У дома  /  Компютри  /  Производство на червени керамични тухли в промишлен и малък мащаб. Оборудване за производство на тухли и бизнес план Оборудване за производство на червени тухли

Производство на червени керамични тухли в промишлен и малък мащаб. Оборудване за производство на тухли и бизнес план Оборудване за производство на червени тухли

Компютри
13.08.2019
  • Ситуация на пазара
  • Избор на стая
  • Проблем със суровините
  • Колко можете да спечелите
  • Какви документи са необходими за отваряне
  • Каква данъчна система да изберете за регистрация на бизнес
        • Свързани бизнес идеи:

Както показаха последните 5 години, пазарът на керамични тухли не показва спад, въпреки общата картина на глобалния икономически спад. Това позволява на руските производители на керамика да се чувстват достатъчно уверени, което се потвърждава не само от данните на Росстат, но и от мнението на по-голямата част от участниците на пазара. В същото време последните се занимават не толкова с въпросите на оцеляването, колкото с увеличаването на обемите на производството, разширяването на асортимента от продукти и консолидирането на елитните строителни материали на пазара. В същото време строителният пазар все още е готов да приеме нови играчи, но желаещите да открият бизнес в тази област ще трябва да инвестират поне 100 хиляди долара - само за закупуване на основно оборудване. Пълноценен завод обаче ще струва на инвеститора сума, равна на 700-800 хиляди долара ...

Ситуация на пазара

Основната тенденция, отбелязана от всички експерти, е, че през 2018 г. пазарът на керамични тухли най-накрая излезе от кризата и дори надхвърли показателите отпреди кризата. Днес производството на строителна керамика показва стабилен ръст, средно със 7,5% годишно. Това се потвърждава от оценката на Министерството на регионалното развитие на Руската федерация, която показва 10% ръст в този пазарен сегмент.

Анализът на авторитетната Discovery Research Group на прогнозата за въвеждане в експлоатация на жилища до 2023 г. показа, че пазарът на керамични тухли до 2020 г. ще нарасне с 6% спрямо 2019 г. Годишният ръст през следващите пет години, средно с 5%, се потвърждава от други маркетингови агенции.

Наблюдава се и общо увеличение на броя на предприятията за производство на керамични тухли. Ако до началото на кризисната 20017 г. общият им брой е около 1700 фирми, то през 2019 г. броят на производителите нараства с 47% и възлиза на над 2200 предприятия. Играчите на този пазар са големи инженерни и строителни холдинги, в чиито ръце има специални подразделения, както и по-малки производители, представени от малки селски предприятия.

Избор на стая

За да се организира дори малко предприятие за производство на керамични тухли с производствен обем до 15 милиона единици годишно, ще са необходими значителни площи. За настаняване само на една производствена линия са необходими около 4500 - 6000 m2. 2000м2 е отредено за склад за суровини. Други 1000 м2 са заети от цеха за изпичане. За склад за готови продукти ще е необходимо да се разпределят около 1500 m2. Така общата площ на растението е най-малко 1 ха. Наемането на такива площи ще изисква значителни разходи. В идеалния случай парцелът трябва да е общинска собственост - сътрудничеството с държавата ще бъде по-евтино от наемането на частна собственост. Освен това сега подкрепата на производствения бизнес е приоритет за нашите служители.

Основните изисквания към помещенията за организиране на производство са наличието на електричество (оборудването консумира 90 kW), водоснабдяване (потребление на вода до 900 m3 годишно) и отопление. Самият обект трябва да е на разстояние най-малко 500 метра от най-близките жилищни комплекси. По правило всеки град има свои собствени индустриални зони, където се намират предприятия от този вид. Именно от такива места трябва да започнете търсенето си.

Когато избирате производствени райони, можете да се свържете с регионалните власти. Днес във всеки регион има корпорации (или отдели) за развитие на бизнеса, една от задачите на които е да намират и привличат инвеститори в своя регион. Там трябва да ви бъдат показани основните безплатни сайтове, които се намират на територията на техния район, и да предоставите цялата помощ за наемане или закупуване на тези сайтове.

