तेल कैसे परिष्कृत किया जाता है। प्राथमिक तेल शोधन

तेल उत्पादों को दो चरणों में प्राप्त करने के लिए तेल को अंशों में विभाजित किया जाता है, अर्थात तेल आसवन प्राथमिक और द्वितीयक प्रसंस्करण के माध्यम से होता है।

प्राथमिक शोधन प्रक्रिया

आसवन के इस चरण में, कच्चे तेल की प्रारंभिक निर्जलीकरण और विलवणीकरण विशेष उपकरणों पर किया जाता है ताकि नमक और अन्य अशुद्धियों को अलग किया जा सके जो उपकरण को खराब कर सकते हैं और परिष्कृत उत्पादों की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं। उसके बाद, तेल में प्रति लीटर केवल 3-4 मिलीग्राम लवण होता है और 0.1% से अधिक पानी नहीं होता है। तैयार उत्पाद आसवन के लिए तैयार है।

इस तथ्य के कारण कि तरल हाइड्रोकार्बन विभिन्न तापमानों पर उबालते हैं, इस संपत्ति का उपयोग तेल के आसवन में अलग-अलग क्वथनांक चरणों में अलग-अलग अंशों को अलग करने के लिए किया जाता है। पहली तेल रिफाइनरियों में तेल आसवन ने तापमान के आधार पर निम्नलिखित अंशों को अलग करना संभव बना दिया: गैसोलीन (180 डिग्री सेल्सियस और नीचे उबलता है), जेट ईंधन (180-240 डिग्री सेल्सियस पर उबलता है) और डीजल ईंधन (उबालता है 240-350 डिग्री सेल्सियस)। तेल के आसवन से ईंधन तेल रहता है।

आसवन की प्रक्रिया में, तेल को भिन्नों (घटक भागों) में विभाजित किया जाता है। नतीजतन, वाणिज्यिक तेल उत्पाद या उनके घटक प्राप्त होते हैं। तेल का आसवन विशेष रिफाइनरियों में इसके प्रसंस्करण का प्रारंभिक चरण है।

गर्म होने पर, एक वाष्प चरण बनता है, जिसकी संरचना तरल से भिन्न होती है। पेट्रोलियम के आसवन द्वारा प्राप्त अंश आमतौर पर शुद्ध उत्पाद नहीं होते हैं, बल्कि हाइड्रोकार्बन का मिश्रण होते हैं। व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन को केवल तेल अंशों के बार-बार आसवन के कारण अलग किया जा सकता है।

तेल का प्रत्यक्ष आसवन किया जाता है

फ्लैश वाष्पीकरण (तथाकथित संतुलन आसवन) या साधारण आसवन (आंशिक आसवन) की विधि द्वारा;

सुधार के साथ और बिना;

एक वाष्पीकरण एजेंट की मदद से;

निर्वात के तहत और वायुमंडलीय दबाव में।

संतुलन आसवन तेल को साधारण आसवन की तुलना में अंशों में कम स्पष्ट रूप से अलग करता है। इस मामले में, पहले मामले में दूसरे की तुलना में अधिक तेल समान तापमान पर वाष्प अवस्था में गुजरता है।

तेल के भिन्नात्मक आसवन से डीजल और जेट इंजनों के साथ-साथ कच्चे माल (बेंजीन, ज़ाइलीन, एथिलबेनज़ीन, एथिलीन, ब्यूटाडीन, प्रोपलीन), सॉल्वैंट्स और अन्य उत्पादों के लिए विभिन्न प्राप्त करना संभव हो जाता है।

माध्यमिक शोधन प्रक्रिया

तेल का द्वितीयक आसवन उन उत्पादों के रासायनिक या थर्मल उत्प्रेरक अपघटन की विधि द्वारा किया जाता है जो प्राथमिक तेल आसवन के परिणामस्वरूप इससे पृथक होते हैं। यह बड़ी मात्रा में गैसोलीन अंशों के साथ-साथ सुगंधित हाइड्रोकार्बन (टोल्यूनि, बेंजीन और अन्य) के उत्पादन के लिए कच्चे माल का उत्पादन करता है। सबसे आम माध्यमिक तेल शोधन तकनीक क्रैकिंग है।

क्रैकिंग तेल के उच्च तापमान शोधन की प्रक्रिया है और (मुख्य रूप से) उत्पादों को प्राप्त करने के लिए अलग-अलग अंश हैं, जिनमें कम है। इनमें मोटर ईंधन, स्नेहन के लिए तेल, आदि, पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्योगों के लिए कच्चे माल शामिल हैं। क्रैकिंग सी-सी बॉन्ड के टूटने और कार्बनियन या फ्री रेडिकल्स के बनने के साथ आगे बढ़ता है। सी-सी बांड की दरार एक साथ डिहाइड्रोजनीकरण, आइसोमेराइजेशन, पोलीमराइजेशन और मध्यवर्ती और शुरुआती पदार्थों के संघनन के साथ की जाती है। अंतिम दो प्रक्रियाएं एक क्रैकिंग अवशेष बनाती हैं, यानी। 350 डिग्री सेल्सियस और कोक से ऊपर क्वथनांक के साथ अंश।

क्रैकिंग विधि द्वारा तेल के आसवन का 1891 में वी.जी. शुखोव और एस। गैवरिलोव द्वारा पेटेंट कराया गया था, फिर इन इंजीनियरिंग समाधानों को संयुक्त राज्य अमेरिका में पहले औद्योगिक संयंत्र के निर्माण के दौरान डब्ल्यू बार्टन द्वारा दोहराया गया था।

फीडस्टॉक को गर्म करके या उत्प्रेरक और उच्च तापमान के संपर्क में आने से क्रैकिंग की जाती है।

क्रैकिंग आपको ईंधन तेल से अधिक उपयोगी घटकों को निकालने की अनुमति देता है।

तेल एक जटिल पदार्थ है जिसमें परस्पर घुलनशील कार्बनिक पदार्थ (हाइड्रोकार्बन) होते हैं। इसके अलावा, प्रत्येक व्यक्तिगत पदार्थ का अपना आणविक भार और क्वथनांक होता है।

कच्चा तेल, जैसा कि उत्पादित किया जाता है, मनुष्यों के लिए बेकार है, और इससे केवल थोड़ी मात्रा में गैस निकाली जा सकती है। एक अलग तरह के पेट्रोलियम उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, विशेष उपकरणों के माध्यम से तेल को बार-बार डिस्टिल्ड किया जाता है।

पहले आसवन की प्रक्रिया में, तेल बनाने वाले पदार्थों को अलग-अलग अंशों में विभाजित किया जाता है, जो आगे चलकर गैसोलीन, डीजल ईंधन और विभिन्न इंजन तेलों की उपस्थिति में योगदान देता है।

प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान

प्राथमिक तेल शोधन ईएलओयू-एवीटी इकाई में आने के साथ शुरू होता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद को प्राप्त करने के लिए आवश्यक एकमात्र और अंतिम स्थापना से बहुत दूर है, लेकिन तकनीकी श्रृंखला में शेष लिंक की दक्षता इस विशेष खंड के काम पर निर्भर करती है। तेल के प्राथमिक शोधन के लिए संयंत्र दुनिया में सभी तेल शोधन कंपनियों के अस्तित्व की रीढ़ हैं।

यह प्राथमिक तेल आसवन की स्थितियों में है कि मोटर ईंधन के सभी घटक, स्नेहक तेल, माध्यमिक शोधन प्रक्रिया के लिए कच्चे माल और पेट्रोकेमिकल्स जारी किए जाते हैं। ईंधन घटकों की मात्रा और गुणवत्ता, चिकनाई वाले तेल, तकनीकी और आर्थिक संकेतक, जिनका ज्ञान बाद की सफाई प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, इस इकाई के संचालन पर निर्भर करते हैं।

एक मानक ELOU-AVT इकाई में निम्नलिखित इकाइयाँ होती हैं:

• विद्युत विखनिजीकरण संयंत्र (ईएलओयू);


• वायुमंडलीय;


• शून्य स्थान;


• स्थिरीकरण;


• सुधार (माध्यमिक आसवन);


• क्षारीकरण।

प्रत्येक ब्लॉक एक निश्चित अंश के आवंटन के लिए जिम्मेदार है।

तेल शोधन प्रक्रिया

नए उत्पादित तेल को अंशों में विभाजित किया गया है। इसके लिए, इसके व्यक्तिगत घटकों और विशेष उपकरणों के क्वथनांक में अंतर - स्थापना - का उपयोग किया जाता है।

कच्चे तेल को ईएलओयू इकाई में ले जाया जाता है, जहां से नमक और पानी को अलग किया जाता है। डिसेल्टेड उत्पाद को गर्म किया जाता है और वायुमंडलीय आसवन इकाई में भेजा जाता है, जिसमें तेल आंशिक रूप से सबसे ऊपर होता है, नीचे और ऊपर के उत्पादों में विभाजित होता है।

