Kalibras - matavimo valdymo įtaisai, skirti patikrinti dalių paviršių tikrųjų matmenų, formos ir išsidėstymo atitiktį nurodytiems.

Matuokliai naudojami masinės ir serijinės gamybos dalims valdyti. Kalibrai yra normalūs ir ribojantys.

Normalus kalibras yra nedviprasmiškas matas, atkuriantis kontroliuojamo parametro vidutinę vertę (tolerancijos diapazono vidurio reikšmę). Naudojant įprastą matuoklį, detalės tinkamumas vertinamas pagal tarpus tarp detalės kontūrų ir kalibro. Krovinio įvertinimas, taigi ir patikrinimo rezultatai, labai priklauso nuo inspektoriaus kvalifikacijos ir yra subjektyvūs.

Riba matuokliai leidžia valdyti aukščiausias ir žemiausias parametrų ribines vertes. Ribiniai matuokliai naudojami lygių cilindrinių ir kūginių paviršių matmenims, briaunų gyliui ir aukščiui, detalių srieginių ir spline paviršių parametrams tikrinti. Taip pat gaminami matuokliai, skirti kontroliuoti dalių paviršių vietą, įskaitant tuos, kurie normalizuojami pagal priklausomus nuokrypius. Tikrinant ribiniais matuokliais, dalis laikoma tinkama, jei pravažiavimas, veikiamas gravitacijos, praeina, o pravažiavimas nepraeina pro apžiūrimą detalės elementą. Kontrolės rezultatai praktiškai nepriklauso nuo operatoriaus kvalifikacijos.

Matuokliai lygioms cilindrinėms dalims tikrinti yra standartizuoti pagal šiuos standartus:

· GOST 2015-84 „Sklandūs nereguliuojami matuokliai. Techniniai reikalavimai";

· GOST 5939-51 „Apriboti lygius matuoklius, kai skylės yra mažesnės nei 1 mm. Tolerancijos ";

· GOST 14807-69 - GOST 14826-69 „Lygi kištuko matuokliai, kurių skersmuo nuo 1 iki 360 mm. Konstrukcija ir matmenys “;

· GOST 18358-93 - GOST 18369-93 „Matikliai-segės skersmenims nuo 1 iki 360 mm. Konstrukcija ir matmenys “;

· GOST 24852-81 „Lygi matuokliai, skirti dydžiams nuo 500 mm iki 3150 mm. Tolerancijos ";

· GOST 24853-81 „Lygi matuokliai iki 500 mm dydžiams. Tolerancijos“.

Pagal konstrukciją matuokliai, skirti patikrinti sutampančius paviršius (lygius, įpjovas, srieginius), skirstomi į kištukai ir kabės(vietoj kabių galima naudoti žiedus arba įvores). Skylėms valdyti naudojami kamščių matuokliai, velenams valdyti - kabės matuokliai. Pagal susitarimą kalibrai skirstomi į darbuotojai ir kontrolė. Darbininkai matuokliai yra skirti valdyti dalis jų gamybos metu. Tokius kalibrus naudoja įmonių kokybės kontrolės skyrių darbuotojai ir inspektoriai. Darbinių ribinių matuoklių, skirtų lygių cilindrinių dalių paviršių tikrinimui, rinkinį sudaro:

· Pro matuoklį (PR), kurio vardinis dydis lygus didžiausiam ribiniam veleno dydžiui arba mažiausiam ribiniam angos dydžiui;

· Nepraleidžiamasis gabaritas (HE), kurio vardinis dydis yra lygus mažiausiam ribiniam veleno dydžiui arba didžiausiam ribiniam angos dydžiui.

Visiems kalibrams nustatomos gamybinės leistinos nuokrypos, o perėjimo matuokliui, kuris, tikrinant detalę, dėvisi intensyviau, – papildoma nusidėvėjimo riba. Kontrolė matuokliai yra skirti valdyti darbinį matuoklį-kabes. Valdymo kalibrų rinkinį sudaro trys kalibrai, pagaminti poveržlių pavidalu:

· Kontrolinis praėjimo matuoklis (К-ПР);

· Kontrolinis nepralaidumo matuoklis (K-NOT);

· Matuoklis kiaurymės nusidėvėjimui kontroliuoti (K-I).

Būtina sąlyga projektuojant kalibrus yra „panašumo principo“ laikymasis arba Teiloro principas. Pagal šį principą praėjimo matuoklis turėtų būti jungiamosios dalies prototipas, kurio ilgis, vienodo ilgio jungtis, ir užtikrinti visapusišką valdymą (dydis, forma ir, jei reikia, detalės paviršių vieta). Neveikiantis matuoklis turi užtikrinti tikruosius detalės matmenis, o tai reiškia, kad jo kontaktiniai paviršiai turi būti nedideli, kad kontaktas priartėtų prie taško kontakto.

Tolerancijos laukų išdėstymo schemoms sukonstruoti reikalingi vardiniai kalibrų matmenys, atitinkantys kalibru valdomo skylės arba veleno paviršiaus ribinius matmenis.

ir nepravažiuojami matuokliai

Standartas nustato šiuos kalibrų gamybos nuokrypius:

· N- skylės kalibrų gamybos tolerancija;

· Нs- tolerancija gaminant matuoklius su sferiniais matavimo paviršiais (skylei);

· N 1 - veleno kalibrų gamybos tolerancija;

· Hp- kabės kontrolinio matuoklio gamybos tolerancija.

Ištisinių matuoklių susidėvėjimą riboja vertės:

· Y- leistinas dydis iš susidėvėjusio praėjimo matuoklio kiaurymei už gaminio tolerancijos lauko ribų;

· Y 1 – leistinas dydis iš susidėvėjusios veleno angos už gaminio tolerancijos lauko ribų.

Visų angų kalibrų leistinosios nuokrypos laukai dalies tolerancijos lauko viduje pasislenka dydžiu Z kamštiniams matuokliams ir Z 1 kabės matuokliai. Toks susidėvėjusios kiaurymės tolerancijos lauko išdėstymas leidžia padidinti jo ilgaamžiškumą, nors padidina riziką, kad tinkamos dalys bus atmestos naujo kalibro.

Vykdomoji yra kalibro, pagal kurį pagamintas naujas kalibras, dydis. Nustatant vykdomąjį dydį, naudojama taisyklė: „naujam“ vardiniam dydžiui imama medžiagos maksimumo riba su kalibro „kūno“ tolerancijos lauko vieta. Brėžiniuose darbiniai matuokliai-kištukai ir kontroliniai matuokliai žymi didžiausią dydį, kurio neigiamas nuokrypis lygus tolerancijos lauko pločiui, matuoklio kabės – mažiausią dydį su teigiamu nuokrypiu.

Skaičiuojant vykdomuosius kalibrų matmenis (matmenys nurodyti brėžinyje), reikia vadovautis šiomis apvalinimo taisyklėmis:

a) kokybiškų produktų darbinių kalibrų dydžių apvalinimas IT 15 – IT 17 turėtų būti pagaminti iki sveikų mikrometrų;

b) kokybiškiems produktams IT 6 – IT 14 ir visi kontroliniai kalibrai, matmenys turėtų būti suapvalinti iki verčių, kurios yra 0,5 mikrono kartotiniai, išlaikant kalibrų leistiną nuokrypį;

c) matmenys, kurie baigiasi 0,25 ir 0,75 mikronais, turėtų būti suapvalinti iki verčių, kurios yra 0,5 mikrono kartotiniai, mažinant produkto toleranciją.

Darbinių kalibrų eskizuose turėtų būti nurodyta:

· Vykdomieji matmenys;

· Formos leistinos nuokrypos ir, jei reikia, kalibrų vieta. Skaitinės formos leistinų nuokrypių reikšmės parenkamos iš GOST 24853, atsižvelgiant į gaminio leistinų nuokrypių kokybę;

· Paviršiaus nelygumai. Šiurkštumo aukščio parametro skaitinė vertė turi atitikti mažiausią makrogeometrijos leistiną nuokrypį; jis neturėtų viršyti reglamentuojamų GOST 2015;

· Kiti gamybai reikalingi dydžiai;

· Darbinių paviršių kietumas pagal GOST 2015 reikalavimus;

· Kalibrų žymėjimas.

Žymėdami ant matuoklio paviršiaus arba jo rankenos (kamštiniam matuokliui), naudokite:

· Nominalus paviršiaus, kurio matuoklis yra skirtas valdyti, dydis;

Lygūs matuokliai velenų ir skylių apžiūrai

Darbiniai kalibrai išskiria vieną ribą (su kiaura arba be kiaurymės) ir dvišalis (sujungiant kiaurymę ir ne per šonus)... Tarp dviejų ribinių kalibrų, vienpusis (perėjimo ir neperėjimo pusės yra viena po kitos viename matuoklio gale) ir dvišalis (per ir per šonus yra ant priešingos pusės kalibras).

Kalibruose gali būti įdėklų arba priedų, pagamintų iš dilimui atsparios medžiagos (pvz., karbidas)... Kištukai skirti dideli dydžiai gali būti pagamintas iš strypo formos su cilindriniais arba sferiniais galais matavimo paviršiais.

Veikiantys praeinamieji matuokliai-kištukai ir kabės turi gamybos toleranciją, kuri turi atitikti naujų kalibrų matmenis ir nusidėvėjimo toleranciją, kuri nustato leistiną kalibro nuokrypį jam susidėvėjus.
Dėvėjimosi tolerancija užtikrina ilgą kiaurymės matuoklių tarnavimo laiką. Veikiantys nepraeinamieji matuokliai susidėvi lėčiau ir neturi nusidėvėjimo tolerancijos.
Kalibrų matavimo paviršių formos paklaidos neturėtų viršyti tolerancijos lauko kalibrų gamybos netikslumui pagal darbinius matmenis.

Vykdomieji kalibrų matmenys yra ribiniai matmenys, pagal kuriuos gaminami nauji kalibrai ir tikrinamas eksploatuojamų kalibrų nusidėvėjimas. Kištams nurodykite didžiausią dydžio ribą ir gamybos toleranciją „minus“, kabėms – mažiausią dydžio ribą su leistinu nuokrypiu.
Dirbantiesiems tiesiems matuokliams papildomai nurodomas ribinis susidėvėjusio matuoklio dydis.

Didelę metrologinę ir eksploatacinę reikšmę turi pastangos įkišti kištuką į detalę arba uždėti ant jos laikiklį.
Tikrinant gaminių matmenis darbiniais matuokliais, praėjimo matuokliai turi laisvai praeiti veikiami savo svorio arba maždaug jam lygios jėgos, o nepraleidžiantys neturi patekti į gaminį ilgiau nei per ilgį, lygi sumai gaminių nuožulnų dydžiai ir kalibras.

Pernelyg didelė jėga yra ypač nepriimtina neriboto standumo kabėms. Tokios pastangos sukelia ne tik sugedusių dalių prasiskverbimą į tinkamas, bet ir pagreitintą kalibrų susidėvėjimą. Nykščio taisyklė, leidžianti įvesti kalibrą veikiant jo gravitacijai kabėms - su horizontalia valdomos dalies ašimi (atkreipkite dėmesį, kad šiuo atveju taip pat atsiranda deformacijų) tinka tik kaip pirmas apytikslis ir tik vidutinio dydžio. Mažiems dydžiams kalibro gravitacijos jėgos nepakanka, o dideliems - per didelė. Todėl paprastai rekomenduojama reguliuoti šias pastangas.

Kita kalibrų valdymo klaida yra susijusi su jų šiluminėmis deformacijomis.
Kai kabės kaitinamos valdiklio rankomis, atsiranda klaida, kuri sudaro didelę visos valdymo klaidos dalį, kuo didesnė, tuo didesnės kabės. Jei užtikrinama patikima izoliacija nuo rankų šilumos, pastebimas klaidų sumažėjimas.
Standartiniai laikikliai turi plastikinius dangčius, kurių skersmuo nuo 10 mm.

Matuoklių matavimo paviršiai pagaminti iš plieno, grūdinto iki HRC 60-64. Kalibrų matavimo paviršiai yra padengti dilimui atsparia chromo danga. Be to, kalibrų gamybai naudojami kietieji lydiniai, kurie kelis kartus padidina kalibrų atsparumą. Tačiau net ir tuo pačiu metu nepalankios kalibrų eksploatavimo sąlygos, nulemtos jų naudojimo specifikos (trinties), aukštas valdymo našumas lemia pagreitintą kalibrų susidėvėjimą.
Veiksniai, turintys įtakos dilimui, yra detalės skersmuo ir medžiaga, jos kietumas ir paviršiaus nelygumas.

Matuokliai mažo skersmens skylėms ir velenams tikrinti

Kaip parodyta aukščiau, vidutinio ir didelio skersmens velenams ir skylėms, pavyzdžiui, nuo 30 iki 500 mm, apžiūrai gaminami kalibrai pagal užsakymą ir po vieną kiekvienam dydžiui.
Tačiau nuo 0,5 iki 10 mm skersmens skylėms matuoti gaminami universalių kamščių matuoklių rinkiniai su 0,1 žingsniu; 1,0; 2,0 ir 10,0 mikronų.
Skersmens nuokrypis yra ± 0,4 µm. Kaiščių darbinės dalies ilgis yra nuo 1,0 iki 50 mm. Paviršiaus šiurkštumas Ra mažesnis nei 0,1 µm.

0,06–30 mm skersmens velenams matuoti gaminami 1,0 μm dydžio žingsnio žiediniai matuokliai. Skersmens nuokrypis yra ± 1,25 µm.
Kištukų matuokliai pagaminti iš legiruotojo plieno ir grūdinto iki kietumo HRC = 60-62 ir iš kietojo lydinio.
Žiediniai matuokliai gaminami pagal tarptautinį standartą EN ISO 1938.

