ड्रिल कटिंग क्या है। समस्या का समाधान है वेस्ट ड्रिल कटिंग का निस्तारण

बाद के निपटान के साथ खलिहान के परिसमापन की प्रक्रिया ड्रिल कटिंगनिम्नलिखित तकनीकी चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• - खलिहान की सतह से तेल फिल्म का संग्रह;
• - पायसीकृत तेल से तरल चरण की शुद्धि;
• - तरल चरण के उपचार के बाद (शुद्धि की डिग्री शुद्ध पानी के आगे उपयोग पर निर्भर करती है);
• - ड्रिल कटिंग का निर्जलीकरण और निष्प्रभावीकरण;
• - ड्रिल कटिंग का निपटान;
• - तेल दूषित मिट्टी की सफाई।

इस प्रकार, कीचड़ गड्ढे के परिसमापन की पूरी तकनीकी प्रक्रिया दो चरणों में की जाती है:

• 1) खलिहान की सामग्री को साफ और बेअसर करना और
• 2) ड्रिल कटिंग का वास्तविक निपटान।

ड्रिलिंग अपशिष्ट प्रसंस्करण का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है।

चित्र 2 - ड्रिलिंग अपशिष्ट प्रसंस्करण का योजनाबद्ध आरेख

तेल उत्पादन ड्रिल कटिंग रीसाइक्लिंग

उत्पादन में प्रारंभिक रूप से बेअसर ड्रिलिंग अपशिष्ट (ड्रिल कटिंग) का उपयोग किया जा सकता है निर्माण सामग्री- ईंटें, विस्तारित मिट्टी, छोटे भवन निर्माण उत्पाद, आदि।

हम ड्रिलिंग कचरे (ड्रिल कटिंग) के निपटान के लिए संभावित उत्पादों को सूचीबद्ध करते हैं:

बीओ को निपटान के लिए तैयार करते समय, सभी मामलों में, बीओ को 20-40 दिनों के लिए कीचड़ के गड्ढे में बसाया जाता है। इस अवधि के दौरान, मुख्य अवसादन प्रक्रियाएं और बीपी मात्रा को एक तरल (जलीय) चरण में अलग करना और एक जेल जैसा अवक्षेप होता है। पानी के चरण की सतह पर तेल-पानी के पायस की एक परत बनती है, और तेल उत्पादों की भंग (निलंबित) सूक्ष्म बूंदें पानी के स्तंभ में रहती हैं। भूतल तेल इमल्शन को वैक्यूम मशीनों या तेल स्किमर्स का उपयोग करके बाहर निकाला जाता है। तेल के अवशेषों को बूम की मदद से स्थानीयकृत किया जाता है और खलिहान से हटा दिया जाता है। VIY प्रकार के फाइबर बूम भंग तेल उत्पादों से पानी को शुद्ध करने में सक्षम हैं। इस प्रणाली के तंतुओं पर, कुछ मामलों में, तेल उत्पादों के सूक्ष्मजीव-विनाशक स्थिर होते हैं, जो कार्बन और ऊर्जा के स्रोत के रूप में पानी में घुले तेल का उपयोग करते हैं। इस पानी का शुद्धिकरण विभिन्न फिल्टर, झुकी हुई सेलुलर संरचनाओं और लहरदार और चक्रवात प्रकार के गुरुत्वाकर्षण प्रणालियों का उपयोग करके भी किया जा सकता है।

तैलीय पानी के विद्युत उपचार की मदद से एक अच्छा प्रभाव प्राप्त होता है।

शेष पानी को कोगुलेंट्स और फ्लोक्यूलेंट की मदद से स्पष्ट किया जाता है, तकनीकी उद्देश्यों के लिए, जलाशय के दबाव को बनाए रखने के लिए या ड्रिलिंग तरल पदार्थ सहित समाधान तैयार करने के लिए, तकनीकी उद्देश्यों के लिए परिसंचारी जल आपूर्ति प्रणाली में पंप और खिलाया जाता है। इस पानी का उपयोग मिश्रण तैयार करने में बीओ प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के लिए भी किया जा सकता है। WW प्रसंस्करण विधियों का वर्गीकरण विभिन्न मानदंडों के अनुसार किया जा सकता है (चित्र 3 देखें)।

चित्र 3 - बीओ निपटान विधियों का वर्गीकरण

प्रभाव के प्रकार के अनुसार, विधियां भौतिक, रासायनिक, जैविक और उनके संयोजन हो सकती हैं। उपयोग के स्थान के अनुसार, ड्रिलिंग रिग पर उपयोग की जाने वाली तकनीकों को एक कुएं के पैड पर कीचड़ के गड्ढे में, अपशिष्ट निपटान स्थल पर, एक विशेष स्थापना पर और परिवहन के दौरान भेद करना संभव है। एक टन बीआर के प्रसंस्करण की लागत के दृष्टिकोण से, एक विशिष्ट सुविधा पर एक टन तैयार बीआर की लागत के साथ बीआर प्रसंस्करण की लागत की सशर्त तुलना की जा सकती है। 0.5 तक की प्रसंस्करण लागत पर, तैयार बीआर की कीमतें कम लागत वाली विधियां हैं, 0.5 से 2 तक - मध्यम लागत, 2 से अधिक - उच्च लागत वाली विधियां। परिणामी उत्पाद के उपयोग का क्षेत्र भवन, सुधार या सुधार सामग्री का उत्पादन हो सकता है। सबसे आम भौतिक विधियां सेंट्रीफ्यूजेशन, पृथक्करण और उच्च तापमान के संपर्क आदि पर आधारित हैं।

