औद्योगिक और छोटे पैमाने पर लाल चीनी मिट्टी की ईंटों का उत्पादन। ईंट बनाने के उपकरण और व्यवसाय योजना लाल ईंट बनाने के उपकरण

• बाज़ार की स्थिति
• कमरे का चयन
• कच्चे माल की समस्या
• आप कितना कमा सकते हैं
• खोलने के लिए किन दस्तावेजों की जरूरत होती है
• व्यापार पंजीकरण के लिए कौन सी कराधान प्रणाली चुननी है
  • • • संबंधित व्यावसायिक विचार:

जैसा कि पिछले 5 वर्षों में दिखाया गया है, वैश्विक आर्थिक मंदी की सामान्य तस्वीर के बावजूद, सिरेमिक ईंट बाजार में गिरावट नहीं दिख रही है। यह रूसी सिरेमिक निर्माताओं को पर्याप्त आत्मविश्वास महसूस करने की अनुमति देता है, जिसकी पुष्टि न केवल रोसस्टैट डेटा से होती है, बल्कि अधिकांश बाजार सहभागियों की राय से भी होती है। उसी समय, उत्तरार्द्ध अस्तित्व के मुद्दों से इतना चिंतित नहीं हैं जितना कि उत्पादन की मात्रा में वृद्धि, उत्पादों की श्रेणी के विस्तार और बाजार में कुलीन निर्माण सामग्री के समेकन के साथ। साथ ही, निर्माण बाजार अभी भी नए खिलाड़ियों को स्वीकार करने के लिए तैयार है, लेकिन इस क्षेत्र में व्यवसाय खोलने के इच्छुक लोगों को कम से कम 100 हजार डॉलर का निवेश करना होगा - केवल बुनियादी उपकरणों की खरीद के लिए। एक पूर्ण संयंत्र, हालांकि, निवेशक को 700-800 हजार डॉलर के बराबर राशि खर्च होगी ...

बाज़ार की स्थिति

सभी विशेषज्ञों द्वारा नोट की गई मुख्य प्रवृत्ति यह है कि 2018 में सिरेमिक ईंट बाजार अंततः संकट से बाहर आ गया, और यहां तक ​​कि पूर्व-संकट संकेतकों को भी पार कर गया। आज, सिरेमिक के निर्माण का उत्पादन एक स्थिर वृद्धि दर्शाता है, औसतन - सालाना 7.5%। इसकी पुष्टि रूसी संघ के क्षेत्रीय विकास मंत्रालय के आकलन से होती है, जो इस बाजार खंड में 10% की वृद्धि का संकेत देता है।

2023 तक हाउसिंग कमीशनिंग के पूर्वानुमान के आधिकारिक डिस्कवरी रिसर्च ग्रुप के विश्लेषण से पता चला है कि 2020 तक सिरेमिक ईंट बाजार वर्ष 2019 की तुलना में 6% बढ़ेगा। अगले पांच वर्षों में वार्षिक वृद्धि, औसतन 5%, अन्य विपणन एजेंसियों द्वारा पुष्टि की जाती है।

सिरेमिक ईंट निर्माण उद्यमों की संख्या में भी सामान्य वृद्धि हुई है। यदि संकट वर्ष 20017 की शुरुआत तक उनकी कुल संख्या 1,700 कंपनियों के बारे में थी, तो 2019 में निर्माताओं की संख्या में 47% की वृद्धि हुई और 2,200 से अधिक उद्यमों की राशि थी। इस बाजार के खिलाड़ी बड़ी इंजीनियरिंग और निर्माण होल्डिंग्स हैं, जिनके हाथों में विशेष डिवीजन हैं, साथ ही छोटे ग्रामीण उद्यमों द्वारा प्रतिनिधित्व किए जाने वाले छोटे निर्माता भी हैं।

कमरे का चयन

प्रति वर्ष 15 मिलियन यूनिट तक की उत्पादन मात्रा के साथ सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए एक छोटे उद्यम को भी व्यवस्थित करने के लिए, महत्वपूर्ण क्षेत्रों की आवश्यकता होगी। केवल एक उत्पादन लाइन को समायोजित करने के लिए, लगभग 4500 - 6000 m2 की आवश्यकता होती है। कच्चे माल के गोदाम के लिए 2000m2 आवंटित किया गया है। एक और 1000m2 पर फायरिंग वर्कशॉप का कब्जा है। एक तैयार उत्पाद गोदाम के लिए, लगभग 1,500 एम 2 आवंटित करना आवश्यक होगा। इस प्रकार, पौधे का कुल क्षेत्रफल कम से कम 1 हेक्टेयर है। ऐसे क्षेत्रों को किराए पर लेने के लिए महत्वपूर्ण खर्चों की आवश्यकता होगी। आदर्श रूप से, भूमि भूखंड नगरपालिका के स्वामित्व में होना चाहिए - राज्य के साथ सहयोग निजी संपत्ति को किराए पर देने से सस्ता होगा। इसके अलावा, अब उत्पादन व्यवसाय का समर्थन हमारे अधिकारियों के लिए प्राथमिकता है।

उत्पादन के आयोजन के लिए परिसर की मुख्य आवश्यकताएं बिजली की उपलब्धता (उपकरण 90 kW की खपत), पानी की आपूर्ति (प्रति वर्ष 900 m3 तक पानी की मांग) और हीटिंग हैं। साइट स्वयं निकटतम आवासीय परिसरों से कम से कम 500 मीटर की दूरी पर होनी चाहिए। एक नियम के रूप में, प्रत्येक शहर के अपने औद्योगिक क्षेत्र होते हैं, जहां इस तरह के उद्यम स्थित होते हैं। ऐसी जगहों से ही आपको अपनी तलाश शुरू करनी चाहिए।

उत्पादन क्षेत्रों का चयन करते समय, आप क्षेत्रीय अधिकारियों से संपर्क कर सकते हैं। आज प्रत्येक क्षेत्र में व्यवसाय विकास निगम (या विभाग) हैं, जिनमें से एक कार्य निवेशकों को अपने क्षेत्र में ढूंढना और आकर्षित करना है। वहां आपको मुख्य मुफ्त साइटें दिखाई जानी चाहिए जो उनके क्षेत्र के क्षेत्र में हैं, और इन साइटों को किराए पर लेने या खरीदने के लिए सभी सहायता प्रदान करें।

