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INDUSTRIE DES MUNITIONS

une branche de l'industrie militaire engagée dans le développement, l'essai et la production de munitions et de leurs éléments (obus, mines, bombes, torpilles, grenades à main, amorces et engins explosifs, moyens d'allumage et d'amorçage, explosifs, poudres à canon, combustibles solides pour fusées, etc. .p.) pour tous les types d'armées et d'armes de combat, ainsi que pour un certain nombre d'industries. complexe du pays (exploitation minière, exploration géologique, construction, etc.). La production de poudre en Russie est apparue au 12ème siècle. à Moscou à base de nitrate de potasse, extrait dans la Petite Russie. Au XVIIIe siècle. Les usines de poudre à canon Shostensky et Kazan sont mises en service, le développement de la région de l'Oural commence. Technologie. la révolte de l'industrie porochimique a eu lieu avec la réception de propulseurs pyroxyliniques et balistites sans fumée. Depuis 1862, la direction de P.b. réalisé par Ch. art. ex. (GAU), une coupe avait les usines d'État de P.b. et des arsenaux pour l'assemblage et la réparation des produits. Après 1917, l'industrie était gérée par l'État. structure. Pendant les années de Vel. Otech. la guerre ne s'est faite que sous DOS. types de munitions plus de 1 milliard d'unités. Jusqu'à la fin. années 90 Pb composé d'entreprises, spécialisées. sur le largage d'obus (mines) ; mèches et détonation. dispositifs; la poudre à canon, les propergols solides pour fusées et leurs charges ; manches; moyens d'allumage et d'amorçage; montage et tenue. s-dov; les instituts de recherche industriels et les bureaux d'études. La Russie est l'un des six pays du monde (États-Unis, Angleterre, France, Allemagne et Chine) et des unités. dans la CEI, capable d'autonomie. développer et produire tous types de munitions pour les Forces armées, répondant pleinement aux besoins de la défense. Otech. Pb est un centre de recherche et de production unique. un complexe qui comprend des dizaines d'entreprises de construction de machines, de fabrication d'instruments. et chim. profil, spécial Instituts de recherche, bureaux d'études et instituts d'études, 4 polygones. Dans l'industrie, il y a eu un renouvellement des principaux. fabrications. fonds d'entreprises, compte tenu de l'émergence d'armes prometteuses.