• 1. गर्म पानी (70-95 डिग्री सेल्सियस) और भाप का उपयोग करके डब्ल्यूडब्ल्यू वॉल्यूम से दूषित पदार्थों (मुख्य रूप से तेल) को धोना। विधि का नुकसान उच्च ऊर्जा लागत है।
• 2. सौर ऊर्जा का उपयोग करके पानी का वाष्पीकरण। इस प्रभाव को बढ़ाने के लिए ग्रीनहाउस प्रभाव का उपयोग किया जाता है।
• 3. इसके माध्यम से निकास गैसों को पारित करके बीओ मात्रा को गर्म करना। विधि का लाभ यह है कि एक साथ इलाज के साथ, एक फोमयुक्त गर्मी-इन्सुलेट सामग्री प्राप्त करना संभव है।
• 4. ड्रिलिंग प्रक्रिया के समाधान की वापसी के साथ बीडब्ल्यू सेंट्रीफ्यूजेशन। विधि का नुकसान यह है कि उसके बाद बीओ की मात्रा केवल 10-15% घट जाती है, और उसके बाद शेष द्रव्यमान आगे की प्रक्रिया के अधीन है।
• 5. वाइब्रेटिंग स्क्रीन के साथ पृथक्करण, स्लॉट्स से गुजरना, झरझरा और रेशेदार सामग्री, आदि।
• 6. घनत्व के आधार पर बीओ विभाजन के साथ खलिहान में अवसादन। रेत से बने अलग-अलग पुलों का उपयोग तरल घटकों को छानने और कम घने वाले को बायपास करने के लिए किया जाता है। ऊपरी परतेंबीओ
• 7. -3-7 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर बसे हुए पानी का जमना। परिणामी बर्फ को राहत के लिए ले जाया जाता है।
• 8. झुकी हुई सतह पर BO लगाने से अवसादन। इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जा सकता है। परतों के सूखने के साथ परत-दर-परत बिल्ड-अप 2-4 सेमी है।
• 9. स्प्रे सुखाने की विधि का उपयोग करके ड्रिलिंग तरल पदार्थ का प्रसंस्करण। शीतलक प्राप्त करने के लिए, प्राकृतिक या तरलीकृत गैस, ईंधन तेल, डीजल ईंधन, तेल का उपयोग किया जाता है। यूनिट को कटिंग न्यूट्रलाइजेशन, ड्रिलिंग तरल पदार्थ की अतिरिक्त मात्रा के पुनर्जनन, अतिरिक्त तरल पदार्थ के लिए डिज़ाइन किया गया है। कुएं से आने वाले ड्रिलिंग द्रव को हाइड्रोसाइक्लोन रेत और गाद विभाजक के निपटान और बैटरी में क्रमिक रूप से साफ किया जाता है। स्थापना केवल खर्च किए गए बीआर का निपटान करते समय आर्थिक रूप से फायदेमंद है, न कि अपशिष्ट जल।
• 10. बीओ को आयातित मिट्टी या रेत के साथ मिलाकर विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर दफनाना। विधि का नुकसान यह है कि आयातित रेत की आवश्यक मात्रा संसाधित बीओ की मात्रा से दस गुना अधिक है।
• 11. गर्मी-इन्सुलेट सामग्री प्राप्त करने के लिए स्थानीय उद्योगों के पीट, चूरा, खाद और अन्य जैविक अपशिष्ट उत्पादों के साथ मिलाकर। परिणामस्वरूप गर्मी-इन्सुलेट मिश्रण आपको सर्दियों की सड़क की अवधि को 3-4 सप्ताह तक बढ़ाने की अनुमति देता है।
• 12. फ़्रीज़ इन सर्दियों की अवधिबीओ बाद में पीट, चूरा, आदि से बने थर्मल इन्सुलेशन की एक परत के नीचे दफन के साथ।
• 13. कुओं को ठीक करने और नुकसान क्षेत्रों को अलग करने के लिए आवश्यक ग्राउटिंग रचनाओं की तैयारी के लिए खर्च किए गए बीआर का उपयोग।

बाइंडर के रूप में सिंथेटिक बेस, सीमेंट, जिप्सम और अन्य सामग्री का उपयोग किया जाता है। मिश्रण सेटिंग की शुरुआत और अंत विभिन्न तापमानघटकों के इष्टतम अनुपात द्वारा विनियमित। विधि का लाभ यह है कि कठोर प्लास्टिक जलाशय के तरल पदार्थों में व्यावहारिक रूप से अघुलनशील है, अभेद्य और मोनोवैलेंट धातु लवण के जलीय घोल में संक्षारण प्रतिरोधी है।

• 14. प्रौद्योगिकी "पुनर्इंजेक्शन" - बीओ को एनलस में या विशेष रूप से ड्रिल किए गए कुएं में इंजेक्शन, ड्रिलिंग कार्यों के पूरा होने के बाद कुएं में इंजेक्शन। "पुनर्निवेश" के आवेदन के लिए मुख्य शर्तें इंजेक्शन के लिए भूवैज्ञानिक संभावना है (भूजल के प्रदूषण को रोकने के लिए प्राप्तकर्ता जलाशय के ऊपर और नीचे एक प्राप्त जलाशय, पानी प्रतिरोधी जलाशयों की उपस्थिति)। उत्पादित पानी को भी पंप किया जाता है उत्पादन कुओंगैस उत्पादन की तीव्रता को बढ़ाने के लिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि घरेलू और पेयजल आपूर्ति के स्रोतों के स्वच्छता संरक्षण के क्षेत्रों में अवशोषण कुओं की ड्रिलिंग निषिद्ध है। विधि का लाभ प्राकृतिक जलाशयों में गहरे भूमिगत तरल बीडब्ल्यू को अलग करने की संभावना है।
• 15. रिक्तियों में निर्माण मलबे, कार के टायर आदि का स्थान। विधि का लाभ अन्य प्रकार के कचरे के साथ बीओ का एक साथ निपटान है।
• 16. रेलवे और सड़कों के नीचे करास्ट गुहाओं को भरना। विधि का लाभ यह है कि इस मामले में बीओ से तेल निकालने के लिए पर्याप्त है, और तरलता भी उपयोगी है, क्योंकि यह आपको गुहा के ऊर्ध्वाधर भाग में तरल स्तंभ के कारण गुहा में दबाव बनाने की अनुमति देता है।
• 17. खर्च किए गए बीआर को मिट्टी में मिलाना। इस विधि में पृथ्वी की सतह पर बसने वाले गड्ढे की सामग्री का समान वितरण और ड्रिलिंग कचरे के साथ इसका यांत्रिक मिश्रण शामिल है। कनाडा में प्राप्त प्रारंभिक परिणाम इसे खेतों की उर्वरता बढ़ाने के दृष्टिकोण से आशाजनक मानने का कारण देते हैं, बशर्ते, निश्चित रूप से, बीओ की संरचना में हानिकारक अशुद्धियों की पूर्ण अनुपस्थिति जिसका नकारात्मक प्रभाव पड़ता है गुणात्मक रचनाभूमि इस पद्धति का उपयोग समतल क्षेत्रों में करना बेहतर होता है, जहाँ भूजल का स्तर पृथ्वी की सतह से काफी कम होता है। विधि के लाभ - बीओ के स्थान पर सीधे उपजाऊ मिट्टी प्राप्त करने की संभावना - कीचड़ के गड्ढों में; उच्च पुनर्ग्रहण दक्षता।
• 18. मोटे निर्माण सिरेमिक (ईंट, विस्तारित मिट्टी) प्राप्त करने के लिए थर्मल कैल्सीनेशन (थर्मोडोरशन)। ड्रिल कटिंग को बेअसर करने की थर्मल विधि को सबसे प्रभावी और व्यावहारिक रूप से सुलभ माना जाता है। 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कीचड़ को शांत करते समय, इसकी विषाक्तता 10 गुना कम हो जाती है, और 500 डिग्री सेल्सियस पर, कीचड़ पूरी तरह से निष्प्रभावी हो जाता है। गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है संबंधित गैस, तेल, कोयला, लकड़ी का कचरा।

