Patlayıcı üretimi için donatım. Patlayıcıların imhası için yöntemler

Buluş, toz, granüler ve sıvı bileşenlere dayalı endüstriyel patlayıcıların (IEV) üretilmesine yönelik bir yöntemle ilgilidir ve madencilik endüstrisinde patlayıcı üretiminde uygulama bulabilir. Tesis üç üniteden oluşuyor: bitmiş ürünün dozajlanması, karıştırılması ve paketlenmesi. Dozaj ünitesi katı ve sıvı bileşenler için dozaj kapları içerir. Karıştırma ünitesi, döngüsel eylemli tambur tipi bir karıştırıcı içerir. Karıştırıcı hunisi, birbirine bir silindirle bağlanan üst ve alt kesik konilerden oluşan döner bir tamburdur. Üst koninin ve silindirin iç yüzeyinde, gövdeden 8-15 mm aralıkla, birbirinden eşit uzaklıkta, tambur eksenine 30-45 o açıyla üç plaka monte edilir. Üst koninin ve silindirin plakaları birbirine göre 60 o kadar kaydırılmıştır. Bitmiş ürünün paketleme ünitesi, bir alıcı boşaltma hunisi, buna bağlı ölçüm kapları ve kapaklarla donatılmış kalibrasyon eklerini içerir. Kurulum, çok bileşenli PVV'nin üretilmesini, herhangi bir bileşen girişi sırasının uygulanmasını mümkün kılar ve kullanımı kolaydır. 1z. s.f-ly, 2 hasta.

