कागज विभिन्न योजक और भराव के साथ पूरक पौधे के तंतुओं पर आधारित एक सामग्री है।
इस सामग्री को मानव जाति के सबसे महत्वपूर्ण आविष्कारों में से एक माना जाता है, और अच्छे कारण के लिए। इसके बिना, इतनी उच्च स्तर की प्रगति जो अभी मौजूद है, संभव नहीं होती।
कागज का उत्पादन लुगदी और कागज मिलों में किया जाता है। ये पौधे जल निकायों के करीब स्थित हैं, क्योंकि पेपरमेकिंग तकनीक में महत्वपूर्ण मात्रा में पानी का उपयोग शामिल है।
कागज उत्पादन के लिए कच्चा माल
कागज के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री विभिन्न प्रकार की लकड़ी है (अधिक शंकुधारी, क्योंकि वे 40-50% सेल्युलोज हैं) किस्में और बेकार कागज। में विशेष अवसरकपास का प्रयोग किया जाता है। एक अन्य प्रकार का कच्चा माल जो अपेक्षाकृत हाल ही में सामने आया है, वह है सिंथेटिक फाइबर। इसके अलावा, लत्ता, वार्षिक पौधों के रेशे, ऊन, अभ्रक कागज उत्पादन का आधार बन सकते हैं।
कागज के निर्माण के लिए, सेल्यूलोज और लकड़ी के गूदे जैसे अर्ध-तैयार उत्पादों का उपयोग अक्सर विभिन्न अनुपातों में किया जाता है।
कटी हुई लकड़ी विशेष प्रसंस्करण से गुजरती है: रासायनिक और यांत्रिक।
एक रासायनिक घोल में लकड़ी को गूंथकर सेल्यूलोज प्राप्त किया जाता है। यह वह है जो भौतिक सफेदी और उच्च शक्ति देती है। अर्ध-कच्चे रूप में सेलूलोज़ को तुरंत आगे की प्रक्रिया के लिए कार्यशाला में भेजा जा सकता है, या इसे दबाया जा सकता है, सुखाया जा सकता है और अन्य उद्यमों को बिक्री के लिए ग्रे शीट के रूप में भेजा जा सकता है। अपने शुद्ध रूप में, सेल्युलोज का उपयोग महंगे ग्रेड के उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन के लिए किया जाता है।
यांत्रिक प्रसंस्करण, लकड़ी को पीसना, लकड़ी के गूदे के निर्माण की ओर जाता है - दो से तीन मिलीमीटर व्यास वाले कण। इस अर्ध-तैयार उत्पाद में न केवल सेल्युलोज होता है, बल्कि लिग्निन भी होता है, एक बहुलक जो पौधों के तंतुओं को एक साथ रखता है। यह इस पदार्थ के कारण है मुद्रण उत्पाद, अखबारी कागज पर छपा, प्रकाश के संपर्क में आने पर समय के साथ पीले-भूरे रंग का हो जाता है। अपने शुद्ध रूप में लकड़ी के गूदे का उपयोग केवल सस्ते ग्रेड के कागज (अखबारी कागज, पैकेजिंग) के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
कागज कैसे बनता है
उत्पादन पेपर पल्प के निर्माण के साथ शुरू होता है, जो पानी, सेल्यूलोज और लकड़ी के गूदे का मिश्रण होता है (सेल्यूलोज और डीएम का अनुपात उत्पाद की भविष्य की विशेषताओं को निर्धारित करता है) आकार देने, रंगने, गुणों में सुधार के लिए विभिन्न पदार्थों को जोड़ने के साथ सामग्री (गोंद, राल, स्टार्च, चाक, काओलिन, आदि)। पानी से रेशों का अनुपात ऐसा है कि गूदा 2.5-3% निलंबन है।
