कागज के बारे में सब कुछ: उत्पादन की मूल बातें। पेपरमेकिंग के लिए कच्चा माल देखें कि "लुगदी और कागज उद्योग" अन्य शब्दकोशों में क्या है

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व्याख्यान 6.

पैकेजिंग सामग्री और कागज और कार्डबोर्ड से कंटेनर

कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए कच्चा माल

कागज और कार्डबोर्ड दुनिया में पैकेजिंग सामग्री के प्रमुख प्रकार हैं। विश्व के आंकड़ों के अनुसार, कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन की मात्रा में XX सदी के अंत तक 1980 की तुलना में 75% से अधिक की वृद्धि हुई। 1997 में, यह 297.9 मिलियन टन था। यह इस तथ्य के कारण है कि कागज और कार्डबोर्ड अक्षय कच्चे माल - लकड़ी से उत्पादित होते हैं, जो इसके अलावा, रीसाइक्लिंग तकनीक का उपयोग करके आसानी से निपटाया जाता है।

लाभकार्डबोर्ड और पेपर कंटेनर - उच्च सफेदी, अस्पष्टता, अच्छी मुद्रण क्षमता, गर्मी प्रतिरोध, पुनर्चक्रण।

कमियां- गैसों, वाष्प, सुगंध (गंध) के लिए कम ~ बाधा गुण; उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी और गीलापन; एक गीली अवस्था में ताकत का नुकसान (कम नमी प्रतिरोध) गर्मी सील करने की असंभवता (केवल ग्लूइंग)।

मुख्य प्रकार की पैकेजिंग सामग्री - कागज और सपाट पतले कार्डबोर्ड - कभी-कभी मोटाई और घनत्व के संदर्भ में अंतर करना मुश्किल होता है। आमतौर पर, कागज की मोटाई आमतौर पर 1 मीटर के द्रव्यमान की इकाइयों में व्यक्त की जाती है। 1 मीटर के नाममात्र द्रव्यमान वाले उत्पाद "170-250 (मोटाई 0.3 मिमी से अधिक)" कागज से संबंधित हैं, लेकिन सशर्त विभाजन सीमा 250 है जी / एम। एली, 170 ग्राम / मी से अधिक वजन। मोटे और मजबूत कार्ड * का वजन 400 से 1200 ग्राम / मी " होता है।

कागज और बोर्ड के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य घटक लकड़ी का गूदा है, जो शंकुधारी या पर्णपाती पेड़ों से रासायनिक रूप से संसाधित लकड़ी है।

सेल्यूलोज के उत्पादन के लिए कच्चा माल लकड़ी को कुचल कर चिप्स बनाया जाता है। सल्फेट (सबसे ज्यादा इस्तेमाल की जाने वाली) विधि में किसी भी प्रजाति की लकड़ी का प्रयोग किया जाता है। इसे 165 -170 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 0.6 - 0.8 एमपीए के दबाव पर 9 -10% CaOH युक्त सल्फेट शराब में पकाने से संसाधित किया जाता है। सल्फेट विधि का उपयोग मुख्य रूप से कोनिफ़र के लिए किया जाता है, सल्फाइट शराब के साथ चिप्स का इलाज, जिसमें सल्फर होता है और 130 -155 डिग्री सेल्सियस पर सोडियम, मैग्नीशियम, कैल्शियम और अमोनियम हाइड्रोसल्फाइट्स के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड और 0.5 - 0.8 एमपीए का दबाव। दोनों तरीकों से खाना पकाने की लकड़ी कम से कम 5 - 7 घंटे तक चलती है। लुगदी पकाने के बाद, यांत्रिक अशुद्धियों को हटा दिया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो वे अतिरिक्त रासायनिक उपचार - विरंजन से गुजरते हैं। ब्लीचिंग क्लोरीन युक्त ऑक्सीकरण एजेंटों (~ क्लोरीन या इसके एसिड एनहाइड्राइड) या सक्रिय ऑक्सीजन (पेरोक्साइड) युक्त यौगिकों के साथ किया जाता है।

कागज की गुणवत्ता लुगदी की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। प्रक्षालित लुगदी का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले कागज और बोर्ड के उत्पादन के लिए किया जाता है।

सेल्युलोज एक रेशेदार पदार्थ है जो व्यक्तिगत सेल्यूलोज फाइबर से बना होता है। पेपर पल्प में फाइबर की लंबाई लगभग 3 मिमी होती है। जब कागज या पेपरबोर्ड को पुनर्नवीनीकरण (पुनर्नवीनीकरण) किया जाता है, तो सेल्यूलोज फाइबर टूट जाते हैं और छोटे हो जाते हैं।

सेल्युलोज "एक प्राकृतिक बहुलक है, यह वर्ग के अंतर्गत आता है" पॉलीसैकराइडऔर एक श्रृंखला संरचना है:

मैक्रोमोलेक्यूल की प्राथमिक कड़ी भूमध्यरेखीय ओएच और सीएच 2 ओएच समूहों के साथ कुर्सी संरचना में है।

प्राकृतिक सेल्यूलोज, जो लकड़ी (साथ ही कपास, सन और अन्य पौधों के कच्चे माल) में पाया जाता है, मुख्य हिस्सा है, लेकिन औद्योगिक लकड़ी में अन्य रासायनिक यौगिक होते हैं (तालिका 6.1)।

कपास के रेशे होते हैं 95-98%, बास्ट फाइबर (सन, भांग, जूट) - 60 से 85% सेल्यूलोज से।

सेल्यूलोज के उत्पादन के दौरान, लकड़ी से अधिकांश लिग्निन और लिग्निन पदार्थ हटा दिए जाते हैं। प्रसंस्करण के बाद सेल्यूलोज की उपज लकड़ी के प्रारंभिक द्रव्यमान का 0 // ° है। सल्फेटेड सीए और ए *, सेल्यूलोज पैकेजिंग प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के उत्पादन में एक अर्ध-तैयार उत्पाद है, और इसकी सामग्री बड़े पैमाने पर कंटेनरों की ताकत गुणों को निर्धारित करती है। यह सल्फाइट सेल्युलोज की तुलना में अधिक महंगा और गहरा होता है (जब बिना प्रक्षालित प्रकारों की तुलना की जाती है)। सल्फेटेड सेल्युलोज ग्रेड ए के बोरी और रैपिंग पेपर के उत्पादन के लिए मुख्य अर्ध-तैयार उत्पाद है (रैपिंग पेपर के ग्रेड का सबसे टिकाऊ)।

पेपर और पेपरबोर्ड के ग्रेड संरचना में काफी भिन्न होते हैं।

और मूल घटक और, तदनुसार, गुण और उद्देश्य

सामान्य सिद्धांत इस तथ्य से संबंधित हैं कि कागज और कार्डबोर्ड की लागत को कम करने के लिए, सेल्युलोज के अलावा, लकड़ी के गूदे को लुगदी में पेश किया जाता है - लकड़ी के घर्षण का उत्पाद और भाप से पीसकर प्राप्त थर्मोमेकेनिकल लुगदी | लकड़ी के टुकड़े। प्राकृतिक लकड़ी में पाया जाने वाला लिग्निन | कठोरता को बढ़ाता है और कागज की गुणवत्ता को कम करता है। लकड़ी के गूदे का उपयोग कागज को बल्क, कठोरता देता है, ताकत के गुणों, स्थायित्व और टूटने की दर को कम करता है। लकड़ी का गूदा कागज और बोर्ड में पैक और गत्ते के बक्से के उत्पादन के लिए पाया जाता है।

अर्ध-सेल्युलोज का उपयोग एडिटिव्स के रूप में भी किया जाता है - अधूरा लकड़ी प्रसंस्करण का एक कटा हुआ उत्पाद, साथ ही साथ प्राकृतिक कपास फाइबर - कपास, सन, भांग और जूट।

लागत कम करने के लिए कागज के कचरे का उपयोग करें। बेकार कागज फाइबर के उपयोग की आवृत्ति से अलग है। प्राथमिक या पुन: प्रयोज्य बेकार कागज बेकार कागज उत्पादन है। यह सबसे साफ बेकार कागज है। दूसरी पीढ़ी का बेकार कागज, जिसने छपाई के डिजाइन को पार कर लिया है, छपाई उद्योग की बर्बादी है। नगरपालिका के ठोस अपशिष्ट (MSW) से कम से कम स्वच्छ - पुनर्चक्रित अपशिष्ट कागज - बरामद किया गया। इस तरह के बेकार कागज को विशेष स्वच्छता की आवश्यकता होती है। भोजन के संपर्क में कागज या कार्डबोर्ड की एक परत में बेकार कागज नहीं होना चाहिए।

कार उत्पादन के लिए कच्चे माल और अर्द्ध-तैयार उत्पाद

चर्मपत्र

मोम लगा हुआ कागज़

6.2.2 गत्ता

मोल्डिंग पेपर पल्प की संरचना के आधार पर, उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए फ्लैट कार्डबोर्ड का उत्पादन निम्नलिखित उपसमूहों में किया जाता है: क्रोम कार्डबोर्ड, क्रोम-एर्सत्ज़, बॉक्स, चिपके हुए क्रोम-एर्सत्ज़, बॉक्स चिपके। टेबल 6.2 सामग्री संरचना द्वारा कार्डबोर्ड उपसमूहों की विशेषताओं को दर्शाता है।

उच्चतम गुणवत्ता क्रोम कार्डबोर्ड द्वारा प्रदान की जाती है। यह प्रक्षालित सल्फेट लुगदी के बेहतरीन कच्चे माल से बनाया गया है, जो बिना ढके और लेपित दोनों हैं। लेपित क्रोम कार्डबोर्ड में एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह, बढ़ी हुई सफेदी और चमक होती है। यह सबसे महंगा है और खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त बहुरंगा मुद्रण के साथ उपभोक्ता कंटेनरों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

कार्डबोर्ड में, chrome-ersatz (ersatz का अर्थ है -विकल्प) बाहरी सतह क्रोम कार्डबोर्ड की तरह दिखती है और इसका उपयोग इसके लिए किया जाता है

टन कार्डबोर्ड के प्रकार और उसके उद्देश्य पर निर्भर करते हैं। फ्लैट कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए, प्राथमिक कच्चे माल का उपयोग किया जाता है - प्रक्षालित या बिना प्रक्षालित लुगदी। कार्डबोर्ड की लागत को कम करने के लिए, परिष्कृत बेकार कागज और लकड़ी के गूदे को घटकों में पेश किया जाता है। जी

नालीदार गत्ते के उत्पादन में, सल्फेट या सल्फाइट अनब्लीच्ड पल्प, लकड़ी का गूदा, लुगदी की अपशिष्ट छँटाई, छांटे गए बेकार कागज से कागज का गूदा, बिना छांटे गए बेकार कागज का उपयोग किया जाता है।

कागज उत्पादन। इसमें निम्नलिखित क्रमिक चरण होते हैं:

-पेपर पल्प (लुगदी) की तैयारी;

-पेपर मशीन पर कागज बनाना;

-कागज परिष्करण, प्रसंस्करण और पैकेजिंग.