Buluş, toz, granüler ve sıvı bileşenlere dayalı endüstriyel patlayıcıların (IEM) üretim alanıyla ilgilidir ve hem patlatma alanlarında hem de patlayıcı imalatında IE üretim koşullarında madencilik endüstrisinde IE üretimi için uygulama bulabilir. bitkiler (EI). Granül PVV hazırlama teknolojisi çok basittir - katı ve sıvı fazların mekanik olarak karıştırılmasıyla ilgilidir. Bu tür PVV'nin üretimine yönelik teknolojik şema, bitmiş ürünün hazırlanması, dozajlanması, bileşenlerin karıştırılması ve paketlenmesi için kullanılan ekipmanın türüne göre belirlenir. Granül amonyum nitrat ve sıvı petrol ürünü bazlı igdanit gibi granüler iki bileşenli patlayıcıların, döngüsel ve sürekli etkili UI-1(2), ISI-11 tesislerinde, örneğin MZS gibi karıştırma-şarj makinelerinde üretildiği bilinmektedir. Amonyum nitratın dizel yakıtla karıştırıldığı -1M, vidalı bir karıştırma odasında gerçekleştirilir. Bu tesislerin dezavantajları çok bileşenli sistemlerin imalatının imkansızlığıdır. Ayrıca bu tür karıştırıcılar, mekanik strese karşı oldukça hassas maddeler (barut, patlayıcılar) içeren endüstriyel patlayıcıların imalatının güvenliğini sağlayamaz. Patlayıcı karışımların üretilmesi için bilinen bir yöntem ve bunun uygulanması için katı ve sıvı bileşenler için kaplar, saçılma yüzeyine sahip bir karıştırıcı ve bir sıvı faz besleme cihazı içeren bir cihaz (Rus patenti No. 2111941) mevcuttur. Üst seviyede katı parçacıkların akışına yalnızca dizel yakıt, alt seviyede ise yalnızca su-yağ emülsiyonu verilir. En basit patlayıcı karışımların (Rus Patent No. 2105951) difüzyon-akışlı üretimi için bilinen bir yöntem vardır; bu yöntem, başlangıç ​​​​bileşenlerinin bir hazneden kalibrasyon çıkış delikleri yoluyla hareketli bir bant konveyörünün yüzeyine sürekli olarak beslenmesinden oluşur. katmanlı bir akıştan oluşur. Bu durumda, parçacıkların üst katmandan alt katmana difüzyonla nüfuz etmesi meydana gelir ve belirli bir bileşimin birincil karışımı oluşur. Katmanlı bir akış bir konveyörden serbestçe düştüğünde, akışa bir sıvı faz dahil edilir ve bu, belirli bir stokiyometrik bileşen oranına sahip basit bir patlayıcı karışıma dönüştürülür. Bu tesislerin dezavantajları, özellikle katı faz olarak farklı yoğunluklarda ve öğütme derecelerinde bileşenler içeren üç veya daha fazla bileşenli patlayıcı karışımlar üretilirken, düşük karıştırma derecesidir. Ayrıca, sıvı ve katı fazların verilme sırası değiştirilemez: sıvı faz, katı fazla aynı anda veya katı fazın bileşenlerinin önceden karıştırılmasından sonra eklenir. İgdanit gibi granül patlayıcıların üretimi için, bileşenlerin karıştırılmasının tambur tipi karıştırıcılarda gerçekleştirildiği bilinen tesisler vardır - Nitro Nobel'den (İsveç) Mixenol tesisi (“Patlama işlemlerinin mekanizasyonu” / Düzenleyen: A. M. Beisabaev) ve diğerleri M., Nedra, 1992). Söz konusu tesisatın mikserinin konik tamburu paslanmaz çelikten yapılmış olup, tambur gövdesi üzerine monte edilmiş üç radyal sıra bıçaktan oluşmaktadır. Tambur, dönüş hızını kontrol etmek için özel bir cihazla donatılmış bir çerçeve üzerine monte edilmiştir ve yükleme ve boşaltmayı sağlamak için belirli bir açıda sabitlenebilir. Karıştırıcı, pnömatik bir motor, bir hidrolik motor veya bir elektrik motoruyla çalıştırılır. Adı geçen kurulum prototip olarak kabul edildi. Mixenol kurulumunun dezavantajı, mikserin tasarım özelliklerinden dolayı temizliğinin ve tamirinin zorluğu ve zahmetidir. Buluşun teknik amacı, karıştırma işlemini yoğunlaştırarak, karıştırma organının tasarımını optimize ederek, işletme personelinin sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını iyileştirerek ve genişleterek, iyileştirilmiş teknik ve ekonomik göstergelere sahip çok bileşenli PVV üretimi için bir tesis oluşturmaktır. PVV üretimi için teknolojik planlar. Şu anda, PVW üretimi için, özgül ağırlığı (1,5-7,5 g/cm3) önemli ölçüde farklılık gösteren, örneğin turba ve metal yakıt gibi toz halinde, granüler, pul pul ve kristalli bileşenlerin kullanıldığı dikkate alınmalıdır; parçacık boyutu (0,004-4 mm), örneğin perlit kumu, alüminyum tozu ve granülotolün mikroküreleri ve PVV'nin bileşimindeki bileşenlerin kütle oranı çok farklıdır. Sorun, PVV üretimi için, üç veya daha fazla dökme ve sıvı bileşenin ilave edilmesi için ilave olarak dağıtım kaplarının yerleştirildiği bir tesisin oluşturulmasıyla çözüldü; Döngüsel karıştırma tamburu, bir silindirle birbirine bağlanan iki kesik koni şeklinde yapılır ve üst koninin ve silindirin iç yüzeyinde, karıştırma tamburunun eksenine 30-45 o açıyla monte edilen üç plaka ile donatılmıştır. birbirinden eşit uzaklıkta (her 120 o) gövdeden 8-15 mm aralıklı, üst koni ve silindir plakaları birbirine göre 60 o kaydırılmış olup, boşaltma ünitesi şu şekilde yapılmıştır: bir alıcı boşaltma hunisi, buna bağlı ölçüm kapları ve kapaklarla donatılmış değiştirilebilir kalibrasyon eklerinden oluşur; bu, patlayıcıların yığın yoğunluğunu dikkate alarak tek bir taşıma paketinde yüksek doğrulukla bir patlayıcı numunesi kütlesi oluşturmayı mümkün kılar. İncirde. Şekil 1, bir bileşen dozaj ünitesi A, bir karıştırma ünitesi B ve bir ürün boşaltma ünitesi B içeren, endüstriyel patlayıcıların üretimine yönelik bir tesisi göstermektedir. Dozaj ünitesi A, katı ve sıvı patlayıcı bileşenler için dozaj kapları içerir. Karıştırma ünitesi B şunları içerir: 2 - tamburlu karıştırıcı, 3 - travers, 4 - dişli kutusu, 5 - elektrik motoru, 6 - çerçeve, 7 - devrilme mekanizması, 8 - uzaktan kumanda paneli, 9 - basma düğmeli kontrol paneli. Karıştırma tamburunu sabitlemek için bir kilitleme cihazı sağlanmıştır. Karıştırma tamburunun elektrik motorunun kontrol ekipmanı, duvara montajlı uzak bir elektrik kabininde bulunur. Ayrıca, patlamaya dayanıklı tasarımda KU-92 tipi bir basmalı düğme istasyonu kullanılarak karıştırma tamburunun kontrolünün doğrudan işyerinden kopyalanması olanağı da mevcuttur. Ürün boşaltma ünitesi B şunları içerir: 10 - boşaltma hunisi, 11 - ölçüm kabı, 12 - değiştirilebilir kalibrasyon eki, 13 - kapı (üst ve alt), 14 - paketi sabitlemek için mandrel, 15 - birim taşıma ambalajı. İncirde. Şekil 2, karıştırma tamburunun önerilen tasarımını göstermektedir. Karıştırma tamburu, bir silindir (18) ile birbirine bağlanan bir üst (16) ve alt (17) kesik koniler formunda yapılır. Üst koninin ve silindirin iç yüzeyinde, üç plaka (19) aralarında 8-15 mm'lik bir boşluk olacak şekilde monte edilir. karıştırma tamburunun eksenine 30-45 o açıyla, birbirlerinden eşit uzaklıkta (her 120 o) gövdeler. Üst koninin ve silindirin plakaları birbirine göre 60 o kadar kaydırılmıştır. Plakalar karıştırma tamburunun yüzeyine cıvatalarla veya kaynakla tutturulur. Üst koniye takılan plakaların boyutu 80x400x2 mm, silindirde ise 80x150x2 mm'dir. Karıştırma tamburu ve iç parçaları krom-nikel gibi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Yazarlar plakaların optimal düzenini deneysel olarak belirlediler. Plakaların karıştırma tamburunun eksenine 30-45°'ye eşit olan eğim açısı, bileşenlerin maksimum düzeyde karıştırılmasını sağlar. Bu durumda, bitmiş patlayıcıdaki bileşenlerin dağılımının en büyük düzgünlüğü, üst koninin (16) plakalarının (19) ve silindirin (18) birbirine göre 60 o kadar yer değiştirmesi koşuluyla elde edilir (bkz. Şekil 2). Plakaların gövdeden 8-15 mm'lik bir boşlukla monte edilmesi, bileşenlerin karıştırıcı tamburunun tüm hacmi boyunca eşit şekilde karıştırılmasına olanak tanır ve bileşenlerin gövde duvarlarına ve plakalara yapışmasını ortadan kaldırır. Kurulum şu şekilde çalışır (Şekil 1). Devirme mekanizması (7) kullanılarak, tamburlu karıştırıcı (2) gerekli açıya, örneğin 30°'ye ayarlanır ve PVV tarifine ve teknik proses düzenlemelerine uygun olarak bileşenler, dağıtıcı kaplardan (1) yüklenir, ardından dönüş sağlanır. tahrik, uzaktan kumanda panelinden (8) veya basmalı düğmeli kontrol istasyonundan (9) karıştırma tamburu (5) dişli kutusu (4) aracılığıyla açılır. Karıştırma tamburunun dönüş hızı 20-40 dk -1'dir. Karıştırma süresi, bileşen bileşimine ve bileşenlerin eklenme sırasına bağlı olarak 5-15 dakikadır. Karıştırma tamburunun eğim açısı 0 ile 125 o arasında değişmektedir. Bitmiş ürünün boşaltılması, karıştırma tamburunun, dönüş tahriki açıkken, alıcı boşaltma hunisine (10) tamamen serbest bırakılıncaya kadar en alt konumuna eğilmesiyle gerçekleştirilir. Alıcı boşaltma hunisinden, üst kapısı (13) olan patlayıcı kütlesi, açık olarak ölçüm kabına (11) ve kalibrasyon ekine (12) girer. Böylece tek bir taşıma paketindeki patlayıcı kütlesi oluşturulur. Ölçüm kabı (11), patlayıcıların mümkün olan maksimum kütle yoğunluğuna sahip, örneğin 40 kg'lık tek bir taşıma paketi için tasarlanmıştır. Farklı (daha küçük) kütle yoğunluğuna sahip PVV üretilirken, numune (40 kg), değiştirilebilir olan parça 12'nin kalibre edilmesiyle ayarlanır. Bu şekilde bir ölçüm kabı içinde oluşturulan numune ve alt kapı (13) yoluyla bir kalibrasyon eki, bir taşıma kabına, örneğin tutucuya (14) tutturulmuş bir polietilen torba astarı (15) bulunan çok katmanlı bir kağıt torbaya girer. içine yerleştirilen plakalar döner, karıştırılan malzeme, karıştırma tamburunun ve plakaların yan yüzeyindeki sürtünme kuvvetlerinin ve sonuçta yoğun karıştırmaya yol açan yerçekimi kuvvetlerinin etkisi nedeniyle karmaşık bir yörünge boyunca harekete maruz kalır. Karıştırma tamburunun önerilen tasarımı, durgun bölgelerin oluşmasını, bileşenlerin katmanlara ayrılmasını önler ve yüksek kalitede karıştırmaya olanak tanır. Ek olarak, karıştırma tamburunun bu tasarımı, karıştırma tamburunun iç elemanları üzerinde karışım bileşenlerinin yapışması ve birikmesi olmadığından ekipmanın temizlenmesini kolaylaştırır ve basitleştirir. Ek dozaj kaplarının kurulumu, üçten fazla bileşen içeren patlayıcıların üretilmesini ve çok bileşenli patlayıcı karışımların imalatında herhangi bir bileşen ekleme sırasını gerçekleştirmeyi mümkün kılar; örneğin, amonyum nitratın eklenmesi, karıştırırken dizel yakıtla yağlanması, ince dağılmış bir bileşenle (mikroküreler, turba vb.) toz alma ve ardından diğer granüler bileşenlerle (granülotol, pul TNT vb.) karıştırma. Boşaltma hunisinin ölçüm ve kalibrasyon kaplarıyla birlikte tasarımı, farklı yığın yoğunluklarında PPV üretiminin yüksek doğrulukla tek bir taşıma paketi oluşturmasına olanak tanır. Patlayıcı üretimi için önerilen kurulum, yüksek güvenlik, güvenilirlik ve tasarım basitliği ile karakterize edilir ve hem fabrikaya hem de patlatma işlemleri yürüten işletmelerin özel patlayıcı üretim noktalarına kurulabilir. Kurulum 500-1000 kg/saatlik bitmiş ürün çıkışı sağlar. Önerilen tesis kullanılarak granül amonyum nitrat, granül TNT ve dizel yakıt bazlı 100 ton patlayıcı üretilerek tüketiciye sunuldu; Amonyum nitrat, turba ve dizel yakıt bazlı 200 ton patlayıcı. Bu patlayıcıların üretiminde, tüketiciyle mutabakata varılarak, 0,96 g/cm3 yığın yoğunluğuna sahip yoğun granüler nitrat, 0,76 m/cm3 yığın yoğunluğuna sahip gözenekli granül nitrat dahil olmak üzere çeşitli yoğunluklarda amonyum nitrat kullanıldı ve çeşitli oranlarda karışımları. Aynı zamanda, üretilen patlayıcıların kalitesi ve taşıma ambalajının ağırlığı, düzenleyici ve teknik dokümantasyon gereksinimlerini karşıladı.