Какво оборудване да изберете за производство

Може би основните разходи за организиране на бизнес с керамични тухли са инвестициите в закупуването на оборудване. Изборът на бизнесмен тук не е твърде голям. Основният доставчик на този пазар е Китайската народна република. Пълният списък на произведената в Китай линия за производство на керамични тухли чрез метод на изпичане включва следните компоненти: миксер, електронен дозатор, подемни и линейни транспортьори, сито за камъни, ролкова трошачка, фино мелене, машини за подаване на суровини, преси, разтоварващо устройство, пещ за пещ , колички, въртеливи коловози и колички, тягови механизми и форми за тухли. Общата цена на такъв комплект оборудване, като се вземе предвид доставката от Китай и цялата митническа бюрокрация, ще бъде около 4 000 000 юана или 22 милиона руски рубли. Според експерти инвестициите в закупуването на домашно оборудване за мини-завода ще бъдат малко по-ниски. Въпреки това, показателите за качество на нашите линии и техните производствени възможности са по-ниски от чуждестранните колеги.

Проблем със суровините

Основната суровина за производството на керамични тухли е естествената глина, която е в изобилие в много региони на нашата страна. На езика на производителите звучи като: средна, прашна кафява глинеста почва, добита в кариера. Единственото условие е фракцията да е не повече от 0,5 мм. Консумацията на глина на 1000 единици тухла в стандартен размер 250x120x60 mm е 1,8 m3. Така едно предприятие, произвеждащо 15 милиона тухли годишно, се нуждае от 8700 m3 глина. Освен глина, като суровина се използва вода и добавки под формата на пигменти и багрила.

Технология на производство на керамични тухли

При производството на керамични тухли се разграничават две технологии - пластмасово формоване и методът на полусухо пресоване. Основната разлика между технологиите е използването на суровини с различно съдържание на влага. Освен това първата е най-разпространената технология. Производството на тухли чрез пластмасово формоване дава възможност да се получат два вида тухли - плътни и кухи. Производството на керамични тухли трябва да отговаря на GOST 530-2012 "Керамични тухли и камъни".

На първия етап от технологията за формоване на пластмаса се приготвя суровината. За това извлечената от кариерата глина се поставя от специални бетонирани ями, където глинената маса се изравнява. На този етап от глината се извличат камъни с помощта на валяци, като особено твърдите парчета глина се чупят благодарение на постоянно въртящия се вал и подвижното гребло. Задачата на такава обработка е да се разбият глинени парчета до част от около милиметър. В резултат на такава обработка се получава глина със съдържание на влага 20%.

След това полученият глинен прах се подлага на навлажняване и смесване в специален филтър. В процеса на смесване към глинената маса се добавят различни добавки. След това глината се оформя в пръчка, която всъщност е детайлът на бъдещата керамична тухла. Получените заготовки се нарязват на съставните им части - сурови тухли. Получената сурова тухла се подлага на предварително сушене, за да се отърве от излишната влага до ниво на влажност от 8-12%.

Последният етап е изпичането на тухли. Преди изпичане тухлата се поставя в специална пещ, където се извършва окончателното сушене. След това температурата постепенно се повишава до 800 градуса и тухлата придобива окончателната си форма. При достигане на максималната стойност температурата се поддържа на това ниво за известно време, след което постепенно спада със 150 градуса на час. Резултатът е висококачествен продукт, който не се страхува от удар, влага или температурни колебания.

Проблеми с маркетинга и внедряването

Крайният успех на всяко предприятие зависи от добре установените канали за продажба. Няма продажби - няма печалба. Тази точка трябва да се предвиди още на етапа на изготвяне бизнес план за производство на тухли... Основни клиенти са строителни фирми, търговци на едро, пазари и специализирани вериги магазини. Основният сезон за търсене на тухли започва в началото на пролетта и завършва в края на лятото - в момента на крайния срок за строителния пазар. Именно до началото на строителния сезон производителите увеличават продукцията си.

Колко можете да спечелите от производството на керамични тухли

Цената на дребно за керамични тухли в размер на 250x120x60 mm по регион е средно 9 рубли на парче. Всъщност, ако приемем поне 70% от продажбите, оборотът на предприятие, произвеждащо 1 милион тухли годишно, ще бъде около 6,5 милиона рубли.

Стъпка по стъпка план за стартиране на бизнес с керамични тухли

Един предприемач ще се нуждае от следните компоненти:

  • оборудване за производство - ръчни и автоматични машини (това ще струва приблизително 23 милиона рубли);
  • миксери и инсталации за топлинна обработка (2 450 000 рубли. инсталация);
  • ще ви трябват и суровини, тоест пясък, смеси и стабилизатори (150 000 рубли);
  • освен това са необходими работници за поддържане на производствената линия (200 000 рубли).

Трябва да се погрижите и за склада и работната площадка, където ще се произвежда и съхранява готовото оборудване.

