Variantes de technologies pour le traitement des déchets de films. Déchets de films polymères

La gestion des déchets est une activité au cours de laquelle

déchets, ainsi que les activités de collecte, d'utilisation, d'élimination, de transport, d'élimination des déchets. Les processus de gestion des déchets (cycle de vie des déchets) comprennent les étapes suivantes : formation, accumulation et stockage temporaire, traitement primaire (tri, déshydratation, neutralisation, pressage, tarage, etc.), transport, recyclage (neutralisation, modification, élimination, utilisation comme matière première secondaire), stockage, enfouissement, etc.

La variété des déchets non alimentaires des entreprises de l'industrie alimentaire et la polyvalence de leur application impliquent l'utilisation de différentes technologies d'élimination. Et plus ces technologies sont perfectionnées, plus la rentabilité du traitement et la qualité des produits obtenus sont élevées.

Le système de collecte et de recyclage des déchets devrait être basé sur le principe de limiter autant que possible l'impact des déchets sur l'environnement. Pour y parvenir, les priorités suivantes sont importantes :

Minimiser la pollution de l'environnement par les décharges non autorisées ;

Utilisation maximale de tous les composants précieux des déchets alimentaires ;

Préparation progressive de la population à la collecte sélective des déchets ;

Utilisation maximale des précieuses ressources secondaires ; -économie de ressources lors de la gestion des déchets alimentaires ;

- une comptabilité transparente des données comme base pour la prise de décisions sur les tarifs, ainsi que d'autres décisions de gestion ;

Améliorer la qualité de vie de la population.

Les sous-systèmes suivants peuvent être considérés comme les principaux éléments techniques du système de gestion des déchets alimentaires :

1) collecte et stockage intermédiaire des déchets alimentaires ;

2) l'élimination des déchets alimentaires ;

3) traitement des déchets alimentaires ;

4) enfouissement des fractions non utilisées.

5) transformation des déchets alimentaires en biogaz ;

6) L'utilisation des dernières technologies pour l'élimination des déchets alimentaires.

Les technologies de gestion des déchets alimentaires sont généralement divisées en plusieurs étapes suivantes.

Organisation d'un système de collecte des déchets alimentaires

Le système de collecte des déchets adopté dépend de la distance de l'agglomération à l'installation de traitement, du type de parc de logements (immeubles de grande hauteur ou de faible hauteur), de l'aménagement (la largeur des allées, la disponibilité des zones pour les équipements de retournement, etc.), la stratégie de gestion des déchets adoptée (la technologie principale est l'enfouissement, la sélection de matières premières secondaires ou l'incinération), les conditions climatiques, la technologie de collecte adoptée (dans un seau, sélective), la technologie utilisée pour l'élimination des déchets, la présence de restrictions sur la taille et le poids des véhicules pour l'enlèvement des déchets.

Les principales options pour la mise en œuvre de la collecte des déchets sont :

Collecte dans de petits conteneurs (jusqu'à 3 mètres cubes);

Collecte des déchets à l'aide de chutes à déchets;

Collecte à l'aide de conteneurs remplaçables avec/sans pré-compactage en version enterrée ou hors sol ;

Système de collecte individuelle par sacs.

Un parc à conteneurs moderne et fiable, qui permet de collecter les déchets alimentaires, est, avec les équipements de collecte des déchets, la base d'une collecte et d'un transport efficaces des déchets alimentaires vers les lieux de leur traitement ultérieur (rechargement, tri, élimination).

Le nombre de conteneurs doit être déterminé en fonction de la situation actuelle et de la faisabilité économique.

Exigences de base pour les conteneurs :

La présence de couvertures pour éviter la propagation des mauvaises odeurs, la propagation des déchets par les animaux, la propagation des infections, la préservation du potentiel de ressource des déchets, pour éviter l'arrosage des déchets ;

Équipé de roues, ce qui vous permet de dérouler le conteneur pour le vider lors du retrait avec des camions à ordures à chargement arrière;

Résistance, résistance au feu, préservation des propriétés de résistance par temps froid ;

Faibles propriétés d'adhérence (pour éviter le gel et l'adhérence des déchets).

Les avantages de ce schéma :

Possibilité d'utiliser lors de l'introduction de la collecte séparée ;

Facilité d'utilisation pour les générateurs de déchets (possibilité de déposer des déchets sur le site à tout moment) ;

Coûts unitaires de transport suffisamment bas (l'itinéraire peut être facilement optimisé).

Un programme de parcs à conteneurs multi-fournisseurs convient à la collecte des déchets des infrastructures et des logements améliorés. L'utilisation de ce dispositif en milieu rural est peu pratique, car il est problématique d'organiser une évacuation régulière des déchets.

La collecte des déchets alimentaires à l'aide de vide-ordures s'effectue dans les maisons de plus de neuf étages. Dans le même temps, les déchets s'accumulent dans une pièce spécialement désignée à l'intérieur de la maison pendant une journée ou plus, ce qui entraîne la propagation des odeurs, la reproduction d'insectes et de rongeurs, porteurs de diverses maladies.

Le principal et seul avantage d'un système de collecte des déchets utilisant des chutes à déchets est la commodité de l'enlèvement des ordures pour la population.

Les inconvénients d'un tel système comprennent :

L'impossibilité d'organiser la collecte sélective ;

La propagation d'insectes, de rongeurs, qui sont porteurs d'infections ;

Inconvénient de service.

Organisation d'un système d'élimination des déchets alimentaires.

Options pour le système de collecte des déchets alimentaires : collecte directe par camions poubelles et collecte en deux étapes avec rechargement intermédiaire en gare.

L'élimination directe des déchets par les camions à ordures (d'un volume corporel de 12 à 18 mètres cubes) n'est applicable que si la distance jusqu'à l'installation d'élimination n'excède pas 15 à 17 km, sinon leur utilisation devient économiquement irréalisable.

Les camions à ordures à chargement arrière permettent :

Servir des contenants de diverses configurations (de 0,1 à 2 mètres cubes);

Minimiser les coûts de chargement des déchets (hauteur de levage des conteneurs plus faible) ;

Offrir des conditions de travail plus confortables aux travailleurs servant des équipements spéciaux ;

Réduire la quantité de déchets déversés.

Le choix du moyen de transport pour l'élimination des déchets alimentaires est en grande partie déterminé par le système de collecte adopté. De plus, lors de la sélection de l'équipement, vous devez considérer :

Charges maximales autorisées sur la chaussée ;

Possibilité d'accès et de retournement des équipements (largeur des rues, présence de plates-formes tournantes, ponts, tunnels, arches, etc.) ;

La quantité et la qualité des déchets générés.

L'évacuation des déchets des sites de conteneurs se fait par la collecte des camions à ordures. Selon la méthode de chargement des déchets alimentaires du conteneur, les camions à ordures de collecte sont divisés en deux groupes : (1) camions à ordures à chargement arrière ; (2) camions à ordures à chargement latéral. Pour desservir le parc à conteneurs décrit ci-dessus pour la collecte des denrées alimentaires à l'aide d'"Eurocontainers" ou de conteneurs de type GMT (60 - 240 l), il est optimal d'utiliser des camions poubelles à chargement arrière, par exemple du "rotopress" ou type "variopress".

Principaux avantages de la technologie de chargement arrière :

Le coefficient de compactage des ordures dans les camions à ordures à chargement arrière atteint 5, tandis que dans les camions à ordures à chargement latéral, ce coefficient ne dépasse pas 1,5 - 2, donc, avec le même volume du collecteur d'ordures, lors de l'utilisation du châssis correspondant, le transport la capacité du camion à ordures augmente de 2,5 à 3 fois, ce qui vous permet de réduire proportionnellement le parc d'équipements spéciaux requis;

La technologie de chargement arrière vous permet de résoudre les problèmes environnementaux en éliminant les déversements d'ordures lors du chargement d'un conteneur, car le chargement s'effectue dans les dimensions de la poubelle, et non à travers un petit entonnoir sur le toit de la poubelle, comme avec le chargement latéral ;

Travailler avec le mécanisme de basculement sur les camions à ordures à chargement arrière est beaucoup plus sûr pour l'opérateur de la machine, car le conteneur est levé à une hauteur de 1,5 à 1,8 m du sol, et non de 2,5 à 4 m, comme avec le chargement latéral ;

Lors du chargement arrière avec des déchets ménagers solides, le camion poubelle peut être chargé à la fois manuellement et avec un chargeur frontal, ce qui est exclu lors du chargement latéral.

L'enlèvement en deux étapes avec transbordement intermédiaire à la gare est utilisé avec une distance d'exportation de plus de 17 à 25 km.

La livraison des déchets alimentaires aux stations de transfert des déchets est effectuée par de petits camions de collecte. L'évacuation des déchets de la station de transfert des déchets est effectuée par des camions à ordures avec des conteneurs amovibles de 20 à 30 mètres cubes. m à l'état compacté.

Lors du choix des camions à ordures lourds, vous devriez considérer :

Le poids à vide du véhicule (dépasse-t-il la charge routière autorisée) ?

Longueur du véhicule, rayon de braquage, hauteur, largeur ;

Niveau de bruit;

Le niveau de pollution de l'environnement (s'il existe des exigences particulières) ;

La capacité de travailler en hiver.

La construction de stations de transfert de déchets permet :

Réduire le temps consacré à la collecte et à l'enlèvement des déchets ;

Réduire les coûts d'exploitation pour les carburants et lubrifiants et la réparation de la flotte de camions à ordures ;

Agrandir les installations de traitement ;

Accumuler les lots de transport des matières premières secondaires et des fractions de compost à la station de transfert des déchets ;

Effectuer le traitement primaire des déchets (pressage, mise en balles).

Tous ces avantages conduisent à terme à une diminution des coûts de collecte et d'élimination des déchets.

La partie commune des différentes options pour les schémas MPS à un seul niveau est le processus technologique suivant :

a) le camion poubelle de collecte décharge les déchets sur la zone bétonnée du service d'accueil du ministère des Chemins de fer ;

b) sur le site du service réceptionnaire, une sélection manuelle des déchets encombrants et de la ferraille est effectuée ;

c) par un chariot élévateur, les déchets solides sont déchargés sur la partie enterrée du convoyeur à plateaux inclinés de réception ;

d) MSW est déchargé du convoyeur de réception incliné soit :

Dans un camion à ordures de transport de poids lourds (jusqu'à 25 t) à travers un entonnoir de stockage par alimentation dosée de déchets solides avec un convoyeur de réception (option 1) ;

Dans un conteneur de presse, ainsi que dans une trémie de stockage tampon d'un volume allant jusqu'à 30 mètres cubes. m chacun avec un compacteur stationnaire et chargement ultérieur du conteneur de presse sur un véhicule poids-lourd équipé d'un mécanisme "multi-levage", d'un dispositif à câble ou à chaîne (option 2). Le remplissage du conteneur de presse ou de la trémie de stockage tampon est régulé par un convoyeur réversible à l'extrémité du convoyeur de réception. La mise en œuvre du schéma MPS selon l'option 2 est recommandée lorsque la productivité de la station est faible et que la distance jusqu'à la décharge est faible (environ 5 à 10 km) ;

Dans une presse à balles stationnaire pour déchets alimentaires avec cerclage automatique de 4 à 5 rangées de fil et chargement ultérieur de balles formées d'une densité allant jusqu'à 1 t / m3. m à l'aide d'une chargeuse à prise latérale sur un poids lourd (option 3).

Les grandes centrales se distinguent par la présence d'une zone d'accumulation temporaire des déchets (pour l'accumulation des déchets aux heures de pointe, en cas de panne et lors des réparations programmées des équipements). L'équipement, envoyé à la station, passe par la section de contrôle, où la machine est pesée, soumise à un rayonnement et à un contrôle visuel. Ensuite, les déchets sont envoyés vers le site de déchargement.

Organisation du tri des déchets.

Imaginez un schéma de convoyeur pour le tri des déchets sur la Fig. 1.

Figure 1 Schéma de convoyage du tri des déchets

Les matières recyclables triées sont déversées dans les mines, après quoi elles pénètrent dans le bunker situé sous la zone de contrôle. Lorsque la trémie est pleine, la matière recyclable est acheminée par un convoyeur jusqu'à la presse à balles centrale.

Ici, les substances précieuses sont pressées dans des sacs et envoyées à l'entrepôt de sacs, où elles seront stockées jusqu'à la prochaine étape de leur traitement.

Les fractions restant sur le site de contrôle sont nettoyées des métaux du séparateur magnétique sur-bande. Les résidus sont acheminés vers la décharge et compactés.

La matière ou le produit à traiter est transporté avec un flux continu de matière. La préparation mécanique des déchets mélangés produit de l'air d'échappement poussiéreux. Il est aspiré à la source et acheminé vers un filtre industriel intégré à cette ligne. De la poussière s'ajoute aux résidus envoyés à la décharge.

Recycler les déchets alimentaires

Les principales options de traitement industriel des déchets alimentaires peuvent être envisagées :

Technologie de traitement mécanobiologique;

Technologie d'utilisation de l'énergie;

Technologie de compostage.

Méthodes de traitement mécanobiologique des déchets

1. Le processus est conçu pour stabiliser les déchets avant leur élimination ultérieure dans des décharges. La technologie est conçue de manière à assurer la décomposition la plus complète des substances organiques et la séparation des composants combustibles. Complétée par un procédé de percolation, cette technologie permet, dans un espace confiné à faibles émissions, de réduire le temps de stabilisation des déchets en décharge. De plus, la technologie permet d'obtenir du compost. Avantages de la technologie : augmentation de la durée de vie de la décharge, réduction de la masse de déchets éliminés, réduction des coûts d'élimination, stabilisation des déchets, production de compost.