पूर्व-साफ पेपर पल्प पेपर मशीन में प्रवेश करता है - विशाल आयामों का एक जटिल समुच्चय (लंबाई - 100 मीटर से अधिक, चौड़ाई - 15-18 मीटर)। एक मिनट में, अर्द्ध-तैयार उत्पाद को पीएम के सभी हिस्सों से गुजरने का समय मिल जाता है;
- शुद्ध भाग। दबाव में, यह संरचना लगातार पेपर मशीन के चलती तार जाल को खिलाती है। पेपरमेकिंग की तकनीक ऐसी है कि फाइबर को ग्रिड की गति के साथ व्यवस्थित और आपस में जोड़ा जाता है, जिससे मशीन की दिशा बनती है, जो बाद में चलेगी महत्वपूर्ण भूमिकातैयार उत्पाद का उपयोग करते समय। जैसे-जैसे जाल चलता है, पानी धीरे-धीरे निकल जाता है और पेपर वेब का निर्माण होता है।
- प्रेस भाग। दबाने की प्रक्रिया के दौरान, वेब प्रेस-रोल के कई जोड़े के बीच से गुजरता है, अधिकांश नमी को संकुचित और मुक्त करता है।
- सुखाने वाला भाग। इसमें बेस पेपर को स्टीम-हीटेड सिलिंडर से सुखाया जाता है। लेकिन उसके बाद भी कैनवास में 8% तक नमी बनी रहती है।
- कैलेंडर। ठंडे ड्रमों द्वारा पूर्व-ठंडा किया जाता है, कैनवास को कैलेंडर्ड किया जाता है - भारी पॉलिश रोलर्स के बीच पारित किया जाता है - कैलेंडर इसे अधिक चिकना और टिकाऊ बनाने के लिए। कलैण्डर्ड पेपर को एक रोल में घाव किया जाता है और छोटे रोल में काटा जाता है या खोल दिया जाता है और चादरों में काट दिया जाता है।
कैलेंडर के बाद और/या पहले, पेपर कोटिंग डिवाइस स्थापित किए जा सकते हैं। चाकिंग कागज की चिकनाई बढ़ाने और इसके मुद्रण गुणों में सुधार करने के लिए काओलिन या टाइटेनियम डाइऑक्साइड के एक कोटिंग का अनुप्रयोग है, यह एक या दो तरफा, एकल या एकाधिक हो सकता है। मुख्य कच्चा माल लकड़ी का गूदा है। उसे ले लो रासायनिक प्रसंस्करणसॉफ्टवुड या दृढ़ लकड़ीपेड़। 2 तरीके हैं: सल्फेट और सल्फाइट। पहली विधि में किसी भी प्रजाति की लकड़ी का प्रयोग किया जाता है। 165-170 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 0.6-0.8 एमपीए के दबाव पर 9-10% NaOH युक्त सल्फेट शराब में उबालकर चिप्स में लकड़ी को संसाधित किया जाता है। यह सबसे आम तरीका है। सल्फाइट मुख्य रूप से के लिए प्रयोग किया जाता है कोनिफर. चिप्स को सल्फाइट शराब के साथ इलाज किया जाता है, जिसमें 130-135 डिग्री सेल्सियस और 0.5-0.8 एमपीए के दबाव में सोडियम, मैग्नीशियम, कैल्शियम और अमोनियम हाइड्रोसल्फाइट्स के रूप में सल्फरस और सल्फ्यूरिक एसिड शामिल होते हैं। दोनों ही मामलों में, खाना पकाने में कम से कम 5-7 घंटे लगते हैं। उसके बाद, लुगदी द्रव्यमान से यांत्रिक अशुद्धियों को हटा दिया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त रासायनिक उपचार के अधीन - विरंजन। ब्लीचिंग क्लोरीन युक्त ऑक्सीकरण एजेंटों (क्लोरीन या इसके एसिड के एनहाइड्राइट्स) या सक्रिय ऑक्सीजन (पेरोक्साइड) युक्त यौगिकों के साथ किया जाता है। बाद की प्रसंस्करण विधि अधिक पर्यावरण के अनुकूल है। गुणवत्ता की दृष्टि से यह ऑपरेशन महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्रक्षालित लुगदी का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेड के कागज और बोर्ड के उत्पादन के लिए किया जाता है।
