प्रसंस्करण संयंत्र कच्चे माल के भौतिक रासायनिक आधार। प्रौद्योगिकियों का विवरण

आविष्कार गैसीय, तरल और / या ठोस ईंधन के उत्पादन के क्षेत्र से संबंधित है और इसका उपयोग लिग्निन, स्टार्च, सेल्युलोज, पॉलीओज, ह्यूमिक यौगिकों या उनके डेरिवेटिव के आधार पर पौधों के कचरे के निपटान में किया जा सकता है। गैसीय, तरल और ठोस ईंधन मिश्रण प्राप्त करने के लिए लिग्निन, ह्यूमिक एसिड, सेल्युलोज, स्टार्च, पॉलीओज या उनके डेरिवेटिव के आधार पर कच्चे माल से चुने गए पौधों के कच्चे माल का प्रसंस्करण शुष्क आसवन द्वारा आयनकारी विकिरण और तापमान के साथ-साथ जोखिम के साथ किया जाता है। . बिना हवा के पहुंच के उच्च तापमान पर शुष्क आसवन के दौरान कच्चे माल का विकिरण इलेक्ट्रॉनिक या अन्य आयनकारी विकिरण के साथ किया जाता है। वाष्पशील लक्ष्य उत्पादों का आसवन गैसों की एक धारा में किया जाता है, मुख्य रूप से गैसीय अल्केन्स, हाइड्रोजन या जल वाष्प मध्यम या कम दबाव पर। रूपांतरण उपज बढ़ाने और तरल, गैसीय और ठोस अंशों के अनुपात को समायोजित करने के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया को चक्रीय रूप से एक बंद लूप में किया जाता है, प्रक्रिया के सिर पर गैसों और वाष्पों का हिस्सा लौटाता है। फीडस्टॉक की संरचना के आधार पर अतिरिक्त नियंत्रण कारक, हाइड्रोकार्बन एडिटिव्स का उपयोग, प्रारंभिक द्रव्यमान का प्रारंभिक ओजोनेशन या क्षारीकरण, इसका आंशिक जैव रासायनिक क्षरण और उत्प्रेरक का उपयोग हो सकता है। तकनीकी परिणाम कच्चे माल के उपयोग की डिग्री और ईंधन हाइड्रोकार्बन के मूल्यवान अंशों की उपज में वृद्धि करना है। 9 पीपी f-ly, 2 टैब।

आविष्कार गैसीय, तरल और / या ठोस ईंधन प्राप्त करने के क्षेत्र से संबंधित है और इसका उपयोग संयंत्र सामग्री के निपटान के लिए किया जा सकता है और औद्योगिक कूड़ालिग्निन, स्टार्च, सेल्युलोज, पॉलीओज, ह्यूमिक यौगिकों और उनके डेरिवेटिव पर आधारित वनस्पति उत्पत्ति।

शुष्क आसवन के माध्यम से प्रसंस्करण की एक ज्ञात विधि, जिसमें ठोस, तरल और गैसीय उत्पादों के निर्माण और गर्मी प्रभावित क्षेत्र (प्रोटोटाइप) के बाहर वाष्पशील उत्पादों के संघनन के साथ हवा के उपयोग के बिना उच्च तापमान पर मूल संयंत्र सामग्री का अपघटन शामिल है। 1) [रोगोविन जेडए, शोरीगिना एन.एन. सेल्यूलोज और उसके साथियों की रसायन शास्त्र। - एम: राज्य। वैज्ञानिक और तकनीकी। रासायनिक साहित्य का प्रकाशन गृह, 1953, पीपी.226-227, 608-610]।

हालांकि, यह ज्ञात विधि ईंधन (हाइड्रोजन, विस्फोट-प्रतिरोधी तरल, ठोस या गैसीय हाइड्रोकार्बन) के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त घटकों की कम सामग्री के साथ पानी, कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन का मिश्रण पैदा करती है। शुष्क आसवन की ज्ञात विधि में, प्रारंभिक संयंत्र कच्चे माल को उच्च तापमान के संपर्क में लाया जाता है, जिस पर न केवल कच्चे माल का, बल्कि परिणामी उत्पादों का भी अपघटन होता है। नतीजतन, अंतिम उत्पादों में उन घटकों का प्रभुत्व होता है जिनका उपयोग ईंधन (पानी, टार, कार्बन डाइऑक्साइड) के रूप में नहीं किया जा सकता है। पुनर्प्राप्ति योग्य ईंधन घटकों की कुल उपज 50 wt% से अधिक नहीं है, जिनमें से एक तिहाई से अधिक तरल नहीं है।

प्रस्तावित तकनीकी समाधान का उद्देश्य संयंत्र कच्चे माल के उपयोग की पूर्णता में वृद्धि करना है, साथ ही परिणामी प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना है।

यह लक्ष्य इस तथ्य से प्राप्त किया जाता है कि आयनकारी विकिरण और तापमान के संयुक्त प्रभाव के तहत शुष्क आसवन के माध्यम से संयंत्र सामग्री का प्रसंस्करण किया जाता है, और वाष्पशील उत्पादों को गैस या भाप की धारा में प्रभावित क्षेत्र से जबरन हटा दिया जाता है।

रेडियोलिसिस उत्पादों के निर्माण के साथ आयनकारी विकिरण और तापमान के संपर्क में आने से संयंत्र के कच्चे माल के प्रसंस्करण की विधि ज्ञात है (2) [एर्शोव बी.जी. "सेल्यूलोज और अन्य पॉलीसेकेराइड का विकिरण-रासायनिक विनाश। // रसायन विज्ञान में प्रगति। 1998, वॉल्यूम 67, नंबर 4, पीपी। 353-375]।

हालांकि, इस ज्ञात विधि का उपयोग करके, विकिरणित मैक्रोमोलेक्यूल्स के पोलीमराइजेशन की डिग्री में कमी प्राप्त करना संभव है, साथ ही साथ उनकी रासायनिक प्रकृति को बनाए रखते हुए, साथ ही साथ अस्थिर आर्थिक रूप से मूल्यवान हाइड्रोकार्बन की एक छोटी मात्रा, और केवल गैर-उपयोग किए गए रेडियोलिसिस के मिश्रण में। उत्पाद।

आयनकारी विकिरण के उपयोग के आधार पर ज्ञात विधि में, प्रारंभिक संयंत्र सामग्री को विकिरण जोखिम के क्षेत्र में पेश किया जाता है और इसमें रेडियोलिसिस उत्पादों के निर्माण के लिए पर्याप्त समय के लिए रखा जाता है, जो इस क्षेत्र में रहते हुए भाग लेते हैं। मूल अणुओं के पुनर्जनन में या नए उत्पादों के निर्माण के साथ नई प्रतिक्रियाओं में प्रवेश करते हैं, जिनमें मुख्य रूप से अवांछित उत्पाद शामिल हैं। आयनकारी विकिरण के संपर्क की अवधि समाप्त होने के बाद ही, रिएक्टर से प्रतिक्रिया द्रव्यमान को हटा दिया जाता है और रेडियोलिसिस उत्पादों को इससे अलग कर दिया जाता है, जिसके एक जटिल मिश्रण को उनके पृथक्करण के लिए एक जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इस मामले में, ईंधन हाइड्रोकार्बन और हाइड्रोजन का सबसे मूल्यवान अंश रेडियोलिसिस उत्पादों (≤5 wt%) के बीच केवल एक नगण्य अंश है।

प्रस्तावित तकनीकी समाधान में, आयनकारी विकिरण के संपर्क में आने पर शुष्क आसवन किया जाता है। इसके अलावा, कच्चे माल के अपघटन के गैसीय, तरल और ठोस उत्पादों की सापेक्ष उपज बढ़ाने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि आसुत उत्पादों के एक हिस्से को अलग किया जाए और प्रभावित क्षेत्र में प्रवेश करने वाले फीडस्टॉक के साथ मिलाया जाए।

एक विशिष्ट संस्करण में, प्रभाव - हीटिंग और विकिरण - 0.5 kGy / s से ऊपर की खुराक दर पर 0.4-10 MeV की ऊर्जा के साथ सीधे इलेक्ट्रॉन बीम के साथ किया जाता है।

इसके अलावा, वाष्पशील उत्पादों का एक्सपोजर और आसवन हाइड्रोजन या गैसीय अल्केन्स की एक धारा में किया जाता है। ये गैसें फीडस्टॉक के साथ मिश्रण के लिए प्रक्रिया के शीर्ष पर लौटाए गए अपघटन उत्पादों का एक अलग हिस्सा हो सकती हैं।

यह पहली बार स्थापित किया गया था कि आयनकारी विकिरण की क्रिया के तहत शुष्क आसवन के माध्यम से सुगंधित प्रकृति के प्रसंस्करण संयंत्र कच्चे माल के लक्षित उत्पादों की सर्वोत्तम गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है और यदि कच्चा माल प्रारंभिक रूप से या तरल के साथ मिश्रित जोखिम के दौरान प्राप्त किया जा सकता है अल्केन्स और / या तरल तेल घटक (अलग से या तरल मिश्रण के रूप में तेल से निकाले गए हाइड्रोकार्बन)।

बदले में, जब संयंत्र कच्चे माल का प्रसंस्करण करते हैं, जिसमें पॉलीसेकेराइड और अन्य संतृप्त हाइड्रोकार्बन प्रबल होते हैं, तो लक्ष्य उत्पादों की सर्वोत्तम गुणवत्ता प्राप्त होती है यदि कच्चे माल को पहले से या एक्सपोजर के दौरान असंतृप्त यौगिकों के साथ मिलाया जाता है।

उच्च-कैलोरी और कम-आणविक-वजन लक्ष्य उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, प्रारंभिक संयंत्र कच्चे माल को एक्सपोज़र ज़ोन में खिलाने से पहले ओजोनाइज़ करने की सिफारिश की जाती है।

लक्ष्य उत्पाद में आणविक भार वितरण को विनियमित करने के लिए एक समीचीन तकनीक प्रारंभिक संयंत्र सामग्री का क्षारीकरण है।

गैसीय और तरल लक्ष्य उत्पादों की सापेक्ष उपज बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान संसाधित सामग्री के जैव रासायनिक उपचार के साथ विकिरण और तापमान की क्रिया को वैकल्पिक करने की सिफारिश की जाती है।

एक विशेष अवतार में, क्रिया की चयनात्मकता और वाष्पशील उत्पादों को हटाने को क्रिया के क्षेत्र में सजातीय या विषम उत्प्रेरक की उपस्थिति से नियंत्रित किया जाता है।

इस तकनीकी समाधान के लेखकों ने पाया कि कच्चे माल के उपयोग की डिग्री और ईंधन हाइड्रोकार्बन और हाइड्रोजन के मूल्यवान अंशों की उपज दोनों में काफी वृद्धि हो सकती है, और शुष्क आसवन की प्रक्रिया में, उनके उत्पादन के लिए तकनीक को काफी सरल बनाया जा सकता है। , तापमान के प्रभाव को आयनकारी विकिरण के प्रभाव के साथ जोड़ा जाता है और अपघटन उत्पादों को गैस या भाप की धारा में जबरन हटा दिया जाता है।

यह पहली बार स्थापित किया गया था कि नया संयुक्त प्रभाव प्रसंस्करण तापमान को कम करने, प्रारंभिक घटकों के अपघटन की चयनात्मकता और संयंत्र कच्चे माल के रेडियोलिसिस की प्रक्रिया की उद्देश्यपूर्णता की संभावना प्रदान करता है। प्रभावित क्षेत्र में गठित ईंधन घटकों का आर्थिक रूप से मूल्यवान अंश कच्चे माल के अपघटन की प्रक्रिया को रोकता है, और प्रभावित क्षेत्र में इसके स्तर की निगरानी की जानी चाहिए और अनुमेय सीमा से अधिक की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

नीचे दिए गए उदाहरण दावा किए गए को दर्शाते हैं तकनीकी हल.

उदाहरण 1. सेगेझा पल्प और पेपर मिल में लकड़ी से पृथक लिग्निन का उपयोग पादप सामग्री के रूप में किया जाता है। मीथेन के प्रवाह में कच्चे माल को U-003 रैखिक इलेक्ट्रॉन त्वरक के बीम के नीचे रखे एक गर्म खोखले रिएक्टर के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां यह 5 kGy / s की खुराक दर और E की ऊर्जा के साथ इलेक्ट्रॉन प्रवाह के संपर्क में आता है। = 8 मेव। रिएक्टर के आउटलेट पर वाष्पशील उत्पादों के मिश्रण को 20 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है। संघनित उत्पादों को एक जड़त्वीय गैस-तरल विभाजक में गैस से अलग किया जाता है। परिणामी घनीभूत - तरल हाइड्रोकार्बन और पानी का मिश्रण - एक अलग फ़नल पर अलग किया जाता है और भंडारण टैंक में निकाला जाता है। शेष गैस मिश्रण को गैस झिल्ली विभाजक के पास भेजा जाता है, जहां हाइड्रोजन और गैसीय हाइड्रोकार्बन बरामद किए जाते हैं। रिएक्टर के तल पर जमा होने वाले ठोस उत्पादों को हटा दिया जाता है और भंडारण सुविधा में डाल दिया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो उनमें से पानी में घुलनशील गैर-लक्षित अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं। उत्पादों में 11 wt% गैसीय, 48 wt% तरल और 41 wt% ठोस होते हैं। इनमें से, ईंधन के घटक क्रमशः 7, 38 और 39 wt% हैं। प्रति 1 kWh अवशोषित ऊर्जा के लिए लक्षित ईंधन उत्पादों की उपज 1.2 किलोग्राम थी। इस प्रकार, फीडस्टॉक के पूर्ण रूपांतरण के साथ, लक्ष्य उत्पादों का 84 wt% प्राप्त किया गया।

परिणाम तालिका 1 और 2 में दिखाए गए हैं, जहां ई इलेक्ट्रॉन प्रवाह की ऊर्जा है; Р अवशोषित खुराक दर है; वी रिएक्टर में कच्चे माल की द्रव्यमान फ़ीड दर है, जी गैस का प्रकार है, एच हीटर की उपस्थिति है ("+" - विकिरण के प्रभाव को अतिरिक्त हीटिंग के साथ जोड़ा जाता है; "-" - हीटिंग किया जाता है केवल विकिरण के कारण), टी प्रभावित क्षेत्र में अधिकतम तापमान है, डी - पूर्ण दबाव।

उदाहरण 2. उदाहरण 1 की विधि के अनुसार, ह्यूमिक एसिड (केमापोल से) की तैयारी संसाधित की गई थी। -आइसोटोप 60 Co का उपयोग आयनकारी विकिरण के स्रोत के रूप में किया गया था। प्रक्रिया की स्थिति और प्राप्त परिणाम तालिका 1 में प्रस्तुत किए गए हैं।

उदाहरण 3. उदाहरण 1 की विधि के अनुसार कपास सेलुलोज को संसाधित किया गया था। प्रक्रिया की स्थिति और प्राप्त परिणाम तालिका 1 में प्रस्तुत किए गए हैं।

उदाहरण 4. उदाहरण की विधि से 1 चूरा (पर्णपाती) संसाधित किया गया था। प्रक्रिया की स्थिति और प्राप्त परिणाम तालिका 1 में प्रस्तुत किए गए हैं।

उदाहरण 5. उदाहरण 1 की विधि के अनुसार, कुचल पाइन छाल को संसाधित किया गया था। प्रक्रिया की स्थिति और प्राप्त परिणाम तालिका 1 में प्रस्तुत किए गए हैं।

उदाहरण 6. उदाहरण 1 की विधि के अनुसार, कटा हुआ राई के भूसे को संसाधित किया गया था। प्रक्रिया की स्थिति और प्राप्त परिणाम तालिका 1 में प्रस्तुत किए गए हैं।

उदाहरण 7. लिग्निन को उदाहरण 1 की विधि के अनुसार संसाधित किया गया था, लेकिन फीडस्टॉक को 14 wt.% डोडेकेन के साथ पूर्व-मिश्रित किया गया था। इस मामले में, कच्चे मिश्रण को अतिरिक्त ऊष्मा स्रोत का उपयोग किए बिना केवल त्वरित इलेक्ट्रॉनों द्वारा विकिरणित और गर्म किया गया था। तालिका 2 से यह देखा जा सकता है कि फ़ीड में तरल एल्केन को जोड़ने से ठोस के सापेक्ष तरल ईंधन की उपज में वृद्धि होती है, साथ ही लक्ष्य उत्पाद की समग्र उपज भी होती है। डोडेकेन और इसके निकटतम समरूप भी पेट्रोलियम के विशिष्ट तरल घटक हैं।

उदाहरण 8. उदाहरण 1 संसाधित लिग्निन की विधि से, पहले ओजोनेशन के अधीन (0.3 mol O 3 प्रति मोल कच्चे माल)। तालिका 2 में प्रस्तुत डेटा तरल और ठोस ईंधन की सापेक्ष पैदावार के पुनर्वितरण और लक्ष्य रूपांतरण की समग्र उपज में वृद्धि पर ओजोन के प्रभाव को दर्शाता है।

उदाहरण 9. लिग्निन को उदाहरण 1 की विधि के अनुसार संसाधित किया गया था, लेकिन फीडस्टॉक को प्रारंभिक रूप से सोडियम अल्कोहल के साथ क्षारीय बनाया गया था, और केवल एक इलेक्ट्रॉन बीम के माध्यम से हीटिंग किया गया था। पूर्व-क्षारीकरण का प्रभाव, जैसा कि तालिका 2 से देखा जा सकता है, तरल ईंधन की सापेक्ष उपज में वृद्धि करना भी शामिल है, हालांकि लक्ष्य उत्पादों की समग्र उपज व्यावहारिक रूप से अपरिवर्तित रहती है।

उदाहरण 10. उदाहरण 3 की विधि के अनुसार, सेल्यूलोज को संसाधित किया गया था, जिसे पहले एन्थ्रेसीन के साथ मिलाया गया था। नमूना केवल इलेक्ट्रॉन बीम के अवशोषण के कारण गर्म किया गया था। तालिका 2 में प्रस्तुत डेटा तरल ईंधन अंश की उपज में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ लक्ष्य रूपांतरण की समग्र उपज पर एन्थ्रेसीन के प्रभाव को दर्शाता है।

उदाहरण 11. उदाहरण 1 की विधि के अनुसार पॉलीओस की एक व्यावसायिक तैयारी को संसाधित किया गया था, लेकिन हीटिंग और विकिरण के बाद, मीथेन टैंक में कच्चे माल के अवायवीय जैव रासायनिक प्रसंस्करण का पालन किया गया। नतीजतन, केवल तरल और गैसीय उत्पादों का गठन किया गया था, और ईंधन घटकों की कुल सामग्री कच्चे माल के 90% तक पहुंच गई थी। प्रक्रिया की स्थिति और प्राप्त परिणाम तालिका 2 में प्रस्तुत किए गए हैं।

उदाहरण 12 उदाहरण 1 की विधि के अनुसार, पॉलीओस को संसाधित किया गया था, जिसे पहले एक जटिल निकल नमक के साथ छिड़का गया था। नमूना को हीटर और इलेक्ट्रॉन बीम दोनों के साथ गर्म किया गया था। तालिका 2 में प्रस्तुत आंकड़ों से संकेत मिलता है कि योज्य का उत्प्रेरक प्रभाव था, नाटकीय रूप से तरल ईंधन की उपज और लक्ष्य पदार्थों की समग्र उपज में वृद्धि हुई।

उदाहरण 13. उदाहरण 3 की विधि के अनुसार, कपास सेलुलोज को संसाधित किया गया था, लेकिन कम दबाव में - 102 मिमी एचजी। तालिका 2 से पता चलता है कि दबाव में कमी ने तरल ईंधन उत्पादों की सापेक्ष उपज में वृद्धि में योगदान दिया।

उदाहरण 14. उदाहरण 5 की विधि के अनुसार, पाइन छाल को संसाधित किया गया था, लेकिन कम दबाव में - 78 मिमी एचजी। तालिका 2 में प्रस्तुत डेटा कम दबाव में तरल लक्ष्य उत्पाद की अधिक उपज दर्शाता है।

उदाहरण 15. उदाहरण 1 की विधि के अनुसार, लिग्निन को संसाधित किया गया था, लेकिन फीडस्टॉक को डेवोनियन तेल के प्रत्यक्ष आसवन (अंत क्वथनांक 340 डिग्री सेल्सियस) द्वारा प्राप्त तरल अंश के 16 wt.% के साथ प्रीमिक्स किया गया था। तालिका 2 से पता चलता है कि फीडस्टॉक में तेल के तरल घटकों (उदाहरण के लिए 7) को जोड़ने से आप ठोस के सापेक्ष तरल ईंधन की उपज में वृद्धि कर सकते हैं, साथ ही लक्ष्य उत्पाद की समग्र उपज भी बढ़ा सकते हैं।

आसवन प्रक्रिया के बिना प्रस्तावित विधि के कार्यान्वयन के सभी मामलों में, विकिरण और हीटिंग के संयोजन के बिना, और प्रभावित क्षेत्र में अस्थिर उत्पादों में देरी के साथ, निम्नलिखित नकारात्मक परिणाम प्राप्त हुए:

राल गठन की 2-3 गुना वृद्धि;

लक्ष्य रूपांतरण की उपज में कम से कम 1.5-2 गुना की कमी, विषाक्त और अनुपयोगी यौगिकों की उपज में वृद्धि के साथ;

10 MeV पर अवशिष्ट रेडियोधर्मिता वाले उत्पादों का निर्माण।

E≤0.4 MeV पर वाष्पशील ईंधन यौगिकों का 2 और Н 2 तक गहरा विनाश।

इस प्रकार, दावा किए गए तकनीकी समाधान के अनुसार विधि संयंत्र के कच्चे माल का आर्थिक रूप से मूल्यवान गैसीय, तरल और ठोस ईंधन यौगिकों में लक्षित परिवर्तन प्रदान करती है। यह बड़े टन भार वाले लकड़ी प्रसंस्करण कचरे (लिग्निन, चूरा, छाल, आदि) के निपटान के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है।

वर्तमान में, संयंत्र अपशिष्ट के औद्योगिक उपयोग में निम्नलिखित मुख्य क्षेत्र शामिल हैं:

डंप में प्लेसमेंट जहां प्राकृतिक बाहरी कारकों (बैक्टीरिया, हवा, नमी, प्रकाश, आदि) के प्रभाव में पौधे का द्रव्यमान लंबे समय तक जैव रासायनिक अपघटन से गुजरता है;

उपयोगी घटकों या उनके मिश्रण का आंशिक पृथक्करण, उदाहरण के लिए, लकड़ी से सेलूलोज़, लिग्निन से चिकित्सा शर्बत, आदि;

घरेलू ईंधन या पशु चारा योजक के रूप में पौधों के अवशेषों का आंशिक उपयोग;

रासायनिक और जैव रासायनिक प्रसंस्करण, उदाहरण के लिए, अल्कोहल, फ़्यूरफ़्यूरल और अन्य मूल्यवान यौगिकों के उत्पादन के लिए।

इन ज्ञात विधियों द्वारा अतिरिक्त संयंत्र सामग्री के निपटान के लिए, अत्यधिक बड़े भंडारण क्षेत्रों, जटिल तकनीकी प्रसंस्करण योजनाओं और बहु-चरण अपशिष्ट उपचार की आवश्यकता होती है। इस तरह के बुनियादी ढांचे के लिए बड़े पूंजीगत व्यय, निर्माण और लॉन्च के लिए एक लंबा समय की आवश्यकता होती है, और यह तभी लागू होता है जब इस क्षेत्र में उत्पादों का एक बड़ा उपभोक्ता हो। यदि ये सभी कारक अनुपस्थित हैं, तो पौधों के कचरे का बड़ा हिस्सा प्रसंस्करण संयंत्रों के आसपास डंप में जमा हो जाता है, जिससे पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है और नए क्षेत्रों का विकास जटिल हो जाता है।

आविष्कारशील विधि बड़े पैमाने पर प्रदूषण को रोकने, उनके उत्पादन के स्थान पर अतिरिक्त पौधों के द्रव्यमान के उपयोग को अधिकतम करने के लिए कॉम्पैक्ट इंस्टॉलेशन का उपयोग करने की अनुमति देती है वातावरण.

आविष्कारशील विधि निम्नलिखित परिणाम प्रदान करती है:

पुन: प्रयोज्य ईंधन उत्पादों की उपज 75% से अधिक है और संसाधित संयंत्र सामग्री के द्रव्यमान के 95% तक पहुंच सकती है; तरल लक्ष्य उत्पाद में मोटर, जेट या डीजल ईंधन के एक घटक के रूप में विश्वसनीय घरेलू और औद्योगिक उपयोग होता है;

उप-उत्पाद मुख्य रूप से पानी और कुछ हद तक कार्बन ऑक्साइड हैं। डंप में पौधे के द्रव्यमान के स्वतःस्फूर्त सड़न के दौरान उत्तरार्द्ध का उत्पादन उनके उत्पादन से कई गुना कम होता है;

विधि को पर्यावरण मित्रता की विशेषता है, क्योंकि यह उपयोग नहीं करता है और जहरीले अभिकर्मकों के उपयोग पर केंद्रित नहीं है, और इसका कार्यान्वयन पर्यावरण और उत्पादन कर्मियों पर हानिकारक प्रभावों की उपस्थिति से जुड़ा नहीं है;

विधि संसाधित मिश्रण में ऊर्जा अवशोषण की पूर्णता के कारण प्रसंस्करण संयंत्र कच्चे माल की कम ऊर्जा और भौतिक खपत प्रदान करती है, कम दबाव, इलेक्ट्रॉन विकिरण की ऊर्जा को अवशोषित करके किसी पदार्थ के अंदर से ताप उत्पन्न करने की क्षमता।

1. सूखे आसवन द्वारा लिग्निन, स्टार्च, सेल्युलोज, पॉलीओज, ह्यूमिक यौगिकों या उनके डेरिवेटिव के आधार पर कच्चे माल से चुने गए कच्चे माल के प्रसंस्करण की एक विधि, सूखे आसवन द्वारा गैसीय, तरल और ठोस ईंधन मिश्रण में विशेषता है कि संयंत्र कच्चे माल एक साथ प्रभावित होते हैं। विकिरण और तापमान को आयनित करके, और वाष्पशील उत्पादों को प्रभावित क्षेत्र से गैस या भाप की धारा में आसवित किया जाता है।

2. दावा 1 के अनुसार विधि, जिसमें विशेषता है कि 0.5 kGy / s से ऊपर की खुराक दर पर 0.4-10 MeV की ऊर्जा के साथ एक इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा सीधे हीटिंग किया जाता है।

3. दावा 2 के अनुसार एक विधि, जो आसुत उत्पादों के उस हिस्से की विशेषता है, को अलग किया जाता है और फीडस्टॉक के साथ मिलाया जाता है।

4. दावा 2 के अनुसार विधि, यह विशेषता है कि क्रिया सामान्य या कम दबाव पर हाइड्रोजन या गैसीय अल्केन्स की एक धारा में की जाती है।

विषय

प्रसंस्करण संयंत्र कच्चे माल की भौतिक-रासायनिक मूल बातें

योजना

प्रक्रिया विशेषताएं

निष्कर्षण,

वाष्पीकरण,

वर्षण,

सेंट्रीफ्यूजेशन और अलगाव,

संयंत्र सामग्री के प्रसंस्करण में निस्पंदन (माइक्रोफिल्ट्रेशन, डायलिसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस)

▲ निष्कर्षण

निष्कर्षणको संदर्भित करता है बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रियाएं।

बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया - ऐसी तकनीकी प्रक्रियाएं, जिनकी दर संवहनी और आणविक प्रसार द्वारा एक चरण से दूसरे चरण में पदार्थ (द्रव्यमान) के हस्तांतरण की दर से निर्धारित होती है। प्रेरक शक्तिबड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रियाएं - एकाग्रता अंतरवितरित परस्पर क्रिया के चरणों में पदार्थ.

