Как да изберем оборудване за производство на керамични тухли. Откриваме производството на тухли от глина Руско оборудване за производство на керамични тухли

Оборудването за производство на керамични тухли от Китай се характеризира с прилично качество и разумна цена.

Днес изпечените или керамични тухли се считат за най-популярния материал в строителството. Такава тухла се произвежда по два начина. Първият е пластмасово формоване. Второто е полусухо или сухо пресоване. Тези методи се различават по това, че суровината съдържа различни количества влага. Най-разпространеното обаче е производството на тухли чрез пластмасово формоване. Трябва да се отбележи, че тухлата, направена по този начин, може да бъде твърда или куха. Производството както на кухи тухли, така и на масивни тухли е почти същото. Единствената разлика е в подготовката на суровините. За производството на кухи тухли глината се приготвя по-внимателно, а кухините се правят с помощта на специални ядра на изхода от екструдера.

Произвеждаме оборудване за производство на живи тухли чрез пластмасово формоване. Тухленото оборудване от Китай е високопроизводително и надеждно оборудване. Има технологично оборудване, използвано при метода на пластично формоване за разрохкване на глини и приготвяне на глинена маса със съдържание на влага 18-22%; за оформяне и рязане на глинени греди; за подреждане, разтоварване и транспортиране на продукти по време на сушене и изпичане. Най-често срещаните в тунелните фабрики са тунелни, камерни сушилни и тунелни пещи. В тунелните сушилни тухлите се сушат върху рамки или летви на количка, в камерни сушилни рамки или летви с тухли се монтират върху издатините в стените на сушилнята. За прехвърляне на автомобили от сушилни към фурни и връщане на празни коли в преси се използват електрически трансферни колички. В сушилни и фурни количките се придвижват с верижни или хидравлични тласкачи.

Качеството на керамичните тухли започва с проучването на суровините

Програма за тестване на глинени суровини

Керамичната тухла е универсален довършителен и строителен материал с високи архитектурни и декоративни свойства. В повечето случаи ниското качество на произведените тухли е свързано с недостатъчно ниво на изследване на глината и лошо отработване на технологичните параметри. Именно глинената суровина, нейните физикохимични и керамични свойства определят характеристиките на разработването на кариера, състава на шихтата, оптималните технологични параметри, необходимия количествен и качествен състав на оборудването и в крайна сметка свойствата на готовите продукти.

Програмата за тестване на глинени суровини е проектирана по такъв начин, че да получи най-пълна информация за тази глина, нейния състав, свойства, поведение при технологична обработка, формоване, сушене и изпичане по време на изследване. Тази програма включва: 1) физичен и химичен анализ; 2) определяне на керамичните характеристики на суровините; 3) технологични тестове по метода на пластмасово формоване за получаване на облицовка, порести тухли и камъни, клинкерни продукти. Определянето на минералогичния състав на глините е предпоставка за изпитване на суровини. Това се обяснява с факта, че технологичните свойства на суровините до голяма степен зависят от съдържанието и съотношението на глинести минерали в суровината - каолинит, хидрослюда и монтморилонит. На следващия етап е необходимо да се определят керамичните характеристики на суровината: замърсяване с едрозърнести включвания, активност на карбонатните включвания, разпределение по размер на частиците, пластичност, чувствителност към сушене, критичен индекс на влага, капацитет на синтероване и огнеупорност.

Като цяло анализът на резултатите от изследванията на физикохимичните и керамичните свойства на суровините дава първоначална представа за поведението на глината в процесите на технологична обработка, формоване, сушене, изпичане, както и бъдещите свойства на продукти. Това ви позволява да оцените възможни проблеми, да вземете мерки за отстраняването им и да се ориентирате по време на технологични тестове.

Резултат от изследването

В резултат на изследването се прави извод за пригодността на глинените суровини за производство на керамични тухли. Разработени са технологичните регламенти на производството, включително препоръки за разработване на кариера, състави на зарядите, параметри на технологията, комплект и качествен състав на оборудването, очакваните свойства на готовата продукция и др.

