Technologie de recyclage du verre. Transformation du verre en russie et à l'étranger

Chaque année, il y a de plus en plus de verre à éliminer. Vaisselle, vieux verres, objets d'intérieur, appareils industriels et bien d'autres sont transformés en calcin, ce qui nécessite un recyclage. Mais ce processus dans notre pays, ainsi que dans les pays voisins, commence tout juste à s'améliorer.

À ce stade du développement de l'industrie du recyclage du verre, il existe une bonne opportunité d'organiser votre propre entreprise et d'occuper une niche presque vide dans cette entreprise. Afin de décider si cela vaut la peine de vous engager dans cette direction, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques du processus, la liste des équipements nécessaires, ainsi que les exigences des textes réglementaires.

Qu'est-ce que le recyclage du verre

Le traitement du verre est en fait son broyage et sa refusion dans des fours spéciaux. Les déchets sont préalablement collectés, triés par couleur, puis le concassage et la fusion sont lancés. Fondamentalement, le verre brisé est soumis à un traitement, sans impuretés ni revêtements (principalement des canettes, des bouteilles, du matériel de laboratoire).

Dans certains cas, le combat est fondu à la maison à l'aide de colorants et de liants. Sans l'utilisation d'équipements spéciaux et d'installations industrielles ou de déchets de verre, seuls les carreaux pour la salle de bain ou la cuisine peuvent être fabriqués. Ce sera un produit artisanal unique.

Le traitement industriel du calcin a lieu dans d'autres volumes et offre plus de possibilités de reproduction. La production secondaire de récipients en verre est beaucoup moins chère que les récipients primaires, car elle ne nécessite pas d'investissements importants et le processus de production lui-même est beaucoup plus simple et plus rapide.

Comment démarrer une entreprise de recyclage de verre ?

Avant de démarrer toute entreprise, il est nécessaire de déterminer le domaine d'activité, d'évaluer tous les avantages et inconvénients de la direction, de calculer le montant des investissements nécessaires et les coûts estimés. Pour cela, un business plan est établi. Pour occuper une niche « transformation du verre » sur le marché, un business plan doit être élaboré en tenant compte de toutes les nuances de la future entreprise (expérience d'autres entreprises, hausse des prix des utilités, des matières premières, etc.) avec le calcul de coûts et bénéfices projetés.

Tout d'abord, les nouvelles activités sont enregistrées auprès de l'administration fiscale. Pour le travail de l'entreprise, les documents sont établis, prévus par la législation en vigueur.

Lors de la planification de l'ouverture d'une mini-usine de transformation du verre, il est nécessaire de décider de son emplacement, ainsi que des caractéristiques du bâtiment lui-même. Les terrains à bâtir peuvent être achetés ou loués à long terme. En aucun cas, le territoire de l'usine ne peut être situé parmi la zone résidentielle. Une usine de transformation est en cours de construction dans une zone industrielle ou à l'extérieur d'une agglomération.

Les locaux doivent être loués, achetés ou construits selon un projet développé. Le bâtiment doit être équipé de tous les systèmes de sécurité obligatoires.

La salle doit être équipée d'unités de recyclage et d'élimination du verre. L'équipement peut être loué, emprunté ou acheté en payant le coût total. Pour le succès de l'entreprise, il est important que l'équipement soit de haute qualité et réponde aux exigences de sécurité et d'environnement. Dans le cas où le résultat et les revenus dépendent du fonctionnement de l'équipement, il est nécessaire d'acheter uniquement des équipements de haute qualité et fiables.

Le facteur humain joue un rôle important dans le travail de toute entreprise. Les employés qui travailleront dans l'organisation doivent avoir les qualifications et les connaissances appropriées. De plus, toutes les personnes impliquées dans la production et y participant doivent suivre une formation et une instruction régulières sur les règles de sécurité.

La transformation des récipients en verre en tant qu'entreprise nécessite une disponibilité constante de matières premières et un marché pour le produit fini. Lors de la planification des activités dans ce domaine, une attention particulière doit être portée aux fournisseurs, à l'achat de récipients en verre, au calcin et à la recherche d'acheteurs pour le verre recyclé. Un rôle important est joué par l'équipement installé dans la production (y compris sa qualité).

Recyclage du matériel professionnel

L'équipement de traitement du verre doit être spécialisé. La technique ne peut que produire des produits en verre brisé ou les faire fondre.

L'usine est équipée des unités suivantes :

un évier pour laver et désinfecter les récipients en verre, le verre brisé et autres déchets de verre ;
Séchoir;
un séparateur pour trier le verre par couleur (si possible, frais financiers à l'unité) ;
une machine pour broyer les matières premières en une masse homogène ;
aimant pour enlever des objets métalliques;
four de fusion;
formulaires à remplir.

Vous ne pouvez installer qu'une laveuse, un broyeur et une sécheuse, car le coût d'un tel ensemble est beaucoup moins cher qu'un ensemble complet, mais les revenus de la vente de produits finis seront bien inférieurs.

Utiliser du verre recyclé

Après traitement, le combat trouve une application dans la construction, la décoration et d'autres domaines. Le recyclage du verre permet d'utiliser des bouteilles, des canettes, des débris de vitres, des aquariums, des éléments d'instruments, des optiques pour la fabrication de béton de verre, du béton de verre, du verre mousse, de la laine de verre, de la colle silicatée, de la fibre de verre, des éléments décoratifs, des souvenirs, des contenants, vitraux.

Le béton armé de verre et le béton chargé de verre sont un matériau durable qui résiste aux substances acides et à l'humidité. En raison de l'inclusion de petites et grandes batailles, il a moins de poids que le béton et un aspect attrayant. Le béton rempli de grands éléments en verre est utilisé pour couler les sols et les fondations.