यदि बड़ी मात्रा में बीओ (प्रति वर्ष सैकड़ों हजारों टन) है, तो बीओ को हटाने और ईंटों या विस्तारित मिट्टी के उत्पादन के लिए एक संयंत्र बनाने की सलाह दी जाती है। विधि के लाभ - निष्प्रभावीकरण की उच्च दक्षता, व्यावहारिक पहुंच। रासायनिक विधियाँ: - कम प्राप्त करने के लिए अभिकर्मकों का उपयोग करके रासायनिक उदासीनीकरण खतरनाक पदार्थोंऔर तटस्थ पीएच संकेतक (5.6-7.8); - एल्यूमीनियम पाउडर (10 से अधिक बीओ के पीएच मान के साथ) के साथ फोमिंग द्वारा गर्मी-इन्सुलेट सामग्री प्राप्त करना। जैविक में सूक्ष्मजीवों की मदद से बीओ दूषित घटकों का विनाश शामिल है। उत्तरार्द्ध बीओ की संरचना के प्रति संवेदनशील हैं, चुनिंदा रूप से कार्य करें विभिन्न प्रकारप्रदूषण और आवश्यकता विशेष स्थितिजीवन के लिए।

भौतिक और रासायनिक प्रौद्योगिकियां भौतिक और रासायनिक विधियों के संयोजन पर आधारित हैं:

• 1. बीओ से सॉर्बेंट के बाद के पृथक्करण के साथ तेल उत्पादों के एक शर्बत के साथ बीओ का मिश्रण (उदाहरण के लिए, थर्मली स्प्लिट ग्रेफाइट या फोमेड कार्बामाइड राल के साथ, जो कम घनत्व के कारण तैरता है)।
• 2. बीओ से वाटरप्रूफिंग सामग्री प्राप्त करना। यह तेल हेडर पाइप की भाप के दौरान प्राप्त बिटुमेन या पैराफिन सहित प्लास्टिक एडिटिव्स की शुरूआत के द्वारा प्राप्त किया जाता है।
• 3. सीमेंट के उत्पादन के लिए समाशोधन मिश्रण में 2-5% BW का परिचय। इस मामले में निपटान की लागत तक की परिवहन लागत द्वारा निर्धारित की जाती है सीमेंट कारख़ानाऔर मिश्रण की संरचना पर विश्लेषणात्मक नियंत्रण की लागत।
• 4. क्रशिंग और बाद में इनकैप्सुलेशन के साथ फ्रीजिंग। बीओ के जमे हुए टुकड़ों की सतह पर, एक बाइंडर सामग्री, जैसे सीमेंट, का एक कठोर खोल बनता है। यह खोल सकारात्मक तापमान पर विगलन के बाद भी प्रदूषकों और बीओ कणों के पर्यावरण में प्रवास को रोकता है। इस तकनीक में इस्तेमाल होने वाले सीमेंट में एडिटिव्स होने चाहिए कम तामपान, उदाहरण के लिए, ब्रांड M-400 D20।
• 5. बैकफिल वॉल्यूम को भरने के लिए आगे उपयोग के साथ पॉलिमर शेल में बीओ की नियुक्ति। शक्ति गुण प्रदान करने के लिए, खोल में रखे जाने से पहले बीओ द्रव्यमान को सुखाया जाना चाहिए। सुखाने के लिए सबसे तकनीकी रूप से उन्नत माइक्रोवेव हीटिंग है।
• 6. खनिज मिट्टी की एक परत के नीचे दफनाने या उपयोग करने के साथ इलाज (जमना) आर्थिक गतिविधि. मिट्टी जैसा कठोर द्रव्यमान निर्माण सामग्री के रूप में या पीसने के बाद उर्वरक के रूप में कार्य करता है। ड्रिलिंग कचरे को ठोस बनाने के लिए, उन्हें सक्रिय एडिटिव्स के साथ इलाज किया जाता है। 3 दिनों के बाद कठोर मिश्रण की ताकत होने पर लक्ष्य प्राप्त माना जाता है। 0.1 एमपीए है (इतनी ताकत वाली मिट्टी कार या ट्रैक्टर के वजन का सामना कर सकती है)। हार्डनर के रूप में, किसी भी फास्टनरों का उपयोग किया जाता है: पॉलिमर, फॉर्मलाडेहाइड रेजिन, जिप्सम, लिक्विड ग्लास, आदि। पोर्टलैंड सीमेंट सबसे अधिक सुलभ है, जिसका जोड़ ठीक किए गए द्रव्यमान की मात्रा से कम से कम 10% होना चाहिए। सेटिंग समय को तेज करने के लिए, इसकी सामग्री को बढ़ाया जाता है या पॉलीइलेक्ट्रोलाइट्स पेश किए जाते हैं (सामान्य नमक, कैल्शियम क्लोराइड, सोडा ऐश)।
• 7. बीओ घटकों का इलेक्ट्रोलिसिस पृथक्करण। इलेक्ट्रोड के पास बने भारी धातुओं, हैलोजन और अन्य प्रदूषकों के संचय को अतिरिक्त निपटान के साथ हटा दिया जाता है।
• 8. जमा हुआ तलछट के जमाव के साथ इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन। यह विधि 2 मिलीग्राम/लीटर तक की सामग्री पर कोलाइडल कणों के तेजी से अवसादन (1-2 घंटे) और कार्बनिक प्रदूषकों से शुद्धिकरण उत्पन्न करती है। इस मामले में, बीओ की सतह पर पानी की एक परत बन जाती है, जिसे पंप किया जाना चाहिए। विधि का लाभ यह है कि स्पष्ट जल का उपयोग ड्रिलिंग जल आपूर्ति के लिए किया जा सकता है। नुकसान - स्थापना को नष्ट किए बिना परिवहन की असंभवता; उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड का प्रतिस्थापन केवल तभी किया जा सकता है जब कोई उठाने वाला उपकरण हो; इलेक्ट्रोड निष्क्रियता की समस्या हल नहीं हुई है: उनके बीच एक निरंतर अंतर बनाए नहीं रखा जाता है, जिससे एनोड के घुलने पर बिजली की अत्यधिक खपत होती है।