2. Le processus vise l'utilisation optimale du potentiel énergétique des déchets. La technologie est conçue de manière à réduire le volume des déchets mis en décharge et à les homogénéiser au maximum. Bénéfices : réduction du volume de déchets mis en décharge, baisse des coûts d'élimination, augmentation de la productivité.

3. Le processus est axé sur la réduction maximale du volume de déchets mis en décharge. Les deux principaux effluents (fractions hautement énergétiques et aérobies stabilisées), après préparation complémentaire (séchage, broyage…), peuvent être traités par pyrolyse, gazéification, combustion en fours à ciment, etc.

Après avoir retiré les composants surdimensionnés, les déchets sont broyés et mélangés à l'aide d'équipements spéciaux.

Ensuite, les déchets sont divisés en deux flux au moyen d'un tamis à tambour, et la taille des ouvertures de tamis est sélectionnée en fonction de la composition des déchets. Le tamisage est une fraction fine riche en composants organiques. Fraction grossière - composants secs à potentiel énergétique élevé. Les deux fractions passent à travers un séparateur magnétique pour séparer les métaux ferreux. De plus, la fraction fine est destinée au traitement biologique (percolation) et la fraction grossière, selon le modèle adopté, est envoyée pour l'enfouissement ou l'utilisation d'énergie comme matière première secondaire directement ou après un traitement supplémentaire. Si le tamis est une fraction organique peu dégradable ou sèche, pour laquelle la percolation est inefficace, il peut être broyé ou directement alimenté pour un traitement ultérieur. Cela vous permet d'envoyer directement au pressage des déchets industriels et autres. Un traitement mécanique est appliqué à un mélange de déchets.

La percolation (hydrolyse aérobie) est le processus central du traitement mécanobiologique des déchets et limite les performances globales de la technologie. Le percolateur est un réacteur cylindrique horizontal continu avec une tige centrale à rotation hydraulique avec des racleurs situés au-dessus de la grille. Le matériau est dans le percolateur pendant environ deux jours à une température de 40 à 45 degrés. De l'air et de l'eau chauffée alimentent le réacteur, tout est mélangé mécaniquement, l'action de l'eau et des micro-organismes favorise le passage des substances organiques en phase liquide.

La phase liquide riche en matières organiques quitte le percolateur par les ouvertures du tamis. Les solides lavés sont acheminés via un alimentateur à vis vers une presse à vis pour la déshydratation.

Circulation de l'eau. Déshydratation de la fraction solide. La fraction solide quitte le percolateur saturé d'humidité et est déshydratée dans une presse à vis jusqu'à une teneur en solides de 55 à 60 %. L'eau pressée est renvoyée dans le cycle, la fraction solide est alimentée pour un traitement ultérieur.

Élimination des minéraux et des fibres. L'eau de traitement du percolateur et de la presse à vis est très saturée de substances organiques et en suspension, ainsi que de fibres. Les matériaux inertes lourds (sable, verre, pierres, etc.) sont éliminés de l'eau de traitement par sédimentation (sédimentation).

Les particules fibreuses flottent et peuvent être séparées, cependant, elles peuvent contenir des substances organiques solubles, elles retournent donc à la percolation. Un tamis est utilisé pour séparer et renvoyer les fines particules fibreuses. Après la séparation des fibres et des particules en suspension, l'eau de traitement s'écoule dans le doseur pour la digestion anaérobie.

Digestion anaérobique. L'eau de traitement est pompée dans un digesteur, où la matière organique est décomposée en biogaz sous l'influence de micro-organismes méthanogènes anaérobies. Le biogaz qui en résulte se compose principalement de méthane, de dioxyde de carbone et de traces d'hydrogène sulfuré.

Le digesteur est un réservoir cylindrique horizontal autonome. Le temps de séjour de l'eau de procédé dans le réacteur est suffisant pour la décomposition des substances organiques en raison de l'écoulement rapide du procédé. L'eau de traitement pénètre dans le réacteur par les entrées de sorte qu'un lit suspendu se forme. Les micro-organismes sont maintenus dans la partie supérieure du réacteur au moyen d'une couche spéciale. L'apport de chlorure ferrique avec les déchets provoque la formation de soufre dans les boues, qui sont éliminées du cycle.

Traitement des fractions solides. La fraction solide quittant le percolateur est broyée à une taille de 30 à 50 mm et envoyée au compostage.

La fraction solide obtenue lors du criblage des déchets a un potentiel énergétique élevé et peut être utilisée pour obtenir des matériaux recyclables ou envoyée en décharge.

Nettoyage au gaz. Un système sophistiqué d'épuration des gaz de combustion et l'étanchéité de l'équipement contribuent à minimiser les émissions. Ainsi, le tri préalable des déchets, les traitements biologiques et autres procédés liés au dégagement de gaz nauséabonds sont réalisés sous pression négative. La percolation et la purification de l'eau de procédé sont effectuées dans des équipements scellés. Le dégagement de gaz des déchets traités est minimisé en raison de la biodégradation. Les gaz de traitement issus de l'usinage sont fournis pour aérer les déchets compostables. Pour épurer les gaz émis dans l'atmosphère, des biofiltres ou des dispositifs d'oxydation thermique régénérables sont utilisés.

Les principales caractéristiques de l'usine de traitement mécanobiologique. La productivité de la plupart des usines de traitement mécanobiologique des déchets solides municipaux est comprise entre 20 000 et 100 000 tonnes/an, certaines usines ont une capacité même supérieure à 200 000 tonnes/an.

Le délai de traitement biologique des déchets varie de 7 jours à 15 semaines.

Le tri et le broyage mécaniques des déchets alimentaires permettent :

Sélectionner des matières premières précieuses pour le recyclage ;

Sélectionner la fraction organique des déchets alimentaires pour son compostage ultérieur ;

Augmenter les performances thermiques et environnementales des matières premières destinées à la combustion.

Composition des équipements et systèmes technologiques :

- des dispositifs d'incinération comprenant chacun une chaudière à récupération de chaleur et un four équipé d'un dispositif de chargement, d'une grille mécanique, de dispositifs de combustion du gaz, d'un système d'évacuation d'un bain, de cendres volantes et d'un système d'évacuation des scories ;

Canalisations fixes;

Système d'alimentation en air et de chauffage (ventilateurs soufflants, radiateurs à vapeur et à gaz);

Système d'équipement d'épuration des gaz situé derrière la chaudière ;

Système d'élimination des scories et des cendres ;

Bunkers pour la collecte des résidus solides et le stockage des réactifs pour l'épuration des gaz et le traitement de l'eau ;

Équipements complexes d'alimentation, dont deux turbines à vapeur avec turbogénérateurs ;

Système de traitement chimique de l'eau, traitement correctif de l'eau et contrôle chimique ;

Système de contrôle de processus automatisé (APCS) ;

Système de surveillance des émissions de substances nocives de la cheminée.

A noter que les émissions de dioxines et furanes sont inférieures aux normes européennes (0,1 ng/m3) en raison de :

Optimisation de la combustion des déchets alimentaires sur la grille ;

Augmenter la hauteur du four de la chaudière, ce qui garantit le séjour requis de deux secondes des fumées à une température supérieure à 850 ° C;

L'introduction de charbon actif dans les fumées, qui absorbe les dioxines reformées.

Pour la neutralisation et l'élimination des déchets de cendres et de scories, il est possible d'utiliser une technologie qui permet d'obtenir des matériaux de construction sous forme de granulés et de dalles de béton.

Tous les équipements de l'usine, les processus d'incinération et les systèmes auxiliaires sont exploités et contrôlés avec un minimum d'intervention humaine et de contact avec les déchets à l'aide d'un système de contrôle de processus.

Technologie de compostage

Il permet d'utiliser la fraction biologique des déchets pour obtenir du compost utilisé en agriculture.

La taille de l'installation de compostage prévue est déterminée par le volume de déchets attendu, et les fluctuations saisonnières de la masse de déchets au cours de l'année doivent également être prises en compte (entre mai et octobre, généralement 1,7 fois plus de déchets sont reçus).

Le schéma technologique général du complexe de compostage est illustré à la Fig. 2.

Figure 2 Schéma technologique général du complexe de compostage

Le compostage commence par la réception, l'évaluation et le pesage du matériel livré. Si les déchets ne peuvent pas être compostés, ils ne sont pas acceptés et envoyés à une décharge ou pour un traitement ultérieur.

L'étape suivante est le broyage à l'aide d'une installation de type tambour. Après broyage, les biodéchets entrants subissent un chauffage intensif de trois semaines dans le tunnel. Un tunnel logistique est utilisé pour transporter le matériel jusqu'au stockage du tunnel. Un autre système de livraison est l'utilisation d'une chargeuse sur pneus.

Après avoir rempli le tunnel de contrôle de matériau, la porte est fermée et la ventilation est activée. Pour le compostage, l'air frais des ateliers est fourni au conduit de ventilation du tunnel par un système de canalisation et un ventilateur de tunnel. L'air d'échappement pénètre dans la cheminée et est nettoyé dans un dispositif de nettoyage avec un biofiltre intégré. Tous les paramètres de processus sont enregistrés et analysés dans le système de contrôle complexe.

Après la première semaine de roulage intensif dans le tunnel, le matériel est retourné avec une chargeuse sur pneus.

Le temps passé dans le tunnel de chauffage intensif est de 3 semaines. Après cette période, le matériel est transféré dans un endroit ouvert. Le déplacement du matériau sert à le desserrer et à le niveler. De plus, de l'humidité peut être ajoutée pendant le mouvement afin que la teneur en humidité soit contrôlée. Cela favorise le processus de vieillissement et permet une gestion optimisée de la dégradation des nutriments.

Une fois les processus ci-dessus terminés, le matériau est broyé et tamisé à travers un tamis. Les fractions grossières sont séparées et envoyées comme matériau de structure pour le compostage, tandis que les petites particules sont le produit final du compostage.

Technologie de transformation des déchets alimentaires en biogaz

En Europe occidentale, divers déchets organiques ont récemment été transformés en biogaz : fumier et fumier de volaille, boues d'épuration, déchets d'abattoirs, industries des boissons et de l'alimentation. Des usines de biogaz se construisent dans les zones économiques, les usines de traitement des eaux et les usines alimentaires. Les déchets agricoles, industriels et organiques traités dans des usines de biogaz modernes polluent moins le sol, l'eau et l'air. Ils détruisent les bactéries et virus dangereux, réduisent les odeurs, utilisent des sources d'énergie locales. Avec le durcissement des exigences en matière de protection de l'environnement, les entreprises agricoles et industrielles sont tenues d'utiliser des technologies d'élimination des déchets anaérobies. La loi sur la gestion des déchets établit des exigences générales pour la prévention, la comptabilité, la collecte, le stockage, le transport, l'utilisation, l'élimination des déchets afin d'éviter l'impact négatif des déchets sur la santé humaine et l'environnement, établit les principes de base des systèmes de gestion des déchets et Planification. Les règles et conseils sur la gestion avancée réglementent la procédure et les normes pour la fertilisation des champs avec les déchets des industries agricoles et alimentaires.

Technologie de traitement par extrusion

Les technologies d'extrusion sont parmi les dernières méthodes de traitement des déchets biologiques qui répondent à ces exigences.

L'extrusion (du latin extrudo - extrusion) est un processus qui combine le traitement thermo-, hydro- et mécanochimique des matières premières pour obtenir des produits avec une nouvelle structure et de nouvelles propriétés. Les technologies d'extrusion permettent d'effectuer un certain nombre d'opérations rapidement et en continu dans une seule machine (extrudeuse) presque simultanément : mélanger, compresser, chauffer, stériliser, cuire et façonner le produit. En peu de temps, les matières premières subissent des processus correspondant à un traitement thermique de longue durée.

Dans les pays les plus développés économiquement (USA, Japon, pays d'Europe occidentale), les technologies d'extrusion sont devenues une priorité dans le développement de l'industrie agro-alimentaire. Actuellement, diverses méthodes d'extrusion sont utilisées pour produire des confiseries (chocolat, bonbons, biscuits, chewing-gum), des aliments pour bébés et des aliments diététiques, des pâtes, des composants de légumes en conserve et des concentrés alimentaires, des bâtonnets de céréales soufflées (maïs, riz, son alimentaire, etc. ) , ainsi que des aliments pour volailles, animaux, poissons.

Dans l'industrie de l'alimentation animale, l'extrusion est utilisée pour traiter les céréales, les céréales et les légumineuses. En raison de la teneur élevée en amidon, la digestibilité du grain et des produits de sa transformation par les animaux et la volaille ne dépasse pas 60%. L'amidon est particulièrement mal absorbé par les jeunes animaux. Le traitement par extrusion modifie considérablement le grain. Les changements principaux et les plus importants se produisent lors d'une "explosion" - une forte baisse de pression et de température lorsque le produit sort de l'extrudeuse : les parois des cellules sont déchirées, les liaisons chimiques et la structure changent. L'amidon polysaccharidique de haut poids moléculaire, le composant principal des matières premières céréalières, est hydrolysé et converti en monosaccharides et dextrines simples. La teneur en substances solubles augmente de 5 à 8 fois. Dans le même temps, la valeur nutritionnelle de la protéine est conservée et les composés antinutritionnels, tels que l'uréase, les inhibiteurs de protéase, la trypsine, sont complètement ou significativement détruits. Du fait de l'ébullition rapide à la sortie de l'extrudeuse de l'eau présente dans la masse traitée, le produit devient poreux, augmentant de volume. Ainsi, il devient plus accessible à l'action des sucs digestifs et des enzymes, sa digestibilité et son goût sont améliorés, c'est-à-dire que la valeur nutritive augmente. La digestibilité des céréales fourragères augmente jusqu'à 90 pour cent.