Pendant les trois années de la guerre, la production totale de tous types de munitions par les entreprises du goulag du NKVD s'élevait à 70 700 000 unités, soit 104 % du plan. Y compris : Mines M-82 et M-120 - 25,5 millions de pièces, grenades à main et amorces - 35,8 millions de pièces, mines antipersonnel - 9,2 millions de pièces, bombes aériennes - 100 000 pièces. En prix constants, l'ensemble de la production de munitions est fixé à 1 250 000 000 de roubles. Le NKVD de l'URSS occupe le deuxième rang dans l'Union pour la production de mines à fragmentation hautement explosives de 82 mm et de 120 mm. Le GULAG a commencé la production de munitions sur la base de petites colonies de travail correctives industrielles de type semi-artisanal qui produisaient des lits, de la quincaillerie, des cuillères et d'autres biens de consommation. Dans la période 1941-1942. 35 colonies industrielles sont passées à la production de munitions. Pour la production ont été acceptés: des mines à fragmentation hautement explosives "M-50" et des grenades à main "RGD-33". Malgré l'équipement limité des machines-outils, le manque d'une base d'outils, une faible culture de production et un manque de personnel d'ingénierie et technique, en moins d'un mois et demi, 15 colonies industrielles du GULAG ont maîtrisé la production en série de " M-50" et "RGD-33" et a assuré l'accomplissement de la mission du gouvernement pour la production de munitions en 1941 de 138%, ayant produit 770 000 pièces de mines et grenades. Dès le début de 1942, les entreprises du GULAG ont commencé à maîtriser de nouveaux types de munitions. Au cours du premier semestre 1942, 17 types différents de munitions et de leurs éléments (M-82, M-120, RG-42, HAB-500, etc.) ont été maîtrisés, dont la production s'est élevée à plus de 4 500 000 unités au cours de cette période. L'expansion de la production de munitions a nécessité une restructuration organisationnelle dans la gestion de la production de produits de défense dans le système NKVD. Par ordre du commissaire du peuple aux affaires intérieures de l'URSS, le camarade LP Beria, en date du 18 février 1942, un département spécial des produits militaires a été créé au goulag, qui a été chargé de la gestion organisationnelle et opérationnelle-technique de toutes les entreprises de le NKVD de l'URSS, produisant des munitions et des emballages spéciaux. En juin 1942, en lien avec la demande accrue du front de mines à fragmentation de 82 mm, le GULAG a été chargé d'augmenter la production de ces mines, portant la production mensuelle à 1 000 000 d'unités, c'est-à-dire de la multiplier par 33. Dans le cadre de cette tâche, en un mois, la production de 13 entreprises produisant des mines de 50 mm a été reconstruite et 7 entreprises ont de nouveau été impliquées dans la production de M-82. Le parc d'équipements technologiques de machines-outils a été porté à 2200 unités ou multiplié par cinq par rapport à 1941. Le réapprovisionnement du parc de matériel manquant a été réalisé principalement grâce à la mobilisation des ressources internes du NKVD, au retrait d'un certain nombre de machines-outils des entreprises de la ville de Léningrad et à l'utilisation de matériel sans propriétaire évacué, ce qui a augmenté la parc machine de 1600 unités. Avec les fonds alloués par le gouvernement, 150 machines d'exploitation universelles et spéciales ont été reçues. Pour doter les entreprises de leur propre base de fonderie, il a été construit : 10 fonderies, 17 cubilots, 38 fours de recuit. Dans toutes les entreprises, des ateliers d'outillage ont été organisés pour la fabrication des appareils nécessaires, des calibres lisses et des outils de coupe partiellement spéciaux. La mise en œuvre de ces mesures, ainsi que la fourniture en temps voulu aux entreprises de matériaux et d'outils, ont créé les conditions pour la production en série du M-82. À partir de novembre 1942, la libération mensuelle était de plus d'un million de mines de 82 mm. Le total des sorties de munitions pour 1942 s'élevait à 15 500 000 unités, soit 20 fois plus qu'en 1941. Parallèlement à la poursuite du déploiement de types de munitions déjà maîtrisés, en juillet 1943, le goulag s'est vu confier une nouvelle tâche consistant à étendre la production de mines à fragmentation hautement explosives de 120 mm avec une production mensuelle de 250 000 pièces. Une augmentation significative du plan de production des mines de 120 mm a nécessité une nouvelle restructuration radicale des colonies industrielles existantes du goulag. Dans le processus de maîtrise de la production de mines de 120 mm, les entreprises du GULAG ont dû surmonter les plus grandes difficultés dans la technologie de la coulée des coques. Le nombre d'entreprises engagées dans la fabrication de mines de 120 mm a été doublé (de 4 à 8) et les entreprises existantes ont été considérablement élargies. Afin de répondre à la tâche d'augmenter la production de M-120, le GULAG a trouvé et installé plus de 600 machines de travail des métaux, reconstruit 4 fonderies, construit 7 coupoles et 10 fours de recuit. Les entreprises ont été équipées des outils de mesure et de coupe, des équipements technologiques et des installations d'étalonnage nécessaires. En un mois, toutes les entreprises ont maîtrisé la production de M-120 et ont commencé leur production de masse, ayant fabriqué 1 000 000 de mines au second semestre 1943, soit 4 fois plus qu'au premier semestre de l'année. Dans le même 1943, le GULAG a mené des travaux pour étendre la production de fusées "UZRG" unifiées pour grenades à main et le développement de bombes explosives de gros calibre "FAB-500". Malgré les délais serrés prévus pour le développement de ces produits, la tâche du Comité de défense de l'État a été remplie. En 1943, les fusibles UZRG ont été fabriqués à 11 000 000 pièces et les FAB-500 à 2 700 pièces. La production totale de munitions pour 1943 était de : 21 700 000 unités, soit 140 % en 1942, dont : mines 82 mm et 120 mm 12 500 000 unités. En 1944, le nombre de munitions produites par trimestre est estimé à 10 000 000 d'unités. La croissance continue de la production de munitions a été obtenue grâce à un travail systématique sur l'organisation de la production, la rationalisation et l'amélioration de la technologie. Toutes les entreprises fonctionnent selon la méthode de production continue, et dans certaines d'entre elles la production par convoyeur est organisée (colonies industrielles de Penza, Izvestkova, Omsk, Khovrino et autres). L'organisation des flux de production et l'élimination des « storming » ont assuré une réduction des coûts et une augmentation de la productivité du travail. Le coût des mines 82 mm et 120 mm en 1943 par rapport à 1942 a été réduit pour les entreprises individuelles de 20 à 50 %, et en 1944 par rapport à 1943 de 15 à 25 %. La consommation de temps (moyenne) par unité de produit a été réduite : en 1943 par rapport à 1942 pour les M-82 et M-120 - jusqu'à 35% et en 1944 par rapport à 1943 à 27%.

