स्मूथ कॉर्क गेज किसके लिए है? गेज के प्रकार और उनके आवेदन का क्षेत्र गेज प्लग मार्ग कोई मार्ग नहीं

उत्पादों की सतहों के आकार, आकार और सापेक्ष स्थिति में विचलन को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किए गए कैलिबर को स्केललेस नियंत्रण उपकरण कहा जाता है। अंशांकन नियंत्रण उत्पाद के आयामों में वास्तविक विचलन को निर्धारित करने की अनुमति नहीं देता है, लेकिन यह आपको यह स्थापित करने की अनुमति देता है कि उत्पाद के आयामों में विचलन निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर हैं या नहीं।

गेज तंत्र के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले पहले माप उपकरणों में से एक थे, मुख्य रूप से शाफ्ट और आस्तीन, पेंच और अखरोट जैसे संभोग भागों। इस तरह से "प्रवेश द्वारा" विनिमेयता की अवधारणा उत्पन्न हुई, तथाकथित सामान्य कैलिबर के उपयोग के माध्यम से प्राप्त की गई। एक जोड़ी के एक हिस्से के सटीक नमूने के रूप में बनाए गए ऐसे कैलिबर के लिए, इस जोड़ी के दूसरे भाग को यथासंभव सटीक रूप से फिट किया गया था। इस प्रक्रिया ने हमेशा किसी भी जोड़ी के हिस्सों का संग्रह सुनिश्चित किया है, लेकिन "यथासंभव सटीक" स्थिति की अनिश्चितता और व्यक्तिपरकता से उत्पन्न होने वाली एक महत्वपूर्ण कमी थी। उत्पाद और कनेक्शन की गुणवत्ता, आगे के संचालन के दौरान इसके कामकाज की दक्षता को विश्वसनीय रूप से स्थापित नहीं किया जा सका। इसलिए, शाफ्ट और छेद को समायोजित करते समय सामान्य क्षमतासादे बियरिंग्स का संग्रह हमेशा हासिल किया गया था, लेकिन अंतराल में तेल फिल्म की मोटाई अज्ञात सीमाओं के भीतर उतार-चढ़ाव कर सकती थी। बोल्ट और नट भी हमेशा बने होते थे, लेकिन इस कनेक्शन की ताकत अप्रत्याशित थी। इस प्रकार, आयामी विनिमेयता अभी तक कार्यात्मक नहीं थी।

XX सदी के मोड़ पर। संचालन और संवहन के पूर्ण विघटन के आधार पर धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में वृद्धि हुई। यह वह जगह है जहां विनिमेयता, अपने व्यापक अर्थों में, इस उत्पाद में शामिल भागों के अलग-अलग निर्माण के आधार पर उत्पादों के उत्पादन को व्यवस्थित करने के सिद्धांत के रूप में उनके आकार के निष्पादन के साथ ऐसी सीमाओं के भीतर पैदा हुई थी, जिसमें मनमाने ढंग से संयोजन के साथ विधानसभा पर भागों, विधानसभा के लिए कार्यात्मक आवश्यकताओं की संतुष्टि सुनिश्चित करते हैं।

किसी दिए गए भाग के लिए दो सीमित आयामों के बीच के अंतर को सहिष्णुता कहा जाता है। इनमें से एक आकार, भाग की अधिकतम सामग्री के अनुरूप, पास सीमा कहा जाता है, और दूसरा, न्यूनतम के अनुरूप, नो-पास सीमा कहा जाता है। ये नाम उस क्रम को दर्शाते हैं जिसमें निर्दिष्ट सीमाओं को नियंत्रित करने के लिए गेज का उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि, वास्तव में, पास सीमा एक आयाम है जिसे पहले सामान्य गेज के साथ परीक्षण किया गया था। दूसरी सीमा के आकार से भागों का निरीक्षण करने के लिए एक दूसरा गेज पेश किया गया था। एकत्र करने के लिए पहले कैलिबर के साथ, कैलिबर की एक जोड़ी प्राप्त की जाती है जो भाग सहिष्णुता से मेल खाती है।

अधिकतम और न्यूनतम सामग्री के लिए राशनिंग और नियंत्रण का सिद्धांत GOST R 53090-2008 (ISO 2693: 2006 "विनिमेयता के बुनियादी मानक। उत्पादों की ज्यामितीय विशेषताएं। अधिकतम सामग्री, न्यूनतम सामग्री और बातचीत के लिए आवश्यकताएं") में परिलक्षित होता है।

जाहिर है, विनिमेय उत्पादन के साथ, किसी उत्पाद के प्रत्येक भाग को असेंबली के दौरान और मरम्मत के दौरान उसकी किसी अन्य प्रति से बदला जा सकता है। इसलिए, "विनिमेयता" शब्द का उदय हुआ, जो इस अवधारणा के संकीर्ण अर्थ को दर्शाता है।

"प्रवेश" की अवधारणा की शुरूआत ने स्पष्टता और निश्चितता लाई है। उत्पादन, भागों और लय की गुणवत्ता के एक उद्देश्य मूल्यांकन के लिए एक अवसर प्रदान करता है तकनीकी प्रक्रिया... निर्माता और उपभोक्ता के बीच संबंध को एक ठोस कानूनी आधार प्राप्त हुआ, केवल भागों की उपयुक्तता की जांच करने वाली मध्यस्थता के लिए प्रक्रिया को मानकीकृत करना आवश्यक था, यह जांचना कि उनके आयाम सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर थे।

चूंकि अभी तक कोई अन्य माप उपकरण नहीं थे, स्थापित सहिष्णुता के अनुपालन को निर्धारित करने के लिए, भागों को दो सीमा गेज के लिए एक सामान्य गेज के साथ बदल दिया गया था।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कैलिबर का उपयोग भागों के वास्तविक आकार को निर्धारित करने के लिए नहीं किया जाता है, बल्कि उन्हें उपयुक्त और दो अस्वीकार समूहों में क्रमबद्ध करने के लिए किया जाता है (जिसमें से पूरा भत्ता नहीं हटाया गया है और जिसमें से अतिरिक्त भत्ता हटा दिया गया है)। कभी-कभी, गेज का उपयोग करते हुए, भागों को बाद के चयनात्मक संयोजन के लिए उपयुक्त कई समूहों में क्रमबद्ध किया जाता है।

नियंत्रित उत्पादों के प्रकार के आधार पर, चिकनी बेलनाकार उत्पादों (शाफ्ट और छेद), चिकनी शंकु, बेलनाकार बाहरी और आंतरिक धागे, पतला धागे, रैखिक आयाम, गियर (तख़्ता) कनेक्शन, छेद स्थान, प्रोफाइल इत्यादि की जांच के लिए गेज को प्रतिष्ठित किया जाता है।

लिमिट कैलिबर्स को स्ट्रेट और नॉन-थ्रू में बांटा गया है। एक अच्छे हिस्से का निरीक्षण करते समय, पास गेज (पीआर) को अच्छे में शामिल किया जाना चाहिए, और गैर-पास (नहीं) गेज को अच्छे में शामिल नहीं किया जाना चाहिए। बोर गेज शामिल होने पर उत्पाद को प्रयोग करने योग्य माना जाता है, लेकिन गैर-बोर गेज नहीं है। थ्रू गेज अच्छे भागों को सुधार योग्य स्क्रैप से अलग करता है (ये वे हिस्से हैं जिनसे पूरा भत्ता नहीं हटाया गया है), और गैर-थ्रू एक - असुधार्य कचरे से (ये वे हिस्से हैं जिनसे अतिरिक्त भत्ता किया गया है) निकाला गया)।

उनके तकनीकी उद्देश्य के अनुसार, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कर्मचारियों द्वारा तैयार उत्पादों के निर्माण और स्वीकृति की प्रक्रिया में उत्पादों को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कैलिबर को काम करने वाले कैलिबर में विभाजित किया जाता है और काम करने वाले कैलिबर की जांच के लिए नियंत्रण कैलिबर (काउंटर कैलिबर) होते हैं।

नियंत्रित तत्वों की संख्या से, जटिल गेज प्रतिष्ठित होते हैं जो एक साथ उत्पाद के कई तत्वों (उदाहरण के लिए, एक थ्रेडेड पैसेज गेज) और सरल (मौलिक) गेज को नियंत्रित करते हैं जो उत्पाद के एक तत्व (आकार) की जांच करते हैं।

उत्पाद के साथ संपर्क की प्रकृति से, एक सतह संपर्क (प्लग) के साथ गेज, एक रैखिक संपर्क (ब्रैकेट) और एक बिंदु संपर्क (आंतरिक गेज) के साथ प्रतिष्ठित होते हैं। संपर्क की प्रकृति का उत्पाद के आकार में विचलन की उपस्थिति में नियंत्रण परिणामों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

द्वारा प्रारुप सुविधायेथ्रू और नॉन-थ्रू कैलिबर के अलग-अलग निष्पादन के साथ सिंगल-रेंज कैलिबर हैं, दो-सीमा (एक तरफा और दो तरफा), थ्रू और नॉन-थ्रू कैलिबर के रचनात्मक संयोजन का प्रतिनिधित्व करते हैं।

तो छेदों की जाँच के लिए प्लग हैं, और शाफ्ट की जाँच के लिए - क्लैम्प या रिंग। काम करने वाले कैलिबर-स्टेपल को नियंत्रित करने के लिए काउंटर-कैलिबर-प्लग का उपयोग किया जाता है। कोई काउंटर-कैलिबर-स्टेपल नहीं हैं। यह निम्नलिखित दो कारणों से है। सबसे पहले, गेज की निर्माण सहनशीलता निरीक्षण किए जा रहे हिस्से की सहनशीलता से कई गुना कम होनी चाहिए। और काउंटर कैलिबर की सहनशीलता, जो कार्यशील गेज के संबंध में एक गेज है, और भी कम होनी चाहिए। इस प्रकार, उनकी बहुत छोटी सहनशीलता के साथ काउंटर-कैलिबर-स्टेपल का निर्माण एक बहुत ही कठिन कार्य होगा। दूसरे, सार्वभौमिक उपकरणों के साथ काम कर रहे कॉर्क गेज को मापना मुश्किल नहीं है। इस संबंध में, प्लग गेज, अर्थात्। बाहरी मापने वाली सतहों वाले कैलिबर, आंतरिक फ्लैट मापने वाली सतहों के साथ कैलिबर-स्टेपल के साथ अनुकूल रूप से तुलना करते हैं: उच्च सटीकता के साथ फ्लैट समानांतर सतहों का आंतरिक माप करना अधिक कठिन होता है।

सीमा गेजों को डिजाइन करते समय, समानता के सिद्धांत (टेलर के सिद्धांत) से आगे बढ़ना चाहिए, जिसके अनुसार गुजरने वाला गेज नियंत्रित एक के साथ जुड़े हिस्से के समान होना चाहिए और संभोग की लंबाई (सतह संपर्क) के साथ पूरी सतह को नियंत्रित करना चाहिए। और नो-गो गेज को भाग के साथ बिंदु संपर्क सुनिश्चित करते हुए प्रत्येक आयाम को अलग से जांचना चाहिए।

समानता के सिद्धांत के अनुपालन से गेज के साथ जाँच करते समय सतह तत्वों के आकार या सापेक्ष स्थिति में विचलन के कारण सहिष्णुता सीमा के उल्लंघन का पता लगाना संभव हो जाता है। उदाहरण के लिए, एक सीधा बोर गेज एक बेलनाकार प्लग होना चाहिए। ऐसा गेज जाँच के लिए छेद में तभी प्रवेश करेगा जब सभी वर्गों और दिशाओं में छेद का व्यास गेज के व्यास से अधिक हो। छेद के व्यास में स्थानीय वृद्धि का पता लगाने के लिए विभिन्न वर्गों और दिशाओं में छेद के व्यास की जांच करने में सक्षम होने के लिए एक बिंदु संपर्क (बोर गेज) के साथ एक नो-गो गेज बनाया जाना चाहिए।

कई मामलों में, ये आवश्यकताएं पूरी तरह से या काफी हद तक व्यवहार्य हैं: छोटे और मध्यम आकार के पीआर प्लग पूर्ण किए जाते हैं, गैर-मध्यम और बड़े प्लग अपूर्ण होते हैं। पीआर प्लग आमतौर पर नॉट प्लग से अधिक लंबे होते हैं। अन्य मामलों में, टेलर सिद्धांत से जुड़ी आवश्यकताएं कैलिबर के स्थायित्व और उनके उपयोग में आसान वजन की आवश्यकताओं के साथ संघर्ष करती हैं। कैलिबर के पहनने के प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, पूर्ण सतह संपर्क आंशिक संपर्क से बेहतर है, बाद वाला रैखिक संपर्क से बेहतर है, और रैखिक संपर्क बिंदु संपर्क से बेहतर है। इस संबंध में, प्लग आकार में छोटे नहीं हैं - भरे हुए हैं। जैसे-जैसे नियंत्रित व्यास बढ़ते हैं, वैसे-वैसे कैलिबर्स का वजन भी स्वाभाविक रूप से बढ़ता जाता है। इसे सीमित करने के लिए, बोर गेज सहित पूर्ण प्लग गेज को अधूरे प्लग और बोर गेज से बदल दिया जाता है, जो पहले से ही केवल दो सतह क्षेत्रों (बेलनाकार बोर गेज) या दो बिंदुओं (गोलाकार) पर संपर्क देते हैं।

कैलिबर का दिया गया संक्षिप्त वर्गीकरण संपूर्ण नहीं है, क्योंकि इसमें केवल सबसे सामान्य प्रकार के कैलिबर शामिल हैं और उन्हें केवल उनकी मुख्य विशेषताओं के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। कैलिबर के प्रकार और उद्देश्य के बावजूद, उन पर निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताएं लगाई जाती हैं:

1. विनिर्माण परिशुद्धता। गेज के कार्य आयामों को विनिर्माण सहनशीलता के अनुसार बनाया जाना चाहिए।
2. कम वजन के साथ उच्च कठोरता। मापते समय कैलिबर (विशेषकर बड़े स्टेपल) के विरूपण से त्रुटियों को कम करने के लिए कठोरता आवश्यक है। मध्यम और बड़े आकार की जाँच करते समय निरीक्षण की संवेदनशीलता को बढ़ाने और निरीक्षक के काम को सुविधाजनक बनाने के लिए हल्के वजन की आवश्यकता होती है।
3. पहनने के प्रतिरोध। कैलिबर के निर्माण और समय-समय पर जाँच की लागत को कम करने के लिए, उनके स्थायित्व को बढ़ाने के उपाय करना आवश्यक है। गेज की मापने वाली सतह मिश्र धातु इस्पात से बनी होती है, जो उच्च कठोरता के लिए कठोर होती है और पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग (उदाहरण के लिए, क्रोम प्लेटेड) के साथ कवर की जाती है। वे कैलिबर का भी उत्पादन करते हैं छोटा आकारकठोर मिश्र धातु से बना।
4. कैलिबर के तर्कसंगत डिजाइन द्वारा निरीक्षण प्रदर्शन सुनिश्चित किया जाता है; हो सके तो एक तरफा सीमा कैलिबर.
5. उपयुक्त गर्मी उपचार (कृत्रिम उम्र बढ़ने) द्वारा आयामी स्थिरता प्राप्त की जाती है।
6. कैलिबर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक संक्षारण प्रतिरोध जंग-रोधी कोटिंग्स के उपयोग और ऐसी सामग्रियों के चयन से प्राप्त होता है जो जंग के लिए कम संवेदनशील होते हैं।

सभी कैलिबर चिह्नित हैं। अंकन में नाममात्र आकार और सीमा विचलन के संख्यात्मक मान शामिल हैं। अंकन कैलिबर की गैर-कार्यशील सतहों और हैंडल पर लगाया जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लंबे समय तक मशीन-निर्माण संयंत्रों में कैलिबर का बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था, क्योंकि कार्यशाला में त्वरित नियंत्रण के लिए उपयुक्त कोई अन्य माप उपकरण नहीं थे। गेज और नियामक दस्तावेजों का डिजाइन विकसित किया गया था, जिसमें शाफ्ट, छेद, टेपर और थ्रेडेड उत्पादों के नियंत्रण के लिए गेज-प्लग, गेज-स्टेपल, गेज-आस्तीन की विस्तृत श्रृंखला शामिल थी। उपकरण कारखानों और उपभोक्ताओं द्वारा अपनी जरूरतों के लिए केंद्रीय रूप से बड़ी संख्या में कैलिबर का उत्पादन किया गया था।

