Chaque année, des millions de sacs en plastique sont utilisés et jetés à Moscou. Il s'avère que certains d'entre eux sont traités avec succès. Aujourd'hui, nous allons nous rendre dans une telle entreprise et découvrir comment le polyéthylène est préparé pour être réutilisé.

La société de la région de Moscou "Expert Vtor" ne traite pas tous les types de sacs en plastique, mais uniquement les films, les sacs, les sacs, la production de films étirables défectueux (appelés films rétractables) et le LDPE.

Le LDPE est du polyéthylène haute pression ou, comme on l'appelle aussi, du polyéthylène basse densité. Des déchets de LDPE peuvent être générés lors de la production directe de film de polyéthylène. Beaucoup de déchets - dans les magasins (emballage de bouteilles, boîtes, boîtes), les verreries (à partir de l'emballage de bouteilles, de canettes), les distilleries et les brasseries (à partir de l'emballage de conteneurs ou de produits finis).

Le film étirable est un polyéthylène haute pression linéaire (LDPE). Il peut s'étirer beaucoup. En raison de cette propriété, ainsi que d'une résistance accrue aux perforations et aux déchirures, le film étirable est utilisé pour emballer diverses marchandises, en particulier sur des palettes (palettes). Les déchets de films étirables sont principalement générés et accumulés dans des entrepôts de toute valeur, dans des terminaux douaniers, dans des centres logistiques, etc.

Les populaires sacs de tee-shirts en HDPE (polyéthylène basse pression) et les sacs « biodégradables », que l'on trouve par exemple à Azbuka Vkusa, ne sont pas recyclés par l'entreprise. Le film polypropylène, le film PVC, le film à bulles, le film polyamide, les films multicouches LDPE+PP, LDPE+PA et les films bicolores double face ne conviennent pas non plus. De plus, les films contaminés par des huiles, des graisses, des déchets alimentaires et des pesticides ne sont pas acceptés.

Le polyéthylène collecté entre d'abord dans l'entrepôt. Jusqu'à 100 tonnes de déchets de film peuvent y être stockées, naturellement sous forme pressée. Au premier stade, les matières premières sont soigneusement triées. Le stretch est séparé du LDPE, les types de films qui ne sont pas traités par les capacités de l'entreprise sont jetés.

Après le tri, les colis d'une certaine couleur sont placés dans un concasseur. Dans celui-ci, sur des couteaux en forme de V (ce type est également appelé «queue d'aronde»), le film est broyé en particules de taille uniforme. Les couteaux sont alimentés par un moteur électrique.

Du concasseur, à travers le convoyeur pneumatique, le soi-disant "concassé" pénètre dans l'évier. Dans celui-ci, avec l'ajout de solutions de nettoyage spéciales, le "concassé" est nettoyé de la poussière et des autres inclusions non plastiques.

La prochaine étape du traitement est l'agglomération. Dans celui-ci, la soi-disant "cuisine" a lieu. L'opérateur charge le "broyé" propre dans la chambre de travail à travers la fenêtre de chargement.

La matière première pénètre dans le rotor rotatif le long des guides, est écrasée par des couteaux et, en raison du frottement contre le corps et entre elles, est chauffée à la température de plastification. Dans ce cas, tout le volume de matières premières chargées devient similaire à une masse pâteuse.

Lorsque le matériau devient homogène, de l'eau "choc" lui est ajoutée, à la suite de quoi le matériau est rapidement refroidi et fritté en petites billes individuelles de forme irrégulière. Pendant un certain temps, l'agglomérat est séché à température ambiante naturelle et déchargé dans des conteneurs préparés pour passer à l'étape finale. Le processus de cuisson lui-même dure de 5 à 10 minutes.

Le processus de granulation peut être comparé au défilement de la viande hachée dans un hachoir à viande. L'agglomérat, que nous avons reçu à l'étape précédente, est chargé dans la trémie de l'extrudeuse.

On l'appelle ainsi parce que la production de granulés est basée sur la méthode d'extrusion - forçant la masse fondue à travers un trou de formage.

En général, le "haché" des sacs bouillis est fondu sous l'action de radiateurs et de la pression créée par une vis rotative. Le polymère fondu est forcé à travers un filtre dans une tête d'extrudeuse rotative. Des soi-disant fils en sortent déjà. Pour les refroidir, ils sont passés dans un tuyau d'eau, puis dans des couteaux, où ils sont coupés en granulés homogènes.