Le verre mousse est un isolant thermique bon marché et de haute qualité. En raison de sa structure poreuse, il est largement utilisé pour l'isolation des bâtiments résidentiels et industriels.

La laine de verre est le produit le plus connu pour le recyclage des déchets de verre. Le matériau est utilisé comme isolant à haute résistance chimique.

La colle au silicate ou le verre liquide est un matériau polyvalent largement utilisé pour :

fabrication de peintures réfractaires;
renforcer le sol;
production de revêtements de surface en bois;
fabrication d'adhésifs pour matériaux à base de cellulose;
production de ciment et de béton résistant à l'humidité et aux acides;
imprégnation de tissus;
huiles de nettoyage.

La fibre de verre est un fil de verre qui se plie, mais ne se brise pas et ne se brise pas. Il est utilisé pour créer de la fibre de verre, indispensable dans la construction et la décoration fonctionnelle des locaux.

À l'aide de fours de fusion, de moules pour verser le verre, ainsi que d'équipements de soufflage de verre, il est possible d'organiser une production à la pièce ou industrielle de contenants, de souvenirs et d'autres choses.

Quels documents doivent être remplis pour démarrer une entreprise

Le recyclage du verre en tant qu'entreprise nécessite l'enregistrement correct des permis.

Pour mener des activités de traitement de la ferraille, vous devez avoir un statut juridique au bureau des impôts. Il peut s'agir d'une entreprise individuelle ou d'une SARL (société à responsabilité limitée). Si moins d'une centaine de personnes sont impliquées dans la production, il est alors plus pratique de délivrer un entrepreneur individuel en payant un impôt unique (6 % du revenu brut ou 15 % du revenu). Il est beaucoup plus rentable et plus facile d'être un entrepreneur individuel dans le cas de l'élimination du calcin que d'organiser une SARL.

Lors de l'enregistrement d'une personne morale, l'administration fiscale est tenue de présenter un numéro d'identification fiscale (TIN), un original et une copie d'un passeport, une demande d'enregistrement d'une personne morale, un reçu de paiement des droits d'État. Lors du remplissage des documents, il est important d'indiquer correctement le code selon le classificateur panrusse des activités économiques (OKVED). Pour le traitement du verre, il est optimal de choisir : 38,32 - recyclage des matériaux triés ; 57 - vente de ferraille avec déchets.

Avant le début du recyclage du calcin, une autorisation doit être obtenue auprès du ministère de l'Écologie. Pour ce faire, vous devrez soumettre un projet de l'entreprise, qui répertoriera l'équipement avec une indication de ses fonctions et décrira également le processus de production. Les documents d'autorisation peuvent être établis à la fois au sein du département du département et via le portail du service de l'État.

En outre, les services compétents évalueront la mise en œuvre des normes de sécurité incendie dans les locaux, les conditions sanitaires, de lutte contre l'incendie et de production, après quoi ils délivreront un permis d'exercice.

Organisation des approvisionnements en matières premières

Pour démarrer une entreprise sur des bouteilles en verre, vous devez trouver des matières premières pour la production ininterrompue de matériaux recyclables. Malgré le fait que le problème de l'accumulation omniprésente de récipients en verre et de verre brisé est assez aigu, les entreprises de transformation doivent rechercher des matières premières adaptées à l'élimination et au retraitement ultérieur.

L'un des moyens les plus simples d'obtenir des matières premières est d'ouvrir un point de collecte pour les récipients en verre et les déchets de verre. Dans ce cas, pour une somme modique, le matériel est acheté à la population qui répond aux exigences de transformation.

Les entreprises qui fabriquent des fenêtres, des récipients en verre, des ampoules électriques, de la vaisselle, des récipients pour le stockage de produits chimiques et d'autres produits en verre peuvent devenir un fournisseur permanent de matières premières. Dans le même temps, les deux organisations bénéficieront d'une coopération mutuellement avantageuse. La production de déchets de l'entreprise de fabrication de verre sera éliminée à temps et non accumulée. L'entreprise de transformation acquerra un flux stable de matières premières nécessaires à l'élimination.

Si les ressources financières sont suffisantes, il est rationnel de conclure une convention avec l'administration de l'agglomération et d'installer des conteneurs pour la collecte des déchets de verre. C'est une approche innovante pour résoudre les problèmes d'approvisionnement en matières premières, et elle s'amortit dans le cas de la « conscience » de la population, qui est prête à trier les ordures ménagères. Malheureusement, à ce stade de développement économique, le tri des déchets ménagers n'est pas très apprécié des citoyens, des fonctionnaires et des entrepreneurs.

Processus de recyclage du calcin de verre

Tous les produits en verre ne peuvent pas être recyclés. Le verre trempé n'est pas traité, ainsi que les produits contenant diverses impuretés qui modifient la composition et les caractéristiques du matériau.

Le recyclage des contenants en verre commence par le tri des matières premières aux points de réception, puis à l'usine de transformation. Tous les produits, ainsi que les déchets, sont classés en fonction du type et de la couleur du matériau conformément à GOST R 52233-2004 :

calcin vert (ЗС);
marron (KS) ;
incolore (BS);
feuille brune (CL);
incolore (BL);
récipient brun (CT);
calcin en conteneur semi-blanc (PTS);
calcin en feuille semi-blanche (PLC).

La séparation des conteneurs et des bris peut être effectuée à la fois manuellement et à l'aide d'unités appropriées. Le coût d'un tel équipement est assez élevé, mais son utilisation accélère considérablement l'ensemble du processus de production.

Après avoir soigneusement réparti le verre, le matériau est lavé, traité avec des désinfectants et séché (l'eau doit s'écouler ou sécher à l'air chaud).

