Çoğu zaman üretim, standart ürünlerin veya belirli bileşenlerinin seri olarak üretimini içerir. Bir ürünün imalatı genellikle sadece montajı değil aynı zamanda çeşitli işlem düzeylerini de gerektirir. Bu yazıda seri standart ürünlerin muhasebeleştirilmesini ele alacağız.
Örneğin, palete dayalı bir ahşap kutu alalım, üretimi için paletin kendisine ve kutu için tahtalara ihtiyacımız olacak. Paleti 3 bileşenden üretiyoruz: Kovalar - 9 adet, Çapraz Pano 6 adet ve Döşeme Tahtası 6 adet, bunlar da keresteden yapılmıştır.
İsimlendirme kartlarını doldurarak muhasebe çalışmalarına başlıyoruz.
Önce keresteyi getiriyoruz - bunda adı (1), ölçü birimlerini (2) ve grubu (3) belirtin
“Hammaddeler ve malzemeler” vakası. Ayrıca “İkmal yöntemi” (4) ve “Tedarikçi” (5) alanlarını da dolduruyoruz.
“Kaydet ve kapat”a tıklayın
Şimdi bileşen kartları oluşturuyoruz - Bakulka ve panolar
Doldurma prensibi, "Bileşenler ve "İkmal Yöntemi" - "Üretim" grubu dışında aynıdır ve ayrıca bunları üreteceğimiz bir Şartname de ekliyoruz.
Şartname aşağıdaki gibidir:
Spesifikasyonun adı (1) - alternatif seçeneklerden kolayca ayırt edilebilmesi için böyle bir isim yazıyoruz - çöp kutusu aynı zamanda tahtalardan ve diğer malzemelerden de yapılabilir, birkaç özellik daha oluşturabiliriz - "Karton kutusu" vb.
(2) Hat tipi malzeme koyma
(3) "Ad"da daha önce oluşturulan "Kereste"i seçin.
(4) ve (6) Miktar olarak bir oran koyuyoruz - üretim miktarına harcanan malzeme miktarı. Bizim durumumuzda 500 şişe başına 1 m3, oranı 1 şişe başına 0,002 m3 olarak ayarlayabilirsiniz - ilk seçenek tercih edilir - hata yapma olasılığı yüksek olan gereksiz hesaplamalara gerek yoktur - program daha iyi hesaplayacaktır.
(5) Maliyet payı, maliyetin ne kadar kısmının belirli bir ürünün maliyet fiyatına aktarılacağını belirleyecektir - maliyetin bir kısmının maliyet fiyatına aktarıldığı seçenekler vardır - örneğin, bir ürün için 2 metrelik bir tahta gerekir ama sadece 3 metrelik olanları satın alabilirsiniz - katsayıyı 0,67'ye ayarladım - kesme tahtalarını başka bir üretime verebiliriz veya yakacak olarak satabiliriz.
İşlemler sekmesinde şunu girin:
(1) İşlemler sütununda – “İşlem” tipinde bir öğe oluşturun ve bunu Silindirlerin kesilmesi olarak adlandırın
Bu kartta, bu işlem için bir fiyat oluşturmamız gerekiyor - fiyat, makinelerin ve personelin çalışma maliyetini hesaba katabilir. Kayıtları Zaman Standardına göre tutarsak “Birim. değiştirmek." “Saat” koyuyoruz, eğer sabit bir maliyet varsa “adet” koyuyoruz ve şartnamede maliyetin kaç şişeye dağıtılacağını belirliyoruz.
Şartnamede 100 ruble fiyatının 500 şişe düştüğünü belirledim
Ayrıca “Enine kesit panosu” ve “Deck panosu” için kartlar, spesifikasyonlar ve operasyonlar oluşturuyoruz.
Bileşen kartlarını oluşturduktan sonra bir “Ahşap palet” kartı oluşturuyoruz ve özelliklerinde bileşenleri “Hat Tipi” (1) “Montaj” ile belirtiyoruz ve bitmiş üründeki adetlerini (2) belirtiyoruz.
ürünler ve mevcut teknik özellikleri belirtin (3)
“Operasyonlar” kartında “Palet montajı” operasyonunu oluşturuyoruz ve işçilere monte edilen palet sayısı için ödeme yaptığımız için “Zaman Standardı” (1) = 1 ve “Ürün Adedi” (2) = belirtiyoruz. 1
Bu paleti bu spesifikasyona göre ayrı bir ürün olarak üretebiliriz veya genel üretim sürecinin bir parçası olarak monte edilecek bir ünite olarak diğer ürünlerde belirtebiliriz.
Şimdi bu palete dayanarak bir kutu topluyoruz ve duvar olarak her biri 2 parça olmak üzere “döşeme tahtaları” ve “çapraz tahtalar” kullanıyoruz.