Les granulés sont conditionnés dans des sacs en polypropylène propres d'environ 50 kg chacun. Des conditions de stockage spéciales ne sont pas requises, mais il est souhaitable qu'il s'agisse d'une pièce sèche. Les granulés obtenus, selon la composition et la couleur, sont vendus. Le granule d'étirement de couleur naturelle va à la production d'étirement secondaire.

Le granulé de LDPE de couleur naturelle est utilisé pour la production de film secondaire rétractable ou technique. Les granulés colorés de LDPE sont principalement utilisés pour la production de sacs poubelles.

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Sacs et films plastiques

Information additionnelle:

Types de sacs et films plastiques.

polyéthylène(marquage 02, HDPE, HDPE et 04, LDPE, LDPE) : le polyéthylène est de haute et basse densité (basse et haute pression, respectivement). S'il n'y a pas de marquage, alors un matériau peut être distingué d'un autre comme suit : les sacs d'emballage fins et bruissants et la plupart des sacs « t-shirt » sont 02. Doux, comme si les sacs huileux, serre, étirable et papier bulle étaient 04 .
polypropylène(marquage 05, PP, PP) : le plus souvent ces emballages sont brillants et « croustillants », se déchirent facilement, ne s'étirent pas. Les céréales, les pâtes, le pain, les biscuits, etc. sont emballés dans du polypropylène. Les emballages opaques des tablettes de chocolat sont également en PP avec l'ajout d'un colorant, un tel emballage est plus difficile à recycler, il n'est donc pas accepté partout.
plastique composite(marquage comme C/xx ou 07/autre)
biodégradable et pseudo biodégradable
chlorure de polyvinyle(PVC, PVC, 03)

Où puis-je emporter des sacs plastiques pour les recycler ?

Nous n'acceptons pas tous les types de colis. Pour la liste actuelle exacte, consultez nos instructions!

forfaits: emballage, T-shirts, ziplock, pour faire du shopping
film : bulle, serre, étiré
sacs spunbond
sacs "sucre" et sacs similaires, sacs
polyéthylène mousse
avec marquages :

02, HDPE, LDPE, C/02, C/HDPE
04, LDPE, HDPE, C/04, C/LDPE

Comment retourner colis et film ?

indépendamment au point de collecte du Collecteur
Collecteur de commandes
sur les parts de notre mouvement, d'où nous exportons vers l'entrepôt du Collecteur

N'acceptez pas le traitement des personnes :

plastique "biodégradable" ;
chlorure de polyvinyle (PVC/PVC/03);
plastique 07.

Sur ce site, nous recueillons petit à petit des informations sur les endroits où donner des types rares de matières recyclables et d'objets. Nous gardons les données à jour et vérifions les points de collecte si vous n'en êtes pas sûr.

L'essentiel de notre activité repose sur le bénévolat, mais pour structurer l'information, la tenir à jour et maintenir le site, nous avons besoin du travail quotidien d'un gestionnaire de contenu. S'il vous plaît, afin que nous puissions continuer à publier des informations pertinentes pour vous!

Les sacs en plastique sont fabriqués à partir de la même substance que tous les plastiques : le pétrole.

Matériaux et produits pétroliers ont deux inconvénients principaux: des quantités importantes de pollution sont libérées lors de la production, et le produit n'est pas biodégradable.

En d'autres termes, il est difficile à produire et presque impossible de s'en débarrasser une fois produit.

Selon le site Internet Natural Environment, entre 60 et 100 millions de barils de pétrole sont nécessaires pour produire des sacs en plastique par an dans le monde, et il leur faudra environ 400 ans pour se décomposer complètement.

Par conséquent, les sacs en plastique sont mieux recyclés.

Le symbole de recyclage (trois flèches fermées) se trouve sur la plupart des produits en plastique, mais il s'agit souvent d'un gadget marketing.

De nombreux emballages fabriqués par les usines ne peuvent pas être recyclés. La plupart d'entre eux finissent dans des décharges. rester là pendant les centaines d'années à venir.

Il y a cependant biodégradable packages, mais dans ce sujet aussi, tout n'est pas clair. Est-il vrai qu'ils se décomposent dans la nature, ou est-ce une autre astuce pour augmenter les ventes, nous l'avons compris.

