Est-il rentable de se lancer dans la production de dalles de pavage. Plan d'affaires de production de dalles de pavage : technologie, équipement, calculs

L'essence de la vile blague est que notre monde est un show business continu, et nous y vivons (Musin Almat Zhumabekovich)

Les dalles de pavage donnent un aspect soigné et présentable à un chemin ou un chemin près d'une maison ou d'un bureau, donc très souvent les gens préfèrent les dalles de pavage pour la décoration extérieure d'un territoire extérieur. Parmi les matériaux de construction, non seulement la demande ne diminue pas, mais elle augmente également. Par conséquent, la concurrence entre les fabricants est assez élevée. Cependant, cela ne signifie pas que la production ne doit pas être ouverte.
Cette entreprise est très populaire et rentable, alors faites preuve d'intelligence pour élaborer un plan d'affaires pour la production de dalles de pavage et ouvrez votre propre entreprise.

Retour sur investissement

De nombreux experts qualifiés notent que la fabrication de dalles de pavage est une activité rentable, car le retour sur investissement est supérieur à cent pour cent. Même les produits défectueux peuvent être utilisés, par exemple, dans la construction.

Enregistrement d'entreprise

Le processus d'enregistrement d'une entreprise est assez simple, sans certification. Il vous suffit de vous inscrire en tant qu'entrepreneur individuel. Si vous souhaitez produire un produit certifié et avoir la confirmation de sa qualité, vous pouvez alors délivrer un certificat dans un service de certification spécial. Le service vérifiera votre produit pour différentes qualités, telles que la résistance au gel, la durabilité, la résistance. Vous recevrez facilement un certificat si vos produits réussissent ces tests.

Équipement de production

Pour la fabrication de dalles de pavage, utilisez:

• technologie de vibration;
• technologie de vibrocompression.

Pour fabriquer des carreaux à l'aide de la technologie de vibropressage, vous devez acheter du matériel spécialisé :

• vibropress (vingt mille dollars);
• bétonnière (six mille dollars);
• coup de poing (trois mille dollars).

La fabrication de carreaux à l'aide de la technologie de vibrocasting coûtera beaucoup moins cher, car un équipement moins coûteux est nécessaire :

• table vibrante (quatre mille dollars);
• différents types de formulaires (selon le formulaire de un à dix-huit mille dollars chacun);
• bétonnière (six cents dollars).

Production

Afin de comprendre ces processus, il est nécessaire de se familiariser avec la technologie de production des dalles de pavage. Pour commencer, considérons la technologie de la vibrocompression. La même technologie est utilisée dans la fabrication de pierres pour murs et cloisons, bordures.

technologie de vibrocompression

Préparation du béton

Une bétonnière est utilisée pour préparer le mélange de béton. Afin de comprendre le nombre de bétonnières dont vous aurez besoin, vous devez savoir combien de couches votre produit aura. Donc, si le produit a deux couches, vous avez besoin de deux bétonnières. Ensuite, le mélange fini pour la forme est transféré dans la matrice vibropress.

Formation de formulaire

Après avoir déplacé la masse de formage dans la matrice, le poinçon avec vibrateurs commence son travail. Le résultat d'un tel travail est des vibroimpulsions, à partir desquelles le mélange commence à s'épaissir. Tout ce processus prend cinq secondes. Après cela, le produit formé passe au séchage. Le séchage est effectué dans une palette et pour un nouveau lot de marchandises, une autre palette sera nécessaire.

Tuiles de séchage

Pour que le carreau ait un aspect fini, il est nécessaire d'appliquer un séchage à la chaleur humide. La vapeur peut être utilisée avec succès à cette fin. Si les fonds ne permettent pas l'utilisation d'une méthode de séchage par chaleur humide pour les carreaux, il est tout à fait possible de sécher des produits presque finis dans la pièce elle-même. Pour nous concentrer sur le temps nécessaire au séchage, donnons un exemple : pour un béton d'une densité allant jusqu'à deux MPa, cela prend de cinq à huit heures.

Technologie de vibrofusion

1. production de mélange de béton ;
2. pose de béton sur une table vibrante sous des formes spéciales ;
3. disposer les formulaires finis sur une palette;
4. exposition du mélange obtenu dans des conditions naturelles pendant deux jours ;
5. chauffer la forme durcie jusqu'à deux minutes à une température de soixante-dix degrés, assommant le produit fini.

Sélection de chambre

Il n'y a pas d'exigences ou de restrictions particulières quant à l'emplacement des installations de production. Une exigence essentielle pour la sélection d'une installation de production est la superficie en pieds carrés de l'installation, car il est nécessaire de placer tous les équipements.

Il est souhaitable que la pièce mesure plus de soixante-dix mètres carrés. La tension dans le réseau doit être de trois cent soixante volts. Et il faudra équiper une pièce spéciale pour le placement de la chambre de séchage, y régler la température à quarante-cinq degrés.

Zone de production

Afin d'accueillir tout l'équipement spécialisé nécessaire et d'allouer de l'espace pour stocker les matériaux et produits nécessaires, vous aurez besoin d'une salle de cent mètres carrés. Dans le même temps, l'entrepôt peut être sorti séparément, mais cent mètres carrés seront également nécessaires pour sa construction.

Dans ce cas, il est possible de se passer de chauffer l'atelier, puisque la chaleur proviendra du processus de production lui-même. Le matériau fini est d'abord laissé dans l'atelier, puis transféré à l'entrepôt.

Recrutement

Afin de produire 50 mètres carrés de dalles de pavage par jour, il vous suffira de prendre trois personnes.

Les responsabilités de chaque personne comprendront :

• processus de préparation du béton
• alimentation presse,
• envoyer le produit à sécher.

