कैलिबर -माप नियंत्रण उपकरणों को निर्दिष्ट लोगों के लिए भागों की सतहों के वास्तविक आयामों, आकार और स्थान की अनुरूपता की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बड़े पैमाने पर और बैच उत्पादन में भागों को नियंत्रित करने के लिए गेज का उपयोग किया जाता है। कैलिबर सामान्य और सीमित हैं।
साधारणकैलिबर एक स्पष्ट माप है जो नियंत्रित पैरामीटर के औसत मान (सहनशीलता सीमा के मध्य का मान) को पुन: उत्पन्न करता है। सामान्य गेज का उपयोग करते समय, किसी भाग की उपयुक्तता को भाग की आकृति और कैलिबर के बीच के अंतराल से आंका जाता है। निकासी मूल्यांकन और, इसलिए, निरीक्षण के परिणाम निरीक्षक की योग्यता पर अत्यधिक निर्भर हैं और व्यक्तिपरक हैं।
सीमागेज मापदंडों के उच्चतम और निम्नतम सीमा मूल्यों पर नियंत्रण प्रदान करते हैं। लिमिट गेज का उपयोग चिकनी बेलनाकार और शंक्वाकार सतहों के आयामों, किनारों की गहराई और ऊंचाई, भागों के थ्रेडेड और स्पलाइन सतहों के मापदंडों की जांच के लिए किया जाता है। भागों की सतहों के स्थान को नियंत्रित करने के लिए गेज भी बनाए जाते हैं, जिनमें आश्रित सहिष्णुता द्वारा सामान्यीकृत भी शामिल हैं। सीमा गेज के साथ निरीक्षण करते समय, एक भाग को उपयुक्त माना जाता है यदि पास गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत गुजरता है, और कोई पास पास भाग के निरीक्षण किए गए तत्व से नहीं गुजरता है। नियंत्रण परिणाम व्यावहारिक रूप से ऑपरेटर की योग्यता से स्वतंत्र होते हैं।चिकने बेलनाकार भागों के परीक्षण के लिए गेज निम्नलिखित मानकों द्वारा मानकीकृत हैं:
· GOST 2015-84 "चिकनी गैर-समायोज्य गेज। तकनीकी आवश्यकताएं";
· GOST 5939-51 "1 मिमी से कम छेद के लिए चिकनी गेज सीमित करें। सहिष्णुता ";
· GOST 14807-69 - GOST 14826-69 "चिकनी प्लग गेज 1 से 360 मिमी व्यास के साथ। निर्माण और आयाम ";
· गोस्ट 18358-93 - गोस्ट 18369-93 "1 से 360 मिमी के व्यास के लिए गेज-स्टेपल। निर्माण और आयाम ";
· गोस्ट 24852-81 "500 मिमी से 3150 मिमी तक के आकार के लिए चिकनी गेज। सहिष्णुता ";
· गोस्ट 24853-81 "500 मिमी तक के आकार के लिए चिकनी गेज। सहिष्णुता "।
डिजाइन के अनुसार, संभोग सतहों (चिकनी, स्लॉटेड, थ्रेडेड) के परीक्षण के लिए गेज को विभाजित किया जाता है प्लग और स्टेपल(स्टेपल के बजाय अंगूठियां या झाड़ियों का उपयोग किया जा सकता है)। छिद्रों को नियंत्रित करने के लिए प्लग गेज का उपयोग किया जाता है, शाफ्ट को नियंत्रित करने के लिए - स्टेपल गेज। नियुक्ति के द्वारा, कैलिबर्स को विभाजित किया जाता है कार्यकर्ता और नियंत्रण। कर्मीगेज को उनके निर्माण के दौरान भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे कैलिबर का उपयोग उद्यमों में गुणवत्ता नियंत्रण विभागों के श्रमिकों और निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। भागों की चिकनी बेलनाकार सतहों के परीक्षण के लिए कार्य सीमा गेज के एक सेट में शामिल हैं:
गेज (पीआर) के माध्यम से, जिसका नाममात्र आकार शाफ्ट के सबसे बड़े सीमित आकार या छेद के सबसे छोटे सीमित आकार के बराबर है;
· नॉन-थ्रू गेज (HE), जिसका नाममात्र आकार सबसे छोटी सीमा शाफ्ट आकार या सबसे बड़ी सीमा बोर आकार के बराबर है।
सभी कैलिबर के लिए, विनिर्माण सहिष्णुता स्थापित की जाती है, और एक थ्रू गेज के लिए, जो एक हिस्से के नियंत्रण के दौरान अधिक तीव्रता से खराब हो जाता है, एक अतिरिक्त पहनने की सीमा निर्धारित की जाती है। नियंत्रणगेज काम कर रहे गेज-स्टेपल को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। नियंत्रण कैलिबर के सेट में वाशर के रूप में बने तीन कैलिबर शामिल हैं:
· नियंत्रण मार्ग गेज (के-पीआर);
· नियंत्रण नो-पास गेज (K-NOT);
· बोर (K-I) के घिसाव को नियंत्रित करने के लिए गेज।
कैलिबर के डिजाइन के लिए एक शर्त "समानता के सिद्धांत" का पालन करना है, या टेलर सिद्धांत।इस सिद्धांत के अनुसार, मार्ग गेज लंबाई के साथ संभोग भाग का एक प्रोटोटाइप होना चाहिए, समान लंबाईकनेक्शन, और व्यापक नियंत्रण (आकार, आकार और, यदि आवश्यक हो, भाग की सतहों का स्थान) प्रदान करते हैं। नो-गो गेज को भाग के वास्तविक आयामों का नियंत्रण प्रदान करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि इसमें संपर्क सतहों की एक छोटी लंबाई होनी चाहिए ताकि संपर्क बिंदु संपर्क तक पहुंच सके।
सहिष्णुता क्षेत्रों के स्थान के लिए योजनाओं के निर्माण के लिए, कैलिबर के नाममात्र आयामों की आवश्यकता होती है, जो कैलिबर द्वारा नियंत्रित छेद या शाफ्ट की सतह के सीमित आयामों के अनुरूप होते हैं।
और गैर-पास करने योग्य गेज
मानक कैलिबर के निर्माण के लिए निम्नलिखित सहिष्णुता स्थापित करता है:
· एन- छेद के लिए कैलिबर के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
· s- गोलाकार मापने वाली सतहों (छेद के लिए) के साथ गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
· एन 1 - शाफ्ट के लिए कैलिबर के निर्माण के लिए सहिष्णुता;
· अश्वशक्ति- स्टेपल के लिए कंट्रोल गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता।
निरंतर गेज का पहनना मूल्यों द्वारा सीमित है:
· यू- उत्पाद सहिष्णुता क्षेत्र के बाहर छेद के लिए घिसे हुए थ्रू पैसेज गेज में से स्वीकार्य आकार;
· यू 1 - उत्पाद सहिष्णुता क्षेत्र के बाहर शाफ्ट के लिए पहने हुए बोर से स्वीकार्य आकार।
सभी बोर कैलिबर के लिए, सहिष्णुता क्षेत्रों को भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के अंदर एक राशि से स्थानांतरित कर दिया जाता है जेडस्टॉपर गेज के लिए और जेड 1 स्टेपल गेज के लिए। बोर के सहिष्णुता क्षेत्र की ऐसी व्यवस्था, जो पहनने के अधीन है, इसके स्थायित्व को बढ़ाना संभव बनाती है, हालांकि यह एक नए कैलिबर द्वारा उपयुक्त भागों को अस्वीकार करने का जोखिम बढ़ाता है।
कार्यकारीकैलिबर का आकार है जिसके द्वारा नया कैलिबर बनाया जाता है। कार्यकारी आकार का निर्धारण करते समय, नियम का उपयोग किया जाता है: "नए" नाममात्र आकार के लिए, कैलिबर के "शरीर में" सहिष्णुता क्षेत्र के स्थान के साथ सामग्री की अधिकतम सीमा ली जाती है। ड्राइंग में, काम करने वाले गेज-प्लग और नियंत्रण गेज सबसे बड़े आकार को नकारात्मक विचलन के साथ सहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई के बराबर दर्शाते हैं, गेज-स्टेपल के लिए - सकारात्मक विचलन के साथ सबसे छोटा आकार।
कैलिबर के कार्यकारी आयामों (ड्राइंग पर इंगित आयाम) की गणना करते समय, निम्नलिखित राउंडिंग नियमों का उपयोग किया जाना चाहिए:
ए) गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए काम करने वाले कैलिबर के आकार को गोल करना यह 15 – यह 17 का उत्पादन पूरे माइक्रोमीटर तक किया जाना चाहिए;
बी) गुणवत्ता के उत्पादों के लिए यह 6 – यह 14 और सभी नियंत्रण कैलिबर, आयामों को उन मानों के लिए गोल किया जाना चाहिए जो 0.5 माइक्रोन के गुणक हैं, जबकि कैलिबर के लिए सहिष्णुता संरक्षित है;
ग) उत्पाद की सहनशीलता को कम करने की दिशा में, 0.25 और 0.75 माइक्रोन में समाप्त होने वाले आयामों को 0.5 माइक्रोन के गुणकों में गोल किया जाना चाहिए।
काम करने वाले कैलिबर के रेखाचित्रों को इंगित करना चाहिए:
· कार्यकारी आयाम;
· आकार की सहनशीलता, और, यदि आवश्यक हो, तो कैलिबर्स का स्थान। उत्पाद सहिष्णुता की गुणवत्ता के आधार पर, फॉर्म सहिष्णुता के संख्यात्मक मूल्यों को GOST 24853 से चुना जाता है;
· सतह खुरदरापन। खुरदरापन के ऊंचाई पैरामीटर का संख्यात्मक मान मैक्रोज्योमेट्री की न्यूनतम सहनशीलता के अनुरूप होना चाहिए; यह विनियमित GOST 2015 से अधिक नहीं होना चाहिए;
· निर्माण के लिए आवश्यक अन्य आकार;
· GOST 2015 की आवश्यकताओं के अनुसार काम करने वाली सतहों की कठोरता;
कैलिबर्स की मार्किंग।
गेज या उसके हैंडल (कॉर्क गेज के लिए) की सतह पर अंकन करते समय, लागू करें:
· सतह का नाममात्र आकार जिसके लिए गेज को नियंत्रित करने का इरादा है;
शाफ्ट और छेद के निरीक्षण के लिए चिकना गेज
वर्किंग कैलिबर सिंगल-लिमिट के बीच अंतर करते हैं (के माध्यम से या बिना पक्ष के साथ)और द्विदलीय (थ्रू और नॉन-थ्रू पक्षों को मिलाकर)... दो-सीमा वाले कैलिबर के बीच, एक तरफा (थ्रू और नॉन-थ्रू पक्ष गेज के एक छोर पर क्रमिक रूप से एक के बाद एक स्थित होते हैं)और द्विपक्षीय (के माध्यम से और पक्षों के माध्यम से स्थित हैं विपरीत दिशाएक्षमता).
कैलिबर में पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने आवेषण या संलग्नक हो सकते हैं (जैसे कार्बाइड)... के लिए प्लग बड़े आकारबेलनाकार या गोलाकार अंत मापने वाली सतहों के साथ एक छड़ के रूप में बनाया जा सकता है।
वर्किंग पासिंग गेज-प्लग और स्टेपल में एक विनिर्माण सहिष्णुता होती है, जो नए कैलिबर के आयामों के अनुरूप होनी चाहिए, और एक पहनने की सहनशीलता, जो खराब होने पर कैलिबर के अनुमेय विचलन को सेट करती है।
पहनने की सहनशीलता बोर बोर गेज की लंबी सेवा जीवन का आश्वासन देती है। काम करने वाले गैर-निष्क्रिय गेज अधिक धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं और उनमें कोई पहनने की सहनशीलता नहीं होती है।
कैलिबर की मापने वाली सतहों के आकार में त्रुटियां काम करने वाले आयामों के अनुसार कैलिबर के निर्माण की अशुद्धि के लिए सहिष्णुता क्षेत्र से आगे नहीं जानी चाहिए।
कैलिबर के कार्यकारी आयाम सीमित आयाम हैं जिनके द्वारा नए कैलिबर बनाए जाते हैं और सेवा में कैलिबर के पहनने की जाँच की जाती है। प्लग के लिए सबसे बड़ी आकार सीमा और विनिर्माण सहिष्णुता "माइनस" इंगित करें, स्टेपल के लिए - सहिष्णुता के साथ सबसे छोटी आकार सीमा।
सीधे गेज काम करने के लिए, घिसे हुए गेज की सीमा का आकार अतिरिक्त रूप से इंगित किया गया है।
प्लग को भाग में डालने या उस पर ब्रैकेट लगाने का प्रयास महान मेट्रोलॉजिकल और परिचालन महत्व का है।
काम करने वाले गेज के साथ उत्पादों के आयामों की जांच करते समय, मार्ग गेज को अपने स्वयं के वजन या लगभग बराबर बल के प्रभाव में स्वतंत्र रूप से गुजरना चाहिए, और गैर-मार्ग वाले उत्पाद को लंबाई से अधिक के लिए दर्ज नहीं करना चाहिए, राशि के बराबरउत्पाद कक्ष और कैलिबर के आकार।
असीमित कठोरता वाले स्टेपल के लिए अत्यधिक बल विशेष रूप से अस्वीकार्य है। इस तरह के प्रयास से न केवल दोषपूर्ण भागों के उपयुक्त भागों में प्रवेश होता है, बल्कि कैलिबर्स के त्वरित पहनने का भी कारण बनता है। स्टेपल के लिए अपने गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में कैलिबर की शुरूआत के लिए अंगूठे का नियम - नियंत्रित भाग के क्षैतिज अक्ष के साथ (ध्यान दें कि इस मामले में विकृति भी होती है)केवल पहले सन्निकटन के रूप में और केवल मध्यम आकार के लिए उपयुक्त है। छोटे आकार के लिए कैलिबर का गुरुत्वाकर्षण बल अपर्याप्त है, बड़े के लिए यह अत्यधिक है। इसलिए, आमतौर पर इस प्रयास को विनियमित करने की सिफारिश की जाती है।
कैलिबर के साथ नियंत्रण की एक और त्रुटि उनके थर्मल विकृतियों से जुड़ी है।
जब नियंत्रक के हाथों से स्टेपल को गर्म किया जाता है, तो एक त्रुटि उत्पन्न होती है, जो कुल नियंत्रण त्रुटि का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है, स्टेपल जितना बड़ा होता है। यदि हाथ की गर्मी से विश्वसनीय अलगाव प्रदान किया जाता है, तो त्रुटि में उल्लेखनीय कमी आती है।
मानक कोष्ठक में 10 मिमी से व्यास के लिए प्लास्टिक कवर होते हैं।
गेज की मापने वाली सतहें एचआरसी 60-64 तक कठोर स्टील से बनी होती हैं। कैलिबर की मापने वाली सतहों को पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोम कोटिंग के अधीन किया जाता है। इसके अलावा, कैलिबर के निर्माण के लिए कठोर मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, जो कैलिबर के प्रतिरोध को कई गुना बढ़ा देते हैं। हालांकि, एक ही समय में, कैलिबर की प्रतिकूल परिचालन स्थितियां, उनके उपयोग (घर्षण) की बारीकियों से निर्धारित होती हैं, उच्च नियंत्रण प्रदर्शन कैलिबर के त्वरित पहनने की ओर जाता है।
पहनने को प्रभावित करने वाले कारक भाग का व्यास और सामग्री, इसकी कठोरता और इसकी सतह की निरंतरता हैं।
छोटे व्यास के छेद और शाफ्ट के निरीक्षण के लिए गेज
जैसा कि ऊपर दिखाया गया है, मध्यम और बड़े व्यास के शाफ्ट और छेद के निरीक्षण के लिए, उदाहरण के लिए, 30 से 500 मिमी के आकार में, ऑर्डर करने के लिए कैलिबर और प्रत्येक आकार के लिए एक टुकड़ा बनाया जाता है।
हालांकि, 0.5 से 10 मिमी व्यास वाले छेदों को मापने के लिए, 0.1 के चरण के साथ सार्वभौमिक प्लग गेज के सेट तैयार किए जाते हैं; 1.0; 2.0 और 10.0 माइक्रोन।
व्यास सहिष्णुता ± 0.4 µm है । प्लग के काम करने वाले हिस्से की लंबाई 1.0 से 50 मिमी तक होती है। सतह खुरदरापन रा 0.1 µm से कम।
0.06 से 30 मिमी के व्यास के साथ शाफ्ट को मापने के लिए, 1.0 माइक्रोन के आकार के कदम के साथ रिंग गेज का उत्पादन किया जाता है। व्यास सहिष्णुता ± 1.25 µm है।
प्लग गेज मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं और कठोर एचआरसी = 60-62 और कठोर मिश्र धातु से कठोर होते हैं।
रिंग गेज का उत्पादन अंतरराष्ट्रीय मानक EN ISO 1938 के अनुसार किया जाता है।
0.1 या 1.0 माइक्रोन के व्यास के चरण के साथ 2-3 ऐसे सटीक कैलिबर के छोटे सेटों की मदद से, न केवल अच्छे और दोषपूर्ण के लिए भागों को सॉर्ट करना संभव है, बल्कि उनके व्यास को लगभग सटीक रूप से निर्धारित करना भी संभव है, क्योंकि यह है नियंत्रित भाग के सीमित आकार के बहुत करीब व्यास वाले कैलिबर का चयन करना संभव है, उदाहरण के लिए, 1-2 माइक्रोन की सटीकता के साथ।
यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि कैलिबर का उपयोग करके छोटे व्यास को मापने की सटीकता अधिक है, क्योंकि इस मामले में व्यावहारिक रूप से कोई तापमान त्रुटि नहीं होती है और कैलिबर (± 0.4 माइक्रोन) के निर्माण के लिए सहिष्णुता से थोड़ी सी त्रुटि होती है।
शंकु निरीक्षण गेज
टूल मीट्रिक कोन (टेपर 1:20) और मोर्स टेपर व्यापक रूप से टूल और मशीन टूल स्पिंडल में उपयोग किए जाते हैं। (1: 19.002 से 1: 20.047 तक का टेपर)गोस्ट 25557-82 और गोस्ट 9953-82 के अनुसार।
टेपर के परीक्षण के लिए बड़ी संख्या में उपकरणों और उपकरणों की उपस्थिति के बावजूद, टेपर की जांच करने और गेज और पेंट का उपयोग करके टेपर को समायोजित करने से टेपर कनेक्शन की उच्च सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। इसलिए, स्पिंडल और औजारों के निर्माण में, शंकु को नियंत्रित और फिट करने के लिए गेज का उपयोग किया जाता है।