बीओ के प्रसंस्करण और निपटान के अन्य तरीके।

• 1. कंक्रीट के लिए इलेक्ट्रिक मैट का उपयोग करके ड्रिलिंग कचरे को गर्म करना। यह विधिड्रिलिंग कचरे से प्रदूषकों को निकालने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।
• 2. ड्रिलिंग कचरे को गर्म करने और कैल्सीनेशन की इलेक्ट्रिक माइक्रोवेव विधि। इस मामले में, माइक्रोवेव एमिटर को बीओ को स्थानांतरित करने वाले कन्वेयर के ऊपर रखा जाता है। इस विधि का लाभ यह है कि बिजली का उपयोग करने वाले अन्य तरीकों में इस विधि की दक्षता सबसे अधिक है।
• 3. बीओ के आयतन में या आस-पास की मिट्टी (वन सुधार) में घास और पेड़ों की खेती। विधि का लाभ मिट्टी की उर्वरता में वृद्धि है (बशर्ते, निश्चित रूप से, बीओ संरचना में हानिकारक अशुद्धियों की पूर्ण अनुपस्थिति)।
• 4. तेल-दूषित भूमि का पुनर्ग्रहण। तेल-दूषित भूमि पर लागू बीडब्ल्यू तेल फिल्म को नष्ट कर देता है और तेल को माइक्रोडिप्रेशन में निचोड़ता है, जो बायोडिग्रेडेशन प्रक्रियाओं को उत्तेजित करता है।
• 5. रेतीले सूखे झुंड और पीट खदानों और अन्य अशांत भूमि का सुधार।

पूर्वगामी के आधार पर, यह इस प्रकार है कि उपरोक्त सभी तकनीकों का उद्देश्य पीएच को बेअसर करना है; WW की मात्रा से प्रदूषकों का उन्मूलन; अपशिष्ट तरलता का उन्मूलन। बीओ निपटान विधि का चुनाव कई कारकों को ध्यान में रखते हुए किया जाता है, जिनमें शामिल हैं: ड्रिलिंग तकनीक, उपकरण और मशीनरी कुएं पैड, स्थानीय परिस्थितियों, रेत की उपस्थिति और दूरस्थता, सैप्रोपेल, पीट खदानों, आस-पास के उत्पादन और अपशिष्ट, उपलब्धता बिजली और ईंधन, कीचड़ गड्ढे का डिजाइन, पर्यावरण अधिकारियों की आवश्यकताएं।

एक नियम के रूप में, एक नहीं, बल्कि कई तकनीकों का उपयोग किया जाता है। यदि दक्षिणी क्षेत्रों में बीओ के निपटान के लिए सेंट्रीफ्यूजेशन और अलगाव को अधिक सावधानी से करने के लिए पर्याप्त है, और परिणामी उत्पाद को कृषि भूमि में सुधार के लिए ले जाना है, तो अन्य मामलों में यह प्रक्रिया उच्च लागत और तकनीकी कठिनाइयों से जुड़ी है। हालाँकि, सभी समस्याओं के बावजूद, बीओ निपटान के नए तरीकों को व्यवहार में लाया जा रहा है, पुराने, सिद्ध तरीकों में सुधार किया जा रहा है। ड्रिलिंग कचरे के निपटान के लिए नियमों के विकास में कई शोध और डिजाइन संगठन शामिल हैं। इस प्रकार, केवल विभिन्न विधियों का जटिल अनुप्रयोग ही बीओ निपटान की अधिकतम दक्षता प्राप्त करना संभव बनाता है। बीओ निपटान के उपरोक्त तरीकों में से प्रत्येक के लिए पैटर्न के अध्ययन के साथ एक विस्तृत अध्ययन की आवश्यकता होती है तकनीकी प्रक्रियाएंऔर परिणामी उत्पाद का विश्लेषणात्मक नियंत्रण।

समस्या का पैमाना ऐसा है कि बीओ निपटान की दक्षता में कुछ प्रतिशत की वृद्धि भी महत्वपूर्ण लाभ लाएगी। सबसे आशाजनक, पर्यावरण के अनुकूल, और अक्सर बीओ पर्यावरण संदूषण की अवशिष्ट मात्रा को हटाने का एकमात्र संभव तरीका है जैविक प्रौद्योगिकियों का उपयोग जो कि अपमानजनक सूक्ष्मजीवों के सक्रिय बायोमास से बने माइक्रोबियल जैविक तैयारी के उपयोग पर आधारित है। कुएं की ड्रिलिंग के दौरान प्रदूषण के स्रोतों को सशर्त रूप से स्थायी और अस्थायी में विभाजित किया जा सकता है।

पूर्व में कीचड़ के गड्ढों से तरल ड्रिलिंग कचरे का निस्पंदन और रिसाव शामिल है।

दूसरे समूह में अस्थायी कार्रवाई के स्रोत शामिल हैं - ड्रिलिंग के दौरान ड्रिलिंग तरल पदार्थ का अवशोषण; सतह पर जलाशय द्रव की रिहाई; सीमेंटेड कुंडलाकार स्थान की जकड़न का उल्लंघन, जिससे इंटरलेयर क्रॉसफ़्लो और पीछे के आवरण की अभिव्यक्तियाँ होती हैं; वसंत बाढ़ या गहन हिमपात के दौरान बाढ़ के कारण ड्रिलिंग रिग के क्षेत्र में बाढ़ और कीचड़ के गड्ढों की सामग्री (चित्र 3)।