L'étape suivante est l'extraction des corps étrangers des matières premières préparées. Les inclusions métalliques sont éliminées à l'aide d'aimants, d'autres débris (céramique, papier, plastique, etc.) - sur des écrans.

Le calcin nettoyé est broyé par des broyeurs. La taille des particules du matériau fini dépend de l'équipement et des besoins de la production ultérieure.

Le processus ultérieur est effectué en fonction de l'objectif de l'organisation. Certaines entreprises se consacrent uniquement au tri et au broyage du verre, tandis que d'autres se consacrent à la refonte des matières premières et à la fabrication de produits.

Propriétés et composition chimique des produits

Le verre standard se compose principalement de sable de rivière, de soude et de chaux, le sable représentant les trois quarts du volume total des substances. L'ensemble des composants, ainsi que leur pourcentage dans différents types de verre, est différent, ce qui affecte directement les propriétés du matériau.

Le verre de soude (sodium-calcium) est léger et propre. Facile à traiter car il est doux.

Le verre potassium-calcium est brillant mais pas malléable.

Le cristal (verre au plomb) est un matériau souple mais lourd. Il a un haut degré de réfraction et est très brillant.

Le verre borosilicaté est utilisé dans la fabrication de verrerie de laboratoire car il résiste aux produits chimiques agressifs.

Le verre de quartz résiste aux changements brusques de température et aux températures élevées. Le matériau est transparent aux rayons ultraviolets, solide, avec un coefficient de dilatation thermique minimum.

La principale propriété de tout verre (indépendamment des additifs) est la possibilité de multiples transformations et refusions.

Principaux types de déchets

Tous les déchets de verre sont divisés en deux types :

à traiter;
non recyclable.

Le premier groupe comprend les récipients et ustensiles transparents : bocaux, bouteilles, verres, assiettes en verre et autres ustensiles, récipients de laboratoire, verre à vitre. En outre, ils comprennent des défauts de fabrication dans la fabrication de divers produits en verre, ainsi que des produits abîmés (cassés).

Les rétroviseurs, les pare-brise des voitures, luttent contre les impuretés organiques ne sont pas recyclables.

Dans le même temps, il n'y a pratiquement pas de déchets lors du recyclage des déchets de verre. En partie, il y a les déchets retirés de la bataille avant broyage (métal, céramique, papier, plastique, etc.), qui peuvent être recyclés. Par conséquent, l'activité de recyclage du verre est une production pratiquement sans déchets.

Combien pouvez-vous gagner grâce à l'élimination des déchets ?

Les prix des déchets de verre aux points de collecte sont bas, car les entreprises de transformation doivent récupérer non seulement les matières premières (conteneurs en verre), mais aussi d'autres investissements (équipements, location des locaux, services publics, etc.). Le coût d'une bouteille de bière (propre sans étiquette) ne dépasse pas 1 rouble pièce, une bouteille de vodka ou de vin peut aller jusqu'à 50 kopecks et pour une canette, selon le volume, pas plus de quatre roubles.

Les coûts de production de l'organisme de transformation comprennent :

enregistrement de la société;
paiement des droits et taxes;
location (achat) de terrain;
location (achat, construction) d'une installation de production ;
location (achat, construction) de locaux pour un point de collecte de récipients en verre ;
achat, installation, entretien d'équipements;
achat de matières premières;
Paiement de services publics;
paiement des salaires;
achat de divers consommables;
les frais de transport pour la livraison des matières premières et des produits finis.

Dans le même temps, le traitement des bouteilles en verre et d'autres produits génère un bon profit - environ 500 000 par mois, si environ 10 tonnes de produits sont fabriquées pendant cette période.

Dans la fabrication des matériaux de construction, de plus en plus de types de matières premières sont progressivement utilisés, à l'exception de l'acier et des déchets obtenus dans le processus de production. La fabrication de carreaux de verre brisé n'est pas une innovation, cette technique est utilisée depuis longtemps en Europe. Cela vaut la peine de considérer les bases de la technologie, ainsi que les subtilités de l'autoproduction à la maison, cela vous aidera à comprendre les principes du processus.

Caractéristiques de fabrication

La production est basée sur le principe du mélange de verre finement concassé avec des liants spéciaux. Cette dernière est une résine polyester, qui adhère de manière fiable aux plus petites particules de matériau.

La résine polyester est l'un des principaux composants dans la production de carreaux

Le verre brisé est obtenu à partir de déchets qui restent dans les grandes entreprises industrielles après la production d'autres produits.

Le carreau, composé de verre, a non seulement un aspect attrayant, mais possède également d'autres propriétés :

matériau respectueux de l'environnement;
base solide et fiable;
hygiène;
la sécurité incendie;
imperméabilité;
grande palette de couleurs.

En réalité, fabriquer des carreaux à partir de verre brisé est facile à faire soi-même. L'investissement initial sera faible, cependant, le rendement sera un excellent résultat. Le processus ne nécessite pas de cuisson ou de glaçage supplémentaire du matériau, car le liant polyester lie de manière fiable toutes les particules.

Dans les entreprises industrielles, la technologie de fabrication implique un processus entièrement automatisé dans lequel le verre brisé est en outre brisé en fractions de la taille requise.

Dans les conditions de production indépendante, on utilise des déchets de calcin, qui sont acquis à faible coût.