उत्पादन के लिए कौन सा उपकरण चुनना है

शायद, सिरेमिक ईंट व्यवसाय के आयोजन में मुख्य लागत उपकरण की खरीद में निवेश है। यहां एक बिजनेसमैन की पसंद बहुत ज्यादा नहीं है। इस बाजार में मुख्य आपूर्तिकर्ता चीन का जनवादी गणराज्य है। फायरिंग विधि द्वारा चीनी निर्मित सिरेमिक ईंट उत्पादन लाइन की पूरी सूची में निम्नलिखित घटक शामिल हैं: मिक्सर, इलेक्ट्रॉनिक बैचर, लिफ्टिंग और लीनियर कन्वेयर, स्टोन सिफ्टर, रोलर क्रशर, फाइन ग्राइंडर, कच्चा माल फीडिंग मशीन, प्रेस, अनलोडर, भट्ठा भट्ठा , ट्रॉली, टर्निंग ट्रैक और व्हीलबारो, कर्षण तंत्र और ईंटों के लिए फॉर्म। इस तरह के उपकरणों के एक सेट की कुल लागत, चीन से डिलीवरी और सभी सीमा शुल्क लालफीताशाही को ध्यान में रखते हुए, लगभग 4,000,000 युआन या 22 मिलियन रूसी रूबल होगी। जानकारों के मुताबिक मिनी प्लांट के लिए घरेलू उपकरणों की खरीद में निवेश कुछ कम होगा। हालांकि, हमारी लाइनों के गुणवत्ता संकेतक और उनकी उत्पादन क्षमताएं विदेशी समकक्षों से नीच हैं।

कच्चे माल की समस्या

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल प्राकृतिक मिट्टी है, जो हमारे देश के कई क्षेत्रों में प्रचुर मात्रा में है। उत्पादकों की भाषा में ऐसा लगता है: मध्यम, धूल भरी भूरी दोमट, खदान में खनन। एकमात्र शर्त यह है कि अंश 0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। 250x120x60 मिमी के मानक आकार में प्रति 1000 यूनिट ईंट की मिट्टी की खपत 1.8 एम 3 है। इस प्रकार, एक वर्ष में 15 मिलियन ईंटों का उत्पादन करने वाले उद्यम को 8700 m3 मिट्टी की आवश्यकता होती है। मिट्टी के अलावा, पानी और रंजक और रंजक के रूप में योजक कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

सिरेमिक ईंट उत्पादन तकनीक

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन में, दो प्रौद्योगिकियां प्रतिष्ठित हैं - प्लास्टिक मोल्डिंग और अर्ध-सूखी दबाने की विधि। प्रौद्योगिकियों के बीच मुख्य अंतर विभिन्न नमी सामग्री के कच्चे माल का उपयोग है। इसके अलावा, पहली सबसे व्यापक तकनीक है। प्लास्टिक मोल्डिंग द्वारा ईंटों का उत्पादन दो प्रकार की ईंटों को प्राप्त करना संभव बनाता है - ठोस और खोखली। सिरेमिक ईंटों का उत्पादन GOST 530-2012 "सिरेमिक ईंटों और पत्थरों" के अनुरूप होना चाहिए।

प्लास्टिक मोल्डिंग तकनीक के पहले चरण में कच्चा माल तैयार किया जाता है। इसके लिए खदान से निकाली गई मिट्टी को विशेष कंक्रीट के गड्ढों से रखा जाता है, जहां मिट्टी के द्रव्यमान को समतल किया जाता है। इस स्तर पर, रोलर्स की मदद से मिट्टी से पत्थर निकाले जाते हैं, और लगातार घूमने वाले शाफ्ट और जंगम रेक की बदौलत मिट्टी के सख्त टुकड़े तोड़े जाते हैं। इस तरह के प्रसंस्करण का कार्य मिट्टी के टुकड़ों को आकार में लगभग एक मिलीमीटर के अंश तक तोड़ना है। इस तरह के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, 20% नमी वाली मिट्टी प्राप्त होती है।

फिर परिणामस्वरूप मिट्टी का पाउडर एक विशेष फिल्टर में गीला और मिश्रण के अधीन है। मिश्रण की प्रक्रिया में, मिट्टी के द्रव्यमान में विभिन्न योजक जोड़े जाते हैं। फिर मिट्टी को एक बार में बनाया जाता है, जो वास्तव में, भविष्य की सिरेमिक ईंट का वर्कपीस है। परिणामी रिक्त स्थान को उनके घटक भागों - कच्ची ईंटों में काट दिया जाता है। परिणामस्वरूप कच्ची ईंट को 8-12% नमी के स्तर तक अतिरिक्त नमी से छुटकारा पाने के लिए प्रारंभिक सुखाने के अधीन किया जाता है।

अंतिम चरण ईंट फायरिंग है। फायरिंग से पहले, ईंट को एक विशेष ओवन में रखा जाता है, जहां अंतिम सुखाने होता है। फिर तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाकर 800 डिग्री कर दिया जाता है और ईंट अपना अंतिम आकार ले लेती है। अधिकतम मूल्य तक पहुंचने पर, तापमान कुछ समय के लिए इस स्तर पर बना रहता है, और फिर धीरे-धीरे 150 डिग्री प्रति घंटे तक गिर जाता है। परिणाम एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है जो सदमे, नमी या तापमान में उतार-चढ़ाव से डरता नहीं है।

विपणन और कार्यान्वयन के मुद्दे

किसी भी उद्यम की अंतिम सफलता अच्छी तरह से स्थापित बिक्री चैनलों पर निर्भर करती है। कोई बिक्री नहीं - कोई लाभ नहीं। इस बिंदु को ड्राइंग के स्तर पर भी देखा जाना चाहिए ईंट उत्पादन व्यवसाय योजना... मुख्य ग्राहक निर्माण फर्म, थोक डीलर, बाजार और विशेष चेन स्टोर हैं। ईंट की मांग का मुख्य मौसम शुरुआती वसंत में शुरू होता है और गर्मियों के अंत में समाप्त होता है - निर्माण बाजार की समय सीमा के समय। यह निर्माण के मौसम की शुरुआत तक है कि निर्माता अपने उत्पादन उत्पादन में वृद्धि करते हैं।

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन में आप कितना कमा सकते हैं

क्षेत्र के हिसाब से 250x120x60 मिमी की मात्रा में सिरेमिक ईंटों का खुदरा मूल्य औसतन 9 रूबल प्रति टुकड़ा है। वास्तव में, बिक्री का कम से कम 70% मानते हुए, प्रति वर्ष 1 मिलियन ईंटों का उत्पादन करने वाले उद्यम का कारोबार लगभग 6.5 मिलियन रूबल होगा।

सिरेमिक ईंट व्यवसाय शुरू करने के लिए चरण-दर-चरण योजना

एक उद्यमी को निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• उत्पादन के लिए उपकरण - मैनुअल और स्वचालित मशीनें (इसकी लागत लगभग 23 मिलियन रूबल होगी);
• गर्मी उपचार के लिए मिक्सर और प्रतिष्ठान (2,450,000 रूबल। स्थापना);
• आपको कच्चे माल, यानी रेत, मिश्रण और स्टेबलाइजर्स (150,000 रूबल) की भी आवश्यकता होगी;
• इसके अलावा, उत्पादन लाइन (200,000 रूबल) को बनाए रखने के लिए श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

आपको गोदाम और कार्य स्थल का भी ध्यान रखना होगा जहां तैयार उपकरण का उत्पादन और भंडारण किया जाएगा।

आप कितना कमा सकते हैं

रूसी संघ में, मानक आकार की एक ईंट की कीमत 15 रूबल है। हम आपके संयंत्र के उत्पादों के वास्तविक उत्पादन से गुणा करते हैं (यह कुल आय का 70% लेने के लायक है, क्योंकि 100% उत्पादों को बेचा नहीं जा सकता है), हमें प्रति वर्ष 11 मिलियन रूबल की अनुमानित आय प्राप्त होती है, इस बात को ध्यान में रखते हुए कि आपकी बाजार में कम से कम दस लाख ईंटों की आपूर्ति करेगी कंपनी...