हालांकि, मशीन-निर्माण उत्पादन के संगठन के लिए, कैलिबर एक अत्यंत असुविधाजनक उपकरण है। सैकड़ों, और कभी-कभी हजारों कैलिबर कारखानों के उपकरण गोदामों में संग्रहीत किए जाते थे, क्योंकि प्रत्येक कैलिबर प्रति भाग केवल एक आकार को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त होता है। इसके अलावा, कैलिबर की वैधता की जांच के लिए काउंटर कैलिबर्स रखे गए थे। कैलिबर जल्दी खराब हो जाते थे, कभी-कभी एक ही पाली में, और उन्हें मरम्मत करनी पड़ती थी। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कैलिबर केवल उपयोग योग्य और दोषपूर्ण लोगों के लिए निर्मित भागों को क्रमबद्ध करते हैं, लेकिन उनके वास्तविक आयामों को निर्धारित नहीं करते हैं। मशीनों को स्थापित करने के लिए गेज बहुत उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि वे भाग का आकार नहीं दिखाते हैं।

इसलिए, वायवीय और बाद में इलेक्ट्रॉनिक माप उपकरणों, नियंत्रण उपकरणों और सक्रिय नियंत्रण उपकरणों के आगमन के साथ, उत्पादन में कैलिबर का उपयोग तेजी से घटने लगा। और वर्तमान में, गेज का उपयोग केवल कुछ सीमित मामलों में किया जाता है जब उत्पाद आयामों का नियंत्रण मुश्किल होता है, उदाहरण के लिए, शाफ्ट और छोटे व्यास के छेद का निरीक्षण करते समय, थ्रेडेड भागों का निरीक्षण करते समय आदि।

शाफ्ट और छेद के निरीक्षण के लिए चिकना गेज

वर्किंग गेज सिंगल-लिमिट (एक थ्रू या नॉन-थ्रू साइड के साथ) और टू-लिमिट (एक थ्रू और नॉन-थ्रू साइड्स को मिलाकर) के बीच अंतर करते हैं। दो तरफा कैलिबर के बीच, एक तरफा (थ्रू और नॉन-थ्रू पक्ष क्रमिक रूप से कैलिबर के एक छोर पर एक के बाद एक स्थित होते हैं) और दो तरफा (थ्रू और नॉन-थ्रू पक्ष कैलिबर के विपरीत किनारों पर स्थित होते हैं) हैं। विशिष्ट।

कैलिबर में पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री (जैसे, कार्बाइड) से बने आवेषण या बिट्स हो सकते हैं। बड़े आकार के प्लग को बेलनाकार या गोलाकार अंत मापने वाली सतहों के साथ रॉड के रूप में बनाया जा सकता है।

वर्किंग पासिंग गेज-प्लग और स्टेपल में एक विनिर्माण सहिष्णुता होती है, जो नए कैलिबर के आयामों और पहनने की सहनशीलता के अनुरूप होनी चाहिए,

खराब होने पर कैलिबर के अनुमेय विचलन को सेट करना।

पहनने की सहनशीलता बोर बोर गेज की लंबी सेवा जीवन का आश्वासन देती है। काम करने वाले गैर-निष्क्रिय गेज अधिक धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं और उनमें कोई पहनने की सहनशीलता नहीं होती है।

कैलिबर की मापने वाली सतहों के आकार में त्रुटियां काम करने वाले आयामों के अनुसार कैलिबर के निर्माण की अशुद्धि के लिए सहिष्णुता क्षेत्र से आगे नहीं जानी चाहिए।

कैलिबर के कार्यकारी आयाम सीमित आयाम हैं जिनके द्वारा नए कैलिबर बनाए जाते हैं और सेवा में कैलिबर के पहनने की जाँच की जाती है। प्लग के लिए सबसे बड़ी आकार सीमा और विनिर्माण सहिष्णुता "माइनस" इंगित करें, स्टेपल के लिए - सहिष्णुता के साथ सबसे छोटी आकार सीमा। सीधे गेज काम करने के लिए, घिसे हुए गेज की सीमा का आकार अतिरिक्त रूप से इंगित किया गया है। कैलिबर के कार्यकारी आयाम, सहिष्णुता और उनके स्थान को GOST और अंतर्राष्ट्रीय मानकों में विस्तार से विकसित किया गया है।

चित्रा 1. आकार सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान का एक उदाहरण

ये सामग्री गेज सहिष्णुता (चित्रा 1) के स्थान के लिए आरेख प्रदान करती है और सीमित आयामों और सहनशीलता की गणना के लिए सूत्रों के साथ-साथ आयामों और विचलन को सीमित करने की विस्तृत सारणी प्रदान करती है।

कैलिबर का उपयोग करके नियंत्रण की सटीकता के लिए सबसे बड़ा महत्व चेक किए गए भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के सापेक्ष कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्र का स्थान है।

इसके अलावा, इस मामले में, यह महत्वहीन है कि शाफ्ट या छेद को नियंत्रित किया जाता है या नहीं और गेज के माध्यम से है या नहीं। गेज का आकार हमेशा जाँच किए जाने वाले भाग के सीमा आकार से कम होता है। इस मामले में, जाहिर है, कैलिबर सभी भागों को दो समूहों में क्रमबद्ध करेगा: अच्छा और दोषपूर्ण। हालांकि, यह छँटाई स्पष्ट रूप से आदर्श नहीं है।

यदि कैलिबर का आकार भाग की सहिष्णुता सीमा के भीतर है, तो आयाम वाले भाग जो कि भाग के सीमित आकार और कैलिबर के आकार के बीच के अंतराल में हैं, प्रयोग करने योग्य होने के कारण, अस्वीकार कर दिया जाएगा ("गलत तरीके से खारिज") .

यदि गेज का आकार भाग की सहिष्णुता सीमा से बाहर है, तो आयाम वाले भाग जो भाग के सीमित आकार और कैलिबर के आकार के बीच के अंतराल में हैं, विवाह होने के कारण अच्छे के रूप में स्वीकार किए जाएंगे ( "झूठे वर्ष")।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अपनी सहनशीलता के साथ एक कैलिबर की उपस्थिति अनिवार्य रूप से या तो दो सूचीबद्ध परेशानियों का कारण बनती है, या उनमें से एक। यदि कैलिबर का सहिष्णुता क्षेत्र पूरी तरह से भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर है, तो उपयुक्त भागों का कुछ अंश व्यर्थ है। यदि कैलिबर की सहनशीलता सीमा भाग की सहनशीलता सीमा से बाहर है, तो कुछ दोषपूर्ण भाग अच्छे भागों में प्रवेश कर जाते हैं। और अंत में, यदि गेज सहिष्णुता भाग के सीमा आकार के दोनों ओर स्थित है, तो उपरोक्त दोनों अवांछनीय घटनाएं होती हैं। एक ही समय में इन दोनों घटनाओं से छुटकारा पाना मौलिक रूप से असंभव है; आप दूसरे हिस्से को बढ़ाकर गलत तरीके से छांटे गए भागों के केवल एक हिस्से को कम कर सकते हैं (या पूरी तरह से इससे छुटकारा भी पा सकते हैं)। जाहिर है, यह भाग के सीमित आकार के सापेक्ष कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्र के एक समान बदलाव द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, सहिष्णुता-क्षमता को कम करके सभी गलत तरीके से छांटे गए भागों के अनुपात को कम करने का सवाल उठाना संभव है, जिसकी चर्चा नीचे की गई है।

व्यवहार में, कठिन प्रश्न (जो बदतर है: विवाह को विवाह के लिए अच्छे या अच्छे में निर्देशित करना) को अक्सर एक समझौता द्वारा हल किया जाता है: कैलिबर का सहिष्णुता क्षेत्र आंशिक रूप से भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर होता है, और आंशिक रूप से इसके बाहर। गेज में पड़ाव नहीं होता है, अर्थात गेज का सहिष्णुता क्षेत्र सममित रूप से भाग के सीमित आकार में स्थित होता है। पीआर कैलिबर के लिए, स्थान भागों की सटीकता पर निर्भर करता है। सटीक और महंगे भागों के लिए, जहां निरीक्षण के दौरान उनकी अनावश्यक अस्वीकृति विशेष रूप से अवांछनीय है, कैलिबर का सहिष्णुता क्षेत्र (बेशक, इसके पहनने को ध्यान में रखते हुए) आंशिक रूप से भाग के सहिष्णुता क्षेत्र से बाहर ले जाया जाता है। मोटे भागों के लिए, ऐसा टेक-ऑफ नहीं किया जाता है, जो पर्याप्त रूप से व्यापक सहिष्णुता की स्थितियों में व्यावहारिक रूप से निर्माता के हितों को प्रभावित नहीं करता है।

यह पहले ही ऊपर संकेत दिया जा चुका है कि गेज सहिष्णुता में कमी गलत तरीके से छांटे गए भागों के दोनों अनुपातों को कम करती है। हालांकि, जब गेज सहिष्णुता कम हो जाती है, तो यह कैलिबर अधिक महंगा हो जाता है और इसकी सेवा का जीवन कम हो जाता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डिवाइस द्वारा माप त्रुटि उसी तरह भागों की सही छँटाई को प्रभावित करती है। इसके अलावा, अधिकतम माप त्रुटि कुछ हद तक कैलिबर सहिष्णुता के समान भूमिका निभाती है।

आइए अधिक विस्तार से विचार करें कि नियंत्रित भागों के सहिष्णुता क्षेत्रों के सापेक्ष गेज सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान के मुद्दे भागों की सटीकता की गुणवत्ता और उनके आकार पर निर्भर करते हैं। इसके अलावा, पीआर कैलिबर के टॉलरेंस फील्ड में दो भाग होते हैं: मैन्युफैक्चरिंग टॉलरेंस फील्ड (नए कैलिबर को रेगुलेट करना) और वियर टॉलरेंस फील्ड।

आयामों के लिए गेज के सहिष्णुता क्षेत्रों की विशिष्टता, उदाहरण के लिए, 180 मिमी से अधिक, यह है कि उन्हें भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य में स्थानांतरित कर दिया जाता है। निर्माता की कीमत पर इस पूर्वाग्रह को इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि बड़े आयामों के साथ और, तदनुसार, व्यापक सहनशीलता, इससे भागों के निर्माण में ध्यान देने योग्य अतिरिक्त कठिनाइयों का कारण नहीं बनता है। GOST ... सामान्य सूत्र और टेबल देता है जो विशिष्ट कार्य और नियंत्रण कैलिबर के कार्यकारी आयामों की गणना करने की अनुमति देता है, हालांकि, व्यावहारिक सुविधा के लिए, GOST 21401 जारी किया गया है - "500 मिमी तक के आकार के लिए चिकना गेज। कार्य आयाम ”, काम करने वाले गेज पीआर को कवर करना और नहीं।

काम कर रहे कैलिबर की आकार सहनशीलता सटीकता ग्रेड 1-5 के लिए निर्दिष्ट है, और काउंटर कैलिबर के लिए - ग्रेड 1-2 के लिए, जबकि सभी कैलिबर की आकार सहनशीलता उनके आकार सहनशीलता से काफी कम है, खासकर भागों के लिए कैलिबर कम सटीक ग्रेड के। यह कैलिबर के स्थायित्व और सेवा जीवन को बढ़ाता है। इसके अलावा, उत्तर की अस्पष्टता की डिग्री (एक अच्छा हिस्सा या नहीं) बढ़ जाती है जब एक ही कैलिबर के साथ भाग का बार-बार निरीक्षण किया जाता है, जब भाग और कैलिबर के आकार में विचलन का एक यादृच्छिक संयोजन कुछ मामलों में हो सकता है अलग-अलग उत्तर (उदाहरण के लिए, आपसी कोणीय रोटेशन भागों और अक्ष के चारों ओर कैलिबर के कारण प्रवेश या गैर-प्रवेश)।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कैलिबर सहित माप उपकरणों के सहिष्णुता क्षेत्रों का स्थान अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ 14253-1 में परिलक्षित होता है, जो मानकों की श्रृंखला "ज्यामितीय उत्पाद विशिष्टता (जीपीएस)", "अनुरूपता स्थापित करने के नियम" से संबंधित है। या गैर-अनुरूपता विनिर्देशों के लिए" स्थापित की जाती हैं।

प्लग को भाग में डालने या उस पर ब्रैकेट लगाने का प्रयास महान मेट्रोलॉजिकल और परिचालन महत्व का है।

काम करने वाले गेज के साथ उत्पादों के आयामों की जांच करते समय, मार्ग गेज को अपने स्वयं के वजन या लगभग बराबर बल के प्रभाव में स्वतंत्र रूप से गुजरना चाहिए, और गैर-मार्ग वाले को उत्पाद के बराबर लंबाई से अधिक में प्रवेश नहीं करना चाहिए उत्पाद कक्ष और कैलिबर के आयामों का योग।

असीमित कठोरता वाले स्टेपल के लिए अत्यधिक बल विशेष रूप से अस्वीकार्य है। इस तरह के प्रयास से न केवल दोषपूर्ण भागों के उपयुक्त भागों में प्रवेश होता है, बल्कि कैलिबर्स के त्वरित पहनने का भी कारण बनता है। स्टेपल के लिए अपने गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में एक कैलिबर की शुरूआत के लिए अंगूठे का नियम - नियंत्रित क्षैतिज अक्ष के साथ

विवरण (ध्यान दें कि इस मामले में विकृति भी होती है) केवल पहले सन्निकटन में और केवल मध्यम आकार के लिए उपयुक्त हैं। छोटे आकार के लिए कैलिबर का गुरुत्वाकर्षण बल अपर्याप्त है, बड़े के लिए यह अत्यधिक है। इसलिए, आमतौर पर इस प्रयास को विनियमित करने की सिफारिश की जाती है।

कैलिबर के साथ नियंत्रण की एक और त्रुटि उनके थर्मल विकृतियों से जुड़ी है। जब नियंत्रक के हाथों से स्टेपल को गर्म किया जाता है, तो एक त्रुटि उत्पन्न होती है, जो कुल नियंत्रण त्रुटि का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है, स्टेपल जितना बड़ा होता है। यदि हाथ की गर्मी से विश्वसनीय अलगाव प्रदान किया जाता है, तो त्रुटि में उल्लेखनीय कमी आती है। मानक कोष्ठक में 10 मिमी से व्यास के लिए प्लास्टिक कवर होते हैं।

कैलिबर की मापने वाली सतहें स्टील से बनी होती हैं, जिन्हें HRC60-64 की कठोरता के लिए कठोर किया जाता है। कैलिबर की मापने वाली सतहों को पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोम कोटिंग के अधीन किया जाता है। इसके अलावा, कैलिबर के निर्माण के लिए कठोर मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, जो कैलिबर के प्रतिरोध को कई गुना बढ़ा देते हैं। हालांकि, एक ही समय में, कैलिबर की प्रतिकूल परिचालन स्थितियां, उनके उपयोग (घर्षण) की बारीकियों से निर्धारित होती हैं, उच्च नियंत्रण प्रदर्शन कैलिबर के त्वरित पहनने की ओर जाता है। पहनने को प्रभावित करने वाले कारक भाग का व्यास और सामग्री, इसकी कठोरता और इसकी सतह की निरंतरता हैं।

छोटे व्यास के छेद और शाफ्ट के निरीक्षण के लिए गेज

जैसा कि ऊपर दिखाया गया है, मध्यम और बड़े व्यास के शाफ्ट और छेद के निरीक्षण के लिए, उदाहरण के लिए, 30 से 500 मिमी के आकार में, ऑर्डर करने के लिए कैलिबर और प्रत्येक आकार के लिए एक टुकड़ा बनाया जाता है।

हालांकि, 0.5 से 10 मिमी व्यास वाले छेदों को मापने के लिए, 0.1 के चरण के साथ सार्वभौमिक प्लग गेज के सेट तैयार किए जाते हैं; 1.0; 2.0 और 10.0 माइक्रोन।

व्यास सहिष्णुता ± 0.4 µm है । प्लग के काम करने वाले हिस्से की लंबाई 1.0 से 50 मिमी तक होती है। सतह खुरदरापन रा 0.1 µm से कम। प्लग गेज मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं और कठोर एचआरसी = 60-62 और कठोर मिश्र धातु से कठोर होते हैं।

0.06 से 30 मिमी के व्यास के साथ शाफ्ट को मापने के लिए, 1.0 माइक्रोन के आकार के कदम के साथ रिंग गेज का उत्पादन किया जाता है। व्यास सहिष्णुता ± 1.25 µm है। प्लग गेज मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं और कठोर एचआरसी = 60-62 और कठोर मिश्र धातु से कठोर होते हैं। रिंग गेज का उत्पादन के अनुसार किया जाता है अंतर्राष्ट्रीय मानकएन आईएसओ 1938।

0.1 या 1.0 माइक्रोन के व्यास के चरण के साथ 2-3 ऐसे सटीक कैलिबर के छोटे सेटों की मदद से, न केवल अच्छे और दोषपूर्ण के लिए भागों को सॉर्ट करना संभव है, बल्कि उनके व्यास को लगभग सटीक रूप से निर्धारित करना भी संभव है, क्योंकि यह है नियंत्रित भाग के सीमित आकार के बहुत करीब व्यास वाले कैलिबर का चयन करना संभव है, उदाहरण के लिए, 1-2 माइक्रोन की सटीकता के साथ। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि कैलिबर का उपयोग करके छोटे व्यास को मापने की सटीकता अधिक है, क्योंकि इस मामले में व्यावहारिक रूप से कोई तापमान त्रुटि नहीं होती है और कैलिबर (± 0.4 माइक्रोन) के निर्माण के लिए सहिष्णुता से थोड़ी सी त्रुटि होती है।

