आविष्कार तेल और वसा उद्योग से संबंधित है। निष्कर्षण के प्रत्येक चरण की प्रक्रिया में आवधिक ड्रॉपिंग और संबंधित अर्क के पृथक्करण के साथ प्रारंभिक मूल्य में वृद्धि का उपयोग करते हुए, संबंधित अर्क के पृथक्करण के साथ तैयारी, निष्कर्षण प्रदान करता है। निष्कर्षण से पहले, कच्चे माल को आवश्यक तेलों और टेरपेन्स के एक साथ आसवन के साथ उबाला जाता है, फिर जलीय 70% एथिल अल्कोहल के साथ निष्कर्षण किया जाता है, इसके बाद निष्कर्षण द्रव्यमान को एक तरल चरण में अलग किया जाता है और अर्क को उबालकर ठोस कीचड़ निकाला जाता है। ठोस चरण को एक अर्क से धोया जाता है, निष्कर्षण द्रव्यमान को तरल चरण में अलग किया जाता है और एक ठोस कीचड़ को उबालकर निकाला जाता है, इसके बाद अर्क का निष्कर्षण किया जाता है। ठोस कीचड़ को 20% एथिल अल्कोहल - स्निग्ध श्रृंखला के 80% गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन के मिश्रण से निकाला जाता है, इसके बाद निष्कर्षण द्रव्यमान को एक तरल चरण में और ठोस कीचड़ को उबालकर अलग किया जाता है। ठोस कीचड़ को एक अर्क से धोया जाता है, निष्कर्षण द्रव्यमान को एक तरल चरण में अलग किया जाता है और ठोस कीचड़ को उबालकर निकाला जाता है, इसके बाद अर्क का निष्कर्षण किया जाता है। परिणामी उत्पादों को लक्षित उत्पादों के अलगाव के लिए निर्देशित किया जाता है। आविष्कार तकनीकी प्रक्रिया को सरल करते हुए पुनर्प्राप्ति योग्य उत्पादों की सीमा को बढ़ाने की अनुमति देता है। 4 सी.पी. उड़ना।
आविष्कार देशी घटकों की रिहाई के साथ पौधों के कच्चे माल के जटिल प्रसंस्करण के क्षेत्र से संबंधित है: आवश्यक तेल, बायोफ्लेवोनोइड्स, सक्रिय प्राकृतिक खाद्य एसिड, विटामिन, सूक्ष्म और मैक्रोलेमेंट्स, आदि, जिनका उपयोग भोजन में जैविक रूप से सक्रिय योजक के रूप में किया जा सकता है। और फार्मास्युटिकल रचनाएं, व्यापक जैविक प्रभाव के साथ।
पादप सामग्री एक देशी प्राकृतिक बायोपॉलिमर है, जिसमें पानी में अघुलनशील कार्बोहाइड्रेट (सेलुलोज, हेमिकेलुलोज) और लिग्निन शामिल हैं, इसमें पानी में घुलनशील शर्करा, स्टार्च, पेक्टिन, लवण और अन्य घटक होते हैं, साथ ही अर्क - आवश्यक तेल, टेरपेन, प्लांट पॉलीफेनोल्स, स्टेरोल्स, लिग्नान, टैनिन, लिपिड, फैटी एसिड, नाइट्रोजन युक्त यौगिक।
संयंत्र कच्चे माल के जटिल प्रसंस्करण के साथ, वे प्राप्त करते हैं:
आवश्यक तेल, इत्र, दवा, भोजन और डिब्बाबंदी उद्योग में उपयोग किए जाने वाले टेरपेन्स (सोकोलनिकोव एन.पी., कोंडराटिट्स्की ए.पी., आवश्यक तेल उत्पादन की तकनीक, एम।, 1958);
खाद्य योजक, दवा उद्योग के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले विटामिन;
पॉलीफेनोल्स - कार्बनिक संश्लेषण, प्रौद्योगिकी में एंटीऑक्सिडेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, कृषि, खाद्य योजकों का उत्पादन, पशु चिकित्सा, दवा उद्योग में कच्चे माल;
कार्बनिक यौगिक - ओलिगोसेकेराइड का उपयोग गोलियों, पेंट, पायसीकारी, जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों के उत्पादन में एक चिपकने के रूप में एक बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है;
तकनीकी उत्पाद - लिग्निन और सेल्युलोज युक्त देशी अघुलनशील लकड़ी बायोपॉलिमर, माइक्रोसेल्यूलोज, तकनीकी सेल्यूलोज, मवेशियों के लिए फ़ीड घटकों, शर्बत, कोयला सामग्री, कार्बन ब्लैक के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग मिट्टी, पानी की सफाई के लिए शर्बत के रूप में किया जाता है। , तकनीकी नालियां, तेल, पेट्रोलियम उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए, कोरन्डम के उत्पादन के लिए, धातुओं के गलाने में, वर्णक भराव के रूप में, आदि। (खोलकिन यू.आई., हाइड्रोलिसिस उत्पादन की तकनीक। एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1989)।
अच्छी उपज और उच्च स्तर की शुद्धता के साथ पौधों की सामग्री को संसाधित करने के मौजूदा तरीकों का सुझाव है, पहले से ही निष्कर्षण चरण में, एक केंद्रित औषधीय पदार्थ के घटकों को प्राप्त करना या संबंधित अर्क के पृथक्करण के साथ उनका संयोजन, जो दो प्राप्त करने की संभावना प्रदान करता है या अधिक अर्क या लक्ष्य उत्पादों के रूप में उनका सम्मिश्रण ( आरयू 2045917 C1, 20.10.1995) और उनका उपयोग व्यक्तिगत रूप से या तरल रूप में गोलियों, गोलियों, कैप्सूल, दानों के रूप में किया जाता है। निष्कर्षण की पूर्णता के लिए और पौधों की वस्तुओं से निकालने योग्य पदार्थों के नुकसान से बचने के लिए, एकाधिक निष्कर्षण का उपयोग किया जाता है।
तकनीकी रूप से, कार्य को वैक्यूम-पल्स मोड में निष्कर्षण द्वारा किया जा सकता है, जब एक्सट्रैक्टेंट को उबालने के लिए दबाव जारी किया जाता है, वैक्यूम के नीचे रखा जाता है, प्रारंभिक वायुमंडलीय दबाव को बहाल किया जाता है और मिश्रण को प्रारंभिक तापमान पर गर्म किया जाता है और 5 दबाव के बाद अर्क को अलग किया जाता है। चक्र। यह आपको कच्चे माल को ऐसे तापमान पर गर्म करने की अनुमति देता है जो सामग्री के विकृतीकरण का कारण नहीं बनता है, गर्म और विघटित कच्चे माल को वैक्यूम-पल्स मोड में गर्म विलायक के साथ गीला और संसेचित करने के लिए ( आरयू 2163827सी2, 03.10.2001)।
इस पद्धति का नुकसान वैक्यूम के तहत काम करना और कच्चे माल की कम उपयोग दर है, क्योंकि सुपरक्रिटिकल परिस्थितियों में, केवल वसा-घुलनशील भाग निकाला जाता है, जबकि सभी पानी में घुलनशील पदार्थ ठोस कीचड़ में रहते हैं, जिसे आगे संसाधित नहीं किया जाता है, और कच्चे माल की महत्वपूर्ण पीसने से कैरोटेनॉयड्स और टोकोफेरोल का पूर्ण निष्कर्षण सुनिश्चित नहीं होता है, क्योंकि 0.3 मिमी से कम आकार के कच्चे माल एक साथ चिपकने के लिए प्रवण होते हैं, जो निष्कर्षण प्रक्रिया को जटिल बनाता है (ईए शाफ्टन एट अल। कॉस्मेटिक के लिए रोजा एल से निकालने का उपयोग करना) उद्देश्य। संयंत्र संसाधन, 1976। खंड XIV, v.2 पीपी। 208-211)।