Après la fabrication des dalles de pavage, se pose la question de sa mise en œuvre. Naturellement, vous souhaitez avoir une large base de clients réguliers, vous devez donc leur fournir une large gamme de dalles de pavage que vous produisez. Et pour cela, il faut, même lors de l'élaboration d'un business plan, prévoir la fabrication de carreaux de tailles et de couleurs différentes, aux formes variées.

Il est recommandé au début d'une entreprise de se concentrer sur les particuliers ou les petits entrepreneurs qui achètent des dalles de pavage pour leurs besoins. Les commandes importantes doivent être prises plus tard, lorsque vous sécurisez votre position dans le premier segment.

Coûts de production

Coût de l'investissement initial dans l'activité dalle de pavage :

• démarrage et ajustement de la production - 100 000 roubles;
• unité de fusion et de chauffage - 550 000 roubles;
• presse (par exemple, D2430) - 468 000 roubles;
• bétonnière (par exemple, SBR-500) - 70 000 roubles;
• presse (par exemple, PP TR) - 210 000 roubles;
• échelles (par exemple, MK-15.2) - 4 100 roubles.

Total : 1 403 000,00 roubles

Salaire

Pour la production, il suffira d'embaucher trois personnes et de les affecter aux postes suivants avec le salaire suivant :

• directeur (24 mille roubles),
• opérateur de l'unité de fusion et de chauffage (24 000 roubles)
• travailleur (22 mille roubles)

Sur la base de ce montant de salaire, les coûts salariaux s'élèveront à 70 000 roubles (si les employés travaillent en une équipe) et, par conséquent, à 140 000 roubles (si les employés travaillent en deux équipes).

Lors du calcul du coût d'un mètre carré de produits finis, le coût de la masse salariale s'élèvera à 33,34 roubles.

Il faut également inclure dans le coût d'un mètre carré de produits finis le montant de la taxe sociale unifiée, qui est de 26%. Ainsi, il donne 8,7 roubles.

Vous pouvez calculer le coût du loyer: si un mètre carré coûte cent roubles, la location de l'ensemble des locaux coûtera 10 000 roubles. Dans le même temps, le loyer pour calculer le coût d'un mètre carré de produits finis sera de 2,40 roubles.

Le coût des matériaux et des vecteurs énergétiques nécessaires

Pour la fabrication de produits, vous aurez besoin du matériel suivant:

• polymère;
• sable de construction;
• pigment colorant.

La composition du mélange de polymère et de sable:

• polymère - 24, 60%;
• sable-75 % ;
• pigments - 0,40%.

Nous prenons en compte le prix moyen des matériaux :

• sable - 0,33 roubles par kilogramme;
• pigment - 50 roubles par kilogramme;
• polymère - 13,60 roubles par kilogramme.

Ainsi, une tonne du matériau ci-dessus équivaudra à 3795 roubles.

Dans le même temps, pour calculer le coût d'un mètre carré de produits finis, le coût des matières premières sera de 136,60 roubles.

L'équipement consomme de l'électricité par quart de travail :

• presse - 22 kW; unité de fusion et de chauffage - 100 kW;
• ampoules - 12 kW;
• bétonnière - 1,5 kW.

Total : 135,5 kW sont utilisés par quart de travail.

Compte tenu des frais de 4,03 roubles pour 1 kW / h, le coût de l'électricité par mètre carré de produits finis sera de 7,8 roubles.

Calcul du coût d'un mètre carré de dalles de pavage :

Calculs finaux :

Conclusion

Ce type d'entreprise est l'une des entreprises les plus dynamiques. N'importe qui peut organiser cette entreprise, car il n'y a pas de difficultés particulières dans la fabrication de dalles de pavage. L'avantage incontestable est le retour sur investissement rapide de l'entreprise. Les inconvénients comprennent la saisonnalité du travail et la monotonie du processus lui-même.

Les avantages de ce matériau de construction comprennent:

• durabilité (la durée de vie moyenne d'un revêtement en asphalte est de 7 ans, pour les dalles de pavage - environ 30);
• facilité d'installation (aucun équipement de construction lourd requis);
• résistance au gel;
• respect de l'environnement (les pavés, contrairement à l'asphalte, n'émettent pas de produits volatils nocifs à la chaleur - lors du remplacement de 1 million de m2, 665 tonnes de substances toxiques en moins pénétreront dans l'atmosphère au cours de l'année);
• les flaques ne se forment pas sur les carreaux.

Vous n'avez pas besoin d'obtenir des permis ou des licences spéciaux pour démarrer la production. La certification n'est pas non plus requise. Bien que, si vous le souhaitez, la procédure de certification vaut la peine d'être suivie, car la disponibilité de documents confirmant la haute qualité des produits stimulera la demande des consommateurs. La procédure est peu coûteuse - environ 20 000 roubles.

Un plan d'affaires doit tenir compte d'un certain nombre de points clés liés à la forme juridique de l'entreprise, au choix des locaux, à l'achat de matériel et à l'embauche de salariés. La réussite de la mise en œuvre du projet dépendra en fin de compte de votre approche responsable de la préparation d'un plan d'affaires et de la compétence avec laquelle vous effectuez tous les calculs.

Moments organisationnels

Notre plan d'affaires prévoit que pour l'organisation de la production, il suffit de devenir un entrepreneur individuel. La procédure est simple. Tu auras besoin de:

• faire une photocopie du passeport;
• le certifier auprès d'un notaire ;
• rédiger une demande auprès de l'administration fiscale ;
• payer le droit de timbre.

Après 2 à 5 jours, l'inspection des impôts vous remettra un NIF et un PSRN (certificat d'enregistrement en tant qu'entrepreneur individuel).