ड्रिल कटिंग, कटिंग के साथ, सभी रासायनिक यौगिक शामिल हैं जिनका उपयोग ड्रिलिंग तरल पदार्थ तैयार करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इसमें कुछ कच्चा तेल होता है।
ड्रिल कटिंग, कटिंग के साथ, सभी रासायनिक यौगिक शामिल हैं जिनका उपयोग ड्रिलिंग तरल पदार्थ तैयार करने के लिए किया जाता है। इसलिए, पूर्व-उपचार के बिना अलग किए गए कीचड़ का निर्वहन, रासायनिक अभिकर्मकों को बेअसर करना अस्वीकार्य है।
टाइटेनियम विधि द्वारा खाई की दीवारों के निष्पादन की योजना। बेंटोनाइट घोल के साथ एक केन्द्रापसारक पंप द्वारा ड्रिल कटिंग को हटा दिया जाता है। दीवार की पूरी गहराई तक एक प्रमुख कुएं की ड्रिलिंग के बाद, ड्रिल पाइप स्ट्रिंग एक दूसरे से 30 सेमी की दूरी पर इसकी पूरी ऊंचाई के साथ स्थित विशेष कटर से सुसज्जित है। इन कटरों की लंबाई आवश्यक खाई की चौड़ाई से निर्धारित होती है। ट्रेंच को ड्रिल रॉड को एक साथ घुमाकर, बारी-बारी से 0 3 - 0 5 मीटर ऊपर और नीचे घुमाकर और पूरे ड्रिलिंग रिग को ओएसपी ट्रेंच के साथ घुमाकर विकसित किया जाता है। औसत भूवैज्ञानिक स्थितियों में स्थापना की परिवर्तनीय उत्पादकता 35 एम 2 खाई है।
ड्रिल कटिंग ट्रेंच के निचले हिस्से में बस जाती है, जहां से इसे एयरलिफ्ट द्वारा बेंटोनाइट घोल के साथ चूसा जाता है और गाइड टेम्प्लेट के छोटे पाइप के माध्यम से उपचार प्रणाली को पृथ्वी की सतह पर खिलाया जाता है। यहां, घोल से कीचड़ छोड़ा जाता है, जिसे डंप में भेजा जाता है। शुद्ध घोल, आवश्यकतानुसार, वापस खाई में डाला जाता है।
ड्रिलिंग कटिंग, जैसे ड्रिलिंग तरल पदार्थ और ड्रिलिंग अपशिष्ट जल, जलीय पर्यावरण के लिए खतरा पैदा करते हैं। पायसीकारकों की क्रिया के तहत, इसकी मात्रा के 40-45% तक के घोल में तेल को समान रूप से मिट्टी के घोल की मात्रा में वितरित किया जाता है और इसे ग्लोब्यूल्स के रूप में संग्रहीत किया जाता है, फिर कुओं की दीवारों पर सोख लिया जाता है और ड्रिल कटिंग के कण। कीचड़ के साथ, प्रति 1000 मीटर पैठ पर 2 - 4 m3 या अधिक तेल तक का निर्वहन किया जाता है। ड्रिल कटिंग, कटिंग और तेल के साथ, ड्रिलिंग तरल पदार्थ तैयार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी रासायनिक यौगिकों को शामिल करते हैं। जब ड्रिलिंग कटिंग जल निकायों में प्रवेश करती है, तो पानी की मैलापन बढ़ जाती है, जिससे जलीय वातावरण बिगड़ जाता है। ड्रिल कटिंग कणों पर सोखने वाले विषाक्त पदार्थों को धोया जाता है जलीय पर्यावरणउसमें जमा और विलीन हो जाना।
ड्रिल कटिंग को लिग्नाइट-उपचारित ड्रिलिंग तरल पदार्थ से पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है, इसलिए कटिंग का अध्ययन करने वाले पालीबोटानिस्टों को बहुत सावधान रहना चाहिए कि उनके नमूनों की उत्पत्ति के बारे में गलत न हो।
ड्रिल कटिंग चट्टान के टुकड़े होते हैं (गैस कुएं की ड्रिलिंग करते समय बनते हैं) जो ड्रिलिंग तरल पदार्थ के साथ सतह पर धोए जाते हैं और इस चट्टान की गैस सामग्री के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
अपशिष्ट ड्रिल कटिंग एक बड़े टन भार का ड्रिलिंग अपशिष्ट है। इसका प्रदूषणकारी प्रभाव ड्रिल की जा रही चट्टानों की संरचना और इसे गीला करने वाले ड्रिलिंग तरल पदार्थ की संरचना के साथ जुड़ा हुआ है।
आरओपी बनाम आरपीएम जब विभिन्न बिट्स के साथ बेलजेन चूना पत्थर की ड्रिलिंग करते हैं। ड्रिलिंग द्रव द्वारा विकसित दबाव 10 एमपीए है। यदि बिट के नीचे से ड्रिल कटिंग को जितनी जल्दी बनाया जाता है उतनी जल्दी नहीं हटाया जाता है, तो उन्हें अतिरिक्त पीसने के अधीन किया जाता है; कुएं के बिट और वास्तविक तल के बीच, टूटी हुई चट्टान की एक परत बढ़ती है। फील्ड डेटा के आधार पर, स्पीयर ने दिखाया कि WOB पर ROP की निर्भरता केवल तक रैखिक है निश्चित मूल्यअंतिम, और फिर तेजी से नीचे की ओर विचलन करता है।
ड्रिल कटिंग और मिट्टी की गुणवत्ता ड्रिल की जा रही चट्टानों की पेट्रोग्राफिक संरचना पर निर्भर करती है।
सतह पर ड्रिल कटिंग का उदय संचयी क्रिया के परिणामस्वरूप होता है भारोत्तोलन बलठोस कणों के द्रव प्रवाह और स्लिप बल उनके भार के कारण विलयन में होते हैं।
ड्रिल कटिंग के दूषित गुण कटिंग की खनिज संरचना और उसमें शेष मिट्टी के अवशेषों के कारण होते हैं। चरण, भिन्नात्मक और . का विश्लेषण घटक संरचनाकीचड़, साथ ही इसके भौतिक और रासायनिक गुणों से पता चलता है कि कीचड़ कणों की सतह पर ड्रिलिंग तरल पदार्थ के उपचार के लिए उपयोग किए जाने वाले रसायनों के सोखने के कारण, यह स्पष्ट प्रदूषणकारी गुणों को प्रदर्शित करता है।
ड्रिल कटिंग के दूषित गुण कटिंग की खनिज संरचना और उसमें शेष मिट्टी के अवशेषों के कारण होते हैं।