प्रस्तावित और कच्चे माल के उपयोग की जटिलता के तकनीकी सार में निकटतम पानी और गैर-ध्रुवीय तरलीकृत गैस के साथ कुचल गुलाब जामुन के निष्कर्षण द्वारा प्रसंस्करण की एक विधि है। निष्कर्षण मिश्रण में दबाव समय-समय पर एक मूल्य पर जारी किया जाता है जो अर्क के उबलने को सुनिश्चित करता है, और प्रारंभिक मूल्य तक बढ़ा दिया जाता है। यह लक्षित उत्पादों के एक परिसर के अलगाव के साथ तकनीकी चक्र की अवधि को कम करता है, जिसमें विनाशकारी कच्चे माल से प्राकृतिक पदार्थों का निष्कर्षण शामिल है ( आरयू 2251918, ए23एल 1/212, 2005)। आविष्कार विशेष रूप से विटामिन सी में सक्रिय पदार्थों की अधिकतम उपज के साथ अर्क प्राप्त करने के लिए इष्टतम और प्रभावी स्थिति बनाना संभव बनाता है।
इस पद्धति का नुकसान कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग है, जो एक सुपरक्रिटिकल अवस्था में है, जिसके लिए फीडस्टॉक को सुखाने की आवश्यकता होती है और जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों के एक हिस्से की हानि होती है। कच्चे माल के प्रसंस्करण की इस पद्धति का एक और नुकसान यह है कि उपयोग की जाने वाली सरलीकृत निष्कर्षण तकनीक चरण के पूरा होने के बाद अर्क का पूर्ण निष्कर्षण प्रदान नहीं करती है, और अपशिष्ट निपटान एक तकनीकी और आर्थिक प्रकृति की कुछ कठिनाइयाँ पैदा करता है जब औद्योगिक प्रसंस्करणपौधे। इसके अलावा, प्रस्तावित तकनीक पुनर्चक्रण की प्रक्रिया और चक्र में अभिकर्मकों की वापसी के लिए प्रदान नहीं करती है और तदनुसार, लक्षित उत्पादों की लागत को बढ़ाती है।
वर्तमान आविष्कार का तकनीकी उद्देश्य पौधों के विभिन्न भागों का उपयोग करके कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए एक एकीकृत प्रौद्योगिकी के लिए एक विधि विकसित करना है, नमी की अलग-अलग डिग्री, निकाले गए उत्पादों की सीमा में वृद्धि, तकनीकी प्रक्रिया को सरल करते हुए, प्रसार प्रतिरोध को कम करके निष्कर्षण, साथ ही एक चर संरचना निकालने वाले के साथ निष्कर्षण के कारण ऊर्जा लागत को कम करना, दबाव रिलीज के दौरान निकाले गए कच्चे माल से तरल निष्कर्षण द्रव्यमान का संपूर्ण पृथक्करण और, परिणामस्वरूप, कच्चे माल की उपयोग दर में वृद्धि।
कार्य इस तथ्य के कारण हल हो गया है कि:
कच्चे माल को तैयार करते समय, निकाले गए फल, पत्ते, अंकुर, तना और पौधों के जड़ भागों का उपयोग बिना प्रारंभिक सुखाने और फलों को पीसकर किया जाता है, और पौधों के तने और जड़ भागों को पीसकर 10-30- के आकार में किया जाता है- 0.25-0.4 टी / एम 3 के थोक घनत्व के साथ 50 मिमी;
संयंत्र कच्चे माल के जटिल प्रसंस्करण की विधि में, कच्चे माल को भाप देने का चरण आवश्यक तेलों के एक साथ आसवन और गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन द्वारा उनके बाद के संपूर्ण अवशोषण और लक्ष्य उत्पाद के बाद के अलगाव के साथ पेश किया जाता है;
निष्कर्षण मिश्रण में दबाव को समय-समय पर एक मूल्य पर जारी करके निष्कर्षण किया जाता है जो पोकेशन प्रक्रियाओं के साथ, निकालने वाले के उबलने को सुनिश्चित करता है, जिसमें अमिश्रणीय सामग्री की परत के प्रत्येक कण को गहन रूप से और कई बार निकालने वाले द्वारा धोया जाता है और दबाव को प्रारंभिक मूल्य (आमतौर पर 5-6 चक्र) तक बढ़ा दिया जाता है। यह सब गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण में तेज वृद्धि की ओर जाता है और तदनुसार, निष्कर्षण प्रक्रिया को तेज करता है। दबाव को प्रारंभिक मूल्य तक बढ़ा दिया जाता है, प्राकृतिक पदार्थों को आंशिक रूप से नष्ट कच्चे माल से निकाला जाता है, जो निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान इसकी सेलुलर संरचना के विनाश के कारण जैविक कच्चे माल की निकासी गहराई में वृद्धि सुनिश्चित करता है और इसमें कमी के साथ होता है इसके प्रसार प्रतिरोध और, तदनुसार, पानी, शराब और एक गैर-ध्रुवीय स्निग्ध हाइड्रोकार्बन के एक पायस के साथ चरणों की संपर्क सतह का विकास, जिसमें अलग होने की शर्तों के तहत 90 डिग्री सेल्सियस से अधिक का क्वथनांक नहीं होता है निकालने और ठोस चरण में निष्कर्षण द्रव्यमान, उनके द्रव्यमान अनुपात के साथ, क्रमशः (5.0-10.0) :( 0.5-1), और द्रव्यमान इमल्शन में शामिल कच्चे माल और गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन का अनुपात 1.0: 5 से है 1.0: 10 और कच्चे माल के थोक घनत्व द्वारा निर्धारित किया जाता है;
एक मूल्य के लिए दबाव के आवधिक रिलीज के चक्र के बाद, जो विलायक वाष्प के अर्क, शीतलन और बाद में संघनन को सुनिश्चित करता है, निष्कर्षण द्रव्यमान को एक तरल चरण और ठोस कीचड़ में परिणामी अतिरिक्त दबाव के कारण निकालने वाले को उबालकर अलग किया जाता है;
निष्कर्षण द्रव्यमान को अलग करने के बाद प्राप्त, ठोस चरण को एक निकालने वाले से धोया जाता है, निष्कर्षण द्रव्यमान को तरल चरण में अलग किया जाता है और निकालने के बाद उबलते और ठोस कीचड़ से अलग किया जाता है;
निष्कर्षण प्रक्रिया इसी तरह से 20% एथिल अल्कोहल के मिश्रण के साथ की जाती है - स्निग्ध श्रृंखला (हेक्सेन, पेट्रोलियम ईथर, आदि) के एक गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन का 80%;
आवश्यक तेलों और टेरपेन्स के अंश को लक्षित उत्पादों के अलगाव के लिए निर्देशित किया जाता है;
अर्क को अलग करने के लिए भेजा जाता है। पानी में घुलनशील विटामिन, ओलिगोसेकेराइड और बायोफ्लेवोनोइड्स को पानी-अल्कोहल चरण से अलग किया जाता है, और पानी-हाइड्रोकार्बन-अल्कोहल के अर्क को एक्सफ़ोलीएटिंग में अलग किया जाता है: पानी का चरण और तेल, स्टेरोल, लिपिड, फैटी एसिड, रेजिन और बायोफ्लेवोनोइड का हाइड्रोकार्बन चरण। , जिन्हें लक्ष्य उत्पाद के रूप में प्रक्रिया से हटा दिया जाता है, इसके बाद हाइड्रोकार्बन चरण से तेल, स्टेरोल, लिपिड, फैटी एसिड और रेजिन को अलग किया जाता है, पानी में घुलनशील विटामिन, ओलिगोसेकेराइड और बायोफ्लेवोनोइड युक्त जलीय चरण से, इसके बाद अतिरिक्त शुद्धिकरण किया जाता है। भिन्नात्मक क्रिस्टलीकरण द्वारा बायोफ्लेवोनोइड्स का।