मास ट्रांसफर प्रक्रियाओं को के अनुसार वर्गीकृत किया गया है तीन मुख्य विशेषताएं:

पदार्थ की कुल अवस्था,

चरण संपर्क विधि,

उनकी बातचीत की प्रकृति।

पदार्थ के एकत्रीकरण की स्थिति के अनुसार, मुख्य चरणों का प्रतिनिधित्व किया जा सकता है: "गैस - तरल" (जीएल), "गैस - ठोस" (जी - टीवी.टी), "तरल - तरल" (एल - एल), " तरल - ठोस "(Zh - TV.t) और अन्य।

चरण संयोजन के आधार पर, वहाँ हैं उन्हें अलग करने के तरीके... इस प्रकार, जी-एफ संयोजन के मामले में, आसवन, सुधार, अवशोषण और विशोषण, सुखाने और आर्द्रीकरण द्वारा पृथक्करण संभव है;

जी - टीवीटी - फ्रीज सुखाने, सोखना, आयन एक्सचेंज, आंशिक सोखना;

एफ - एफ - तरल निष्कर्षण;

Zh - Tv.t - भिन्नात्मक क्रिस्टलीकरण, निष्कर्षण, सोखना, आयन एक्सचेंज।

वितरित किए जाने वाले पदार्थ का स्थानांतरण हमेशा उस चरण से होता है जिसमें इसकी सामग्री संतुलन एक से अधिक होती है, उस चरण में जिसमें इस पदार्थ की एकाग्रता संतुलन से नीचे होती है।

चरण संपर्क की विधि द्वाराबड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रियाओं को प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है

प्रत्यक्ष चरण संपर्क के साथ,

झिल्लियों के माध्यम से संपर्क करें और

कोई दृश्यमान (स्पष्ट) चरण सीमा नहीं।

बातचीत की प्रकृति सेबड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रियाओं और उपकरणों को विभाजित किया गया है आवधिक और निरंतर... निरंतर प्रक्रियाओं में, प्रत्यक्ष-प्रवाह, प्रति-प्रवाह, क्रॉस-फ्लो और घटकों के संयुक्त आंदोलन को व्यवस्थित करना संभव है।

निष्कर्षण "तरल - तरल" प्रणाली में - एक विशेष अन्य तरल का उपयोग करके एक तरल से एक भंग पदार्थ या पदार्थ निकालने की प्रक्रिया जो पहले एक में भंग नहीं होती है या लगभग भंग नहीं होती है, लेकिन निकाले गए घटकों को भंग कर देती है।

घटकों को निकालने के लिए प्रयुक्त द्रव कहलाता है निकासी... चरणों के बीच बड़े पैमाने पर स्थानांतरण होता है उनका सीधा संपर्क... निष्कर्षण के परिणामस्वरूप प्राप्त तरल मिश्रण विभाजक में प्रवेश करता है, जिसमें इसे विभाजित किया जाता है निचोड़- अर्क में निकाले गए पदार्थों का घोल और रैफिनेट- अवशिष्ट समाधान जिसमें से पुनर्प्राप्त करने योग्य घटक निकाले गए थे। निष्कर्षण प्रक्रिया विभिन्न डिजाइनों के उपकरणों में की जाती है - एक्सट्रैक्टर्स.

"तरल-तरल" प्रणाली में निकालने पर, निकालने और रैफिनेट को व्यवस्थित करके अलग किया जाता है, फिर समाधान को निकालने, वाष्पीकरण या अन्य तरीकों से निकालने से अलग किया जाता है।

उद्योग उपयोग सामयिकया निरंतरनिम्नलिखित योजनाओं के अनुसार निष्कर्षण:

एकल मंच,

मल्टीस्टेज काउंटरकुरेंट और

मल्टीस्टेज क्रॉस-फ्लो एक्सट्रैक्टेंट।

एक-चरण निष्कर्षणइसका उपयोग तब किया जाता है जब पृथक्करण कारक अधिक होता है। इसमें प्रारंभिक घोल और विलायक को मिलाना, और चरणों के संतुलन को स्थापित करने के बाद, मिश्रण को अर्क और रैफिनेट में अलग करना शामिल है। सम्प टैंक का उपयोग इमल्शन को अलग करने के लिए किया जाता है, और विभाजकों का उपयोग मुश्किल से अलग इमल्शन के लिए किया जाता है।

बहु-चरण निष्कर्षणबहु-खंड निकालने वाले या निष्कर्षण संयंत्रों में किया जाता है। इसे एक्स्ट्रेक्टेंट काउंटरकरंट के साथ या कई एक्सट्रैक्टेंट्स की उपस्थिति में संयुक्त तरीके से किया जा सकता है। क्रॉस-फ्लो निष्कर्षण की तुलना में मल्टी-स्टेज काउंटरकुरेंट निष्कर्षण अधिक कुशल है। प्रतिधारा निष्कर्षण के साथ, प्रक्रिया की एक उच्च औसत प्रेरक शक्ति प्राप्त की जाती है और समाधान से घटक का अधिक पूर्ण निष्कर्षण होता है।

तनु समाधानों से मूल्यवान उत्पादों को निकालने के साथ-साथ केंद्रित समाधान प्राप्त करने के लिए निष्कर्षण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

निष्कर्षण का लाभ यह है कि इसे कम प्रक्रिया ऑपरेटिंग तापमान पर किया जाता है। यह उन पदार्थों के तरल मिश्रण को अलग करने की अनुमति देता है जो ऊंचे तापमान पर विघटित होते हैं (उदाहरण के लिए, आवश्यक तेल, एंजाइम, एंटीबायोटिक्स)।

ठोस निष्कर्षण - निक्षालन .

ठोस से निष्कर्षण(लीचिंग, निष्कर्षण) - चयनात्मक क्षमता वाले विलायक का उपयोग करके ठोस से एक या अधिक पदार्थों का निष्कर्षण।

लीचिंग एक जटिल मल्टीस्टेज प्रक्रिया है, जिसमें ठोस के छिद्रों में विलायक का प्रसार, निकाले गए पदार्थों का विघटन, ठोस की केशिकाओं में निकाले गए पदार्थों का अंतरफलक तक प्रसार और द्रव्यमान का स्थानांतरण शामिल है। निकाले गए पदार्थों को निकालने वाले प्रवाह के मूल में।

खाद्य उद्योग में, लीचिंग का उपयोग पौधे या पशु मूल के केशिका-छिद्रपूर्ण निकायों के उपचार के लिए किया जाता है। ऐसी प्रक्रियाओं के उदाहरण नमकीन बनाना, अचार बनाना, धूम्रपान करना आदि हैं। उनमें, एक खारा या जलीय घोल या जटिल संरचना की गैस एक ठोस झरझरा उत्पाद में गहराई से प्रवेश करती है, जलीय घोल के साथ उनके छिद्रों को भरती है, और उनमें से कुछ को स्थानांतरित करती है। भंग पदार्थ।

सॉल्वैंट्स के रूप मेंउपयोग

पानी (चुकंदर, कॉफी, कासनी, चाय से चीनी निकालने के लिए),

शराब और पानी-अल्कोहल मिश्रण (मादक पेय और गैर-मादक बियर उत्पादन में जलसेक प्राप्त करने के लिए),

गैसोलीन, ट्राइक्लोरोइथिलीन, डाइक्लोरोइथेन (तेल निष्कर्षण और आवश्यक तेल उत्पादन में), आदि।

चुकंदर उद्योग में लीचिंग मुख्य प्रक्रिया है। इसका उपयोग मादक पेय उत्पादन में अल्कोहलयुक्त फलों के पेय और जलसेक के उत्पादन में, रस और अर्क के उत्पादन में, तेल निष्कर्षण उद्योग में (गैसोलीन का उपयोग करके, सूरजमुखी के बीज से वनस्पति तेल निकाला जाता है)।

खाद्य प्रसंस्करण में निष्कर्षण किया जा सकता है विभिन्न तरीके:

निकाली जाने वाली सामग्री के विसर्जन द्वारा;

विलायक कदम छिड़काव;

मिश्रित विधि में, जिसमें सामग्री भिगोने की अवस्था से गुजरती है, फिर सिंचाई की अवस्था से।

विसर्जित होने परनिकाली जाने वाली सामग्री की, प्रक्रिया प्रतिवर्ती परिस्थितियों में होती है, जब विलायक और निकाली जाने वाली सामग्री लगातार एक-दूसरे की ओर बढ़ती है।

विसर्जन निष्कर्षण का लाभ उच्च गति, निष्कर्षण तंत्र के डिजाइन की सादगी है। नुकसान - ऊंचाई में एक्सट्रैक्टर्स के महत्वपूर्ण आयाम, अंतिम उत्पाद में अशुद्धियों की उच्च सामग्री, अंतिम उत्पाद की कम सांद्रता।

निकालते समय चरणबद्ध सिंचाईकेवल विलायक लगातार चलता रहता है, और निकाली जाने वाली सामग्री उसी गतिमान बर्तन (बाल्टी, कक्ष, आदि) में या चलती बेल्ट पर आराम से रहती है।

अंतिम उत्पाद (उदाहरण के लिए, विविध) निकाली जाने वाली सामग्री की परत के माध्यम से स्व-निस्पंदन के कारण बढ़ी हुई एकाग्रता और शुद्धता के साथ प्राप्त किया जाता है। नुकसान - निष्कर्षण की बढ़ी हुई अवधि, ज्यामितीय मात्रा का कम उपयोग।

निकालते समय मिश्रित तरीके सेप्रक्रिया दो चरणों में होती है। पहला चरण किया जाता है पूरी तरह से भिगोना और मिलाना(विसर्जन द्वारा निष्कर्षण का चरण) एक सहवर्ती गतिमान विलायक में निकाली जाने वाली सामग्री का। दूसरे चरण में, प्राप्त करने के लिए चरणबद्ध सिंचाई पद्धति का उपयोग किया जाता है अंतिम निष्कर्षण और धुलाईएक साफ विलायक के साथ सामग्री।

एक इकाई में विसर्जन निष्कर्षण और चरणबद्ध सिंचाई के संयोजन से आप निष्कर्षण विधियों का लाभ उठा सकते हैं और उनके मुख्य नुकसान से बच सकते हैं।

▲ वाष्पीकरण

वाष्पीकरण - एक तापीय प्रक्रिया, यह उबलने के दौरान घोल, निलंबन और इमल्शन (आमतौर पर पानी में ठोस) की सांद्रता (मोटा होना) है। वाष्पीकरण की प्रक्रिया में तापीय ऊर्जा की आपूर्ति के कारण वाष्पीकृत तरल के आयतन में वाष्पीकरण (उबलना) होता है।

खाद्य, रसायन और अन्य उद्योगों में, मुख्य रूप से जलीय घोल वाष्पीकरण के अधीन होते हैं।

वाष्पीकरण का उपयोग क्षार (कास्टिक सोडा, कास्टिक पोटेशियम), लवण (NaCl, Na 2 S0 4, NH 4 NO 3, आदि) और कुछ उच्च उबलते तरल पदार्थों के जलीय घोल को उसके शुद्ध रूप में प्राप्त करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, समुद्री जल को विलवणीकरण करने के लिए, विलवणीकरण उपकरण का उपयोग करके), सुपरसैचुरेटेड घोल जिसमें क्रिस्टलीकरण किया जाता है (सुक्रोज, फ्रुक्टोज, दूध चीनी के घोल)। इस प्रक्रिया का उपयोग चीनी, डिब्बाबंदी, कन्फेक्शनरी, डेयरी और अन्य उद्योगों में किया जाता है। विभिन्न पदार्थों के जलीय घोल भी वाष्पित हो जाते हैं (केंद्रित रस प्राप्त होते हैं), इमल्शन (दूध), निलंबन (vinasse), आदि।

वाष्पीकरण तंत्र

वाष्पीकरण के दौरान, भाप के रूप में घोल से पानी निकाल दिया जाता है, और घुले हुए पदार्थ या इमल्शन और सस्पेंशन की छितरी हुई अवस्था अपरिवर्तित रहती है।

वाष्पीकरण के लिए ऊष्मा की आपूर्ति की जाती है विभिन्न शीतलक... मुख्य शीतलक है बहरा भापहीटिंग or . कहा जाता है प्राथमिक या तीव्र... क्वथन विलयन के वाष्पन के दौरान उत्पन्न वाष्प को कहते हैं माध्यमिकया अतिरिक्त नौका.

वाष्पीकरण के तरीके .

वाष्पीकरण दबाव में किया जाता है

वायुमंडलीय,

ऊपर उठाया,

निर्वात के अंतर्गत।

वाष्पीकरण अंतर्गत वायुमण्डलीय दबाव माध्यमिक भाप का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है और इसे वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है।

वाष्पीकरण उच्च दबाव मेंसेकेंडरी स्टीम का उपयोग हीटर में हीटिंग तत्व के रूप में, हीटिंग, तकनीकी जरूरतों के लिए किया जा सकता है।

"+, -" दबाव में वाष्पीकरण समाधान के क्वथनांक में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है। इसलिए, इस पद्धति का अनुप्रयोग समाधान के गुणों और हीटिंग एजेंट के तापमान द्वारा सीमित है। उदाहरण के लिए, ऐसी परिस्थितियों में, कई खाद्य उत्पादों (दूध, चीनी और टमाटर का रस, आदि) की गुणवत्ता खराब हो जाती है। इसके अलावा, स्थापना लागत में वृद्धि हुई है।

वाष्पीकरण निर्वात के अंतर्गतप्रक्रिया को कम तापमान पर किया जा सकता है, जो कि अपघटन के लिए प्रवण समाधानों के लिए महत्वपूर्ण है। हीटिंग स्टीम का उपयोग करते समय, वायुमंडलीय दबाव में वाष्पीकरण के लिए समान पैरामीटर, प्रक्रिया की प्रेरक शक्ति (उपयोगी तापमान अंतर) बढ़ जाती है। यह आपको उपकरण में हीटिंग सतह को कम करने या प्रक्रिया के समय को कम करने की अनुमति देता है।

"+, -" वैक्यूम के तहत वाष्पीकरण के लिए अतिरिक्त उपकरण (कंडेनसर, वैक्यूम पंप, आदि) की स्थापना और वाष्पीकरण के लिए उच्च गर्मी की खपत की आवश्यकता होती है। हालांकि, इस विधि का व्यापक रूप से उच्च-उबलते और आसानी से विघटित होने वाले समाधानों की एकाग्रता के लिए उपयोग किया जाता है।

वाष्पीकरण संयंत्र .

काम के दबाव के आधार पर वर्गीकृत करें (ऊपर देखें), इमारतों की संख्या(उपकरण)।

वायुमंडलीय दबाव में वाष्पीकरण, और कभी-कभी निर्वात के तहत, एकल वाष्पीकरण में किया जाता है एकल-शरीर उपकरण।

व्यापक उपयोग मल्टीहलवाष्पीकरण संयंत्र, जिसमें पहले शरीर से अंतिम तक की दिशा में घटते दबाव में काम करने वाले कई उपकरण (निकाय) एक दूसरे से जुड़े होते हैं। ऐसे प्रतिष्ठानों में, प्रत्येक पिछली इमारत में उत्पन्न माध्यमिक भाप का उपयोग बाद की इमारत को गर्म करने के लिए करना संभव है। इस मामले में, केवल पहली इमारत को ताजी भाप से गर्म किया जाता है। यह खपत की गई ताजा भाप की एक महत्वपूर्ण मात्रा को बचाता है।

प्रक्रिया के संचालन की विधि द्वाराआवधिक और निरंतर वाष्पीकरण के बीच अंतर।

पर आवधिक वाष्पीकरणमूल समाधान को उतार दिया जाता है, और उपकरण को मूल समाधान के एक नए हिस्से के साथ लोड किया जाता है। उनका उपयोग केवल छोटे पैमाने के उद्योगों में या उच्च अंतिम सांद्रता के समाधान के वाष्पीकरण के लिए किया जाता है।

पर निरंतर वाष्पीकरणहीटिंग स्टीम और प्रारंभिक समाधान लगातार आपूर्ति की जाती है, और गाढ़ा घोल, सेकेंडरी स्टीम और हीटिंग स्टीम कंडेनसेट लगातार हटा दिया जाता है। इसका उपयोग बड़े टन भार वाले उत्पादों के वाष्पीकरण के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया विशेषताएं उत्पाद पृथक्करण

संस्कृति द्रव से

निलंबित कणों को संस्कृति तरल से अलग करने के लिए, कणों के विभिन्न भौतिक-रासायनिक गुणों को ध्यान में रखा जाता है:

घनत्व;

सतह के गुण।

कणों का घनत्व:

अवसादन(बसना, अवसादन) - 2.3 माइक्रोन से 1 माइक्रोन तक के आकार के बड़े कणों को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोसाइक्लिंग- 5 माइक्रोन से 700 माइक्रोन तक;

centrifugation- 400 एनएम से 900 एनएम तक;

ultracentrifugation- 10 एनएम से 1 माइक्रोन तक;

निलंबन के पृथक्करण के आधार पर तरीके कण आकार:

▪ छानने का कामकपड़े के फिल्टर के माध्यम से - 10 माइक्रोन से 1 मिमी के आकार वाले कणों को अलग किया जाता है;

▪ सूक्ष्म निस्पंदन- 200 एनएम से 10 माइक्रोन तक के आकार के कणों के लिए उपयोग किया जाता है;

▪ अल्ट्राफिल्ट्रेशन- 10 एनएम से 5 माइक्रोन तक के आकार के कणों के लिए उपयोग किया जाता है।

विभिन्न वस्तुओं के तुलनात्मक आकार

सतह गुणप्रक्रिया में कणों का उपयोग किया जाता है तैरने की क्रियातथा ... बुनियाद यह विधिहवा के बुलबुले द्वारा कोशिकाओं को बनाए रखने की क्षमता डाल दी जाती है। यह विधि 1 से 200 माइक्रोन के आकार के कणों को हटा सकती है।

आइए विभिन्न उद्योगों में निलंबन को अलग करने के लिए उपरोक्त विधियों का उपयोग करने की विशेषताओं पर विचार करें।

▲ निपटान और अवसादन

अक्सर उनका उपयोग अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया में किया जाता है - सक्रिय कीचड़ का निपटान, जानवरों और पौधों की कोशिकाओं, फिलामेंटस कवक और शराब बनाने वाले के खमीर और अन्य निलंबित कणों को अलग करने के लिए।

सूक्ष्मजीवों और निलंबित या कोलाइडल कणों की कोशिकाओं का बड़ा होना जरूरी नहीं है: वे फ्लेक्स, एग्लोमेरेट्स पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।

बसने की प्रक्रिया को अक्सर पूर्व-जमावट या फ्लोक्यूलेशन के साथ जोड़ा जाता है। दोनों ही मामलों में, निलंबन में एक अभिकर्मक जोड़ा जाता है - कौयगुलांट्स या फ्लोक्यूलेंट।

जमावट या फ्लोक्यूलेट्स के लंबे अणुओं से जुड़ी कई कोशिकाएं या कण समूह का आधार बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप, अधिक वजन और कम गतिशीलता होती है, जो अवसादन की ओर ले जाती है।

विधि के नुकसान: लंबी प्रक्रिया अवधि (कई घंटों से एक दिन तक), बहुत अच्छा अलगाव नहीं।

▲ सेंट्रीफ्यूजेशन और अलगाव

अवसादन की उपरोक्त कठिनाइयों को दूर करने के लिए, कोशिकाओं को केन्द्रापसारक बल के अधीन किया जाता है। इस बल को बनाने वाले सेंट्रीफ्यूज और सेपरेटर्स को वर्षा कहा जाता है।

▲ छानने का काम

निस्पंदन एक तरल या गैस को पारित करने और उनमें निलंबित ठोस कणों को बनाए रखने में सक्षम झरझरा (फिल्टर) विभाजन का उपयोग करके निलंबन, धूल और धुंध को अलग करना सुनिश्चित करता है। निस्पंदन के तहत किया जाता है दोनों पक्षों पर द्रव के दबाव में अंतर की क्रियाफ़िल्टरिंग विभाजन से। तरल विभाजन के छिद्रों से होकर गुजरता है, और ठोस कण उस पर बने रहते हैं, जिससे तलछट की एक परत बन जाती है। निस्यंदन का उपयोग अवसादन की तुलना में निलंबन और धूल के महीन पृथक्करण के लिए किया जाता है।

फिल्टर का प्रदर्शन और परिणामी छानना की शुद्धता काफी हद तक फिल्टर विभाजन के सही विकल्प पर निर्भर करती है।

जैसा झरझरा विभाजनउपयोग किया जाता है:

दानेदार सामग्री: रेत, कोयला, अभ्रक, आदि;

कपड़े: ऊनी (ज्यादातर मोटे-ऊन), कपास (मोटे कैलिको, फलालैन), खनिज (एस्बेस्टस कपड़े), धातु से बुने हुए (धातु की जाली);

कठोर झरझरा विभाजन (ज्यादातर सिरेमिक);

हाल ही में, औद्योगिक अभ्यास में भी शामिल किया गया है सिंथेटिक सामग्री:

पॉलियामाइड (नायलॉन, नायलॉन, एड, आदि);

Polyacrylonitrile (ईगल, नाइट्रोन, ड्रेलन, आदि);

पॉलीविनाइल क्लोराइड (सारण, रोविन, आदि); पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन;

पॉलिएस्टर (टेरीलीन, डैक्रॉन, लवसन, टेरिटल, आदि);

फ्लोरलोन (टेफ्लॉन, फ्लोरलोन);

प्लास्टिक के साथ लेपित धातु।

निलंबन को अलग करते समय फिल्टर के प्रकार के आधार परविभाजन और निलंबन गुणछानना हो सकता है

विभाजन की सतह पर तलछट के निर्माण के साथ,

फिल्टर विभाजन के छिद्रों के बंद होने के साथ और

एक मध्यवर्ती प्रकार के निस्पंदन के साथ (सतह पर छिद्रों और अवसादन का बंद होना)।

द्वारा अपेक्षित उद्देश्यछानने की प्रक्रिया हो सकती है क्लियरिंगया किराना.

शुद्धिकरण निस्पंदननिलंबन को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है, समावेशन से समाधान की सफाई। इस मामले में, लक्षित उत्पाद छानना है। खाद्य उद्योग में, रस, शराब, शराब सामग्री, दूध, बीयर और अन्य उत्पादों को स्पष्ट करने के लिए शुद्धिकरण निस्पंदन का उपयोग किया जाता है।

लक्ष्य उत्पाद छानने का काम- अवक्षेप के रूप में निलंबन से उनमें बिखरे उत्पादों का पृथक्करण। इस प्रकार के निस्पंदन का एक उदाहरण खमीर निलंबन का पृथक्करण हो सकता है, जिसमें लक्ष्य उत्पाद एक तलछट (खमीर) है।

औद्योगिक वातावरण में निस्यंदन प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है आवधिक और निरंतर कार्रवाई के फिल्टर.

बैच फ़िल्टरकिसी भी मोड में फ़िल्टर करने की अनुमति दें।

निरंतर फिल्टरकेवल निरंतर अंतर दबाव पर काम करते हैं, निरंतर कीचड़ हटाने को सुनिश्चित करते हैं, जो एक महत्वपूर्ण लाभ है।

द्वारा दबाव अंतर पैदा करने का तरीका(चालन बल) फिल्टर के बीच अंतर करना, दबाव कार्यकर्ता, और फ़िल्टर, वैक्यूम के तहत काम करना.

निस्पंदन लगभग पूर्ण तरल शुद्धि प्रदान कर सकता हैनिलंबित कणों से और इसमें अवसादन पर एक फायदा है.