Технологичен процес за производство на керамични тухли

1.челен товарач 2. вибриращо сито 3. скреперен конвейер 4. двойна ролкова трошачка 5. лентов транспортьор 6. прахоуловител 7. чукова трошачка 8. барабанно сито 9. твърд силоз 10. хидравличен кофов багер 11. ролкова трошачка 12 за фина трошачка . камерен подаващ механизъм 13 двуролков смесител 14. въздушен компресор 15. двустепенен вакуумен екструдер 16. вакуумна помпа 17. машина за рязане на суспензия 18. машина за рязане на сурови тухли 19. многофункционален манипулатор 20. система за автоматично подреждане 21. количка 22. 23 .автомобил за обратен трансфер 24. тунелни пещи 25. система за рекуперация на топлина 26. апарат за излизане на готови продукти от пещта 27. система за автоматично подреждане

Подготовка на суровини в тухлена фабрика

На първия етап от производството на керамични или изпечени тухли се извършва подготовката на суровини, които могат да бъдат глина и глинести, съдържащи калций, магнезиеви карбиди и алуминиеви оксиди.. Добитата от кариерата глина трябва да се поставя в бетонирани хоросанови ями, където трябва да се изравни. За отделяне на камъните от масата се използват валяци за разделяне на камъни. В много случаи качеството на глината е много високо, така че може да отиде направо в кутията за подаване. Изходът на подаващото устройство е снабден с въртящ се вал с кокалчета или подвижни гребла, които се използват за частично раздробяване на твърди парчета материал и изтласкването му върху плъзгачите. Върху плъзгачите глината се натрошава и пада през перфорираната плоча. В процеса на приготвяне на суровини се приготвя такава глинена маса, която съдържа до 20 процента влага. В сместа могат да се включат различни добавки. Те са всякакъв вид отпадъци, както за подготовка на въглища, така и други местни отпадъци. Например, това може да бъде пепел и шлака и отпадъци от добив на въглища. В състава на глинената смес за производство на висококачествени тухли добавките могат да заемат до 30 процента. Процесът на приготвяне на суровината е смилането на парчета глина. Първо, размерът на парчето се довежда до 100-150 милиметра, а след това масата се раздробява с помощта на специални транспортьори и ролки до такава степен, че размерът на частиците е 1 милиметър. На същия етап на подготовка на суровината, включванията на камъка се отстраняват от сместа.

След приготвянето глиненият прах се навлажнява и смесва в специален филтърен миксер. Трябва да се отбележи, че влагата в тази глинена маса трябва да бъде от 18 до 25 процента. В същото време към глината се добавят необходимите добавки. След внимателно омесване глината се оформя в пръчка.

Този дървен материал е вид заготовка за бъдещи тухли. След това трябва да изрежете подготвените борове на отделни части, които се наричат сурова тухла. Това става по конвейерен начин с помощта на автоматични фрези. Суровите тухли не трябва да се изгарят веднага след рязането. Сега съдържа много влага. Следователно при бързо изпичане продуктът ще се напука.

Следващият етап от производството беше сушенето на сурови тухли. По време на процеса на сушене влагата се придвижва от вътрешността на продукта към повърхността и се изпарява, в резултат на което обемът на тухлата се променя, настъпва така нареченото свиване.Температурата играе много важна роля при производството на тухли. Тя трябва да бъде определена и постоянна както по време на сушене на продукта, така и по време на изпичане. Нарушаването на температурния режим може да доведе до брак. По този начин влагата се изпарява от суровата тухла, когато температурата се промени от 0 до 150 °. Нагряването обаче трябва да е плавно и постепенно. След като влажността достигне 8-12%, суровата тухла се счита за изсушена и може да бъде изпратена в специаленголеми пещи за печене.