नीचे से छीना हुआ तेल मुख्य वायुमंडलीय स्तंभ पर पुनर्निर्देशित किया जाता है, जहां मिट्टी का तेल, हल्का डीजल और भारी डीजल अंश अलग हो जाते हैं।

यदि वैक्यूम यूनिट काम नहीं करती है, तो ईंधन तेल कमोडिटी बेस का हिस्सा बन जाता है। यदि वैक्यूम यूनिट चालू है, तो यह उत्पाद गर्म होता है, वैक्यूम कॉलम में प्रवेश करता है, और इससे हल्का वैक्यूम गैस तेल, भारी वैक्यूम गैस तेल, काला उत्पाद, टार निकलता है।

गैसोलीन अंश के ऊपरी उत्पादों को मिश्रित किया जाता है, पानी और गैसों से मुक्त किया जाता है, और स्थिरीकरण कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है। पदार्थ के ऊपरी हिस्से को ठंडा किया जाता है, जिसके बाद यह कंडेनसेट या गैस की तरह वाष्पित हो जाता है, और निचले हिस्से को सेकेंडरी डिस्टिलेशन में अलग करने के लिए संकरे अंशों में भेज दिया जाता है।

तेल शोधन प्रौद्योगिकी

हल्के घटकों के नुकसान और प्रसंस्करण के लिए उपकरणों के टूटने से जुड़े तेल शोधन की लागत को कम करने के लिए, सभी तेल पूर्व-उपचार किया जाता है, जिसका सार यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत माध्यम से तेल इमल्शन का विनाश है। .

प्रत्येक उद्यम अपनी स्वयं की शोधन पद्धति का उपयोग करता है, लेकिन सामान्य टेम्पलेट क्षेत्र में शामिल सभी संगठनों के लिए समान रहता है।

शोधन प्रक्रिया अत्यंत श्रमसाध्य और समय लेने वाली है, यह सबसे पहले, ग्रह पर प्रकाश (अत्यधिक परिष्कृत) तेल की मात्रा में भयावह कमी के कारण है।

भारी तेल शोधन के लिए मुश्किल है, लेकिन इस क्षेत्र में हर साल नई खोज की जाती है, इसलिए इस उत्पाद के साथ काम करने के प्रभावी तरीकों और तरीकों की संख्या बढ़ रही है।

तेल और गैस का रासायनिक प्रसंस्करण

गठित अंशों को एक दूसरे में बदला जा सकता है, इसके लिए यह पर्याप्त है:

• क्रैकिंग विधि का उपयोग करें - बड़े हाइड्रोकार्बन छोटे में टूट जाते हैं;


• अंशों को एकजुट करने के लिए - रिवर्स प्रक्रिया करने के लिए, छोटे हाइड्रोकार्बन को बड़े में मिलाकर;


• हाइड्रोथर्मल परिवर्तन करने के लिए - वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए हाइड्रोकार्बन के कुछ हिस्सों को पुनर्व्यवस्थित करने, बदलने, संयोजित करने के लिए।

क्रैकिंग की प्रक्रिया में, बड़े कार्बोहाइड्रेट छोटे में टूट जाते हैं। इस प्रक्रिया को उत्प्रेरक और उच्च तापमान द्वारा सुगम बनाया गया है। छोटे हाइड्रोकार्बन के संयोजन के लिए एक विशेष उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। विलय के पूरा होने पर, व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए हाइड्रोजन गैस भी जारी की जाती है।

भिन्न भिन्न या संरचना उत्पन्न करने के लिए शेष भिन्नों के अणुओं को पुनर्व्यवस्थित किया जाता है। यह क्षारीकरण के दौरान किया जाता है - हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (उत्प्रेरक) के साथ प्रोपलीन और ब्यूटिलीन (कम आणविक भार यौगिकों) को मिलाकर। नतीजतन, उच्च-ऑक्टेन हाइड्रोकार्बन प्राप्त होते हैं, जिनका उपयोग गैसोलीन मिश्रण में ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन प्रौद्योगिकी

प्राथमिक तेल शोधन व्यक्तिगत घटकों की रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित किए बिना, अंशों में इसके पृथक्करण में योगदान देता है। इस प्रक्रिया की तकनीक का उद्देश्य विभिन्न स्तरों पर पदार्थों की संरचनात्मक संरचना में आमूल-चूल परिवर्तन करना नहीं है, बल्कि उनकी रासायनिक संरचना का अध्ययन करना है।

विशेष उपकरणों और प्रतिष्ठानों के उपयोग के दौरान, उत्पादन के लिए आपूर्ति किए गए तेल से निम्नलिखित निकाले जाते हैं:

• गैसोलीन अंश (तकनीकी लक्ष्य के आधार पर क्वथनांक व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है - कारों, हवाई जहाज और अन्य प्रकार के उपकरणों के लिए गैसोलीन प्राप्त करने के लिए);


• मिट्टी के तेल के अंश (केरोसिन का उपयोग मोटर ईंधन और प्रकाश व्यवस्था के रूप में किया जाता है);


• गैस तेल अंश (डीजल ईंधन);


• टार;


• ईंधन तेल।

विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों से तेल के शुद्धिकरण में अंशों को अलग करना पहला चरण है। वास्तव में उच्च-गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सभी अंशों की माध्यमिक शुद्धि और गहन प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

तेल का गहरा शोधन

तेल के गहन शोधन में आसुत और रासायनिक रूप से संसाधित अंशों को शोधन प्रक्रिया में शामिल करना शामिल है।

उपचार का उद्देश्य कार्बनिक यौगिकों, सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, पानी, घुलित धातुओं और अकार्बनिक लवण युक्त अशुद्धियों को दूर करना है। प्रसंस्करण के दौरान, अंशों को सल्फ्यूरिक एसिड से पतला किया जाता है, हाइड्रोजन सल्फाइड स्क्रबर्स का उपयोग करके या हाइड्रोजन के साथ उनसे हटा दिया जाता है।

विभिन्न प्रकार के ईंधन का उत्पादन करने के लिए संसाधित और ठंडा अंश मिश्रित होते हैं। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता - गैसोलीन, डीजल ईंधन, इंजन तेल - प्रसंस्करण की गहराई पर निर्भर करती है।

तेल और गैस प्रसंस्करण के लिए तकनीशियन, प्रौद्योगिकीविद्

तेल शोधन उद्योग का समाज के विभिन्न क्षेत्रों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। तेल और गैस प्रसंस्करण के लिए एक प्रौद्योगिकीविद् का पेशा दुनिया में सबसे प्रतिष्ठित और एक ही समय में खतरनाक माना जाता है।

तेल के शोधन, आसवन और आसवन की प्रक्रिया के लिए प्रौद्योगिकीविद सीधे तौर पर जिम्मेदार होते हैं। टेक्नोलॉजिस्ट यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादों की गुणवत्ता मौजूदा मानकों को पूरा करती है। यह प्रौद्योगिकीविद् है जिसे उपकरण के साथ काम करते समय किए गए संचालन के अनुक्रम को चुनने का अधिकार है, यह विशेषज्ञ इसे स्थापित करने और वांछित मोड चुनने के लिए जिम्मेदार है।

प्रौद्योगिकीविद लगातार हैं:

• नए तरीके सीखें;


• व्यवहार में अनुभवी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को लागू करें;


• तकनीकी त्रुटियों के कारणों की पहचान;


• उत्पन्न होने वाली समस्याओं को रोकने के तरीकों की तलाश कर रहा है।

एक प्रौद्योगिकीविद् के रूप में काम करने के लिए, आपको न केवल तेल उद्योग में ज्ञान की आवश्यकता है, बल्कि एक गणितीय मानसिकता, संसाधन कुशलता, सटीकता और सटीकता की भी आवश्यकता है।

प्रदर्शनी में प्राथमिक और बाद के तेल शोधन के लिए नई प्रौद्योगिकियां

कई देशों में ELOU इकाइयों का उपयोग तेल शोधन का एक पुराना तरीका माना जाता है।

आग रोक ईंटों से बने विशेष भट्टियों के निर्माण की आवश्यकता अत्यावश्यक होती जा रही है। ऐसी प्रत्येक भट्टी के अंदर कई किलोमीटर लंबे पाइप होते हैं। 325 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर तेल 2 मीटर प्रति सेकंड की गति से उनके साथ चलता है।

स्टीम कंडेनसेशन और कूलिंग रेक्टिफिकेशन कॉलम के जरिए किया जाता है। अंतिम उत्पाद टैंकों की एक श्रृंखला में प्रवेश करता है। प्रक्रिया निरंतर है।

आप प्रदर्शनी में हाइड्रोकार्बन के साथ काम करने के आधुनिक तरीकों के बारे में जान सकते हैं "नेफ्टेगाज़".