Organisation de la collecte sélective des déchets

La part des déchets alimentaires et autres déchets compostables est de 50 à 75 % en poids des « résidus » générés dans les complexes de tri des déchets après tri manuel. À cet égard, lors de la collecte des déchets dans les ménages, il est conseillé de les séparer en fractions compostables et non compostables.

La collecte et l'élimination séparées des déchets compostables et non compostables permettront :

1. améliorer la qualité du compost issu des déchets alimentaires, utiliser le compost résultant dans la construction verte et l'agriculture ;

2. améliorer la qualité des matériaux non compostables en empêchant l'humidité ;

3. faciliter le processus de séparation des fractions de déchets des matières non compostables, améliorer les conditions de travail des trieurs.

La partie compostable des déchets peut être transformée en compost à l'usine MPBO existante sans changements significatifs dans les schémas technologiques. Comme cette usine est chargée de déchets organiques sélectionnés de manière sélective, la capacité libérée des complexes de tri des déchets peut être chargée avec une partie non compostable des déchets provenant des zones qui transportaient auparavant des déchets mélangés vers l'usine MPBO. Cette possibilité doit être prise en compte lors de l'élaboration des spécifications techniques pour la conception des installations de tri des déchets.

À Taganrog, environ 350 à 450 000 tonnes par an (35 à 45 % en poids) de déchets compostables sont générés. Si le programme de leur collecte sélective réussit, le niveau global de sélection des fractions utiles, y compris les déchets compostables, atteindra jusqu'à 65-85% de la masse des déchets générés (35-45% dans les ménages et 30-40% dans complexes de tri des déchets).

Ainsi, 15 à 35% de la masse des déchets alimentaires générés, soit 150 à 350 mille tonnes par an, qui sous forme compactée occuperont un volume de 0,125 à 0,39 million de m3 par an, soit 2,2 à 10 fois inférieur au niveau actuel .

Technologie de bioconversion microbiologique

La technologie de bioconversion microbiologique des déchets est destinée à transformer des matières premières qui ne sont pas utilisées dans la production traditionnelle d'aliments pour animaux en additifs alimentaires glucidiques et protéinés de haute qualité et en aliments composés.

L'essence de la technologie de bioconversion est la suivante : les matières premières (déchets) contenant des polysaccharides complexes - substances pectiques, cellulose, hémicellulose, etc. sont exposées à des préparations enzymatiques complexes contenant de la pectinase, de l'hémicellulase et de la cellulase. Les enzymes sont une protéine extracellulaire purifiée et sont capables de détruire en profondeur les parois cellulaires et les polysaccharides structurels individuels, c'est-à-dire la division des polysaccharides complexes en polysaccharides simples est effectuée avec la construction ultérieure sur leur base d'une protéine alimentaire facilement digestible.

En d'autres termes, les matières premières difficiles à digérer sont converties en une forme facilement digestible par les animaux en décomposant une molécule de protéine non digestible en acides aminés simples.

Les déchets suivants peuvent être utilisés comme matières premières initiales :

1. Grains petits et germés, graines de plantes sauvages, grains de qualité inférieure.

2. Déchets de la conserverie, de la vinification et déchets de fruits : peaux, nids de graines, fruits défectueux, lingettes et marc, déchets de raisins, déchets de courgettes, bouts coupés de fruits, tourteaux, courgettes défectueuses, déchets de pois verts (têtes, feuilles , dispersion des grains, grains cassés, morceaux de feuilles, volets), déchets de choux, betteraves, carottes, pommes de terre.

3. Déchets de l'industrie sucrière : pulpe de betterave, mélasse, sirop raffiné, tourteau, chutes de betterave, queues de betterave.

4. Déchets de l'industrie brassicole et alcoolique : alliage d'orge (grains d'orge rétrécis, paille, paille, etc. types de céréales), vinasse de distillerie, brassin.

5. Déchets de l'industrie du thé : poussière de thé, blancs, poils, pétioles.

6. Déchets de l'industrie des huiles essentielles : déchets de matières premières herbacées et florales.

7. Huile usagée - industrie des graisses : cosse de tournesol, cosse de coton.

8. Déchets de la confiserie et de l'industrie laitière.

Ainsi, toute matière première végétale et ses dérivés, en tant que source lignocellulosique, sont disponibles pour la bioconversion microbiologique en aliments glucidiques-protéinés et additifs alimentaires.

Parallèlement au traitement des composants de plantes et de céréales conditionnés, la technologie permet la restauration et l'augmentation multiple des propriétés alimentaires antérieures des matières premières infectées par la microflore pathogène, gâtées par les insectes ou partiellement décomposées en raison d'un stockage inapproprié.

Une fois le processus de bioconversion terminé, le produit final obtenu est un additif alimentaire - un concentré de glucides et de protéines (UBC), qui acquiert des propriétés alimentaires 1,8 à 2,4 fois supérieures à celles des céréales fourragères de bonne qualité, et possède également un certain nombre de propriétés essentielles et nécessaires. qui ne possèdent pas de matières premières céréalières traditionnelles.

La particularité du produit final obtenu par la technologie alternative de bioconversion microbiologique réside essentiellement dans le fait que la matière première pour la production de l'additif alimentaire UBC est traitée dans un environnement similaire à la microflore de la partie initiale de l'œsophage. , c'est à dire La première étape de la digestion, "la préparation des aliments pour la digestion", commence en dehors de l'œsophage. Par conséquent, le processus de digestion de ces aliments déjà directement dans l'œsophage des animaux, des oiseaux et des poissons se caractérise par un niveau élevé de processus biologiques et de digestibilité des aliments, ainsi que par une réduction des coûts enzymatiques et énergétiques du corps à tout le stade de digestion.

Ainsi, l'additif alimentaire résultant - UBC, se distingue par une valeur nutritionnelle élevée (protéines 22 ... 26%), une digestibilité plus facile, une activité biologique, ainsi qu'une valeur enzymatique, vitaminique et minérale.

L'additif alimentaire UBC est utilisé comme composant principal dans la production d'aliments mélangés dans un rapport de 1: 1, en tant qu'additif aux aliments végétaux grossiers, dans la production de mélanges alimentaires simples avec des céréales fourragères broyées, du son, des déchets de céréales, etc. , avec un taux d'entrée jusqu'à 25 ... 65% ...

La production coûte en moyenne 1 kg. les aliments de haute qualité selon la technologie considérée ne dépassent pas 1 rouble et, en termes de valeur alimentaire, ils dépassent de 1,8 à 2,4 fois les indicateurs de céréales fourragères.

Comme dans l'alimentation traditionnelle, les produits obtenus à l'aide de la technologie alternative de la société Biocomplex sont conformes aux normes nutritionnelles acceptées et au contenu de l'ensemble nécessaire de vitamines et de micro-éléments, sont sans danger pour le vétérinaire, certifiés et respectueux de l'environnement.

Selon le type de matières premières et les exigences en matière de produits finis, l'ensemble du processus de traitement microbiologique peut se dérouler en une à trois étapes et la durée du cycle de production complet peut aller de 4 à 6 jours. Avec une augmentation de la durée du processus, les coûts financiers pour le traitement des matières premières diminuent et les indicateurs zootechniques du produit final augmentent.

La technologie permet un fonctionnement de l'entreprise toute l'année, de faibles exigences pour les qualifications de la plupart des travailleurs, de faibles coûts énergétiques.

La technologie est respectueuse de l'environnement, n'a pas d'eaux usées et d'émissions.

La création d'un complexe industriel de traitement des déchets basé sur une technologie alternative de bioconversion microbiologique en aliments pour animaux peut être mise en œuvre à la fois pour résoudre des problèmes individuels et à des fins multifonctionnelles.

De plus, CJSC Biocomplex effectue la réanimation, la modernisation ou le reprofilage d'installations de production existantes et arrêtées pour la production d'aliments composés et d'additifs alimentaires. Par exemple, des complexes agricoles modulaires peuvent être montés sur la base d'installations de production existantes, d'équipements pour les magasins d'alimentation des fermes collectives, les meuneries et autres industries de transformation des aliments et des céréales, etc.

L'élément clé de la chaîne technologique est le bioréacteur, dans lequel s'effectue le processus de bioconversion microbiologique des déchets en aliments pour animaux. Les réacteurs sont polyvalents et vous permettent de travailler avec n'importe quelle matière première et de recevoir divers additifs alimentaires.

Le schéma technologique d'un complexe de production pour le traitement microbiologique des déchets végétaux en aliments pour animaux est illustré à la figure 3.

Un mélange humide (55 %) de divers déchets est chargé dans le bioréacteur. À partir du moment du chargement de la matière première, le processus de bioconversion microbiologique dans le bioréacteur prend 4 à 6 jours (en fonction des paramètres zootechniques souhaités du produit final). Le résultat est un additif alimentaire humide - un concentré de glucides et de protéines (UBC). Ensuite, il est séché jusqu'à une teneur en humidité de 8 à 10 % et broyé. Après broyage, le concentré peut être utilisé pour la production d'aliments composés, où l'UBC est utilisé comme composant principal (65 à 25 %, selon la recette et l'usage prévu de l'aliment composé). Les aliments composés obtenus par la technologie de Biocomplex CJSC sur la base de l'additif alimentaire UBC ont des indicateurs de qualité tout à fait uniques :

Riz. 3 : Schéma technologique de transformation microbiologique des déchets végétaux en aliments pour animaux : 1 - réception des matières premières lâches et humides ; 2 - apport de matières premières liquides; 3 - trémies doseuses; 4 - mélangeur; 5 - bio-réacteur; 6 - compresseur; 7 - générateur de vapeur; 8 - sèche-linge; 9 - broyeur; 10 - envoi en sacs.

L'aliment composé a une activité biologique élevée et sa digestion se caractérise par un processus de digestion plus compressé dans le temps et un niveau élevé de processus biologiques. Ainsi, la productivité de l'alimentation et l'efficacité de l'élevage d'animaux, d'oiseaux et de poissons lors de l'utilisation d'aliments composés à base d'UBC sont de 15 à 20 % plus élevées que lors de l'alimentation d'aliments composés similaires préparés à l'aide de la technologie traditionnelle. De plus, l'aliment composé a un effet thérapeutique et prophylactique et stimulant sur les systèmes immunitaire, hématopoïétique et le tractus intestinal, et aide également à éliminer les substances nocives de l'organisme (sels de métaux lourds, radionucléides, etc.).

Contrairement à la technologie classique de granulation à haute température, l'aliment composé produit à l'aide de la technologie Biocomplex subit une granulation à basse température sans utilisation de vapeur. Cela exclut la destruction des protéines et assure la préservation des vitamines dans l'aliment, même pendant un stockage à long terme.

L'aliment composé est nourri conformément aux normes et règles zootechniques traditionnelles, est absolument sûr à utiliser, ne provoque pas de symptômes allergiques et d'autres effets secondaires ou contre-indications.

Traitement par extrusion de déchets alimentaires en aliments pour animaux

Le traitement par extrusion des déchets alimentaires implique l'obtention d'aliments biologiquement précieux, sûrs et stables pendant le stockage. Une condition nécessaire pour atteindre cet objectif est le traitement thermique des déchets, au cours duquel se produisent la décontamination et la déshydratation des matières premières. La qualité de l'alimentation résultante dépend de l'exactitude de sa mise en œuvre.

Traditionnellement, le traitement thermique le plus répandu pendant de nombreuses heures à pression élevée dans des appareils de type batch, en particulier, dans des chaudières sous vide (chaudières de récupération Laps), par voie sèche (sans contact avec de la vapeur ou de l'eau chaude) ou par voie humide. Dans de telles chaudières, la matière première est lentement chauffée à une température de 11 8-1 30 ° C, à laquelle la majeure partie des bactéries périt, et est stérilisée en 30 à 60 minutes à une pression de 0,3 à 0,4 MPa. Ensuite, la masse bouillie est séchée pendant plusieurs heures sous une pression de 0,05-0,06 MPa à 70-80 ° C. La farine d'os, de viande, de sang, d'os, de plumes est obtenue à partir de déchets traités thermiquement. Il convient de noter que récemment dans les pays de l'UE, la stérilisation est effectuée à une température de 33 ° C et une pression de 0,3 MPa pendant 20 minutes, hors le temps d'augmenter et d'abaisser la pression de la vapeur dans la chaudière.

Les principaux inconvénients suivants des technologies traditionnelles peuvent être identifiés :

La durée du processus d'obtention du produit fini (jusqu'à 10-1 2 heures);

De nombreuses heures de traitement thermique entraînent une dénaturation de 70 à 75 % des protéines, ce qui entraîne une diminution de la valeur alimentaire du produit (il est mal absorbé par l'oiseau);

Forte consommation énergétique : outre l'électricité, le gaz, la vapeur et l'eau chaude sont nécessaires au fonctionnement des installations ;

Pollution de l'environnement avec des substances odorantes et toxiques (sulfure d'hydrogène, dioxyde de soufre, mercaptans, etc.);

Formation d'eaux usées grasses, ce qui augmente la charge sur les installations de traitement locales.