Изпичането е последният етап в производството на тухли чрез пластмасово формоване. И така, сурова тухла, която има 8-12% влага, се изпраща в специална пещ. Така че първо изсъхва. И едва след това температурата се повишава до 550-800 ° C, при което настъпва дехидратация на глинести минерали. Бъдещата тухла отново се свива. След повишаване на температурата над 200 ° C се появяват летливи органични примеси и добавки. Трябва да се отбележи, че в процеса на изпичане на тухли скоростта на повишаване на температурата достига 300-350 o C на час. Температурата се поддържа постоянна за известно време, докато въглеродът напълно изгори. И едва след това продуктът се нагрява до повече от 800 o C. Под въздействието на такива температури той предизвиква структурна промяна в продукта. Сега температурата се повишава със 100-150 ° C на час за твърди тухли и с 200-220 ° C на час за кухи тухли. Максималната температура се поддържа известно време, за да се затопли равномерно тухлата. И тогава те започват постепенно да понижават температурата. Първо, скоростта на понижаване на температурата е 100-150 ° C на час. И след като температурата достигне 8000, скоростта се увеличава до 250-300 o C на час. Изпичането на партида тухли може да отнеме 6-48 ч. По време на изпичането продуктът променя структурата си няколко пъти и се свива. Резултатът е издръжлив, водоустойчив материал, който е устойчив на температурни промени и има звуко- и топлоизолационни свойства.

- доста печеливш бизнес, тъй като строителната индустрия се развива бързо, а търсенето на тухли непрекъснато расте. Печеливш бизнес ще бъде, когато вашата компания е в състояние да осигури независимо производство на продукти и за това трябва да закупите специално оборудване за производство на тухли.

Бизнесът често се стартира като бизнес в гараж, но ако се заемете сериозно с бизнеса, трябва да започнете с подробен бизнес план, както и планиране на всички етапи от производството.

Видове тухли и технология на производство

Има 3 основни вида тухли:

Частен;
Лицеви;
Специален:

декоративни;
керамични;
клинкер;
огнеупорни;
топлоизолация;
устойчиви на киселини.

Има 2 основни вида производство:

Използване на технология за изпичане

Извлечената глина се доставя до завода, където преминава през валяците за разделяне на камъните и след това влиза в кутията за подаване. Глината преминава през процес на смилане. Обработеният материал преминава през гъвкави ролки и влиза в лентовата преса. След това на фреза тухлата се изрязва от глинената лента и се насочва към облицовъчните дървени рамки. Пакетираните продукти се изпращат в сушилната камера, а след това в пръстеновидната или тунелната пещ за изпичане (температура около 1000 ° C).

Без използване на стрелба

Методът включва използването на хипер- или трибопресоване - заваряване на минерални насипни материали под високо налягане. Процесът изисква свързващи вещества с вода и завършва с отлежаване в склада за около 5 дни.

Материалът се натрошава до 3 - 5 мм и след това се изпраща към приемния бункер през захранващия бункер по лентовия конвейер. Постъпва в бетонобъркачката, където се смесва с цимент. След това, по лентов конвейер, той влиза във формовъчната единица през улей с две рамена. След преминаване през процеса на пресоване, продуктите се поставят на палети, върху които се съхраняват до 7 дни.

Списък на основното оборудване

Дори ако предприятието току-що е открито, имате нужда от стандартно оборудване.

Сред техническите ресурси са:

формираща единица или - 3 700 000 рубли;
Натиснете;
двурамен еструс;
(с капацитет 0,5 кубични метра) - 350 000 рубли;
сушилна камера (с капацитет до 170 000 броя) - около 2 000 000 рубли;
бункер от инертни материали (в случай на голямо производство ще са необходими 5 единици) - 100 000 рубли / единица;
бункер от цимент (необходими са 3 броя) - 50 000 рубли / бр.
дозатор за цимент;
дозатор за подаване;
шнеков конвейер;
лентов транспортьор;
приемни и снабдителни бункери;
скипови подемници;
мобилно компресорно устройство;
камера за пара;
болт;
трошачка;
технологични палети.

Натиснете избор

Оборудването за тухлена фабрика включва преса. Има няколко опции, от които можете да избирате.

Натиснете "Вектор"- тухлено оборудване, работещо по метода на полусухо хиперпресоване. Подходящ за изпичащи и неизпичащи методи. Работи автоматично. Произвежда: плътни, кухи и фасонни тухли.

Пресата може да работи с режимите "Предварително пресоване" и "Подрязване". Не се изисква допълнителна работа по настройка.