प्रदर्शनी के दौरान, प्रतिभागी उत्पाद पुनर्चक्रण और विधियों के उपयोग पर विशेष ध्यान देते हैं जैसे:

• विस्ब्रेकिंग;
• भारी तेल अवशेष कोकिंग;
• सुधार;
• समावयवीकरण;
• क्षारीकरण

तेल शोधन प्रौद्योगिकियों में हर साल सुधार हो रहा है। उद्योग में नवीनतम प्रगति को प्रदर्शनी में देखा जा सकता है।

आज हाइड्रोकार्बन का मुख्य प्राकृतिक स्रोत तेल है। पहली तेल रिफाइनरियाँ उत्पादन के स्थानों में बिल्कुल बनाई गईं, हालाँकि, परिवहन साधनों का तकनीकी आधुनिकीकरण तेल उत्पादन से तेल शोधन को अलग करने का कारण बन गया। तेल शोधन केंद्र तेजी से उत्पादन स्थलों से दूर, तेल उत्पादों की बड़े पैमाने पर खपत के क्षेत्रों में या तेल पाइपलाइनों के साथ बनाए जा रहे हैं।

तेल शोधन प्रक्रिया

तेल शोधन तीन मुख्य चरणों में होता है:

• पहले चरण में, कच्चे तेल को ऐसे अंशों में विभाजित किया जाता है जो क्वथनांक की सीमा (प्राथमिक प्रसंस्करण) में भिन्न होते हैं।
• वाणिज्यिक तेल उत्पादों (द्वितीयक प्रसंस्करण) के घटकों के गठन के साथ उनमें निहित हाइड्रोकार्बन के रासायनिक परिवर्तनों की मदद से प्राप्त अंशों का आगे का प्रसंस्करण किया जाता है।
• अंतिम चरण में, निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों (वाणिज्यिक उत्पादन) के साथ वाणिज्यिक तेल उत्पादों के निर्माण के साथ, यदि आवश्यक हो, तो घटकों को विभिन्न एडिटिव्स के अतिरिक्त के साथ मिलाया जाता है।

रिफाइनरी मोटर और बॉयलर ईंधन, तरलीकृत गैस, पेट्रोकेमिकल संयंत्रों के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के साथ-साथ चिकनाई, हाइड्रोलिक और अन्य तेल, बिटुमेन, पेट्रोलियम कोक और पैराफिन का उत्पादन करती हैं। तेल शोधन के लिए किस तकनीक का उपयोग किया जाता है, इसके आधार पर रिफाइनरी 5 से 40 पदों पर विपणन योग्य तेल उत्पादों का उत्पादन करती है। तेल शोधन एक सतत प्रक्रिया है, वर्तमान परिस्थितियों में प्रमुख ओवरहाल के बीच उत्पादन गतिविधि की अवधि लगभग 3 वर्ष तक पहुंचती है।

प्राथमिक तेल शोधन

प्राथमिक शोधन प्रक्रियाएं तेल में रासायनिक परिवर्तन नहीं दर्शाती हैं और इसके भौतिक पृथक्करण को भिन्नों में दर्शाती हैं। रूस के क्षेत्र में, संसाधित कच्चे तेल की मुख्य मात्रा मुख्य तेल पाइपलाइनों के माध्यम से उत्पादन कंपनियों से रिफाइनरियों में लाई जाती है। तेल की मामूली मात्रा रेल द्वारा ले जाया जाता है। तेल आयात करने वाले देशों में जिनकी समुद्र तक पहुंच है, बंदरगाह की रिफाइनरियों को पानी द्वारा आपूर्ति की जाती है।
कच्चे तेल में लवण होते हैं जो प्रक्रिया उपकरण के तेजी से क्षरण का कारण बनते हैं। नमक को हटाने के लिए पानी में तेल मिलाया जाता है, जिसमें ये लवण घुल जाते हैं। फिर तेल ELOU को खिलाया जाता है - एक विद्युत विलवणीकरण उपकरण। विलवणीकरण प्रक्रिया इलेक्ट्रिक डीहाइड्रेटर में की जाती है। उच्च वोल्टेज करंट (25 kV से अधिक) की स्थितियों में, पानी और तेल (पायस) का मिश्रण नष्ट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पानी उपकरण के नीचे जमा हो जाता है और हटा दिया जाता है। यह सब 100 से 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होता है। तेल, जिसमें से लवण को हटा दिया गया है, ईएलओयू से वायुमंडलीय वैक्यूम आसवन तंत्र को खिलाया जाता है, जिसे रूसी रिफाइनरियों में एवीटी कहा जाता है - वायुमंडलीय वैक्यूम ट्यूबलर। एवीटी प्रक्रिया को दो ब्लॉकों में बांटा गया है - वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन।
वायुमंडलीय आसवन का कार्य हल्के तेल अंशों - गैसोलीन, मिट्टी के तेल और डीजल का चयन करना है, जो 360 डिग्री सेल्सियस तक उबालते हैं। तेल के लिए उनका संभावित उत्पादन 45-60% तक पहुंच जाता है। वायुमंडलीय आसवन का अवशेष ईंधन तेल है। एक भट्टी में गरम किए गए तेल को एक रेक्टिफिकेशन कॉलम में अलग-अलग अंशों में अलग किया जाता है, जिसके अंदर संपर्क उपकरण (ट्रे) होते हैं। इन ट्रे के माध्यम से, वाष्प ऊपर की ओर उठती है, और तरल नीचे की ओर बहता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, वाष्प के रूप में स्तंभ के शीर्ष पर गैसोलीन अंश को हटा दिया जाता है, और मिट्टी के तेल और डीजल अंशों के वाष्प स्तंभ के अन्य भागों में घनीभूत हो जाते हैं और हटा दिए जाते हैं, जबकि ईंधन तेल अपनी स्थिति नहीं बदलता है और स्तंभ के नीचे से तरल रूप में पंप किया जाता है।
वैक्यूम डिस्टिलेशन का कार्य ईंधन-तेल प्रोफाइल की रिफाइनरी में ईंधन तेल से तेल डिस्टिलेट का चयन करना है, साथ ही ईंधन प्रोफाइल की तेल रिफाइनरी में एक विस्तृत तेल अंश (वैक्यूम गैस तेल) का चयन करना है। निर्वात आसवन के अंत में, टार रहता है। तेल अंशों को वैक्यूम के तहत लिया जाना चाहिए क्योंकि लगभग 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, हाइड्रोकार्बन थर्मल अपघटन (दरार) से गुजरते हैं, और वैक्यूम गैस तेल के क्वथनांक का अंत 520 डिग्री सेल्सियस होता है। इस कारण से, आसवन 40-60 मिमी एचजी के अवशिष्ट दबाव में किया जाता है। कला।, जिसके परिणामस्वरूप तंत्र में अधिकतम तापमान 360-380 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है।
वायुमंडलीय ब्लॉक में प्राप्त गैसोलीन अंश में गैसों (मुख्य रूप से प्रोपेन और ब्यूटेन) की मात्रा होती है जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं से अधिक होती है और इसका उपयोग मोटर गैसोलीन के एक घटक के रूप में या वाणिज्यिक सीधे चलने वाले गैसोलीन के रूप में नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ाने और सुगंधित हाइड्रोकार्बन के उत्पादन के उद्देश्य से तेल शोधन में कच्चे माल के रूप में संकीर्ण गैसोलीन अंशों का उपयोग शामिल है। नतीजतन, तरलीकृत गैसों के गैसोलीन अंश से अलग करने के लिए तेल शोधन की प्रक्रिया में शामिल करना आवश्यक है। प्राथमिक तेल शोधन के उत्पादों को हीट एक्सचेंजर्स में ठंडा किया जाना चाहिए, जहां वे प्रसंस्करण के लिए आपूर्ति किए गए ठंडे कच्चे माल को गर्मी देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया ईंधन की बचत होती है। प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए उच्च तकनीक वाले उपकरण अक्सर संयुक्त होते हैं और उपरोक्त प्रक्रियाओं को विभिन्न विन्यासों में पूरा कर सकते हैं। ऐसे उपकरणों की क्षमता सालाना 3 से 6 मिलियन टन कच्चे तेल तक पहुंचती है।

माध्यमिक तेल शोधन

माध्यमिक तेल शोधन प्रक्रियाओं में ऐसी प्रक्रियाएं शामिल हैं जिनका उद्देश्य उत्पादित मोटर ईंधन की मात्रा में वृद्धि करना है। ऐसी प्रक्रियाओं के दौरान, तेल की संरचना में हाइड्रोकार्बन अणुओं का रासायनिक संशोधन किया जाता है, सबसे अधिक बार, ऑक्सीकरण के लिए अधिक सुविधाजनक रूपों में उनके परिवर्तन के साथ।
सभी माध्यमिक प्रक्रियाएं तीन श्रेणियों में आती हैं:

• गहरा करना: विभिन्न प्रकार के क्रैकिंग, विस्ब्रेकिंग, विलंबित कोकिंग, बिटुमेन निर्माण और अन्य
• रिफाइनिंग: रिफॉर्मिंग, हाइड्रोट्रीटिंग, आइसोमेराइजेशन
• अन्य, उदाहरण के लिए, तेलों का उत्पादन, एमटीबीई, अल्काइलेशन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन।