एथिल अल्कोहल और गैर-ध्रुवीय स्निग्ध हाइड्रोकार्बन के मिश्रण के साथ निष्कर्षण के बाद शेष ठोस कीचड़ को निकालने वाले के निशान से मुक्त किया जाता है और सूक्ष्म और मैक्रोलेमेंट्स युक्त खनिज परिसर प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग पशु आहार में फ़ीड योजक के रूप में किया जाता है।
अवशोषण और निष्कर्षण के चरण में उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स को पुन: परिचालित किया जाता है, हवा से विघटित किया जाता है, संग्रहीत किया जाता है और नाइट्रोजन "श्वास" के तहत रखा जाता है, और रेफ्रिजरेटर-कंडेनसर का उपयोग करके पुनर्जनन के बाद चक्र में वापस आ जाता है।
90 ° C से अधिक के क्वथनांक के साथ एक गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन के रूप में, जो कि अर्क का हिस्सा है, गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन के मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जो सीधे चलने वाले गैसोलीन से 90 ° से अधिक के क्वथनांक के साथ प्राप्त होता है। सी, पहले निस्पंदन द्वारा बहुलक अशुद्धता रेजिन से शुद्ध किया गया था, साथ ही साथ एन-हेक्सेन, नेफ्रास, आदि।
विधि इस प्रकार की जाती है: तकनीकी प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए, फलों, पत्तियों, अंकुरों, तना और पौधों की जड़ के हिस्सों को अलग-अलग या मिश्रण के रूप में बिना सुखाए और फलों को कुचलने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे प्राप्त करना संभव हो जाता है व्यक्तिगत घटकों और / या उनकी रचनाओं, और पौधों के तने और जड़ भागों को कुचलने के लिए फ़ीड इकाई की चक्की में हॉपर में प्रक्रिया चिप्स के आकार में 0.25-0.4 t / m 3 के थोक घनत्व के साथ किया जाता है और स्टीम हीटिंग जैकेट के साथ एनामेल्ड रिएक्टर-एक्सट्रैक्टर में फीड किया गया।
एक जालीदार तल के साथ एक रिएक्टर-एक्सट्रैक्टर का उपयोग किया जाता है, और 1.5 × 2.0 मिमी के छेद वाले पाइपों को रिएक्टर को भाप की आपूर्ति करने और तरल चरण को वापस लेने के लिए एक्सट्रैक्टर के जाली के झूठे तल पर रेडियल रूप से बिछाया जाता है।
रिएक्टर को 110-120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर प्रीहीट किया जाता है। कच्चे माल को गीला करने और कच्चे माल की नमी को सामान्य करने के लिए रिएक्टर की निचली शाखा पाइप के माध्यम से भाप को खिलाया जाता है, कच्चे माल को 105 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, आवश्यक तेल और टेरपेन को भाप से डिस्टिल्ड किया जाता है। आसवन को लक्षित उत्पादों के अलगाव के लिए निर्देशित किया जाता है, जिन्हें ज्ञात तरीकों से अलग किया जाता है।
फ़ीड यूनिट से रिएक्टर में 70% एथिल अल्कोहल का एक जलीय घोल डाला जाता है। अनुपात में ठोस और तरल चरणों के द्रव्यमान अनुपात को बनाए रखने की सलाह दी जाती है: एम कच्चे माल पीसना: एम जलीय इथेनॉल = 1: 4, वॉल्यूम मॉड्यूलस 1: 1, क्योंकि निकालने योग्य सामग्री के लिए विलायक का उच्च अनुपात कम सांद्रता वाले अर्क के उत्पादन पर जोर देता है।
इनलेट और आउटलेट वाल्व बंद हो जाते हैं और एक्सट्रैक्टर में प्रतिक्रिया द्रव्यमान गरम किया जाता है, 0.5 एमपीए के रिएक्टर में दबाव और 125 डिग्री सेल्सियस के तापमान को प्राप्त करने के लिए इसमें भाप गुजरती है। पूरी निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान रिएक्टर में एक निरंतर दबाव एक्सट्रैक्टर के झूठे तल के रेडियल रूप से बिछाए गए पाइपों के माध्यम से भाप की अतिरिक्त आपूर्ति द्वारा बनाए रखा जाता है।
10 मिनट के भाप मार्ग के बाद और 0.5 एमपीए के दबाव तक पहुंचने के बाद, एक पाइप-इन-पाइप हीट एक्सचेंजर से जुड़ने के लिए एक बॉल वाल्व खोला जाता है। एक्सट्रैक्टर को हीट एक्सचेंजर से एक्सट्रैक्टर में वापस करने के लिए 10 मिनट तक रखने के बाद, वाल्व बंद हो जाता है और 0.5 एमपीए के दबाव को प्राप्त करने के लिए भाप की आपूर्ति की जाती है। यह ऑपरेशन 5-6 बार किया जाता है। पौधों की सामग्री (फल, अंकुर, पत्ते) के नरम ऊतक परिस्थितियों में उत्पन्न शॉक वेव के यांत्रिक रासायनिक प्रभाव के तहत नष्ट हो जाते हैं चरण संक्रमण"तरल-वाष्प" और निकालने वाले का निरंतर उबलना। तनों और जड़ भाग में, पौधे की छलनी कोशिकाओं की दीवारों के माध्यम से अर्क को निचोड़ा जाता है और विलायक के उबलने के कारण होने वाली गुहिकायन प्रक्रियाओं के कारण, गहन मिश्रण के साथ और, तदनुसार, प्रसार समय में कमी के कारण निष्कर्षण तेज हो जाता है।
0.5 एमपीए के दबाव तक पहुंचने के बाद अर्क को जल्दी से निकालने के लिए, ऑलिगोसेकेराइड्स के पानी में घुलनशील विटामिन के जलीय-मादक अर्क, फ्लेवोनोइड्स को 1.5 × 2.0 मिमी के छेद वाले पाइप के साथ चिमटा के झूठे तल के माध्यम से निचोड़ा जाता है। प्राप्त निष्कर्षण द्रव्यमान को अलग करने के बाद, ठोस चरण को अनुपात में एक निकालने वाले के साथ धोया जाता है: एम कच्चे माल पीसना: एम जलीय इथेनॉल = 1: 0.25-0.5, वॉल्यूम मॉड्यूलस 10: 1-2। निष्कर्षण द्रव्यमान को एक तरल चरण में अलग किया जाता है और परिणामी अतिरिक्त दबाव के कारण निकालने वाले को उबालकर और निचोड़कर एक ठोस कीचड़ में अलग किया जाता है। कीचड़ से अर्क को पूरी तरह से निकालने के लिए, यह ऑपरेशन 2-3 बार किया जाता है। संयुक्त जलीय-मादक अर्क को निकालने वाले को अलग करने के लिए रिएक्टर को भेजा जाता है। एक वैक्यूम आसवन तंत्र में 70% एथिल अल्कोहल के आसवन के बाद, लक्ष्य उत्पाद प्राप्त होता है - सक्रिय प्राकृतिक खाद्य एसिड, विटामिन, ओलिगोसेकेराइड, फ्लेवोनोइड्स का एक जलीय घोल, जिसका उपयोग एक केंद्रित औषधीय पदार्थ के रूप में किया जाता है या अलग किया जाता है ज्ञात विधियों द्वारा घटक। आसुत 70% इथेनॉल समाधान को निकालने वाली आपूर्ति इकाई के माध्यम से प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