Bunun sonucunda aşağıdaki spesifikasyon elde edilir:
“Palet Ahşap”ın “Montaj”, levhaların ise “Montaj” olarak belirtildiği üründür.
Bir “Birim” ile “Montaj” arasındaki temel fark, üretim, montajın yapılması ve montajın depoda bileşenler halinde bulunmasıdır.
Gelin UNF'de üretim sürecinin nasıl işlediğine bakalım.
Üretimin 200 kutuluk sipariş almasıyla başlıyoruz; önce 200 kutuluk bir “Üretim Siparişi” oluşturuyoruz.
“Üretim” bloğundaki “Üretim” bölümüne gidin ve “Üretim siparişleri” bağlantısını açın
“Oluştur” düğmesine tıklayın
Aşağıdaki alanları doldurun:
(1) ve (2) – üretim sürecinin başlangıç tarihi ve tamamlanma tarihi.
(3) üretim için terminolojiyi, (4) – bu ürünün üretileceği miktar ve spesifikasyonu (5) seçiyoruz.
“Malzemeler” sekmesinde “sihirli” düğmeye “Şartnamelere göre doldurun” tıklayın ve ne görüyoruz?
Ve programın kutuyu nasıl bileşenlere ayırdığını görüyoruz - yukarıdaki kutunun özelliklerine bakarsanız, içine "Montaj" Paleti ve "Montajlar" Panolarını koyarız - burada program aynı zamanda "Montajı" bileşenlere de ayırdı, tahtaları yanlara ve tahtaları palet üzerine koymak. Örneğin: 200 kutuluk döşeme tahtaları, duvarlar için 2*200 ve Palet için 6*200 olmak üzere programda gösterildiği gibi toplam 1600 parçaya ihtiyaç duyar.
Ancak bu bileşenler stoklarımızda mevcut olmadığından bunları üretmemiz gerekiyor. Bu siparişe göre bileşen üretmek için başka bir "Üretim siparişi" oluşturuyoruz, bunun için ana sırayla başka bir "sihirli" düğmeye "Temel oluştur" a basıyoruz ve "Üretim siparişi" ni seçiyoruz
Yeni bir siparişte “Ürünler” sekmesinde bileşenlerin listesini görüyoruz ve süreç otomatik olarak başlıyor
ana sürecin başlangıcına ayarlayın - üretimin tamamlanma tarihini gerçek tarihle değiştirin ve "Malzemeler" sekmesine gidin
Burada bileşenlerin yapılacağı malzemeyi (1) ve siparişin tamamını (2) üretmek için gereken miktarı görüyoruz.
Ancak İsimlendirme dizinine gidip “Bakiyeleri göster” onay kutusunu işaretlersek miktarın
Yalnızca 1,53 m3 kereste var, dolayısıyla malzemeleri yenilememiz gerekiyor.
Kereste malzemelerini yenilemek için tekrar bileşen üretimi siparişine geri dönüyoruz ve en sevdiğimiz "Şuna göre oluştur" düğmesine tıklayıp "Tedarikçiye sipariş ver"i seçiyoruz. Siparişte tedarikçiyi (1) seçin.
İsimlendirme (2) ve miktar (3) otomatik olarak doldurulur, ancak ayarlanabilirler - bu durumda çift sayıya - 20 m3'e ayarlanabilirler. Ürün kartındaki fiyatları doldurduysak otomatik olarak fiyat belirleyebiliriz veya Tedarikçiyi aradıktan sonra manuel olarak fiyat belirleyebiliriz. Burada çağrı sonrasında 1 m3'e 4.000,00 TL koyacağız.
Bu siparişi Tedarikçiye e-posta yoluyla gönderebiliriz (hesaplar yapılandırılmışsa).
Sipariş formunun üst kısmındaki zarfa tıklayın, sipariş dosyasının eklendiği giden mektup formu açılacaktır - gönder'e tıklayın ve malların gelmesini bekleyin.
Kereste depoya ulaştığında, "Tedarikçiye sipariş ver" ve "Şuna göre oluştur" "Faturayı al"ı açın - verileri kontrol ediyoruz ve "Yayınla ve kapat"a tıklıyoruz - kereste depoya alınmıştır.
Üretim için her şey hazır ve üretime başlıyoruz - bileşenlerin "Üretim Siparişi" ne göre bir "Üretim" belgesi oluşturuyoruz.
Otomatik olarak doldurulur - ancak birkaç nüansı bilmeniz gerekir.
"Ürünler" sekmesinde "Alıcı" satırına üretici bölümünün deposu otomatik olarak girilir - fişin ana depoya yansımasını istiyorsanız bölümü depoyla değiştirin. Bu durumda, üretilen tüm ürünlerin tamamı bitmiş ürünlerin üretiminde kullanılacağı için ara depodan ayrılabilirsiniz.
