Sąvartynuose priimamos medžiagos:

• Buitinės atliekos iš gyvenamųjų pastatų, įstaigų, įmonių, užsiimančių pramonės ir maisto produktų prekyba.
• Atliekos statybos organizacijos, kurias galima prilyginti kietoms buitinėms atliekoms.
• 4 pavojingumo klasės pramoninės atliekos gali būti priimamos, jei jų kiekis neviršija trečdalio priimamų atliekų.

Atliekos, kurių įvežimas į sąvartyną draudžiamas:

• 4 pavojingumo klasės statybinės atliekos, kuriose yra asbesto, pelenų, šlakų.
• Pramoninės atliekos 1, 2, 3 pavojingumo klasės.
• Radioaktyviosios atliekos.
• Sąvartynai įrengiami laikantis griežtų sanitarinių standartų ir tik tose vietose, kur žmonių užsikrėtimo bakterijomis per orą ar vandenį rizika yra minimali. Užimtas plotas skaičiuojamas apie 20 metų.

Kompostavimas

Šis apdorojimo būdas yra žinomas sodininkams, kurie tręšia augalus supuvusias organines medžiagas. Atliekų kompostavimas yra perdirbimo būdas, pagrįstas natūraliu organinių medžiagų skaidymu.

Šiandien yra būdas kompostuoti net nerūšiuotą upelį. Buitinės atliekos.

Visiškai įmanoma iš šiukšlių gauti komposto, kurį vėliau būtų galima panaudoti žemės ūkyje. SSRS buvo pastatyta daug gamyklų, tačiau jos nustojo veikti dėl didelio atliekose esančio sunkiųjų metalų kiekio.

Šiandien kompostavimo technologijos Rusijoje susiveda į nerūšiuotų atliekų fermentaciją bioreaktoriuose.

Gautas produktas negali būti naudojamas žemės ūkyje, todėl panaudojimą randa čia pat, sąvartynuose – jie dengia atliekas.

Šis šalinimo būdas laikomas veiksmingu, jei gamykloje yra aukštųjų technologijų įranga. Pirmiausia iš atliekų pašalinami metalai, baterijos ir plastikas.

Deginimo privalumai:

• mažiau nemalonaus kvapo;
• mažina kenksmingų bakterijų skaičių, emisijas;
• gauta masė netraukia graužikų ir paukščių;
• degimo metu galima gauti energijos (šilumos ir elektros).

Trūkumai:

• brangi deginimo krosnių statyba ir eksploatacija;
• statyba trunka mažiausiai 5 metus;
• deginant atliekas į atmosferą patenka kenksmingos medžiagos;
• deginimo pelenai yra toksiški ir negali būti laikomi įprastuose sąvartynuose. Tam reikia specialaus saugojimo.

Dėl miesto biudžetų trūkumo, nesuderinamumo su atliekų perdirbimo įmonėmis ir dėl kitų priežasčių atliekų deginimo gamyklų gamyba Rusijoje dar neįkurta.

Pirolizė, jos rūšys ir privalumai

Pirolizė – tai šiukšlių deginimas specialiose kamerose, kurios neleidžia patekti deguoniui.... Yra du tipai:

• Aukšta temperatūra – degimo temperatūra krosnyje viršija 900 °C.
• Žema temperatūra - nuo 450 iki 900 ° С.

Lyginant įprastą deginimą kaip atliekų šalinimo būdą ir žemos temperatūros pirolizę, galima išskirti šiuos antrojo metodo privalumus:

• gauti pirolizės alyvas, kurios vėliau naudojamos plastikų gamyboje;
• pirolizės dujų išsiskyrimas, kuris gaunamas pakankamai užtikrinti energijos nešėjų gamybą;
• išskiriamas minimalus kenksmingų medžiagų kiekis;
• pirolizės gamyklose apdorojamos beveik visų rūšių buitinės atliekos, tačiau pirmiausia atliekas reikia rūšiuoti.

Aukštos temperatūros pirolizė, savo ruožtu, turi pranašumų, palyginti su žemos temperatūros pirolize:

• nereikia rūšiuoti atliekų;
• pelenų likučių masė yra daug mažesnė ir gali būti naudojama pramonės ir statybos reikmėms;
• suyra esant aukštesnei nei 900 °C degimo temperatūrai pavojingos medžiagos nepatenkant į aplinką;
• gautų pirolizės alyvų nereikia valyti, nes jos turi pakankamą grynumo laipsnį.

Kiekvienas atliekų perdirbimo būdas turi privalumų, tačiau viską lemia įrengimų kaina: kuo efektyvesnis ir pelningesnis šalinimo būdas, tuo brangesnis jo įrengimas ir ilgesnis atsipirkimo laikotarpis. Nepaisant šių trūkumų, valstybė, suvokdama, kad šios technologijos yra ateitis, siekia įgyvendinti efektyvaus ir saugaus atliekų perdirbimo projektus.

Kietųjų komunalinių atliekų deginimas ir pirolizė

Patirtis rodo, kad didieji miestai gyvenant daugiau nei 0,5 milijono gyventojų, kietųjų atliekų neutralizavimui tikslingiausia naudoti terminius būdus.

Terminiai kietųjų atliekų apdorojimo ir šalinimo būdai gali būti suskirstyti į tris būdus:

-Pradinių (neparuoštų) atliekų sluoksninis deginimas atliekų deginimo katiluose (MSC);

-Specialiai paruoštų atliekų (atlaisvintų nuo balasto frakcijų) sluoksnio ar kameros deginimas jėgos katiluose kartu su natūraliu kuru arba cemento krosnyse;

- atliekų pirolizė su išankstiniu paruošimu arba be jo.

Nepaisant kietųjų komunalinių atliekų sudėties nevienalytiškumo, jos gali būti laikomos žemos kokybės kuru (tona atliekų degdama pagamina 1000–1200 kcal šilumos). Terminis kietųjų atliekų apdorojimas jas ne tik neutralizuoja, bet ir leidžia gauti šilumos bei elektros energiją, taip pat išgauti jose esantį juodąjį metalo laužą. Atliekų deginimo atveju procesas gali būti visiškai automatizuotas, todėl drastiškai sumažinti techninės priežiūros personalą, sumažinant jų atsakomybę iki grynai valdymo funkcijų. Tai ypač svarbu, kai manote, kad darbuotojai turi dirbti su antisanitarinėmis medžiagomis, tokiomis kaip kietos atliekos.

Kietųjų atliekų sluoksninis deginimas katiluose... At tokiu būdu neutralizavimo, visos į gamyklą patenkančios atliekos sudeginamos be išankstinio paruošimo ar apdorojimo. Labiausiai paplitęs ir ištirtas pradinių atliekų sluoksninio deginimo būdas. Tačiau deginant išskiriamas didelis kiekis teršalų, todėl visose šiuolaikinėse deginimo gamyklose sumontuoti itin efektyvūs kietųjų ir dujinių teršalų surinkimo įrenginiai, jų savikaina siekia 30% ribą. statybos išlaidų deginimo gamykla.

Pirmoji atliekų deginimo gamykla, kurios bendras pajėgumas 9 t/h, Maskvoje buvo pradėtas eksploatuoti 1972 m. Jis buvo skirtas komposto likučiams deginti atliekų perdirbimo gamykloje. Atliekų deginimo cechas buvo įrengtas tame pačiame pastate su likusiais gamyklos cechais, kurie dėl technologinio proceso netobulumo ir susidarančio komposto, taip pat dėl ​​to, kad trūko tam vartotojo, buvo uždarytos 1985 m. produktas.

Maskvoje buvo pastatyta pirmoji buitinių atliekų deginimo gamykla (speciali gamykla Nr. 2). Gamykla dirba visą parą, septynias dienas per savaitę. Šiluma, gauta deginant atliekas, naudojama miesto šildymo sistemoje.