Tokių tikslių kalibrų, kurių skersmuo 0,1 ar 1,0 mikrono pakopa, 2-3 rinkinių pagalba galima ne tik išrūšiuoti detales į gerą ir su defektu, bet ir beveik gana tiksliai nustatyti jų skersmenį, nes galima pasirinkti kalibrą, kurio skersmuo labai artimas ribiniam valdomos dalies dydžiui, pavyzdžiui, 1-2 mikronų tikslumu.
Taip pat reikia pažymėti, kad mažų skersmenų matavimo tikslumas naudojant kalibrus yra didesnis, nes tokiu atveju praktiškai nėra temperatūros paklaidos ir maža paklaida nuo kalibro gamybos tolerancijos (± 0,4 μm).

Kūgio tikrinimo matuokliai

Įrankių metriniai kūgiai (kūginiai 1:20) ir Morzės kūgiai plačiai naudojami įrankiuose ir staklių verpstėse. (smailėjantis nuo 1:19.002 iki 1:20.047) pagal GOST 25557-82 ir GOST 9953-82.

Nepaisant daugybės prietaisų ir prietaisų, skirtų kūginiams tikrinti, kūgio tikrinimas ir kūgių reguliavimas matuokliais ir dažais užtikrina didesnį kūginių jungčių tikslumą ir patikimumą. Todėl verpsčių ir įrankių gamyboje kūgiams valdyti ir pritaikyti naudojami matuokliai.
Norint visapusiškai patikrinti įrankių kūgių kūgio ir pagrindo atstumą, naudojami kamščių matuokliai ir įvorių matuokliai, kurių pagrindinius matmenis ir leistinus nuokrypius nustato GOST ir tarptautiniai standartai.

Tikrinant pagrindo atstumą (t. y. atstumas nuo kūgio pagrindo iki pagrindinės projektinės dalies)šie kalibrai naudojami kaip ribojantys. Tinkamo išbandyto gaminio kūgio galinis paviršius turi būti tarp kištuko matuoklio rizikų arba įvorės matuoklio peties viduje.
Tikrinant kūgį, matuokliai naudojami ne kaip ribiniai, o kaip įprasti matuokliai. Patikrinimas atliekamas naudojant dažų pritaikymą.

Ribiniai nuokrypiai standarte pateikiami skersmenų skirtumui 100 mm ilgio mikronais, simetriški kamščiams (±) ir vienpusis "pliusas" įvorėms.

Visą matuoklių komplektą sudaro kištukas, įvorė ir, klientui pageidaujant, priešpriešinio matuoklio kištukas.
Kalibrai pagaminti iš grūdinto plieno. Matuojamųjų paviršių kietumas turi būti HRC 62-64.
Pagal GOST 2789-73 kištukų matavimo paviršių šiurkštumas turi būti ne didesnis kaip Ra = 0,08 mikrono, o įvorėms - ne didesnis kaip Ra = 0,16 mikrono.

Naudojamus kištukų matuoklius privaloma patikrinti ir kalibruoti. Kūgį galima patikrinti ant sinusinės liniuotės arba CMM skersmens dviejose atkarpose, generatricų tiesumą galima patikrinti ant lenktos liniuotės išilgai keturių generatricų kas 90°, taip pat ant specialių prietaisų kūgiams matuoti. Įvorių matuokliai tikrinami reguliuojant skaitiklius.
Išsamios kūgio matuoklių dydžių, leistinų nuokrypių ir techninių reikalavimų lentelės pateiktos GOST 2849-94 „Įrankių kūginių gabaritų matuokliai“ ir GOST 20305-94 „Kūgio matuokliai 07:24“.

Siūlų tikrinimo matuokliai

Zondai

Linijiniams matmenims tikrinti skirtuose matuokliuose taip pat gali būti rašikliai, kurie yra plokštės iš spyruoklinio arba grūdinto plieno su lygiagrečiomis matavimo plokštumomis.
Styli yra vienas iš pirmųjų normalių matuoklių, naudojamų mechaninėje inžinerijoje.
Jie naudojami tarpo tarp paviršių dydžiui patikrinti. Styli nėra matavimo įrankis, bet yra naudingas mašinų surinkimui ir nustatymui.

Zondai gaminami vardinių matmenų nuo 0,02 iki 1 mm, ilgio 50, 100 arba 200 mm. Rinkinyje yra nuo 10 iki 17 zondų. Zondų rinkinys yra sujungtas iš vienos pusės.
Komplekte zondai naudojami tiek atskirai, tiek įvairiais deriniais suformuojant norimą dydį.
Zondų storio nukrypimai leidžiami tik kaip pliusas. Zondai tikrinami naudojant matavimo galvutę mažiausiai šešiuose kiekvienos plokštelės taškuose.

Kalibrai

KAM Kategorija:

Pagalba įrankių gamintojui

Kalibrai vadinami bespalviais matavimo prietaisais, skirtais dalių dalių dydžiui, formai ir santykinei padėčiai patikrinti. Matuokliai nenustato išmatuotos vertės skaitinės vertės.

Mechaninės inžinerijos srityje dizaineris nustato dydį, kaip taisyklė, su dviem maksimaliais nuokrypiais (mažiausias ir didžiausias), o kontrolė nėra sumažinta iki absoliutaus dydžio nustatymo, o tik nustatant, ar tikrasis detalės dydis neviršija nurodytų nukrypimų. Tokia kontrolė atliekama ribojančiais kalibrais.

Ribinis matuoklis, skirtas kiaurymėms tikrinti, viename gale turi mažiausio ribinio dydžio kamštį – kiaurymę (PR), o kitame – didžiausio ribinio dydžio – ne kiauryminę pusę (NOT).

Jis naudojamas tokioms dalims kaip velenai valdyti ribinis skliaustas, kuris turi kiaurymę ir nepereinamąją pusę.

Tikrinant ribiniais matuokliais, nepraleidžianti laikiklio pusė arba per kištuką neturi slysti per veleną arba patekti į angą.

Pagal paskirtį kalibrai skirstomi į darbinius (R-PR ir R-NOT) - detalių dydžiams tikrinti darbininkai ir gamintojo kokybės kontrolės skyrius; priėmimas (P-PR ir P-NOT) - užsakovo atstovų detalių matmenų tikrinimui ir valdymui (K-PR, K-NOT, KP, KI) - darbinių ir priėmimo kalibrų matmenų kontrolei arba reguliuojamų montavimui. skliausteliuose.

Kalibro simboliai yra tokie:
Р-ПР - darbinis matuoklis, per šoną;
RNE - darbinis matuoklis, nejudanti pusė;
П-ПР - priėmimo matuoklis, per šoną;
P-NOT - priėmimo matuoklis, nepraleidžianti pusė;
К-ПР - naujų darbinių kalibrų perėjimo matuoklis;
K-NOT - kontrolinis matuoklis, skirtas nepravažiuojamai darbinių ir priėmimo laikiklių pusei;
К-И kontrolinis matuoklis, skirtas darbinių laikiklių praėjimo pusės nusidėvėjimui patikrinti;
К-П yra kontrolinis matuoklis, skirtas dalinai susidėvėjusių darbinių praėjimo kalibrų perkėlimui į priimamuosius.

Pagal konstrukcijos ypatybes išskiriami šie kalibrai: - nereguliuojami (standarti) vieno konkretaus dydžio valdymui; - reguliuojamas, leidžiantis kompensuoti kalibro nusidėvėjimą arba nustatyti kitokį, artimą originalui, dydį; - vienos ribos su atskiru pravažiavimų ir neperėjimų vykdymu; - dvipusis (vienpusis ir dvipusis), reprezentuojantis konstruktyvų perėjimų ir neperėjimų derinį.

Mechaninėje inžinerijoje plačiai naudojami lakštiniai matuokliai, vadinami šablonais. Ribiniai ilgio matuokliai žymimi raidėmis B ir M. Šių matuoklių kraštinės, atitinkančios didžiausią ribinį detalės dydį, žymimos raide B, o atitinkamas mažiausias ribinis dydis – raide M. Kontrolinis lapas matuokliai (skaitiklio modeliai) paprastai žymimi KB ir KM ...

Priklausomai nuo valdomų dalių elementų, valdymui skiriami tokie matuokliai: skylės; velenai; išoriniai ir vidiniai sriegiai; pasvirieji velenai ir įvorės; briaunos, ilgiai ir aukščiai (plokštieji raštai); dalių elementų santykinė padėtis (erdviniai kalibrai); kūginės skylės ir išoriniai kūginiai.

Matuokliai cilindrinėms dalims tikrinti.

Pagal konstrukcijos ypatybes yra nereguliuojami, reguliuojami, pilni ir nepilni kištukai, vidiniai matuokliai ir kt.

Nepilnūs vienpusiai kištukai su rankenomis ir uždengimais, taip pat matuokliai ir vidiniai matuokliai gaminami pilnoje komplektacijoje - vienas įrankis kiauras, o antras ne. Reguliuojami kamščiai naudojami 37 ... 100 mm skersmens skylėms išmatuoti. Jie naudojami mažų partijų gamyboje. Kaiščių konstrukcijos (GOST s 16778-71… 16780-71), kurių kiaurymės dydis nuo 1 iki 6 mm ir dvipusis nuo 1 iki 50 mm, yra su kietojo lydinio. Šie kamščiai skirti tikrinti angas su leistinomis nuokrypomis nuo IT6 iki / PO.

Be standžių, iki 350 mm skersmens velenams valdyti taip pat naudojami reguliuojami laikikliai (48 pav.); Fiksuotas žandikaulis prisukamas prie liejinio laikiklio korpuso. Įdėklai gali būti reguliuojami nuo 3 iki 8 mm tiek kiaurai, tiek neperšlampami, naudojant reguliavimo varžtus. Sumontavus reikiamą dydį, įdėklai tvirtinami plokščiomis rankovėmis 5 ir varžtais 6.

Vienpusių lakštinių laikiklių konstrukcijose pagal GOST am 16775-71… 16777-71 yra kieto lydinio, skirto velenams, kurių skersmuo nuo 3 iki 180 mm, su nuokrypiu nuo / 77 iki / 710 išbandyti.

Matuokliai-šablonai atbrailų matmenims, gyliui ir aukščiui valdyti. Pagal GOST u 2534-77, renkantis gylio, aukščio ir briaunų matmenų leistinus nuokrypius, kalibrai turi būti pagaminti su / 711 ir stambesniu nuokrypiu ir tik prireikus - tikslesni.

Ryžiai. 1. Reguliuojamas laikiklis.

Serijinės ir masinės gamybos sąlygomis šių matmenų kontrolė atliekama naudojant ribinius matuoklius, pagamintus iš lakštinio plieno. Kalibro konstrukcijos yra įvairios ir priklauso nuo patikrinimo metodo. Atskirkite įėjimo, tarpo, traukos ir rizikos valdymo būdus.

Matuokliai, veikiantys įvedimo būdu, parodyti pav. 2, a, b ir c. Praktiškai jie mažai skiriasi nuo lakštinių matuoklių, skirtų lygiems cilindriniams paviršiams tikrinti. Matuokliai-segės valdo atbrailų ilgį ir plotį, o matuokliai-kamštukai – griovelių plotį.

Norint kontroliuoti griovelių gylį, briaunų aukštį ir ilgį, naudojami matuokliai, kurie veikia pagal liumenų metodą. Jei tarp detalės paviršiaus ir matuoklio matavimo paviršių iš eilės B ir M pusėse atsiranda tarpas, tai dalis laikoma gera. Bandymo metu matuoklio kreipiamasis paviršius turi liestis su dalies pagrindo paviršiumi.

Kai liumeno metodo naudoti negalima, naudojamas traukos metodas. Matuokliai stumiami į kontroliuojamą dydį po vieną iš abiejų pusių.

Ryžiai. 2. Ribiniai matuokliai linijiniams matmenims valdyti.

Ilgių, griovelių, pjūvių matmenims valdyti, jei paklaida ant jų viršija 0,5 mm, naudojami matuokliai, kurie veikia pagal įbrėžimų metodą (2 pav., i). Dalis laikoma tinkama, jei išmatuoto dydžio plokštuma yra tarp rizikų.

Matuokliai sriegiams tikrinti. Metrinių sriegių valdymo matuoklių paskirtį, charakteristikas ir konstrukcijas reglamentuoja standartai.

Pagal GOST Om 18107-72 sriegio valdymas sumažinamas iki šių:
1) patikrinkite prisukamumą, kurio buvimas rodo, kad visų trijų varžtų sriegių skersmenų ribiniai matmenys nėra didesni. Varžto sandara tikrinama srieginiu žiedu, kuris turi būti prisukamas ant varžto, o veržlės sandara tikrinama užsukamu kamščiu, kuris turi būti įsuktas į veržlę. Taigi šie matuokliai vienu metu valdo visus tris sriegio skersmenis ir yra sudėtingi gręžimo matuokliai;
2) patikrinti sriegio kokybę, tuo pačiu metu kontroliuojant antruosius ribinius skersmenų matmenis, siekiant nustatyti, kad jų nuokrypiai neviršytų leistinų. Sriegio kokybė tikrinama be pastūmos matuokliu. Kadangi jis gali valdyti tik vieną parametrą, kiekvienam sriegio skersmeniui reikalingi atskiri be padavimo matuokliai.

Mažiausias maksimalus varžto vidinio skersmens ir mažiausio išorinio veržlės skersmens dydis nekontroliuojamas nepralaidžiais matuokliais. Tai paaiškinama, pirma, tokio valdymo sudėtingumu ir, antra, tuo, kad šiuos ribojančius matmenis suteikia pjovimo įrankio konstrukcija.

Mažiausias ribinis vidutinio skersmens varžto dydis yra valdomas „neįsriegtu žiedu, kuris neturėtų būti prisukamas ant varžto“. Mažiausias ribinis veržlės vidutinio skersmens dydis tikrinamas neprasiskverbiu užsukamu kaiščiu, kurio negalima įsukti į veržlę.