Durum malzemelerde de benzerdir - "Kayıttan silin" satırında hammaddelerin ve bileşenlerin depo yerini belirtmeniz gerekir.
Bu belgenin başka bir sekmesi vardır - "Atık" - içinde kaydedilmesi gereken tüm atıkları girmeniz gerekir.
"Gönder ve kapat" düğmesine basıyoruz - bu işlem sonucunda malzeme depodan silinir ve bitmiş ürünler ve atıklar depoya gönderilir. Depo raporuna bakalım (“Satın Almalar” bölümüne bakın, “Raporlar” “Mal Hareket Raporu” bağlantısına bakın):
Raporda malların girişini ve tüketimini görüyoruz ve "Ana Bölüm" deposunda bileşenlerimizin olduğunu görüyoruz - buna göre Kutunun montaj sürecini başlatabiliriz.
Ancak önce "Üretim Siparişi"nde durumu "Tamamlandı" olarak ayarlamanız ve "Gönder ve Kapat"a tıklamanız gerekir.
Şimdi Kutunun “Üretim Siparişini” açıyoruz ve buna göre bir üretim siparişi oluşturuyoruz.
Alıcı satırında “Ana depo”yu, “Malzemeler” sekmesinde ise tam tersine “Ana bölüm”ü ayarladık. “Gönder ve kapat”a tıklayın ve depoya 200 kutu alıyoruz.
Rapora bakalım. Rapor, Ana Bölümün deposunda dahili üretim yeniden dağıtımlarının nasıl gerçekleştiğini ve Ana depoya 200 Kutunun nasıl eklendiğini gösteriyor.
Korobov'un “Üretim Siparişi” ne gidip sipariş durumunu “Tamamlandı” olarak değiştiriyoruz - üretim süreci tamamlandı.
Üretim açısından, 1C:UNF programı öncelikle küçük şirketlere özgü "özel" üretim için tasarlanmıştır. Rezervasyon mekanizması aktif olarak kullanılmaktadır; Bir depo veya departmandaki belirli bir malzemenin/ürünün/malların yalnızca belirli bir alıcı siparişini güvence altına almak amacıyla kullanılabileceğinin göstergesi.
Oldukça geniş bir standart belge listesi, rezervleri oluşturabilir, taşıyabilir ve yazabilir. Kullanıcılar için asıl sorun, şu veya bu rezervin nasıl oluştuğunun her zaman net olmamasıdır. Bunun nedeni, bazı belgelerin açıkça rezerv oluşturması (kullanıcının boyutu ve rezerv oluşturma ihtiyacını kendisi belirler), diğerlerinin ise örtülü olarak - yayınlandığında öğenin otomatik olarak rezerve düşmesidir.
Bu materyal öncelikle 1C: UNF ile çalışma deneyimi az olan kullanıcılara yöneliktir, ancak belirtildiği gibi deneyimli kullanıcıların da rezervasyon sistemi hakkında soruları vardır.
Açıklama, önce belirli bir belgede rezervlerle nasıl çalışılacağını açıklayan kısa bir teorik bölüm sunulacak ve ardından bu belgeye çapraz bir örnek eklenecek şekilde yapılandırılmıştır.
Başlangıçta, spoiler içine çapraz bir örnek ekleme fikri vardı, ancak şu anda site motoru spoiler oluşturulmasını desteklemiyor.
Uçtan uca örnek UNF 1.6.6.39'da oluşturulmuştur.
Makale yapısı :
"Alıcının siparişi" belgesi
Rezerv açıkça oluşturulmuştur.
Bir siparişe ürün rezerve etmek için " alanını doldurmalısınız" Rezerv"tablo bölümünde" Mal hizmetleri" .
Bu alan " butonu kullanılarak manuel veya otomatik olarak doldurulabilir. Rezervi değiştir"->"Geri kalanı doldurun" (yaklaşık. depodaki serbest bakiyelere göre).
Rezervasyonun yapılacağı depo "alanında belirtilir" Depo (rezerv)"sekmede" bunlara ek olarak".
Rezervin ancak depoda serbest bakiye olması durumunda mümkün olması mantıklıdır. (tabii ki seçeneği devre dışı bırakmadığınız sürece " Dengeleri kontrol etme", tavsiye edilmez)
Örnek:
Müşteri "Ilf ve Petrov" 12 sandalye sipariş etti.
Bitmiş ürün depomuzda zaten 2 adet sandalyemiz var, hemen ayırtıyoruz.
10 sandalye üretilmesi gerekiyor.
Belge işleme sonrasında kalanlar:
"Üretim Siparişi" belgesi
Ürünler: Rezerve edilmedi
Malzemeler:
Rezervasyon yapmak için " sütununu doldurmalısınız. Rezerve etmek"tablo bölümünde" Malzemeler" ve ayrıca rezerv oluşturmak için ücretsiz bakiyenin nereden alınacağını belirtin - alanı doldurun " Rezerv deposu". Bu alanda hem depo hem de departman (atölye) belirtebilirsiniz. Rezerv, başlıkta belirtilen alıcı siparişinin kapsamına girer.
