилното пространство, създавайки необходимата температура от 1700 до 1800°C. Деоксидацията се извършва с помощта на фероманган и феросилиций, след това на последния етап - с помощта на феросилиций и алуминий в стоманен черпак.

По-качествената стомана се произвежда в индукционни и електродъгови пещи, в които температурата е по-висока, така че изходът е огнеупорна стомана. На първия етап от производството на стомана протича окислителен процес с помощта на въздух, кислород и оксид на заряда, на втория - редукционен процес, който се състои в деоксидиране на стоманата и отстраняване на сяра.

Продукти от черната металургия.

Обобщавайки темата "желязна руда: какво се прави от нея", трябва да изброите четирите основни продукта на черната металургия:

чугун, който се различава от стоманата само с по-високо съдържание на въглерод (над 2%);
леярско желязо;
стоманени блокове, които се подлагат на обработка под налягане за получаване на валцувани продукти, използвани, например, в стоманобетонни конструкции, валцуваните продукти стават тръби и други продукти;
феросплави, които се използват в производството на стомана.

Желязна рудае основната суровина за световната металургична индустрия. Икономиката на различните страни до голяма степен зависи от пазара на този минерал, така че на развитието на мини се отделя повишено внимание в целия свят.

Руда: определение и характеристики

Рудите са скали, които се използват за обработка и извличане на металите, които съдържат. Видовете тези минерали се различават по произход, химическо съдържание, концентрация на метали и примеси. Химичният състав на рудата съдържа различни оксиди, хидроксиди и въглеродни соли на желязото.

Интересно!Рудата е търсена в икономиката от древни времена. Археолозите успяват да установят, че производството на първите железни предмети датира от 2 век пр.н.е. пр.н.е. За първи път този материал е използван от жителите на Месопотамия.

Желязое често срещан химичен елемент в природата. Съдържанието му в земната кора е около 4,2%. Но в чист вид почти никога не се среща, най-често под формата на съединения - в оксиди, железни карбонати, соли и др. Желязната руда е комбинация от минерали със значително количество желязо. В националната икономика използването на руди, съдържащи повече от 55% от този елемент, се счита за икономически оправдано.

Какво се прави от руда

индустрия за желязна руда— металургичната промишленост, която е специализирана в добива и преработката на желязна руда. Основната цел на този материал днес е производството на желязо и стомана.

Всички продукти, произведени от желязо, могат да бъдат разделени на групи:

Чугун с висока концентрация на въглерод (над 2%).
Излято желязо.
Стоманени блокове за производство на валцувани продукти, стоманобетон и стоманени тръби.
Феросплави за топене на стомана.

За какво е рудата?

Материалът се използва за топене на желязо и стомана. Днес практически няма индустриален сектор, който да се справя без тези материали.

Излято желязоТова е сплав от въглерод и желязо с манган, сяра, силиций и фосфор. Чугунът се произвежда в доменни пещи, където рудата се отделя от железните оксиди при високи температури. Почти 90% от произведеното желязо е маргинално и се използва при топенето на стомана.

Използват се различни технологии:

електронно-лъчева топене за получаване на чист висококачествен материал;
вакуумна обработка;
електрошлаково претопяване;
рафиниране на стомана (отстраняване на вредни примеси).

Разликата между стомана и чугун е минималната концентрация на примеси. За пречистване се използва окислително топене в мартенови пещи.

Най-висококачествената стомана се топи в електрически индукционни пещи при изключително високи температури.

Рудата се различава по концентрацията на съдържащия се в нея елемент. Той е обогатен (с концентрация 55%) и беден (от 26%). Бедните руди трябва да се използват в производството само след обогатяване.

По произход се разграничават следните видове руди:

Магматогенни (ендогенни) - образуват се под въздействието на висока температура;
Повърхност - утаените остатъци от елемента на дъното на морски басейни;
Метаморфогенен - получен под въздействието на изключително високо налягане.