लकड़ी से लुगदी का उत्पादन अधिकांश लिग्निन को हटा देता है, जिससे कागज की कठोरता बढ़ जाती है लेकिन कागज और अन्य पदार्थों की गुणवत्ता कम हो जाती है। प्रसंस्करण के बाद सेल्यूलोज का उत्पादन 50-60% है। सल्फेटेड सेलूलोज़ पैकेजिंग पेपर और कार्डबोर्ड के उत्पादन में अर्ध-तैयार उत्पाद के रूप में कार्य करता है, और इसकी सामग्री काफी हद तक कंटेनर की ताकत गुणों को निर्धारित करती है। यह सल्फाइट के गूदे से अधिक महंगा और उससे अधिक गहरा (बिना प्रक्षालित प्रकार) होता है। सल्फेटेड सेल्युलोज - बेसिक
बोरी और रैपिंग पेपर ग्रेड ए (उच्च शक्ति गुण) के उत्पादन के लिए अर्ध-तैयार उत्पाद।
लागत को कम करने के लिए, लकड़ी के गूदे को लुगदी की संरचना में पेश किया जाता है - लकड़ी के घर्षण का एक उत्पाद, और उबले हुए लकड़ी के चिप्स को पीसकर प्राप्त थर्मोमेकेनिकल लकड़ी का गूदा। इसका जोड़ कागज को भारीपन, कठोरता देता है, ताकत गुण, स्थायित्व, फ्रैक्चर इंडेक्स को कम करता है। लकड़ी के गूदे का उपयोग पैक्स और बॉक्सबोर्ड के निर्माण में किया जाता है। अर्ध-सेल्युलोज (अधूरे लकड़ी प्रसंस्करण का एक कुचल उत्पाद), प्राकृतिक कपास फाइबर - कपास, लिनन, भांग और जूट को एडिटिव्स के रूप में भी उपयोग किया जाता है।
उत्पादन में, कागज के कचरे का उपयोग लागत कम करने के लिए किया जाता है। यह फाइबर के उपयोग की आवृत्ति से अलग है। प्राथमिक या वापसी योग्य कागज उत्पादन की बर्बादी है, सबसे साफ। दूसरी पीढ़ी का बेकार कागज, अतीत मुद्रण डिजाइन, छपाई की बर्बादी है। ठोस से बरामद हुआ बेकार कागज घर का कचराया बेकार कागज का पुनर्चक्रण - सबसे कम साफ। इसके लिए विशेष सैनिटाइजेशन की जरूरत होती है। संपर्क में कागज या कार्डबोर्ड की परत खाद्य उत्पाद, बेकार कागज नहीं होना चाहिए।
कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चे माल और अर्द्ध-तैयार उत्पाद कार्डबोर्ड के प्रकार और उसके उद्देश्य पर निर्भर करते हैं। फ्लैट कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए, प्राथमिक कच्चे माल का उपयोग किया जाता है - प्रक्षालित या बिना प्रक्षालित लुगदी। कार्डबोर्ड की लागत को कम करने के लिए, परिष्कृत कागज बेकार कागज और लकड़ी के गूदे को घटकों की संरचना में पेश किया जाता है।
नालीदार गत्ते के उत्पादन में, सल्फेट या सल्फाइट अनब्लीच्ड पल्प, वुड पल्प, पल्प सॉर्टिंग वेस्ट, सॉर्ट किए गए वेस्ट पेपर से पेपर पल्प, अनसोल्ड वेस्ट पेपर का उपयोग किया जाता है।