Натиснете "Викинг"- апарат, който работи по метода на полусухо хиперпресоване (със и без изпичане). Включва настройка, ръчен и автоматичен режим на работа.

Характеристика / Модел	"Вектор"	"викинг"
Производителност, бр/ч	480 - 600	500
Максимално усилие, tn	250	173
Максимален размер на продукта, мм	250x250x90	250x120x140
Инсталирана мощност, kW	30	30
Габаритни размери, мм	1600x1600x2200	2000x2000x2800
цена, руб.	3 740 000	4 950 000

Бункерен дозатор и парен комплекс

- оборудване за производство на тухли за претегляне и измерване на насипни материали.

Оборудването включва:

дозатор за претегляне;
тензодатчици;
свързваща кутия;
контролер;
устройство за визуализация;
пневматичен цилиндър;
сензори за положение на цилиндъра;
пневматичен клапан;
вибратор.

Допълнително може да се комплектова с лентови и шнекови транспортьори.

Спецификации:

Размери: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
Обем на бункера, куб.м: 0,55
Тегло, кг: 390
Най-голямото тегло на материала за претегляне, кг: 2 700
Цена, рубли: 206 250

Кълвачили Кълвач полуавтоматичен- машина за производство на тухли, която реже продукти за получаване на декоративна повърхност.

Производителност: 200 - 600 бр./час

Мощност на електродвигателя: 2,2 - 5,5 kW

Цена в зависимост от модела: 110 000 - 226 875 рубли.

Парен комплекс- оборудване за топлинно-влажна обработка за придаване на здравина на продуктите. Производственият капацитет е до 12 000 бр. на ден.

Включва:

камера за пара;
електрически генератор;
палети.

Цена - 3 232 760 рубли.

Пълна производствена линия

Обърнете внимание на професионалното оборудване на работилницата, като RK_mini_01 "Руска люлка". Това оборудване е идеално за мини производство на глинени тухли с цимент.

Процесът се осъществява поради високо налягане и значително спестява консумацията на цимент.

предимства:

изплащане за 12 месеца;
обслужването се извършва от 2ма работници;
автоматичен режим на работа;
възможност за транспортиране;
възможността за инсталиране на допълнително оборудване (лентов транспортьор, вибрационно сито, бетонобъркачка).

Параметри:

производителност - 500 тухли за 1 час;
размер на готовия продукт - 250 x 120 x 65 mm;
мощност - 3 kW;
напрежение - 380 V;
размери на оборудването - 1 039 x 770 x 1 301 mm;
тегло - 450 кг.

Видео: производство на тухли от глина

Нашата компания, действаща на територията на Руската федерация като генерален дилър от името на LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD част от групата Dongyue Building Machine Group,предлага автоматична линия за производство на тухли.

В стандартна (базова) версия линията е напълно автоматизиран комплекс от оборудване за производство на силикатни (автоклавни) тухли с производствен капацитет от 22 милиона брояусловна тухла на година. Фабрично оборудване, произведено от най-голямата китайска група Строителна машина Dongyueнапълно по немска технология в съответствие с получените лицензи, с прякото участие на немски специалисти, и е в състояние да произвежда както облицовъчни, така и обикновени тухли.

Можете да закупите завод за производство на пясъчно-варови тухли чрез нашата компания или, ако е необходимо, можем да ви препоръчаме да установите директни контакти със съответния специалист, отговарящ за тази посока.
Продуктите, произведени в тази линия, са тухли, които напълно отговарят на всички изисквания на нормативните документи за строителство, приети на територията на Руската федерация. Тухлата може да се произвежда както плътна, така и с празнота до 30%.
Технологичното оборудване на линията е сертифицирано. Сертифициране: CE, ISO9001, SGS

Общият брой на работниците, заети в производството, като правило, не надвишава 9 души на смяна.
Заеманата площ на производствената площ е 1600 - 1800 кв.м.
Консумирана мощност - 300kW.