टेपर और बेस दूरी के लिए टूल कोन की व्यापक जांच के लिए, प्लग गेज और स्लीव गेज का उपयोग किया जाता है, जिनमें से मुख्य आयाम और अनुमेय विचलन GOST और अंतर्राष्ट्रीय मानकों द्वारा स्थापित किए जाते हैं।
आधार दूरी की जाँच करते समय (अर्थात शंकु के आधार से उसके मुख्य डिजाइन खंड तक की दूरी)इन कैलिबर का उपयोग सीमित करने वालों के रूप में किया जाता है। उत्पाद के उपयुक्त परीक्षण किए गए शंकु का अंतिम भाग प्लग गेज के जोखिमों के बीच या बुशिंग गेज के कंधे के भीतर होना चाहिए।
टेपर की जांच करते समय, गेज का उपयोग सीमा गेज के रूप में नहीं, बल्कि सामान्य गेज के रूप में किया जाता है। जांच एक पेंट फिट द्वारा की जाती है।
मानक में सीमा विचलन माइक्रोन में प्रति 100 मिमी लंबाई के व्यास में अंतर के लिए दिए गए हैं, प्लग के लिए सममित (±) और झाड़ियों के लिए एक तरफा "प्लस"।
गेज के एक पूरे सेट में एक प्लग, एक स्लीव और, ग्राहक के अनुरोध पर, एक काउंटर-गेज प्लग होता है।
कैलिबर कठोर स्टील से बने होते हैं। मापने वाली सतहों की कठोरता एचआरसी 62-64 के भीतर होनी चाहिए।
प्लग के लिए मापने वाली सतहों की खुरदरापन रा = 0.08 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए, और झाड़ियों के लिए GOST 2789-73 के अनुसार रा = 0.16 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए।
संचालन में प्लग गेज अनिवार्य सत्यापन और अंशांकन के अधीन हैं। शंकु को दो खंडों में व्यास में एक साइनस शासक या सीएमएम पर जांचा जा सकता है, जेनरेटर की सीधीता को घुमावदार शासक पर हर 90 डिग्री के साथ-साथ शंकु को मापने के लिए विशेष उपकरणों पर भी जांचा जा सकता है। काउंटर गेज को समायोजित करके बुशिंग गेज की जांच की जाती है।
शंकु गेज के आकार, सहिष्णुता और तकनीकी आवश्यकताओं की विवरण तालिका GOST 2849-94 "टूल टेपर के लिए गेज" और GOST 20305-94 "टेपर 07:24 के लिए गेज" में दी गई है।
धागा निरीक्षण गेज
जांच
रैखिक आयामों की जांच के लिए गेज में स्टाइली भी शामिल हो सकते हैं, जो समानांतर मापने वाले विमानों के साथ वसंत या कठोर स्टील से बने प्लेट होते हैं।
स्टाइलि मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले पहले सामान्य गेजों में से एक है।
इनका उपयोग सतहों के बीच की खाई के आकार की जांच के लिए किया जाता है। स्टाइली एक मापने का उपकरण नहीं है, लेकिन वे मशीनों को जोड़ने और स्थापित करने के लिए उपयोगी हैं।
जांच नाममात्र आयामों के साथ 0.02 से 1 मिमी, लंबाई 50, 100 या 200 मिमी से की जाती है। सेट में 10 से 17 प्रोब होते हैं। जांच का सेट एक तरफ जुड़ा हुआ है।
सेट में, जांच का उपयोग अलग-अलग और विभिन्न संयोजनों में वांछित आकार बनाने के लिए किया जाता है।
जांच की मोटाई में विचलन केवल एक प्लस के रूप में अनुमत है। प्रत्येक प्लेट पर कम से कम छह बिंदुओं को मापने वाले सिर का उपयोग करके जांच की जांच की जाती है।
कैलिबर्स
प्रतिवर्ग:
टूलमेकर की मदद करना
कैलिबर्स को स्केललेस मापक यंत्र कहा जाता है जो भागों के हिस्सों के आकार, आकार और सापेक्ष स्थिति की जांच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गेज मापा मूल्य का संख्यात्मक मान निर्धारित नहीं करते हैं।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, डिजाइनर एक नियम के रूप में, दो अधिकतम विचलन (सबसे छोटा और सबसे बड़ा) के साथ आकार निर्धारित करता है, और इसके पूर्ण आकार को निर्धारित करने के लिए नियंत्रण कम नहीं किया जाता है, लेकिन केवल यह निर्धारित करने के लिए कि भाग का वास्तविक आकार सीमा के भीतर है या नहीं निर्दिष्ट विचलन। इस तरह का नियंत्रण कैलिबर्स को सीमित करके किया जाता है।
एक छोर पर छेद के निरीक्षण के लिए सीमा गेज में सबसे छोटी सीमा आकार वाला प्लग होता है - थ्रू साइड (पीआर), और दूसरी तरफ - सबसे बड़ी सीमा आकार के साथ - नॉन-थ्रू साइड (नहीं)।
शाफ्ट जैसे भागों को नियंत्रित करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है सीमा ब्रैकेट, जिसमें एक थ्रू और नॉन-थ्रू पक्ष हैं।
सीमा गेज के साथ जांच करते समय, ब्रैकेट के गैर-थ्रू पक्ष या प्लग के माध्यम से शाफ्ट पर स्लाइड नहीं करना चाहिए या छेद में प्रवेश नहीं करना चाहिए।
उद्देश्य के अनुसार, कैलिबर को काम करने वाले (R-PR और R-NOT) में विभाजित किया जाता है - श्रमिकों और निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा भागों के आकार की जाँच के लिए; रिसेप्शन (पी-पीआर और पी-नॉट) - ग्राहक के प्रतिनिधियों और नियंत्रण (के-पीआर, के-नॉट, केपी, केआई) द्वारा भागों के आयामों की जांच के लिए - काम करने और कैलिबर प्राप्त करने के आयामों को नियंत्रित करने या समायोज्य स्थापित करने के लिए कोष्ठक।
कैलिबर प्रतीक इस प्रकार हैं:
-ПР - काम करने वाला गेज, किनारे से;
आरएनई - वर्किंग गेज, नॉन-मूविंग साइड;
-ПР - गेज प्राप्त करना, पक्ष के माध्यम से;
पी-नॉट - गेज प्राप्त करना, नो-पास साइड;
-ПР - नए काम करने वाले कैलिबर के माध्यम से नियंत्रण गेज;
K-NOT - काम करने वाले और प्राप्त करने वाले कोष्ठक के गैर-पास करने योग्य पक्ष के लिए नियंत्रण गेज;
-И काम करने वाले कोष्ठक के मार्ग पक्ष के पहनने की जाँच के लिए नियंत्रण गेज;
-П आंशिक रूप से खराब हो चुके पास-थ्रू कैलिबर को प्राप्त करने के लिए स्थानांतरित करने के लिए एक नियंत्रण गेज है।
डिजाइन सुविधाओं के अनुसार, निम्नलिखित कैलिबर प्रतिष्ठित हैं: - एक विशिष्ट आकार के नियंत्रण के लिए गैर-समायोज्य (कठोर); - समायोज्य, कैलिबर के पहनने के लिए क्षतिपूर्ति करने की अनुमति देता है या इसे मूल के करीब एक अलग आकार में सेट करता है; - थ्रू और नॉन-थ्रू पैसेज के अलग-अलग निष्पादन के साथ सिंगल-लिमिट; - दो तरफा (एक तरफा और दो तरफा), थ्रू और नॉन-थ्रू पैसेज के रचनात्मक संयोजन का प्रतिनिधित्व करता है।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, टेम्प्लेट कहे जाने वाले शीट गेज का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लंबाई मापने के लिए लिमिट शीट गेज को बी और एम अक्षरों द्वारा नामित किया गया है। इन गेजों के किनारे भाग के सबसे बड़े सीमित आकार के अनुरूप हैं, और संबंधित सबसे छोटा सीमित आकार - अक्षर एम द्वारा नामित किया गया है। नियंत्रण पत्रक गेज (काउंटर पैटर्न) पारंपरिक रूप से केबी और केएम नामित हैं ...
भागों के नियंत्रित तत्वों के आधार पर, निम्नलिखित गेज नियंत्रण के लिए प्रतिष्ठित हैं: छेद; शाफ्ट; बाहरी और आंतरिक धागे; तिरछी शाफ्ट और झाड़ियों; कगार, लंबाई और ऊंचाई (सपाट पैटर्न); भागों के तत्वों की सापेक्ष स्थिति (स्थानिक कैलिबर); टेपर होल और बाहरी टेपर।
बेलनाकार भागों के परीक्षण के लिए गेज।
डिजाइन सुविधाओं के आधार पर, गैर-समायोज्य, समायोज्य, पूर्ण और अपूर्ण प्लग, आंतरिक गेज आदि हैं।
हैंडल और ओवरले के साथ अपूर्ण एक तरफा प्लग, साथ ही गेज और आंतरिक गेज एक पूर्ण सेट में बने होते हैं - एक उपकरण के माध्यम से होता है, और दूसरा नहीं होता है। समायोज्य प्लग का उपयोग 37 ... 100 मिमी व्यास वाले छेद को मापने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग छोटे बैच के उत्पादन में किया जाता है। प्लग के डिजाइन (GOST s 16778-71… 16780-71) 1 से 6 मिमी के बोर आकार के साथ और 1 से 50 मिमी तक दो तरफा कठोर मिश्र धातु से सुसज्जित हैं। इन प्लगों को IT6 से/PO तक सहनशीलता वाले छिद्रों के निरीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कठोर के अलावा, समायोज्य ब्रैकेट का उपयोग शाफ्ट को 350 मिमी (छवि 48) तक के व्यास के साथ नियंत्रित करने के लिए भी किया जाता है; ब्रैकेट के कास्ट बॉडी में एक निश्चित जबड़ा खराब हो जाता है। इन्सर्ट को सेट स्क्रू का उपयोग करके थ्रू और नॉन-थ्रू दोनों आयामों में 3 से 8 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है। आवश्यक आकार स्थापित करने के बाद, आवेषण फ्लैट आस्तीन 5 और शिकंजा 6 के साथ तय किए जाते हैं।
GOST am 16775-71… 16777-71 के अनुसार एक तरफा शीट ब्रैकेट के डिजाइन 3 से 180 मिमी के व्यास के साथ / 77 से / 710 तक की सहिष्णुता के साथ परीक्षण शाफ्ट के लिए कठोर मिश्र धातु से लैस हैं।
गेज-टेम्पलेट्स सीढ़ियों, गहराई और ऊंचाई के आयामों को नियंत्रित करने के लिए। GOST u 2534-77 के अनुसार, गहराई, ऊंचाई और किनारों के आयामों के लिए सहिष्णुता का चयन करते समय, कैलिबर को / 711 और मोटे की सहिष्णुता के साथ बनाया जाना चाहिए, और केवल यदि आवश्यक हो - अधिक सटीक।
चावल। 1. समायोज्य ब्रैकेट।
धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, शीट स्टील से बने सीमा गेज का उपयोग करके इन आयामों का नियंत्रण किया जाता है। कैलिबर डिजाइन विविध हैं और निरीक्षण विधि पर निर्भर करते हैं। प्रवेश, निकासी, जोर और जोखिम के नियंत्रण विधियों के बीच भेद।
प्रवेश की विधि से काम करने वाले गेज अंजीर में दिखाए गए हैं। 2, ए, बी और सी। व्यवहार में, वे चिकनी बेलनाकार सतहों के परीक्षण के लिए शीट गेज से बहुत कम भिन्न होते हैं। गेज-स्टेपल किनारों की लंबाई और चौड़ाई को नियंत्रित करते हैं, और गेज-प्लग खांचे की चौड़ाई को नियंत्रित करते हैं।
खांचे की गहराई को नियंत्रित करने के लिए, किनारों की ऊंचाई और लंबाई, गेज का उपयोग किया जाता है जो लुमेन विधि के अनुसार काम करते हैं। यदि भाग की सतह और गेज की मापने वाली सतहों के बीच क्रमिक रूप से बी और एम पक्षों के बीच एक अंतर दिखाई देता है, तो भाग को अच्छा माना जाता है। परीक्षण के समय, गेज की गाइड सतह भाग की आधार सतह के संपर्क में होनी चाहिए।
जब लुमेन विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो जोर विधि का उपयोग किया जाता है। गेजों को प्रत्येक तरफ एक-एक करके नियंत्रित आकार में धकेला जाता है।
चावल। 2. रैखिक आयामों के नियंत्रण के लिए सीमा गेज।
लंबाई, खांचे, कटौती के आयामों को नियंत्रित करने के लिए, यदि उन पर सहिष्णुता 0.5 मिमी से अधिक है, तो गेज का उपयोग किया जाता है जो खरोंच विधि (छवि 2, i) के अनुसार काम करता है। एक हिस्से को उपयुक्त माना जाता है यदि मापा आकार का विमान जोखिमों के बीच हो।
धागे की जाँच के लिए गेज। मीट्रिक थ्रेड्स के नियंत्रण के लिए गेज के उद्देश्य, विशेषताओं और डिजाइनों को मानकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
GOST ओम 18107-72 के अनुसार, थ्रेड नियंत्रण को निम्न में घटाया गया है:
1) स्क्रूबिलिटी की जांच करें, जिसकी उपस्थिति से पता चलता है कि सभी तीन बोल्ट थ्रेड व्यास के सीमित आयाम अधिक नहीं हैं। बोल्ट के मेकअप की जाँच एक थ्रेडेड रिंग के साथ की जाती है, जिसे बोल्ट पर खराब किया जाना चाहिए, और एक स्क्रू प्लग द्वारा नट के मेकअप की जाँच करना चाहिए, जिसे नट में खराब होना चाहिए। इस प्रकार, ये गेज एक साथ तीनों थ्रेड डायमीटर को नियंत्रित करते हैं और जटिल बोर गेज हैं;
2) व्यास के दूसरे सीमित आयामों को नियंत्रित करते हुए धागे की गुणवत्ता की जांच करें ताकि यह स्थापित किया जा सके कि उनके विचलन अनुमेय से अधिक नहीं हैं। धागे की गुणवत्ता की जांच नो-फीड गेज से की जाती है। चूंकि यह केवल एक पैरामीटर को नियंत्रित कर सकता है, इसलिए प्रत्येक थ्रेड व्यास के लिए अलग-अलग नो-फीड गेज की आवश्यकता होती है।
बोल्ट के भीतरी व्यास का सबसे छोटा अधिकतम आकार और नट के बाहरी व्यास का सबसे छोटा आकार गैर-निष्क्रिय गेज द्वारा नियंत्रित नहीं होता है। यह समझाया गया है, सबसे पहले, इस तरह के नियंत्रण की जटिलता से और दूसरी बात, इस तथ्य से कि ये सीमित आयाम काटने के उपकरण के डिजाइन द्वारा प्रदान किए जाते हैं।
बोल्ट के औसत व्यास का सबसे छोटा सीमित आकार 'गैर-अग्रणी थ्रेडेड रिंग' द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे बोल्ट पर खराब नहीं किया जाना चाहिए। अखरोट के औसत व्यास का सबसे छोटा सीमित आकार एक गैर-मर्मज्ञ पेंच प्लग के साथ जांचा जाता है, जिसे अखरोट में खराब नहीं किया जाना चाहिए।
चूंकि धागे के पहले मोड़ में आमतौर पर उपकरण की अपर्याप्त सटीक दिशा के कारण कुछ टेपर होते हैं, इसे काटते समय, इसे थ्रेड के उद्देश्य के आधार पर गैर-पास करने योग्य गेज के दो मोड़ तक पेंच करने की अनुमति होती है।
आंतरिक धागों की जाँच के लिए गेज दो तरफा या एक तरफा प्लग (चित्र 3, ए और बी) हैं। प्लग का काम करने वाला हिस्सा 1 से 100 मिमी के आकार के नियंत्रण के लिए आवेषण के रूप में और 50 मिमी से अधिक के आकार के लिए नलिका के रूप में बनाया जाता है।
स्ट्रेट-थ्रू कैलिबर में कई मोड़ होना वांछनीय है, संख्या के बराबरनियंत्रित भाग में मुड़ जाता है (जो हमेशा संभव नहीं होता है)। प्रोफ़ाइल के माध्य, व्यास, पिच और कोण के नाममात्र आयाम भाग में इन तत्वों के सैद्धांतिक आयामों के अनुरूप हैं।
चावल। 3. पिरोया सीमा गेज।
नो-गो गेज में एक भाग (2-3.5) की तुलना में कम संख्या में घुमाव होते हैं और सैद्धांतिक की तुलना में एक छोटी प्रोफ़ाइल होती है। नियंत्रण परिणामों पर कैलिबर पिच त्रुटि के प्रभाव को कम करने के लिए और प्रोफ़ाइल को छोटा करने के लिए कम संख्या में घुमाव किए जाते हैं - ताकि उन पर कैलिबर प्रोफ़ाइल कोण त्रुटि के प्रभाव को कम किया जा सके।
बाहरी धागों के परीक्षण के लिए गेज थ्रेडेड रिंग या रोलर ब्रैकेट के रूप में बनाए जाते हैं। थ्रेडेड रिंग एक सेट - थ्रू और नॉन-थ्रू में निर्मित होते हैं।
अग्रणी रिंगों में एक पूर्ण थ्रेड प्रोफ़ाइल होती है, और गैर-लीड रिंगों में एक छोटा प्रोफ़ाइल और कम संख्या में घुमाव होते हैं। छल्ले और स्टेपल पर एक छोटा प्रोफ़ाइल आंतरिक व्यास को बढ़ाकर और खांचे (धागे के बाहरी व्यास के साथ) में खांचे को काटकर प्राप्त किया जाता है। के लिये बाहरी अंतररिंग गेज की, नो-पास रिंग की बाहरी सतह पर एक खांचा होता है।
रोलर ब्रैकेट, जिसमें एक पिंजरे और रोलर्स के दो जोड़े होते हैं, हालांकि निर्माण में अधिक कठिन होते हैं, नियंत्रण के लिए अधिक सुविधाजनक होते हैं और इसे काफी तेज करते हैं। उन्हें प्रवाह और गैर-प्रवाह आयामों के साथ एकतरफा बनाया जाता है। जबड़ों को मापने के लिए रोलर्स या कंघी का उपयोग किया जाता है। सनकी धुरी जिस पर रोलर्स लगे होते हैं, रोलर्स के बीच आकार के आसान समायोजन की अनुमति देते हैं।
मीट्रिक थ्रेड्स के लिए थ्रेडेड गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता GOST ओम 18107-72 द्वारा प्रत्येक पैरामीटर के लिए अलग से स्थापित की जाती है।