1973 m. ČKD-Dukla (ČSFR) iš Deutsche-Babkok (Vokietija) įsigijo licenciją gaminti MSC su ritininėmis grotelėmis. Kalbant apie užsienio prekybos ryšius, šios įmonės gaminami katilai buvo nupirkti ne vienam mūsų šalies miestams.

1984 metais Maskvoje buvo pradėtas eksploatuoti didžiausias buitinių atliekų deginimo specialus įrenginys. Gamykla Nr. 3. Kiekvieno iš keturių jos blokų našumas – 12,5 tonos deginamų atliekų per valandą. Išskirtinis bruožas agregatas - papildomo degiklio būgnas, sumontuotas už pasvirusių grotelių kaskados.

Buitinių gamyklų eksploatavimo patirtis leido nustatyti daugybę trūkumų, turinčių įtakos pagrindinės technologinės įrangos patikimumui ir būklei. aplinką... Norint pašalinti nustatytus trūkumus, būtina:

-užtikrinti atskirą pelenų ir šlako surinkimą;

-pasirūpinti atsarginių konvejerių įrengimu pelenų ir šlako atliekoms šalinti;

-padidinti juodųjų metalų laužo išgavimo iš šlako laipsnį;

- užtikrinti išgaunamo metalo laužo valymą nuo pelenų ir šlako užteršimo;

- aprūpinti pasirenkama įranga panaudoto geležies laužo pakavimui;

- sukurti, pagaminti ir įrengti šlako paruošimo antriniam naudojimui technologinę liniją;

- sumontuokite smulkintuvą stambioms atliekoms.

Sumažinti kietųjų atliekų deginimo išlaidas.

Sumažėjusios atliekų vežimo sąnaudos diktuoja poreikį statyti dvi atliekų deginimo jėgaines, kurių pajėgumas būtų 200 tūkst. tonų atliekų per metus. Tai racionaliausias variantas.

Reikėtų apsvarstyti galimybę kelių tiesimui ir statybos pramonei sukurti gamybą be atliekų, naudojant šlaką ir pelenus, kartu užtikrinant juodojo ir spalvotojo metalo laužo likučių panaudojimą. Taip pat gamyklos plane būtina numatyti dviejų pakopų išmetamųjų teršalų valymo sistemą, atitinkančią griežčiausius standartus ir reikalavimus. Lakiųjų pelenų valymo įrenginių efektyvumas turi būti ne mažesnis kaip 99%. Cheminis dujinių teršalų valymas turi surinkti emisijas, tokias kaip S02, NO2, HCI ir HF. Katilo agregato konstrukcija turi užtikrinti visišką organinių ir poliaromatinių medžiagų, susidarančių deginant atliekas, deginimą.

Problema visiškas sunaikinimas arba dalinis kietųjų komunalinių atliekų šalinimas – Buitinės atliekos– yra aktualus, visų pirma, neigiamo poveikio aplinkai požiūriu. Kietosios buitinės atliekos yra turtingas antrinių išteklių šaltinis (įskaitant juoduosius, spalvotuosius, retuosius ir išsibarsčiusius metalus), taip pat „nemokamas“ energijos nešėjas, nes buitinės atliekos yra atsinaujinanti anglies turinti energetinė žaliava kuro energijai.

Tačiau bet kuriame mieste ir miestelyje kietųjų buitinių atliekų šalinimo ar šalinimo problema visada pirmiausia yra aplinkos problema. Labai svarbu, kad buitinių atliekų utilizavimo procesai nepažeistų miesto ekologinio saugumo, normalaus miesto ūkio funkcionavimo visuomenės sanitarijos ir higienos požiūriu, taip pat visų gyventojų gyvenimo sąlygų.

Kaip žinia, didžiulė kietųjų atliekų masė pasaulyje vis dar yra saugoma šiukšlynuose, savaime arba specialiai organizuotai „sąvartynų“ pavidalu. Tačiau tai yra labiausiai neveiksmingas būdas kovoti su kietosiomis atliekomis, nes sąvartynai, užimantys didelius dažnai derlingos žemės plotus ir pasižymintys didele anglies turinčių medžiagų (popieriaus, polietileno, plastiko, medžio, gumos) koncentracija, dažnai dega, teršdami aplinką išmetamosiomis dujomis. . Be to, sąvartynai yra tiek paviršinio, tiek požeminio vandens taršos šaltinis dėl sąvartynų nusausinimo atmosferos krituliais.

Pavyzdžiui, Maskvoje kasmet susidaro 10 milijonų tonų pramoninių ir buitinių atliekų, kurios šalinamos specializuotuose sąvartynuose. Maskvos srityje yra daugiau nei 50 tokių sąvartynų, kurių kiekvieno plotas yra nuo 3 iki 10 hektarų. Apskritai Rusijoje sąvartynams buvo atimta 0,8 mln. hektarų žemės, įskaitant ne tik dykvietes, daubas ir karjeras, bet ir derlingą juodžemį.

Užsienio patirtis rodo, kad racionalus kietųjų atliekų perdirbimo organizavimas leidžia panaudoti iki 90% perdirbtų gaminių statybų pramonėje, pavyzdžiui, kaip betono užpildą. Specializuotų firmų, šiuo metu diegiančių net neperspektyvias tiesioginio kietųjų buitinių atliekų deginimo technologijas, duomenimis, šiluminių metodų įdiegimas deginant 1000 kg kietųjų atliekų leis gauti šiluminę energiją, lygiavertę 250 kg mazuto deginimui. Tačiau realus sutaupymas bus dar didesnis, nes neatsižvelgiama į patį pirminių žaliavų išsaugojimo faktą ir jos gavybos kaštus, tai yra naftos ir mazuto gavimą iš jos.

Be to, į išsivyščiusios šalysĮstatymais nustatytas 1 m3 išmetamųjų dujų, išmetamų į atmosferą, kiekio ribojimas ne daugiau kaip 0,1x10-9 g azoto dioksido ir furanų deginant atliekas. Šie apribojimai lemia būtinybę ieškoti technologinių kietųjų atliekų nukenksminimo būdų, darančių mažiausią neigiamą poveikį aplinkai, ypač sąvartynams.

Vadinasi, buitinių atliekų nusėdimas atviruose sąvartynuose daro itin neigiamą poveikį aplinkai, o dėl to ir žmogui. Šiuo metu yra daugybė kietųjų buitinių atliekų saugojimo ir apdorojimo būdų., būtent:

1. iš anksto rūšiuoti;

2. sanitarinės žemės užpildymas;

3. deginimas;

4. bioterminis kompostavimas;

5. žemos temperatūros pirolizė;

6. aukštos temperatūros pirolizė.

Išankstinis rūšiavimas.Šis technologinis procesas numato komunalinių kietųjų atliekų atskyrimą į frakcijas atliekų perdirbimo įmonėse rankiniu būdu arba naudojant automatizuotus konvejerius. Tai apima šiukšlių komponentų dydžio mažinimo procesą jas smulkinant ir sijojant, taip pat daugiau ar mažiau didelių šiukšlių surinkimo. metaliniai daiktai pavyzdžiui, skardinės. Jos, kaip vertingiausios antrinės žaliavos, pasirenkamos prieš tolesnį kietųjų atliekų šalinimą (pavyzdžiui, deginimą). Kadangi kietųjų atliekų rūšiavimas yra vienas iš šiukšlių išvežimo komponentų, yra specialios gamyklos, skirtos šiai problemai išspręsti, tai yra atskirti nuo šiukšlių įvairių medžiagų frakcijas: metalus, plastikus, stiklą, kaulus, popierių ir kitas medžiagas. tolesnio atskiro apdorojimo tikslas.

Sanitarinės žemės užpildymas. Toks technologinis požiūris į kietųjų komunalinių atliekų neutralizavimą yra susijęs su gavimu biodujų ir tada naudoti kaip kurą. Tam buitinės atliekos pagal specifinę technologiją užpilamos 0,6-0,8 m storio sutankinto grunto sluoksniu. Biodujų sąvartynuose įrengti vėdinimo vamzdžiai, dujų pūstuvai ir rezervuarai biodujoms surinkti.