İddia

1. Amonyum nitrat ve dizel yakıtın verilmesi için dağıtım kapları, bir döngüsel karıştırma tamburu, bir boşaltma ünitesi dahil olmak üzere endüstriyel patlayıcıların üretimi için tesisat olup özelliği, karıştırma tamburunun bir silindir ile birbirine bağlanan iki kesik koni şeklinde yapılmasıdır, Üst koni ve silindirin iç yüzeyleri birbirinden eşit uzaklıkta, karıştırma tamburunun eksenine 30-45 o açıyla gövdesinden 8-15 mm aralıkla monte edilmiş üç dikdörtgen plaka ile donatılmıştır, ve üst koni ve silindirin plakaları birbirine göre 60° kaydırılmıştır ve boşaltma ünitesi, alıcı bir boşaltma hunisi, buna bağlı ölçüm kapları ve kapaklarla donatılmış değiştirilebilir kalibrasyon ek parçaları şeklinde yapılmıştır. 2. İstem 1'e uygun tesisat olup özelliği, ilaveten dökme ve sıvı bileşenlerin beslenmesi için dağıtım kapları içermesidir.

Vagonlarda ve depo tesislerinde yükleme ve boşaltma işlemleri için yerli sanayi, mekanik kendinden tahrikli yükleyiciler üretmektedir.

Akü Yükleyici 4004(Şek. 26) 0,75 ton kaldırma kapasiteli seri olarak üretilmektedir. Yükleyicinin ana bileşenleri: gövde, ön tahrik aksı, direksiyon aksı, kaldırma mekanizması, teleskopik çerçeveyi kaldırmak ve eğmek için hidrolik sistem, direksiyon, fren sistemi, akü, elektrikli tahrik motoru ve kontrol mekanizmaları.

Gövdenin ön kısmı tahrik aksına sağlam bir şekilde tutturulmuştur ve arka kısmı iki yay aracılığıyla arka direksiyon aksına dayanmaktadır. Arka aksta, elektrik motoruna, pompaya, aydınlatmaya ve ses sinyaline güç sağlayan, 30 V nominal gerilime sahip 26TZHN-300V pili barındıran çıkarılabilir bir metal kutu bulunur.

4004 yükleyiciler, DK-908B şasiyi tahrik etmek ve DK-907A forklifti tahrik etmek için sabit uyarma sargılarına sahip DC elektrik motorları kullanır.

Yükleyicinin tekerlekleri, düz ve sert zeminlerde hareket etmeyi kolaylaştıran masif kauçuk tekerleklerle donatılmıştır.

Yükleyici gövdesinin ön kısmında, sabit (harici) ve hareketli (iç) çerçeve olmak üzere iki çerçeveden oluşan teleskopik bir çerçeve bulunmaktadır. Sabit çerçeve, tahrik tekerleklerinin üzerindeki muhafaza braketlerine menteşelenmiştir. Sabit çerçevenin iç kısmına hareketli çerçeve monte edilir,

Pirinç. 27. Elektrikli çatalların çalıştırılması

içinde taşıma için kılavuzların bulunduğu. Taşıyıcı, hareketli çerçeve içindeki kılavuzlar boyunca hareket eder ve iç çerçeve, dış kılavuzlar boyunca özel makaralar kullanılarak gerçekleştirilir.

Forklift taşıyıcısı, yükleme ve boşaltma işlemlerini gerçekleştirmek için gerekli olan bir çatal veya başka bir kavrama cihazının takılması için tasarlanmıştır. Taşıyıcı, hidrolik bir silindir ve teleskopik bir çerçeveye monte edilmiş yaprak zincirler kullanılarak kaldırılır.

Yükleyicinin çalıştırılması ve durdurulmasının yanı sıra hızların değiştirilmesi ve hareket yönünün değiştirilmesi KV-28A kontrol cihazı ve kontaklar kullanılarak gerçekleştirilir.

Verilen teknik özelliklerden, 4004 yükleyicilerin vagonlarda ve araçlarda yükleme ve boşaltma işlerini yapabilecek kadar manevra kabiliyetine sahip olduğu açıktır. Elektrikli forkliftler 4004 kullanarak patlayıcıların arabalara neredeyse tamamen yüklenmesi ve boşaltılması mümkündür (patlayıcıların %3 - 7'si manuel olarak boşaltılmalı veya yeniden yüklenmelidir).

Elektrikli forkliftlerin (4004) manevra kabiliyetini arttırmak için çatallarının yatay düzlemde dönmesi gerekir (Şekil 27). Çatallar, elektrikli forkliftin boylamasına ekseninden her iki yönde 30-35° hidrolik silindirler yardımıyla dönecek şekilde yük taşıyıcıya menteşelenmektedir. Bu, VM'lerin arabalara yüklenmesini ve boşaltılmasını içeren tüm operasyonların tamamen mekanize edilmesini mümkün kılar.

Elektrikli forkliftler 4004 kullanarak yükleme ve boşaltma işlemlerinin mekanizasyonu, büyük ölçüde patlayıcıların yüklenmesi ve boşaltılmasına yönelik yöntemlerin geliştirilmesine ve ayrıca makine operatörlerinin niteliklerine bağlıdır.

612 ve 614 Serisi Elektrikli Forkliftler Kategori 1, 2 veya 3'e ait hava ile patlayıcı gaz veya buhar konsantrasyonunun ve A, B ve D yanıcılık gruplarının bulunabileceği, patlayıcı tesislerde ve tüm sınıfların dış mekan kurulumlarında sert ve düz yol yüzeylerinde nakliye işleri için tasarlanmıştır %80'den yüksek olmayan bağıl nem ortamında ve -20° ila +40°C sıcaklıkta.

KARIŞTIRMA VE ŞARJ EKİPMANLARI VE PATLATMA İŞLERİNİN MEKANİZASYONU

MSZ serisinin en basit patlayıcılarıyla kuyu doldurma makineleri

MSZ p serisi karıştırma ve şarj makineleri aşağıdakiler için tasarlanmıştır:

Başlangıç ​​bileşenlerinin (amonyum nitrat ve dizel yakıt) taşınması, “Igdanit” veya Granulite PS-2 patlayıcılarının hazırlanması ve kuyuların yüklenmesi;

Mekanize yükleme için Rusya'nın Goegortekhnadzor'u tarafından onaylanan, fabrikada hazırlanmış patlayıcılarla kuyuların doldurulması.

Onların alanı Uygulamalar - -45 - +45° C çalışma sıcaklığına sahip alanlar için taş ocaklarında ve açık ocak madenlerinde kuru veya drenajlı kuyuların doldurulması.

Bu sınıftaki makinelerin 25 yıldan fazla bir süredir faaliyette olmasına rağmen, tasarım basitlikleri, işletme ve bakımdaki iddiasızlıkları göz önüne alındığında, kullanımları bugün hala geçerlidir.

Hem yerli hem de yabancı üretimin modern hidrolik tahrik elemanlarıyla donatılması (yüksek torklu hidrolik motorlar, ayrık veya oransal kontrollü hidrolik valfler, ince filtreler, 10 mikrona kadar filtreleme inceliği), güç tüketimini azaltmanıza ve servis ömrünü uzatmanıza olanak tanır. içten yanmalı motor ve şanzımanı %10 oranında azaltın.