Le plastique est un matériau solide, léger et bon marché. Il peut être facilement moulé dans une large gamme de produits.

Production et utilisation de sacs en plastique augmenté au cours des 10 dernières années.

Par conséquent, leur réutilisation, leur récupération et leur recyclage sont extrêmement importants.

Vous pouvez recycler les emballages fabriqués à partir de :

polyéthylène;
cellophane;
autres polymères.

Polyéthylène

Le recyclage du polyéthylène est important car, dans la plupart des cas, il n'est pas biodégradable et peuvent s'accumuler dans les décharges depuis des décennies. Dans le même temps, le traitement du polyéthylène est assez facile à mettre en œuvre.

En raison de la composition des déchets, le plastique peut être fondu à l'état liquide.

Au fur et à mesure qu'il durcit, il est remodelé ou extrudé, ce qui rend le matériau réutilisable.

Par conséquent, le recyclage des sacs en plastique peut conduire à la création de nouveaux produits durables qui sont rentables et respectueux de l'environnement.

Le polyéthylène recyclable comprend les sacs :

pour le shopping;
sous le lait, le kéfir, etc.;
pour les ordures ;
tous les types de sacs fins et très souples sont en polyéthylène basse densité.

Cellophane

Généralement, la cellophane n'est pas recyclable, bien qu'elle puisse être considérée comme scientifiquement recyclable.

Le sac plastique se décompose naturellement (car ce n'est pas du plastique). Par conséquent, pour l'élimination, il est préférable de le mettre au compost.

Dans la production de cellophane utiliser du disulfure de carbone et de l'acide sulfurique ce qui peut provoquer une contamination.

Par conséquent, il est nécessaire de limiter les paquets en rafale et de tirer le meilleur parti de chacun.

Produits à partir d'autres polymères

Des films utilisés pour fabriquer des sacs en plastique, les quatre polymères les plus courants:

Polyéthylène haute densité (HDPE).
Polyéthylène moyenne densité (MDPE).
Polyéthylène basse densité (LDPE).
Polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE).

La grande majorité des sacs d'épicerie sont fabriqués à partir de HDPE.

Caractéristiques du PEHD:

opacité modérée;
tendance aux ecchymoses;
haute résistance;
manque de capacité à s'étirer.

Les sacs en polyéthylène haute densité se déchirent facilement, mais en raison de leur résistance, ils sont bien adaptés pour être utilisés comme sacs d'épicerie, vêtements et emballages.

Les résines PESP sont moins opaques que le HDPE, mais pas aussi transparentes que le LDPE.

Sacs en PESP ne s'étirent pas et n'ont pas une grande résistance.

Le PESP est utilisé dans les emballages de consommation pour les produits en papier tels que les serviettes en papier et le papier hygiénique, etc.

Le LDPE est utilisé pour fabriquer des sacs avec des propriétés de traction et de résistance modérées et un haut degré de transparence.

Le LLDPE est légèrement plus fin que le LDPE et a une consistance élastique.

Ce matériau est généralement collant et est utilisé comme film étirable.

Toutes ces matières premières sont recyclées dans des usines de traitement des déchets. Le plastique plus durable n'est pas recyclable car le matériau matériel de tri des sabots dans les installations de traitement, ce qui entraîne sa panne ou son arrêt.

Technologie et équipement de traitement

Le plus simple des processus de recyclage des sacs plastiques comprend les processus :

collection;
tri;
affûtage;
rinçage;
maillot de bain;
granulation.

Processus de manufacture varient selon la composition ou le type Plastique.

La plupart des usines de transformation fonctionnent en deux phases :

Tri automatique du plastique ou tri manuel pour éliminer tous les contaminants du flux de déchets plastiques.
Faire fondre le plastique directement dans une nouvelle forme ou le broyer en flocons, puis le faire fondre avant le traitement final en granulés.

Pour le recyclage des sacs plastiques l'équipement suivant est impliqué:

usine de triage;
machines de moulage par injection de plastique;
machines d'extrusion
installations de moulage par soufflage et sous vide;
matériel de moulage et de thermoformage;
d'autres équipements en fonction du niveau de production.