Akytumo ir organinių komponentų buvimas sąvartynų šiukšlių sluoksniuose sudarys prielaidas aktyvus vystymasis mikrobiologiniai procesai. Sąvartyno storis sąlyginai gali būti suskirstytas į kelias zonas (aerobinę, pereinamąją ir anaerobinę), kurios skiriasi mikrobiologinių procesų pobūdžiu. Viršutiniame sluoksnyje, aerobinis(iki 1-1,5 m), dėl mikrobinės oksidacijos buitinės atliekos palaipsniui mineralizuojasi į anglies dioksidą, vandenį, nitratus, sulfatus ir daugybę kitų paprastų junginių. V pereinamoji zona vyksta nitratų ir nitritų redukcija į dujinį azotą ir jo oksidus, t.y. denitrifikacijos procesas. Didžiausią tūrį užima apatinis anaerobinė zona, kuriame vyksta intensyvūs mikrobiologiniai procesai esant mažam (mažiau nei 2%) deguonies kiekiui. Tokiomis sąlygomis susidaro labai įvairios dujos ir lakiosios medžiagos. organinės medžiagos... Tačiau pagrindinis procesas šioje zonoje yra metano susidarymas. Čia nuolat palaikoma temperatūra (30-40 °C) tampa optimali metaną formuojančių bakterijų vystymuisi.

Taigi sąvartynai atstovauja daugiausiai didelės sistemos biodujoms gaminti iš visų šiuolaikinių. Pavyzdžiui, 1 hektaras sąvartyno Maskvos srityje išskiria tokį metano kiekį kaip (2 ... 4) x103 hektarai velėninio-podzolinio grunto.

Atsižvelgiant į tai, kad 1 tona buitinių atliekų išskiria ne mažiau kaip 100 m3 biodujų, galima nustatyti sąvartynų, kaip energijos šaltinio, potencialą. Biodujų naudojimas galimas praėjus ne mažiau kaip 5-10 metų nuo sąvartyno sukūrimo, o pelningumas pasireiškia, kai atliekų kiekis yra didesnis nei 1 mln.

Deginant biodujas, sunaikinami sąvartyno dujose esantys toksiški komponentai, o tai užtikrina aplinkai saugias emisijas.

Pažymėtina, kad per žemę tekantys gruntiniai ir paviršiniai vandenys sulaiko ištirpusias ir skendinčias kietąsias medžiagas bei biologinio skilimo produktus, todėl kietųjų atliekų išplovimo tirpalai atstovauja cheminių elementų ir junginių, turinčių turtingą medžiagų sudėtį, asociacija. Pavyzdžiui, jiems būdinga vertė (mg / l pH = 6,0-6,5) ir yra karbonato: kietas tirpalas (, šarminis tirpalas (); Ca (); Mg (64-410), Na (85-1700) ; K (28–1700); Fe (0,5–8,7); chloridai (96–2350); sulfatai (84–730); fosfatai (0,3 29); N: organinės kilmės (2,4–465), amonio kilmės (0,22–). 480).

Galima daryti prielaidą, kad ateityje sąvartynų vaidmuo ženkliai nesumažės, todėl biodujų gavyba iš jų jų naudingam panaudojimui išliks aktuali. Tačiau ženkliai sumažinti sąvartynų skaičių galima ir dėl maksimaliai galimo antrinio buitinių atliekų panaudojimo, selektyviai surenkant jas sudarančius komponentus – makulatūrą, stiklą, metalus ir kt.

Dega - tai plačiai paplitęs kietųjų buitinių atliekų šalinimo būdas, plačiai naudojamas nuo XIX amžiaus pabaigos.

Tiesioginio kietųjų atliekų šalinimo sudėtingumą lemia, viena vertus, jų išskirtinis daugiakomponentis, kita vertus, padidėjęs sanitariniai reikalavimaiį jų apdorojimo procesą. Šiuo atžvilgiu deginimas vis dar yra labiausiai paplitęs pirminio buitinių atliekų apdorojimo būdas.

Buitinių atliekų deginimas, be tūrio ir svorio mažinimo, leidžia gauti papildomų energijos išteklių, kuriuos galima panaudoti centralizuotam šildymui ir elektros gamybai. Šio metodo trūkumai yra kenksmingų medžiagų išmetimas į atmosferą, taip pat vertingų organinių ir kitų komponentų, esančių buitinėse atliekose, sunaikinimas.

Deginant kietąsias atliekas, gaunama 28-44% pelenų iš sausos masės ir dujinių produktų anglies dvideginio, vandens garų, įvairių priemaišų pavidalu. Dulkių kiekis išmetamosiose dujose yra 5-10 g/Nm3 (25-50 kg/t kietųjų atliekų). Kadangi atliekų degimo procesas vyksta 800–900 °C temperatūroje, išmetamosiose dujose yra organinių junginių – aldehidų, fenolių, organinių chloro junginių (dioksino, furano), taip pat sunkiųjų metalų junginių.

Buitinių atliekų šilumingumas apytiksliai atitinka rudųjų anglių. Vidutiniškai buitinių atliekų kaloringumas svyruoja nuo 1000 iki 3000 kcal/kg. Taip pat paaiškėjo, kad pagal kaloringumą 10,5 g kietųjų komunalinių atliekų prilygsta 1 tonai naftos; pagal kaloringumą buitinės atliekos tik 2 kartus prastesnės už anglį; degimo metu apie 5 tonos šiukšlių išskiria tiek pat šilumos, kiek 2 tonos anglies arba 1 tona skystas kuras.

Deginimą galima suskirstyti į du tipus:

tiesioginis degimas, kurio metu gaunama tik šiluma ir energija; pirolizė, kurios metu susidaro skystas ir dujinis kuras.

Šiuo metu buitinių atliekų deginimo lygis atskirose šalyse yra skirtingas. Nuo bendro buitinių atliekų kiekio deginimo dalis svyruoja tokiose šalyse kaip Austrija, Italija, Prancūzija, Vokietija – nuo ​​20 iki 40 %; Belgija, Švedija - 48-50%; Japonija - 70%; Danija, Šveicarija - 80%; Anglijoje ir JAV – 10 proc. Mūsų šalyje iki šiol deginama tik apie 2% buitinių atliekų, o Maskvoje – apie 10%.

Dėl padidinimo aplinkos sauga būtina sąlyga deginant šiukšles būtina laikytis kelių principų. Pagrindinės yra degimo temperatūra, kuri priklauso nuo sudegintų medžiagų rūšies; deginimo aukštoje temperatūroje trukmė, kuri taip pat priklauso nuo deginamų atliekų rūšies; sukuriant audringą oro srovės atliekų deginimo užbaigtumui.

Atliekų skirtumas pagal susidarymo šaltinius ir fizikines bei chemines savybes lemia įvairovę techninėmis priemonėmis ir deginimo įranga.

V pastaraisiais metais vykdomi degimo procesų tobulinimo tyrimai, kurie siejami su buitinių atliekų sudėties pasikeitimu, griežtėjančiais aplinkosaugos standartais. Modernizuoti atliekų deginimo būdai apima į atliekų deginimo aikštelę tiekiamo oro pakeitimą deguonimi siekiant pagreitinti procesą. Tai leidžia sumažinti degiųjų atliekų kiekį, pakeisti jų sudėtį, gauti stiklinį šlaką ir visiškai pašalinti filtravimo dulkes, kurios yra laikomos po žeme. Tai taip pat apima atliekų deginimo verdančiojo sluoksnio metodą. Tuo pačiu metu pasiekiamas didelis degimo efektyvumas naudojant kuo mažiau kenksmingų medžiagų.