खुर

इस प्रकार के क्रैकिंग हैं:

• थर्मल
• उत्प्रेरक
• हाइड्रोकार्बन।

ऑटोमोबाइल गैसोलीन में 4-12 कार्बन परमाणुओं के साथ हाइड्रोकार्बन होते हैं, डीजल ईंधन में 12-25 परमाणुओं के साथ हाइड्रोकार्बन होते हैं, और तेल में - 25-70 परमाणु होते हैं। जैसे-जैसे परमाणुओं की संख्या बढ़ती है, वैसे-वैसे अणुओं का द्रव्यमान भी बढ़ता है। क्रैकिंग के माध्यम से, भारी अणु हल्के वाले में विभाजित हो जाते हैं और वे आसानी से उबलते हाइड्रोकार्बन में परिवर्तित हो जाते हैं। इस मामले में, गैसोलीन, मिट्टी के तेल और डीजल अंश बनते हैं।
थर्मल क्रैकिंग में हैं:

• वाष्प-चरण क्रैकिंग, जिसमें तेल 520-550 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है और 2-6 एटीएम का दबाव होता है। आज यह विधि पुरानी है और इसका उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि यह अंतिम उत्पाद में कम उत्पादकता और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री (40% तक) की विशेषता है।
• तरल-चरण क्रैकिंग 480-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 20-50 एटीएम के दबाव में किया जाता है। उत्पादकता का स्तर बढ़ता है, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की मात्रा (25-30%) घट जाती है। थर्मल क्रैकिंग द्वारा प्राप्त गैसोलीन अंशों का उपयोग वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन के एक घटक के रूप में किया जाता है। इस तरह की प्रक्रिया के बाद ईंधन में कम रासायनिक स्थिरता होती है, जिसे ईंधन में विशेष एंटीऑक्सीडेंट एडिटिव्स को शामिल करके बेहतर बनाया जा सकता है।

कैटेलिटिक क्रैकिंग एक बेहतर तकनीकी प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के दौरान, तेल हाइड्रोकार्बन के भारी अणुओं का अपघटन 430-530 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होता है और एक दबाव जो उत्प्रेरक की उपस्थिति में वायुमंडलीय के करीब होता है। उत्प्रेरक का कार्य प्रक्रिया को निर्देशित करना और संतृप्त हाइड्रोकार्बन के आइसोमेरेशन को बढ़ावा देना है, साथ ही असंतृप्त से सीमित करने के लिए रूपांतरण की प्रतिक्रिया भी है। इस तरह से प्राप्त गैसोलीन को उच्च विस्फोट प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता की विशेषता है।
इसके अलावा, उत्प्रेरक क्रैकिंग की एक उप-प्रजाति का उपयोग किया जाता है - हाइड्रोकार्बन। इस प्रक्रिया के दौरान, 420-500 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 200 एटीएम के दबाव पर हाइड्रोजन की मदद से भारी कच्चे माल को विघटित किया जाता है। उत्प्रेरक (W, Mo, Pt के ऑक्साइड) की उपस्थिति में केवल एक विशेष रिएक्टर में प्रतिक्रिया संभव है। हाइड्रोकार्बन का परिणाम टर्बोजेट बिजली इकाइयों के लिए ईंधन है।
उत्प्रेरक सुधार की प्रक्रिया में, नैफ्थेनिक और पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन के सुगंधित लोगों में उत्प्रेरक रूपांतरण के कारण गैसोलीन अंशों का सुगंधितकरण होता है। सुगंधीकरण के अलावा, पैराफिनिक हाइड्रोकार्बन के अणु आइसोमेरेशन से गुजरते हैं, सबसे भारी हाइड्रोकार्बन को छोटे में विभाजित किया जाता है।

परिष्कृत पेट्रोलियम उत्पाद

हर कोई जानता है कि विभिन्न वाहनों के लिए ईंधन के उत्पादन के लिए तेल सबसे मूल्यवान कच्चा माल है, उदाहरण के लिए, कारों के लिए गैसोलीन और डीजल ईंधन, विमान के जेट इंजन के लिए विमानन मिट्टी का तेल। ईंधन तेल शोधन का मुख्य उत्पाद है। हालांकि, तेल शोधन केवल ईंधन के साथ समाप्त नहीं होता है। आज, तेल से बड़ी संख्या में अन्य उपयोगी घटकों का उत्पादन होता है, जिनका उपयोग पूरी तरह से अप्रत्याशित चीजों में किया जाता है। हम अपने दैनिक जीवन में तेल शोधन के समान उत्पादों का उपयोग करते हैं, लेकिन उनकी उत्पत्ति के बारे में संदेह नहीं करते हैं।
आज सबसे अधिक मांग पॉलीथीन या प्लास्टिक की है। प्लास्टिक बैग, खाद्य कंटेनर और अन्य उपभोक्ता सामान बनाने के लिए लाखों टन पॉलीथीन प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है।
पेट्रोलियम जेली का इस्तेमाल शायद सभी लोगों ने किया होगा। इसका आविष्कार अंग्रेजी रसायनज्ञ रॉबर्ट चेसब्रू ने किया था, जो बेहद जिज्ञासु और चौकस थे, जिसके परिणामस्वरूप वह 19 वीं शताब्दी के अंत में तेल शोधन के अवशेषों में इस पदार्थ के उपयोगी गुणों को समझने में सक्षम थे। आज पेट्रोलियम जेली का उपयोग दवा में, कॉस्मेटोलॉजी में और यहां तक ​​कि खाद्य योज्य के रूप में भी किया जाता है।
महिलाएं सौंदर्य प्रसाधनों और विशेष रूप से लिपस्टिक का उपयोग एक सहस्राब्दी से अधिक समय से करती आ रही हैं। पहले, लिपस्टिक में विभिन्न हानिकारक तत्व होते थे। हालांकि, आज इसमें कई उपयोगी गुण हैं, और इसमें हाइड्रोकार्बन शामिल हैं: तरल और ठोस पैराफिन, सेरेसिन।
एक अन्य लोकप्रिय उत्पाद जिसमें हाइड्रोकार्बन होता है, वह है च्युइंग गम। यह न केवल प्राकृतिक घटकों पर आधारित है, बल्कि पॉलीथीन और पैराफिन रेजिन पर भी आधारित है। इस तथ्य के कारण कि गोंद में तेल शोधन से प्राप्त पॉलिमर होते हैं, इसे विघटित होने में बहुत लंबा समय लगता है। इस कारण से, गोंद को सड़क पर फेंकना आवश्यक नहीं है, क्योंकि यह कई वर्षों तक जमीन में पड़ा रहेगा।
शायद पेट्रोलियम से प्राप्त सबसे अनोखी सामग्री नायलॉन है। नायलॉन चड्डी के बिना आधुनिक जीवन की कल्पना करना कठिन है। नायलॉन एक बहुत मजबूत और हल्का पदार्थ है। इसका प्रयोग केवल चड्डी से ही समाप्त नहीं हो जाता। इसका उपयोग डिशवॉशिंग डिटर्जेंट और पैराशूट बनाने के लिए किया जाता है। इस बहुलक का आविष्कार 1935 में ड्यूपॉन्ट कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा किया गया था।

शोधन प्रक्रिया

कच्चे तेल का उत्पादन पहली बार 1880 में महत्वपूर्ण मात्रा में किया गया था और तब से यह तेजी से बढ़ा है। कच्चा तेल सैकड़ों घटकों वाले रसायनों का मिश्रण है। तेल का थोक हाइड्रोकार्बन है - अल्केन्स, साइक्लोअल्केन्स, एरेनास। तेलों में अल्केन्स (संतृप्त हाइड्रोकार्बन) की मात्रा 50-70% हो सकती है। Cycloalkanes कच्चे तेल की कुल संरचना का 30-60% बना सकते हैं, उनमें से ज्यादातर मोनोसाइक्लिक हैं। साइक्लोपेंटेन और साइक्लोहेक्सेन सबसे अधिक पाए जाते हैं। असंतृप्त हाइड्रोकार्बन (alkenes), एक नियम के रूप में, तेल में अनुपस्थित हैं। एल्केन्स और साइक्लोअल्केन्स की तुलना में एरेन्स (सुगंधित हाइड्रोकार्बन) कुल संरचना का एक छोटा अनुपात बनाते हैं। सबसे सरल सुगंधित हाइड्रोकार्बन बेंजीन और इसके डेरिवेटिव कम उबलते तेल अंशों में प्रबल होते हैं।