कागज़ - झरझरा-कोपिलर शीट या टेप, जिसमें मुख्य रूप से पौधे के रेशे होते हैं, जो रासायनिक हाइड्रोजन बांडों द्वारा मजबूती से जुड़े होते हैं।
4.2.1. कागज बनाने के लिए बुनियादी सामग्री
लगभग 2,000 वर्षों से, चीनियों ने कागज के लिए कच्चे माल के रूप में बास्ट, पेड़ की छाल, भांग (भांग) और पुआल का उपयोग किया है। कागज का एक प्रारंभिक रूप पेपिरस था, जिसका उपयोग मिस्र के लोग लिखने के लिए करते थे। इसने इतिहासकारों को इन अभिलेखों को समझने के बाद मिस्र की संस्कृति का अध्ययन करने की अनुमति दी। यदि मिस्रवासियों ने अभिलेख नहीं छोड़े होते, तो इतिहासकारों का कार्य अधिक कठिन होता।
आज, कागज के लिए प्राथमिक कच्चा माल लकड़ी है। पृथ्वी पर, यह मात्रात्मक रूप से सबसे आम प्राकृतिक उत्पाद है (भूमि का लगभग एक तिहाई भाग जंगल से आच्छादित है)। लकड़ी 100 से अधिक वर्षों से लुगदी और कागज के निर्माण के लिए कच्चे माल का सबसे महत्वपूर्ण स्रोत रही है।
सेल्यूलोज - यह एक रेशेदार पदार्थ है जो लकड़ी और अन्य पौधों की सामग्री (उदाहरण के लिए, भांग, जूट, कपास या अनाज के भूसे, आदि) को पकाने की प्रक्रिया में लकड़ी से रासायनिक रूप से पृथक किया जाता है।
प्राप्त होना लकड़ी लुगदी कागज बनाने के लिए, लकड़ी को यंत्रवत् रूप से जमीन पर होना चाहिए। लॉग्स को डिबार्क किया जाता है और एक डिवाइस पर भेजा जाता है जो उन्हें आगे की सफाई या खाना पकाने के लिए चिप्स में विभाजित करता है। उन्हें समान रूप से आकार दिया जाना चाहिए ताकि रसायन उच्च गति से लकड़ी में समान रूप से प्रवेश कर सकें, इसलिए विभाजन प्रक्रिया के बाद, टुकड़ों को छलनी किया जाता है। शुद्ध लकड़ी का गूदा भी छीलन और चूरा (चिप्स) से बनाया जाता है जो कि चीरघर से निकलने वाले अपशिष्ट होते हैं।
लकड़ी के वजन का लगभग 40% सेल्यूलोज फाइबर होता है / सेल्युलोज की कई परतें लिग्निन द्वारा परस्पर जुड़ी होती हैं, और उन्हें एक दूसरे से अलग किया जाना चाहिए। तंतुओं को अलग करने या ढीला करने के लिए तीन प्रौद्योगिकियां हैं: यांत्रिक, रासायनिक और अर्ध-यांत्रिक, जो दोनों का संयोजन है। ढीला करने के तरीकों में से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं और देता है विभिन्न प्रकारकागजात।
सेल्युलोज लकड़ी के गूदे से मुख्य रूप से फाइबर गुणवत्ता में भिन्न होता है (इसमें लंबे, मजबूत और अधिक लोचदार फाइबर होते हैं) और उच्च स्तर की सफेदी होती है। प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले रासायनिक समाधान के आधार पर, कास्टिक सोडा (क्षारीय विधि) में लकड़ी के गूदे को पकाने से प्राप्त सल्फेट का गूदा होता है; लकड़ी के गूदे को अम्ल (अम्ल विधि) में पकाने से प्राप्त सल्फाइट का गूदा।