तख़्ता और की-वे कनेक्शन के परीक्षण के लिए गेज। एक सीधी तरफा स्प्लिंड प्रोफाइल वाले छेद और शाफ्ट तत्व-वार और जटिल तरीके से नियंत्रित होते हैं। एलीमेंट गेज को स्पलाइन प्रोफाइल के अलग-अलग तत्वों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: शाफ्ट और बोर के बाहरी व्यास, शाफ्ट और बोर के आंतरिक व्यास, शाफ्ट दांतों की मोटाई और गुहा की चौड़ाई। एलिमेंट-बाय-एलिमेंट गेज का डिज़ाइन स्मूथ लिमिट प्लग, प्लेट्स और ब्रैकेट्स के डिज़ाइन के समान है।
जटिल नियंत्रण के दौरान, छेद और शाफ्ट के तख़्ता प्रोफ़ाइल के तत्वों के आकार और सापेक्ष स्थिति में त्रुटियों की जाँच की जाती है। नियंत्रण विशेष जटिल स्लॉटेड गेज-प्लग और गेज-रिंग द्वारा किया जाता है, जिनका उपयोग मार्ग गेज के रूप में किया जाता है। एक गाइड कॉलर के साथ गेज-प्लग का उपयोग आयाम डी या बी पर केंद्रित छिद्रों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और दो बेल्ट के साथ - आरसीजेएमसीआर डी पर केंद्रित छेद के लिए। मानकों के अनुसार, यह नियंत्रण 120 मिमी तक के नाममात्र आंतरिक व्यास वाले तख़्ता शाफ्ट और बोर पर लागू होता है।
पतला भागों के परीक्षण के लिए गेज। टेपर के व्यास के नियंत्रण या माप में एक महत्वपूर्ण विशेषता है। शंकु के आधार के व्यास को मापें (बड़े - छिद्रों पर और छोटे - प्लग पर) सरल तरीकेयह संभव नहीं है, इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान उनके आयामों में परिवर्तन आधार दूरी में परिवर्तन द्वारा निर्धारित किया जाता है जब कैलिबर के साथ जांचे जाने वाले हिस्से को मिलाते हैं।
चावल। 4. जटिल स्लेटेड गेज।
चावल। 5. शंकु के नियंत्रण के लिए गेज।
चिकने शंक्वाकार भागों का नियंत्रण भाग के सापेक्ष उनके अक्षीय गति के लिए गेज का उपयोग करके किया जाता है और इसका उद्देश्य आधार दूरी के विचलन को सीमित करना है।
परीक्षण शंकु के लिए गेज के डिजाइन के लिए आवश्यकताओं को GOST 2849-77 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। बाहरी और आंतरिक शंकुओं को नियंत्रित करने के लिए गेज टेप किए गए प्लग या झाड़ियों या किनारों के साथ हैं, दूरी एच जिसके बीच आधार दूरी के अनुमेय विचलन के बराबर है। निरीक्षण करते समय, भाग का अंतिम चेहरा एक दूसरे से h की दूरी पर स्थित जोखिम या गेज के सिरों के बीच होना चाहिए।
वर्कपीस के सापेक्ष गेज की अक्षीय स्थिति की जांच करने के अलावा, कोण (शंकु), जेनरेटर के सीधेपन और शंकु के आकार की जांच करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, गेज को पेंट की एक पतली परत (3 ... 6 माइक्रोन) के साथ कवर किया जाता है, आमतौर पर प्रशिया नीला, औद्योगिक तेल में रगड़ा जाता है, चेक किए गए हिस्से के साथ कनेक्शन में पेश किया जाता है और कई बार बदल जाता है। सही फिट को भाग की सतह पर शेष पेंट के निशान या कैलिबर द्वारा इसके क्षरण की प्रकृति से आंका जाता है।
बाहरी शंकुओं को उनकी आधार सतह के स्थान और सतहों के आसंजन की जकड़न द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जोखिम के लिए और एक ही समय में निकासी के लिए विशेष कोण कोष्ठक का उपयोग करके किया जा सकता है।
कैलिबर वर्गीकरण
चिकनी सीमा गेज नाम, डिजाइन और उद्देश्य में भिन्न होते हैं।
नाम से, कैलिबर्स में विभाजित हैं:
- ट्रैफिक जाम।
डिजाइन के अनुसार, कैलिबर हैं:
कठोर और समायोज्य;
अभिन्न और समग्र;
एक तरफा, दो तरफा और संयुक्त।
नियुक्ति के द्वारा, कैलिबर्स में विभाजित हैं:
- कर्मी;
- स्वागत;
- नियंत्रण।
काम करने वाले गेज(आर-पीआर, आर-नॉट) को उनके निर्माण के दौरान भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन कैलिबर का उपयोग निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के श्रमिकों और निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। उसी समय, नियंत्रक आंशिक रूप से घिसे-पिटे कैलिबर्स R-PR और नए कैलिबर R-NOT, तथाकथित रिसीविंग कैलिबर का उपयोग करते हैं।
गेज प्राप्त करनाग्राहक प्रतिनिधियों द्वारा भागों के सत्यापन के लिए अभिप्रेत है। ये कैलिबर आधिकारिक तौर पर OST सिस्टम में थे। वे आधुनिक मानकों के लिए प्रदान नहीं किए जाते हैं, लेकिन उन्हें उद्यम मानकों द्वारा पेश किया जा सकता है। रिसीविंग कैलिबर विशेष रूप से नहीं बनाए जाते हैं, लेकिन काम करने वाले कैलिबर (आंशिक रूप से खराब हो चुके आर-पीआर और नए पी-नॉट) से चुने जाते हैं। यह आकस्मिक सुधार योग्य दोषों की घटना के खिलाफ बीमा करने के लिए किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि काम करने वाले कैलिबर द्वारा सही ढंग से स्वीकार किए गए हिस्से निरीक्षक और ग्राहक के प्रतिनिधि के कैलिबर द्वारा अस्वीकार नहीं किए जाते हैं।
नियंत्रण कैलिबर्स(काउंटर कैलिबर) समायोज्य कैलिबर-स्टेपल के आकार पर स्थापना और उनके निर्माण और संचालन की प्रक्रिया में गैर-समायोज्य कैलिबर-स्टेपल के नियंत्रण के लिए अभिप्रेत हैं। काउंटर गेज केवल स्टेपल के लिए अभिप्रेत हैं, अर्थात इनका उपयोग केवल शाफ्ट के निर्माण में किया जाता है। काउंटर कैलिबर का उपयोग जब मशीनिंग छेद आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं होता है: काम करने वाले प्लग कैलिबर को मुश्किल-से-निर्माण और महंगे काउंटर-कैलिबर-स्टेपल का उपयोग करने की तुलना में उपकरणों के साथ नियंत्रित करना आसान होता है।
इसलिए, काउंटर कैलिबर केवल प्लग हैं:
- -ПР - स्टेपल के लिए -ПР;
- K-NOT - P-NOT ब्रैकेट के लिए;
- -И - अत्यंत घिसे-पिटे स्टेपल आर-पीआर की सेवा से वापसी के लिए।
काउंटर कैलिबर की सहिष्णुता के छोटे मूल्य के बावजूद, वे अभी भी काम करने वाले कैलिबर के निर्माण और पहनने के लिए स्थापित सहिष्णुता सीमाओं को विकृत करते हैं, इसलिए, यदि संभव हो तो काउंटर कैलिबर का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उन्हें बदलने की सलाह दी जाती है, विशेष रूप से छोटे पैमाने पर उत्पादन में, और इससे भी अधिक एकल, गेज ब्लॉक में, या सार्वभौमिक माप उपकरणों का उपयोग करें। 01 की सहिष्णुता वाले भागों ... 5 गुणवत्ता स्तरों को कैलिबर के साथ जांचने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि छोटी सहनशीलता के साथ वे एक महत्वपूर्ण माप त्रुटि पेश करते हैं, और ऐसी सटीकता के कैलिबर का निर्माण कठिन और समय लेने वाला होता है। ऐसे मामलों में, भागों को सार्वभौमिक माप उपकरणों और उपकरणों के साथ जांचा जाता है।
कैलिबर की लागत को कम करने के लिए, वे कठोर मिश्र धातुओं के उपयोग और उनकी कामकाजी सतहों पर पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स के उपयोग के माध्यम से अपने पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने का प्रयास करते हैं।
3.2 कैलिबर सहिष्णुता
गेज आकार के सहिष्णुता और विचलन GOST 24853-81 द्वारा स्थापित किए गए हैं "500 मिमी तक के आकार के लिए चिकनी गेज। सहिष्णुता "। मानक निम्नलिखित सहनशीलता और कैलिबर के विचलन के लिए प्रदान करता है:
| – | छेद के लिए कैलिबर-प्लग के निर्माण के लिए सहिष्णुता; | |
| एच 1 | – | शाफ्ट के लिए कैलिबर-स्टेपल के निर्माण के लिए सहिष्णुता; |
| एच पी | – | स्टेपल के लिए नियंत्रण गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता; |
| – | सबसे छोटे सीमित छेद के आकार के सापेक्ष प्लग आर-पीआर के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; | |
| – | सबसे बड़े सीमित शाफ्ट आकार के सापेक्ष स्टेपल आर-पीआर के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; | |
| – | छेद सहिष्णुता क्षेत्र के बाहर पहना हुआ प्लग आर-पीआर से स्वीकार्य आकार; | |
| – | शाफ्ट सहिष्णुता क्षेत्र के बाहर घिसे-पिटे स्टेपल आर-पीआर से स्वीकार्य आकार; | |
| – | 180 मिमी से अधिक आयामों वाले छेदों के कैलिबर के साथ नियंत्रण त्रुटि की भरपाई के लिए मूल्य; | |
| – | 180 मिमी से अधिक के आयाम वाले शाफ्ट के कैलिबर के साथ नियंत्रण त्रुटि की भरपाई के लिए मूल्य। |
3.3 गेज सहिष्णुता क्षेत्रों का लेआउट
GOST 24853-81 में जाँच किए जा रहे भागों की गुणवत्ता और नाममात्र के आयामों के आधार पर गेज टॉलरेंस फ़ील्ड के आठ लेआउट प्रदान किए गए हैं। 180 मिमी से अधिक नाममात्र आयामों के साथ ग्रेड 6, 7 और 8 के छेद (चित्रा 3.2 ए) और शाफ्ट (चित्रा 3.2 बी) के लिए सबसे आम योजनाएं हैं।
शेष योजनाएं संकेतित के विशेष मामले हैं सामान्य योजनाएंकैलिबर की सहनशीलता के क्षेत्रों का स्थान। कैलिबर आर-पीआर के लिए, विनिर्माण सहिष्णुता के अलावा, उनके पहनने के लिए सहिष्णुता प्रदान की जाती है। इस मामले में, कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्र को भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के अंदर स्थानांतरित कर दिया जाता है, और पहनने के लिए सहिष्णुता क्षेत्र भाग के सहिष्णुता क्षेत्र की सीमा से परे चला जाता है। 9 ... 17 ग्रेड (बड़ी सहनशीलता के साथ) के भागों के लिए, गेज पहनने के लिए सहिष्णुता क्षेत्र भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर स्थित है और इसकी मार्ग सीमा, यानी सीमित है। Y = 0 और Y 1 = 0. 180 मिमी तक के नाममात्र आयामों के साथ, गेज के साथ भागों की जाँच करने में त्रुटि नगण्य है और इसलिए इसे ध्यान में नहीं रखा जाता है, अर्थात। तथा।
चित्र 3.2 - 180 मिमी से अधिक नाममात्र आयामों के साथ ग्रेड 6, 7 और 8 के छेद (ए) और शाफ्ट (बी) के लिए गेज टॉलरेंस फ़ील्ड के लेआउट
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आरेखों पर, कैलिबर आर-पीआर का पहनना स्पष्ट और अधिक सुविधाजनक है, जो पहनने की सीमा से नहीं, बल्कि पहनने के सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा, विनिर्माण सहिष्णुता क्षेत्र के अनुरूप है, जैसा कि चित्र 3.3 में दिखाया गया है। .
कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्रों में बदलाव और भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के अंदर उनके गुजरने वाले पक्षों की पहनने की सीमा लैंडिंग की प्रकृति को विकृत करने की संभावना को समाप्त करती है और गारंटी देती है कि उपयुक्त भागों के आयाम स्थापित सहिष्णुता के भीतर प्राप्त किए जाते हैं। सख्त सहनशीलता और निर्माण भागों की लागत में वृद्धि के कारण सटीक भागों (ग्रेड 6 ... 8) के लिए हासिल करना पूरी तरह से असंभव है। ऐसे भागों के लिए कैलिबर आर-पीआर पहनने के लिए सहिष्णुता क्षेत्र चेक किए गए सहिष्णुता क्षेत्र से परे जाते हैं। उसी समय, विनिमेयता का उल्लंघन किए बिना, भाग की सहिष्णुता कुछ हद तक फैलती है।
3.4 कैलिबर के अंतिम आयामों की गणना
कैलिबर के कार्यकारी आयाम वे आयाम हैं जिनके अनुसार कैलिबर का निर्माण किया जाता है।
कैलिबर के चित्र में, उनके निर्माण के लिए सहिष्णुता कैलिबर के "बॉडी में" सेट की जाती है, अर्थात मुख्य छेद और मुख्य शाफ्ट दोनों के लिए। कैलिबर के नाममात्र आकार के रूप में, कैलिबर में धातु की सबसे बड़ी मात्रा के अनुरूप आकार लिया जाता है। इस प्रकार, ड्राइंग में, स्टेपल ने प्लग (काम करने और नियंत्रण) के लिए अपनी सबसे छोटी आकार सीमा को सकारात्मक विचलन के साथ नीचे रखा - एक नकारात्मक विचलन के साथ सबसे बड़ा आकार।
यहाँ कैलिबर के आकार का निर्धारण करने के लिए बुनियादी गणना सूत्र दिए गए हैं।
नए सीधे प्लग का सबसे बड़ा आकार:
.
सबसे छोटा पहना प्लग आकार
नो-गो प्लग का सबसे बड़ा आकार
.
नए ब्रैकेट का सबसे छोटा पास-थ्रू आकार
.
पहना पास-थ्रू ब्रैकेट का सबसे बड़ा आकार
सबसे छोटा नो-पास स्टेपल आकार
.
नियंत्रण कैलिबर का सबसे बड़ा आकार:
; 
;
.
गणना द्वारा प्राप्त कैलिबर आकार GOST 24853-81 के अनुसार गोल किए जाते हैं। कार्यशील कैलिबर के कार्यकारी आयामों की गणना के लिए सारणीबद्ध विधि, जो आसान है व्यावहारिक आवेदन, एक ही मानक में निर्धारित किया गया है।
आइए कनेक्शन विवरण की जांच के लिए कैलिबर के कार्यकारी आयामों की गणना के एक उदाहरण पर विचार करें।
GOST 25347-82 और GOST 24853-81 के अनुसार, हम भागों के आयामों के अधिकतम विचलन और कैलिबर के आयामों की गणना के लिए आवश्यक डेटा पाते हैं:
ईआई = 0; ईएस = + 30सुक्ष्ममापी; ईई = - 29सुक्ष्ममापी; ईएस = - 10सुक्ष्ममापी;
एच = एच 1 = 5सुक्ष्ममापी; एच पी = 2सुक्ष्ममापी; जेड = जेड 1 = 4 सुक्ष्ममापी;
वाई = वाई 1 = 3सुक्ष्ममापी; ए = ए 1 = 0.
आइए गेज टॉलरेंस फ़ील्ड्स का लेआउट बनाएं (चित्र 3.3)।
चित्र 3.3 - गेज के आयामों की गणना के लिए योजनावी
छेद के लिए काम करने वाले गेज-प्लग:
कैलिबर-प्लग के सक्रिय आकार:
; 
; 
.
शाफ्ट के लिए काम करने वाले गेज-क्लिप:
कैलिबर-स्टेपल के कार्यकारी आयाम:
; 
; .
नियंत्रण कैलिबर:
नियंत्रण गेज के निष्पादन आयाम:
कश्मीर - पीआर = 59,987 –0,002 ; कश्मीर - मैं = 59,994 –0,002 ; नहीं करने के लिए = 59,972 –0,002 .
1 स्मूथ लिमिट गेज क्या है?
2 उत्पादन में किस प्रकार के चिकने गेज का उपयोग किया जाता है?
3 कंट्रोल गेज काम करने वाले गेज से कैसे भिन्न होते हैं?
4 गेज नियंत्रण किन उत्पादन स्थितियों में लागू होता है?
5 सार्वभौमिक माप उपकरणों के नियंत्रण का उपयोग उत्पादन की किन स्थितियों में किया जाता है?
4 सहिष्णुता और फिट बैठता है
प्रिज्मीय कीवेज
कीड जोड़ों को, एक नियम के रूप में, गियर, पुली, फ्लाईव्हील, कपलिंग और अन्य भागों के शाफ्ट से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है और टोक़ संचारित करने के लिए काम करता है। डिज़ाइनों की विविधता के कारण, हम केवल समानांतर कुंजियों के साथ मैकेनिकल इंजीनियरिंग कनेक्शन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जिसका एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व चित्र 4.1 ए में दिखाया गया है।
आयाम, सहिष्णुता, फिट और समानांतर कुंजियों के साथ कनेक्शन के अधिकतम विचलन को GOST 23360-78 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मानक मुक्त, सामान्य और तंग कनेक्शन के लिए कुंजी और कीवे की चौड़ाई के लिए सहिष्णुता क्षेत्र स्थापित करता है। शाफ्ट और आस्तीन के खांचे की चौड़ाई के लिए, चित्र 4.1 बी में दिखाए गए सहिष्णुता क्षेत्रों के किसी भी संयोजन की अनुमति है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, शाफ्ट सिस्टम में की-वे फिट्स असाइन किए गए हैं। एक बंद शाफ्ट-टू-स्लीव कनेक्शन का एक उदाहरण चित्र 4.2 में दिखाया गया है।
चित्र 4.1 - बंद कनेक्शनों का सहिष्णुता क्षेत्र
चित्र 4.2 - चित्र में की-कनेक्शन के फिट होने के संकेत का एक उदाहरण
आयामों का नियंत्रण, व्यवस्था की समरूपता और आस्तीन और शाफ्ट के कीवे की सीधीता सार्वभौमिक माप उपकरणों, चिकनी सीमा और विशेष गेज द्वारा की जाती है।
1 किन मामलों में और क्यों कुंजीबद्ध कनेक्शन का उपयोग किया जाता है?
2 क्या ट्रांज़िशन फ़िट के लिए कीवे का उपयोग किया जाता है?
3 की-वे फिट किस सिस्टम में असाइन किया गया है?
4 की-वे का आकार नियंत्रण कैसे किया जाता है?