Kadangi pirmieji sriegio posūkiai dažniausiai būna šiek tiek nusmailėję dėl nepakankamai tikslios įrankio krypties, jį pjaunant, priklausomai nuo sriegio paskirties, leidžiama įsukti iki dviejų apsisukimų nepraeinamų matuoklių.

Vidinių sriegių tikrinimo matuokliai yra dvipusiai arba vienpusiai kamščiai (3 pav., a ir b). Darbinė kaiščių dalis pagaminta iš įdėklų, skirtų dydžiams nuo 1 iki 100 mm valdyti, ir antgalių, kurių dydis viršija 50 mm.

Pageidautina, kad posūkių skaičius būtų tiesus, lygus skaičiui sukasi valdomoje dalyje (tai ne visada įmanoma). Profilio vidurkio, skersmens, žingsnio ir kampo vardiniai matmenys atitinka teorinius šių elementų matmenis dalyje.

Ryžiai. 3. Srieginiai ribiniai matuokliai.

Nevažiuojantis matuoklis turi mažesnį apsisukimų skaičių nei dalis (2-3,5) ir trumpesnį profilį, palyginti su teoriniu. Nedidelis apsisukimų skaičius daromas siekiant sumažinti kalibro žingsnio paklaidos įtaką valdymo rezultatams, o profilio trumpinimas – siekiant sumažinti kalibro profilio kampo paklaidos įtaką jiems.

Matuokliai išoriniams sriegiams tikrinti gaminami srieginių žiedų arba ritininių laikiklių pavidalu. Srieginiai žiedai gaminami komplektacijoje – kiaurai ir neperšlampami.

Pirmieji žiedai turi pilną sriegio profilį, o be švino - sutrumpintą profilį ir nedidelį apsisukimų skaičių. Sutrumpintas profilis ties žiedais ir kabėmis gaunamas padidinus vidinį skersmenį ir išpjovus griovelius įdubose (išilgai išorinio sriegio skersmens). Dėl išorinis skirtumasžiedinių matuoklių, nepraeinančio žiedo išoriniame paviršiuje yra griovelis.

Ritininiai laikikliai, susidedantys iš narvelio ir dviejų ritinėlių porų, nors ir sunkiau pagaminami, yra patogesni valdyti ir žymiai pagreitina. Jie gaminami vienpusiai su srauto ir netekėjimo matmenimis. Kaip matavimo nasrai naudojami voleliai arba šukos. Ekscentrinės ašys, ant kurių sumontuoti volai, leidžia lengvai reguliuoti dydį tarp ritinėlių.

Metrinių sriegių srieginių matuoklių gamybos nuokrypiai nustatomi GOST Om 18107-72 kiekvienam parametrui atskirai.

Matuokliai, skirti jungties ir raktų griovelių jungtims tikrinti. Skylės ir velenai su tiesiu įstrižu profiliu valdomi elementariai ir kompleksiškai. Elementų matuokliai skirti valdyti atskirus spline profilio elementus: išorinius veleno ir angos skersmenis, vidinį veleno ir angos skersmenį, veleno dantų storį ir ertmės plotį. Elementų po elemento matuoklių konstrukcija yra panaši į sklandžių ribinių kamščių, plokščių ir laikiklių konstrukciją.

Atliekant sudėtingą valdymą, tikrinamos skylių ir velenų įstrigo profilio elementų formos ir santykinės padėties paklaidos. Valdymas atliekamas specialiais kompleksiniais grioveliais-kištukais ir matuokliais-žiedais, kurie naudojami kaip praėjimo matuokliai. Matuokliai-kaiščiai su vienu kreipiamuoju apykakle naudojami skylėms, kurių centre yra D arba b, valdyti, o su dviem diržais - skylėms, kurių centre yra rczmsr d. Pagal standartus šis valdymas taikomas smailiems velenams ir angoms, kurių vardinis vidinis skersmuo d iki 120 mm.

Matuokliai kūginėms dalims tikrinti. Kūgių skersmenų valdymas arba matavimas turi vieną svarbią savybę. Išmatuokite kūgių pagrindo skersmenis (didelis - prie skylių ir mažas - prie kištuko) paprasti metodai negalima, todėl jų matmenų pasikeitimą apdirbant lemia pagrindo atstumo pokytis sujungiant tikrinamą detalę su kalibru.

Ryžiai. 4. Sudėtingi plyšiniai matuokliai.

Ryžiai. 5. Kūgių valdymo matuokliai.

Lygių kūginių dalių valdymas atliekamas naudojant matuoklius, skirtus jų ašiniam judėjimui detalės atžvilgiu ir yra skirtas apriboti pagrindo atstumų nuokrypius.

Kūgių bandymo matuoklių projektavimo reikalavimus reglamentuoja GOST 2849-77. Išorinių ir vidinių kūgių valdymo matuokliai yra kūginiai kamščiai arba įvorės su įpjovomis ar briaunomis, kurių atstumas h lygus leistinam pagrindo atstumo nuokrypiui. Tikrinant detalės galinis paviršius turi būti tarp rizikų arba matuoklio galų, esančių atstumu h vienas nuo kito.

Be to, kad patikrinama matuoklio ašinė padėtis ruošinio atžvilgiu, būtina patikrinti kampą (kūgį), generatoriaus tiesumą ir kūgio formą. Tam matuoklis padengiamas plonu dažų sluoksniu (3 ... 6 mikronai), dažniausiai Prūsijos mėlynos spalvos, įtrinamas pramonine alyva, įvedamas į jungtį su patikrinta dalimi ir kelis kartus pasukamas. Tinkamas pritaikymas vertinamas pagal detalės paviršiuje likusius dažų pėdsakus arba pagal kalibro ištrynimo pobūdį.

Išorinių kūgių valdymas pagal jų pagrindo paviršiaus vietą ir paviršių sukibimo sandarumą gali būti atliekamas naudojant specialius kampinius laikiklius, kad būtų išvengta rizikos ir tuo pačiu metu tarpas.

Kalibro klasifikacija

Lygios ribos matuokliai skiriasi pavadinimu, dizainu ir paskirtimi.

Pagal pavadinimą kalibrai skirstomi į:

- eismo kamščiai.

Pagal dizainą kalibrai yra šie:

Tvirtas ir reguliuojamas;

Integruotas ir sudėtinis;

Vienpusis, dvipusis ir kombinuotas.

Pagal susitarimą kalibrai skirstomi į:

- darbininkai;

- priėmimas;

- kontrolė.

Darbiniai matuokliai(R-PR, R-NOT) yra skirti valdyti dalis jų gamybos metu. Šiuos kalibrus naudoja gamintojo kokybės kontrolės skyriaus darbuotojai ir inspektoriai. Tuo pačiu metu valdikliai naudoja iš dalies susidėvėjusius kalibrus R-PR ir naujus R-NOT kalibrus, vadinamuosius priėmimo kalibrus.

Priėmimo matuokliai skirtas klientų atstovų dalių patikrai. Šie kalibrai oficialiai buvo OST sistemoje. Šiuolaikiniuose standartuose jie nenumatyti, tačiau juos gali įdiegti įmonės standartai. Priėmimo kalibrai nėra specialiai pagaminti, o parenkami iš darbinių kalibrų (dalinai susidėvėjęs R-PR ir naujas P-NOT). Tai daroma siekiant apsidrausti nuo atsitiktinių taisomų defektų atsiradimo ir užtikrinti, kad darbiniais kalibrais teisingai priimtos dalys nebūtų atmestos tikrintojo ir užsakovo atstovo kalibrų.

Valdymo kalibrai(prieškalirai) yra skirti montuoti ant reguliuojamo dydžio kalibrų-segių ir kontroliuoti nereguliuojamus kalibrus-segėles jų gamybos ir eksploatacijos procese. Skaitiklio matuokliai yra skirti tik kabėms, tai yra, jie naudojami tik velenų gamyboje. Naudoti skaitiklius apdirbant skyles ekonomiškai netikslinga: darbinius kamščių kalibrus lengviau valdyti instrumentais nei naudojant sunkiai pagaminamus ir brangius prieškalibrus-kabes.

Todėl skaitiklio kalibrai yra tik kištukai:

- К-ПР - kabėms Р-ПР;

- K-NOT - P-NOT laikikliui;

- К-И - už labai susidėvėjusių kabių R-PR atšaukimą.

Nepaisant mažos skaitiklių kalibrų tolerancijos vertės, jie vis tiek iškraipo nustatytus darbinių kalibrų gamybos ir nusidėvėjimo tolerancijos diapazonus, todėl, jei įmanoma, skaitiklio kalibrai neturėtų būti naudojami. Patartina juos pakeisti, ypač mažoje gamyboje, o juo labiau – vienguboje, matuoklio bloke arba naudoti universalius matavimo prietaisus. Nerekomenduojama tikrinti dalių, kurių kokybės lygis yra nuo 01 ... 5, su kalibrais, nes esant nedideliems nuokrypiams, atsiranda didelė matavimo paklaida, o tokio tikslumo kalibrų gamyba yra sudėtinga ir atima daug laiko. Tokiais atvejais detalės tikrinamos universaliais matavimo prietaisais ir prietaisais.

Siekdami sumažinti kalibrų kainą, jie stengiasi padidinti jų atsparumą dilimui, naudodami kietuosius lydinius ir dengdami dilimui atsparias dangas ant jų darbinių paviršių.

3.2 Kalibro nuokrypiai

Matuoklio dydžių leistinos nuokrypos ir nuokrypiai nustatomi GOST 24853-81 „Lygūs matuokliai dydžiams iki 500 mm. Tolerancijos“. Standartas numato šiuos kalibrų nuokrypius ir nuokrypius:

	–	tolerancija skylės kalibrų-kamščių gamybai;
H 1	–	veleno kalibrų-segių gamybos tolerancija;
H p	–	kabės kontrolinio matuoklio gamybos tolerancija;
	–	tolerancijos lauko vidurio nuokrypis gaminant kamštį R-PR, palyginti su mažiausio ribinio angos dydžiu;
	–	kabės R-PR gamybos tolerancijos lauko vidurio nuokrypis nuo didžiausio ribinio veleno dydžio;
	–	leistinas dydis iš susidėvėjusio kamščio R-PR už skylės tolerancijos lauko ribų;
	–	leistinas dydis iš susidėvėjusio kabės R-PR už veleno tolerancijos lauko ribų;
	–	vertė, skirta kompensuoti valdymo klaidą naudojant skylių, kurių matmenys viršija 180 mm, kalibrus;
	–	vertė, skirta kompensuoti valdymo klaidą su velenų, kurių matmenys viršija 180 mm, kalibrais.

3.3 Gabarito tolerancijos laukų išdėstymas

GOST 24853-81 numato aštuonis matuoklio tolerancijos laukų išdėstymus, atsižvelgiant į tikrinamų dalių kokybę ir vardinius matmenis. Labiausiai paplitusios yra 6, 7 ir 8 klasių skylių (3.2 pav. a) ir velenų (3.2 pav. b) schemos, kurių vardiniai matmenys viršija 180 mm.

Likusios schemos yra ypatingi nurodytų atvejų bendrosios schemos kalibrų leistinų nuokrypių laukų vieta. R-PR kalibrams, be gamybos tolerancijos, yra numatytas jų nusidėvėjimo nuokrypis. Šiuo atveju kalibro tolerancijos laukas pasislenka detalės tolerancijos lauko viduje, o nusidėvėjimo tolerancijos laukas išeina už detalės tolerancijos lauko ribos. 9 ... 17 klasių dalims (su dideliais nuokrypiais) matuoklio nusidėvėjimo tolerancijos laukas yra detalės tolerancijos lauke ir yra ribojamas jos praėjimo ribos, t.y. Y = 0 ir Y 1 = 0. Esant vardiniams matmenims iki 180 mm, paklaida tikrinant detales matuokliais yra nereikšminga, todėl į ją neatsižvelgiama, t.y. ir.

3.2 pav. – 6, 7 ir 8 klasės angų (a) ir velenų (b), kurių vardiniai matmenys viršija 180 mm, gabarito tolerancijos laukų išdėstymas

Pažymėtina, kad schemose kalibrų R-PR nusidėvėjimas yra aiškesnis ir patogiau atvaizduojamas ne pagal nusidėvėjimo ribą, o pagal nusidėvėjimo tolerancijos lauką, pagal analogiją su gamybos tolerancijos lauku, kaip parodyta 3.3 pav. .

Kalibrų tolerancijos laukų poslinkis ir jų praeinančių pusių nusidėvėjimo ribos detalės tolerancijos lauko viduje pašalina galimybę iškraipyti tūpimų pobūdį ir garantuoja, kad tinkamų dalių matmenys bus gauti neviršijant nustatytų leistinų nuokrypių. To visiškai neįmanoma pasiekti tikslioms detalėms (6 ... 8 klasė) dėl gana griežtų leistinų nuokrypių ir padidėjusių dalių gamybos sąnaudų. Tokių dalių R-PR kalibrų nusidėvėjimo tolerancijos laukai viršija patikrintą tolerancijos lauką. Tuo pačiu metu dalies tolerancija šiek tiek išplečiama, nesukeliant pakeičiamumo pažeidimo.

3.4 Galutinių kalibrų matmenų apskaičiavimas

Vykdomieji kalibrų matmenys yra matmenys, pagal kuriuos gaminami kalibrai.

Kalibrų brėžiniuose jų gamybos leistinos nuokrypos yra nustatytos kalibro „į korpusą“, tai yra, tiek pagrindinei skylei, tiek pagrindiniam velenui. Kaip vardinis kalibro dydis imamas dydis, atitinkantis didžiausią metalo kiekį kalibre. Taigi brėžinyje kabės nustato mažiausią dydžio ribą su teigiamu nuokrypiu, kištuko (darbo ir valdymo) - didžiausio dydžio su neigiamu nuokrypiu.

Čia pateikiamos pagrindinės skaičiavimo formulės, skirtos kalibrų dydžiui nustatyti.