एक अल्कोहलिक एन-हेक्सेन एक्सट्रैक्टेंट (20% इथेनॉल का घोल - 80% एन-हेक्सेन) को फीड यूनिट से ध्रुवीय अंश निकालने के बाद, कीचड़ युक्त 105-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म रिएक्टर में पेश किया जाता है। अनुपात में ठोस और तरल चरणों के द्रव्यमान अनुपात को बनाए रखने की सलाह दी जाती है: एम कच्चे माल पीसना: एम हेक्सेन-इथेनॉल = 1-4, वॉल्यूम मॉड्यूलस 1: 1।
10 मिनट के बाद, कच्चे माल को निकालने वाले के साथ गीला करने के लिए और 0.5 एमपीए का दबाव प्राप्त करने के लिए, जो रिएक्टर जैकेट को अतिरिक्त भाप आपूर्ति द्वारा बनाए रखा जाता है, पाइप-इन-पाइप हीट एक्सचेंजर से कनेक्ट करने के लिए एक बॉल वाल्व खोला जाता है। हीट एक्सचेंजर से निकालने के लिए 10 मिनट तक रखने के बाद, वाल्व बंद हो जाता है और 0.5 एमपीए के दबाव को प्राप्त करने के लिए जैकेट को भाप की आपूर्ति की जाती है। यह ऑपरेशन 5-6 बार किया जाता है। निकालने के लिए, 0.5 एमपीए के दबाव तक पहुंचने के बाद, वसा-घुलनशील लिपिड-कैरोटेनॉयड कॉम्प्लेक्स के जलीय एन-हेक्सेन-अल्कोहल निकालने को कच्चे माल में पानी के अवशेषों के कारण बने इमल्शन के रूप में निचोड़ा जाता है। लिग्निन और सेल्युलोज युक्त ठोस कीचड़। प्राप्त निष्कर्षण द्रव्यमान को अलग करने के बाद, ठोस चरण को अनुपात में एक निकालने वाले के साथ धोया जाता है: एम कच्चे माल पीसना: एम हेक्सेन-इथेनॉल = 1: 0.5-1, वॉल्यूम मॉड्यूलस 10: 1-2। निष्कर्षण द्रव्यमान को एक तरल चरण में अलग किया जाता है और एक ठोस कीचड़ को निकालने वाले को उबालकर और परिणामी अतिरिक्त दबाव के कारण निचोड़कर अलग करने के लिए भेजा जाता है। ठोस कीचड़ से अर्क को पूरी तरह से निकालने के लिए, यह ऑपरेशन 2-3 बार किया जाता है। संयुक्त पानी-एन-हेक्सेन-अल्कोहल निकालने को लक्षित उत्पादों के अलगाव के लिए निर्देशित किया जाता है। लक्ष्य उत्पाद एक वसा में घुलनशील लिपिड-कैरोटीनॉयड कॉम्प्लेक्स का एक अर्क है, जिसका उपयोग एक केंद्रित औषधीय पदार्थ के रूप में किया जाता है, या ज्ञात विधियों द्वारा अलग-अलग घटकों में अलग किया जाता है। डिस्टिल्ड ऑफ वॉटर-एन-हेक्सेन इमल्शन का बचाव किया जाता है और एन-हेक्सेन को एक्सट्रैक्टेंट फीड यूनिट के माध्यम से प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
अल्कोहल-एन-हेक्सेन निष्कर्षण के बाद शेष ठोस कीचड़ को निकालने वाले के निशान से मुक्त किया जाता है, जबकि खर्च किए गए भोजन से विलायक के निशान का आसवन इसे अत्यधिक गर्म जल वाष्प में उजागर करके और अनलोडिंग क्षेत्र में भोजन को गर्म करके किया जाता है। पृथक उत्पाद को सुखाया जाता है, सूक्ष्म और मैक्रोलेमेंट्स युक्त एक खनिज परिसर प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग पशु आहार में फ़ीड योज्य के रूप में किया जाता है।
इस प्रकार, एक एकल तकनीकी प्रक्रिया में जटिल प्रसंस्करण की प्रस्तावित विधि सबसे मूल्यवान जैविक रूप से सक्रिय खाद्य घटकों को प्राप्त करने के लिए इसके जटिल प्रसंस्करण के दौरान संयंत्र कच्चे माल के अधिक कुशल उपयोग की अनुमति देती है। आवश्यक तेलों के आसवन के साथ स्टीमिंग चरण की शुरुआत के कारण, विभिन्न ध्रुवीयता के सॉल्वैंट्स का उपयोग करके स्टेपवाइज निष्कर्षण, पौधों के कच्चे माल के जटिल प्रसंस्करण और जैविक रूप से सक्रिय योजक की सीमा के विस्तार की संभावना प्राप्त की जाती है, और अर्क को निचोड़कर अतिरिक्त दबाव के कारण ठोस कीचड़, अर्क के संपूर्ण पृथक्करण को प्राप्त करना संभव बनाता है।
प्रस्तावित विधि आपको नमी की अलग-अलग डिग्री के कच्चे माल का उपयोग करने और अर्क के अधिक पूर्ण पृथक्करण के कारण इसके उपयोग के गुणांक को बढ़ाने की अनुमति देती है, और अलग से या फलों, पत्तियों, अंकुरों, तना और के मिश्रण के रूप में प्रसंस्करण करती है। मूल भाग विभिन्न प्रकारसंयंत्र व्यक्तिगत घटकों और / या उनकी रचनाओं को प्राप्त करने की अनुमति देता है और इसलिए, उत्पादों के उत्पादन में ऊर्जा की खपत को कम करते हुए, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को सरल बनाने के लिए, पुनर्प्राप्ति योग्य उत्पादों की सीमा को बढ़ाने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप तर्कसंगत रूप से उपयोग करना संभव हो जाता है संयंत्र कच्चे माल की कच्ची सामग्री।
दावा
1. संयंत्र कच्चे माल के जटिल प्रसंस्करण के लिए एक विधि, तैयारी के लिए प्रदान करना, संबंधित अर्क के पृथक्करण के साथ निष्कर्षण, प्रत्येक निष्कर्षण चरण की प्रक्रिया में एक मूल्य के लिए दबाव की आवधिक रिहाई का उपयोग करना जो कि अर्क के उबलने को सुनिश्चित करता है और एक संबंधित अर्क के पृथक्करण के साथ प्रारंभिक मूल्य में वृद्धि, इसमें विशेषता है कि निष्कर्षण चरण से पहले फीडस्टॉक को आवश्यक तेलों और टेरपेन्स के एक साथ आसवन के साथ भाप देना, फिर जलीय 70% एथिल अल्कोहल के साथ निष्कर्षण का संचालन करना, इसके बाद निष्कर्षण द्रव्यमान को अलग करना परिणामी अतिरिक्त दबाव के कारण एक्सट्रैक्टेंट को उबालकर एक तरल चरण और ठोस कीचड़, ठोस चरण को एक एक्सट्रैक्टेंट से धोया जाता है, निष्कर्षण द्रव्यमान को तरल चरण और ठोस कीचड़ को उबालकर अलग किया जाता है, इसके बाद अर्क का निष्कर्षण होता है, फिर ठोस कीचड़ को 20% एथिल अल्कोहल के मिश्रण के साथ निकाला जाता है - स्निग्ध श्रृंखला के एक गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन का 80%, इसके बाद निष्कर्षण द्रव्यमान को एक तरल चरण और टीवे में अलग किया जाता है। परिणामी अतिरिक्त दबाव के कारण निकालने वाले को उबालकर ठोस कीचड़, ठोस कीचड़ को निकालने वाले से धोया जाता है, निष्कर्षण द्रव्यमान को तरल चरण में और ठोस कीचड़ को उबालकर अलग किया जाता है, इसके बाद अर्क का निष्कर्षण होता है, और फिर आवश्यक का अंश तेल और अर्क लक्षित उत्पादों के पृथक्करण के लिए भेजे जाते हैं, और एथिल अल्कोहल के मिश्रण के साथ निष्कर्षण के बाद शेष ठोस कीचड़ - स्निग्ध श्रृंखला का एक गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन, इसे गर्म करने और एक खनिज परिसर द्वारा निकालने वाले के निशान से मुक्त किया जाता है। सूक्ष्म और स्थूल तत्वों से युक्त प्राप्त किया जाता है, जिसका उपयोग पशु आहार में फ़ीड योज्य के रूप में किया जाता है।