Un exemple de calcul des frais d'inscription est fourni dans notre exemple de plan d'affaires.

pièce

Ce plan d'affaires implique la présence de locaux industriels d'une superficie d'au moins 150-160 m2. Le bâtiment doit être équipé de :

• secteur (380 V) ;
• approvisionnement en eau (la présence d'eau froide est obligatoire, l'eau chaude est souhaitable);
• chauffage;
• accès pratique pour le transport.

Le bâtiment doit être divisé à peu près également. Une moitié abritera la production elle-même. La seconde moitié est destinée au séchage et au stockage des produits finis. Une condition indispensable est le maintien toute l'année d'une température de plus 40-45 ° Celsius.

Notre plan d'affaires prévoit que le coût mensuel de la location des locaux s'élèvera à 60 à 70 000 roubles.

Équipement

La production comprend des travaux sur :

• production de mélange de béton ;
• pressage;
• transfert des produits finis vers des racks de stockage ;
• emballage.

Lors du calcul de la période de récupération du projet, il convient de tenir compte du fait que le pavé fini doit être vieilli dans l'entrepôt pendant environ un mois pour acquérir les propriétés de consommation finales.

Les dalles de pavage peuvent être fabriquées de deux manières, chacune nécessitant l'achat d'un ensemble d'équipements différent. La première technologie - la vibrocompression - nécessite des coûts financiers importants, mais présente des avantages tels que :

• belle performance;
• produits de haute qualité;
• utilisation minimale de travail manuel.

La deuxième technologie est le vibrocasting. Les avantages de cette méthode comprennent le faible coût relatif de l'équipement et la possibilité de fabriquer des pavés de différentes configurations et formes. Parmi les principaux inconvénients figurent la moindre qualité des produits et le coût élevé associé à une consommation moins économique de béton.

Le coût d'achat d'équipement, en fonction de la technologie de production choisie, peut aller de 600 000 à 4 millions de roubles. Notre plan pour la mise en œuvre du projet d'organisation de la production est basé sur l'option d'utiliser la technologie de vibrocompression, ce qui nécessitera l'achat d'une ligne automatisée d'une valeur de 1 950 000 roubles. Les calculs se trouvent dans notre plan d'affaires.

Personnel

La production de dalles de pavage n'implique pas un grand nombre de travailleurs. Pour le fonctionnement complet de l'atelier, il faudra 5 personnes. Le contremaître gère directement la production et tient un registre des produits vendus aux consommateurs. Quatre ouvriers sont engagés dans la maintenance d'une ligne de production automatisée - ils chargent les matières premières et stockent les produits finis.

Dépenses mensuelles pour les salaires du personnel - 110 000 roubles. Des exemples de calculs peuvent être trouvés dans l'exemple de notre plan d'affaires.

Calcul de rentabilité

Le coût de fabrication de 1 m2 de dalles de pavage est d'environ 220 roubles. Le prix moyen du marché est de 450 à 500 roubles / m2 (selon la forme, la couleur et les propriétés du consommateur, le coût d'un mètre peut atteindre jusqu'à 1200 roubles / m2.

En fabriquant des produits en deux équipes, l'atelier pourra produire environ 300 m2 de pavés quotidiennement.

Faisons les calculs nécessaires :

500 - 220 \u003d 280 x 300 \u003d 8 400 roubles. - bénéfice net journalier.

8400 x 22 = 180 000 roubles. - bénéfice net pour 1 mois d'exploitation de la boutique.

En conséquence, l'investissement initial sera amorti en un an.

Pour des calculs détaillés, consultez notre exemple de plan d'affaires.

• Où commencer
• Recherche de chambre
• dalles de pavage
• Des dalles lumineuses
• les frontières
• Quel équipement choisir

Technologie de production

Ai-je besoin d'une autorisation pour ouvrir

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Cet article se concentrera sur l'organisation d'un petit atelier de production pour la production de dalles de pavage et de matériaux connexes ou de mini-production. Pourquoi "mini" ? Car la part du lion de ceux qui s'intéressent à ce business veut démarrer avec de petites capacités, faute de capital propre. Et puis, à mesure que les volumes augmentent, passez à un autre niveau. Ceux qui ont beaucoup d'argent, en règle générale, de tels articles ne sont pas intéressants.

Où commencer

Avant de mettre en place la production, vous pouvez faire une chose délicate - essayer de revendre des dalles de pavage. Croyez-moi, c'est la chose la plus difficile non seulement dans un cas particulier, mais aussi dans toute autre entreprise de fabrication. Il n'est pas si difficile de réduire vos investissements durement gagnés dans l'équipement et la technologie, il sera beaucoup plus difficile de vendre tout le volume produit. Pour réduire complètement les risques, vous pouvez travailler pendant un certain temps dans une entreprise similaire. La meilleure position est un directeur des ventes. Un tel employé, compte tenu de ses responsabilités professionnelles, connaît généralement toute la "cuisine" de toute production. Et pour vous, en tant que futur organisateur d'entreprise, vous ne pouvez pas imaginer une meilleure option. Il s'agit d'une expérience inestimable qui vous fera économiser plus d'un million à l'avenir. Pas un seul article sur Internet ne peut trouver tout ce que vous trouverez dans la pratique.

Recherche de chambre

Ce que vous pouvez certainement économiser au début, c'est sur place. La qualité des carreaux produits ne dépend pas du tout de l'endroit où vous vous trouvez - dans une pièce parfaitement rénovée ou dans la cour de votre maison. Au début, tout coût de location élevé peut être préjudiciable à votre entreprise, donc si vous décidez de louer quelque chose, optez pour les options les moins chères. Par exemple, dans la zone industrielle de la ville. Bien sûr, vous ne devez pas prendre tout le "départ" de l'atelier. L'essentiel est la disponibilité de routes d'accès pratiques et d'une électricité ininterrompue. Le reste des "fioritures" au début peut être négligé.