Стандартният списък на основните суровини, използвани в производството за производството на тухли, включва: летлива пепел, шлаки от ТЕЦ, негасена вар, пясък, вода.
Този списък не е изчерпателен и може да бъде разширен в зависимост от специфичните условия на производство на определена територия и наличието на определени ресурси. По-специално, съставът на сместа за производство на тухли може да включва (взаимозаменяемо):
- гипс, гипс и черни отпадъци;
- шлаки от черна и цветна металургия;
- слузи от различни индустрии;
- отсечки на скали (варовик, раковина, доломит...);
- пясък;
- пепел от енергийните производства и др.
- в някои случаи е разрешено да се използва

циментът се използва като свързващо вещество.

Име на продукта - стандартна силикатна тухла 250x120x65 мм, 250x120x88 ммНа GOST 379-95... Силикатни тухли и камъни. Стандарт на Руската федерация.
Степен на якост на стенните материали M100 - M300.

Стандартната цена на тухлите е около US $1,45/бр.
Средната продажна цена на пясъчно-варови тухли на пазара варира от 9 преди 22 триене / парче

Цената на автоматична линия за производство на автоклавни тухли, в основна конфигурация, на пристанището на изпращане, е 860 000 USD

Тази цена включва също: техническа документация на руски език, обучение на персонала, услуги за анализ на физичните и химичните свойства на съставите на изходните компоненти на сместа, избор на оптимално разпределение на размера на частиците, услуги за надзор на инсталацията, изготвяне на логистичен план за експлоатация на оборудване, проектиране на инженерни системи и комуникации.
Освен това предлагаме гаранционно, сервизно и следгаранционно обслужване.

Целият комплект от линията е готов за незабавно изпращане до вашия адрес. Срокът за доставка на оборудването, предвид големите му размери, е 2,5 - 3 месеца. Сроковете за монтаж и въвеждане в експлоатация на линията за производство на варовикови тухли в експлоатация зависят от конкретната ситуация на обекта и характеристиките на климатичните условия; при стандартни общоприложими условия, пускането на продуктите е възможно след 2-3 месеца след началото на монтажа.

През многовековната история на строителните материали тухлата се е утвърдила като надежден универсален материал. Последните разработки в строителната индустрия не са в състояние напълно да изместят тухлите от пазара и тази ситуация ще остане за дълго време. Тухлата е отлична за изграждане на капитални сгради и конструкции поради своите свойства. Производството на тухли от глина не е претърпяло значителни технологични промени през последните няколко века, но се появиха други методи за направа на блокове за тухлена зидария. Сред тях най-популярни са технологиите за производство на пясъчно-варови тухли, както и използването на високо налягане като алтернатива или допълнение към изпичането.

Видове тухли и техните характеристики

Обичайно е да се наричат тухли плътни блокове за полагане на конструкции с определени размери. С голямо отклонение от стандартите за дължина, ширина и височина, продуктите вече се наричат просто градивни елементи. Единична, проста руска тухла е направена с дължина 250 мм, ширина 120 мм и височина 65 мм; има и едно и половина и двойни версии с височина 88 и 138 мм , съответно. Европа е приела свои собствени стандарти за стандартни размери на тухли, което е свързано с историческото развитие на измервателната система. Материалът за направата на тухли може да бъде голямо количество насипни и натрошени вещества, но най-популярни са глина и пясък с вар. Това е отразено в името на блоковете, червените керамични тухли са направени почти изцяло от глина, докато производството на пясъчно-варови тухли се основава на смес от пясък и вар. Характеристиките на такъв материал са малко по-ниски от тези на керамиката, което се компенсира от сравнително ниска цена. Третият тип хиперпресовани блокове може да се състои от голямо разнообразие от материали, в зависимост от характеристиките, планирани от производителя. И трите основни типа са подразделени на голям брой подтипове с различни свойства и области на приложение.

Технологии

Методите за производство на тухли се различават в зависимост от използваните суровини. Технологията за производство на тухли от глина с високотемпературно изпичане остава непроменена от няколко хиляди години, докато производството на силикатни тухли започва едва в края на 19 век. Силикатните тухли не изискват изпичане, като керамичните тухли, вместо това сместа е изложена на водна пара под високо налягане. Хипер пресите за производство на тухлени блокове обикновено се появяват сравнително наскоро; този метод не използва ефекта на високи температури по време на образуването на твърд материал. Независимо от това, хиперпресованите тухли не са по-ниски по свойствата си и често превъзхождат своите "древни колеги". Експертите сравняват този материал с висококачествени клинкерни тухли.