Alıcının siparişindeki ürünlerin üretimine yönelik tüm malzemeler tedarikçiye sipariş edildiyse (özellikle belirli bir alıcının siparişi için) ve depoya ulaştıysa (veya gelecekse), "Rezerve Edilecek" alanını doldurmanın bir anlamı yoktur. Çünkü malzeme rezervi "Alındı Faturası" belgesi ile otomatik olarak oluşturulacaktır.
Örnek:
10 sandalye üretmek için ihtiyacımız var:
- 40 bacak
- 10 koltuk
- 10 destek
- 1 kg'lık vidalar
“Alıcı Siparişi” belgesini baz alarak “Üretim Siparişi” oluşturuyoruz.
Vidalar her zaman büyük miktarlarda stoklarımızda mevcuttur. Hemen rezerve ediyoruz.
Sonra kalır:
"Tedarikçiye sipariş" belgesi
Belgede doğrudan bir çekince yoktur.
Örnek:
Bacaklar, koltuklar ve sırtlıklar stokta mevcut değildir; belirli bir müşteri siparişi için tedarikçiden sipariş edilirler.
Üretim siparişine göre “Tedarikçiye sipariş” belgesi oluşturuyoruz.
"Fatura makbuzu" belgesi
Örtülü rezerv oluşumu.
Belgede "Rezervasyon" alanı bulunmamasına rağmen bu belge, gelen tüm ürünleri otomatik olarak alıcının siparişine ayırır.
Faturada “Alıcı siparişi” alanı bulunmadığından, prog- ram hangi alıcının siparişine rezerv tahsis edileceğini nasıl “anlıyor”?
Her şey belgenin doldurulmasına bağlı" Tedarikçiye sipariş", makbuzun gerçekleştirildiğine göre.
“Tedarikçiye Sipariş” belgesi belirli bir siparişe/siparişlere bağlıysa (“Alıcının Siparişi” alanı başlıkta veya tablo bölümünde doldurulmuşsa), alınan mallar doğrudan bu siparişe rezerve edilir.
Yani şu mantıklı:
- Müşteri siparişini referans almayan bir tedarikçinin siparişi karşılığında mal girişi yapılması durumunda rezervasyon yapılmaz.
- Tedarikçiye sipariş kullanılmadan fatura girilirse (alıcının siparişine göre fatura girseniz dahi) rezervasyon da gerçekleşmez.
Örnek:
Tedarikçi sipariş edilen bacakları, koltukları ve sırtlıkları teslim etti.
Tedarikçiye verilen siparişe göre “Makbuz faturası” belgesini oluşturuyoruz.
Sonra kalır:
"Envanter Transferi" belgesi
Alan " Rezerv" Transferin yapıldığı depoda (alan ") alıcının emriyle rezervde bulunan kalemler için doldurulur Gönderen")
Önceden rezerve edilmiş bir öğeyi taşıyıp taşımadığımızdan bağımsız olarak (" sütunu doldurulmuş olarak) Rezerv") veya serbest bakiyedeki öğe (sütun " Rezerv" doldurulmadı) - Hareket sonucunda tüm kalemler alıcı depoda/departmanda rezerv altına düşecektir..
Örnek:
Sandalyelerin üretimi (daha doğrusu montajı) için gerekli tüm malzemeleri atölyeye taşıyoruz.
Üretim siparişine göre "Envanter transferi" belgesi oluşturuyoruz.
Sonra kalır:
"Üretim" belgesi
Ürünler:
Serbest bırakılması sonucunda ürün alıcı depoda/departmanda rezerve kalır. (alan " Alıcı")
Malzemeler:
Sahada " Rezerv", üretim sonucunda hem depodan hem de rezervden silinecek olan kalemin önceden ayrılmış miktarını belirtir. ("Şuradan silin:" alanı)
Önceki adımda tüm malzemeler atölyeye taşınmışsa ve bu nedenle yedekte kalmışsa - bu durumda alan " Rezerv"belgede" Üretme" doldurulmalıdır. ("Miktar" alanına eşit olacaktır)
Örnek:
10 sandalyeyi çıkarmaya hazırlanıyoruz.
Üretim siparişine dayalı bir “Üretim” belgesi oluşturuyoruz
Şundan sonra kalanlar:
"Fatura" belgesi
Malların rezervden mi yoksa serbest bakiyeden mi gönderildiği açıkça belirtilir. Rezervden gönderilen öğelerin miktarı "sütununda belirtilmiştir" Rezerv".
Örnek:
12 adet sandalye gönderiyoruz.
“Alıcının Siparişi” belgesine göre faturayı giriyoruz.