पेपर पल्प तैयार करनाशंकु मिलों का उपयोग करके घटकों को पानी में पीसने से शुरू होता है। जब पानी में मिलाया जाता है, तो सेल्यूलोज का द्रव्यमान सूजन और क्रशबेहतरीन फिलामेंट्स के लिए - तंतु। घटक जितने महीन होंगे, कागज की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

पीसने के बाद, मुख्य घटक कागज के प्रकार के आधार पर एक अलग रचना बनाते हैं। परिणामी द्रव्यमान को थक्कों से साफ किया जाता है, आकार देने वाले एजेंट और भराव जोड़े जाते हैं और निलंबन को सूखे अवशेषों द्वारा 0.1 - 1% की एकाग्रता में पतला किया जाता है। यदि अधिक केंद्रित घोल का उपयोग किया जाता है, तो कण एकत्रित होने लगते हैं और परिणामस्वरूप "बादल", असमान और धब्बेदार कागज बन जाते हैं।

पैकेजिंग पेपर और बोर्ड के निर्माण में, घोल की सांद्रता अधिक हो सकती है। आकार देने वाले घटक और भराव अकार्बनिक लवण, ऑक्साइड और कुछ कार्बनिक यौगिक हैं जो सूखने के बाद कागज के तंतुओं को मजबूती से पकड़ते हैं और सामग्री की विशिष्ट रेशेदार-छिद्रपूर्ण संरचना बनाते हैं।

चाकिंग - सफेद रंगद्रव्य युक्त वर्णक-चिपकने वाली संरचना का अनुप्रयोग, विशेष रूप से, रासायनिक रूप से उपजी ^ चाक, बेरियम सल्फेट, टाइटेनियम डाइऑक्साइड; लेप लगाने से कागज सफेद, चमकदार और चिकना हो जाता है। लेपित कागज मुद्रित पैटर्न को अच्छी तरह से स्वीकार करता है।

एक पेपर वेब प्राप्त करना:निलंबन (घटकों का फैलाव) पेपर मशीन के तार जाल पर डाला जाता है (चित्र 6.1)। मशीन की जाली 8-10 मीटर चौड़ी एक सतत चलती कन्वेयर बेल्ट है। जाल कोशिकाएं बहुत पतली (मिमी के अंश) होती हैं, वे केवल पानी के गुजरने के लिए आवश्यक होती हैं और निलंबन कण उस पर बने रहते हैं।

इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए, जाल के नीचे एक हल्का वैक्यूम (कम दबाव) बनाया जाता है, जिससे पानी का बड़ा हिस्सा जल्दी से अलग हो जाता है। उभरता हुआ पेपर वेब कई दसियों किमी / घंटा की गति से ग्रिड पर चलता है। शेष पानी को वैक्यूम सेक्शन में वैक्यूम का उपयोग करके वेब से हटा दिया जाता है। सूखे कागज को फेल्ट पर दबाया जाता है, जहां पेपर वेब को संकुचित किया जाता है। कागज की फिनिशिंग, उसकी प्रोसेसिंग ब्रांड पर निर्भर करती है। आमतौर पर कपड़े को गर्म रोल से इस्त्री किया जाता है, फिर कैलेंडर पर बार-बार सिक्त (वातानुकूलित) इस्त्री किया जाता है और एक रोल में घाव किया जाता है, जिसे बाद में छोटे रोल-दाई में काटा जाता है और पैक किया जाता है। तैयार कागज की नमी की मात्रा लगभग ^ g-8 . है

कागज और कार्डबोर्ड का उत्पादन न केवल "साइज़िंग" की गीली विधि से संभव है, जैसा कि ऊपर वर्णित उत्पादन में है, बल्कि पानी के उपयोग के बिना सूखी विधि द्वारा भी संभव है।

घटक हवा में मिश्रित होते हैं; लुगदी गर्भवती है! बाध्यकारी बहुलक रेजिन, एक रेशेदार कैनवास बनाते हैं, इसे कॉम्पैक्ट करते हैं | प्रेस, जहां रेजिन कठोर हो जाते हैं, और एक पेपर वेब प्राप्त होता है, जिसे तब इस्त्री किया जाता है (कैलेंडर पर), एक रोल में घाव * या चादरों में बनता है। कार्डबोर्ड का उत्पादन वर्णित कागज बनाने वाली तकनीकों के समान तरीके से किया जाता है, अंतर घटकों की संरचना, बाइंडरों की एकाग्रता और सामग्री की मोटाई में होते हैं।

चावल। 6.1. तार जाल मशीन पर कागज उत्पादन की योजना:

1-सेल्युलोज; 2-लकड़ी (कटा हुआ, स्टीम्ड); 3- बेकार कागज ^ - फिलर्स; 5-आकार (बाध्यकारी) घटक; 6- पानी; 7- गूदा डालने का स्थान, 8- जाली, 9- पेपर शीट; वैक्यूम सिस्टम के लिए पानी का 10-सक्शन

पैकेजिंग उद्योग में कागज और कार्डबोर्ड का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है, उन्हें समूहों में विभाजित किया जाता है:

लेबल पेपर - लेबल के उत्पादन के लिए; \ 1>

रैपिंग पेपर, इसके प्रकार और किस्में - खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए;

बोरी कागज, इसके प्रकार और किस्में - नरम शिपिंग कंटेनरों के निर्माण के लिए;

उपभोक्ता पैकेजिंग के उत्पादन के लिए विभिन्न उपसमूहों की कार्डबोर्ड शीट का उपयोग किया जाता है;

विभिन्न प्रकार और ब्रांडों के नालीदार कार्डबोर्ड - मुख्य रूप से परिवहन के उत्पादन के लिए, साथ ही गैर-खाद्य उत्पादों की पैकिंग करते समय उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए।

6.2. कागज और कार्डबोर्ड के वर्गीकरण की विशेषताएं

कागज का उपयोग बैग, पैक, बोरियों के उत्पादन के लिए और पैकेजिंग उत्पादों के लिए हाथ से और स्वचालित मशीनों पर किया जाता है।

कार्डबोर्ड - फ्लैट और नालीदार - का उपयोग कठोर उपभोक्ता (पैक, बक्से, संयुक्त पैकेजिंग) और परिवहन (बक्से) कंटेनरों के निर्माण के लिए किया जाता है।

6.2.1. कागज़

उपभोक्ता कंटेनरों में सामानों की पैकेजिंग के लिए निम्नलिखित प्रकार के कागज का उपयोग किया जाता है:

रैपिंग (खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों की मैन्युअल पैकेजिंग, बैग बनाने और समूह पैकेजिंग बनाने के लिए);

- मशीनों पर खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए;

-सब्जी चर्मपत्र:

- उपचर्मपत्र;

-मोम लगा हुआ कागज़.

कागज के अन्य प्रकार और किस्मों का उपयोग किया जाता है: लेबल, माइक्रो-मोम लेपित, टुकड़े टुकड़े या टुकड़े टुकड़े, लेखन, मुद्रण के लिए, ग्लासिन।

ग्लासिन - बिना भराव के प्रक्षालित सेल्युलोज से बना पारभासी सरेस से जोड़ा हुआ कागज; ट्रेसिंग पेपर बनाने और खाद्य उत्पादों की पैकिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

रैपिंग पेपर मुख्य रूप से बिना ब्लीच किए हुए पल्प और अन्य अर्द्ध-तैयार उत्पादों से तैयार किया जाता है। उनके प्रकार, उद्देश्य और संकेतकों के आधार पर, 9 ग्रेड तैयार किए जाते हैं: ए, बी, सी, डी, ओ]। 02> डी, ई, जे। ग्रेड बी, जी, ई, एफ के पेपर का उपयोग खाद्य पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है यदि इसमें बेकार कागज और अन्य निम्न-श्रेणी का कच्चा माल नहीं है। यह मुख्य रूप से गैर-खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। गैर-खाद्य ग्रेड पेपर रोल को गैर-खाद्य चेतावनी लेबल के साथ चिह्नित किया जाता है

शीट की मोटाई के आधार पर, कागज के इन ग्रेडों को 5 से 18 किस्मों से तैयार किया जाता है।.