Elimination des colis à domicile

En plus de ces sacs en plastique réutilisable et réutilisable dans la cuisine, à la maison et dans le jardin, ils peuvent également être recyclés à la maison. Le résultat est les feuilles de plastique durables souhaitées pour l'artisanat et une utilisation ultérieure.

Pour ce faire, vous avez besoin de sacs en plastique accumulés (au moins 100 pièces), de parchemin ordinaire pour la cuisson, d'un fer à repasser et de ciseaux et d'un four.

Les sacs doivent être prélavés et séchés. Il est préférable d'utiliser des sacs en PEHD, et la couleur et les motifs n'ont pas d'importance.

Après avoir coupé les poignées, le bas et coupé le côté, nous ajoutons les rectangles résultants en couches. La couche ne doit pas comporter plus de 5 packages.

Sur une surface résistante à la chaleur (contreplaqué, OSB), nous plaçons une grande feuille de parchemin, plions les 5 premiers sacs sur le dessus et posons une autre feuille de parchemin.

le fer tôles de fer à température moyenne en partant du milieu vers les bords. Si les feuilles sont mal fusionnées, nous augmentons la température, si des trous apparaissent, nous la réduisons.

Après avoir choisi la température souhaitée, nous repassons les piles de feuilles restantes.

Vient ensuite l'adhésion des feuilles à cinq couches les unes aux autres. Nous repassons également les deux premières feuilles à cinq couches, mais à une température plus élevée. Sur le résultat, nous imposons la prochaine soudure à cinq couches et la repassons à nouveau.

Les feuilles doivent être ajoutées à l'épaisseur dont vous avez besoin, en les appliquant sur différents côtés de la pile soudée (c'est-à-dire qu'il est préférable de retourner).

Les feuilles sont assez denses, donc déjà une soudure à cinq couches peut être appliqué où vous voulez.

Mais pour de meilleures feuilles dont ils ont besoin cuire au four:

Placer sur une plaque à pâtisserie parchemin.
Nous déposons une briquette multicouche sur parchemin.
Couvrir d'une feuille de papier sulfurisé.
Posez également une plaque à pâtisserie dessus.
Placer sur le plateau supérieur quelques briques pour lester.
Mettre au four 30 minutes à 200°C.
Nous le sortons et attendons qu'il refroidisse, sans enlever les briques.
Une fois refroidi, vérifiez les bords du polyéthylène. Ils doivent être uniformes.. Sinon, enfournez à une température supérieure jusqu'à 230°C.
Pour les briquettes reçues tailler les bords.
Nous utilisons du polyéthylène recyclé.

Vidéos connexes

Nous vous proposons de visionner une vidéo sur l'élimination des sacs plastiques :

Conclusion

L'objectif du recyclage des sacs plastiques est de réduire les taux de pollution plastique tout en réduire le coût d'achat du matériel de démarrage pour la fabrication de nouveaux produits en plastique.

Cette approche permet d'économiser de l'énergie et de libérer l'environnement de la pollution des sacs en plastique, et la réutilisation du polyéthylène à la maison permettra d'économiser sur le coût d'achat de certains objets et matériaux.

En contact avec

Bonne journée, cerveau! Le recyclage du plastique est un sujet brûlant et il guide de cerveau en est une des réponses.

Les sacs en plastique sont tellement répandus qu'ils sont devenus l'un des éléments qui polluent notre espace et la planète dans son ensemble. Mais tout n'est pas si triste, parce que vous pouvez fais le toi-même chez vous, recyclez-les en feuilles de plastique utiles pour vos produits maison.

Étape 1 : Familiarisez-vous avec le processus

Étape 2 : Matériaux et outils

Sacs en plastique (PEHD)
Papier sulfurisé
plaque de cuisson
Ciseaux
Four

Étape 3 : préparer les colis

Pour commencer, nous accumulons un grand nombre de colis, j'ai accumulé environ 64 pièces, et au fur et à mesure que nous accumulons, nous les lavons et les séchons.

Veuillez noter que pour le processus décrit dans ce guide de cerveau, des sacs en HDPE sont nécessaires, le LDPE à faible densité fonctionnera également, mais il a un point de fusion plus bas. La coloration et les logos sur les emballages ne jouent aucun rôle, l'essentiel est l'uniformité du matériau, comme l'indique le marquage.