İlk makinelerin piyasaya sürülmesinden bu yana, cihaza yönelik güvenlik gereksinimleri ve şarj makinelerinin güvenli çalışması, gereksinimlere yansıyacak şekilde değişti:

Tehlikeli Malların Karayoluyla Uluslararası Taşınmasına İlişkin Avrupa Anlaşması (ADR);

- “Maden yataklarının açık ocak madenciliği için birleşik güvenlik kuralları”;

- “Tehlikeli malların karayoluyla taşınmasına ilişkin kurallar”;

- “Patlatma işlemlerinin mekanizasyonuna yönelik yükleme, dağıtım ve karıştırma ekipmanlarının kurulum kuralları” (PB 13-564-03);

- “Patlayıcı maddelerin karayoluyla taşınmasına ilişkin güvenlik kuralları”;

- “Patlama işlemleri için birleşik güvenlik kuralları”;

- "Yolun kuralları."

OJSC "Gormash", 5 yılı aşkın bir süredir MSZ serisi araçlar üretmektedir ve bu süre zarfında, kamuya açık yollara yönelik yerli ve komşu arabalara ve tüm gereksinimleri karşılayan bir BelAZ madencilik damperli kamyonuna dayalı tüm model yelpazesinde ustalaşmıştır. güvenlik gereksinimlerinin üstünde. Üretilen karıştırma ve şarj makinelerinin çeşitleri Tablo 1'de sunulmaktadır.

Tablo - MSZ serisinde üretilen makinelerin teknik özellikleri.

ek seçeneklerle donatılmıştır:

Enerji katkı maddelerinin eklenmesi ve aşağıdakiler için ek ataşmanlar: patlama enerjisinin arttırılması;

Kışın hidrolik sistemdeki yağın ısıtılması;

Kilitlenmeyi önleyici fren sistemi (ABS);

Otonom bir yangın söndürme sistemi için bir dizi ekipman;

-kurulumşirketten uyarlanmış bir hidrolik sisteme sahip programlanabilir kontrolör « S1 ERKEKLERİN»;

Kuyuların boşaltılması için ek ekipmanlar;

Özel ekipman aracın hızını sınırlamanıza olanak tanıyan sensörlü bir hız göstergesi;

Ek uzaktan kumanda paneli.

Şekil 2 - Karıştırma-şarj makinesi MSZ-V (KrAZ-6322 şasisinde)

Şekil 3 - Karıştırma-şarj makinesi MSZ-25 (BelAZ şasisinde)

Gormash OJSC tarafından üretilen tüm makinelerin tasarımları, taban şasi üreticileriyle koordinelidir ve taş ocağı koşullarında hareket ederken stabilite sağlar, taş ocaklarında hareket için değişken konumlu bir arka koruyucu cihaz, reflektörlerle birleştirilmiş yan işaret ışıkları, ve bir acil durum ekipmanı kapatma düğmesi, iki kutuplu bir kütle anahtarı, sürücülerin aşırı yüklenmesine karşı güvenlik cihazları, aracın geri gitmesi için sesli ve ışıklı sinyaller, patlayıcı bileşenlerin belirli bir % oranının korunmasını veya ayarlanmasını sağlar, çalışma alanının aydınlatılması ​patlayıcı operatörü

Tank, 1,0 m yüksekliğinde katlanır korkuluklarla donatılmıştır

PTO, hem şasiye takılı standart NSh-50 pompalarla hem de ek donanımlı dişli veya eksenel pistonlu pompalarla mümkündür. Maliyetleri yerli eksenel pistonlu olanlarla aynı seviyede veya daha düşük olan ithal yüksek torklu hidrolik motorların kullanılması, vidalı konveyörlerin hidrolik tahriklerinde planet dişli kutularının kullanımından vazgeçmeyi mümkün kılar, bu da üretim maliyetini etkiler ve daha kompakttır ekipmanın yerleştirilmesi.

Elektronik sayaçla donatılmış kontrol paneli, yüklenen patlayıcı miktarını veya konteynerde kalan miktarı gösteren ekran ile kuyuyu otomatik ve manuel modlarda şarj etmenize olanak tanır ve aktüatörlerin çalışması üzerinde tam kontrol sağlar.

Olası kurulum:

Programlanabilir bir kontrolöre dayalı elektronik-hidrolik kontrol sistemi, şarj işleminin otomatik olmasını sağlar

çevresel ortama bilgi çıkışı, arşivleme ile yarı otomatik ve manuel mod;

Patlamanın enerjisini önemli ölçüde artırmanıza ve kullanılan patlayıcı yelpazesini genişletmenize olanak tanıyan, enerji katkı maddeleri için vidalı ek bir sığınak.

Müşteriye devredilen aracın pasaportu, dönüşüme ilişkin gerekli tüm trafik polisi işaretlerini içermektedir.

Tablo 2 - Performans özellikleri

TABLO EKLE

“Granulite PS-2” ve “Igdanit” patlayıcı ve yangın tehlikesi olan maddelerdir. Kullanım sırasındaki tehlike derecesine göre, “Granülit PS-2”, “İgdanit” sırasıyla sınıf 1, alt sınıf 1.1 ve 1.5'e, uyumluluk grubu D'ye aittir. Yangın ve patlama tehlikesi, kendisini oluşturan bileşenlerin özelliklerine göre belirlenir.

AC ve DF karışımı YALNIZCA AŞAĞIDAKİ DURUMLARDA tehlikelidir:

yüksek nem, asitlik - özellikle sülfürik asit;

AC'nin yanlışlıkla ürüne giren organik kökenli maddeler ve malzemelerle kirlenmesi: kağıt (ve diğer selüloz içeren malzemeler), karbonhidratlar (nişasta, sakkaritler ve glikoz) - nitrasyonlarının ekzotermik reaksiyonundan dolayı

dizel yakıtta artan kükürt ve kükürt bileşikleri içeriği.

MSZ serisi makineler, yabancı cisimlerin girişini ve dışarıdan çökelmeyi önleyen, ızgaralı, sızdırmaz yükleme kapakları ile donatılmıştır.

Kaza eseri bir yangın durumunda, yangın maddesinin çözünmesi büyük bir ısı emilimi ve sıcaklıkta bir azalma ile meydana geldiğinden, ana söndürme aracı, yangının kaynağına bol miktarda su sağlanmalıdır. Bu amaçla MSZ-25, yalıtımlı bölme içerisinde 1 m" kapasiteli su deposu, yüksek basınç pompası ve L=10 m yangın hortumu ile donatılmıştır. Ayrıca nitrat bunkerine su temini sağlanmaktadır. .

Kamuya açık yollara yönelik araçlar da su depolarıyla donatılabilir, ancak boyutları nedeniyle hacimleri 350 -400 litreyi geçmez ve basınç altında pompa kullanılmadan su temini 1 kgf/cm3'ten yüksek değildir.

“Granülit” ve “İgdanit” yangınlarını söndürmek için su ve karbondioksitli yangın söndürücülerin kullanılması planlanmaktadır.

“Granülit”, “İgdanit” elektrikli olduğundan makine topraklama pimi ve topraklama devreleri ile donatılmıştır.

Fabrikada hazırlanan patlayıcılarla çalışırken güvenlik gereksinimleri, bunların kullanımına ilişkin onaylanmış düzenlemelere uygundur.

OJSC Gormash tarafından üretilen makineler Rusya'nın çeşitli bölgelerinde kullanılmaktadır: OJSC Aldanzoloto, Kuranakh köyü, Yakutia Cumhuriyeti; OJSC "Serebro - Bölge" Magadan bölgesi; CJSC "PVV" Kemerovo bölgesi.

Bu bölgeler zorlu iklimsel çalışma koşullarıyla karakterize edilir, bu nedenle şarj makinelerinin çalışma özellikleri, satın alınan satın alınan ürünler için özel gereksinimler ve arazi koşullarında temel şasinin artan arazi kabiliyeti için özellikle yüksek gereksinimler vardır. diğer araçlar geçmeyecek. Bu gereksinimler Ural-4320, KrAZ-6322, KrAZ-63221'i temel alan MSZ-V araçları tarafından karşılanmaktadır.

KrAZ-65053, KrAZ-65055, KamAZ-6520, MAZ-630305 şasisindeki araçlar, artan yük kapasitesiyle öne çıkıyor ve kamuya açık yollarda yüksek kilometre performansı için kullanılıyor.