दुनिया भर में उत्पादित लुगदी का लगभग 85% क्राफ्ट पल्प है। यह सल्फाइट की तुलना में अधिक टिकाऊ होता है, लेकिन इसमें सफेदी की मात्रा कम होती है और यह दूसरे मुद्रण गुणों से भिन्न होता है। सल्फाइट के गूदे को पकाने में अधिक समय लगता है। खाना पकाने की प्रक्रिया लुगदी धोने, ब्लीचिंग, निर्जलीकरण, सुखाने और पैकेजिंग के साथ समाप्त होती है।
क्लोरीन के बिना प्रक्षालित सेल्युलोज का पदनाम "TCF" (पूरी तरह से क्लोरीन मुक्त, यानी क्लोरीन से पूरी तरह मुक्त) है। पेपरमेकिंग प्रक्रिया में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले घटक ऑक्सीजन और हाइड्रोजन पेरोक्साइड हैं।
लकड़ी का गूदा और सेल्यूलोज फाइबर माना जाता है प्राथमिक तंतु. लेकिन बेकार कागज ने भी लंबे समय तक कागज के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। 1774 की शुरुआत में, गॉटिंगेन वैज्ञानिक यूस्टेस क्लैप्रोफ ने एक पेपर ब्रोशर प्रकाशित किया, जिसके लिए पहले मुद्रित कागज कच्चे माल के रूप में काम करता था। आज, का हिस्सा कागज उत्पादन के लिए बेकार कागज का उपयोग लगभग 60% है। कागज के अलग-अलग ग्रेड में 100% तथाकथित शामिल हो सकते हैं पुनर्नवीनीकरण फाइबर(जैसे अखबारी कागज)।
कागज उत्पादन के लिए बेकार कागज अब सबसे महत्वपूर्ण कच्चा माल बन गया है। बेकार कागज से प्राप्त फाइबर का सीमित उपयोग होता है। बेकार कागज के कच्चे माल को उत्पादित कागज की उपयुक्त गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बेकार कागज से पुनर्नवीनीकरण फाइबर प्राप्त करने की प्रक्रिया में सफाई और निलंबन की तैयारी, मुद्रण स्याही को हटाने और लंबाई के अनुसार फाइबर को छाँटने में उच्च उत्पादन लागत की आवश्यकता होती है। 3-5 प्रसंस्करण के बाद फाइबर कागज उत्पादन के लिए अनुपयुक्त संसाधन बन जाते हैं। इसलिए कागज बनाने के लिए ताजी लकड़ी, यानी जोड़ना जरूरी है। प्राथमिक फाइबर के पेपर पल्प की संरचना में वृद्धि। कॉपियर और प्रिंटर के लिए टिकाऊ, अपेक्षाकृत महंगा लेखन कागज या कागज में 25%, 50%, या 100% कपास फाइबर (रैग पेपर) हो सकते हैं।
फाइबर मुक्त सामग्री कागज के गुणों में सुधार और इसके उपयोग की सीमा का विस्तार करने के लिए जोड़े जाते हैं। फिलर्स आमतौर पर प्रिंटेड या राइटिंग पेपर के वजन का 5-10% बनाते हैं, जबकि कुछ पेपर्स में फिलर्स बिल्कुल भी नहीं होते हैं।
फिलर्स चमक बढ़ा सकते हैं, अच्छा प्रकाश प्रसार और गैर-अपघर्षकता प्रदान कर सकते हैं और स्याही ग्रहणशीलता में सुधार कर सकते हैं।
चीनियों ने इसे भीगे हुए पौधों के रेशों से बनाया था। कागज यूरोप में 1000 और 1100 के बीच पहुंचा। यह पता चला कि इसे लकड़ी, लत्ता और यहां तक \u200b\u200bकि पुराने कागज - बेकार कागज से भी बनाया जा सकता है। तो यह पता चला कि कागज को दो बार इस्तेमाल किया जा सकता है!
आज कागज कैसे बनता है?