Производство на керамични тухли

Оборудването за производство на тухли от глина по пластмасови или полусухи методи трябва да включва следните задължителни единици и помещения:

Шамотна тухла

При изграждането на пещи и други огнеупорни повърхности използването на обикновени тухли е неприемливо. Силикатната тухла не е в състояние да издържи дори на температурата на конвенционален пламък за изгаряне на дърва за огрев, а обикновеният керамичен блок губи своите якостни свойства при температури над 800 ° C. И постоянните температурни колебания влияят неблагоприятно върху свойствата на обикновените тухли. Необходим е материал, който може да издържи на периодична висока топлина и последващо охлаждане за дълъг експлоатационен живот. Един от най-популярните огнеупорни материали са шамотните тухли, чието производство се основава на производството на тухли от специална глина - шамот. Оборудването за производство на тухли от него е подобно на описаното по-горе, но отличителните черти от технологията за производство на конвенционални керамични блокове са два етапа:

При приготвянето на суровини огнеупорната глина се подлага на предварителна високотемпературна обработка; за подобряване на огнеупорните свойства на крайния продукт се използват минерални добавки, по-специално алуминиев оксид.

Суровото изпичане не се извършва при 1000 ° C, и при 1500 и повече, времето за изпичане е най-малко 5 часа.При такива температури материалът се синтерува и химичният състав като цяло се трансформира.

Порьозността на шамотните тухли определя нейната якост и топлоизолационни свойства.

Клинкерни блокове

Облицовката на стени и други конструктивни елементи е не само красив външен вид на материала, но и неговата устойчивост на атмосферни влияния и механични повреди. Производителите на тухли произвеждат особено издръжлив материал от 18-ти век, сравним по издръжливост с естествения камък. Името идва от немския за звучния отговор на тухлата при почукване, това не е изненадващо, тъй като клинкерните блокове са един от най-плътните материали в своя клас. Производството на клинкер от тухли предявява високи изисквания към качеството на суровините, изисква се да се контролира съдържанието на оксиди на желязо, калций и магнезий, както и достатъчно съдържание на алуминиев оксид. Температурата на изпичане на облицовъчния материал по тази технология е 1000-1400 ° C, в противен случай производствената технология повтаря метода за производство на конвенционални керамични тухли. Един от основните недостатъци на клинкер-керамичните блокове е тяхната добра топлопроводимост, поради което при облицовка на външните стени на сградата може да се наложи допълнителна топло и звукоизолация. Тухлите, използващи тази технология, се произвеждат в голямо разнообразие от дизайни,включително кухини отзадб страна и глазура отпред.

Технология на производство на силикатни тухли

Процесът на образуване на твърди блокове от смес от вар и пясък се основава на термична обработка на готов разтвор и е възникнал сравнително наскоро, докато използването на сместа в строителството продължава от няколко хилядолетия. При производството на пясъчно-варови тухли има 3 основни етапа: подготовка на суровини, гасене на вар и реално производство на блокове. Подготовката включва следните стъпки и апарати:

Сеялка за пясък. Фракцията на пясъчните суровини трябва да бъде не повече от 2,5 мм, освен това процесът на пресяване ви позволява да почистите пясъка от органични включвания.

Инсталации за раздробяване на негасена вар.

Възможност за монтаж на силоз за предварително гасене на вар

Апарат за дозиране на подаването на суровини в сместа. Сместа е 90-92% пясък, останалото е гасена вар, цветни пигменти и модификатори.

Инсталациите за гасене на вар са разделени на 2 вида:

Барабанните инсталации, използващи пара, ви позволяват бързо да завършите процеса на гасене в сместа, но те са енергоемки.

Многосекционните силози позволяват непрекъснат поток от готова смес, въпреки че реакцията може да отнеме до 10 часа.