Užsienio duomenimis, atliekų deginimą patartina naudoti miestuose, kuriuose gyvena ne mažiau kaip 15 tūkstančių gyventojų, kurių krosnies našumas yra apie 100 tonų per dieną. Kiekviena atliekų tona gali pagaminti apie 300-400 kWh elektros energijos.

Šiuo metu buitinių atliekų kuras gaunamas susmulkintas granulių ir briketų pavidalu. Pirmenybė teikiama granuliuotam kurui, nes degant susmulkintam kurui išsiskiria didelė dulkių emisija, o naudojant briketus kyla sunkumų kraunant į krosnį ir palaikant stabilų degimą. Be to, deginant granuliuotą kurą, katilo naudingumo koeficientas yra daug didesnis.

Deginimas užtikrina minimalų skaidomų medžiagų kiekį šlakuose ir pelenuose, tačiau tai yra emisijų į atmosferą šaltinis. Atliekų deginimo įrenginiai (WPC) dujiniu pavidalu išskiria vandenilio chloridą ir fluoridą, sieros dioksidą, dioksiną, taip pat kietas įvairių metalų daleles: šviną, cinką, geležį, manganą, stibį, kobaltą, varį, nikelį, sidabrą, kadmį, chromą. , alavas, gyvsidabris ir kt.

Nustatyta, kad kadmio, švino, cinko ir alavo kiekis suodžių ir dulkių, išsiskiriančių deginant kietąsias degiąsias atliekas, kinta proporcingai plastiko atliekų kiekiui atliekose. Gyvsidabrio emisija atsiranda dėl termometrų, sausųjų elementų ir liuminescencinės lempos... Didžiausias kadmio kiekis yra sintetinėse medžiagose, taip pat stikle, odoje ir gumoje. JAV tyrimai atskleidė, kad tiesiogiai deginant kietąsias komunalines atliekas, didžioji dalis stibio, kobalto, gyvsidabrio, nikelio ir kai kurių kitų metalų patenka į išmetamąsias dujas iš nedegių komponentų, ty nedegios frakcijos pašalinimas iš buitinių atliekų sumažėja. šių metalų koncentracija atmosferoje. Oro taršos kadmiu, chromu, švinu, manganu, alavu, cinku šaltiniai yra vienodai degios ir nedegios kietųjų komunalinių atliekų frakcijos. Gerokai sumažinti atmosferos oro taršą kadmiu ir variu galima dėl polimerinių medžiagų atskyrimo nuo degiosios frakcijos.

Taigi galima teigti, kad pagrindinė kryptis mažinant kenksmingų medžiagų išmetimą į aplinką yra buitinių atliekų rūšiavimas arba atskiras surinkimas.

V Pastaruoju metu vis labiau plinta komunalinių kietųjų atliekų ir nuotekų dumblo bendro deginimo būdas. Taip pasiekiamas nemalonaus kvapo nebuvimas, atliekų deginimo šiluma panaudojama nuotekų dumblui džiovinti.

Pažymėtina, kad kietųjų atliekų technologija buvo kuriama tuo metu, kai dar nebuvo sugriežtinti dujų komponento emisijos standartai. Tačiau dabar dujų valymo išlaidos deginimo krosnyse smarkiai išaugo. Visi deginimo įrenginiai yra nuostolingi. Šiuo atžvilgiu kuriami tokie buitinių atliekų tvarkymo būdai, kurie leistų panaudoti ir pakartotinai panaudoti jose esančius vertingus komponentus.

Bioterminis kompostavimas . Šis kietųjų buitinių atliekų šalinimo būdas yra pagrįstas natūraliomis, bet pagreitintomis šiukšlių transformacijos reakcijomis, kai deguonis yra karšto oro pavidalu, kurio temperatūra yra apie 60 ° C. Šių reakcijų bioterminėje įrenginyje (būgne) kietųjų atliekų biomasė virsta kompostu. Tačiau norint įgyvendinti šią technologinę schemą, pirminės atliekos turi būti išvalytos nuo stambiagabaričių daiktų, taip pat metalų, stiklo, keramikos, plastiko, gumos. Susidariusi šiukšlių frakcija kraunama į bioterminius statinius, kur laikoma 2 paras, kad būtų gauta prekinė produkcija. Po to kompostuojamos atliekos vėl išvalomos nuo juodųjų ir spalvotųjų metalų, susmulkinamos ir sandėliuojamos toliau naudoti kaip kompostą žemės ūkyje arba biokurą kuro energijai.

Bioterminis kompostavimas dažniausiai atliekamas mechaninio buitinių atliekų perdirbimo įmonėse ir yra neatsiejama šių įrenginių technologinės grandinės dalis.

bet šiuolaikinės technologijos kompostavimas nesuteikia galimybės atsikratyti sunkiųjų metalų druskų, todėl kompostas iš kietųjų atliekų iš tikrųjų mažai naudingas žemės ūkyje. Be to, dauguma šių gamyklų yra nuostolingos. Todėl rengiamos sintetinio dujinio ir skystojo kuro transporto priemonėms gamybos iš atliekų perdirbimo įmonėse išskirtų kompostavimo produktų koncepcijos. Pavyzdžiui, susidariusį kompostą planuojama parduoti kaip pusgaminį, skirtą tolesniam jo perdirbimui į dujas.

Buitinių atliekų šalinimo būdas pirolizė yra žinoma gana mažai, ypač mūsų šalyje dėl brangumo. Tai gali tapti pigia ir aplinką tausojančia atliekų nukenksminimo technika. Pirolizės technologija – tai negrįžtamas cheminis atliekų pasikeitimas veikiant temperatūrai be deguonies. Pagal temperatūros poveikio šiukšlių medžiagai laipsnį pirolizė kaip procesas sąlygiškai skirstomas į žemos temperatūros (iki 900 ° С) ir aukštos temperatūros pirolizė (virš 900 ° С).

Žemos temperatūros pirolizė yra procesas, kurio metu susmulkintos atliekos termiškai skaidomos. Šiuo atveju buitinių atliekų pirolizės procesas turi keletą galimybių:

organinės atliekų dalies pirolizė veikiant temperatūrai, kai nėra oro; pirolizė esant orui, užtikrinanti nevisišką atliekų degimą 760 ° C temperatūroje; pirolizė naudojant deguonį, o ne orą, siekiant gauti aukštesnę dujų kaloringumo vertę; pirolizė be atliekų atskyrimo į organines ir neorganines frakcijas 850 ° C temperatūroje ir kt.

Padidėjus temperatūrai, padidėja dujų išeiga ir sumažėja skystų ir kietų produktų išeiga.

Pirolizės pranašumas Palyginti su tiesioginiu atliekų deginimu, pirmiausia jis yra efektyvus aplinkos taršos prevencijos požiūriu. Pirolizės pagalba galima perdirbti sunkiai perdirbamas atliekų sudedamąsias dalis, tokias kaip automobilių padangos, plastikai, alyvų atliekos, dumblas. Po pirolizės nelieka biologiškai aktyvių medžiagų, todėl požeminė pirolizės atliekų saugykla nekenkia natūrali aplinka... Susidarantys pelenai turi didelį tankį, o tai drastiškai sumažina atliekų, kurios saugomos po žeme, kiekį. Pirolizės metu sunkiųjų metalų redukcija (lydymosi) nevyksta. Pirolizės pranašumai apima gautų produktų laikymo ir transportavimo paprastumą, taip pat tai, kad įranga turi mažą talpą. Apskritai procesas reikalauja mažiau kapitalo investicijų.

Kietųjų buitinių atliekų perdirbimo pirolizės būdu įrenginiai arba įrenginiai Danijoje, JAV, Vokietijoje, Japonijoje ir kitose šalyse.