Didžiausias naujos tiesios kištuko dydis:

Mažiausias susidėvėjęs kištuko dydis

Didžiausias neveikiančio kištuko dydis

Mažiausias naujo laikiklio praėjimo dydis

Didžiausias susidėvėjusio praėjimo laikiklio dydis

Mažiausias kabės dydis be praėjimo

Didžiausi valdymo kalibrų dydžiai:

; ;

Skaičiuojant gauti kalibro dydžiai yra suapvalinti pagal GOST 24853-81. Lentelinis metodas darbinių kalibrų vykdomiesiems matmenims apskaičiuoti, kuris yra lengvesnis praktinis pritaikymas, yra nustatytas tame pačiame standarte.

Panagrinėkime pavyzdį, kaip apskaičiuoti kalibrų vykdomuosius matmenis, kad būtų galima patikrinti ryšio detales.

Pagal GOST 25347-82 ir GOST 24853-81 randame didžiausius dalių matmenų nuokrypius ir reikiamus duomenis kalibrų matmenims apskaičiuoti:

EI = 0; ES = + 30μm; ei = - 29μm; es = - 10μm;

H = H 1 = 5μm; H P = 2μm; Z = Z 1 = 4 μm;

Y = Y 1 = 3μm; a = a 1 = 0.

Sukurkime matuoklio tolerancijos laukų išdėstymą (3.3 pav.).

3.3 pav. – Manometro matmenų skaičiavimo schema v

Darbiniai matuokliai-kamščiai skylei:

Įjungiami kalibrų-kištukų dydžiai:

; ; .

Darbiniai matuokliai-spaustukai velenui:

Vykdomieji kalibrų-segių matmenys:

; ; .

Valdymo kalibrai:

Kontrolinių matuoklių eksploataciniai matmenys:

K - PR = 59,987 –0,002 ; K-I = 59,994 –0,002 ; Į - NE = 59,972 –0,002 .

1 Kas yra sklandus ribinis matuoklis?

2 Kokie sklandžiai matuokliai naudojami gamyboje?

3 Kuo kontroliniai matuokliai skiriasi nuo darbinių matuoklių?

4 Kokiomis gamybos sąlygomis taikomas matuoklio valdymas?

5 Kokiomis gamybos sąlygomis naudojamas universalių matavimo priemonių valdymas?

4 Leidžiamosios nuokrypos ir tinka

prizminiai rakteliai

Raktinės jungtys, kaip taisyklė, yra skirtos prijungti prie krumpliaračių, skriemulių, smagračių, movų ir kitų dalių velenų ir skirti sukimo momentui perduoti. Dėl konstrukcijų įvairovės sutelksime dėmesį tik į plačiausiai naudojamą mechaninėje inžinerijoje sujungimą su lygiagrečiais raktais, kurių schema pateikta 4.1 a pav.

Jungčių su lygiagrečiais rakteliais matmenis, leistinus nuokrypius, tinkamus ir maksimalius nuokrypius reglamentuoja GOST 23360-78. Standartas nustato rakto pločio ir raktų griovelių tolerancijos laukus laisvoms, normalioms ir sandarioms jungtims. Veleno ir įvorės griovelių pločiui leidžiami bet kokie 4.1b pav. parodytų paklaidų laukų deriniai.

Kaip minėta anksčiau, veleno sistemoje yra priskiriamos įpjovos. Rakto veleno ir movos sujungimo pavyzdys parodytas 4.2 pav.

4.1 pav. Raktinių jungčių tolerancijos laukai

4.2 pav. Rakto jungties tinkamumo brėžiniuose pavyzdys

Movos ir veleno griovelių matmenų, išdėstymo simetrijos ir tiesumo kontrolė atliekama universaliais matavimo prietaisais, sklandžiai riba ir specialiais matuokliais.

1 Kokiais atvejais ir kodėl naudojami raktiniai ryšiai?

2 Ar perėjimo tvirtinimui naudojami raktų grioveliai?

3 Kurioje sistemoje yra priskirtos raktų griovelio tvirtinimo detalės?

4 Kaip atliekamas raktų griovelių dydžio valdymas?

5 Riedėjimo guolių leistinos nuokrypos ir tvirtinimai

Ritininiuose guoliuose jungiamieji paviršiai yra vidinių žiedų išorinių ir vidinių paviršių išorinis paviršius. Išilgai guolių jungiamųjų paviršių užtikrinamas visiškas išorinis pakeičiamumas, leidžiantis greitai juos sumontuoti, taip pat pakeisti susidėvėjusius guolius, kai gera kokybė surinkimas.

5.1 Riedėjimo guolių tikslumo klasės

Guolių kokybę lemia jų dalių gamybos ir surinkimo preciziškumas. Pagrindiniai guolių ir jų dalių tikslumo rodikliai yra šie:

Jungiamųjų paviršių matmenų tikslumas;

Žiedų paviršių formos ir vietos bei jų paviršių šiurkštumo tikslumas;

Riedėjimo elementų formos ir dydžio bei jų paviršių šiurkštumo tikslumas;

Sukimosi tikslumas, kuriam būdingas radialinis ir galinis bėgių takų ir žiedo galų išsiveržimas.

Priklausomai nuo šių tikslumo rodiklių pagal GOST 520-2011 „Riedėjimo guoliai. Yra dažni technines sąlygas»Nurodomos šios guolių tikslumo klasės, nurodytos didėjančio tikslumo tvarka:

- normalus, 6, 5, 4, T, 2 - rutuliniams ir ritininiams radialiniams ir rutuliniams kampiniams kontaktiniams guoliams;

- 0, normalus, 6X, 6, 5, 4, 2 - kūginiams ritininiams guoliams;

- normalus, 6, 5, 4, 2 - traukos ir kampinio kontakto guoliams.

Tiksliausia yra antroji tikslumo klasė. Guolių tikslumo klasė parenkama atsižvelgiant į sukimosi tikslumo reikalavimus ir mechanizmo veikimo sąlygas. Bendrosios paskirties mechanizmams dažniausiai naudojami 0 tikslumo klasės guoliai Aukštesnių tikslumo klasių guoliai naudojami esant dideliam apsisukimų dažniui ir dideliam veleno sukimosi tikslumui, pvz., šlifavimo staklių verpstėms, lėktuvų varikliams, instrumentams ir kt. ir kiti tikslūs prietaisai bei mechanizmai, 2 tikslumo klasės guoliai.

Tikslumo klasė nurodoma brūkšneliu prieš guolių serijos žymėjimą, pavyzdžiui, 6–205. Visiems guoliams, išskyrus kūginius, tikslumo klasė „normalus“ nurodoma „0“ ženklu.

Atsižvelgdami į didelę guolių konstrukcijų įvairovę, mes apsiribojame tik gilių griovelių rutulinių guolių tinkamumu.

5.2 Riedėjimo guolių jungčių leistinos nuokrypos ir tvirtinimai

Išorinio guolio žiedo su korpusu nusileidimai atliekami velenų sistemoje, vidinio žiedo su velenu – gręžimo sistemoje. Išorinio ir vidinio guolio žiedų skersmenys atitinkamai paimami pagrindinio veleno ir pagrindinės kiaurymės skersmenims su tam tikra išlyga, kuri bus aptarta vėliau.

Daugeliu atvejų, ypač kai velenas sukasi, vidinis guolio žiedas yra pritvirtintas prie veleno. Tam turi būti naudojami pereinamieji tūpimai arba trukdžių tūpimai. Tačiau šių ir kitų iškrovimų naudojimas draudžiamas dėl šių priežasčių:

Pirmiesiems reikalingas papildomas tvirtinimas (raktai ir kt.), o tai apsunkins guolio konstrukciją ir yra nepriimtinas tikslumu (nelygios žiedo deformacijos gesinimo metu dėl įtempių koncentratorių) arba apskritai nėra konstruktyviai įgyvendinamos dėl nepakankamo guolio žiedo storio. ;

Pastarieji sukelia trukdžius, kurie yra nepriimtini guolio vidinio žiedo stiprumui.

Bet kokių specialių mažų trukdžių tinkamų riedėjimo guoliams įdiegti ekonomiškai netikslinga. Todėl jie tai daro: velenui priskiriamas standartinis pereinamojo pritaikymo tolerancijos laukas, o guolio vidinio žiedo tolerancijos laukas simetriškai nusileidžia nulinės linijos atžvilgiu. Todėl vidiniams guolių žiedams dydžio tolerancija nustatoma į minusą, o ne į pliusą, kaip yra įprastų pagrindinių skylių atveju. Šis tolerancijos laukų derinys užtikrina, kad vidinio žiedo sandarumas yra leistinas, ir garantuoja jungties nejudumą.

5.1 pav. Giliųjų griovelių rutulinių guolių iškrovimo pavyzdys

Taigi pagrindiniai (viršutiniai) abiejų riedėjimo guolių jungiamųjų skersmenų nuokrypiai yra lygūs nuliui (5.1 pav.) ir žymimi didžiosiomis ir mažosiomis raidėmis. L ir l, atitinkamai vidiniams ir išoriniams guolio žiedams.

Guolių tvirtinimas ant veleno ir korpuse pasirenkamas priklausomai nuo guolio tikslumo klasės (5.1 pav.), guolio žiedų apkrovos tipo, jo veikimo būdo, apkrovos dydžio ir pobūdžio, sukimosi greičio ir kiti veiksniai.

Priklausomai nuo gaminio, kuriame montuojami guoliai, konstrukcijos ir eksploatavimo sąlygų, guolio žiedai gali patirti įvairių tipų apkrovas: vietinę, cirkuliacinę ir svyruojančią (5.2 pav.).

Esant vietinei apkrovai, žiedas nuolatinę radialinę apkrovą (pavyzdžiui, pavaros diržo įtempimą, konstrukcijos gravitacijos jėgą) suvokia tik ribotoje bėgimo tako atkarpoje ir perduoda ją į atitinkamą ribotą veleno atkarpą arba korpuso sėdimosios dalies paviršius (5.2 a ir 5.2 b pav.).

Esant cirkuliacinei apkrovai, žiedas nuosekliai suvokia radialinę apkrovą per visą bėgimo tako perimetrą ir taip pat nuosekliai perkelia ją į visą veleno arba korpuso sėdimąjį paviršių (5.2 a ir 5.2 b pav.).

a) b) v) G)

5.2 pav. – Guolių žiedų apkrovos tipai

Esant vibracinei apkrovai, žiedas suvokia dviejų rezultatu radialinės apkrovos(vienas yra pastovios krypties, o kitas mažesnio dydžio, sukasi) ribota bėgimo tako atkarpa ir perkelia ją į atitinkamą ribotą veleno arba korpuso sėdimojo paviršiaus atkarpą (5.2 c ir 5.2 d pav.). Gaunama apkrova šiuo atveju nedaro visiško apsisukimo, o svyruoja tarp taškų A ir B.

Priklausomai nuo radialinių guolių žiedų apkrovos tipo, nustatomi tokie leistinų nuokrypių laukai, kurie tinka (5.1 lentelė).

5.1 lentelė. Velenų ir korpuso angų tolerancijos laukai, skirti montuoti radialinius guolius

Su besisukančiu velenu vidiniam žiedui priskiriamas fiksuotas tvirtinimas, o išoriniam – judamas. Kai velenas stovi, yra atvirkščiai. Guolis sumontuotas su tarpais išilgai žiedo, kuris patiria vietinę apkrovą. Tai pašalina rutulio užstrigimą ir leidžia žiedui palaipsniui pasisukti virš sėdynės paviršiaus dėl smūgio ir vibracijos, o tai užtikrina tolygų protektoriaus susidėvėjimą ir pailgina guolio tarnavimo laiką.

Guolis su įtaisu montuojamas išilgai žiedo esant cirkuliacinei apkrovai, o tai pašalina žiedo slydimą išilgai sėdimojo paviršiaus ir pašalina jo dilimo ir išsiplėtimo galimybę.

Guolių tvirtinimo detalių žymėjimas turi savo ypatybes. Kaip parodyta anksčiau, guoliams yra nustatytas specialus pagrindinės skylės nuokrypis, kuris neatitinka pagrindinio nuokrypio pagal GOST 25347-82. Jis žymimas Didžioji raidė L... Suvienodinimo tikslais pagrindinis guolio išorinio žiedo įlinkis žymimas mažąja raide l. Atsižvelgiant į tai, kad vidiniam guolio žiedui prijungti prie veleno ir veleno sistemą, skirtą išoriniam žiedui sujungti su korpusu, naudoti privaloma, guolio žiedų tinkamumą įprasta nurodyti surinkimo brėžiniuose. su vienu tolerancijos lauku.

Surinkimo brėžiniuose guolio pritaikymas rodomas tolerancijos lauku, kuriame dalis yra sujungta su atitinkamu žiedu, pavyzdžiui, išilgai išorinio žiedo, išilgai vidinio žiedo. Jei žinoma guolio tikslumo klasė, pavyzdžiui, 6, tada guolio sujungimo skersmenų tolerancijos laukuose bus tokie simboliai: išoriniam skersmeniui - l6, vidinis skersmuo - L6, ir atitinkamai pateikto pavyzdžio matmenys, ir Šiuo atveju guolio jungiamųjų skersmenų pritaikymas gali būti žymimas tradicinės frakcijos forma: pagal išorinį skersmenį - pagal vidinį skersmenį -

Kontroliniai klausimai ir užduotys

1 Kokios yra riedėjimo guolių aikštelių paskirties ypatybės?

2 Kokie yra guolių žiedų apkrovos tipai?

3 Kaip tinkamumas priklauso nuo guolio žiedų apkrovos tipo?

4 Kaip brėžiniuose nurodyti riedėjimo guolių guoliai?

Tolerancijos ir nusileidimai

KAM Kategorija:

Šaltkalvio ir įrankių darbas

Matuokliai – specialios rūšies matavimo priemonė

Tarp daugybės matavimo priemonių yra visa grupė prietaisų, kurie gaminami įrankių parduotuvėje. Šiai grupei priklauso kalibrai įvairiems tikslams ir dizaino. Tačiau kad ir kokia būtų kalibro paskirtis, koks būtų jo dizaino originalumas, jis visada bus patikima ir patogiausia matavimo priemonė gaminant keičiamas dalis.