रोलिंग बियरिंग्स की 5 सहनशीलता और फिट्स
रोलर बेयरिंग में, कनेक्टिंग सरफेस आंतरिक रिंगों की बाहरी और आंतरिक सतहों की बाहरी सतह होती है। बीयरिंगों की कनेक्टिंग सतहों के साथ पूर्ण बाहरी विनिमेयता प्रदान की जाती है, जो आपको उन्हें जल्दी से माउंट करने की अनुमति देती है, साथ ही जब पहने हुए बीयरिंगों को बदल देती है अच्छी गुणवत्तासभा।
5.1 रोलिंग बेयरिंग की सटीकता वर्ग
बीयरिंग की गुणवत्ता उनके भागों के निर्माण की शुद्धता और असेंबली की शुद्धता से निर्धारित होती है। बीयरिंग और उनके भागों की सटीकता के मुख्य संकेतक हैं:
कनेक्टिंग सतहों के आयामों की शुद्धता;
छल्ले की सतहों के आकार और स्थान की सटीकता और उनकी सतहों की खुरदरापन;
रोलिंग तत्वों के आकार और आकार की सटीकता और उनकी सतहों की खुरदरापन;
रेसवे और रिंग सिरों के रेडियल और एंड रनआउट द्वारा विशेषता घूर्णी सटीकता।
GOST 520-2011 के अनुसार सटीकता के इन संकेतकों के आधार पर "रोलिंग बियरिंग्स। आम हैं तकनीकी शर्तें»बियरिंग की निम्नलिखित सटीकता वर्ग निर्दिष्ट हैं, जो सटीकता बढ़ाने के क्रम में निर्दिष्ट हैं:
- सामान्य, 6, 5, 4, टी, 2 - बॉल और रोलर रेडियल और बॉल कोणीय संपर्क बियरिंग्स के लिए;
- 0, सामान्य, 6X, 6, 5, 4, 2 - पतला रोलर बेयरिंग के लिए;
- सामान्य, 6, 5, 4, 2 - जोर और कोणीय संपर्क बीयरिंगों के लिए।
सबसे सटीक दूसरी सटीकता वर्ग है। रोटेशन सटीकता और तंत्र की परिचालन स्थितियों के लिए आवश्यकताओं के आधार पर असर सटीकता वर्ग का चयन किया जाता है। सामान्य प्रयोजन तंत्र के लिए, सटीकता वर्ग 0 के बीयरिंग आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। उच्च सटीकता वर्गों के बीयरिंग उच्च गति और शाफ्ट रोटेशन की उच्च सटीकता पर उपयोग किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, पीसने वाली मशीनों, विमान इंजन, उपकरणों आदि के स्पिंडल के लिए। जाइरोस्कोपिक के लिए और अन्य सटीक उपकरण और तंत्र, वर्ग सटीकता के बीयरिंग 2.
असर श्रृंखला के पदनाम से पहले सटीकता वर्ग को डैश द्वारा इंगित किया जाता है, उदाहरण के लिए, 6–205। सभी बीयरिंगों के लिए, पतला बीयरिंग को छोड़कर, सटीकता वर्ग "सामान्य" को "0" चिह्न द्वारा दर्शाया गया है।
असर डिजाइनों की विस्तृत विविधता को देखते हुए, हम केवल गहरी नाली बॉल बेयरिंग के लिए फिट पर विचार करने के लिए खुद को प्रतिबंधित करते हैं।
5.2 रोलिंग बेयरिंग कनेक्शनों की सहनशीलता और फिट्स
आवास के साथ असर की बाहरी रिंग की लैंडिंग शाफ्ट सिस्टम में की जाती है, बोर सिस्टम में शाफ्ट के साथ आंतरिक रिंग की लैंडिंग। असर के बाहरी और आंतरिक छल्ले के व्यास क्रमशः मुख्य शाफ्ट और मुख्य बोर के व्यास के लिए एक निश्चित प्रावधान के साथ लिए जाते हैं, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी।
ज्यादातर मामलों में, विशेष रूप से जब शाफ्ट घूम रहा होता है, तो असर की आंतरिक रिंग शाफ्ट से जुड़ी होती है। ऐसा करने के लिए, या तो संक्रमणकालीन लैंडिंग या हस्तक्षेप लैंडिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। हालांकि, उन और अन्य लैंडिंग के उपयोग को निम्नलिखित कारणों से बाहर रखा गया है:
पहले वाले को अतिरिक्त बन्धन (चाबियाँ, आदि) की आवश्यकता होती है, जो असर डिजाइन को जटिल करेगा और सटीकता में अस्वीकार्य है (तनाव सांद्रता के कारण शमन के दौरान असमान रिंग विकृति) या, सामान्य रूप से, अपर्याप्त असर वाली रिंग मोटाई के कारण रचनात्मक रूप से संभव नहीं है ;
उत्तरार्द्ध एक हस्तक्षेप देता है जो असर वाली आंतरिक रिंग की ताकत के लिए अस्वीकार्य है।
रोलिंग बियरिंग्स के लिए किसी विशेष कम हस्तक्षेप फिट की शुरूआत आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है। इसलिए, वे ऐसा करते हैं: एक संक्रमणकालीन फिट के लिए एक मानक सहिष्णुता क्षेत्र शाफ्ट को सौंपा गया है, और असर वाली आंतरिक रिंग का सहिष्णुता क्षेत्र शून्य रेखा के सापेक्ष सममित रूप से नीचे चला जाता है। नतीजतन, बीयरिंगों के आंतरिक रिंगों के लिए, आकार सहिष्णुता माइनस पर सेट की जाती है, न कि प्लस पर, जैसा कि पारंपरिक मुख्य छिद्रों के मामले में होता है। सहिष्णुता क्षेत्रों का यह संयोजन सुनिश्चित करता है कि आंतरिक रिंग की जकड़न स्वीकार्य है और कनेक्शन की गतिहीनता की गारंटी देता है।
चित्र 5.1 - गहरी नाली बॉल बेयरिंग की लैंडिंग का एक उदाहरण
इस प्रकार, रोलिंग बेयरिंग के दोनों कनेक्टिंग व्यास के मुख्य (ऊपरी) विचलन को शून्य (चित्र 5.1) माना जाता है और इसे अपरकेस और लोअरकेस अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है लीतथा मैं,क्रमशः असर के आंतरिक और बाहरी छल्ले के लिए।
शाफ्ट पर और आवास में फिट होने का चुनाव असर सटीकता वर्ग (चित्र 5.1), असर के छल्ले के लोडिंग के प्रकार, इसके संचालन के तरीके, भार के आकार और प्रकृति, रोटेशन की गति और के आधार पर किया जाता है। अन्य कारक।
उत्पाद के डिजाइन और संचालन की स्थिति के आधार पर जिसमें बीयरिंग घुड़सवार होते हैं, असर के छल्ले विभिन्न प्रकार के लोडिंग का अनुभव कर सकते हैं: स्थानीय, परिसंचरण और ऑसीलेटरी (चित्र 5.2)।
स्थानीय लोडिंग के तहत, रिंग एक निरंतर रेडियल लोड (उदाहरण के लिए, ड्राइव बेल्ट का तनाव, संरचना का गुरुत्वाकर्षण बल) को केवल रेसवे के एक सीमित खंड में मानता है और इसे शाफ्ट के संबंधित सीमित खंड में स्थानांतरित करता है या आवास बैठने की सतह (आंकड़े 5.2 ए और 5.2 बी)।
सर्कुलेटिंग लोडिंग के तहत, रिंग रेसवे की पूरी परिधि द्वारा क्रमिक रूप से रेडियल लोड को मानती है और इसे क्रमिक रूप से शाफ्ट या आवास की पूरी बैठने की सतह पर स्थानांतरित करती है (चित्र 5.2 ए और 5.2 बी)।
ए) बी) वी) जी)
चित्र 5.2 - असर के छल्ले के लोडिंग के प्रकार
वाइब्रेशनल लोडिंग के तहत, रिंग दो . के परिणाम को मानती है रेडियल भार(एक दिशा में स्थिर है, और दूसरा आकार में छोटा है, घूमता है) रेसवे के एक सीमित खंड द्वारा और इसे शाफ्ट या आवास की बैठने की सतह के संबंधित सीमित खंड में स्थानांतरित करता है (आंकड़े 5.2 सी और 5.2 डी)। इस मामले में परिणामी भार पूर्ण क्रांति नहीं करता है, लेकिन बिंदु ए और बी के बीच उतार-चढ़ाव करता है।
रेडियल असर के छल्ले के लोडिंग के प्रकार के आधार पर, निम्नलिखित सहिष्णुता क्षेत्र स्थापित किए जाते हैं जो फॉर्म फिट होते हैं (तालिका 5.1)।
तालिका 5.1 - रेडियल बीयरिंग स्थापित करने के लिए शाफ्ट और आवास बोरों के सहिष्णुता क्षेत्र
एक घूर्णन शाफ्ट के साथ, एक निश्चित फिट आंतरिक रिंग को सौंपा गया है, और एक जंगम फिट बाहरी रिंग को सौंपा गया है। जब शाफ्ट स्थिर होता है, तो विपरीत सत्य होता है। असर को रिंग के साथ एक निकासी के साथ रखा गया है जो स्थानीय लोडिंग का अनुभव कर रहा है। यह गेंद की जब्ती को समाप्त करता है और झटके और कंपन के कारण रिंग को बैठने की सतह पर धीरे-धीरे घूमने की अनुमति देता है, जो कि चलने वाले पहनने को सुनिश्चित करता है और असर वाले जीवन को लंबा करता है।
एक हस्तक्षेप फिट के साथ असर की स्थापना रिंग के साथ परिसंचारी लोडिंग के तहत की जाती है, जो बैठने की सतह के साथ रिंग के फिसलने को समाप्त करती है और इसके घर्षण और भड़कने की संभावना को समाप्त करती है।
असर फिट के पदनाम की अपनी विशेषताएं हैं। जैसा कि पहले दिखाया गया है, बीयरिंगों के लिए एक विशेष बुनियादी बोर विचलन निर्धारित किया गया है, जो GOST 25347-82 के अनुसार मूल विचलन के अनुरूप नहीं है। यह दर्शाया गया है बड़ा अक्षर ली... एकीकरण के उद्देश्य के लिए, असर बाहरी रिंग के मुख्य विक्षेपण को एक लोअरकेस अक्षर द्वारा दर्शाया गया है एलयह देखते हुए कि असर की आंतरिक रिंग को शाफ्ट से जोड़ने के लिए बोर सिस्टम का उपयोग और बाहरी रिंग को आवास के साथ जोड़ने के लिए शाफ्ट की प्रणाली अनिवार्य है, यह असेंबली ड्रॉइंग पर असर के छल्ले के फिट को नामित करने के लिए प्रथागत है। एक सहिष्णुता क्षेत्र के साथ।
असेंबली ड्रॉइंग में, बेयरिंग फिट को इसके संबंधित रिंग के साथ पार्ट मेटिंग के सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा इंगित किया जाता है, उदाहरण के लिए, बाहरी रिंग के साथ, आंतरिक रिंग के साथ। यदि असर की सटीकता वर्ग ज्ञात है, उदाहरण के लिए 6, तो असर जोड़ने वाले व्यास के सहिष्णुता क्षेत्रों में निम्नलिखित प्रतीक होंगे: बाहरी व्यास के लिए - एल6,भीतरी व्यास - एल6,और दिए गए उदाहरण के लिए आयाम, क्रमशः, और इस मामले में, असर के कनेक्टिंग व्यास के साथ फिट को पारंपरिक अंश के रूप में नामित किया जा सकता है: बाहरी व्यास द्वारा - आंतरिक व्यास द्वारा -
नियंत्रण प्रश्नऔर असाइनमेंट
1 रोलिंग बेयरिंग लैंडिंग के उद्देश्य की विशेषताएं क्या हैं?
2 असर के छल्ले के लिए लोडिंग के प्रकार क्या हैं?
3 फिट कैसे असर के छल्ले के लोडिंग के प्रकार पर निर्भर करता है?
4 रोलिंग बेयरिंग की बियरिंग्स को ड्रॉइंग में कैसे दर्शाया गया है?
सहिष्णुता और लैंडिंग
प्रतिवर्ग:
ताला बनाने वाला और औजार का काम
गेज - एक विशेष प्रकार का मापक यंत्र
कई माप उपकरणों में, उपकरण की दुकान में निर्मित उपकरणों का एक पूरा समूह होता है। इस समूह में कैलिबर शामिल हैं विभिन्न प्रयोजनों के लिएऔर डिजाइन। लेकिन कैलिबर का उद्देश्य जो भी हो, इसके डिजाइन की मौलिकता जो भी हो, यह हमेशा विनिमेय भागों के उत्पादन में माप का एक विश्वसनीय और सबसे सुविधाजनक साधन होगा।
कैलिबर क्या हैं? गेज एक आयामी मापक यंत्र हैं जो भागों के आयामों, आकार और उनकी सतहों की सापेक्ष स्थिति से विचलन को नियंत्रित करते हैं, लेकिन इन विचलनों के संख्यात्मक मान को निर्धारित किए बिना।
मापने वाली सतहों के आकार के अनुसार, गेज को मौलिक माप के लिए और जटिल माप के लिए गेज में विभाजित किया जा सकता है। कॉम्प्लेक्स गेज को पैटर्न या टेम्प्लेट भी कहा जाता है।
सबसे अधिक बड़ा समूहमौलिक गेज में छेद निरीक्षण के लिए गेज हैं। उन्हें फॉर्म में किया जाता है:
ए) चिकनी पूर्ण प्लग; बी) अधूरे लीफ प्लग और अधूरे प्लग; सी) गोलाकार गेज और आंतरिक गेज; और डी) शंक्वाकार प्लग।
चिकना कॉर्क गेजपूर्ण ठोस होते हैं, जो कि धातु के एक टुकड़े या मिश्रित से बने होते हैं। 1 से 50 मिमी व्यास वाले छेद के लिए प्लग पतला आवेषण (पतला शंकु वाले प्लग) के रूप में बनाए जाते हैं; 30 से 100 मिमी व्यास वाले छिद्रों के लिए, उन्हें बेलनाकार पट्टिका के रूप में बनाया जाता है। डिजाइन के अनुसार, प्लग को एक तरफा या दो तरफा में विभाजित किया जाता है। वन-वे प्लग में एक शंक्वाकार इंसर्ट या एक बेलनाकार नोजल होता है; द्विपक्षीय - दो।
गैर-निष्क्रिय प्लग सीधे प्लग की तुलना में बहुत छोटा है, जो आपको सटीक रूप से यह निर्धारित करने की अनुमति देता है कि मापने के दौरान उनमें से किसका उपयोग किया जाना चाहिए।
चिकने शीट प्लग अधूरे होते हैं और अधूरे प्लग का उपयोग बड़े व्यास के छेदों की जांच के लिए किया जाता है। इन प्लगों की मापने वाली सतहें बेलन के उस भाग का प्रतिनिधित्व करती हैं जो उस भाग के बोर के व्यास के बराबर होता है। इस मामले में, कैलिबर के गैर-पास करने योग्य पक्षों को सीधे वाले से छोटा बना दिया जाता है। इस तथ्य के बावजूद कि अधूरे गेज के लीड-थ्रू पक्ष कम विश्वसनीय हैं (समानता के सिद्धांत का उल्लंघन किया जाता है), फिर भी, उनके कम वजन के कारण, वे बड़े व्यास को मापने के लिए अधिक सुविधाजनक होते हैं। अपूर्ण प्लग गेज को समायोज्य गेज के रूप में भी बनाया जा सकता है।
सीमा गेज गोलाकार मापने वाली सतहों से बंधे बेलनाकार छड़ के रूप में बने गेज होते हैं, जिनकी त्रिज्या भाग छेद की तुलना में बहुत छोटी होती है। इस कैलिबर की एक छड़ के बीच में एक प्लास्टिक या लकड़ी का हैंडल लगाया जाता है। लिमिट गेज के सेट में दो कैलिबर होते हैं: थ्रू और नॉन-थ्रू, और उन्हें एक-दूसरे से अलग करने के लिए और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए, एक कुंडलाकार नाली गैर-थ्रू shtikhmas पर, और दो नियंत्रण पर बनाई जाती है; थ्रू पैसेज में कोई खांचे नहीं होते हैं।
शाफ्ट के व्यास को मापने के लिए, स्टेपल गेज का उपयोग किया जाता है। वे कठोर या समायोज्य डिजाइन के भी हो सकते हैं।
कठोर स्टेपल गेज मुद्रांकित, कास्ट और शीट निर्मित होते हैं। उनके डिजाइन में उनमें से कोई भी एक तरफा या दो तरफा हो सकता है। एक तरफा कोष्ठक न केवल एक, बल्कि दो सीमित आकार भी माप सकते हैं। यदि एक तरफा क्लैंप दो सीमित आयामों को मापने के लिए कार्य करता है, तो इसके मापने वाले विमान एक के बाद एक खांचे द्वारा अलग किए गए चरणों में स्थित होते हैं। दो तरफा स्टेपल 100 मिमी तक के व्यास के साथ बनाए जाते हैं। ऐसे कोष्ठकों के नो-पास साइड के जबड़ों को 45 ° के कोण पर उकेरा जाता है और यह बेवल कैलिबर में भाग के प्रवेश की सुविधा प्रदान करता है, और थ्रू-पास साइड को नो-पास साइड से अलग करना भी आसान बनाता है। .