Matériaux et équipements

Avant de commencer le processus de production de carreaux de verre, il est important de préparer tous les composants nécessaires à cette procédure. Cela comprend une résine liante spéciale, de la peinture, un outil pour broyer les grosses particules de matériau, le verre lui-même et des moules pour couler les carreaux. Les spécialistes désignent les composants du personnel de travail comme les matériaux suivants :

Résine - Le polyester est essentiel pour une forte adhérence des morceaux de verre brisés les uns aux autres. C'est grâce à ce composant que le fabricant n'a pas à cuire le produit fini - la résine effectuera toute la procédure de collage. La technologie de fabrication des gaines doit être sous contrôle constant : il n'est pas recommandé de permettre la formation de bulles lors de la coulée. La résine polyester a un faible coût - 300 roubles pour 1 litre. Pour la production domestique, une grande quantité de substance n'est pas nécessaire.
Colorants - des compositions à haut niveau d'adhérence sont sélectionnées. Lors du mélange de peinture avec du polyester et du verre lui-même, il est important d'obtenir la couleur souhaitée : plus les détails du matériau sont fins, plus grandes sont les chances de le peindre en profondeur. La production de carreaux de verre dans les installations industrielles implique souvent l'utilisation de poudre de verre qui, lorsqu'elle est mélangée à des colorants, acquiert une couleur uniforme. À la maison, il est difficile d'obtenir une dispersion aussi fine, il convient donc de s'assurer que la charge enveloppe toutes les particules.
Broyeur de verre - une unité spéciale est utilisée dans la production, dans laquelle le calcin est placé, après quoi les éléments de broyage internes tournent et le verre est broyé. La fabrication de carreaux à la maison n'a pas besoin d'un tel appareil industriel, il convient donc d'envisager l'option de l'auto-construction d'un tel outil. De plus, vous devriez acheter une déchiqueteuse domestique. Il est composé sur la base d'un mécanisme à marteau.
Calcin de verre - ce matériau n'est pas difficile à obtenir. Pour ce faire, vous devez contacter des usines et des ateliers de fabrication de fenêtres, de verrerie ou d'autres produits. Les déchets de fabrication peuvent être fournis gratuitement ou pour une somme modique. Une option qui consiste à casser du verre de vos propres mains, par exemple à partir de bouteilles usagées, n'apportera pas de résultats rapides.
Moules pour la coulée - sont fabriqués indépendamment ou des solutions prêtes à l'emploi sont prises à partir de plâtre ou de plastique. Il n'y a pas à craindre pour la matière des récipients, car la coulée est réalisée à froid, il n'y aura donc pas de chauffage et la forme ne réagira pas avec les liants.

Les outils et matières premières répertoriés sont abordables. Vous ne devez pas acheter de matériaux en grande quantité pour commencer - il est préférable d'expérimenter sur un seul échantillon de carreaux de parement et, après avoir développé une méthodologie, de procéder à une plus grande échelle.

Production de carreaux de revêtement à partir de déchets de verre

Technologie d'autoproduction

Il ne sera pas difficile de fabriquer des carreaux à partir de verre brisé lorsque les composants appropriés apparaîtront. Cette technique de fabrication est considérée comme légère par rapport à la production de carreaux conventionnelle, où le matériau est versé dans de grands moules en tôle et découpé en petits segments.

Le processus peut être divisé en les étapes suivantes :

Traitement du calcin - à ce stade, il est nécessaire de placer le verre brisé existant dans l'appareil ou, dans le cas d'une petite quantité de matériau, de le casser à la main avec un marteau. N'oubliez pas : plus la poudre de verre est fine, plus elle se tache facilement.
Mélanger les composants - lors de la fabrication de vos propres carreaux de verre, il est important de maintenir les proportions correctes. Les artisans expérimentés recommandent d'ajouter environ 50 à 70 grammes de résine à 1 kg de verre. De plus, le colorant est ajouté à ce stade et tout est soigneusement mélangé.
Mettre la masse dans des moules - le mélange prêt à l'emploi de verre et d'adhésif est versé dans des moules à carreaux propres. Les carreaux de verre durcissent pendant un certain temps, selon le fabricant de la résine polyester.

Une procédure importante est l'élimination des bulles. Dans les ateliers de production, ce processus est réalisé à l'aide d'une unité spéciale sous vide, dans laquelle la composition mélangée est placée avant d'être coulée dans des moules.

Une unité de vide est essentielle dans le processus de production de carreaux de verre.

L'appareil souffle progressivement dans les cavités formées avec de l'air, le mélange devient uniforme. À la maison, les experts conseillent de se passer de cet appareil. Les subtilités technologiques pour éliminer les bulles sont résolues en chauffant lentement le mélange et un peu de vibration.

Les carreaux de parement en déchets de verre sont beaux et originaux. Elle peut finir de nombreuses surfaces, et en fonction des indicateurs de résistance de l'échantillon fini, il est déterminé s'il sera utilisé pour des travaux internes ou externes.

Vidéo : Entreprise de déchets de verre

Le verre et ses dérivés font désormais partie de la vie humaine. Regardez autour de vous et vous trouverez au moins trois objets en verre. Les propriétés étonnantes du verre sont difficiles à reproduire, il est donc peu probable qu'il y ait dans un proche avenir une alternative et un remplacement pour ce matériau. Cela signifie que l'activité de découpe de verre sur mesure est rentable et durable. À tel point que vous pouvez facilement transmettre votre entreprise de verre prospère à vos petits-enfants. Mais tout d'abord.

Le verre est l'un des matériaux les plus anciens trouvés et utilisés avec succès dans la vie pratique d'une personne. Ce n'est pas une blague, mais le verre existait et était utilisé avec succès par les gens il y a 5 000 ans. C'est le champ d'application de l'activité verrière.

L'utilisation moderne du verre, comme base pour démarrer votre propre entreprise, se divise en : de la production de produits verriers finis (vaisselle, éléments intérieurs, bijoux, etc.) à la fabrication de produits verriers (usinage et découpe) à partir de feuilles verre, le soi-disant verre intérieur.