Étape 4 : Trancher les sacs

Nous coupons des sacs secs et propres: nous coupons les poignées et le fond, nous obtenons ainsi des anneaux en polyéthylène, que nous coupons également sur un côté. J'ai décidé de ne pas utiliser les côtés du sac avec le logo, je les ai donc coupés pour obtenir une seule couleur. cerveau en plastique.

Étape 5 : sceller 4 paquets

Nous commençons le processus de soudure des feuilles de polyéthylène obtenues précédemment en coupant les emballages. Pour ce faire, arrachez un morceau de parchemin pour la cuisson un peu plus grand que les feuilles de plastique et étalez-le sur une surface résistante à la chaleur, par exemple sur du contreplaqué ou de l'OSB. Nous déposons une pile de 4 feuilles de polyéthylène sur du parchemin et recouvrons d'un autre morceau de parchemin sur le dessus.

Nous allumons le fer et le réglons à température moyenne, et lorsqu'il se réchauffe, nous commençons à repasser une pile de feuilles de polyéthylène du milieu vers les bords. Eh bien, nous repassons les feuilles sur toute la surface, puis retirons le parchemin supérieur et voyons comment les feuilles ont fondu. Si ce n'est pas très bon, couvrez-les à nouveau de parchemin et repassez-les, mais à une température plus élevée. Si des trous apparaissent dans les tôles fusionnées, la température du fer est trop élevée et doit être réduite.

Après avoir sélectionné la température souhaitée, nous repassons les emballages restants de la même manière, créant ainsi des feuilles à quatre couches, que nous combinerons plus tard en plus épaisses.

Étape 6 : Souder des feuilles plus épaisses

Vous devez maintenant souder des feuilles de polyéthylène à quatre couches dans des feuilles plus épaisses. chemin test cérébral et des erreurs, je suis arrivé à la conclusion que les feuilles à quatre couches sont les plus optimales. Un plus petit nombre de couches fond avec la formation de trous, et un plus grand nombre est plus difficile à souder.

Par conséquent, nous prenons deux feuilles à quatre couches, les plaçons entre des feuilles de parchemin et de fer à une température plus élevée, également du milieu vers les bords. Pour que le processus se déroule mieux, lors de la soudure, nous effectuons le fer avec pression. En conséquence, nous obtenons déjà des feuilles de polyéthylène à huit couches.

Afin de fabriquer des feuilles avec un grand nombre de couches, nous posons un polyéthylène à quatre couches sur un polyéthylène à huit couches et le repassons, etc. à l'épaisseur désirée de la briquette en plastique. Dans ce cas, il est recommandé d'alterner les faces arrière et avant pour la soudure, c'est-à-dire de retourner après la soudure suivante, évitant ainsi la déformation des briquettes.

À partir de feuilles à quatre couches, vous pouvez coudre des imperméables et des sacs légers, à partir de manteaux à huit couches ou d'un sac. Les feuilles à 12 couches et plus conviennent à la création de sacs à dos et de sacs pour ordinateur portable. Le polyéthylène 24 couches peut être utilisé pour créer des modèles et artisanat, et 64 couches pour les conteneurs et les produits plus durables.

Étape 7 : Cuisson du polyéthylène

Pour améliorer la qualité de vos feuilles multicouches, car parfois elles ne collent pas bien ou font des bulles, vous pouvez les cuire au four. Pour ce faire, vous avez besoin d'une plaque à pâtisserie, et de préférence de deux, du même parchemin et de quelques briques.

Nous étalons du parchemin sur une plaque à pâtisserie, y posons un polyéthylène multicouche. brique cérébrale, au-dessus du polyéthylène, une autre feuille de parchemin et une autre plaque à pâtisserie, sur laquelle nous plaçons une brique ou deux pour les peser.

Nous mettons la structure obtenue au four pendant une demi-heure à une température de 200 degrés Celsius. Après le temps spécifié, nous le sortons et veillons à le laisser refroidir, sans retirer les briques pour éviter toute déformation.

Lorsque la structure a refroidi à température ambiante, retirez les briques, sortez le polyéthylène cuit et vérifiez son bord. S'il est complètement soudé, solide, le processus a réussi, s'il est hétérogène, il y a des endroits non soudés, vous devrez peut-être répéter le processus à une température plus élevée, jusqu'à 230 degrés.