कास्ट कठोर स्टेपल स्टैम्प्ड स्टेपल के समान ही होते हैं। कास्ट हथकड़ी निकाय तन्य लौह से बने होते हैं और उपकरण स्टील डालने वाले जबड़े पर खराब हो जाते हैं।
एडजस्टेबल स्टेपल गेज को उनका नाम मिला क्योंकि उनके आकार को बिना फिटिंग के कुछ सीमाओं के भीतर सेट (समायोजित) किया जा सकता है। इस डिजाइन के एक ब्रैकेट के जबड़े के बीच की दूरी को जबड़े की अंतिम सतहों पर स्थित शिकंजा के साथ समायोजित किया जाता है, और जबड़े के पार्श्व विमानों पर स्थित शिकंजा के साथ कसकर तय किया जाता है।
चावल। 1. पूर्ण प्लग गेज
चावल। 2. अधूरा पत्ता प्लग:
चावल। 3. अपूर्ण कैलिबर-प्लग का एक सेट।
चावल। 4. श्तीखमास।
समायोज्य ब्रैकेट की स्थापना कैलिबर या गेज ब्लॉक के ब्लॉक के अनुसार की जाती है। उपकरण स्थापित करने के बाद, समायोजन शिकंजा के सिर सीलिंग मोम या मैस्टिक से भर जाते हैं और स्टैम्प के साथ ब्रांडेड होते हैं: नियंत्रक।
एडजस्टेबल क्लैम्प्स 330 मिमी के भागों के व्यास के लिए बनाए जाते हैं और कक्षा 1 को छोड़कर, किसी भी सटीकता के भागों के लिए उपयोग किए जा सकते हैं।
एक हिस्से की लंबाई और ऊंचाई की माप एक विशेष डिजाइन के कैलिबर के साथ की जाती है, जिसे स्टेप गेज, डेप्थ गेज और अल्टीमीटर, ग्रूव गेज और लेंथ ब्रैकेट कहा जाता है।
स्टेप मीटर और इसी तरह के उपकरणों से मापते समय, एक मामले में, मापा जाता है
सतह में एक हल्का अंतर (निकासी) होना चाहिए, अन्यथा यह नहीं होना चाहिए। इन अंशों की भुजाएँ बड़ी और छोटी भुजाएँ कहलाती हैं।
पतला फेस गेज एक ऐसा डिज़ाइन है जिसमें बोर और नॉन-बोर दोनों पक्षों को एक ही गेज में जोड़ा जाता है। रिंग गेज और कॉर्क गेज के बीच अंतर किया जाता है। रिंग गेज से मापते समय, एक उपयुक्त भाग का अंतिम भाग आवश्यक रूप से समतल A और B के बीच होना चाहिए; प्लग के साथ मापते समय - जोखिम बी और जी के बीच। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि ऐसे कैलिबर केवल शंकु के व्यास में विचलन को निर्धारित कर सकते हैं, लेकिन शंकु के मूल्य में इसके विचलन को नहीं। भाग के टेपर को उसी पेंट गेज से जांचा जा सकता है।
जटिल गेजों की एक विशेषता यह है कि वे एक साथ एक हिस्से के पूरे प्रोफाइल को नियंत्रित करते हैं, जबकि मौलिक गेज केवल भागों में इसकी जांच कर सकते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि जटिल और प्रोफ़ाइल कैलिबर के कई अलग-अलग डिज़ाइन हैं, उन्हें इसमें विभाजित किया जा सकता है विशेष प्रकार... GOST के अनुसार, गेज के इस समूह को स्लॉट गेज, लंबवतता और समानता की जाँच के लिए गेज, समरूपता की जाँच के लिए गेज और अंत में, प्रोफ़ाइल गेज में विभाजित किया गया है।
चावल। 5. पतला सतहों के लिए गेज।
प्रोफाइल गेज के साथ भूतल निरीक्षण भाग और गेज के बीच "लाइट गैप" के आकार को निर्धारित करने के सिद्धांत पर आधारित है। सत्यापन प्रक्रिया में यह तथ्य शामिल है कि कैलिबर की माप प्रोफ़ाइल को भाग के प्रोफ़ाइल पर लागू किया जाता है और अंतराल की उपस्थिति और आकार को इसकी उपयुक्तता पर आंका जाता है।
प्रोफाइल और जटिल गेज उपकरण की दुकानों में निर्मित विशेष माप उपकरणों के मुख्य द्रव्यमान का गठन करते हैं।
चिकनी सीमा गेज नाम, डिजाइन और उद्देश्य में भिन्न होते हैं।
नाम से, कैलिबर्स में विभाजित हैं:
- ट्रैफिक जाम।
डिजाइन के अनुसार, कैलिबर हैं:
कठोर और समायोज्य;
अभिन्न और समग्र;
एक तरफा, दो तरफा और संयुक्त।
नियुक्ति के द्वारा, कैलिबर्स में विभाजित हैं:
- कर्मी;
- स्वागत;
- नियंत्रण।
काम करने वाले गेज(आर-पीआर, आर-नॉट) को उनके निर्माण के दौरान भागों को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन कैलिबर का उपयोग निर्माता के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के श्रमिकों और निरीक्षकों द्वारा किया जाता है। उसी समय, नियंत्रक आंशिक रूप से घिसे-पिटे कैलिबर्स R-PR और नए कैलिबर R-NOT, तथाकथित रिसीविंग कैलिबर का उपयोग करते हैं।
गेज प्राप्त करनाग्राहक प्रतिनिधियों द्वारा भागों के सत्यापन के लिए अभिप्रेत है। ये कैलिबर आधिकारिक तौर पर OST सिस्टम में थे। वे आधुनिक मानकों के लिए प्रदान नहीं किए जाते हैं, लेकिन उन्हें उद्यम मानकों द्वारा पेश किया जा सकता है। रिसीविंग कैलिबर विशेष रूप से नहीं बनाए जाते हैं, लेकिन काम करने वाले कैलिबर (आंशिक रूप से खराब हो चुके आर-पीआर और नए पी-नॉट) से चुने जाते हैं। यह आकस्मिक सुधार योग्य दोषों की घटना के खिलाफ बीमा करने के लिए किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि काम करने वाले कैलिबर द्वारा सही ढंग से स्वीकार किए गए हिस्से निरीक्षक और ग्राहक के प्रतिनिधि के कैलिबर द्वारा अस्वीकार नहीं किए जाते हैं।
नियंत्रण कैलिबर्स(काउंटर कैलिबर) समायोज्य कैलिबर-स्टेपल के आकार पर स्थापना और उनके निर्माण और संचालन की प्रक्रिया में गैर-समायोज्य कैलिबर-स्टेपल के नियंत्रण के लिए अभिप्रेत हैं। काउंटर गेज केवल स्टेपल के लिए अभिप्रेत हैं, अर्थात इनका उपयोग केवल शाफ्ट के निर्माण में किया जाता है। काउंटर कैलिबर का उपयोग जब मशीनिंग छेद आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं होता है: काम करने वाले प्लग कैलिबर को मुश्किल-से-निर्माण और महंगे काउंटर-कैलिबर-स्टेपल का उपयोग करने की तुलना में उपकरणों के साथ नियंत्रित करना आसान होता है।
इसलिए, काउंटर कैलिबर केवल प्लग हैं:
- -ПР - स्टेपल के लिए -ПР;
- K-NOT - P-NOT ब्रैकेट के लिए;
- -И - अत्यंत घिसे-पिटे स्टेपल आर-पीआर की सेवा से वापसी के लिए।
काउंटर कैलिबर की सहिष्णुता के छोटे मूल्य के बावजूद, वे अभी भी काम करने वाले कैलिबर के निर्माण और पहनने के लिए स्थापित सहिष्णुता सीमाओं को विकृत करते हैं, इसलिए, यदि संभव हो तो काउंटर कैलिबर का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। उन्हें बदलने की सलाह दी जाती है, विशेष रूप से छोटे पैमाने पर उत्पादन में, और इससे भी अधिक एकल, गेज ब्लॉक में, या सार्वभौमिक माप उपकरणों का उपयोग करें। 01 की सहिष्णुता वाले भागों ... 5 गुणवत्ता स्तरों को कैलिबर के साथ जांचने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि छोटी सहनशीलता के साथ वे एक महत्वपूर्ण माप त्रुटि पेश करते हैं, और ऐसी सटीकता के कैलिबर का निर्माण कठिन और समय लेने वाला होता है। ऐसे मामलों में, भागों को सार्वभौमिक माप उपकरणों और उपकरणों के साथ जांचा जाता है।
कैलिबर की लागत को कम करने के लिए, वे कठोर मिश्र धातुओं के उपयोग और उनकी कामकाजी सतहों पर पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग्स के उपयोग के माध्यम से अपने पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने का प्रयास करते हैं।
3.2 कैलिबर सहिष्णुता
गेज आकार के सहिष्णुता और विचलन GOST 24853-81 द्वारा स्थापित किए गए हैं "500 मिमी तक के आकार के लिए चिकनी गेज। सहिष्णुता "। मानक निम्नलिखित सहनशीलता और कैलिबर के विचलन के लिए प्रदान करता है:
| – | छेद के लिए कैलिबर-प्लग के निर्माण के लिए सहिष्णुता; | |
| एच 1 | – | शाफ्ट के लिए कैलिबर-स्टेपल के निर्माण के लिए सहिष्णुता; |
| एच पी | – | स्टेपल के लिए नियंत्रण गेज के निर्माण के लिए सहिष्णुता; |
| – | सबसे छोटे सीमित छेद के आकार के सापेक्ष प्लग आर-पीआर के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; | |
| – | सबसे बड़े सीमित शाफ्ट आकार के सापेक्ष स्टेपल आर-पीआर के निर्माण के लिए सहिष्णुता क्षेत्र के मध्य का विचलन; | |
| – | छेद सहिष्णुता क्षेत्र के बाहर पहना हुआ प्लग आर-पीआर से स्वीकार्य आकार; | |
| – | शाफ्ट सहिष्णुता क्षेत्र के बाहर घिसे-पिटे स्टेपल आर-पीआर से स्वीकार्य आकार; | |
| – | 180 मिमी से अधिक आयामों वाले छेदों के कैलिबर के साथ नियंत्रण त्रुटि की भरपाई के लिए मूल्य; | |
| – | 180 मिमी से अधिक के आयाम वाले शाफ्ट के कैलिबर के साथ नियंत्रण त्रुटि की भरपाई के लिए मूल्य। |
3.3 गेज सहिष्णुता क्षेत्रों का लेआउट
GOST 24853-81 में जाँच किए जा रहे भागों की गुणवत्ता और नाममात्र के आयामों के आधार पर गेज टॉलरेंस फ़ील्ड के आठ लेआउट प्रदान किए गए हैं। 180 मिमी से अधिक नाममात्र आयामों के साथ ग्रेड 6, 7 और 8 के छेद (चित्रा 3.2 ए) और शाफ्ट (चित्रा 3.2 बी) के लिए सबसे आम योजनाएं हैं।
शेष आरेख गेज सहिष्णुता क्षेत्रों के संकेतित सामान्य लेआउट के विशेष मामले हैं। कैलिबर आर-पीआर के लिए, विनिर्माण सहिष्णुता के अलावा, उनके पहनने के लिए सहिष्णुता प्रदान की जाती है। इस मामले में, कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्र को भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के अंदर स्थानांतरित कर दिया जाता है, और पहनने के लिए सहिष्णुता क्षेत्र भाग के सहिष्णुता क्षेत्र की सीमा से परे चला जाता है। 9 ... 17 ग्रेड (बड़ी सहनशीलता के साथ) के भागों के लिए, गेज पहनने के लिए सहिष्णुता क्षेत्र भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर स्थित है और इसकी मार्ग सीमा, यानी सीमित है। Y = 0 और Y 1 = 0. 180 मिमी तक के नाममात्र आयामों के साथ, गेज के साथ भागों की जाँच करने में त्रुटि नगण्य है और इसलिए इसे ध्यान में नहीं रखा जाता है, अर्थात। तथा ।
चित्र 3.2 - 180 मिमी से अधिक नाममात्र आयामों के साथ ग्रेड 6, 7 और 8 के छेद (ए) और शाफ्ट (बी) के लिए गेज टॉलरेंस फ़ील्ड के लेआउट
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आरेखों पर, कैलिबर आर-पीआर का पहनना स्पष्ट और अधिक सुविधाजनक है, जो पहनने की सीमा से नहीं, बल्कि पहनने के सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा, विनिर्माण सहिष्णुता क्षेत्र के अनुरूप है, जैसा कि चित्र 3.3 में दिखाया गया है। .
कैलिबर के सहिष्णुता क्षेत्रों में बदलाव और भाग के सहिष्णुता क्षेत्र के अंदर उनके गुजरने वाले पक्षों की पहनने की सीमा लैंडिंग की प्रकृति को विकृत करने की संभावना को समाप्त करती है और गारंटी देती है कि उपयुक्त भागों के आयाम स्थापित सहिष्णुता के भीतर प्राप्त किए जाते हैं। सख्त सहनशीलता और निर्माण भागों की लागत में वृद्धि के कारण सटीक भागों (ग्रेड 6 ... 8) के लिए हासिल करना पूरी तरह से असंभव है। ऐसे भागों के लिए कैलिबर आर-पीआर पहनने के लिए सहिष्णुता क्षेत्र चेक किए गए सहिष्णुता क्षेत्र से परे जाते हैं। उसी समय, विनिमेयता का उल्लंघन किए बिना, भाग की सहिष्णुता कुछ हद तक फैलती है।
3.4 कैलिबर के अंतिम आयामों की गणना
कैलिबर के कार्यकारी आयाम वे आयाम हैं जिनके अनुसार कैलिबर का निर्माण किया जाता है।
कैलिबर के चित्र में, उनके निर्माण के लिए सहिष्णुता कैलिबर के "बॉडी में" सेट की जाती है, अर्थात मुख्य छेद और मुख्य शाफ्ट दोनों के लिए। कैलिबर के नाममात्र आकार के रूप में, कैलिबर में धातु की सबसे बड़ी मात्रा के अनुरूप आकार लिया जाता है। इस प्रकार, ड्राइंग में, स्टेपल ने प्लग (काम करने और नियंत्रण) के लिए अपनी सबसे छोटी आकार सीमा को सकारात्मक विचलन के साथ नीचे रखा - एक नकारात्मक विचलन के साथ सबसे बड़ा आकार।
यहाँ कैलिबर के आकार का निर्धारण करने के लिए बुनियादी गणना सूत्र दिए गए हैं।
नए सीधे प्लग का सबसे बड़ा आकार:
.
सबसे छोटा पहना प्लग आकार
नो-गो प्लग का सबसे बड़ा आकार
.
नए ब्रैकेट का सबसे छोटा पास-थ्रू आकार
.
पहना पास-थ्रू ब्रैकेट का सबसे बड़ा आकार
सबसे छोटा नो-पास स्टेपल आकार
.
नियंत्रण कैलिबर का सबसे बड़ा आकार:
; 
;
.
गणना द्वारा प्राप्त कैलिबर आकार GOST 24853-81 के अनुसार गोल किए जाते हैं। काम करने वाले कैलिबर के कामकाजी आयामों की गणना के लिए एक सारणीबद्ध विधि, जो व्यावहारिक उपयोग के लिए आसान है, उसी मानक में निर्धारित की गई है।
आइए कनेक्शन विवरण की जांच के लिए कैलिबर के कार्यकारी आयामों की गणना के एक उदाहरण पर विचार करें।
GOST 25347-82 और GOST 24853-81 के अनुसार, हम भागों के आयामों के अधिकतम विचलन और कैलिबर के आयामों की गणना के लिए आवश्यक डेटा पाते हैं:
ईआई = 0; ईएस = + 30सुक्ष्ममापी; ईई = - 29सुक्ष्ममापी; ईएस = - 10सुक्ष्ममापी;
एच = एच 1 = 5सुक्ष्ममापी; एच पी = 2सुक्ष्ममापी; जेड = जेड 1 = 4 सुक्ष्ममापी;
वाई = वाई 1 = 3सुक्ष्ममापी; ए = ए 1 = 0.
आइए गेज टॉलरेंस फ़ील्ड्स का लेआउट बनाएं (चित्र 3.3)।
चित्र 3.3 - गेज के आयामों की गणना के लिए योजनावी
छेद के लिए काम करने वाले गेज-प्लग:
कैलिबर-प्लग के सक्रिय आकार:
; 
; 
.
शाफ्ट के लिए काम करने वाले गेज-क्लिप:
कैलिबर-स्टेपल के कार्यकारी आयाम:
; 
; .
नियंत्रण कैलिबर:
नियंत्रण गेज के निष्पादन आयाम:
कश्मीर - पीआर = 59,987 –0,002 ; कश्मीर - मैं = 59,994 –0,002 ; नहीं करने के लिए = 59,972 –0,002 .
1 स्मूथ लिमिट गेज क्या है?
2 उत्पादन में किस प्रकार के चिकने गेज का उपयोग किया जाता है?
3 कंट्रोल गेज काम करने वाले गेज से कैसे भिन्न होते हैं?
4 गेज नियंत्रण किन उत्पादन स्थितियों में लागू होता है?
5 सार्वभौमिक माप उपकरणों के नियंत्रण का उपयोग उत्पादन की किन स्थितियों में किया जाता है?
4 सहिष्णुता और फिट बैठता है
प्रिज्मीय कीवेज
कीड जोड़ों को, एक नियम के रूप में, गियर, पुली, फ्लाईव्हील, कपलिंग और अन्य भागों के शाफ्ट से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है और टोक़ संचारित करने के लिए काम करता है। डिज़ाइनों की विविधता के कारण, हम केवल समानांतर कुंजियों के साथ मैकेनिकल इंजीनियरिंग कनेक्शन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने पर ध्यान केंद्रित करेंगे, जिसका एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व चित्र 4.1 ए में दिखाया गया है।
आयाम, सहिष्णुता, फिट और समानांतर कुंजियों के साथ कनेक्शन के अधिकतम विचलन को GOST 23360-78 द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मानक मुक्त, सामान्य और तंग कनेक्शन के लिए कुंजी और कीवे की चौड़ाई के लिए सहिष्णुता क्षेत्र स्थापित करता है। शाफ्ट और आस्तीन के खांचे की चौड़ाई के लिए, चित्र 4.1 बी में दिखाए गए सहिष्णुता क्षेत्रों के किसी भी संयोजन की अनुमति है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, शाफ्ट सिस्टम में की-वे फिट्स असाइन किए गए हैं। एक बंद शाफ्ट-टू-स्लीव कनेक्शन का एक उदाहरण चित्र 4.2 में दिखाया गया है।
चित्र 4.1 - बंद कनेक्शनों का सहिष्णुता क्षेत्र
चित्र 4.2 - चित्र में की-कनेक्शन के फिट होने के संकेत का एक उदाहरण
आयामों का नियंत्रण, व्यवस्था की समरूपता और आस्तीन और शाफ्ट के कीवे की सीधीता सार्वभौमिक माप उपकरणों, चिकनी सीमा और विशेष गेज द्वारा की जाती है।
टेस्ट प्रश्न और कार्य
1 किन मामलों में और क्यों कुंजीबद्ध कनेक्शन का उपयोग किया जाता है?
2 क्या ट्रांज़िशन फ़िट के लिए कीवे का उपयोग किया जाता है?
3 की-वे फिट किस सिस्टम में असाइन किया गया है?
4 की-वे का आकार नियंत्रण कैसे किया जाता है?
रोलिंग बियरिंग्स की 5 सहनशीलता और फिट्स
रोलर बेयरिंग में, कनेक्टिंग सरफेस आंतरिक रिंगों की बाहरी और आंतरिक सतहों की बाहरी सतह होती है। पूर्ण बाहरी विनिमेयता असर सतहों के साथ प्रदान की जाती है, जो आपको उन्हें जल्दी से माउंट करने की अनुमति देती है, साथ ही खराब असेंबली गुणवत्ता के साथ खराब बीयरिंग को प्रतिस्थापित करती है।
5.1 रोलिंग बेयरिंग की सटीकता वर्ग
बीयरिंग की गुणवत्ता उनके भागों के निर्माण की शुद्धता और असेंबली की शुद्धता से निर्धारित होती है। बीयरिंग और उनके भागों की सटीकता के मुख्य संकेतक हैं:
कनेक्टिंग सतहों के आयामों की शुद्धता;
छल्ले की सतहों के आकार और स्थान की सटीकता और उनकी सतहों की खुरदरापन;
रोलिंग तत्वों के आकार और आकार की सटीकता और उनकी सतहों की खुरदरापन;
रेसवे और रिंग सिरों के रेडियल और एंड रनआउट द्वारा विशेषता घूर्णी सटीकता।
GOST 520-2011 के अनुसार सटीकता के इन संकेतकों के आधार पर "रोलिंग बियरिंग्स। सामान्य विनिर्देश "बियरिंग के निम्नलिखित सटीकता वर्ग निर्दिष्ट हैं, सटीकता बढ़ाने के क्रम में निर्दिष्ट:
- सामान्य, 6, 5, 4, टी, 2 - बॉल और रोलर रेडियल और बॉल कोणीय संपर्क बियरिंग्स के लिए;
- 0, सामान्य, 6X, 6, 5, 4, 2 - पतला रोलर बेयरिंग के लिए;
- सामान्य, 6, 5, 4, 2 - जोर और कोणीय संपर्क बीयरिंगों के लिए।
सबसे सटीक दूसरी सटीकता वर्ग है। रोटेशन सटीकता और तंत्र की परिचालन स्थितियों के लिए आवश्यकताओं के आधार पर असर सटीकता वर्ग का चयन किया जाता है। सामान्य प्रयोजन तंत्र के लिए, सटीकता वर्ग 0 के बीयरिंग आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। उच्च सटीकता वर्गों के बीयरिंग उच्च गति और शाफ्ट रोटेशन की उच्च सटीकता पर उपयोग किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, पीसने वाली मशीनों, विमान इंजन, उपकरणों आदि के स्पिंडल के लिए। जाइरोस्कोपिक के लिए और अन्य सटीक उपकरण और तंत्र, वर्ग सटीकता के बीयरिंग 2.