На последния етап се оформят блокове в пресови машини и суровината се изпраща в автоклав, където се образуват калциеви хидросиликатни съединения в тухлата под налягане и ефекта на високотемпературна водна пара, която осигурява твърдост на градивния блок. Автоклавирането продължава 10-20 часа, поради което ще са необходими множество автоклави за поточно производство.

Вибропреса

Тази машина за производство на тухли и други блокове на базата на строителни смеси е доста универсален инструмент, тъй като подмяната на формите може да се извърши без значителни модификации на цялата инсталация. В продажба има модели, оборудвани с дозатори, миксери и дори транспортьори на продукти до мястото на сушене или допълнителна обработка.

Хиперпресовани тухлени блокове

Този вариант на производство изобщо не използва термична обработка, тъй като се основава на циментовите свойства. Производствената линия е сведена до минимум, което позволява тя да бъде разположена на малка площ. Оборудването, в допълнение към самата хиперпреса, може да включва следните настройки:

Оборудване за филтриране и раздробяване за раздробяване на суровини и отстраняване на органични отпадъци.

Дозатор за автоматичен контрол на подаването на компоненти.

Смесителят може да бъде вграден в дизайна на хиперпреса.

Монтаж на транспортни тухли до мястото за съхранение.

Готови мини-фабрики

Въпреки изобилието от производители, пазарът на строителни материали не е пренаситен, според експертите, те също отбелязват стабилен годишен ръст на търсенето и обемите на строителството. Следователно притежаването на мини фабрика за тухли може да бъде печеливш семеен бизнес. Изплащането на такъв случай може да бъде от една до две години, в зависимост от добре установеното производство и квалификацията на работниците, както и от начините за маркетинг на готовия материал. Минималната инвестиция за технологично оборудване и въвеждане в експлоатация може да бъде от 3 милиона рубли. до 1 млрд. Към това трябва да се добави наемането на подходящи помещения и закупуването на суровини. Особено си струва да се обърне внимание на производството на хиперпресовани тухли, което изисква най-малко площ за поставяне на инсталации.

Гаражно производство

За да отворите производството на тухли в местния район, ще бъде достатъчно да похарчите пари за хиперпреса, тогава всички други операции ще трябва да се извършват ръчно. Себестойната цена на такава тухла ще бъде най-ниската, но разходите за труд са много по-високи.

Заключение

Рентабилността на бизнеса с тухли се потвърждава от много примери. Производството обаче ще изисква не само сериозни финансови инвестиции, но и усилия за поддържане на работния процес, за контрол на качеството и намиране на канали за дистрибуция. След година-две усилията със сигурност ще се изплатят със стабилна печалба.

Както начинаещите, така и опитните предприемачи се опитват да обръщат все повече внимание на строителния пазар. Причината за това са атрактивните условия на труд. Една от най-доходоносните ниши е производството на тухли. С правилния подход към стартиране на бизнес можете да реализирате значителни печалби.

Прави впечатление, че индивидуалните предприемачи, занимаващи се с производство на тухлени продукти, не изпитват сезонни затруднения. Това е така, защото строителният материал е в търсенето по всяко време на годината. Тухлата не е придирчива към монтажа по едно или друго време на годината, което означава, че можете да се занимавате със строителство през цялата година.

Най-важният фактор при формирането на бизнес за производство на определени видове тухли е правилният избор на оборудване. От това зависи не само качеството на продукта, но и обема на неговото производство. Колкото повече партии се създават, толкова по-голяма печалба ще има.

От какво се състои линията за производство на тухли?

Правилният избор на оборудване позволява да се определи обемът на производството. Предприемачът трябва да се увери, че избраното оборудване отговаря на всички изисквания за безопасност, тъй като по-голямата част от закупеното оборудване работи на електрическо задвижване. Бих искал да отбележа, че оборудването за производство на пясъчно-варови тухли и оборудването за производство на облицовъчни тухли са подобни едно на друго, само пропорциите на сместа са различни. В същото време линията за производство на керамични тухли се състои от същите основни модели оборудване.

И така, ето какво оборудване за производство на глинени тухли е необходимо, за да започнете бизнес:

В процеса на търсене на оборудване трябва да се подготвите за факта, че не винаги ще бъде възможно да го намерите при първия опит. Причината за това е много малкият обем на производство на такова оборудване. Той е малко търсен, така че производителите се опитват да се защитят колкото е възможно повече, като създават оборудване на малки партиди.