हाइड्रोकार्बन के अलावा, तेल के कार्बनिक भाग में राल और डामर पदार्थ होते हैं, जो कार्बन, हाइड्रोजन, सल्फर और ऑक्सीजन, सल्फर यौगिकों, नैफ्थेनिक एसिड, फिनोल, नाइट्रोजन यौगिकों जैसे पाइरीडीन, क्विनोलिन, विभिन्न अमाइन के उच्च आणविक यौगिक होते हैं। आदि। ये सभी पदार्थ तेल की अवांछनीय अशुद्धियाँ हैं। उन्हें साफ करने के लिए, विशेष प्रतिष्ठानों के निर्माण की आवश्यकता होती है। उपकरण के क्षरण का कारण बनने वाले सल्फर यौगिक तेल शोधन और पेट्रोलियम उत्पादों के उपयोग दोनों में सबसे अधिक हानिकारक होते हैं। खनिज तेल की अशुद्धियों में पानी शामिल होता है, जो एक नियम के रूप में, दो रूपों में मौजूद होता है - बसने के दौरान और स्थिर इमल्शन के रूप में तेल से आसानी से अलग हो जाता है। पानी में घुले हुए खनिज लवण होते हैं - NaCl, CaCl 2, MgCl, आदि। तेल में राख एक प्रतिशत का सौवां और हजारवां हिस्सा होता है। इसके अलावा, तेल में यांत्रिक अशुद्धियाँ होती हैं - रेत और मिट्टी के ठोस कण।

सबसे महत्वपूर्ण पेट्रोलियम उत्पाद

ईंधन (तरल और गैसीय), चिकनाई वाले तेल और ग्रीस, सॉल्वैंट्स, व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन - एथिलीन, प्रोपलीन, मीथेन, एसिटिलीन, बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, आदि, हाइड्रोकार्बन के ठोस और अर्ध-ठोस मिश्रण (पैराफिन, पेट्रोलोलम, सेरेसिन), पेट्रोलियम कोलतार और पिचें, कार्बन ब्लैक (कालिख), आदि।

तरल ईंधन मोटर और बॉयलर में विभाजित। मोटर ईंधन, बदले में, कार्बोरेटर, जेट और डीजल में विभाजित है। कार्बोरेटर ईंधन में विमानन और मोटर गैसोलीन, साथ ही ट्रैक्टर ईंधन - नेफ्था और मिट्टी का तेल शामिल हैं। विमान जेट इंजन के लिए ईंधन में विभिन्न रचनाओं के मिट्टी के तेल के अंश या गैसोलीन अंशों (विमानन मिट्टी के तेल) के साथ उनका मिश्रण होता है। डीजल ईंधन में संपीड़न प्रज्वलन के साथ पिस्टन आंतरिक दहन इंजन में उपयोग किए जाने वाले गैस तेल, डीजल अंश होते हैं। औद्योगिक भट्टियों में डीजल इंजनों, स्टीमर, थर्मल पावर प्लांटों की भट्टियों में बॉयलर ईंधन को जलाया जाता है और इसे भट्टी ईंधन तेल, ओपन-हार्ट भट्टियों के लिए एमपी ईंधन में विभाजित किया जाता है।

प्रति गैसीय ईंधन सार्वजनिक सेवाओं के लिए उपयोग की जाने वाली हाइड्रोकार्बन तरलीकृत ईंधन गैसें शामिल हैं। ये विभिन्न अनुपातों में प्रोपेन और ब्यूटेन के मिश्रण हैं।

चिकनाई तेल, विभिन्न मशीनों और तंत्रों में तरल स्नेहन के लिए डिज़ाइन किया गया, आवेदन के आधार पर, औद्योगिक, टरबाइन, कंप्रेसर, ट्रांसमिशन, इन्सुलेटिंग, मोटर में उप-विभाजित हैं। विशेष तेल स्नेहन के लिए नहीं हैं, लेकिन ब्रेक मिश्रण, हाइड्रोलिक उपकरणों, स्टीम जेट पंपों के साथ-साथ ट्रांसफार्मर, कैपेसिटर, तेल से भरे विद्युत केबलों में विद्युत इन्सुलेट माध्यम के रूप में काम करने वाले तरल पदार्थ के रूप में उपयोग के लिए हैं। इन तेलों के नाम उनके उपयोग के क्षेत्र को दर्शाते हैं, उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर, कैपेसिटर, आदि।

ग्रीस पेट्रोलियम तेल साबुन, ठोस हाइड्रोकार्बन और अन्य गाढ़ा करने वाले एजेंटों के साथ गाढ़े होते हैं। सभी स्नेहक दो वर्गों में विभाजित हैं: सार्वभौमिक और विशेष। स्नेहक एक विस्तृत विविधता से प्रतिष्ठित हैं, उनमें से सौ से अधिक नाम हैं।

व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन, तेल और पेट्रोलियम गैसों के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त, पॉलिमर और कार्बनिक संश्लेषण उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में काम करते हैं। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं सीमित करने वाले - मीथेन, ईथेन, प्रोपेन, ब्यूटेन, आदि; असंतृप्त - एथिलीन, प्रोपलीन; सुगंधित - बेंजीन, टोल्यूनि, जाइलीन। सूचीबद्ध व्यक्तिगत हाइड्रोकार्बन के अलावा, पेट्रोलियम रिफाइनिंग उत्पाद उच्च आणविक भार (सी 16 और उच्चतर) के साथ संतृप्त हाइड्रोकार्बन होते हैं - इत्र उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पैराफिन, सेरेसिन और ग्रीस के लिए मोटाई के रूप में।

पेट्रोलियम कोलतार, उनके ऑक्सीकरण द्वारा भारी तेल अवशेषों से प्राप्त, सड़क निर्माण, छत सामग्री प्राप्त करने, डामर वार्निश और प्रिंटिंग पेंट आदि तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

तेल शोधन के मुख्य उत्पादों में से एक है मोटर ईंधन , जिसमें विमानन और मोटर गैसोलीन शामिल हैं। गैसोलीन की एक महत्वपूर्ण संपत्ति, जो दहन कक्ष में समय से पहले प्रज्वलन का विरोध करने की क्षमता की विशेषता है, है विस्फोट प्रतिरोध... इंजन में एक दस्तक आमतौर पर इंगित करता है कि प्रारंभिक विस्फोटक प्रज्वलन हुआ है और ऊर्जा बर्बाद हो गई है।

1927 में पेश किए गए अनुभवजन्य पैमाने के अनुसार, एन-हेप्टेन के लिए ऑक्टेन संख्या, जो बहुत आसानी से विस्फोट करती है, शून्य के बराबर है, और आइसोक्टेन के लिए, जिसमें उच्च विस्फोट प्रतिरोध है, 100 के बराबर है। एक समकक्ष मिश्रण के साथ परीक्षणों में 80% isooctane और 20% n-heptane, इसकी ऑक्टेन संख्या 80 है। पैमाने की शुरूआत के बाद से, मानकों को पाया गया है कि विस्फोट प्रतिरोध में isooctane से अधिक है, और अब ऑक्टेन पैमाने को 120 तक बढ़ा दिया गया है।

विभिन्न हाइड्रोकार्बन की ऑक्टेन संख्या के निर्धारण से पता चला है कि अल्केन्स की श्रृंखला में ऑक्टेन संख्या बढ़ती है क्योंकि वे हाइड्रोकार्बन श्रृंखला की बढ़ती लंबाई के साथ शाखा और घट जाती हैं। एल्केन्स की ऑक्टेन संख्या संबंधित अल्केन्स की तुलना में अधिक होती है, और जैसे-जैसे डबल बॉन्ड अणुओं के केंद्र की ओर बढ़ता है, बढ़ता जाता है। साइक्लोअल्केन्स में अल्केन्स की तुलना में अधिक ऑक्टेन संख्या होती है। सुगंधित हाइड्रोकार्बन में उच्चतम ओकटाइन संख्याएं होती हैं; इसलिए, उदाहरण के लिए, n-propylbenzene की ऑक्टेन संख्या 105, एथिलबेन्जीन - 104, टोल्यूनि - 107 है।

तेल के प्रत्यक्ष आसवन में प्राप्त गैसोलीन में मुख्य रूप से 50-70 की ओकटाइन संख्या वाले अल्केन होते हैं। ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गैसोलीन के हाइड्रोकार्बन को अधिक अनुकूल संरचनाओं के निर्माण के साथ आइसोमेरिज्ड किया जाता है, साथ ही एंटीकॉक एजेंटों का उपयोग किया जाता है - ऐसे पदार्थ जो गैसोलीन में अधिक मात्रा में नहीं जोड़े जाते हैं 0.5% उनके विस्फोट प्रतिरोध को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाने के लिए।

पहली बार, टेट्राएथिल लेड (टीपीपी) पीबी (सी 2 एच 5) 4, जिसका औद्योगिक उत्पादन 1923 में शुरू हुआ था, को एक एंटीनॉक एजेंट के रूप में इस्तेमाल किया गया था। अन्य लेड एल्काइल का भी उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, टेट्रामेथाइल लेड। नए एडिटिव्स में ट्रांज़िशन मेटल कार्बोनिल्स शामिल हैं। एंटीनॉक एजेंट, विशेष रूप से टीपीपी में, एथिल ब्रोमाइड, डाइब्रोमोइथेन, डाइक्लोरोइथेन, मोनोक्लोरोनाफ्थेलीन (एथिल तरल) के मिश्रण में उपयोग किया जाता है। एथिल तरल के अतिरिक्त वाले गैसोलीन को लेड कहा जाता है। एथिल द्रव अत्यधिक विषैला होता है और इसे संभालते समय और गैसोलीन का नेतृत्व करते समय विशेष सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए।