Emülsiyon karıştırma ve şarj makineleri

Rusya ve BDT ülkelerindeki madencilik işletmelerinde emülsiyon patlayıcı üretimi giderek yaygınlaşıyor.

Patlatma operasyonlarının maliyetinde önemli azalma, artan güvenlik ve çevre dostu üretim, mükemmel su direnci, atmosfere ve su kütlelerine zararlı madde emisyonlarının minimuma indirilmesi - tüm bunlar ve diğer birçok faktör, emülsiyon patlayıcılara geçişi belirler.

En büyük madencilik ve işleme tesislerinin tümü kendi patlayıcı üretim tesislerine kavuşuyor. Bu bağlamda, tedarik edilen karıştırma ve şarj ekipmanına olan ihtiyaç artıyor.

2005 yılında OJSC Gormash teknik dokümantasyon geliştirdi ve ilk parti emülsiyon karıştırma ve şarj makineleri ESZM-12'yi üretti.

BU serisi makineler, başlangıç ​​bileşenlerinin (emülsiyon, GGD) taşınması, emülsiyona gaz üreten bir katkı maddesi katılarak bu bileşenlerden emülsiyon patlayıcıların hazırlanması, emülsiyonda gaz kabarcıklarının oluşumunun sağlanması ve her ikisi de kuru olarak yükleme kuyuları için tasarlanmıştır. ve ortaya çıkan patlayıcılarla tamamen sular altında kaldı.

Makinenin tüm ekipmanı, taşıma tabanı ve aktüatörler için enerji kaynağı olarak kullanılan KrAZ-65053-02 aracının şasisine monte edilmiştir.

ESZM-12'nin teknik özellikleri Tablo 1'de sunulmaktadır.

Tablo 1 - ESZM'nin teknik özellikleri - 12

Arabada şunlar var:

Emülsiyon kabı;

GGD için tank;

Su kabı;

Hidrolik yağ deposu.

Patlayıcı oluşumu için başlangıç ​​bileşenleri emülsiyon ve GGD'dir.

Su, şarj manşonunun iç yüzeyini yağlamak ve patlayıcı geçiş yollarını temizlemek için ve ayrıca acil durumlarda yangın söndürme amacıyla kullanılır.

Hidrolik yağ deposu şasi kabininin arkasına monte edilmiştir. Yağı soğutmak için tankın üzerine bir ısıtıcı monte edilmiştir.

GGD'nin ve suyun doldurulması, tanklardan emülsiyon kabının üst kısmına yönlendirilen doldurma boyunlarına gerçekleştirilir (makine boyunca sol arkada bir GGD doldurma boynu vardır ve makine boyunca sağ arkada bulunur) su doldurma ağzıdır ve hem sabit noktalarda hem de taş ocağında dağıtım araçları kullanılarak gerçekleştirilebilir.

İşin kontrol edilmesi ve izlenmesine yönelik tüm işlemler, makinenin sol tarafına hareket yönünde monte edilen kontrol panelinden gerçekleştirilir.

Teknolojik ekipmanlara yönelik elektrik kontrol kabini, şasi kabininin arkasında, sağ tarafta bulunur.

Makine mekanizmaları ayrı hidrolik motorlar ve bir hidrolik silindir tarafından tahrik edilir. Enerji kaynağı şasi motorudur.

Pompa tarafından pompalanan çalışma sıvısı makinenin hidrolik sistemine girer.

Bir emülsiyon patlayıcı (bitmiş ürün) iki bileşenden hazırlanır: bir emülsiyon ve bir gaz üreten katkı maddesi (GGA).

Emülsiyon, bir emülsiyon dozaj pompası kullanılarak emülsiyon kabından pompalanır. Emülsiyonun GGD ile karıştırılması, GGD çözeltisinin GGD dozaj pompası tarafından dozlandığı emülsiyon dağıtıcı pompasında başlar. Emülsiyonun hassaslaşması, statik bir karıştırıcıda HHD çözeltisi ile karıştırılmasıyla başlar ve şarj kuyusunda sona erer.

Emülsiyon dozaj pompası, patlayıcı karışımı hortum çıkarıcı üzerinden doldurma manşonuna besler. Hortum çıkarıcının girişinde su besleme halkası bulunmaktadır

gelen suyun manşonun duvarlarını yağladığı (gerekirse), patlayıcı karışımın şarj manşonundan geçişine karşı direnci azaltmaya ve buna bağlı olarak besleme basıncını azaltmaya yardımcı olan bir çek valf ile.

Şarj manşonu açılır ve hidrolik motorla çalıştırılan bir tamburun üzerine sarılır.

Hidrolik sistemdeki yağ basıncı, iki kademeli şasi dişli kutusuna monte edilmiş bir PTO aracılığıyla araç motoru tarafından tahrik edilen bir yağ pompası tarafından oluşturulur ve korunur. Hidrolik motor hatlarındaki yağ akışının dağıtımı ve düzenlenmesi (hidrolik motorların açılması, kapatılması ve hızının değiştirilmesi), programlanabilir bir kontrolörden aşağıdaki kurallara göre gerçekleştirilen, oransal elektrik kontrollü kesitsel bir hidrolik dağıtıcı tarafından gerçekleştirilir. hidrolik motorlardan özel algoritma ve geri bildirim.

Emülsiyon boru hattına, boru hattındaki basınç 10 kg/cm3'ü aştığında tetiklenen, emniyetli, tahrip edilebilir bir membran monte edilmiştir.

Otomatik kontrol sistemi (ACS) cihazları proses ekipmanına monte edilir. ACS, 24V DC nominal gerilime sahip şasi yerleşik ağından güç alır. ACS'yi açtıktan sonra teknolojik ekipman teşhis programını başlatır. 2-3 saniye sonra ekranda istediğiniz çalışma modunu seçebileceğiniz başlangıç ​​ekranı belirir.

ESZM'nin geliştirilmesi sırasında makinelerin çalışma sırasındaki güvenliğine özel önem verildi.

Standart yangın söndürme ekipmanına ek olarak aşağıdakiler sağlanır:

aracın güç sistemleri kapatıldığında araçtan gelen proses suyunu kullanarak acil yangın söndürme;<

kabın duvarlarındaki sıcaklık 235 ° C'nin üzerine çıktığında emülsiyonun serbest akışı için tasarlanmış, emülsiyon kabında eriyebilir bir ek parçanın varlığı;

Emülsiyon yükleme kapağının tasarımı, içindeki basınç 1 atm'nin üzerine çıktığında kabın basıncının düşürülmesini sağlar. ve üst kısımdan emülsiyon akıyor.

ESZM, arkadan çarpma durumunda arabanın çarpmasına karşı etkili koruma sağlamak için bir arka koruyucu cihazla donatılmıştır.

ESZM-12, GGD olarak hidrojen peroksitin kullanıldığı, GGD tankının ve nakliye boru hatlarının ayrışması nedeniyle malzeme seçiminde bazı zorluklara neden olan "Ukrayna" PP2B patlayıcı patlayıcının hazırlanmasına yöneliktir. Birçok malzemeyle temas ettiğinde hidrojen peroksit. Tesisin tasarımcıları bu sorunu başarıyla çözdü.

ESZM-12'nin ilk partisi (Şekil 1), JSC PPP “Krivbassvzryvtestiya” madenlerinde kabul testlerini geçti ve tüm kalıcı endüstriyel kullanım için izin aldı

Şekil 1 - ESZM-12 karıştırma ve yükleme makinesi

Bu serinin ESZM'si diğer patlayıcılar için de kullanılmaktadır. Emülsiyon patlayıcı Emulit “PVV-V” nin hazırlanmasına yönelik bir karıştırma-şarj makinesi ESZM-12E geliştirildi ve üretildi.