मार्श-चा पेपर बिना ब्लीच किए सल्फेट सेल्युलोज से ^ O / से LF / g / m की मोटाई के साथ बनाया जाता है, इसमें उच्चतम गुणवत्ता होती है | पी एच नेस के बारे में। उसे k ^^ आफ्टर-रैपर कहा जाता है। कागज के अन्य ग्रेड कमजोर हैं।

ग्रेड बी पेपर बिना ब्लीच किए सल्फाइट सेल्युलोज से बनाया जाता है, इसकी ताकत ग्रेड ए पेपर की तुलना में 1.5 गुना कम है। ग्रेड 01 और 02 (शून्य) के पेपर की ताकत और भी कम है। ग्रेड 01 में प्रक्षालित सल्फेट और सल्फाइट पल्प होते हैं; 0 2 में अतिरिक्त रूप से लकड़ी का गूदा और सल्फाइट बिना प्रक्षालित गूदा होता है। डी ग्रेड पेपर में बिना ब्लीच किए सेल्युलोज, सेमी-सेल्युलोज और लकड़ी का गूदा होता है।

ग्रेड 01 और 02 का पेपर लेबल के लिए और रैपिंग पेपर के रूप में उपयोग किया जाता है, बी और डी - थोक उत्पादों के लिए बैग के लिए, और डी - भोजन के साथ बक्से के अस्तर के लिए भी।

इसके उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकार, शीट की मोटाई, डिग्री, आकार (घने, ढीले) द्वारा, सतह खत्म होने की उपस्थिति या अनुपस्थिति से बड़ी संख्या में विभिन्न रैपिंग पेपर, व्यापक उपयोग और / की एक विविध श्रेणी निर्धारित करते हैं।

पैकेजिंग के लिए, एनडी के अनुसार उत्पादित अन्य प्रकार के कागज का भी उपयोग किया जाता है: पतले, खराब चिपके हुए कागज का उपयोग प्रीमियम फलों और कांच के कंटेनरों को कुछ पेय के साथ लपेटने के लिए, गैर-खाद्य नाजुक सामान (व्यंजन, आदि) की पैकेजिंग के लिए किया जाता है।

खाद्य संपर्क रैपिंग पेपर में एक प्राकृतिक अनाज का रंग (ग्रे या बेज के रंग) होते हैं। थोक उत्पादों की पैकेजिंग के लिए केवल कुछ रंगों से रंगे कागज का उपयोग करने की अनुमति है।

लपेटने वाला कागजस्वचालित मशीनों (यूपीए) पर खाद्य उत्पाद पैक, बक्से, किराने का सामान, कन्फेक्शनरी, बेकरी उत्पाद, दानेदार चीनी, परिष्कृत चीनी, डिब्बाबंद आइसक्रीम के लिए कप, आदि के निर्माण के साथ-साथ सार्वजनिक खानपान में उपयोग के लिए अभिप्रेत है। (डिस्पोजेबल) "यह निम्नलिखित ग्रेडों में निर्मित होता है: 0; ए-1, ए-11, बी-1, डी, ई-1, ई-71, वी, जी, पीवी-260।

बक्से और पैक के लिए, पेपर ग्रेड O, A-1, A-P, B-1 का इरादा है, जिसमें अच्छे मुद्रण गुण हैं। इनमें सफेद लकड़ी का गूदा होता है, जो कागज की लागत को कम करता है। ग्रेड ओ का पेपर - एक लेपित कवर परत के साथ, ए -1, एपी - दो-परत। ग्रेड 0 पेपर की सतह परत ब्लीचड सल्फेट सेलूलोज़, ए -1 और एपी - ब्लीचड सल्फाइट या सल्फेट सेलूलोज़ की होती है। ग्रेड O के कागज की निचली परत - सल्फेट ब्लीच्ड सेल्युलोज और लकड़ी के गूदे से, A-1 सल्फाइट अनब्लीच्ड सेल्युलोज और वुड पल्प से, A-P- सल्फेट ब्लीच्ड या सेमी-ब्लीच्ड सेल्युलोज और वुड पल्प से। ग्रेड बी-1 का पेपर - सिंगल-लेयर - सल्फाइट अनब्लीच्ड सेल्युलोज और लकड़ी के गूदे से।

पेपर ग्रेड A-1, A-P, B-1 से, परिष्कृत चीनी, स्टार्च, नमक, आटा, अनाज 7 और अन्य उत्पादों के लिए पैक बनाए जाते हैं। इस कागज का एक बड़ा वजन है - 200-250 ग्राम / मी। पेपर ग्रेड डी, ई-1 और ई-आई का उपयोग आटा, अनाज, चीनी-रेत आदि के लिए बैग के उत्पादन के साथ-साथ ब्रिकेट लपेटने के लिए किया जाता है। इसका वजन 64-110 ग्राम / एम 2 है। ई-पी ग्रेड पेपर की ताकत कम होती है, यह सल्फाइट अनब्लीच्ड सेल्युलोज और लकड़ी के गूदे से तैयार किया जाता है।

कप के निर्माण के लिए ग्रेड V, G, PV-260 के पेपर का उपयोग किया जाता है। ग्रेड बी पेपर में 100% ब्लीचड सल्फेट पल्प होता है, जो ताकत और पानी प्रतिरोध प्रदान करता है; डी - बिना ब्लीच किए सल्फाइट सेलुलोज (प्रक्षालित सल्फेट सेलुलोज जोड़ा जा सकता है); PV-260 पॉलीथीन के साथ टुकड़े टुकड़े में है। तीनों ब्रांडों के पेपर कप का उपयोग आइसक्रीम, वसा रहित उत्पादों और पेय की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। बी-ग्रेड पेपर कप का उपयोग न केवल ठंडे बल्कि गर्म पेय के लिए भी किया जाता है।

वसा और नमी वाले उत्पादों को विशेष प्रकार के ग्रीस प्रतिरोधी कागज में पैक किया जाता है: चर्मपत्र, चर्मपत्र और लच्छेदार कागज।

चर्मपत्रसब्जी एक वसा प्रतिरोधी और नमी प्रतिरोधी सामग्री है। यह 2 - 3 सेकंड के लिए केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और विशेष प्रकार के कागज को संसाधित करके प्राप्त किया जाता है: इस समय के दौरान, कागज की सतह परतों में सेल्यूलोज की तीव्र सूजन होती है। एसिड अवशेषों को निचोड़ते समय, सूजे हुए सेल्यूलोज इंटरफाइबर रिक्त स्थान को भर देते हैं, और बाद में धोने और सुखाने के दौरान, एक घनी, कम-छिद्रपूर्ण संरचना बनती है, जो चर्मपत्र के गुणों को निर्धारित करती है।

GOST 1341-97 के अनुसार, चर्मपत्र को समूहों में विभाजित किया गया है: खाद्य चर्मपत्र (केकड़ों को संरक्षित करते समय अंदर से अस्तर के डिब्बे के लिए चर्मपत्र सहित), चिकित्सा, अर्ध-तैयार उत्पाद - फाड़ना या धातुकरण (धूल या एल्यूमीनियम पन्नी के साथ) के आधार के रूप में )

खाद्य चर्मपत्रकई ग्रेड उत्पादित होते हैं: ए, बी, सी, 0. ग्रेड ए के चर्मपत्र में उच्चतम वसा और नमी प्रतिरोध और मोटाई होती है। यह मक्खन, मार्जरीन और अन्य वसा की मोनोलिथ पैकिंग, स्वचालित और मैनुअल पैकिंग के साथ-साथ जमे हुए भोजन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चर्मपत्र के अन्य ब्रांड पतले होते हैं; इसका उपयोग विभिन्न खाद्य उत्पादों को वसा और नमी की उच्च सामग्री के साथ पैकेजिंग के लिए और शिपिंग कंटेनरों (उदाहरण के लिए, बक्से) में लाइनर के रूप में किया जाता है।

एल्युमिनियम फॉयल, वार्निश या धातुयुक्त चर्मपत्र का उपयोग उपकरण भरने पर इस तरह से किया जाता है कि चर्मपत्र का अनुपचारित पक्ष उत्पाद के संपर्क में हो।

चर्मपत्र- एक कम-छिद्रपूर्ण, सशर्त रूप से ग्रीस-प्रूफ प्रकार का कागज, जो मुख्य रूप से एक बंडल या बॉक्स में एक आंतरिक बैग के साथ-साथ कन्फेक्शनरी, मांस और अन्य उत्पादों को पैक करते समय अस्तर के बक्से के लिए अभिप्रेत है। सामग्री के निर्माण के दौरान कागज के गूदे को पूरी तरह से पीसने के परिणामस्वरूप उपचर्म संरचना की कम सरंध्रता प्राप्त होती है।

चर्मपत्र अपने उद्देश्य के आधार पर कई ग्रेड में उत्पादित किया जाता है: ZhV, PZh, P। उदाहरण के लिए, पैकेजिंग उत्पादों के लिए जिसमें वसा की एक महत्वपूर्ण मात्रा होती है, ग्रेड ZhV का उपयोग कम वसा वाले सामग्री के साथ किया जाता है - ग्रेड P।

मोम लगा हुआ कागज़पिघला हुआ पैराफिन के साथ इसे लगाकर विशेष बेस पेपर से बना है। वैक्सिंग प्रक्रिया कागज की नमी प्रतिरोध को बढ़ाती है। यह विभिन्न उत्पादों (कारमेल, दही पनीर। उत्पाद) की पैकेजिंग के लिए बनाया गया है।

6.2.2 गत्ता

उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए कार्डबोर्डसमूह पैकेजिंग के गठन के लिए कठोर संयुक्त कंटेनरों के कुंडलित निकायों के निर्माण के लिए पैक और बक्से के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक फ्लैट शीट है।

मोल्डिंग पेपर पल्प की संरचना के आधार पर, उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए फ्लैट कार्डबोर्ड निम्नलिखित उपसमूहों में तैयार किया जाता है: कार्डबोर्ड क्रोम-ersatz, बॉक्सिंग, क्रोम-एर्ज़ाई सरेस से जोड़ा हुआ, बॉक्स सरेस से जोड़ा हुआ।टेबल 6.2 सामग्री संरचना द्वारा कार्डबोर्ड उपसमूहों की विशेषताएं दी गई हैं।

उच्चतम गुणवत्ता है क्रोमिकगत्ते का डिब्बा। यह प्रक्षालित सल्फेट लुगदी के बेहतरीन कच्चे माल से बनाया गया है, जो बिना ढके और लेपित दोनों हैं। लेपित क्रोमिककार्डबोर्ड में उच्च गुणवत्ता वाली सतह, बढ़ी हुई सफेदी और चमक होती है। यह सबसे महंगा है और खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त बहुरंगा मुद्रण के साथ उपभोक्ता कंटेनरों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

गत्ते में chrome-erzai (ersatz का अर्थ है -विकल्प)बाहरी सतह क्रोम कार्डबोर्ड की तरह दिखती है और इसका उपयोग इसके लिए किया जाता है