Kas yra kalibrai? Matuokliai yra vienmačiai matavimo prietaisai, skirti kontroliuoti dalių nuokrypius nuo matmenų, formos ir paviršių santykinės padėties, tačiau nenustatant šių nuokrypių skaitinės reikšmės.

Pagal matavimo paviršių formą, matuoklius galima suskirstyti į matuoklius elementų matavimams ir sudėtingiems matavimams. Sudėtingi matuokliai taip pat vadinami modeliais arba šablonais.

Labiausiai didelė grupė tarp elementarių matuoklių yra matuokliai, skirti skylėms apžiūrėti. Jie atliekami tokia forma:
a) sklandžiai pilni kamščiai; b) nepilni lapų kamščiai ir nepilni kamščiai; c) sferiniai ir vidiniai matuokliai ir d) kūginiai kamščiai.

Lygūs kamštienos matuokliai pilni yra kieti, tai yra pagaminti iš vieno metalo gabalo arba kompozito. Kaiščiai skylėms, kurių skersmuo nuo 1 iki 50 mm, gaminami kūginių įdėklų pavidalu (kaiščiai su kūginiais kotais); skylėms, kurių skersmuo nuo 30 iki 100 mm, jos daromos cilindro formos filė. Pagal konstrukciją kištukai skirstomi į vienpusius arba dvipusius. Vienpusiai kamščiai turi vieną kūginį įdėklą arba vieną cilindrinį antgalį; dvišalis - du.

Nepraleidžiamas kištukas yra daug trumpesnis nei tiesus, todėl galite tiksliai nustatyti, kuris iš jų turi būti naudojamas matuojant.

Lygių lakštų kamščiai yra nepilni, o nepilni kamščiai naudojami didelio skersmens skylėms patikrinti. Šių kaiščių matavimo paviršiai yra cilindro dalis, kurios skersmuo yra lygus detalės kiaurymei. Nepravažiuojamos kalibrų pusės šiuo atveju daromos trumpesnės nei tiesios. Nepaisant to, kad nepilnų matuoklių įvadinės pusės yra mažiau patikimos (pažeidžiamas panašumo principas), vis dėlto dėl mažesnio svorio jie yra patogesni matuoti didelius skersmenis. Neužbaigtus kištukų matuoklius taip pat galima pagaminti reguliuojamų matuoklių pavidalu.

Ribiniai matuokliai yra cilindriniai strypai, apriboti sferiniais matavimo paviršiais, kurių spindulys yra daug mažesnis nei dalies skylės. Ant tokio kalibro strypo vidurio uždedama plastikinė arba medinė rankena. Ribinių matuoklių rinkinys susideda iš dviejų kalibrų: per ir neper, o kad juos būtų patogiau atskirti vienas nuo kito, neperšikhmuose padaromas vienas žiedinis griovelis, ant valdymo – du; perėjimas neturi griovelių.

Velenų skersmenims matuoti naudojami kabės matuokliai. Jie taip pat gali būti standžios arba reguliuojamo dizaino.

Standūs kabės matuokliai gaminami štampuoti, lieti ir lakštiniai. Bet kuris iš jų savo dizaine gali būti vienpusis arba dvipusis. Vienpusiai laikikliai gali išmatuoti ne tik vieną, bet ir du ribojančius dydžius. Jei vienpusis gnybtas skirtas matuoti du ribinius matmenis, tada jo matavimo plokštumos viena po kitos išdėstytos žingsniais, atskirtais grioveliu. Dvipusės kabės gaminamos iki 100 mm skersmens. Tokių laikiklių nepraeinančios pusės žandikauliai yra nusklembti 45 ° kampu ir šis įstrižas palengvina detalės patekimą į kalibrą, taip pat leidžia lengvai atskirti praėjimo pusę nuo nepraeinančios pusės. .

Lietos standžios kabės yra labai panašios į štampuotas kabes. Lieti pančių korpusai pagaminti iš kaliojo ketaus ir prisukami ant įrankinio plieno įdėklų nasrų.

Reguliuojami kabės matuokliai gavo savo pavadinimą, nes jų dydį galima nustatyti (reguliuoti) tam tikrose ribose be montavimo. Atstumas tarp šios konstrukcijos laikiklio žandikaulių reguliuojamas varžtais, esančiais galiniuose žandikaulių paviršiuose, ir tvirtai pritvirtinamas varžtais, esančiais šoninėse žandikaulių plokštumose.

Ryžiai. 1. Viso kištuko matuokliai

Ryžiai. 2. Neužbaigti lapų kamščiai:

Ryžiai. 3. Nepilnų kalibrų-kištukų rinkinys.

Ryžiai. 4. Štikhmas.

Reguliuojamų laikiklių montavimas atliekamas pagal kalibrus arba matuoklio blokų bloką. Sumontavus įrankį, reguliavimo varžtų galvutės užpildomos sandarinimo vašku arba mastika ir paženklinamos antspaudu: valdiklis.

Reguliuojami spaustukai yra pagaminti ds 330 mm skersmens dalims ir gali būti naudojami bet kokio tikslumo detalėms, išskyrus 1 klasę.

Dalies ilgio ir aukščio matavimai atliekami specialios konstrukcijos kalibrais, kurie vadinami žingsnio matuokliais, gylio matuokliais ir aukščiamačiais, griovelių matuokliais ir ilgio laikikliais.

Matuojant žingsniamačiais ir panašiais prietaisais, vienu atveju išmatuojama

paviršius turi turėti lengvą tarpą (tarpą), kitaip jo neturėtų būti. Šių kalibrų šonai vadinami didesnėmis ir mažesnėmis pusėmis.

Kūginiai profilio matuokliai yra konstrukcija, kurioje ir kiaurymė, ir negręžtos pusės yra sujungtos į tą patį matuoklį. Skiriamas žiedinis matuoklis ir kamštinis matuoklis. Matuojant žiediniu matuokliu, tinkamos dalies galinis paviršius būtinai turi būti tarp plokštumų A ir B; matuojant kištuku - tarp rizikos B ir G. Reikia pabrėžti, kad tokiais kalibrais galima nustatyti tik kūgio skersmens nuokrypius, bet ne jo kūgio vertės nuokrypius. Dalies kūgiškumą galima patikrinti tais pačiais dažų matuokliais.

Sudėtingiems gabaritams būdinga tai, kad jie vienu metu valdo visą detalės profilį, o elementiniai matuokliai gali jį tikrinti tik dalimis. Nepaisant to, kad yra daugybė skirtingų sudėtingų ir profilinių kalibrų konstrukcijų, juos galima suskirstyti į tam tikrų tipų... Pagal GOST, ši matuoklių grupė skirstoma į plyšių matuoklius, statmenumo ir lygiagretumo matuoklius, simetrijos tikrinimo matuoklius ir galiausiai profilio matuoklius.

Ryžiai. 5. Kūginių paviršių matuokliai.

Paviršiaus tikrinimas profiliniais matuokliais grindžiamas „šviesos tarpo“ tarp detalės ir matuoklio dydžio nustatymo principu. Patikrinimo procesas susideda iš to, kad detalės profiliui taikomas kalibro matavimo profilis, o tarpų buvimas ir dydis įvertinamas pagal jos tinkamumą.

Profiliniai ir kompleksiniai matuokliai sudaro pagrindinę įrankių dirbtuvėse gaminamų specialių matavimo įrankių masę.

Lygios ribos matuokliai skiriasi pavadinimu, dizainu ir paskirtimi.

Pagal pavadinimą kalibrai skirstomi į:

- eismo kamščiai.

Pagal dizainą kalibrai yra šie:

Tvirtas ir reguliuojamas;

Integruotas ir sudėtinis;

Vienpusis, dvipusis ir kombinuotas.

Pagal susitarimą kalibrai skirstomi į:

- darbininkai;

- priėmimas;

- kontrolė.

Todėl skaitiklio kalibrai yra tik kištukai:

- К-ПР - kabėms Р-ПР;

- K-NOT - P-NOT laikikliui;

- К-И - už labai susidėvėjusių kabių R-PR atšaukimą.

Siekdami sumažinti kalibrų kainą, jie stengiasi padidinti jų atsparumą dilimui, naudodami kietuosius lydinius ir dengdami dilimui atsparias dangas ant jų darbinių paviršių.

3.2 Kalibro nuokrypiai

Matuoklio dydžių leistinos nuokrypos ir nuokrypiai nustatomi GOST 24853-81 „Lygūs matuokliai dydžiams iki 500 mm. Tolerancijos“. Standartas numato šiuos kalibrų nuokrypius ir nuokrypius:

	–	tolerancija skylės kalibrų-kamščių gamybai;
H 1	–	veleno kalibrų-segių gamybos tolerancija;
H p	–	kabės kontrolinio matuoklio gamybos tolerancija;
	–	tolerancijos lauko vidurio nuokrypis gaminant kamštį R-PR, palyginti su mažiausio ribinio angos dydžiu;
	–	kabės R-PR gamybos tolerancijos lauko vidurio nuokrypis nuo didžiausio ribinio veleno dydžio;
	–	leistinas dydis iš susidėvėjusio kamščio R-PR už skylės tolerancijos lauko ribų;
	–	leistinas dydis iš susidėvėjusio kabės R-PR už veleno tolerancijos lauko ribų;
	–	vertė, skirta kompensuoti valdymo klaidą naudojant skylių, kurių matmenys viršija 180 mm, kalibrus;
	–	vertė, skirta kompensuoti valdymo klaidą su velenų, kurių matmenys viršija 180 mm, kalibrais.

3.3 Gabarito tolerancijos laukų išdėstymas

Likusios diagramos yra specialūs nurodytų bendrųjų matuoklio tolerancijos laukų išdėstymo atvejai. R-PR kalibrams, be gamybos tolerancijos, yra numatytas jų nusidėvėjimo nuokrypis. Šiuo atveju kalibro tolerancijos laukas pasislenka detalės tolerancijos lauko viduje, o nusidėvėjimo tolerancijos laukas išeina už detalės tolerancijos lauko ribos. 9 ... 17 klasių dalims (su dideliais nuokrypiais) matuoklio nusidėvėjimo tolerancijos laukas yra detalės tolerancijos lauke ir yra ribojamas jos praėjimo ribos, t.y. Y = 0 ir Y 1 = 0. Esant vardiniams matmenims iki 180 mm, paklaida tikrinant detales matuokliais yra nereikšminga, todėl į ją neatsižvelgiama, t.y. ir .

3.2 pav. – 6, 7 ir 8 klasės angų (a) ir velenų (b), kurių vardiniai matmenys viršija 180 mm, gabarito tolerancijos laukų išdėstymas

3.4 Galutinių kalibrų matmenų apskaičiavimas

Vykdomieji kalibrų matmenys yra matmenys, pagal kuriuos gaminami kalibrai.

Čia pateikiamos pagrindinės skaičiavimo formulės, skirtos kalibrų dydžiui nustatyti.

Didžiausias naujos tiesios kištuko dydis:

Mažiausias susidėvėjęs kištuko dydis

Didžiausias neveikiančio kištuko dydis

Mažiausias naujo laikiklio praėjimo dydis

Didžiausias susidėvėjusio praėjimo laikiklio dydis

Mažiausias kabės dydis be praėjimo

Didžiausi valdymo kalibrų dydžiai:

; ;

Skaičiuojant gauti kalibro dydžiai yra suapvalinti pagal GOST 24853-81. Tame pačiame standarte yra pateiktas praktiniam naudojimui paprastesnis darbinių kalibrų darbinių matmenų skaičiavimo metodas.

Panagrinėkime pavyzdį, kaip apskaičiuoti kalibrų vykdomuosius matmenis, kad būtų galima patikrinti ryšio detales.

Pagal GOST 25347-82 ir GOST 24853-81 randame didžiausius dalių matmenų nuokrypius ir reikiamus duomenis kalibrų matmenims apskaičiuoti:

EI = 0; ES = + 30μm; ei = - 29μm; es = - 10μm;

H = H 1 = 5μm; H P = 2μm; Z = Z 1 = 4 μm;

Y = Y 1 = 3μm; a = a 1 = 0.

Sukurkime matuoklio tolerancijos laukų išdėstymą (3.3 pav.).

3.3 pav. – Manometro matmenų skaičiavimo schema v

Darbiniai matuokliai-kamščiai skylei:

Įjungiami kalibrų-kištukų dydžiai:

; ; .

Darbiniai matuokliai-spaustukai velenui:

Vykdomieji kalibrų-segių matmenys:

; ; .

Valdymo kalibrai:

Kontrolinių matuoklių eksploataciniai matmenys:

K - PR = 59,987 –0,002 ; K-I = 59,994 –0,002 ; Į - NE = 59,972 –0,002 .

1 Kas yra sklandus ribinis matuoklis?

2 Kokie sklandžiai matuokliai naudojami gamyboje?

3 Kuo kontroliniai matuokliai skiriasi nuo darbinių matuoklių?

4 Kokiomis gamybos sąlygomis taikomas matuoklio valdymas?

5 Kokiomis gamybos sąlygomis naudojamas universalių matavimo priemonių valdymas?

4 Leidžiamosios nuokrypos ir tinka

prizminiai rakteliai

Kaip minėta anksčiau, veleno sistemoje yra priskiriamos įpjovos. Rakto veleno ir movos sujungimo pavyzdys parodytas 4.2 pav.

4.1 pav. Raktinių jungčių tolerancijos laukai

4.2 pav. Rakto jungties tinkamumo brėžiniuose pavyzdys

Movos ir veleno griovelių matmenų, išdėstymo simetrijos ir tiesumo kontrolė atliekama universaliais matavimo prietaisais, sklandžiai riba ir specialiais matuokliais.