कम ठोस चरण एकाग्रता या श्लेष्म पदार्थों से युक्त निलंबन को अलग करते समय निस्पंदन दर को बढ़ाने के लिए, की उपस्थिति में निस्पंदन किया जाता है excipientsसेप्टम के छिद्रों को बंद होने से रोकना। निलंबन को छानने से पहले उस पर पदार्थ की एक परत लगाई जाती है।

जैसा excipientsउपयोग किया जाता है बारीक बिखरा हुआ कोयला, अभ्रक, पेर्लाइट, डायटोमेसियस अर्थऔर आदि।

निस्पंदन प्रक्रिया की विशेषता वाली मुख्य मात्राएँ हैं - निस्पंदन दर और अवधिफिल्टर भर में दबाव ड्रॉप, छानने की चिपचिपाहट और निस्पंदन के दौरान हाइड्रोलिक प्रतिरोध के आधार पर।

निस्पंदन खाद्य उद्योग के सभी क्षेत्रों में व्यापक है। उदाहरण के लिए, शराब बनाने में, कुचल माल्ट को पौधा से अलग करने और बियर को स्पष्ट करने के लिए निस्पंदन का उपयोग किया जाता है। वाइनमेकिंग में, जूस, कैनिंग, मादक पेय पदार्थों में, फलों और जामुन के ऊतकों के कुछ हिस्सों को फ़िल्टर किया जाता है। चुकंदर, स्टार्च और अन्य उद्योगों में निस्पंदन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

▲ झिल्ली प्रक्रियाएं– अर्ध-पारगम्य विभाजन पर तरल मिश्रण का पृथक्करण। बाह्य रूप से, वे पारंपरिक निस्पंदन के समान हैं, क्योंकि प्रक्रिया की प्रेरक शक्ति दबाव अंतर है। वास्तव में, अर्ध-पारगम्य झिल्लियों का उपयोग करना अलग सच्चे समाधान(सजातीय प्रणाली), जबकि निस्पंदन केवल निलंबन को अलग कर सकता है, अर्थात। ठोस चरण को तरल से अलग करने के लिए।

झिल्ली विधियों को आणविक स्तर पर निस्पंदन के रूप में देखते हुए (प्रतिधारित कणों के आकार और आणविक भार में वृद्धि के क्रम में), झिल्ली विधियों को पारंपरिक रूप से निम्नानुसार विभाजित किया जा सकता है:

प्रति झिल्ली तरीकेसफाई में डायलिसिस, इलेक्ट्रोडायलिसिस,

प्रति बैरोमेम्ब्रेन तरीके- रिवर्स ऑस्मोसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, माइक्रोफिल्ट्रेशन और फाइन फिल्ट्रेशन।

बैरोमेम्ब्रेन विधियाँ।

उन्हें उपयोग की जाने वाली झिल्लियों के रोमछिद्रों के आकार और प्रतिधारित कणों के आकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।

प्रत्यक्ष परासरणक्या एक अर्धपारगम्य झिल्ली के माध्यम से विलायक के अणुओं का विलयन में प्रसार होता है, जब झिल्ली विलेय को गुजरने नहीं देती है। किसी विलयन का परासरण दाब (p 0) विलेय की मोलर सांद्रता और उसके वियोजन की मात्रा पर निर्भर करता है। यदि p 0> p G (हाइड्रोलिक दबाव), तो प्रत्यक्ष परासरण होता है। यदि p0=pG, तो झिल्ली के माध्यम से पानी का विसरण रुक जाता है। यदि p T> p 0, तो विलेय और जल के अणु झिल्ली से होकर विलायक में प्रवेश करेंगे। यह तंत्र रिवर्स ऑस्मोसिस और अल्ट्राफिल्ट्रेशन को रेखांकित करता है।

नतीजतन, रिवर्स ऑस्मोसिस और अल्ट्राफिल्ट्रेशन ऑस्मोटिक से अधिक दबाव में एक झिल्ली के माध्यम से अणुओं का स्थानांतरण है, जिसमें विलायक (पानी) झिल्ली से गुजरता है, और विलेय, इसके आणविक भार और छिद्रों के आकार पर निर्भर करता है। झिल्ली, आंशिक रूप से या पूरी तरह से बरकरार है। अल्ट्राफिल्ट्रेशन दर जितनी अधिक होगी, कार्य दबाव p G और आसमाटिक दबाव के बीच का अंतर उतना ही अधिक होगा।

रिवर्स ऑस्मोसिस और अल्ट्राफिल्ट्रेशन- रसायन, तेल शोधन, भोजन, दवा और एंजाइम उद्योगों में व्यापक।

अल्ट्राफिल्ट्रेशन के फायदे एंजाइमों की थर्मल निष्क्रियता और कम ऊर्जा खपत की अनुपस्थिति हैं, जो कमरे के तापमान पर चरण परिवर्तन के बिना समाधान को केंद्रित करना संभव बनाता है और साथ ही इसे गिट्टी पदार्थों (कम आणविक भार) से मुक्त करता है।

रिवर्स ऑस्मोसिस और अल्ट्राफिल्ट्रेशन में एक ही तंत्र होता है, लेकिन कई मापदंडों में भिन्न होता है।

रिवर्स ऑस्मोसिस और अल्ट्राफिल्ट्रेशन के बीच अंतर- रिवर्स ऑस्मोसिस के साथ, कम आणविक भार वाले पदार्थों का पृथक्करण 0.7-14 एमपीए तक के ऑपरेटिंग दबाव पर होता है, क्योंकि इन समाधानों में p 0 बड़ा है। बहुत छोटे छिद्रों वाली झिल्लियों का उपयोग किया जाता है (1 10 -4 से 2 10 -3 माइक्रोन तक)।

अल्ट्राफिल्ट्रेशन के दौरान, उच्च और निम्न आणविक भार वाले पदार्थ अलग हो जाते हैं, प्रक्रिया का उद्देश्य उच्च आणविक भार यौगिकों (उदाहरण के लिए, एंजाइम) का एक केंद्रित समाधान प्राप्त करना है। इसी समय, काम का दबाव कम है (0.07 से 0.7 एमपीए तक), क्योंकि इन विलयनों में p0 छोटा है। बड़े छिद्रों वाली झिल्ली (3 10 -3 से 150 10 -3 माइक्रोन तक) का उपयोग किया जाता है।

ये अंतर बल्कि मनमाना हैं।

झिल्ली पृथक्करण प्रक्रिया के गणितीय विवरण के लिए, छिद्रों के माध्यम से चिपचिपा प्रवाह का एक मॉडल (पॉइस्यूइल का समीकरण) और प्रसार द्रव्यमान स्थानांतरण (फिक का नियम) का एक मॉडल उपयोग किया जाता है। यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि यदि झिल्लियों का रोमकूप आकार 3 10 -3 से कम है, तो प्रक्रिया फिक के नियम (रिवर्स ऑस्मोसिस) का पालन करती है, जब झिल्लियों का छिद्र आकार 3 10 -3 (अल्ट्राफिल्ट्रेशन) से अधिक होता है। , प्रक्रिया Poiseuille समीकरण का पालन करती है।

झिल्ली।

अल्ट्राफिल्ट्रेशन संयंत्रों में झिल्ली मुख्य तत्व होते हैं जिन्हें कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अन्यथा शुद्धिकरण और एकाग्रता प्रक्रिया नहीं हो सकती है। झिल्ली अत्यधिक पारगम्य और चयनात्मक होनी चाहिए, अलग किए गए समाधानों की कार्रवाई के लिए प्रतिरोधी और यांत्रिक रूप से मजबूत होनी चाहिए। उनके पास अलग किए गए पदार्थों और कम लागत के लिए कम सोखना होना चाहिए। इन संकेतकों के अनुसार, बहुलक झिल्ली को सबसे अच्छा माना जाता है।

अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिलोफ़न, रबर, पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन से बनी झिल्लियों का उपयोग करता है, सेल्यूलोज और उसके डेरिवेटिव(विशेष रूप से सेल्युलोज एसीटेट), पॉलीफेनोल, पॉलीऐक्रेलिक एसिड, सर्मेट्स, झरझरा ग्लास, आदि।

रिवर्स ऑस्मोसिस और अल्ट्राफिल्ट्रेशन अनुप्रयोग.

वनस्पति कच्चे माल संसाधनों का एक वास्तविक भंडार है जिसका उपयोग लोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए करते हैं। आइए विचार करें कि यह क्या है और यह लोगों को क्या उपयोगी देता है।

प्राकृतिक संसाधन और सब्जी कच्चे माल

प्राकृतिक संसाधन राष्ट्रीय आर्थिक गतिविधि के विकास का आधार हैं। वे दोनों धन के स्रोत हो सकते हैं:

• उत्पादन;
• अस्तित्व।

उनकी उत्पत्ति के आधार पर, उन्हें निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• जैविक;
• भूमि;
• जलीय;
• खनिज।

रूस वन संसाधनों में बहुत समृद्ध है। 45% क्षेत्र में वन है। यह 771.1 मिलियन हेक्टेयर या 81.5 बिलियन क्यूबिक मीटर है। इसके अलावा, देश में कई नवीकरणीय भूमि संसाधन हैं, जिनकी राशि 1.7 बिलियन हेक्टेयर है। वहीं, कृषि भूमि 222 मिलियन हेक्टेयर क्षेत्र को कवर करती है। इनमें 132 मिलियन हेक्टेयर कृषि योग्य और 90 मिलियन हेक्टेयर चारागाह और घास के मैदान शामिल हैं। अधिकांश कृषि भूमि वन-स्टेप, मिश्रित वन और दक्षिणी टैगा में स्थित है। 90% कृषि योग्य भूमि यहाँ स्थित है, और कुछ क्षेत्रों में कृषि योग्य भूमि 80% तक पहुँच जाती है।

लेकिन प्राकृतिक संसाधन एक चीज हैं, और सब्जी कच्चे माल कुछ और हैं। उत्तरार्द्ध में श्रम की वस्तुएं शामिल हैं जिनका खनन और मानव श्रम द्वारा उत्पादन किया जाता है। उदाहरण के लिए, जंगल में उगने वाले पेड़ हैं प्राकृतिक संसाधन... लेकिन जो काटे गए वे लकड़ी हैं जिन्हें औद्योगिक कच्चे माल के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

सब्जी कच्चे माल हैं:

• कपास;
• मक्का;
• लकड़ी;
• जड़ी बूटी।

आइए इनमें से प्रत्येक प्रकार पर अलग से ध्यान दें।

कपास

यह रेशे कपास के बीजकोष से प्राप्त होते हैं, जो बड़े फूलों वाला एक बारहमासी लंबा (दो मीटर तक) पौधा है। इसमें 90% सेल्यूलोज, 6% पानी है, और शेष 4% खनिज, वसायुक्त और मोमी अशुद्धियाँ हैं। कपास एक मजबूत, गर्मी प्रतिरोधी कच्चे माल की सब्जी है जिसमें मध्यम हीड्रोस्कोपिसिटी और कम विरूपण होता है।

साथ ही, यह उत्कृष्ट अवशोषण, आसानी से रंगी सामग्री के साथ नरम, लोचदार है। इसकी कमियों के बीच, संपत्ति समय के साथ पीली हो जाती है, और यह उखड़ना और बैठना भी आसान है।

रूस में, सबसे अधिक उपयुक्त क्षेत्रकपास की खेती के लिए अस्त्रखान क्षेत्र है। यहां इसके लिए 11 हजार हेक्टेयर कृषि योग्य भूमि आवंटित की गई है।

सनी

सबसे आम प्रकार के पौधे कच्चे माल आम सन हैं और सन एक- और बारहमासी है, जिसमें नीले फूल और लगभग नंगे तने हैं।

रूस इस पौधे की खेती में दुनिया में पहले स्थान पर है। मुख्य क्षेत्र जहां यह बढ़ता है वे मध्य और उत्तर पश्चिम हैं। सन का व्यापक रूप से दवा और कपड़ा उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

लिनन के कपड़े के फायदों में ताकत, सांस लेने की क्षमता, पहनने, हल्कापन, अवशोषित करने और ठंडा करने की क्षमता, धुलाई और इस्त्री के दौरान उच्च तापमान का प्रतिरोध शामिल है।

लेकिन इसके नुकसान भी हैं। यह जल्दी झुर्रीदार होने और खराब तरीके से आयरन करने की क्षमता है।

बाहरी वस्त्र मानव शरीर को सूर्य के विकिरण से बचाते हैं।

मक्का

यह एक और सब्जी कच्चा माल है जो रूस में व्यापक है। संस्कृतियों में से हैं:

• जौ;
• गेहूं;
• राई;
• मक्का;
• जई;
• एक प्रकार का अनाज;
• बाजरा;
• चयनित फलियां।

रूस में सबसे व्यापक गेहूं है, जो कुल रूसी उत्पादन के आधे हिस्से के लिए काटा जाता है। केवल यूरोपीय भाग में उगाया जाता है, और वसंत - दक्षिणी क्षेत्रों में।

जौ को उत्पादन के मामले में दूसरा सबसे बड़ा माना जाता है। यह संस्कृति लगभग हर जगह बढ़ती है। यह सबसे उत्तरी है। रूस में इसकी सबसे अधिक सराहना की जाती है क्योंकि दुनिया में जौ की खेती में हमारा देश पांचवें स्थान पर है।

राई का उपयोग भोजन और चारे की फसल दोनों के रूप में किया जाता है। इसे गेहूँ की अपेक्षा कम ऊष्मा की आवश्यकता होती है। लेकिन पोषण की गुणवत्ता के मामले में, यह बाद वाले से कमतर है। यह वोल्गा, मध्य, वोल्गोव्यात्स्क और यूराल जिलों में उगाया जाता है।

ओट्स का इस्तेमाल राई की तरह ही किया जाता है। पौधों की सामग्री की खेती और भंडारण मुख्य रूप से देश के यूरोपीय भाग में किया जाता है।

सबसे अधिक उत्पादक फसल चावल है। वह पानी और गर्मी से बहुत प्यार करता है, इसलिए इसे वोल्गा, क्यूबन और प्रिमोर्स्की क्षेत्र की निचली पहुंच में उगाया जाता है।

मकई भी गर्म और पानी से प्यार करने वाला होता है। दक्षिणी क्षेत्रों में इसे अनाज के लिए और उत्तरी क्षेत्रों में - साइलेज की तैयारी के लिए उगाया जाता है।

एक प्रकार का अनाज कम उपज वाली फसलों के अंतर्गत आता है। यह वन और वन-स्टेप क्षेत्रों में उगाया जाता है।

लकड़ी

लकड़ी एक बहुत ही मूल्यवान औद्योगिक कच्चा माल है, जिसका उपयोग प्रौद्योगिकी के विभिन्न क्षेत्रों, निर्माण, ऊर्जा, रेलवे परिवहन और अन्य में किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि संयंत्र कच्चे माल का प्रसंस्करण आसान है, इसके सजावटी गुणों के कारण यह विशेष रूप से फर्नीचर उद्योग और बढई का कमरा में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, लकड़ी का व्यापक रूप से विदेशों में निर्यात किया जाता है।

जड़ी बूटी

वे पौधे जिनमें सक्रिय औषधीय पदार्थ होते हैं, साथ ही साथ चिकित्सीय प्रभाव भी होता है, औषधीय कहलाते हैं। कुल मिलाकर, दुनिया में पौधों की पाँच लाख तक प्रजातियाँ हैं, जिनमें से केवल पाँच प्रतिशत ही औषधीय हैं। रूस को अपने क्षेत्र में सभी प्रकार की प्रजातियों पर गर्व हो सकता है। चिकित्सा प्रयोजनों के लिए यहां हर साल दो सौ से अधिक औषधीय जड़ी-बूटियां एकत्र की जाती हैं।

इसके अलावा, पौधों का एक बड़ा स्टॉक है जिसकी अभी तक जांच नहीं की गई है। इसमें पारंपरिक चिकित्सा का सदियों पुराना अनुभव अमूल्य सेवा प्रदान करता है।

एक औषधीय पौधा औद्योगिक पैमाने पर शुद्ध सक्रिय पदार्थों के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल है। उन्हें उस रूप में प्राप्त किया जाता है जिसमें उन्हें चिकित्सीय रूप से उपयोगी पदार्थों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।

रस के निर्माण के लिए औषधीय पौधों के कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। वे पौधों से उत्पन्न होते हैं, जिनसे पदार्थों को उनके शुद्ध रूप में प्राप्त करना असंभव है, जब संयोजन में वे सबसे प्रभावी परिणाम देते हैं।

औषधीय चाय एकत्र करने के लिए कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि यह जटिल तरीके से कार्य करता है। इस चाय को मुख्य उपचार के अतिरिक्त उपाय के रूप में पिया जाता है। अक्सर, इसे लेना दवा से भी अधिक प्रभावी हो जाता है, यहाँ तक कि पुराने रोगों के लिए भी।

औषधीय पौधों को भोजन में शामिल करने से इसकी गुणवत्ता में सुधार होता है, इसे विटामिन और अन्य उपयोगी पदार्थों से समृद्ध करता है, जिससे शारीरिक प्रक्रियाएं सक्रिय होती हैं। इसके अलावा, औषधीय पौधों का व्यावसायिक रूप से अच्छी तरह से विपणन किया जाता है।

औषधीय पौधों से प्राप्त रासायनिक यौगिक अक्सर फार्मास्यूटिकल्स के उत्पादन के लिए मॉडल बन जाते हैं। लेकिन इनका मुख्य उद्देश्य औषधीय जड़ी बूटियों को लेना है। प्रभावशीलता के बारे में आप अक्सर जनता से प्रतिक्रिया सुन सकते हैं लोक व्यंजनोंजड़ी बूटियों के आधार पर विभिन्न प्रकार की बीमारियों से छुटकारा पाने में मदद मिली है। लेकिन चिकित्सा उद्योग उनसे लगभग एक तिहाई दवाएं तैयार करता है। हृदय और जठरांत्र संबंधी रोगों के लिए उपयोग की जाने वाली लगभग 80% दवाएं इसी पादप सामग्री के आधार पर बनाई जाती हैं। और इतनी संख्या के बावजूद, पौधों की आवश्यकता अभी भी बढ़ रही है।

उनका अध्ययन कई शोध संस्थानों, चिकित्सा और दवा शैक्षिक और अन्य संस्थानों द्वारा किया जाता है। विदेशों में किए गए अध्ययन सर्वविदित हैं। रूसी वैज्ञानिकों ने बहुत सारे औषधीय पौधों का अध्ययन किया है। एटलस, वितरण मानचित्र और संदर्भ पुस्तकें उनके कार्य पर आधारित हैं। पौधों की सामग्री के विस्तृत विश्लेषण ने उनके संग्रह को व्यवस्थित करना संभव बना दिया। इसने देश के सभी क्षेत्रों में इसके प्रसार और उपयोग में भी योगदान दिया।

होम ग्रीन फार्मेसी

विभिन्न अवसरों पर घर पर औषधीय जड़ी-बूटियों का एक सेट रखने की सलाह दी जाती है, ताकि वे न केवल शरीर की रक्षा कर सकें, बल्कि बीमारियों के उत्पन्न होने पर उसका इलाज भी कर सकें। उदाहरण के लिए, ओक छाल जठरांत्र संबंधी विकारों की एक उत्कृष्ट रोकथाम है। और कैमोमाइल, कैलेंडुला या अमर जड़ी बूटी पाचन में सुधार करेगी। सिस्टिटिस और सूजन के लिए, वायलेट, बियरबेरी, नॉटवीड और नद्यपान जड़ों की जड़ी बूटी एक उत्कृष्ट उपाय है। जंगली गुलाब, रास्पबेरी के पत्ते, अजवायन की जड़ी बूटी, कोल्टसफ़ूट, लिंडेन और कैलेंडुला फूल आदि से सर्दी ठीक हो जाएगी। मदरवॉर्ट जड़ी बूटी और हॉप शंकु भी तनाव और अनिद्रा के साथ मदद करेंगे।

भंडारण

जड़ी बूटियों को ठीक से स्टोर करना बहुत जरूरी है। आखिरकार, अन्यथा, कोई फर्क नहीं पड़ता कि हरी फार्मेसी कितनी समृद्ध है, पौधे बस अपने उपचार गुणों को खो देंगे और बेकार हो जाएंगे। प्रत्येक प्रजाति को अलग रखा जाना चाहिए। भंडारण के लिए चुना गया स्थान अंधेरा, सूखा और साफ होना चाहिए। गंधहीन पौधों को गंधहीन पौधों से और जहरीले पौधों को गैर विषैले पौधों से दूर रखा जाता है। एक अच्छा भंडारण कंटेनर एक कांच का जार है। लेकिन उन्हें विशेष चीर बैग में रखना और भी बेहतर है ताकि वे सांस लें। प्रत्येक बैग पर हस्ताक्षर किए जाने चाहिए, जहां, नाम के अलावा, आपको संग्रह के वर्ष का संकेत देना होगा।

अवधि समाप्ति तिथियों द्वारा निर्धारित की जाती है। यदि सभी भंडारण शर्तें पूरी होती हैं, तो:

• फलों को 3 साल तक संग्रहीत किया जाता है;
• जड़ें और छाल - 5 साल;
• फूल, पत्ते, कलियाँ और जड़ी-बूटियाँ - 2 वर्ष।

संग्रह

कटाई के लिए सबसे अच्छा मौसम शुष्क और साफ होता है। औषधीय पौधों की जड़ें पतझड़ में खोदी जाती हैं, जब ऊपरी भाग मुरझा जाता है, और यह शुरुआती वसंत में भी किया जा सकता है। लेकिन जड़ी-बूटियों और फूलों को इकट्ठा करने का समय फूलों की अवधि है। पकने पर बीज अच्छे होंगे।

हालांकि, नियम के अपवाद हैं। फिर उन्हें पौधों की विशेषता में वर्णित किया गया है। अधिकांश जड़ी बूटियों को छाया में सुखाया जाता है पर्याप्तवायु। सूखे मेवे आसानी से टूट जाते हैं लेकिन अपना रंग बरकरार रखते हैं।

निष्कर्ष

लेख में, हमने जांच की कि किस प्रकार के सब्जी कच्चे माल हैं। प्रत्येक प्रजाति मानव जीवन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। लेकिन घरेलू स्तर पर औषधीय पौधे कच्चे माल और औषधीय जड़ी बूटियों का सेवन महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

जनता से यह समझना महत्वपूर्ण है कि न केवल जड़ी-बूटियों को ठीक से कैसे लिया जाए, बल्कि उन्हें कैसे और कब एकत्र और संग्रहीत किया जाए। औषधीय पौधेघर पर संग्रहीत एक से अधिक बार घर के सदस्यों को विभिन्न समस्याओं में मदद करेगा।

वर्तमान में, जैव-रूपांतरण पौधों के कचरे और सब्जियों के कचरे के पुनर्चक्रण का सबसे आशाजनक तरीका है। बायोकॉनवर्जन तकनीक का सार इस प्रकार है: कच्चे माल (अपशिष्ट) जिसमें जटिल पॉलीसेकेराइड होते हैं - पेक्टिन पदार्थ, सेल्यूलोज, हेमिकेलुलोज, आदि पेक्टिनेज, हेमिकेलुलेस और सेल्युलेस युक्त जटिल एंजाइम तैयारियों के संपर्क में आते हैं। एंजाइम एक शुद्ध बाह्य कोशिकीय प्रोटीन होते हैं और कोशिका की दीवारों और व्यक्तिगत संरचनात्मक पॉलीसेकेराइड के गहरे विनाश में सक्षम होते हैं, अर्थात। जटिल पॉलीसेकेराइड को सरल लोगों में विभाजित करना बाद के निर्माण के साथ आसानी से पचने योग्य फ़ीड प्रोटीन के आधार पर किया जाता है।

निम्नलिखित कचरे को प्रारंभिक कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है:

1. कृषि फसलों के सब्जी घटक: अनाज और औद्योगिक फसलों के डंठल, सूरजमुखी की टोकरियाँ और डंठल, अलसी की आग, मकई के दाने, आलू का गूदा, फलीदार घास, घास और साइलेज का कचरा, अंगूर की बर्बादी, चाय के बागान, तंबाकू के डंठल।

2. अनाज प्रसंस्करण उद्योग से अपशिष्ट: चोकर, अनाज द्रव्यमान (अनाज अपशिष्ट) की सफाई और छंटाई के दौरान अपशिष्ट, अनाज खरपतवार मिश्रण, घायल अनाज, सिकुड़े और अंकुरित अनाज, जंगली पौधों के बीज, घटिया अनाज।

3. डिब्बाबंदी, शराब बनाने वाले उद्योग और फलों के कचरे से निकलने वाला कचरा: खाल, बीज के घोंसले, दोषपूर्ण फल, पोंछे और पोमेस, अंगूर का कचरा, तोरी का कचरा, फलों के कटे हुए सिरे, केक, दोषपूर्ण तोरी, हरी मटर का कचरा (शीर्ष, शटर , अनाज बिखराव, टूटे अनाज, पत्तों के टुकड़े, शटर), गोभी, चुकंदर, गाजर, आलू की बर्बादी।

4. चीनी उद्योग से अपशिष्ट: चुकंदर का गूदा, गुड़, परिष्कृत सिरप, फिल्टर केक, चुकंदर स्क्रैप, चुकंदर की पूंछ।

5. शराब बनाने और शराब उद्योग से अपशिष्ट: जौ मिश्र धातु (जौ के दाने, भूसा, पुआल और अन्य अशुद्धियाँ सिकुड़ा हुआ), पॉलिश करने वाला कचरा, कुचले हुए खोल के कण, एंडोस्पर्म, टूटे हुए अनाज, माल्ट धूल, शराब बनाने वाले के दाने, गुड़, स्टार्चयुक्त खाना(आलू और विभिन्न प्रकार के अनाज), डिस्टिलरी स्टिलेज, मैश।

6. चाय उद्योग से अपशिष्ट: चाय की धूल, सफेदी, बाल, पेटीओल्स।

7. आवश्यक तेल उद्योग से अपशिष्ट: जड़ी-बूटियों और फूलों के कच्चे माल का अपशिष्ट।

8. अपशिष्ट तेल - वसा उद्योग: सूरजमुखी की भूसी, कपास की भूसी।

9. कन्फेक्शनरी और डेयरी उद्योग से निकलने वाला कचरा।

इस प्रकार, कोई भी संयंत्र कच्चा माल और उसके डेरिवेटिव, एक लिग्नोसेल्यूलोसिक स्रोत के रूप में, कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन फ़ीड और फ़ीड एडिटिव्स में सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव-रूपांतरण के लिए उपलब्ध हैं।

वातानुकूलित पौधे और अनाज के घटकों के प्रसंस्करण के साथ, प्रौद्योगिकी रोगजनक माइक्रोफ्लोरा से संक्रमित कच्चे माल के पिछले फ़ीड गुणों की बहाली और कई वृद्धि की अनुमति देती है, जो कीड़ों द्वारा खराब हो जाती है या अनुचित भंडारण के कारण आंशिक रूप से विघटित हो जाती है।

बायोकॉनवर्जन प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, परिणामी अंतिम उत्पाद एक फ़ीड एडिटिव - कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन कॉन्संट्रेट (यूबीसी) है, जो अच्छी गुणवत्ता वाले फ़ीड अनाज की तुलना में 1.8-2.4 गुना अधिक फ़ीड गुण प्राप्त करता है, और इसमें कई आवश्यक और आवश्यक गुण भी होते हैं। जिनके पास पारंपरिक अनाज कच्चा माल नहीं है।

माइक्रोबायोलॉजिकल बायोकॉनवर्जन की वैकल्पिक तकनीक द्वारा प्राप्त अंतिम उत्पाद की ख़ासियत मूल रूप से यह तथ्य है कि, संक्षेप में, यूबीसी फीड एडिटिव के उत्पादन के लिए कच्चे माल को एसोफैगस के प्रारंभिक भाग के माइक्रोफ्लोरा के समान वातावरण में संसाधित किया जाता है। , अर्थात पाचन का पहला चरण, "पाचन के लिए भोजन तैयार करना", अन्नप्रणाली के बाहर शुरू होता है। इसलिए, जानवरों, पक्षियों और मछलियों के अन्नप्रणाली में पहले से ही इस तरह के फ़ीड के पाचन की प्रक्रिया को उच्च स्तर की जैविक प्रक्रियाओं और फ़ीड की पाचनशक्ति के साथ-साथ पूरे चरण में शरीर की कम एंजाइमेटिक और ऊर्जा लागत की विशेषता है। पाचन

इस प्रकार, परिणामी फ़ीड योज्य - यूबीसी, उच्च पोषण मूल्य (प्रोटीन 22 ... 26%), आसान पाचनशक्ति, जैविक गतिविधि, साथ ही एंजाइमेटिक, विटामिन और खनिज मूल्य द्वारा प्रतिष्ठित है।

यूबीसी फीड एडिटिव का उपयोग मिश्रित फ़ीड के उत्पादन में 1: 1 के अनुपात में मुख्य घटक के रूप में, मोटे सब्जी फ़ीड के लिए एक योजक के रूप में, कुचल फ़ीड अनाज, चोकर, अनाज अपशिष्ट, आदि के साथ साधारण फ़ीड मिश्रण के उत्पादन में किया जाता है। , 25 तक की इनपुट दर के साथ ... 65% ...