तालिका 6.2 उपभोक्ता पैकेजिंग कार्डबोर्ड के उपसमूह

प्रक्षालित गूदा, और भीतरी परत में लकड़ी का गूदा और परिष्कृत बेकार कागज होता है, इसलिए इसमें धूसर या बेज रंग का रंग होता है। बोर्ड कम लागत पर क्रोम बोर्ड की प्रिंटेबिलिटी और सतह को बरकरार रखता है।

क्रोमियम और क्रोम-एर्सैट्ज कार्टन की मोटाई 1-1.5 मिमी होती है।

क्रोम ersatzचिपके में दो परतें होती हैं: इसकी शीर्ष परत समान होती है क्रोम ersatsu.आमतौर पर चिपके हुए क्रोम-एर्सत्ज़ की मोटाई काफी अधिक होती है - 3 मिमी तक, अधिक स्पष्ट खुरदरापन और कम सफेदी।

गत्ते क्रोम और क्रोम-ersatzउपभोक्ता पैकेजिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है: रंगीन बक्से (बहुरंगा मुद्रण, सोने की एम्बॉसिंग, आदि के साथ), कन्फेक्शनरी के लिए, चाय, कॉफी, कोको, नाश्ता अनाज, अनाज, अन्य उत्पादों के साथ-साथ पैकेजिंग इत्र, सौंदर्य प्रसाधन के लिए पैक। होजरी, हैबरडशरी, आदि

हाल के वर्षों के अभ्यास से पता चला है कि पैकेजिंग के मिथ्याकरण के मामले हैं - क्रोमियम-इर्सत्ज़ ब्रांड के आयातित कार्डबोर्ड के बजाय, वे खाद्य उत्पादों की पैकेजिंग के लिए पुनर्नवीनीकरण बॉक्सबोर्ड का उपयोग करते हैं। मुख्य कारण सामान्य रूप से माल की लागत को कम करने की इच्छा है। नेत्रहीन पता लगाना काफी सरल है: आपको कार्डबोर्ड की मध्य परत को देखने की जरूरत है। क्रोम ersatzइसमें परिष्कृत अपशिष्ट कागज और अक्सर प्राथमिक अपशिष्ट कागज होता है जो मुद्रण डिजाइन को पारित नहीं करता है। बॉक्सबोर्ड में गहरे रंग के छोटे कण होते हैं, पुनर्नवीनीकरण बेकार कागज, मोटे लकड़ी के कण, आदि के सबूत भोजन में सूक्ष्मजीव, जैसे कचराकार्डबोर्ड उनके विकास का प्रजनन स्थल है

घरेलू गत्ते का डिब्बा,जिसमें बेकार कागज होता है, थोक पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है - सस्ते सिगरेट, सूखे और जमे हुए खाद्य पदार्थ, वाशिंग पाउडर, सस्ते जूते, आदि। खाद्य पैकेजिंग एक आंतरिक लाइनर के बिना अस्वीकार्य है। यह कार्डबोर्ड के अन्य ब्रांडों की तुलना में काफी सस्ता है। बॉक्सबोर्ड और चिपके हुए बॉक्सबोर्ड कैंटन में एक गहरा रंग (गहरा बेज, ग्रे, ग्रे-हरा, हरा, आदि) होता है, क्योंकि यह बड़ी मात्रा में बेकार कागज और लकड़ी के गूदे के साथ बिना ब्लीच किए सेल्युलोज से बना होता है। हालाँकि, यह केवल अंदर की तरफ दिखाई देता है, सामने की तरफ एक चिपका हुआ लेबल और लिथोग्राफिक डिज़ाइन हो सकता है। दुर्भाग्य से, इस तरह के चिपबोर्ड का उत्पादन रूस में कम मात्रा में होता है और इसे मुख्य रूप से पोलैंड और जर्मनी में खरीदा जाता है। स्वीडन के चिपबोर्ड में अच्छे गुण हैं। स्वीडिश कंपनी piskeby BoarcP AB के कार्डबोर्ड में अंदर की तरफ विभिन्न सामग्रियों की अतिरिक्त परतें होती हैं, जो कार्डबोर्ड को सुरक्षात्मक गुण प्रदान करती हैं, उदाहरण के लिए, स्थिरता नमी और वसा के लिए।ऐसी बहुपरत संरचना में, अपशिष्ट परत अलग-थलग प्रतीत होती है, जिससे खाद्य उत्पादों के संपर्क के लिए इसका उपयोग करना संभव हो जाता है।

कार्टन अंकनशब्द "कार्डबोर्ड", ब्रांड, ग्रेड, नाममात्र वजन 1 मीटर (जी) (या मोटाई, मिमी), मानक दस्तावेज़ का पदनाम शामिल है।

खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग के लिए अभिप्रेत कार्डबोर्ड में ब्रांड पदनाम के 2 के बाद "P" अक्षर या "भोजन" शब्द होना चाहिए। उदाहरण के लिए कार्डबोर्ड फूड क्रोम, ग्रेड 1, 270 g / m, GOST 7933-89।

उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए कार्डबोर्ड की गुणवत्ता का आकलन निम्नलिखित संकेतकों द्वारा किया जाता है -

वजन 1 मीटर और मोटाई;

अनुप्रस्थ दिशा में स्थिर झुकने में कठोरता; - प्रदूषण के दौरान तन्य शक्ति; - प्रदूषण का प्रतिरोध;

-बंध ऊर्जा(नमूना को परिसीमित करने के लिए आवश्यक कार्य); -नमी।

ये संकेतक उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए कार्डबोर्ड के सभी उपसमूहों के लिए उपयोग किए जाते हैं। क्रोम के लिए, chrome-ersatz और chrome-ersatz सरेस से जोड़ा हुआइसके अतिरिक्त परिभाषित करें:

प्लकिंग के लिए आवरण परत की सतह का प्रतिरोध (उत्पादन के दौरान यांत्रिक तनाव); -लेपित परत के किनारे से चिकनाई; - आवरण परत की ओर से खुरदरापन; - आवरण परत की ओर से सफेदी।

आर्द्रता एक महत्वपूर्ण संकेतक है जो कार्डबोर्ड के दीर्घकालिक भंडारण प्रतिरोध को निर्धारित करता है। यह सिंगल के लिए 12% और चिपके हुए प्रकार के कार्डबोर्ड के लिए 14% से अधिक नहीं होना चाहिए।

नालीदार गत्ताफ्लैट के विपरीत, इसका एक विशेष डिजाइन है और यह फ्लैट और नालीदार परतों का एक संयोजन है। समतल परत कहलाती है लाइनर,और नालीदार, जिसकी लहरदार-गुना आकृति होती है, कहलाती है फुदकनापरतों की संख्या के आधार पर, नालीदार गत्ते का उत्पादन तीन प्रकार डी, टी और पी में किया जाता है।

सबसे सरल कार्डबोर्ड टू-लेयर (टाइप डी) है, इसमें एक लाइनर और फ्लूटिंग होता है, जो गोंद का उपयोग करके एक मजबूत संरचना में एक दूसरे से जुड़ा होता है (चित्र 6.2, ए)। डबल परत कार्डबोर्डइसमें कठोरता नहीं है, यह आसानी से झुकने में सक्षम है, इसका उपयोग सहायक पैकेजिंग साधन बनाने के लिए किया जाता है - इंटरलेयर और इंटरलेयर परतें, पैकेजिंग संरचना के निर्माण में सजावटी परत के रूप में उपयोग की जाती हैं

चावल। 6.2. कार्डबोर्ड के प्रकार:

ए- दो-परत (डी); बी- तीन-परत (टी); वी- पांच-परत (पी); ए - लाइनर; जी - गलियारे का कदम; मैं- गलियारा ऊंचाई

नालीदारपरिवहन और उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए परत तीन-परत (प्रकार टी) और पांच-परत (प्रकार पी) में निर्मित होती है। अंजीर में। 6.2 नालीदार बोर्ड का एक क्रॉस-सेक्शन दिखाता है। यह देखा जा सकता है कि टाइप टी में तीन परतें होती हैं - दो लाइनर और एक फ़्लुटिंग(अंजीर। 6.2, बी),

फाइव-लेयर कार्डबोर्ड के होते हैं तीन लाइनर और दो फ्लूटिंग(चित्र 6.2, ग) -

विदेशों में उत्पादित सात परतउच्च शक्ति वाला कार्डबोर्ड, जिससे शिपिंग कंटेनर बनाए जाते हैं

गैर-खाद्य पदार्थ; और पैलेट।

चिपके फ्लैट कंटेनरबोर्डमोनोलिथ में मक्खन, मार्जरीन के लिए बक्से के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। नालीदार कार्डबोर्ड के विपरीत, यह कम मात्रा में निर्मित होता है, लेकिन इसमें उच्च शक्ति गुण होते हैं।

कार्डबोर्ड गुणवत्तानालीदार कार्डबोर्ड घटकों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है, उन्हें GOST 7420 - 89 "नालीदार कार्डबोर्ड की सपाट परतों के लिए कार्डबोर्ड" और GOST 7377-85 "नालीदार कागज" का पालन करना चाहिए। कार्डबोर्ड को शक्ति संकेतक के संदर्भ में GOST की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए - रिंग (कठोरता) के साथ संपीड़न को समाप्त करने के लिए प्रतिरोध, कागज - अंत करने के लिए प्रतिरोध और

तलीय संपीड़न (नालीदार नमूनों के लिए)।

फ्लैट परतों के लिए कार्डबोर्ड में कार्डबोर्ड के एक निश्चित, मानकीकृत वजन पर कठोरता (रिंग के साथ संपीड़न को समाप्त करने का प्रतिरोध) होना चाहिए, क्योंकि द्रव्यमान 1 (जो मोटाई के साथ संबंध रखता है) और कठोरता के बीच एक रैखिक संबंध है: कार्डबोर्ड जितना मोटा होगा, कठोरता जितनी अधिक होगी।

कागज के लिए, तलीय और अंत संपीड़न के प्रतिरोध के संकेतक अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में कागज की ताकत के साथ इंटरलेयर प्रदूषण के प्रतिरोध के मूल्य के साथ सहसंबंधित होते हैं। इसलिए, बेकार कागज की उच्च सामग्री वाला कागज इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है और नालीदार परत के गठन के लिए बहुत आशाजनक नहीं है।

तैयार कार्डबोर्ड की गुणवत्ता न केवल लुगदी की प्रकृति से, बल्कि उन पदार्थों से भी प्रभावित होती है जो इसे ग्लूइंग (संसेचन) के साथ-साथ प्रकृति द्वारा भी उपयोग किए जाते हैं। गोंद- गोंद, जिसकी मदद से नालीदार कार्डबोर्ड की परतदार संरचना बनती है।

नालीदार बोर्ड ब्रांडनियुक्ति के संकेतकों के अनुरूप। नालीदार बोर्ड अलग है गलियारे के प्रकार से: गलियारे प्रोफ़ाइल की ऊंचाई और उसके चरण: ए, सी, बी, ई (तालिका 6.3)।बड़े गलियारे कार्डबोर्ड के सदमे-अवशोषित गुण प्रदान करते हैं, छोटे वाले - ताकत की विशेषताएं, इसलिए, टाइप टी या पी कार्डबोर्ड बड़े और छोटे, छोटे और मध्यम गलियारों आदि का एक संयोजन है।

नालीदार कार्डबोर्ड का उद्देश्य उसके ब्रांड द्वारा तालिका में अनुशंसित एक के अनुसार निर्धारित किया जाता है। 6.4.