Колко можете да спечелите

В Руската федерация тухла със стандартни размери струва 15 рубли. Умножаваме по действителното производство на продуктите на вашия завод (заслужава си да вземете 70% от общия доход, тъй като 100% от продуктите не могат да бъдат продадени), получаваме приблизителен доход от 11 милиона рубли годишно, като вземем предвид, че компанията ще достави поне един милион тухли на пазарите ...

Колко пари са необходими за стартиране на бизнес

Най-оптималният вариант по отношение на съотношението цена/качество за придобиване на оборудване за начинаещ бизнесмен ще бъде закупуването на употребявани съветски машини и механизми. След това тези продукти могат да бъдат заменени с нови механизми, произведени в Китай. Европейското оборудване ще бъде много по-скъпо, а местните продукти, с редки изключения, са с ниско качество и надеждност. При закупуване на металорежещи машини в Китай, разходите ще възлизат на 4 000 000 юана, тоест двадесет и два милиона рубли. Тази сума включва и доставка на всичко необходимо до Руската федерация.

Какво оборудване да изберете, за да започнете дейност

Един предприемач ще се нуждае от:

  • металорежещи машини - мелница за фина фракция, валцова трошачка, пресявачка за камъни, конвейери (линейни и подемни), електронни дозатори и миксери;
  • инфраструктура - тягови механизми (колка, въртележка и количка), товарач;
  • термично оборудване - форми, пещи, преси и машини за подаване на суровини.

Какво да посочи OKVED при регистриране на производството на керамични тухли

OKVED код 26.40 се използва за производство на тухли, керамични плочки и други неогнеупорни продукти за строителната индустрия. За продажба на огнеупорна керамика кодът на OKVED е 26.26.

Предприемачите, както начинаещи, така и опитни, е разумно да обърнат внимание на строителния пазар. Всяка година се развива все повече и повече, така че всички продукти, предназначени за този пазар, ще бъдат търсени. Днес в тази статия ще говорим за това как да настроите собствено производство на тухли.

През всеки сезон има стабилно търсене на тухла, така че е доста изгодно да се произвежда. И въпреки че сега има много конкуренти на пазара за производство на строителни тухли, увеличаването на темпа на строителство дава възможност на потенциалните предприемачи да работят за бъдещето. Между другото, експертите прогнозират за следващите няколко години темпът на растеж на пазара на тухли да възлиза на приблизително 4-5% годишно.

Започнете

От самото начало трябва да намерите помещение, което ще бъде подходящо за производство на тухли. Необходимо е да се потърси цех с минимален размер от минимум 500 квадратни метра, за да се постави напълно и безпроблемно линия за производство на тухли. Ясно е, че това помещение може да се отдава под наем, а не да се купува като собственост. За това са идеални изоставени работилници, фабрики, фабрики, крайградски складове и т.н. Наемът за такива помещения няма да бъде много висок.

Имайте предвид, че производството на тухли, за разлика от други индустрии, не се нуждае от задължителна връзка с канализационната система, което ще спести много пари, време и усилия.

Помещението за производство на тухли в идеалния случай трябва да се състои от три зони (склад за суровини, цех за производство, склад за готови продукти) с височина на тавана най-малко пет метра. По-добре е, разбира се, да изберете такава сграда, така че височината на тавана да е още по-висока.

Обхват

Тухлите могат да бъдат разделени според следните критерии:

  • По състав и технология - за керамични, силикатни, киселинноустойчиви, клинкерни, тухлени - експандирани глина;
  • По размер - на единични, един и половина, двойни и нестандартни;
  • По предварителна заявка - за облицовъчни, строителни и специални;
  • По сила - за плътни (кухини не повече от 45% от обема), кухи (кухини не повече от 13% от общия обем);
  • По вид на повърхността - на гладка, релефна и с нарязана повърхност;
  • Според устойчивостта на замръзване има класове F15, F25, F30, F50, F100;
  • За абсорбция на вода - обозначението на този индикатор трябва да бъде в диапазона от 6 до 16%. Най-големият показател се определя за клинкерни тухли.

Оборудване за производство на тухли

След като намерите помещение и го подготвите за използване, трябва да започнете да купувате необходимото оборудване за производството:

  • Миксер... Използва се за смесване на глинена маса.
  • Машина за рязане на суспензия... Получената смес се нарязва на лентички.
  • Машина за рязане на сурови тухли... Получените ленти се нарязват на сурови тухли.
  • Печете... Обикновено се строи, а не се продава. Но има готови опции в продажба, въпреки че са малки. Фурна не е необходима, когато се използва методът на хиперпресия в производството (вижте по-долу).
  • Сушилни... Те са тунелни и камерни. Сушилните не са необходими при традиционния производствен метод само на изпичане.
  • Колички, количкии т.н.