औसत उत्पादन लागत 1 किलो है। विचाराधीन तकनीक के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाला फ़ीड 1 रूबल से अधिक नहीं है, और फ़ीड मूल्य के संदर्भ में, वे फ़ीड अनाज के संकेतकों से 1.8-2.4 गुना अधिक हैं।

पारंपरिक फ़ीड की तरह, बायोकोम्पलेक्स कंपनी की वैकल्पिक तकनीक का उपयोग करके प्राप्त उत्पाद स्वीकृत पोषण मानकों का अनुपालन करते हैं और विटामिन और माइक्रोलेमेंट्स के आवश्यक सेट की सामग्री, पशु चिकित्सा सुरक्षित, प्रमाणित और पर्यावरण के अनुकूल हैं। फीडस्टॉक के प्रकार और के लिए आवश्यकताओं के आधार पर तैयार उत्पाद, सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया एक से तीन चरणों में जा सकती है, और पूर्ण उत्पादन चक्र की अवधि 4 से 6 दिनों की सीमा में हो सकती है। प्रक्रिया की अवधि में वृद्धि के साथ, कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए वित्तीय लागत कम हो जाती है और अंतिम उत्पाद के जूटेक्निकल संकेतक बढ़ जाते हैं।

प्रौद्योगिकी उद्यम के साल भर के संचालन के लिए प्रदान करती है, अधिकांश श्रमिकों की योग्यता के लिए कम आवश्यकताएं, कम ऊर्जा लागत।

प्रौद्योगिकी पर्यावरण के अनुकूल है, इसमें कोई अपशिष्ट जल और उत्सर्जन नहीं है।

फ़ीड में सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव-रूपांतरण की वैकल्पिक तकनीक के आधार पर कचरे के प्रसंस्करण के लिए एक औद्योगिक परिसर का निर्माण व्यक्तिगत समस्याओं को हल करने और बहुक्रियाशील उद्देश्यों के लिए दोनों को लागू किया जा सकता है।

इसके अलावा, सीजेएससी बायोकॉम्प्लेक्स मिश्रित फ़ीड और फ़ीड एडिटिव्स के उत्पादन के लिए मौजूदा और बंद उत्पादन सुविधाओं के पुनर्जीवन, आधुनिकीकरण या पुन: प्रोफाइलिंग करता है। उदाहरण के लिए, मॉड्यूलर कृषि परिसरों को मौजूदा उत्पादन सुविधाओं, सामूहिक कृषि फ़ीड की दुकानों के लिए उपकरण, फ़ीड मिलों और अन्य खाद्य और अनाज प्रसंस्करण उद्योगों आदि के आधार पर लगाया जा सकता है।

तकनीकी श्रृंखला का प्रमुख तत्व बायोरिएक्टर है, जिसमें अपशिष्ट के फ़ीड में सूक्ष्मजीवविज्ञानी जैव-रूपांतरण की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। रिएक्टर बहुमुखी हैं और आपको किसी भी कच्चे माल के साथ काम करने और विभिन्न फ़ीड एडिटिव्स प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

फ़ीड में पौधों के कचरे के सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण के लिए उत्पादन परिसर की तकनीकी योजना चित्र 5 में दिखाई गई है।

चावल। 5 .: फ़ीड में पौधों के कचरे के सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण की तकनीकी योजना: 1 - ढीले और गीले कच्चे माल का स्वागत; 2 - तरल कच्चे माल का सेवन; 3 - खुराक हॉपर; 4 - मिक्सर; 5 - बायो-रिएक्टर; 6 - कंप्रेसर; 7 - भाप जनरेटर; 8 - ड्रायर; 9 - चक्की; 10 - बैग में शिपमेंट

विभिन्न अपशिष्टों का गीला (55%) मिश्रण बायोरिएक्टर में लोड किया जाता है। कच्चे माल को लोड करने के क्षण से, बायोरिएक्टर में माइक्रोबायोलॉजिकल बायोकॉनवर्जन की प्रक्रिया में 4-6 दिन लगते हैं (अंतिम उत्पाद के वांछित ज़ूटेक्निकल मापदंडों के आधार पर)। परिणाम एक गीला फ़ीड योज्य - कार्बोहाइड्रेट-प्रोटीन सांद्रता (UBC) है। फिर इसे 8 - 10% की नमी में सुखाया जाता है और कुचल दिया जाता है। पीसने के बाद, मिश्रित फ़ीड के उत्पादन के लिए सांद्र का उपयोग किया जा सकता है, जहां यूबीसी का उपयोग मुख्य घटक के रूप में किया जाता है (65 - 25%, नुस्खा और मिश्रित फ़ीड के इच्छित उद्देश्य के आधार पर)।

UBC फ़ीड योज्य के आधार पर Biocomplex CJSC की तकनीक का उपयोग करके प्राप्त किए गए मिश्रित फ़ीड में पूरी तरह से अद्वितीय गुणवत्ता संकेतक हैं:

यौगिक फ़ीड में एक उच्च जैविक गतिविधि होती है, और इसके पाचन को समय में अधिक संकुचित पाचन प्रक्रिया और उच्च स्तर की जैविक प्रक्रियाओं की विशेषता होती है। इस प्रकार, यूबीसी पर आधारित मिश्रित फ़ीड का उपयोग करते समय पशुओं, पक्षियों और मछलियों को खिलाने की उत्पादकता और पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके तैयार किए गए समान मिश्रित फ़ीड की तुलना में 15-20% अधिक है। इसके अलावा, यौगिक फ़ीड का प्रतिरक्षा, हेमटोपोइएटिक सिस्टम और आंतों के मार्ग पर एक चिकित्सीय और रोगनिरोधी और उत्तेजक प्रभाव होता है, और शरीर से हानिकारक पदार्थों (भारी धातु के लवण, रेडियोन्यूक्लाइड, आदि) को हटाने में भी मदद करता है।

उच्च तापमान वाले दानेदार बनाने की शास्त्रीय तकनीक के विपरीत, बायोकोम्पलेक्स तकनीक का उपयोग करके उत्पादित मिश्रित फ़ीड भाप के उपयोग के बिना कम तापमान वाले दाने से गुजरती है। यह प्रोटीन के विनाश को बाहर करता है और लंबी अवधि के भंडारण के दौरान भी फ़ीड में विटामिन के संरक्षण को सुनिश्चित करता है।

मिश्रित फ़ीड पारंपरिक ज़ूटेक्निकल मानदंडों और नियमों के अनुसार खिलाया जाता है, उपयोग करने के लिए बिल्कुल सुरक्षित है, एलर्जी के लक्षण और अन्य दुष्प्रभाव या contraindications का कारण नहीं बनता है।

पशुपालन, कुक्कुट पालन और पौधे उगाने के जैविक कचरे से उर्वरक प्राप्त करने की विधि भी रुचिकर है। विधि में शामिल हैं: एक सजातीय बायोमास में खाद, कुक्कुट की बूंदों और कुचल पौधों के कचरे को मिलाकर; बायोमास से तरल और ठोस अंशों में बायोमास को अलग करना और इसे एक भंडारण उपकरण में इकट्ठा करना; बायोथर्मल किण्वन द्वारा तरल और ठोस अंशों की अलग कीटाणुशोधन। तरल अंश को 2-3 दिनों के लिए 35-40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक संग्रह कंटेनर में अवायवीय किण्वन द्वारा कीटाणुरहित किया जाता है। ठोस अंश को 65-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर खुले बवासीर में एरोबिक किण्वन द्वारा कीटाणुरहित किया जाता है। विधि के नुकसान: जहरीले गैसीय किण्वन उत्पादों, विशेष रूप से, फॉस्फीन, हाइड्रोजन सल्फाइड, मर्कैप्टन, अमोनिया के साथ कार्य क्षेत्र के गैस संदूषण में वृद्धि; गर्मी प्रतिरोधी रोगजनक सूक्ष्मजीवों के साथ कार्य क्षेत्र का संदूषण। यह ज्ञात है कि गर्मी प्रतिरोधी सूक्ष्मजीव 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर भी नहीं मरते हैं।

पशुधन, कुक्कुट और पौधे उगाने के जैविक कचरे से उर्वरक तैयार करते समय, खाद और कुक्कुट खाद को कुचल पौधे के कचरे के साथ एक सजातीय बायोमास में मिलाया जाता है। परिणामी बायोमास को अलग करके तरल और ठोस अंशों में अलग किया जाता है। तरल अंश को अघुलनशील इलेक्ट्रोड के साथ इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में उपचार द्वारा कीटाणुरहित और डिटॉक्सीफाई किया जाता है, और उपचार के बाद एरोबिक और / या एनारोबिक किण्वन द्वारा सूक्ष्मजीवों के उपभेदों के साथ टीका लगाया जाता है। ठोस अंश को ओजोन-वायु मिश्रण और पराबैंगनी विकिरण के साथ कीटाणुरहित और विषहरण किया जाता है। प्रीट्रीटमेंट के बाद, तरल अंश को ठोस अंश पर डाला जाता है। सिक्त बायोमास को ड्रम में लोड किया जाता है, एरोबिक और / या अवायवीय माइक्रोफ्लोरा के उपभेदों के साथ टीका लगाया जाता है, गर्म हवा के साथ मिश्रित और गर्म किया जाता है, इसमें एंजाइमी प्रक्रियाएं सक्रिय होती हैं। बायोमास में एंजाइमी प्रक्रिया के सक्रिय होने के बाद, इसे बवासीर में छोड़ दिया जाता है।

जैविक कचरे से उर्वरक तैयार करने की प्रस्तावित विधि में साहित्य में वर्णित विधियों से निम्नलिखित विशिष्ट विशेषताएं हैं:

सबसे पहले, बायोमास को अंशों में अलग करके अलग किया जाता है, जो बायोमास को ठोस और तरल अंशों में अलग करने की प्रक्रिया को काफी तेज करता है और इस प्रकार, मूल के अवायवीय किण्वन के उत्पादों के विषाक्त उत्सर्जन के साथ कार्य क्षेत्र के गैस संदूषण को कम करता है। बायोमास;

दूसरा, अघुलनशील इलेक्ट्रोड के साथ एक इलेक्ट्रोलाइज़र में तरल अंश के एक साथ विषहरण के साथ कीटाणुशोधन किया जाता है;

इंटरइलेक्ट्रोड डिस्चार्ज और मध्यवर्ती इलेक्ट्रोलिसिस उत्पादों के प्रभाव में: हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, हाइड्रॉक्सिल समूहों के कट्टरपंथी, सूक्ष्मजीवों के सुरक्षात्मक खोल नष्ट हो जाते हैं, एंजाइम, प्रोटीन सिस्टम और डीएनए का अपरिवर्तनीय विनाश होता है। इलेक्ट्रोलाइज़र के कार्य क्षेत्र में रोगजनक माइक्रोफ्लोरा को दबाने की प्रभावशीलता 99.9% तक है।

खाद और पोल्ट्री खाद के अवायवीय किण्वन (प्राकृतिक क्षय) के पानी में घुलनशील उत्पादों का विषहरण (बेअसर होना): फॉस्फीन (PH3), फॉस्फीन (R-PH2), हाइड्रोजन सल्फाइड (H2S), मर्कैप्टन (R-SH), अमोनिया (NH3) ), इलेक्ट्रोलाइज़र के एनोड स्पेस में इन उत्पादों के ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में होता है और समीकरणों के अनुसार क्रमशः फॉस्फोरिक, सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक एसिड और उनके डेरिवेटिव के गठन के लिए जाता है:

R-PH2> R-H2PO4;

जहाँ R एल्काइल, ऐरिल, हेटेरील है।

ऑक्सीकरण के दौरान बनने वाले एसिड को तरल अंश के आधारों द्वारा बेअसर किया जाता है, विशेष रूप से, अमोनिया के साथ, गैर-विषैले माध्यम, अम्लीय, मूल लवण के गठन के साथ, जो जैविक उर्वरकों के खनिज घटक में शामिल होते हैं।

तीसरा - बायोथर्मल एंजाइमेटिक कीटाणुशोधन से पहले, ठोस अंश को ओजोन-वायु मिश्रण और पराबैंगनी विकिरण के साथ इलाज किया जाता है ताकि इसे कीटाणुरहित और डिटॉक्सीफाई किया जा सके।

तरल अंश की तरह, ठोस अंश जिसमें खाद और कुक्कुट की बूंदें होती हैं, रोगजनकों और गैसीय विषाक्त पदार्थों का एक केंद्रित स्रोत होता है। ठोस अंश के कीटाणुशोधन और विषहरण के लिए ओजोन का उपयोग निम्नलिखित समीचीनता द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक ओर, फ्लोरीन के बाद ओजोन सबसे मजबूत और पर्यावरण के अनुकूल ऑक्सीडेंट है। ओजोन का जीवाणुनाशक और एंटीवायरल प्रभाव सभी प्रकार के रोगजनक माइक्रोफ्लोरा तक फैला हुआ है। ओजोन के रोगाणुरोधी, कवकनाशी, स्पोरिसाइडल गुणों की प्रभावशीलता, सीधे संपर्क और इष्टतम एकाग्रता के साथ, 99.99% है।

ओजोन की कार्रवाई के तहत बैक्टीरिया और वायरस की मृत्यु के तत्काल कारण सूक्ष्मजीवों के प्लाज्मा झिल्ली को स्थानीय क्षति और उनकी इंट्रासेल्युलर सामग्री में परिवर्तन हैं: प्रोटीन का ऑक्सीकरण, सेलुलर तंत्र का विघटन।

दूसरी ओर, ओजोन, रासायनिक यौगिकों के एक ऊर्जावान ऑक्सीडाइज़र के रूप में, प्राकृतिक क्षय के विषाक्त उत्पादों का ऑक्सीकरण करता है: फॉस्फीन, फॉस्फीन, हाइड्रोजन सल्फाइड, मर्कैप्टन, अमोनिया से फॉस्फोरिक, सल्फरस, सल्फ्यूरिक, नाइट्रिक एसिड और उनके डेरिवेटिव, क्रमशः। निम्नलिखित समीकरण:

3PH3 + 4O3> 3H3PO4;

3R-PH2 + 4O3> 3R-H2PO4;

3H 2 S + 4O 3> 3H 2 SO 4;

एच 2 एस + ओ 3> एच 2 एसओ 3;

आर - एसएच + ओ 3> आर - एसओ 3 एच;

3R - SH + 4O 3> 3R - HSO 4;

एनएच 3 + ओ 3> एचएनओ 3 + एच 2 ओ

मात्रात्मक शब्दों में, इसकी उच्च रेडॉक्स क्षमता के कारण केवल अमोनिया थोड़ा ऑक्सीकृत होता है।

ऑक्सीकरण के दौरान बनने वाले एसिड अमोनिया की अधिकता के साथ गैर-विषाक्त अमोनियम लवण देते हैं।

चूंकि ओजोन की कीटाणुशोधन दक्षता वस्तु के साथ ओजोन के सीधे संपर्क से निर्धारित होती है, विशेष रूप से, बायोमास कणों की सतह के साथ, बायोमास के कीटाणुशोधन की डिग्री बढ़ाने के लिए, कीटाणुशोधन उपकरण पराबैंगनी के साथ इसके अतिरिक्त प्रसंस्करण के लिए प्रदान करता है। विकिरण।

205-310 एनएम की तरंग दैर्ध्य वाली पराबैंगनी किरणों में सबसे बड़ा जीवाणुनाशक प्रभाव होता है। वानस्पतिक रूप में वायरस और बैक्टीरिया (छड़ें, कोक्सी) यूवी विकिरण (यूवीआर) के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। कवक और प्रोटोजोआ कम संवेदनशील होते हैं। सबसे प्रतिरोधी बैक्टीरिया और कवक के बीजाणु रूप हैं।

स्पंदित यूवी स्रोत से सीधे 2 मीटर की दूरी पर स्थित सतहों पर सूक्ष्मजीवों की मृत्यु 15 मिनट में 50 मीटर जे / सेमी 2 की खुराक पर 99.99% तक पहुंच जाती है। उसी समय, सतह पर 45-90 डिग्री पर स्रोत में बदल गया, रोगाणुओं की मृत्यु पहले से ही 57.6-99.9% के भीतर भिन्न होती है।

कीटाणुशोधन प्रभाव पराबैंगनी विकिरणमुख्य रूप से फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाओं के कारण, जिसके परिणामस्वरूप डीएनए, आरएनए और कोशिका झिल्ली को अपरिवर्तनीय क्षति होती है, जो सूक्ष्मजीवों की मृत्यु का कारण बनती है। पराबैंगनी किरणें एक सीधी रेखा में फैलती हैं और मुख्य रूप से न्यूक्लिक एसिड पर कार्य करती हैं, जो सूक्ष्मजीवों पर घातक और उत्परिवर्तजन दोनों प्रभाव डालती हैं। केवल वे किरणें जो माइक्रोसेल के प्रोटोप्लाज्म द्वारा सोख ली जाती हैं, उनमें जीवाणुनाशक गुण होते हैं।

ठोस अंश के कणों की सतह कीटाणुरहित करने के अधिकतम प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें लगातार पलट दिया जाता है। उत्तरार्द्ध एक पेंच का उपयोग करके तकनीकी रेखा के साथ ठोस अंश को स्थानांतरित करके प्राप्त किया जाता है - एक ओजोन-वायु मिश्रण और एक कंपन तालिका के साथ उपचार के मामले में - पराबैंगनी विकिरण के मामले में।

चौथा - कीटाणुशोधन और विषहरण के बाद, बवासीर में ढेर करने से ठीक पहले, ठोस अंश को आवश्यक एंजाइम उपभेदों के साथ टीका लगाया जाता है, एक निष्प्रभावी तरल अंश के साथ सिक्त किया जाता है और 45-55°С पर बायो-ड्रम में एंजाइमी सक्रियण के अधीन होता है।

जैविक कचरे से उर्वरक तैयार करने के लिए प्रस्तावित विधि का उपयोग पर्यावरण में जहरीले गैसीय उत्पादों और रोगजनक सूक्ष्मजीवों की रिहाई को कम करता है, उत्पादन सुविधाओं में स्वच्छता और स्वच्छ काम करने की स्थिति प्रदान करता है और जानवरों से पर्यावरण के अनुकूल जैविक उर्वरकों के त्वरित उत्पादन के लिए स्थितियां बनाता है। पोल्ट्री अपशिष्ट और संयंत्र सामग्री।

प्रस्तावित तकनीकी समाधान का उपयोग कृषि में पशु, मुर्गी पालन और फसल अपशिष्ट से जैविक उर्वरकों की त्वरित तैयारी के लिए किया जा सकता है।

जैविक कचरे से उर्वरक तैयार करने की विधि एक उपकरण का उपयोग करके की जाती है जिसमें शामिल हैं: एक बायोमास मिक्सर 1, एक विभाजक 2, एक तरल अंश 3 के लिए एक भंडारण टैंक, एक इलेक्ट्रोलाइज़र 4, एक तटस्थ तरल अंश 5 के लिए एक कंटेनर, एक बीज टैंक 6, एक ठोस अंश के लिए एक बेल्ट कन्वेयर 7, ग्राइंडर 8, एक आवरण 9 के साथ बरमा डिवाइस, ओजोनाइज़र 10, कंपन तालिका 11, पराबैंगनी लैंप 12, बरमा कन्वेयर 13, छिड़काव 14, जैव-ड्रम 15, ब्लोअर 16, बेल्ट कन्वेयर - स्टेकर 17, पाइल्स 18.

खाद, कुक्कुट खाद (लुगदी के रूप में) और कुचले हुए पौधों के कचरे को मिक्सर में डाला जाता है। लुगदी के रूप में जैविक कचरे को सजातीय बायोमास तक मिलाया जाता है और बायोमास को तरल और ठोस में अलग करने के लिए विभाजक 2 में पंप किया जाता है। भिन्न फॉस्फोरस, नाइट्रोजन और पोटेशियम के अनुपात के साथ तरल अंश - 1.4: 1.0: 1.6 और कोलाइडल निलंबित ठोस की सामग्री 1% से कम नहीं, बराबर भंडारण टैंक 3 में खिलाया जाता है, फिर अघुलनशील इलेक्ट्रोड के साथ इलेक्ट्रोलाइज़र में। तरल अंश का विद्युत रासायनिक उपचार 2 ए / डीएम 2 के इलेक्ट्रोड पर वर्तमान घनत्व पर किया जाता है, इलेक्ट्रोड का क्षेत्र इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी के साथ संसाधित तरल के 0.5 मीटर 2 प्रति 1 मीटर 3 / घंटे है। 30 मिमी, तरल का प्रसंस्करण समय 5-10 मिनट है। निष्प्रभावी तरल और डिटॉक्सिफाइड अंश कंटेनर 5 में एकत्र किए जाते हैं और फिर बीज टैंक 6 में पंप किए जाते हैं, जहां उन्हें एरोबिक या एनारोबिक किण्वन के सूक्ष्मजीवों के उपभेदों के साथ टीका लगाया जाता है और एक सिंचाई उपकरण के माध्यम से ठोस अंश (स्क्रू 13) में वापस आ जाता है। अधिक मात्रा में निष्प्रभावी द्रव का उपयोग फसलों की सिंचाई के लिए किया जाता है।

पृथक ठोस अंश: कम आसंजन के साथ झरझरा, crumbly बायोमास, विभाजक 2 से बेल्ट कन्वेयर 7 और ग्राइंडर 8 को, आउटपुट पीस मापदंडों के साथ - 5-25 मिमी खिलाया जाता है।

कुचले हुए बायोमास को स्क्रू डिवाइस 9 में फीड किया जाता है, जहां स्क्रू डिवाइस के माध्यम से ओजोनाइज़र 10 से ओजोन-वायु मिश्रण को पंप करके ठोस अंश का कीटाणुशोधन और विषहरण किया जाता है। ठोस चरण के बायोगैस बहिःस्राव में ओजोन-वायु मिश्रण में ओजोन और हाइड्रोजन सल्फाइड और मर्कैप्टन का अनुपात क्रमशः 2-4:1 है। ठोस अंश के कीटाणुशोधन और विषहरण की डिग्री ओजोन-वायु मिश्रण में ओजोन की एकाग्रता, स्क्रू डिवाइस के माध्यम से इसके पंपिंग की दर और संपर्क समय द्वारा नियंत्रित होती है। स्क्रू डिवाइस 9 को छोड़ते समय, ठोस अंश एक झुकी हुई कंपन तालिका 11 पर पड़ता है, जिसके ऊपर पराबैंगनी लैंप 12 होते हैं, जहां रोगजनक माइक्रोफ्लोरा से बायोमास का अतिरिक्त कीटाणुशोधन किया जाता है। पराबैंगनी उत्सर्जकों की तकनीकी विशेषताएं: तरंग दैर्ध्य रेंज 185 से 400 एनएम, पल्स अवधि 1 μs से 10 μs, विकिरण की नाड़ी शक्ति घनत्व 120 kW / m2 तक।

ठोस अंश का आगे कीटाणुशोधन बायोथर्मल किण्वन के माध्यम से किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, ठोस अंश को कंपन तालिका 11 से पेंच कन्वेयर 13 में स्थानांतरित किया जाता है। कन्वेयर में चलते समय, इसे स्प्रिंकलर 14 के माध्यम से बीज टैंक 6 से किण्वन उपभेदों के साथ समृद्ध किया जाता है और तरल अंश के साथ सिक्त किया जाता है और छुट्टी दे दी जाती है बायो-ड्रम 15. बायो-ड्रम में, सिक्त ठोस अंश को हिलाया और मिलाया जाता है, ब्लोअर 16 से गर्म हवा के साथ 45-550C के तापमान पर गर्म किया जाता है जब तक कि एंजाइमी प्रक्रिया सक्रिय नहीं हो जाती। बायो-ड्रम में बायोथर्मल किण्वन के बाद, द्रव्यमान को 45-60 दिनों के लिए परिपक्वता के लिए ढेर 17 में रखा जाता है।

1. इसके प्रसंस्करण के लिए सब्जी कच्चे माल और प्रौद्योगिकियों की सामान्य विशेषताएं
1.1 संयंत्र उत्पाद
1.2 संयंत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी दृष्टिकोण
2. हाइड्रोलिसिस संयंत्रों की सामान्य विशेषताएं
2.1 हाइड्रोलिसिस संयंत्रों का अवलोकन
2.2 हाइड्रोलिसिस उत्पादन से अपशिष्ट
3. हाइड्रोलिसिस उद्योगों से ठोस अपशिष्ट का पुनर्चक्रण
3.1 भौतिक और रासायनिक प्रसंस्करण
3.2 जैव प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण
3.2.1 पादप बायोपॉलिमर की जैव रसायन