Tüm sandalyeler yedekten gönderilir.
Tamamlandıktan sonra kalan: hayır
"Envanter Rezervasyonu" belgesi"
"Envanter Rezervasyonu" hizmet belgesini kullanarak rezerv durumunu istediğiniz zaman değiştirebilirsiniz.
Bu belgeyi kullanarak şunları yapmak mümkündür:
- Rezervi artır
- Rezervi azalt
- Rezervleri yapısal birimler arasında taşıyın (depodan atölyeye, depodan depoya vb.)
Ancak bir belge içerisinde rezervin bir siparişten diğerine taşınması mümkün değildir. (bunu yapmak için iki belge girmeniz gerekir - birincisi ilk sipariş için rezervi yazar, ikincisi onu ikinci sipariş için rezerve ekler)
Örnek:
Diyelim ki müşteri, teslimattan önce orijinal gereksinimleri değiştirdi ve sipariş boyutunu 12'den 10 sandalyeye düşürmeyi istedi.
"Ilf ve Petrov" uzun süredir ve verimli bir şekilde çalıştığımız bir müşterimizdir. Herhangi bir ceza vermeden, siparişin boyutunu küçülterek sadakat göstereceğiz.
Sonuç olarak müşteriye 12 değil 10 sandalye gönderiyoruz. Ancak 12 adet sandalye üretildiğini de hatırlatayım.
Alıcının siparişi tamamen tamamlandığı için kalan 2 sandalyenin rezervinin çıkarılması gerekmektedir.
Şundan sonra kalanlar:
Rapor "Rezervlerdeki hareketlerin analizi"
Rezervlerdeki hareketleri sicil dairesine göre analiz etmek için kendi basit raporumuzu geliştirdik.
Standart raporlar tatmin edici değildi çünkü kayıt memuruna ayrıntılı olarak bakıldığında yanlış veriler sağladılar.
Not: Siparişi kapatma ve rezervasyon yapma
Bir alıcının emrini yerine getirildikten sonra kapatırken (onay kutusu " Kapalı" sipariş başlığında) rezervler otomatik olarak siparişten kaldırılmaz.
Kapalı bir emirden rezervlerin çıkarılması da mümkün olmayacaktır - kapalı bir emre dayalı olarak “Envanter Rezervasyonu” belgesi oluşturmak yasaktır. Bu noktayı dikkate alın.
Bu, örneğin başka bir standart 1C çözümünün (Üretim İşletme Yönetimi) mantığından farklıdır. UPP'de bir emir kapatıldığında (ayrı bir belgeye girildiğinde), rezervler emirden çıkarılır ki bu bana göre daha mantıklı.
30.08.16 tarihli güncelleme:
"Rezervlere göre hareketlerin analizi" raporu eklendi
Hepsi bu kadar, umarım bu materyali okuduktan sonra rezervasyon mekanizmasının işleyişi sizin için daha net hale gelmiştir. Materyal faydalıysa lütfen olumlu oy verin.
İşletme maliyetlerinin yetkin yönetimi, uzun vadeli başarılı işlerle ilgilenen yönetimin ana görevlerinden biridir. Ürün maliyetleri seviyesinin net bir şekilde anlaşılması, yöneticiye planların uygulanmasını izleme, bireysel üretim operasyonlarının ve bir bütün olarak işletmenin faaliyetlerinin etkinliğini değerlendirme, üretim sürecini optimize etmenin yollarını bulma ve kar seviyelerini artırma fırsatı verir. kendi maliyetlerini azaltmak. Düzgün yapılandırılmış bir muhasebe süreci, UNF'deki üretim maliyetini ek hesaplamalar ve veri manipülasyonu olmadan belirlemenize olanak tanır.
Anahtar Fikirler
Maliyetlerin hesaplanmasında kullanılan yöntem ve yöntemler oldukça çeşitlidir. Bunların açıklaması bu materyalin kapsamı dışında kalacaktır. Daha sonra, CNF kullanarak maliyet hesaplama prosedürünü göstermek için, basitleştirilmiş bir üretim durumunu ve maliyetin belirlenmesini gösteren bir örnek ele alınacaktır. Örnek, çeşitli giderlerin maliyete transferini gösteren işlemleri açıklamaktadır:
- Doğrudan malzeme maliyetleri;
- Üretim personelinin işçilik maliyetleri;
- Dolaylı maliyetlerin dağıtımı.
Kullanıcı, üretim süreci ilgili belgelerle birlikte sisteme yansıyan ürünlerin maliyetini en sonunda “Üretim maliyeti” raporlama formunda bulacaktır. Rapora örneğin “Üretim / Raporlar” bölümünden erişilebilir. Formdaki veriler ürün aralığına göre gruplandırılmıştır.