L'utilisation de lignes de production en continu pour l'élimination des déchets biologiques réduit le temps nécessaire pour obtenir le produit fini (farine de viande et d'os) à 1-2 heures et augmente quelque peu sa valeur nutritionnelle. Les lignes à flux continu diffèrent à la fois par le principe de chauffage des matières premières et par les conditions de température. Les matières premières peuvent être chauffées soit par contact direct avec un caloporteur liquide chaud - graisse ou vapeur, soit par la méthode conductrice. La température de son traitement peut être supérieure ou inférieure à 100 C. Cependant, ces lignes se caractérisent également par une consommation d'énergie élevée, une imperfection environnementale et une charge supplémentaire sur les installations de traitement locales.

Pour obtenir un produit alimentaire de haute qualité, dans lequel la valeur biologique de la matière première est préservée au maximum, il est nécessaire de minimiser le temps de traitement thermique. Dans ce cas, il est souhaitable d'utiliser des technologies économiques et respectueuses de l'environnement.

Dans les extrudeuses modernes, selon la nature du matériau traité, la température peut atteindre 200 ° C et la pression - 4-5 MPa. Dans le même temps, les effets négatifs du traitement sont minimisés en raison de sa courte durée. Le matériau traité est dans l'extrudeuse pas plus de 30 à 90 secondes.

Le développement de la technologie de l'extrusion a permis de proposer de nouvelles méthodes d'élimination des déchets de l'industrie alimentaire, de l'élevage, de l'élevage porcin et avicole. Les technologies proposées sont basées sur la méthode d'extrusion à sec, dans laquelle le chauffage du matériau extrudé se produit en raison du frottement à l'intérieur et sur le cylindre de l'extrudeuse. Le principal problème est la forte teneur en humidité des déchets (jusqu'à 85%). Pour le résoudre, des déchets d'origine animale concassés (y compris mortalité et SES confisqués) sont pré-mélangés avec une charge végétale. De cette manière, la teneur en humidité de la masse fournie à l'extrudeuse est réduite à 28-30 pour cent. Le mélange résultant est soumis à un traitement par extrusion, obtenant un produit adapté à l'alimentation des porcs, de la volaille et des animaux à fourrure. Les céréales, les déchets de céréales, le son, la farine peuvent être utilisés comme charge. Le volume de la charge est 3 à 5 fois supérieur à celui des déchets animaux et est déterminé par leur teneur en humidité.

Lorsque le mélange passe à travers les diaphragmes de compression dans le cylindre de l'extrudeuse, la température à l'intérieur dépasse 110 ° C et la pression augmente - plus de 40 atmosphères. Le temps de passage du mélange dans l'extrudeuse ne dépasse pas 30 secondes et, dans la zone de température maximale, il n'est que de 5 à 6 secondes. Par conséquent, les effets négatifs du traitement thermique sont minimisés. Cependant, pendant ce temps, le mélange :

Stérilisé et désinfecté (agents pathogènes, champignons, moisissures sont complètement détruits);

Augmentations de volume (dues à la rupture des chaînes moléculaires de l'amidon et des parois cellulaires à la sortie de l'extrudeuse) ;

Il est homogénéisé (les processus de broyage et de mélange des matières premières dans le fût de l'extrudeuse se poursuivent, le produit devient complètement homogène);

Stabilise (neutralise l'action des enzymes qui provoquent le rancissement du produit, telles que la lipase et la lipoxygénase, les facteurs anti-nutritionnels inactivés, les toxines);

Déshydrate (l'humidité est réduite de 50 à 70 % par rapport à l'original).

En conséquence, la digestibilité des protéines atteint 90 pour cent. Les acides aminés deviennent plus disponibles en raison de la destruction des liaisons secondaires dans les molécules de protéines. La teneur en lysine disponible atteint 88 pour cent. Dans le même temps, les composés antinutritionnels tels que l'uréase, les inhibiteurs de protéase, la trypsine sont complètement ou significativement détruits. L'amidon est gélatinisé, ce qui augmente le degré de sa digestibilité.

Les graisses sont réparties uniformément dans toute la masse du produit, formant des composés complexes avec de l'amidon dans un rapport de 1:10, ce qui augmente leur disponibilité. La stabilité des graisses est augmentée car les enzymes qui provoquent l'oxydation et le rancissement des graisses, telles que la lipase et la lipoxydase, sont détruites, tandis que la lécithine et les tocophérols, qui sont des stabilisants naturels, restent pleinement actifs. La digestibilité des fibres alimentaires est augmentée en raison de la modification chimique.

La rigidité du traitement par extrusion, qui détruit la microflore pathogène, permet d'obtenir des aliments de haute qualité, même si la charge est représentée par des produits céréaliers de qualité inférieure. La stérilité des aliments obtenus est particulièrement importante lors de l'engraissement de jeunes animaux, car jusqu'à 90 % du bétail meurt à cause de maladies du tractus gastro-intestinal ou d'infections introduites par le système digestif.

Pour la première fois, une telle technologie de traitement des déchets de volaille et d'élevage a été proposée par des spécialistes américains en 1995 (selon une expression figurée qui a résonné lors d'un des séminaires, les Américains extrudent tout ce qu'ils voient).

La technologie d'extrusion pour l'élimination des déchets biologiques, développée par Wenger Manufacturing (États-Unis), comprend le traitement thermique préliminaire du mélange dans une extrudeuse-conditionneuse, l'extrusion à la vapeur et le séchage de l'extrudat. La nécessité d'opérations de vaporisation et de séchage augmente le coût et complique le processus, car en plus de l'électricité, l'utilisation d'autres vecteurs énergétiques (vapeur et gaz) est nécessaire.

La technologie d'Insta Pro (USA) ne nécessite pas de cuisson à la vapeur, mais la teneur en humidité de l'extrudat résultant dépasse 14-16 pour cent. Étant donné que le stockage du produit avec une teneur en humidité de plus de 14,5% n'est pas autorisé, l'extrudat est également séché en plus pour assurer une durée de conservation suffisamment longue. Cette technologie a été introduite en 2002 à l'OJSC PH Lazarevskoye, dans la région de Toula. Malgré les inconvénients existants, cela a permis à la ferme d'utiliser les déchets provenant du traitement de la viande et de la mortalité du complexe porcin et d'obtenir un additif alimentaire protéique bon marché et stérile. Le coût de l'alimentation a diminué, la production est devenue sans déchets.

Les inconvénients des technologies ci-dessus ont été surmontés par une équipe de spécialistes russes sous la direction de V. Plitman, qui a proposé une méthode d'élimination pneumatique forcée de la vapeur de l'extrudat. La méthode permet d'exclure l'utilisation de séchoirs spéciaux et de sources d'énergie dissemblables, pour réduire le temps d'exposition à la température sur le produit. En conséquence, il est possible d'obtenir un produit adapté à un stockage à long terme (au moins 6 mois) même avec une teneur en humidité importante de la matière première.

La ligne technologique pour le traitement par extrusion des déchets peut être conçue pour presque toutes les capacités. Le processus technologique complet comprend :

1) broyage;

2) mélanger la masse broyée dans une certaine proportion avec une charge végétale ;

3) extrusion du mélange ;

4) refroidissement ;

5) emballage.

Le produit obtenu (additif alimentaire protéiné) est caractérisé par :

Haute digestibilité (environ 90%);

Énergie métabolique - 290-31 0 kcal pour 100 g;

Pureté bactérienne - pas plus de 20 000 unités. (à raison de 500 mille unités);

Humidité - pas plus de 14%;

Longue durée de conservation - au moins 6 mois.

Le coût du produit obtenu est principalement déterminé par le coût de la charge. Dans le même temps, la consommation d'énergie pour le traitement de 1 kg de déchets biologiques ne dépasse pas 80 kopecks, tandis que lors du traitement dans des chaudières à chaleur résiduelle - pas moins de 4 roubles.

L'utilisation des technologies d'extrusion permet :

Intensifier le processus de production ;

Réduire la consommation d'énergie (à l'exception de l'électricité, les autres vecteurs énergétiques ne sont pas nécessaires pour assurer le processus technologique : gaz, vapeur, eau chaude) ;

Réduire les coûts de main-d'œuvre ;

Augmenter l'utilisation des matières premières ;

Améliorer la digestibilité des produits;

Réduire la contamination microbiologique des aliments ;

Réduire la pollution de l'environnement (il n'y a pas d'émissions dans l'atmosphère, les effluents et les déchets secondaires).

Le revenu potentiel des exploitations agricoles provenant de l'utilisation d'additifs alimentaires obtenus à partir de leurs propres déchets biologiques peut être comparable au revenu provenant de la vente de produits de production de base.

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Le monde moderne ne reste pas immobile. La production augmente chaque année, la croissance démographique et l'expansion urbaine se poursuivent. Dans le même temps, le problème de l'élimination des déchets est mûr. Sur le terrain, il existe un nombre limité de décharges spéciales pour les déchets. Dans le même temps, les volumes qui leur sont fournis dépassent leur capacité, c'est pourquoi les montagnes d'ordures augmentent chaque jour. Les tas de déchets non traités affectent négativement l'état écologique de la planète. C'est pourquoi il est nécessaire de créer des usines de recyclage des déchets de haute qualité. Dans ces installations, il est nécessaire d'appliquer uniquement des méthodes modernes de traitement et d'élimination des déchets. Il convient de noter que les déchets générés par l'homme appartiennent à divers groupes de risques. Pour que le recyclage des déchets soit efficace, il est nécessaire de sélectionner sa propre méthode d'élimination pour chaque type distinct. Mais d'abord, le tri est nécessaire.

Déchets ménagers

Ce nombre comprend les résidus de produits associés à l'activité humaine. Il peut s'agir de plastique, de papier, de nourriture et d'autres déchets similaires qui ont été jetés hors des institutions et des foyers de la population. Les ordures, dont nous avons l'habitude de nous débarrasser, se retrouvent à chaque étape. Les cinquième et quatrième degrés de danger sont attribués à de nombreux déchets.

Le traitement des déchets ménagers en plastique ne doit pas être complet sans action mécanique, c'est-à-dire écrasement. De plus, ils sont nécessairement traités avec des solutions chimiques. Souvent, après une telle procédure, de nouvelles substances polymères sont fabriquées, qui sont à nouveau utilisées pour créer de nouveaux produits. Les déchets ménagers tels que le papier ou les déchets alimentaires peuvent être compostés et décomposés. Par la suite, la composition résultante est adaptée à une utilisation dans les entreprises agricoles.

Cendres biologiques

Les espèces biologiques dans la nature sont les humains et les animaux. Ces deux groupes génèrent également beaucoup de déchets. Une grande partie de ces déchets provient de cliniques vétérinaires, d'organisations sanitaires et hygiéniques, d'établissements de restauration et d'entreprises similaires. Le recyclage des déchets biologiques se réduit à leur incinération. Les substances de consistance liquide sont transportées par transport spécial. L'incinération s'applique également aux déchets organiques.

Déchets industriels

Ce type de déchets est généré du fait du fonctionnement des activités de production et technologiques. Cela inclut tous les déchets de construction. Il apparaît dans le processus d'assemblage, de parement, de finition et d'autres travaux. Par exemple, cette catégorie de déchets comprend les résidus de peinture et de vernis, les substances calorifuges, le bois et autres « déchets » de production. Le recyclage des déchets industriels passe souvent par l'incinération. Les résidus de bois sont adaptés pour obtenir une certaine quantité d'énergie.

Débris radioactifs

Ces déchets comprennent des solutions et des gaz qui ne sont pas adaptés à l'utilisation. Il s'agit tout d'abord de matériaux biologiques et d'objets contenant de grandes quantités de composants radioactifs (au-dessus de la norme autorisée). Le degré de danger dépend du niveau de rayonnement dans ces déchets. Ces ordures sont éliminées par enfouissement, certaines sont simplement brûlées. Une méthode de traitement similaire s'applique au groupe suivant de résidus d'activité.

Déchets médicaux

Cette liste contient toutes les substances produites par les institutions médicales. Environ 80 % des déchets sont des ordures ménagères ordinaires. Il n'est pas dangereux. Mais les 20% restants sont capables de nuire à la santé d'une manière ou d'une autre. En Russie, l'élimination et le traitement des déchets radioactifs et médicaux sont soumis à de nombreuses interdictions et conventions. Aussi, le pays a soigneusement précisé les conditions nécessaires au traitement de ce groupe de déchets, les modalités de leur enfouissement ou de leur incinération. Des dépôts spéciaux ont été créés pour les composants radioactifs liquides et solides. S'il est nécessaire de se débarrasser des déchets médicaux, ceux-ci sont mis dans des sacs spéciaux et incendiés. Mais cette méthode, malheureusement, est également dangereuse, surtout si les médicaments appartiennent au premier ou au deuxième groupe de danger.

Division en classes

Tous les déchets sont répartis en fonction de leur état d'agrégation. Ils sont donc solides, liquides ou gazeux. De plus, tous les déchets sont classés selon le degré de danger. Il y a quatre classes au total. Les ordures appartenant au premier degré de danger constituent la menace la plus puissante pour la planète et les organismes vivants, y compris les humains. Ces déchets peuvent gâcher le système écologique, ce qui conduira à une catastrophe. Il s'agit notamment des substances suivantes : mercure, polonium, sels de plomb, plutonium, etc.