टेबल 6.4 आपको कार्डबोर्ड के ग्रेड के उद्देश्य पर ध्यान देना चाहिए। स्टैक का भार उठाने में सक्षम उत्पाद कठोर होते हैं, और कंटेनर कम कंकाल और कठोर (कक्षा 1) हो सकते हैं उन उत्पादों की पैकेजिंग और सुरक्षा के लिए जो स्टैक का भार उठाने में सक्षम नहीं हैं, कक्षा 2 या 3 (P-31-P-34) के कार्डबोर्ड के अधिक टिकाऊ ग्रेड का उपयोग किया जाता है।

तालिका 6.4

नालीदार कार्डबोर्ड के विभिन्न ग्रेड के गलियारों (सी) के साथ संपीड़न को समाप्त करने का उद्देश्य और प्रतिरोध

कक्षा	ब्रांड	सी, कम नहीं	मुलाकात
		केएन / एम
-	डी	-	सहायक का निर्माण
			पैकेजिंग का मतलब
	टी 11	3,0
	टी 12	3,0	पैकेजिंग के लिए पैकेजिंग सामग्री
	टी-13	3,2	उत्पादों और उत्पादों को हटाना,
	टी 14	3,6	स्थिर अनुभव करने में सक्षम
	टी 15	4,0	(ढेर भार) और गतिशील
			भार
	टी 21	2,2	कंटेनर निर्माण और सहायक
	टी-22	3,0	पैकेजिंग के लिए एनवाई पैकेजिंग
	टी 23	3,8	फोर्जिंग उत्पाद और उत्पाद, नहीं
	टी 24	4,6	स्थिर अनुभव करने में सक्षम
	टी 25	5,4	भार (ढेर भार)
	टी 26	6,2
	टी 27	7,0
	पी-31	5,0	बहुत
	पी -32	6,0	»
	पी-34	10,0	»
	पी -35	12,0	आप बड़े आकार का निर्माण कर रहे हैं
	पी-36	15,0	मजबूत और कठोर कंटेनर, con
	पी-37	17,0	कंटेनरों

6.3. कागज और कार्डबोर्ड से बनी पैकेजिंग

कागज और कार्डबोर्ड से विभिन्न प्रकार के उपभोक्ता कंटेनर तैयार किए जाते हैं: पैकेज, बक्से (पेंसिल के मामलों सहित), पैक, डिब्बे, कप, और परिवहन - बैग, बक्से और ड्रम।

बक्सों, पैक्सों और बक्सों का उत्पादनएक ही प्रकार के मुख्य चरणों में, और विशिष्ट विशेषताएं तैयार उत्पादों की कटाई, संयोजन की विधि हैं। टेलीस्कोपिक बॉक्स(हटाने योग्य) ढक्कन, पैक और बक्से के विपरीत, कई हिस्सों से काटे जाते हैं, उनकी ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि बक्से में अक्सर वाल्व नहीं होते हैं। कार्डबोर्ड कंटेनरों का लाभ यह है कि वे फोल्डेबल होते हैं और आसानी से फ्लैट ले जाया जा सकता है। बक्से, पैक और बक्से के मानक आकार तर्कसंगत होने चाहिए और उपलब्ध पैकेजिंग साधनों (पैलेट) के आकार, गोदाम और व्यापार में रैक के आकार को ध्यान में रखना चाहिए। कंटेनर आकार के आकार, गुणकों और उप-गुणकों का एकीकरण।

तह डिब्बों के उत्पादन में शामिल हैं

इसके डिजाइन, कार्डबोर्ड कटिंग और डाई कटिंग से।

डिजाइन और कटिंगन केवल तर्कसंगत या मूल डिजाइन के साथ, बल्कि पैक किए गए उत्पाद की प्रकृति के साथ भी जुड़े हुए हैं - पैकेज किए गए उत्पाद का उद्देश्य और यांत्रिक शक्ति, यांत्रिक और भौतिक रासायनिक विशेषताओं, सौंदर्य गुणों और पैकेजिंग की लागत।

इसलिए, प्रारंभिक चरण में, वे प्रकार, वर्ग, समूह, कार्डबोर्ड, मुद्रण डिजाइन का प्रकार, कंटेनर के मुख्य समग्र आयाम चुनते हैं। उसके बाद, एक वॉल्यूमेट्रिक इमेज बनाई जाती है, यानी डिज़ाइन।

डिजाइन चरण में, एक त्रि-आयामी छवि को सबसे तर्कसंगत तरीके से विच्छेदित किया जाता है ताकि इसके स्कैन को एक विमान में स्थानांतरित किया जा सके, यानी प्राप्त करने के लिए सीधा स्वरूप।कंटेनर खोलते समय - मुख्य डिजाइन ऑपरेशन - असेंबली (मैनुअल, स्वचालित) की सुविधाओं और पैकेजिंग (पैकिंग) के लिए उपकरणों की सुविधाओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। मुद्रण डिजाइन, अर्थात्। चित्र, पाठ, ग्राफिक्स के रूप में जानकारी, दृश्य मुख्य और, यदि आवश्यक हो, कंटेनर के सहायक पक्षों पर लागू होती है। कंटेनर के डिजाइन के आधार पर, मुख्य तत्व सामने और किनारे (बक्से के लिए), सामने, पीछे, साइड और शीर्ष फ्लैप - पैक के लिए हैं।

अनफोल्डिंग कंटेनर ( पैटर्न)कार्डबोर्ड की एक शीट पर इस तरह रखा जाता है कि नुकसान हो अंतर-दवाअपशिष्ट न्यूनतम था। पोजीशनिंग, अर्थात्, कार्डबोर्ड की एक शीट पर काटने का आरोप, कार्डबोर्ड की तथाकथित "मशीन दिशा" को ध्यान में रखता है - शीट के साथ। इस दिशा में, फाइबर का अभिविन्यास कार्डबोर्ड बनाने की प्रक्रिया में है, ताकत, साथ ही सामग्री की लोच का मापांक (क्रमशः, कठोरता) शीट की अनुप्रस्थ दिशा की तुलना में अधिक है।

सही स्थिति प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करती है क्योंकि लेबल सामग्री या अन्य जानकारी ठीक उसी स्थान पर मेल खानी चाहिए जहां डाई काटी गई है।

पंचिंग-काटनाविभिन्न डिजाइनों के उपकरण काटने पर कंटेनरों के फ्लैट ब्लैंक बनाए जाते हैं। वर्तमान में, सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली फ्लैट और रोटरी मशीनें हैं, जो डाई मोल्ड पर दबाव के कारण एक कंटेनर को खाली कर देती हैं। रोटरी मशीनों में, शीट दो चलती शाफ्ट के बीच से गुजरती है। मशीनों का मुख्य भाग अनुभाग है छिद्रण छिद्रणप्रपत्र एक प्रेस जोड़ी है, जिसमें एक आधार होता है - आवश्यक स्थानों में तय चाकू के साथ एक मोहर और

काउंटर टिकट। कार्डबोर्ड की शीट्स को स्टैम्प और काउंटर स्टैम्प के बीच रखा जाता है, और स्टैम्प पर लगाए गए दबाव से ब्लैंक को काट दिया जाता है।

प्रत्येक नए कंटेनर मॉडल के लिए पंचिंग फॉर्म की तैयारी नए सिरे से की जाती है। पंचिंग कार्डबोर्ड शीट के प्रिंटिंग डिजाइन के संचालन के निष्पादन के बाद होती है।

छिद्रणकार्डबोर्ड शीट, सिंगल या स्टैक्ड से बक्से के लिए कार्डबोर्ड ब्लैंक बनाने की प्रक्रिया है। प्रक्रिया में एक साथ कई ऑपरेशन शामिल हैं: निबलिंग - आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन के वर्कपीस को काटना, फोल्ड लाइन्स बनाना (क्रीजिंग, रिवेटिंग, वेध)

काटते हुये मर जाओइसे काटने के लिए तेज चाकू से बनाया गया है - उन्होंने शीट से वर्कपीस को समोच्च के साथ और सामग्री की पूरी मोटाई के साथ काट दिया और आवश्यक भागों को काट दिया।

बढ़ती- दबाए गए खांचे (एक या दो तरफ) के रूप में गुना रेखाएं (झुकाव) खींचने की प्रक्रिया। बढ़ते चाकू केवल सामग्री में एक अवसाद छोड़ते हैं क्योंकि वे गोल होते हैं।

तैयार होना- यह विशेष काटने वाले चाकू के साथ 7 वीं मोटी सामग्री की सतह को खींच या खरोंच कर रहा है, जो 2-3 मिमी चौड़ा एक आंतरायिक ट्रैक छोड़ देता है। निशान सिलवटों के स्थानों में या जहां गोंद लगाया जाता है, बेहतर पैठ सुनिश्चित करने के लिए और परिणामस्वरूप, एक मजबूत गोंद रेखा बनाई जाती है।