Business शुरू करने के लिए कितने पैसे की जरूरत होती है

नौसिखिए व्यवसायी के लिए उपकरण प्राप्त करने के लिए मूल्य / गुणवत्ता अनुपात के संदर्भ में सबसे इष्टतम विकल्प सोवियत निर्मित मशीनों और तंत्रों की खरीद होगी। फिर इन उत्पादों को चीन में बने नए तंत्रों से बदला जा सकता है। यूरोपीय उपकरण बहुत अधिक महंगे होंगे, और घरेलू उत्पाद, दुर्लभ अपवादों के साथ, निम्न गुणवत्ता और विश्वसनीयता के हैं। चीन में मशीन टूल्स की खरीद के अधीन, लागत 4,000,000 युआन, यानी बाईस मिलियन रूबल होगी। इस राशि में रूसी संघ को आपकी जरूरत की हर चीज की डिलीवरी भी शामिल है।

गतिविधि शुरू करने के लिए कौन सा उपकरण चुनना है

एक उद्यमी की आवश्यकता होगी:

• मशीन टूल्स - फाइन फ्रैक्शन ग्राइंडर, रोलर क्रशर, स्टोन सिफ्टर, कन्वेक्टर (रैखिक और लिफ्टिंग), इलेक्ट्रॉनिक डिस्पेंसर और मिक्सर;
• बुनियादी ढांचा - कर्षण तंत्र (व्हीलबारो, टर्निंग ट्रैक और ट्रॉली), लोडर;
• थर्मल उपकरण - मोल्ड, भट्ठा, प्रेस और कच्चे माल की फीडिंग मशीन।

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन का पंजीकरण करते समय क्या इंगित करना है OKVED

OKVED कोड 26.40 का उपयोग निर्माण उद्योग के लिए ईंटों, सिरेमिक टाइलों और अन्य गैर-दुर्दम्य उत्पादों के उत्पादन के व्यवसाय के लिए किया जाता है। अपवर्तक सिरेमिक की बिक्री के लिए OKVED कोड 26.26 है।

उद्यमी, दोनों नौसिखिया और अनुभवी, निर्माण बाजार पर ध्यान देने के लिए बुद्धिमान हैं। हर साल यह अधिक से अधिक विकसित होता है, इसलिए इस बाजार के लिए कोई भी उत्पाद मांग में होगा। आज इस लेख में हम बात करेंगे कि अपना खुद का ईंट उत्पादन कैसे स्थापित करें।

किसी भी मौसम में ईंट की मांग स्थिर रहती है, इसलिए इसका उत्पादन करना काफी लाभदायक होता है। और यद्यपि अब ईंटों के निर्माण के लिए बाजार में बहुत सारे प्रतियोगी हैं, निर्माण की गति में वृद्धि संभावित उद्यमियों को भविष्य के लिए काम करने का अवसर देती है। वैसे, विशेषज्ञों का अनुमान है कि अगले कुछ वर्षों में ईंट बाजार की विकास दर लगभग 4-5% सालाना होगी।

शुरू

शुरुआत से ही, आपको एक ऐसा कमरा खोजने की जरूरत है जो ईंटों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो। पूरी तरह से और बिना किसी समस्या के एक ईंट उत्पादन लाइन लगाने के लिए कम से कम 500 वर्ग मीटर के न्यूनतम आकार के साथ एक कार्यशाला की तलाश करना आवश्यक है। स्पष्ट है कि यह परिसर किराए पर लिया जा सकता है, संपत्ति के रूप में नहीं खरीदा जा सकता है। इसके लिए परित्यक्त कार्यशालाएँ, कारखाने, कारखाने, उपनगरीय गोदाम आदि आदर्श हैं। ऐसे परिसर का किराया बहुत अधिक नहीं होगा।

ध्यान दें कि अन्य उद्योगों के विपरीत, ईंट उत्पादन को सीवेज सिस्टम से अनिवार्य कनेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे बहुत सारा पैसा, समय और प्रयास बचेगा।

ईंट उत्पादन के लिए एक कमरे में आदर्श रूप से कम से कम पांच मीटर की ऊंचाई के साथ तीन क्षेत्रों (कच्चे माल के लिए गोदाम, उत्पादन के लिए कार्यशाला, तैयार उत्पादों के लिए गोदाम) होना चाहिए। बेशक, ऐसी इमारत चुनना बेहतर है ताकि छत की ऊंचाई और भी अधिक हो।

श्रेणी

ईंट को निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:

• इसकी संरचना और प्रौद्योगिकी के अनुसार - सिरेमिक, सिलिकेट, एसिड प्रतिरोधी, क्लिंकर, ईंट - विस्तारित मिट्टी के लिए;
• आकार से - सिंगल, डेढ़, डबल और गैर-मानक में;
• नियुक्ति के द्वारा - सामना करने, निर्माण और विशेष के लिए;
• ताकत से - corpulent के लिए (वॉल्यूम का 45% से अधिक नहीं), खोखला (कुल मात्रा का 13% से अधिक नहीं);
• सतह के प्रकार से - एक चिकनी, उभरा हुआ, और एक चिपकी हुई सतह के साथ;
• ठंढ प्रतिरोध के अनुसार, ग्रेड F15, F25, F30, F50, F100 हैं;
• जल अवशोषण के लिए - इस सूचक का पदनाम 6 से 16% की सीमा में होना चाहिए। क्लिंकर ईंटों के लिए सबसे बड़ा संकेतक निर्धारित किया जाता है।

ईंट बनाने के उपकरण

एक कमरा खोजने और इसे उपयोग के लिए तैयार करने के बाद, आपको उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण खरीदना शुरू करना होगा:

• मिक्सर... मिट्टी के द्रव्यमान को मिलाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• स्लरी स्ट्रिप कटिंग मशीन... परिणामस्वरूप मिश्रण को स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है।
• कच्ची ईंट काटने की मशीन... परिणामी स्ट्रिप्स को कच्ची ईंटों में काट दिया जाता है।
• सेंकना... यह आमतौर पर बनाया जाता है, बेचा नहीं जाता है। लेकिन बिक्री पर तैयार विकल्प हैं, हालांकि वे छोटे हैं। उत्पादन में हाइपरस्प्रेस विधि का उपयोग करते समय ओवन की आवश्यकता नहीं होती है (नीचे देखें)।
• ड्रायर... वे सुरंग और कक्ष हैं। पारंपरिक फायरिंग-ओनली उत्पादन पद्धति में ड्रायर की आवश्यकता नहीं होती है।
• ट्रॉलियों, गाड़ियांआदि।

यह सूची, निश्चित रूप से, विभिन्न स्वचालित विकासों के साथ पूरक हो सकती है, लेकिन सबसे बुनियादी बात ऊपर प्रस्तुत की गई है।