शंकु निरीक्षण गेज

टूल और मशीन टूल स्पिंडल में, टूल मेट्रिक कोन (टेपर 1:20) और मोर्स टेपर (1: 19.002 से 1: 20.047 तक टेंपर) का व्यापक रूप से GOST 25557-82 और GOST 9953-82 के अनुसार उपयोग किया जाता है।

टेपर के परीक्षण के लिए बड़ी संख्या में उपकरणों और उपकरणों की उपस्थिति के बावजूद, टेपर की जांच करने और गेज और पेंट का उपयोग करके टेपर को समायोजित करने से टेपर कनेक्शन की उच्च सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। इसलिए, स्पिंडल और औजारों के निर्माण में, शंकु को नियंत्रित और फिट करने के लिए गेज का उपयोग किया जाता है।

टेपर और बेस दूरी के लिए टूल कोन की व्यापक जांच के लिए, प्लग गेज और स्लीव गेज का उपयोग किया जाता है, जिनमें से मुख्य आयाम और अनुमेय विचलन GOST और अंतर्राष्ट्रीय मानकों द्वारा स्थापित किए जाते हैं।

आधार दूरी (यानी, शंकु के आधार से उसके मुख्य डिजाइन खंड तक की दूरी) की जांच करते समय, इन गेजों का उपयोग सीमा गेज के रूप में किया जाता है। उत्पाद के उपयुक्त परीक्षण किए गए शंकु का अंतिम भाग प्लग गेज के जोखिमों के बीच या बुशिंग गेज के कंधे के भीतर होना चाहिए।

टेपर की जांच करते समय, गेज का उपयोग सीमा गेज के रूप में नहीं, बल्कि सामान्य गेज के रूप में किया जाता है। जांच एक पेंट फिट द्वारा की जाती है। लाल स्याही और प्रशिया नीले रंग की छपाई के साथ सबसे अच्छा फिट प्राप्त किया जाता है। मुद्रण स्याही को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, क्योंकि इसमें शीशे का आवरण के विपरीत, अनाज नहीं होता है और नियंत्रित सतह पर बेहतर दिखाई देता है। पेंट को नियंत्रित सतह पर इस प्रकार लगाने की सिफारिश की जाती है: पेंट या पेंट में भिगोए गए स्पंज को एक स्वाब में रखा जाता है और एक मोटे, लेकिन लिंट-फ्री कपड़े में लपेटा नहीं जाता है। टैम्पोन पर कुछ बूंदें टपकती हैं मशीन का तेलऔर फिर इसे नियंत्रित सतह पर कई बार पारित किया जाता है। उसके बाद, पेंट को फलालैन से पूरी सतह पर अतिरिक्त रूप से रगड़ा जाता है।

मानक में सीमा विचलन माइक्रोन में प्रति 100 मिमी लंबाई के व्यास में अंतर के लिए दिए गए हैं, प्लग के लिए सममित (±) और झाड़ियों के लिए एक तरफा "प्लस"।

गेज के एक पूरे सेट में एक प्लग, एक स्लीव और, ग्राहक के अनुरोध पर, एक काउंटर-गेज प्लग होता है। प्लग गेज और बुशिंग गेज की आपूर्ति नहीं की जाती है, क्योंकि उनके पास सहिष्णुता क्षेत्रों की एक अलग व्यवस्था है।

काउंटर-कैलिबर-प्लग का उपयोग उन्हें कैलिबर-झाड़ियों को फिट करने के लिए किया जाता है। नई झाड़ी के अंत को काउंटर गेज के सामने के पायदान के अग्रणी किनारे के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। इसे आस्तीन के अंत तक 0.1 मिमी से अधिक नहीं पहुंचने की अनुमति है। सेवा में एक बुशिंग गेज को बेहद खराब माना जाता है यदि झाड़ी का अंत आगे चला जाता है सामने वाला सिरासामने के जोखिम जोखिमों के बीच की दूरी के 20% से अधिक हैं। आस्तीन के आकार और सटीकता की डिग्री के आधार पर, जांच और समायोजन करते समय पेंट परत की मोटाई 2-5 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कैलिबर कठोर स्टील से बने होते हैं। मापने वाली सतहों की कठोरता HRC62-64 रेंज के भीतर होनी चाहिए। प्लग के लिए मापने वाली सतहों की खुरदरापन रा = 0.08 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए, और झाड़ियों के लिए GOST 2789-73 के अनुसार रा = 0.16 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए।

संचालन में प्लग गेज अनिवार्य सत्यापन और अंशांकन के अधीन हैं। शंकु को दो खंडों में व्यास में एक साइनस शासक या सीएमएम पर जांचा जा सकता है, जेनरेटर की सीधीता को घुमावदार शासक पर हर 90 डिग्री के साथ-साथ शंकु को मापने के लिए विशेष उपकरणों पर भी जांचा जा सकता है।

काउंटर गेज को समायोजित करके बुशिंग गेज की जांच की जाती है।

शंकु गेज के आकार, सहिष्णुता और तकनीकी आवश्यकताओं की विवरण तालिका GOST 2849-94 "टूल टेपर के लिए गेज" और GOST 20305-94 "टेपर 07:24 के लिए गेज" में दी गई है।

धागा निरीक्षण गेज

आंतरिक धागे को नियंत्रित करने के लिए, थ्रेडेड प्लग (पीआर) का उपयोग करें, जो कम औसत अखरोट व्यास की जांच करते हैं, और गैर-लीडेबल स्क्रू प्लग (नहीं), जो औसत अखरोट व्यास की ऊपरी सीमा की जांच करते हैं। पीआर के माध्यम से सीधे थ्रेडेड गेज प्लग को नियंत्रित आंतरिक धागे में स्वतंत्र रूप से खराब किया जाना चाहिए। थ्रेड गेज की स्क्रूबिलिटी का मतलब है कि कम औसत थ्रेड व्यास निर्दिष्ट सबसे छोटे सीमित आकार से कम नहीं है और आंतरिक थ्रेड प्रोफाइल के पिच और कोण में मौजूदा त्रुटियों को औसत व्यास में इसी वृद्धि से मुआवजा दिया जाता है। औसत व्यास में वृद्धि धागे के पेंच धागे में त्रुटियों और आकार में विचलन (गोलाकार, बेलनाकारता) के लिए भी क्षतिपूर्ति करती है।

एक नियम के रूप में, थ्रेडेड नॉन-थ्रू पैसेज के गेज-प्लग को नियंत्रित धागे में खराब नहीं किया जाना चाहिए। इसे गेज में दो मोड़ (आस्तीन के प्रत्येक तरफ एक धागे के माध्यम से) तक पेंच करने की अनुमति है। छोटे धागे (चार मोड़ तक) का निरीक्षण करते समय, प्लग गेज में पेंच को एक तरफ या दोनों तरफ कुल मिलाकर दो मोड़ों की अनुमति है।

लीड-थ्रू थ्रेड प्लग गेज जांचता है कि औसत थ्रेड व्यास निर्दिष्ट अधिकतम आकार सीमा से अधिक है या नहीं।

अखरोट के भीतरी व्यास की जांच के लिए चिकने बोर और गैर-बोर प्लग का उपयोग किया जाता है।

गेज-प्लग स्मूद स्ट्रेट-थ्रू पीआर को अपने स्वयं के वजन के तहत या एक निश्चित भार के तहत नियंत्रित धागे में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करना चाहिए।

एक नियम के रूप में, प्लग गेज, चिकनी, गैर-पास करने योग्य, अपने स्वयं के वजन के तहत या एक निश्चित भार की कार्रवाई के तहत नियंत्रित धागे में प्रवेश नहीं करना चाहिए। इसे आंतरिक धागे के एक चरण में गेज में प्रवेश करने की अनुमति है।

इसी तरह, बाहरी धागे को नियंत्रित करने के लिए, थ्रेडेड लीड-थ्रू रिंग (पीआर) का उपयोग किया जाता है, जो कम औसत थ्रेड व्यास की जांच करता है, और गैर-पास करने योग्य थ्रेडेड रिंग (एचई), जो औसत थ्रेड व्यास की निचली सीमा की जांच करता है। इसके अलावा, धागे के बाहरी व्यास को अंतिम चिकनी क्लैंप के साथ जांचा जाता है।

गेज रिंग पीआर को नियंत्रित धागे पर स्वतंत्र रूप से खराब किया जाना चाहिए। थ्रेड गेज की स्क्रूबिलिटी का मतलब है कि कम औसत थ्रेड व्यास निर्दिष्ट अधिकतम आकार से अधिक नहीं है और बाहरी थ्रेड प्रोफाइल की मौजूदा लीड और कोण त्रुटियों को औसत व्यास में इसी कमी से मुआवजा दिया जाता है। औसत धागा व्यास में कमी भी धागे के हेलिक्स में त्रुटियों और आकार में त्रुटियों (गोलाकार, बेलनाकारता) के लिए क्षतिपूर्ति करती है।

एक थ्रेडेड गैर-बोर रिंग गेज, एक नियम के रूप में, एक नियंत्रित बाहरी धागे पर खराब नहीं किया जाना चाहिए। पेंच लगाने की अनुमति नहीं है गेज के माध्यम से- दो मोड़ तक बजता है। छोटे धागे (तीन मोड़ तक) का निरीक्षण करते समय, रिंग गेज पर पेंच लगाने की अनुमति नहीं है। नॉन-गोइंग थ्रेड रिंग गेज यह जांच नहीं करता है कि औसत थ्रेड व्यास निर्दिष्ट छोटी आकार सीमा से बाहर है या नहीं।

थ्रेडेड थ्रू पैसेज पीआर के गेज-ब्रैकेट को अपने स्वयं के वजन या एक निश्चित बल के प्रभाव में नियंत्रित धागे के साथ धागे की पूरी परिधि के साथ समान दूरी पर स्थित कम से कम तीन पदों पर स्लाइड करना चाहिए। इस गेज का उपयोग बाहरी धागे के औसत व्यास के सबसे बड़े सीमित आकार की जांच के लिए किया जाता है।

थ्रेडेड रिंग गेज का उपयोग करके चयनात्मक निरीक्षण के साथ स्टेपल गेज के साथ धागे के निरीक्षण के साथ जाने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि स्टेपल गेज बाहरी धागे के आकार में सभी विचलन को प्रकट नहीं करता है। विवादास्पद मामलों में निर्णायक विधिनियंत्रण थ्रेड गेज-रिंग पीआर के माध्यम से नियंत्रण है।

एक थ्रेडेड नॉन-पासेबल का गेज-क्लैंप, एक नियम के रूप में, अपने स्वयं के वजन या एक निश्चित बल के प्रभाव में तीन (कम से कम) पदों में से किसी एक में समान दूरी पर स्थित नहीं होना चाहिए। धागा। बाहरी धागे के पहले दो मोड़ों पर स्टेपल गेज के पारित होने की अनुमति है। यह गेज बाहरी धागे के औसत व्यास के सबसे छोटे सीमित आकार की जांच करता है।

धागे के बाहरी व्यास (बोल्ट) की जांच के लिए चिकने बोर और गैर-बोर प्लग का उपयोग किया जाता है।

गेज-रिंग स्मूथ बोर या गेज-कैलिपर स्मूथ बोर पीआर को बाहरी धागे के साथ अपने वजन के तहत या एक निश्चित बल की कार्रवाई के तहत गुजरना चाहिए।

चिकनी गैर-पास करने योग्य कैलिबर-रिंग या चिकनी गैर-पास करने योग्य कैडबर-रिंग बाहरी धागे के साथ नहीं गुजरनी चाहिए, चरम मामलों में, केवल एक नाश्ता है।

थ्रेड गेज के पहनने की जांच करने के लिए, नियंत्रण गेज का उत्पादन किया जाता है।

गेज के साथ निरीक्षण करते समय, एक थ्रेड को उपयुक्त माना जाता है यदि एक पास-थ्रू गेज उत्पाद के साथ-साथ बिना बल के धागे की पूरी लंबाई के साथ खराब हो जाता है, और नो-पास गेज उत्पाद पर 1 से अधिक नहीं खराब हो जाता है। -2 धागे।

यूनिवर्सल माइक्रोस्कोप से सभी तत्वों पर स्क्रू प्लग की जांच की जा सकती है। थ्रेडेड रिंगों का निरीक्षण, विशेष रूप से छोटे व्यास के, सार्वभौमिक साधनों से संभव नहीं है। इसलिए इनकी जांच के लिए कंट्रोल गेज का प्रयोग किया जाता है।

काम करने, प्राप्त करने और कैलिबर को नियंत्रित करने के लिए सहिष्णुता क्षेत्रों का लेआउट संदर्भ पुस्तक में विस्तृत है। मीट्रिक, इंच और पाइप थ्रेड्स के लिए औसत, बाहरी और आंतरिक व्यास, पिच और कैलिबर के प्रोफ़ाइल के आधे कोण के लिए संकेतित सहिष्णुता भी हैं।

पैसेज गेज में एक पूर्ण थ्रेड प्रोफ़ाइल और GOST 1774-60 "गैर-समायोज्य थ्रेड गेज" के अनुसार मेक-अप लंबाई के बराबर एक थ्रेड लंबाई होती है। नो-फीड गेज और काउंटर गेज में एक छोटा थ्रेड प्रोफाइल होता है। नो-पास गेज के थ्रेडेड हिस्से की लंबाई केवल 2-3.5 मोड़ है। छोटा थ्रेड प्रोफ़ाइल नो-गो परीक्षण परिणामों पर अर्ध-कोण त्रुटियों के प्रभाव को कम करता है। अन्य बानगीनो-पास गेज एक चिकनी बेलनाकार गाइड है।

1 मिमी या अधिक की थ्रेड पिच वाले थ्रू और नॉन-थ्रू प्लग के लिए, लीड थ्रेड्स को थ्रेड बेस की पूरी चौड़ाई में काटा जाना चाहिए।

फीडथ्रू रिंग्स को पूरी रिंग चौड़ाई में पिरोया जाता है। बाहरी बेलनाकार सतह लुढ़की हुई है। नो-रिंग थ्रेड्स में आमतौर पर शॉर्ट थ्रेड प्रोफाइल के साथ केवल 2-3.5 मोड़ होते हैं। 1 मिमी से कम की थ्रेड पिच के साथ, गैर-फ़ीड रिंग एक पूर्ण प्रोफ़ाइल के साथ बनाए जाते हैं।

कैलिबर और काउंटर कैलिबर के थ्रेड पिच के टॉलरेंस को GOST के अनुसार कैलिबर की थ्रेड लंबाई के आधार पर चुना जाता है, और प्रोफ़ाइल कोण का आधा - थ्रेड पिच के आधार पर।

GOST 5950-73 या ШХ15 के अनुसार GOST 801-78 के अनुसार गेज स्टील X से बने होते हैं। मापने वाली सतहों की कठोरता HRC58-64 रेंज के भीतर होनी चाहिए। प्लग के लिए मापने वाली सतहों की खुरदरापन रा = 0.08 µm से अधिक नहीं होनी चाहिए, और झाड़ियों के लिए, GOST 2789-73 के अनुसार Ra = 0.16 µm से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वहाँ है एक बड़ी संख्या कीधागे के तत्व-दर-तत्व नियंत्रण के लिए माप उपकरण (पिच, बाहरी और आंतरिक व्यास, अवसाद की गहराई, प्रोफ़ाइल कोण, शंकु, आदि)। हालांकि, इन उपकरणों के साथ माप परिणाम थ्रेडेड कनेक्शन (मेक-अप) की पूरी तस्वीर नहीं देते हैं। वे थ्रेडिंग और थ्रेडिंग मशीन स्थापित करने के लिए उपयोगी हैं। केवल थ्रेड गेज भागों की उपयुक्तता और थ्रेडेड कनेक्शन के मेकअप और उनकी विश्वसनीयता में पूर्ण विश्वास देते हैं।

टेम्पलेट्स

गेज में रैखिक आयामों को नियंत्रित करने के लिए टेम्पलेट भी शामिल हैं और लंबाई, गहराई और किनारों की ऊंचाई की जांच के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, साथ ही साथ जटिल आकार के गैर-सटीक भागों, 11-17 सटीकता ग्रेड के अनुसार निर्मित हैं। टेम्प्लेट मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले पहले कैलिबर में से थे। वे सामान्य कैलिबर हैं।

टेम्प्लेट शीट सामग्री से बनाए जाते हैं। टेम्पलेट्स का उपयोग समानांतर सतहों के बीच की दूरी को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, ताकि गहराई और ऊंचाई की गहराई और अन्य जटिल आकार के हिस्सों को नियंत्रित किया जा सके। रेलवे परिवहन के कुछ हिस्सों (रेलहेड्स, रेल के बीच की दूरी, आदि) के निर्माण और मरम्मत में सबसे व्यापक टेम्पलेट हैं।

साथ ही, ड्रिल और कटर के कोण के सही शार्पनिंग की जांच के लिए टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है।

टेम्पलेट्स के अन्य उदाहरण अंजीर में दिखाए गए हैं। 2.2.6.