पेपर मिलों में कागज का उत्पादन होता है।
कागज उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल लकड़ी का गूदा है। सेल्यूलोज प्राप्त होता है वन प्रजाति: मुख्य रूप से स्प्रूस, देवदार और सन्टी से, लेकिन नीलगिरी, चिनार, शाहबलूत और अन्य पेड़ों का भी उपयोग किया जाता है।
कारखाने में, मशीनें उनसे छाल छीलती हैं, उन्हें चिप्स में पीसती हैं।
लकड़ी का गूदा प्राप्त करने का सबसे किफायती तरीका यांत्रिक है: एक लकड़ी के उद्यम में, लकड़ी को टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, जिसे पानी के साथ मिलाया जाता है। इस तरह के गूदे के आधार पर बनाया गया कागज नाजुक होता है और इसका उपयोग अक्सर समाचार पत्रों के उत्पादन में किया जाता है।
उच्च गुणवत्ता वाला कागज से प्राप्त लुगदी से बनाया जाता है रासायनिक माध्यम से. इस तरह के लकड़ी के गूदे का उपयोग किताबों, ब्रोशर और फैशन पत्रिकाओं के साथ-साथ टिकाऊ रैपिंग सामग्री के लिए कागज बनाने के लिए किया जाता है।
इस मामले में, चिप्स को विशेष छलनी पर आकार के अनुसार छांटा जाता है और उबालने के लिए भेजा जाता है। पेड़ उबला हुआ है विशेष मशीनेंजहां एसिड डाला जाता है।
साफ और उबली हुई लकड़ी को फिल्टर किया जाता है और अशुद्धियों को दूर करने के लिए धोया जाता है।
अपशिष्ट कागज को संसाधित कागज के स्टॉक में जोड़ा जा सकता है, लेकिन स्याही को हटा दिए जाने के बाद ही। उत्पादन के इस स्तर पर, लकड़ी के रेशों और पानी से युक्त संसाधित लुगदी को पेपर स्टॉक कहा जाता है।
फिर, एक विशेष प्रसंस्करण मशीन पर, पेपर फाइबर के आकार और संरचना को बदल दिया जाता है। ऐसा करने के लिए, कागज के कच्चे माल में अतिरिक्त पदार्थ जोड़े जाते हैं। उदाहरण के लिए, चिपकने वाले - कागज लिखने में उनकी उपस्थिति नमी को पीछे हटा देती है। या रेजिन - उनके लिए धन्यवाद, पानी आधारित स्याही से कागज पर लिखा नहीं फैलता है और आसानी से मानव आंख से पहचाना जाता है। मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज को लिखने वाले कागज के आकार की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि मुद्रण स्याही पानी आधारित नहीं होती है और चलती नहीं है।
उसके बाद, कागज को एक मिक्सर में रंगा जाता है, जहां रंग या रंगद्रव्य जोड़े जाते हैं, उदाहरण के लिए, कोटिंग के लिए बारीक विभाजित पदार्थ। तो, काओलिन एडिटिव्स कागज को सफेद और अपारदर्शी बनाते हैं।
लुगदी, लुगदी में बदल गई, पेपर मशीन में प्रवेश करती है।
सबसे पहले घोल को पेपर मशीन के तार पर डाला जाता है। यह जाल दो शाफ्ट पर फैला हुआ है और हर समय घूमता है, कागज के घोल को आगे की ओर स्थानांतरित करता है। वायर सेक्शन में, एक पेपर वेब का निर्माण शुरू होता है, जिसे शीट फॉर्मेशन कहा जाता है। यह रेशेदार सामग्री से पानी को हटाने के कारण है। जैसे ही पेपर पल्प कन्वेयर बेल्ट के साथ चलता है, इसमें निहित कुछ पानी छत्ते के छिद्रों से बहता है, और पेपर फाइबर एक दूसरे के साथ जुड़ने लगते हैं, तथाकथित रोल टेप बनाते हैं।
कच्चा कागज वेब रोलर्स की एक श्रृंखला से होकर गुजरता है। कुछ रोलर्स पानी को बाहर निकालते हैं, अन्य, भाप से अंदर से गर्म करते हैं, इसे सुखाते हैं, और अन्य इसे पॉलिश करते हैं।
वायर सेक्शन के अंत में, स्टिल वेट पेपर वेब को प्रेसिंग सेक्शन में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसे "वेट प्रेसिंग" भी कहा जाता है। वहां, पेपर वेब यांत्रिक रूप से निर्जलित होता है और आगे संकुचित होता है।
अंत में, मशीन से एक सपाट सफेद टेप निकलता है और एक विशाल रोल में घाव हो जाता है।
फिर इन रोल्स को प्रिंटिंग हाउस में भेज दिया जाता है या शीट में काट दिया जाता है।
तो, कार से कार में गुजरते हुए, पेड़ सफेद और साफ कागज में बदल जाता है।
क्या आप जानते हैं...