La deuxième classe comprend les résidus qui peuvent causer une perturbation écologique qui ne peut pas être restaurée sur une période prolongée (environ 30 ans). Ce sont le chlore, divers phosphates, l'arsenic, le sélénium et d'autres substances. Le troisième groupe de dangers comprend les déchets, après l'impact desquels le système pourra récupérer en dix ans. Mais seulement si les ordures n'affecteront plus l'objet infecté. Parmi eux se trouvent le chrome, le zinc, l'alcool éthylique, etc.

Les déchets à faible risque - sulfates, chlorures et simazine - ont été classés dans la quatrième classe. Mais cela ne signifie pas qu'ils n'affectent pratiquement pas les humains et l'écosystème. Si la source est supprimée, le corps ou la nature ne pourront se rétablir qu'au bout de trois ans. Il y a une poubelle de cinquième année. Cela signifie que les déchets sont totalement sans danger pour l'environnement.

L'importance du recyclage

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles une gestion compétente des déchets est nécessaire :

1. En entrant dans l'environnement, la plupart des substances et matériaux se transforment en polluants (il faut savoir que notre planète étouffe déjà chaque jour à cause des émissions des voitures et des usines).
2. De nombreuses ressources à partir desquelles ces matériaux sont créés sont en train de s'épuiser. Leurs stocks sont trop limités, la solution est donc de recycler les déchets.
3. Dans certains cas, les objets qui ont rempli leur fonction se révèlent être une source de substances. De plus, ils sont moins chers que les matériaux naturels.

En savoir plus sur le recyclage

Le recyclage est un changement des déchets jusqu'à ce qu'ils disparaissent complètement ou changent de structure de sorte qu'il n'est pas possible de les réutiliser. Mais ce mot peut avoir un autre sens. Par exemple, il est souvent utilisé au sens figuré.

Aujourd'hui, une grande quantité de déchets est réutilisée à différentes fins. Toutes les ordures qui sont éliminées aujourd'hui sont divisées en deux groupes principaux :

1. Déchets ménagers solides (verre, papier, plastique, déchets alimentaires).
2. Déchets industriels (biologiques, médicaux, radioactifs, déchets de construction, ainsi que déchets complexes de transport).

L'élimination peut être effectuée de plusieurs manières, qui sont également divisées en groupes. Par exemple, les principales méthodes comprennent le traitement thermique, le compostage, qui est une méthode de décomposition naturelle, et la mise en décharge. Certains de ces procédés de traitement des déchets permettent d'obtenir des matières premières secondaires.

Matériaux secondaires

Habituellement, tous les déchets qui restent après la production et les activités humaines sont dits « recyclables ». Mais cette idée n'est pas tout à fait correcte. Le fait est que tous les déchets ne sont pas conseillés pour être réutilisés ou envoyés à d'autres besoins. Il existe également un tel groupe d'ordures qui n'est réutilisé que comme source d'énergie (après un traitement spécial), par conséquent, il n'est donc pas non plus considéré comme une matière première secondaire. Les substances qui donnent de l'énergie après transformation sont appelées "matières premières d'énergie secondaire".

Ce groupe comprend uniquement les matériaux qui, après une certaine exposition, peuvent devenir adaptés à l'économie nationale. Un bon exemple est une boîte de conserve. Il ne peut plus être utilisé pour stocker des aliments, mais après avoir été fondu, un nouveau récipient pour aliments ou autres objets métalliques est fabriqué à partir de celui-ci. Cela devient évident : les matières premières secondaires sont des articles qui, après avoir été utilisés aux fins prévues, sont des ressources qui seront utiles pour une utilisation ultérieure. Pour obtenir un nouveau produit ou une nouvelle matière première, le recyclage des déchets est obligatoire. Aujourd'hui, plusieurs méthodes sont utilisées pour cela, qui sont décrites ci-dessous.

Traitement naturel

Au XXe siècle, dans la plupart des cas, le traitement des ordures ménagères se faisait par compostage. Les ordures, notamment organiques, étaient déversées dans des fosses spécialement creusées et recouvertes de terre. Au fil du temps, les déchets se sont décomposés, ont pourri et ont été utilisés comme engrais dans l'agriculture. Mais relativement récemment, cette méthode a été légèrement modifiée. Des scientifiques ont développé des installations étanches pour chauffer les déchets de compost. Dans ce cas, les résidus organiques commencent à se décomposer plus rapidement, c'est pourquoi il se forme du méthane, qui est du biogaz. C'est lui qui a commencé à être utilisé pour créer des biocarburants.

Des entreprises spécialisées sont apparues qui construisent des stations mobiles pour le traitement des déchets. Ils sont utilisés dans les petits villages ou à la ferme. On a estimé que de telles stations à grande échelle destinées aux villes ne seraient pas rentables à entretenir. Il faut beaucoup de temps pour obtenir un produit en décomposition, mais les engrais qui en résultent restent inutilisés et doivent également être éliminés d'une manière ou d'une autre. En plus de cela, il y a d'autres déchets qui n'ont nulle part où aller, alors ils s'accumuleront. Par exemple, il s'agit de plastique, de déchets de construction, de polyéthylène, etc. Et il est économiquement peu rentable pour les pouvoirs publics de créer une usine spécialisée où se ferait le traitement des déchets solides ménagers.

Élimination thermique

Le traitement thermique désigne l'incinération des déchets ménagers solides. Le procédé est utilisé pour réduire la quantité de matière organique et la rendre inoffensive. De plus, les résidus résultants sont enterrés ou éliminés. Après la combustion, le volume des déchets est considérablement réduit, toutes les bactéries sont exterminées et l'énergie résultante est capable de générer de l'électricité ou de chauffer de l'eau pour le système de chauffage. De telles usines sont généralement installées à proximité des décharges des grandes villes, de sorte que le traitement des déchets solides passe par un tapis roulant. Il existe également à proximité des décharges destinées à l'élimination des restes recyclés.

On peut noter que l'incinération des déchets est divisée en directe et pyrolyse. Avec la première méthode, seule l'énergie thermique peut être obtenue. Parallèlement, la combustion par pyrolyse permet d'extraire des combustibles liquides et gazeux. Mais quelle que soit la méthode d'utilisation thermique, des substances nocives sont libérées dans l'atmosphère lors de la combustion. Cela nuit à notre écologie. Certaines personnes installent des filtres. Leur but est de piéger les solides volatils. Mais comme le montre la pratique, même eux ne sont pas capables d'arrêter la pollution.

Si nous parlons de la technologie de traitement des déchets de nature médicale, plusieurs fours spéciaux ont déjà été installés en Russie. Ils sont équipés de dispositifs de nettoyage des gaz. De plus, les micro-ondes, le traitement thermique à la vapeur et l'autoclavage sont apparus dans le pays. Ce sont toutes des méthodes alternatives d'incinération des déchets médicaux et autres déchets appropriés. Les résidus contenant du mercure sont traités par des méthodes thermochimiques ou hydrométallurgiques spéciales.

Élimination du plasma

Cette méthode est actuellement la méthode d'élimination la plus moderne. Son action se déroule en deux temps :

1. Les déchets sont broyés et pressés sous une presse. Si nécessaire, les débris sont séchés pour obtenir une structure granulaire.
2. Les substances résultantes sont envoyées au réacteur. Là, le flux de plasma leur transfère tellement d'énergie qu'ils acquièrent un état gazeux.

L'évitement du feu est obtenu à l'aide d'un oxydant spécial. Le gaz qui en résulte est de composition similaire au gaz naturel conventionnel, mais il contient moins d'énergie. Le produit fini est scellé dans des conteneurs et envoyé pour une utilisation ultérieure. Un tel gaz convient aux turbines, chaudières, générateurs diesel.

Un tel traitement des déchets industriels et des déchets ménagers est utilisé depuis un certain temps au Canada et aux États-Unis. Dans ces pays, les restes de l'activité humaine sont éliminés efficacement et le produit final est utilisé à bon escient comme combustible. En Occident, ils se préparent déjà à introduire cette technologie à une échelle encore plus grande. Mais comme un tel équipement est assez cher, les pays de la CEI ne peuvent pas l'acheter.

Est-il possible de résoudre le problème de l'élimination des déchets?

Bien entendu, pour que le traitement des déchets solides et des déchets dangereux pour la santé se fasse au plus haut niveau, de nombreux investissements financiers sont nécessaires. Aussi, les milieux politiques devraient s'y intéresser. Mais pour le moment, nous devons nous contenter d'équipements de recyclage obsolètes. Selon les autorités, les usines existantes font face au problème, il n'est donc pas nécessaire de les reconstruire et de les rééquiper. Seule une catastrophe écologique peut servir d'impulsion à cela.

Bien que le problème soit répandu, il est encore possible de le résoudre ou de réduire sa taille. La situation requiert une approche intégrée de la part de la société et des autorités. C'est bien si chacun pense à ce qu'il peut faire personnellement. La chose la plus simple qu'une personne puisse faire est de commencer à trier les déchets qu'elle génère. Après tout, celui qui jette les déchets sait où se trouve son plastique, son papier, son verre ou sa nourriture. Si vous prenez l'habitude de trier les déchets, ces déchets deviendront plus faciles et plus rapides à recycler.

Une personne a besoin d'être régulièrement rappelée à l'importance d'une bonne élimination, du tri et du respect des ressources naturelles qu'elle possède. Si les autorités ne prennent pas de mesures, ne mènent pas de campagnes motivantes, le simple enthousiasme ne suffira pas. Par conséquent, le problème de l'élimination des déchets restera au niveau « primitif » dans notre pays.

Askarova Ekaterina

Résumé avec présentation

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Établissement d'enseignement municipal

"L'école secondaire numéro 6"

RÉSUMÉ SUR LA TECHNOLOGIE sur le sujet

"Nouvelle technologies pour le traitement des ménages

Et les déchets de production dans le monde moderne»

(colloque scientifique et pratique de l'école"_Vivre la Terre")

Élèves de 10e année

Askarova Ekaterina Sergueïevna

Chef E.V. Shirokova

Pelagiada

2013 année

R E C E N G I Z

pour un essai de l'élève de 10e année, Askarova Ekaterina sur le thème "Nouvelles technologies pour le traitement des déchets ménagers et industriels dans le monde moderne".
Réviseur professeur de technologie Shirokova E.V.

Le résumé soumis pour examen et révision correspond au niveau de travail d'enseignement et de recherche de l'étudiant dans le domaine de la technologie. Le sujet du résumé est pertinent et est consacré à l'un des problèmes de recherche importants - la création de technologies sûres et sans déchets dans le monde moderne.

Basé sur l'étude d'un volume assez important de littérature de recherche scientifique, le résumé résume les résultats de l'étude des problèmes environnementaux de l'activité humaine technogénique. Les moyens de résoudre les problèmes environnementaux de pollution de l'environnement par les déchets industriels en Russie et dans le monde sont examinés.

L'avantage incontestable du résumé est l'étude de technologies de production secondaire prometteuses. Étant donné qu'un moyen intensif de résoudre le problème environnemental mondial consiste à réduire la production à forte intensité de ressources et à passer à des technologies à faible taux de déchets.

En général, le travail répond aux exigences pour la conception de l'essai de l'étudiant.

1. Introduction. Problèmes environnementaux de la civilisation moderne ………. 3

2. Ne transformez pas la planète en dépotoir ……………………………………… ..

3. Élimination des déchets des établissements médicaux ………… ...

4. Technologies modernes pour le traitement des déchets ménagers solides ...

5. Création et développement de la production sans déchets en Russie …………… ..

6. Technologies avancées des plastiques secondaires ……………………….

7. Expérience mondiale des moyens de production secondaires ……………………….

8.Conclusion ………………………………………………………………… ...

9. Références …………………………………………………………………

introduction

Problèmes environnementaux de la civilisation moderne

Actuellement, l'activité économique humaine devient de plus en plus la principale source de pollution de l'atmosphère et de l'environnement. Les déchets industriels gazeux, liquides et solides pénètrent dans le milieu naturel en grande quantité. Divers produits chimiques contenus dans les déchets, pénétrant dans le sol, l'air ou l'eau, passent le long des maillons écologiques d'une chaîne à l'autre et pénètrent finalement dans le corps humain. Il est impossible de trouver un endroit sur le globe où les polluants ne seraient pas présents dans une concentration ou une autre. Même dans les glaces de l'Antarctique, où il n'y a pas de production industrielle et où les gens ne vivent que dans de petites stations, les scientifiques ont découvert des substances toxiques d'origine industrielle. Ils sont amenés ici par les courants d'air atmosphérique. Même une exposition à court terme à certains d'entre eux sur le corps humain peut provoquer des étourdissements, de la toux, des maux de gorge, des nausées et des vomissements. L'ingestion de substances toxiques à des concentrations élevées dans le corps humain peut entraîner une perte de conscience, une intoxication aiguë et même la mort. Un exemple d'une telle action est le smog qui se forme dans les grandes villes ou les émissions d'urgence de substances toxiques par les entreprises industrielles dans l'atmosphère.

Les technologies utilisées par l'humanité sont principalement axées sur l'utilisation de ressources naturelles non renouvelables. Ce sont le pétrole, le charbon, les minerais, etc. Parallèlement, leur utilisation entraîne technologiquement des perturbations dans le monde environnant : la fertilité des sols et la quantité d'eau douce diminuent, l'atmosphère est polluée.