असर श्रृंखला के पदनाम से पहले सटीकता वर्ग को डैश द्वारा इंगित किया जाता है, उदाहरण के लिए, 6–205। सभी बीयरिंगों के लिए, पतला बीयरिंग को छोड़कर, सटीकता वर्ग "सामान्य" को "0" चिह्न द्वारा दर्शाया गया है।
असर डिजाइनों की विस्तृत विविधता को देखते हुए, हम केवल गहरी नाली बॉल बेयरिंग के लिए फिट पर विचार करने के लिए खुद को प्रतिबंधित करते हैं।
5.2 रोलिंग बेयरिंग कनेक्शनों की सहनशीलता और फिट्स
आवास के साथ असर की बाहरी रिंग की लैंडिंग शाफ्ट सिस्टम में की जाती है, बोर सिस्टम में शाफ्ट के साथ आंतरिक रिंग की लैंडिंग। असर के बाहरी और आंतरिक छल्ले के व्यास क्रमशः मुख्य शाफ्ट और मुख्य बोर के व्यास के लिए एक निश्चित प्रावधान के साथ लिए जाते हैं, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी।
ज्यादातर मामलों में, विशेष रूप से जब शाफ्ट घूम रहा होता है, तो असर की आंतरिक रिंग शाफ्ट से जुड़ी होती है। ऐसा करने के लिए, या तो संक्रमणकालीन लैंडिंग या हस्तक्षेप लैंडिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। हालांकि, उन और अन्य लैंडिंग के उपयोग को निम्नलिखित कारणों से बाहर रखा गया है:
पहले वाले को अतिरिक्त बन्धन (चाबियाँ, आदि) की आवश्यकता होती है, जो असर डिजाइन को जटिल करेगा और सटीकता में अस्वीकार्य है (तनाव सांद्रता के कारण शमन के दौरान असमान रिंग विकृति) या, सामान्य रूप से, अपर्याप्त असर वाली रिंग मोटाई के कारण रचनात्मक रूप से संभव नहीं है ;
उत्तरार्द्ध एक हस्तक्षेप देता है जो असर वाली आंतरिक रिंग की ताकत के लिए अस्वीकार्य है।
रोलिंग बियरिंग्स के लिए किसी विशेष कम हस्तक्षेप फिट की शुरूआत आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है। इसलिए, वे ऐसा करते हैं: एक संक्रमणकालीन फिट के लिए एक मानक सहिष्णुता क्षेत्र शाफ्ट को सौंपा गया है, और असर वाली आंतरिक रिंग का सहिष्णुता क्षेत्र शून्य रेखा के सापेक्ष सममित रूप से नीचे चला जाता है। नतीजतन, बीयरिंगों के आंतरिक रिंगों के लिए, आकार सहिष्णुता माइनस पर सेट की जाती है, न कि प्लस पर, जैसा कि पारंपरिक मुख्य छिद्रों के मामले में होता है। सहिष्णुता क्षेत्रों का यह संयोजन सुनिश्चित करता है कि आंतरिक रिंग की जकड़न स्वीकार्य है और कनेक्शन की गतिहीनता की गारंटी देता है।
चित्र 5.1 - गहरी नाली बॉल बेयरिंग की लैंडिंग का एक उदाहरण
इस प्रकार, रोलिंग बेयरिंग के दोनों कनेक्टिंग व्यास के मुख्य (ऊपरी) विचलन को शून्य (चित्र 5.1) माना जाता है और इसे अपरकेस और लोअरकेस अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है लीतथा मैं,क्रमशः असर के आंतरिक और बाहरी छल्ले के लिए।
शाफ्ट पर और आवास में फिट होने का चुनाव असर सटीकता वर्ग (चित्र 5.1), असर के छल्ले के लोडिंग के प्रकार, इसके संचालन के तरीके, भार के आकार और प्रकृति, रोटेशन की गति और के आधार पर किया जाता है। अन्य कारक।
उत्पाद के डिजाइन और संचालन की स्थिति के आधार पर जिसमें बीयरिंग घुड़सवार होते हैं, असर के छल्ले विभिन्न प्रकार के लोडिंग का अनुभव कर सकते हैं: स्थानीय, परिसंचरण और ऑसीलेटरी (चित्र 5.2)।
स्थानीय लोडिंग के तहत, रिंग एक निरंतर रेडियल लोड (उदाहरण के लिए, ड्राइव बेल्ट का तनाव, संरचना का गुरुत्वाकर्षण बल) को केवल रेसवे के एक सीमित खंड में मानता है और इसे शाफ्ट के संबंधित सीमित खंड में स्थानांतरित करता है या आवास बैठने की सतह (आंकड़े 5.2 ए और 5.2 बी)।
सर्कुलेटिंग लोडिंग के तहत, रिंग रेसवे की पूरी परिधि द्वारा क्रमिक रूप से रेडियल लोड को मानती है और इसे क्रमिक रूप से शाफ्ट या आवास की पूरी बैठने की सतह पर स्थानांतरित करती है (चित्र 5.2 ए और 5.2 बी)।
ए) बी) वी) जी)
चित्र 5.2 - असर के छल्ले के लोडिंग के प्रकार
वाइब्रेशनल लोडिंग के तहत, रिंग दो रेडियल लोड (एक दिशा में स्थिर है, और दूसरा, परिमाण में छोटा, घूमता है) के परिणाम को रेसवे के एक सीमित खंड द्वारा मानता है और इसे शाफ्ट या आवास के संबंधित सीमित खंड में स्थानांतरित करता है। बैठने की सतह (आंकड़े 5.2 सी और 5.2 डी)। इस मामले में परिणामी भार पूर्ण क्रांति नहीं करता है, लेकिन बिंदु ए और बी के बीच उतार-चढ़ाव करता है।
रेडियल असर के छल्ले के लोडिंग के प्रकार के आधार पर, निम्नलिखित सहिष्णुता क्षेत्र स्थापित किए जाते हैं जो फॉर्म फिट होते हैं (तालिका 5.1)।
तालिका 5.1 - रेडियल बीयरिंग स्थापित करने के लिए शाफ्ट और आवास बोरों के सहिष्णुता क्षेत्र
एक घूर्णन शाफ्ट के साथ, एक निश्चित फिट आंतरिक रिंग को सौंपा गया है, और एक जंगम फिट बाहरी रिंग को सौंपा गया है। जब शाफ्ट स्थिर होता है, तो विपरीत सत्य होता है। असर को रिंग के साथ एक निकासी के साथ रखा गया है जो स्थानीय लोडिंग का अनुभव कर रहा है। यह गेंद की जब्ती को समाप्त करता है और झटके और कंपन के कारण रिंग को बैठने की सतह पर धीरे-धीरे घूमने की अनुमति देता है, जो कि चलने वाले पहनने को सुनिश्चित करता है और असर वाले जीवन को लंबा करता है।
एक हस्तक्षेप फिट के साथ असर की स्थापना रिंग के साथ परिसंचारी लोडिंग के तहत की जाती है, जो बैठने की सतह के साथ रिंग के फिसलने को समाप्त करती है और इसके घर्षण और भड़कने की संभावना को समाप्त करती है।
असर फिट के पदनाम की अपनी विशेषताएं हैं। जैसा कि पहले दिखाया गया है, बीयरिंगों के लिए एक विशेष बुनियादी बोर विचलन निर्धारित किया गया है, जो GOST 25347-82 के अनुसार मूल विचलन के अनुरूप नहीं है। यह एक बड़े अक्षर द्वारा दर्शाया गया है ली... एकीकरण के उद्देश्य के लिए, असर बाहरी रिंग के मुख्य विक्षेपण को एक लोअरकेस अक्षर द्वारा दर्शाया गया है एलयह देखते हुए कि असर की आंतरिक रिंग को शाफ्ट से जोड़ने के लिए बोर सिस्टम का उपयोग और बाहरी रिंग को आवास के साथ जोड़ने के लिए शाफ्ट की प्रणाली अनिवार्य है, यह असेंबली ड्रॉइंग पर असर के छल्ले के फिट को नामित करने के लिए प्रथागत है। एक सहिष्णुता क्षेत्र के साथ।
असेंबली ड्रॉइंग में, बेयरिंग फिट को इसके संबंधित रिंग के साथ पार्ट मेटिंग के सहिष्णुता क्षेत्र द्वारा इंगित किया जाता है, उदाहरण के लिए, बाहरी रिंग के साथ, आंतरिक रिंग के साथ। यदि असर की सटीकता वर्ग ज्ञात है, उदाहरण के लिए 6, तो असर जोड़ने वाले व्यास के सहिष्णुता क्षेत्रों में निम्नलिखित प्रतीक होंगे: बाहरी व्यास के लिए - एल6,भीतरी व्यास - एल6,और दिए गए उदाहरण के लिए आयाम, क्रमशः, और इस मामले में, असर के कनेक्टिंग व्यास के साथ फिट को पारंपरिक अंश के रूप में नामित किया जा सकता है: बाहरी व्यास द्वारा - आंतरिक व्यास द्वारा -
टेस्ट प्रश्न और कार्य
1 रोलिंग बेयरिंग लैंडिंग के उद्देश्य की विशेषताएं क्या हैं?
2 असर के छल्ले के लिए लोडिंग के प्रकार क्या हैं?
3 फिट कैसे असर के छल्ले के लोडिंग के प्रकार पर निर्भर करता है?
4 रोलिंग बेयरिंग की बियरिंग्स को ड्रॉइंग में कैसे दर्शाया गया है?
सहिष्णुता और लैंडिंग
सहिष्णुता के अनुसार बनाए गए भागों के बाहरी व्यास की जांच करने के लिए, सीमित कैलिबर-स्टेपल का उपयोग करें।
सीमा कोष्ठक
वर्कपीस के बाहरी व्यास (चित्र। 59) को मापते समय, क्लैंप के लीड-थ्रू साइड को वर्कपीस के नीचे आसानी से ढूंढना चाहिए खुद का वजन, और गैर-पास करने योग्य पक्ष उस पर नहीं मिलना चाहिए।
चावल। 59 दो तरफा सीमा क्लैंप के साथ बाहरी व्यास की जाँच करना
यदि मापा जाने वाला रोलर ब्रैकेट के बड़े हिस्से में जाता है, इसलिए इसका आकार स्वीकार्य आकार से अधिक नहीं है, और यदि नहीं, तो इसका आकार बहुत बड़ा है। यदि रोलर भी स्टेपल के छोटे हिस्से में जाता है, तो इसका मतलब है कि इसका व्यास बहुत छोटा है, यानी स्वीकार्य से कम है - ऐसा रोलर एक शादी है।
एक तरफा स्टेपल
अंजीर। 60. एक तरफा सीमा ब्रैकेट
बड़े व्यास के शाफ्ट को मापने के लिए, दो तरफा ब्रैकेट के बजाय, एक तरफा ब्रैकेट का उपयोग किया जाता है (चित्र 60), जिसमें मापने वाली सतहों के दोनों जोड़े एक के बाद एक स्थित होते हैं। इस तरह के ब्रैकेट की सामने की मापने वाली सतह भाग के सबसे बड़े अनुमेय व्यास की जांच करती है, और पीछे - सबसे छोटा।
इन स्टेपल का द्रव्यमान कम होता है और निरीक्षण प्रक्रिया में काफी तेजी आती है, क्योंकि माप के लिए, ब्रैकेट को एक बार चेक किए जाने वाले हिस्से पर रखने के लिए पर्याप्त है।
समायोज्य ब्रेसिज़
चावल। 61. समायोज्य सीमा ब्रैकेट
अंजीर में। 61 एक समायोज्य सीमा ब्रैकेट दिखाता है। जब इन कोष्ठकों को पहना जाता है, तो मापने वाले पिनों को बदलकर सही आयामों को बहाल किया जा सकता है। इसके अलावा, उन्हें दिए गए आयामों में समायोजित किया जा सकता है और इस प्रकार स्टेपल के एक छोटे से सेट के साथ बड़ी संख्या में आयामों की जांच की जा सकती है।
एक नए आकार में बदलने के लिए, बाएं जबड़े पर लॉकिंग स्क्रू 1 को ढीला करें, क्रमशः मापने वाले पिन 2 और 3 को स्थानांतरित करें और स्क्रू 1 को फिर से जकड़ें।
वर्णित उपकरण उत्पाद के वास्तविक ज्यामितीय पैरामीटर का पता लगाना संभव नहीं बनाते हैं। वे यह निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं कि यह या वह हिस्सा काम कर रहे ड्राइंग द्वारा इसके लिए संकेतित सीमाओं से परे चला गया है (संबंधित गणना के बाद तैयार किया गया है)।
दूसरे शब्दों में, गेज किसी उत्पाद के लिए विनिर्माण सहनशीलता निर्धारित करते हैं।
अंशांकन उपकरण निम्न प्रकार का होता है:
- "कॉर्क";
- "अंगूठी";
- ब्रैकेट।
कैलिबर को आमतौर पर सीमा और सामान्य में विभाजित किया जाता है। संकेतित लोगों में से दूसरे में वह पैरामीटर होता है जिसे आप किसी विशिष्ट भाग पर प्राप्त करना चाहते हैं। उत्पाद में एक निश्चित घनत्व स्तर के साथ एक कैलिबर दर्ज करके इसकी उपयुक्तता स्थापित की जाती है।
सीमित उपकरण के दो पैरामीटर हैं। उनमें से एक बराबर है अधिकतम आकारउत्पाद, दूसरा - न्यूनतम करने के लिए। इस तरह के आयामों को क्रमशः, थ्रू और नॉन-थ्रू कहा जाता है (उपकरण के एक छोर को जाँच के लिए भाग में प्रवेश करना चाहिए, और दूसरे को नहीं करना चाहिए)।
इन दिनों लिमिट कैलिबर का अधिक उपयोग किया जाता है। और सामान्य लोगों को आमतौर पर नियंत्रण के रूप में उपयोग किया जाता है। ध्यान दें कि सीमित कैलिबर का शोषण करना आसान है। सामान्य उपकरणों के साथ काम करने के लिए किसी विशेषज्ञ से उच्च स्तर की व्यावसायिकता की आवश्यकता होती है, और उनकी गणना काफी जटिल होती है।
गेज, जो भागों के नियंत्रण के लिए आवश्यक हैं, श्रमिक कहलाते हैं। और वे उपकरण, जिनकी मदद से गेज से थ्रेड कंट्रोल किया जाता है, काउंटर गेज हैं (दूसरा नाम कंट्रोल गेज है)। कई GOST हैं जिनमें कैलिबर के प्रकार, उनके उत्पादन की स्थिति और पहनने की दर के लिए आवश्यकताएं हैं।
GOST 2016-86 . के अनुसार 2 थ्रेडेड गेज
निर्दिष्ट राज्य मानक 1-300 मिमी के एक खंड के साथ बेलनाकार आंतरिक और बाहरी धागे को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले थ्रेडेड गेज (आरके) के निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं का वर्णन करता है। इसके अनुसार, कैलिबर की रिहाई के लिए मुख्य दस्तावेज विशेषज्ञों द्वारा तैयार की गई एक ड्राइंग है और स्वीकृत प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित है।
इस GOST के अनुसार कैलिबर के प्रकार:
- "प्लग" और "रिंग" नहीं (संक्षिप्त प्रोफ़ाइल) और पीआर (पूर्ण प्रोफ़ाइल);
- पूर्ण और संक्षिप्त प्रोफ़ाइल के साथ आरके प्लग की जांच करें केएनई-एनई, केएनई-पीआर, केआई-एनई, केपीआर-पीआर, केपीआर-नॉट (गेज के साथ धागे की जांच के लिए उपयोग किया जाता है, यानी वे काउंटर कैलिबर हैं)।
गैर-निष्क्रिय आरसी निम्नलिखित डिज़ाइन सुविधाओं की विशेषता है:
- "रिंग": बेलनाकार बाहरी सतह पर इस तरह के एक कैलिबर पर, एक नाली अनिवार्य है, यह कम संख्या में थ्रेड टर्न की विशेषता है (यदि हम पास-थ्रू उत्पादों के लिए इस संकेतक के साथ उनकी तुलना करते हैं);
- "प्लग": कोई नाली नहीं है, मानक बोर गेज की तुलना में घुमावों की संख्या भी कम है।
इसके अलावा, एक गैर-निष्क्रिय उपकरण में दो या एक बेलनाकार कॉलर (तथाकथित सम्मिलित) होता है।
- गोस्ट 801 के अनुसार - ШХ-15;
- Gosstandart 5950 - 9XC और X के अनुसार;
- Gosstandart 1435 - U12A और U10A के अनुसार।
आरके प्रकार की कामकाजी सतहों को 1-100 मिमी के थ्रेड सेक्शन के साथ "प्लग" और 6-100 मिमी के एक सेक्शन के साथ "रिंग" के साथ-साथ मीट्रिक थ्रेड्स के लिए उपयोग किए जाने वाले नोजल और इंसर्ट की सतहों के साथ लेपित किया जाना चाहिए। पहनने के लिए प्रतिरोधी परत (आमतौर पर क्रोम, जो उत्पादों की सुरक्षा करती है)। जब हस्तक्षेप फिट के साथ मीट्रिक थ्रेड्स की जांच करने के लिए उनका उपयोग करने की बात आती है, तो उन्हें विशेष कोटिंग (बिना) के एक परीक्षण उपकरण बनाने की अनुमति है।
GOST कजाकिस्तान गणराज्य की सतहों (कामकाजी) की कठोरता को नियंत्रित करता है, HRC पैमाने के अनुसार, यह होना चाहिए:
- 3 मिमी से अधिक के क्रॉस सेक्शन के साथ "प्लग" और 1 मिमी से अधिक की "रिंग" - 59 से 65 तक;
- 3 मिमी तक "प्लग" और 1 मिमी तक "रिंग" - 56 और अधिक।
एक विशेष परत वाले कैलिबर की कठोरता 57 से 65 तक भिन्न होती है।
निम्नलिखित GOST: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608 में काम करने वाले आरके के सहिष्णुता और ज्यामितीय मापदंडों पर अलग से बातचीत की जाती है।
नियंत्रण कैलिबर के लिए राज्य मानक 2789 के अनुसार खुरदरापन का मान 0.2 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए, श्रमिकों के लिए - 0.4 माइक्रोन से अधिक नहीं। और उपकरण की सतह के लिए, खुरदरापन 0.8 µm ("रिंग" टाइप गेज के आंतरिक क्रॉस-सेक्शन और "प्लग" प्रकार के बाहरी सेक्शन) तक लिया जाता है।
3 GOST 2016 के अनुसार RK के लिए अन्य आवश्यकताएं
कॉर्क उपकरण एक आंतरिक और बाहरी केंद्र (3 मिमी से कम गेज अनुभाग) और एक आंतरिक केंद्र (3 मिमी से अधिक अनुभाग) के साथ निर्मित होते हैं।
काम करने वाली सतहों वाले नियंत्रण उपकरणों के तत्वों को उम्र बढ़ने की प्रक्रिया से गुजरना होगा।
0.75 मिमी से अधिक की पिच और 6 मिमी से अधिक के क्रॉस-सेक्शन के साथ मीट्रिक थ्रेड्स के लिए पास-थ्रू पीके के आवेषण पर, एक विशेष मिट्टी की नाली प्रदान की जाती है। इसे पहले मोड़ से पहले रखा जाता है, जबकि इस तरह के खांचे के बाद के घुमावों को सम्मिलित (इसकी धुरी) के समानांतर पार करना चाहिए।
यदि पीके "रिंग" थ्रेड की पिच 1.5 मिमी से अधिक नहीं है, और इंसर्ट 1 मिमी है, तो उपकरण में एक कक्ष होना चाहिए। उन्हीं मामलों में, जब अंगूठियां और आवेषण में एक बड़ा पिच होता है, तो GOST के लिए आवश्यक है कि उन पर पहले घुमावों को काट दिया जाए, और फिर सुस्त कर दिया जाए।
किसी भी कैलिबर में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:
- सहिष्णुता का पदनाम और धागा ही;
- निर्माता का ट्रेडमार्क;
- आरके की नियुक्ति;
- कोड "एलएच" जब बाएं हाथ के थ्रेड टूल्स के साथ बनाया जाता है।
GOST 2016-86, Gosstandart 6357 और कई OST (विशेष रूप से, 1262 और 1261) के अनुरूप धागे के लिए RK "रिंग" और "प्लग" की सटीकता वर्ग को इंगित नहीं करने की अनुमति देता है।
थ्रेड गेज का संरक्षण (मानक परिस्थितियों में, इसे 12 महीने की अवधि के लिए अनुमति दी जाती है) GOST 9.014 के अनुसार किया जाता है।
वर्णित उपकरणों को अच्छी तरह हवादार कमरों में 10-35 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में संग्रहित किया जाता है। इस मामले में, हवा में क्षार और अम्ल के वाष्प नहीं होने चाहिए। आरके का परिवहन कंटेनरों में या किसी भी प्रकार के ढके हुए परिवहन में किया जाता है।