वेध- छिद्रों के माध्यम से संकीर्ण आंतरायिक छिद्रण एक विशेष डिजाइन के चाकू से किया जाता है और झुकने वाले बल को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

एम्बॉसिंग- एक उदास समोच्च ट्रेस, या "सोना" या "चांदी" का निशान, वार्निश के साथ चित्रित बहुलक फिल्म के साथ स्थानांतरित किया गया।

कटघरा- घूर्णन रोलर के साथ फोल्ड लाइनों का रोलिंग। उपकरण काटने पर उपयोग किया जाता है। एक प्रेस जोड़ी में, यह एक स्कोरिंग चाकू द्वारा किया जाता है।

पंचिंग ऑपरेशन के बाद, रिक्त और अतिरिक्त एक दूसरे से अलग हो जाते हैं, अतिरिक्त (इंटर-मोल्ड अपशिष्ट) हटा दिया जाता है, और बॉक्स रिक्त को फोल्ड (मुड़ा हुआ) होता है। डिजाइन और उद्देश्य के आधार पर एक बॉक्स, एक बॉक्स का बन्धन गोंद या तार स्टेपल का उपयोग करके किया जाता है। पैक को आमतौर पर गोंद (खाद्य उत्पादों के लिए - डेक्सट्रिन, स्टार्च, पीवीए फैलाव) का उपयोग करके या तार स्टेपल के साथ स्टेपल करके चिपकाया जाता है।

पतले फ्लैट कार्डबोर्ड से बक्से के छोटे बैचों को काटने के लिए, चाकू के साथ धातु के फ्रेम के रूप में छोटे छिद्रण रूपों का उपयोग किया जाता है। एक थोपे गए आकार के साथ कार्डबोर्ड की एक शीट को रोल करके निबलिंग की जाती है - कन्वेयर पर चलती आकृति के साथ शाफ्ट का दबाव।

कार्डबोर्ड पैकेजिंग के निर्माता, विशेष रूप से यूरोपीय एसोसिएशन ऑफ कार्डबोर्ड मैन्युफैक्चरर्स (ईसीएमए) ने कंप्यूटर-एडेड पैकेजिंग प्रोग्राम के साथ मुख्य प्रकार के कार्डबोर्ड पैकेजिंग को व्यवस्थित, मानकीकृत (सीईसी पर आधारित) किया है।

नतीजतन, 1992 में मानक डिजाइनों की एक सूची विकसित की गई थी। कार्डबोर्ड कंटेनर की डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, इसे 6 समूहों - ए, बी, सी, बी, ई, पी में बांटा गया है।

दो यूरोपीय संगठनों - A88CO नालीदार बोर्ड उद्योग और EEGCO फ्लैटबोर्ड बॉक्स उद्योग - ने संयुक्त रूप से एक कार्टन वर्गीकरण विकसित किया है। एक समूह में प्रजातियों और किस्मों का संयोजन सामान्य डिजाइन विशेषताओं और उद्देश्य के संकेतकों के आधार पर किया गया था।

पहला समूह 02 - पैक, बक्से और बक्से एक ही स्वीप (गोंद के साथ, साइड सीम के साथ स्टेपल) से इकट्ठे हुए, सरल या आंतरिक विभाजन के साथ भी।

दूसरा समूह 03 - दूरबीन के ढक्कन वाले बक्से और बक्से।

तीसरा समूह 04 - रैप-अराउंड बॉक्स और ढक्कन के साथ बॉक्स काज

चौथा समूह 05 - हिंग वाले ढक्कन, पेंसिल केस, बाहरी गोले और आंतरिक आवेषण वाले बक्से और बक्से।

पाँचवाँ समूह 06 - कठोर बक्से और बक्से, जिसमें तीन d . होते हैं विवरण।

छठा 07 - फल और सब्जियों के डिब्बे।

एक अलग समूह सहायक तत्वों से बना होता है: सम्मिलित करता है, नीचे और पंक्तियों के बीच गास्केट, जाली विभाजन-> भिगोना सम्मिलित करता है।

प्रस्तावित मानकीकृत कैटलॉग पैकेजिंग के निर्माताओं और उपभोक्ताओं के लिए सुविधाजनक है और कठोर कार्डबोर्ड पैकेजिंग के तर्कसंगत एकीकरण का प्रतिनिधित्व करता है। यूरोपीय कैटलॉग द्वारा प्रदान किए गए अधिकांश प्रकार के कार्डबोर्ड पैकेजिंग रूस में लॉन्च किए गए हैं।

6.3.1. उपभोक्ता पैकेजिंग

GOST या तकनीकी विशिष्टताओं को रूस में मुख्य मानकीकृत प्रकार के कार्डबोर्ड और पेपर कंटेनरों के लिए विकसित किया गया है।

टूटू GOST 12303 - 80 के अनुसार नीचे और ढक्कन के डिजाइन के आधार पर छह प्रकार का उत्पादन किया जाता है: टाइप I - चार-वाल्व तल और ढक्कन के साथ - पांच किस्में; टाइप II - तीन-वाल्व तल और आवरण के साथ - तीन किस्में; टाइप III - एक चिकनी तल और चार-वाल्व कवर के साथ - दो किस्में;

IV टाइप करें - एक चिकनी तल और तीन-वाल्व कवर के साथ; टाइप वी - नीचे और ढक्कन वाल्व क्लैप्स के रूप में बने होते हैं - पांच प्रकार;

टाइप VI - एक चिकने तल और एक टिका हुआ ढक्कन के साथ - सात किस्में * (चित्र देखें। 8.3)।

पैक के निर्माण के लिए, कार्डबोर्ड उपभोक्ता पैकेजिंग के सभी ब्रांडों का उपयोग किया जाता है, स्वचालित मशीनों पर पैकेजिंग उत्पादों के लिए ग्रेड ए -1, एपी, बी -1, बी -2 के पेपर का उपयोग किया जाता है। पैराफिन, माइक्रो-वैक्स कोटिंग, पॉलीइथाइलीन कोटिंग और अन्य प्रकार के फिनिश के साथ प्रयुक्त कार्डबोर्ड।

नियामक दस्तावेजों के अनुसार, अन्य प्रकार के पैक का उत्पादन किया जाता है, विशेष रूप से प्लास्टिक की फिल्म से ढकी खिड़की के साथ पैक, जो आपको पैकेज की सामग्री के लेबल के पत्राचार को देखने की अनुमति देता है।

पैक के आकार एकीकृत हैं और उद्योग की जरूरतों और पैक किए गए सामानों की मात्रा के अनुरूप हैं, क्षमता 100 से 35000-50000 सेमी पैक से 6000 सेमी 3 तक की क्षमता और उत्पाद वजन 2 किलो तक है . क्रोमियम-एर्सैट्ज चिपके और बॉक्सिंग, चिपके हुए कार्डबोर्ड का उपयोग मुख्य रूप से 6000 सेमी 1 से अधिक की क्षमता और 1.7 किलोग्राम से अधिक पैक किए गए सामानों के पैक के निर्माण के लिए किया जाता है।

तैयार पैक आकार के अनुसार गांठों में पैक किए जाते हैं, रैपिंग पेपर में लपेटे जाते हैं और बंधे होते हैं। केवल गांठ बांधने की अनुमति है, लेकिन किनारों को किंक से बचाने के लिए आवश्यक है। बेल का वजन 20 किलो से अधिक नहीं होना चाहिए। शिलालेख के साथ परिवहन चिह्न: "नमी से दूर रखें"।

बक्सेकार्डबोर्ड, कागज और संयुक्त सामग्री से बना है। एक बॉक्स में दो या दो से अधिक भाग हो सकते हैं (10 तक - गहने या इत्र उत्पादों के लिए सरेस से जोड़ा हुआ स्मारिका बक्से में)। मानक बक्से तीन प्रकार के होते हैं:

आई-ई टेलीस्कोपिक (स्वतंत्र रूप से लगाया गया) कवर - 16 किस्में;

II - टिका हुआ ढक्कन के साथ - 4 किस्में;

III - एक पेंसिल केस के रूप में एक बॉक्स - 3 किस्में।

गैर-खाद्य उत्पादों की पैकिंग और भंडारण के लिए बक्से का उत्पादन GOST 12301-81 के अनुसार किया जाता है। आधार का आकार एक चतुर्भुज है, हालांकि, इसे विभिन्न प्रकार के तत्वों के संयोजन के साथ गोल, दीर्घवृत्त, बहुभुज और अन्य आकृतियों के बक्से बनाने की अनुमति है। पैक किए जा रहे उत्पादों की प्रकृति के आधार पर, सहायक पैकेजिंग साधनों का उपयोग किया जाता है: शॉक एब्जॉर्बर, ग्रिल्स, पार्टिशन, गास्केट।

खाद्य उत्पादों के लिए, बक्से की बीस से अधिक किस्में हैं। वे खोल (शरीर) के आकार में भिन्न होते हैं - गोल, आयताकार; आधार का आकार - एक वृत्त, एक अंडाकार, एक त्रिकोण, एक वर्ग, एक आयत, एक बहुभुज, आदि। बक्से पैक के समान सामग्री से बने होते हैं। गैर-खाद्य उत्पादों के लिए, फ्लैट कार्डबोर्ड के अलावा, नालीदार बी और ई के साथ कार्डबोर्ड का उपयोग उपभोक्ता पैकेजिंग के उत्पादन के लिए किया जाता है। माइक्रोवेक्स, पैराफिन, पन्नी, पॉलीइथाइलीन के कोटिंग्स के साथ चिपके हुए परिष्कृत कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है। कार्डबोर्ड को सफेद और रंगीन कागज, बाध्यकारी सामग्री के साथ चिपकाया जाता है। पौधों और जानवरों की उत्पत्ति, पीवीए फैलाव, तरल ग्लास (सिलिकेट गोंद), सिंथेटिक लेटेक्स के उत्पादों के आधार पर चिपकने वाले बक्से के साथ किया जाता है; स्टील वायर स्टेपल के साथ स्टेपलिंग का भी उपयोग किया जाता है।