निर्माण के तरीके

जैसा कि आप जानते हैं, ईंटें कई तरह से बनाई जाती हैं और कभी-कभी अलग-अलग उपकरणों से भी।

निर्माण के तरीके:

• प्लास्टिक बनाने की विधि द्वारा... तैयार मिश्रण को कच्ची ईंटों में काटा जाता है और सूखने दिया जाता है। सुखाने के बाद, उन्हें निकाल दिया जाता है। इस विधि को सबसे महंगा माना जाता है। 30 मिलियन से अधिक ईंटों के वार्षिक उत्पादन में इसका उपयोग करना आर्थिक रूप से उचित है।
• हाइपर प्रेसिंग विधि... ईंट बनाने की यह विधि अपेक्षाकृत नई, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद देने वाली मानी जाती है। 20 मिलियन से अधिक ईंटों के वार्षिक उत्पादन में इसका उपयोग करना आर्थिक रूप से उचित है। इसके लिए एक स्थिर वाइब्रेटिंग प्रेस की आवश्यकता होती है। इस तरह के एक स्वचालित प्रेस की कीमत 1 मिलियन रूबल से है। हाइपर-प्रेस्ड ईंट के बारे में अधिक।
• पारंपरिक फायरिंग विधि... इस उत्पादन विधि को उपरोक्त सभी विधियों में सबसे पुराना और तदनुसार, सबसे सस्ता माना जाता है। 400 हजार से अधिक ईंटों के वार्षिक उत्पादन में इसका उपयोग करना आर्थिक रूप से उचित है।

अब हाइपर-प्रेस्ड ईंट उच्च उपभोक्ता मांग में है, यह इसकी रासायनिक संरचना और उत्पादन प्रक्रिया में भिन्न है।

ईंट उत्पादन की विधि केवल इस बात पर निर्भर करती है कि आप उत्पादन में कितना पैसा लगाने को तैयार हैं। पहले प्रकार के ईंट उत्पादन को शुरू करने के लिए, आपको लगभग 100 मिलियन रूबल की आवश्यकता होगी। दूसरे प्रकार की शुरुआत के लिए - 10 मिलियन रूबल। तीसरे प्रकार की शुरुआत के लिए - 2 मिलियन रूबल।

व्यवसाय में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार का निर्धारण करने के बाद, आपको इसके आपूर्तिकर्ता को खोजने की आवश्यकता है। आज यह मुश्किल नहीं होगा, क्योंकि इस प्रकार के उपकरण लगभग हर क्षेत्र में बेचे जाते हैं। आपको बस यह याद रखने की जरूरत है कि इसे अपने करीबी विश्वसनीय और भरोसेमंद आपूर्तिकर्ताओं से खरीदकर, आप अपने जीवन को आसान बनाते हैं। सबसे पहले, यह कमीशनिंग को आसान बना देगा। और, दूसरी बात, भविष्य में, यह आपके संयंत्र के रखरखाव को बहुत आसान बना देगा।

यदि हम एक ईंट उत्पादन लाइन पर विचार करते हैं, तो इसमें एक स्क्रीनिंग मशीन, एक क्रशर, एक रिसीविंग हॉपर, एक कंक्रीट मिक्सर, एक मोल्डिंग यूनिट, एक टू-आर्म च्यूट, एक होइस्ट, एक कंप्रेसर और एक आउटपुट हॉपर होता है।

लाइन को बनाए रखने के लिए, आपको चार श्रमिकों की आवश्यकता होती है, भले ही ईंटों का उत्पादन अर्ध-स्वचालित हो। मेरा विश्वास करो, सभी के लिए पर्याप्त काम है।

व्यवहार में, एक ईंट कारखाना एक से तीन साल में अपने लिए भुगतान करता है। यह सब उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, इस व्यवसाय में इसकी लाभप्रदता के कारण गंभीर संभावनाएं हैं।

घरेलू उत्पादन

इस प्रकार की गतिविधि घर पर भी आयोजित की जा सकती है। घर पर ईंटें बनाने के लिए आपको बहुत कम मेहनत करनी पड़ती है। इस पर यकीन करने के लिए, हमारा सुझाव है कि आप इस विषय पर एक वीडियो देखें:

ऐसी ईंट आपकी साइट पर इमारतों के लिए एकदम सही है, और इसके लिए उपकरण आपको काफी सस्ते में खर्च होंगे।

जब हम उत्पादन के बारे में बात करते हैं, तो वे ज्यादातर कल्पना करते हैं: बहुत सारे परिवहन, विशाल कार्य स्थान वाले क्षेत्र, बहुत सारी मशीनें, सैकड़ों कर्मचारी। आधुनिक संयंत्र की लाभप्रदता क्षमता से नहीं, बल्कि उच्च तकनीक वाले उत्पादन उपकरणों की खरीद से सुनिश्चित होती है। इस तरह से बड़ी संख्या में रूसी कारखानों की व्यवस्था की जाती है, हालांकि, ये कारखाने पूरी तरह से सफल नहीं होते हैं। आधुनिक, अनुकूलित कारखाने पिछले प्रकार के कारखानों की जगह ले रहे हैं।

ईंट उत्पादन लाइन

हमारी कंपनी, की ओर से एक सामान्य डीलर के रूप में रूसी संघ के क्षेत्र में कार्य कर रही है LINYI WANTE MACHINERY CO.LTD डोंग्यू बिल्डिंग मशीन ग्रुप का हिस्सा है,ईंटों के उत्पादन के लिए एक स्वचालित लाइन प्रदान करता है।

एक मानक (मूल) संस्करण में, लाइन उत्पादन क्षमता के साथ सिलिकेट (आटोक्लेव) ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरणों का एक पूरी तरह से स्वचालित परिसर है। 22 मिलियन टुकड़ों सेप्रति वर्ष सशर्त ईंट। सबसे बड़े चीनी समूह द्वारा निर्मित कारखाने के उपकरण डोंग्यू बिल्डिंग मशीनपूरी तरह से जर्मन प्रौद्योगिकी के अनुसार प्राप्त लाइसेंस के अनुसार, जर्मन विशेषज्ञों की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ, और दोनों का सामना करने और साधारण ईंटों का उत्पादन करने में सक्षम है।

इसके अलावा, इस प्रकार की ईंट यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए काफी आसानी से उत्तरदायी है (इसके सभी गुणों को बरकरार रखते हुए) और इसके बजाय जटिल सामना करने वाली सतहों को बाहर रखा जा सकता है। यदि हम उपस्थिति के बारे में अधिक विस्तार से बात करते हैं, तो हाल ही में हाइपर-दबाए गए ईंटों के निष्पादन के लिए कई विकल्प सामने आए हैं। यह रंग योजना और ईंट के प्रकार दोनों पर लागू होता है।

Minuses में से, यह ध्यान दिया जा सकता है कि ऐसी ईंट के साथ पंक्तिबद्ध घर की गर्मी क्षमता बहुत अच्छी नहीं है, लेकिन अतिरिक्त इन्सुलेशन बिछाने से यह समस्या हल हो जाती है। यदि आपका घर हाइपर-प्रेस्ड ईंट का सामना कर रहा है, तो मैं इसके बारे में आपकी राय सुनना चाहूंगा और विशेष रूप से, क्या यह 10-20 वर्षों के बाद अपना रंग खो देता है?