Основните съединения на минералите със съдържание на желязо:

Хематит (червена желязна руда). Най-ценният източник на желязо със съдържание на елемент от 70% и с минимална концентрация на вредни примеси.
Магнетит. Химичен елемент със съдържание на метал от 72% или повече се отличава с високи магнитни свойства и се добива в магнитна желязна руда.
Сидерит (железен карбонат). Има високо съдържание на отпадна скала, самото желязо в него е около 45-48%.
Кафяви железни камъни. Група водни оксиди с нисък процент на желязо, с примеси на манган и фосфор. Елемент с такива свойства се отличава с добра редуцируемост и пореста структура.

Видът на материала зависи от неговия състав и съдържанието на допълнителни примеси. Най-често срещаната червена желязна руда с висок процент желязо може да се намери в различно състояние – от много плътна до прашна.

Кафявите железни камъни имат рохкава, леко пореста структура с кафяв или жълтеникав цвят. Такъв елемент често трябва да се обогатява, докато лесно се преработва в руда (от него се получава висококачествен чугун).

Магнитната желязна руда е плътна и зърнеста по структура и изглежда като кристали, разпръснати в скалата. Сянката на рудата е характерна черно-синя.

Как се добива руда

Добивът на желязна руда е сложен технически процес, който включва гмуркане в земните недра с цел търсене на минерали. Към днешна дата има два начина за добив на руда: отворен и затворен.

Отвореният (метод на кариерата) е най-често срещаният и най-сигурен вариант в сравнение със затворената технология. Методът е подходящ за случаите, когато в работната зона няма твърди скали и в близост няма населени места или инженерни системи.

Първо се изкопава кариера на дълбочина до 350 метра, след което желязото се събира и отстранява от дъното с големи машини. След добив материалът се транспортира с дизелови локомотиви до фабриките за стомана и желязо.

Кариерите се копаят с багери, но такъв процес отнема много време. Веднага след като машината достигне първия слой на мината, материалът се предава за изследване, за да се определи процентното съдържание на желязо и възможността за по-нататъшна работа (ако процентът е над 55%, работата в тази зона продължава).

Интересно! В сравнение със затворения метод, добивът в кариери струва наполовина по-малко. Тази технология не изисква разработване на мини или създаване на тунели. В същото време ефективността на работата в открити рудници е няколко пъти по-висока, а материалните загуби са пет пъти по-малки.

Затворен метод за копаене

Минен (затворен) добив на руда се използва само ако се планира да се запази целостта на ландшафта в района, където се разработват рудни находища. Също така този метод е подходящ за работа в планински райони. В този случай под земята се създава мрежа от тунели, което води до допълнителни разходи - изграждането на самата мина и сложното транспортиране на метал до повърхността. Основният недостатък е високият риск за живота на работниците, мината може да се срути и да блокира достъпа до повърхността.

Къде се добива рудата

Добивът на желязна руда е една от водещите области на икономическия комплекс на Руската федерация. Но въпреки това делът на Русия в световното производство на руда е само 5,6%. Световните резерви са около 160 милиарда тона. Обемът на чистото желязо достига 80 милиарда тона.

страни, богати на руди

Разпределението на вкаменелостите по държави е както следва:

Русия - 18%;
Бразилия - 18%;
Австралия - 13%;
Украйна - 11%;
Китай - 9%;
Канада - 8%;
САЩ - 7%;
други страни - 15%.

В Швеция (градовете Фалун и Геливар) са отбелязани значителни находища на желязна руда. В Америка голямо количество руда е открито в щата Пенсилвания. В Норвегия металът се добива в Персберг и Арендал.

Руди на Русия

Курската магнитна аномалия е голямо находище на желязна руда в Руската федерация и в света, в което обемът на суров метал достига 30 000 милиона тона.

Интересно! Анализаторите отбелязват, че мащабът на добив в мините на KMA ще продължи до 2020 г., а след това ще има спад.

Площта на рудниците на Колския полуостров е 115 000 кв. км. Тук се добиват желязо, никел, медни руди, кобалт и апатит.