उत्पाद की उपयुक्तता टेम्पलेट और उत्पाद की संगत सतहों के बीच अंतराल की उपस्थिति से निर्धारित होती है। पासिंग और नॉन-पासिंग पक्षों के बजाय, ये कैलिबर उत्पाद के सबसे बड़े और सबसे छोटे सीमित आयामों के अनुरूप पक्षों के बीच अंतर करते हैं।

11-17 सटीकता ग्रेड के लिए गहराई और ऊंचाई के लिए गेज (टेम्पलेट्स) को सीमित करने की सहनशीलता GOST 2534-77 "गहराई और ऊंचाई के लिए सीमित गेज" द्वारा स्थापित की जाती है।

गेज सहिष्णुता क्षेत्रों का स्थान उनके पहनने की दिशा पर निर्भर करता है। कैलिबर के निर्माण में खुद का उत्पादनवियर टॉलरेंस फील्ड के कारण मैन्युफैक्चरिंग टॉलरेंस को 50% तक बढ़ाने की अनुमति है।

रैखिक आयामों की जाँच के लिए गेज में स्टाइली भी शामिल हो सकते हैं, जो समानांतर मापने वाले विमानों के साथ स्प्रिंग स्टील प्लेट हैं।

इनका उपयोग सतहों के बीच की खाई के आकार की जांच के लिए किया जाता है। जांच नाममात्र आयामों के साथ 0.02 से 1 मिमी, लंबाई 50, 100 या 200 मिमी से की जाती है।

सेट में, जांच का उपयोग अलग-अलग और विभिन्न संयोजनों में वांछित आकार बनाने के लिए किया जाता है।

जांच की मोटाई में विचलन केवल एक प्लस के रूप में अनुमत है। प्रत्येक प्लेट पर कम से कम 6 बिंदुओं पर मापने वाले सिर का उपयोग करके जांच की जांच की जाती है।

प्रोफाइल गेज (टेम्पलेट्स)

एक जटिल प्रोफ़ाइल वाले उत्पादों की आकृति को विशेष प्रोफ़ाइल गेज या टेम्प्लेट के साथ जांचा जाता है, जिसका मापने वाला किनारा उत्पाद की प्रोफ़ाइल को पुन: पेश करता है। उत्पादों की जाँच करने की विधि के अनुसार, प्रोफ़ाइल कैलिबर को लागू और खेप वाले में विभाजित किया जाता है।

एप्लाइड गेज में परीक्षण किए गए उत्पाद प्रोफ़ाइल के विपरीत एक प्रोफ़ाइल होती है। जब उत्पाद पर टेम्प्लेट लागू किया जाता है, तो लुमेन के आकार के एक आँख अनुमान के आधार पर उत्पाद की जाँच की जाती है।

परीक्षण के तहत वस्तु की सतह के आकार और गुणवत्ता के आधार पर, 0.003–0.005 मिमी के लुमेन (प्रकाश अंतराल) का पता लगाना संभव है।

लागू किए गए गेज में परीक्षण के तहत आइटम के समान एक समोच्च होता है। परीक्षण के तहत वस्तु पर एक गेज लगाकर और उनकी आकृति के संयोग का नेत्रहीन आकलन करके जांच की जाती है। उनकी आकृति को सटीक रूप से संरेखित करने में कठिनाई के कारण। हालांकि, किनारों पर कक्षों की उपस्थिति और लंबन की घटना लागू टेम्पलेट्स के साथ नियंत्रण सटीकता को लागू किए गए लोगों की तुलना में बहुत कम बनाती है। ओवरहेड टेम्प्लेट का उपयोग केवल फ्लैट उत्पादों के परीक्षण के लिए किया जाता है। वे क्रांति के निकायों के प्रोफाइल को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

उत्पादों की सीमित रूपरेखा को सीमित करने की विधि के अनुसार, प्रोफ़ाइल गेज को सामान्य और सीमित करने वाले में विभाजित किया जाता है। सामान्य कैलिबर (तुलना कैलिबर), जो उत्पाद के "सबसे बड़े शरीर" के समोच्च को पुन: पेश करते हैं, को उत्पाद का नाममात्र प्रोफ़ाइल माना जाता है, जिसमें से कैलिबर विचलन की गणना की जाती है। सीमा कैलिबर उत्पाद के सीमित (सबसे बड़े और सबसे छोटे) आकृति के साथ किए जाते हैं।

प्रोफाइल गेज के लिए सहिष्णुता की कोई समान प्रणाली नहीं है।

यह अनुशंसा की जाती है कि उत्पाद सहिष्णुता के 10-20% के भीतर प्रोफ़ाइल कैलिबर की सहनशीलता को कैलिबर के "शरीर को" सौंपा जाए। काउंटर-गेज सहिष्णुता उत्पाद के नाममात्र समोच्च के सापेक्ष सममित रूप से स्थित हैं और उत्पाद सहिष्णुता के (2.5-5)% के बराबर ली जाती हैं। प्रोफाइल कैलिबर के निर्माण के लिए सामग्री शीट मिश्र धातु इस्पात है। एचआरसी = 58-60 की कठोरता के लिए गेज को कठोर किया जाता है।

कभी-कभी रेडियस टेम्प्लेट भी उपयोग किए जाते हैं, जो अंत में एक गोलाकार चाप प्रोफ़ाइल के साथ स्टील प्लेट होते हैं और विभिन्न उत्पादों पर वक्रता की त्रिज्या निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। त्रिज्या टेम्पलेट्स को सेट में इकट्ठा किया जाता है। उपयुक्त टेम्पलेट लागू होने पर उत्पादों की त्रिज्या की जाँच प्रकाश में की जाती है। त्रिज्या टेम्पलेट्स को अलग-अलग त्रिज्या के साथ दो टेम्पलेट्स के साथ जांच करके और प्रत्येक टेम्पलेट के साथ बनने वाले अंतराल की प्रकृति को देखकर सीमा गेज के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आजकल, कई सटीक माप उपकरणों के साथ, टेम्पलेट्स का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। रोलिंग स्टॉक का संचालन और मरम्मत करने वाले रेलवे डिपो में भी, वे टेम्प्लेट छोड़ देते हैं और आधुनिक माप उपकरणों पर स्विच करते हैं।

जांच

स्टाइलि मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले पहले सामान्य गेजों में से एक है। स्टाइली एक निश्चित मोटाई के लंबे, कठोर स्टील स्ट्रिप्स का एक सेट है। जांच का सेट एक तरफ जुड़ा हुआ है। कई जांचों के सेट 0.05 मिमी की मोटाई के चरण के साथ तैयार किए जाते हैं ।

स्टाइलि की मोटाई 0.03 और 1.0 मिमी के बीच है। सेट में 10 से 17 प्रोब होते हैं। स्टाइली एक मापने का उपकरण नहीं है, लेकिन वे मशीनों को जोड़ने और स्थापित करने के लिए उपयोगी हैं।

कैलिबर्स - माप नियंत्रण उपकरणों को निर्दिष्ट आवश्यकताओं के लिए भागों की सतहों के वास्तविक आयामों, आकार और स्थान की अनुरूपता की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बड़े पैमाने पर और बैच उत्पादन में भागों को नियंत्रित करने के लिए गेज का उपयोग किया जाता है। कैलिबर सामान्य और सीमित हैं।

सामान्य क्षमता- एक स्पष्ट उपाय जो नियंत्रित आकार के औसत मूल्य (सहनशीलता सीमा के मध्य का मान) को पुन: उत्पन्न करता है। एक सामान्य गेज का उपयोग करते समय, भाग की उपयुक्तता का आकलन किया जाता है, उदाहरण के लिए, भाग और कैलिबर की सतहों के बीच अंतराल द्वारा, या नियंत्रित भाग और सामान्य गेज के बीच उत्पन्न होने वाले संभोग के "घनत्व" द्वारा। अंतराल का आकलन, इसलिए, नियंत्रण के परिणाम काफी हद तक निरीक्षक की योग्यता पर निर्भर करते हैं और व्यक्तिपरक होते हैं।

सीमा कैलिबर- उच्चतम और निम्नतम सीमित मूल्यों के लिए भागों के ज्यामितीय मापदंडों का नियंत्रण प्रदान करने वाला एक उपाय या उपायों का एक सेट। चिकनी बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों के आयामों, किनारों की गहराई और ऊंचाई, भागों के थ्रेडेड और स्पलाइन सतहों के मापदंडों की जांच के लिए सीमा गेज बनाए जाते हैं। भागों की सतहों के स्थान को नियंत्रित करने के लिए गेज भी बनाए जाते हैं, जो स्थितिगत सहिष्णुता, संरेखण सहिष्णुता आदि द्वारा सामान्यीकृत होते हैं।

सीमा गेज के साथ निरीक्षण करते समय, एक भाग को उपयुक्त माना जाता है यदि पास गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत गुजरता है, और कोई पास पास भाग के निरीक्षण किए गए तत्व से नहीं गुजरता है। नियंत्रण परिणाम व्यावहारिक रूप से ऑपरेटर की योग्यता से स्वतंत्र होते हैं।

डिजाइन के अनुसार, कैलिबर्स को विभाजित किया जाता है प्लग और स्टेपल।छिद्रों को नियंत्रित करने के लिए प्लग गेज का उपयोग किया जाता है, शाफ्ट को नियंत्रित करने के लिए - स्टेपल गेज।

नियुक्ति के द्वारा, कैलिबर्स को विभाजित किया जाता है कार्यकर्ता और नियंत्रण .

कर्मी कैलिबर्सउनके निर्माण और स्वीकृति के दौरान भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तकनीकी नियंत्रण विभागों (क्यूसीडी) के कर्मचारी और निरीक्षक उद्यमों में ऐसे कैलिबर का उपयोग करते हैं। नियंत्रणगेज का उपयोग कठोर कार्य सीमा गेज-स्टेपल को नियंत्रित करने या समायोज्य कार्य गेज को समायोजित करने के लिए किया जाता है।

भागों की चिकनी बेलनाकार सतहों के परीक्षण के लिए कार्य सीमा गेज के एक सेट में शामिल हैं:

पैसेज गेज (पीआर), जिसका नाममात्र आकार सबसे बड़ा सीमित शाफ्ट आकार या सबसे छोटा सीमित छेद आकार के बराबर है;

नो-गो (एचई) गेज जिसका नाममात्र आकार सबसे छोटी शाफ्ट सीमा या सबसे बड़ी बोर सीमा के बराबर है।

चिकने गेजों को डिजाइन करने का आधार रखना टेलर का सिद्धांतया समानता का सिद्धांत, जिसके अनुसार बोर गेज संभोग भाग का एक प्रोटोटाइप होना चाहिए और परिसर में किसी दिए गए सतह की सभी प्रकार की त्रुटियों को नियंत्रित करना चाहिए (व्यास और आकार त्रुटियों की जांच करना, जिसमें धुरी की सीधीता से विचलन शामिल है) छेद)। यह सुनिश्चित करता है कि कनेक्शन इकट्ठा किया गया है। गैर-निष्क्रिय गेज को तत्व-दर-तत्व नियंत्रण (वास्तविक आयामों का नियंत्रण) प्रदान करना चाहिए, इसलिए, कैलिबर की कार्यशील सतहों और नियंत्रित सतह के बीच संपर्क बिंदु होना चाहिए।

पूरी तरह से टेलर सिद्धांतछेद की जाँच के लिए काम करने वाले गेज की लंबाई के साथ सिलेंडर के रूप में एक सीधा पक्ष होना चाहिए, समान लंबाईसंभोग या नियंत्रित सतह (पूर्ण प्लग), और गोलाकार युक्तियों के साथ रॉड के रूप में एक अपूर्ण प्लग के रूप में गैर-मार्ग पक्ष। शाफ्ट की जाँच के लिए काम करने वाले गेज में रिंग के रूप में एक पासिंग साइड होनी चाहिए, जिसकी लंबाई संभोग या नियंत्रित सतह की लंबाई के बराबर हो, और चाकू की सतहों के साथ ब्रैकेट के रूप में एक नॉन-पासिंग साइड। व्यवहार में, विनिर्माण प्रौद्योगिकी और नियंत्रण की ख़ासियत के कारण, टेलर सिद्धांत का उल्लंघन अक्सर देखा जाता है, उदाहरण के लिए, छोटे व्यास के छेदों के निरीक्षण के लिए गेज पूर्ण प्लग के रूप में बनाए जाते हैं, और शाफ्ट के निरीक्षण के लिए - में स्टेपल का रूप।

छेदों के आकार का नियंत्रण आमतौर पर एक सामान्य हैंडल में डाले गए थ्रू और नॉन-थ्रू गेज-प्लग के साथ किया जाता है (चित्र 3.77) ए).

दस्ता गेज आमतौर पर डी . होते हैंसमतल-समानांतर कामकाजी सतहों के साथ स्टेपल के रूप में छाल (चित्र। 3.77 .) बी).

बी

वी

चावल। 3.77. कैलिबर स्केच

यदि छेदों के निरीक्षण के लिए बोर और गैर-बोर गेज पूर्ण प्लग के रूप में बनाए जाते हैं, तो बोर प्लग की लंबाई बोर गेज की तुलना में कम होती है। बड़े व्यास के छेदों के लिए, अधूरे प्लग के रूप में काम करने वाली सतहों वाले कैलिबर का अधिक बार उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, बेलनाकार काम करने वाली सतहों के साथ एक शीट प्लग, और एक गैर-निष्क्रिय प्लग की काम करने वाली सतहों की लंबाई की तुलना में काफी कम है एक प्लग के माध्यम से। छेद के कई क्रॉस-सेक्शन में प्रत्येक प्लग का निरीक्षण किया जाता है (कम से कम दो परस्पर लंबवत वर्गों की निगरानी की जाती है)।

शाफ्ट की निगरानी करते समय कैलिबर-स्टेपलऔर सतह की लंबाई के साथ कई खंडों में और प्रत्येक खंड के कम से कम दो परस्पर लंबवत दिशाओं में जाँच की जाती है।

यदि भागों उपयुक्त हैं, तो, नाम के अनुसार, गुजरने वाले गेज (पीआर) को अपने स्वयं के वजन के प्रभाव में नियंत्रित सतहों से गुजरना चाहिए, और गैर-पास करने योग्य (नहीं) पास नहीं होना चाहिए।

जब चिकने गेज से नियंत्रित किया जाता हैकई नियमों का पालन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से, केवल इस मामले के लिए डिज़ाइन किए गए गेज का उपयोग करने के लिए (श्रमिक, एक नियम के रूप में, नए पासिंग गेज का उपयोग करते हैं, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कर्मचारी आंशिक रूप से पहने हुए गेज का उपयोग कर सकते हैं)। मापने वाली सतहों की सफाई की निगरानी करना आवश्यक है, गर्म होने से बचने के लिए जबरदस्ती और गैर-थ्रू मार्ग को धक्का देने की कोशिश न करें, अपने हाथों में गेज को आवश्यकता से अधिक समय तक न रखें।

बेलनाकार छेद और शाफ्ट के नियंत्रण के लिए चिकनी गैर-समायोज्य गेज के प्रकार GOST 24851-81 द्वारा स्थापित किए जाते हैं, जिसमें संख्याएं (1 ... 12) और संबंधित नाम उनके विभिन्न डिजाइन प्रकारों को सौंपे जाते हैं।

चिकनी गेज के तीन संस्करण हैं:

1. सिंगल-लिमिट प्लग या स्टेपल (पास-थ्रू, पीआर के साथ चिह्नित, और गैर-पास-थ्रू - नहीं), जो मुख्य रूप से अपेक्षाकृत बड़े आकार का निरीक्षण करते समय उपयोग किए जाते हैं।

2. दो तरफा दो तरफा कैलिबर, जो कुछ हद तक नियंत्रण को तेज करते हैं। वे अपेक्षाकृत छोटे आकार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं: स्टेपल कैलिबर 10 मिमी तक और प्लग कैलिबर 50 मिमी तक।

3. एक तरफा डबल-लिमिट गेज, जो अधिक कॉम्पैक्ट हैं और व्यावहारिक रूप से निरीक्षण की गति को दोगुना करते हैं। ये कैलिबर आकार की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपलब्ध हैं।

एक तरफा स्टेपल, 8 वीं कक्षा तक के शाफ्ट के नियंत्रण के लिए 200 मिमी से अधिक के आकार से शुरू होकर, उन्हें गर्मी-इन्सुलेट हैंडल-ओवरले के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए।

संरचनात्मक रूप से चिकने गेज को समायोज्य और गैर-समायोज्य बनाया जा सकता है.