Assortiment de marchandises - quoi produire dans une mini-production

Ce sur quoi vous ne devriez pas économiser au début, c'est le développement de l'assortiment et de la technologie de fabrication des carreaux. Comme indiqué ci-dessus, l'acheteur ne se soucie pas de l'endroit où les carreaux ont été fabriqués. Il se soucie de la qualité et du prix. Si vous pouvez fabriquer un produit compétitif en termes de prix et de qualité, le succès vous est garanti. Si vous étudiez les critiques d'hommes d'affaires existants, vous comprendrez que de nombreux fabricants ont mis des années à développer la technologie de fabrication de dalles de pavage. Pour l'essentiel, cela est dû au fait que les organisateurs n'ont pas vraiment investi dans ce sens, mais ont tout fait eux-mêmes, par tâtonnements. Je ne pense pas que ce scénario vous intéresse.

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• Étude de faisabilité pour la production de dalles de pavage
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Embauche d'un technologue expérimenté qui est familier avec cette production peut aider à développer la technologie. En option, vous pouvez vous adresser à une entreprise qui fabrique des tuiles depuis longtemps et qui, en parallèle, vend de la technologie. Il existe de telles entreprises, il vous suffit de les rechercher. En conséquence, vous pouvez accepter et généralement devenir un bureau de représentation officiel dans votre région. Il est bon pour vous que vous obteniez une consultation complète sur le démarrage d'une entreprise, du choix de l'équipement et du développement de la technologie, à la publicité et aux ventes. Que peut-on produire exactement dans un environnement de mini-production ? Continuer à lire.

dalles de pavage

Un matériau populaire pour couvrir les chemins, les abords des bâtiments et les trottoirs des rues. Très facile à installer et résistant aux températures extrêmes. Ne fond pas au soleil et n'émet pas de substances nocives lorsqu'il est exposé à la lumière directe du soleil. Il peut être fabriqué à partir de plusieurs types de matières premières, mais le béton (un mélange de ciment, de sable, de plastifiants et d'eau) est considéré comme le plus populaire et le plus abordable. Il convient d'utiliser de manière optimale le ciment Portland de grade 500. Les formes de produits les plus courantes sont : carreaux rectangulaires, hexagone, bobine, gras, carré, losange et vague. Dans la production de dalles de pavage, deux technologies bien connues sont utilisées - la vibrocompression et le vibrocasting. Nous parlerons plus en détail du choix de la méthode de production un peu plus tard.

Des dalles lumineuses

Les dalles de pavage lumineuses sont un revêtement légèrement plus cher, mais de plus en plus populaire. Dans sa production, le béton est utilisé comme couche supérieure avec l'ajout d'un composant lumineux - un phosphore, qui ne perd pas ses propriétés pendant 200 ans. Le phosphore est une composition chimique qui a une mémoire d'accumulation de lumière. L'énergie lumineuse captée le jour est ensuite restituée la nuit. Imaginez à quel point le chemin nocturne semble inhabituel à partir de dalles de pavage lumineuses. Si vous transmettez correctement à l'acheteur tous les avantages de ce produit, vous pouvez gagner beaucoup d'argent. Bien sûr, il ne faut pas se focaliser sur la fabrication de ces produits, mais en complément de gamme, les dalles lumineuses peuvent être d'une grande aide. Parce que de temps en temps, vous pouvez rencontrer des clients prêts à payer trop cher pour modifier la conception de leur quartier ou de leur centre de loisirs.

les frontières

Souvent, parallèlement aux dalles de pavage, une bordure de route est également réalisée. Il s'agit d'un matériau populaire utilisé dans la construction d'allées de cour et de trottoirs. La technologie de fabrication de la bordure est similaire à la technologie de fabrication des dalles de pavage. La principale différence réside uniquement dans le fait que du béton de grades plus lourds (B 30) est utilisé pour la bordure. Les clients les plus fréquents de la bordure de route sont les organismes gouvernementaux qui prennent des commandes importantes par appel d'offres (enchères). La plupart des lignes achetées pour la production de dalles de pavage ont également la capacité de produire des blocs de murs et de cloisons. Un tel matériau est utilisé pour la construction de murs-rideaux dans les constructions de faible hauteur et de grande hauteur. Le béton de haute qualité est utilisé comme matière première pour les blocs muraux, obtenu à partir de ciment, d'eau purifiée, de charge inerte et de plastifiants. Ils sont tous produits par le même procédé de vibrocompression.

Vibropressage ou vibrocasting

Tous les fabricants, des plus petits aux plus grands, s'accordent à dire que la meilleure façon de produire des dalles de pavage aujourd'hui est la méthode de la vibrocompression. Il présente un certain nombre d'avantages par rapport à la méthode de vibrocasting. Pour comprendre la différence, nous décrivons d'abord brièvement chaque technologie.