Уралските планини също са сред най-големите рудни находища в Руската федерация. Основната област на развитие е Качканар. Обемът на рудните минерали е 7000 милиона тона.

В по-малка степен металът се добива в Западносибирския басейн, в Хакасия, Керченския басейн, в Забайкалск и Иркутска област.

Задавайки въпроса - защо е необходима желязна руда, става ясно, че без нея човек не би достигнал върховете на съвременното развитие на цивилизацията. Инструменти и оръжия, машинни части и машинни инструменти - всичко това може да бъде направено от желязна руда. Днес няма нито един отрасъл от националната икономика, който да не се справя без стомана или чугун.

Желязото е един от най-разпространените химически елементи в земната кора. В земната кора този елемент практически не се намира в чиста форма, той е под формата на съединения (оксиди, карбонати, соли и др.). Минералните съединения, които съдържат значително количество от този елемент, се наричат железни руди. Промишленото използване на руди, съдържащи ≥ 55% желязо, е икономически оправдано. На предварително обогатяване се подлагат рудни материали с по-ниско метално съдържание. Методите за обогатяване при добива на железни руди непрекъснато се усъвършенстват. Поради това в момента изискванията за количеството желязо в състава на желязната руда (бедни) непрекъснато намаляват. Рудата се състои от съединения на рудообразуващия елемент, минерални примеси и отпадна скала.

руди, образувани под въздействието на висока температура, се наричат магматогенни;
образувани в резултат на потъване на дъното на древни морета - екзогенни;
под въздействието на екстремно налягане и температура - метаморфогенни.

Произходът на скалата определя условията за добив и под каква форма желязото се съдържа в тях.

Основната характеристика на железните руди е тяхното широко разпространение и много значителни запаси в земната кора.

Основните желязосъдържащи минерални съединения са:

хематитът е най-ценният източник на желязо, тъй като съдържа около 68-72% от елемента и минимум вредни примеси, хематитните находища се наричат червена желязна руда;
магнетит - основното свойство на този вид желязна руда е магнитните свойства. Заедно с хематита се отличава със съдържание на желязо от 72,5%, както и с високо съдържание на сяра. Образува находища – магнитна желязна руда;
група водни метални оксиди под общото име кафява желязна руда. Тези руди имат ниско съдържание на желязо, примеси от манган, фосфор. Това определя свойствата на желязната руда от този тип - значителна редуцируемост, порьозност на структурата;
сидерит (железен карбонат) - има високо съдържание на порода, самият метал съдържа около 48%.

Приложение на желязна руда

Желязната руда се използва за топене на чугун, чугун и стомана. Въпреки това, преди желязната руда да се използва по предназначение, тя се подлага на обогатяване в минни и преработвателни предприятия. Това се отнася за бедни рудни материали, чието съдържание на желязо е под 25-26%. Разработени са няколко метода за обогатяване на нискокачествени руди:

магнитен метод, той се състои в използване на разликите в магнитната проницаемост на рудните компоненти;
метод на флотация, използващ различни коефициенти на омокряемост на рудните частици;
метод за промиване, който премахва празните примеси със струи течности под високо налягане;
гравитачен метод, който използва специални суспензии за отстраняване на отпадъчни скали.

В резултат на обогатяване от желязна руда се получава концентрат, съдържащ до 66-69% от метала.

Как и къде се използват желязна руда и концентрати:

рудата се използва в доменното производство за топене на желязо;
за получаване на стомана по директен метод, заобикаляйки етапа на чугун;
за получаване на феросплави.

В резултат на това от получената стомана и чугун се произвеждат профилни и листови продукти, от които след това се произвеждат необходимите продукти.

Днес е трудно да си представим живота без стомана, от която са направени много неща около нас. Основата на този метал е желязото, получено чрез топене на руда. Желязната руда се различава по произход, качество, начин на добив, което определя осъществимостта на добива. Също така желязната руда се отличава с минералния си състав, процента на метали и примеси, както и полезността на самите добавки.