Seuls quelques-uns sont engagés dans la production de cartouches de différents calibres en Russie, essentiellement tous les produits sont achetés à l'étranger. Par conséquent, cette entreprise restera pertinente de nos jours. Si vous faites cette entreprise, vous pouvez contribuer à un profit considérable. Alors, jetons un coup d'œil à cette idée d'entreprise.

La première chose dont nous avons besoin est de répondre à trois questions : Quoi ? Comment? Pour qui produire ? Ensuite, nous devons évaluer et comparer sobrement les coûts et les bénéfices, et comprendre s'il faut ou non s'engager dans cette entreprise. Dans le cas où les coûts dépassent les bénéfices, c'est-à-dire qu'il y aura une perte dans le budget, cette industrie ne convient pas à l'utilisation. Eh bien, s'il y a un bénéfice net, il sera possible de réfléchir à l'opportunité de faire cette entreprise ou non.
A la question "quoi" la réponse est donnée, des cartouches seront produites. Des armes sont déjà produites dans notre pays, mais il n'y a pas assez de magasins séparés pour la production d'obus, donc cette industrie, selon les hypothèses, ira loin.

Maintenant, nous devons répondre à la question "comment". Comment faire des cartouches de différents calibres ? Maintenant, un grand nombre de machines de fabrication ont été créées pour cela. Nous n'utiliserons que des produits de haute qualité, chers, hautement fiables, car il vaut mieux acheter une fois, mais plus cher que 10 fois à un prix bon marché. Mais la première chose à faire est d'acheter un local, vous n'avez pas besoin de le louer, car beaucoup plus d'argent sera dépensé. Vous pouvez également construire vos propres locaux, si les fonds le permettent.

Regardons les deux cas.
1) Si nous achetons un espace prêt à l'emploi et que nous avons besoin d'environ 650 mètres carrés, cela nous coûtera 55 250 000 roubles, aux prix de grandes villes telles que Moscou, Kazan, Nijni Novgorod et Saint-Pétersbourg.
2) Il existe une autre option. Si nous construisons nos locaux aux mêmes prix, nous obtiendrons (le nom et le prix sont indiqués) : un terrain de 2,5 hectares (12 000 000 roubles) + 100 pilotis de 5 mètres de long (301 700 roubles) + briques blanches en silicate massif ( 700 000 roubles ) + création d'un toit (600 000 roubles) + mains qui travaillent (100 000 roubles) + fenêtres et portes (1 000 000 roubles) + chauffage (2 000 000 roubles) + autres petites choses (5 000 000 roubles) + décoration intérieure (5 000 000 roubles) = 26 700 700 roubles, qui est beaucoup moins cher que des locaux finis, mais beaucoup plus de temps.

Que faire après l'apparition de la pièce ? Ensuite, vous devez réfléchir à l'équipement qui est utile.

Équipement pour la production de cartouches et de balles.

Pour la production de cartouches, les unités suivantes sont nécessaires :

1) Appuyez sur, ce qui est nécessaire pour découper des parties de la forme souhaitée à partir d'une bande de matériau. Ce dispositif fait partie intégrante de la fabrication des coques. Typiquement, la presse a les principales propriétés techniques suivantes : consommation électrique - 15,64 kW ; productivité - 700 pièces par minute; consommation d'air comprimé - 10,5 m3 / h. Le prix d'un tel appareil est de 650 000 roubles.

2) Four. Il est nécessaire de traiter thermiquement la cartouche. Cet appareil consomme 128 kW, mais parvient à émettre de 700 à 1000 douilles et 1500 balles par minute. Habituellement, le poêle est remplacé très rarement, et s'il est remplacé par des appareils ménagers. Un vrai poêle de marque peut être acheté pour 500 000 roubles.

3) Un autre appareil nécessaire est un appareil thermochimique, il est nécessaire pour traiter le manchon fini dans des conditions thermochimiques. Sa consommation électrique est faible - seulement 29,7 kW. Mais en même temps, sa capacité de production est de : 1800 cartouches par minute. Son coût est de 390 000 roubles.