Atgaivinimas moksliniai tyrimai o praktinė plėtra šioje srityje prasidėjo XX amžiaus aštuntajame dešimtmetyje, „naftos bumo“ metu. Nuo to laiko energijos ir šilumos gamyba iš plastiko, gumos ir kitų degių atliekų pirolizės būdu buvo laikoma vienu iš energijos išteklių šaltinių. Ypač didelę reikšmę prie šio proceso Japonijoje.

Aukštos temperatūros pirolizė.Šis kietųjų atliekų perdirbimo būdas iš esmės yra ne kas kita, kaip šiukšlių dujinimas. Šio metodo technologinė schema apima antrinės sintezės dujų gamybą iš biologinio komponento (biomasės), siekiant panaudoti jas garui, karštam vandeniui ir elektrai gauti. Neatsiejama aukštos temperatūros pirolizės proceso dalis yra kieti produktai šlako pavidalu, tai yra nepirolizuojami likučiai. Šio šalinimo metodo technologinė grandinė susideda iš keturių nuoseklių etapų:

1. didelių gabaritų daiktų, spalvotųjų ir juodųjų metalų parinkimas iš šiukšlių naudojant elektromagnetą ir indukciniu atskyrimu;

2. paruoštų atliekų apdorojimas dujofikatoriuje, siekiant gauti sintezės dujas ir šalutinius cheminius junginius - chlorą, azotą, fluorą, taip pat šlaką lydant metalus, stiklą, keramiką;

3. sintezės dujų valymas, siekiant padidinti jų aplinkosaugines savybes ir energijos intensyvumą, aušinimas ir tiekimas į skruberį, skirtą valymui šarminiu tirpalu nuo teršalų chloro, fluoro, sieros, cianido junginių;

4. išgrynintų sintezės dujų deginimas atliekų šilumos katiluose gaminant garą, karštą vandenį arba elektrą.

Apdorojant, pavyzdžiui, medienos drožles, sintezės dujose yra (%): drėgmė - 33,0; anglies monoksidas - 24,2; vandenilis - 19,0; metanas - 3,0; anglies dioksidas -10,3; azoto - 43,4, taip pat 35-45 g / nm dervos.

Nuo 1t kietosios atliekos susideda iš 73 % MSW, 7 % gumos atliekų (daugiausia automobilių padangų) ir 20 %. anglis gauti 40 kg katilinėje sunaudotos dervos ir m3 šlapių dujų. Sausų dujų komponentų tūrinė dalis yra tokia (%): vandenilis - 20, metanas - 2, anglies monoksidas - 20, anglies dioksidas - 8, deguonis - 1, azotas - 50. Grynasis kaloringumas 5,4-6,3 MJ / m3 ... Šlako gaunama 200 kg/t.

Kartu su maksimaliu jų energetinio potencialo panaudojimu būtinas reikalavimas yra proceso aplinkos sauga.

Maskvos atliekų deginimo gamykla (MSZ Nr. 2), pagal Maskvos miesto sanitarinio valymo programą, išdėstytą 1992 m. gegužės 5 d. Maskvos vyriausybės nutarimuose Nr. 239 ir 1994 m. spalio 18 d. buvo rekonstruotas laikotarpis nuo 1995 iki 2000 m. Renovacija atlikta siekiant padidinti našumą ir užtikrinti aplinkos saugumą. Pagrindinę technologinę įrangą 2-osios deginimo gamyklos rekonstrukcijai pagal sutartį tiekė Prancūzijos įmonė CNIM. Pristatymas apėmė tris technologines linijas, kurias sudaro deginimo krosnys, pilna dujų valymo sistema, stebėjimo ir valdymo sistema. technologinis procesas, taip pat nuolatinio aplinkos monitoringo sistema. Technologinių linijų skaičiaus padidinimas nuo dviejų iki trijų išlaikant jų vienetinį pajėgumą (8,3 tonos kietųjų atliekų per valandą) leido užtikrinti patikimą ir stabilų gamyklos darbą ir padidinti jos našumą iki 150 tūkst. tonų kietųjų atliekų per valandą. metų.

Daugiapakopė dujų valymo sistema, sumontuota po rekonstrukcijos, visiškai atitinka Europos ir Rusijos standartų reikalavimus ir gali ženkliai sumažinti kenksmingų medžiagų emisiją. Be to, reikia pažymėti, kad įdiegus buitinio valymo technologiją, gamykla pasiekė geriausių rezultatų pasaulyje pagal azoto oksidų kiekį išmetamosiose dujose.

Technologinio proceso kontrolė ir valdymas nuo atliekų šalinimo, išmetamųjų dujų valymo ir baigiant aplinkos monitoringu yra automatizuotas. Taigi operatoriaus klaidos tikimybė praktiškai sumažinama iki nulio. Sukurto garo panaudojimo dėka visiškai patenkinami elektrinės šilumos ir elektros energijos poreikiai, o pagamintos elektros perteklius perduodamas į miesto elektros tinklus.

Gamyklos rekonstrukcija leido beveik visiškai išspręsti Maskvos šiaurės rytų administraciniame rajone susidariusių kietųjų atliekų šalinimo problemą, sumažinti šių atliekų šalinimo sąvartynuose kiekį, taip pat šiukšlių skaičių. juos vežančių sunkvežimių ir jų sunaudojamo kuro sąnaudos bei dėl to gerėja ekologinė situacija Maskvoje.

Raumenų sunkvežimiai, vežantys kietąsias atliekas į deginimo gamyklą Nr. 2, atvykę į gamyklą, sveriami ant svarstyklių ir patikrinami, ar nėra (buvo) radiacijos. Kietosios atliekos iškraunamos į 39 tūkst. m3 talpos sandėliavimo dėžę, esančią gamyklos priėmimo skyriuje. Tada dviejų tiltinių greiferinių kranų pagalba atliekos paskirstomos per sandėliavimo bunkerį, iš jų išimami mišrūs, stambiagabaričiai daiktai, taip pat sukraunami į katilų priėmimo piltuvus. Sukrovus kietąsias atliekas į katilo piltuvą, tiektuvas jas pristato į groteles. Per plyšius tarp grotelių patenka pirminis oras, įkaitintas iki 170 °C temperatūros, kuris reikalingas tiek kietosioms atliekoms degti, tiek grotoms vėsinti.

Šlakas, susidarantis deginant kietąsias atliekas ant grotelių, juostiniu konvejeriu paduodamas į saugojimo bunkerį. Judėjimo metu juodasis metalas yra atskiriamas nuo šlako, kuris vėliau yra perdirbamas. O tokio metalo pagaminama daug – apie 1,5 tūkst.t per metus! Šlakas iš saugojimo bunkerio pagal ministerijos Vidaus reikalų ministerijos leidimą gamtos turtai Maskvoje jos išvežamos į VĮ „Ecotechprom“ priklausantį kietųjų atliekų sąvartyną.

Šiuo metu gamykloje baigiamas statyti pelenų ir šlako atliekų perdirbimo cechas, naudojant buitines technologijas. Po šio cecho starto kietųjų atliekų neutralizavimo technologija taps be atliekų.

Panaudojus išmetamųjų dujų šilumą, susidarančią deginant kietąsias atliekas, iš vieno katilo gaunami perkaitinti garai, kurių charakteristikos yra tokios: slėgis - 15 atm, t - 240 ° C, tūris - 15 t / h. siunčiami į turboelektrinius generatorius. Jų elektrinėje yra tik trys, kurių kiekvieno galia po 1,2 MW. Trečdalis pagamintos elektros atitenka pačios elektrinės reikmėms, o likusi dalis perduodama „Mosenergo“ tinklui. 6 atm slėgio garai siunčiami gamyklos poreikiams, likęs garas – į oro kondensatorius, kur kondensuojamas ir taip pat panaudojamas gamyklos gamybos cikle.