ESZM-12 ile dış benzerliğe rağmen, ESZM-12E makinesinin tasarımı önemli ölçüde farklıdır. Burada, şarj hortumunun daha uzun olması (50 m) nedeniyle Alman şirketi "Netch" tarafından üretilen ve "iki çıkıntıda" kuyuların şarj edilmesine olanak tanıyan bir vidalı pompa kullanılıyor. Su depoları ve gaz türbin motorunun tasarımları değiştirilmiş, statik karıştırıcı ve hortum çıkarıcının tasarımı değiştirilmiştir. ^

Şu anda, ESZM-12E karıştırma-şarj makinesinin (Şekil 2) kabul testleri Kemerovo bölgesindeki ZAO PVV'de başarıyla tamamlanmıştır.

Şekil 2 - ESZM-12E karıştırma ve şarj makinesi

Tesisin uzmanları hem mevcut şarj makinelerini iyileştirmek hem de yeni şarj cihazı modelleri oluşturmak için sürekli çalışıyor.

yeni teknoloji. Gor-mash OJSC tarafından üretilen ve geliştirilen karıştırma ve şarj makinelerinin model yelpazesi Tablo 2'de sunulmaktadır.

Tablo 2 - Üretilen makinelerin model aralığı

Çok bileşenli şarj makineleriTSZM serisi patlayıcılar

Günümüzde kalite göstergelerini düşürmeden nispeten ucuz patlayıcılara (HE) geçiş yapılarak patlatma operasyonlarının maliyetinin düşürülmesi sorunları ön plana çıkmaktadır. Örneğin, son yıllarda Rus taş ocaklarında sulanmayan bloklar üzerinde yapılan araştırmalar, en yaygın olanın kullanımından vazgeçmeyi mümkün kılıyor (daha pahalı, çünkü son zamanlarda suya dayanıklı patlayıcıların ana bileşeni olan TNT'nin maliyeti önemli ölçüde arttı) Rusya'da) daha önce grammonit 79/21, granit sınıfı I-50 gibi ucuz TNT içermeyen emülsiyon endüstriyel patlayıcıların (PVV) kullanımında ve sulandırılmış kuyularda su geçirmez PVV granit sınıfı I-30 (yerli geliştirme), “Govan” 60 /40 (yabancı gelişme - yurtdışında zaten Birkaç on yıldır su içeren patlayıcılar (yağ içinde su emülsiyonu) yaygın olarak kullanılmaktadır. Emülsiyon patlayıcılar iyi kalite özelliklerine sahiptir: yüksek suya dayanıklılık ve yoğunluk; mekanik ve termal etkilere karşı düşük hassasiyet Üretimleri için erişilebilir ve ucuz hammaddeler vardır, patlayıcı patlayıcılar, üretim ve kullanımda yüksek güvenlik, çevre dostu olma ve patlatma işlemleri sırasında düşük gaz zararlılığı ile karakterize edilir. Bu özellikler, granitlere madencilikte kullanımları için olumlu bir beklenti sağlar.

Ekonomik etki, patlayıcıların nispeten düşük maliyeti, bunların hazırlanmasının, taşınmasının, kullanım noktasında yüklenmesinin tamamen mekanize edilmesi, artan güvenlik ve yüksek kalitede kaya kırmadan oluşur.

JSC Mikhailovsky GOK'a göre 2006 yılında 36,5 bin ton granit üretilmesi planlanıyor. ne olacak 95% itibaren genelmiktarları . Ev yapımı patlayıcıların kullanılması tesise izin verdi üç kere Patlayıcıların maliyetini azaltın. Elektrikli patlayıcılar kullanarak bir taş ocağında büyük patlamalar gerçekleştirmek, endüstriyel patlayıcılara kıyasla patlama sırasında açığa çıkan zararlı madde miktarını önemli ölçüde azaltabilir.

Doğru oksijen dengesi, patlayıcıların daha tam yanması nedeniyle (su buharı, nitrojen ve karbondioksite) zararlı maddelerin atmosfere emisyonunu önemli ölçüde azaltır.

Nakliye karıştırma ve yükleme makineleri (TCM), patlatma işlemlerini mekanize etmeye ve verimliliklerini artırmaya yönelik bir makine kompleksinin omurgasını oluşturur.

Nakliye karıştırma ve doldurma makineleri, çok bileşenli endüstriyel emülsiyon patlayıcıların (PEE) hazırlanmasına yönelik esasen mobil mini fabrikalardır (“tekerlekli fabrika”).

Her bileşen ayrı ayrı patlamaya dayanıklıdır. TSZM serisinin ayırt edici özelliği, otomatik, yarı otomatik (ayar) ve manuel (acil durum) çalışma modlarında çalışabilen otomatik bir proses kontrol sisteminin varlığıdır. Taşıma karıştırma ve şarj makinesinin teknolojik birimlerinin şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. OJSC "Gormash" tarafından geliştirilen ve üretilen nakliye karıştırma ve şarj makineleri serisi, çeşitli araç şasilerindeki makineleri (30t ve 40t kapasiteli BelAZ) içerir. ; KrAZ, MAZ) dört başlangıç ​​​​bileşeninden (amonyum nitrat, dizel yakıt, emülsiyon, gaz üreten katkı maddesi - sulu bir sodyum nitrit çözeltisi) - emülgatör (granemit, emulan), üçten emülsiyon patlayıcıların (TNT içermeyen) hazırlanması için bileşenler (amonyum nitrat, dizel yakıt, govan emülsiyonu) - EVV (tovan). Her durumda, bitmiş ürünün vidalı pompadan sonra kuyuya taşınmasını kolaylaştırmak ve şarj sonrasında bileşenlerin ve bitmiş ürünün geçişlerini yıkamak ve ardından basınçlı hava ile üflemek için yağlayıcı olarak su kullanılır.

“Kuru” (sulanmamış) kuyuları şarj etmek için makine - TSZM-ZOPG-A. Sulu kuyuları doldurmaya yönelik makineler (TSZM-11PG (Şekil 2), TSZM-11E (Şekil 3), TSZM-20PG, TSZM-30PG (Şekil 4), TSZM-30).

2007 yılında TSZM-11 ve TSZM-30E karıştırma ve şarj makineleri de geliştirildi.

TSZM serisi makinelerin teknik özellikleri tabloda sunulmaktadır.

1 . “Kuru” (sulanmamış) kuyuların şarjı yukarıdan yapılır.ağız ve aşağıdan “su sütununun altında” kuyular sular altında kaldı. Başlangıç ​​bileşenlerinin bitmiş ürüne dozajı, yürütme organlarının - vidalar, pompalar - dağıtıcıların dakika başına kesin olarak tanımlanmış (programlanabilir bir kontrolör tarafından sürekli kontrol edilen) devir sayısı ile belirlenir. Akış hızı, vidanın veya pompanın devir başına sağladığı miktara göre belirlenir - devreye alma sırasında ve onarımdan sonra (gerekirse) kalibrasyon işlemi sırasında hemen hemen her özel aktüatör için belirtilir.

TSPM'nin tasarımı genel olarak şunları içerir:

- şasi modifikasyonu:

Egzoz gazı sisteminin çıkışı ileri ve sağ olacak şekilde iyileştirilmesi;

Hidrolik pompaları tahrik etmek için PTO'nun montajı;

Makine ataşmanlarının montajı için yan elemanların montajı;

Modüler bir mobil üretim noktası, delme ve patlatma işlemleri sürecinde biriken derlenmiş teknik ve teknolojik gelişmeleri temsil eder. Sunulan da dahil olmak üzere bilinen benzer komplekslerin tüm sorunlara nihai çözüm olduğunu söyleyemeyiz, ancak elde edilen performans göstergelerinden hiç şüphemiz yok.