लाभ:

उच्च शक्ति

स्थायित्व - समय के साथ, चिनाई की ताकत 40-50% बढ़ जाती है

रंगों और बनावट की विस्तृत श्रृंखला

सामग्री की विशेष रूप से घनी संरचना के कारण उच्च ठंढ प्रतिरोध (100 चक्र) प्राप्त किया जाता है

सिलिकेट और सिरेमिक ईंटों की तुलना में कम नमी अवशोषण - 4.7 - 4.8%

कमियां:

भारी वजन - सिरेमिक से 30% अधिक

स्रोत: http://masterpla.net/%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0 % BE% D0% B8% D0% B7% D0% B2% D0% BE% D0% B4% D1% 81% D1% 82% D0% B2% D1% 83-% D0% B3% D0% B8% D0% BF% D0% B5% D1% 80% D0% BF% D1% 80% D0% B5% D1% 81% D1% 81% D0% BE% D0% B2% D0% B0-video_bcfb8767a.html

ईंट उत्पादन लाइन

एक निर्माण सामग्री जैसे कि ईंट को सभी भवन तत्वों के बीच मौलिक माना जाता है।

इसका उत्पादन लगातार विकसित और आधुनिकीकरण कर रहा है, अब सामग्री के लिए विशेष लागत के बिना ईंटों का उत्पादन करना संभव हो गया है - केले के निर्माण कचरे का उपयोग करना।

उत्पादन

आज निर्माण कचरे के प्रसंस्करण के लिए सबसे उन्नत उपकरणों का एक जटिल अनुप्रयोग है। यह ईंट बनाने की लाइन दो मुख्य मॉड्यूल से बनी है:

• पोर्टेबल निर्माण अपशिष्ट क्रशिंग स्टेशन
• प्रत्यक्ष ईंट उत्पादन के लिए उपकरण

मुख्य अपशिष्ट और, तदनुसार, उत्पादन के लिए कच्चा माल चट्टानें हैं। ये पुराने घरों के विध्वंस के बाद पुलों और सड़कों, प्रबलित ईंटों और कंक्रीट के निर्माण की प्रक्रिया से निकलने वाले अपशिष्ट हैं।

QFT उपकरण श्रृंखला

एक संभावित ग्राहक को ऐसे उपकरणों के दो टुकड़ों की उपस्थिति के बारे में पता होना चाहिए:

• निर्माण कचरे को कुचलने के लिए मोबाइल स्टेशन (90-210 टन / घंटा)
• ईंट उत्पादन लाइनें।

केवल इन दो घटकों की उपस्थिति में हम एक पूर्ण मोबाइल ईंट उत्पादन लाइन के बारे में बात कर सकते हैं। कुचल निर्माण कचरे का उपयोग करके, विभिन्न प्रकार के बिल्डिंग ब्लॉक्स, खोखले और ठोस ईंटों और अन्य उत्पादों का उत्पादन करना संभव है।

इस मोबाइल लाइन को निर्माण कचरे की बड़ी मात्रा में पुनर्चक्रण और पुनर्चक्रण की आवश्यकता को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह एक मूल्यवान संसाधन बन गया है।

इस प्रकार, निर्माण अपशिष्ट अपना मूल्य प्राप्त करता है, यह सब परिवहन की लागत को कम करने, प्राकृतिक बलुआ पत्थर की निकासी को कम करने, पर्यावरण प्रदूषण के स्तर को कम करने आदि में मदद करता है।

गतिशीलता

ईंट उत्पादन लाइन को कार ट्रेलर पर रखा गया है और बिना किसी अपवाद के कहीं भी इस्तेमाल किया जा सकता है। परिवहन का छोटा आकार, ट्रॉली की बहुक्रियाशीलता इस ट्रेलर को किसी भी कार के साथ उपयोग करना संभव बनाती है।

इस सब के लिए, इस इकाई को काफी उच्च उत्पादकता की विशेषता है - प्रति दिन लगभग 10 हजार, नगण्य समय की खपत, लंबे समय तक निरंतर संचालन की क्षमता।

पूर्ण उत्पादन शुरू करने के लिए कॉम्प्लेक्स को केवल आधे घंटे की आवश्यकता होती है। यह लाइन बहुत पर्यावरण के अनुकूल है, बहुत कम शोर स्तर के साथ, सभी उपकरण भली भांति बंद करके सील कर दिए जाते हैं, इसलिए, इसका उपयोग शहरी क्षेत्र में किया जा सकता है।

उपकरण

मोबाइल लाइन में निम्नलिखित भाग होते हैं:

निर्माण कचरे को कुचलने के लिए स्टेशन, जिसमें एक क्रशिंग स्टेशन और निर्माण कचरे को छांटने के लिए एक स्टेशन शामिल है। पहला मोबाइल कार्ट, वाइब्रेशन मैकेनिज्म, कंस्ट्रक्शन क्रशर, बेल्ट कन्वेक्टर, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सेंटर आदि से लैस है। छँटाई सुविधा में एक मोबाइल कार्ट, हाई-परफॉर्मेंस वाइब्रेटिंग स्क्रीन, बेल्ट कन्वेक्टर आदि शामिल हैं।

ईंट उत्पादन के लिए QFT श्रृंखला, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट उत्पादों का उत्पादन शामिल है - दीवार की ईंटें (खोखले, ठोस), सड़क की ईंटें, कर्ब, हाइड्रोलिक ब्लॉक, फेसिंग स्टोन।

QFT श्रृंखला ग्राहक को विभिन्न प्रकार की कार्यक्षमता और निश्चित रूप से लागत के साथ मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है।

अपना खुद का मध्यम आकार का व्यवसाय शुरू करने का एक अच्छा विचार सिरेमिक ईंटों का उत्पादन है।

इस प्रकार का उत्पादन काफी संसाधन-गहन और श्रम-गहन है, प्रारंभिक चरणों में काफी प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है, क्योंकि सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए उपकरण में 27 औद्योगिक इकाइयों की सूची शामिल है, जिनमें से प्रत्येक अपेक्षाकृत महंगा है। इसके अलावा, आपको तैयार उत्पादों के उत्पादन, भंडारण और भंडारण के लिए एक कमरे की आवश्यकता होगी।

उच्च लागत के बावजूद, इस प्रकार के उत्पादन में कम भुगतान अवधि होती है, और तैयार उत्पाद व्यक्तियों और बड़ी निर्माण कंपनियों दोनों के बीच उच्च मांग में होता है।

सिरेमिक (साधारण, लाल) ईंट को विभिन्न योजक (ईंट को विशेष गुण देने के लिए) के साथ मिट्टी से बनाया जाता है और फिर निकाल दिया जाता है। उनके आवेदन के अनुसार, लाल ईंटों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: साधारण या साधारण, सामने और विशेष।