Този списък може, разбира се, да бъде допълнен с различни автоматични разработки, но най-основното нещо е представено по-горе.

Методи на производство

Както знаете, тухлите се правят по няколко начина и понякога с различно оборудване.

Методи на производство:

  • По метода на пластично образуване... Готовата смес се нарязва на сурови тухли и се оставя да изсъхне. След изсушаване се изпичат. Този метод се счита за най-скъп. Икономически е оправдано използването му при годишното производство на над 30 милиона броя тухли.
  • Метод на свръхпресоване... Този метод на производство на тухли се счита за сравнително нов, който дава висококачествени продукти. Икономически е оправдано използването му при годишното производство на над 20 милиона броя тухли. Изисква стационарна вибрираща преса. Такава автоматична преса струва от 1 милион рубли. Повече за хиперпресованата тухла.
  • Традиционен метод на изпичане... Този метод на производство се счита за най-старият от всички горепосочени методи и съответно най-евтиният. Икономически е оправдано използването му при годишното производство на над 400 хил. броя тухли.

Сега хиперпресованата тухла е с голямо търсене от страна на потребителите, тя се различава по своя химичен състав и производствен процес.

Методът на производство на тухли зависи само от това колко пари сте готови да инвестирате в производството. За да започнете първия тип производство на тухли, имате нужда от около 100 милиона рубли. За началото на втория тип - 10 милиона рубли. За началото на третия тип - 2 милиона рубли.

След като определите вида на оборудването, което ще се използва в бизнеса, трябва да намерите неговия доставчик. Днес няма да е трудно, т.к този тип оборудване се продава в почти всеки регион. Просто трябва да запомните, че като го купувате от надеждни и доверени доставчици, които са близо до вас, вие улеснявате живота си. Първо, това ще улесни въвеждането в експлоатация. И второ, в бъдеще това значително ще опрости поддръжката на вашето растение.

Ако разгледаме линия за производство на тухли, тогава тя се състои от пресова машина, трошачка, приемен бункер, бетонобъркачка, формовъчна единица, улей с две рамена, подемник, компресор и изходящ бункер.

За поддържане на линията са ви нужни четирима работници, въпреки че производството на тухли е полуавтоматизирано. Повярвайте ми, има достатъчно работа за всички.

На практика тухлена фабрика се изплаща за една до три години. Всичко зависи от вида на производството. Както можете да видите, този бизнес има сериозни перспективи поради своята рентабилност.

Домашно производство

Този вид дейност може да се организира и у дома. Изработването на тухли у дома изисква много малко усилия от вас. За да се убедите в това, ви предлагаме да гледате видеоклип по тази тема:

Такава тухла е идеална за сгради на вашия сайт, а оборудването ще ви струва доста евтино за това.

Когато говорим за производство, те си представят най-вече: много транспорт, зони с огромни работни пространства, много машини, стотици служители. Рентабилността на модерен завод се осигурява не от капацитет, а от закупуване на високотехнологично производствено оборудване. Голям брой руски фабрики са подредени по този начин, но тези фабрики не са напълно успешни. Модерните, оптимизирани фабрики заменят предишния тип фабрики.

Линия за производство на тухли

Нашата компания, действаща на територията на Руската федерация като генерален дилър от името на LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD част от групата Dongyue Building Machine Group,предлага автоматична линия за производство на тухли.

В стандартна (базова) версия линията е напълно автоматизиран комплекс от оборудване за производство на силикатни (автоклавни) тухли с производствен капацитет от 22 милиона брояусловна тухла на година. Фабрично оборудване, произведено от най-голямата китайска група Строителна машина Dongyueнапълно по немска технология в съответствие с получените лицензи, с прякото участие на немски специалисти, и е в състояние да произвежда както облицовъчни, така и обикновени тухли.

Също така, този тип тухла е доста лесно податлив на механична обработка (като запазва всичките си свойства) и от него могат да се полагат доста сложни облицовъчни повърхности. Ако говорим за външния вид по-подробно, то наскоро имаше много опции за изпълнение на хиперпресовани тухли. Това се отнася както за цветовата схема, така и за вида на самата тухла.

От минусите може да се отбележи, че топлинният капацитет на къща, облицована с такава тухла, не е много добър, но този проблем се решава чрез полагане на допълнителна изолация. Ако къщата ви е облицована с хиперпресована тухла, тогава бих искал да чуя вашето мнение за нея и по-специално губи ли боята си след 10-20 години?