हालांकि, ड्रिल कटिंग कण गोलाकार से बहुत दूर हैं।
आर्द्रता गेज आरेख। ड्रिल कटिंग की खतरनाक क्लंपिंग तब शुरू होती है जब पानी का प्रवाह ड्रिल किए गए चट्टान के वजन का 10 - 35% होता है। कुएं में प्रवेश करने वाले पानी की मात्रा कुएं की स्थितियों, उसके आकार, परिसंचारी एजेंट की मात्रा, उसके तापमान और आर्द्रता, कीचड़ के आकार और भौतिक-रासायनिक गुणों पर निर्भर करती है। चूंकि मौजूदा संकेत केवल पानी के प्रवाह की उपस्थिति को निर्धारित करना संभव बनाते हैं, न कि तीव्रता, प्रारंभिक क्षण में कुछ समय के लिए वायु परिसंचरण के परिणामस्वरूप वाष्पीकरण द्वारा तरल को शाफ्ट से हटा दिया जाता है।
ड्रिल कटिंग का निपटान प्रदान किया जाता है।
ड्रिल कटिंग के ताप उपचार की विधि सबसे समीचीन और तकनीकी रूप से उपलब्ध है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि कार्बनिक पदार्थपूरी तरह से जल जाना उच्च तापमान.
फ्लशिंग द्रव ड्रिलिंग कटिंग को वाइब्रेटर तक पहुंचाता है जहां इसे द्रव से अलग किया जाता है। फिर कीचड़ को पहले से धोया जाता है और ऊपर की प्लेट में भेजा जाता है। यहां, 4 76 मिमी से छोटे सभी कण अलग हो जाते हैं और आंतरिक टैंक में गिर जाते हैं। बड़े कणों को झुकी हुई प्लेट से लुढ़काया जाता है, एकत्र किया जाता है और अलग से धोया जाता है। टैंक में फ्लशिंग होल के साथ झुके हुए बफल्स हैं। यहां, ड्रिल किए गए कणों को धोया जाता है। धुले हुए कण आंतरिक टैंक से गुजरते हैं और बाहरी सिलेंडर के निचले सिरे पर एक शंकु में गिरते हैं। इस शंकु के नीचे कुछ निश्चित अंतरालों पर एक बाल्टी रखी जाती है, जिसमें एक नमूना लिया जाता है।
ड्रिल कटिंग को ले जाने के लिए फोम की क्षमता एनलस में इसके वेग के वर्ग और फोम के रियोलॉजिकल गुणों पर निर्भर करती है। 0 60 - 0 96 की सीमा में ओडीएच के साथ, फोम एक बिंघम विस्कोप्लास्टिक तरल पदार्थ की तरह व्यवहार करता है।
ड्रिल कटिंग के हानिकारक गुण ड्रिल कटिंग की iv ii v 1lo / ncheskom संरचना और ड्रिलिंग मिट्टी के os-i i ivuvt ei अवशेषों के कारण हैं।
समाधान में ड्रिल कटिंग की उपस्थिति है बूरा असरइसके तकनीकी गुणों पर और ड्रिलिंग के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में गिरावट की ओर जाता है। इस संबंध में, ठोस, तरल और गैसीय अशुद्धियों से ड्रिलिंग तरल पदार्थ की सफाई दी जाती है विशेष ध्यान.
गैर डिस्पोजेबल निर्माण कार्य बर्बाद(ड्रिल कटिंग, पूर्वनिर्मित और अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट, सीमेंट, ईंट, मोर्टार, आदि) जो विषाक्त नहीं हैं, निर्माण और ठोस घरेलू कचरे के निपटान के लिए सड़क द्वारा अधिकृत लैंडफिल तक ले जाने की योजना है। संबंधित जिलों के प्रशासन के साथ अनुबंध।
अच्छी तरह से ड्रिलिंग के दौरान बनाई गई ड्रिलिंग कटिंग में 7-5% तक तेल और ड्रिलिंग तरल पदार्थ में उपयोग किए जाने वाले 15% तक कार्बनिक रसायन हो सकते हैं। अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में, तेल की तैयारी के दौरान अक्सर कीचड़ जमा हो जाता है। इस मामले में, कीचड़ में 80 - 85% तक तेल, 50% यांत्रिक अशुद्धियाँ, 67% तक खनिज लवण और 4% सर्फेक्टेंट हो सकते हैं।
कार्य ड्रिलिंग कटिंग का अध्ययन करना है, जो फ्लशिंग तरल पदार्थ के साथ फिर से कुएं में प्रवेश करता है, मिट्टी पंप, टर्बोड्रिल और बिट के घर्षण जोड़ी के तत्वों के गहन पहनने में योगदान देता है।
जापानी विशेषज्ञों ने ड्रिल कटिंग के इलाज के लिए एक रचना का प्रस्ताव रखा है, जिसमें पोर्टलैंड सीमेंट, निर्जल जिप्सम और कुछ लवणों के पाउडर सामग्री के एडिटिव्स शामिल हैं। केमफिक्स क्रॉसफोर्ड पॉल्यूशन सर्विसेज (यूके) ने कोगुलेंट्स की उपस्थिति में कुछ सिलिकेट समाधानों के साथ ड्रिल कटिंग का इलाज करने की सिफारिश की है। परिणामी ठोस सामग्री को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, अर्थात। कार पार्कों को कवर करने के लिए उपयोग किया जाता है या मिट्टी की सतह पर हानिरहित रूप से गिराया जाता है।