साधारण सिरेमिक ईंटों का उपयोग आंतरिक विभाजन, लोड-असर वाली दीवारों और अन्य संलग्न संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है।

फेसिंग ईंट का उपयोग काम का सामना करने के लिए किया जाता है, इसमें उच्च गुणवत्ता होती है, अन्य प्रकारों की तुलना में, किनारों की सतह को चित्रित किया जा सकता है या एक या दो किनारों पर अतिरिक्त बनावट हो सकती है।

उत्पादन के संबंध में, दो तकनीकों या विधियों को प्रतिष्ठित किया जाता है: सूखी या अर्ध-सूखी दबाने की विधि और प्लास्टिक मोल्डिंग विधि; लेकिन, पहली विधि के उत्पादन में, विभिन्न घनत्व की ईंटें प्राप्त की जाती हैं, जो तदनुसार, बहुत मांग में नहीं हैं।

प्लास्टिक बनाने की विधि का उपयोग करते समय, पूरे उत्पादन चक्र को 4 चरणों में विभाजित किया जाता है - मिट्टी का द्रव्यमान तैयार करना, कच्चे माल की ढलाई, कच्चे माल का सूखना और भूनना।

पहले चरण में, मिट्टी को 1 मिमी के अंशों में कुचल दिया जाता है और पत्थर के अतिरिक्त समावेशन को हटा दिया जाता है। इस मामले में, मिट्टी में 33% अशुद्धियाँ और नमी सूचकांक 20% तक हो सकता है।

कच्चे माल को ढालने के चरण में, सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए विशेष उपकरण परिणामस्वरूप मिट्टी के पाउडर को नम करते हैं और इसमें आवश्यक अशुद्धियाँ और योजक मिलाते हैं। परिणामी मिश्रण से, जिसकी नमी 25% से अधिक नहीं पहुंचती है, एक विशेष पट्टी बनती है, जिसे बाद में एक कच्ची ईंट प्राप्त करते हुए एक कन्वेयर बेल्ट पर काट दिया जाता है।

प्राप्त कच्चे माल के पूर्ण सुखाने के लिए, उन्हें उच्च तापमान के अधीन किया जाता है, जिसका मूल्य धीरे-धीरे 150 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, जिसके बाद वर्कपीस की नमी 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन में अंतिम चरण पिछले चरणों में प्राप्त कच्चे माल की फायरिंग है। ऐसा करने के लिए, उन्हें एक विशेष ओवन में रखा जाता है, जिसमें तापमान धीरे-धीरे बढ़ाकर 800 डिग्री या उससे अधिक हो जाता है, जो कि ईंटों के प्रकार पर निर्भर करता है। तैयार उत्पाद को टूटने से बचाने के लिए उसकी कूलिंग भी धीरे-धीरे की जाती है।

उसके बाद, ईंट बिक्री के लिए और भंडारण के लिए, या निर्माण स्थल पर उपयोग के लिए भी तैयार है।

सिरेमिक ईंटों का उत्पादन योजनाबद्ध रूप से ऊपर दिखाया गया है। लेकिन, उत्पादन चक्र शुरू करने से पहले, इसे कच्चे माल की आपूर्ति की जानी चाहिए।

इस प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में मिट्टी के भंडार भूवैज्ञानिक अन्वेषण की सहायता से पाए जाते हैं। मिट्टी की परतों को खोजने के बाद, उनकी घटना की प्रकृति, कच्चे माल के भंडार की मात्रा (मोटाई, परत की मोटाई) निर्धारित करें।

प्लास्टिक विधि द्वारा सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए सामान्य तकनीकी योजना: 1 - मिट्टी की खदान; 2 - खुदाई करने वाला; 3 - मिट्टी का भंडार; 4 - ट्रॉली; 5 - बॉक्स फीडर; 6 - योजक; 7 - धावक; 8 - रोलर्स; 9-बेल्ट प्रेस; 10 - कटर; 11 - स्टेकर; 12 - गाड़ी; 13 - सुखाने वाले कक्ष; 14 - सुरंग ओवन; 15 - लोडर; 16 - गोदाम।

कच्चे माल के पाए गए भंडार के विकास पर निर्णय लेते समय, कई प्रारंभिक उपाय किए जाते हैं:

1. उत्खनन से 1-2 साल पहले, वे भविष्य की खदान पर सतह को साफ और तैयार करते हैं (पौधों को उखाड़ें और हटा दें, सतह से अनावश्यक, "कचरा" चट्टानों को हटा दें, उन्हें ढीला करें)।
2. एक कैरियर के लिए, वे अपने निष्कर्षण के स्थान से उत्पादन तक कच्चे माल की डिलीवरी के लिए परिवहन रसद (रेल, सड़क) के लिए पथ बनाते हैं, और जमा का समर्थन करने वाली बिजली आपूर्ति लाइनों को खड़ा करते हैं।

सकल या चयनात्मक उत्खनन, आमतौर पर खुले गड्ढे खनन, विभिन्न तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है:

• उत्खनन द्वारा निष्कर्षण (बहु-बाल्टी)।
• छोटे पैमाने के मशीनीकरण उपकरण (बुलडोजर, हल, रिपर) की मदद से।
• ब्लास्टिंग ऑपरेशन द्वारा विकास।

• हाइड्रोलिक विधि (पानी मॉनिटर का उपयोग करके)।

नियमों

सिरेमिक ("लाल") ईंटों की उत्पादन और निर्माण तकनीक, इसकी सभी रेंज, विभिन्न एडिटिव्स के उपयोग के साथ मिट्टी से बनाई गई है, सिरेमिक उद्यमों में की जाती है।

उन पर सभी उत्पादन प्रक्रियाएं नियामक निर्माण दस्तावेजों के अनुसार आयोजित की जाती हैं:

• गोस्ट 9169 - 75सिरेमिक उद्योग के लिए मिट्टी का कच्चा माल। वर्गीकरण"।
• गोस्ट 530 - 95“ईंटें और चीनी मिट्टी के पत्थर। तकनीकी शर्तें "।
• गोस्ट 530 - 2012 (गोस्ट 530 - 2007)"ईंट और चीनी मिट्टी के पत्थर। सामान्य तकनीकी शर्तें "।
• गोस्ट 7484 - 78"ईंट और चीनी मिट्टी के पत्थरों का सामना करना पड़ रहा है। तकनीकी शर्तें "।
• गोस्ट 18343 - 80“ईंटों और चीनी मिट्टी के पत्थरों के लिए पैलेट। तकनीकी शर्तें "।

सिरेमिक कारखानों में निर्माण प्रक्रिया

जरूरी! ईंटों के निर्माण का प्रकार चुनते समय - सिलिकेट ("सफेद") या ("लाल"), यह समझना महत्वपूर्ण है कि उनके कौन से गुण आपके लिए अधिक बेहतर हैं। उदाहरण के लिए, यदि हम एक डबल सिलिकेट ईंट एम 150 और समान आकार के प्रकार, 250x120x138 (मिमी) और एक ब्रांड (एम 150) सिरेमिक उत्पाद की तुलना करते हैं, तो हम देखेंगे कि नमी अवशोषण, ठंढ प्रतिरोध, गर्मी-परिरक्षण गुणों के संकेतक हैं उत्तरार्द्ध के लिए बेहतर है, और एक सिलिकेट उत्पाद के लिए ध्वनि इन्सुलेशन। रेत और चूने से कच्चे माल के आधार पर उत्पादित होने वालों के लिए कीमत अधिक आकर्षक है।

आवश्यक तकनीक के अनुपालन में उत्पादित "लाल" ईंटों के लिए, उत्पादन के अधिक महंगे साधनों (उपकरण) का उपयोग किया जाता है, अधिक समय, श्रम और बिजली की लागत की आवश्यकता होती है। इसलिए "सिरेमिक" की कीमत "सिलिकेट" की तुलना में अधिक है (लागत में अंतर कभी-कभी 50 - 55% तक पहुंच जाता है).