предимства:

Висока якост

Издръжливост - с течение на времето здравината на зидарията се увеличава с 40-50%

Широка гама от цветове и текстури

Висока устойчивост на замръзване (100 цикъла) се постига благодарение на особено плътната структура на материала

Ниска абсорбция на влага в сравнение със силикатни и керамични тухли - 4,7 - 4,8%

недостатъци:

Тежко тегло - 30% по-високо от керамичното

Източник: http://masterpla.net/%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0 % BE% D0% B8% D0% B7% D0% B2% D0% BE% D0% B4% D1% 81% D1% 82% D0% B2% D1% 83-% D0% B3% D0% B8% D0% BF% D0% B5% D1% 80% D0% BF% D1% 80% D0% B5% D1% 81% D1% 81% D0% BE% D0% B2% D0% B0-video_bcfb8767a.html

Линия за производство на тухли

Строителен материал като тухла с право се счита за основен сред всички строителни елементи.

Производството му непрекъснато се развива и модернизира, сега стана възможно да се произвеждат тухли без специални разходи за материали - като се използват банални строителни отпадъци.

Производство

Днес има комплексно приложение на най-модерното оборудване за преработка на строителни отпадъци. Тази линия за производство на тухли се състои от два основни модула:

  • преносима станция за раздробяване на строителни отпадъци
  • оборудване за директно производство на тухли

Основните отпадъци и съответно суровини за производство са скалите. Това са отпадъци от процеса на изграждане на мостове и пътища, армирани тухли и бетон след събаряне на стари къщи.

Серия QFT оборудване

Потенциалният клиент трябва да е наясно с наличието на две части от такова оборудване:

  • мобилна станция за раздробяване на строителни отпадъци (90-210 тона/час)
  • линии за производство на тухли.

Само в присъствието на тези два компонента можем да говорим за пълноценна мобилна линия за производство на тухли. Използвайки натрошени строителни отпадъци, е възможно да се произвеждат голямо разнообразие от строителни блокове, кухи и плътни тухли и други продукти.

Тази мобилна линия е проектирана да отговори на необходимостта от рециклиране и рециклиране на големи обеми строителни отпадъци, което я прави ценен ресурс.

Така строителните отпадъци придобиват своята стойност, всичко това помага за намаляване на разходите за транспорт, намаляване на добива на естествен пясъчник, намаляване на нивото на замърсяване на околната среда и т.н.

мобилност

Линията за производство на тухли е разположена на ремарке за кола и може да се използва навсякъде без изключение. Малкият размер на транспорта, многофункционалността на количката правят възможно използването на това ремарке с всяка кола.

Към всичко това този агрегат се характеризира с доста висока производителност - около 10 хиляди на ден, незначителна консумация на време, способност за продължителна непрекъсната работа.

Комплексът се нуждае само от около половин час, за да започне пълноценно производство. Тази линия е много екологична, с много ниско ниво на шум, цялото оборудване е херметически затворено, следователно може да се използва в градска зона.

Оборудване

Мобилната линия се състои от следните части:

Станция за раздробяване на строителни отпадъци, която включва трошачна станция и станция за сортиране на строителни отпадъци. Първата е оборудвана с мобилна количка, вибрационен механизъм, строителна трошачка, лентов транспортьор, електронен контролен център и др. Съоръжението за сортиране се състои от мобилна количка, високопроизводително вибриращо сито, лентов транспортьор и др.

Серия QFT за производство на тухли, която включва производството на висококачествени бетонови изделия - стенни тухли (кухи, плътни), пътни тухли, бордюри, хидравлични блокове, облицовъчен камък.

Серията QFT предлага на клиента широка гама от модели с голямо разнообразие от функционалност и, разбира се, цена.

Добра идея за стартиране на собствен среден бизнес е производството на керамични тухли.

Този тип производство е доста ресурсоемко и трудоемко, изисква значителни първоначални инвестиции в началните етапи, тъй като оборудването за производство на керамични тухли включва списък от 27 промишлени единици, всяка от които е сравнително скъпа. Освен това ще ви трябва помещение за производство, складиране и съхранение на готови продукти.

Въпреки високите разходи, този вид продукция има кратък период на изплащане, а крайният продукт е в доста голямо търсене както сред физически лица, така и сред големите строителни компании.

Керамичната (обикновена, червена) тухла се изработва от глина с различни добавки (за да придаде на тухлата специални свойства) и след това се изпича. Според приложението им червените тухли са разделени на три вида: обикновени или обикновени, предни и специални.