GOST 24852-81 के अनुसार 500 मिमी से अधिक के आकार के गेज का उपयोग केवल 9वीं ... 17 वीं कक्षा के कुछ हिस्सों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इन कैलिबर्स में सहिष्णुता क्षेत्रों का एक एकीकृत लेआउट होता है।

मापने वाली सतहों के कार्यकारी आयामों को निर्धारित करने, उनके आकार के विचलन को सीमित करने और इष्टतम खुरदरापन निर्दिष्ट करने के लिए कैलिबर की गणना कम हो जाती है। सीधे गेज के माध्यम से विचलन के लिए प्रारंभिक बिंदु शाफ्ट या छेद की पास सीमा है, गैर-पास वाले लोगों के लिए - उनकी नो-पास सीमा। मैन्युफैक्चरिंग टॉलरेंस के अलावा, मैन्युफैक्चरिंग टॉलरेंस के अलावा, थ्रू पैसेज के लिए स्वीकार्य पहनने की सीमा भी प्रदान की जाती है।

निर्माण के दौरान उन्हें ठीक करने की प्रक्रिया में कैलिबर-स्टेपल के नियंत्रण के आंतरिक आयामों के उत्पादक और सटीक नियंत्रण के लिए और पूर्ण पहनने के क्षण को जल्दी से निर्धारित करने के लिए, चिकनी नियंत्रण कैलिबर का उपयोग किया जाता है (चित्र। 3.77) वी).

नियंत्रण कैलिबर के सेट में वाशर के रूप में बने तीन कैलिबर शामिल हैं:

नियंत्रण मार्ग गेज (के-पीआर);

नियंत्रण नो-पास गेज (K-NOT);

बोर (सीआई) के पहनने की निगरानी के लिए गेज।

नियंत्रण कैलिबर्स K-PR और K-NOT, काम करने वाले कैलिबर की छोटी सहनशीलता के कारण, जिसके नियंत्रण के लिए उनका इरादा है, सामान्य के रूप में बनाए जाते हैं, कैलिबर को सीमित नहीं करते हैं, और काम करने वाले कैलिबर की उपयुक्तता एक व्यक्तिपरक मूल्यांकन का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। नियंत्रण कैलिबर के लिए चेक किए गए आयामों की अनुरूपता।

केआई गेज को बोर साइड के अनुमेय पहनने को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसे एक सीमा गेज के रूप में माना जा सकता है जो अनुमेय पहनने की सीमा को नियंत्रित करता है।

नियंत्रण गेज (180 मिमी तक के आकार के लिए, आप गेज ब्लॉक के ब्लॉक का भी उपयोग कर सकते हैं) को गैर-समायोज्य या समायोज्य ब्रैकेट की स्थापना के निर्माण में थ्रू और नॉन-थ्रू पक्षों के अंतिम आयामों की जांच में तेजी लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। (के-पीआर और के-नॉट), साथ ही उनके ऑपरेशन (सीआई) के दौरान झाड़ी कैलिबर-स्टेपल के पूर्ण पहनने के क्षण को नियंत्रित करने के लिए।

प्लग गेज के नियंत्रण के लिए गेज का निर्माण नहीं किया जाता है। प्लग गेज के आयामों को सार्वभौमिक माप उपकरणों के साथ जांचा जाता है, जो बाहरी सतहों के लिए मुश्किल नहीं है।

सभी कैलिबर के लिए, विनिर्माण सहिष्णुता स्थापित की जाती है, और एक थ्रू गेज के लिए, जो एक हिस्से के नियंत्रण के दौरान अधिक तीव्रता से खराब हो जाता है, एक अतिरिक्त पहनने की सीमा निर्धारित की जाती है।

चिकनी गेज की सतहों को मापने पर सहिष्णुता GOST 24853-81 (500 मिमी तक के आकार के लिए) और GOST 24852-81 (500 मिमी से 3150 मिमी के आकार के लिए) मानकों द्वारा स्थापित की जाती है। कैलिबर की कामकाजी सतहों की सहनशीलता उन हिस्सों की सहनशीलता से बहुत कम है जिनके लिए उनका निरीक्षण करने का इरादा है, और कई वर्षों के अभ्यास द्वारा अनुमोदित किया गया है।

सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान के लिए योजनाओं का निर्माण करने के लिए, कैलिबर के नाममात्र आयामों को निर्धारित करना आवश्यक है जो कैलिबर द्वारा नियंत्रित छेद या शाफ्ट की सतह के सीमित आयामों के अनुरूप हैं (चित्र। 3.78)।

GOST 24853-81 के अनुसार कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्रों का स्थान भाग के नाममात्र आकार पर निर्भर करता है (योजनाएँ 180 मिमी तक और 180 मिमी से अधिक के आकार के लिए और गुण 6, 7, 8 और 9 से 17 तक भिन्न होती हैं। )

चावल। 3.78. कैलिबर के नाममात्र आयामों के निर्धारण के लिए

मानक कैलिबर के लिए निम्नलिखित मानदंड स्थापित करता है:

- एन -छेद के लिए कैलिबर के निर्माण के लिए सहिष्णुता;

- एचएस - गोलाकार मापने वाली सतहों (एक छेद के लिए) के साथ गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता;

- एच 1 - शाफ्ट के लिए कैलिबर के निर्माण के लिए सहिष्णुता;

- एचआर - एक स्टेपल के लिए एक नियंत्रण गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता।

निरंतर गेज का पहनना मूल्यों द्वारा सीमित है:

- वाई -उत्पाद के सहिष्णुता क्षेत्र के बाहर एक छेद के लिए पहना बोर से स्वीकार्य आकार;

- यू 1 - उत्पाद सहिष्णुता क्षेत्र के बाहर शाफ्ट के लिए घिसे हुए बोर से स्वीकार्य आकार।

सभी बोर कैलिबर के लिए, सहिष्णुता क्षेत्रों को भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के अंदर एक राशि से स्थानांतरित कर दिया जाता है जेडप्लग गेज और मूल्य के लिए जेड 1 स्टेपल गेज के लिए। बोर के सहिष्णुता क्षेत्र की ऐसी व्यवस्था, जो पहनने के अधीन है, इसके स्थायित्व को बढ़ाना संभव बनाता है, हालांकि यह एक नए गेज द्वारा अच्छे भागों की अस्वीकृति का जोखिम बढ़ाता है।

कार्यकारीबुलायाकैलिबर का आकार जिससे कैलिबर बनाया जाता है। गेज के कार्यकारी आकार का निर्धारण करते समय, नाममात्र आकार को बदल दिया जाता है: "नए" नाममात्र आकार के लिए, भाग के "शरीर में" सहिष्णुता क्षेत्र के स्थान के साथ गेज की अधिकतम सामग्री की सीमा ली जाती है। काम करने वाले गेज, प्लग और नियंत्रण गेज के चित्र में, वे निरूपित करते हैं सबसे बड़ा आकारसहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई के बराबर एक नकारात्मक विचलन के साथ, कैलिबर-स्टेपल के लिए - सकारात्मक विचलन के साथ सबसे छोटा आकार।

गेज का व्यापक रूप से भागों की जटिल सतहों का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें स्पलीन और थ्रेडेड शामिल हैं। इस मामले में, कैलिबर की कार्यशील सतहों के डिजाइन के लिए, टेलर सिद्धांत का आवश्यक रूप से उपयोग किया जाता है।

मिसाल के तौर पर, तख़्ता झाड़ियों के नियंत्रण के लिए, कार्य मार्ग गेज एक तख़्ता शाफ्ट के रूप में बनाया गया है, जो आपको एक साथ तख़्ता झाड़ी के बाहरी और आंतरिक व्यास के आयामों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, साथ ही बाहरी की सापेक्ष स्थिति को भी नियंत्रित करता है। और झाड़ी की आंतरिक बेलनाकार सतह, टांके की सीढी और दिशा, गड्ढों की चौड़ाई। नो-पास सीमा (भाग की न्यूनतम सामग्री सीमा) को नियंत्रित करने के लिए, नो-पास गेज के एक सेट का उपयोग स्पलाइन स्लीव तत्वों के वास्तविक आयामों की जांच के लिए किया जाता है। व्यास प्लग द्वारा नियंत्रित होते हैं, जिससे आंतरिक व्यास के लिए एक अपूर्ण या पूर्ण प्लग का उपयोग किया जाता है, और एक अपूर्ण प्लग का उपयोग स्प्लिंड आस्तीन के बाहरी व्यास के लिए किया जाता है। स्लॉट की चौड़ाई को नियंत्रित करने के लिए सेट में एक वर्किंग गेज भी शामिल है।

धागा निरीक्षण के लिएएक पूर्ण प्रोफ़ाइल थ्रेड के साथ एक कार्यशील थ्रेडेड प्लग और थ्रेडेड इंटरफ़ेस की लंबाई के बराबर लंबाई का उपयोग किया जाता है। नो-गो गेज के सेट में एक छोटा थ्रेड प्रोफाइल के साथ एक वर्किंग नो-गो थ्रेड गेज और थ्रेडेड भाग की कम लंबाई के साथ-साथ प्रोट्रूशियंस के व्यास को नियंत्रित करने के लिए चिकनी गेज शामिल हैं। एक गैर-मर्मज्ञ थ्रेड गेज को एक समकक्ष के साथ डेढ़ से अधिक मोड़ से खराब नहीं किया जाना चाहिए।

बुद्धि का विस्तारआकार या आकार और भाग की सतहों की सापेक्ष स्थिति को नियंत्रित (जांच) करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक स्केललेस माप उपकरण कहा जाता है। चूंकि भाग का आकार दो सीमित आयामों द्वारा सीमित है, इसलिए उनके नियंत्रण के लिए दो कैलिबर होना आवश्यक है, जिनमें से एक भाग को उसके सबसे बड़े और दूसरे को सबसे छोटे सीमित आयामों द्वारा नियंत्रित करता है। इन कैलिबर्स को कहा जाता है सीमित करनारीडिंग डिवाइस (स्केल) से लैस उपकरणों और सार्वभौमिक माप उपकरणों के विपरीत, कैलिबर नियंत्रित आकार के वास्तविक मूल्य को निर्धारित नहीं करते हैं, लेकिन केवल यह स्थापित करते हैं कि नियंत्रित आकार सहनशीलता के भीतर है या नहीं। सीमित कैलिबर के साथ नियंत्रण करते समय, भागों को तीन समूहों में क्रमबद्ध किया जाता है: उपयुक्त वाले - विनिर्माण सहिष्णुता क्षेत्र में आयामों के साथ, अंतिम विवाह और सुधार योग्य विवाह। निरीक्षण किए जाने वाले भागों के आकार के आधार पर, गेज को चिकने, थ्रेडेड, स्लेटेड आदि में विभाजित किया जाता है। सबसे अधिक चिकने गेज हैं। वे शाफ्ट निरीक्षण गेज (क्लिप और रिंग) और छेद निरीक्षण गेज (प्लग) में उप-विभाजित हैं।

स्टेपल - कैलिबरशाफ्ट के नियंत्रण के लिए। रिंगों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि वे कम बहुमुखी हैं और आपको मशीन पर भागों को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देते हैं, उदाहरण के लिए, क्रैंकशाफ्ट पत्रिकाओं के आयाम। स्टेपल के दो पहलू होते हैं: थ्रू और नॉन-थ्रू। वे न केवल नाममात्र आयामों में भिन्न होते हैं, बल्कि दिखने में भी (कोष्ठक के गैर-मार्ग पक्ष में मापने वाले जबड़े पर कक्ष होते हैं)।

ब्रैकेट डिजाइन कई और विविध हैं। सबसे आम स्टेपल सिंगल-साइडेड, डबल-साइडेड शीट, स्टैम्प्ड और कास्ट, साथ ही एडजस्टेबल हैं। एडजस्टेबल क्लैम्प्स को एक अलग हिस्से के आकार में फिर से समायोजित किया जा सकता है या गेज के खराब होने पर फिर से आकार दिया जा सकता है। यह स्टेपल के सेवा जीवन को बढ़ाता है और कैलिबर्स की खरीद की लागत को कम करता है। स्टेपल आकार का समायोजन गेज आवेषण में से एक को स्थानांतरित करके प्राप्त किया जाता है। ट्रैफिक जामछेद की जाँच के लिए गेज कहा जाता है।

प्लग के डिजाइन काफी विविध हैं। वे पूर्ण और प्रोफ़ाइल में आते हैं, दो तरफा और एक तरफा, आवेषण के साथ।

कैलिबर चिह्नित हैं: भाग का नाममात्र आकार, भाग के सहिष्णुता क्षेत्र का पारंपरिक पत्र पदनाम (गुणवत्ता संख्या के साथ मुख्य विचलन), भाग के सीमित विचलन के संकेत और संख्यात्मक मान (मिमी), कैलिबर के पक्ष का पदनाम - पीआर (थ्रू) और नॉट (नॉन-थ्रू) और ट्रेडमार्क फैक्ट्री - निर्माता।

1T6 से P77 तक 500 मिमी आकार के ग्रेड में निर्माण प्रक्रिया के दौरान स्टेपल (रिंग) और उनके आकार के पहनने को नियंत्रित करने के लिए, तीन प्रकार के नियंत्रण गेज प्रदान किए जाते हैं:

के-पीआर- चौकी के आकार को नियंत्रित करने के लिए काउंटर-गेज प्लग आदिनया काम ब्रैकेट; नहीं करने के लिए- अगम्य के आकार को नियंत्रित करने के लिए काउंटर-गेज प्लग नहींनया काम ब्रैकेट; कश्मीर- सबसे बड़ी पहनने की सीमा के लिए स्ट्रेट-थ्रू पीआर ब्रैकेट के पहनने की निगरानी के लिए काउंटर-गेज प्लग। अगर कैलिबर कश्मीरनियंत्रित ब्रैकेट के माध्यम से गुजरता है, तो यह स्थापित सहनशीलता से खराब हो जाता है और इसे हटा दिया जाना चाहिए।

कैलिबर सहिष्णुता(गोस्ट 24853 - 81)। सभी प्रकार के गेजों के निर्माण के लिए, लैटिन अक्षरों द्वारा निरूपित सहिष्णुता स्थापित की जाती है: एच - स्टॉपर्स के लिए (एचएस - गोलाकार मापने वाली सतहों वाले गेज के लिए); स्टेपल के लिए 1 और काउंटर कैलिबर के लिए р -।

1T6 से 1T10 तक के ग्रेड में, स्टेपल के लिए सहिष्णुता कॉर्क के लिए सहिष्णुता की तुलना में लगभग 50% अधिक है, जिसे स्टेपल के निर्माण की अधिक जटिलता द्वारा समझाया गया है। गुणवत्ता 1T11 और मोटे में, स्टेपल के लिए सहनशीलता कॉर्क के लिए सहनशीलता के बराबर होती है।

निरंतर गेज पीआर ऑपरेशन के दौरान खराब हो जाते हैं। कैलिबर पीआर के पहनने की मात्रा भाग के सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा सीमित है, और 8 वीं कक्षा तक की सहनशीलता वाले भागों के लिए, कैलिबर - प्लग (स्टेपल) के आकार को इस सीमा से आगे जाने की अनुमति है। (छठी)। 180 मिमी से अधिक नाममात्र आयामों के साथ, कैलिबर एचई का सहिष्णुता क्षेत्र और पासिंग गेज पीआर की पहनने की सीमा एक अतिरिक्त मूल्य बी या बी 1 - तथाकथित "सुरक्षा क्षेत्र" द्वारा भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के अंदर चलती है। कैलिबर्स के टॉलरेंस फील्ड्स और उनके थ्रू साइड्स की वियर बाउंड्रीज़ को पार्ट के टॉलरेंस फील्ड के अंदर वैल्यू z या z1 द्वारा शिफ्ट करने से लैंडिंग की प्रकृति को विकृत करने की संभावना समाप्त हो जाती है और यह गारंटी देता है कि उपयुक्त भागों के आयाम प्राप्त किए गए हैं। स्थापित सहिष्णुता क्षेत्रों के भीतर।

4. चिकनी ब्रेकिंग कैलिब्रेशन

कैलिबर्स को स्केललेस कंट्रोल इंस्ट्रूमेंट्स कहा जाता है। वे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भागों को नियंत्रित करने का काम करते हैं, अर्थात। यह जांचने के लिए कि क्या बनाए जा रहे हिस्से का आकार निर्दिष्ट विचलन के भीतर है। कैलिबर की मदद से, चेक किए गए मान के संख्यात्मक मानों को निर्धारित करना असंभव है, आप केवल भाग की उपयुक्तता स्थापित कर सकते हैं, अर्थात। निर्दिष्ट मूल्यों के साथ वास्तविक मूल्यों का अनुपालन।