1 टन कागज के निर्माण के लिए 5.6 मीटर 3 लकड़ी की आवश्यकता होती है। यदि हम इस बात को ध्यान में रखें कि एक लट्ठे (वृक्ष) का औसत आयतन 0.33 मीटर 3 है, तो 1 टन कागज के उत्पादन के लिए 17 वृक्षों की आवश्यकता होती है।
और 1 टन कागज से आप लगभग 30 हजार साधारण छात्र नोटबुक बना सकते हैं।
कागज और गत्ते का मुख्य घटक लकड़ी से प्राप्त वनस्पति फाइबर है। विभिन्न नस्लों, तना और वार्षिक पौधों के अन्य भाग। पौधे के रेशों का मुख्य घटक सेल्यूलोज है, जिसमें कागज उत्पादन के लिए आवश्यक सभी गुण होते हैं। अर्थात्, उच्च आणविक भार, अणुओं की रैखिक संरचना, तंतुमय फाइबर संरचना, उच्च शक्ति और विभिन्न रसायनों और तापमानों के प्रतिरोध, हाइड्रोफिलिसिटी। नाजुकपेपरमेकिंग के लिए फाइबर के बीच बंधन बनाने के लिए सेलूलोज़ की क्षमता होती है। सेल्युलोज कार्बोहाइड्रेट वर्ग का एक प्राकृतिक बहुलक है, इसका शाही सूत्र (C6H10O5)n है, जहां n पोलीमराइजेशन गुणांक है, यह दर्शाता है कि एक अणु में एक प्राथमिक इकाई कितनी बार दोहराई जाती है। सेल्यूलोज के पोलीमराइजेशन का गुणांक 102 से 104 तक है। कैसे अधिक मूल्यपोलीमराइजेशन का गुणांक, मैक्रोमोलेक्यूल और फाइबर की लंबाई जितनी अधिक होगी, और इसलिए यांत्रिक शक्ति उतनी ही अधिक होगी। विभिन्न मूल के पौधों के तंतुओं के लिए पोलीमराइजेशन का गुणांक भिन्न होता है। सेल्यूलोज अणुओं की रैखिक संरचना तंतुओं को लचीलापन और लोच देती है, जो उनकी काफी तंग बुनाई सुनिश्चित करती है। एक दूसरे के समानांतर पादप कोशिकाओं में स्थित, सेल्यूलोज मैक्रोमोलेक्यूल्स तंतु बनाते हैं। तंतु एक-दूसरे से जुड़े होते हैं, जो एक फाइबर बनाने वाले इंटरमॉलिक्युलर इंटरैक्शन की ताकतों के कारण होते हैं। तंतुओं पर यांत्रिक क्रिया के तहत, एक अनाकार संरचना वाले इंटरफिब्रिल क्षेत्रों में बंधन नष्ट हो जाते हैं, जो मुख्य फाइबर से माइक्रोवेव संरचनाओं, तंतुओं के अलग होने के कारण तंतुओं की सतह को बेजान बना देता है। इस तरह के रेशों को कागज बनाने की प्रक्रिया में आपस में जोड़ा जाता है और इसे मजबूत, चिकना, घना बना दिया जाता है। सेल्यूलोज फाइबर आसानी से पानी से गीला हो जाता है और फूल जाता है, जबकि पानी, सेल्यूलोज अणुओं के बीच घुसकर हाइड्रोजन बॉन्ड को कमजोर कर देता है, और कागज की ताकत खो जाती है। यदि अतिरिक्त पानी हटा दिया जाता है, तो बांड बहाल हो जाएंगे और ताकत फिर से बढ़ जाएगी। हालाँकि, जब पूर्ण निष्कासनकागज से पानी हाइड्रोजन बांड टूट जाता है और कागज उखड़ जाता है। चूंकि सेल्यूलोज हीड्रोस्कोपिक है, कागज की नमी की मात्रा स्थितियों पर निर्भर करेगी वातावरण. एक घटक जो कागज के गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है, जो किसी भी चाकलेट