Обикновените керамични тухли се използват за изграждане на вътрешни прегради, носещи стени и други ограждащи конструкции.

Облицовъчната тухла се използва за облицовъчни работи, има по-високо качество, в сравнение с други видове, повърхност на ръбовете, може да бъде боядисана или да има допълнителна текстура на един или два ръба.

По отношение на производството се разграничават две технологии или метода: методът на сухо или полусухо пресоване и методът на формоване на пластмаса; но при производството на първия метод се получават тухли с различна плътност, които съответно не са много търсени.

При използване на метода на пластично формиране целият производствен цикъл се разделя на 4 етапа - подготовка на глинената маса, формоване на суровината, сушене на суровината и изпичане.

На първия етап глината се натрошава до фракции от 1 mm и се отстраняват излишните включвания на камък. В този случай глината може да има до 33% примеси и индекс на влага от 20%.

На етапа на формоване на суровината специално оборудване за производство на керамични тухли овлажнява получения глинен прах и добавя необходимите примеси и добавки към него. От получената смес, чието съдържание на влага достига не повече от 25%, се образува специална лента, която след това се нарязва на конвейерна лента, като се получава сурова тухла.

За пълно изсушаване на получените суровини те се подлагат на висока температура, чиято стойност бавно се повишава до 150 градуса по Целзий, след което съдържанието на влага в детайла не трябва да надвишава 10%.

Последният етап в производството на керамични тухли е изпичането на суровините, получени на предишните етапи. За да направите това, те се поставят в специална фурна, температурата в която бавно се повишава до 800 градуса или повече, в зависимост от вида на направените тухли. За да се предотврати напукването на готовия продукт, охлаждането му също се извършва постепенно.

След това тухлата е готова както за продажба, така и за съхранение или дори за използване на строителна площадка.

Производството на керамични тухли е показано схематично по-горе. Но преди да започне производствения цикъл, той трябва да бъде снабден със суровини.

Глинените находища, като основна суровина за производството на този вид продукти, се откриват с помощта на геоложки проучвания. След намиране на глинести слоеве, определете естеството на тяхното възникване, обема на запасите от суровини (дебелина, дебелина на слоя).

Обща технологична схема за производство на керамични тухли по пластичен метод: 1 - глинена кариера; 2 - багер; 3 - склад за глина; 4 - количка; 5 - кутия за подаване; 6 - добавки; 7 - бегачи; 8 - ролки; 9-лентова преса; 10 - фреза; 11 - стекер; 12 - количка; 13 - сушилни камери; 14 - тунелна пещ; 15 - товарач; 16 - склад.

При вземане на решение за разработване на намерените запаси от суровини се извършват редица подготвителни мерки:

  1. 1-2 години преди добива, те почистват и подготвят повърхността над бъдещата кариера (изкореняват и премахват растенията, отстраняват ненужните, „сметни“ скали от повърхността, разрохкват ги).
  2. За кариера те изграждат пътища за транспортна логистика (железопътна, пътна) за доставка на суровини от мястото на добива до производството и издигат електропроводи, които поддържат находището.

Груб или селективен добив, обикновено открит добив, може да се извърши с помощта на различни методи:

  • Добив с багери (многокофи).
  • С помощта на инструменти за дребна механизация (булдозери, плугове, рипери).
  • Развитие чрез взривни дейности.

  • Хидравличен метод (с помощта на водни монитори).

Регламенти

Технологията за производство и производство на керамични („червени“) тухли, цялата гама, изработена от глина с използване на различни добавки, се извършва в керамични предприятия.

Всички производствени процеси по тях са организирани в съответствие с нормативните строителни документи:

  • ГОСТ 9169 - 75Глинена суровина за керамичната индустрия. Класификация".
  • ГОСТ 530 - 95„Тухли и керамични камъни. Технически условия".
  • GOST 530 - 2012 (GOST 530 - 2007)„Тухла и керамичен камък. Общи технически условия“.
  • ГОСТ 7484 - 78„Тухла и керамични облицовъчни камъни. Технически условия".
  • ГОСТ 18343 - 80„Палети за тухли и керамични камъни. Технически условия".