4) Une variété de lignes rotatives automatiques. De tels appareils peuvent produire 1, 2, 3
et 4 capots, recuit, dégraissage chimique, traitement des manchons, estampage et serrage, usinage, vernissage et peinture comme revêtement, séchage et inspection des manchons et bien plus encore. Ils combinent un manchon et un apprêt, qui est également fabriqué sur plusieurs de ces lignes. Le coût total de toutes les lignes de cette catégorie est d'environ 15 000 000 de roubles.

5) Ligne de maintien et ligne d'emballage, la première est nécessaire pour sceller et maintenir la cartouche, la seconde est utilisée comme emballage pour un certain nombre de cartouches. Le prix de ces appareils est de 760 000 roubles.

Vidéo sur la fabrication des cartouches (intéressant) :

Nous avons déterminé l'équipement, mais qui travaillera sur les appareils achetés ? Par conséquent, nous avons besoin de travailleurs, mais comme le travail n'est pas ordinaire, ils nécessitent une formation spéciale, qui peut être effectuée à l'étranger. Pour être honnête, l'entretien et le travail sur les machines à fabriquer des balles nécessitent un salaire mensuel de 60 000 roubles pour les travailleurs hautement qualifiés qui examinent le résultat final et de 50 000 pour le reste du personnel. Y compris les primes 5 à 10 000 roubles. Le nombre de personnes sera de 32 à 40 personnes, à condition que toutes les lignes et machines soient impliquées.

À partir de là, nous pouvons conclure et calculer qu'environ 21 000 000 de roubles ont été dépensés en équipement et en personnel pendant 1 mois. Bien sûr, vous n'aurez pas à changer d'équipement tous les mois, mais vous devrez peut-être tout changer.

Équipement vidéo pour la production de cartouches à domicile - pour une mini entreprise :

Reste à répondre à la question principale : qui a besoin de tout ça ? pour qui produire ? et tout cela sera-t-il payant? vont-ils acheter des produits ?

Commençons par le fait qu'une telle entreprise n'est pas répandue en Russie, donc la concurrence devrait être minime. Néanmoins, il existe de nombreux magasins d'armes, chacun d'eux achète des produits de grands fabricants ou les fait venir de Chine. Il est important de comprendre que ce commerce remplacera la Chine si vous présentez correctement l'offre de produits cartouches. L'accent doit être mis sur le coût du transport d'une balle.
Un autre avantage de la production nationale est que nos produits sont réputés pour leur qualité différente du contenu chinois. Ceci s'applique à tous les produits. Il existe une astuce pour gagner les faveurs de nos entrepreneurs, c'est de faire des remises. Commencez par des remises, terminez par une augmentation progressive des prix.

Progressivement, des clients réguliers apparaîtront, il sera donc possible d'étendre la production à plus grande échelle, d'ouvrir des ventes à l'étranger et d'y rechercher de nouveaux clients.

On peut calculer que pour chaque cartouche, vous pouvez obtenir 15 à 20 roubles, selon l'emplacement du magasin, d'où viendra la demande. Si 1 000 000 de coquillages sont vendus par jour, le produit s'élèvera à 15 000 000 de roubles. Par conséquent, le produit mensuel s'élèvera à environ 300 000 000 de roubles. Ce n'est pas une mauvaise affaire, n'est-ce pas ?
Vous pouvez maintenant identifier le bénéfice net, qui s'élèvera à environ 190 millions de roubles. Une partie de cet argent peut être dépensée pour améliorer l'équipement afin d'augmenter considérablement les bénéfices futurs.

1.3. Fabrication de munitions

Après la conclusion en juillet 1923 d'un accord sur la reconstruction des usines militaires et la fourniture d'obus d'artillerie à la Reichswehr, la société Krupp aide la partie soviétique à organiser la production de munitions.

Dans un rapport sur les travaux de Metakhim, envoyé par Rozengolts le 19 juin 1924 à Dzerjinski (VSNKh), Rykov (SNK) et Trotsky (Conseil militaire révolutionnaire de l'URSS), il a été rapporté que Metakhim avait conclu deux accords avec le GEFU : un - sur la création de " Bersoli "et le second - sur l'exécution pour" GEFU "d'une" commande de 400 000 obus pour des canons de trois pouces, à un prix de revient d'un total d'environ 18 millions de roubles-or ". La commande a été exécutée par le Glavvoenprom dans les usines suivantes : cartouche de Tula (boîtiers de cartouche), sidérurgiste de Zlatoust (verres), poudre de Kazan (poudre à canon), tuyau de Leningrad nommé d'après t. Kalinin (tubes), usine d'explosifs de Bogorodsky (verres d'équipement) , Okhten gunpowder (assemblage de tubes et son équipement ). En vertu de l'accord, GEFU a transféré 600 000 dollars américains pour la mise en place de la production et 2 millions de dollars - un acompte au titre de la commande.