Testo klausimai ir užduotys

1 Kokiais atvejais ir kodėl naudojami raktiniai ryšiai?

2 Ar perėjimo tvirtinimui naudojami raktų grioveliai?

3 Kurioje sistemoje yra priskirtos raktų griovelio tvirtinimo detalės?

4 Kaip atliekamas raktų griovelių dydžio valdymas?

5 Riedėjimo guolių leistinos nuokrypos ir tvirtinimai

Ritininiuose guoliuose jungiamieji paviršiai yra vidinių žiedų išorinių ir vidinių paviršių išorinis paviršius. Išilgai guolių paviršių užtikrinamas visiškas išorinis pakeičiamumas, kuris leidžia greitai juos sumontuoti, taip pat pakeisti susidėvėjusius guolius geros surinkimo kokybės.

5.1 Riedėjimo guolių tikslumo klasės

Guolių kokybę lemia jų dalių gamybos ir surinkimo preciziškumas. Pagrindiniai guolių ir jų dalių tikslumo rodikliai yra šie:

Jungiamųjų paviršių matmenų tikslumas;

Žiedų paviršių formos ir vietos bei jų paviršių šiurkštumo tikslumas;

Riedėjimo elementų formos ir dydžio bei jų paviršių šiurkštumo tikslumas;

Sukimosi tikslumas, kuriam būdingas radialinis ir galinis bėgių takų ir žiedo galų išsiveržimas.

Priklausomai nuo šių tikslumo rodiklių pagal GOST 520-2011 „Riedėjimo guoliai. Bendrosios specifikacijos "nurodomos šios guolių tikslumo klasės, nurodytos didėjančio tikslumo tvarka:

- normalus, 6, 5, 4, T, 2 - rutuliniams ir ritininiams radialiniams ir rutuliniams kampiniams kontaktiniams guoliams;

- 0, normalus, 6X, 6, 5, 4, 2 - kūginiams ritininiams guoliams;

- normalus, 6, 5, 4, 2 - traukos ir kampinio kontakto guoliams.

Tikslumo klasė nurodoma brūkšneliu prieš guolių serijos žymėjimą, pavyzdžiui, 6–205. Visiems guoliams, išskyrus kūginius, tikslumo klasė „normalus“ nurodoma „0“ ženklu.

Atsižvelgdami į didelę guolių konstrukcijų įvairovę, mes apsiribojame tik gilių griovelių rutulinių guolių tinkamumu.

5.2 Riedėjimo guolių jungčių leistinos nuokrypos ir tvirtinimai

Pastarieji sukelia trukdžius, kurie yra nepriimtini guolio vidinio žiedo stiprumui.

5.1 pav. Giliųjų griovelių rutulinių guolių iškrovimo pavyzdys

a) b) v) G)

5.2 pav. – Guolių žiedų apkrovos tipai

Esant vibracinei apkrovai, žiedas suvokia dviejų radialinių apkrovų (vienos kryptis yra pastovi, o kita, mažesnės dydžio, sukasi) rezultatą ribota bėgimo tako dalimi ir perduoda ją į atitinkamą ribotą veleno arba korpuso atkarpą. sėdimojo paviršiaus (5.2 c ir 5.2 d pav.). Gaunama apkrova šiuo atveju nedaro visiško apsisukimo, o svyruoja tarp taškų A ir B.

Priklausomai nuo radialinių guolių žiedų apkrovos tipo, nustatomi tokie leistinų nuokrypių laukai, kurie tinka (5.1 lentelė).

5.1 lentelė. Velenų ir korpuso angų tolerancijos laukai, skirti montuoti radialinius guolius

Guolis su įtaisu montuojamas išilgai žiedo esant cirkuliacinei apkrovai, o tai pašalina žiedo slydimą išilgai sėdimojo paviršiaus ir pašalina jo dilimo ir išsiplėtimo galimybę.

Guolių tvirtinimo detalių žymėjimas turi savo ypatybes. Kaip parodyta anksčiau, guoliams yra nustatytas specialus pagrindinės skylės nuokrypis, kuris neatitinka pagrindinio nuokrypio pagal GOST 25347-82. Jis žymimas didžiąja raide L... Suvienodinimo tikslais pagrindinis guolio išorinio žiedo įlinkis žymimas mažąja raide l. Atsižvelgiant į tai, kad vidiniam guolio žiedui prijungti prie veleno ir veleno sistemą, skirtą išoriniam žiedui sujungti su korpusu, naudoti privaloma, guolio žiedų tinkamumą įprasta nurodyti surinkimo brėžiniuose. su vienu tolerancijos lauku.

Testo klausimai ir užduotys

1 Kokios yra riedėjimo guolių aikštelių paskirties ypatybės?

2 Kokie yra guolių žiedų apkrovos tipai?

3 Kaip tinkamumas priklauso nuo guolio žiedų apkrovos tipo?

4 Kaip brėžiniuose nurodyti riedėjimo guolių guoliai?

Tolerancijos ir nusileidimai

Norėdami patikrinti dalių, pagamintų pagal leistinus nuokrypius, išorinius skersmenis, naudokite ribojančius kalibrus-kabes.

Ribiniai skliaustai

Matuojant išorinį ruošinio skersmenį (59 pav.), spaustuko įvadinė pusė turi lengvai rasti ruošinio apačioje. savo svorio, o nepraeinamos pusės joje neturėtų rastis.

Ryžiai. 59 Išorinio skersmens patikrinimas naudojant dvipusį ribinį spaustuką

Jei matuojamas volelis pereina į didesnę kronšteino pusę, tai jo dydis neviršija leistino dydžio, o jei ne, tai jo dydis yra per didelis. Jei volelis taip pat pereina į mažesnę kabės pusę, tai reiškia, kad jo skersmuo yra per mažas, tai yra mažesnis už leistiną - toks volelis yra santuoka.

Vienpusiai kabės

60 pav. Vienpusis ribotuvas

Didelio skersmens velenams matuoti vietoj dvipusių kronšteinų naudojami vienpusiai laikikliai (60 pav.), kuriuose viena po kitos išsidėsčiusios abi matavimo paviršių poros. Tokio laikiklio priekiniai matavimo paviršiai tikrina didžiausią leistiną detalės skersmenį, o galiniai – mažiausią.

Šios kabės turi mažesnę masę ir žymiai pagreitina tikrinimo procesą, nes norint išmatuoti, užtenka vieną kartą uždėti laikiklį ant tikrinamos dalies.

Reguliuojamos petnešos

Ryžiai. 61. Reguliuojamas ribinis laikiklis

Fig. 61 parodytas reguliuojamas ribinis laikiklis. Kai šie laikikliai yra susidėvėję, teisingus matmenis galima atkurti perstačius matavimo kaiščius. Be to, juos galima pritaikyti pagal nurodytus matmenis ir tokiu būdu daug matmenų galima patikrinti su nedideliu sąsagų rinkiniu.

Norėdami pakeisti į naują dydį, atlaisvinkite kairiojo žandikaulio fiksavimo varžtus 1, atitinkamai perkelkite matavimo kaiščius 2 ir 3 ir vėl priveržkite varžtus 1.

Aprašyti įrankiai neleidžia sužinoti tikrojo geometrinio gaminio parametro. Jie skirti nustatyti, ar ta ar kita dalis neperžengė ribų, nurodytų darbiniame brėžinyje (surengtame atlikus atitinkamą skaičiavimą).

Kitaip tariant, matuokliai nustato gaminio gamybos leistinus nuokrypius.

Kalibravimo įrankis yra šių tipų:

"Kamštiena";
"žiedas";
laikiklis.

Kalibrai paprastai skirstomi į ribinius ir įprastus. Antrajame iš nurodytų yra parametras, kurį norite gauti konkrečioje dalyje. Jo tinkamumas nustatomas įvedant į gaminį tam tikro tankio lygio kalibrą.

Ribojantis įrankis turi du parametrus. Vienas iš jų yra lygus maksimalus dydis produktų, antrasis – iki minimumo. Tokie matmenys atitinkamai vadinami kiauryminiais ir neperkištais (vienas įrankio galas turi patekti į tikrinamą detalę, o kitas – ne).

Šiais laikais ribiniai kalibrai naudojami dažniau. O įprastiniai dažniausiai naudojami kaip valdikliai. Atminkite, kad lengviau išnaudoti ribojančius kalibrus. Darbas su įprastais įrankiais iš specialisto reikalauja aukšto lygio profesionalumo, o jų skaičiavimas gana sudėtingas.

Matuokliai, reikalingi detalių valdymui, vadinami darbininkais. O tie įrankiai, kurių pagalba atliekamas sriegio valdymas matuokliais, yra priešpriešiniai matuokliai (kitas pavadinimas – kontroliniai matuokliai). Yra keletas GOST, kuriuose yra reikalavimai kalibrų tipams, jų gamybos sąlygoms ir nusidėvėjimo rodikliams.

2 Srieginiai matuokliai pagal GOST 2016–86

Nurodytas valstybinis standartas apibūdina srieginių matuoklių (RK), naudojamų cilindriniams vidiniams ir išoriniams sriegiams, kurių skersmuo 1–300 mm, valdymo techninius reikalavimus. Pagal jį pagrindinis kalibro išleidimo dokumentas yra specialistų parengtas ir priimta tvarka patvirtintas brėžinys.

Kalibrų tipai pagal šį GOST:

"plug" ir "ring" NOT (sutrumpintas profilis) ir PR (visas profilis);
išbandyti RK kamščius pilno ir sutrumpinto profilio KNE-NE, KNE-PR, KI-NE, KPR-PR, KPR-NOT (naudojami sriegio tikrinimui matuokliais, tai yra prieškaliniai kalibrai).

Nepraeinamas RC pasižymi šiomis dizaino ypatybėmis:

„žiedas“: ant tokio kalibro cilindriniame išoriniame paviršiuje griovelis yra privalomas, jam būdingas mažesnis sriegių apsisukimų skaičius (jei lyginsime juos su šiuo praleidžiamų gaminių rodikliu);
"kištukas": nėra griovelio, apsisukimų skaičius taip pat mažesnis nei standartiniuose kiaurymės matuokliuose.

Be to, nepereinamas įrankis turi du arba vieną cilindrinę apykaklę (vadinamąjį įdėklą).

pagal GOST 801 - ШХ-15;
pagal Gosstandart 5950 - 9XC ir X;
pagal Gosstandart 1435 - U12A ir U10A.

RK tipų „kaiščių“, kurių sriegio skersmuo 1–100 mm ir „žiedas“, kurio skersmuo 6–100 mm, darbiniai paviršiai, taip pat metriniams sriegiams naudojamų purkštukų ir įdėklų paviršiai turi būti padengti dilimui atsparus sluoksnis (dažniausiai chromas, kuris apsaugo gaminius nuo). Leidžiama gaminti bandymo įrankį be specialios dangos (be), kai reikia juos naudoti metriniams sriegiams patikrinti su trukdymu.

GOST reguliuoja Kazachstano Respublikos paviršių (darbo) kietumą, pagal HRC skalę, jis turėtų būti:

"kištukas", kurio skerspjūvis didesnis nei 3 mm, o "žiedas" didesnis nei 1 mm - nuo 59 iki 65;
„kištukas“ iki 3 mm ir „žiedas“ iki 1 mm – 56 ir daugiau.

Kalibrų su specialiu sluoksniu kietumas svyruoja nuo 57 iki 65.

Darbo RK leistinos nuokrypos ir geometriniai parametrai derinami atskirai šiuose GOST: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608.

Šiurkštumo vertės pagal valstybinį standartą 2789 kontrolinių kalibrų turi turėti ne daugiau kaip 0,2 mikrono, darbuotojams - ne daugiau kaip 0,4 mikrono. O įrankio paviršiaus šiurkštumas imamas iki 0,8 µm („žiedo“ tipo matuoklio vidinis skerspjūvis ir „kištuko“ tipo išorinis).

3 Kiti reikalavimai RK pagal GOST 2016

Kamštiniai įrankiai gaminami su vidiniu ir išoriniu centru (matometro sekcija mažesnis nei 3 mm) ir vidiniu centru (daugiau nei 3 mm).

Valdymo įtaisų elementams su darbiniais paviršiais turi būti taikoma senėjimo procedūra.

Ant praėjimo PK įdėklų, skirtų metriniams sriegiams, kurių žingsnis didesnis nei 0,75 mm, o skerspjūvis didesnis nei 6 mm, yra specialus purvo griovelis. Jis klojamas prieš pirmąjį posūkį, o tolesni tokio griovelio posūkiai turi kirsti lygiagrečiai įdėklui (jo ašiai).

Jei PK "žiedo" sriegio žingsnis neviršija 1,5 mm, o įdėklas yra 1 mm, įrankis turi turėti nuožulną. Tais pačiais atvejais, kai žiedai ir įdėklai turi didesnį žingsnį, GOST reikalauja, kad pirmieji jų apsisukimai būtų nupjauti, o po to nublukinti.

Bet koks kalibras turi turėti šią informaciją:

tolerancijos žymėjimas ir pats siūlas;
gamintojo prekės ženklas;
RK paskyrimas;
kodas „LH“, kai jis pagamintas naudojant kairiojo sriegio įrankius.

GOST 2016–86 leidžia nenurodyti RK „žiedo“ ir „kištuko“ tikslumo klasės sriegiams, atitinkantiems Gosstandart 6357 ir OST skaičių (ypač 1262 ir 1261).

Srieginių matuoklių konservavimas (standartinėmis sąlygomis leidžiamas 12 mėnesių) atliekamas pagal GOST 9.014.

Aprašyti instrumentai laikomi 10–35 laipsnių Celsijaus temperatūroje gerai vėdinamose patalpose. Tokiu atveju ore neturėtų būti šarmų ir rūgščių garų. RK transportavimas vykdomas konteineriuose arba bet kokiu dengtu transportu.