वर्किंग गेज को उनके निर्माण के दौरान भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका उपयोग उपकरण ऑपरेटरों और समायोजकों के साथ-साथ निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा किया जाता है।

प्राप्त करने वाले गेज का उपयोग ग्राहक के प्रतिनिधियों द्वारा भागों को स्वीकार करने के लिए किया जाता है।

नियंत्रण गेज का उपयोग काम करने और प्राप्त करने वाले कैलिबर-ब्रैकेट के आयामों की जांच करने के लिए किया जाता है और समायोज्य कैलिबर के आकार पर सेट किया जाता है।

चिकनी बेलनाकार भागों के आयामों के नियंत्रण के लिए सीमा गेज के सेट में एक गेज (पीआर) और एक गैर-थ्रू एक (नहीं) होता है। एक भाग को उपयुक्त माना जाता है यदि पीआर, अपने स्वयं के वजन या उसके लगभग बराबर बल की कार्रवाई के तहत, भाग की नियंत्रित सतह से गुजरता है, और पास नहीं होता है।

4.1. कैलिबर सामग्री

गेज प्लग के लिए इंसर्ट और नोजल स्टील X या ShKh-15 से बने होते हैं। स्टैम्पिंग द्वारा प्राप्त अधूरे कैलिबर प्लग को छोड़कर, साथ ही 10 मिमी से अधिक व्यास वाले कैलिबर के लिए स्टील 15 या 20 से, सभी प्रकार के कैलिबर के लिए U10A या U12A स्टील्स से आवेषण और नोजल बनाने की अनुमति है।

काम करने वाली सतहों का खुरदरापन पैरामीटर रा 0.04 ... 0.32 माइक्रोन की सीमा में होना चाहिए, जो गेज के प्रकार, उत्पाद के नियंत्रित पैरामीटर की सटीकता और उसके आकार पर निर्भर करता है।

पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और उत्पादन की स्थिति में लागत कम करने के लिए, कार्बाइड सामग्री से बने आवेषण और नोजल वाले गेज अक्सर उपयोग किए जाते हैं। ऐसे कैलिबर का पहनने का प्रतिरोध क्रोम-प्लेटेड कैलिबर की तुलना में 50 - 150 गुना अधिक होता है, जबकि कैलिबर की लागत 3-5 गुना अधिक होती है।

4.2. गेज प्लग

छिद्रों के निरीक्षण के लिए चिकने गेज सिलिंडर के रूप में बनाए जाते हैं, अर्थात्। जाँच किए जाने वाले छिद्रों के प्रोटोटाइप हैं और इसलिए प्लग कहलाते हैं। दोनों प्लग - थ्रू और नॉन-थ्रू - को समग्र रूप से बनाया जा सकता है यदि छेद का व्यास 50 मिमी से कम है, और अलग से, यदि यह बड़ा है (चित्र 4.1)।

चित्र 4.1

यदि पीआर गेज छेद में फिट नहीं होता है, तो भाग अनुपयोगी माना जाता है, लेकिन विवाह सुधार योग्य है, अर्थात। अतिरिक्त छेद प्रसंस्करण की आवश्यकता है। यदि प्लग छेद में प्रवेश नहीं करता है, तो इसका मतलब है कि हिस्सा खराब है और मरम्मत नहीं की जा सकती है।

4.3. कैलिबर स्टेपल

शाफ्ट की जाँच के लिए चिकने गेज कोष्ठक के रूप में बनाए जाते हैं, और कोष्ठक गैर-समायोज्य (चित्र 4.2, ए, बी) और समायोज्य (चित्र 4.2, सी) हो सकते हैं। यदि कैलिबर-क्लैंप पीआर शाफ्ट के साथ नहीं गुजरता है, तो दोष सुधार योग्य है, और यदि कैलिबर-क्लैंप शाफ्ट के साथ नहीं गुजरता है, तो इसे अंततः दोषपूर्ण माना जाता है।

कैलिबर स्टेपल एकतरफा होते हैं (चित्र 4.2, a, c) और दो तरफा (चित्र 4.2, b)। आवेषण या जंगम जबड़े के साथ समायोज्य ब्रैकेट (चित्र 4.2, सी) आपको पहनने के लिए क्षतिपूर्ति करने की अनुमति देता है और विभिन्न आकारों में समायोजित किया जा सकता है, हालांकि, गैर-समायोज्य ब्रैकेट की तुलना में उनके पास कम सटीकता और विश्वसनीयता है और, एक नियम के रूप में, इसका उपयोग किया जाता है सहिष्णुता के साथ नियंत्रण आयाम सटीकता की 8-वीं गुणवत्ता से अधिक सटीक नहीं हैं।

चित्र 4.2

4.4. नियंत्रण कैलिबर्स

गैर-समायोज्य गेज-स्टेपल को नियंत्रित करने और समायोज्य कैलिबर स्थापित करने के लिए, नियंत्रण गेज का उपयोग किया जाता है: थ्रू साइड (के-पीआर), नॉन-थ्रू (के-नॉट) और वियर कंट्रोल (के-आई) के लिए। वे आमतौर पर वाशर के रूप में बनाए जाते हैं (चित्र 4.3)। हालांकि, नियंत्रण कैलिबर की छोटी सहनशीलता के बावजूद, वे काम करने वाले कैलिबर के निर्माण और पहनने के लिए स्थापित सहिष्णुता सीमाओं को विकृत करते हैं, इसलिए नियंत्रण कैलिबर सीमित उपयोग के होते हैं। छोटे पैमाने पर और एकल उत्पादन में, नियंत्रण गेज के बजाय गेज ब्लॉक या सार्वभौमिक माप उपकरणों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

चित्र 4.3

4.5. गेज सहिष्णुता क्षेत्रों का स्थान

चिकनी गेज के लिए, GOST 24853-81 विनिर्माण सहिष्णुता स्थापित करता है: एच - छेद के लिए काम करने वाले गेज प्लग; 1 - शाफ्ट के लिए कैलिबर-कोष्ठक; р - स्टेपल के लिए नियंत्रण गेज। प्लग के सहिष्णुता क्षेत्रों का आरेख चित्र 4.4 में दिखाया गया है, और स्टेपल और नियंत्रण कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्रों का आरेख चित्र 4.5 में है।

योग्यता 6, 8, 9, 10 में, स्टेपल के लिए एच 1 सहिष्णुता संबंधित योग्यता के कॉर्क के लिए एच सहिष्णुता से लगभग 50% अधिक है, जिसे स्टेपल निर्माण की जटिलता द्वारा समझाया गया है। योग्यता 7, 11 और मोटे में, एच और एच 1 सहनशीलता बराबर हैं। सभी प्रकार के नियंत्रण गेजों के लिए एचपी सहिष्णुता समान हैं।

चित्र 4.4

चित्र 4.5

बोर कैलिबर के लिए, जो गैर-बोर गेज की तुलना में निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान अधिक तीव्रता से खराब हो जाते हैं, विनिर्माण सहिष्णुता के अलावा, एक पहनने की सहनशीलता प्रदान की जाती है। सभी पास-थ्रू कैलिबर के लिए, H और H 1 टॉलरेंस फ़ील्ड को उत्पाद टॉलरेंस फ़ील्ड के अंदर z और z 1 (क्रमशः प्लग और स्टेपल के लिए) द्वारा स्थानांतरित कर दिया जाता है। सहिष्णुता क्षेत्रों और पहनने की सीमा में बदलाव लैंडिंग की प्रकृति के विरूपण की संभावना को समाप्त करता है और यह सुनिश्चित करता है कि उपयुक्त भागों के आयाम स्थापित सहिष्णुता क्षेत्रों के भीतर प्राप्त किए जाते हैं।

कैलिबर के चित्र और प्रलेखन में, कार्यकारी आकार का संकेत दिया गया है। यह गेज के "बॉडी" में निर्देशित एक सहिष्णुता विचलन के साथ सबसे बड़ा या सबसे छोटा गेज आयाम है। स्टेपल की ड्राइंग में, एक सकारात्मक विचलन के साथ सबसे छोटा सीमित आकार चिपका हुआ है, कॉर्क और नियंत्रण गेज के लिए - एक नकारात्मक विचलन के साथ उनका सबसे बड़ा सीमित आकार।

कैलिबर के सीमित आयामों की गणना निम्न सूत्रों के अनुसार की जाती है:

काग के लिए -

स्टेपल के लिए -

नियंत्रण के लिए -

5. आयामी श्रृंखला

एक आयामी श्रृंखला आयामों का एक समूह है जो एक बंद लूप बनाती है और सीधे समस्या को हल करने में शामिल होती है। आयामी श्रृंखलाओं की सटीकता सुनिश्चित करने की समस्याओं के समाधान को नामित करने के लिए, उन्हें बंद लूप के रूप में रेखांकन करना सबसे सुविधाजनक है। उदाहरण के लिए, आंकड़े 5.1, ए और 5.2 में, सबसे सरल भाग और विधानसभा इकाई के एक रेखाचित्र दिखाए गए हैं, और आंकड़े 5.1, बी और 5.2 में, बी - इसके तत्वों की लंबाई से युक्त आयामी श्रृंखलाओं की एक छवि।

चित्र 5.1.

श्रृंखला में शामिल आयामों को घटक लिंक या केवल लिंक कहा जाता है, और इन्हें अक्सर इंगित किया जाता है बड़े अक्षरसूचकांकों के साथ रूसी वर्णमाला। कभी-कभी α, β, ε, , , अक्षरों को छोड़कर, ग्रीक वर्णमाला के लोअरकेस अक्षरों का उपयोग किया जाता है।

चित्र 5.2.

आयामी श्रृंखला में, एक लिंक को हमेशा हाइलाइट किया जाता है, जिसे क्लोजिंग लिंक कहा जाता है, और कुछ समस्याओं को हल करते समय, प्रारंभिक एक। क्लोजिंग लिंक वह आकार (लिंक) है जिसे मशीनिंग की प्रक्रिया में अंतिम रूप से प्राप्त किया जाता है या एक सब-असेंबली को असेंबल किया जाता है। चित्र 5.2 में, जहां अंतराल के साथ संबंध दिखाया गया है, अंतराल S स्वयं बंद हो जाएगा। क्लोजिंग लिंक को आमतौर पर एक इंडेक्स Δ के साथ एक अक्षर द्वारा दर्शाया जाता है, अर्थात। चित्र 5.2 में, बी, पदनाम बी 3 के बजाय, बी नीचे रखा जाना चाहिए। चित्र 5.1 में दिखाए गए विवरण के लिए, और प्रश्न को दो तरीकों से हल किया जा सकता है। यदि आप आयामों ए 2 और ए 1 को क्रमिक रूप से संसाधित करते हैं, तो लिंक ए 3 समापन लिंक होगा, और यदि आप पहले लंबाई ए 3 प्राप्त करते हैं, और फिर ए 2 को संसाधित करते हैं, तो समापन लिंक पहले से ही ए 1 होगा। आयामी श्रृंखला और समापन लिंक के घटक लिंक एक महत्वपूर्ण नियमितता से जुड़े हुए हैं जो आपको घटक लिंक को बढ़ते और घटते में विभाजित करने की अनुमति देता है।

एक आयामी श्रृंखला में एक बढ़ती हुई कड़ी वह है जो समापन कड़ी के आकार के साथ बढ़ती है। घटती कड़ी वह होगी, जिसके बढ़ने के साथ क्लोजिंग लिंक घटती जाती है। तो चित्र 5.3 में। लिंक A1 - बढ़ रहा है, और लिंक A2, A3, A4 घटेगा।

चित्र 5.3।

तदनुसार, तीरों को आकार के पदनामों के ऊपर रखा जाता है: बढ़ने के लिए (A1) इसे दाईं ओर निर्देशित किया जाता है, और घटने के लिए (A2 - A4) - बाईं ओर (चित्र 5.3, b)।

5.1. आयाम श्रृंखला वर्गीकरण

योग्यता विशेषताओं के आधार पर, आयामी श्रृंखलाओं को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

उत्पाद में जगह पर, वे उप-भाग और असेंबली हो सकते हैं। यदि बंद समोच्च में केवल एक भाग के आयाम शामिल हैं, तो ऐसी श्रृंखला को एक विस्तार श्रृंखला (चित्र 5.1) कहा जाता है, यदि कई भागों के आयामों को शामिल किया जाता है, तो विधानसभा श्रृंखला (आंकड़े 5.2 और 5.3)।

आवेदन के क्षेत्र के अनुसार, जंजीरों को डिजाइन, तकनीकी और मापने में विभाजित किया गया है। डिजाइन आयामी श्रृंखला डिजाइन में सटीकता सुनिश्चित करने की समस्या को हल करती है, और वे उत्पाद में भागों के आयामों के बीच संबंध स्थापित करती हैं। चित्र 5.2, एक प्रारंभिक असेंबली आयामी श्रृंखला दिखाता है, समस्याओं को सुलझानादो भागों के संभोग की सटीकता सुनिश्चित करना, और चित्र 5.3, ए - चार भागों में।

तकनीकी आयामी श्रृंखलाएं भागों के निर्माण में सटीकता सुनिश्चित करने की समस्या को हल करती हैं विभिन्न चरणोंतकनीकी प्रक्रिया।

आयामी श्रृंखलाओं को मापने से मापते समय सटीकता सुनिश्चित करने की समस्या का समाधान होता है। वे लिंक के बीच संबंध स्थापित करते हैं जो माप सटीकता को प्रभावित करते हैं। मापते समय, सहायक तत्वों के साथ मापने वाला उपकरण एक मापने वाली आयामी श्रृंखला बनाता है, जहां समापन लिंक वर्कपीस के मापा तत्व का आकार होता है।

लिंक के स्थान के आधार पर, आयामी श्रृंखलाओं को रैखिक, कोणीय, फ्लैट और स्थानिक में विभाजित किया जाता है। श्रृंखला के आयाम, जिनकी कड़ियाँ रैखिक आयाम हैं, रैखिक कहलाती हैं। ऐसी श्रृंखलाओं में, कड़ियाँ समानांतर सीधी रेखाओं पर स्थित होती हैं। कोणीय आयामी श्रृंखलाओं में, लिंक कोणीय आयाम होते हैं, जिनमें से विचलन को सशर्त लंबाई से संबंधित रैखिक मात्रा में या डिग्री (रेडियन) में निर्दिष्ट किया जा सकता है। एक फ्लैट आयामी श्रृंखला में, लिंक एक या अधिक समानांतर विमानों में मनमाने ढंग से स्थित होते हैं। स्थानिक श्रृंखला में, लिंक मनमाने ढंग से स्थित हैं, अर्थात। एक दूसरे के समानांतर नहीं और गैर-समानांतर विमानों में स्थित है।

5.2. आयामी श्रृंखलाओं के बुनियादी संबंध

आयामी श्रृंखला हमेशा बंद रहती है। इस संपत्ति के आधार पर, एक संबंध स्थापित किया गया है जो लिंक के नाममात्र आयामों को जोड़ता है। नाममात्र मूल्यों पर फ्लैट आयामी श्रृंखलाओं के लिए, यह निर्भरता सूत्र द्वारा व्यक्त की जाती है:

, (5.1)

जहाँ m और n क्रमशः बढ़ती और घटती कड़ियों की संख्या है।

आयामी श्रृंखला में लिंक की सहिष्णुता को जोड़ने वाली निर्भरता को निर्धारित करने के लिए, आपको पहले मूल लिंक की सीमा मान निर्धारित करने की आवश्यकता है। जाहिर है वे करेंगे:

, (5.2)

, (5.3)

यदि हम max और Δmin के मान घटाते हैं, अर्थात 5.2 और 5.3 के सूत्रों के अनुसार और यह देखते हुए कि सीमा मूल्यों में अंतर एक सहिष्णुता से ज्यादा कुछ नहीं है, अभिव्यक्ति निकल जाएगी:

.