Technologie de production par vibrocasting

Lors de la coulée vibratoire, le mélange de béton est compacté dans des moules spéciaux en polypropylène placés sur une table vibrante. La vibration est réalisée au moyen d'un moteur électrique. Après 18 à 24 heures, le produit est retiré du moule et envoyé à l'entrepôt. A la sortie, le carreau est presque parfaitement plat. En fait, c'est le seul avantage de cette méthode, outre le faible coût de l'équipement et de la technologie elle-même. Vidéo - production de dalles de pavage par vibrocasting

Plusieurs lacunes évidentes sont immédiatement évidentes. Le premier est la vitesse de production. Du fait que chaque produit doit être maintenu en forme pendant longtemps, la productivité sera extrêmement faible. Ou vous avez besoin de beaucoup de formulaires (et d'endroits où les stocker), ce qui nécessitera des coûts appropriés au départ. De plus, chaque forum doit être coulé, puis le coffrage doit être fait, et tout cela prend du temps et du travail manuel. Un autre problème courant qui se produit lors de l'utilisation du vibrocasting est que les carreaux sont d'épaisseurs différentes. En conséquence, cela affecte les indicateurs de qualité de l'ensemble du lot. Lors de la pose de tels carreaux, des saillies et des dépressions sont possibles. La méthode de vibrocasting est le plus souvent choisie par de petits fabricants au capital extrêmement limité, prêts à réduire la productivité et la qualité des produits fabriqués, juste pour économiser de l'argent au stade initial. Mais cela servira-t-il à quelque chose ? Question controversée.

La méthode de vibrocompression nécessite plusieurs gros investissements au départ, car il faut acheter les installations appropriées - les vibropresses. Le prix de la presse, même la moins puissante, est d'au moins 300 000 roubles. Lors de la vibrocompression, le mélange de béton est placé sur un moule reposant sur un lit. La machine vibre constamment. En même temps, le mélange est soumis à une pression de 35 atmosphères à l'aide d'un poinçon. Le poinçon vibre également en continu. L'ensemble du processus ne prend pas plus de 6 secondes, après quoi le poinçon monte et le produit fini reste sur la palette. En conséquence, même les presses les plus budgétaires sont capables de publier 45 m². m de dalles de pavage (en termes monétaires, cela représente environ 16 000 roubles de revenus). La tuile s'avère plus dense, résistante au gel, beaucoup moins de main-d'œuvre est dépensée et les matières premières sont considérablement économisées. De plus, une diminution du rapport eau-ciment permet l'utilisation de ciment budgétaire de la marque M-400. En fin de compte, tout cela affecte le moindre coût des produits fabriqués, contrairement aux carreaux fabriqués à l'aide de la technologie de vibrocasting. Il en résulte un revenu net plus élevé à partir de 1 carré. M.

Sélection du matériel (vibropresses)

Le choix de l'équipement dépend entièrement du montant du capital que l'entrepreneur est prêt à dépenser. Plus l'équipement est cher, plus son automatisation est élevée, en règle générale. Autrement dit, plus vous investissez sur la strate, plus vous pouvez potentiellement gagner. Par exemple, vous pouvez simplement acheter une machine qui pressera les carreaux. Et le reste des opérations devra être fait manuellement. Dans le même temps, vous pouvez acheter du matériel supplémentaire, qui permettra, par exemple, d'empiler des tuiles sur une palette. Il existe même des lignes séparées qui empilent automatiquement les produits sur des racks et les envoient dans la chambre de durcissement. Les économies sur le travail manuel sont énormes, mais la différence de prix peut atteindre des centaines de milliers de dollars. e) De plus, lors de la planification du budget, il convient de prendre en compte le coût d'acquisition des formulaires de presse. Parce que chaque type de carreau (triangle, carré, etc.) nécessite sa propre forme unique. Autrement dit, plus la gamme de produits est élevée, plus les formes requises sont nombreuses. Le prix d'un nouveau formulaire peut atteindre jusqu'à 10 000 $. Il arrive souvent que l'achat d'un ensemble de moules soit plusieurs fois plus cher que l'achat de la machine à briques elle-même.

Dans la production de gros volumes de dalles de pavage et d'autres produits, la question peut se poser avec l'achat de BSU. BSU est une installation qui prépare de gros volumes de mélange de béton (1 à 2 tonnes chacun) en seulement 2 à 3 minutes. De tels dispositifs sont d'un coût prohibitif. Pour les petits volumes, dans un premier temps, une bétonnière classique fera l'affaire. Quant au choix du fabricant, les presses finlandaises et allemandes (par exemple, Hess) ont fait leurs preuves. Les équipements européens se distinguent non seulement par leur fiabilité, mais également par leur productivité et leur qualité de production extrêmement élevées. C'est vrai, et le prix d'un tel équipement est approprié. De plus, avec la dernière croissance du taux de change, l'acquisition de presses étrangères devient de moins en moins justifiée.

Quel équipement choisir

La meilleure option peut être considérée comme l'achat d'équipements de fabrication russe. Par exemple, de nombreuses bonnes critiques peuvent être trouvées sur les installations Rifey et Condor fabriquées par Stroytekhnika Plant LLC, basée à Chelyabinsk. Les avantages de leur équipement - dans la polyvalence de la production. Par exemple, l'usine Condor-2 est capable de produire des blocs muraux (70 pièces/heure), des blocs de séparation (100 pièces/heure), des dalles de pavage (6 m2/heure) et des briques lego (30 pièces/heure). Le prix d'un tel appareil est de 310 000 roubles. Certes, pour chaque type de produit, vous devrez acheter plusieurs types de matrices de perforation, chacune coûtant à partir de 29 000 roubles. Par conséquent, le montant approximatif des investissements dans des équipements de ce type sera de 700 à 900 000 roubles.

Un bref calcul du coût et de la rentabilité de la production de dalles de pavage par vibrocompression

Calcul du coût de 1 carré. M. dalles de pavage 100x200 mm :

• Ciment - 150,8 roubles.
• Sable - 55,0 r.
• Pigments - 36,0 r.
• Eau - 0,34 p.
• Électricité - 5,53 roubles.
• Fonctionnement de l'équipement principal - 0,78 roubles.
• Fonctionnement des locaux de production - 5,11 roubles.
• Fonctionnement des équipements auxiliaires - 8,0 roubles.
• Coûts indirects - 7,73 roubles.
• Salaire - 40,99 roubles.
• Déductions au PFR et à la FSS (25% du salaire) - 10,25 roubles.