4 थ्रेड गेज और इसकी विशेषताओं की गणना
वर्णित थ्रेडिंग टूल निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा के आधार पर डिज़ाइन किया गया है:
- धागे के सहिष्णुता क्षेत्रों का निरीक्षण किया जाना है;
- मेकअप की लंबाई;
- बाहरी नाममात्र क्रॉस-सेक्शन।
यह सारी जानकारी मानक कनेक्शन के पदनाम में निहित है (अखरोट एक आंतरिक धागे के रूप में प्लस एक पेंच या बाहरी धागे के रूप में बोल्ट)।
मीट्रिक थ्रेड्स की गणना कनेक्शन के नाममात्र आंतरिक और औसत क्रॉस-सेक्शन को स्थापित करने की आवश्यकता के लिए प्रदान करती है। एक ट्रेपोजॉइडल थ्रेड (GOST 1981 24737) के लिए, औसत व्यास के अलावा, निम्नलिखित व्यास भी निर्धारित किए जाते हैं:
- नट (आंतरिक और बाहरी);
- पेंच (आंतरिक)।
उपरोक्त सभी डेटा को निर्धारित करने के बाद सीधे गणना निम्नानुसार योजनाबद्ध रूप से की जाती है:
- आरसी का प्रकार चुना जाता है (एक विशेष प्लेट के अनुसार);
- ट्रेपेज़ॉइडल और मीट्रिक थ्रेड्स के सूत्रों के अनुसार, सभी आवश्यक व्यास (औसत, बाहरी, आंतरिक) की गणना की जाती है, साथ ही साथ उनके अनुमेय विचलन भी;
- गणना की स्थापना के परिणाम कार्यकारी मापदंडों की शुद्धता के लिए जाँचे जाते हैं (एक ट्रेपोज़ाइडल थ्रेड के लिए - गोस्स्टैंडर्ट 18466 के अनुसार, मीट्रिक के लिए - गोसस्टैंड 18465 के अनुसार)।
उसके बाद, धागे की लंबाई चुनें या गणना करें और एक चित्र बनाएं, जो इसके लिए आवश्यकताओं को इंगित करता है:
- गर्मी उपचार का प्रकार;
- प्रयुक्त सामग्री;
- सतहों का स्थान और आकार;
- ज्यामितीय मापदंडों की सटीकता;
- खुरदरापन संकेतक।
ड्राइंग अवश्य करें, इसके बिना गणना अधूरी मानी जाती है।
फिर आरसी की समरूपता, उनके झुकाव के कोण, चरणों की सटीकता और कुछ अन्य मापदंडों के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को स्पष्ट करना आवश्यक है। "प्लग" और "रिंग" आकार के कैलिबर का विशिष्ट डिज़ाइन थ्रेडेड टूल के प्रकार के अनुसार चुना जाता है (ड्राइंग, निश्चित रूप से, चयनित डिज़ाइन को दर्शाता है)। इस बिंदु पर, गणना पूर्ण मानी जाती है।
वर्तमान में, कैलिबर की मैन्युअल गणना व्यावहारिक रूप से कहीं भी नहीं की जाती है। एक व्यक्ति के लिए, स्मार्ट कार्यक्रमों द्वारा सब कुछ किया जाता है जो विशेष साइटों पर इंटरनेट पर ढूंढना आसान होता है। हम ऐसी परियोजनाओं के लिंक प्रदान नहीं करेंगे जो आरसी की सटीक गणना करने में मदद करते हैं, क्योंकि आप स्वयं उन्हें कुछ ही क्लिक में पा सकते हैं।
यह लेख केवल संदर्भ के लिए है। इस आलेख में वर्णित थ्रेड गेज के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां SUIZ "CALIBR" में उपयोग की जाने वाली उत्पादन तकनीकों से भिन्न हो सकती हैं।
आप हमारी वेबसाइट के CALIBRES अनुभाग में YuUIZ "CALIBR" द्वारा निर्मित कैलिबर की पूरी श्रृंखला से खुद को परिचित कर सकते हैं।
बुनियादी प्रावधान
थ्रेड गेज के उत्पादन की तकनीक उद्देश्य, डिजाइन, उनके मुख्य मापदंडों और थ्रेड प्रोफाइल के साथ-साथ बैच आकार पर निर्भर करती है। थ्रेडेड प्लग और रिंग के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का विस्तृत विचार सबसे महत्वपूर्ण है, अर्थात, उपकरण बनाने और मैकेनिकल इंजीनियरिंग में थ्रेड्स को नियंत्रित करने के लिए व्यापक साधन।
तकनीकी प्रक्रिया का एक बहुत ही आवश्यक हिस्सा आवश्यक सतह खत्म और थ्रेड प्रोफाइल तत्वों की सटीकता के साथ थ्रेड्स का प्रसंस्करण है। गोस्ट 2789-73 (GOST 2789-59 के बजाय) के अनुसार काम करने वाले थ्रेड गेज के लिए थ्रेड की कामकाजी सतहों की सफाई कम से कम कक्षा 10 और नियंत्रण वाले के लिए कम से कम कक्षा 11 होनी चाहिए। श्रमिकों से सटे गैर-कार्यशील सतहों में निम्नलिखित स्वच्छता होनी चाहिए:
- बाहरी व्यास से (प्लग के लिए) - 9वीं कक्षा से कम नहीं;
- आंतरिक व्यास से (छल्ले पर) - 8 वीं कक्षा से कम नहीं।
कैलिबर के बाहरी धागे की एक सटीक प्रोफ़ाइल प्राप्त करना मुख्य रूप से सटीक धागा पीसने वाली मशीनों के उपयोग पर आधारित है। थ्रू और नॉन-थ्रू थ्रेड गेज की तकनीक की कुछ विशिष्ट विशेषताएं उनके थ्रेड प्रोफाइल में अंतर के कारण हैं।
थ्रेडेड गेज के निर्माण के लिए सामग्री अक्सर एक्स और एक्सजी ग्रेड के मिश्र धातु उपकरण स्टील्स होते हैं, जो गर्मी उपचार के दौरान थोड़ा विकृत होते हैं। बहुत कम अक्सर उच्च कार्बन उपकरण स्टील ग्रेड U10A और U12A का उपयोग थ्रेडेड कैलिबर के लिए किया जाता है।
थ्रेडेड प्लग के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया
प्लग के थ्रेड पिच के आकार के आधार पर, प्लग थ्रेडिंग की तकनीकी प्रक्रिया की तीन मुख्य योजनाएं हैं:
- 0.2 से 0.4 मिमी की पिच के लिए - कटिंग और लैपिंग (पॉलिशिंग);
- 0.45 से 1.75 मिमी की पिच के लिए - पीस और लैपिंग (पॉलिशिंग);
- 2.00 से 6.00 मिमी तक के चरण के लिए - काटना, पीसना और लैपिंग करना।
पहले मामले में, गेज की थ्रेडिंग एक सटीक स्क्रू-कटिंग खराद पर काटकर की जाती है, और गर्मी उपचार के बाद, केवल थ्रेड फिनिशिंग की जाती है।
दूसरे मामले में, मोड़ने के बाद, धागे को पीसना आवश्यक है, और धातु काटने वाले उपकरण के साथ पहले धागे को काटे बिना पूरे वर्कपीस के साथ पीसना अधिक लाभदायक है। निकाली गई धातु की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है और इसे थ्रेड ग्राइंडर पर तुरंत हटाया जा सकता है। नक्काशी का अंतिम परिष्करण लैपिंग द्वारा किया जाता है।
तीसरे मामले में, थ्रेडिंग के बुनियादी तकनीकी संचालन की एक पूरी श्रृंखला की आवश्यकता होती है, यानी काटने, पीसने और परिष्करण। पूर्व-काटने के बजाय खरादधारावाहिक उत्पादन की शर्तों के तहत, थ्रेड मिलिंग लागू की जा सकती है।
कई उद्यमों में, 0.4-6 मिमी की सीमा में पिच के साथ कैलिबर पर धागा पीसने के बाद समाप्त नहीं होता है, लेकिन केवल पॉलिश किया जाता है। इसके अलावा, गेज के पूरे वर्कपीस पर धागों की पिचों के अंतराल को 0.35-3 मिमी की सीमा तक बढ़ाया जाता है। इस तरह के तरीकों से प्राप्त थ्रेडेड प्लग के पहनने के प्रतिरोध का अभी तक विस्तार से अध्ययन नहीं किया गया है।
मध्यम आकार के मीट्रिक धागे (डी 0 = 14 33 मिमी और पिच एस = 2.0 3.5 मिमी) के लिए थ्रेडेड ग्रूव-गेज के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया सबसे विशिष्ट है और इसमें निम्नलिखित बुनियादी संचालन शामिल हैं:
- प्रारंभिक मोड़;
- दूसरे छोर को ट्रिम करना;
- केन्द्रित करना;
- अंतिम मोड़;
- दोहन या धागा मिलिंग;
- खांचे को खांचे में काटना (धागे के भीतरी व्यास के साथ);
- गर्मी उपचार, सख्त और तड़के;
- पीस केंद्र छेद;
- कैलिबर की पूंछ पीसना;
- काम करने वाले हिस्से को पीसना;
- बट एंड पॉलिशिंग;
- उत्कीर्णन अंकन;
- पीसकर चम्फरिंग;
- धागा पीस;
- अधूरे मोड़ों को हटाना;
- उम्र बढ़ने;
- अधूरे मोड़ों को कुंद करना;
- कैलिबर के धागे को खत्म करना;
- बाहरी व्यास पर पीसना;
- पॉलिशिंग कैलिबर।
प्रारंभिक संचालन और सूत्रण
थ्रेडेड प्लग गेज के लिए वर्कपीस को प्रीटर्न करना और काटना कई तरह से चिकने प्लग गेज के प्रीट्रीटिंग के समान है।
प्लग गेज का अंतिम मोड़ आमतौर पर टेल एंड पर शुरू होता है, जिसमें एक टेंपर बनता है और अंत में एक चम्फर होता है। फिर क्लैंप को पूंछ के हिस्से में ले जाकर गेज को चालू किया जाता है, और काम करने वाले हिस्से को अंत में चम्फरिंग के साथ बदल दिया जाता है। एक गैर-मर्मज्ञ प्लग को मोड़ने के मामले में, बेलनाकार कॉलर (धुरी) को भी अंत में घुमाया जाता है और एक कुंडलाकार नाली को मशीनीकृत किया जाता है (चित्र 1)। थ्रेड के दोनों किनारों पर बेलनाकार कॉलर के साथ गैर-निष्क्रिय थ्रेडेड आवेषण और नोजल का निर्माण किया जा सकता है। यह थ्रेडेड प्लग के एक महत्वपूर्ण हिस्से को वर्कपीस की कुल लंबाई को थ्रू और नॉन-थ्रू प्लग दोनों के लिए समान लेने की अनुमति देता है।
चित्रा 1. गैर-निष्क्रिय पेंच प्लग के कामकाजी हिस्से का अंतिम मोड़
सटीक धागों की कटाई विशेष मशीनों पर की जाती है जो पारंपरिक पेंच-काटने वाले खराद से भिन्न होती हैं, जिसमें वे एक सुधार शासक से सुसज्जित होते हैं। एक सुधार शासक की मदद से, लीड स्क्रू और फ़ीड तंत्र की त्रुटियों का प्रभाव समाप्त हो जाता है; कट उत्पाद का परिणाम अधिक सटीक थ्रेड पिच में होता है।
थ्रेडिंग एक प्रिज्मीय या डिस्क कटर से की जाती है। सही थ्रेड प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए, सटीक शार्पनिंग और टैपिंग टूल की सेटिंग आवश्यक है।
कंघी से टैप करते समय, दो मामले हो सकते हैं:
ए) कंघी में कैलिबर थ्रेड की पिच के बराबर पिच होती है, या
बी) कंघी में एक पिच होती है जो कटे हुए कैलिबर के धागे की पिच का गुणक होती है।
बाद वाला मामला अधिक फायदेमंद होता है जब मशीनिंग फाइन-थ्रेड गेज, क्योंकि मोटे-पिच मर जाता है और अधिक सटीक रूप से निर्मित और परीक्षण किया जा सकता है।
थ्रेडिंग को कभी-कभी प्रारंभिक और अंतिम (ठीक धागे) में विभाजित किया जाता है। के सिलसिले में व्यापक उपयोगवी वर्तमानसटीक धागा पीसने का समय ज्यादातर मामलों में मशीन एक ऑपरेशन में थ्रेडिंग का उत्पादन करती है।
धारावाहिक उत्पादन में, एक अधिक उत्पादक विधि का भी उपयोग किया जाता है - एस = 2.0 मिमी और उच्चतर (छवि 2) की पिच के साथ थ्रेड मिलिंग। इस ऑपरेशन का उपयोग प्रारंभिक के रूप में किया जाता है, क्योंकि थ्रेड प्रोफाइल की सटीकता कम होती है।
चित्रा 2. प्लग गेज के धागे को मिलाना
घाटियों में एक नाली काटना - धागे के आंतरिक व्यास ("थ्रेड विफलता") पर एक प्रिज्मीय या डिस्क कटर का उपयोग करके खराद पर किया जाता है। यह आवश्यक है कि बाद की मशीनिंग (पीसने, लैपिंग) के दौरान काटने के उपकरण को थ्रेड प्रोफाइल के पार्श्व पक्षों को संसाधित करना चाहिए, क्योंकि इन परिस्थितियों में प्रसंस्करण उपकरण का आकार लंबे समय तक बरकरार रहता है।
मशीनीकरण में सुधार करने के लिए, थ्रेडिंग करते समय एक विशेष गर्मी उपचार लागू किया जाता है। क्रोमियम स्टील (ग्रेड X और XG) से बने वर्कपीस के लिए:
क) 820-850 ° तक गर्म करना;
बी) तेल शमन;
ग) 700-720 ° पर छुट्टी, इसके बाद 680 ° के तापमान पर 3-4 घंटे तक रुकना।
प्रारंभिक के बाद यांत्रिक प्रसंस्करणकैलिबर कठोर और टेम्पर्ड होते हैं।
क्रोमियम स्टील (ग्रेड X और XG) से बने कैलिबर्स को सख्त करने के लिए 820-850 ° के तापमान पर गर्म किया जाता है। 7 मिमी व्यास तक के छोटे कैलिबर के लिए हीटिंग का समय 15-25 मिनट है, मध्यम आकार के 8-30 मिमी - 25-40 मिनट के व्यास के लिए। और 100 मिमी तक के व्यास के साथ - 80 मिनट तक। 25-40 ° के तापमान पर तेल में कैलिबर को ठंडा करके शमन किया जाता है।
कठोरता आरसी = 58 64 के भीतर होनी चाहिए।
1.5-3 घंटे के लिए 150 ° के तापमान पर तेल के स्नान में अवकाश किया जाता है।
अंतिम संचालन, पीस और धागा परिष्करण
गर्मी उपचार के बाद पहला ऑपरेशन गेज के सिरों पर केंद्र छेद (घोंसले) को पीस रहा है।
अगला ऑपरेशन पतला पूंछ (छवि 3) पीस रहा है, और फिर कैलिबर के काम कर रहे बेलनाकार हिस्से को पीस रहा है। ये ऑपरेशन एक बेलनाकार पीसने वाली मशीन पर (औसत स्थितियों के लिए) इलेक्ट्रोकोरंडम से बने पीस व्हील का उपयोग करके 46-60 के अनाज के आकार और सिरेमिक बॉन्ड के साथ सीएम 1-सीएम 2 की कठोरता का उपयोग करके किया जाता है।
चित्रा 3. थ्रेड गेज की पूंछ पीसना
सामने का छोर (काम करने वाले हिस्से पर) प्लग के कॉपर सर्कल पर पॉलिश किया गया है। अपघर्षक माइक्रोपाउडर M7-M10 का उपयोग करके सिर को चमकाना।
अंकन के उत्कीर्णन चिह्नों का संचालन एक उत्कीर्णन मशीन पर लाह की परत पर एक विशेष सुई का उपयोग करके किया जाता है (इसके बाद नक़्क़ाशी)। व्यास d 0 = 1 14 मिमी वाले कैलिबर के लिए, झुकाव वाले केंद्रों के साथ एक हेडस्टॉक का उपयोग एक उपकरण के रूप में किया जाता है (चित्र 4), और व्यास d 0 = 16 100 मिमी वाले कैलिबर के लिए, एक विशेष शंक्वाकार स्टैंड का उपयोग किया जाता है ( अंजीर। 5)।
चित्रा 4. व्यास में 14 मिमी तक स्क्रू प्लग का उत्कीर्णन
चित्रा 5. 16 से 100 मिमी . के व्यास के साथ थ्रेडेड प्लग का उत्कीर्णन
पहले मामले में, अंकन के निशान गेज के पतला भाग पर लागू होते हैं। अंकन चिह्नों के स्थान के लिए आवश्यकताओं के कारण, झुकाव वाले केंद्रों में गेज की स्थापना से शंकु के ऊपरी जेनरेटर को समानांतर स्थिति में रखना संभव हो जाता है बेस प्लेन को। दूसरे मामले में, निशान कैलिबर के अंतिम चेहरे पर लगाए जाते हैं।
निशान लगाने के बाद, एक नक़्क़ाशीदार संरचना को वार्निश की सतह पर लागू किया जाता है और इस प्रकार, नक़्क़ाशी की जाती है, इसके बाद न्यूट्रलाइज़ेशन, वार्निश हटाने और गेज के अंतिम एंटीकोर्सिव रिंसिंग के बाद किया जाता है।
एक इलेक्ट्रोग्राफ का उपयोग करके अंकन के निशान भी लागू किए जा सकते हैं, जो अक्सर कैलिबर के व्यक्तिगत उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
प्लग के सिरों पर चम्फरिंग आमतौर पर एक थ्रेड ग्राइंडर पर एक कोण पर टक व्हील के साथ किया जाता है।
अगला कदम गेज के धागे को पीसना है। गेज को केंद्रों (चित्र 6) में सेट किया गया है, और पीसने वाला पहिया - धागे के उदय के कोण के साथ। किसी दिए गए प्रोफ़ाइल के अनुसार पीसने वाले पहिये को तैयार करने के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है।
चित्रा 6. प्लग गेज के थ्रेड पीसने की योजना
थ्रेड ग्राइंडिंग आमतौर पर दो चरणों में की जाती है - प्रारंभिक और अंतिम (यह छोटे थ्रेड पिच वाले कैलिबर पर लागू नहीं होता है)।
सिरों पर अधूरे मोड़ों को हटाने के लिए उन्हें पीसकर किया जाता है। 1.5 मिमी से कम की पिच वाले कैलिबर के अधूरे धागे एक अपघर्षक पत्थर (गधे) का उपयोग करके मैन्युअल रूप से कुंद होते हैं।
कैलिबर की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया आमतौर पर 2-10 घंटे के लिए 150-170 ° के तापमान पर तेल स्नान में की जाती है। उम्र बढ़ने का समय कैलिबर की सटीकता और उसके आकार पर निर्भर करता है। व्यास जितना बड़ा और सटीकता जितनी अधिक होगी, एक्सपोज़र का समय उतना ही अधिक होगा, और इसके विपरीत।
थ्रेड फिनिशिंग ऑपरेशन एक पिंजरे में रखे एडजस्टेबल कास्ट आयरन लैपिंग रिंग (चित्र 7) का उपयोग करके फिनिशिंग हेड (हेडस्टॉक) पर किया जाता है। सिर की धुरी, फिक्स्ड गेज के साथ, दो दिशाओं में बारी-बारी से घूमती है और इस प्रकार, लैपिंग रिंग, बारी-बारी से अक्षीय दिशा में चलती है, धागा लाती है।
चित्रा 7. पेंच गेज-प्लग खत्म करने की योजना
एडजस्टेबल लैपिंग रिंग पहनने के साथ ही कस जाती है। माइक्रोपाउडर M28-M14 और GOI पेस्ट (अंतिम परिष्करण के लिए) का उपयोग परिष्करण अपघर्षक के रूप में किया जाता है।
कैलिबर के काम करने वाले हिस्से को बाहरी व्यास के साथ पीसने के लिए, इलेक्ट्रोकोरंडम से बना एक पीस व्हील 60 के दाने के आकार के साथ, सिरेमिक बॉन्ड के साथ कठोरता CM2 (मध्यम परिस्थितियों के लिए) का उपयोग किया जाता है। इस ऑपरेशन का उद्देश्य थ्रेड प्रोफाइल के शीर्ष पर रुकावटों और शिथिलता को समाप्त करना है।
अंतिम तकनीकी संचालन चामर, बेलनाकार पत्रिका, अंत चेहरा और गेज के धागे की पॉलिशिंग है। क्रोमियम ऑक्साइड और एल्यूमिना का उपयोग करके लैपिंग हेड पर ऑपरेशन किया जाता है।
परिचालन भत्ते, सहनशीलता और आयाम
थ्रेडेड प्लग के बाहरी और औसत व्यास के लिए एनआईबीवी एमसीसी द्वारा परिचालन भत्ते और सहनशीलता विकसित की गई है। भत्ते और सहनशीलता के लेआउट अंजीर में दिखाए गए हैं। 8 और 9.