3.2.3 संयंत्र कच्चे माल के जैव निम्नीकरण के लिए प्रौद्योगिकियों के उदाहरण
4. फ़ीड उत्पादन
4.1 फ़ीड की संरचना
4.2 फ़ीड एडिटिव्स
4.3 माइक्रोबियल फ़ीड एडिटिव्स
1. इसके प्रसंस्करण के लिए सब्जी कच्चे माल और प्रौद्योगिकियों की सामान्य विशेषताएं

पादप बायोमास संसाधनों को प्रकाश संश्लेषण के माध्यम से लगातार नवीनीकृत किया जाता है, और वे आज भी काम कर रहे हैं महत्वपूर्ण स्रोतविभिन्न कार्बनिक पदार्थों और सामग्रियों के उत्पादन के लिए कच्चे माल, जिनमें वे रासायनिक प्रसंस्करण के लिए कुछ प्रकार के मोनोमर्स, पॉलिमर और पॉलिमरिक सामग्री: फाइबर, फिल्म और प्लास्टिक में उपयोग किए जाते हैं।
हालांकि, खनिज कार्बनिक कच्चे माल - तेल और गैस पर आधारित पदार्थों और सामग्रियों के साथ मात्रात्मक रूप से प्रतिस्पर्धा करने के लिए बाद की दिशा अभी तक इतनी मात्रा में नहीं पहुंची है। फिर भी, अक्षय संयंत्र संसाधनों के उपयोग के पक्ष में स्थिति महत्वपूर्ण रूप से बदल रही है, क्योंकि तेल और गैस की कीमतें लगातार बढ़ रही हैं और निकट भविष्य में इस प्रकार के कच्चे माल की गंभीर कमी की आशंका है।
यह जैव के तेजी से विकास से भी सुगम है तकनीकी प्रक्रियाएंसब्जी कच्चे माल का प्रसंस्करण, जो लक्ष्य उत्पादों की उच्च उपज, दक्षता और पर्यावरण मित्रता के मामले में पारंपरिक थर्मोकेमिकल और रासायनिक प्रौद्योगिकियों पर महत्वपूर्ण लाभ है।
अक्षय संयंत्र कच्चे माल का उपयोग करने के नुकसान सीमित कच्चे माल का आधार और उपयोग की सीमा, उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की कमी और स्वचालन की कठिनाई है।
अक्षय पादप संसाधन पॉलीसेकेराइड का लगभग अटूट स्रोत हैं - सेल्युलोज, हेमिकेलुलोज, स्टार्च - जो सूक्ष्मजीवविज्ञानी रूप से विभिन्न प्रकार के पदार्थों और यौगिकों में विभिन्न प्रकार के उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।

सब्जी उत्पाद
पौधों के कच्चे माल का भोजन, लुगदी और कागज, रसायन, कपड़ा, चिकित्सा, दवा, इत्र, कॉस्मेटिक और कई अन्य उद्योगों में व्यापक और विविध अनुप्रयोग है।
पादप संसाधनों के 8 समूह हैं:
1. औषधीय पौधे। इस समूह के पौधों में विभिन्न जैविक रूप से सक्रिय पदार्थ (एल्कलॉइड, ग्लाइकोसाइड, क्यूमरिन, विटामिन, आदि) होते हैं, जो मानव शरीर में प्रवेश करने पर चिकित्सीय (उपचार) प्रभाव डालते हैं। ऐसे पौधों के कच्चे माल का उपयोग दवा और फार्मेसी में किया जाता है। उनके आधार पर, दवाओं का निर्माण किया जाता है, जिनकी खुराक का रूप और क्रिया बहुत विविध होती है।
2. चारा पौधे जंगली और घरेलू जानवरों के लिए भोजन हैं।
3. वसायुक्त तेल वाले पौधे, जिनके फलों या बीजों से वनस्पति (खाद्य) या औद्योगिक तेल प्राप्त होते हैं।
4. आवश्यक तेल पौधों में विभिन्न प्रकार के आवश्यक तेल होते हैं, जो विभिन्न पदार्थों (अल्कोहल, ईथर, टेरपेन्स) के मिश्रण होते हैं और इनमें एक अजीबोगरीब गंध होती है (उदाहरण के लिए: कलैंडिन, बिछुआ)। ऐसे पौधों का उपयोग कॉस्मेटिक और परफ्यूमरी उद्योग में कॉस्मेटिक्स और परफ्यूमरी के उत्पादन के लिए, दवा और फार्मेसी में फार्मास्यूटिकल्स के उत्पादन के लिए किया जाता है।
5. शहद के पौधे। सभी पौधे जो अमृत और पराग पैदा करते हैं, मधुमक्खी पालन के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करते हैं। और खाद्य उद्योग में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
6. जहरीले पौधे। कुछ प्रकार के जहरीले पौधों का उपयोग कीटनाशक, एंटिफंगल एजेंटों के रूप में किया जाता है।
खाद्य उद्योग, वुडवर्किंग, टेक्सटाइल, फार्मास्युटिकल और मेडिकल, रासायनिक उद्योगों में पौधों के कच्चे माल के विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग हैं। और आज भी, अक्षय संयंत्र कच्चे माल का बहुत महत्व है।
खाद्य पौधे - सब्जी (सलाद) पौधों का उपयोग भोजन में सलाद, सूप, मुख्य पाठ्यक्रम (उदाहरण के लिए, फर्न) के रूप में किया जाता है।
- मसालेदार-सुगंधित और मसालेदार-स्वाद वाले पौधे, एक उपसमूह में संयुक्त, वाष्पशील और सुखद महक वाले आवश्यक तेल, ग्लाइकोसाइड, टॉनिक और अन्य पदार्थ होते हैं और पारंपरिक रूप से खाद्य उद्योग में उपयोग किए जाते हैं।
- पीने के पौधों का उपयोग पेय बनाने और उन्हें एक अजीबोगरीब स्वाद और सुगंध देने के लिए किया जाता है, साथ ही चाय और कॉफी के विकल्प (उदाहरण के लिए: सेंट जॉन पौधा, फायरवीड या इवान चाय), जिसमें लगभग सभी फल और जामुन शामिल हैं।
- स्टार्च उत्पादन के लिए स्टार्च और अनाज के पौधे या (सूखे और जमीन के रूप में) रोटी पकाते समय आटे में एक योजक के रूप में।
औद्योगिक संयंत्र - रंगाई करने वाले पौधों में उनके विभिन्न भागों में रंग भरने वाले रसायन होते हैं, जिनमें अक्सर ग्लाइकोसाइड होते हैं। इनका उपयोग रसायन, खाद्य और अन्य उद्योगों में किया जाता है।
- टैनिंग पौधों में टैनिन (टैनिन) होता है। कच्ची टैनिंग से प्राप्त अर्क पाए जाते हैं विस्तृत आवेदनचमड़ा, कपड़ा, विमानन उद्योग, साथ ही चिकित्सा में।
- भौतिकी द्वारा रेशेदार पौधे - यांत्रिक विशेषताएंउनके अंग कपड़ा उद्योग और लोक शिल्प (विलो से बुनाई) में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
- विशेष रूप से - तकनीकी पौधों को कई उपयोगी गुणों द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है जो उन्हें कुछ तकनीकी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देते हैं, खाद्य उत्पादों को भंडारण के दौरान और अन्य उद्देश्यों के लिए खराब होने से बचाने के लिए (उदाहरण के लिए: लिंगोनबेरी, कलैंडिन)।
इस मामले में, पौधे के कच्चे माल को पारंपरिक थर्मोकेमिकल और रासायनिक प्रक्रियाओं (पायरोलिसिस, एसिड हाइड्रोलिसिस) और सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रौद्योगिकियों दोनों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है: एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस, सूक्ष्मजीवविज्ञानी रूपांतरण, आदि (चित्र। 1)
चावल। 1 संयंत्र कच्चे माल और उसके उत्पादों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया
लकड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां।
विभिन्न प्रकार के कार्बनिक पदार्थ प्राप्त करने के लिए, पौधों के कच्चे माल के थर्मल और थर्मोकेमिकल प्रसंस्करण के तरीके, मुख्य रूप से लकड़ी की सामग्री और कृषि उत्पादों, उनके कचरे सहित, लंबे समय से विकसित किए गए हैं। ये विधियां पायरोलिसिस (हवा के उपयोग के बिना थर्मल अपघटन), एसिड हाइड्रोलिसिस, साथ ही पायरोलिसिस और हाइड्रोलिसिस के संयोजन वाली जटिल प्रक्रियाएं हैं। इस मामले में, कई मूल्यवान पदार्थ प्राप्त होते हैं, जिनमें से कुछ विभिन्न प्रकार के मोनोमर्स प्राप्त करने के लिए प्रारंभिक बिंदु हो सकते हैं।
अकार्बनिक एसिड, लवण और विभिन्न अकार्बनिक यौगिकों के उपयोग के साथ संयंत्र सामग्री के उत्प्रेरक (एसिड) पायरोलिसिस की नई प्रक्रियाएं - उत्प्रेरक के रूप में अग्निरोधी आशाजनक हैं। इस मामले में, फरफुरल, लेवोगडुकोसन (1,6-एनहाइड्रो-बी-डी-ग्लूकोपाइरानोज) और अन्य कार्बनिक पदार्थ भी बनते हैं, जिसके आधार पर बहुलक सामग्री - फाइबर, फिल्म, प्लास्टिक प्राप्त करने के लिए विभिन्न मोनोमर्स प्राप्त किए जा सकते हैं।
एसिड की उपस्थिति में पौधों की सामग्री के हाइड्रोलिसिस के दौरान, विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, लेकिन विभिन्न घटकों के लिए अलग-अलग दरों पर। प्रतिक्रियाओं के दो मुख्य समूह हैं:
सेल्युलोज> हेक्सोज;
हेमिकेलुलोज> डेक्सट्रिन> पेंटोस + हेक्सोज।
इसके अलावा, माध्यमिक प्रतिक्रियाएं कम दरों पर हो सकती हैं:
पेंटोस> फुरफुरल;
फुरफुरल> ह्यूमिक पदार्थ + फॉर्मिक एसिड;
हेक्सोज> ऑक्सीमेथिलफुरफुरल;
ऑक्सीमेथिलफुरफुरल> ह्यूमिक पदार्थ + लेवुलिनिक एसिड + फॉर्मिक एसिड।
हाइड्रोलिसिस की स्थिति चुनकर, माध्यमिक प्रतिक्रियाओं को कम किया जा सकता है।
उत्प्रेरक के रूप में कम सांद्रता वाले सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग करके दबाव में लकड़ी और अन्य पौधों के कचरे का सबसे आशाजनक दो-चरण हाइड्रोलिसिस:
संयंत्र कच्चे माल के हाइड्रोलिसिस के दौरान, इसका पूर्ण जटिल उपयोग आवश्यक है, जिससे अधिक किफायती प्रौद्योगिकियां बनाना संभव हो जाता है। इस मामले में, मुख्य अपशिष्ट लिग्निन है। हालांकि, हाइड्रोलिसिस के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में लिग्निन का उपयोग करने में कठिनाइयों के कारण, कम से कम लिग्निन युक्त पौधों की सामग्री का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि इसका उपयोग सबसे कठिन और ऊर्जा-गहन है।
इसलिए, एक महत्वपूर्ण प्रकार का कच्चा माल स्टार्च युक्त कृषि उत्पाद और कृषि अपशिष्ट है जिसमें न्यूनतम लिग्निन और कुछ स्टार्च होता है, उदाहरण के लिए, कोब पर मकई। उनके अम्लीय या, अधिमानतः, एंजाइमैटिक हाइड्रोलिसिस, विभिन्न कम आणविक भार वाले पदार्थों को प्राप्त करना संभव बनाता है, विशेष रूप से ग्लूकोज को इसके बाद के जैव रासायनिक प्रसंस्करण के लिए विभिन्न मोनोमर्स और पॉलिमर में फाइबर और फिल्मों को प्राप्त करने के लिए, विशेष रूप से लैक्टिक एसिड और स्निग्ध पॉलीएस्टर - पॉलीएल्केनोएट्स में प्राप्त करना संभव बनाता है।
लकड़ी का संरेखण। सेल्युलोज प्राप्त करने के लिए लकड़ी के बायोमास से लिग्निन को हटाने के लिए परिसीमन प्रक्रियाओं का सार कम हो जाता है। लकड़ी के गूदे का सबसे बड़े पैमाने पर उपयोग कागज और पेपरबोर्ड के उत्पादन के साथ-साथ सेल्युलोज के विभिन्न रासायनिक व्युत्पन्न है। वर्तमान में, नया, अधिक स्वीकार्य पारिस्थितिक योजनासेल्यूलोज के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां, विशेष रूप से, कास्टिक सोडा या सोडा (ऑक्सीजन-क्षारीय और ऑक्सीजन-सोडा परिसीमन) के वातावरण में ऑक्सीजन के साथ लकड़ी के ऑक्सीडेटिव डिलाइनिफिकेशन के तरीकों के आधार पर। सबसे सस्ते और सबसे पर्यावरण के अनुकूल अभिकर्मक - आणविक ऑक्सीजन के साथ लकड़ी के परिशोधन की प्रक्रिया में ऐसे फायदे हैं जैसे कि गंधक युक्त गंधक की अनुपस्थिति गैस उत्सर्जनअपशिष्ट जल की कम विषाक्तता, बाद के चरण में सेल्यूलोज का आसान विरंजन।
लकड़ी का गैसीकरण। चूंकि बायोमास एन कार्बोहाइड्रेट में बहुत अधिक ऑक्सीजन और नमी होती है, इसलिए गैसीकरण प्रक्रिया में जीवाश्म कोयले के गैसीकरण की तुलना में बहुत कम जल वाष्प की आवश्यकता होती है। पादप बायोमास के ऑक्सीडेटिव गैसीकरण की प्रतिक्रिया ऑक्सीजन या वायु को जोड़कर एक ऑटोथर्मल मोड में की जाती है।
एक एल्यूमीनियम-निकल उत्प्रेरक के एक निश्चित बिस्तर में लकड़ी के वाष्पशील के भाप क्रैकिंग के आधार पर लकड़ी के गैसीकरण के लिए एक विधि प्रस्तावित है। इस मामले में, गैर-उत्प्रेरक प्रक्रिया की तुलना में गैसीय उत्पादों की उपज 50 से 90% तक बढ़ जाती है। उच्च H2 / CO अनुपात (1.96) मेथनॉल के उत्पादन के लिए उत्पादित संश्लेषण गैस का उपयोग सीओ को भाप के साथ परिवर्तित करने के चरण के बिना संभव बनाता है।
एक ऑक्सीकरण उत्प्रेरक के द्रवित बिस्तर में कुचल संयंत्र बायोमास के ऑक्सीडेटिव गैसीकरण की प्रक्रियाएं आशाजनक प्रतीत होती हैं। इस आधार पर, ईंधन गैस या संश्लेषण गैस के साथ-साथ झरझरा कार्बन सामग्री के एक साथ उत्पादन के साथ संयुक्त बायोमास प्रसंस्करण प्रक्रियाएं बनाना संभव है।
लकड़ी और लिग्निन का द्रवीकरण। से तरल हाइड्रोकार्बन मिश्रण प्राप्त करने के लिए किफायती तरीकों का निर्माण लकड़ी का कचराउनके उपयोग की समस्या को हल करने और तेल कच्चे माल में बचत प्राप्त करने की अनुमति देगा। तरल ईंधन प्राप्त करने के लिए आशाजनक दिशाएँ हाइड्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड और अन्य कम करने वाले एजेंटों के साथ संयंत्र बायोमास और इसके घटकों की उत्प्रेरक कमी के लिए प्रक्रियाओं के विकास से जुड़ी हैं।

संयंत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी दृष्टिकोण
प्राप्त उत्पाद के प्रकार के आधार पर, संयंत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए निम्नलिखित तकनीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है: थर्मोकेमिकल और रासायनिक प्रक्रियाएं (पायरोलिसिस, एसिड हाइड्रोलिसिस), सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रौद्योगिकियां: एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस, सूक्ष्मजीवविज्ञानी रूपांतरण, आदि।
XX सदी की अंतिम तिमाही में, औद्योगिक माइक्रो जैविक तरीकेऔर लिग्नोसेल्यूलोसिक संयंत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकियां। हालांकि, स्टार्च हाइड्रोलिसिस की प्रसिद्ध प्रक्रियाओं की तुलना में उनके पास कई विशेषताएं हैं, जिनमें से मुख्य हैं:
सक्रिय उपचार सहित पादप पदार्थ का पूर्व-उपचार;
सूक्ष्मजीवों की खेती और एंजाइम की तैयारी प्राप्त करना;
लक्ष्य उत्पाद (ग्लूकोज या अन्य हेक्सोज) में फीडस्टॉक का वास्तविक जैव रासायनिक परिवर्तन;
प्राप्त बायोमास को अलग करना और लक्ष्य उत्पाद (ग्लूकोज, आदि) का अलगाव;
पुनर्चक्रण।
सूक्ष्मजीवों के उपभेदों का चुनाव काफी हद तक जैव रासायनिक प्रक्रियाओं की दक्षता निर्धारित करता है।
पादप सामग्री का सूक्ष्मजैविक निम्नीकरण एरोबिक या अवायवीय परिस्थितियों में, विभिन्न तकनीकों और वाद्य समाधानों का उपयोग करके आवधिक और निरंतर विधियों द्वारा किया जाता है।
एक विशिष्ट तकनीकी योजना का चुनाव उपयोग की जाने वाली पौधों की सामग्री के प्रकार, सूक्ष्मजीवों के प्रकार और कई अन्य कारकों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। जिसमें बहुत महत्वकार्बन, नाइट्रोजन, साथ ही फास्फोरस, सल्फर, क्षार और क्षारीय पृथ्वी धातुओं के आयनों, ट्रेस तत्वों और अन्य खनिज पदार्थों वाले पोषक माध्यम का अनुकूलन है। माध्यम के पीएच, घटकों की एकाग्रता, तापमान खेल सहित सूक्ष्मजीवों की खेती के लिए शर्तें महत्वपूर्ण भूमिकाअधिकतम उत्पादकता सुनिश्चित करने, साइड प्रतिक्रियाओं को कम करने और लक्ष्य उत्पाद की अधिकतम उपज सुनिश्चित करने में।
परिणामी मध्यवर्ती या तैयार उत्पाद का अलगाव और शुद्धिकरण प्रतिक्रिया माध्यम की संरचना और निकाले गए घटक के गुणों के आधार पर किया जाता है विभिन्न तरीकेपारंपरिक रासायनिक प्रौद्योगिकियों में भी उपयोग किया जाता है: निस्पंदन, सेंट्रीफ्यूजेशन, निष्कर्षण, सोखना, आयन एक्सचेंज, झिल्ली पृथक्करण, इलेक्ट्रोडायलिसिस और अन्य।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पौधों के कच्चे माल का प्रसंस्करण भी थर्मोकेमिकल का उपयोग करके किया जाता है और रासायनिक प्रक्रिया(पायरोलिसिस - हवा के उपयोग के बिना थर्मल अपघटन, एसिड हाइड्रोलिसिस, आदि)।
लकड़ी का पायरोलिसिस या सूखा आसवन लकड़ी का कोयला, टार, तारपीन, आदि सहित विभिन्न उत्पादों को प्राप्त करने के लिए इसके प्रसंस्करण के प्राचीन तरीकों में से एक है। वर्तमान में, लकड़ी और अन्य पौधों के कच्चे माल के प्रसंस्करण की पायरोलिसिस प्रक्रियाएं उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाती हैं। कार्बनिक प्रक्रियाएं संश्लेषण।
पौधों के कच्चे माल का हाइड्रोलिसिस लकड़ी के रासायनिक प्रसंस्करण का सबसे आशाजनक तरीका है, क्योंकि जैव प्रौद्योगिकी प्रक्रियाओं के संयोजन में, यह फ़ीड और खाद्य उत्पादों, जैविक रूप से सक्रिय और फार्मास्यूटिकल्स, मोनोमर्स और सिंथेटिक रेजिन, आंतरिक दहन इंजन के लिए ईंधन प्राप्त करना संभव बनाता है। और तकनीकी उद्देश्यों के लिए विभिन्न उत्पाद। हाइड्रोलिसिस उत्पादन मुख्य प्रतिक्रिया उत्पादों के रूप में मोनोसेकेराइड के गठन के साथ लिग्निफाइड प्लांट कच्चे माल के बायोमास के पॉलीसेकेराइड के ग्लाइकोसिडिक बॉन्ड के हाइड्रोलाइटिक क्लेवाज की प्रतिक्रिया पर आधारित है, जो आगे जैव रासायनिक या के अधीन हैं रासायनिक प्रसंस्करण, या विपणन योग्य उत्पादों का हिस्सा हैं। हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया और हाइड्रोलिसिस उत्पादन को अध्याय 2 में अधिक विस्तार से वर्णित किया गया है।
हाइड्रोलिसिस संयंत्रों की सामान्य विशेषताएं
हाइड्रोलिसिस उद्योग पॉलीसेकेराइड के मोनोसेकेराइड में उत्प्रेरक रूपांतरण के माध्यम से पौधों की सामग्री के रासायनिक प्रसंस्करण के आधार पर उद्योगों को एकजुट करता है। गैर-खाद्य संयंत्र सामग्री से उत्पादन - लॉगिंग, चीरघर और लकड़ी के काम से अपशिष्ट, साथ ही कृषि- खमीर, एथिल अल्कोहल, ग्लूकोज और जाइलिटोल, फुरफुरल, कार्बनिक अम्ल, लिग्निन और अन्य उत्पादों को खिलाएं। हाइड्रोलिसिस उद्योग का राष्ट्रीय आर्थिक महत्व मुख्य रूप से इस तथ्य में निहित है कि यह मूल्यवान उत्पादों (लुगदी और कागज और सूक्ष्मजीवविज्ञानी उद्योगों) के उत्पादन के लिए पौधों के कचरे के विशाल संसाधनों का उपयोग करता है, जिसके उत्पादन में अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण मात्रा में भोजन की खपत होती है और फ़ीड उत्पाद (अनाज, आलू, गुड़, आदि)।
30-70 के दशक में संयंत्र बायोमास के हाइड्रोलिसिस की प्रौद्योगिकियों के आधार पर। यूएसएसआर में पिछली शताब्दी में, एक हाइड्रोलिसिस उद्योग बनाया गया था (40 से अधिक हाइड्रोलिसिस और जैव रासायनिक संयंत्र), जहां निम्नलिखित कच्चे माल के रूप में उपयोग किए गए थे: लकड़ी का कचरा (लकड़ी के चिप्स, स्लैब, छीलन, चूरा) और लुगदी और कागज (सल्फाइट) शराब) उद्योग, कृषि अपशिष्ट (मकई सिल, सूरजमुखी की भूसी, पुआल, आदि), साथ ही कुछ प्रकार के खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट। 1980 के दशक के अंत तक, यूएसएसआर में हाइड्रोलिसिस उद्योग के उद्यमों में निम्नलिखित उत्पादों का उत्पादन किया गया था: एथिल अल्कोहल - प्रति वर्ष 15 मिलियन डेसीलीटर; फ़ीड खमीर - प्रति वर्ष 400 हजार टन; फुरफुरल - प्रति वर्ष 30 हजार टन; कार्बन डाइऑक्साइड - प्रति वर्ष 25 हजार टन; xylitol - प्रति वर्ष 3 हजार टन;
इसके अलावा, हाइड्रोलिसिस संयंत्रों ने फरफ्यूरिल और टेट्राहाइड्रोफ्यूरिल अल्कोहल, टेट्राहाइड्रोफुरन, जाइलिटन, फीड शुगर, लिग्नोब्रिकेट्स, नाइट्रोलिग्निन, औषधीय लिग्निन और अन्य उत्पादों का उत्पादन किया। 20वीं सदी के उत्तरार्ध में, चीन, बुल्गारिया, ब्राजील और क्यूबा में VNIIHIDROLIZ में विकसित प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके हाइड्रोलिसिस संयंत्र बनाए गए थे। VNIIGIDROLIZ में अध्ययन किए गए हाइड्रोलिसिस उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के संभावित स्रोतों की श्रेणी में हमारे लिए पारंपरिक रूसी प्रजातियां और विदेशी दोनों शामिल हैं: खोई, खजूर, आदि। आदि।
आज तक, रूस में 16 हाइड्रोलिसिस संयंत्र संचालित हैं, जो मुख्य रूप से एथिल अल्कोहल और अल्कोहल युक्त उत्पादों का उत्पादन करते हैं। इसी समय, एथिल अल्कोहल के उत्पादन को छोड़कर, पारंपरिक उत्पादों के उत्पादन का स्तर तेजी से गिर गया। उदाहरण के लिए, फ़ीड खमीर का उत्पादन 10 गुना से अधिक कम हो गया, फ़्यूरफ़्यूरल - 5 गुना, और xylitol का उत्पादन बिल्कुल नहीं हुआ।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, जैसा कि ज्ञात है, हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया में एसिड और नमक उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। इसी समय, तनु सल्फ्यूरिक एसिड के साथ हाइड्रोलिसिस की सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक। केंद्रित एसिड (सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक) के साथ हाइड्रोलिसिस के क्षेत्र में कई वर्षों के शोध के परिणाम यह निष्कर्ष निकालना संभव बनाते हैं कि इस तरह की तकनीक आशाजनक है। विदेशी शोधकर्ता इसी तरह की राय का पालन करते हैं।
कंस्क (रूस) में प्रति वर्ष 600 टन ग्लूकोज की क्षमता वाला एक पायलट प्लांट सफलतापूर्वक संचालित किया गया था, जिस पर अत्यधिक केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ लकड़ी के हाइड्रोलिसिस की विधि द्वारा क्रिस्टलीय ग्लूकोज के उत्पादन की तकनीक लागू की गई थी। .
इस प्रकार, रूस के पास ईंधन इथेनॉल के उत्पादन के लिए आवश्यक वैज्ञानिक, तकनीकी और औद्योगिक क्षमताएं हैं। साथ ही, इस तथ्य को देखते हुए कि हमारा देश जोखिम भरा खेती के क्षेत्र में है, और दूसरी ओर, लकड़ी के महत्वपूर्ण भंडार हैं, हाइड्रोलिसिस प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके इथेनॉल का उत्पादन समीचीन प्रतीत होता है।
कुछ शर्तों के तहत, हाइड्रोलिसिस उद्यमों की मौजूदा क्षमताएं निवेश की वस्तु बन सकती हैं, जो एथिल अल्कोहल के उत्पादन में (2-3 गुना) की वृद्धि करेगी, साथ ही साथ अन्य विशेष उत्पादों के उत्पादन को बहाल करेगी। कच्चे माल के एकीकृत उपयोग के लिए प्रौद्योगिकियों के उपयोग के माध्यम से, ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों के कार्यान्वयन, जिसमें ऊर्जा ईंधन के रूप में हाइड्रोलिसिस लिग्निन का उपयोग शामिल है, इथेनॉल की लागत को कम से कम 2 गुना कम किया जा सकता है।
हाइड्रोलिसिस तकनीक में तकनीकी मानकों की पुष्टि और लक्षण वर्णन और हाइड्रोलाइजेट प्राप्त करने के लिए संयंत्र कच्चे माल के हाइड्रोलाइटिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया की योजनाएं शामिल हैं - मोनोसेकेराइड का एक जलीय समाधान, उत्पादन का मुख्य मध्यवर्ती उत्पाद। तकनीकी योजनाएं, विशेषताएं और मुख्य उपकरण के संचालन के तरीके उत्पादन के तकनीकी नियमों का आधार बनते हैं।