Total - 320,52 roubles. Prix ​​de détail au m² m de dalles de pavage dans les régions est en moyenne de 510 roubles. Le bénéfice avant impôt est de: 510 - 320,52 \u003d 189,48 roubles. TTC (STS, 15% du bénéfice), bénéfice net de la vente d'un carré. m est de 161,06 p. Avec la mise en œuvre de seulement 1500 m². m de dalles de pavage par mois, le bénéfice net de l'entreprise sera de 241 590 roubles.

Comment démarrer une entreprise

Si vous décidez de démarrer votre propre entreprise de dalles de pavage, vous devez démarrer une telle entreprise en suivant les étapes suivantes :

• le choix des locaux dans lesquels aura lieu la fabrication des dalles de pavage (le lieu idéal serait une zone industrielle, à proximité des bases de matières premières) ;
• sélection des équipements qui seront utilisés pour créer des dalles de pavage (pour augmenter la productivité, la préférence devrait être donnée aux équipements automatisés);
• choisissez la technologie qui sera utilisée dans le processus de fabrication des carreaux;
• effectuer la certification à volonté, ce qui permettra aux acheteurs potentiels d'acheter des biens auprès de vous avec plus de confiance.

De combien d'argent avez-vous besoin pour démarrer une entreprise

Pour ouvrir une entreprise de création de dalles de pavage, le capital initial peut être d'environ 170 000 roubles. La liste des coûts comprend :

• 10 mille roubles - achat de tables de travail;
• 70 mille roubles - achat d'un tamis vibrant et de tables vibrantes ;
• environ 6 mille roubles. - achat d'une perceuse;
• 14 mille roubles - inventaire nécessaire;
• 20 mille roubles - achat de bétonnières ;
• environ 20 mille roubles. - la location des locaux, si nécessaire ;
• 15 mille roubles nécessaire à la conception des rayonnages sur lesquels seront vendus les produits finis ;
• 1 mille roubles - mise en place de l'inscription au bureau des impôts ;
• 14-20 mille roubles. sera nécessaire pour les autres coûts associés à l'achat des matériaux nécessaires.

Quel OKVED indiquer lors de l'enregistrement d'une entreprise

Fabrication de divers produits en béton utilisés dans le processus de construction - code OKVED 26.61. Vous pouvez également spécifier le code OKVED 26.30 - production de plaques et de carreaux de céramique et le code OKVED 26.66 - production d'autres produits à partir de gypse, de béton et de ciment.

Quels documents sont nécessaires pour ouvrir

Pour ouvrir votre propre entreprise de dalles de pavage, vous devez préparer les documents suivants :

• un document confirmant l'ouverture d'un entrepreneur individuel ou LLC;
• des photocopies de l'acte de naissance, des détails du passeport et du code d'identification ;
• déclaration;
• reçu confirmant le paiement des droits de l'État.

Tous les documents sont soumis au bureau des impôts du lieu de résidence du futur entrepreneur.

Quel régime fiscal choisir pour l'immatriculation des entreprises

Lors du choix d'un système de taxation pour la production de dalles de pavage, il convient de privilégier un système de taxation simplifié ou unifié.

Technologie de production

À partir de la production de dalles de pavage, les matériaux suivants doivent être préparés.

En raison de leur prix raisonnable et de leur haute qualité, les dalles de pavage sont devenues l'un des matériaux de construction les plus populaires. Il est utilisé pour l'aménagement des rues et des espaces privés. Chaque jour, la demande de biens augmente, alors qu'il n'y a pas autant de fabricants de ce matériau dans le pays. C'est une excellente occasion de démarrer votre propre entreprise de dalles de pavage. Un plan d'affaires bien rédigé vous aidera à réussir dans cette activité.

À ce jour, la production de dalles de pavage est considérée comme la direction la plus prometteuse et la plus abordable. Mais, comme toute autre activité, ce métier a ses avantages et ses inconvénients.

Avantages :

• petit budget;
• absence de licence (conformément à la loi fédérale, les dalles de pavage sont classées comme des marchandises non soumises à enregistrement);
• technologie de production simple;
• marché prêt;
• bonne rentabilité et retour sur investissement rapide ;
• il n'y a pas d'exigences strictes pour les locaux.

Les inconvénients d'une entreprise sont les suivants :

• grande compétition;
• la nécessité de respecter des conditions de stockage particulières pour les carreaux ;
• recherche constante de clients;
• perte de clients due à la fabrication de produits de mauvaise qualité (les raisons du mariage peuvent être à la fois le non-respect de la technologie de production et l'utilisation d'équipements de mauvaise qualité).

Inscription et documents

Cette entreprise ne nécessite pas de certificats spéciaux. Pour l'ouvrir, il suffit de s'inscrire en tant qu'entrepreneur individuel (IP). Mais si vous envisagez d'étendre la production à l'avenir, vous devez enregistrer une LLC (société à responsabilité limitée).

Vous pouvez contacter les autorités spécialisées et obtenir un document confirmant la qualité de votre produit.

La liste complète des documents requis est la suivante :

• certificat de naissance;
• le passeport;
• un document confirmant le lieu de résidence;
• NIF et certificat d'attribution de NIF ;
• certificat d'enregistrement d'un entrepreneur individuel (ou LLC);
• fiche d'enregistrement EGRIP ;
• certificat de qualité du produit ;
• certificat de conformité des marchandises à GOST.