प्राथमिक तेल शोधन

शोधन के लिए तेल की तैयारी।कच्चे तेल में घुली हुई गैसें होती हैं जिन्हें कहा जाता है गुजर रहा है,पानी, खनिज लवण, विभिन्न यांत्रिक अशुद्धियाँ। प्रसंस्करण के लिए तेल की तैयारी को इन समावेशन को अलग करने और रासायनिक रूप से सक्रिय अशुद्धियों को बेअसर करने के लिए कम किया जाता है।

दबाव में कमी के कारण गैसों की घुलनशीलता कम करके गैस विभाजकों में तेल से संबंधित गैसों का निष्कर्षण किया जाता है। फिर गैसों को गैस-गैसोलीन संयंत्र में आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है, जहां से गैसोलीन, ईथेन, प्रोपेन, ब्यूटेन निकाले जाते हैं। तेल से गैसों का अंतिम पृथक्करण स्थिरीकरण इकाइयों में होता है, जहाँ वे विशेष सुधार स्तंभों में आसुत होते हैं।

एक विशेष हीटर में, हल्के गैसोलीन अंशों को तेल से अलग किया जाता है, और फिर, इसमें एक डिमल्सिफायर जोड़कर, बसने वाले टैंकों में भेजा जाता है। यह वह जगह है जहां तेल रेत और मिट्टी से मुक्त होता है और निर्जलित होता है। इमल्शन को नष्ट करने और पानी निकालने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिसमें दबाव में थर्मोकेमिकल उपचार भी शामिल है। इमल्शन को तोड़ने का एक बेहतर तरीका विद्युत विधि है, जिसमें एक उच्च वोल्टेज प्रत्यावर्ती धारा (30-45 kV) सर्किट से जुड़े इलेक्ट्रोड के बीच तेल पास करना शामिल है। जब तेल निर्जलित होता है, तो लवण का एक महत्वपूर्ण भाग हटा दिया जाता है (विलवणीकरण)।

तेल में सल्फर, हाइड्रोजन सल्फाइड, लवण, अम्ल के रूप में मौजूद रासायनिक रूप से सक्रिय अशुद्धियाँ क्षार या अमोनिया के घोल से निष्प्रभावी हो जाती हैं। यह प्रक्रिया, जिसका उद्देश्य उपकरणों के क्षरण को रोकना है, कहलाती है तेल का क्षारीकरण।

इसके अलावा, रिफाइनिंग के लिए तेल की तैयारी में अधिक समान फीडस्टॉक संरचना प्राप्त करने के लिए तेलों को छांटना और मिलाना शामिल है।

तेल का आसवन।प्राथमिक तेल आसवन तेल शोधन की पहली तकनीकी प्रक्रिया है। प्रत्येक रिफाइनरी में प्राथमिक प्रसंस्करण इकाइयाँ होती हैं।

आसवन, या आसवन, -यह पारस्परिक रूप से घुलनशील तरल पदार्थों के मिश्रण को भिन्नों में अलग करने की प्रक्रिया है जो आपस में और प्रारंभिक मिश्रण के साथ क्वथनांक में भिन्न होते हैं। आधुनिक प्रतिष्ठानों में, फ्लैश वाष्पीकरण का उपयोग करके तेल आसवन किया जाता है। एकल वाष्पीकरण के साथ, कम-उबलते अंश, वाष्प में गुजरते हुए, तंत्र में रहते हैं और वाष्पित उच्च-उबलते अंशों के आंशिक दबाव को कम करते हैं, जिससे कम तापमान पर आसवन करना संभव हो जाता है।

एक एकल वाष्पीकरण और वाष्प के बाद के संघनन के साथ, दो अंश प्राप्त होते हैं: एक हल्का एक, जिसमें अधिक कम उबलते घटक होते हैं, और एक भारी, फीडस्टॉक की तुलना में कम उबलते घटकों की एक छोटी संख्या के साथ, यानी आसवन के दौरान , एक चरण कम-उबलते घटकों के साथ समृद्ध होता है, और दूसरा उच्च-उबलते घटकों के साथ। ... इसी समय, तेल घटकों के आवश्यक पृथक्करण को प्राप्त करना और आसवन का उपयोग करके निर्दिष्ट तापमान सीमाओं में उबलने वाले अंतिम उत्पाद प्राप्त करना असंभव है। इस संबंध में, फ्लैश वाष्पीकरण के बाद, तेल वाष्प सुधार के अधीन हैं।

तेल के प्राथमिक आसवन के लिए प्रतिष्ठानों में, फ्लैश वाष्पीकरण और सुधार, एक नियम के रूप में, संयुक्त होते हैं। तेल के आसवन के लिए, एक और दो चरण के ट्यूबलर प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया के लिए आवश्यक ऊष्मा ट्यूब भट्टियों में प्राप्त की जाती है।

रिफाइनरी की सामान्य योजना और रिफाइनिंग के लिए आपूर्ति किए गए तेल के गुणों के आधार पर, आसवन या तो वायुमंडलीय पाइप प्रतिष्ठानों (एटी), या वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन के संयोजन वाले प्रतिष्ठानों में - वायुमंडलीय वैक्यूम पाइप इंस्टॉलेशन (एवीटी) में किया जाता है।

विभिन्न रचनाओं के आसवन को कड़ाई से परिभाषित तापमान रेंज में कॉलम की ऊंचाई के साथ लिया जाता है। तो, 300-350 ° पर, डीजल तेल को संघनित किया जाता है और 200-300 ° - मिट्टी के तेल पर, 160-200 ° - नेफ्था अंश पर निकाल दिया जाता है। कॉलम के ऊपरी भाग से गैसोलीन वाष्प को हटा दिया जाता है, जिसे हीट एक्सचेंजर्स में ठंडा और संघनित किया जाता है . तरल गैसोलीन का एक हिस्सा स्तंभ सिंचाई को खिलाया जाता है . इसके निचले हिस्से में ईंधन तेल एकत्र किया जाता है, जिसे दूसरे सुधार कॉलम में चिकनाई वाले तेल प्राप्त करने के लिए और आसवन के अधीन किया जाता है। , उच्च तापमान के संपर्क में आने पर हाइड्रोकार्बन को खराब होने से बचाने के लिए वैक्यूम के तहत काम करना। टार का उपयोग थर्मल क्रैकिंग, कोकिंग, बिटुमेन और उच्च चिपचिपाहट वाले तेल उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है।

इसी तरह की जानकारी।

कच्चा तेल हाइड्रोकार्बन और अन्य यौगिकों का एक जटिल मिश्रण है। इस रूप में, इसका बहुत कम उपयोग किया जाता है। इसे पहले अन्य उत्पादों में संसाधित किया जाता है जिनका व्यावहारिक उपयोग होता है। इसलिए, कच्चे तेल को टैंकरों या पाइपलाइनों द्वारा रिफाइनरियों तक पहुँचाया जाता है।

पेट्रोलियम रिफाइनिंग में विभिन्न प्रकार की भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं शामिल हैं: भिन्नात्मक आसवन, क्रैकिंग, सुधार और सल्फर हटाना।

आंशिक आसवन

कच्चे तेल को सरल, भिन्नात्मक और निर्वात आसवन द्वारा कई घटक भागों में विभाजित किया जाता है। इन प्रक्रियाओं की प्रकृति, साथ ही परिणामी तेल अंशों की संख्या और संरचना, कच्चे तेल की संरचना और इसके विभिन्न अंशों की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

कच्चे तेल से सबसे पहले इसमें घुली गैस की अशुद्धियों को साधारण आसवन के अधीन करके दूर किया जाता है। फिर तेल को प्राथमिक आसवन के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसे गैस, प्रकाश और मध्यम अंशों और ईंधन तेल में अलग किया जाता है। प्रकाश और मध्य अंशों के आगे भिन्नात्मक आसवन, साथ ही ईंधन तेल के निर्वात आसवन से बड़ी संख्या में अंशों का निर्माण होता है। टेबल 18.6 क्वथनांक की श्रेणियों और तेल के विभिन्न अंशों की संरचना को दर्शाता है, और अंजीर में। 18.11 तेल के आसवन के लिए प्राथमिक आसवन (सुधार) स्तंभ के उपकरण का आरेख दिखाता है। आइए अब हम अलग-अलग तेल अंशों के गुणों के विवरण की ओर मुड़ें।