2. दावा 1 के अनुसार विधि, जिसमें फलों, पत्तियों, टहनियों, तना और पौधों के जड़ भागों की विशेषता होती है, पौधे के कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाते हैं।
3. दावा 2 के अनुसार विधि, यह विशेषता है कि निकाले गए फल, पत्ते, अंकुर, तना और पौधों के जड़ भागों का उपयोग फलों को प्रारंभिक सुखाने और कुचलने के बिना किया जाता है।
4. दावा 2 के अनुसार विधि, यह विशेषता है कि पौधों के तने और जड़ के हिस्सों को 10-30-50 मिमी के आकार में कुचल दिया जाता है और 0.25-0.4 टी / एम 3 के थोक घनत्व के साथ।
5. दावा 1 के अनुसार विधि, इसमें विशेषता है कि एथिल अल्कोहल और एथिल अल्कोहल के जलीय घोल के साथ निष्कर्षण के दौरान ठोस और तरल चरणों का द्रव्यमान अनुपात - कच्चे माल के सापेक्ष स्निग्ध श्रृंखला का एक गैर-ध्रुवीय हाइड्रोकार्बन है: 4, आयतन मापांक 1:1 है।
वर्तमान में, जैव-रूपांतरण पौधों के कचरे और सब्जियों के कचरे के पुनर्चक्रण का सबसे आशाजनक तरीका है। बायोकॉनवर्जन तकनीक का सार इस प्रकार है: कच्चे माल (अपशिष्ट) जिसमें जटिल पॉलीसेकेराइड होते हैं - पेक्टिन पदार्थ, सेल्यूलोज, हेमिकेलुलोज, आदि पेक्टिनेज, हेमिकेलुलेस और सेल्युलेस युक्त जटिल एंजाइम तैयारियों के संपर्क में आते हैं। एंजाइम एक शुद्ध बाह्य कोशिकीय प्रोटीन होते हैं और कोशिका की दीवारों और व्यक्तिगत संरचनात्मक पॉलीसेकेराइड के गहरे विनाश में सक्षम होते हैं, अर्थात। जटिल पॉलीसेकेराइड को सरल लोगों में विभाजित करना बाद के निर्माण के साथ आसानी से पचने योग्य फ़ीड प्रोटीन के आधार पर किया जाता है।
निम्नलिखित कचरे को प्रारंभिक कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है:
1. कृषि फसलों के सब्जी घटक: अनाज और औद्योगिक फसलों के डंठल, सूरजमुखी की टोकरियाँ और डंठल, अलसी की आग, मकई के दाने, आलू का गूदा, फलीदार घास, घास और साइलेज का कचरा, अंगूर की बर्बादी, चाय के बागान, तंबाकू के डंठल।
2. अनाज प्रसंस्करण उद्योग से अपशिष्ट: चोकर, अनाज द्रव्यमान (अनाज अपशिष्ट) की सफाई और छंटाई के दौरान अपशिष्ट, अनाज खरपतवार मिश्रण, घायल अनाज, सिकुड़े और अंकुरित अनाज, जंगली पौधों के बीज, घटिया अनाज।
3. डिब्बाबंदी, शराब बनाने वाले उद्योग और फलों के कचरे से निकलने वाला कचरा: खाल, बीज के घोंसले, दोषपूर्ण फल, पोंछे और पोमेस, अंगूर का कचरा, तोरी का कचरा, फलों के कटे हुए सिरे, केक, दोषपूर्ण तोरी, हरी मटर का कचरा (शीर्ष, शटर , अनाज बिखराव, टूटे अनाज, पत्तों के टुकड़े, शटर), गोभी, चुकंदर, गाजर, आलू की बर्बादी।
4. चीनी उद्योग से अपशिष्ट: चुकंदर का गूदा, गुड़, परिष्कृत सिरप, फिल्टर केक, चुकंदर स्क्रैप, चुकंदर की पूंछ।
5. शराब बनाने और शराब उद्योग से अपशिष्ट: जौ मिश्र धातु (जौ के दाने, भूसा, पुआल और अन्य अशुद्धियाँ सिकुड़ा हुआ), पॉलिश करने वाला कचरा, कुचले हुए खोल के कण, एंडोस्पर्म, टूटे हुए अनाज, माल्ट धूल, शराब बनाने वाले के दाने, गुड़, स्टार्चयुक्त खाना(आलू और विभिन्न प्रकार के अनाज), डिस्टिलरी स्टिलेज, मैश।
6. चाय उद्योग से अपशिष्ट: चाय की धूल, सफेदी, बाल, पेटीओल्स।
7. आवश्यक तेल उद्योग से अपशिष्ट: जड़ी-बूटियों और फूलों के कच्चे माल का अपशिष्ट।
8. अपशिष्ट तेल - वसा उद्योग: सूरजमुखी की भूसी, कपास की भूसी।
9. कन्फेक्शनरी और डेयरी उद्योग से निकलने वाला कचरा।
इस प्रकार, कोई भी संयंत्र कच्चा माल और उसके डेरिवेटिव, एक लिग्नोसेल्यूलोसिक स्रोत के रूप में, कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन फ़ीड और फ़ीड एडिटिव्स में सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव-रूपांतरण के लिए उपलब्ध हैं।
वातानुकूलित पौधे और अनाज के घटकों के प्रसंस्करण के साथ, प्रौद्योगिकी रोगजनक माइक्रोफ्लोरा से संक्रमित कच्चे माल के पिछले फ़ीड गुणों की बहाली और कई वृद्धि की अनुमति देती है, जो कीड़ों द्वारा खराब हो जाती है या अनुचित भंडारण के कारण आंशिक रूप से विघटित हो जाती है।
बायोकॉनवर्जन प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, परिणामी अंत उत्पाद एक फीड एडिटिव - कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन कॉन्संट्रेट (यूबीसी) है, जो अच्छी गुणवत्ता वाले फ़ीड अनाज की तुलना में 1.8-2.4 गुना अधिक फ़ीड गुण प्राप्त करता है, और इसमें कई आवश्यक और आवश्यक गुण भी होते हैं। जिनके पास पारंपरिक अनाज कच्चा माल नहीं है।
माइक्रोबायोलॉजिकल बायोकॉनवर्जन की वैकल्पिक तकनीक द्वारा प्राप्त अंतिम उत्पाद की ख़ासियत मूल रूप से यह तथ्य है कि, संक्षेप में, यूबीसी फीड एडिटिव के उत्पादन के लिए कच्चे माल को एसोफैगस के प्रारंभिक भाग के माइक्रोफ्लोरा के समान वातावरण में संसाधित किया जाता है। , अर्थात पाचन का पहला चरण, "पाचन के लिए भोजन तैयार करना", अन्नप्रणाली के बाहर शुरू होता है। इसलिए, जानवरों, पक्षियों और मछलियों के अन्नप्रणाली में पहले से ही इस तरह के फ़ीड के पाचन की प्रक्रिया को उच्च स्तर की जैविक प्रक्रियाओं और फ़ीड की पाचनशक्ति के साथ-साथ पूरे चरण में शरीर की कम एंजाइमेटिक और ऊर्जा लागत की विशेषता है। पाचन
इस प्रकार, परिणामी फ़ीड योज्य - यूबीसी, उच्च पोषण मूल्य (प्रोटीन 22 ... 26%), आसान पाचनशक्ति, जैविक गतिविधि, साथ ही एंजाइमेटिक, विटामिन और खनिज मूल्य द्वारा प्रतिष्ठित है।
यूबीसी फीड एडिटिव का उपयोग मिश्रित फ़ीड के उत्पादन में 1: 1 के अनुपात में मुख्य घटक के रूप में, मोटे सब्जी फ़ीड के लिए एक योजक के रूप में, कुचल फ़ीड अनाज, चोकर, अनाज अपशिष्ट, आदि के साथ साधारण फ़ीड मिश्रण के उत्पादन में किया जाता है। , 25 तक की इनपुट दर के साथ ... 65% ...