अंत में, आप प्राप्त कर सकते हैं:

. (5.4)

इस सूत्र से यह देखा जा सकता है कि समापन लिंक का सहिष्णुता मूल्य घटक लिंक की सहनशीलता के योग के बराबर है। इसलिए, समापन लिंक की सबसे बड़ी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, आयामी श्रृंखला में लिंक की सबसे छोटी संभव संख्या होनी चाहिए, अर्थात। सबसे छोटी आयामी श्रृंखला के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए।

यदि हम सूत्र 5.2 और 5.3 के अनुसार व्यंजकों को सूत्र 5.1 के अनुसार क्रमिक रूप से घटाते हैं, तो निर्भरताएँ प्राप्त होंगी, जिसके अनुसार प्रारंभिक लिंक की ऊपरी और निचली सीमा विचलन निर्धारित किए जाते हैं।

, (5.5)

, (5.6)

जहां ई एस और ई मैं संबंधित लिंक के ऊपरी और निचली सीमा विचलन हैं।

समापन लिंक के सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य के समन्वय की गणना निम्नानुसार की जाती है:

. (5.7)

अधिकांश गुणों के लिए GOST 25346-89 के अनुसार सहिष्णुता का मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

जहां टी सहिष्णुता की एक विशिष्ट प्रणाली और आकार के प्रकार के संदर्भ के बिना एक सहिष्णुता का पदनाम है;

ए - किसी दिए गए गुणवत्ता के लिए निर्धारित सहिष्णुता इकाइयों की संख्या;

i एक आकार-निर्भर सहिष्णुता इकाई है।

विमीय श्रृंखला की गणना के संबंध में, यह सूत्र निम्नलिखित रूप में सबसे अच्छा लिखा गया है:

तालिका 5.1

a . के मान

तालिका 5.2

मैं

5.3. आयामी श्रृंखलाओं की गणना के लिए तरीके

5.3.1. समान सहिष्णुता विधि

समान सहिष्णुता पद्धति का उपयोग करके एक श्रृंखला की गणना करते समय, यह माना जाता है कि सभी लिंक समान सहिष्णुता के साथ बनाए गए हैं, अर्थात।

टीए 1 = टीए 2 = टीए 3 =… = टीए एन।

इस मामले में सूत्र (5.4) को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

टीए = टीए 1 + टीए 2 + टीए 3 +… + टीए एन।

यदि सहनशीलता समान है, तो TA सूत्र निम्न रूप में लिखा जाता है:

. (5.10)

सीमा विचलन को आकार के प्रकार को ध्यान में रखते हुए सौंपा गया है: महिलाओं के लिए, विचलन मुख्य छिद्रों के लिए दिए गए हैं, पुरुषों के लिए - मुख्य शाफ्ट के लिए, दूसरों के लिए - सममित रूप से।

हालांकि, समान सहिष्णुता की विधि का उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है, अर्थात। ऐसे मामलों में जहां सभी नाममात्र आकार एक आकार सीमा में शामिल हैं।

5.3.2. समान सहनशीलता का तरीका

यह विधि श्रृंखला के सभी लिंक को समान सटीकता के साथ निष्पादित करती है, अर्थात। एक समय में एक गुणवत्ता। इसका मतलब है कि सभी लिंक के लिए a का मान समान होगा, अर्थात।

तब सहिष्णुता सूत्र (5.4) को इस प्रकार लिखा जा सकता है:

इस निर्भरता से, कोई सीपी निर्धारित करने के लिए एक सूत्र प्राप्त कर सकता है:

. (5.11)

यदि आयामी श्रृंखला में पूर्व निर्धारित गणना या मानक सहनशीलता (उदाहरण के लिए, रोलिंग बीयरिंग) के साथ लिंक होते हैं, तो सीएफ निर्धारित करते समय इन सहनशीलता और i मानों को ध्यान में रखा जाता है:

, (5.12)

जहां टीए सेंट पहले से स्थापित सहिष्णुता है;

k पूर्व निर्धारित सहिष्णुता वाले लिंक की संख्या है।

के अनुसार तालिका से एक सीएफ मिला। 5.2, ग्रेड का चयन किया जाता है, और नाममात्र आकार और एक निश्चित ग्रेड के लिए सहिष्णुता की तालिका से, सभी लिंक के लिए सहनशीलता पाई जाती है। सीमा विचलन को समान सहिष्णुता पद्धति के समान ही नियत किया जाता है।

संभाव्य विधि द्वारा श्रृंखला की गणना करते समय, एक cf सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

, (5.13)

जहां t जोखिम गुणांक है, जो विवाह के स्वीकृत या स्थापित प्रतिशत के आधार पर निर्धारित होता है p (तालिका 5.3);

मैं 2 - त्रुटियों के वितरण के नियम के आधार पर गुणांक। सबसे अधिक बार, गॉस कानून द्वारा त्रुटियों के वितरण को ध्यान में रखा जाता है, इस मामले में i 2 = 1/9। लेकिन अन्य वितरण कानूनों का भी उपयोग किया जा सकता है। यदि आकारों का प्रकीर्णन सिम्पसन के नियम के निकट है, तो i 2 = 1/6, और यदि आकारों के प्रकीर्णन की प्रकृति अज्ञात है, तो i 2 = 1/ के साथ समान प्रायिकता के नियम को लेने की अनुशंसा की जाती है। 3.

तालिका 5.3

जोखिम गुणांक मान

5.4. आयामी श्रृंखलाओं की गणना के कार्य और तरीके

प्रारंभिक डेटा और आयामी श्रृंखला के लिंक की सटीकता के साथ-साथ श्रृंखला जिसके लिए श्रृंखला के आयाम निर्धारित किए जाते हैं, के आधार पर, दो समस्याओं का समाधान किया जाता है: प्रत्यक्ष और रिवर्स।

सभी श्रृंखला आकारों के दिए गए नाममात्र मूल्यों और मूल (समापन) लिंक के अधिकतम विचलन के अनुसार घटक लिंक की सहनशीलता और अधिकतम विचलन निर्धारित करने के लिए प्रत्यक्ष समस्या का समाधान किया जाता है।

व्युत्क्रम समस्या को हल करते समय, मूल लिंक (समापन) लिंक के नाममात्र आकार, सहिष्णुता और अधिकतम विचलन दिए गए नाममात्र मूल्यों, सहिष्णुता और घटक लिंक के अधिकतम विचलन के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।

पूर्ण और अपूर्ण विनिमेयता की शर्तों के तहत प्रत्यक्ष और व्युत्क्रम समस्या को हल करने के लिए कई तरीके हैं। सबसे आम तरीके हैं:

अधिकतम न्यूनतम;

संभाव्य;

समूह विनिमेयता;

विनियमन;

फिट और संयुक्त प्रसंस्करण।

इसके अलावा, केवल एक विधि पूर्ण विनिमेयता प्रदान करती है: अधिकतम - न्यूनतम, इसलिए इसका दूसरा नाम है - पूर्ण विनिमेयता की विधि।

5.4.1. अधिकतम - न्यूनतम विधि (पूर्ण विनिमेयता)

अधिकतम-न्यूनतम विधि घटक लिंक के आकार के किसी भी संयोजन के लिए समापन लिंक की सटीकता सुनिश्चित करती है। यह माना जाता है कि लिंक आकारों के सबसे प्रतिकूल संयोजनों के साथ भी (सभी बढ़ते लिंक हैं उच्चतम मूल्य, और सभी घटते हुए सबसे छोटे हैं, या इसके विपरीत) पूर्ण विनिमेयता सुनिश्चित की जाएगी। इसलिए, इस पद्धति को कभी-कभी पूर्ण विनिमेयता की विधि कहा जाता है।

लक्ष्य के आधार पर, प्रत्यक्ष और उलटा दोनों समस्याओं को हल किया जा सकता है और समान या समान सहनशीलता की विधि लागू की जा सकती है।

5.4.2. संभाव्य विधि

संभाव्य विधि द्वारा आयामी श्रृंखलाओं की गणना करते समय, घटक लिंक की आयामी सहनशीलता का काफी विस्तार किया जा सकता है। यह इस तथ्य के कारण है कि ज्यादातर मामलों में समापन लिंक के आयाम त्रुटियों के सामान्य वितरण के कानून के अधीन होते हैं, जिसमें एक इकाई (0.27%) को इकट्ठा करते समय अस्वीकार होने का जोखिम महत्वपूर्ण विस्तार की ओर जाता है घटक लिंक की सहिष्णुता।

संभाव्य विधि द्वारा आयामी श्रृंखलाओं की गणना से विनिर्माण भागों की लागत में काफी कमी आती है, इसलिए बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

5.4.3. समूह विनिमेयता विधि (चयनात्मक असेंबली)

इस पद्धति का उपयोग मुख्य रूप से भागों की संख्या से छोटी सहनशीलता के साथ फिट प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिनमें से संभोग तत्व अपेक्षाकृत बड़ी सहनशीलता के अनुसार बनाए जाते हैं। विधि को लागू करने के लिए, आयामी श्रृंखला बनाने वाले आयामों के लिए बढ़ी हुई सहनशीलता को सौंपा गया है। फिर, इन सहिष्णुता के अनुसार, भागों को बनाया जाता है, जिन्हें आवश्यक रूप से मापा और वितरित किया जाता है अलग समूहवास्तविक आकार से। ऐसे कई समूह हो सकते हैं, और कई दर्जन, उदाहरण के लिए, असर उद्योग में, उनकी संख्या 50 तक पहुंच जाती है। इकाइयों की विधानसभा एक विशिष्ट समूह के आयामों के साथ भागों द्वारा की जाती है।

विधि का मुख्य लाभ विस्तारित सहिष्णुता का उपयोग करके जोड़ों की उच्च सटीकता प्राप्त करने में निहित है, अर्थात। कम परिशुद्धता के भागों का निर्माण। यह मशीनिंग से सख्त सहनशीलता की तुलना में अधिक किफायती उत्पादन की अनुमति देता है।

समूह विनिमेयता के नुकसान में शामिल हैं: भागों के 100% माप की शुरूआत; भागों के समूहों को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त उत्पादन क्षेत्रों और कंटेनरों की आवश्यकता; एक आकार समूह के भीतर भागों के आकार की सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताएं।

5.4.4. विनियमन विधि

इस पद्धति का उपयोग डिज़ाइन चरण में एक लिंक को बदलकर (समायोजन) करके किया जाता है, जिसे प्रतिपूरक कहा जाता है। कम्पेसाटर आमतौर पर लिंक होते हैं, जो संरचनात्मक रूप से गैस्केट, स्टॉप, वेज, थ्रेडेड जोड़े आदि के रूप में बनाए जाते हैं। इस मामले में, श्रृंखला में शेष लिंक अपेक्षाकृत बड़ी सहनशीलता के लिए संसाधित होते हैं।

विधि का लाभ समापन लिंक की सटीकता को अपेक्षाकृत आसानी से सुनिश्चित करने की क्षमता है। मुआवजा लिंक (आमतौर पर स्पेसर) विभिन्न आकारों में पूर्व-निर्मित होते हैं और फिर असेंबली के दौरान आसानी से मिलान किए जा सकते हैं।

इस पद्धति का नुकसान आवश्यकता है अतिरिक्त कार्यविस्तार जोड़ों की स्थापना, चयन या समायोजन के लिए। इसके अलावा, यदि विस्तार जोड़ों को वेजेज या समायोजन शिकंजा के रूप में बनाया जाता है, तो उन्हें स्वयं अतिरिक्त फास्टनरों की आवश्यकता होती है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान विस्तार जोड़ कमजोर और विस्थापित हो सकते हैं।

5.4.5. फिट और संयुक्त प्रसंस्करण विधि

फिटिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, गाइड में धातु-काटने वाली मशीनों के बेड, उन पर चलने वाले भागों को स्थापित करने से पहले, अतिरिक्त रूप से संसाधित होते हैं (अक्सर स्क्रैपिंग द्वारा), और फिर "पेंट द्वारा" संभोग सतहों के आसंजन की डिग्री की जाँच की जाती है।

डीजल ईंधन पंपों के लिए सवार जोड़े में 0.4 - 2 माइक्रोन की सीमा के भीतर संयुक्त में निकासी होनी चाहिए। केवल भागों का चयन करके इतना छोटा अंतर प्रदान करना लगभग असंभव है। इसलिए, प्लंजर जोड़े के हिस्से पूर्व-चयनित होते हैं ताकि वे आंशिक रूप से जुड़े हों, यहां तक ​​कि उनकी पूरी लंबाई तक भी नहीं। उसके बाद, विशेष मशीनों पर, उन्हें लैपिंग पेस्ट की मदद से एक-दूसरे के खिलाफ तब तक रगड़ा जाता है जब तक कि पूरी लंबाई के साथ संभोग नहीं किया जाता।

ग्रंथ सूची सूचकांक

..., "पानी", आदि। पर्याप्त नहीं, "प्राथमिक तत्व" के रूप में प्राचीन यूनानदर्शन (देखें। तत्व) बल्कि कार्यात्मक। आनुवंशिक में ... "ग्रंथ ..." शीर्षक में। लेकिन प्रतिशब्दअनुवाद"विश्वास चेतना" में पेश किया जाएगा अनुवादपाठ के लिए ईसाई विदेशी ...

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बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में तकनीकी नियंत्रण संचालन करने के लिए, कैलिबर के रूप में नियंत्रण उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कैलिबर्स- ये निकायों या उपकरणों को उत्पादों के आयामों की अनुरूपता या स्थापित सहिष्णुता के लिए उनके विन्यास की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका उपयोग अक्सर 6 ... 18 ग्रेड की सटीकता के साथ-साथ "गिरने वाले गेज" के सिद्धांत पर चलने वाले सक्रिय नियंत्रण उपकरणों में भागों की उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

सीमा गेज की सहायता से, यह निर्धारित किए गए नियंत्रित पैरामीटर का संख्यात्मक मान नहीं है, लेकिन यह स्पष्ट किया जाता है कि यह पैरामीटर सीमा मानों से परे है या दो अनुमेय लोगों के बीच है।

निरीक्षण के दौरान, भाग को उपयुक्त माना जाता है यदि गेज (पीआर) के माध्यम से, कैलिबर के द्रव्यमान के लगभग बराबर बल की कार्रवाई के तहत गुजरता है, और गेज के गैर-थ्रू पक्ष (नहीं) नहीं करता है भाग की निरीक्षण सतह के ऊपर से गुजरना। यदि पीआर पास नहीं होता है, तो भाग को एक सुधार योग्य विवाह के साथ दोषपूर्ण के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। यदि यह पास नहीं होता है, तो आइटम को एक अपूरणीय दोष के साथ दोषपूर्ण माना जाता है।

बेलनाकार छेद और शाफ्ट के लिए चिकनी गेज के प्रकार GOST 24851-81 द्वारा स्थापित किए गए हैं। ISO सिस्टम में, स्मूथ कैलिबर को ISO-R1938-1971 द्वारा मानकीकृत किया जाता है।

मानक निम्नलिखित चिकनी शाफ्ट गेज और संबंधित नियंत्रण गेज के लिए प्रदान करता है:

पीआर - पास-थ्रू गेज-स्टेपल;

नहीं - नो-पास गेज-स्टेपल;

-ПР - एक नए चिकने स्टेपल गेज के लिए नियंत्रण मार्ग गेज;

K-NOT - एक नए स्मूथ स्टेपल गेज के लिए नो-पास गेज को नियंत्रित करें;

K-I - एक सुचारू पास-थ्रू गेज-स्टेपल के पहनने की निगरानी के लिए नियंत्रण गेज।

छिद्रों को नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित प्रदान किए जाते हैं:

- प्लग-थ्रू गेज;

नहीं - नो-गो प्लग गेज।

चावल। 2.43.

छेद निरीक्षण के लिए गेज प्लग।

लिमिट गेज प्लग लगाए जाते हैं विभिन्न डिजाइन(गोस्ट 14807 - 69 ... गोस्ट 14827 - 69)। इनमें शामिल हैं: बेलनाकार आवेषण के साथ दो तरफा प्लग (चित्र। 2.43, ए) और एक पतला टांग के साथ आवेषण के साथ (चित्र। 2.43, बी, सी), बेलनाकार नलिका के साथ प्लग (चित्र। 2.43, डी), पूर्ण प्लग (छवि। 2.43, ई, एफ), प्लग अधूरे हैं (देखें चित्र 2.43, डी), एक तरफा शीट प्लग (चित्र 2.43, छ), वाशर अधूरे हैं और वाशर भरे हुए हैं (चित्र 2.43, ज) .

चावल। 2.44.

एक तरफा सीमा गेज को प्राथमिकता दी जाती है। वे निरीक्षण समय और सामग्री की खपत को कम करते हैं।

दस्ता निरीक्षण गेज.

सीमा और समायोज्य कैलिबर स्टेपल का उपयोग किया जाता है (GOST 18358-93 - GOST 18369-93)। सीमित गेज-स्टेपल में शामिल हैं: एक तरफा शीट स्टेपल (चित्र। 2.44, ए) और दो तरफा; मुद्रांकित एक तरफा स्टेपल (चित्र। 2.44, बी), दो तरफा (छवि। 2.44, सी) और एक तरफा एक हैंडल के साथ (चित्र। 2.44, डी)।

एडजस्टेबल गेज क्लैम्प्स (चित्र। 2.45) आपको पहनने के लिए क्षतिपूर्ति करने की अनुमति देता है और कुछ अंतरालों से संबंधित विभिन्न आकारों में समायोजित किया जा सकता है। हालांकि, गैर-समायोज्य कोष्ठक की तुलना में, उनके पास कम सटीकता और विश्वसनीयता है और आमतौर पर 8 ग्रेड सटीकता से अधिक नहीं सहिष्णुता वाले आयामों को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

चावल। 2.45.