Au cours de l'année, 5 milliards de tonnes de dioxyde de carbone sont émises dans l'atmosphère. En conséquence, la couche d'ozone s'amincit et des trous d'ozone apparaissent. Les rayons ultraviolets se précipitent dans ces trous, à partir desquels les gens développent un cancer. Il y a de moins en moins d'oxygène sur Terre. Et il y a de plus en plus de gaz d'échappement des usines de l'industrie noire et chimique, des chaufferies et des transports.

Les scientifiques ont calculé que tant de substances nocives pénètrent dans les plans d'eau chaque année dans le monde qu'elles pourraient remplir 10 000 trains de marchandises. Même dans les eaux de l'Arctique, de la lessive en poudre a été trouvée.

Le sol se forme lentement : cela prend des centaines voire des milliers d'années. Mais vous pouvez le détruire très rapidement. Au cours des cent dernières années, environ 1/4 de tous les sols fertiles ont été détruits sur Terre.

Ne transformons pas la planète en dépotoir

Aujourd'hui, grâce à des technologies établies, l'humanité dispose d'une structure diversifiée de toutes sortes de déchets d'origine ménagère et industrielle. Ces déchets, qui s'accumulaient peu à peu, se sont transformés en une véritable catastrophe.Le plus communJusqu'à récemment, la façon de traiter les déchets ménagers dans les villes - les mettre en décharge - ne résolvait pas le problème, mais, franchement, l'exacerbait. Les décharges ne sont pas seulement un danger épidémiologique, elles deviennent inévitablement une puissante source de pollution biologique. Le principal composant du biogaz - le méthane - est reconnu comme l'un des coupables de l'effet de serre, de la destruction de la couche d'ozone de l'atmosphère et d'autres troubles mondiaux. Au total, plus d'une centaine de substances toxiques pénètrent dans l'environnement à partir des déchets. Les décharges brûlent souvent, émettant de la fumée toxique dans l'atmosphère.

D'immenses territoires sont aliénés pour les décharges pendant des dizaines d'années, ils pourraient bien sûr être utilisés avec plus d'avantages. Et, enfin, pour équiper la décharge et la maintenir au niveau des exigences environnementales modernes, des fonds importants sont nécessaires. La remise en état des décharges fermées (plus actives) est très coûteuse. Il s'agit d'un ensemble de mesures visant à stopper les effets néfastes des décharges sur l'environnement, y compris sur les sols et les eaux souterraines. La remise en état d'un seul hectare de décharge coûte aujourd'hui 6 millions de roubles. Les coûts de transport des déchets sont également élevés, car les décharges sont généralement situées loin de la ville.

La quantité de déchets accumulés ne cesse de croître. Désormais, c'est pour chaque citoyen de 150 à 600 kg par an. La plupart des ordures sont produites aux États-Unis (520 kg par an et par habitant), en Norvège, en Espagne, en Suède, aux Pays-Bas - 200-300 kg, à Moscou - 300-320 kg.

Il faut deux à dix ans pour que le papier se décompose dans le milieu naturel, une boîte de conserve - plus de 90 ans, un filtre à cigarette - 100 ans, un sac plastique - plus de 200 ans, du plastique - 500 ans, du verre - plus de 1000 ans . Rappelez-vous ceci avant de jeter un vieux sac en plastique ou une bouteille dans les bois.

Les déchets ménagers et industriels modernes contiennent beaucoup de plastiques à décomposition extrêmement lente (matériaux polymères). La situation est meilleure avec les nouveaux matériaux polymères - ils contiennent des groupes moléculaires sensibles à la lumière qui sont facilement assimilables par les micro-organismes. Le taux de décomposition de ces déchets polymères

augmente plusieurs fois, il n'est pas nécessaire de les brûler dans des fours à haute température.

Les États-Unis restent l'un des pays les plus « jonchés de déchets » au monde, avec jusqu'à 160 millions de déchets générés chaque année. Une colonne de camions de dix tonnes chargées de ces ordures s'étendrait de la Terre à la Lune, et les 18 milliards de couches jetables que les Américains jettent chaque année pourraient être étirées 7 fois de la Terre à la Lune.

Le polystyrène poreux, à partir duquel les verres jetables sont fabriqués, est dangereux pour l'environnement. Si vous rangez dans une rangée des verres utilisés en un an, ils feront 463 fois le tour de la Terre à l'équateur. Ce plastique ne se décompose pas dans la nature, et lorsqu'il est produit à partir d'un pétrole coûteux, des chlorocarbures sont libérés dans l'atmosphère, ce qui appauvrit la couche d'ozone.

Aux États-Unis, seulement 20 % des ordures sont recyclées, le reste est concentré dans les décharges. Les conteneurs représentent 1/3 de ces déchets. Pour l'emballage, les Américains utilisent 75 % du verre qu'ils produisent, 50 % du papier, 40 % de l'aluminium, 40 % du plastique et 8 % de l'acier. Les Américains utilisent 2,5 millions de bouteilles en plastique chaque heure. Les gouvernements des pays développés commencent à accorder plus d'attention aux questions environnementales et encouragent la création de technologies appropriées. Des systèmes de nettoyage des territoires des ordures et des technologies pour leur incinération sont en cours de développement. Cependant, il existe de nombreuses raisons de croire que les technologies d'incinération des déchets sont des impasses. Déjà, le coût d'incinération de 1 kg de déchets est de 65 centimes. Si vous ne passez pas à d'autres technologies d'élimination des déchets, les coûts augmenteront. Il convient de garder à l'esprit que de telles nouvelles technologies sont nécessaires, qui, au fil du temps, pourraient répondre, d'une part, aux besoins de consommation de la population et, d'autre part, à la préservation de l'environnement.

Élimination des déchets des établissements médicaux

Malheureusement, dans notre pays, 90 % des déchets sont enfouis (déposés) dans des décharges, bien que cela soit associé aux coûts de transport et à l'aliénation de grands territoires. De plus, les polygones ne sont souvent pas

répondent aux exigences sanitaires et hygiéniques de base et sont des sources secondaires de pollution de l'environnement. Mais

alors que la plupart des déchets peuvent encore être éliminés de manière relativement sûre en déposant, certains de ses types, par exemple, les déchets médicaux

les déchets font l'objet d'un traitement obligatoire. Ils diffèrent sensiblement du reste des déchets et nécessitent une attention particulière. En eux réside le danger pour l'homme, dû principalement à la présence constante dans leur

la composition des agents pathogènes de diverses maladies infectieuses, des substances toxiques et souvent radioactives.

En 2005, selon des données généralisées, ils ont accumulé environ 1,8 milliard de tonnes, soit environ 300 kg pour chaque habitant de la planète.

Les aiguilles et seringues d'injection sont particulièrement dangereuses car une mauvaise manipulation après utilisation peut conduire à une réutilisation. Selon l'OMS, en 2000, uniquement à la suite de l'utilisation répétée de seringues, les personnes suivantes ont été infectées :

• 21 millions de personnes ont le virus de l'hépatite B(VHB) (32 % de toutes les nouvelles infections) ;
• deux millions de personnes infectées par le virus de l'hépatite C(VHC) (40 % de toutes les nouvelles infections); et
• au moins 260 000 personnes sont séropositives (5 % de toutes les nouvelles infections).

Technologies modernes pour le traitement des déchets ménagers solides

Le moyen le plus prometteur de résoudre le problème des décharges urbaines est le recyclage des déchets. Les principales directions de transformation suivantes ont été développées : la masse organique est utilisée pour obtenir des engrais, les déchets de papier textile et papier sont utilisés pour obtenir du nouveau papier, la ferraille est envoyée à la refonte. Le principal problème du recyclage est le tri des déchets et le développement de procédés technologiques de recyclage.

Les technologies modernes proposées permettent à la fois de résoudre le problème de l'élimination des déchets et de créer des sources d'énergie locales. Ainsi, les ordures nous reviendront non pas sous forme de décharges croissantes et d'eau polluée, mais sous forme d'électricité à travers des fils, de chaleur dans des batteries de chauffage ou de légumes et fruits cultivés dans des serres.

Pré-tri.Ce processus technologique prévoit la séparation des déchets solides municipaux en fractions dans les usines de traitement des déchets manuellement ou à l'aide de convoyeurs automatisés. Cela inclut le processus de réduction de la taille des composants des déchets en les écrasant et en les tamisant, ainsi que le retrait d'objets métalliques plus ou moins gros, tels que des canettes. Leur sélection en tant que matières premières secondaires les plus précieuses précède l'élimination ultérieure des déchets solides (par exemple, l'incinération).

Remplissage de terre sanitaire.Une telle approche technologique de la neutralisation des déchets solides municipaux est associée à la production de biogaz et à son utilisation ultérieure comme combustible. A cet effet, les ordures ménagères sont remplies selon une certaine technologie avec une couche de terre de 0,6 m d'épaisseur en

forme compactée. Les décharges de biogaz sont équipées de tuyaux de ventilation, de souffleurs de gaz et de réservoirs pour collecter le biogaz.

Pyrolyse à haute température.Cette façon de recycler les déchets solides, en substance, n'est rien de plus que la gazéification des ordures. Le schéma technologique de cette méthode implique la production de gaz de synthèse secondaire à partir du composant biologique (biomasse) dans le but de l'utiliser pour obtenir de la vapeur, de l'eau chaude et de l'électricité. Les produits solides sous forme de scories, c'est-à-dire les résidus non pyrolysables, font partie intégrante du processus de pyrolyse à haute température.

Brûlant. Il s'agit d'une méthode répandue d'élimination des déchets solides ménagers, qui a été largement utilisée depuis la fin du 19ème siècle. La complexité de l'élimination directe des déchets solides est due, d'une part, à leur nature exceptionnelle à plusieurs composants, et, d'autre part, aux exigences sanitaires accrues pour le processus de leur traitement. À cet égard, l'incinération reste la méthode la plus courante de traitement primaire des déchets ménagers. L'incinération des déchets ménagers, en plus de réduire le volume et le poids, permet d'obtenir des ressources énergétiques supplémentaires pouvant être utilisées pour le chauffage urbain et la production d'électricité.

Recyclage des déchets combustibles.La technologie de gazéification proposée permet de traiter les déchets combustibles dans un réacteur fermé pour obtenir du gaz combustible. Les types de déchets suivants peuvent être recyclés :

• fraction combustible des déchets solides municipaux (DSM), séparée lors du tri ;
• déchets industriels solides - déchets solides non toxiques générés par les centres industriels, commerciaux et autres, par exemple : plastique, carton, papier, etc. ;
• produits combustibles solides issus de la transformation automobile : la plupart des plastiques automobiles, caoutchouc, mousse, tissu, bois, etc. ;
• eaux usées après drainage (le traitement des eaux usées le plus efficace est obtenu à l'aide de la technologie biothermique);
• biomasse sèche telle que déchets de bois, sciure de bois, écorce, etc.

Le procédé de gazéification est une technologie modulaire. Un produit précieux du traitement est le gaz combustible, produit dans un volume de 85 à 100 m 3 dans une minute. Le gaz peut être utilisé pour produire de la chaleur/de l'électricité pour les industries connexes ou pour la vente.

Recyclage des déchets en décomposition.La fraction organique des déchets solides obtenue à la suite du tri, ainsi que les déchets des exploitations agricoles et des installations de traitement, peuvent être traités en anaérobie pour produire du méthane et du compost adaptés aux travaux agricoles et horticoles.

Le recyclage de la matière organique a lieu dans des réacteurs où des bactéries productrices de méthane transforment la matière organique en biogaz et en humus.

Recyclage des pneus usagés.La technologie de pyrolyse à basse température est utilisée pour traiter les pneus afin de produire de l'électricité, un sorbant pour la purification de l'eau ou de la suie de haute qualité adaptée à la production de pneus de voiture.

Lignes de démontage pour voitures anciennes.Pour le recyclage des voitures anciennes, une technologie de démantèlement industriel est utilisée, ce qui permet de réutiliser des pièces individuelles. L'efficacité économique de l'entreprise est assurée par la vente de pièces automobiles et de matériaux triés. Pour un fonctionnement efficace de l'usine, en fonction des tarifs de transport, 25 000 carcasses de voitures anciennes doivent être disponibles dans un rayon de 25 à 30 km autour de l'usine. En général, une usine nécessite un site d'au moins 20 000 m 2 ... La fourniture d'une ligne de démantèlement industriel comprend la formation sur site des ouvriers et en Europe de l'Ouest, une formation à la gestion d'usine et une formation à l'organisation de la collecte des voitures anciennes et de la vente de pièces détachées et de matériels.

Élimination des déchets médicaux.La technologie proposée pour le nettoyage des déchets médicaux stérilise les types de déchets médicaux tels que les aiguilles, les lancettes, les récipients médicaux, les sondes métalliques, le verre, les cultures biologiques, les substances physiologiques, les médicaments, les seringues, les filtres, les flacons, les couches, les cathéters, les déchets de laboratoire, etc. La technologie de traitement des déchets médicaux broie et stérilise les déchets afin qu'ils se transforment en poussières sèches, inodores et homogènes (granules d'un diamètre de 1 à 2 mm). Ce résidu est un produit totalement inerte, ne contient pas de micro-organismes et ne possède pas de propriétés bactéricides. Le reste peut être éliminé comme un déchet municipal normal ou utilisé dans l'aménagement paysager.