ड्रिल कटिंग के अध्ययन किए गए नमूनों के सांख्यिकीय विश्लेषण से ड्रिलिंग द्रव में कणों के द्रव्यमान अंश की मोटे तौर पर गणना करना संभव हो जाता है।
एक विलायक की मदद से कटिंग से कार्बनिक विषाक्त पदार्थों को निकालने की एक बहु-चरण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, ड्रिलिंग कटिंग न्यूट्रलाइजेशन की निष्कर्षण विधि में, ड्रिलिंग तरल पदार्थ को उपचार संयंत्र में कटिंग से अलग किया जाता है। साफ किए गए ड्रिलिंग द्रव को परिसंचरण तंत्र में भेजा जाता है। इस तरह के प्रतिष्ठानों के लिए, विशेष रूप से, अपतटीय कुएं की ड्रिलिंग में, विभिन्न योजनाओं को विकसित किया गया है, जिसमें स्क्रीन और वाशिंग डिवाइस शामिल हैं, कुछ मामलों में - विभाजक, सेंट्रीफ्यूज, हाइड्रोसाइक्लोन इंस्टॉलेशन।
इन दोनों विधियों का उपयोग ड्रिल कटिंग के विशिष्ट सतह क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए नहीं किया जाता है, क्योंकि ड्रिल कटिंग का फैलाव सीमेंट जैसे पाउडर के फैलाव के साथ अतुलनीय है, और सोखना विधि कुल सतह देती है - बाहरी और आंतरिक दोनों (में) छिद्र) - ठोस शरीर, हालांकि हम आमतौर पर केवल ड्रिलिंग के दौरान चट्टान के विनाश के दौरान बनने वाली बाहरी सतह में रुचि रखते हैं।
जापानी विशेषज्ञों ने ड्रिल कटिंग के इलाज के लिए एक रचना का प्रस्ताव रखा है, जिसमें पोर्टलैंड सीमेंट, निर्जल जिप्सम और कुछ लवणों के पाउडर सामग्री के एडिटिव्स शामिल हैं। Chemfix Grassford Pollution Services (ग्रेट ब्रिटेन) ने कौयगुलांट्स की उपस्थिति में कुछ सिलिकेट समाधानों के साथ ड्रिल कटिंग का इलाज करने की सिफारिश की है। परिणामी ठोस सामग्री को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, अर्थात। पार्किंग स्थल को कवर करने के लिए उपयोग किया जाता है या बाद के नुकसान के बिना मिट्टी की सतह पर गिरा दिया जाता है।
ड्रिलिंग कटिंग के रासायनिक और यांत्रिक फैलाव से ड्रिलिंग के दौरान ड्रिलिंग तरल पदार्थ में कटिंग के अनुपात में वृद्धि होती है। एक सीमित सीमा तक, समाधान में कटिंग का स्थानांतरण उपयोगी है, लेकिन इसकी अधिकता महत्वपूर्ण कठिनाइयाँ पैदा करती है और ड्रिलिंग की लागत में वृद्धि की ओर ले जाती है। उदाहरण के लिए, विलयन में कोलाइडल मिट्टी का संक्रमण इसे आवश्यक रियोलॉजिकल और निस्पंदन गुण देता है, लेकिन जब बहुत अधिक मिट्टी के कण घोल में प्रवेश करते हैं, तो यह सघन रूप से गाढ़ा हो जाता है, जिससे आरओपी में उल्लेखनीय कमी आती है, जिससे विस्फोट की संभावना बढ़ जाती है स्तंभ को उठाते समय स्वैबिंग प्रभाव के लिए, साथ ही समाधान के संचलन के दौरान वलय में दबाव में वृद्धि और स्तंभ के वंश के दौरान सकारात्मक दबाव दालों के कारण अवशोषण की संभावना।
प्रति कंपन चलनी में कैसेट की संख्या निर्धारित करने के लिए नामोग्राम। हटाए जा रहे ड्रिल कटिंग के प्रकार और आकार से कोशिकाओं में रुकावट हो सकती है और कम हो सकता है बैंडविड्थचलनी खारा जमा में ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग तरल पदार्थ में नमक के छोटे कणों की उपस्थिति और एक संतृप्त समाधान से नमक के पुन: क्रिस्टलीकरण के प्रभाव से नमक के साथ जाल की रुकावट हो सकती है। शेल संरचनाओं में ड्रिलिंग भी कटिंग द्वारा कोशिकाओं के प्लगिंग का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप दूसरे ग्रिड पर अपर्याप्त कटिंग और उच्च द्रव हानि होती है।
विनाश उत्पादों से कुएं के तल की सफाई के यांत्रिक तरीकों में उपयोग किए जाने वाले उपकरण। बिट 12 द्वारा ड्रिल की गई चट्टान - स्क्रू के घूमने के दौरान उस पर उत्पन्न होने वाले बल की क्रिया के कारण ड्रिल कटिंग पेचदार सतह के साथ ऊपर उठती है।
अपशिष्ट ड्रिलिंग तरल पदार्थ, या ड्रिल कटिंग में कार्बनिक यौगिक और लवण हो सकते हैं जो पौधों और मछलियों के लिए जहरीले होते हैं। ड्रिलिंग साइट के आसपास के क्षेत्र में ड्रिलिंग तरल पदार्थ या कटिंग की अनियंत्रित रिहाई वनस्पति और सतही जल पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है।
तेल की ड्रिलिंग, निष्कर्षण, तैयारी और परिवहन की प्रक्रिया में गिरा हुआ तेल, तेल और ड्रिलिंग कीचड़ भी मिट्टी पर हानिकारक प्रभाव डाल सकता है। उपजाऊ भूमि में प्रवेश करते हुए, ये सभी प्रदूषक इसके भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलते हैं, मिट्टी की संरचना को नष्ट करते हैं, कणों को फैलाते हैं, कार्बन और नाइट्रोजन के अनुपात को बदलते हैं, मिट्टी की व्यवस्था और पौधों के जड़ पोषण को बदलते हैं। मृदा प्रदूषण मनुष्यों के लिए भी खतरनाक है, क्योंकि तेल का प्रभाव स्वयं प्रकट हो सकता है आहार शृखला(कृषि उत्पाद), जिनमें कार्सिनोजेनिक प्रभाव वाले लोग भी शामिल हैं।
किसी दिए गए कार्बोनेट जलाशय की व्यावसायिक क्षमता का निर्धारण करने में ड्रिल कटिंग या कोर के अध्ययन पर आधारित लिथोलॉजी का अध्ययन बहुत महत्वपूर्ण है।
ड्रिल कटिंग और सॉल्वेंट से एक स्लरी पंप को एक ब्लॉक हाइड्रोसाइक्लोन यूनिट में फीड किया जाता है, जहां ड्रिलिंग कटिंग्स को सॉल्वेंट से अलग किया जाता है और एक ट्रैप पाइल में डंप किया जाता है। यहां इसे विलायक से धोया जाता है, जो जमा होने पर एक इलेक्ट्रिक सबमर्सिबल पंप द्वारा पोस्ट-ट्रीटमेंट और स्टोरेज यूनिट में पंप किया जाता है। सॉल्वेंट भी यहां हाइड्रोसाइक्लोन इंस्टालेशन के बाद आता है। ब्लॉक में, सॉल्वेंट को महीन फिल्टर के माध्यम से यांत्रिक अशुद्धियों से पूरी तरह से मुक्त किया जाता है और इसके लिए भेजा जाता है पुन: उपयोग.
में से एक प्रभावी तरीकेड्रिल कटिंग का न्यूट्रलाइजेशन इसकी सतह का ऑक्सीकरण और हाइड्रोफोबाइजेशन है। इस दिशा में एक महत्वपूर्ण मात्रा में काम टी.आई. द्वारा किया गया था। हुसेनोव, ए.ए. मूवसुमोव और अन्य विशेषज्ञ।
भिन्नात्मक विश्लेषण डेटा के अनुसार ड्रिल कटिंग के विशिष्ट सतह क्षेत्र को निर्धारित करने के लिए एक विधि प्रस्तावित है।

एक छोटे से अंतराल के साथ, कुएं के नीचे से ड्रिल कटिंग को हटाना मुश्किल है, और हवा की गति का प्रतिरोध बढ़ जाता है; एक बड़े अंतराल के साथ, नष्ट होने वाली चट्टान की मात्रा बढ़ जाती है। दोनों ही मामलों में, ड्रिलिंग गति कम हो जाती है।
समाधान में निलंबन में ड्रिल किए गए ठोस (ड्रिल कटिंग) की अवधारण उत्तरार्द्ध के बढ़ते घनत्व के साथ बेहतर होती है, जिससे कटिंग के परिवहन को एनलस के माध्यम से सुगम बनाया जाता है और सतह पर इसके जमाव को धीमा कर दिया जाता है।
लिथोग्राफिक लॉगिंग - ड्रिल कटिंग (चट्टान के टुकड़े) का नमूना, जिसे ड्रिलिंग तरल पदार्थ से धोया जाता है।
इस मामले में, ड्रिल कटिंग के साथ फ्लशिंग द्रव को बॉटमहोल से बिट के माध्यम से चूसा जाता है और ड्रिल पाइप के माध्यम से कीचड़ जाल में प्रवेश करता है। ऐसी तकनीकी योजना का उपयोग कम गतिशील स्तरों के मामलों में किया जाता है, जहां अन्य तकनीकी और तकनीकी कारणों से एयरलिफ्ट द्वारा सर्कुलर सर्कुलेशन असंभव या अव्यवहारिक होता है।
फ्लशिंग पानी के अवसादन के दौरान बनाई गई ड्रिलिंग कटिंग से पर्यावरण को गंभीर नुकसान हो सकता है। मुख्य घटक भागकटिंग हैं: ड्रिल्ड रॉक, तेल, रासायनिक अभिकर्मक, आदि। तेल, जिसे फ्लशिंग तरल पदार्थ में पेश किया जाता है, मिट्टी के घोल की मात्रा में इमल्सीफायर (डिसोलवन 4411, सल्फोनोल, आदि) की क्रिया द्वारा समान रूप से वितरित किया जाता है।
ड्रिल कटिंग के न्यूट्रलाइजेशन और निपटान के लिए कई विकल्पों का उपयोग किया जाता है।