Le principal instructeur de l'ordre était l'ancien colonel d'artillerie de la Reichswehr Arnold, les instructeurs des usines Werner et Mitman à Tula, Kruger et Stark à Leningrad, Heinrich et Biletsky à Okhta, Kdippe et Heidelberger à Zlatoust.

En décembre 1925, l'exécution de l'ordre « obus » était achevée. Comme il s'agissait d'une commande unique, bien qu'elle soit très rentable pour l'URSS en termes de prix, Moscou a été confrontée à la question de savoir quoi faire ensuite. Le chef de l'état-major allemand Hasse, lors d'une conversation avec le premier secrétaire de l'ambassade soviétique à Berlin, I.S. en 1923, la commande a été passée en une seule commande, sans obligation de répétition. C'est pourquoi les Allemands ont alors pu accepter le prix qu'ils payent et qui est associé à des sur-paiements extrêmes par rapport au coût d'une production similaire en Allemagne.

Chapitre II. Centres d'entraînement militaire de la Reichswehr en URSS

Quelque temps après la conclusion du traité de Rapallo, qui a rompu l'isolement de la politique étrangère de l'Allemagne, sa direction politique s'est engagée dans une voie de rapprochement progressif avec l'Occident, pariant sur une aide économique massive des États-Unis, le refus de la confrontation avec l'Entente et l'utilisation habile de l'éternel rivalité anglo-française. Un virage prudent vers l'Occident et la stabilisation interne du pays ont affaibli l'importance de la Russie soviétique en tant qu'alliée militaire de l'Allemagne. Gustav Stresemann était l'homme qui en 1923-1929. a dirigé la politique étrangère de l'Allemagne et a poursuivi prudemment mais sûrement un cours pour ramener son pays à la solution des problèmes mondiaux. Ainsi, le concept de von Seeckt, selon lequel l'Allemagne, en renforçant son potentiel militaire basé sur la Russie et en créant les conditions préalables à une politique efficace d'alliances, pourrait redevenir une puissance mondiale, a été reléguée au second plan par la direction politique allemande. Ils craignaient à juste titre que la fuite d'informations vers les pays de l'Entente ne provoque une réaction immédiate et appropriée, la discréditant aux yeux des démocraties occidentales. Parallèlement, le maigre budget militaire, l'utilisation infructueuse par la direction du GEFU des ressources financières disponibles (y compris à des fins personnelles), d'une part, le changement du climat d'investissement en URSS, ainsi que la provocation les activités des organes de la Guépéou vis-à-vis des étrangers, d'autre part, ont sans cesse soulevé la question du changement de l'accent et de la nature de la coopération militaire. D'un commun accord, des ajustements appropriés ont été apportés, et progressivement l'accent principal de l'interaction dans l'industrie militaire a été déplacé vers des essais conjoints des derniers modèles de chars, d'avions, de munitions chimiques, la formation de personnel qualifié et la participation mutuelle aux manœuvres des armées de les deux pays.

La coopération s'est réalisée principalement dans ces domaines interdits à l'Allemagne, ce qui a permis de développer la théorie militaire et de perfectionner l'art de la guerre, d'élaborer des manuels et des manuels de combat sur leur base. Dans le même temps, les formes de coopération les moins capitalistiques dans l'industrie militaire (transfert de brevets, production pilote, création de bureaux d'études communs) ont été retenues, ainsi que l'échange de certaines données de renseignement.

Le contrôle de la mise en œuvre des accords sur la création et le fonctionnement des centres de formation militaire de la Reichswehr en URSS, la gestion administrative et financière de ces centres a été effectuée par le Centre de Moscou, qui était l'organe exécutif du Sondergroup R du ministère allemand de la Guerre. . En outre, il agissait comme un centre administratif unique pour tout le personnel allemand travaillant en URSS dans le cadre de ces programmes. Les centres de formation militaire de la Reichswehr - une école d'aviation près de Lipetsk, une école de chars près de Kazan et une école de "guerre chimique" (appelée "objet Tomka") ont été créés en 1924-1928. Pour coordonner les activités de ces installations, von Seeckt nomma le major O. von Niedermeier en 1924, le subordonnant officiellement à von der Lit-Thomsen.