4 Sriegio matuoklių skaičiavimas ir jų ypatybės

Aprašytas sriegimo įrankis sukurtas remiantis šiais pradiniais duomenimis:

tikrintino sriegio tolerancijos laukai;
makiažo ilgis;
išorinis vardinis skerspjūvis.

Visa ši informacija yra standartinės jungties žymėjime (veržlė kaip vidinis sriegis ir varžtas arba varžtas kaip išorinis sriegis).

Metrinių sriegių skaičiavimas numato poreikį nustatyti vardinį vidinį ir vidutinį jungties skerspjūvį. Trapecijos formos sriegiui (GOST 1981 24737), be vidutinio skersmens, taip pat nustatomi šie skersmenys:

riešutai (vidiniai ir išoriniai);
varžtas (vidinis).

Tiesioginis skaičiavimas, nustačius visus aukščiau pateiktus duomenis, schematiškai atliekamas taip:

parenkamas RC tipas (pagal specialią lentelę);
pagal trapecinių ir metrinių sriegių formules apskaičiuojami visi reikalingi skersmenys (vidutinis, išorinis, vidinis) bei leistini jų nuokrypiai;
apskaičiavimo rezultatai tikrinami dėl vykdomųjų parametrų teisingumo (trapecijos sriegiui - pagal Gosstandart 18466, metrinei - pagal Gosstandart 18465).

Po to pasirinkite arba apskaičiuokite sriegio ilgį ir padarykite brėžinį, kuriame nurodyti reikalavimai:

terminio apdorojimo tipas;
panaudota medžiaga;
paviršių vieta ir forma;
geometrinių parametrų tikslumas;
šiurkštumo indikatorius.

Brėžinys turi būti atliktas, be jo skaičiavimas laikomas nebaigtu.

Tada reikia patikslinti papildomus reikalavimus RC simetrijai, jų pasvirimo kampams, žingsnių tikslumui ir kai kuriems kitiems parametrams. Konkretus "kištuko" ir "žiedo" formos kalibrų dizainas parenkamas pagal srieginio įrankio tipą (brėžinys, žinoma, atspindi pasirinktą dizainą). Šiuo metu skaičiavimas laikomas baigtu.

Šiuo metu rankinis kalibrų skaičiavimas praktiškai niekur neatliekamas. Žmogui viską atlieka išmaniosios programos, kurias nesunku rasti internete specializuotose svetainėse. Mes nepateiksime nuorodų į tokius projektus, kurie padeda tiksliai apskaičiuoti RC, nes jūs patys galite juos rasti keliais paspaudimais.

Šis straipsnis skirtas tik nuorodai. Šiame straipsnyje aprašytos sriegio matuoklių gamybos technologijos gali skirtis nuo SUIZ "CALIBR" naudojamų gamybos technologijų.

Su visu YuUIZ „CALIBR“ gaminamų kalibrų asortimentu galite susipažinti mūsų svetainės skiltyje KALIBRAI.

Pagrindinės nuostatos

Sriegio matuoklių gamybos technologija priklauso nuo paskirties, konstrukcijos, pagrindinių jų parametrų ir sriegio profilio bei partijos dydžio. Svarbiausia yra išsamiai apsvarstyti srieginių kamščių ir žiedų gamybos technologinius procesus, ty plačiai paplitusias sriegių valdymo priemones instrumentų gamyboje ir mechaninėje inžinerijoje.

Labai esminė technologinio proceso dalis – reikiamos paviršiaus apdailos ir sriegio profilio elementų tikslumo siūlų apdirbimas. Pagal GOST 2789-73 (vietoj GOST 2789-59) sriegio darbinių paviršių švarumas turi būti ne mažesnis kaip 10 darbinių sriegių matuoklių ir bent 11 klasės kontrolinių. Šalia darbuotojų esantys nedarbiniai paviršiai turi būti tokios švarios:

pagal išorinį skersmenį (kištukai) - ne mažiau kaip 9 klasė;
pagal vidinį skersmenį (ties žiedais) - ne žemesnė kaip 8 klasė.

Tikslaus kalibrų išorinio sriegio profilio gavimas daugiausia grindžiamas tiksliųjų sriegių šlifavimo staklių naudojimu. Kai kurios specifinės kišeninių ir besriegių matuoklių technologijos ypatybės atsiranda dėl jų sriegių profilių skirtumų.

Srieginių matuoklių gamybos medžiaga dažniausiai yra X ir XG klasių legiruotasis įrankių plienas, kuris termiškai apdorojant mažai deformuojasi. Daug rečiau srieginiams kalibrams naudojamas U10A ir U12A markių didelio anglies įrankio plienas.

Srieginių kamščių gamybos technologinis procesas

Priklausomai nuo kaiščių sriegio žingsnio dydžio, yra trys pagrindinės kaiščių įsriegimo technologinio proceso schemos:

0,2–0,4 mm žingsniui - pjovimas ir šlifavimas (poliravimas);
0,45–1,75 mm žingsniui - šlifavimas ir šlifavimas (poliravimas);
žingsniui nuo 2,00 iki 6,00 mm - pjovimas, šlifavimas ir šlifavimas.

Pirmuoju atveju matuoklio sriegimas atliekamas pjaunant ant tikslaus sraigtinio pjovimo staklių, o po terminio apdorojimo atliekama tik sriegio apdaila.

Antruoju atveju po tekinimo reikia šlifuoti sriegį, o pelningiau šlifuoti išilgai viso ruošinio, prieš tai nenupjaunant sriegio metalo pjovimo įrankiu. Pašalinamo metalo kiekis yra palyginti mažas ir jį galima nedelsiant pašalinti sriegiu šlifuokliu. Galutinė raižinio apdaila atliekama plombuojant.

Trečiuoju atveju reikalingas visas pagrindinių technologinių sriegimo operacijų spektras, tai yra pjovimas, šlifavimas ir apdaila. Užuot iš anksto įpjovę į tekinimo staklės serijinės gamybos sąlygomis gali būti taikomas sriegio frezavimas.

Daugelyje įmonių sriegiai ant kalibrų, kurių žingsnis yra 0,4–6 mm, po šlifavimo nėra baigiami, o tik poliruojami. Be to, sriegių, šlifuotų ant viso matuoklio ruošinio, žingsnių intervalas išplečiamas iki 0,35-3 mm. Tokiais metodais gautų srieginių kamščių atsparumas dilimui dar nėra išsamiai ištirtas.

Vidutinio dydžio metrinių sriegių (d 0 = 14 ÷ 33 mm ir žingsnio S = 2,0 ÷ 3,5 mm) srieginių griovelių-gabarų gamybos technologinis procesas yra tipiškiausias ir susideda iš šių pagrindinių operacijų:

preliminarus tekinimas;
antrojo galo apipjaustymas;
centravimas;
galutinis tekinimas;
sriegimo arba sriegio frezavimas;
pjovimo grioveliai prie įdubimų (išilgai vidinio sriegio skersmens);
terminis apdorojimas, grūdinimas ir grūdinimas;
šlifavimo centro skylės;
kalibro uodegos šlifavimas;
darbinės dalies šlifavimas;
užpakalinio galo poliravimas;
graviravimo žymėjimas;
nusklembimas šlifuojant;
siūlų šlifavimas;
nepilnų posūkių pašalinimas;
senėjimas;
nebaigtų posūkių bukavimas;
kalibro sriegio apdaila;
šlifavimas ant išorinio skersmens;
poliravimo kalibras.

Parengiamosios operacijos ir sriegimas

Srieginių kaiščių matuoklių ruošinių apdirbimas ir nupjovimas daugeliu atžvilgių panašus į lygaus kaiščio matuoklių išankstinį apdorojimą.

Galutinis kištukų matuoklių pasukimas paprastai prasideda uodegos gale, o gale susidaro kūgis ir nuožulas. Tada matuoklis pasukamas, perkeliant spaustuką į uodegos dalį, o darbinė dalis – su nusklembimu gale. Sukant neprasiskverbiantį kamštį, taip pat galutinai pasukama cilindrinė apykaklė (šerdis) ir apdirbamas žiedinis griovelis (1 pav.). Nepraleidžiami srieginiai įdėklai ir antgaliai gali būti gaminami su cilindriniais antkakliais abiejose sriegio pusėse. Tai leidžia nemažai daliai srieginių kaiščių visą ruošinių ilgį paimti vienodai tiek kištukiniams, tiek nepereinamiems.

1 pav. Nepraeinančio užsukamo kaiščio darbinės dalies galutinis pasukimas

Tikslių sriegių pjovimas atliekamas specialiomis staklėmis, kurios skiriasi nuo įprastų sraigtinių tekinimo staklių tuo, kad jose sumontuota korekcinė liniuote. Korekcinės liniuotės pagalba pašalinama sraigto ir padavimo mechanizmo paklaidų įtaka; nupjautas gaminys lemia tikslesnį sriegio žingsnį.

Sriegimas atliekamas prizminiu arba diskiniu pjaustytuvu. Norint gauti tinkamą sriegio profilį, būtina tiksliai pagaląsti ir nustatyti sriegimo įrankį.
Bakstelėjus šukomis, gali atsirasti du atvejai:
a) šukos žingsnis yra lygus kalibro sriegio žingsniui arba
b) šukos turi žingsnį, kuris yra kartotinis nupjauto kalibro sriegio žingsnio.

Pastarasis atvejis yra naudingesnis apdirbant smulkių sriegių matuoklius, nes galima tiksliau pagaminti ir išbandyti stambaus žingsnio matricas.

Sriegimas kartais skirstomas į preliminarų ir galutinį (smulkūs siūlai). Ryšium su plačiai paplitęs v dabartis laiko tikslumo sriegių šlifavimo staklės daugeliu atvejų gamina sriegimą viena operacija.

Serijinėje gamyboje naudojamas ir produktyvesnis būdas - sriegio frezavimas S = 2,0 mm ir didesniu žingsniu (2 pav.). Ši operacija naudojama kaip preliminari, nes sriegio profilio tikslumas yra mažas.

2 pav. Kaiščio matuoklio sriegio frezavimas

Griovelio pjovimas slėniuose - ant vidinio sriegio skersmens ("sriegio gedimas") atliekamas tekinimo staklėmis, naudojant prizminį arba diskinį pjaustytuvą. Būtina, kad vėlesnio apdirbimo (šlifavimo, šlifavimo) metu pjovimo įrankis apdirbtų sriegio profilio šonines puses, nes tokiomis sąlygomis apdirbimo įrankio forma išlaikoma ilgesnį laiką.

Siekiant pagerinti apdirbamumą, sriegimo metu taikomas specialus terminis apdorojimas. Ruošiniams, pagamintiems iš chrominio plieno (X ir XG klasės):
a) kaitinimas iki 820-850 °;
b) gesinimas aliejumi;
c) atostogos 700–720 ° temperatūroje, po to 3–4 valandas palaikykite 680 ° temperatūroje.

Po preliminaraus mechaninis apdorojimas kalibrai grūdinti ir grūdinti.

Kalibrai, pagaminti iš chrominio plieno (X ir XG klasės), kaitinami iki 820–850 ° temperatūros, kad sukietėtų. Mažo kalibro iki 7 mm skersmens kaitinimo laikas yra 15-25 min., vidutinio dydžio 8-30 mm skersmens - 25-40 min. O iki 100 mm skersmens – iki 80 min. Gesinimas atliekamas aušinant kalibrus aliejuje 25–40 ° temperatūroje.
Kietumas turi būti Rc = 58 ÷ 64.
Atostogos vyksta aliejaus vonioje 150 ° temperatūroje 1,5-3 valandas.

Baigiamosios operacijos, šlifavimas ir siūlų apdaila

Pirmoji operacija po terminio apdorojimo yra centrinių skylių (lizdelių) šlifavimas matuoklio galuose.

Kitos operacijos – nusmailėjusios uodegos šlifavimas (3 pav.), o po to – darbinės cilindrinės kalibro dalies šlifavimas. Šios operacijos atliekamos cilindrine šlifavimo mašina, naudojant (vidutinėms sąlygoms) šlifavimo diską, pagamintą iš elektrokorundo, kurio grūdelių dydis 46-60 ir kietumas CM1-CM2 su keraminiu ryšiu.

3 pav. Sriegio matuoklio uodegos šlifavimas

Priekinis galas (darbinėje dalyje) yra poliruotas ant kištuko vario apskritimo. poliravimo galvutė naudojant abrazyvinius mikromiltelius M7-M10.

Ženklinimo ženklų graviravimo operacija atliekama graviravimo mašina specialia adata ant lako sluoksnio (po to ėsdinimas). Kalibrams, kurių skersmuo d 0 = 1 ÷ 14 mm, kaip įtaisas naudojamas galvos stovas su pasvirusiais centrais (4 pav.), o kalibrams, kurių skersmuo d 0 = 16 ÷ 100 mm, naudojamas specialus kūginis stovas ( 5 pav.).

4 pav. Iki 14 mm skersmens užsukamų kamščių graviravimas

5 pav. Srieginių kaiščių, kurių skersmuo nuo 16 iki 100 mm, graviravimas

Pirmuoju atveju ženklinimo ženklai dedami ant smailėjančios matuoklio dalies.Dėl ženklinimo ženklų išdėstymo reikalavimų, matuoklio įrengimas pasvirusiuose centruose leidžia lygiagrečiai išdėstyti viršutinę kūgio generatricą. į bazinę plokštumą. Antruoju atveju ženklai dedami ant kalibro galo.

Užtepus žymes, ant lakuoto paviršiaus užtepama ėsdinimo kompozicija ir tokiu būdu atliekamas ėsdinimas, po kurio neutralizuojamas, pašalinamas lakas ir galutinai nuplaunamas matuoklis nuo korozijos.