तालिका 18.6। विशिष्ट तेल आसवन अंश

चावल। 18.11 कच्चे तेल का प्राथमिक आसवन।

भारतीय पेट्रोकेमिकल संस्थान में निष्कर्षण और आसवन प्रयोगशाला।

गैस अंश। तेल शोधन के दौरान उत्पन्न होने वाली गैसें सबसे सरल अशाखित अल्केन्स हैं: ईथेन, प्रोपेन और ब्यूटेन। इस अंश का रिफाइनरी (पेट्रोलियम) गैस का औद्योगिक नाम है। प्राथमिक आसवन के अधीन होने से पहले इसे कच्चे तेल से हटा दिया जाता है, या इसे प्राथमिक आसवन के बाद गैसोलीन अंश से पुनर्प्राप्त किया जाता है। रिफाइनरी गैस का उपयोग गैसीय ईंधन के रूप में किया जाता है या तरलीकृत पेट्रोलियम गैस के उत्पादन के लिए दबाव में तरलीकृत किया जाता है। उत्तरार्द्ध एक तरल ईंधन के रूप में बिक्री पर जाता है या क्रैकिंग इकाइयों में एथिलीन उत्पादन के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है।

गैसोलीन अंश। इस अंश का उपयोग विभिन्न ग्रेड के मोटर ईंधन प्राप्त करने के लिए किया जाता है। यह विभिन्न हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है, जिसमें अशाखित और शाखित अल्केन्स शामिल हैं। अशाखित अल्केन्स की दहन विशेषताएँ आंतरिक दहन इंजनों के लिए आदर्श नहीं हैं। इसलिए, अशाखित अणुओं को शाखित अणुओं में बदलने के लिए गैसोलीन अंश को अक्सर थर्मल सुधार (नीचे देखें) के अधीन किया जाता है। उपयोग करने से पहले, इस अंश को आमतौर पर कैटेलिटिक क्रैकिंग या सुधार द्वारा अन्य अंशों से प्राप्त ब्रांकेड अल्केन्स, साइक्लोअल्केन्स और एरोमेटिक्स के साथ मिलाया जाता है।

वाहन ईंधन के रूप में गैसोलीन की गुणवत्ता इसकी ऑक्टेन रेटिंग से निर्धारित होती है। यह 2,2,4-ट्राइमिथाइलपेंटेन और हेप्टेन (सीधी श्रृंखला अल्केन) के मिश्रण में 2,2,4-ट्राइमिथाइलपेंटेन (आइसोक्टेन) की मात्रा के प्रतिशत को इंगित करता है, जिसमें गैसोलीन के परीक्षण के समान ही दस्तक दहन विशेषताएं हैं।

खराब मोटर ईंधन में शून्य ऑक्टेन संख्या होती है, और एक अच्छा ईंधन-ऑक्टेन संख्या 100 होती है। कच्चे तेल से प्राप्त गैसोलीन अंश की ऑक्टेन संख्या आमतौर पर 60 से अधिक नहीं होती है। गैसोलीन की दहन विशेषताओं में सुधार होता है जब इसमें एक एंटीनॉक योजक जोड़ा जाता है। , जो सेक के रूप में प्रयोग किया जाता है। 15.2)। टेट्राइथाइल लेड एक रंगहीन तरल है जो सोडियम और लेड के मिश्र धातु के साथ क्लोरोइथेन को गर्म करके प्राप्त किया जाता है:

जब इस एडिटिव युक्त गैसोलीन जलता है, तो लेड और लेड (II) ऑक्साइड कण बनते हैं। वे गैसोलीन ईंधन के दहन के कुछ चरणों को धीमा कर देते हैं और इस तरह विस्फोट को रोकते हैं। टेट्राएथिल लेड के साथ, गैसोलीन में अधिक 1,2-डाइब्रोमोइथेन मिलाया जाता है। यह ब्रोमाइड बनाने के लिए लेड के साथ प्रतिक्रिया करता है। चूंकि ब्रोमाइड एक वाष्पशील यौगिक है, इसे कार के इंजन से निकास धुएं के माध्यम से हटा दिया जाता है (देखें खंड 15.2)।

नाफ्था (नाफ्था)। तेल के आसवन का यह अंश गैसोलीन और मिट्टी के तेल के अंशों के बीच प्राप्त होता है। इसमें मुख्य रूप से एल्केन्स होते हैं (सारणी 18.7)।

नेफ्था कोलतार से प्राप्त हल्के तेल अंश के भिन्नात्मक आसवन द्वारा भी प्राप्त किया जाता है (तालिका देखें। 18.5)। कोल टार के नेफ्था में उच्च सुगंधित हाइड्रोकार्बन सामग्री होती है।

पेट्रोलियम आसवन से अधिकांश नेफ्था को गैसोलीन बनने के लिए सुधारा जाता है। हालांकि, इसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा अन्य रसायनों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है (नीचे देखें)।

मिटटी तेल। तेल आसवन के मिट्टी के तेल अंश में स्निग्ध अल्केन्स, नेफ़थलीन (ऊपर देखें) और सुगंधित हाइड्रोकार्बन होते हैं। इसका एक हिस्सा उजागर है

तालिका 18.7. एक विशिष्ट मध्य पूर्वी तेल के नेफ्था अंश की हाइड्रोकार्बन संरचना

संतृप्त हाइड्रोकार्बन, पैराफिन के स्रोत के रूप में उपयोग के लिए परिष्कृत किया जाता है, और दूसरे भाग को गैसोलीन में परिवर्तित करने के लिए क्रैक किया जाता है। हालांकि, अधिकांश मिट्टी के तेल का उपयोग जेट विमानों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है।

गैस तेल। परिष्कृत पेट्रोलियम के इस अंश को डीजल ईंधन के रूप में जाना जाता है। इसका एक हिस्सा रिफाइनरी गैस और गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए फटा है। हालांकि, गैस तेल का उपयोग मुख्य रूप से डीजल इंजनों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है। डीजल इंजन में दाब बढ़ाकर ईंधन को प्रज्वलित किया जाता है। इसलिए, वे स्पार्क प्लग के बिना करते हैं। गैस तेल का उपयोग औद्योगिक भट्टियों के लिए ईंधन के रूप में भी किया जाता है।

ईंधन तेल। अन्य सभी अंशों को तेल से हटा दिए जाने के बाद यह अंश बना रहता है। इसका अधिकांश उपयोग तरल ईंधन के रूप में बॉयलरों को गर्म करने और औद्योगिक संयंत्रों, बिजली संयंत्रों और जहाज के इंजनों में भाप उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। हालांकि, कुछ ईंधन तेल चिकनाई वाले तेल और पैराफिन मोम का उत्पादन करने के लिए वैक्यूम डिस्टिल्ड होते हैं। चिकनाई वाले तेलों को विलायक निष्कर्षण द्वारा और अधिक परिष्कृत किया जाता है। ईंधन तेल के निर्वात आसवन के बाद जो अंधेरा, चिपचिपा पदार्थ रहता है उसे "बिटुमेन" या "डामर" कहा जाता है। इसका उपयोग सड़क की सतहों के निर्माण के लिए किया जाता है।

हमने चर्चा की कि कैसे विलायक निष्कर्षण के साथ-साथ भिन्नात्मक और निर्वात आसवन कच्चे तेल को विभिन्न व्यावहारिक रूप से महत्वपूर्ण अंशों में अलग करने की अनुमति देता है। ये सभी प्रक्रियाएं भौतिक हैं। लेकिन तेल शोधन के लिए रासायनिक प्रक्रियाओं का भी उपयोग किया जाता है। इन प्रक्रियाओं को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: क्रैकिंग और सुधार।

खुर

इस प्रक्रिया में, कच्चे तेल के उच्च-उबलते अंशों के बड़े अणु छोटे अणुओं में टूट जाते हैं जो कम-उबलते अंशों का निर्माण करते हैं। क्रैकिंग आवश्यक है क्योंकि कम उबलते तेल अंशों की मांग - विशेष रूप से गैसोलीन - अक्सर कच्चे तेल के आंशिक आसवन की उपलब्धता से आगे निकल जाती है।

क्रैकिंग के परिणामस्वरूप, गैसोलीन के अलावा, एल्केन्स भी प्राप्त होते हैं, जो रासायनिक उद्योग के लिए कच्चे माल के रूप में आवश्यक हैं। क्रैकिंग, बदले में, तीन प्रमुख प्रकारों में विभाजित है: हाइड्रोक्रैकिंग, कैटेलिटिक क्रैकिंग और थर्मल क्रैकिंग।

हाइड्रोक्रैकिंग। इस प्रकार की क्रैकिंग उच्च-उबलते तेल अंशों (मोम और भारी तेल) को कम-उबलते अंशों में परिवर्तित कर देती है। हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रिया में हाइड्रोजन वातावरण में बहुत अधिक दबाव में क्रैक किए जाने वाले अंश को गर्म करना शामिल है। इससे बड़े अणु टूट जाते हैं और उनके टुकड़ों में हाइड्रोजन जुड़ जाता है। नतीजतन, छोटे संतृप्त अणु बनते हैं। हाइड्रोकार्बन का उपयोग भारी अंशों से गैस तेल और गैसोलीन का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

कैटेलिटिक क्रैकिंग। इस विधि से संतृप्त और असंतृप्त उत्पादों का मिश्रण बनता है। कैटेलिटिक क्रैकिंग अपेक्षाकृत पर किया जाता है