Kaip žinote, deginant kietąsias atliekas susidaro daug kenksmingų medžiagų: azoto oksidai (N 0 x), sieros oksidai (S 0 x), anglies oksidai (CO), vandenilio chloridai ir fluoridai (HCl, HF), dioksinai ir furanai. . Todėl atliekų deginimo įrenginių technologinėje įrangoje turėtų būti įrengtos dulkių ir dujų surinkimo sistemos, užtikrinančios kenksmingų medžiagų kiekio išmetamosiose dujose sumažinimą iki reikiamų normų. MSZ Nr. 2 yra pirmoji įmonė Rusijoje, turinti daugiapakopę dujų valymo sistemą, atitinkančią Europos standartų dėl kenksmingų medžiagų išmetimo su išmetamosiomis dujomis reikalavimus, priimtus kietųjų atliekų deginimo įrenginiams.

Be šilumos atgavimo, atliekų deginimo krosnis atlieka pirmojo išmetamųjų dujų valymo etapo funkcijas. Yra žinoma, kad deginant kietąsias atliekas susidarančių dioksinų ir furanų koncentracija žymiai sumažėja, jei išmetamosios dujos bent 2 sekundes būna zonoje, kurios temperatūra > 850 °C. Šiems tikslams katilo pusiau radiacinėje dalyje palaikoma 850-950 "C temperatūra dėl MSW degimo režimo optimizavimo ir užtikrinamas reikalingas išmetamųjų dujų buvimo laikas. Technologinė įranga išmetamųjų dujų valymui gamyklos atliekų deginimo katilus (išskyrus M0 x) su pagrindine įranga tiekė prancūzų įmonė CNIM. Dujoms valyti iš M0 x – buitinės technologijos, kurią sukūrė ir užpatentavo Rusijos valstybinis naftos ir naftos universitetas. Naudojamos IM Gubkino vardu pavadintos dujos.

MSZ Nr. 2 yra miesto ribose, gyvenamajame rajone, todėl Maskvos vyriausybės Gamtos išteklių ir aplinkos apsaugos departamentas nustatė išmetamųjų teršalų ribą, atitinkančią М0 x koncentraciją išmetamosiose dujose - 50-70 mg / m³ . Ir tai yra žymiai mažiau nei europiniai standartai.

Kaip rodo nekatalizinio NO (CHKB) redukcijos procesų tyrimų ir pramoninio įgyvendinimo rezultatai, atlikti Rusijos valstybiniame naftos ir dujų universitete pavadintame vardu. JUOS. Gubkino, deginimo krosnyse, naudojant šį valymo metodą, N0 kiekį galima sumažinti iki 70-90%. SNCR procesas vyksta 900-1000 ° C temperatūroje, nereikia naudoti katalizatoriaus, nepriklauso nuo sieros oksidų kiekio ir dujų dulkėtumo laipsnio. Norint pasiekti maksimalų atkūrimo laipsnį N0, reikia mažiausiai 0,5 s. Kaip azoto oksidų reduktorius gali būti naudojami įvairūs aminų turintys junginiai, pavyzdžiui, amoniakas arba karbamidas.

Valstybinės įmonės „Ecotechprom“ MSZ Nr. 2 valymo technologinei schemai pasirinktas aplinkai nekenksmingas karbamidas. N0 redukcija šiuo atveju vyksta pagal reakcijos lygtį: 4 NO + 2 CO (NH²) ² + 0² = 4 N² + 2С0² + 4Н² 0.

Kietas karbamidas iš saugyklos sraigtiniu tiektuvu tiekiamas į rezervuarą tirpalui ruošti, kur tuo pat metu tiekiamas chemiškai išgrynintas vanduo. Paruoštas 40% karbamido tirpalas, esant lygio matuoklio daviklio signalui, automatiškai pumpuojamas į darbo talpas, tada dozavimo siurbliais paduodamas į maišytuvus, kur sumaišomas su garais. Gautas redukcinis mišinys per specialią paskirstymo sistemą įvedamas į skaičiuojamą atliekų deginimo katilų degimo kameros zoną. Reikėtų pasakyti, kad N0 redukavimo karbamidu procesas, kai per daug suvartojama reduktorius, neefektyviai maišoma su išmetamosiomis dujomis arba temperatūra reduktorius įpurškimo zonoje sumažėja žemiau optimalių verčių, gali būti kartu nesureagavusio amoniako (NH³) slinkimas.

NH³ kiekis išgrynintose dujose yra reguliuojamas ir atitinka tarptautines normas neturi viršyti 10 mg/nm³. Sick Maihak GmbH (Vokietija) pagaminti automatiniai dujų analizatoriai GM 31 naudojami N0 ir MH³ kiekiui dūmų dujose kontroliuoti. Šie prietaisai yra pagrįsti optoelektroniniu matavimo principu, kuris leidžia vienu metu nustatyti kiekvieno komponento turinį realiu laiku tiesiai dujų sraute. Išmetamųjų dujų valymo iš azoto oksidų proceso kontrolė ir reguliavimas atliekamas naudojant automatizuotą valdymo sistemą

Valymo sistema veikia su buitine įranga; granuliuotas karbamidas (GOST 2081-92) naudojamas kaip reduktorius.

Esant maždaug 850 ° C temperatūrai, gryninimo laipsnis yra apie 60%, temperatūrai pakilus iki 900 ° C, jis padidėja iki 70% ir pasiekia didžiausias vertes esant 80-85% temperatūrai. 970-990 °C. Amoniako koncentracija išgrynintose dujose aukštesnėje nei 900 ° C temperatūroje, būdinga normaliam deginimo katilų darbui, neviršija 10 mg / nm³ ir paprastai yra 3–5 mg / nm³.

Valymo sistemos eksploatavimo patirtis parodė, kad ji puikiai susidoroja su užduotimi ir užtikrina 60-90 mg / nm³ N0 koncentracijos išmetimo dujose palaikymą (palyginimui: Europos azoto kiekio standartai). oksidų deginimo katilų išmetamosiose dujose yra 200 mg / nm³) ...

Buitinės valymo technologijos įdiegimas deginimo gamykloje Nr. 2 leido sutaupyti apie 3,5 mln. USD dėl importuotų technologijų pakeitimo.

Išmetamųjų dujų valymas nuo kitų teršalų atliekamas taip. Dėl kintamo dūmų judėjimo krypties katile 180° (žemyn - aukštyn) iš dalies išsiskiria lakieji pelenai, kurie patenka į pelenų šalinimo sistemą. Iš katilo išmetamosios dujos nukreipiamos į kitą dujų valymo etapą - į reaktorių, skirtą valyti dujas nuo rūgščių komponentų: S 0², HCI, HF. Dūmų dujoms judant link reaktoriaus į juos patenka smulkiai dispersinė aktyvuota anglis, kuri suriša dioksinus, furanus ir sunkiųjų metalų druskas. Reaktoriuje dėl kalkių pieno sąveikos su rūgštiniais komponentais vyksta jų neutralizavimo procesas.

Po reaktoriaus išmetamosios dujos patenka į „pulse-jet“ tipo maišinį filtrą, kuriame surenkami lakieji pelenai, dulkės ir dujų valymo produktai (kalcio druskos, susidarančios dūmų dujoms kontaktuojant su kalkių pienu), taip pat aktyvuota anglis su ant jo adsorbuoti komponentai.... Po maišinio filtro išmetamosiose dujose lieka mažiau nei 10 mg/Nm³ dulkių.

Išvalius maišo filtre, išmetamosios dujos pašalinamos per 100 m aukščio kaminą, kuriame yra sumontuotas dujų analizatorius, skirtas nuolatiniam kenksmingų medžiagų stebėjimui išmetamosiose dujose (HCl, CO, 0², dulkės, S 0²). Dioksinų ir HF kiekį periodiškai matuoja Maskvos vyriausybės Gamtos tvarkymo ir aplinkos apsaugos departamento analitinis valdymo centras. HCl kiekis kamino išleidimo angoje yra mažesnis nei 10 mg / Nm³, dioksinų ir HF - atitinkamai ne daugiau kaip 0,1 ng / Nm³ ir 1 mg / Nm³ ", taip pat neviršija Europos standartų.