Şirketin dikiş üretimi yaptığını ve yağmurluk ve alışveriş çantası olmak üzere iki tür ürün ürettiğini ve bunun için aynı kumaş ve iplikleri kullandığını varsayıyoruz. Astar kumaş ve düğmelerin de giyim üretiminde kullanılmasına izin verin.
İsimlendirme listesi
"İsimlendirme" dizinine, malzemelere ve bitmiş ürünlere karşılık gelen öğeleri girmeli ve ayrıca teknik özellikleri kullanarak dikiş ürünleri için malzeme tüketimini tanımlamanız gerekir. Özellikler “Teknik Özellikler” sekmesindeki ürün kartında oluşturulur. İsimlendirmedeki bir öğe, farklı ürün seçeneklerini tanımlayan çeşitli spesifikasyonlara karşılık gelebilir.
Spesifikasyon düzenleme formunun tablolu kısmı sekmeleri içerir:
- “Kompozisyon” - kullanılan malzemeleri, yarı mamul ürünleri, kitleri, üçüncü taraf yüklenicilerin hizmetlerini tanımlamak;
- “Operasyonlar” – kendi personelinizin çalışmalarını belirtmek ve standartlaştırmak için.
Birkaç türde benzer ürün üreten işletmeler için, "Adlandırma" dizinini her bir ürün için tek bir spesifikasyonla doldurmak uygun bir seçenek olabilir. Başka bir deyişle, bir ürünün yayımlanan her sürümü, dizinde ayrı bir konuma yansıtılır. Bu yaklaşım personelin siparişleri okumasını kolaylaştıracaktır. Örneğin, sandalye "Sandalye" referans elemanı için "Yumuşak" ve "Sert" olmak üzere iki spesifikasyon kullanmak yerine, bazen iki farklı referans elemanı yaratmak mantıklı olabilir: "Döşemeli sandalye" ve "Sert sandalye".
Ürün imalatı
Üretim işlemlerini belgelemek için, oluşturulması "Üretim" bölümünde veya "Alıcı Siparişi" belgesinin "Şuna göre oluştur" düğme menüsünden erişilebilen aynı adlı bir belge amaçlanmaktadır. Müşteri siparişleri uygulama bölümünde “CRM / Siparişler ve faturalar / Müşteri siparişleri” bölümünde verilmektedir.
Bir sonraki belgenin "tabanlı..." yöntemini kullanarak oluşturulması kullanışlıdır çünkü kullanıcıyı yeniden veri girmekten kurtarır ve sistemdeki belgeler arasında gerekli bağlantıları oluşturur.
"Ürünler" sekmesinin tablo kısmı sipariş verilerine göre kısmen otomatik olarak doldurulur, özellikle veriler sistem tarafından sütunlara girilir:
- İsimlendirme – sipariş edilen ürünün adını gösterir;
- Miktar – siparişe göre birim sayısı;
- Birim – isimlendirme kartına göre ölçü birimleri;
- Şartname – seçilen ürün üretim teknolojisi seçeneğinin adı.
Tablo bölümünün içeriği kullanıcı tarafından daha fazla düzenlenebilir.
"Malzemeler" sekmesinde veriler, spesifikasyon standartlarına ve sipariş hacmine göre yansıtılır: sistem, gerekli malzeme tüketimini otomatik olarak belirler.
Uygulamanın ana menüsünden oluşturulan belgelerde, spesifikasyon kompozisyonu “Malzemeler” sekmesinin tablo kısmını doldurmak için de kullanılabilir. Bunu yapmak için kullanıcının “Teklifleri doldurun” düğmesine tıklaması gerekir.
“Üretim” belgeleri gönderildikten sonra “Üretim Maliyeti” raporu oluşturulabilir. Mevcut aşamadaki maliyet değeri, yalnızca işletmenin üretim sürecinde maruz kaldığı doğrudan malzeme maliyetlerini yansıtacaktır.
Üretim personelinin ücretlendirilmesi
Ürünlerin üretiminde yer alan işçileri ücret sistemine kaydetmek için parça iş emri kullanıldı. Bir belge oluşturmak için kullanıcının “Üretim / Görevler ve siparişler / Parça siparişleri” rotası boyunca ilerlemesi ve yeni bir belge oluşturması gerekir. İş emri oluşturmak için alternatif bir seçenek de “Müşteri Siparişi” belgesindeki “Şuna göre oluştur” butonunun menüsüdür. Bir siparişle bağlantı kurulduğunda, siparişin aşağıdaki sütunları içeren tablo kısmı otomatik olarak doldurulacaktır:
- Tarih – bordro dönemini belirlemek için kullanılır;
- Alıcının siparişi – gerçekleştirilen işlemlere ilişkin verileri elde etmek için gereklidir;
- İsimlendirme – üretilen ürünün adı;
- Operasyon – bir çalışanın iş emrine göre gerçekleştirdiği iş;
- Miktar (planlanan ve fiili) – üretilen ürünlerin hacimleri, ücretin boyutunu hesaplamak için kullanılır;
- Oran – belirli ücret miktarı;
- Maliyet – tamamlanan işlemler için ödeme.