Les technologies modernes proposées permettent à la fois de résoudre le problème de l'élimination des déchets et de créer des sources d'énergie locales. Ainsi, les ordures nous reviendront non pas sous forme de décharges croissantes et d'eau polluée, mais sous forme d'électricité à travers des fils, de chaleur dans des batteries de chauffage ou de légumes et fruits cultivés dans des serres.

Création et développement d'une production sans déchets

Quels sont les moyens de résoudre le problème environnemental mondial de la pollution de l'environnement par les déchets industriels ?La création d'installations de traitement, même les plus avancées, ne peut résoudre le problème de la protection de l'environnement.Un moyen intensif de résoudre le problème environnemental mondial consiste à réduire la production à forte intensité de ressources et à passer à des technologies à faible taux de déchets.

La production sans déchets est une production dans laquelle toutes les matières premières se transforment finalement en l'un ou l'autre produit et qui est simultanément optimisée pour la technologie,

critères économiques et socio-écologiques. La nouveauté fondamentale de cette approche du développement ultérieur de la production industrielle est due à l'impossibilité de résoudre efficacement les problèmes de protection de l'environnement et d'utilisation rationnelle des ressources naturelles uniquement en améliorant les méthodes de neutralisation, d'élimination, de traitement ou d'élimination des déchets. Le concept de production sans déchets prévoit la nécessité d'inclure la sphère de la consommation dans le cycle d'utilisation des matières premières. En d'autres termes, les produits après usure physique ou morale doivent être retournés à la zone de production. Ainsi, la production sans déchets est un système pratiquement fermé, organisé par analogie avec les systèmes écologiques naturels, dont le fonctionnement repose sur la circulation biogéochimique de la matière.

La production sans déchets implique la coopération des industries avec une grande quantité de déchets (production d'engrais phosphatés, centrales thermiques, usines métallurgiques, minières et de traitement) avec la production - le consommateur de ces déchets, par exemple, les entreprises de matériaux de construction. Dans ce cas, les déchets répondent pleinement à la définition de D. I. Mendeleev, qui les a appelés « produits négligés de transformations chimiques, qui deviennent finalement le point de départ d'une nouvelle production ».

Moyens de production secondaires en Russie

La production de déchets dans l'économie russe est de 3,4 milliards de tonnes par an, dont 2,6 milliards de tonnes / an - déchets industriels, 700 millions de tonnes / an - déchets liquides de volaille et de bétail, 35-40 millions de tonnes / an - déchets solides, 30 millions de tonnes / an - boues de station d'épuration. Le niveau moyen de leur utilisation est d'environ 26%, dont les déchets industriels sont recyclés à 35%, les déchets solides - de 3-4%, le reste des déchets n'est pratiquement pas recyclé.

Le faible niveau d'utilisation des déchets (à l'exception de certains types de déchets - déchets de métaux ferreux et non ferreux, ainsi que les types de déchets de papier, textiles et polymères de qualité suffisante en matière première) ne s'explique pas principalement par le manque de de la technologie, mais par le fait que le traitement de la plupart des déchets en tant que matière première secondaire se caractérise par une faible rentabilité ou généralement non rentable.

Selon le ministère des Ressources naturelles de la Russie, 2 400 installations d'élimination des déchets dangereux ont été prises en compte. Les conditions d'élimination de ces déchets dans de nombreux cas ne sont pas conformes aux exigences environnementales en vigueur en Russie et aux normes acceptées dans le monde. En conséquence, l'impact des sites d'accumulation et d'élimination des déchets sur l'environnement dépasse souvent ceux établis.MPC ... Il existe de nombreux exemples où un tel excès est des dizaines et des centaines de fois.

De nombreux types de déchets peuvent être réutilisés. Il existe une technologie de traitement correspondante pour chaque type de matière première. Différents types de déchets sont utilisés pour séparer les déchets en différents matériaux.séparation , par exemple, pour l'extraction de métal - magnétique.

La plupart des métaux sont aptes à être recyclés. Les objets inutiles ou abîmés, ce que l'on appelle la ferraille, sont remis aux points de collecte des matériaux recyclables pour une refonte ultérieure. Le traitement des métaux non ferreux (cuivre, aluminium, étain), des alliages techniques courants (victorieux) et de certains métaux ferreux (fonte) est particulièrement rentable. une quantité importante de production de déchets en Russie ;

Papier recyclable : les vieux papiers sont trempés, nettoyés et broyés pour former des fibres -cellulose ... De plus, le processus est identique au processus de fabrication du papier à partir du bois.

À ce jour, le gouvernement examine des propositions pour la création d'un système russe de ressources secondaires.

"Vtoravtoresursy" - assurer la collecte et l'acceptation des véhicules déclassés, leur désagrégation, le traitement primaire et la vente des matières premières secondaires résultantes, ainsi que la collecte et le traitement primaire des déchets résultant de l'exploitation des véhicules - pneus, batteries et électrolytes de batterie , filtres huilés , pièces en plastique;

"Vtortekhresursy" - assurer la collecte et la réception d'appareils électroménagers et d'équipements électroniques complexes obsolètes (matériel informatique, copieurs, fax, téléviseurs, machines à laver

etc.), leur dégazage, leur première transformation et la vente des matières premières secondaires qui en résultent ;

"Vtorresursy" - fourniture de déchets de papier, de déchets d'emballages à partir de papier laminé, de films plastiques et d'autres déchets polymères, de bouteilles en PET, de déchets textiles, de calcin et d'autres types de matières premières secondaires traditionnelles.

En outre, des liens de production ou des partenariats devraient être établis avec les systèmes « Rtutservice » (lampes fluorescentes et autres déchets contenant du mercure), « Vtornefteprodukt », « Vtorchermet » et « Vtortsvetmet » opérant déjà sur le marché des matières premières secondaires.

La mise en œuvre de la proposition de créer un système russe de ressources secondaires modifiera fondamentalement les conditions organisationnelles, réglementaires et économiques de l'approvisionnement et de la transformation des matières premières secondaires en Russie. Le niveau d'utilisation des principaux types de matières premières secondaires augmentera dans 5 ans après la mise en service du système d'au moins 30%, pour un certain nombre d'articles de 1,5 à 2 fois, la perte de matières premières naturelles contenues dans les déchets sera diminuer. Le niveau de pollution de l'environnement par les déchets diminuera sensiblement.

De nouveaux emplois seront créés, ce qui aura un effet bénéfique sur les indicateurs socio-économiques de la plupart des régions de Russie.

L'une des conditions d'adhésion de la Russie à l'OMC sera remplie (en termes de ratification de la directive européenne n° 62 de 1994 sur les emballages et les déchets d'emballages).

Technologie de pointe pour les plastiques recyclés

La principale méthode mécanique de traitement des déchets PET est le déchiquetage, qui est utilisé pour les rubans de qualité inférieure, les déchets de moulage, les fibres partiellement étirées ou non étirées. Ce traitement permet d'obtenir des matières pulvérulentes et des copeaux pour un moulage par injection ultérieur. Il est caractéristique que lors du broyage, les propriétés physico-chimiques du polymère ne changent pratiquement pas.

Les technologies proposées permettent de ne traiter que des déchets technologiques non contaminés, laissant les récipients alimentaires non affectés, en règle générale, fortement contaminés par des impuretés protéiques et minérales, dont l'élimination est associée à un capital important

coûts, ce qui n'est pas toujours économiquement réalisable pour un traitement à moyenne et petite échelle.

Technologie de coulée de produits à partir de mélanges de polymères secondaires.Les déchets polymères déchiquetés sont mélangés pour faire la moyenne de la composition du mélange. Au stade du mélange, les nécessaires sont ajoutés (stabilisants lumière et chaleur, colorants, etc.). Le mélange préparé est introduit dans l'extrudeuse. La technologie est basée sur le remplissage d'un moule d'injection spécial en raison de la pression générée par l'extrudeuse. Sur de tels équipements, des éléments de clôtures décoratives (poteaux, détails de clôtures décoratives, etc.) sont désormais réalisés, qui commencent à être utilisés dans le programme d'embellissement urbain. Par exemple, les poteaux fabriqués à partir de déchets polymères, moulés "pour la fonte" sont un ordre de grandeur moins cher que la fonte. La gamme de produits peut être très diversifiée.

Technologie de pressage.Cette technologie consiste à fondre le polymère, à le doser dans un moule installé sur une presse hydraulique verticale, à presser le produit et à le refroidir dans le moule.. L'avantage de cette technologie est l'utilisation d'équipements et de moules relativement peu coûteux. Cependant, cette technologie impose des exigences plus élevées sur les matières premières secondaires initiales, à savoir, sur sontri. Grâce à cette technologie, les dalles de sol et les palettes de transport sont fabriquées à partir de matériaux recyclés.

Non-tissés.Selon les experts occidentaux, 60 à 70 % du PET recyclé est utilisé pour la production de fibres et de non-tissés. En Russie aujourd'hui, pas plus de 15 % du PET secondaire collecté est transformé en produits, dont la majeure partie est vendue sous forme de « flocons » à l'extérieur du pays, principalement vers la Chine. Le faible niveau de recyclage est associé au coût élevé des équipements importés pour la production de fibres et de non-tissés.
Aujourd'hui, des équipements sont fabriqués pour la fabrication de matériaux en vrac non tissés à partir de polymères thermoplastiques formant des fibres (y compris le PET recyclé) en utilisant la technologie de pulvérisation aérodynamique par fusion. Le flux d'air forme une fibre à partir de la masse fondue et la pulvérise sur un collecteur-collecteur rotatif, sur lequel les fibres sont liées thermiquement, et un matériau en vrac non tissé est formé.

Les matériaux obtenus par cette technologie peuvent être utilisés pour la fabrication de sorbants pour produits pétroliers, de divers filtres pour liquides, gaz et aérosols, ainsi que de radiateurs pour vêtements, de charges pour meubles et peluches.
Ainsi, tout ce qui précède indique qu'aujourd'hui

il existe des technologies et des équipements domestiques déjà utilisés dans la production, qui permettent de fabriquer des produits très rentables à partir de déchets polymères.

Expérience mondiale des moyens de production secondaires

Dans les pays économiquement développés, de moins en moins de déchets ménagers sont mis en décharge et de plus en plus traités industriellement. Le plus efficace d'entre eux est thermique. Il permet de réduire de près de 10 fois le volume de déchets mis en décharge, et les imbrûlés ne contiennent plus de substances organiques à l'origine de pourriture, d'inflammation spontanée et de danger d'épidémie.

Dans le contexte du déclin au cours des 10 dernières années du rôle de l'État dans la gestion du traitement des déchets en Russie dans les pays développés du monde, au contraire, le degré d'influence de l'État dans ce domaine a augmenté. Afin de réduire le coût des produits utilisant des déchets, des incitations fiscales ont été mises en place. Pour attirer les investissements dans la création d'installations de traitement des déchets, un système de prêts bonifiés a été créé, notamment partiellement remboursable et gratuit en cas de décisions infructueuses. Afin de stimuler la demande de produits utilisant des déchets dans un certain nombre de pays, des restrictions sont imposées sur la consommation de produits fabriqués sans utiliser de déchets, et l'échelle d'utilisation du système de commandes municipales et municipales pour les produits issus de déchets augmente.

Il existe une entreprise en Europe qui recycle les processeurs et en extrait de l'or. Cela se fait quelque chose comme ceci: les processeurs sont retirés des ordinateurs et autres équipements et immergés dans une solution chimique (dans laquelle de l'azote est présent), à la suite de quoi un précipité apparaît, qui est ensuite refondu et devient des lingots d'or.

Des scientifiques des Pays-Bas ont présenté les derniers développements dans le domaine du traitement des déchets - une technologie améliorée qui, sans tri préalable, au sein d'un système, sépare et purifie tous les déchets qui y sont acheminés jusqu'à la matière première d'origine. Le système recycle complètement tous les types de déchets (médicaux, ménagers, techniques) en cycle fermé, sans résidu. Les matières premières sont complètement nettoyées des impuretés (substances nocives, colorants, etc.), emballées et peuvent être réutilisées. De plus, le système est écologiquement neutre.

En Allemagne, une usine TUV a été construite et testée, qui fonctionne avec succès sur cette technologie depuis 10 ans en mode test. Présentement

le gouvernement néerlandais envisage de construire une usine similaire dans son propre pays.

Accumulateurs et batteries.Aujourd'hui, tous les types de piles produites en Europe peuvent être recyclées, qu'elles soient rechargeables ou non. Pour le recyclage, peu importe que la batterie soit chargée, partiellement déchargée ou complètement déchargée. Après avoir récupéré les batteries, elles sont triées puis, selon leur type, les batteries sont envoyées à l'usine de recyclage appropriée. Par exemple, les piles alcalines sont recyclées au Royaume-Uni, tandis que les piles nickel-cadmium sont recyclées en France. Environ 40 entreprises recyclent les batteries en Europe.

Textiles et chaussures.Dans de nombreux pays européens, en plus des conteneurs pour la collecte du métal, du plastique, du papier et du verre, des conteneurs pour la collecte des vêtements, chaussures et chiffons usagés sont apparus dans les décharges des zones de couchage.Tous les chiffons vont au centre de tri. Ici, on sélectionne des vêtements qui peuvent encore convenir à l'usage, ils vont par la suite à des associations caritatives pour les pauvres, les églises et la croix rouge. Les vêtements inadaptés sont soigneusement sélectionnés : toutes les pièces métalliques et plastiques (boutons, serpents, boutons, etc.) sont séparées, puis séparées par le type de tissu (coton, lin, polyester, etc.). Par exemple, le denim est envoyé aux usines de papier, où le tissu est déchiqueté et trempé, après quoi le processus de production est identique à celui de la cellulose. La méthode de fabrication du papier à partir de tissu est restée inchangée pendant de nombreux siècles et a été introduite en Europe par Marco Polo lors de sa première visite en Chine. Le résultat est deux types de papier : 1. « Artistique » pour les aquarelles ou les impressions avec texture, résistance et durabilité. 2. Papier pour la production de billets de banque.