Avec un certificat de conformité, vous augmenterez votre clientèle et pourrez être compétitif sur le marché

Le choix de la technologie pour la production de dalles de pavage

Avant d'ouvrir votre propre entreprise, vous devez décider du type de tuile. La principale différence réside dans la technologie de production. À l'heure actuelle, il existe trois façons de fabriquer des dalles de pavage.

vibrocasting

Cette technologie de production est très simple et se compose des étapes suivantes :

• lubrification de formulaires;
• préparation du mélange;
• fonderie;
• extrait;
• décapage.

Les dalles Vibrocast peuvent supporter de petites charges, elles sont donc généralement utilisées pour recouvrir un chemin de soude ou une petite façade près d'une maison. Il n'est pas recommandé de placer ce produit sur les avenues et les routes. La durée de vie est de 5 à 10 ans. Le prix moyen sur le marché varie de 380 roubles par m². M.

Les principaux équipements utilisés pour le vibrocasting

Vibrocompression

Cette technologie est très différente de la précédente. L'ensemble du processus de travail se compose de 3 étapes:

• préparation du béton;
• formation;
• produits de séchage.

Avantages :

• haute résistance des produits finis;
• haute résistance au gel;
• est conforme aux normes et exigences de GOST sous le n° 17608–91 ;
• tuiles haute performance;
• le flux de travail peut être automatisé ;
• faible coût (par rapport à la technologie vibrocasting) ;
• plus économique que la production de dalles vibrocast ;
• les vibropresses achetées peuvent être utilisées pour la production d'autres matériaux de construction, ce qui permet de développer l'activité.

Il n'y a pratiquement aucun inconvénient à cette technologie, à l'exception du coût élevé de l'équipement. Les carreaux vibropressés sont parfaits pour être placés sur la chaussée. Il est capable de supporter de lourdes charges. Durée de vie de 50 à 100 ans. Le prix moyen sur le marché varie de 450 roubles par m². M.

Technologie du clinker

Il existe deux méthodes de production pour les carreaux de clinker :

1. Pressurage demi-sec. La matière est pressée sur un équipement spécial, puis cuite dans un four à une température de 1100 à 1500C°. Dans ce cas, le produit d'origine n'est pas séché. Après cuisson, le produit fini a une densité et une résistance faibles. Mais grâce à cela, la tuile de clinker a une faible conductivité thermique, ce qui lui permet d'être utilisée comme matériau d'isolation thermique.
2. technologie d'extrusion. Une extrudeuse est utilisée pour la production. Cet appareil est un "broyeur" à travers lequel on fait passer de l'argile humide. Le carreau est façonné à l'aide d'une presse à vide. Ensuite, la pièce est soigneusement séchée et cuite dans un four (à une température de 1100–1500C°). La plupart des dalles de clinker sont fabriquées selon cette technique. De ce fait, ils ont une densité et une résistance élevées, résistent aux contraintes mécaniques et ont une longue durée de vie.

Les inconvénients de la fabrication de carreaux utilisant la technologie du clinker incluent :

• processus de travail complexe ;
• un projet coûteux
• petit marché de produits.

La durée de vie n'est pas limitée. Le prix moyen est de 280 roubles par m². M.

Sélection de chambre

L'un des avantages de cette entreprise est la possibilité d'ouvrir une entreprise dans n'importe quelle pièce qui vous convient. Cependant, lors du choix, les facteurs suivants doivent être pris en compte:

Matériel et matières premières nécessaires

Pour la production, vous aurez besoin du matériel suivant :

• bétonnière;
• moules pour couler la dalle (caoutchouc, polyuréthane ou PVC);
• moules pour gouttières et bordures;
• machine d'emballage;
• roche hydraulique;
• film PVC renforcé;
• table vibrante;
• vibropresse;
• table de démoulage;
• étagères;
• palettes (palettes);
• four d'argile.

Les principales matières premières pour la fabrication des dalles de pavage sont :

• sable;
• ciment;
• Pierre concassée;
• colorants;
• compléments minéraux.

Vibropresse pour la production de dalles de pavage

Personnel de magasin

Lors de la sélection du personnel, le volume de production prévu doit être pris en compte. A la première étape, une équipe de 3 personnes suffira, qui pourra être augmentée si nécessaire.

Les responsabilités des employés comprennent ce qui suit :

• expédition de matières premières;
• préparation de la solution et coulage du formulaire;
• contrôle technologique et support produit dans le processus de production;
• séchage des produits semi-finis créés ;
• stockage et expédition des produits finis.

Le personnel doit être travailleur, consciencieux et proactif, car l'avenir de votre entreprise dépend de ces qualités. La rémunération peut être faite à la pièce ou sous forme fixe.

Recettes et dépenses

Coûts d'investissement :

Total : 1 430 000 roubles.

Dépenses mensuelles:

Total : 95 000 roubles.

Rentabilité

Pour atteindre la rentabilité, il est nécessaire de calculer les produits fabriqués et de fixer une marge sur les marchandises qui permettra de récupérer les coûts mensuels.

N'oubliez pas que le prix de votre produit doit être compétitif.

Dans la production de 1 m². M. dalle de pavage est nécessaire :

• ciment - 37 kg - 85 roubles;
• sable - 90 kg - 20,7 roubles;
• pierre concassée - 30 kg - 9 roubles;
• additifs minéraux et colorants - 1,48 kg - 16 roubles;
• taxe (UST - 26%) - 31 roubles.

Prix ​​de revient - 152,79 roubles.

Le volume de production prévu au stade initial est de 8 000 m². m. Sur cette base, le taux de production quotidien sera de 400 mètres carrés. M.

Le prix moyen de 1 carré. dalles de pavage - 300 roubles.

Le montant des revenus soumis à la vente de l'ensemble du lot est de 2 400 000 roubles.