औसत उत्पादन लागत 1 किलो है। विचाराधीन तकनीक के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाला फ़ीड 1 रूबल से अधिक नहीं है, और फ़ीड मूल्य के संदर्भ में, वे फ़ीड अनाज के संकेतकों से 1.8-2.4 गुना अधिक हैं।
पारंपरिक फ़ीड की तरह, बायोकोम्पलेक्स कंपनी की वैकल्पिक तकनीक का उपयोग करके प्राप्त उत्पाद स्वीकृत पोषण मानकों का अनुपालन करते हैं और विटामिन और माइक्रोलेमेंट्स के आवश्यक सेट की सामग्री, पशु चिकित्सा सुरक्षित, प्रमाणित और पर्यावरण के अनुकूल हैं। फीडस्टॉक के प्रकार और के लिए आवश्यकताओं के आधार पर तैयार उत्पाद, सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया एक से तीन चरणों में जा सकती है, और पूर्ण उत्पादन चक्र की अवधि 4 से 6 दिनों की सीमा में हो सकती है। प्रक्रिया की अवधि में वृद्धि के साथ, कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए वित्तीय लागत कम हो जाती है और अंतिम उत्पाद के जूटेक्निकल संकेतक बढ़ जाते हैं।
प्रौद्योगिकी उद्यम के साल भर के संचालन के लिए प्रदान करती है, अधिकांश श्रमिकों की योग्यता के लिए कम आवश्यकताएं, कम ऊर्जा लागत।
प्रौद्योगिकी पर्यावरण के अनुकूल है, इसमें कोई अपशिष्ट जल और उत्सर्जन नहीं है।
फ़ीड में सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव-रूपांतरण की वैकल्पिक तकनीक के आधार पर कचरे के प्रसंस्करण के लिए एक औद्योगिक परिसर का निर्माण व्यक्तिगत समस्याओं को हल करने और बहुक्रियाशील उद्देश्यों के लिए दोनों को लागू किया जा सकता है।
इसके अलावा, सीजेएससी बायोकॉम्प्लेक्स मिश्रित फ़ीड और फ़ीड एडिटिव्स के उत्पादन के लिए मौजूदा और बंद उत्पादन सुविधाओं के पुनर्जीवन, आधुनिकीकरण या पुन: प्रोफाइलिंग करता है। उदाहरण के लिए, मॉड्यूलर कृषि परिसरों को मौजूदा उत्पादन सुविधाओं, सामूहिक कृषि फ़ीड की दुकानों के लिए उपकरण, फ़ीड मिलों और अन्य खाद्य और अनाज प्रसंस्करण उद्योगों आदि के आधार पर लगाया जा सकता है।
तकनीकी श्रृंखला का प्रमुख तत्व बायोरिएक्टर है, जिसमें अपशिष्ट के फ़ीड में सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव-रूपांतरण की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। रिएक्टर बहुमुखी हैं और आपको किसी भी कच्चे माल के साथ काम करने और विभिन्न फ़ीड एडिटिव्स प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।
फ़ीड में पौधों के कचरे के सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण के लिए उत्पादन परिसर की तकनीकी योजना चित्र 5 में दिखाई गई है।
चावल। 5 .: फ़ीड में पौधों के कचरे के सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण की तकनीकी योजना: 1 - ढीले और गीले कच्चे माल का स्वागत; 2 - तरल कच्चे माल का सेवन; 3 - खुराक हॉपर; 4 - मिक्सर; 5 - बायो-रिएक्टर; 6 - कंप्रेसर; 7 - भाप जनरेटर; 8 - ड्रायर; 9 - चक्की; 10 - बैग में शिपमेंट
विभिन्न अपशिष्टों का गीला (55%) मिश्रण बायोरिएक्टर में लोड किया जाता है। कच्चे माल को लोड करने के क्षण से, बायोरिएक्टर में माइक्रोबायोलॉजिकल बायोकॉनवर्जन की प्रक्रिया में 4-6 दिन लगते हैं (अंतिम उत्पाद के वांछित ज़ूटेक्निकल मापदंडों के आधार पर)। परिणाम एक गीला फ़ीड योज्य - कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन सांद्रता (UBC) है। फिर इसे 8 - 10% की नमी में सुखाया जाता है और कुचल दिया जाता है। पीसने के बाद, मिश्रित फ़ीड के उत्पादन के लिए सांद्र का उपयोग किया जा सकता है, जहां यूबीसी का उपयोग मुख्य घटक के रूप में किया जाता है (65 - 25%, नुस्खा और मिश्रित फ़ीड के इच्छित उद्देश्य के आधार पर)।
UBC फ़ीड योज्य के आधार पर Biocomplex CJSC की तकनीक का उपयोग करके प्राप्त किए गए मिश्रित फ़ीड में पूरी तरह से अद्वितीय गुणवत्ता संकेतक हैं:
यौगिक फ़ीड में एक उच्च जैविक गतिविधि होती है, और इसके पाचन को समय में अधिक संकुचित पाचन प्रक्रिया और उच्च स्तर की जैविक प्रक्रियाओं की विशेषता होती है। इस प्रकार, यूबीसी पर आधारित मिश्रित फ़ीड का उपयोग करते समय पशुओं, पक्षियों और मछलियों को खिलाने की उत्पादकता और पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके तैयार किए गए समान मिश्रित फ़ीड की तुलना में 15-20% अधिक है। इसके अलावा, यौगिक फ़ीड का प्रतिरक्षा, हेमटोपोइएटिक सिस्टम और आंतों के मार्ग पर एक चिकित्सीय और रोगनिरोधी और उत्तेजक प्रभाव पड़ता है, और शरीर से हानिकारक पदार्थों (भारी धातु के लवण, रेडियोन्यूक्लाइड, आदि) को हटाने में भी मदद करता है।
उच्च तापमान वाले दानेदार बनाने की शास्त्रीय तकनीक के विपरीत, बायोकोम्पलेक्स तकनीक का उपयोग करके उत्पादित मिश्रित फ़ीड भाप के उपयोग के बिना कम तापमान वाले दाने से गुजरती है। यह प्रोटीन के विनाश को बाहर करता है और लंबी अवधि के भंडारण के दौरान भी फ़ीड में विटामिन के संरक्षण को सुनिश्चित करता है।
मिश्रित फ़ीड पारंपरिक ज़ूटेक्निकल मानदंडों और नियमों के अनुसार खिलाया जाता है, उपयोग करने के लिए बिल्कुल सुरक्षित है, एलर्जी के लक्षण और अन्य दुष्प्रभाव या contraindications का कारण नहीं बनता है।
पशुपालन, कुक्कुट पालन और पौधे उगाने के जैविक कचरे से उर्वरक प्राप्त करने की विधि भी रुचिकर है। विधि में शामिल हैं: एक सजातीय बायोमास में खाद, कुक्कुट की बूंदों और कुचल पौधों के कचरे को मिलाकर; बायोमास से तरल और ठोस अंशों में बायोमास को अलग करना और इसे एक भंडारण उपकरण में इकट्ठा करना; बायोथर्मल किण्वन द्वारा तरल और ठोस अंशों की अलग कीटाणुशोधन। तरल अंश को 2-3 दिनों के लिए 35-40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक संग्रह कंटेनर में अवायवीय किण्वन द्वारा कीटाणुरहित किया जाता है। ठोस अंश को 65-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर खुले बवासीर में एरोबिक किण्वन द्वारा कीटाणुरहित किया जाता है। विधि के नुकसान: जहरीले गैसीय किण्वन उत्पादों, विशेष रूप से, फॉस्फीन, हाइड्रोजन सल्फाइड, मर्कैप्टन, अमोनिया के साथ कार्य क्षेत्र के गैस संदूषण में वृद्धि; गर्मी प्रतिरोधी रोगजनक सूक्ष्मजीवों के साथ कार्य क्षेत्र का संदूषण। यह ज्ञात है कि गर्मी प्रतिरोधी सूक्ष्मजीव 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर भी नहीं मरते हैं।