Taigi kietųjų atliekų deginimo proceso organizavimas ir aplinkos saugos klausimų sprendimas deginimo gamykloje Nr. 2 leido įvykdyti griežčiausius teršalų išmetimo į atmosferą reikalavimus.

Beveik visų rūšių atliekas galima apdoroti aukštoje temperatūroje:

• , pavyzdžiui: popierius, kartonas, tekstilė, kaulai ir oda, metalai, stiklas, guma ir kt. dr.
  • Šiam pogrupiui priklauso ir pasenę (sugedę) baldai, ir baterijos.
• Biologinės (epidemiologiškai pavojingos) atliekos:
  • naudoti švirkštai, intralašinės sistemos;
  • biologiniai skysčiai (kraujas, šlapimas, išmatos, skrepliai ir kt.).
  • organų, audinių likučiai po chirurginių intervencijų ir kt.

Atliekų deginimo procesas

Šiukšles galima deginti ir kietas, ir skystas.

Deginimo procedūra yra tokia:

1. Atliekų paruošimas deginimui. Šiame etape šiukšlės rūšiuojamos, metaliniai elementai ir dideli daiktai atskiriami smulkinimui. Po to krautuvo pagalba arba rankiniu būdu atliekos kraunamos į krosnies kamerą.
2. Tiesioginis degimas. Degimas vyksta nuo 700 iki 1000 ° C temperatūroje. Tokios aukštos temperatūros poveikis garantuoja 100% atliekų nukenksminimą.
3. Degiųjų likučių deginimas. Nesudeginti daiktai vėl sudeginami.

Degimo metu susidarę pelenai užkasami žemėje arba stabilizuojami cemente.

Atliekų deginimo įranga

Pirmieji deginimo įrenginiai Rusijoje pradėjo atsirasti 1980 m. Šiandien atliekos gali būti deginamos mažose (mažose įmonėse, sveikatos priežiūros įstaigose) ir didelėse (pramonės dirbtuvėse, gamyklose).

Atliekų šalinimo problema šiuo metu yra labai opi. Šiukšlių daugėja, sąvartynai persipildo. Šiluminio poveikio šiukšlėms metodas – leidžia žymiai sumažinti sąvartynų su atliekomis plotą.

Šiuo metu gaminamos krosnys ir krosnys skirtingi dizainai kuris gali veikti su dujomis iš balionų arba iš dujų degiklių, įmontuotų įrangos korpuse.

Dabar jie gamina standartines krosnis ir krosnis, kurios gali deginti tiek kietas, tiek skystos atliekos taip pat denio krosnys (apvalios, padalintos į aukštus ir apkraunamos iš viršaus) ir krosnys, veikiančios verdančiojo sluoksnio principu.

Šio atliekų šalinimo būdo privalumai ir trūkumai
Ginčai dėl žalos planetos ekologijai dėl atliekų deginimo nerimsta. Kai kurios medžiagos, ypač sintetinės, kaitinamos tampa labai toksiškos, todėl į orą gali išskirti kenksmingas medžiagas, kurios neigiamai veikia žmogaus organizmą.

Tuo pačiu metu šio atliekų šalinimo metodo pranašumai yra neabejotini:

• Atliekų deginimo procese atsiranda galimybė gauti šilumos ir elektros energijos;
• Šis metodas leidžia pašalinti, nes sumažina atliekų kiekį vidutiniškai 70%.

Šiukšlių apdorojimo įranga: panaudojimo būdas + 4 atliekų šalinimo būdai + šiukšlių perdirbimo mini gamyklos sukūrimo kaina.

Pradėti atliekų perdirbimo verslą ne tik pelninga verslininkui, bet ir naudinga aplinkai bei visuomenei. Ši veiklos sritis Rusijoje dar nėra taip stipriai išvystyta, pavyzdžiui, kaip Europos šalyse.

Taigi Ši tema sulaukia vis didesnio investuotojų ir verslininkų susidomėjimo.

Dėl naujų atliekų apdorojimo technologijų atsirado galimybė ne tik utilizuoti kietąsias komunalines atliekas (KSA), bet ir iš jų sukurti perdirbamas medžiagas. Šią idėją palaiko daugelis šalių, todėl atsiranda vis daugiau įmonių, susijusių su tokia veikla.

Perkant atliekų apdorojimo įrangą galite ne tik pagerinti miesto ekologinę būklę, bet ir iš to gerai uždirbti. Kadangi yra keletas atliekų perdirbimo krypčių ir būdų.

Pagrindinės atliekų perdirbimo kryptys

Prieš keletą metų atliekos buvo tiesiog išvežamos iš miesto ir užkasamos. Tačiau pamažu blogėjanti aplinka privertė žmones ieškoti šios problemos sprendimo.

Atliekas reikėjo kur nors išmesti.

Norėdami išspręsti šią problemą, imta kurti atliekų šalinimo įrangą, ieškoti naujų atliekų panaudojimo sprendimų. Taip atsirado kelios pagrindinės atliekų perdirbimo kryptys.

1) Statybinių atliekų ir kietųjų atliekų perdirbimas.

Dažniausiai perdirbamos statybinės ir kietosios atliekos. Taip yra dėl to, kad tokių atliekų yra beveik visur, o su jų surinkimu problemų nėra.

Siekiant sumažinti atliekų vežimo išlaidas, atliekų perdirbimo gamyklas patartina įrengti šalia didelių sąvartynų. Šis sprendimas neleis pirkti daug sunkvežimių vilkikų. Mini gamyklai užteks turėti vieną tokią mašiną.

Atliekoms šalinti naudojama įvairi įranga, priklausomai nuo įmonės tikslų ir finansinių galimybių.

Nepriklausomai nuo proceso, kuriame dalyvauja gamykla (deginimas, išdėstymas, presavimas), pagrindinis vaidmuo vaidina šiukšlių rūšiavimas.

Tai svarbu, nes tinkamai neatskirus medžiagų kietųjų atliekų išmetimas ne tik praras prasmę, bet ir pakenks pačios įrangos veikimui. Pavyzdžiui, nepriimtina tuo pačiu metu įeiti į plastiko ir metalo apdirbimo mašiną.

2) Šiukšlių rūšiavimas.

Šio proceso užtikrinimas patikėtas specialioms atliekų rūšiavimo sistemoms.

Taip pat didelę reikšmę turi ir pačių šalies gyventojų atsakomybė. Didžiuosiuose miestuose įrengiamos šiukšliadėžės, kurios atskirai skirtos stiklui, plastikui ir kt. Tačiau kiekviena gamykla turi savo rūšiavimo liniją, kurią sudaro keli mechanizmai.

Pagrindiniai tokios linijos komponentai yra šie:

• rūšiavimo įrenginys;
• konvejeris;
• Paspauskite.

3) Atliekų išvežimas.

Pasibaigus rūšiavimo procesui, medžiagos siunčiamos į perdirbimas.

Atitinkama įranga gali būti tiek gamyklos teritorijoje, tiek kitur. Viskas priklauso nuo pasirinktos įmonės strategijos. Norint atlikti sudėtingus atliekų apdorojimo darbus, įskaitant rūšiavimą ir šalinimą, reikia daug vietos.

Yra keletas kietųjų atliekų perdirbimo variantų, ir kiekvienam iš jų reikia tam tikros rūšies įrangos.

Apsvarstykite keletą atliekų šalinimo būdų:

1. Plastiko perdirbimo ypatybės.

Medžiaga plastiko pavidalu yra labai naudinga perdirbimui ir nereiškia visiško sunaikinimo. Pramonės įmonių atliekos puikiai tinka šiems tikslams, plastikiniai buteliai ir tt

Šie gaminiai daugiausia pagaminti iš perdirbto plastiko:

• plastikiniai indai ir buteliai;
• maisto produktų plėvelė;
• plastikiniai maišeliai;
• maisto indeliai ir kt.