Étape 8 : Couper les bords

Au cours du processus de soudure, les bords des briquettes de polyéthylène ont perdu leur forme rectiligne, nous prenons donc des ciseaux dans nos mains et leur donnons la forme rectangulaire souhaitée.

Étape 9 : Candidature

Maintenant que les sacs plastiques sont recyclés, on allume construction du cerveau et créer quelque chose d'utile à partir de briquettes. Soit dit en passant, ce polyéthylène recyclé peut être utilisé dans le formage sous vide et même pour la fabrication de noyaux pour un pistolet à colle.
Bonne chance dans la créativité et l'espace propre autour de vous !

Il est déjà impossible d'imaginer le monde moderne sans produits en plastique. Aujourd'hui, environ un tiers de tous les produits en plastique sont fabriqués à partir de polyéthylène. Outre les avantages évidents de son utilisation, la recherche de moyens efficaces de traitement et d'utilisation de ce polymère reste un problème urgent.

Le polyéthylène (abréviations acceptées - PET, PE) est un polymère thermoplastique largement utilisé pour créer un grand nombre de produits. Son utilisation a commencé au XXe siècle : depuis les années 30, il est utilisé dans la production de câbles téléphoniques, depuis les années 50 - comme emballage dans l'industrie alimentaire.

Aujourd'hui la liste des produits PET est énorme :

film d'emballage, sacs, sacs à ordures;
Scotch;
toutes sortes de contenants : bouteilles, bocaux, boîtes, bidons, conteneurs, pots de fleurs, etc. ;
tuyaux pour égouts et alimentation en gaz;
isolation électrique, isolation thermique;
accumulateurs, récipients pour produits chimiques liquides et solides;
divers types de clôtures, etc.

Selon les technologies, le polyéthylène de différents types et propriétés de performance est obtenu et utilisé dans l'industrie moderne, par exemple :

haute pression ou basse densité (abbr. -, LDPE, LDPE - un type de polyéthylène plus plastique, utilisé pour la production de films, de câbles);
basse pression ou haute densité (abréviation - HDPE, HDPE - a une structure plus rigide et durable);
polyéthylène téréphtalate (abréviation - PET, PET, PETE - utilisé uniquement pour la production de produits jetables), etc.

Qu'est-ce que le polyéthylène de densité différente et quels types d'emballages en sont fabriqués

Processus de fabrication de sacs en plastique

Les principaux types de déchets de polyéthylène et leur provenance

La popularité et la consommation de masse du PE font que chaque jour un grand nombre d'articles usagés entrent dans la catégorie des déchets :

Produits ménagers en polyéthylène. Cela comprend les films d'emballage, les sacs, les bouteilles, les bouteilles et les bidons de produits chimiques ménagers, les blisters de déchets de médicaments et d'autres articles utilisés par une personne dans la vie quotidienne. Tout cela est jeté chaque jour dans des poubelles ordinaires pour les déchets solides municipaux (MSW). Selon diverses estimations, la part de polyéthylène dans les DSM est d'environ dix pour cent du volume total.
PE déchets industriels. Il s'agit, encore une fois, de films d'emballage, de sacs en tout genre, de déchets d'emballages plastiques de magasins (par exemple, des cartons alimentaires), de tuyaux, de tresses de câbles usées, etc.
Mariage technologique dans les entreprises pour la production de produits en PE. Son volume peut atteindre jusqu'à dix pour cent de toutes les matières premières produites.

Les produits en polyéthylène sont bon marché et pratiques. Le "désavantage" le plus important de tout type de plastique est la longue période de décomposition naturelle des déchets.

Selon des estimations préliminaires d'écologistes, le temps de décomposition d'un film ou d'une bouteille de polyéthylène chez la faune est de cent à deux cents ans. Cela rend la menace de la mort de tous les êtres vivants sous des tonnes de déchets plastiques très réelle dans un avenir proche.

Où apporter les déchets PET ?

La majeure partie des déchets ménagers en polyéthylène se retrouve dans les ordures ordinaires - des conteneurs pour déchets solides, situés dans les cours des immeubles résidentiels. Un inconvénient important de cette méthode d'élimination est la forte contamination du PET par des résidus alimentaires, des produits chimiques, de la saleté, des liquides, etc. À l'avenir, la masse totale de déchets devra être triée et le plastique lui-même nécessitera un nettoyage supplémentaire.