चित्रा 8. थ्रेडेड गेज प्लग के बाहरी व्यास के लिए भत्ते और सहनशीलता की व्यवस्था की योजना
चित्रा 9. थ्रेडेड प्लग के औसत व्यास के लिए भत्ते और सहनशीलता की व्यवस्था
भत्ते और सहिष्णुता के मूल्यों की विस्तृत तालिकाएं एनआईबीवी एमसीसी के काम में निहित हैं "इंटरऑपरेटिव भत्ते और सहिष्णुता के लिए धागा गेज". एक सामान्य विशेषता के लिए, थ्रेडेड गेज प्लग के बाहरी (तालिका। 1) और औसत (तालिका। 2) व्यास के लिए ऑपरेटिंग आयामों के लिए न्यूनतम भत्ते और सहनशीलता के अंतराल की सारणी नीचे दी गई है।
न्यूनतम भत्ते नाममात्र के आयामों पर आधारित हैं।
थ्रेडेड गेज प्लग के बाहरी व्यास के लिए न्यूनतम भत्ते के मूल्यों की सीमा और सहिष्णुता के मूल्यों पर डेटा (चित्र। 8)
| № पी / पी |
नाम संचालन |
नाममात्र का अंतराल मिमी . में धागा व्यास |
न्यूनतम भत्ते | परिचालन सहिष्णुता | ||
| सशर्त पद |
अंतराल संख्यात्मक मिमी . में मान |
सशर्त पद |
महत्व प्रवेश |
|||
| रफ टर्निंग | ||||||
| फिनिशिंग टर्निंग | ||||||
| प्रारंभिक पिसाई |
||||||
| अंतिम पिसाई |
||||||
थ्रेडेड गेज प्लग के औसत व्यास के लिए न्यूनतम भत्ते के मूल्यों की सीमा और सहिष्णुता के मूल्यों पर डेटा (चित्र। 9)
| № पी / पी |
नाम संचालन |
नाममात्र का अंतराल मिमी . में धागा व्यास |
न्यूनतम भत्ते ऑपरेशन के बाद |
परिचालन सहिष्णुता | ||
| सशर्त पद |
अंतराल संख्यात्मक मिमी . में मान |
सशर्त पद |
अंतराल संख्यात्मक मिमी . में मान |
|||
| सूत्रण | ||||||
| प्रारंभिक पिसाई |
||||||
| अंतिम पिसाई |
||||||
| धागा परिष्करण | ||||||
GOST 1623-89 और GOST 24997-2004 (GOST 1623-46 के बजाय), जिसके अनुसार पिच के अनुमेय विचलन और थ्रेड प्रोफाइल के कोण के आधे हिस्से को भी विनियमित किया जाता है।
थ्रेडेड रिंगों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया
थ्रेडेड रिंग के नाममात्र व्यास के आधार पर विभिन्न थ्रेडिंग विधियों का उपयोग किया जाता है। 12 मिमी तक के व्यास के साथ, रिंग में धागे के लिए एक छेद प्राप्त करने और संसाधित करने के बाद, नल के साथ थ्रेडिंग किया जाता है। फिर धागे को परिष्कृत और पॉलिश किया जाता है। 12 मिमी के नाममात्र व्यास से, एकल-प्रोफ़ाइल कटर या थ्रेडेड कंघी का उपयोग करके छल्ले में धागे काट दिए जाते हैं।
आंतरिक धागे की मिलिंग 25 मिमी के व्यास से शुरू होकर की जाती है। कैलिबर के आंतरिक धागे को पीसना 27-30 मिमी के व्यास से शुरू होता है, और कुछ मामलों में - 56-60 मिमी से। चूंकि आंतरिक धागे को पीसना एक श्रमसाध्य ऑपरेशन है, इसलिए कभी-कभी 30-60 मिमी के व्यास के साथ थ्रेडेड रिंगों को पीसने के बजाय यांत्रिक परिष्करण करना पसंद किया जाता है।
थ्रेड फिनिशिंग ऑपरेशन बहुत आवश्यक है, विशेष रूप से छोटे व्यास के लिए, यानी जब नल, छेनी या कंघी के साथ थ्रेडिंग और बाद में गर्मी उपचार के बाद, केवल रिंग थ्रेडिंग किया जा सकता है।
मध्यम आकार के गैर-समायोज्य (कठोर) थ्रेडेड गेज के छल्ले के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित बुनियादी संचालन शामिल हैं:
- वर्कपीस को काटना;
- मोड़ (परिक्रामी) प्रसंस्करण - मोड़ना, बाहरी सतह पर गलियारों को रोल करना, एक छेद ड्रिल करना और एक अंगूठी काटना;
- अंगूठियों के सिरों को पीसना;
- छेद प्रसंस्करण;
- सूत्रण;
- चम्फरिंग;
- अधूरे मोड़ों को हटाना;
- उष्मा उपचार;
- सिरों को पीसना और चमकाना;
- उत्कीर्णन अंकन;
- धागा पीस;
- धागा खत्म करना।
वर्कपीस मशीनिंग और थ्रेडिंग
एक छोटे व्यास वाले वर्कपीस का प्री-प्रोसेसिंग एक साथ कई रिंग गेज के लिए किया जा सकता है। इस मामले में, धारावाहिक उत्पादन की शर्तों के तहत, निम्नलिखित संक्रमणों के अनुसार बुर्ज मशीन पर प्रसंस्करण करना उचित है (चित्र 10):
ए) केंद्रित;
बी) बाहरी सतह को मोड़ना;
ग) चम्फरिंग;
घ) गलियारों का रोलिंग;
ई) एक छेद ड्रिलिंग;
च) दूसरे चम्फर और रिंग के एक हिस्से को हटाना।
चित्रा 10. थ्रेडेड रिंग गेज की बुर्ज मशीन पर प्रारंभिक प्रसंस्करण
बड़े व्यास के थ्रेडेड रिंग ब्लैंक्स को आमतौर पर एक खराद पर बनाया जाता है। एक खराद का धुरा पर उनकी स्थापना के साथ छल्ले और चम्फरिंग का रोलिंग किया जाता है; वाशर को छल्ले के बीच रखा जाता है। खराद का धुरा खराद के केंद्रों में फिट बैठता है।
कैलिबर के सिरों को पीसने का काम आमतौर पर सतह पीसने वाली मशीन (चित्र 11) पर किया जाता है। थ्रेडिंग से पहले छेद को खत्म करना एक खराद पर किया जाता है और इसमें अक्सर बोरिंग और रीमिंग छेद होता है (अंजीर। 12)।
चित्र 11. रिंग गेज के सिरों को पीसना
चित्र 12. थ्रेडेड रिंग गेज का बोरिंग (ए) या रीमिंग (बी)
छोटे व्यास (10-12 मिमी तक) के छल्ले में थ्रेडिंग नल का उपयोग करके किया जाता है (तीन या चार नल का एक सेट, अंतिम नल कैलिब्रेट कर रहा है)। बड़े व्यास को एक विशेष कटर (अंजीर। 13) के साथ टैप किया जाता है।
चित्रा 13. रिंग गेज की थ्रेडिंग
इस ऑपरेशन से पहले थ्रेडिंग करते समय मशीनेबिलिटी में सुधार करने के लिए, विशेष गर्मी उपचार का अक्सर उपयोग किया जाता है (स्टील ग्रेड एक्स और एक्सजी के लिए): ए) 840-860 डिग्री तक गर्म करना; बी) तेल में शमन; c) 700-720 ° पर तड़का लगाना और 3-4 घंटे के लिए 680 ° के तापमान पर रखना। नतीजतन, ठीक थ्रेडिंग के लिए इष्टतम कठोरता आर बी = 94 100 की सीमा में प्राप्त की जानी चाहिए।
धागे के बाहरी व्यास के साथ खांचे, जड़ ("थ्रेड विफलता") पर एक कटर का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिसका प्रोफ़ाइल कोण योजना में 30-40 ° या कंघी के साथ होता है।
एक खराद पर कटर या काउंटरसिंक के साथ चम्फरिंग किया जाता है (चित्र 14)। एक टेल मिल का उपयोग करके एक खराद या मिलिंग मशीन (चित्र 15) पर अधूरे घुमावों को हटाया जाता है। थ्रेडेड मैंड्रेल पर गेज को घुमाकर मैन्युअल रूप से फीडिंग की जाती है।
चित्रा 14. थ्रेडेड रिंग को चम्फर करना
चित्र 15. रिंग गेज पर अधूरे धागों को हटाना
ग्रेड X और XG के क्रोमियम स्टील्स से बने रिंग गेज के हीट ट्रीटमेंट में 840-860 ° तक गर्म किया जाता है, इसके बाद तेल में शमन किया जाता है। 1.5-3 घंटे के लिए छुट्टी। 150 डिग्री के तापमान पर।
फिनिशिंग - पीस और लैपिंग
रिंग गेज के धागे की ग्राइंडिंग 27-30 मिमी और उससे अधिक के नाममात्र व्यास से शुरू की जाती है। आंतरिक पीसने के लिए विशेष थ्रेड पीसने वाली मशीनों पर ऑपरेशन किया जाता है। फिनिशिंग हेड्स पर या स्वचालित मशीनों पर एक समायोज्य या कठोर संरचना (चित्र 16) के कास्ट-आयरन लैप का उपयोग करके धागे की फिनिशिंग की जाती है। आमतौर पर डिबगिंग को प्रारंभिक और अंतिम में विभाजित किया जाता है।
चित्रा 16. रिंग गेज के धागे को खत्म करना
27 मिमी से कम व्यास वाले धागे वाले रिंग गेज गर्मी उपचार के बाद ग्राउंड नहीं होते हैं। इस संबंध में, उन्हें शुरू में अपेक्षाकृत मोटे अपघर्षक पाउडर (अनाज आकार 240-320) के उपयोग के साथ किसी न किसी परिष्करण के अधीन किया जाता है।
लैपिंग लैप्स पर्लिटिक कास्ट आयरन से बने होते हैं। सही लैपिंग थ्रेड प्रोफाइल प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है।
धागे के भीतरी व्यास पर थ्रेड रिंग गेज की मशीनिंग पीस या लैपिंग द्वारा की जाती है।
समायोज्य थ्रेडेड रिंगों के निर्माण की विशेषताएं
माना जाने वाला तकनीकी संचालन के अलावा, समायोज्य थ्रेडेड रिंगों के निर्माण में, स्क्रू (आमतौर पर एक जिग के साथ) के लिए छेद ड्रिल किए जाते हैं, इन छेदों का दोहन, रेडियल स्लॉट्स की मिलिंग, हैकसॉ के साथ अंतिम कटिंग और एक फ़ाइल के साथ काटने का कार्य। गाइड पिन के लिए रिंग में छेद को परिष्कृत किया जाता है।
स्टड और स्क्रू को स्थापित करने के बाद, धागे को परिष्कृत किया जाता है और रिंग गेज को इंस्टॉलेशन प्लग गेज के अनुसार स्थापित किया जाता है। समायोज्य रिंग के धागे को ठीक करने में कम समय लगता है, क्योंकि औसत थ्रेड व्यास का अंतिम आकार रिंग तनाव को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है।
सहिष्णुता, सहनशीलता और परिचालन आयाम
परिचालन भत्ते और सहनशीलता आमतौर पर थ्रेडेड रिंग गेज के आंतरिक और औसत व्यास को सौंपे जाते हैं।
भत्ते और सहनशीलता के लेआउट अंजीर में दिखाए गए हैं। 17 और 18. तालिका में न्यूनतम भत्ते। 8 और 9 नाममात्र के आकार के हैं।
चित्रा 17. थ्रेडेड रिंग गेज के आंतरिक व्यास के लिए भत्ते और सहनशीलता के स्थान की योजना
चित्रा 18. थ्रेडेड रिंग गेज के औसत व्यास के लिए भत्ते और सहनशीलता की व्यवस्था
थ्रेडेड रिंग गेज (चित्र 17) के आंतरिक व्यास के लिए न्यूनतम भत्ते के मूल्यों की सीमा और सहिष्णुता के मूल्यों पर डेटा
| № पी / पी |
नाम संचालन |
नाममात्र का अंतराल मिमी . में धागा व्यास |
न्यूनतम भत्ते ऑपरेशन के बाद |
परिचालन सहिष्णुता | ||
| सशर्त पद |
अंतराल संख्यात्मक मिमी . में मान |
सशर्त पद |
अंतराल संख्यात्मक मिमी . में मान |
|||
| रफ बोरिंग या ड्रिलिंग | ||||||
| प्रारंभिक उबाऊ या रीमिंग |
||||||
| परिष्करण उबाऊ या रीमिंग |
||||||
थ्रेडेड रिंग गेज के औसत व्यास के लिए न्यूनतम भत्ते के मूल्यों की सीमा और सहिष्णुता के मूल्यों पर डेटा (चित्र। 18)
मीट्रिक धागा: एम, 1 एम, 2 एम, जेडएम
औसत थ्रेड व्यास के लिए पीसने और परिष्करण सहनशीलता को GOST 1623-89 और GOST 24997-2004 (GOST 1623-46 के बजाय) के अनुसार विनिर्माण सहिष्णुता के अनुसार सौंपा गया है, जो पिच के अनुमेय विचलन और कोण के आधे हिस्से को भी नियंत्रित करता है। थ्रेड प्रोफाइल का।