का हिस्सा होता है पौधा कोशाणुलिग्निन है। यह पौधे के रेशों को कठोर और भंगुर बनाता है, वे अच्छी तरह से आपस में नहीं जुड़ते हैं, इसलिए ऐसे रेशों से प्राप्त कागज ढीला, खुरदरा, कम ताकत वाला होता है। लिग्निन आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, जिससे इस घटक वाले कागज प्रकाश के संपर्क में आने पर पीले हो जाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कागज के निर्माण के लिए, उन तंतुओं का चयन किया जाता है जिनमें लिग्निन की न्यूनतम मात्रा होती है: कपास, देवदार, पाइन, चिनार, आदि। रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के मुख्य स्रोत हैं: 1) शंकुधारी लकड़ी: स्प्रूस, देवदार, देवदार, लर्च। इसमें मजबूत कागज के उत्पादन के लिए उपयुक्त लंबे रेशे होते हैं। 2) दृढ़ लकड़ी: सन्टी, ऐस्पन, आदि। इसमें छोटे रेशे होते हैं, इसलिए यह बदतर होता है यांत्रिक विशेषताएं. लाभ: जल्दी से नवीनीकृत। 3) वार्षिक पौधों के तने: मकई, बेंत आदि के अनाज। इनमें छोटे रेशे होते हैं और इसमें गैर-रेशेदार संरचना की कोशिकाएँ होती हैं। अच्छी संभावनाकच्चे माल का नवीनीकरण। 4) वार्षिक पौधों के रेशों और कपास उत्पादन से निकलने वाले कचरे को नष्ट करें। फाइबर में उच्च शक्ति, लंबी लंबाई होती है। 5) चीर आधा द्रव्यमान। यह कपड़ा उत्पादन की बर्बादी है, जिसे रेशों के प्रकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है: भांग, कपास, लिनन। रग सेमी-मास का उपयोग विशेष उच्च शक्ति प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए किया जाता है। 6) बेकार कागज। स्क्रैप और क्लीन स्क्रैप के रूप में कागज के उत्पादन और प्रसंस्करण से अपशिष्ट, साथ ही विभिन्न क्षेत्रों में रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग किए जाने वाले कागज उत्पाद राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था. इसे अन्य प्रकार के कच्चे माल के साथ-साथ कार्डबोर्ड और कुछ प्रकार के कागज के उत्पादन के साथ मिलाया जा सकता है। कागज उत्पादन में बेकार कागज की हिस्सेदारी हर समय बढ़ेगी।
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वर्तमान निर्माण में फेकाडे पेंट को अधिक अनुकूल माना जाता है एक्रिलिक पेंटकार्बनिक विलायक पर आधारित है। प्रदान किए गए प्रकार के पेंट के उत्पादन के लिए, ऐक्रेलिक राल का उपयोग किया जाता है, जिसकी विशिष्टता वाष्प-सबूत कोटिंग का निर्माण है। यह संभव है…
कौन सी स्टाम्प स्याही चुननी है, पानी आधारित या अल्कोहल आधारित, बिना किसी अपवाद के, सभी कार्यालयों, संस्थानों और कई में विनिर्माण उद्यमविभिन्न मुहरों और टिकटों का उपयोग किया जाता है, जो अलग-अलग प्रमाणित करने के लिए काम करते हैं ...