कोई फर्क नहीं पड़ता कि ईंट निर्माण के लिए सिरेमिक उत्पादों के प्रकार कितने व्यापक हैं, उत्पादन में हमेशा सभी उद्यमों के लिए सामान्य तकनीकी चरण होते हैं।

कच्चे माल के निष्कर्षण से लेकर निर्माता के तैयार सिरेमिक नामकरण की रिहाई के लिए किए जाने वाले मुख्य संचालन:

1. मुख्य कच्चे माल (मिट्टी), साथ की सामग्री, एडिटिव्स (जमीन का कोयला, रेत, चूना पत्थर, मैंगनीज अयस्क और अन्य खनिज घटकों) की खोज और उत्पादन।
2. मिट्टी के द्रव्यमान की तैयारी।
3. कच्चा मोल्डिंग।
4. गठित उत्पादों का सूखना (कच्चा)।
5. सिरेमिक उत्पादों की फायरिंग।

हमने लेख की शुरुआत में कच्चे माल की खोज और इसके विकास और वितरण के विभिन्न तरीकों का उल्लेख किया।

GOST 9169 - 75 के अनुसार निकाले गए मिट्टी के कच्चे माल को मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

• अग्निरोधी;
• एल्यूमीनियम ऑक्साइड की सामग्री;
• ऑक्साइड, आयरन ऑक्साइड और टाइटेनियम डाइऑक्साइड को रंगने की सामग्री;
• पानी में घुलनशील लवण की सामग्री;
• खनिज संरचना;
• ठीक अंशों की सामग्री;
• मोटे अनाज समावेशन की सामग्री;
• प्लास्टिसिटी;
• शुष्क अवस्था में यांत्रिक झुकने की शक्ति;
• सिंटरिंग क्षमता;
• मुक्त सिलिका की सामग्री।

मिट्टी के द्रव्यमान की तैयारी, प्रसंस्करण और इसे आकार देना

खदान में खनन किए गए मिट्टी के कच्चे माल, एक नियम के रूप में, गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए अपने मूल रूप में उपयुक्त नहीं हैं। कच्चे माल को उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग के लिए तैयार किया जाता है।

मिट्टी के कच्चे माल के द्रव्यमान को इसके प्रसंस्करण के लिए कई उपायों द्वारा तैयार किया जाता है। कच्चे माल के प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है:

• मौसम - जलवायु, प्राकृतिक;
• यांत्रिक।

इस प्रकार के प्रसंस्करण के संयोजन से ही कच्चे माल को उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाया जाता है।

1. प्राकृतिक प्रसंस्करण- यह उत्खनित मिट्टी के मिश्रण की अस्थायी परिपक्वता है। इस प्रक्रिया में एक या दो साल लग सकते हैं। इस समय के दौरान, कच्चे माल को प्राकृतिक रूप से सिक्त किया जाता है, और यदि आवश्यक हो तो कृत्रिम रूप से। यह ठंड और डीफ्रॉस्टिंग के कई चक्रों से गुजरता है, नष्ट हो जाता है।
2. यांत्रिक बहालीकच्चे माल के प्रसंस्करण का एक हाथ से बना निरंतरता है। इस चरण के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं:

• खदान कच्चे माल की संरचना का जबरन विनाश;
• भारी "कचरा" ढेलेदार टुकड़े और हानिकारक अशुद्धियों को हटाना;
• मिट्टी को ही पीसना, छोटे समावेशन और योजक;
• मोल्डिंग के लिए तैयार एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए, एक बहु-घटक कच्चे माल के द्रव्यमान को सानना।

बड़े पैमाने पर तैयारी की प्रक्रिया के मशीनीकरण में, निम्नलिखित उपकरण और विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है:

• मिट्टी के रिपर;
• पत्थर को अलग करने वाला (विघटक), छिद्रित, मोटे और महीन पीसने वाले रोलर्स;
• धावक;
• मिट्टी की वाशिंग मशीन;
• टोकरी विघटनकर्ता;
• रोटरी और बॉल मिल्स;
• एक- और दो-शाफ्ट मिट्टी के मिक्सर;
• प्रोपेलर मिक्सर और मशीनीकरण के अन्य साधन।

मल्टीफंक्शनल इंस्टॉलेशन कई मशीनों को बदल देता है - धावक, हल, रोलर्स, ग्राइंडर और मिट्टी के मिक्सर।

मिट्टी के द्रव्यमान को तैयार करने के काम, प्रवाह चार्ट, विधियों और विधियों के निर्देश सिरेमिक उत्पादों के प्रकार पर निर्भर करते हैं। कच्चे माल की तैयारी और प्रसंस्करण की विधि से, उत्पादन तकनीक को ही कहा जाता है।

मिट्टी से कच्चे माल की ढलाई, बनाने की विधियाँ:

• प्लास्टिक(सबसे आम) - मध्यम - मध्यम प्लास्टिक, नम और ढीली मिट्टी के द्रव्यमान का उपयोग नमी सूचकांक के साथ एक सजातीय मिट्टी का आटा प्राप्त करने के लिए किया जाता है18 - 28 प्रतिशत.

प्लास्टिक उत्पादन में मोल्डिंग हमेशा प्लास्टिक विधि से होती है, हमेशा एक ही ऑपरेटिंग सिद्धांत की मशीन पर। यह एक विशेष प्रेस (बेल्ट बरमा) है। प्रेस को गर्म और खाली किया जा सकता है, जो मोल्डिंग के लिए मिट्टी के द्रव्यमान को बेहतर ढंग से तैयार करता है, निकाल दिए गए कच्चे माल की ताकत में सुधार करता है।

बेल्ट वैक्यूम प्रेस: ​​1 - स्क्रू शाफ्ट; 2 - सिर दबाएं; 3 - मुखपत्र; 4 - मिट्टी की पट्टी; 5 - प्ररित करनेवाला; 6 - निर्वात कक्ष; 7 - जाली; 8 - पग मिल।

• मुश्किल रास्ता- एक प्रकार की प्लास्टिक विधि, कम प्लास्टिक के कच्चे माल से 13 - 18 प्रतिशत की नमी के साथ मिट्टी के द्रव्यमान के निर्माण के साथ। गठन हाइड्रोलिक या वैक्यूम, उच्च दबाव स्क्रू प्रेस में होता है।