पदनाम के अनुसार, सीमा कैलिबर को काम करने, प्राप्त करने और नियंत्रित करने वालों में विभाजित किया जाता है।

काम करने वाले गेज उनके निर्माण के दौरान भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे उपकरण ऑपरेटरों और समायोजकों के साथ-साथ निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के निरीक्षकों द्वारा उपयोग किए जाते हैं।

गेज प्राप्त करना ग्राहक के प्रतिनिधियों द्वारा भागों की स्वीकृति के लिए उपयोग किया जाता है।

उपयोग नियंत्रण गेज (के-आई), जिसमें वाशर का आकार होता है (चित्र 2.43, एच देखें)। नियंत्रण गेज की छोटी सहनशीलता के बावजूद, वे अभी भी काम करने वाले कैलिबर के निर्माण और पहनने के लिए स्थापित सहिष्णुता क्षेत्रों को विकृत करते हैं, इसलिए, उनके बजाय, यदि संभव हो तो गेज ब्लॉक या सार्वभौमिक माप उपकरणों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

गेज प्लग के लिए इंसर्ट और नोजल GOST 5950-2000 या ШХ-15 के अनुसार GOST 801-78 के अनुसार स्टील्स X से बने होते हैं। स्टैम्पिंग द्वारा प्राप्त अधूरे कैलिबर प्लग को छोड़कर, साथ ही 10 मिमी से अधिक व्यास वाले कैलिबर के लिए स्टील 15 या 20 से, सभी प्रकार के कैलिबर के लिए U10A या U12A स्टील्स से आवेषण और नोजल बनाने की अनुमति है।

कार्बराइज्ड स्टील 15 या 20 की कामकाजी सतह के साथ कैलिबर के कुछ हिस्सों का निर्माण करते समय, कार्बराइजिंग परत की मोटाई कम से कम 0.5 मिमी होनी चाहिए। काम करने वाली सतहें, साथ ही 1 ... 100 मिमी आकार (शीट और अपूर्ण गेज प्लग को छोड़कर) के सभी प्रकार के गेज प्लग के लीड-इन और आउटलेट चामर (ब्लंटिंग) की सतहें क्रोम प्लेटेड या अन्य पहनने वाली हैं -प्रतिरोधी कोटिंग लागू किया जाता है।

क्रोम-प्लेटेड प्लग गेज के लीड-इन और आउटलेट कक्षों की कामकाजी सतहों और सतहों की कठोरता - HRC3

57 ... 65. काम करने वाली सतहों का खुरदरापन पैरामीटर रा 0.04 ... 0.32 माइक्रोन की सीमा में होना चाहिए, जो कैलिबर के प्रकार, उत्पाद के नियंत्रित पैरामीटर की सटीकता और उसके आकार पर निर्भर करता है।

पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और उत्पादन की स्थिति में लागत को कम करने के लिए, कार्बाइड सामग्री से बने आवेषण और नोजल वाले कैलिबर का अक्सर उपयोग किया जाता है (GOST 16775 - 93 - GOST 16780 - 71)। ऐसे कैलिबर का पहनने का प्रतिरोध क्रोम-प्लेटेड कैलिबर के पहनने के प्रतिरोध की तुलना में 50 ... 150 गुना अधिक होता है, जिसमें कैलिबर की लागत में 3 ... 5 गुना की वृद्धि होती है।

चावल। 2.46.

सुचारू गैर-समायोज्य कैलिबर के लिए तकनीकी आवश्यकताएं GOST 2015 - 84 द्वारा स्थापित की गई हैं।

कैलिबर अंकन उस हिस्से के नाममात्र आकार के लिए प्रदान करता है जिसके लिए कैलिबर का इरादा है, उत्पाद सहिष्णुता क्षेत्र का अक्षर पदनाम, मिलीमीटर में उत्पाद के अधिकतम विचलन के संख्यात्मक मान (काम करने वाले कैलिबर पर), कैलिबर का प्रकार (उदाहरण के लिए, पीआर, नॉट, केआई) और निर्माता का ट्रेडमार्क - ला। अंजीर में। 2.46 एक प्लग गेज (GOST 14810 - 69), एक स्टेपल गेज (GOST 18360 - 93) और एक नियंत्रण वॉशर गेज के रेखाचित्र प्रस्तुत करता है जो प्रकार के अंकन, कार्यकारी आयाम, आकार सटीकता और काम करने वाली सतहों की खुरदरापन को दर्शाता है।

ये कैलिबर (अंजीर। 2.47) एक विशेष समूह का गठन करते हैं। संरचनात्मक रूप से, वे एक या दूसरे रूप की चरणबद्ध प्लेटें हैं। GOST 2534 - 77 विभिन्न आकारों के कैलिबर के प्रकार प्रदान करता है

1 ... 500 मिमी 11 ... 18 सटीकता ग्रेड। कैलिबर उत्पाद की उपयुक्तता को कैलिबर के संबंधित विमानों और उत्पाद के बीच एक अंतर की उपस्थिति से निर्धारित करते हैं। पासिंग और नॉन-पासिंग पक्षों के बजाय, इन कैलिबर में उत्पाद के आयामों को सीमित करने वाले सबसे बड़े (बी) और सबसे छोटे (एम) के अनुरूप पक्ष होते हैं।

नियंत्रण की मुख्य विधियाँ निम्नलिखित विधियाँ हैं: प्रकाश भट्ठा, या प्रकाश में, धक्का देना, छूना, जोखिम से।

नियंत्रण चुनी हुई विधि पर निर्भर करता है:

निकासी पर नियंत्रण के लिए गेज (चित्र। 2.47, ए, बी, सी);

पुशिंग विधि द्वारा नियंत्रण के लिए गेज (चित्र देखें। 2.47, डी, ई, एफ);

स्पर्श की विधि द्वारा नियंत्रण के लिए गेज (चित्र। 2.47, जी, एच);

जोखिम नियंत्रण के लिए गेज (चित्र। 2.47, और, के)।

निकासी विधि का उपयोग करने वाले कैलिबर कम से कम 0.04 ... 0.06 मिमी की सहनशीलता को नियंत्रित करते हैं। स्टेप-रॉड गेज द्वारा नियंत्रित उत्पादों के लिए न्यूनतम सहनशीलता 0.03 मिमी है, जबकि स्पर्श द्वारा नियंत्रित 0.01 मिमी हैं।

चावल। 2.47.

चावल। 2.48.

गहराई और ऊंचाई के लिए आईएसओ सीमा कैलिबर मानकीकृत नहीं हैं।

शंकु गेज.

बाहरी शंकु का निरीक्षण पतला झाड़ियों के साथ किया जाता है, और आंतरिक शंकुओं का निरीक्षण पतला गेज के साथ किया जाता है। GOST 24932 - 81 किसी दिए गए खंड में 200 मिमी तक के व्यास के साथ प्रत्येक प्रकार की सहिष्णुता के अलग-अलग सामान्यीकरण के साथ चिकनी शंकु के लिए गेज के प्रकार और संस्करण स्थापित करता है, 1:3 से 1:50 तक टेपर, व्यास 6 की सहिष्णुता ... 12 ग्रेड, शंकु के कोणों की सहनशीलता 4 ... 9 डिग्री सटीकता। शंकु कैलिबर के कुछ प्रतिनिधियों को अंजीर में दिखाया गया है। 2.48.

पदनाम के उदाहरण :

चौथी और 5 वीं डिग्री की सटीकता की झाड़ी कैलिबर 40 - "झाड़ी 40 एटी 4, गोस्ट 20305 - 94";

6 वीं और 7 वीं डिग्री की सटीकता के गेज-प्लग 60 को नियंत्रित करें - "कॉर्क 60-के एटी 6, गोस्ट 20305 - 94"।

सतहों के स्थान को नियंत्रित करने के लिए गेज.

सहिष्णुता, कार्यकारी आयामों की गणना के लिए कार्यप्रणाली और सतहों के स्थान को नियंत्रित करने के लिए गेज के उपयोग पर सामान्य निर्देश GOST 16085 - 80 द्वारा स्थापित किए गए हैं।

यह एक-टुकड़ा डिज़ाइन के गेज पर लागू होता है, जो निर्भर स्थिति सहिष्णुता के साथ सतहों (उनके अक्ष या समरूपता के विमानों) को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही एक आश्रित आकार सहिष्णुता के साथ अक्ष की सीधीता को नियंत्रित करने के लिए भी लागू होता है।

पोजिशनिंग गेज की मापने वाली सतह तत्वों की एक संरचना है जो संभोग भागों की सतहों के एक सेट को पुन: उत्पन्न करती है।

इस मामले में, व्यक्तिगत मापने वाली सतहों के आयाम विधानसभा के लिए सबसे प्रतिकूल आकार (प्रवाह सीमा के अनुसार) के अनुसार बनाए जाते हैं, और आधार तत्व के सापेक्ष उनकी सापेक्ष स्थिति या स्थान नाममात्र के अनुसार बहुत उच्च सटीकता के साथ बनाए रखा जाता है। उत्पाद ड्राइंग में इंगित आयाम।

बेलनाकार धागे की सटीकता के नियंत्रण के लिए कैलिबर.

गेजों की सहायता से जटिल और विभेदित (तत्व-वार) विधियों का उपयोग किया जाता है। थ्रेडेड भागों के लिए जटिल विधि का उपयोग किया जाता है, जिसकी औसत व्यास सहिष्णुता संचयी होती है। यह औसत व्यास (d2 (D2)), पिच (P), प्रोफ़ाइल के आधे कोण (a / 2) के साथ-साथ आंतरिक (d, (D,)) और बाहरी के एक साथ नियंत्रण पर आधारित है। (डी (डी)) थ्रेडेड व्यास के साथ थ्रेडेड भाग के वास्तविक समोच्च की तुलना करके थ्रेड व्यास।

नियंत्रण की एक विभेदित विधि के साथ, आंतरिक और बाहरी डी व्यास, पिच पी और ए / 2 प्रोफाइल के आधे कोण को पारंपरिक चिकनी गेज और टेम्पलेट्स का उपयोग करके अलग से जांचा जाता है।

बेलनाकार धागे (मीट्रिक, ट्रेपोजॉइडल, पाइप और थ्रस्ट) के लिए सभी प्रकार के गेज और काउंटर गेज (कुल 37 प्रकार) GOST 24939 - 81 द्वारा स्थापित किए गए हैं। थ्रेडेड गेज और उनके तत्वों के डिजाइन आयाम GOST 18465-73 द्वारा नियंत्रित होते हैं और गोस्ट 18466 - 73।

थ्रेडेड गेज के सेट में सुचारू और थ्रेडेड बोर और नॉन-बोर गेज, गेज और काउंटर गेज (केपीआर, पीआर, केपीआर-एनई, केएनई-पीआर, केएनई-एनई, केआई-एनई, यू-एनई, यू-पीआर) शामिल हैं। थ्रेडेड ब्रैकेट और अंगूठियां काम कर रहे जांच और समायोजन (स्थापना) के लिए।

GOST 24997-81 के अनुसार कुछ कैलिबर का पदनाम (प्रकार संख्या):

पीआर (1) - थ्रेड रिंग गेज अनियमित;

केपीआर-पीआर (2) - एक नए थ्रेडेड बोर गैर-समायोज्य गेज रिंग के लिए गेज-प्लग थ्रेडेड कंट्रोल बोर;

केएनई-नॉट (3) - गेज-प्लग थ्रेडेड कंट्रोल नो-थ्रू एक नए थ्रेडेड थ्रू-पास अनियमित गेज-रिंग के लिए;

पीआर (4) - समायोज्य थ्रेडेड बोर रिंग गेज;

पीआर (7) - थ्रेडेड बुशिंग कैलिबर;

यू-पीआर (8) - थ्रेडेड पैसेज गेज-स्टेपल के लिए थ्रेडेड सेटिंग प्लग गेज।

लीड-थ्रू थ्रेड गेज को परीक्षण किए गए धागे में खराब कर दिया जाना चाहिए। नट के साथ गेज की स्क्रूबिलिटी का मतलब है कि नट थ्रेड के दिए गए औसत और बाहरी व्यास स्थापित सबसे छोटे सीमित आयामों से आगे नहीं जाते हैं।

थ्रेड गेज का अंकन थ्रेड पदनाम, थ्रेड टॉलरेंस फ़ील्ड, कैलिबर के पदनाम (उदाहरण के लिए, पीआर), निर्माता का ट्रेडमार्क, और बाएं हाथ के धागे के साथ गेज पर, अक्षर "Ш के आवेदन के लिए प्रदान करता है। " जुड़ गए है।

निर्माता की अपनी आवश्यकताओं के लिए उपयोग किए जाने वाले कैलिबर पर, ट्रेडमार्क लागू नहीं किया जा सकता है।

नाममात्र थ्रेड पिच (या प्रति इंच थ्रेड्स की संख्या) थ्रेड टेम्प्लेट (थ्रेड गेज) (चित्र। 2.49, ए) का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। टीयू 2-034-228 - 87 के अनुसार, थ्रेडेड टेम्प्लेट 0.4 ​​से 6 मिमी समावेशी (20 टेम्प्लेट) की पिच के साथ मीट्रिक थ्रेड्स के सेट में और 28 से 4 समावेशी (17 टेम्प्लेट) प्रति इंच थ्रेड्स के साथ इंच थ्रेड्स के लिए तैयार किए जाते हैं। )...

थ्रेड प्रोफाइल (चित्र। 2.49, बी) पर एक टेम्प्लेट लागू करते समय, इसकी सबसे बड़ी लंबाई का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे पिच के निर्धारण की सटीकता बढ़ जाती है।

जटिल बोर गेज.

एक नियम के रूप में, सीधे-पक्षीय स्प्लिन वाले भागों के लिए आयामों, आकार और सतहों की स्थिति की सटीकता को जटिल बोर गेज (GOST 24959-81, GOST 24960-81) द्वारा नियंत्रित किया जाता है: प्लग गेज के साथ तख़्ता झाड़ियों की जाँच की जाती है, और तख़्ता शाफ्ट - रिंग गेज के साथ।

चावल। 2.49. थ्रेडेड टेम्प्लेट (थ्रेड गेज): ए - एक सेट; बी - नियंत्रण सिद्धांत

चावल। 2.50. गेज-जांच (ए) और जांच के साथ नियंत्रण (बी, सी]

यदि आवश्यक हो, तो GOST 24961-81 - GOST 24968-81 के अनुसार विशेष चिकनी गेज के साथ केंद्रित और गैर-केंद्रित व्यास, अवसादों की चौड़ाई और स्प्लिन का तत्व-दर-तत्व नियंत्रण करें।

कैलिबर पदनाम में कैलिबर ("प्लग" या "रिंग") का नाम शामिल है, कैलिबर प्रकार की संख्या, शाफ्ट की तख़्ता आस्तीन का पदनाम जिसके लिए दिए गए कैलिबर का इरादा है, सटीकता की डिग्री कैलिबर और मानक का पदनाम।

पदनाम के उदाहरण :

GOST 6033 - 80- "रिंग 1-50x2x9g / 4, GOST 24969 - 81" के अनुसार शाफ्ट 50x2x9d के लिए पहली प्रकार की सटीकता की चौथी डिग्री का रिंग गेज;

GOST 6033 - 80- "प्लग 5-50x 2 x 9H / 4 GOST 24969-81" के अनुसार स्प्लिट स्लीव 50x2x9N के लिए 5 वीं प्रकार की सटीकता के 5 वें प्रकार के जटिल गेज-प्लग।

गेज-जांच.

सतहों के बीच गैप की जांच के लिए ये सामान्य गेज हैं (चित्र 2.50)। स्टाइलि समानांतर मापने वाले विमानों वाली प्लेटें हैं। टीयू 2-034-0221197 - 91 के अनुसार, स्टाइल 100 और 200 मिमी की लंबाई में निर्मित होते हैं। 100 मिमी की स्टाइली लंबाई अलग-अलग आवेषण और सेट (चार नंबर) में उत्पादित की जा सकती है, जिसमें निम्न नाममात्र सम्मिलित आकार शामिल हैं:

सेट नंबर 1 (9 जांच) - 0.02 से 0.1 मिमी की मोटाई के साथ प्रत्येक 0.01 मिमी में उन्नयन के साथ;

सेट नंबर 2 (17 जांच) - 0.02 से 0.5 मिमी की मोटाई के साथ;

सेट नंबर 3 (10 जांच) - 0.055 से 1 मिमी की मोटाई के साथ प्रत्येक 0.05 मिमी में उन्नयन के साथ;

सेट नंबर 4 (10 जांच) - 0.1 से 1 मिमी की मोटाई के साथ 0.1 मिमी के स्नातक के साथ।

styli का उपयोग करते समय, उनमें से किसी एक का उपयोग किया जाता है, या आवश्यक मोटाई निर्धारित करने के लिए दो या अधिक styli को स्टैक किया जाता है।

नई शैली के लिए मोटाई सहिष्णुता 5 से 15 माइक्रोन तक होती है, जो उनकी नाममात्र मोटाई पर निर्भर करती है। जांच के एक सेट का उपयोग करते समय, नियंत्रण त्रुटि बढ़ जाती है।