पशुधन, कुक्कुट और पौधे उगाने के जैविक कचरे से उर्वरक तैयार करते समय, खाद और कुक्कुट खाद को कुचल पौधे के कचरे के साथ एक सजातीय बायोमास में मिलाया जाता है। परिणामी बायोमास को अलग करके तरल और ठोस अंशों में अलग किया जाता है। तरल अंश को अघुलनशील इलेक्ट्रोड के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में उपचार द्वारा कीटाणुरहित और डिटॉक्सीफाई किया जाता है, और उपचार के बाद एरोबिक और / या एनारोबिक किण्वन द्वारा सूक्ष्मजीवों के उपभेदों के साथ टीका लगाया जाता है। ठोस अंश को ओजोन-वायु मिश्रण और पराबैंगनी विकिरण के साथ कीटाणुरहित और विषहरण किया जाता है। प्रीट्रीटमेंट के बाद, तरल अंश को ठोस अंश पर डाला जाता है। सिक्त बायोमास को ड्रम में लोड किया जाता है, एरोबिक और / या अवायवीय माइक्रोफ्लोरा के उपभेदों के साथ टीका लगाया जाता है, गर्म हवा के साथ मिश्रित और गर्म किया जाता है, इसमें एंजाइमी प्रक्रियाएं सक्रिय होती हैं। बायोमास में एंजाइमी प्रक्रिया के सक्रिय होने के बाद, इसे बवासीर में छोड़ दिया जाता है।
जैविक कचरे से उर्वरक तैयार करने की प्रस्तावित विधि में साहित्य में वर्णित विधियों से निम्नलिखित विशिष्ट विशेषताएं हैं:
सबसे पहले, बायोमास को अंशों में अलग करके अलग किया जाता है, जो बायोमास को ठोस और तरल अंशों में अलग करने की प्रक्रिया को तेज करता है और इस प्रकार, अवायवीय किण्वन उत्पादों के विषाक्त उत्सर्जन के साथ कार्य क्षेत्र के गैस संदूषण को कम करता है। मूल बायोमास;
दूसरा, अघुलनशील इलेक्ट्रोड के साथ एक इलेक्ट्रोलाइज़र में तरल अंश के एक साथ विषहरण के साथ कीटाणुशोधन किया जाता है;
इंटरइलेक्ट्रोड डिस्चार्ज और मध्यवर्ती इलेक्ट्रोलिसिस उत्पादों के प्रभाव में: हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, हाइड्रॉक्सिल समूहों के कट्टरपंथी, सूक्ष्मजीवों के सुरक्षात्मक खोल नष्ट हो जाते हैं, एंजाइम, प्रोटीन सिस्टम और डीएनए का अपरिवर्तनीय विनाश होता है। इलेक्ट्रोलाइज़र के कार्य क्षेत्र में रोगजनक माइक्रोफ्लोरा को दबाने की प्रभावशीलता 99.9% तक है।
खाद और पोल्ट्री खाद के अवायवीय किण्वन (प्राकृतिक क्षय) के पानी में घुलनशील उत्पादों का विषहरण (बेअसर होना): फॉस्फीन (PH3), फॉस्फीन (R-PH2), हाइड्रोजन सल्फाइड (H2S), मर्कैप्टन (R-SH), अमोनिया (NH3) ), इलेक्ट्रोलाइज़र के एनोड स्पेस में इन उत्पादों के ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में होता है और समीकरणों के अनुसार क्रमशः फॉस्फोरिक, सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक एसिड और उनके डेरिवेटिव के गठन के लिए जाता है:
R-PH2> R-H2PO4;
जहाँ R एल्काइल, ऐरिल, हेटेरील है।
ऑक्सीकरण के दौरान बनने वाले एसिड को तरल अंश के आधारों के साथ बेअसर कर दिया जाता है, विशेष रूप से अमोनिया के साथ, गैर-विषैले माध्यम, अम्लीय, मूल लवण के गठन के साथ, जो खनिज घटक में शामिल होते हैं। जैविक खाद.
तीसरा - बायोथर्मल एंजाइमेटिक कीटाणुशोधन से पहले, ठोस अंश को ओजोन-वायु मिश्रण और पराबैंगनी विकिरण के साथ इलाज किया जाता है ताकि इसे कीटाणुरहित और डिटॉक्सीफाई किया जा सके।
तरल अंश की तरह, ठोस अंश जिसमें खाद और कुक्कुट की बूंदें होती हैं, रोगजनकों और गैसीय विषाक्त पदार्थों का एक केंद्रित स्रोत होता है। ठोस अंश के कीटाणुशोधन और विषहरण के लिए ओजोन का उपयोग निम्नलिखित समीचीनता द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक ओर, फ्लोरीन के बाद ओजोन सबसे मजबूत और पर्यावरण के अनुकूल ऑक्सीडेंट है। ओजोन का जीवाणुनाशक और एंटीवायरल प्रभाव सभी प्रकार के रोगजनक माइक्रोफ्लोरा तक फैला हुआ है। ओजोन के रोगाणुरोधी, कवकनाशी, स्पोरिसाइडल गुणों की प्रभावशीलता, सीधे संपर्क और इष्टतम एकाग्रता के साथ, 99.99% है।
ओजोन की कार्रवाई के तहत बैक्टीरिया और वायरस की मृत्यु के तत्काल कारण सूक्ष्मजीवों के प्लाज्मा झिल्ली को स्थानीय क्षति और उनकी इंट्रासेल्युलर सामग्री में परिवर्तन हैं: प्रोटीन का ऑक्सीकरण, सेलुलर तंत्र का विघटन।
दूसरी ओर, ओजोन, रासायनिक यौगिकों के एक ऊर्जावान ऑक्सीडाइज़र के रूप में, प्राकृतिक क्षय के विषाक्त उत्पादों का ऑक्सीकरण करता है: फॉस्फीन, फॉस्फीन, हाइड्रोजन सल्फाइड, मर्कैप्टन, अमोनिया से फॉस्फोरिक, सल्फरस, सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक एसिड और उनके डेरिवेटिव, क्रमशः। निम्नलिखित समीकरण:
3PH3 + 4O3> 3H3PO4;
3R-PH2 + 4O3> 3R-H2PO4;
3H 2 S + 4O 3> 3H 2 SO 4;
एच 2 एस + ओ 3> एच 2 एसओ 3;
आर - एसएच + ओ 3> आर - एसओ 3 एच;
3R - SH + 4O 3> 3R - HSO 4;
एनएच 3 + ओ 3> एचएनओ 3 + एच 2 ओ
मात्रात्मक शब्दों में, इसकी उच्च रेडॉक्स क्षमता के कारण केवल अमोनिया थोड़ा ऑक्सीकृत होता है।
ऑक्सीकरण के दौरान बनने वाले एसिड अमोनिया की अधिकता के साथ गैर-विषाक्त अमोनियम लवण देते हैं।
चूंकि ओजोन की कीटाणुशोधन दक्षता वस्तु के साथ ओजोन के सीधे संपर्क से निर्धारित होती है, विशेष रूप से, बायोमास कणों की सतह के साथ, बायोमास के कीटाणुशोधन की डिग्री बढ़ाने के लिए, कीटाणुशोधन उपकरण पराबैंगनी के साथ इसके अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए प्रदान करता है। विकिरण।
205-310 एनएम की तरंग दैर्ध्य वाली पराबैंगनी किरणों में सबसे बड़ा जीवाणुनाशक प्रभाव होता है। वानस्पतिक रूप में वायरस और बैक्टीरिया (छड़ें, कोक्सी) यूवी विकिरण (यूवीआर) के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। कवक और प्रोटोजोआ कम संवेदनशील होते हैं। सबसे प्रतिरोधी बैक्टीरिया और कवक के बीजाणु रूप हैं।