Производствен процес в керамични фабрики

Важно! При избора на вида строителни тухли - силикатни ("бели") или ("червени"), важно е да разберете кои от техните свойства са по-предпочитани за вас. Например, ако сравним двойна силикатна тухла M 150 и същия тип размер, 250x120x138 (mm) и марка (M 150) керамичен продукт, ще видим, че индикаторът за абсорбиране на влага, устойчивост на замръзване, топлозащитни свойства са по-добре за последното и звукоизолация за силикатен продукт. Цената е по-привлекателна за тези, произведени на базата на суровини от пясък и вар.

За "червени" тухли, произведени по необходимата технология, се използват по-скъпи средства за производство (оборудване), изискват се повече време, труд и енергийни разходи. Следователно цената на "керамиката" е по-висока от тази на "силиката" (разликата в цената понякога достига 50 - 55%).

Колкото и голямо да е разнообразието от видове керамични изделия за тухлено строителство, самото производство винаги се състои от общи за всички предприятия технологични етапи.

Основните операции, които трябва да се извършат от добива на суровини до издаването на готовата керамична номенклатура на производителя:

  1. Проучване и производство на основните суровини (глина), съпътстващи материали, добавки (млени въглища, пясък, варовик, манганова руда и други минерални компоненти).
  2. Приготвяне на глинена маса.
  3. Необработено формоване.
  4. Сушене на образувани продукти (сурови).
  5. Изпичане на керамични изделия.

В началото на статията споменахме проучването на суровините и различните методи за тяхното разработване и доставка.

Извлечените глинени суровини, в съответствие с GOST 9169 - 75, се класифицират според параметрите:

  • огнеустойчивост;
  • съдържанието на алуминиев оксид;
  • съдържанието на оцветяващи оксиди, железен оксид и титанов диоксид;
  • съдържанието на водоразтворими соли;
  • минерален състав;
  • съдържанието на фини фракции;
  • съдържанието на едрозърнести включвания;
  • пластичност;
  • механична якост на огъване в сухо състояние;
  • способност за синтероване;
  • съдържанието на свободен силициев диоксид.

Приготвяне, обработка на глинена маса и нейното оформяне

Глинените суровини, добивани в кариера, като правило, не са подходящи в първоначалния си вид за получаване на качествени продукти. Суровината се довежда до готовност за използване в производствения процес.

Масата от глинени суровини се привежда в готовност чрез редица мерки за нейната обработка. Обработката на суровините може да бъде разделена на:

  • време - климатични, естествени;
  • механичен.

Именно чрез комбинирането на тези видове обработка суровините стават подходящи за производство.

  1. Естествена обработка- това е временно отлежаване на добитата глинеста смес. Тази процедура може да отнеме една или две години. През това време суровините се навлажняват естествено, а при необходимост и изкуствено. Преминава през няколко цикъла на замразяване и размразяване, ерозира.
  2. Механично възстановяванеТова е ръчно изработено продължение на обработката на суровини. На този етап се извършват следните работи:
  • принудително разрушаване на структурата на кариерните суровини;
  • отстраняване на обемни "боклуци" бучки фрагменти и вредни примеси;
  • смилане на самата глина, малки включвания и добавки;
  • омесване на многокомпонентна суровина маса, за да се получи хомогенна смес, готова за формоване.

При механизацията на процеса на подготовка на масата се използват следните съоръжения и специални машини:

  • глинени ножове;
  • каменоотделящи (дезинтегратор), перфорирани, грубо и фино смилане на валяци;
  • бегачи;
  • глинени перални машини;
  • дезинтегратори за кошници;
  • ротационни и топкови мелници;
  • едно- и двувалови смесители за глина;
  • витлови миксери и други средства за механизация.

Мултифункционалната инсталация замества няколко машини – бегачи, плугове, валяци, мелници и глинобъркачки.

Инструкции за работа, технологични схеми, методи и методи за приготвяне на глинената маса зависи от вида на керамичните изделия. По метода на подготовка и обработка на суровините се нарича и самата производствена технология.

Методи за приготвяне, формоване на суровини от глина:

  • Пластмасов(най-често срещаните) - умерено - се използват средно пластични, влажни и рохкави глинени маси за получаване на хомогенно глинено тесто с индекс на влажност18-28 процента.

Формоването в пластмасовото производство винаги се извършва по метода на пластмаса, винаги на машина със същия принцип на действие. Това е специализирана преса (лентов шнек). Пресите могат да се нагряват и вакуумират, което по-добре подготвя глинената маса за формоване, подобрява здравината на изпечената суровина.

Лентова вакуумна преса: 1 - винтов вал; 2 - пресова глава; 3 - мундщук; 4 - глинена лента; 5 - работно колело; 6 - вакуумна камера; 7 - решетка; 8 - мелница за мопс.