Ženklinimo žymės gali būti dedamos ir naudojant elektrografą, kuris dažnai naudojamas individualiai kalibrų gamybai.

Nusklembimas kaiščio galuose dažniausiai atliekamas sriegio šlifuokliu, kurio ratas įkištas kampu.

Kitas žingsnis - šlifuoti matuoklio siūlą. Manometras nustatomas centruose (6 pav.), o šlifavimo diskas - išilgai sriegio kilimo kampo. Norėdami aprengti šlifavimo diską pagal nurodytą profilį, naudojamas specialus įtaisas.

6 pav. Kaiščio matuoklio sriegio šlifavimo schema

Siūlų šlifavimas dažniausiai atliekamas dviem etapais – preliminariuoju ir galutiniu (tai netaikoma kalibrams su mažu sriegio žingsniu).
Neužbaigtų posūkių galuose pašalinimas atliekamas juos nušlifuojant. Neužbaigti mažesnio nei 1,5 mm žingsnio kalibrų sriegiai yra buki rankiniu būdu, naudojant abrazyvinį akmenį (asilu).

Kalibrų senėjimo procesas paprastai atliekamas aliejaus vonioje 150–170 ° temperatūroje 2–10 valandų. Senėjimo laikas priklauso nuo kalibro tikslumo ir jo dydžio. Kuo didesnis skersmuo ir didesnis tikslumas, tuo ilgesnis ekspozicijos laikas ir atvirkščiai.
Siūlų užbaigimo operacija atliekama ant apdailos galvutės (galvos atramos), naudojant reguliuojamą ketaus perrišimo žiedą (7 pav.), įdėtą į narvelį. Galvutės velenas kartu su fiksuotu matuokliu sukasi pakaitomis dviem kryptimis, taigi, ašine kryptimi pakaitomis judantis sriegio žiedas atneša sriegį.

7 pav. Srieginio kaiščio matuoklio apdailos schema

Reguliuojamas perdangos žiedas susidėvi įsitempia. Mikromilteliai M28-M14 ir GOI pasta (galutinei apdailai) naudojami kaip apdailos abrazyvai.

Darbinei kalibro daliai šlifuoti išilgai išorinio skersmens naudojamas šlifavimo diskas, pagamintas iš elektrokorundo, kurio grūdelių dydis 60, kietumas CM2 su keramine jungtimi (vidutinėms sąlygoms). Šia operacija siekiama pašalinti užsikimšimus ir įdubimus sriegio profilio viršūnėse.
Galutinė technologinė operacija yra nuožulnų, cilindrinio kakliuko, galinio paviršiaus ir matuoklio sriegio poliravimas. Operacija atliekama su glaistymo galvute, naudojant chromo oksidą ir aliuminio oksidą.

Eksploatacinės nuolaidos, leistini nuokrypiai ir matmenys

NIBV MCC sukūrė eksploatacines nuolaidas ir leistinus nuokrypius srieginių kaiščių išoriniams ir vidutiniams skersmenims. Leidimų ir leistinų nuokrypių išdėstymas parodytas fig. 8 ir 9.

8 pav. Srieginių matuoklio kaiščių išorinio skersmens nuokrypių ir leistinų nuokrypių išdėstymo schema

9 pav. Vidutinio srieginių kaiščių skersmens nuokrypių ir leistinų nuokrypių išdėstymas

Išsamios leidimų ir leistinų nuokrypių verčių lentelės pateikiamos NIBV MCC darbe „Sąveikos prielaidos ir tolerancijos sriegio matuokliai“. Žemiau pateikiamos apibendrintos srieginių kaiščių matuoklių išorinių (1 lentelė) ir vidutinių (2 lentelė) skersmenų eksploatacinių matmenų minimalių nuolaidų intervalų ir leistinų nuokrypių lentelės.

Minimalūs leidimai yra pagrįsti vardiniais matmenimis.

Duomenys apie minimalių leidimų verčių ribas ir srieginių matuoklio kaiščių išorinio skersmens leistinų nuokrypių vertes (8 pav.)

№ p / p	vardas operacijos	Nominalio intervalas sriegio skersmenys mm	Minimalios pašalpos		Eksploatacinės tolerancijos
			Sąlyginis paskirtis	Intervalas skaitinis vertės mm	Sąlyginis paskirtis	Didumas priėmimas
	Grubus tekinimas

	Apdailos tekinimas

	Preliminarus šlifavimas

	Galutinis šlifavimas

Duomenys apie minimalių nuolaidų verčių ribas ir leistinų nuokrypių vertes srieginių matuoklio kaiščių vidutiniam skersmeniui (9 pav.)

№ p / p	vardas operacijos	Nominalio intervalas sriegio skersmenys mm	Minimalios pašalpos po operacijos		Eksploatacinės tolerancijos
			Sąlyginis paskirtis	Intervalas skaitinis vertės mm	Sąlyginis paskirtis	Intervalas skaitinis vertės mm
	Sriegimas

	Preliminarus šlifavimas

	Galutinis šlifavimas

	Siūlų apdaila

GOST 1623-89 ir GOST 24997-2004 (vietoj GOST 1623-46), pagal kuriuos taip pat reguliuojami leistini žingsnio nuokrypiai ir pusė sriegio profilio kampo.

Srieginių žiedų gamybos technologinis procesas

Priklausomai nuo vardinio srieginio žiedo skersmens, naudojami skirtingi sriegimo būdai. Kai skersmuo iki 12 mm, gavus ir apdirbus skylę sriegiui žiede, sriegimas atliekamas čiaupais. Tada siūlas rafinuojamas ir poliruojamas. Nuo vardinio 12 mm skersmens sriegiai žieduose nupjaunami vieno profilio pjaustytuvu arba srieginėmis šukomis.

Vidinių sriegių frezavimas atliekamas pradedant nuo 25 mm skersmens. Kalibrų vidinio sriegio šlifavimas atliekamas pradedant nuo 27-30 mm skersmens, o kai kuriais atvejais - nuo 56-60 mm. Kadangi vidinio sriegio šlifavimas yra daug pastangų reikalaujantis veiksmas, kartais pageidautina atlikti mechaninę apdailą, o ne šlifuoti 30–60 mm skersmens srieginius žiedus.

Siūlų apdailos operacija yra labai svarbi, ypač esant mažam skersmeniui, t. y. kai po įsriegimo čiaupu, kaltu ar šukomis ir vėlesniu terminiu apdorojimu galima atlikti tik žiedinį įsriegimą.

Vidutinio dydžio nereguliuojamų (standžių) sriegiuotų matuoklio žiedų gamybos technologinis procesas apima šias pagrindines operacijas:

nupjauti ruošinį;
tekinimo (apsukimo) apdirbimas - tekinimas, bangelių valcavimas ant išorinio paviršiaus, skylės išgręžimas ir žiedo nupjovimas;
žiedų galų šlifavimas;
skylių apdorojimas;
sriegimas;
nusklembimas;
nepilnų posūkių pašalinimas;
karščio gydymas;
galų šlifavimas ir poliravimas;
graviravimo žymėjimas;
siūlų šlifavimas;
baigiant siūlą.

Ruošinio apdirbimas ir sriegimas

Išankstinis mažo skersmens ruošinio apdorojimas gali būti atliekamas keliems žiediniams matuokliams vienu metu. Šiuo atveju serijinės gamybos sąlygomis patartina atlikti apdorojimą bokšto staklėmis pagal šiuos perėjimus (10 pav.):
a) centravimas;
b) išorinio paviršiaus pasukimas;
c) nusklembimas;
d) bangelių valcavimas;
e) skylės gręžimas;
f) antrojo nusklembimo ir žiedo dalies pašalinimas.

10 pav. Pirminis srieginių žiedinių matuoklių apdorojimas bokštelyje

Didelio skersmens srieginių žiedų ruošiniai dažniausiai apdirbami tekinimo staklėmis. Žiedų valcavimas ir nusklembimas atliekamas juos sumontavus ant įtvaro; tarp žiedų dedamos poveržlės. Įtvaras telpa tekinimo staklių centruose.

Kalibrų galų šlifavimas dažniausiai atliekamas paviršių šlifavimo staklėmis (11 pav.). Skylės apdaila prieš įsriegimą atliekama tekinimo staklėmis ir dažniausiai susideda iš skylės išgręžimo ir iškalimo (12 pav.).

11 pav. Žiedinių matuoklių galų šlifavimas

12 pav. Srieginio žiedo matuoklio išgręžimas (a) arba išgręžimas (b).

Sriegimas mažo skersmens (iki 10-12 mm) žieduose atliekamas čiaupais (trijų ar keturių čiaupų rinkinys, paskutinis sriegimas yra kalibravimas). Dideli skersmenys sriegiami specialia freza (13 pav.).

13 pav. Žiedo matuoklio įsriegimas

Siekiant pagerinti apdirbamumą sriegiant prieš šią operaciją, dažnai naudojamas specialus terminis apdorojimas (X ir XG plieno rūšims): a) kaitinimas iki 840–860 °; b) gesinimas aliejuje; c) grūdinimas 700-720 ° temperatūroje ir laikymas 680 ° temperatūroje 3-4 valandas. Dėl to optimalus smulkaus sriegio kietumas turėtų būti R B = 94 ÷ 100.

Griovelis išilgai išorinio sriegio skersmens prie šaknies („sriegio gedimas“) apdirbamas pjaustytuvu, kurio profilio kampas plane yra 30–40 °, arba šukomis.

Nusklembimas atliekamas pjaustytuvu arba įgilinimu ant tekinimo staklių (14 pav.). Neužbaigtų posūkių pašalinimas atliekamas tekinimo staklėmis arba frezavimo staklėmis (15 pav.), naudojant uodeginį frezą. Tiekimas atliekamas rankiniu būdu, sukant matuoklį ant srieginio įtvaro.

14 pav. Srieginio žiedo nusklembimas

15 pav. Neužbaigtų sriegių pašalinimas iš žiedinio matuoklio

Žiedinių matuoklių, pagamintų iš X ir XG klasių chromo plieno, terminis apdorojimas yra kaitinimas iki 840–860 °, o po to gesinimas aliejuje. Atostogos 1,5-3 val. 150° temperatūroje.

Apdaila - šlifavimas ir klijavimas

Žiedinių matuoklių sriegio šlifavimas atliekamas pradedant nuo 27-30 mm ir didesnio vardinio skersmens. Operacija atliekama specialiomis sriegių šlifavimo staklėmis vidiniam šlifavimui. Siūlo apdaila atliekama naudojant reguliuojamos arba standžios konstrukcijos ketaus juostą (16 pav.) ant apdailos galvučių arba automatinėse mašinose. Paprastai derinimas skirstomas į preliminarų ir galutinį.

16 pav. Žiedo matuoklio sriegio apdaila

Žiediniai matuokliai, kurių sriegių skersmuo mažesnis nei 27 mm, po terminio apdorojimo nėra šlifuojami. Šiuo atžvilgiu jie iš pradžių grubiai apdorojami naudojant santykinai stambius abrazyvinius miltelius (240–320 grūdelių dydis).

Apvyniojimai pagaminti iš perlitinio ketaus. Labai svarbu gauti teisingą sriegio profilį.

Vidinio sriegio skersmens sriegio žiedo matuoklis apdirbamas šlifuojant arba užklijuojant.

Reguliuojamų srieginių žiedų gamybos ypatybės

Be svarstomų technologinių operacijų, gaminant reguliuojamus srieginius žiedus, gręžiamos skylės varžtams (dažniausiai išilgai strypo), šių skylių sriegimas, radialinių griovelių frezavimas, galutinis pjovimas metaliniu pjūklu ir pjovimas dilde. Žiede esanti kreipiamojo kaiščio skylė yra patobulinta.

Sumontavus kaištį ir varžtus, sriegis išgryninamas ir žiedinis matuoklis montuojamas pagal montavimo kaiščio matuoklį. Tikslus reguliuojamo žiedo sriegio sureguliavimas užtrunka mažiau laiko, nes galutinis vidutinio sriegio skersmens dydis gaunamas reguliuojant žiedo įtempimą.

Tolerancijos, leistinos nuokrypos ir eksploataciniai matmenys

Eksploatacinės nuolaidos ir leistinos nuokrypos paprastai priskiriamos srieginių žiedų matuoklių vidiniam ir vidutiniam skersmeniui.

Leidimų ir leistinų nuokrypių išdėstymas parodytas fig. 17 ir 18. Minimalūs leidimai lentelėje. 8 ir 9 yra iš vardinių dydžių.

17 pav. Srieginių žiedinių matuoklių vidinio skersmens nuokrypių ir leistinų nuokrypių išdėstymo schema

18 pav. Srieginių žiedinių matuoklių vidutinio skersmens nuokrypių ir leistinų nuokrypių išdėstymas

Duomenys apie minimalių nuolaidų verčių ribas ir srieginių žiedinių matuoklių vidinio skersmens leistinų nuokrypių vertes (17 pav.)

№ p / p	vardas operacijos	Nominalio intervalas sriegio skersmenys mm	Minimalios pašalpos po operacijos		Eksploatacinės tolerancijos
			Sąlyginis paskirtis	Intervalas skaitinis vertės mm	Sąlyginis paskirtis	Intervalas skaitinis vertės mm
	Grubus gręžimas arba gręžimas

	Preliminarus nuobodu arba persunkta

	Apdaila nuobodu arba persunkta

Duomenys apie minimalių nuolaidų verčių ribas ir sriegiuotų žiedinių matuoklių vidutinio skersmens leistinų nuokrypių vertes (18 pav.)

Metrinis sriegis: M, 1M, 2M, ZM

Vidutinio sriegio skersmens šlifavimo ir apdailos leistinos nuokrypos priskiriamos pagal gamybos leistinus nuokrypius pagal GOST 1623-89 ir GOST 24997-2004 (vietoj GOST 1623-46), kurie taip pat reguliuoja leistinus žingsnio ir pusės kampo nuokrypius. sriegio profilio.