La façon la plus simple de démarrer une entreprise de verre est basée sur le dernier point - couper le verre et les miroirs sur commande. Pour ouvrir une telle entreprise, vous avez besoin de 2 personnes et de deux appareils simples. Soit dit en passant, tout ce qui est décrit dans l'article sur le verre s'applique également aux miroirs, car un miroir est en verre, uniquement avec une couche réfléchissante appliquée.

Comment démarrer une entreprise de coupe de verre et de miroir

Le point clé de cette entreprise : la mise en œuvre de la découpe du verre à la taille du client à partir de la matière en feuille finie. Si vous n'entrez pas dans les détails : la pièce rectangulaire recherchée est découpée dans une grande feuille de verre et vendue au client.

Et de tels services sont demandés non seulement par les clients individuels, mais également dans la production de miroirs rectangulaires simples, de façades de meubles (portes vitrées et d'armoires à glace), de fenêtres. C'est-à-dire que le cercle de clients potentiels est énorme même lorsqu'il s'agit de fournir les services les plus simples.

La coupe du verre est généralement effectuée mécaniquement, ce qui est un moyen très simple et peu coûteux. Sur la surface de la feuille avec un cutter en alliages durs, une "ligne de coupe" est appliquée - un risque le long duquel une fissure dirigée du verre se produit en le pliant. Pour ce faire, une grande table de coupe est nécessaire pour pouvoir y disposer une grande feuille de verre (miroirs), des règles et des outils de coupe. 2 personnes feront face à un tel travail.

Matière première - verre à vitres de différentes épaisseurs- acheté au fabricant en vrac à partir de 140 roubles par mètre carré, miroir en feuille à partir de 200 roubles / m². Au détail, après découpe, le produit fini est vendu au prix de 500 roubles par "carré" + le coût de la découpe, soit environ 20 roubles par mètre courant. Selon l'épaisseur du verre et ses autres caractéristiques.

Est-ce tout? Est-ce toute l'affaire du verre ?

En théorie, oui. Le service le plus basique, le plus simple et le plus demandé consiste à couper des miroirs rectangulaires en verre et en tôle. Même avec un atelier de découpe de verre avancé, un service de découpe rectangulaire sera le plus souvent commandé. Mais, l'industrie du verre moderne et les fabricants de verre offrent des opportunités pratiquement illimitées pour développer cette activité.

Commençons par le matériel de départ, c'est-à-dire les verres et les miroirs. De nos jours, on produit non seulement des verres de différentes épaisseurs, mais aussi des couleurs (teinte), et des caractéristiques diverses (renforcé, économe en énergie, protection solaire (reflex), bombé (bent), triplex et trempé). Cela élargit déjà l'offre de produits finis dans l'atelier verrier.

En plus du verre, il est possible d'acheter des équipements supplémentaires pour la découpe et le traitement, ainsi que pour la décoration du verre et des miroirs, ce qui, avec l'assortiment de matières premières, élargit indéfiniment l'activité.

Découpe de verre rectangulaire et bouclé... Dans les petites et moyennes entreprises, en plus de la découpe manuelle du verre, des tables de découpe semi-automatiques spéciales sont actuellement utilisées, capables, avec l'aide d'un opérateur, de faire face à des tâches complexes et de haute précision. Nous ne parlons pas seulement de coupe droite, mais aussi de coupe de verre bombé. Sur de telles tables, vous pouvez créer des éléments en verre bouclés, par exemple des miroirs ronds, des étagères à bord arrondi, des inserts ondulés dans les façades de meubles, et bien plus encore. Le coût de ces tables est de 1 million de roubles.

Traitement des bords du verre (bordure euro, facette). Après avoir coupé du verre, même du verre de haute précision, il reste un bord assez tranchant. Ce qui, parfois, est tout simplement inacceptable dans un produit fini. Pour traiter de tels bords de verre, des rectifieuses de bords spéciales sont utilisées. Les bords sont lisses et de toute forme d'un demi-cercle à une facette. Le coût des machines est de 500 000 roubles.

Facette- traitement spécial du bord du verre, où la partie visible du produit est coupée à un angle d'environ 45 °. Des effets artistiques intéressants (par exemple une fracture «brillante») et diverses découvertes intéressantes pour la conception générale sont obtenus avec un tel bord.

Perçage et meulage du verre et des miroirs. Le processus n'est pas différent du perçage de tout autre matériau qui entraîne un trou dans le produit d'origine. Le perçage du verre est effectué avec une perceuse spéciale avec la possibilité d'un traitement ultérieur du bord. Le meulage et le polissage des produits en verre est la dernière étape de la fabrication, qui donne au produit son aspect final en éliminant et en nivelant les petits défauts de surface. Elle est réalisée avec des installations manuelles ou fixes avec des fixations spéciales utilisant des pâtes spéciales. Coût d'installation de 50 000 roubles (manuel) à 500 000 roubles (stationnaire).

Verre sablé... Traitement artistique du verre par pulvérisation de sable avec un fort courant d'air. De ce fait, les zones non protégées du verre subissent des micro-dommages et perdent leur transparence. À l'aide du sablage, vous pouvez créer des éléments et des motifs de conception artistique sur la surface du verre ou des miroirs, ainsi que des vitraux sablés. Les installations sont manuelles et fixes, manuelles à partir de 50 000 roubles, machines fixes jusqu'à 2 millions de roubles.