Dikkat ettiğimiz ilk şey pratikliktir; aşağıdakiler arasındaki denge:

Maliyet (üretilen ürünün nihai fiyatını ayrıca etkiler);

Operasyon kolaylığı (uzun süreli personel eğitimine ve büyük bir personele gerek yoktur);

Bakım kolaylığı (ekipman üretiminde ucuz bileşenlerin maksimum kullanımı);

Bir ürünün üretiminde teknolojinin esnekliği (belirli bir hammaddeye sıkı bir bağlantı yoktur, ana emülsifikasyon aparatının dinamikten statiğe değiştirilmesine kadar tasarım değişiklikleri yapmak da mümkündür).

Üretim güvenliği, ekipman tasarımı açısından denetleyici otoritelerin gerekliliklerine uygunluğun yanı sıra teknolojik süreçleri kontrol eden bir elektronik kontrol sistemi ile sağlanır. Aynı zamanda ergonomi ve estetik görünüme modern yaklaşım da unutulmamış. Kullanılan bileşenler, malzemeler ve üretim teknolojileri, ekipmanın tüm hizmet ömrü boyunca uzun vadeli istikrarlı çalışmayı garanti eder ve onlarca yıl dayanabilir.

Üretilen karışımlar ve çözümler:

Emülsiyon matrisi (gerekli viskozite 15.000 ila 60.000 santipoaz arasındadır (viskozite, şarj hortumundan pompalanan emülsiyonun koşullarıyla sınırlıdır))

Sulu asit çözeltisi (GGD-1 (asitleştirici))

Sulu sodyum nitrit çözeltisi (GGD-2 (hassaslaştırıcı))

Sulu bir etilen glikol çözeltisi (kışın (şarj hortumunun yağlanması))

Önerilen hazırlama noktasının ve ayırt edici özelliklerinin kısa açıklaması:

1) Bir emülsiyon matrisinin üretiminde ana performans kriteri, amonyum nitratın çözünme hızı ve oksitleyici bir çözeltinin hazırlanmasıdır.

110°C sıcaklığa sahip bir buhar kazan dairesinden buhar kullanılması durumunda, emülsiyon matrisinin verimliliği, 12- ile yılda üretilen emülsiyon matrisinin toplam hacmi açısından 2,5 ton/saattir. haftalık tek vardiya beş günlük çalışma 7800 ton/yıl olacak

140 °C buhar sıcaklığında, emülsiyon matrisinin verimliliği, 12 saatlik, tek vardiya, beş günlük çalışma haftasında yılda üretilen emülsiyon matrisinin toplam hacmi açısından 5,0 ton/saat olacaktır. 15.600 ton/yıl olacak. 24 saat çalışma ve tam çalışma haftası ile verimlilik yılda 40.000 ton emülsiyona ulaşıyor.

Emülsiyon matrisinin üretimine paralel olarak, kuyuları doldururken bitmiş patlayıcının hazırlanmasında yer alan bileşenler (gaz üreten katkı maddesi, doldurma hortumunun yağlanması ve yıkanması için çözelti) gerekli miktarlarda hazırlanır.

2) Amonyum nitratın çözülmesi için buhar üretmenin yanı sıra ev ve teknolojik tesislerin ısıtılması için bir enerji taşıyıcısı olarak, depolanması kolay, döviz kurlarındaki değişikliklere daha az bağımlı olan ve yüksek bir sıcaklığa sahip olan kömürün kullanılması daha ekonomiktir. Patlayıcı bileşenlerin hazırlanmasına yönelik istasyonun ikinci işletme yılında ekonomik getirisi, çalınma olasılığı düşük olduğundan toplam kömür hacminin güvenliği.

Sıcak oksitleyici bir çözelti hazırlamak için enerji taşıyıcısının maliyetine ilişkin rehberlik sağlamak amacıyla aşağıda referans bilgileri verilmiştir.

3) 1 ton emülsiyonun hazırlanması için spesifik su tüketimi, buharın hazırlanması, teknolojik işlemler ve sulu GGD çözeltilerinin hazırlanması ve yağlama sırasındaki kayıplar dikkate alınarak 0,25 m3'tür. Üretim tam kapasiteye ulaştığında günlük su ihtiyacı 30 m3 olacaktır.

4) Kurulu toplam elektrik gücü 300 kW.

5) Emülsiyon hazırlama ekipmanının ve modüler buhar kazanı dairesinin, işletme personelinin gösterdiği özen ile hizmet ömrü en az 20 yıldır. MPP NK EVV tesislerindeki agresif ortam dikkate alınarak, tüm teknolojik tank ekipmanları, boru hatları, iç dekorasyon ve kaplamalar paslanmaz çelikten yapılmıştır; bu, tüm hizmet ömrü boyunca kozmetik onarımlara gerek olmadığını, bakım kolaylığını garanti eder. temizliğin yanı sıra yüksek estetik faktör.

Düzen çözümü

Patlayıcı olmayan bileşenler için mobil üretim noktası

emülsiyon patlayıcıları.

Amaç: Emülsiyon patlayıcıların patlayıcı olmayan bileşenleri için mobil üretim noktası (bundan sonra MPP NK EVV olarak anılacaktır), daha sonra karıştırma ve şarj makinelerine yükleme ile emülsiyon patlayıcı bileşenlerin tam bir üretim döngüsünü gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır.

Elektrikli ekipmanların toplam kurulu elektrik gücü 300 kW’tır.

Tüketilen buhar miktarı 110 ila 160 santigrat derece sıcaklıkta 0,6 ila 1,7 ton/saat arasındadır.

Mobil ünite, gerekli tüm teknolojik ekipmanların yanı sıra kışın emülgatör, endüstriyel yağ ve etilen glikolü ısıtmak için ısıtma odalarını içeren yalıtımlı 40 metrelik deniz konteynerlerine dayanan dört modülden oluşur:

Oksitleyici çözeltinin hazırlanması ve saklanması için modül

Bileşenleri ısıtmak ve yakıt çözeltisi hazırlamak için modül

Elektrikli bileşenler için bölmeli emülsifikasyon modülü

• Bileşenleri ısıtmak ve GGD-1, GGD-2 solüsyonlarını ve sulu yağlama solüsyonunu hazırlamak için modül

Mühimmat yükleme, mermilerin, mayınların, roket ve füze savaş başlıklarının, hava bombalarının vb. kovanlarını doldurmak için bir dizi sıralı operasyon olarak anlaşılmaktadır. patlayıcılar. Patlayıcılar toz halinde üretilir. Mühimmatta patlayıcılar monolittir ve patlama yükü olarak adlandırılır. Patlayıcı madde ya doğrudan mühimmat odasında üretilir ya da önceden hazırlanıp daha sonra hazır dama şeklinde mühimmat odasına yerleştirilir.

Mühimmat kasalarının patlayıcılarla doldurulması çeşitli şekillerde yapılabilir: dökme, vidalama, presleme. Birinci yönteme göre dolum, mühimmatın boyutuna ve haznenin konfigürasyonuna bağlı olarak erimiş sıvı patlayıcıların mermi gövdesine bir veya daha fazla adımda dökülmesiyle gerçekleştirilir. Merminin kalibresi ne kadar büyükse ve hazne boynunun çapının en büyük çapına oranı, doldurmanın gerçekleştirdiği adım sayısı da o kadar fazla olur. Yüksek kaliteli bir döküm patlayıcı yükü, homojen ince kristal yapıya (kabarcık, boşluk ve çatlak olmadan) ve yüksek yoğunluğa sahip olmalıdır. Patlayıcı yükünün homojen ince kristalli yapısını elde etmek için, erimiş patlayıcı içindeki sıvı ve kristal fazların en uygun oranında dökme işlemi gerçekleştirilir. İkincisi, patlayıcıların sözde şimozu ile elde edilir, yani. dökmeden önce erimiş patlayıcıyı kuvvetlice karıştırmak.

Karıştırma, patlayıcının soğumasını ve kristalleşme sürecinin başlamasını hızlandırır, çok sayıda kristalleşme merkezinin oluşumunu teşvik eder ve dolayısıyla büyük kristallerin ortaya çıkmasını engeller.