La création et le fonctionnement de l'école de pilotage ont été supervisés à Berlin par « l'inspection n° 1 » (dite « l'inspection de l'aviation ») de la direction de la défense du ministère allemand de la guerre, l'école « de guerre chimique » - « l'inspection n° ». 4" ("inspection d'artillerie") et une école de chars - "Inspection n° 6" ("inspection automobile").

Tous les établissements d'enseignement de la Reichswehr sur le territoire de la Russie soviétique et la coordination de leurs actions étaient gérés par le service de renseignement de l'état-major allemand "T-Z", qui portait le nom officiel de "département statistique". Une partie intégrante du "T-Z" était le "Sondergruppa R".

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La production d'obus en Russie peut être considérée comme plus

Peu importe combien d'artillerie a été enterrée, elle était, est et sera le dieu de la guerre. Tous les affrontements armés de notre temps en témoignent. Mais sans assez d'obus, les canons sont inutiles.

Je ne suis pas un pétrolier. Et je ne vais pas critiquer le véhicule de combat Armata. Peut-être qu'elle est vraiment la meilleure au monde. Mais dans mon entreprise de bombardement je suis, je dirai sans fausse modestie, un spécialiste. Pendant trente-six ans, il a été engagé dans la technologie du traitement mécanique des obus d'artillerie. Je sais dans tous les détails nécessaires ce qu'est la production de masse de munitions.

Peu importe la qualité d'un char, sans obus, il devient un fardeau pour l'armée. Vasily Grabin a appelé un char un chariot pour un canon. Quant à "l'Armata", il risque de devenir un wagon pour l'équipage, caché dans la capsule, si le problème de l'obus n'est pas résolu.

Conformément aux plans, il est prévu d'adopter 2 300 chars Armata d'ici 2020 (et cela sans compter les véhicules sur sa plate-forme). Uralvagonzavod va produire 500 unités par an. "Armata" est équipé d'un canon de 125 mm d'une longueur bien supérieure à ceux existant avec les nouveaux BPS (projectiles perforants sous-calibrés) "Vacuum-1". De plus, il est précisé qu'il s'agit d'une solution temporaire. Et sur le chemin se trouve un canon de 152 mm, dont les obus sont capables de brûler à travers un mètre d'acier. Ainsi, le char deviendra hors de portée des concurrents pendant de nombreuses années. En entendant cela, j'ai réchauffé mon esprit, imaginant combien de travail nous, les équipements spécialisés, devons faire.

La munition "Armata" contient 45 BPS de calibre 125 mm. Le calibre de 152 mm ne dépassera évidemment pas trente unités. Les développeurs commentent la situation comme suit : bien sûr, les munitions pour le canon de 152 mm seront nettement inférieures à celles du 125 mm. Faisons de l'arithmétique.

En multipliant 30 obus par 2300, nous obtenons 69 000. C'est pour tous les chars et pour une seule bataille. Et pour toute la guerre ? Ce n'est pas difficile à comprendre : pour les chars de type "Armata", il faut au moins un million de cartouches par an. Mais il y a aussi la "Coalition" et les obusiers automoteurs et tractés éprouvés au combat, qui seront encore longtemps au service de notre armée. On parle de millions de coquillages.

Qui les fabriquera et où, si à l'heure actuelle la production d'obus dans notre pays est pratiquement détruite ? Pour "Armata", qui s'est déroulé sur la Place Rouge le 9 mai, ils peuvent se faire sur le genou. Et pour l'ensemble du parc prévu de ces machines ? La production de masse de munitions n'est pas aussi facile qu'il y paraît.

Alors, où vont-ils être fabriqués ? Pour moi, un vieux canonnier, qui sait d'autant plus ou moins capable de cette production, je ne peux qu'être perplexe. Pour les manœuvres et les tirs de démonstration, nul doute que les obus seront approvisionnés. Et en cas de grande guerre, quand le front aura-t-il besoin de munitions par échelons ? Ne faut-il pas supposer que les combats dans le Donbass se sont poursuivis jusqu'à épuisement des derniers stocks d'obus soviétiques ? Et en même temps des deux côtés.

Je pensais que notre institut shell, qui est l'épine dorsale de son industrie de défense, - TNITI (Tula Scientific Research Technological Institute), allait enfin être sollicité. Après tout, on ne parle ni plus ni moins de la sécurité du pays, du sort des chars Armata devenus célèbres, de l'industrie des obus et de l'unique institut du TNITI, qui, à mon avis, vit ses derniers jours grâce à le soin des réformateurs.