Örneğin üç parçalı sipariş oluşturuldu. Belgeler, kalem özelliklerinde belirtilen çalışmaları içerir.
Parça başı siparişler tamamlandıktan sonra işçilik maliyeti sistem tarafından maliyet fiyatına dahil edilir ve maddi olmayan maliyetler olarak “Üretim Maliyeti” raporuna yansıtılır.
Maliyet dağıtımı
Belgenin, muhasebedeki üretime ilişkin malzeme ve diğer maliyetlerin dağılımını yansıtması amaçlanmaktadır. Form birkaç sekme içerir:
- “Ana” – maliyetlerin dağıtıldığı dönemi ve bölümü doldurmak gerekir;
- "Ürünler" - "Sürüm yoluyla doldur" düğmesini kullanarak kullanıcı, piyasaya sürülen ürünlerin bir listesini tablo kısmına ekleyebilir ve ardından düzenleyebilir;
- “Envanterler” – dağıtılmış malzeme maliyetlerinin bir listesiyle doldurulmuş olup, maliyetten düşülecek tutar “Dağıt” düğmesine basılarak belirlenir;
- "Maliyetler" - önceki sekmeye benzer, ancak diğer maddi olmayan maliyetler için.
Belge tamamlandıktan sonra verileri üretim maliyeti raporlama formuna da yansıtılır.
Üretim ile çalışma “Üretim” konfigürasyonunun ayrı bir bölümünde gerçekleştirilir. İncirde. 1'de, ürünleri muhasebeleştiren ve üretim maliyetine yansıyan doğrudan maliyetleri yazan "Üretim" belgesi açılır.
Pirinç. 1. Bölüm "Üretim". "Üretim" belgesi
Ürün üretim hizmetleri UNF konfigürasyonuna iki şekilde yansıtılabilir:
- Bir hizmetin "dolaylı maliyetler" için bir muhasebe hesabı içermesi durumunda program, bu hizmetin maliyetini üretilen ürün sayısına göre otomatik olarak dağıtacaktır (Şekil 2).
- Hizmet hesabının "iş devam ediyor" olması gerekir, ardından ihtiyacımız olan üretim için bu hizmeti manuel olarak kapatma fırsatımız olur (Şekil 3).
Pirinç. 2. “Dolaylı maliyetler” hesabının seçildiği hizmetin bulunduğu ürün kartı
Pirinç. 3. Seçilen maliyet hesabını içeren kalem kartı "Devam Eden Çalışma"
Devam eden çalışmayla çalışma
Devam eden işler için gerekli maliyetler toplandıktan sonra ("Devam Eden İşler" muhasebe hesabında), ay sonunda, dönem kapatılmadan önce, ek belge kullanılarak cari muhasebe hesabının maliyet için kapatılması gerekir. “Maliyet Tahsisi” (Şekil 4).
Pirinç. 4. “Maliyet Tahsisi”ni belgeleyin.
“Maliyet Tahsisi” belgesinde üretimin tamamlanması gereken süreyi belirtiyoruz. "Ürünler" sekmesinde (Şekil 4), "serbest bırakarak doldur" düğmesine tıklayın. Tablo kısmı, belirtilen dönemde üretilen tüm ürünleri içerir.
Pirinç. 5. “Maliyet Tahsisi” belgesi, “Maliyetler” sekmesi
Daha sonra, "maliyetler" sekmesinde (Şekil 5), "bakiyeleri doldur" düğmesine tıklayın ve program, otomatik olarak kapatılmayan maliyet miktarına ilişkin verileri doldurur. Bundan sonra “miktar bazında dağıt” butonuna tıkladığınızda mevcut maliyetler, üretilen ürün sayısıyla orantılı olarak dağıtılacaktır.
Maliyetler kaydedildikten, tüm gelen belgeler girildikten ve üretim raporları kaydedildikten sonra ayı kapatabilirsiniz (Şekil 6)
Program, maliyet ve mali sonuç raporlarındaki bilgilerin güncel olmasını sağlamak için hangi onay kutularının gerekli olduğunu size bildirir (ünlem işaretiyle gösterilir).
Gerekli işlemleri belirtiyoruz. “Ayı kapat”a tıklayın (Şek. 6). Bundan sonra program, kimsenin değişiklik yapamaması için “Düzenleme yasağı tarihi taşınsın mı?” sorusunu sorar (Şekil 7).
Gerekli cevabı buna göre seçin.
Pirinç. 7. “Yayın yasağı tarihini bir sonraki döneme ertelemeli miyim?” sorusu.