Prestations complémentaires pouvant être fournies dans un atelier de découpe de verre... En plus de ce qui précède, il est possible d'installer des équipements avec lesquels le traitement et la gravure au laser du verre sont effectués, la création de vitraux à partir de verre coloré, des fours pour le bombage du verre (cintrage), l'assemblage d'unités de verre, la fabrication de miroirs carreaux, tabliers de cuisine en verre, verre photo, vitraux volumétriques à partir de biseaux de verre, etc. .d. Une source supplémentaire de revenus dans le commerce du verre est la vente d'accessoires, de cadres et de supports pour meubles en verre, miroirs et autres.

La pratique montre que même un ensemble minimal de services de découpe de verre est demandé, rentable et, s'il est correctement mis en œuvre, se développe rapidement et augmente le profit global.

Mikhail Lomonosov a commencé une approche scientifique de l'étude du verre: le scientifique a activement expérimenté la technologie de la fusion du verre. Il est important de noter que les méthodes utilisées par Lomonosov ne sont pas très différentes des approches classiques modernes pour l'étude de ce matériau.

Propriétés et composition chimique du verre

La résistance chimique du matériau dépend de la composition : le verre contenant une faible quantité d'oxydes alcalins est plus résistant.

Propriétés physiques de base du verre :

résistance - la résistance à la compression ultime est de 500-2000 MPa;
fragilité - fait référence à des matériaux idéalement fragiles ;
la densité est différente et dépend de la composition du matériau. La densité du verre de quartz est de 2200 kg/m3;
dureté - dépend de la quantité d'impuretés. Le plus dur est le verre de quartz, le moins dur est le plomb ;
point de fusion - pour le verre au silicate, il est d'environ 425-600 ° C. À des températures plus élevées, le verre se transforme en liquide.

Aujourd'hui, le verre est le meilleur matériau d'emballage non seulement pour les aliments, mais aussi pour les médicaments, les réactifs, les boissons diverses, les sauces, etc. Cependant, le côté négatif de ce matériau est qu'il se décompose très longtemps.

Quel est le risque environnemental du verre si vous le jetez simplement dans une décharge ?

La période de désintégration d'une bouteille en verre ordinaire est de 1 000 000 d'années. Imaginez : nos descendants pourront trouver une bouteille entière de limonade, conservée aussi longtemps.
L'une des caractéristiques de ce matériau est la fragilité - cela entraîne le danger du verre pour les animaux et les humains - tout le monde sait à quel point le verre brisé peut être dangereux, dispersé dans la zone côtière ou dans les plans d'eau.
Le verre dans le sol ou en surface est un obstacle à la croissance des plantes ainsi que des petits animaux.
Chaque 10 % de calcin réduit la consommation de gaz de 3 %. C'est-à-dire que si le vitrier utilise uniquement du calcin pour la production de ses produits, la consommation de gaz pour la fabrication des produits diminuera de 30%.
Dans notre pays, le recyclage du verre permet d'économiser annuellement plus de 10 000 hectares de terres qui pourraient devenir des décharges.

C'est pourquoi le problème du traitement à grande échelle et en temps opportun de ce matériau ne perd pas de sa pertinence à ce jour.

Parlons des avantages du recyclage du verre

le verre est un matériau 100% recyclable - ainsi, après son traitement, il n'y a pas de déchets qui affectent négativement l'environnement ;
chaque 1000 kg de déchets recyclés permet d'économiser plus de 1000 kg de matières naturelles, dont 200 kg de calcaire, environ 180 kg de soude et plus de 600 kg de sable ;
des fonds supplémentaires peuvent être gagnés en remettant le matériel aux points de collecte pour les conteneurs en verre.

Principaux types de déchets

1. Contenants en verre : bouteilles et bocaux en verre. Beaucoup de gens, voulant recycler le verre, le ramassent et l'apportent aux points de collecte, pour lesquels ils reçoivent peu d'argent. Ensuite, le récipient en verre est soigneusement lavé et désinfecté, et il peut être réutilisé pour emballer des aliments.

2. Calcin de verre - comme son nom l'indique, nous parlons ici de verre brisé. Il n'y a pratiquement personne qui n'a jamais cassé un produit en verre. Cependant, le calcin, ainsi que les récipients en verre, peuvent et doivent même être éliminés.

Il est d'usage de qualifier le calcin par couleur :

PST - calcin en conteneur semi-blanc;
- vert;
BS - incolore;
PSL - feuille semi-blanche;
KS - marron;
SS - mixte.

Dans notre pays, une version séparée de la collecte des déchets n'est presque jamais pratiquée, pas plus de 35 à 40 % du calcin est recyclé. Le verre recyclable est nécessaire aux entreprises spécialisées dans sa production. Aujourd'hui, plus de 120 fabricants de produits de ce matériau travaillent dans notre pays.

L'un des principaux domaines d'utilisation du calcin est la fabrication de contenants (bouteilles et canettes). Dans ce cas, des exigences minimales strictes sont proposées pour la composition du verre en fusion, ce qui permet l'utilisation de matériaux de composition et de couleur différentes. En outre, le calcin est souvent utilisé pour la production de diverses mousses, par exemple le verre mousse, qui est un matériau indispensable dans la construction moderne.

Les produits fabriqués à base de verre sont de puissants isolants thermiques, ils sont donc souvent utilisés pour l'isolation thermique des canalisations, la production de panneaux sandwich modernes, ainsi que pour l'isolation des toits, des murs extérieurs, des plafonds, etc.

En raison de leurs propriétés de performance, les matériaux cristallins de verre sont très demandés dans l'industrie de la construction. Lors de leur production, des déchets de calcin et de verre sont souvent utilisés. Contrairement à d'autres matériaux également utilisés dans la décoration de structures, les matériaux cristallins de verre se caractérisent par leur durabilité, une absorption d'eau pratiquement nulle, une résistance élevée et une résistance à l'abrasion.

Comment le calcin est-il collecté ?