Bénéfice net : 2 400 000 - 1 222 320 - 95 000 = 1 082 000 roubles.

La période de récupération sera de 6 à 7 mois.

Est-il rentable d'ouvrir

Les résultats du calcul financier prouvent que cette activité est très rentable. Malgré les coûts d'investissement importants, votre entreprise sera amortie en 6 mois environ. La période spécifique dépend de la qualité des biens produits et d'une politique de commercialisation bien organisée.

Production de dalles de pavage(vidéo)

//www.youtube.com/watch?v=XQFuMVkneok

Les organismes municipaux et les particuliers accordent beaucoup d'attention à l'amélioration du territoire, pour lequel ils utilisent souvent des dalles de pavage. Grâce à cela, l'activité pour sa production est considérée comme prometteuse et rentable. L'essentiel est d'établir correctement un plan d'affaires et de prendre en compte les risques éventuels. Bonne chance!

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Les investissements de départ dans l'ouverture d'une entreprise de production de dalles de pavage ne dépassent pas 200 000 roubles. La rentabilité de l'entreprise atteint 50% et le retour sur investissement de l'équipement n'est que de 3 mois.

Caractéristiques des dalles de pavage

L'attractivité de la production de tuiles réside dans le fait que l'État et les particuliers l'utilisent de plus en plus pour la pose de trottoirs et de parcelles domestiques. Et c'est logique, car la chaussée est plus fiable, plus facile à réparer et a un aspect beaucoup plus attrayant que le béton ou l'asphalte. Et le processus de pose lui-même est compréhensible pour de nombreux propriétaires, contrairement au même asphalte, dont la technologie de pose est connue au mieux de 5% de la population du pays.

Pour la production de dalles de pavage d'un volume de 1000 m2 par mois, il faudra louer une salle d'une superficie d'au moins 100 m2 avec un entrepôt et un endroit pour installer une chambre de séchage. Le coût de location d'une telle salle est de l'ordre de 20 à 30 000 roubles par mois, selon la région.

Pour organiser une mini-production de dalles de pavage, il suffit d'attirer pas plus de 3 personnes. Au stade initial, vous aurez besoin d'un mouleur, d'un démonteur et d'un comptable.

Quel équipement choisir pour la fabrication de dalles de pavage

Le coût total d'achat d'un tel ensemble d'équipements sera d'environ 130 000 roubles, compte tenu de l'achat de moules en plastique.

Lors du choix des équipements pour la production de dalles de pavage, il est recommandé de prêter attention aux équipements de production nationaux. Il peut perdre partiellement en termes de fabricabilité et de niveau d'automatisation par rapport à ses homologues importés, mais notre équipement est moins cher, plus facile à réparer, plus facile à trouver des pièces de rechange et, en raison de sa simplicité, ne nécessite pas l'embauche de travailleurs hautement qualifiés.

Les matières premières pour la production de dalles de pavage sont des criblures de pierre concassée, du sable, du ciment Portland, des additifs chimiques (plastifiants, modificateurs de béton, etc.), des pigments secs et de l'eau.

Technologie de production de dalles de pavage

Le processus technologique de production de dalles de pavage n'est pas compliqué et comprend des étapes telles que la préparation d'un mélange de béton, la préparation de moules, la formation sur une table vibrante, le maintien des produits dans des moules, le démoulage des produits et la emballage des carreaux finis.

Les formes sont l'élément clé dans la production de carreaux. Les coffrages peuvent être en plastique, en caoutchouc et en polyuréthane. Les plus pratiques sont les moules en caoutchouc, car ils peuvent supporter jusqu'à 500 cycles d'utilisation. Les moules en plastique sont légèrement inférieurs à eux en termes de résistance, ils durent de 200 à 250 cycles et les moules en polyuréthane de seulement 100 cycles.

Les coffrages avant de couler le béton sont lubrifiés avec des additifs chimiques à base de plastifiant C-3, ce qui améliore la mobilité du béton lors de l'épandage, augmente la résistance et la résistance au gel des produits.

Pour la préparation du béton, il est recommandé d'utiliser les grades de ciment M500 et M400. La pierre concassée avec des fractions de 0,5 à 0,10 cm est utilisée comme agrégat grossier et les sables de construction d'une granulométrie d'au moins 2 sont utilisés comme agrégats fins. La pierre concassée et le sable sont mélangés dans des proportions de 1: 1.

Après avoir préparé le mélange de béton, celui-ci est placé dans des moules et compacté sur une table vibrante. Ensuite, les produits vibrés sont empilés sur une palette et envoyés dans une armoire de séchage, où ils sont conservés dans des moules pendant une journée.

Le démontage des dalles s'effectue sur la table de démontage à l'aide de buses. Le démoulage d'un carreau dure environ 5 secondes.

Une fois le coffrage terminé, les carreaux finis sont placés sur des palettes. L'emballage des produits est réalisé à l'aide de ciseaux d'emballage, de ruban adhésif et d'agrafes métalliques. La résistance finale de la tuile gagne en 21 jours.

Le coût de production de 1 m2 de dalles de pavage est en moyenne de 250 roubles. Dans le même temps, les principaux coûts sont constitués des coûts des matériaux et des salaires du personnel embauché. Le prix de vente en gros des carreaux atteint 450 roubles / m2.

Combien pouvez-vous gagner en ouvrant la production de dalles de pavage

Le bénéfice net après paiement de toutes les taxes est de 120 roubles/m2. Dans la production de dalles de pavage d'un volume de 1 000 m2 par mois, le bénéfice de l'entrepreneur est d'environ 120 000 roubles.

Le retour sur investissement de l'équipement, sous réserve de la vente à 100% des tuiles produites, ne peut être que de 3 mois.