हाइड्रोलिसिस संयंत्रों का अवलोकन
हाइड्रोलाइटिक खमीर उत्पादन।
निम्न प्रकार के कार्बोहाइड्रेट कच्चे माल का उपयोग करके चारा खमीर का उत्पादन किया जाता है: कृषि उत्पादन के लकड़ी और सब्जी अपशिष्ट के हाइड्रोलाइजेट और हाइड्रोलिसिस-अल्कोहल उत्पादन के अल्कोहल मुक्त स्थिरता; सल्फाइट शराब और सल्फेट-सेल्यूलोज उत्पादन के प्रीहाइड्रोलिसेट्स; डी-अल्कोहलाइज्ड स्टिलेज - चुकंदर के प्रसंस्करण के दौरान एथिल अल्कोहल के उत्पादन से एक अपशिष्ट उत्पाद।
हाइड्रोकार्बन कच्चे माल पर भी सूक्ष्मजीवों की खेती की जाती है। फीडस्टॉक के रूप में ऑक्सीकृत हाइड्रोकार्बन, मुख्य रूप से मेथनॉल और इथेनॉल का उपयोग करके माइक्रोबियल बायोमास फ़ीड भी प्राप्त किया जा सकता है।
फ़ीड खमीर के उत्पादन में मुख्य चरण हैं: जैव रासायनिक प्रसंस्करण के लिए हाइड्रोलाइज़ेट प्राप्त करना और तैयार करना, खमीर की निरंतर खेती (किण्वन), खमीर की एकाग्रता और सुखाने।
इथेनॉल प्राप्त करना।
अल्कोहल उत्पादन में, हाइड्रोलिसिस की तकनीक और जैव रासायनिक प्रसंस्करण के लिए हाइड्रोलाइज़ेट की तैयारी खमीर उत्पादन में संबंधित प्रक्रियाओं से बहुत भिन्न नहीं होती है। अंतर यह है कि शराब के उत्पादन में शंकुधारी लकड़ी का उपयोग किया जाता है, जिसके हाइड्रोलिसिस में पेंटोस युक्त कच्चे माल की तुलना में हेक्सोज की अधिक उपज प्राप्त होती है। मोनोसेकेराइड की उच्च सांद्रता प्राप्त करने के लिए, हाइड्रोलिसिस को कुकिंग एसिड (लगभग 12) के हाइड्रोमॉड्यूल के कम मूल्य पर किया जाता है और किण्वन से पहले सब्सट्रेट को पतला नहीं किया जाता है।
फुरफुरल और इसकी डेरिवेटिव तकनीक।
अल्कोहल और खमीर उत्पादन के विपरीत, हाइड्रोलाइज़ेट्स के मोनोसेकेराइड के जैव रासायनिक प्रसंस्करण के आधार पर, फ़्यूरफ़्यूरल उत्पादन मोनोसेकेराइड के रासायनिक परिवर्तनों की प्रक्रियाओं पर आधारित होता है। फ़्यूरफ़्यूरल उत्पादन में संयंत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण मापदंडों को हेमिकेलुलोज के हाइड्रोलिसिस और परिणामी पेंटोस मोनोसेकेराइड के निर्जलीकरण को सुनिश्चित करना चाहिए। औद्योगिक पैमाने पर, फरफुरल विशेष रूप से संयंत्र कच्चे माल से प्राप्त किया जाता है, और इसलिए यह उत्पाद केवल हाइड्रोलिसिस उद्यमों में ही उत्पादित होता है।
खाद्य xylitol प्रौद्योगिकी।
Xylitol मुख्य रूप से xylose युक्त पेंटोसन युक्त कच्चे माल के हेमिकेलुलोज हाइड्रोलिसेट्स के हाइड्रोजनीकरण द्वारा प्राप्त किया जाता है। वेजिटेबल पेंटाज़ेन युक्त कच्चा माल xylitol का एकमात्र स्रोत है, जो केवल हाइड्रोलिसिस उद्योग द्वारा उत्पादित किया जाता है।
खाद्य xylitol के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया को निम्नलिखित मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है: यांत्रिक प्रशिक्षणऔर पेंटोसैन युक्त कच्चे माल का रासायनिक उन्नयन; कच्चे माल का दो-चरण पेंटोस-हेक्सोज हाइड्रोलिसिस; हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के लिए पेंटोस हाइड्रोलाइजेट की तैयारी; जाइलोज विलयन का हाइड्रोजनीकरण; xylitol समाधान की शुद्धि; xylitol समाधान की एकाग्रता और xylitol के क्रिस्टलीकरण।
कार्बोहाइड्रेट फ़ीड प्रौद्योगिकी।
वर्तमान में कार्बोहाइड्रेट चारे में कृषि उत्पादन की जरूरतें बढ़ रही हैं, लेकिन वे पूरी तरह से संतुष्ट होने से कोसों दूर हैं। इस संबंध में, हाइड्रोलिसिस उत्पादन में, फ़ीड सब्जी-कार्बोहाइड्रेट एडिटिव्स प्राप्त करने और हाइड्रोलाइज्ड चीनी को खिलाने के लिए संयंत्र कच्चे माल के प्रसंस्करण की नई दिशाएं विकसित की जा रही हैं। अंजीर में। 2 विभिन्न तरीकों से पादप सामग्री से चारा प्राप्त करने की एक सामान्य योजना को दर्शाता है।

ई - बाहर निकालना; जीआर - गर्म पीस; KODVM - पवित्र चारे का गूदा; आरयूके - सब्जी-कार्बोहाइड्रेट फ़ीड योज्य; RUBK - वनस्पति कार्बोहाइड्रेट प्रोटीन फ़ीड; आरएमडी - हर्बल और खनिज पूरक
चावल। 2 विभिन्न विधियों द्वारा पादप सामग्री से चारा प्राप्त करने की सामान्य योजना
हाइड्रोलिसिस संयंत्रों से अपशिष्ट
प्रसंस्कृत कच्चे माल से मुख्य और द्वितीयक विपणन योग्य उत्पादों का उत्पादन प्रौद्योगिकी पूर्णता के स्तर की विशेषता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की आर्थिक दक्षता को निर्धारित करता है। कच्चे माल के उपयोग की गहराई उत्पादन की पर्यावरण मित्रता को भी प्रभावित करती है। लक्षित उत्पादों की उपज जितनी कम होगी, पर्यावरण को प्रदूषित करने वाले अधिक ठोस, तरल और गैसीय अपशिष्ट उत्पन्न होंगे।
हाल के वर्षों में, हाइड्रोलिसिस उद्योगों का विकास और कई ऑपरेटिंग उद्यमों का स्थिर संचालन मुख्य रूप से पर्यावरणीय कारकों द्वारा सीमित है, जिसके महत्व को लंबे समय से कम करके आंका गया है।
पर्यावरण संरक्षण की समस्या के आमूलचूल समाधान के लिए, पर्यावरणीय रूप से इष्टतम प्रौद्योगिकी का उपयोग करना आवश्यक है, जिसमें कच्चे माल का व्यापक प्रसंस्करण, अपशिष्ट जल और गैस उत्सर्जन का शुद्धिकरण और उपयोग शामिल है।
महत्वपूर्ण पर्यावरण प्रदूषण गैस उत्सर्जन (धूल और गैस, भाप और गैस, गैस-वायु) के परिणामस्वरूप होता है। गैस उत्सर्जन का उच्च प्रदूषण कई उद्यमों के काम को सीमित करता है।
हाइड्रोलिसिस उद्यमों को निरंतर और आवधिक उत्सर्जन, गर्म और ठंडे, निर्वहन बिंदुओं पर उच्च और निम्न, संगठित (तकनीकी योजना द्वारा प्रदान किया गया) और असंगठित (उपकरण और संचार के रिसाव के कारण) की विशेषता है। तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों की अपूर्णता के कारण, हवा, गैर-संघनित गैसों, पानी के वाष्प और कार्बनिक अशुद्धियों, ठीक तरल बूंदों और फीडस्टॉक, लिग्निन, खमीर, राख, आदि के ठोस कण (धूल) युक्त एक एरोसोल में प्रवेश होता है। वायुमंडल।
मुख्य उत्पादन (80-90%) से उत्सर्जन की एक महत्वपूर्ण मात्रा इन्वेंट्री, न्यूट्रलाइज़र, ड्रायर पर पड़ती है। उत्सर्जन के उत्सर्जन बिंदु स्ट्रेनर, किण्वक, अवसादन टैंक, संग्राहक और अन्य उपकरण हैं।
पर्यावरण पर भाप-गैस उत्सर्जन का नकारात्मक प्रभाव मुख्य रूप से फुरफुरल की उपस्थिति से जुड़ा है। स्प्रे ड्रायर के बाद निकास हवा में उत्पादक (एस्पोरोजेनिक यीस्ट) और प्रोटीन उत्पादों की जीवित कोशिकाओं की निकास हवा के साथ किण्वकों से निकलने से वातावरण की स्वच्छता स्थिति भी प्रभावित होती है।
मुख्य उत्पादन हॉल से उत्सर्जन के अलावा, बॉयलर हाउस से भी उत्सर्जन होता है।
वर्तमान में, खमीर प्रोफ़ाइल के सभी उद्यमों में निकास हवा का शुद्धिकरण किया जाना चाहिए। तो, किण्वक में किण्वन के दौरान खमीर की निरंतर खेती की तकनीक के साथ, निम्नलिखित होता है: जलवाहक के पास से गुजरते हुए, परिसंचारी पोषक माध्यम वायुमंडलीय ऑक्सीजन से समृद्ध होता है। छोटे बुलबुले के संचलन के परिणामस्वरूप, किण्वक में हवा का औसत निवास समय और इसके उपयोग की डिग्री बढ़ जाती है। बड़े बुलबुले किण्वक से एक बार गुजरते हैं। माइक्रोबियल कोशिकाओं को हटाने के लिए निकास हवा एक फिल्टर या वेंचुरी स्क्रबर से होकर गुजरती है और इसे वातावरण में छोड़ दिया जाता है। इस प्रकार, सभी पौधों में किण्वकों को सील करना और निकास हवा के उपचार को व्यवस्थित करना आवश्यक है। आविष्कारकों, संग्राहकों और अवसादन टैंकों में उत्पन्न फुरफुरल युक्त वाष्पों के संघनन का मुद्दा भी विशेष महत्व का है।
इस प्रकार, अत्यधिक कुशल धूल और गैस संग्रह संयंत्रों के साथ उत्सर्जन की सूखी और गीली सफाई के तरीकों का व्यापक उपयोग हाइड्रोलिसिस उत्पादन की कम-अपशिष्ट और अपशिष्ट-मुक्त तकनीक के निर्माण में आवश्यक है।
हाइड्रोलाइटिक यीस्ट उत्पादन का मुख्य प्रदूषणकारी प्रवाह स्पेंट कल्चर लिक्विड (OLC) या तथाकथित पोस्ट-यीस्ट मैश (PDB) है। यह मात्रा के हिसाब से प्रदूषण की कुल मात्रा का 30-35% हिस्सा बनाता है। प्रति 1 टन एब्स। OKZh में सूखे कच्चे माल में 100-150 किलोग्राम सूखे पदार्थ होते हैं; उनकी एकाग्रता 0.9-1.3% है।
अशुद्धियों की उच्च सामग्री के कारण, ओएलसी अत्यधिक केंद्रित बहिःस्रावों से संबंधित है और इसके लिए गहरी सफाई और निपटान की आवश्यकता होती है।
OKZh के वैक्यूम वाष्पीकरण से माध्यमिक वाष्पों का एक घनीभूत होना संभव हो जाता है, जो ताजे पानी के बजाय मुख्य उत्पादन में उपयोग के लिए उपयुक्त होता है, और एक पोस्ट-यीस्ट अवशेष (पीडीओ) एक तरल सांद्रता के रूप में या सूखने के बाद एक पाउडर अवस्था में होता है। .
औद्योगिक उद्यमों में दो जल आपूर्ति प्रणालियाँ हैं: उत्पादन की जरूरतों के लिए तकनीकी पानी और पेय जलघरेलू जरूरतों के लिए। औद्योगिक और घरेलू अपशिष्ट जल को अलग-अलग सीवरेज सिस्टम के माध्यम से छोड़ा जाता है और अलग-अलग या सामान्य उपचार सुविधाओं में इलाज किया जाता है। परिसंचारी जल आपूर्ति प्रणाली बनाते समय, औद्योगिक और घरेलू अपशिष्ट जल के अलग-अलग उपचार की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिसिस उद्योग के उद्यमों में, मुख्य अपशिष्ट जल हैं: खमीर और अल्कोहल-खमीर उत्पादन का OKL; अन्य उत्पादन और सहायक कार्यशालाओं से अपशिष्ट जल; हीट एक्सचेंज उपकरण के बाद सशर्त रूप से साफ (सामान्य रूप से साफ) पानी; सामान्य क्षेत्र तूफान और घरेलू अपशिष्ट जल।
उनके कार्यात्मक उद्देश्य के अनुसार, सभी अपशिष्ट जल उपचार विधियों को इन-शॉप अपशिष्ट जल उपचार और ऑफ-साइट उपचार में विभाजित किया गया है।
इन-शॉप स्थानीय उपचार का उपयोग परिसंचारी जल आपूर्ति प्रणाली में या मुख्य प्रक्रिया प्रवाह के साथ बंद जल उपयोग चक्रों में उपचारित पानी के बाद के उपयोग के लिए कुछ प्रकार के दूषित पदार्थों को आंशिक रूप से हटाने के लिए किया जाता है, ताकि अपशिष्ट जल के प्रदूषण के समग्र स्तर को कम किया जा सके। एक औद्योगिक उद्यम, या शहर के सीवेज उपचार संयंत्रों की ऑफ-साइट उपचार सुविधाओं के लिए और अधिक पूर्ण उपचार। दुकान में सफाई के दौरान यांत्रिक, रासायनिक, जैविक और विद्युत रासायनिक विधियों का उपयोग करना संभव है।
सामान्य अपशिष्ट के उपचार के लिए ऑफ-साइट अपशिष्ट जल उपचार का उपयोग किया जाता है। यांत्रिक जैविक उपचार निलंबित ठोस से यांत्रिक अपशिष्ट जल उपचार और भंग अशुद्धियों से जैविक उपचार को जोड़ता है।
जैविक (जैव रासायनिक) अपशिष्ट जल उपचार के दौरान मुख्य भंग संदूषक हटा दिए जाते हैं। यह विधि सूक्ष्मजीवों की अपशिष्ट जल में कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिकों को आत्मसात करने की क्षमता पर आधारित है।
जैविक अपशिष्ट जल उपचार की प्रक्रियाओं को तेज करने के लिए, सूक्ष्मजीवों की संस्कृतियों के लक्षित चयन के तरीकों, संस्कृतियों के एरोबिक स्थिरीकरण, रासायनिक उत्परिवर्तजनों के उपयोग आदि का परीक्षण किया जाता है।
जैविक अपशिष्ट जल उपचार वातन या एयरोफिल्टर में किया जाता है।
हाइड्रोलिसिस उद्योग में, जैविक अपशिष्ट जल उपचार के लिए मुख्य प्रकार के उपकरण वातन टैंकों को मिलाना है, जिसमें उपचारित अपशिष्ट जल और सक्रिय कीचड़ को अनुदैर्ध्य दीवार के साथ वातन टैंक में फैलाया जाता है और कीचड़ मिश्रण को भी छुट्टी दे दी जाती है। जैविक उपचार के दूसरे चरण में, जहां दूषित पदार्थों की सांद्रता कम हो जाती है, विस्थापन वातन टैंक का उपयोग करना संभव है, जिसमें आने वाला पानी पहले से आपूर्ति किए गए पानी के साथ मिश्रित नहीं होता है।
जल निकायों को प्रदूषण से बचाने का सबसे कट्टरपंथी तरीका पूरी तरह से या अधिकतम बंद जल उपयोग योजनाओं के साथ तकनीकी योजनाओं में संक्रमण है।
अपशिष्ट मुक्त तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण करते समय, उपचार सुविधाओं से अतिरिक्त सक्रिय कीचड़ के तर्कसंगत उपयोग के तरीकों को खोजना बहुत महत्वपूर्ण है।
हाइड्रोलिसिस उत्पादन से अपशिष्ट बड़े टन भार के होते हैं और इसमें शामिल हैं: प्रक्रिया हाइड्रोलिसिस लिग्निन (THL), कीचड़, प्राथमिक अवसादन टैंकों में अपशिष्ट जल कीचड़, जैविक अपशिष्ट जल उपचार और औद्योगिक अपशिष्ट जल के बाद अतिरिक्त सक्रिय कीचड़। विशेष रूप से बड़ी मात्रा में, THL का गठन होता है, जिसका उत्पादन संसाधित कच्चे माल के द्रव्यमान का 30-40% या 3.5 मिलियन टन / वर्ष होता है।
इस प्रकार, लिग्निन के उपयोग की समस्या हाइड्रोलिसिस उत्पादन का एक गंभीर और बहुआयामी कार्य है। हाइड्रोलिसिस उत्पादन से ठोस अपशिष्ट की समस्या पर अध्याय 3 में अधिक विस्तार से चर्चा की गई है।

हाइड्रोलिसिस उद्योगों से ठोस अपशिष्ट का पुनर्चक्रण
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, हाइड्रोलिसिस उत्पादन से अपशिष्ट के उपयोग के मुद्दे में ठोस अपशिष्ट का प्रसंस्करण सबसे बड़ी रुचि है।
हाइड्रोलिसिस के ठोस अपशिष्ट में बायोपॉलिमर शामिल हैं, जिन्हें इसमें विभाजित किया गया है: स्टार्च डेरिवेटिव, सेल्युलोसिक पॉलिमर, लिग्निन-आधारित पॉलिमर।
स्टार्च एक उच्च आणविक भार पॉलीसेकेराइड है। यह दो पॉलीसेकेराइड - एमाइलोज और एमाइलोपेक्टिन द्वारा बनता है। पौधे स्टार्च को विघटित करते हैं, जिसके उत्पाद ऊर्जा स्रोत हैं और जैवसंश्लेषण के लिए मुख्य सामग्री हैं। उद्योग में स्टार्च से शीरा, अल्कोहल, कृत्रिम रबर और अन्य महत्वपूर्ण उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।
स्टार्च कई पौधों में मुख्य आरक्षित पोषक तत्व है। आलू के कंदों में, यह औसतन 15-18% होता है, अन्य सब्जियों और फलों में - बहुत कम।
सेल्युलोज (सेल्यूलोज) एक पॉलीसेकेराइड है जो उच्च स्तर के पोलीमराइजेशन की विशेषता है; पौधों के ऊतकों की कोशिका भित्ति मुख्य रूप से इससे निर्मित होती है। सेल्युलोज का रासायनिक प्रतिरोध अधिक होता है। यह यौगिक उबालने पर भी पानी में नहीं घुलता है।
इसके अणु गर्म और दबाव में मजबूत एसिड की क्रिया के तहत विघटित होते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग गैर-खाद्य कच्चे माल से तकनीकी अल्कोहल प्राप्त करने के लिए किया जाता है। सेल्यूलोज जुगाली करने वालों के जटिल पेट में अवशोषित होता है, जिसमें बैक्टीरिया होते हैं जो फाइबर को तोड़ते हैं और इसके पाचन में सहायता करते हैं।
यह पाया गया कि सेल्यूलोज की बढ़ी हुई सामग्री ऊतकों की यांत्रिक शक्ति, परिवहन क्षमता और सब्जियों और फलों की गुणवत्ता को बनाए रखने से जुड़ी है। फलों में सेल्यूलोज की मात्रा 0.5 से 2%, सब्जियों में - 0.2 से 2.8% तक होती है।
लिग्निन एक उच्च आणविक भार पदार्थ है जो सेल्यूलोज के साथ होता है। लिग्निफाइड पौधों के ऊतकों में मौजूद। ध्यान देने योग्य मात्रा (प्रतिशत का दसवां हिस्सा) में, लिग्निन संवहनी रेशेदार बंडलों के अधिक पकने और मोटे होने के दौरान चुकंदर में जमा हो जाता है। अन्य फलों और सब्जियों में इसकी मात्रा नगण्य होती है।

भौतिक रासायनिक प्रसंस्करण
भस्मीकरण ठोस अपशिष्ट प्रसंस्करण की सबसे आम भौतिक और रासायनिक विधि है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, लिग्निन हाइड्रोलिसिस उत्पादन से सबसे अधिक टन भार का अपशिष्ट है। इसलिए, लिग्निन के भौतिक रासायनिक प्रसंस्करण के तरीकों पर अधिक विस्तार से विचार करना आवश्यक है।
वर्तमान में, उद्योग लिग्निन की प्रारंभिक तैयारी और बॉयलर हाउस में इसके दहन के लिए विभिन्न योजनाओं का उपयोग करता है।
लिग्निन के प्रारंभिक पीस के साथ ईंधन की तैयारी और दहन के लिए सबसे प्रभावी योजनाएं। व्यावहारिक अनुप्रयोग अर्ध-खुले सर्किट और प्रत्यक्ष इंजेक्शन सर्किट में पाया जाता है, जिसके अनुसार लिग्निन को भाप बॉयलर की ग्रिप गैसों के साथ अवरोही सुखाने वाले पाइपों में सुखाया जाता है, और जमीन और मिल के प्रशंसकों में सुखाया जाता है।
लिग्निन के कार्बोनेशन के तरीके। तकनीकी लिग्निन के आधार पर, इसके थर्मल या रासायनिक कार्बोनाइजेशन के परिणामस्वरूप विभिन्न कार्बनयुक्त सामग्री (विशेष रूप से, लिग्निन कोयले) प्राप्त करना संभव है। Collaktivit एक पॉलीफंक्शनल सॉर्बेंट - सक्रिय कार्बन है जो केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के साथ तकनीकी लिग्निन के रासायनिक कार्बोनाइजेशन के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है। कोलैक्टिवाइट का मुख्य व्यावहारिक अनुप्रयोग xylitol उत्पादन में पेंटोस हाइड्रोलाइज़ेट की शुद्धि के लिए है।
लिग्निन का नाइट्रिक अम्ल के साथ ऑक्सीकरण। इसके डेरिवेटिव के उत्पादन के साथ हाइड्रोलिसिस लिग्निन के रासायनिक प्रसंस्करण के कई तरीकों में से, नाइट्रिक एसिड के साथ लिग्निन के ऑक्सीकरण और नाइट्रेशन के तरीकों ने व्यावहारिक अनुप्रयोग पाया है। परिणामी लिग्निन डेरिवेटिव का उपयोग तेल और गैस के कुओं की ड्रिलिंग में अभिकर्मकों के रूप में किया जाता है ताकि चिपचिपाहट, कतरनी तनाव और ताजा और खारा मिट्टी के समाधान के द्रव हानि को कम किया जा सके।
लिग्निन जंग कनवर्टर। जंग कनवर्टर संशोधित हाइड्रोलिसिस लिग्निन पर आधारित एक बहु-घटक संरचना है। लिग्निन आयरन ऑक्साइड और अन्य आयरन यौगिकों के साथ जटिल यौगिक बनाने में सक्षम है।
जंग कनवर्टर का उपयोग पेंटिंग के लिए धातु की तैयारी में और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में इसके क्षरण को रोकने के लिए किया जाता है।
चिकित्सा लिग्निन प्राप्त करना। मेडिकल लिग्निन का उपयोग एक संक्रामक और गैर-संक्रामक प्रकृति के तीव्र जठरांत्र संबंधी रोगों के इलाज के लिए किया जाता है, जिसमें डिस्बिओसिस और नशा होता है। औषधीय प्रयोजनों के लिए लिग्निन के उत्पादन की तकनीक अपेक्षाकृत सरल है। हाइड्रोलिसिस लिग्निन को अशुद्धियों से शुद्ध किया जाता है, ऊंचे तापमान पर क्षारीय उपचार द्वारा सक्रिय किया जाता है, क्षार से धोया जाता है और कुचल दिया जाता है।