बक्से की गुणवत्ता उनकी उपस्थिति से नियंत्रित होती है - नेत्रहीन, बक्से और ढक्कन के आंतरिक आयामों की जाँच की जाती है; गत्ते के बक्सों की तहें सम और परस्पर लंबवत होनी चाहिए। कुंडा जोड़ बिना किसी नुकसान के 10 180 ° मोड़ का सामना करने में सक्षम हैं। चिपके हुए बक्सों में विकृतियों और खुरदुरी परतों की अनुमति नहीं है। बॉक्स के निचले हिस्से को विकृत किए बिना ढक्कन को स्वतंत्र रूप से बंद करना चाहिए।

बक्सों को उसी तरह पैक किया जाता है जैसे पैक में। हीटिंग उपकरणों से कम से कम 1 मीटर की दूरी पर बंद भंडारण कक्षों में 3 मीटर से अधिक ऊंचाई के ढेर में बक्से की गांठें संग्रहीत की जाती हैं। बेल स्टैक और गोदाम के फर्श के बीच की दूरी कम से कम 10 सेमी होनी चाहिए।

बैंक, कार्डबोर्डपांच प्रकारों का उत्पादन किया जाता है, जो कवर के डिजाइन (दूरबीन, दबाए गए) में भिन्न होते हैं। घरेलू रसायनों को बिना ढक्कन के संयुक्त जार में पैक किया जाता है, धातु के तल में पैमाइश छेद होते हैं; इस तरह के कैन का शरीर कार्डबोर्ड से घाव होता है। डिब्बे उपभोक्ता पैकेजिंग के लिए कार्डबोर्ड और पैक के लिए कागज से बने होते हैं। डिब्बे के लिए कार्डबोर्ड के ढक्कन टिकाऊ प्रकार के कार्डबोर्ड से बनाए जाते हैं, और टिनप्लेट या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने धातु के ढक्कन भी उपयोग किए जाते हैं।

संकुलदो प्रकारों में निर्मित होते हैं: सीधे और आयताकार (या हेक्सागोनल! नीचे की दस किस्में - खुली, एक फ्लैप, सिलवटों, आदि के साथ)

पैकेज सिंगल या डबल हो सकते हैं। सिंगल बैग या डबल बैग की बाहरी परत के उत्पादन के लिए, कागज के निम्नलिखित समूहों का उपयोग किया जाता है: स्वचालित मशीनों, रैपिंग और बैग पर पैकेजिंग उत्पादों के साथ-साथ बहुलक कोटिंग्स के साथ संयुक्त। डबल बैग में एक आंतरिक बैग के निर्माण के लिए, चर्मपत्र, चर्मपत्र, लच्छेदार कागज, आदि का उपयोग किया जाता है।

कागज और कार्ड से बनी अन्य प्रकार की उपभोक्ता पैकेजिंगमानक दस्तावेजों के अनुसार उत्पादित। उपहार बैग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो टीयू 5480-001-3080441-98 के अनुसार उत्पादित होते हैं। वे विभिन्न आकारों, आकारों, विभिन्न मुद्रण डिजाइनों, मानक और क्रम में एक विस्तृत श्रृंखला में उत्पादित होते हैं। वे कपड़े और जूते पैक करते हैं, एक उपहार डिजाइन में इत्र और कॉस्मेटिक, मादक पेय और अन्य उत्पाद।

वे 2-4 रंगों में मुद्रण डिजाइन में, घरेलू और विदेशी दोनों तरह के कागज और कार्डबोर्ड के विभिन्न ब्रांडों का उपयोग करते हैं। सतह को अतिरिक्त रूप से पन्नी मुद्रांकन से सजाया जा सकता है।

पैकेज 115 - 170 ग्राम / एम 2 के घनत्व के साथ लेपित कागज से बने होते हैं, स्ट्रोमपैक प्रकार के कार्डबोर्ड, 200 ग्राम / एम 2 के वजन के साथ क्रोम-लेपित प्रकार, एक चमकदार और मैट सतह के साथ एक बहुलक फिल्म के साथ टुकड़े टुकड़े। गैर-टुकड़े टुकड़े वाले पैकेज उच्च शक्ति वाले कागज से बने होते हैं: इमिट्लिनवजन 125 ग्राम / मी ", क्राफ्ट पेपर 80 - 90 ग्राम / मी" सफेद और हल्का भूरा, 200 ग्राम / मी वजन के साथ कपड़े के साथ कार्डबोर्ड। परफ्यूमरी और कॉस्मेटिक उत्पादों के लिए

बैग उच्च गुणवत्ता वाले सफेद फिनिश पेपर से बने होते हैं लुमियार्टवजन 130 ग्राम / मी "।

बैग में साइड फोल्ड होते हैं, नीचे 200 ग्राम / मी वजन वाले फ्लैट कार्डबोर्ड के साथ प्रबलित होता है। उनके पास स्वयं चिपकने वाला फ्लैप या हैंडल हो सकते हैं। पैकेज के हैंडल कट-आउट या लट में बने होते हैं, अटैचमेंट पॉइंट को अतिरिक्त रूप से रंगीन आईलेट्स (प्लास्टिक के छल्ले), सोने या चांदी से सजाया जा सकता है।

6.3.2. कागज से बनी परिवहन पैकेजिंग

पेपर बैग एक सुविधाजनक प्रकार का पेपर शिपिंग कंटेनर है, जो उनके उत्पादन की सादगी, रीसाइक्लिंग की संभावना, फोल्ड होने पर परिवहन में आसानी से जुड़ा हुआ है।

थोक सामग्री की पैकेजिंग में, पॉलीमेरिक सामग्री से बने बैग और नरम कंटेनरों की तुलना में पेपर बैग का अधिक बार उपयोग किया जाता है, उनके उत्पादन की विश्व मात्रा 25 बिलियन टुकड़े है। साल में। पेपर बैग का उपयोग खाद्य उत्पादों (सूखे मेवे, कुछ प्रकार के पास्ता, मिल्क पाउडर, टेबल सॉल्ट, स्टार्च, जिलेटिन, कॉफी), बिल्डिंग मिक्सचर, उर्वरक, दानेदार पॉलिमर, वाशिंग पाउडर आदि की पैकेजिंग के लिए किया जाता है। पेपर बैग कुछ के लिए कंटेनर के रूप में काम करते हैं। उत्पादों, कंटेनरों में परिवहन या इंट्रासिटी परिवहन के दौरान। कई उत्पादों को पन्नी बैग के साथ पेपर बैग में पैक किया जाता है।

बैग स्वचालित रूप से भरने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए, अच्छा छिद्र होना चाहिए, लोडिंग और परिवहन के लिए आवश्यक ताकत, पर्याप्त खुरदरापन (जो बैग को ढेर करते समय महत्वपूर्ण है)।

सैक पेपर सल्फेट अनब्लीच्ड सेल्युलोज से प्राप्त किया जाता है, जो कागज को उच्च शक्ति देता है, कड़े रेशों के साथ घने उत्तरी शंकुधारी लकड़ी को वरीयता दी जाती है। बोरी पेपर की लगभग 20 किस्में हैं, जो इसके प्रसंस्करण के तरीकों में भिन्न हैं - ताकत बढ़ाने के लिए पैराफिन, बिटुमेन-तेल मिश्रण, प्लास्टिक रैप के साथ लेमिनेशन, माइक्रोक्रेपिंग और सुदृढीकरण।

पेपर बैग को एक साथ चिपकाया या सिला जाता है। दोनों प्रकार के बैग खुले या बंद (वाल्व के साथ) गर्दन के साथ या बिना साइड फोल्ड (फोल्ड) के उपलब्ध हैं। डिजाइन और ब्रांड के आधार पर बैग में कागज की दो से छह परतें हो सकती हैं। बैग (एम) के ब्रांडों का नाम प्रचलित परतों (दो या तीन) के अनुसार बनाया गया है - एन - गैर-गर्भवती, बी - बिटुमिनस, सी - नमी प्रतिरोधी, पी - बहुलक टुकड़े टुकड़े। बाकी परतें आमतौर पर गर्भवती नहीं होती हैं। बैग बनते हैं सात अंकउद्देश्य और परिवहन स्थितियों के अनुसार: एनएम - गैर-गर्भवती, बीएम - बिटुमिनस, वीएम - नमी प्रतिरोधी, पीएम - टुकड़े टुकड़े, बीएमपी - बिटुमिनस और टुकड़े टुकड़े परतों से संयुक्त, वीएमबी - नमी प्रतिरोधी और बिटुमिनस परतों से संयुक्त, वीएमपी - नमी प्रतिरोधी और टुकड़े टुकड़े परतों से संयुक्त ...

हाइग्रोस्कोपिक और आक्रामक रसायनों के लिए, पीएम, बीएमपी, वीएमपी ब्रांडों के बैग का उपयोग किया जाता है।

खाद्य उत्पादों को पीएम बैग में पैक किया जाता है। इनमें पॉलीइथाइलीन लैमिनेटेड पेपर की एक या दो परतें और अनुपचारित बोरी पेपर की शेष परतें होती हैं। गैर-घुसपैठ वाले बोरी पेपर की कई परतों से बने बैग भी उपयोग किए जाते हैं।

पेपर बैग में खाद्य उत्पादों को पैक करने के नियम बैग में पेपर परतों की संख्या, एक फिल्म डालने वाले बैग की उपस्थिति, परिवहन का प्रकार (अंतर-क्षेत्रीय, इंटरसिटी), परिवहन का तरीका, उद्देश्य (सार्वजनिक खानपान, औद्योगिक प्रसंस्करण) इंगित करते हैं। , आदि।

अक्सर, वे चार-, पांच-परत अनुपचारित, कभी-कभी तीन-परत बैग (फैक्ट्री प्रसंस्करण के बिना सूखे फल, कंटेनर परिवहन के लिए नट) का उपयोग करते हैं। दानेदार चीनी को सड़क मार्ग से पांच-, छह-परत बैग में ले जाया जा सकता है, जबकि 1 - 2 परतों को पॉलीथीन के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाना चाहिए। अंडा पाउडर, फैक्ट्री प्रोसेसिंग के साथ सूखे मेवे, दूध पाउडर, दलिया, कॉफी के लिए फिल्म बैग-लाइनर्स की उपस्थिति प्रदान की जाती है। स्थानीय बिक्री के लिए, कुछ प्रकार के पास्ता पेपर बैग में पैक किए जाते हैं, और औद्योगिक प्रसंस्करण और सार्वजनिक खानपान के लिए, कुछ प्रकार के खाद्य केंद्रित और मसाले। कुछ उत्पादों के लिए, पेपर बैग को अतिरिक्त रूप से कपड़े की थैलियों (रेल परिवहन के लिए स्टार्च, इंटरसिटी परिवहन के लिए मसाले, अंडे का पाउडर) में रखा जाता है।