Най-добрият вариант в тази ситуация е да се свържете с вашия дилър за помощ или да посетите производителя. И двата варианта имат още една полза. Състои се във факта, че производителят или представител на представителството ще може да предостави подробна информация за техническите спецификации на оборудването, да даде практически съвети за употреба и да осигури гаранционен срок за закупените продукти.

Технологии за производство на глинени тухли

червена тухла

Производството на червени тухли в промишлен мащаб се извършва непрекъснато. Технологията за производство на стенни и облицовъчни тухли включва използването на средно маслена глина, към която се добавя малко количество пясък и допълнителни примеси. Продуктът е напълно лишен от порьозност на структурата, тъй като тук се използва специална вибропреса. Времето за сушене варира между 36-72 часа, в зависимост от качеството на суровините.

Клинкерна тухла

Високите експлоатационни характеристики и привлекателният външен вид на клинкера са резултат от използването на специални добавки в състава на глината. Допълнителните вещества синтероват глината по-задълбочено. Това се отразява в производителността. Тя се основава на шистова глина от различни слоеве на разпространение. Технологията за производство на керамични тухли включва четири етапа, посочени в подраздела по-долу.

Силикатна тухла

Въпреки факта, че глината все още остава основна, към силикатната тухла се добавя повишено количество вода и кварцов пясък. Трябва да се отбележи, че технологията за производство на пясъчно-варови тухли включва обработка на суровината с водна пара, подадена под високо налягане. Това гарантира висока плътност на материала.

При производството на пясъчно-варови тухли, варът се гаси за 7-12 часа.

Форми за направа на тухли

Предприемачът може да използва формуляри, направени на ръка от дъски. Но в обемите на промишленото производство този подход не е приемлив.

За да се направят най-равномерните тухли, се използва специална форма. Тази машина за производство на тухли постига възможно най-плътната структура без никакви пори вътре. Механизирана форма може да генерира много натиск. Стандартната преса за производство на тухли работи със сила от 20 тона и произвежда 10 или повече тухли едновременно. Дори и най-щателното производство от ръчно изработени форми не може да се сравни с механизирания метод за оформяне на блокове.

Как да получите смес за производство на тухли?

Най-важното правило е да се следи съдържанието на мазнини в глината. Силата на крайния продукт като цяло силно зависи от този показател. За да получите най-издръжливия тухлен блок, първо трябва да тествате съдържанието на мазнини в глината. Всичко е лесно - взема се килограм глина, добавя се малко количество вода. Сместа се разбърква, докато започне да лепне по ръцете ви. "Тестото" се разточва на малка топка с диаметър 10 сантиметра, след което се поставя на сянка за 2-3 дни. Ако няма пукнатини, тогава суровината е нормална. Ако има пукнатини, добавете малко пясък. Крехката топка без пукнатини показва недостатъчно съдържание на мазнини в суровината. В този случай се добавя по-дебела глина.

Етапи на производство

Превръщането на глината в завършена тухла се извършва на четири етапа:

Добив, доставка и подготовка на суровини.
Образуване на суровина.
Сушене в сурово състояние
Изпичане в пещ.

След това тухлите се охлаждат, подреждат и опаковат.

Модели на оборудване

Вибропреса Сиргис-универсална.Работи в мрежа от 220 волта. Пресата генерира сила, равна на 29 тона. Има възможност за използване на различни форми. Обслужването се извършва от един работник. Размерите на оборудването са съпоставими с размерите на два дълги хладилника, поставени в редица.

Пещ за изпичане Кераммаш.Електрическо отопление. 2 m3 полезен обем. Максималната температура вътре в камерата е 1260 градуса. Вратите са ротационни. Развиващият се палет опростява товаренето и разтоварването на суровини/готови продукти. Оборудван с вентилатор.

Миксери RusMash SMK 125A. Два вала ускоряват обработката на суровините. Те се захранват от 380 волта. Вградена функция за овлажняване с миксер.