Récemment, les emballages en verre pour diverses boissons sont devenus de plus en plus populaires; la quantité de calcin a considérablement augmenté en Russie. Les écologistes domestiques citent les faits suivants :

environ 150 000 tonnes de déchets de verre sont générées chaque année dans notre pays ;
la collecte des déchets de verre est d'environ 57 000 tonnes par an (38 % du total des déchets).

Les pays étrangers ont accumulé une vaste expérience dans la collecte du calcin, qui est progressivement adoptée par les spécialistes russes. A l'ouest, des entreprises spécialisées collectent les déchets de verre. En Amérique, les entreprises verrières ont mis en place des points de collecte spéciaux auxquels les gens apportent du calcin et des conteneurs de verre et où a lieu le traitement primaire des déchets.

Dans notre pays, des conteneurs spéciaux sont installés dans les rues pour collecter le calcin, dans lequel les gens jettent des déchets. En plus de la collecte fixe des déchets de verre, une collecte mobile est également utilisée - elle comprend un détour régulier des maisons, des entreprises privées et publiques.

En Europe, l'une des méthodes les plus populaires et les plus budgétaires est l'organisation de points de collecte mobiles, où les déchets de verre sont collectés, triés puis broyés.

Combien pouvez-vous gagner grâce à l'élimination des déchets ?

Aujourd'hui, en Russie, il existe une opportunité de gagner beaucoup d'argent sur la livraison de déchets de verre. En moyenne, le coût d'une tonne de calcin est d'environ 40 à 45 $ US au taux de change actuel d'environ 2500 à 3000 roubles.

Contrairement au calcin, qui ne peut être vendu qu'en gros volumes, les récipients en verre peuvent être retournés même dans la quantité d'une bouteille à n'importe quel point de collecte. Pour une bouteille en verre, vous pouvez aller de 50 kopecks à plusieurs roubles - en fonction de son volume, de son col et de la couleur du verre.

Comment le calcin est-il recyclé ?

La technologie de traitement du verre est réalisée comme suit: tout d'abord, le calcin est trié par couleur, les ordures, diverses impuretés mécaniques sont éliminées, les déchets sont soigneusement lavés et broyés.

Le plus souvent, le tri est effectué manuellement, mais parfois un équipement spécial est utilisé. L'unité MikroSort fabriquée par la société allemande Mogensen GmbH est populaire.

Les impuretés mécaniques sont extraites de la manière suivante :

un séparateur magnétique est utilisé pour extraire les inclusions métalliques ;
les céramiques, métaux divers, etc. sont séparés de la masse au moyen de tamis.

Des séparateurs de métal et de couleur sont également utilisés - ils séparent les impuretés contenant certains métaux, ainsi que les inclusions d'une certaine couleur. Un exemple d'une telle installation est la S + S Separation and Sorting Technology GMBH (fabriquée en Allemagne).

L'utilisation d'équipements de recyclage du verre dépend de ce qui est requis après la fin des travaux. Pour la production de matériaux recyclables, vous n'avez pas besoin d'utiliser des installations de broyage, et des experts procèdent manuellement au casse des déchets de verre. Afin de broyer le calcin en fractions de la taille souhaitée, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial pour le broyage - sur le marché moderne, vous pouvez choisir parmi une variété d'installations étrangères et d'équipements de fabrication russe.

La durée de vie des équipements utilisés pour le traitement des déchets de verre dépend de la taille de la ferraille fournie à l'entrée, ainsi que des dimensions qui doivent être obtenues à la sortie. Si une fraction d'environ 300 millimètres est introduite dans l'entrée et que le résultat devrait être un morceau de 50 millimètres, le processus de concassage se compose de plusieurs étapes. Les experts disent que 7 à 8 fois le broyage est optimal.

Lors du recyclage des déchets de verre, il est préférable d'utiliser des technologies qui n'affectent pas négativement l'état de notre nature et qui ne nécessitent pas non plus de coûts énergétiques importants. C'est pourquoi les systèmes de traitement modernes basés sur la filtration et la fusion du verre qui s'ensuit à l'aide d'une technologie innovante de « gaz » ont gagné en popularité.

Le verre fondu résultant est utilisé pour la production de matériaux utilisés dans la construction, de fenêtres à double vitrage, de verre pour fenêtres, de briques de verre, de matériaux isolants et d'autres types de produits.

Vidéos de démonstration du recyclage du verre

Une élimination appropriée des déchets de verre aide à garder notre planète propre, et la réutilisation des récipients en verre est le moyen le plus optimal de recyclage. Contrairement aux contenants en plastique, les emballages en verre peuvent être lavés, soigneusement désinfectés et réutilisés. Cependant, du fait que l'une des propriétés du verre est la fragilité, c'est le calcin qui se transforme en déchet, ce qui nécessite non seulement une élimination rapide, mais également compétente.

Notre histoire évolue en spirale : s'il y a quelques décennies on imposait une mode au tout jetable, aujourd'hui cette approche a prouvé son inefficacité. Nous comprenons maintenant que pour sauver notre planète, nous devons utiliser plusieurs fois des articles ménagers.

Sauvons la nature ensemble ! Apportez les récipients en verre au point de collecte et aidez à améliorer la situation environnementale sur Terre !

L'utilisation de verre recyclé dans l'industrie permet de créer des matériaux composites qui fonctionnent comme une charge dans la production de ciment de verre, de résine de verre, de céramique, de béton et de papier. Le recyclage technologiquement correctement organisé des déchets de verre permettra de mettre en œuvre un projet d'entreprise réussi avec un haut degré de rentabilité.