Reikalinga kelių tipų įranga. Visų pirma, tai yra rūšiavimo juosta, kuris pašalina nereikalingus elementus ir nešvarumus. Šiame etape plastikas rūšiuojamas pagal tipą, spalvą, dydį. Didžioji dalis darbų atliekama rankomis.

Po to reikia visų šiukšlių. susmulkinti smulkintuvu arba kriogeniniu metodu. Kitas etapas apima plovimas ir džiovinimas polimerinė medžiaga. Tik po to, kai tai įvyksta granuliavimo procesas(plastiko pavertimas tos pačios formos ir masės granulėmis).

2. Padangų perdirbimas.

Pati nėra taip sunku, bet brangu (gamybos kaina yra nuo 2 milijonų rublių).

Pirmiausia reikia surasti ir surinkti žaliavas. Norėdami tai padaryti, turite nusipirkti traktoriai(geriausia galingas) medžiagai transportuoti į gamybą. Jums taip pat reikės rūšiavimo juosta padangoms valyti nuo nereikalingų elementų.

Norėdami sumalti padangas į mažus gabalėlius ir paruošti žaliavas kitam etapui, turite naudoti smulkintuvai, kuris specialiomis žirklėmis atliekas supjaustys į 8 - 12 cm skersmens elementus.

Iškviečiama kita įranga, kurios labai reikia reaktorius... Jis užima apie 30 - 40 kv.m plotą. Tai pati brangiausia gamybos dalis.

Reaktoriuose padangos yra jautrios aukštos temperatūros(450оС), ko pasekoje galima gauti dujas, kuro frakciją ir plieninį laidą. Dalis pagamintų dujų nukreipiama reaktoriaus darbui palaikyti, o likusi dalis parduodama.

3. Biuro technikos utilizavimas.

Idėja kurti verslą perdirbant biuro įrangą gali būti labai naudinga:

• Pirma, perdirbimo procesas yra palyginti nebrangus.
• antra, suteiktas vaizdas aktyvumas yra gana naujas, o konkurencija dar nėra tokia didelė.

4. Stiklo išmetimas.

Stiklo perdirbimo procesas prasideda rūšiavimo juosta, ant kurios žaliavos atskiriamos nuo likusių atliekų. Toliau masė apdorojama lydant, kad būtų gauti nauji produktai.

Stiklo perdirbimo verslo patrauklumas yra tas, kad visos stiklo atliekos gali būti perdirbamos, nepaisant spalvos ar storio.

5. Popieriaus atliekų išmetimas.

Turbūt pati žinomiausia ir populiariausia atliekų perdirbimo rūšis.

Jau dabar mažuose miesteliuose galima rasti makulatūros surinkimo punktų. Iš esmės nebūtina statyti visos gamyklos su krūva įrangos. Pakanka įsigyti vieną presą, kuris paruoš didelius popieriaus ir kartono briketus siuntimui ir pardavimui į gamyklą.

Tokia praktika taikoma dideliuose prekybos centruose. Kadangi prekių apyvarta labai didelė, yra daug pakavimo medžiagos, kurios negalima išmesti, o atiduoti spaudai.

Matome, kad atliekų apdorojimo įrangos buvimas leidžia perdirbti beveik visas atliekas. Tai ne tik leidžia padidinti aplinkos apsaugą, bet ir užsidirbti pinigų šiam verslui.

4 atliekų apdorojimo įrangos variantai

Iš pradžių atliekų perdirbimo idėja Rusijoje buvo suvokiama kaip būdas pagerinti aplinką. Pamažu tai išaugo į pelningą verslą, dėl kurio formuojasi gamyklos, atsiranda naujų atliekų šalinimo sprendimų.

Populiariausi atliekų apdorojimo įrenginiai yra šie:

1) Šiukšlių presas.

Presas užtikrina medžiagos kompaktiškumą ir patogumą transportuoti.

Šiandien yra didelė įvairovėši įranga. Pradedant nuo pačių mažiausių, kurios naudojamos gamyklose ir parduotuvėse, ir baigiant didžiulėmis mašinomis, kurios skirtos stambioms atliekų perdirbimo įmonėms.

Presai išskiria presavimą ir briketavimą, kurie savo ruožtu turi vertikalų arba horizontalų pakrovimo tipą. Vertikalūs presai dažniausiai montuojami gamyklose ir prekybos centruose, nes yra kompaktiškesni. O horizontalios mašinos skirtos didelėms gamykloms.

Be to, ši įranga gali būti klasifikuojama pagal naudojimo būdą. Tačiau yra ir universalių presų, kurie gali tvarkyti kelių rūšių atliekas.

2) tankintuvai.

Tankintuvo darbas primena šiukšlių presą.

Ši įranga yra nepakeičiama dideliems prekybos įmonės kur susidaro nemaži atliekų kiekiai ir jas reikia sutankinti. Stacionarūs tankintuvai susideda iš preso ir nuimamo konteinerio. Tai labai patogu, nes leidžia sutankinti ir transportuoti didelį atliekų kiekį.

3) Smulkintuvai.

Bet kuri atliekų perdirbimo įmonė tiesiog negali išsiversti be tokio tipo įrangos. Smulkintuvai yra skirti atliekoms smulkinti, antraip kitas atliekų šalinimo etapas nebus galimas.

Šiuolaikinė įranga gali tvarkyti beveik bet kokias atliekas:

• plastmasinis;
• popierius;
• metalas;
• stiklas;
• medis;
• guma;
• organinės atliekos ir kt.

4) konteineriai.

Ši įranga mums gerai žinoma. Beveik kiekvieną dieną ten vežame savo šiukšles.

Dažniausiai konteineriai yra pagaminti iš metalo arba plastiko. Atliekų rūšiavimo patogumui ateityje vieni konteineriai gaminami, pavyzdžiui, tik stiklui, kiti – tik plastikui. Tai labai palengvina visą apdorojimo procesą.

5) Rūšiavimo linija.

Atsižvelgiant į tai, kad yra keli atliekų šalinimo būdai, norint atskirti vienos rūšies atliekas nuo likusių, reikalinga speciali įranga. Tam skirtos rūšiavimo linijos.

Turite klausimų dėl atliekų apdorojimo įrangos?

Pažvelkite į pirolizės įrangos darbą:

Kokios įrangos reikia norint sukurti mini gamyklą?

Norėdami atidaryti atliekų šalinimo įrenginį, jums reikia minimalaus įrangos rinkinio:

• rūšiavimo juosta;
• atliekų presas;
• smulkintuvas;
• konteineris.

Apskaičiuokime apytikslę šių lėšų kainą:

Taigi, minimali pinigų suma, kuri bus išleista tokiai veiklai organizuoti, yra 43 000 USD. Ir tai neapima žemės nuomos, atliekų pristatymo ir kitų išlaidų.

Be to, jums gali prireikti papildomos įrangos, būtent:

• įvairios orkaitės;
• traktoriai;
• kruopštesnio atliekų smulkinimo mašinos;
• papildoma įranga (skalbimo mašinos ir džiovyklės) ir kt.

Arba galite išsiversti su naudota įranga. Tai žymiai sumažins išlaidas. Praktiškai tokios gamyklos atsipirkimas, remiantis skaičiavimais, atsiras kažkur per 3-4 eksploatavimo metus.

Jei vis dėlto nuspręsite rimtai užsiimti tokia veikla, blaiviai įvertinkite savo galimybes.

Nepakaks turėti atliekų perdirbimo įrangos... Būtina atsižvelgti į tokias ypatybes kaip žemės nuoma, derinimas su regioninėmis institucijomis, susitarimo su įmonėmis sudarymas dėl žaliavų pristatymo ir daug kitų subtilybių.

Naudingas straipsnis? Nepraleiskite naujų!
Įveskite savo el. paštą ir gaukite naujus straipsnius paštu