Желязото като химичен елемент е част от много скали, но не всички от тях се считат за суровини за добив. Всичко зависи от процентния състав на веществото. По-конкретно, железни образувания се наричат минерални образувания, в които обемът на полезния метал прави извличането му икономически осъществимо.

Такива суровини започват да се добиват преди 3000 години, тъй като желязото позволява да се произвеждат по-издръжливи продукти в сравнение с медта и бронза (вижте). И още по това време занаятчиите, които са имали топилни, разграничават видовете руда.

Днес за по-нататъшно топене на метал се добиват следните видове суровини:

Титан-магнетит;
Апатит-магнетит;
Магнетит;
Магнетит-хематит;
Гьотит-хидрогоетит.

Желязната руда се счита за богата, ако съдържа най-малко 57% желязо. Но развитието може да се счита за подходящо при 26%.

Желязото в състава на скалата е по-често под формата на оксиди, останалите добавки са силициев диоксид, сяра и фосфор.

Всички известни в момента видове руди са образувани по три начина:

магматичен. Такива руди са се образували в резултат на излагане на висока температура на магма или древна вулканична дейност, тоест претопяване и смесване на други скали. Такива минерали са твърди кристални минерали с висок процент на желязо. Рудни находища с магматичен произход обикновено се свързват със стари планински строителни зони, където разтопеният материал се е приближил до повърхността.

Процесът на образуване на магматични скали е следният: стопилка от различни минерали (магма) е много течно вещество и когато се образуват пукнатини при разломи, тя ги запълва, охлажда се и придобива кристална структура. Така са се образували слоеве със замръзнала в земната кора магма.

метаморфни. Така се трансформират седиментните видове минерали. Процесът е следният: при преместване на определени участъци от земната кора, някои от нейните слоеве, съдържащи необходимите елементи, попадат под горните скали. На дълбочина те са подложени на висока температура и налягане на горните слоеве. По време на милиони години на такова излагане тук протичат химични реакции, които трансформират състава на изходния материал, кристализация на веществото. След това, в процеса на следващото движение, скалите са по-близо до повърхността.

Обикновено желязната руда от този произход не е твърде дълбока и има висок процент полезен метален състав. Например, като ярък пример - магнитна желязна руда (до 73-75% желязо).

седиментни. Основните „работници“ на процеса на образуване на руда са водата и вятърът. Разрушаване на скални пластове и преместването им в низини, където се натрупват на пластове. Освен това водата, като реагент, може да модифицира изходния материал (излугване). В резултат на това се образува кафява желязна руда - ронлива и рохкава руда, съдържаща от 30% до 40% желязо, с голям брой различни примеси.

Суровините поради различни начини на образуване често се смесват на пластове с глини, варовици и магмени скали. Понякога в едно поле могат да се смесват находища с различен произход. Но най-често един от изброените видове порода преобладава.

Установявайки чрез геоложки проучвания приблизителна картина на процесите, протичащи в определен район, те определят възможните места с поява на железни руди. Като например магнитната аномалия Курск или басейна на Кривой Рог, където в резултат на магматични и метаморфни влияния са се образували видове желязна руда, ценни в промишлено отношение.

Добив на желязна руда в промишлен мащаб

Човечеството е започнало да добива руда много отдавна, но най-често това са нискокачествени суровини със значителни примеси на сяра (утаечни скали, така нареченото "блатно" желязо). Мащабът на разработка и топене непрекъснато нараства. Днес е изградена цяла класификация на различни находища на железни руди.

Основните видове промишлени находища

Всички рудни находища са разделени на типове в зависимост от произхода на скалата, което от своя страна дава възможност да се разграничат основните и вторичните райони на желязна руда.

Основни видове търговски находища на желязна руда

Те включват следните депозити:

Находища на различни видове желязна руда (железни кварцити, магнитна желязна руда), образувани по метаморфен метод, което дава възможност за извличане на много богати руди от тях. Обикновено отлаганията са свързани с най-древните процеси на образуване на скали от земната кора и лежат върху образувания, наречени щитове.