Réception et tri des matières premières verrières

La première étape de l'organisation du travail est l'ouverture d'un réseau de points de réception des conteneurs en verre, où les matières premières seront acceptées conformément aux exigences de GOST R 52233-2004. La norme de l'État subdivise les bris de verre en 2 catégories : 1 - fragments de 10 à 50 mm de diamètre ; 2 - tous types de combat, en poids n'excédant pas 2kg.

Le verre accepté par la population est classé par couleur :

semi-blanc - tare, feuille;
vert;
incolore;
brun.

La détermination du coût des matières premières remises par la population est effectuée en fonction de sa qualité, de la présence d'inclusions étrangères et de salissures, de la couleur.

Traditionnellement, le verre est accepté pour la transformation aux prix suivants :

bouteille de vodka - 0,8 - 1,1r;
récipient à bière - 0,7 - 0,9 r;
bidon de 3L - 2.1 - 2.7R.

Technologie de traitement

Le processus technologique associé au traitement comprend plusieurs opérations, consistant en un tri minutieux, un nettoyage, un séchage et un broyage ultérieur. Le processus dépend en grande partie de l'utilisation ultérieure de la masse traitée, elle peut être mélangée avec divers additifs et charges, après quoi elle est chargée dans le moule et envoyée au four pour être chauffée.

La technologie universelle de traitement du verre comprend plusieurs étapes principales. Le travail commence par le tri du matériel, ce qui vous permet de supprimer les inclusions tierces. Par la suite, le verre sélectionné est broyé au moyen d'un concasseur à marteaux, ce qui permet d'obtenir des matières premières d'une taille fractionnaire de 8 à 30 mm. Les impuretés magnétiques présentes sur le champ de bataille sont éliminées par la méthode de séparation électromagnétique.

Les lignes technologiques sont complétées par des unités de tri des matières premières incolores et non ferreuses. La toute dernière mini-usine de transformation du verre allemande fonctionnant selon le schéma technologique ZIPPE GMBH est équipée d'un système électronique optique. L'équipement trie le combat en fonction des mesures des rayons lumineux pénétrant à travers le verre et se trouvant dans un liquide avec des indices de réfraction qui correspondent le mieux aux paramètres identiques du matériau lorsqu'il est dans l'air.

Ensemble complet de la ligne de production

La ligne de production comprend plusieurs composants clés :

trémie de chargement - accepte les matières premières traitées, régulant ses flux au moyen d'une porte;
alimentateur vibrant - équipé d'un moteur vibrant qui crée un flux continu de matières premières ;
convoyeur à bande - a une bande transporteuse avec un côté ondulé, il est nécessaire de déplacer les matières premières du bunker au compartiment de tri;
convoyeur de tri - le bris de verre est transféré vers le tambour de lavage, les objets tiers en sont retirés manuellement;
tambour de lavage - divise la bataille en fractions et lave le matériau. Le tambour est équipé de buses et d'une grille, il est alimenté jusqu'à 10m 3 d'eau par heure ;
grondement inertiel - élimine la bataille qui nécessite un écrasement supplémentaire.

La ligne de traitement du verre modifiée comprend un deuxième convoyeur à bande qui récupère la fraction grossière (50 mm) et la transfère vers un broyeur à rouleaux, qui la broie. Le processus est soutenu par une bande transporteuse équipée d'un tambour magnétique qui élimine les impuretés métalliques. Il est conseillé d'acheter du matériel pour le traitement du verre, équipé d'un aimant vortex, nécessaire pour tamiser les inclusions d'aluminium contenues dans les bris de verre.

Attention! S'il n'y a pas d'aimant vortex, alors un convoyeur de tri sera nécessaire, sur lequel les éléments en aluminium seront retirés manuellement.

Equipée de toutes les unités ci-dessus, la ligne a une capacité de 15 000 tonnes / heure, mais ce n'est qu'une étape préparatoire, les opérations ultérieures dépendent de l'utilisation ultérieure de bris de verre.

Utiliser du verre recyclé

Le recyclage du verre permet la production de matériaux composites, par exemple, formant des matrices obtenues lors du frittage sous l'influence de températures élevées. Un broyage intense en phase liquide conduit à une lixiviation de la couche supérieure, grâce à laquelle les particules de silice dans le verre peuvent interagir avec l'eau, ce qui contribue au développement d'une solution colloïdale. Un tel traitement du verre brisé permet d'obtenir une suspension, qui est un monolithe, qui est représentée par des particules allongées (50-200NM), reliées par des joints sphériques (20-35NM).

Les matériaux en verre recyclé sont utilisés pour produire une variété de matériaux :

isolants thermiques en silicate;
matériaux de protection contre les rayonnements;
verre mousse.

Projet d'investissement

La mise en œuvre d'un projet lié à la transformation du verre peut avoir une orientation différente. Il suffit à un entrepreneur de se borner à ramasser les ferrailles, à les trier, à les broyer, à nettoyer et à laver, après quoi les matières premières sont envoyées dans des usines qui utilisent cette matière à des fins de production. Le traitement traditionnel du verre en tant qu'entreprise sera rentable avec une bataille de prix d'achat bas, pour accélérer le retour sur investissement, il est nécessaire d'acheter un équipement peu coûteux.

Pour former une chaîne de tri standard, vous devez investir les fonds suivants :

broyeur de verre - 250 000 roubles;
convoyeur à bande - 100 000 roubles;
convoyeur à magnétofraction - 200 000 roubles.

Vous aurez besoin d'une trémie de chargement et d'un tambour de lavage, en général, il faudra jusqu'à 700 000 roubles pour équiper une ligne de production, vous devez également louer une salle pour stocker les matières premières et les matières premières finies. Le bas prix des équipements pour le traitement du verre vous permet de démarrer une entreprise avec un petit investissement.