स्पंदित यूवी स्रोत से सीधे 2 मीटर की दूरी पर स्थित सतहों पर सूक्ष्मजीवों की मृत्यु 15 मिनट में 50 मीटर जे / सेमी 2 की खुराक पर 99.99% तक पहुंच जाती है। उसी समय, सतह पर 45-90 डिग्री पर स्रोत में बदल गया, रोगाणुओं की मृत्यु पहले से ही 57.6-99.9% के भीतर भिन्न होती है।
कीटाणुशोधन प्रभाव पराबैंगनी विकिरण, मुख्य रूप से फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाओं के कारण, जिसके परिणामस्वरूप डीएनए, आरएनए और कोशिका झिल्ली को अपरिवर्तनीय क्षति होती है, जो सूक्ष्मजीवों की मृत्यु का कारण बनती है। पराबैंगनी किरणें एक सीधी रेखा में फैलती हैं और मुख्य रूप से न्यूक्लिक एसिड पर कार्य करती हैं, जो सूक्ष्मजीवों पर घातक और उत्परिवर्तजन दोनों प्रभाव डालती हैं। केवल वे किरणें जो माइक्रोसेल के प्रोटोप्लाज्म द्वारा सोख ली जाती हैं, उनमें जीवाणुनाशक गुण होते हैं।
ठोस अंश के कणों की सतह कीटाणुरहित करने के अधिकतम प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें लगातार पलट दिया जाता है। उत्तरार्द्ध एक पेंच का उपयोग करके तकनीकी रेखा के साथ ठोस अंश को स्थानांतरित करके प्राप्त किया जाता है - एक ओजोन-वायु मिश्रण और एक कंपन तालिका के साथ उपचार के मामले में - पराबैंगनी विकिरण के मामले में।
चौथा - कीटाणुशोधन और विषहरण के बाद, बवासीर में ढेर करने से ठीक पहले, ठोस अंश को आवश्यक एंजाइम उपभेदों के साथ टीका लगाया जाता है, एक निष्प्रभावी तरल अंश के साथ सिक्त किया जाता है और 45-55°С पर जैव-ड्रम में एंजाइमी सक्रियण के अधीन होता है।
जैविक कचरे से उर्वरक तैयार करने के लिए प्रस्तावित विधि का उपयोग पर्यावरण में जहरीले गैसीय उत्पादों और रोगजनक सूक्ष्मजीवों की रिहाई को कम करता है, उत्पादन सुविधाओं में स्वच्छता और स्वच्छ काम करने की स्थिति प्रदान करता है और जानवरों से पर्यावरण के अनुकूल जैविक उर्वरकों के त्वरित उत्पादन के लिए स्थितियां बनाता है। पोल्ट्री अपशिष्ट और संयंत्र सामग्री।
प्रस्तावित तकनीकी हलपशु, कुक्कुट और फसल अपशिष्ट से जैविक उर्वरकों की त्वरित तैयारी के लिए कृषि में उपयोग किया जा सकता है।
जैविक कचरे से उर्वरक तैयार करने की विधि एक उपकरण का उपयोग करके की जाती है जिसमें शामिल हैं: एक बायोमास मिक्सर 1, एक विभाजक 2, एक तरल अंश 3 के लिए एक भंडारण टैंक, एक इलेक्ट्रोलाइज़र 4, एक तटस्थ तरल अंश 5 के लिए एक कंटेनर, एक बीज टैंक 6, एक ठोस अंश के लिए एक बेल्ट कन्वेयर 7, ग्राइंडर 8, आवरण 9 के साथ बरमा उपकरण, ओजोनाइज़र 10, कंपन तालिका 11, पराबैंगनी लैंप 12, बरमा कन्वेयर 13, छिड़काव 14, जैव-ड्रम 15, ब्लोअर 16, बेल्ट कन्वेयर - स्टेकर 17, पाइल्स 18.
![](https://i0.wp.com/studbooks.net/imag_/28/56281/image017.png)
खाद, कुक्कुट खाद (गूदे के रूप में) और कटा हुआ पौधों का कचरा मिक्सर 1 को खिलाया जाता है। जैविक अपशिष्टलुगदी के रूप में एक सजातीय बायोमास में मिलाया जाता है और बायोमास को तरल और ठोस अंशों में अलग करने के लिए विभाजक 2 में पंप किया जाता है। फॉस्फोरस, नाइट्रोजन और पोटेशियम के अनुपात के साथ तरल अंश - 1.4: 1.0: 1.6 और कोलाइडल निलंबित ठोस की सामग्री 1% से कम नहीं, बराबर भंडारण टैंक 3 में खिलाया जाता है, फिर अघुलनशील इलेक्ट्रोड के साथ इलेक्ट्रोलाइज़र में। तरल अंश का विद्युत रासायनिक उपचार 2 ए / डीएम 2 के इलेक्ट्रोड पर वर्तमान घनत्व पर किया जाता है, संसाधित तरल के 0.5 मीटर 2 प्रति 1 मीटर 3 / घंटे के इलेक्ट्रोड क्षेत्र के इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी के साथ 30 मिमी, तरल का प्रसंस्करण समय 5-10 मिनट। निष्प्रभावी तरल और डिटॉक्सिफाइड अंश कंटेनर 5 में एकत्र किए जाते हैं और फिर बीज टैंक 6 में पंप किए जाते हैं, जहां उन्हें एरोबिक या एनारोबिक किण्वन के सूक्ष्मजीवों के उपभेदों के साथ टीका लगाया जाता है और एक सिंचाई उपकरण के माध्यम से ठोस अंश (स्क्रू 13) में वापस आ जाता है। अधिक मात्रा में निष्प्रभावी द्रव का उपयोग फसलों की सिंचाई के लिए किया जाता है।
पृथक ठोस अंश: कम आसंजन के साथ झरझरा, crumbly बायोमास, विभाजक 2 से बेल्ट कन्वेयर 7 और ग्राइंडर 8 को, आउटपुट पीस मापदंडों के साथ - 5-25 मिमी खिलाया जाता है।
कुचले हुए बायोमास को स्क्रू डिवाइस 9 में फीड किया जाता है, जहां स्क्रू डिवाइस के माध्यम से ओजोनाइज़र 10 से ओजोन-वायु मिश्रण को पंप करके ठोस अंश का कीटाणुशोधन और विषहरण किया जाता है। ठोस चरण के बायोगैस बहिःस्राव में ओजोन-वायु मिश्रण में ओजोन और हाइड्रोजन सल्फाइड और मर्कैप्टन का अनुपात क्रमशः 2-4:1 है। ठोस अंश के कीटाणुशोधन और विषहरण की डिग्री ओजोन-वायु मिश्रण में ओजोन की एकाग्रता, स्क्रू डिवाइस के माध्यम से इसके पंपिंग की दर और संपर्क समय द्वारा नियंत्रित होती है। स्क्रू डिवाइस 9 को छोड़ते समय, ठोस अंश एक झुकी हुई कंपन तालिका 11 पर पड़ता है, जिसके ऊपर पराबैंगनी लैंप 12 होते हैं, जहां रोगजनक माइक्रोफ्लोरा से बायोमास का अतिरिक्त कीटाणुशोधन किया जाता है। विशेष विवरणपराबैंगनी उत्सर्जक: तरंग दैर्ध्य रेंज 185 से 400 एनएम, पल्स अवधि 1 μs से 10 μs, विकिरण की नाड़ी शक्ति घनत्व 120 kW / m2 तक।
ठोस अंश का आगे कीटाणुशोधन बायोथर्मल किण्वन के माध्यम से किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, ठोस अंश को कंपन तालिका 11 से पेंच कन्वेयर 13 में स्थानांतरित किया जाता है। कन्वेयर में चलते समय, इसे स्प्रिंकलर 14 के माध्यम से बीज टैंक 6 से किण्वन उपभेदों के साथ समृद्ध किया जाता है और तरल अंश के साथ सिक्त किया जाता है और छुट्टी दे दी जाती है बायो-ड्रम 15. बायो-ड्रम में, सिक्त ठोस अंश को हिलाया और मिलाया जाता है, ब्लोअर 16 से गर्म हवा के साथ 45-550C के तापमान पर गर्म किया जाता है जब तक कि एंजाइमी प्रक्रिया सक्रिय नहीं हो जाती। बायो-ड्रम में बायोथर्मल किण्वन के बाद, द्रव्यमान को 45-60 दिनों के लिए परिपक्वता के लिए ढेर 17 में रखा जाता है।