कम तापमान, और सिलिका और एल्यूमिना का मिश्रण उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है। इस तरह, उच्च गुणवत्ता वाले गैसोलीन और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन भारी तेल अंशों से प्राप्त होते हैं।

थर्मल क्रैकिंग। भारी तेल अंशों में पाए जाने वाले बड़े हाइड्रोकार्बन अणुओं को इन अंशों को उनके क्वथनांक से ऊपर के तापमान पर गर्म करके छोटे अणुओं में तोड़ा जा सकता है। कैटेलिटिक क्रैकिंग की तरह, इस मामले में संतृप्त और असंतृप्त उत्पादों का मिश्रण प्राप्त होता है। उदाहरण के लिए,

एथिलीन और प्रोपेन जैसे असंतृप्त हाइड्रोकार्बन के उत्पादन के लिए थर्मल क्रैकिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। थर्मल क्रैकिंग के लिए, स्टीम क्रैकिंग इकाइयों का उपयोग किया जाता है। इन प्रतिष्ठानों में, हाइड्रोकार्बन फ़ीड को पहले एक भट्टी में 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और फिर भाप से पतला किया जाता है। इससे ऐल्कीन की उपज बढ़ जाती है। फ़ीड हाइड्रोकार्बन के बड़े अणुओं के छोटे अणुओं में विभाजित होने के बाद, गर्म गैसों को पानी से लगभग 400 ° C तक ठंडा किया जाता है, जो संपीड़ित भाप में परिवर्तित हो जाती है। फिर ठंडी गैसें रेक्टिफिकेशन (आंशिक) कॉलम में प्रवेश करती हैं, जहाँ उन्हें 40 ° C तक ठंडा किया जाता है। बड़े अणुओं के संघनन से गैसोलीन और गैस तेल का निर्माण होता है। गैर-संघनित गैसों को एक कंप्रेसर में संपीड़ित किया जाता है, जो गैस शीतलन चरण में उत्पादित संपीड़ित भाप द्वारा संचालित होता है। अंतिम उत्पाद पृथक्करण भिन्नात्मक आसवन स्तंभों में किया जाता है।

तालिका 18.8। विभिन्न हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक (wt.%) से भाप के साथ क्रैकिंग उत्पादों की उपज

यूरोपीय देशों में, उत्प्रेरक क्रैकिंग का उपयोग करके असंतृप्त हाइड्रोकार्बन के उत्पादन के लिए नेफ्था मुख्य फीडस्टॉक है। संयुक्त राज्य अमेरिका में, इस उद्देश्य के लिए ईथेन प्राथमिक फीडस्टॉक है। यह रिफाइनरियों में तरलीकृत पेट्रोलियम गैस के घटकों में से एक या प्राकृतिक गैस के साथ-साथ तेल के कुओं से प्राकृतिक संबद्ध गैसों के घटकों में से एक के रूप में आसानी से प्राप्त किया जाता है। प्रोपेन, ब्यूटेन और गैस तेल का उपयोग स्टीम क्रैकिंग के लिए फीडस्टॉक्स के रूप में भी किया जाता है। इथेन और नेफ्था के क्रैकिंग उत्पादों को तालिका में सूचीबद्ध किया गया है। 18.8.

क्रैकिंग प्रतिक्रियाएं एक कट्टरपंथी तंत्र के अनुसार आगे बढ़ती हैं (धारा 18.1 देखें)।

सुधार

क्रैकिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, जो बड़े अणुओं को छोटे अणुओं में तोड़ते हैं, सुधार प्रक्रियाओं से अणुओं की संरचना में परिवर्तन होता है या उनके संयोजन से बड़े अणुओं में परिवर्तन होता है। रिफॉर्मिंग का उपयोग कच्चे तेल के शोधन में निम्न गुणवत्ता वाले गैसोलीन कटौती को उच्च गुणवत्ता वाले कटौती में बदलने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इसका उपयोग पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए कच्चा माल प्राप्त करने के लिए किया जाता है। सुधार प्रक्रियाओं को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: आइसोमेराइज़ेशन, एल्केलाइज़ेशन, और साइक्लाइज़ेशन और एरोमेटाइज़ेशन।

समावयवीकरण। इस प्रक्रिया में, एक आइसोमर के अणु दूसरे आइसोमर बनाने के लिए पुनर्व्यवस्था से गुजरते हैं। कच्चे तेल के प्राथमिक आसवन के बाद प्राप्त गैसोलीन अंश की गुणवत्ता में सुधार के लिए आइसोमेराइजेशन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। हम पहले ही बता चुके हैं कि इस भिन्न में बहुत अधिक अशाखित ऐल्केन हैं। इस अंश को 20-50 एटीएम के दबाव में गर्म करके उन्हें शाखित अल्केन्स में परिवर्तित किया जा सकता है। इस प्रक्रिया को थर्मल रिफॉर्मिंग कहा जाता है।

कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग का इस्तेमाल अनब्रांच्ड अल्केन्स को आइसोमेराइज करने के लिए भी किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 100 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक पर एल्यूमीनियम क्लोराइड उत्प्रेरक का उपयोग करके ब्यूटेन को α-मिथाइल-प्रोपेन में आइसोमेरिज्ड किया जा सकता है:

इस प्रतिक्रिया में एक आयनिक तंत्र है, जो कार्बोकेशन की भागीदारी के साथ किया जाता है (देखें धारा 17.3)।

क्षारीकरण। इस प्रक्रिया में, फटे हुए अल्केन्स और अल्केन्स को उच्च श्रेणी के गैसोलीन बनाने के लिए फिर से जोड़ा जाता है। ऐसे अल्केन्स और एल्केन्स में आमतौर पर दो से चार कार्बन परमाणु होते हैं। सल्फ्यूरिक एसिड जैसे अत्यधिक अम्लीय उत्प्रेरक का उपयोग करके कम तापमान पर प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है:

यह प्रतिक्रिया कार्बोकेशन की भागीदारी के साथ आयनिक तंत्र के अनुसार आगे बढ़ती है

चक्रीकरण और सुगंधीकरण। जब कच्चे तेल के प्राथमिक आसवन के परिणामस्वरूप प्राप्त गैसोलीन और नेफ्था कटौती को उत्प्रेरक की सतह पर प्लैटिनम या ऑक्साइड जैसे एल्यूमिना समर्थन पर, 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और 10-20 के दबाव में पारित किया जाता है। एटीएम, चक्रीकरण होता है, इसके बाद हेक्सेन और अन्य का सुगंधितकरण होता है।

हेक्सेन से और फिर साइक्लोहेक्सेन से हाइड्रोजन का निष्कासन डिहाइड्रोजनीकरण कहलाता है। इस प्रकार का सुधार अनिवार्य रूप से क्रैकिंग प्रक्रियाओं में से एक है। उनके

प्लेटफ़ॉर्मिंग, कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग या बस रिफॉर्मिंग कहा जाता है। कुछ मामलों में, कार्बन को अल्केन के पूर्ण अपघटन को रोकने और उत्प्रेरक गतिविधि को बनाए रखने के लिए हाइड्रोजन को प्रतिक्रिया प्रणाली में पेश किया जाता है। इस मामले में, प्रक्रिया को हाइड्रोफॉर्मिंग कहा जाता है।

सल्फर हटाने

कच्चे तेल में हाइड्रोजन सल्फाइड और अन्य सल्फर युक्त यौगिक होते हैं। तेल की सल्फर सामग्री क्षेत्र पर निर्भर करती है। तेल, जो उत्तरी सागर के महाद्वीपीय शेल्फ से प्राप्त होता है, में सल्फर की मात्रा कम होती है। जब कच्चे तेल को आसुत किया जाता है, तो सल्फर युक्त कार्बनिक यौगिक टूट जाते हैं, और परिणामस्वरूप अतिरिक्त हाइड्रोजन सल्फाइड का उत्पादन होता है। हाइड्रोजन सल्फाइड रिफाइनरी गैस या एलपीजी अंश में प्रवेश करता है (ऊपर देखें)। चूंकि हाइड्रोजन सल्फाइड में एक कमजोर एसिड के गुण होते हैं, इसलिए इसे पेट्रोलियम उत्पादों को किसी भी कमजोर आधार के साथ इलाज करके हटाया जा सकता है। इस तरह से प्राप्त हाइड्रोजन सल्फाइड से, सल्फर को हवा में हाइड्रोजन सल्फाइड को जलाने और दहन उत्पादों को एल्यूमिना उत्प्रेरक की सतह पर 400 सी के तापमान पर पारित करके निकाला जा सकता है। इस प्रक्रिया की समग्र प्रतिक्रिया समीकरण द्वारा वर्णित है

गैर-समाजवादी देशों में उद्योग द्वारा वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले सभी मौलिक सल्फर का लगभग 75% कच्चे तेल और प्राकृतिक गैस से प्राप्त होता है (देखें खंड 15.4)।