J'ai récemment assisté à une réunion des actionnaires de TNITI. Là, la question de la démission anticipée du directeur était en train d'être tranchée. Lorsqu'il faisait rapport à l'équipe, il a demandé ce qu'il pensait des perspectives de l'institut et de la production de projectiles autrefois puissants, conçus pour fournir aux usines de l'industrie de nouvelles technologies, des machines-outils et des équipements non standard ?

Le réalisateur n'a rien dit d'intelligible. Mais après, pour surmonter la crise, il a proposé une nouvelle réduction d'effectifs, dont il ne restait absolument plus rien, et la location des dernières zones de production, il n'y avait aucune envie de lui demander quoi que ce soit.

Dans les conditions où tout dans l'entreprise est décidé par plusieurs personnes qui se taillent la part du lion, le vote devient une formalité, une fiction. Jugez par vous-même. Sur plus d'un millier d'actionnaires, à peine une centaine étaient présents. Néanmoins, le quorum était réuni. Contrairement aux souhaits de l'équipe, le directeur est resté en fonction - pour terminer le dernier acte de notre tragédie, qui s'est étalée sur 25 ans.

La production d'obus d'artillerie dans ma mémoire s'est déjà retrouvée dans une position similaire - à la suite des réformes de Nikita Khrouchtchev. Le chef de l'État soviétique, souffrant d'une manie de roquettes sous une forme sévère, a vaincu l'artillerie nationale à zéro. Et avec l'industrie des munitions. Après ce pogrom à Tula en 1966, un institut coquillage a été créé, et nous avons dû repartir littéralement de zéro.

En 1990, TNITI était devenu une institution vraiment unique - avec sa capacité de production de machines-outils allant jusqu'à 150 machines d'obus par an, ainsi que des équipements non standard tout au long du cycle de production de munitions, de l'ébauche à la finition. Trois mille cinq cents employés, une branche du département de l'Institut polytechnique de Tula, la formation du personnel technique et scientifique - 40 candidats aux sciences techniques exclusivement de leurs employés.

Et aujourd'hui, nous devrions commencer par cela. Les anciennes usines de coquillages ont beaucoup de surfaces vacantes, mais le matériel est usé à l'extrême. En 1985, il était prévu de le remplacer complètement d'ici 2000. Vous pouvez imaginer l'âge du parc de machines-outils aujourd'hui - cette partie qui n'a pas été mise au rebut, vendue ou emportée pour des pièces.

Peut-être que quelqu'un envisage d'acheter du matériel à l'étranger ? Cependant, ni l'Amérique ni l'Europe ne nous vendront des machines pour la production de coquillages. Découvrez quelle usine de machines-outils a été construite par l'entreprise allemande Gildemeister AG à Oulianovsk. Les machines ECOLINE peuvent être bonnes pour certaines personnes, mais vous ne pouvez pas faire de coquillages dessus. Et à en juger par le fait que 1000 machines seront fabriquées par 200 travailleurs, il s'agit d'un assemblage de tournevis.

D'ailleurs, voici ce que dit à ce sujet G. Samodurov, le président de l'Association des fabricants de machines-outils : « ... les technologies. S'ils reçoivent cet équipement, alors de différentes manières détournées, via des pays tiers ou quatrième, mais ce n'est pas le cas. Et nous avons beaucoup d'exemples où il y a un arrêt et un arrêt d'équipements étrangers, notamment de production américaine. Vous pouvez vous rappeler des faits spécifiques, par exemple, en 2010, et en 2011 et en 2012, lorsqu'un certain nombre d'entreprises ont éteint des équipements lorsqu'ils ont été déplacés d'un mètre ou deux du lieu de leur installation initiale. " N° 7, 2014 ).

Comment faire comprendre à ceux dont dépendent la capacité de défense et la sécurité de l'Etat, qu'il n'est pas trop tard, que la TNITI doit être restaurée au moins à son ancienne taille soviétique. Nous devons lui acheter du matériel, le chérir. Il n'y a tout simplement pas d'autre moyen, dans ma profonde conviction. Mais aujourd'hui, la TNITI ne peut presque plus rien faire de ce qu'elle faisait auparavant. L'effectif n'est que de 300 personnes, dont à peine une centaine d'ouvriers. Nous parlons de murs, de bâtiments d'usine et de traditions. Si l'État veut relancer la production de coquillages en Russie, on ne peut se passer d'un institut technologique doté d'une puissante production de machines-outils.