Кристалният щит е голяма, извита форма на леща. Състои се от скали, образувани на етапа на формиране на земната кора преди 4,5 милиарда години.

Най-известните находища от този тип са: Курската магнитна аномалия, басейна на Кривой рог, Горното езеро (САЩ/Канада), провинция Хамърсли в Австралия и района на желязна руда Минас Жерайс в Бразилия.

Отлагания на резервоарни седиментни скали. Тези находища са се образували в резултат на утаяването на богати на желязо съединения, които присъстват в състава на минералите, унищожени от вятъра и водата. Ярък пример за желязна руда в такива находища е кафявата желязна руда.

Най-известните и големи находища са басейнът на Лотарингия във Франция и Керч на едноименния полуостров (Русия).

Скарнови отлагания. Обикновено рудата е с магматичен и метаморфен произход, чиито пластове след образуването са били разместени по време на образуването на планините. Тоест желязната руда, разположена на слоеве на дълбочина, беше смачкана на гънки и се премести на повърхността по време на движението на литосферните плочи. Такива отлагания се намират по-често в сгънати зони под формата на слоеве или стълбове с неправилна форма. Образувано от магма. Представители на такива находища: Магнитогорск (Урал, Русия), Сарбайское (Казахстан), Iron Springs (САЩ) и др.
Титаномагнетитни находища на руди. Произходът им е магматичен, най-често се срещат при разкрития на древни скали - щитове. Те включват басейни и находища в Норвегия, Канада, Русия (Качканарское, Кусинское).

Незначителни находища включват: апатит-магнетит, магномагнетит, сидерит, фероманганови находища, разработени в Русия, Европа, Куба и др.

Запаси от желязна руда в света - водещи страни

Днес по различни оценки са проучени находища с общ обем от 160 милиарда тона руда, от които могат да се получат около 80 милиарда тона метал.

Геоложката служба на САЩ представя данни, според които на Русия и Бразилия се падат около 18% от световните запаси от желязна руда.

По отношение на запасите от желязо могат да се разграничат следните водещи страни

Картината на световните рудни запаси е следната

Повечето от тези страни са и най-големите износители на желязна руда. Като цяло обемът на продадените суровини е около 960 милиона тона годишно. Най-големите вносители са Япония, Китай, Германия, Южна Корея, Тайван, Франция.

Обикновено частните компании се занимават с добив и продажба на суровини. Например най-големите у нас "Металинвест" и "Евразхолдинг", произвеждащи общо около 100 милиона тона продукти от желязна руда.

Според същата геоложка служба на САЩ, обемите на добив и производство непрекъснато нарастват, около 2,5-3 милиарда тона руда се добиват годишно, което намалява стойността й на световния пазар.

Надценката за 1 тон днес е около $40. Рекордната цена е фиксирана през 2007 г. - $180/тон.

Как се добива желязна руда?

Слоевете на желязна руда лежат на различна дълбочина, което определя методите за извличане от недрата.

Кариерен път.Най-разпространеният метод за добив се използва, когато залежите са открити на дълбочина около 200-300 метра. Развитието се осъществява чрез използването на мощни багери и скалнотрошащи инсталации. След това се натоварва за транспортиране до преработвателни предприятия.

мой метод.Ямният метод се използва за по-дълбоки слоеве (600-900 метра). Първоначално мястото на мината се пробива, от което се развиват наноси по шевовете. Откъдето натрошената скала се подава "в планината" с помощта на конвейери. Рудата от мините също се изпраща в преработвателни предприятия.

Хидравличен добив в ствола.На първо място, за добив на хидравлика, се пробива кладенец до скалната формация. След това тръбите се вкарват в целта, рудата се раздробява с мощно налягане на водата с по-нататъшно извличане. Но този метод днес има много ниска ефективност и се използва доста рядко. Така например 3% от суровините се добиват по този начин, а 70% от мини.