Les chaussures passent par un processus de tri similaire : la semelle est séparée de la tige, les composants sont triés selon le type de matière, puis ils sont envoyés aux usines de transformation du caoutchouc, des plastiques, etc. remise en laissant vos chaussures usagées baskets.

Conclusion

La vraie perspective de surmonter la crise écologique réside dans le changement de l'activité de production d'une personne, son mode de vie, sa conscience. Les progrès scientifiques et technologiques ne créent pas seulement des surcharges pour la nature ; dans les technologies les plus avancées, il fournit un moyen de prévenir les impacts négatifs, crée des opportunités pour une production respectueuse de l'environnement. Il n'y avait pas seulement un besoin urgent, mais aussi l'opportunité de changer l'essence de la civilisation technologique, de lui donner un caractère environnemental. L'une des directions d'un tel développement est la création d'installations de production sûres. En utilisant les acquis de la science, le progrès technologique peut être organisé de manière à ce que les déchets de production ne polluent pas l'environnement, mais réintègrent le cycle de production en tant que matières premières secondaires. Un exemple est fourni par la nature elle-même : le dioxyde de carbone émis par les animaux est absorbé par les plantes, qui libèrent l'oxygène nécessaire à la respiration des animaux. Si nous tenons compte du fait que l'industrie moderne convertit 98% des matières premières en déchets, alors la nécessité de créer une production sans déchets deviendra évidente.

Certaines sources d'énergie alternatives (en relation avec les centrales thermiques, nucléaires et hydroélectriques) sont également respectueuses de l'environnement. La recherche la plus rapide des moyens d'utilisation pratique de l'énergie du soleil, du vent, des marées, des sources géothermiques est nécessaire.

La situation écologique rend nécessaire l'évaluation des conséquences de toute activité liée à des interférences avec le milieu naturel.

Même F. Joliot-Curie a prévenu : « Nous ne devons pas permettre aux hommes de diriger vers leur propre destruction les forces de la nature qu'ils ont pu découvrir et conquérir.

Le temps presse. Notre tâche est de stimuler par toutes les méthodes disponibles toute initiative et entreprise visant à la création et à la mise en œuvre des dernières technologies qui contribuent à la solution de tous les problèmes environnementaux. Promouvoir la création d'un grand nombre d'organismes de contrôle, composés de spécialistes hautement qualifiés, basés sur une législation bien développée conformément aux accords internationaux sur les questions environnementales. Fournir en permanence des informations à tous les États et peuples sur l'écologie à travers la radio, la télévision et la presse, élevant ainsi la conscience environnementale des personnes et contribuant à leur renouveau spirituel et moral conformément aux exigences de l'époque.

L'humanité a fini par comprendre que le développement ultérieur du progrès technique est impossible sans évaluer l'impact des nouvelles technologies sur la situation écologique. Les nouvelles connexions créées par l'homme doivent être fermées afin d'assurer l'invariabilité de ces paramètres de base de la planète Terre qui affectent sa stabilité écologique.

En conclusion, je voudrais rappeler la déclaration de Saint-Simon : « Heureuse sera l'ère où l'ambition ne commencera à voir la grandeur et la gloire que dans l'acquisition de nouvelles connaissances et quittera les sources impures avec lesquelles elle a tenté d'éteindre sa soif." C'étaient les sources de la misère et de la vanité, n'étanchant la soif que des ignorants, les héros des conquérants et des destructeurs du genre humain.

Bibliographie:

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5. Radzevich N.N., Pashkang K.V. Conservation et transformation de la nature. - Éducation, 2005.

6. Revue Samsonov A. L. "Ecologie et vie" - GD Syunkova, 2000.

7. Mirkin B. M, Naumova L. G. Ecology of Russia, 2006.

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Quel est le danger d'une attitude dédaigneuse envers les conteneurs et quelle est l'importance du recyclage du polyéthylène pour l'environnement ? Dans notre vie, le polyéthylène est présent comme contenant d'emballage, mais il est répandu, malgré son étroite spécialisation, partout. Presque chaque maison a un sac avec des sacs, que nous collectons selon des principes d'économie. Mais le problème est qu'il s'avère que plus les matières premières sont bonnes, plus elles sont difficiles à utiliser et plus la période de décomposition est longue.

Pertinence du traitement

Le recyclage des matières premières en polyéthylène est un poste de dépenses important pour la ville, car le matériau se caractérise par une stabilité incroyable. Il n'a pas peur de l'eau, des alcalis, des solutions salines. Le polyéthylène n'a pas peur même des acides organiques et inorganiques. On peut noter que ce sont de bonnes qualités, mais elles peuvent entraîner un certain nombre de problèmes.

Tout d'abord, la situation environnementale suscite des inquiétudes - selon des estimations approximatives, la décomposition du polyéthylène prend jusqu'à 300 ans. Si un simple sac plastique finit dans une décharge dans la masse générale des ordures ménagères, alors cela complique grandement le processus de recyclage. Au fil du temps, cet emballage subit un vieillissement thermique, se décomposant progressivement sous l'influence du soleil, de la chaleur et de l'oxygène. Pendant la destruction, l'emballage inoffensif libère des produits chimiques nocifs dans le sol et l'eau.

Hélas, il n'est pas possible de limiter la production de plastiques et de polyéthylène, mais il est possible d'organiser rationnellement l'ensemble du processus de travail. Les déchets de polyéthylène sont essentiellement un matériau polyvalent. Le recyclage du polyéthylène, sans exagération, peut être appelé la nouvelle vie des matières premières. Une personne doit créer et améliorer des méthodes de collecte et de traitement des matières premières afin de rendre le processus cyclique. Les déchets de polyéthylène pourraient bien devenir des objets du quotidien.

Usines de transformation

Ces dernières années, le nombre d'organisations transformant cette matière première n'a cessé de croître. De plus, il ne s'agit pas seulement des problèmes environnementaux, mais aussi des perspectives de développement d'une telle entreprise. Le polyéthylène peut être une excellente base pour créer des panneaux en plastique, des poubelles, toutes sortes de contenants ménagers. Une certaine marge de manœuvre pour l'imagination des entrepreneurs s'ouvre, même si, bien entendu, les produits en polyéthylène recyclé comportent certaines limites.

Le recyclage des films et des sacs ne pose aucune difficulté, car la structure des matériaux utilisés ne change pas au maximum, mais la qualité des matières premières recyclées diminue et, par conséquent, le champ d'application ultérieur se rétrécit.

Caractéristiques du flux de travail

Il existe plusieurs cycles de recyclage pour les sacs et films plastiques. Le premier cycle n'a pratiquement aucun effet sur la réduction des caractéristiques de consommation des nouveaux produits. Mais chaque cycle suivant apporte sa propre "contribution négative", rendant les matières premières adaptées uniquement à la production de matériaux spéciaux.

Selon les technologies existantes, six étapes de traitement des déchets de polyéthylène peuvent être distinguées :

1. Il y a d'abord une collecte de matières premières : films, bouteilles, autres déchets ménagers. Le tri des déchets peut se faire manuellement ou mécaniquement. Si les déchets ménagers lors de la collecte sont séparés en déchets de papier, verre, papier, PET, la quantité de déchets à recycler peut être réduite d'un tiers.
2. Les matières premières collectées sont envoyées dans des machines à laver. Cette étape est nécessaire pour se débarrasser de la saleté, des corps étrangers et du papier. Si les matières premières sont remises directement aux points de collecte, alors le destinataire peut vérifier l'état du film, des bouteilles, des vieux papiers afin d'augmenter ou de baisser le prix qui leur est proposé.
3. De plus, les matières premières collectées sont broyées, pour lesquelles des installations de broyage sont utilisées.
4. En cas de présence d'humidité ou d'impuretés solides accidentelles dans les matières premières, le processus est traité dans une centrifugeuse.
5. Maintenant, le matériau est envoyé à la chambre de séchage, où il est également traité thermiquement.
6. Le travail est terminé et le matériel est prêt pour le recyclage. Il peut être utilisé pour fabriquer des produits universels : pellicules plastiques, sacs, contenants d'emballage, tuyaux.

Travailler en détail

Et maintenant, essayons d'examiner de plus près le processus de transformation du polyéthylène en granulés, car avant cela, le processus n'était considéré que de manière schématique. Bien sûr, un équipement approprié est nécessaire pour travailler.

Un travail bien établi est possible si :

• Machine à laver
• usine de concassage
• centrifugeuses
• usine de séchage
• agglomérateur
• granulateur
• extrudeuse

En production, la présence d'un convoyeur ou d'un convoyeur pneumatique sera pertinente, ce qui automatisera entièrement le processus.

À la maison, il est presque impossible d'établir un processus ininterrompu d'obtention de polyéthylène recyclé, mais vous pouvez jeter les bases d'une entreprise prometteuse. Tout d'abord, vous pouvez déclarer le processus de collecte des matières premières, car sans cela, un tel travail est, en principe, impossible. Le tri manuel des ordures ménagères est moins cher que le tri mécanique, mais il faut commencer par une petite quantité de matières premières utilisées.

L'auto-traitement du film vous permet d'obtenir un tissu imperméable dense avec une fonction imperméabilisante. Le processus de travail lui-même est simple - un morceau de film doit être posé entre deux parties du tissu et repassé avec un fer électrique. A la sortie, on obtient un matériau composite à trois couches, puisque le film fond et pénètre dans les couches du tissu. De votre propre main, vous pouvez obtenir un matériau composite à base d'un film, d'un tissu et d'une feuille d'aluminium. Le flux de travail est le même, à l'exception du fait qu'une couche de tissu est remplacée par du papier d'aluminium. Le film, le tissu et la feuille sont un excellent isolant thermique. À l'aide de polyéthylène réticulé, de nombreuses personnes équipent un sol chaud dans la maison.

Pour plus d'avantages

L'agglomérateur est un appareil capable de traiter des films et des bouteilles. En raison de l'effet de la température, un agglomérat est obtenu - des grumeaux cuits à partir d'anciennes bouteilles et d'un film. L'agglomérat peut être réalisé déjà à ce stade ou aller plus loin et le transformer en granulés.

Le granulateur de polyéthylène vous permet d'augmenter les revenus de l'entreprise grâce à la collecte et à la vente de matières premières secondaires. Le résultat est un produit qui surpasse techniquement ses « compagnons pulvérulents ou écailleux dans le magasin » en raison de son petit volume (et, par conséquent, de ses coûts d'emballage et de transport inférieurs), de sa fluidité élevée, de la minimisation des pertes et de la formation de poussière et d'un risque plus faible. de destruction et de photovieillissement.

Pourquoi une entreprise a-t-elle besoin d'un extrudeur ? C'est juste avec son aide que vous pouvez obtenir un matériau unique - le polyéthylène basse pression. L'extrudeuse commence à fonctionner après que l'agglomérateur a eu son mot à dire et transforme le résultat de la collecte et du traitement en boue. Maintenant, la masse fondue de plastique passe par le trou de formage, où elle fond et crée des fils qui sont refroidis sous l'eau et coupés en petits morceaux. A la sortie, le granule PEHD est prêt.

A basse pression

Le polyéthylène basse pression est largement utilisé dans le monde entier. C'est un composé organique qui ressemble à de la cire blanche. Le polyéthylène basse pression recyclé est obtenu grâce à la collecte et au recyclage de bouteilles et de tuyaux.

Ce matériau ne craint ni le gel ni les produits chimiques. Il ne ressent pas les chocs et n'est pas conducteur de courant. Il faut ajouter que ce matériau est étanche et ne réagit pas avec les alcalis, les acides et les solutions salines. Le HDPE se décompose sous l'action de l'acide nitrique (50%), du chlore et du fluor.

Comment ce produit peut être utile

1. Les accessoires pour piscines sont fabriqués à base de HDPE.
2. Il est utilisé dans le processus des imprimantes 3D.
3. Un tel matériau est pertinent pour le travail dans des conditions chimiques et électriques.
4. Le HDPE est bon pour la fabrication de revêtements anti-corrosion, de contenants d'épicerie, de bouteilles et de raccordements de plomberie.
5. Dans les institutions sportives, le HDPE est utilisé pour la fabrication de cerceaux de gymnastique.
6. Dans les restaurants, le PEHD est un futur sac plastique, ensemble plastique ou contenant. Le sac en PEHD bruisse et se froisse, il est donc utilisé pour les soi-disant "T-shirts".
7. Les fabricants de pyrotechnie utilisent le HDPE pour rendre leur travail plus spectaculaire.

Résultat

La transformation des matières premières de polyéthylène en granulés permet de réduire considérablement la quantité de déchets dans les décharges urbaines. N'oubliez pas que le polyéthylène et le plastique sont presque non dégradables. Pendant ce temps, une entreprise prospère peut être créée sur la base du PET. Ne jetez pas ce qui pourrait vous être utile plus tard. Même un simple sac, bouteille, film - peut être utile pour les affaires.