Patlayıcı yükün ince kristalli yapısı, ateşlendiğinde ona yüksek yoğunluk, dayanıklılık ve güvenlik sağlar; bu çok önemlidir, çünkü böyle bir patlayıcı yük, ateşleme sırasında atalet kuvvetlerinin etkisi altında içinde gelişen gerilimlere zarar vermeden dayanabilir.

İri kristalli bir yapıya sahip yükler düşük mukavemete sahiptir ve ateşlendiğinde yok edilebilir; bu, yükler yok edildiğinde patlayıcıların sürtünmeden tutuşması nedeniyle silah namlusunda veya yörünge boyunca mermilerin erken yırtılmasına yol açar.

Şarjda kabarcık ve boşluk oluşumunu önlemek için mermi gövdesindeki sıvı patlayıcı, pirinç bir çubukla periyodik olarak karıştırılarak hava kabarcıklarının giderilmesine yardımcı olur.

Patlayan yükte çatlaklara izin verilmez, çünkü ateşlendiğinde, çatlakların bulunduğu yerlerde yük parçacıkları arasında önemli sürtünme meydana gelir, bu da patlayıcının ateşlenmesine ve ateşlendiğinde merminin namlu deliğindeki erken yırtılmasına neden olabilir.
Yükteki çatlakları önlemek için, dökmeden önce kabuk gövdeleri, dolgunun döküldüğü odanın sıcaklığına kadar önceden ısıtılır ve patlama yükü yavaşça soğutulur. Topaklanma, titreşim ve vakumlu dolgular vardır.

Topak doldurmanın özü, önceden hazırlanmış katı döküm patlayıcı parçalarının sıvı patlayıcılarla birlikte mühimmat odasına sokulmasıdır. Toplu doldurma genellikle şu şekilde gerçekleştirilir: ilk olarak, mühimmat haznesine hacminin yaklaşık 1 / 3'üne kadar sıvı TNT dökülür, daha sonra içine patlayıcı parçaları eklenir, dağıtılıncaya kadar tahta bir çubukla sıkıştırılır. sıvı patlayıcının tüm hacmi boyunca. Bu işlem hazne hacmi tamamen dolana kadar tekrarlanır.

Toplu yöntem, mühimmat kovanlarının doldurulma sürecini, yalnızca sıvı patlayıcılarla doldurmanın geleneksel yöntemine kıyasla yaklaşık 2-3 kat hızlandırır. Ancak ortaya çıkan dökümün eşit olmayan yoğunluğu ve parçaların donmuş patlayıcılarla zayıf kaynaklanması nedeniyle, bu yöntem yalnızca hava bombalarını, mayınları, el bombalarını ve diğer mühimmat türlerini, patlayıcı yükleri doldurmamak için kullanılır. patlayıcılarla ciddi şoklara maruz kalır.

Titreşimle doldurma, mühimmat yüklemenin daha gelişmiş bir yöntemidir. Titreşim dolumu, patlayıcı parçalarını mühimmat haznesinde daha iyi dağıtmak ve sıkıştırmak ve haznenin dolum sürecini hızlandırmak için titreşim olgusunun kullanılmasından oluşur. Mühimmat gövdesi, özel bir cihaz kullanılarak doldurulması işlemi sırasında belirli bir frekansta titreşime maruz bırakılır.

Vakumlu doldurma, titreşimli doldurmayla aynı amaca sahiptir. Kasa doldurma kalitesini ve iş verimliliğini artırmak için patlayıcılar doldurulmadan önce mühimmat haznesi boşaltılır.

Burgu yükleme, mühimmat odalarının bir burgu cihazı kullanılarak toz patlayıcılarla doldurulmasından oluşur. Bu yöntem oldukça verimli ve mekanizedir. Esas olarak yerdeki top mermilerinin yanı sıra hava bombaları ve mayınları doldurmak için kullanılır. Vidalama, mühimmatın hem saf formda hem de flegmatize formda heksojen ve trinitrotoluen ile ve sürtünmeye karşı yüksek hassasiyetleri nedeniyle diğer maddelerle karışımlar halinde doldurulması için kullanılmaz.

Presleme, tüm patlayıcı kütlesinin bir zımba ile eşzamanlı olarak sıkıştırılmasıyla özel matrislerde (daha az sıklıkla doğrudan mühimmat odasında) patlayıcı blokların üretilmesini içerir. Böylece patlayıcı yükü veya elemanları önceden üretilir ve mühimmat haznesinin doldurulması, hazır patlayıcı yükünün yerleştirilmesinden oluşur.

Doğrudan mühimmat odasında üretimi ile yük oluşturma yöntemine ayrılmaz denir. Mühimmat yatağının dışında şarj yapılıp daha sonra fişek yatağında emniyete alınması yöntemine ayrı denir. Yükün hazneye monte edilmesi ve sabitlenmesi yöntemine bağlı olarak ayrı yöntemin iki çeşidi vardır: ayrı kontrol ve ayrı kasa.

Mermileri doldurmanın ayrı denetleyici yöntemi, Büyük Vatanseverlik Savaşı'nın başlangıcından bu yana ve özellikle mühimmat gövdelerine doldurulamayan veya vidalanarak doldurulamayan patlayıcıların genel üretime girmesinden bu yana yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrı denetleyici doldurma yöntemi, mermi gövdesinin haznesine bir veya başka bir sabitleyici (genellikle 1:1 parafin-ceresin alaşımı üzerinde) bastırılarak veya dökülerek önceden hazırlanmış patlayıcı denetleyicilerin yerleştirilmesinden oluşur. Çok sayıda dama varsa, bunlar, her biri birkaç parçadan oluşan düzenekler halinde gomalak-rosin verniği ile birbirine yapıştırılır.

Ayrı denetleyici yöntemini kullanarak kabukları doldurmaya yönelik işlem sırası aşağıdaki gibidir. Belirli bir miktarda erimiş parafin-ceresin alaşımı gövde bölmesine verilir ve birinci blok (veya bloklar grubu) yerleştirilir; bu durumda alaşım miktarı, kontrol (kontrol düzeneği) yüzeyleri ile hazne arasındaki boşlukları tamamen dolduracak şekilde seçilir. Geri kalan kareler veya kareli düzenekler aynı şekilde hazneye yerleştirilir. Daha sonra şarjın üzerine karton ara parçalar yerleştirilir ve alt kısım vidalanır. Karton ara parçaları şarj ile alt kısım arasındaki boşluğu doldurur; ateşlendiğinde hareket etmesini önlemek için mermi gövdesindeki yükü sıkıştırmaya yararlar.

Ayrı kasa doldurma yöntemi esas olarak zırh delici mermilerin yüklenmesi için kullanılır. Preslenmiş patlayıcı kontrolörlerin önce bir kasaya yerleştirilmesi ve daha sonra önceden donatılmış kasanın, bir parafin-ceresin alaşımına sabitlendiği mermi gövdesinin odasına yerleştirilmesiyle ayrı kontrol yönteminden farklıdır. Alaşım miktarı, patlayıcı bloklar ile kasanın iç yüzeyi arasındaki ve ayrıca yüklü kasanın yüzeyi ile mermi haznesi arasındaki boşlukları tamamen dolduracak şekilde seçilir. Kasa yapımında kullanılan malzemeler alüminyum, karton, plastik vb. olabilir.

Bir patlama yükünü işlerken, yükün son bitirilmesi sağlanır. Mermilerin son bitirilmesi sırasında mermilerin dış yüzeyi boyanır ve üzerine belirgin işaretler uygulanır. Mermilerin dış yüzeyinin boyanması, korozyon önleyici bir kaplama olarak kullanılır ve aynı zamanda mermilerin savaş amaçlarına ve ekipmanlarına göre tanınmasının bir yolu olarak da hizmet eder. Bitmiş kabuklar mühürlenir.