След добив, материалът от желязна руда трябва да бъде обработен, за да се получи основната суровина за топене на метал.

Тъй като в състава на рудите има много примеси, освен необходимото желязо, за да се получи максимален полезен добив, е необходимо скалата да се почисти чрез подготовка на материала (концентрата) за топене. Целият процес се извършва в минни и преработвателни предприятия. За различни видове руди се прилагат собствени методи и методи за пречистване и отстраняване на ненужните примеси.

Например, технологичната верига на обогатяване на магнитна желязна руда е както следва:

Първоначално рудата преминава през етапа на раздробяване в трошачни инсталации (например челюстни трошачки) и се подава чрез лентов конвейер към станциите за разделяне.
С помощта на електромагнитни сепаратори парчетата магнитна желязна руда се отделят от отпадъчната скала.
След това рудната маса се транспортира до следващото раздробяване.
Натрошените минерали се преместват в следващата почистваща станция, така наречените вибриращи сита, тук се пресява полезната руда, отделяйки от леката ненужна скала.
Следващият етап е бункерът за фина руда, в който чрез вибрации се отделят малки частици примеси.
Следващите цикли включват следващото добавяне на вода, раздробяване и прокарване на рудната маса през суспензионни помпи, които отстраняват ненужната утайка (отпадна скала) заедно с течността и отново раздробяване.
След многократно почистване с помпи рудата влиза в т. нар. сито, което за пореден път почиства минералите по гравитационния метод.
Многократно пречистената смес влиза в дехидратора, който отстранява водата.
Източената руда отново попада в магнитните сепаратори и чак след това в газо-течната станция.

Кафявата желязна руда се пречиства по малко по-различни принципи, но същността на това не се променя, тъй като основната задача на обогатяването е да се получат най-чистите суровини за производство.

В резултат на обогатяването се получава концентрат от желязна руда, използван при топенето.

Какво се прави от желязна руда - използването на желязна руда

Ясно е, че желязната руда се използва за получаване на метал. Но преди две хиляди години металурзите разбраха, че в чиста форма желязото е доста мек материал, продуктите от който са малко по-добри от бронза. Резултатът е откриването на сплав от желязо и въглерод - стомана.

Въглеродът за стомана играе ролята на цимент, укрепвайки материала. Обикновено такава сплав съдържа от 0,1 до 2,14% въглерод, а повече от 0,6% вече е високовъглеродна стомана.

Днес от този метал се произвежда огромен списък от продукти, оборудване и машини. Изобретението на стоманата обаче е свързано с развитието на оръжейната индустрия, в която занаятчиите се опитват да получат материал със силни характеристики, но в същото време с отлична гъвкавост, ковкост и други технически, физически и химически характеристики. Днес висококачественият метал има други добавки, които го легират, добавяйки твърдост и устойчивост на износване.

Вторият материал, който се произвежда от желязна руда, е чугун. Също така е сплав от желязо с въглерод, която съдържа повече от 2,14%.

Дълго време чугунът се смяташе за безполезен материал, който се получава или чрез нарушаване на технологията на топене на стомана, или като страничен продукт, който се утаява на дъното на топилните пещи. По принцип е изхвърлен, не може да бъде изкован (крехък и практически не пластичен).

Преди появата на артилерията те се опитваха да прикрепят чугуна към икономиката по различни начини. Например в строителството от него са направени фундаментни блокове, в Индия са направени ковчези, а в Китай първоначално са сечени монети. Появата на оръдия направи възможно използването на чугун за леене на гюлла.

Днес чугунът се използва в много индустрии, особено в машиностроенето. Също така, този метал се използва за производство на стомана (тентови пещи и метода на Бесмер).

С нарастването на производството се изискват все повече материали, което допринася за интензивното развитие на находищата. Но развитите страни смятат, че е по-целесъобразно да внасят сравнително евтини суровини, намалявайки обема на собственото си производство. Това позволява на основните страни износители да увеличат производството на желязна руда с по-нататъшното й обогатяване и продажба като концентрат.