अन्य खनिजों के साथ-साथ बरमा ड्रिलिंग के दौरान पिट ड्रिल का उपयोग करने सहित अन्य प्रकार की ड्रिलिंग के परिणामस्वरूप ड्रिल कटिंग को मिट्टी की चट्टानों को नष्ट कर दिया जाता है। कुएं के तल पर ड्रिल बिट के प्रभाव में कण और चट्टान के टुकड़े बनते हैं।

अधिकांश कण और मलबे से उठाए गए रेत और शेल हैं। ड्रिल कटिंग की संरचना तलछटी और रॉक संरचनाओं के प्रकार पर निर्भर करती है जिसमें ड्रिलिंग उपकरण गुजरता है, साथ ही साथ कुएं की गहराई पर, क्योंकि विभिन्न गहराई पर विभिन्न नस्लों. इसके अलावा कीचड़ की संरचना में बैराइट, कास्टिक सोडा, पोटेशियम सल्फेट, सोडियम बाइकार्बोनेट और ग्लाइकोल युक्त चट्टानें हैं।

शंकु बिट्स के साथ ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, जिसमें मिट्टी और अन्य पानी आधारित घटक होते हैं। इन ड्रिलिंग तरल पदार्थों का उपयोग भूमि और गहरे पानी की ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है। ड्रिलिंग तरल पदार्थ बिट को ओवरहीटिंग से बचाते हैं, जिससे इसकी सेवा जीवन का विस्तार होता है, कुएं से कटिंग हटाने में मदद मिलती है, और नीचे की दीवारों को भी मजबूत किया जाता है। ड्रिलिंग तरल पदार्थ आमतौर पर कोर और बरमा ड्रिलिंग में उपयोग नहीं किए जाते हैं।

जब ड्रिलिंग बिट तलछटी और चट्टानी चट्टानों को नष्ट कर देता है, तो नीचे की ओर आपूर्ति किया गया ड्रिलिंग तरल सतह पर ड्रिलिंग कटिंग लाता है। कटिंग कणों को एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग करके ड्रिलिंग तरल पदार्थ से अलग किया जाता है। निष्कासन ठोसड्रिल कटिंग से ड्रिलिंग लागत कम हो जाती है। कटिंग अलग होने के बाद, ड्रिलिंग द्रव का पुन: उपयोग किया जाता है।

ड्रिल कटिंग का उपयोग।

कुएं से ड्रिल कटिंग हटा दिए जाने के बाद, ठेकेदार को यह तय करना होगा कि कटिंग का निपटान किया जाना चाहिए या उपयोग किया जाना चाहिए। यदि कीचड़ का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, तो कंपनी को इससे अतिरिक्त आय प्राप्त करने का अवसर मिलता है।

ड्रिल कटिंग जिनका निपटारा किया जाना चाहिए, उन पर अतिरिक्त लागत लगेगी। कई देशों में ऐसे कानून हैं जिनके लिए उत्पादन से निकलने वाले कचरे का पुन: उपयोग किया जाना आवश्यक है। इस प्रकार, ड्रिल कटिंग को ड्रिलिंग साइट से सटे प्री-डग होल में रखा जाता है।

ड्रिल कटिंग के आवेदन के क्षेत्र काफी विविध हैं। सड़क निर्माण में कीचड़ का उपयोग किया जाता है। यह गंदगी सड़कों के कैनवास के लिए एक अच्छी सामग्री है। इसके अलावा, रेजिन और अन्य बाइंडरों के मिश्रण में, कीचड़ डामर फुटपाथ के लिए उपयुक्त है।

पुनर्नवीनीकरण ड्रिल कटिंग का उपयोग ईंटों, कंक्रीट के उत्पादन के लिए निर्माण सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

इस बारे में चिंताएं हैं नकारात्मक प्रभावपर्यावरण के लिए ड्रिल कटिंग। मुख्य समस्या स्थानीय जल निकायों पर कीचड़ निपटान के प्रभाव से संबंधित है।

वर्तमान में, कुछ स्रोतों के अनुसार, ब्रिटेन और नॉर्वे के बीच उत्तरी सागर में 2.5 मिलियन टन कीचड़ दब गया है। ड्रिल कटिंग के लिए हाइड्रोकार्बन से प्राप्त विषाक्त पदार्थों को शामिल करना असामान्य नहीं है। पर्यावरण संगठनकंपनियों और सरकारों से ड्रिल कटिंग डिस्चार्ज को कम करने का आग्रह करें।

ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, पर्यावरण के लिए हानिकारक पदार्थों से कुएं और आसपास की सतह को साफ करना आवश्यक हो जाता है। कंपनी "AKONIT" के लिए सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करती है ड्रिलिंग अपशिष्ट निपटान. हम कीचड़, अपशिष्ट जल और अपशिष्ट समाधान को तुरंत हटा देंगे और सुरक्षित रूप से पुनर्चक्रित करेंगे, जो समय के साथ एक कठोर, कठोर परत में बदल सकता है।

ड्रिलिंग कचरे के निपटान की प्रक्रिया के अधीन है विशेष ज़रूरतेंरक्षा अधिकारियों द्वारा वातावरण. औद्योगिक और तकनीकी अवशेषों में खनिज और कार्बनिक प्रदूषकों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है जो कि खतरनाक हैं प्रकृतिक वातावरण. ड्रिलिंग कचरे का उच्च गुणवत्ता वाला निपटान जलाने, जमने, दफनाने, भौतिक और रासायनिक प्रसंस्करण, बायोडिग्रेडेबल।

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बेटोनाइट (ड्रिलिंग कीचड़) का निस्तारण करें- मुश्किल कार्य. यह पानी को अवशोषित करता है और इसकी मात्रा का 10 गुना तक विस्तार कर सकता है। जेल जैसे उत्पाद से नमी हटाने के लिए इसकी आवश्यकता होती है बड़ा वर्ग, बहुत सारी रेत या मिट्टी और विशेष रासायनिक स्थितियां। एक लंबी और श्रमसाध्य प्रक्रिया हर उद्यम की शक्ति के भीतर नहीं है, लेकिन ACONIT के कर्मचारी किसी भी जटिलता के ड्रिलिंग कचरे के निपटान के लिए तैयार हैं।

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