  • Трудният начин- вид пластичен метод, с производство на глинена маса с влажност 13 - 18 процента от по-малко пластични суровини. Формоването се извършва в хидравлични или вакуумни винтови преси с високо налягане.

С този метод е възможно получаването на суровина с необходимата якост без извършване на някои операции, които задължително се използват в производството на пластмаса.

Забележка! При пластичния и твърд метод формоването завършва с режеща лента от глинена маса на парчета.

  • Полусух метод на производство(по-рядко от пластмасата) - използват се нископластични суровини, "слаби" глини, в прахообразно състояние със съдържание на влага 8 - 12 процента.

Зареждането на суровината, с голям брой различни добавки, под формата на производствени отпадъци (шлака, пепел) се преработва и формова в преси с налягане 15 - 40 MPa. Няколко пъти по-висока консумация на метал от пластмаса, но самото време на такъв производствен цикъл се намалява.

  • Сух метод- суровината е глина на прах със съдържание на влага 2 - 6 процента, което прави възможно да се направи без сушене. В края на производствения процес този метод произвежда много плътни керамични продукти (подови плочки, тротоарни тухли).
  • Методът на приплъзване използва труден за синтероване, многокомпонентен, хетерогенен суровини от самата глина и различни добавки(съдържание на вода до 40 процента). С тези суровини те работят чрез леене, за да получат сложни керамични форми.

Етап на сушене на продукти

Предпоследният етап от целия производствен цикъл за производство на керамична номенклатура. Тази операция има за цел да намали съдържанието на влага в продуктите до 5 - 6 процента. Такъв индикатор е необходим, за да не се получи напукване и деформация на готовия продукт по време на изпичане на "керамиката".

Тунелна сушилня: 1 - тунелна камера; 2 - колички; 3 - вентилатори; 4 - нагреватели.

По-рано, от времето, когато глинените тухли се правеха ръчно, а по-късно и във фабрики, сушенето ставаше естествено, до 3-4 седмици. В съвременното производство излишната влага се отстранява от суровината изкуствено в тунелни или камерни сушилни (температура на въздуха 120 - 150 градуса С). В зависимост от съдържанието на влага на формованата суровина, процесът обикновено не отнема повече от 3 дни.

Забележка! При избора на вид сушилня се препоръчва да се даде предпочитание на непрекъснати дизайни.

Изпичане на керамични изделия

Процесът на изпичане технологично завършва производството на керамични тухли. Провежда се в пръстеновидни, тунелни и други пещи. Самият етап на изпичане може да бъде разделен на следните операции:

  • загряване на форматираната суровина;
  • директно изпичане на продукти;
  • контролираното им охлаждане.

При нагряване на суровината, при температура 120 (градуса С), физически свързаната влага се изпарява, продуктът губи първоначалната си пластичност. На този етап пластичността все още може да бъде възстановена чрез овлажняване на тялото на продукта.

При достигане на 450 - 600 (градуса С) химически свързаната влага вече се отделя, самата глина преминава в аморфно състояние, след това органичните включвания изгарят и керамичният продукт окончателно губи своята пластичност.

При температура 800 (градуса С) започват необратими реакции между повърхностите на частиците, които съставляват многокомпонентната структура на вече втвърден продукт. Това значително повишава якостните характеристики на тухленото тяло.

При достигане на 1000 (градуса С) настъпва така нареченото огнено свиване на продукта. Той е синтерован и уплътнен поради нискотопими компоненти. Те обгръщат неразтопените компоненти, държат ги заедно. Свиването от първоначалното състояние може да бъде в диапазона от 2 до 8 процента.

В процеса на охлаждане на изпечената тухла охлаждащият продукт придобива своето крайно твърдо състояние, водоустойчиви и якостни свойства.

Чрез контролиране, регулиране на процеса на изпичане и получаване на керамични тухли с желаната структура, порьозност, свойства. Така при температура в интервалите от 1100 - 1300 (градуса С) се получават клинкерни тухли, а при температури от 1300 до 1800 (градуса С) - огнеупорни.

Съвет! Тези, които искат да отворят собствено предприятие за производство на керамични тухли, трябва да обърнат внимание на метална, секционна фурна от тунелен тип. Монтирането му е по-бързо от традиционните пещи, а цената е много по-ниска от традиционните конструкции за изпичане.

Заключение

За да се получат висококачествени керамични тухли, те трябва да се произвеждат с помощта на модерни или модернизирани производствени мощности и оборудване. Това важи особено за най-важния етап - изпичането на керамични изделия.