इस पद्धति के साथ, प्लास्टिक उत्पादन में आवश्यक रूप से उपयोग किए जाने वाले कुछ कार्यों को किए बिना आवश्यक ताकत के साथ कच्चा माल प्राप्त करना संभव है।

ध्यान दें! प्लास्टिक और कठोर विधि के साथ, मोल्डिंग मिट्टी के द्रव्यमान की एक काटने वाली पट्टी के साथ टुकड़े उत्पादों में समाप्त होती है।

• अर्द्ध शुष्क उत्पादन विधि(प्लास्टिक की तुलना में कम आम) - कम प्लास्टिसिटी वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, "पतला" मिट्टी, एक ख़स्ता अवस्था में 8 - 12 प्रतिशत की नमी के साथ।

उत्पादन अपशिष्ट (स्लैग, राख) के रूप में बड़ी संख्या में विभिन्न योजक के साथ कच्चे माल की लोडिंग को संसाधित और 15 - 40 एमपीए के दबाव के साथ प्रेस में ढाला जाता है। प्लास्टिक की तुलना में कई गुना अधिक धातु की खपत होती है, लेकिन इस तरह के उत्पादन चक्र का समय कम हो जाता है।

• सूखी विधि- कच्चा माल 2 - 6 प्रतिशत की नमी के साथ मिट्टी का पाउडर है, जो बिना सुखाए करना संभव बनाता है। उत्पादन प्रक्रिया के अंत में, यह विधि बहुत घने सिरेमिक उत्पादों (फर्श टाइल्स, फ़र्श ईंटों) का उत्पादन करती है।
• पर्ची विधि एक मुश्किल-से-पापकर्ता, बहु-घटक, विषम का उपयोग करती है मिट्टी से ही कच्चा माल और विभिन्न योजक(पानी की मात्रा 40 प्रतिशत तक)। इन कच्चे माल के साथ, वे जटिल सिरेमिक आकार प्राप्त करने के लिए कास्टिंग करके काम करते हैं।

सुखाने वाले उत्पादों का चरण

सिरेमिक नामकरण के निर्माण के लिए पूरे उत्पादन चक्र का अंतिम चरण। इस ऑपरेशन का उद्देश्य उत्पादों में नमी की मात्रा को 5-6 प्रतिशत तक कम करना है। ऐसा संकेतक आवश्यक है ताकि "सिरेमिक्स" की फायरिंग के दौरान तैयार उत्पाद में दरार और विरूपण न हो।

सुरंग ड्रायर: 1 - सुरंग कक्ष; 2 - ट्रॉली; 3 - प्रशंसक; 4 - हीटर।

पहले, उस समय से जब मिट्टी की ईंटें हाथ से बनाई जाती थीं, और बाद में कारखानों में, सुखाने का काम स्वाभाविक रूप से होता था, 3-4 सप्ताह तक। आधुनिक उत्पादन में, सुरंग या चैम्बर ड्रायर (हवा का तापमान 120 - 150 डिग्री सेल्सियस) में कृत्रिम रूप से कच्चे माल से अतिरिक्त नमी को हटा दिया जाता है। मोल्ड किए गए कच्चे माल की नमी के आधार पर, प्रक्रिया में आमतौर पर 3 दिनों से अधिक समय नहीं लगता है।

ध्यान दें! एक प्रकार का ड्रायर चुनते समय, निरंतर डिजाइनों को वरीयता देने की सिफारिश की जाती है।

सिरेमिक उत्पादों की फायरिंग

फायरिंग प्रक्रिया तकनीकी रूप से सिरेमिक ईंटों के उत्पादन को पूरा करती है। यह रिंग, टनल और अन्य भट्टियों में होता है। फायरिंग चरण को निम्नलिखित कार्यों में विभाजित किया जा सकता है:

• स्वरूपित कच्चे माल को गर्म करना;
• उत्पादों की प्रत्यक्ष फायरिंग;
• उनका नियंत्रित शीतलन।

कच्चे माल के ताप के दौरान, 120 (डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर, भौतिक रूप से बाध्य नमी वाष्पित हो जाती है, उत्पाद अपनी मूल प्लास्टिसिटी खो देता है। इस स्तर पर, उत्पाद के शरीर को मॉइस्चराइज करके प्लास्टिसिटी को अभी भी बहाल किया जा सकता है।

450 - 600 (डिग्री सेल्सियस) तक पहुंचने पर, रासायनिक रूप से बाध्य नमी पहले से ही अलग हो जाती है, मिट्टी खुद एक अनाकार अवस्था में चली जाती है, फिर कार्बनिक समावेशन जल जाते हैं, और सिरेमिक उत्पाद अंततः अपनी प्लास्टिसिटी खो देता है।

800 (डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर, कणों की सतहों के बीच अपरिवर्तनीय प्रतिक्रियाएं शुरू होती हैं, जो पहले से ही कठोर उत्पाद की बहु-घटक संरचना बनाती हैं। यह ईंट शरीर की ताकत विशेषताओं में काफी वृद्धि करता है।

1000 (डिग्री सेल्सियस) तक पहुंचने पर, उत्पाद का तथाकथित आग संकोचन होता है। कम पिघलने वाले घटकों के कारण इसे sintered और संकुचित किया जाता है। वे बिना पिघले घटकों को ढँक देते हैं, उन्हें एक साथ पकड़ते हैं। सिकुड़न, मूल अवस्था से, 2 - 8 प्रतिशत की सीमा में हो सकती है।

जली हुई ईंट को ठंडा करने की प्रक्रिया में, शीतलन उत्पाद अपनी अंतिम ठोस अवस्था, जलरोधक और शक्ति गुण प्राप्त कर लेता है।

फायरिंग प्रक्रिया को नियंत्रित, विनियमित करके, और वांछित संरचना, सरंध्रता, गुणों के साथ सिरेमिक ईंटें प्राप्त करें। तो 1100 - 1300 (डिग्री सेल्सियस) के अंतराल में तापमान पर, क्लिंकर ईंटें प्राप्त की जाती हैं, और 1300 से 1800 (डिग्री सेल्सियस) के तापमान पर - आग रोक।

सलाह! जो लोग सिरेमिक ईंटों का उत्पादन करने वाला अपना उद्यम खोलना चाहते हैं, उन्हें धातु, अनुभागीय सुरंग-प्रकार के ओवन पर ध्यान देना चाहिए। यह पारंपरिक भट्टों की तुलना में स्थापित करने के लिए तेज है, और कीमत पारंपरिक फायरिंग डिजाइनों की तुलना में बहुत कम है।

निष्कर्ष

उच्च गुणवत्ता वाली सिरेमिक ईंटें प्राप्त करने के लिए, इसे आधुनिक या आधुनिक उत्पादन सुविधाओं और उपकरणों का उपयोग करके उत्पादित किया जाना चाहिए। यह सबसे महत्वपूर्ण चरण के लिए विशेष रूप से सच है - सिरेमिक उत्पादों की फायरिंग।