बायोटेक्नोलॉजिकल प्रोसेसिंग 3.2.1 प्लांट बायोपॉलिमर की बायोकेमिस्ट्री

प्रकृति में, कई सूक्ष्मजीव हैं जो पौधों की सामग्री के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक कुछ एंजाइम उत्पन्न करते हैं। इन एंजाइमों में सेल्युलेस, पेक्टिनेज, जाइलैनेज, लैकेसेस, पेरोक्सीडेस, टायरोसिनेस आदि शामिल हैं।
सबसे पहले, ये सूक्ष्म कवक हैं।
सामान्य तौर पर, लकड़ी को नष्ट करने वाले कवक को चार समूहों में विभाजित किया जाता है:
1. ब्राउन रोट कवक - बेसिडिओमाइसीट्स के उपखंड से संबंधित हैं, मुख्य रूप से लकड़ी के पॉलीसेकेराइड को नष्ट करते हैं।
2. सफेद सड़ांध कवक - - बेसिडिओमाइसीट्स के उपखंड से संबंधित हैं, मुख्य रूप से लिग्निन को नष्ट करते हैं, लेकिन पॉलीसेकेराइड को नष्ट करने में सक्षम हैं।
3. नरम सड़ांध के मशरूम - मार्सुपियल और अपूर्ण कवक, पॉलीसेकेराइड और लिग्निन को नष्ट करते हैं।
4. कवक ब्लू-मार्सपियल और अपूर्ण कवक, मुख्य रूप से पैरेन्काइमल कोशिकाओं में अवशिष्ट प्रोटीन के कारण रहते हैं। वे सीमित सीमा तक पॉलीसेकेराइड को नष्ट करते हैं।
बैक्टीरिया पॉलीसेकेराइड और लिग्निन को नष्ट करने में सक्षम हैं, हालांकि, उनके रूपात्मक गुण (औपनिवेशिक विकास) उन्हें ठोस-चरण किण्वन में अत्यधिक प्रभावी विध्वंसक के रूप में कार्य करने की अनुमति नहीं देते हैं।
सफेद सड़न कवक विभिन्न एंजाइमों का उत्पादन करती है जो लिग्निन के अवशोषण में सहायता करते हैं। कुछ कवक मुख्य रूप से लैकेस, अन्य पेरोक्सीडेज और टायरोसिनेस का उत्पादन करते हैं। एंजाइम बनाने की प्रक्रिया इस बात पर निर्भर करती है कि हाइप के अंदर या बाहर एंजाइम का उपयोग किया जाता है या नहीं।
प्लांट सब्सट्रेट के लिग्नोसेल्यूलोज कॉम्प्लेक्स में तीन मुख्य घटक होते हैं: सेल्युलोज, हेमिकेलुलो और लिग्निन। विभिन्न सबस्ट्रेट्स में घटकों का अनुपात भिन्न होता है।
गिरावट के लिए सबसे अधिक संवेदनशील हेमिकेलुलोज है, जिसमें मोनोमर्स जैसे कि ज़ाइलोज़ (ज़ाइलान), अरेबिनोज़ (अरब), और मैनोज़ (मैनन) होते हैं। इस सब्सट्रेट के लिए विशिष्ट एंजाइमों का एक परिसर पॉलीसेकेराइड को ओलिगोमर्स में और फिर चीनी मोनोमर्स में तोड़ देता है। सेल्युलोज में एक ग्लूकोज मोनोमर होता है और इसे सूक्ष्मनलिकाएं में कसकर पैक किया जाता है, जो कि सेल्युलेस एंजाइमों के एक जटिल द्वारा भी साफ किया जाता है: C1 - एंजाइम माइक्रोफाइब्रिल्स को ढीला करते हैं, Cx - एंजाइम ऑलिगोमर्स बनाते हैं, और ग्लूकोसिडोज (सेलोबायस) मोनोसुगर को साफ करता है। एंजाइमी गिरावट के लिए सबसे प्रतिरोधी लिग्निन है, जिसमें विभिन्न फेनोलिक मोनोमर्स होते हैं, जो विभिन्न तरीकों से भी जुड़ सकते हैं।
सभी जंगली मशरूम प्रजातियों में सभी लकड़ी के घटकों का संयुक्त विनाश पाया गया। एक एंजाइम पाया गया है जिसे लॉकेज के साथ मिलाने पर लिग्निन को नष्ट करने के लिए सेलोबायोज (सेल्यूलोज का एक अपघटन उत्पाद) की आवश्यकता होती है। इस एंजाइम का नाम सेलोबायोसेक्विनोन ऑक्सीडोरक्टेज रखा गया। बाद में यह दिखाया गया कि फ़ैनरोहेटे क्राइसोस्पोरियम कवक द्वारा लिग्निन के अपघटन के लिए सेलोबायोसेक्विनोन ऑक्सीडेज रिडक्टेस की उपस्थिति आवश्यक नहीं है। लैकेस की उपस्थिति नितांत आवश्यक है। सफेद सड़ांध कवक के प्रभाव में लिग्निन में परिवर्तन कार्बोनिल और कार्बोक्सिल समूहों की सामग्री में वृद्धि है।
सेल्युलस के सबसे प्रभावी उत्पादक मशरूम हैं। कवक के एंजाइम सिस्टम में, एक नियम के रूप में, सेल्युलेस के दोनों रूपों के कई रूप होते हैं। सेल्युलेस के मुख्य उत्पादक ट्राइकोडर्मा, फुसैरियम, चेटोमियम, डीमैटियम, स्टैचीबोट्री, स्टायज़नस, एस्परगिलस आदि जेनेरा के कवक हैं।
सेल्युलेस का सबसे अधिक अध्ययन किया गया उत्पादक, जो बहुत व्यावहारिक महत्व का है, मिट्टी का कवक ट्राइकोडर्मा विराइड (रीसी) है। यह सेलोबायोहाइड्रॉलेज़ के कम से कम 2 आइसोनिजाइमों को स्रावित करता है। अधिकांश कवक के सेल्युलस की इष्टतम उत्प्रेरक क्रिया 4-5 के पीएच पर होती है।
अवायवीय जीवाणुओं में, सेल्युलेस का सबसे प्रसिद्ध उत्पादक क्लोस्ट्रीडियम थेनोसेलम है। इन जीवाणुओं के सेल्युलस की संरचना कवक के सेल्युलस से काफी भिन्न होती है। यह सूक्ष्मजीव बड़े सुपरमॉलेक्यूलर संरचनाओं को स्रावित करता है, जिसमें सेल्युलेस अणुओं सहित कम से कम 14 विभिन्न प्रोटीन होते हैं - तथाकथित सेल्युलोसोम (कुल आणविक भार 2 मिलियन से अधिक)। समान संरचनाएंसहित कुछ अन्य अवायवीय जीवाणुओं में पाया जाता है। जुगाली करने वालों के पेट में।
ट्राइकोडर्मा और एस्परगिलस जीनस के कवक जाइलानेज और पेक्टिनेज के सक्रिय उत्पादक हैं।

3.2.2 सूक्ष्मजीव-पौधे के कच्चे माल के विनाशक

जैविक कारक, या पौधों की सामग्री के बायोडिग्रेडेशन के एजेंट, लकड़ी जीवित जीव हैं जो उस पर विनाशकारी प्रभाव डाल सकते हैं, ऐसे सूक्ष्मजीवों में बैक्टीरिया, कवक हैं।
बैक्टीरिया लकड़ी को एक सीमित सीमा तक नष्ट करते हैं, वे कोशिका विभाजन से गुणा करते हैं और लकड़ी में नहीं चल सकते, सिवाय पानी के नीचे वाले को छोड़कर। बैक्टीरिया खाद्य स्रोतों के रूप में प्रोटीन का उपयोग करके लकड़ी की कोशिकाओं का उपनिवेश करते हैं। इसमें कोई शक नहीं कि न केवल कवक बल्कि बैक्टीरिया भी लिग्निन को नष्ट कर सकते हैं। हालांकि, इसका अपघटन इतनी धीमी गति से होता है कि यह बैक्टीरिया की अन्य चयापचय प्रक्रियाओं की तुलना में पूरी तरह से महत्वहीन लगता है। जटिल यौगिक (लिग्निन, सेल्युलोज) खमीर के लिए दुर्गम हैं।
इस प्रकार, पौधों की सामग्री के सबसे सक्रिय विनाशक सूक्ष्म कवक हैं, और मोल्ड विनाश प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
प्लांट सब्सट्रेट में घुलनशील शर्करा, ओलिगोसेकेराइड, स्टार्च जैसे आसानी से उपलब्ध कार्बनिक पदार्थ होते हैं। इन यौगिकों का सेवन सभी सूक्ष्मजीवों द्वारा किया जाता है और, सबसे पहले, प्रतिस्पर्धी सांचों द्वारा - ट्राइकोडर्मा, पेनिसिलियम, एस्परगिलस, म्यूकोर, आदि। ऐसे मशरूम को "चीनी" भी कहा जाता है।
पॉलीसेकेराइड के रूप में मुश्किल से सुलभ यौगिक: सेल्युलोज, हेमिकेलुलोज, पेक्टिन का उपयोग कवक द्वारा किया जाता है जिसमें हाइड्रोलाइटिक एंजाइमों के संबंधित परिसर होते हैं: सेल्युलेस, पेक्टिनैस, जाइलैनेस। लिग्नोसेल्यूलोज कॉम्प्लेक्स से सेल्यूलोज को तोड़कर, ये कवक लिग्निन को बरकरार रखते हैं, जो सब्सट्रेट को गहरा, भूरा रूप देता है। उनमें ट्राइकोडर्मा जैसे प्रतिस्पर्धी साँचे हैं, जिनमें ट्राइकोडर्मा विराइड जाइलानेज़ के उत्पादन में आशाजनक है, और एस्परगिलस नाइजर पेक्टिनेज है।
जीनस फ़ैनरोचेटे के कवक की विनाशकारी क्रिया, जो "सफेद सड़ांध" का कारण बनती है, और जीनस फुसैरियम के कवक भी अच्छी तरह से ज्ञात हैं।
लकड़ी के जैव-क्षति के प्रेरक कारक मुख्य रूप से कवक के निम्नलिखित समूहों से संबंधित हैं: कोनियोफोरा, टायरोमाइसेस, ज़ेंटिनस, सर्पुला, ग्लियोफिलम, ट्रैमेट्स, प्लुरोटस, स्किज़ोफिलम।
मुख्य रूप से लिग्निन को नष्ट करने वाले कवक में पॉलीस्टिक्टस वर्सिकलर और कुछ अन्य (उदाहरण के लिए, स्टीरियम हिर्सुटम) शामिल हैं। ऐसे कवक भी हैं जो लिग्निन और सेल्युलोज पर एक साथ कार्य करते हैं; जैसे प्लुरोटस ओस्ट्रेटस, गैनोडर्मा एप्लानेटम, पॉलीपोरस एडस्टस, आर्मिलारिया मेलिया।

संयंत्र कच्चे माल के जैव निम्नीकरण के लिए प्रौद्योगिकी के उदाहरण
अधिकांश पादप पदार्थ सेल्युलोज, हेमिकेलुलोज और लिग्निन जैसे मजबूत पॉलिमर के रूप में होते हैं, जिनका उपयोग पशु जीव द्वारा पोषक तत्वों के रूप में शायद ही या बिल्कुल नहीं किया जाता है। संयंत्र कच्चे माल के घटकों के आत्मसात में सुधार करने के लिए, पॉलिमर के विनाश और अधिक मूल्यवान उत्पादों में उनके रूपांतरण के लिए भौतिक, रासायनिक और जैविक तरीकों को गहन रूप से विकसित किया जा रहा है।
पौधों की सामग्री से कार्बोहाइड्रेट के जैव-रूपांतरण के लिए, सूक्ष्मजीवों के विभिन्न समूहों का उपयोग किया जाता है: बैक्टीरिया, खमीर, सूक्ष्म कवक।
वर्तमान में, पौधों के कच्चे माल के जैव-रूपांतरण की कम से कम पांच दिशाएं हैं (पशु फार्मों से अपशिष्ट सहित, जिसे प्रसंस्करण संयंत्र कच्चे माल के अपशिष्ट के रूप में माना जा सकता है): पौधों के हरे द्रव्यमान से भोजन और चारे के प्रयोजनों के लिए प्रोटीन केंद्रित प्राप्त करना; खाद्य और चारा उत्पादों को प्राप्त करने के लिए स्टार्च और सेलूलोज़ युक्त कच्चे माल का माइक्रोबियल प्रोटीनकरण; उच्च गुणवत्ता वाले जैविक उर्वरक, फ़ीड एडिटिव्स, बायोगैस (ऊर्जा उद्देश्यों के लिए) प्राप्त करने और पर्यावरण की रक्षा के लिए पशुधन फार्मों से मीथेन पाचन और अंशांकन या कचरे का एरोबिक प्रसंस्करण; उनके पोषण मूल्य को संरक्षित करने और यहां तक ​​कि बढ़ाने के लिए फ़ीड का संरक्षण; सब्जी कच्चे माल का जटिल प्रसंस्करण।
50-60% नमी के लिए नमीयुक्त सब्सट्रेट्स के ठोस-चरण किण्वन द्वारा नए दृष्टिकोण खोले जाते हैं। स्टार्च और सेल्युलोज युक्त कृषि कच्चे माल (अनाज, चोकर, पुआल, भूसी, डंठल, आदि) के ऐसे किण्वन के लिए, फिलामेंटस कवक का उपयोग किया जा सकता है। प्रयोगशाला और अर्ध-उत्पादन स्थितियों में, एंडोमाइकोप्सिस फाइबुलिगर की खमीर जैसी संस्कृति का उपयोग करके, 18-20% की प्रोटीन सामग्री वाले अनाज उत्पाद प्राप्त किए गए थे, और ट्राइकोडर्मा लिग्नोरम की मदद से, 12-18 की प्रोटीन सामग्री वाले पुआल उत्पादों को प्राप्त किया गया था। % प्राप्त किया गया था। जैविक मूल्य के संदर्भ में, इन उत्पादों का प्रोटीन खमीर के प्रोटीन से कम नहीं है। माइसेलियल द्रव्यमान में कम होता है न्यूक्लिक एसिडखमीर की तुलना में। परिणामी उत्पाद बी विटामिन और हाइड्रोलाइटिक एंजाइम के स्रोत के रूप में काम कर सकता है।
लिग्निन के माइक्रोबियल क्षरण पर भी काम चल रहा है, जो न केवल सेल्यूलोज और प्लांट हेमिकेलुलोज से माइक्रोबियल प्रोटीन प्राप्त करने की संभावना को खोलता है, बल्कि लिग्निन, सेल की दीवार के सबसे टिकाऊ बहुलक भी है। दुर्भाग्य से, औद्योगिक पैमाने पर संयंत्र कच्चे माल के ठोस चरण किण्वन के लिए अभी भी कोई उच्च-प्रदर्शन उपकरण नहीं है।
इस प्रकार, कृषि और उद्योग के पौधों की सामग्री और उप-उत्पादों का जैव निम्नीकरण एक साथ उत्पादन और पर्यावरणीय समस्याओं को हल करता है। यह एक ही प्रक्रिया में दो लक्ष्यों को प्राप्त करने के बारे में है: उपयोग (बायोडिग्रेडेशन) और अनावश्यक कच्चे माल का उपयोगी उत्पादों (बायोकॉनवर्जन) में परिवर्तन।
4. चारा उत्पादन
4.1 फ़ीड की संरचना

चारा उत्पादन संगठनात्मक, आर्थिक और कृषि-तकनीकी उपायों का एक परिसर है जिसका उपयोग पशुपालन के लिए चारा आधार बनाने के लिए किया जाता है।
सामान्य पशुपालन के लिए यह आवश्यक है कि चारे में प्रोटीन, वसा, कार्बोहाइड्रेट, विटामिन निश्चित अनुपात में हों।
पशुपालन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न फ़ीड संरचना और पोषण मूल्य में भिन्न होते हैं और विभिन्न वर्गीकरण समूहों से संबंधित होते हैं।
चारा को उनके मूल और सबसे महत्वपूर्ण गुणों (द्रव्यमान की प्रति इकाई पोषक तत्वों की सामग्री, भौतिक गुण, शारीरिक प्रभाव, और अन्य) के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।
मूल रूप से (विशेषज्ञ GOBogdanov के वर्गीकरण के आधार पर), फ़ीड को हरे, रसदार, मोटे, केंद्रित, औद्योगिक उत्पादन से फ़ीड अपशिष्ट, खाद्य अपशिष्ट, पशु चारा और सूक्ष्मजीवविज्ञानी मूल, खनिज, गैर-प्रोटीन नाइट्रोजन और अन्य योजक में विभाजित किया गया है। , विटामिन फ़ीड, एंटीबायोटिक्स।
हरा चारा एक हरा द्रव्यमान है जो जानवरों को चारागाह और घास काटने के रूप में खिलाया जाता है। फलियां और अनाज और उनके मिश्रण हरे चारे के लिए उगाए जाते हैं - मटर, वीच, मक्का, राई, जई, अनाज और फलियां, साथ ही सूरजमुखी, रेपसीड और कुछ अन्य।
रसदार चारा। इस समूह में साइलेज चारा, ओलावृष्टि, जड़ कंद और खरबूजे शामिल हैं।
रूस में, चारा चुकंदर, चारा गाजर, रुतबाग, शलजम, आलू, चारा कद्दू, और तोरी जड़, कंद और खरबूजे से उगाए जाते हैं।
सिलेज चारा उपरोक्त रसीला चारा है जो परिरक्षक - लैक्टिक एसिड के कारण संरक्षित होता है, जो लैक्टिक एसिड किण्वन के परिणामस्वरूप सुनिश्चित करने के दौरान जमा होता है।
रूफेज प्राकृतिक और कृत्रिम घास के मैदानों की घास है - फलियां और अनाज घास, घास और घास का आटा, घास, अनाज पुआल की घास।
साग, रसीले और रूघे को भी बड़ा कहा जाता है।
केंद्रित फ़ीड में 1 किलो में 0.65 से अधिक फ़ीड इकाइयाँ होती हैं (फ़ीड इकाई फ़ीड के कुल पोषण मूल्य की माप और तुलना की एक इकाई है। फ़ीड इकाई के आधार पर, खेत जानवरों के लिए फ़ीड दरों की गणना की जाती है)। इस समूह में अनाज और फलीदार चारा (साबुत और कुचल अनाज, अनाज, आटा), केंद्रित फ़ीड और तकनीकी उत्पादन के कुछ अपशिष्ट (केक, भोजन, बुवाई, अनाज काटा, माल्ट स्प्राउट्स, और इसी तरह) शामिल हैं। केंद्रित फ़ीड खनिज, विटामिन, एंटीबायोटिक और अन्य जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों के योजक के साथ विभिन्न सूखे कुचल अनाज फ़ीड के मिश्रण हैं। केंद्रित फ़ीड मोटे और रसीले फ़ीड के मुख्य आहार के पूरक के लिए अभिप्रेत हैं।

4.2 फ़ीड एडिटिव्स (फ़ीड बैलेंसिंग)

आज, पशुपालन में दो समस्याएं हैं: 1) चारा संतुलन और 2) अपशिष्ट पुनर्चक्रण। इसी समय, फ़ीड एडिटिव्स हैं जो किसी भी क्षेत्र में उत्पादन अपशिष्ट हैं। यह जैव रूपांतरण इन दोनों समस्याओं को हल करने में मदद करता है।
सामान्य तौर पर, पशुपालन का आर्थिक और जैविक अर्थ पौधों के पॉलिमर को पशु मूल के पॉलिमर में बदलना है, जिनका मनुष्यों के लिए उच्च पोषण या तकनीकी मूल्य है। तदनुसार, पशुपालन दो स्तंभों, दो स्तंभों पर आधारित है। पहला आधार एक मिश्रित चारा है जिसमें पौधे पॉलिमर कसकर पैक किए जाते हैं और पशु, माइक्रोबियल, सिंथेटिक और खनिज मूल के आवश्यक संतुलन घटकों के साथ पूरक होते हैं। दूसरा आधार पशु और पक्षी हैं जो जैविक कन्वर्टर्स के रूप में कार्य करते हैं। चूंकि, आनुवंशिकी और प्रजनन में प्रगति के लिए धन्यवाद, आधुनिक नस्लों और क्रॉस में अनाबोलिक प्रक्रियाओं की दर हमेशा अधिक हो जाती है, उद्योग के विकास में सीमित कारक शरीर के भीतर बायोसिंथेटिक प्रक्रियाओं में पोषक तत्वों को शामिल करने के लिए पाचन तंत्र की क्षमता है। एक उचित दर। इसलिए, फ़ीड एडिटिव्स के एक कॉम्प्लेक्स की मदद से पाचन तंत्र के कार्यात्मक समर्थन की आवश्यकता होती है जो फ़ीड आत्मसात की दक्षता को बढ़ाते हैं।
फ़ीड एडिटिव्स का आम तौर पर स्वीकृत वर्गीकरण इस प्रकार है:
तकनीकी योजक जो सीधे फ़ीड पर कार्य करते हैं, जैसे कि कार्बनिक अम्ल; संवेदी योजक जो फ़ीड सेवन को प्रभावित करते हैं, जैसे कि स्वाद; पोषण की खुराक जो आहार में अमीनो एसिड, विटामिन और ट्रेस तत्वों का आवश्यक स्तर प्रदान करते हैं; ज़ूटेक्निकल एडिटिव्स जो उपयोग में सुधार करते हैं फ़ीड पोषक तत्वों की, उदाहरण के लिए, एंजाइम, एंटीबायोटिक्स; कोक्सीडियोस्टैटिक्स और हिस्टोमोनोस्टैटिक्स; सबसे बड़ी रुचि समूह 4 है - ज़ूटेक्निकल एडिटिव्स - लेकिन कुछ स्पष्टीकरण और जैविक मानदंडों के अनुसार अतिरिक्त वर्गीकरण की यहां आवश्यकता है। पाचन तंत्र के मुख्य नियामकों में फ़ीड एंजाइम, फ़ीड एंटीबायोटिक्स, प्रोबायोटिक्स और प्रीबायोटिक्स शामिल हैं। उनके पास एक अलग जैविक प्रकृति है और तदनुसार, कार्रवाई के विभिन्न प्राथमिक तंत्र हैं। हालांकि, वे सभी पशु के स्वास्थ्य और उत्पादकता पर अपना प्रभाव डालते हैं, सबसे अधिक संभावना है, इसी तरह, जठरांत्र संबंधी मार्ग, जठरांत्र संबंधी मार्ग में माइक्रोबियल आबादी के नियमन के माध्यम से।
यह फ़ीड एंटीबायोटिक दवाओं के लिए विशेष रूप से अच्छी तरह से अध्ययन किया गया है। एंटीबायोटिक्स सूक्ष्मजीवविज्ञानी या रासायनिक संश्लेषण के उत्पाद हैं जो अन्य सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकते हैं। एंटीबायोटिक्स आंतों में सूक्ष्मजीवों की संख्या को कम करते हैं। उसी समय, अवसरवादी माइक्रोफ्लोरा के कारण होने वाली बीमारियों के विकास का जोखिम कम हो जाता है, और साथ ही, आंतों के रोगाणुओं द्वारा पहले से उपभोग किए गए पोषक तत्वों का हिस्सा मेजबान जीव में जाता है। दोनों प्रक्रियाओं से सुरक्षा और उत्पादकता में वृद्धि होती है। हालांकि, एंटीबायोटिक दवाओं का उपयोग अनिवार्य रूप से नकारात्मक घटनाओं के साथ होता है: लाभकारी आंतों के माइक्रोफ्लोरा का विनाश, पर्यावरणीय जोखिम। उच्च वाले देशों में स्वच्छता आवश्यकताओंपशु उत्पादों के लिए फ़ीड एंटीबायोटिक दवाओं का उपयोग या तो पूरी तरह से प्रतिबंधित है या पूरी तरह से सीमित है। एंटीबायोटिक दवाओं के विकल्प की तलाश में, विशेषज्ञों ने एंजाइम, प्रोबायोटिक्स और प्रीबायोटिक्स को खिलाने पर अधिक ध्यान देना शुरू किया।
चारा एंजाइम हाइड्रोलिसिस के वर्ग से संबंधित हैं और पौधों के पॉलिमर को नष्ट करने की क्षमता रखते हैं जो उच्च जानवरों के पाचन तंत्र के लिए दुर्गम हैं। चारा एंजाइम कवक या बैक्टीरिया से पृथक होते हैं। चारा एंजाइम आंतों के रोगाणुओं पर सीधे कार्य नहीं करते हैं, लेकिन वे अपने भोजन आधार को प्रभावित करते हैं। Xylanases और Glucanases, जो एंजाइम रचनाओं का आधार बनाते हैं, सेल की दीवारों के गैर-स्टार्च पॉलीसेकेराइड (NSP) को नष्ट करते हैं, जिससे स्टार्च और अनाज प्रोटीन पोल्ट्री पाचन तंत्र के लिए अधिक सुलभ हो जाते हैं। चारा एंजाइम घुलनशील एनसीपी को तोड़ने में भी सक्षम होते हैं, जिससे काइम की चिपचिपाहट कम हो जाती है और आंत के माध्यम से इसकी गति तेज हो जाती है। एक साथ लिया गया, ये कारक आंतों के माइक्रोफ्लोरा को नियंत्रित स्तर पर रखना संभव बनाते हैं, जो मेजबान जीव के लिए अनुकूल है। खाद्य संसाधनों के लिए रोगाणुओं से प्रतिस्पर्धा कम हो जाती है, और हालांकि एंटीबायोटिक दवाओं के मामले में उतनी नहीं, अवसरवादी माइक्रोफ्लोरा विकसित होने का जोखिम कम हो जाता है।
प्रोबायोटिक्स लाभकारी सूक्ष्मजीव रहते हैं, आमतौर पर, एक नियम के रूप में, आंतों के बायोकेनोसिस में शामिल होते हैं, लेकिन अपर्याप्त मात्रा में। फ़ीड एडिटिव्स के इस समूह पर अगले भाग में अधिक विस्तार से चर्चा की जाएगी।
तालिका एन 1
विभिन्न प्रकार के फ़ीड एडिटिव्स के फायदे और नुकसान
फीड योगज
क्रिया का तंत्र और सकारात्मक प्रभाव
सीमाएं और नुकसान
फ़ीड एंजाइम, सहित। पादप
घुलनशील और अघुलनशील गैर-स्टार्च पॉलीसेकेराइड का विनाश; फाइटेट्स का हाइड्रोलिसिस; काइम की चिपचिपाहट में कमी; पोषक तत्वों की उपलब्धता में वृद्धि।
आंतों की आबादी की प्रजातियों की संरचना को प्रभावित करने में विफलता।
फ़ीड एंटीबायोटिक्स
पाचन तंत्र में कुछ सूक्ष्मजीवों का विनाश; मेजबान जीव के पक्ष में पोषक तत्वों का पुनर्वितरण, रोग के जोखिम को कम करना
राकांपा को नष्ट करने में विफलता; लाभकारी माइक्रोफ्लोरा का विनाश; नकारात्मक पर्यावरणीय और स्वच्छता प्रभाव।
प्रोबायोटिक्स
आंतों के उपकला पर सोखना, कार्बनिक अम्लों का संश्लेषण; रोगजनक माइक्रोफ्लोरा का विस्थापन।
राकांपा को नष्ट करने में नाकामी
प्रीबायोटिक्स
लाभकारी माइक्रोफ्लोरा और रोगजनक माइक्रोफ्लोरा के विस्थापन के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण।
राकांपा को नष्ट करने में नाकामी
अंत में, प्रीबायोटिक्स हैं एक नया समूहफ़ीड एडिटिव्स, अभी तक पूरी तरह से नहीं बने हैं और सख्ती से परिभाषित नहीं हैं। प्रीबायोटिक्स में छोटे आणविक भार (ऑलिगोसेकेराइड, कार्बनिक अम्ल), खमीर कोशिकाओं के डेरिवेटिव आदि के कार्बनिक यौगिक शामिल हैं, जो लाभकारी रोगाणुओं के विकास का पक्ष लेते हैं और हानिकारक सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकते हैं। कुछ खुरदरेपन के साथ, हम कह सकते हैं कि एक प्रीबायोटिक या तो एक फ़ीड है या एक प्रोबायोटिक के लिए किसी अन्य प्रकार का सहक्रियात्मक है।
फ़ीड एडिटिव्स की मुख्य विशेषताओं, उनके फायदे और नुकसान को तालिका एन 1 में संक्षेपित किया गया है।