Finansal sonuçlar
Pirinç. 8. “Finansal sonuç”u bildirin
Ücretlerin üretim maliyetlerine dağılımı
Ücretlerin üretim maliyetine dahil edilebilmesi için uygun maliyet hesabının seçilmesi gerekmektedir (Şekil 9).
Program 1C: İşletme 8 Küçük bir şirketi yönetmek, üretim dahil çeşitli faaliyet alanlarının kayıtlarını tutmak için uygundur. Bu amaçla konfigürasyonunda özel bir bölüm bulunmaktadır. Makalemizde, hem ürünlerin bağımsız üretiminin kayıtlarını tutmanıza hem de malların paketlenmesi ile ilgili tüm işlemleri dikkate almanıza olanak tanıyan “Üretim” ile aynı adı taşıyan belgelerden birini bu bölümde ele alacağız. depo.
Üretim işlemleri için muhasebenin özellikleri
1C UNF konfigürasyon programında bulunan “Üretim” belgesi, üretim siparişi esas alınarak oluşturulmuştur. Onun için 2 operasyon mevcut:
· Montaj – malların şirket içi üretimi veya bunların bir depoda montajı ile ilgili tüm işlemler burada yansıtılır;
· Demontaj – malların sökülmesini veya bitmiş ürünlerin parçalara ayrılmasını yansıtır.
1C UNF programındaki "Üretim" belgesi, kullanıcı tarafından önceden oluşturulan siparişlere göre doldurulan net ayrıntılara sahiptir. Yani:
· Alıcı – bitmiş ürünlerin veya birleştirilmiş mal setlerinin teslim alınacağı yer. Bu genellikle bir depodur.
· Yazılı - burada, ürünlerin üretiminde harcanan malzemelerin, bileşenlerin, yakıtların ve yağlama maddelerinin vb. silineceği yapısal birimin adı gösterilir. Bunlar depolar, depolar, üretim atölyeleri olabilir.
· Atık – üretim sonucunda oluşan atık türlerini ve bunların bertaraf edileceği yerleri listeler.
1C UNF 1.6.7 programının yetenekleri neredeyse tüm gerekli alanların otomatik olarak tamamlanmasını sağlar. Kullanıcı yalnızca bunların doğruluğunu kontrol edebilir, bu belgeyi yazıp gönderebilir. Ve gerçekleştirildikten sonra muhasebe aşağıdakileri yansıtacaktır:
· Bitmiş ürünlerin serbest bırakılması ve ana depoya alınması;
· Üretime alınan bir siparişin yerine getirilmesi;
· Ürünlerin üretiminde kullanılan malzeme ve bileşenlerin fiziksel ve değer açısından silinmesi;
· Üretim atıklarının uygun depoya alınması.
1C UNF 1.6.7 programındaki “Üretim” belgesi, çeşitli türdeki bitmiş ürünlerin üretiminin eşzamanlı kayıtlarını tutmanıza olanak tanır. Ayrıca üretim sürecinde kullanılan malzemeler önceden oluşturulan spesifikasyonlara uygun olarak maliyete yazılacaktır. Şartnamede herhangi bir materyal dikkate alınmamışsa, üretilen birim sayısıyla orantılı olarak silinecek, bu da muhasebeyi mümkün olduğunca şeffaf ve anlaşılır hale getirecektir.
Stokların ve bitmiş ürünlerin hareketinin muhasebeleştirilmesi
Üretim süreci sırasında malzemelerin ve bileşenlerin depolar ve üretim alanları arasında taşınmasına ihtiyaç vardır. Bu işlemleri yansıtmak için 1C UNF 1.6.7 programı “Envanter Transferi” belgesini sağlar. Genel işletme giderleri için stok kalemlerinin silinmesini ve ayrıca şunları yansıtır:
· Bir işletmenin herhangi bir yapısal bölümü arasında stokların transferi;
· Bileşenlerin ve malzemelerin üretime aktarılması;
· Üretim atıklarının depoya iadesi.
Üretim atölyesinden çıkan bitmiş ürünler, daha fazla satış için depoya transfer edilir. Bu işlemi 1C Küçük Firma Yönetimi 1.6 programında resmileştirmek için "Envanter Transferi" belgesini kullanmanız ve hataları önlemek için "Üretim" belgesine göre oluşturmanız gerekir.
Yukarıdaki işlemlerin tümünü kontrol etmek ve analiz etmek için, 1C Küçük Firma Yönetimi programının 1.6 sürümünün yapılandırması “Envanter” raporunu sağlar. Depodaki tüm bitmiş ürün yelpazesini fiziksel ve değer açısından, hareketini ve ayrıca hangi müşteri siparişleri için üretildiğini görmenizi sağlar.
Herhangi bir sorunuz varsa, size uygun olan herhangi bir şekilde bizimle iletişime geçebilirsiniz.
St. Petersburg Business Solutions şirketi sizi müşterileri arasında görmekten mutluluk duyacaktır!