Important! Une excellente solution aujourd'hui consiste à trier les ordures ménagères dès leur élimination, lorsque les objets en plastique sont placés dans des bacs de stockage spécialement désignés.

Malheureusement, alors que cette méthode, très populaire dans les pays européens, s'enracine difficilement en Russie :

de tels conteneurs ne sont pas encore disponibles dans tous les chantiers ni même dans toutes les colonies ;
il n'y a pas de système pénal fonctionnel pour violation des règles de tri, et par conséquent, même avec de tels «distributeurs», d'autres types de déchets finissent souvent dans le réservoir en plastique.

Vous pouvez remettre les déchets PET :

Pour les entreprises directement impliquées dans le traitement des déchets PET, si elles les acceptent elles-mêmes.
Des points de recyclage fonctionnent dans chaque ville - ils acceptent les vieux papiers, la ferraille, le plastique, etc. Le paiement pour la livraison de plastique sera bon marché, mais vous apporterez ainsi votre contribution à la préservation de l'environnement.

Quels produits sont fabriqués à partir de polyéthylène recyclé ?

Les matières premières obtenues grâce au recyclage des plastiques sont un matériau bon marché et de haute qualité pour la fabrication d'un grand nombre de nouveaux biens utiles :

les déchets à courte durée d'utilisation - bouteilles, contenants jetables et emballages - sont transformés avec succès en produits similaires ;
les granulés de matières premières secondaires servent d'additif au polyéthylène primaire, par exemple, dans la production de conduites sous pression ou de conteneurs de grand volume ;
des bouteilles soufflées, des bidons pour produits alimentaires et des produits chimiques ménagers sont utilisés pour la production ultérieure de tuyaux de drainage, de composites bois-polymère (clôture, terrasse, parquet de jardin, etc. en sont fabriqués);
les déchets de films provenant des ordures ménagères, ainsi que les films usagés à des fins agricoles, sont généralement transformés en granulés pour les futurs produits de moulage par injection ;
les films multicouches ainsi que les déchets de câbles ne peuvent être recyclés que comme additifs pour d'autres granulés, etc.

Selon le type de produit PE, ainsi que la zone où il a été utilisé, les méthodes et équipements utilisés pour son recyclage différeront considérablement.

Recyclage des produits en PET

En quoi consiste la production de traitement des déchets de polyéthylène? Le cycle complet comprendra plusieurs étapes principales :

Recycler le polyéthylène à la maison

Aujourd'hui, la possibilité de recycler le polyéthylène à la maison occupe de nombreux esprits curieux. Par exemple, il existe déjà des méthodes développées pour l'auto-incinération sûre des récipients en PET, proposées par des chercheurs travaillant dans le domaine de l'écologie.

Mais il existe un autre point de vue : lors de la combustion ou même de la fonte du plastique, des substances nocives pour l'homme et la nature sont libérées dans l'atmosphère. Par conséquent, l'auto-combustion ou le recyclage des déchets de polyéthylène est interdit ; ces travaux ne peuvent être effectués que par des entreprises spéciales disposant de la licence appropriée.

Recyclage PET

En parlant de recyclage, on parle souvent aujourd'hui de processus de recyclage du plastique, lorsque les matériaux recyclables ont une « nouvelle vie » et sont utilisés pour re-fabriquer des produits.

Parfois, le recyclage fait référence à une alternative au recyclage - la destruction physique des déchets plastiques ou leur stockage dans des décharges et des décharges. La combustion du plastique étant interdite, d'autres méthodes plus respectueuses de l'environnement sont utilisées pour le détruire.

Du point de vue de la préservation de l'environnement, il est très efficace, par exemple, - la décomposition thermique des plastiques à haute température dans un environnement sans oxygène.

Cependant, une énorme quantité de déchets plastiques finit toujours dans les décharges de la ville.

Le recyclage des déchets de PET est une voie prometteuse pour l'économie, également soutenue par les écologistes. Au fur et à mesure que la technologie progresse, le recyclage des déchets plastiques devient moins cher pour le fabricant, tout en débarrassant la planète du plastique en excès, difficile à décomposer dans des conditions naturelles. Les risques environnementaux qui surviennent lors du processus de recyclage ne peuvent être comparés aux problèmes auxquels l'humanité sera confrontée dans un proche avenir, car il y a de plus en plus de décharges d'ordures chaque année.