माइक्रोबियल फ़ीड एडिटिव्स
प्रोबायोटिक्स (ग्रीक प्रो - फॉर + बायोस - लाइफ) लाइव माइक्रोबियल फीड एडिटिव्स हैं जिनका लाभकारी प्रभाव पड़ता है और जानवर के शरीर के आंतों के सूक्ष्मजीवविज्ञानी संतुलन की स्थिति में सुधार होता है। प्रोबायोटिक्स जानवरों के सामान्य आंतों के वनस्पतियों के कृत्रिम विनियमन के साधन हैं, आमतौर पर लैक्टोबैसिली। पहले, इस परिभाषा में गुप्त पदार्थ भी शामिल थे (एंटीबायोटिक्स के शब्दार्थ विरोध के लिए)। यूबायोटिक्स एक अधिक विशिष्ट अवधारणा है जो सूक्ष्मजीवों से तैयारियों को दर्शाती है जो जानवरों की आंतों के सामान्य माइक्रोफ्लोरा के प्रतिनिधि हैं और आंतों के वनस्पतियों (बिफिडुम्बैक्टीरिन, बिफिकोल, लैक्टोबैक्टीरिन) को सामान्य करने के लिए भी अभिप्रेत हैं।
जब भोजन के साथ या एक अलग चिकित्सीय और रोगनिरोधी दवा के रूप में जठरांत्र संबंधी मार्ग में पेश किया जाता है, तो प्रोबायोटिक सूक्ष्मजीव आंत को उपनिवेशित करता है, आंतों के उपकला से रोगजनक जीवों को विस्थापित करता है, रोगजनकों के लिए प्रतिकूल अम्लता बनाता है, कुछ अन्य रोगाणुरोधी कारकों को छोड़ता है, और प्रतिरक्षा बढ़ाता है। नतीजतन, आंतों के माइक्रोफ्लोरा को वांछित दिशा में संशोधित किया जाता है।
आज पशुपालन में बड़ी संख्या में प्रोबायोटिक तैयारियों का उपयोग किया जाता है। आइए उनमें से कुछ पर संक्षेप में विचार करें।
बायोप्लस 2बी
इसमें माइक्रोबियल कल्चर के दो स्ट्रेन होते हैं - बी सबटिलिस और बी। लाइकेनफॉर्मिस। वे जीवाणुरोधी विरोधी गतिविधि के स्पेक्ट्रम, एंजाइम और अमीनो एसिड के उत्पादन के संदर्भ में एक दूसरे के पूरक हैं और, जो बहुत महत्वपूर्ण है, निवासी सूक्ष्मजीवों को दबाते नहीं हैं। बायोप्लस 2बी के उपयोग से रोगजनक बैक्टीरिया के प्रतिरोधी उपभेदों का निर्माण नहीं होता है, जो एंटीबायोटिक दवाओं के उपयोग के मामले में देखा जाता है। बायोप्लस 2बी बनाने वाले बैक्टीरिया एमाइलेज, लाइपेज और प्रोटीज एंजाइमों को संश्लेषित करते हैं, जबकि पाचन में काफी सुधार होता है। पशु तेजी से वजन बढ़ाते हैं, चारा बचता है। दवा स्थिर है और तकनीकी रूप से उपयोग में आसान है।
लैक्टोएमिलोवोरिन
यह दवा पिगलेट, बछड़ों, ब्रायलर मुर्गियों के अतिसार संबंधी रोगों की रोकथाम और उपचार, पाचन तंत्र में माइक्रोबियल संतुलन के सामान्यीकरण के लिए है। सूअरों की आंतों से पृथक लैक्टोबैसिलस अमाइलोवोरस बीटी-24/88 की शुद्ध संस्कृति के आधार पर बनाया गया। पशुधन की सुरक्षा और पशुओं को पालने की क्षमता को बढ़ाता है।
सेलबैक्टीरिन
सेलबैक्टीरिन उच्च सेल्युलोलिटिक गतिविधि और कार्बनिक अम्ल (लैक्टिक, एसिटिक, आदि) का उत्पादन करने की क्षमता वाले जुगाली करने वालों के रुमेन से पृथक सूक्ष्मजीवों का एक संघ है। सेल्युलोलाइटिक गतिविधि के कारण, सेलबैक्टीरिन, फ़ीड एंजाइम की तरह, फ़ीड में गैर-स्टार्च पॉलीसेकेराइड को नष्ट कर देता है। हालांकि, अगर फ़ीड एंजाइम में प्रत्येक एंजाइम अणु अलग से समाधान में काम करता है, तो बैक्टीरिया में पूरक एंजाइम झिल्ली पर विशेष ब्लॉकों में एकत्र किए जाते हैं, जो उन्हें कोशिका झिल्ली की घनी संरचनाओं को भी नष्ट करने की अनुमति देता है। इसलिए, सेलबैक्टीरिन न केवल अनाज, बल्कि सूरजमुखी के भोजन और चोकर की पाचनशक्ति को भी प्रभावी ढंग से बढ़ाता है। कम आणविक भार कार्बनिक अम्लों के निर्माण के कारण और। संभवतः, कई अन्य रोगाणुरोधी कारक सेलबैक्टीरिन एक शास्त्रीय प्रोबायोटिक का कार्य करता है, अर्थात। सशर्त रूप से रोगजनक माइक्रोफ्लोरा को विस्थापित करता है।

ग्रन्थसूची

एंड्रीव ए.ए., ब्रेज़गालोव एल.आई. फ़ीड खमीर उत्पादन। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1986 ।-- 248 पी। वी.वी. बिरयुकोव औद्योगिक जैव प्रौद्योगिकी की मूल बातें। - एम।: एड। "कोलोस", "रसायन विज्ञान", 2004. - 296 पी। बोल्शकोव वी.एन., निकोनोव आई.एन., सोलातोवा वी.वी. "सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण के माध्यम से शराब बनाने वाले उद्योग से कचरे का उपयोग" "रूस की पारिस्थितिकी और उद्योग" नंबर 10, पीपी। 36-39, 2009। वोरोबिवा लियूआई। तकनीकी सूक्ष्म जीव विज्ञान। - एम।: मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी, 1987 का पब्लिशिंग हाउस।-- 168 पी। वैविलिन ओ.ए. हाइड्रोलिसिस संयंत्रों से औद्योगिक उत्सर्जन से वातावरण का संरक्षण। - मॉस्को: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1986 .-- 176 पी। व्यरोडोव ए.ए. और लकड़ी रासायनिक उत्पादन की अन्य प्रौद्योगिकी। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1987। गेलर बी.ई. कुछ विकास संबंधी समस्याएं कच्चे माल का आधाररासायनिक फाइबर // रासायनिक फाइबर। 1996, नंबर 5, पीपी। 3-14 ग्लिक बी।, पास्टर्नक जे। आणविक जैव प्रौद्योगिकी। सिद्धांत और अनुप्रयोग। प्रति. अंग्रेज़ी ईडी। एन.के. यांकोवसेगो। - एम।: मीर, 2002. - 589 पी ।; इवानोव एस.एन. कागज प्रौद्योगिकी। दूसरा संस्करण। - मॉस्को: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1970. किसलुक एस.एम. "निर्माता और उपभोक्ता के दृष्टिकोण से फ़ीड एडिटिव्स का वर्गीकरण" "कंपनी की दसवीं वर्षगांठ के लिए वर्षगांठ संग्रह" विटारगोस-रॉसोविट ", पृष्ठ 30-31, 2009 किसल्यूक एसएम" संयंत्र के उपयोग को अनुकूलित करने के लिए सूक्ष्मजीवविज्ञानी दृष्टिकोण पशु आहार में कच्चा माल "" RatVetInform "नंबर 2 p.18-19, 2005 Kislyuk SM "सेलोबैक्टीरिन की मदद से खेत जानवरों के आहार में फ़ीड एडिटिव्स के एक सेट का अनुकूलन" "एग्रो-इंडस्ट्रियल कॉम्प्लेक्स मार्केट" 11 (37) p.67, 2006 चुर्ज़िन, वी.आई. फ़िलिन। -मॉस्को "कोलोस", 1996.-400s फ़ीड उत्पादन / एन.वी. पारखिन, आई.वी. कोबोज़ेव, आई.वी. गोर्बाचेव एट अल। -एम।: कोलोस, 2006.-432 कुज़नेत्सोव बीएन, Shchipko ML, Kuznetsova SA, Taraban'ko VE ठोस कार्बनिक कच्चे माल क्रास्नोयार्स्क के प्रसंस्करण में नए दृष्टिकोण: IHPOS SO RAN, 1991। लेविन, BD हाइड्रोलिसिस लिग्निन के उपयोग पर [पाठ] / बीडी लेविन, टीवी बोरिसोवा, एसएम वोरोनिन / / विज्ञान और प्रौद्योगिकी की उपलब्धियां - क्रास्नोयार्स्क शहर का विकास। - क्रास्नोयार्स्क: केएसटीयू, 1997. - पी। 38-39। औषधीय पौधे कच्चे माल और दवाएं: संदर्भ। भत्ता। - एम .: उच्चतर। स्कूल।, 1987 .-- 191 पीपी। लोबानोक ए.जी., बाबित्सकाया वी.जी., बोगदानोव्स्काया Zh.N। सूक्ष्मजीवों का उपयोग करके मूल्यवान उत्पादों में सेल्यूलोज युक्त कचरे का प्रसंस्करण। - एम।: ओंटाइटीमिक्रोबायोप्रोम, 1981 .-- 43p। मोरोज़ोव ई.एफ. फुरफुरल उत्पादन: उत्प्रेरण के मुद्दे और नए प्रकार के उत्प्रेरक। एम।: लेसन। उद्योग, 1988। मोशिचेव एम.एस., स्क्लाडनेव ए.ए., कोटोव वी.बी. सूक्ष्मजीवविज्ञानी उत्पादन की सामान्य तकनीक। - एम।: आसान और खाद्य उद्योग, 1982. - 264 पीपी। नेपेनिन एन.एन., नेपेनिन यू.एन. सेलूलोज़ तकनीक। दूसरा संस्करण। टी। 1 और 2. - एम।: वन उद्योग, 1976-1990। निकितिन वी.एम. परिसीमन की सैद्धांतिक नींव। एम।: लेसन। उद्योग, 1981। ओगारकोव वी.आई., किसेलेव ओ.आई., बायकोव वी.ए. संयंत्र कच्चे माल का उपयोग करने की जैव प्रौद्योगिकी निर्देश // जैव प्रौद्योगिकी, - 1985. - 3। - एस। 1-15। ओसाडचया ए.आई., पोडगॉर्स्की वी.एस., सेमेनोव वी.एफ. और फसल अपशिष्ट का अन्य जैव प्रौद्योगिकी उपयोग। ईडी। वी.एस. पॉडगॉर्स्की, वी.एन. इवानोव्स - कीव: नौकोवा दुमका, 1990 .-- 96 पी। एल.वी. ओसिपोवा जैविक उत्पादों और बहुलक सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में पौधों की उत्पत्ति के उत्पादों का उपयोग - विदेश में रासायनिक उद्योग, -1989, नंबर 8। पृष्ठ 48-60। पेरेपेल्किन के.ई. नवीकरणीय संयंत्र संसाधन और रासायनिक फाइबर के उत्पादन में उनके प्रसंस्करण के उत्पाद // रासायनिक फाइबर। 2004, नं 3, पृ. 1-15. पेरेपेल्किन के.ई. रासायनिक रेशों का भूत, वर्तमान और भविष्य। - एम।: एड। एमजीटीयू, 2004 .-- 208 पी। वनस्पति। सेलूलोज़ (लेख)। पुस्तक में: जैविक विश्वकोश शब्दकोश। - एम।: एड। टीएसबी, 1986. रोगोविन जेड.ए. सेल्यूलोज का रसायन। - एम।: रसायन विज्ञान, 1972।-- 520 पी। रोगोविन जेडए, गलब्रिख एल.एस. रासायनिक परिवर्तन और सेलूलोज़ का संशोधन। ईडी। दूसरा। - एम।: रसायन विज्ञान। 1979 .-- 208 पी. सालोवरोवा वी.पी., कोज़लोव यू.पी. पादप सबस्ट्रेट्स के रूपांतरण की पारिस्थितिक और जैव-तकनीकी नींव। - एम।: एड। यूनिवर्सिटी ऑफ फ्रेंडशिप ऑफ पीपल्स, 2001 .-- 331 पी। Samylina, I. A. सब्जी के कच्चे माल का उपयोग करने के तरीके / I. A. Samylina, I. A. Balandina // Pharmacy। - नंबर 2. - 2004. - पी। 39-40। सेमेनोव एम.वी., वासिलकोविच एल.ए. ईंधन के रूप में लिग्निन का उपयोग। - हाइड्रोलिसिस और लकड़ी रासायनिक उद्योग, -1980, नंबर 2, पीपी। 15-17। फ़ीड उत्पादन की हैंडबुक / एड। वी.जी. इग्लोविकोवा। - एम।: वीएनआईआईएमके, 1993 .-- 218 पी। फेंगल डी।, वेगेनर जी। वुड: रसायन विज्ञान, अल्ट्रास्ट्रक्चर, प्रतिक्रियाएं। एम।: लेसन। उद्योग, 1988। खोल्किन यू.आई. हाइड्रोलिसिस विधियों के वर्गीकरण के सामान्य सिद्धांत // हाइड्रोलिसिस और लकड़ी रासायनिक उद्योग। 1986. - नंबर 5। - एस 9-10। खोलकिन यू। आई। हाइड्रोलिसिस उत्पादन की तकनीक। विश्वविद्यालयों के लिए पाठ्यपुस्तक। - एम।: लेसन। प्रोम-सेंट, 1989 .-- 496 पी। चुडाकोव एम.आई. लिग्निन का औद्योगिक उपयोग। एम।: लेसन। उद्योग, 1983। शार्कोव वी.आई., सपोटनित्सकी एस.ए., दिमित्रिवा ओ.ए. और हाइड्रोलिसिस उत्पादन की अन्य तकनीक। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1973 ।-- 408 पी। याकोवलेव वी.आई. सूक्ष्मजीवविज्ञानी संश्लेषण प्रौद्योगिकी। - एल।: रसायन विज्ञान, 1983।-- 272 पी।
वी.वी. बिरयुकोव औद्योगिक जैव प्रौद्योगिकी की मूल बातें। - एम।: एड। "कोलोस", "रसायन विज्ञान", 2004. - 296 पी।
पेरेपेल्किन के.ई. नवीकरणीय संयंत्र संसाधन और रासायनिक फाइबर के उत्पादन में उनके प्रसंस्करण के उत्पाद // रासायनिक फाइबर। 2004, नं 3, पृ. 1-15.
औषधीय हर्बल कच्चे माल और तैयारी: रेफ। भत्ता। - एम .: उच्चतर। शक।, 1987 .-- 191 पी।

ओगारकोव वी.आई., किसेलेव ओ.आई., बायकोव वी.ए. संयंत्र कच्चे माल का उपयोग करने की जैव प्रौद्योगिकी निर्देश // जैव प्रौद्योगिकी, - 1985. - 3। - एस। 1-15।
इवानोव एस.एन. कागज प्रौद्योगिकी। दूसरा संस्करण। - एम।: वन उद्योग, 1970।
Samylina, I. A. वनस्पति कच्चे माल का उपयोग करने के तरीके / I. A. Samylina, I. A. Balandina // Pharmacy। - नंबर 2. - 2004. - पी। 39-40।
ग्लिक बी।, पास्टर्नक जे। आणविक जैव प्रौद्योगिकी। सिद्धांत और अनुप्रयोग। प्रति. अंग्रेज़ी ईडी। एन.के. यांकोवसेगो। - एम।: मीर, 2002. - 589 पी ।;

फेंगल डी।, वेगेनर जी। वुड: रसायन विज्ञान, अल्ट्रास्ट्रक्चर, प्रतिक्रियाएं। एम।: लेसन। उद्योग, 1988।
पेरेपेल्किन के.ई. रासायनिक रेशों का भूत, वर्तमान और भविष्य। - एम।: एड। एमजीटीयू, 2004 .-- 208 पी।
ए.ए. वायरोदोवी और लकड़ी रासायनिक उत्पादन की अन्य प्रौद्योगिकी। - एम।: वन उद्योग, 1987।
निकितिन वी.एम. परिसीमन की सैद्धांतिक नींव। एम।: लेसन। उद्योग, 1981.
ए.ए. वायरोदोवी और लकड़ी रासायनिक उत्पादन की अन्य प्रौद्योगिकी। - एम।: वन उद्योग, 1987।
कुज़नेत्सोव बी.एन., श्चिपको एमएल, कुज़नेत्सोवा एस.ए., ताराबंको वी.ई. ठोस जैविक कच्चे माल के प्रसंस्करण में नए दृष्टिकोण। क्रास्नोयार्स्क: IHPOS SO RAN, 1991।

ओगारकोव वी.आई., किसेलेव ओ.आई., बायकोव वी.ए. संयंत्र कच्चे माल का उपयोग करने की जैव प्रौद्योगिकी निर्देश // जैव प्रौद्योगिकी, - 1985. - 3। - एस। 1-15।
गेलर बी.ई. रासायनिक फाइबर के कच्चे माल के आधार के विकास की कुछ समस्याएं // रासायनिक फाइबर। 1996, नंबर 5, पृष्ठ 3-14


खोलकिन यू। आई। हाइड्रोलिसिस उत्पादन की तकनीक। विश्वविद्यालयों के लिए पाठ्यपुस्तक। - एम।: लेसन। प्रोम-सेंट, 1989 .-- 496 पी।
खोल्किन यू.आई. हाइड्रोलिसिस विधियों के वर्गीकरण के सामान्य सिद्धांत // हाइड्रोलिसिस और लकड़ी रासायनिक उद्योग। 1986. - नंबर 5। - एस 9-10। एंड्रीव ए.ए., ब्रेज़गालोव एल.आई. फ़ीड खमीर उत्पादन। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1986 ।-- 248 पी।
मोरोज़ोव ई.एफ. फुरफुरल उत्पादन: उत्प्रेरण के मुद्दे और नए प्रकार के उत्प्रेरक। एम।: लेसन। उद्योग, 1988।
शारकोव वी.आई., सपोटनित्सकी एस.ए., दिमित्रिवा ओ.ए. और हाइड्रोलिसिस उत्पादन की अन्य तकनीक। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1973 ।-- 408 पी।
शारकोव वी.आई., सपोटनित्सकी एस.ए., दिमित्रिवा ओ.ए. और हाइड्रोलिसिस उत्पादन की अन्य तकनीक। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1973 ।-- 408 पी।

शारकोव वी.आई., सपोटनित्सकी एस.ए., दिमित्रिवा ओ.ए. और हाइड्रोलिसिस उत्पादन की अन्य तकनीक। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1973 ।-- 408 पी।
वैविलिन ओ.ए. हाइड्रोलिसिस संयंत्रों से औद्योगिक उत्सर्जन से वातावरण का संरक्षण। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1986 ।-- 176 पी।
ओसाडचया ए.आई., पोडगॉर्स्की वी.एस., सेमेनोव वी.एफ. और फसल अपशिष्ट का अन्य जैव प्रौद्योगिकी उपयोग। ईडी। वी.एस. पॉडगॉर्स्की, वी.एन. इवानोव्स - कीव: नौकोवा दुमका, 1990 .-- 96 पी।
शारकोव वी.आई., सपोटनित्सकी एस.ए., दिमित्रिवा ओ.ए. और हाइड्रोलिसिस उत्पादन की अन्य तकनीक। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1973 ।-- 408 पी।
शारकोव वी.आई., सपोटनित्सकी एस.ए., दिमित्रिवा ओ.ए. और हाइड्रोलिसिस उत्पादन की अन्य तकनीक। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1973 ।-- 408 पी।

शारकोव वी.आई., सपोटनित्सकी एस.ए., दिमित्रिवा ओ.ए. और हाइड्रोलिसिस उत्पादन की अन्य तकनीक। - एम।: लेस्नाया प्रोमिस्लेनोस्ट, 1973 ।-- 408 पी।
चुडाकोव एम.आई. लिग्निन का औद्योगिक उपयोग। एम।: लेसन। उद्योग, 1983।
नेपेनिन एन.एन., नेपेनिन यू.एन. सेलूलोज़ तकनीक। दूसरा संस्करण। टी। 1 और 2. - एम।: वन उद्योग, 1976-1990।
रोगोविन सेल्यूलोज का रसायन। - एम।: रसायन विज्ञान, 1972।-- 520 पी।
वनस्पति। सेलूलोज़ (लेख)। पुस्तक में: जैविक विश्वकोश शब्दकोश। - एम।: एड। टीएसबी, 1986।
रोगोविन जेडए, गलब्रिख एल.एस. रासायनिक परिवर्तन और सेलूलोज़ का संशोधन। ईडी। दूसरा। - एम।: रसायन विज्ञान। 1979 .-- 208 पी.
सेमेनोव एम.वी., वासिलकोविच एल.ए. ईंधन के रूप में लिग्निन का उपयोग - हाइड्रोलिसिस और लकड़ी रासायनिक उद्योग, -1980, नंबर 2, पीपी.15-17।
लेविन, बी.डी. हाइड्रोलिसिस लिग्निन के उपयोग के बारे में [पाठ] / बी.डी. लेविन, टी.वी. बोरिसोवा, एस.एम. वोरोनिन // विज्ञान और प्रौद्योगिकी की उपलब्धियां - क्रास्नोयार्स्क शहर का विकास। - क्रास्नोयार्स्क: केएसटीयू, 1997 .-- एस। 38-39।
लेविन, बी.डी. हाइड्रोलिसिस लिग्निन के उपयोग के बारे में [पाठ] / बी.डी. लेविन, टी.वी. बोरिसोवा, एस.एम. वोरोनिन // विज्ञान और प्रौद्योगिकी की उपलब्धियां - क्रास्नोयार्स्क शहर का विकास। - क्रास्नोयार्स्क: केएसटीयू, 1997 .-- एस। 38-39।
बोल्शकोव वी.एन., निकोनोव आई.एन., सोलातोवा वी.वी. "सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रसंस्करण के माध्यम से शराब बनाने वाले उद्योग से कचरे का उपयोग" "रूस की पारिस्थितिकी और उद्योग" नंबर 10, पीपी। 36-39, 2009।

याकोवलेव वी.आई. सूक्ष्मजीवविज्ञानी संश्लेषण प्रौद्योगिकी। - एल।: रसायन विज्ञान, 1983।-- 272 पी।
वोरोबिवा लियू। तकनीकी सूक्ष्म जीव विज्ञान। - एम।: मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी, 1987 का पब्लिशिंग हाउस।-- 168 पी।
वोरोबिवा लियू। तकनीकी सूक्ष्म जीव विज्ञान। - एम।: मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी, 1987 का पब्लिशिंग हाउस।-- 168 पी।
वोरोबिवा लियू। तकनीकी सूक्ष्म जीव विज्ञान। - एम।: मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी, 1987 का पब्लिशिंग हाउस।-- 168 पी।
वोरोबिवा लियू। तकनीकी सूक्ष्म जीव विज्ञान। - एम।: मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी, 1987 का पब्लिशिंग हाउस।-- 168 पी।
लोबानोक ए.जी., बबित्सकाया वी.जी., बोगदानोव्स्काया जे.एन. सूक्ष्मजीवों का उपयोग करके मूल्यवान उत्पादों में सेल्यूलोज युक्त कचरे का प्रसंस्करण। - एम।: ओंटाइटीमिक्रोबायोप्रोम, 1981 .-- 43p।
सालोवरोवा वी.पी., कोज़लोव यू.पी. पादप सबस्ट्रेट्स के रूपांतरण की पारिस्थितिक और जैव-तकनीकी नींव। - एम।: एड। यूनिवर्सिटी ऑफ फ्रेंडशिप ऑफ पीपल्स, 2001 .-- 331 पी।
मोसिचेव एम.एस., स्क्लाडनेव ए.ए., कोटोव वी.बी. सूक्ष्मजीवविज्ञानी उत्पादन की सामान्य तकनीक। - एम।: लाइट एंड फूड इंडस्ट्री, 1982 .-- 264 पी।
एल.वी. ओसिपोवा जैविक उत्पादों और बहुलक सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में पौधों की उत्पत्ति के उत्पादों का उपयोग - विदेश में रासायनिक उद्योग, -1989, नंबर 8। पृष्ठ 48-60।
फ़ीड उत्पादन की हैंडबुक / एड। वी.जी. इग्लोविकोवा। - एम।: वीएनआईआईएमके, 1993 .-- 218 पी।
फ़ीड उत्पादन / एन.वी. पारखिन, आई.वी. कोबोज़ेव, आई। वी। गोर्बाचेव एट अल। - एम।: कोलोस, 2006.-432 एस।
किसलुक एस.एम. "निर्माता और उपभोक्ता के दृष्टिकोण से फ़ीड एडिटिव्स का वर्गीकरण" "कंपनी की दसवीं वर्षगांठ के लिए वर्षगांठ संग्रह" विटारगोस-रॉसोविट ", पृष्ठ 30-31, 2009
फ़ीड उत्पादन / ए.एफ. इवानोव, वी.एन. चुरज़िन और वी.आई. फ़िलिन।-मास्को "कोलोस", 1996.-400s

Kislyuk S. M. "पशु आहार में पौधों के कच्चे माल के उपयोग को अनुकूलित करने के लिए माइक्रोबायोलॉजिकल दृष्टिकोण" "RatVetInform" नंबर 2 p.18-19, 2005
किसलुक एस.एम. "सेलोबैक्टीरिन की मदद से खेत जानवरों के आहार में फ़ीड एडिटिव्स के एक सेट का अनुकूलन" "रिनोक एपीके" नंबर 11 (37) p.67, 2006