Pourquoi est-il nécessaire de relancer l'industrie avec TNITI ? Ne partez pas de zéro. Ce n'est pas sans raison que Tula a été choisie comme siège de l'institut principal de l'industrie des munitions. Pas de problèmes avec les spécialistes, car il existe un institut polytechnique, qui est étroitement lié à l'industrie de la défense. Et les usines de machines-outils, auxquelles ils ont commandé des équipements pour l'industrie, situées principalement dans l'Oural et la Sibérie, ne sont qu'à un jet de pierre. En plus des obus, de nombreux autres étaient nécessaires - les obus d'artillerie n'étaient pas constitués du même corps. Soit dit en passant, nous n'étions pas seulement engagés dans des obus, mais aussi dans des "combats rapprochés", et des NURS, des bombes aériennes, des mines, et bien plus encore.

Jusqu'à l'installation de notre usine, nous nous sommes rendus à Leningrad pour acheter des machines à coque, puis à Krasnodar, où nous avons organisé la production des machines-outils KM-816 et KM-817 développées par nos concepteurs. Lors de la commande d'équipements pour mes usines, j'ai parcouru toute la partie européenne de l'Union : Kiev, Kharkov, Melitopol, Minsk, Vitebsk, Krasnodar, Leningrad, Riazan, Moscou, Klin, Yegoryevsk, Saratov, Kuibyshev, Penza, Voronezh, Jitomir. Toute la géographie de la défunte industrie de la machine-outil est bien en vue - certaines ne sont plus là, et celles-ci sont loin.

Docteur ès sciences et académicien qui a travaillé dans l'industrie toute sa vie, A. Kallistov écrit : « L'un des composants les plus importants de l'industrie des munitions à l'époque soviétique était notre propre construction de machines-outils et la conception sur cette base de chaînes technologiques d'usines. qui produisait des munitions qui satisfaisaient aux technologies modernes et progressistes et avec le moindre coût de main-d'œuvre permettait de produire la quantité de munitions requise ... Malheureusement, à l'heure actuelle, notre propre bâtiment de machines-outils dans l'industrie des munitions n'existe pas dans notre pays, et en raison à l'absence pratique de commandes pour la production de munitions ou à leur faible nombre de personnes possédant les qualifications requises impliquées dans leur fabrication, en règle générale, Non".

Et d'où viendront-ils, ne serait-ce que l'Université technique d'État de Moscou. Bauman a-t-il un département à part entière qui enseigne les munitions ? Les diplômés de ce département iront-ils, par exemple, dans la Haute Tura ? Et peut-être qu'ils iront à Tula. L'Université technique de Tula n'a pas préparé ses propres artilleurs depuis longtemps. Même s'il le pouvait.

Il n'est pas difficile pour un spécialiste de calculer que la durée de conservation des obus soviétiques s'épuise. Il semblerait que l'heure la plus belle de la TNITI soit venue - encore une fois l'ordre de l'État, les injections financières, le travail vont bouillir. Si cela n'est pas fait, l'industrie des munitions restera au point mort. Les obus d'artillerie devront être achetés à la Chine, à Israël et à leurs voisins occidentaux de l'ancien Pacte de Varsovie, que nous avons nous-mêmes aidés à mettre en place la production.

Tout au long de la Première Guerre mondiale, jusqu'en 1916, avant la percée de Broussilov, l'armée russe souffre d'une pénurie d'obus. En 1916, l'« industrie de la défense » en produisit 50 millions, éliminant le déficit. Mais il était trop tard, épuisée par des batailles épuisantes qui n'ont abouti à aucun résultat, l'armée non seulement n'a pas résisté, mais a également pris une part active aux deux révolutions.

Pendant la Grande Guerre patriotique, malgré la perte dans les tout premiers mois des principales usines de munitions, des mesures décisives ont été prises pour restaurer et surpasser la production d'obus d'avant-guerre. Rien qu'en 1942, 73,4 millions d'obus d'artillerie de divers calibres ont été fabriqués.

Cependant, la supériorité a ensuite été obtenue par le travail désintéressé de personnes âgées, de femmes, d'adolescents dans les usines de munitions arrière et par l'exploit de techniciens qui ont réussi à diviser la production des mêmes obus en opérations élémentaires à l'aide de machines universelles. Et maintenant, même le dévouement ne peut rien résoudre, car l'usure des équipements à la fois dans "l'industrie de la défense" et dans la construction mécanique en général a largement dépassé les limites raisonnables. En cas de guerre majeure, il n'y aura tout simplement rien sur quoi fabriquer des obus, quelle que soit la manière dont vous mobilisez les ressources en main-d'œuvre.