भरे हुए बैगों को बंद सूखे भंडारण कक्षों में संग्रहित किया जाना चाहिए, लकड़ी की जाली, फर्श, फूस पर रखा जाना चाहिए। बैग को एक ईमानदार स्थिति में ढेर करने, उन्हें डंप करने, बैग के ढेर पर चलने की अनुमति नहीं है।

उत्पादित पेपर बैग की मुख्य मात्रा सीमेंट, रसायन, खनिज उर्वरकों की पैकेजिंग के लिए है। पेपर बैग में खतरनाक सामान पैक किया जा सकता है। बहुपरत नमी प्रतिरोधी 5M2 के लिए बहुपरत बैग 5M1 के लिए संयुक्त राष्ट्र की आवश्यकताओं के अनुसार ऐसे सामानों का अंकन।

6.3.3. कार्डबोर्ड से बनी परिवहन पैकेजिंग

कार्डबोर्ड शिपिंग कंटेनर के मुख्य प्रकार नालीदार बक्से और घुमावदार कार्डबोर्ड ड्रम हैं।

रूस में नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्स तीन मुख्य प्रकारों से बने होते हैं:

चार-वाल्व तल और एक आवरण के साथ तह करने योग्य -,

टेलीस्कोपिक प्रकार (प्लग-इन),

लपेटा हुआ प्रकार।

वाल्व के साथ एक बॉक्स में - वाल्व इसके नीचे और ढक्कन बनाते हैं।: वाल्वों को जोड़ा जा सकता है, छोटा और ओवरलैप किया जा सकता है। खाद्य पदार्थों के लिए, मुख्य रूप से बाहरी वाल्वों के साथ फोल्डिंग बॉक्स का उपयोग किया जाता है।

टेलीस्कोपिक बॉक्स में आमतौर पर दो भाग होते हैं, जिन्हें एक दूसरे में डाला जा सकता है।

रैप-अराउंड ड्रॉअर को समतल वस्तुओं जैसे दर्पण, कांच आदि के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बक्से समग्र आयामों, क्षमता, पूर्व- में भिन्न हैं! पैक किए गए उत्पादों के विशिष्ट वजन से। कार्डबोर्ड का ब्रांड उत्पाद की ताकत विशेषताओं और भार लेने की उनकी क्षमता के आधार पर चुना जाता है। पैक किए गए सामान के आकार के आधार पर, सहायक तत्वों का निष्पादन - विभाजन, गास्केट, आवेषण, ग्रिल, सदमे अवशोषक, चुना जाता है।

के लिये प्रकाश उद्योग के उत्पादों का उत्पादन 22 किस्मों में किया जाता हैबक्से, रसायन - 122, बिजली के सामान - 36 से अधिक,

उत्पादों इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी- 153 किस्में, आदि।

बक्से में यांत्रिक शक्ति के संकेतक होने चाहिए: संपीड़न का प्रतिरोध, मुक्त गिरावट के दौरान प्रभाव, स्टैक होने पर ताकत।

शिपिंग कंटेनरों के निर्माण के लिए नालीदार कार्डबोर्ड सबसे आम और प्रभावी सामग्री है। GOST 73/6 -89 "नालीदार कार्डबोर्ड। OTU "यह स्थापित करता है कि नालीदार कार्डबोर्ड का उपयोग केवल बक्से और सहायक पैकेजिंग के उत्पादन के लिए किया जाना चाहिए। हालांकि, वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, फ्लैट के साथ, उपभोक्ता पैकेजिंग के निर्माण में, सूक्ष्म नालीदार और छोटे नालीदार के साथ नालीदार कार्डबोर्ड - जूते, छतरियां, इत्र, बिजली के सामान आदि पैकिंग के लिए बक्से के लिए।

कम मात्रा में, कंटेनर फ्लैट सरेस से जोड़ा हुआ कार्डबोर्ड से बक्से का उत्पादन किया जाता है। उनका उपयोग उन उत्पादों के लिए किया जाता है जिनमें पर्याप्त कंटेनर शक्ति (मक्खन, मार्जरीन, प्रदान की गई पशु वसा, दूध पाउडर, और कुछ अन्य) की आवश्यकता होती है।

विकसित देशों में, हाल के वर्षों में कार्डबोर्ड बॉक्स का उपयोग थोड़ा कम हुआ है। यह इस तथ्य के कारण है कि, सबसे पहले, विभिन्न मूल डिजाइनों की समूह पैकेजिंग विकसित हो रही है, विशेष रूप से, कार्डबोर्ड पैलेट पर, कार्डबोर्ड धारकों पर (बोतलों की गर्दन से), एक सिकुड़ी हुई फिल्म में; और, दूसरी बात, इसका उपयोग न केवल सामानों के पारंपरिक समूह - पेय के लिए किया जाता है, बल्कि गर्मी से उपचारित खाद्य उत्पादों, पालतू भोजन आदि के लिए भी किया जाता है।

पाउडर दूध के लिए, सूखे ग्राउंड बीफ, सूखे मेवे, प्रदान की गई पशु वसा, कन्फेक्शनरी वसा, कार्डबोर्ड वाइंडिंग ड्रम का उपयोग अन्य प्रकारों के साथ-साथ परिवहन कंटेनरों के रूप में किया जाता है। इस प्रकार का कंटेनर कार्डबोर्ड बॉक्स की तुलना में अधिक टिकाऊ होता है और सुदूर उत्तर और दुर्गम क्षेत्रों में भोजन भेजते समय व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

कार्डबोर्ड वाइंडिंग ड्रम में एक बॉडी और दो बॉटम्स होते हैं। इस तरह के ड्रम का शरीर एक साथ परतों के एक साथ ग्लूइंग के साथ लुढ़का हुआ कार्डबोर्ड और पेपर घुमाकर बनता है। उपकरण के आधार पर घुमावदार विधियाँ, परतों की संख्या और क्रम, ग्लूइंग विधियाँ भिन्न हो सकती हैं।

ड्रम के नीचे प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड या धातु से बना होता है, सूर्यास्त या कार्डबोर्ड घेरा के साथ शरीर से जुड़ा होता है। ड्रम के प्रकार के आधार पर ढक्कन को हटाने योग्य या नीचे के समान सामग्री से लुढ़काया जा सकता है। कार्डबोर्ड-घाव वाले ड्रम में रोलिंग हुप्स नहीं होते हैं।

1000 x 1200 मिमी के आकार के फ्लैट फूस पर परिवहन पैकेज में उत्पादों के साथ कार्डबोर्ड-घाव ड्रम को परिवहन करने की सलाह दी जाती है। ड्रम 1, 2 या 3 पंक्तियों में स्थापित हैं। वे पैकिंग स्टील टेप, माइल्ड स्टील वायर, प्लास्टिक टेप, क्लॉथ टेप या सिकुड़ रैप से सुरक्षित हैं। लोडिंग और अनलोडिंग संचालन, भंडारण के दौरान परिवहन के दौरान, ड्रम, रोल, झुकाव (उल्टा) को गिराना और क्षैतिज स्थिति में रखना निषिद्ध है।

कागज और गत्ते का मुख्य घटक विभिन्न प्रजातियों, तनों और वार्षिक पौधों के अन्य भागों की लकड़ी से प्राप्त पादप रेशे हैं। पौधे के रेशों का मुख्य घटक सेल्यूलोज है, जिसमें कागज उत्पादन के लिए आवश्यक सभी गुण होते हैं। अर्थात् - उच्च आणविक भार, रैखिक आणविक संरचना, फाइबर की तंतुमय संरचना, उच्च शक्ति और विभिन्न रासायनिक अभिकर्मकों और तापमानों के प्रतिरोध, हाइड्रोफिलिसिटी। पेपरमेकिंग के लिए महत्वपूर्ण फाइबर के बीच बंधन के लिए सेलूलोज़ की क्षमता है। सेल्युलोज कार्बोहाइड्रेट वर्ग का एक प्राकृतिक बहुलक है, इसका शाही सूत्र (C6H10O5) n है, जहाँ n पोलीमराइज़ेशन गुणांक है, जो दर्शाता है कि एक अणु में एक प्राथमिक लिंक कितनी बार दोहराया जाता है। सेल्युलोज का पोलीमराइजेशन इंडेक्स 102 से 104 तक होता है। पोलीमराइजेशन गुणांक का मान जितना अधिक होगा, मैक्रोमोलेक्यूल और फाइबर की लंबाई उतनी ही लंबी होगी, जिसका अर्थ है कि यांत्रिक शक्ति जितनी अधिक होगी। विभिन्न मूल के पौधों के तंतुओं के लिए पोलीमराइजेशन गुणांक भिन्न होता है। सेल्यूलोज अणुओं की रैखिक संरचना तंतुओं को लचीलापन और लोच प्रदान करती है, जो उन्हें काफी तंग बुनाई प्रदान करती है। एक दूसरे के समानांतर पादप कोशिकाओं में स्थित, सेल्यूलोज मैक्रोमोलेक्यूल्स तंतु बनाते हैं। तंतु, एक तंतु का निर्माण करते हुए, अंतर-आणविक अंतःक्रिया की शक्तियों के कारण आपस में जुड़े हुए हैं। तंतुओं पर यांत्रिक क्रिया के तहत, एक अनाकार संरचना वाले इंटरफिब्रिल क्षेत्रों में बंध नष्ट हो जाते हैं, जो माइक्रोवेव संरचनाओं के मुख्य फाइबर - तंतुओं से अलग होने के कारण तंतुओं की सतह को बेजान बना देता है। इस तरह के तंतु कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान आपस में जुड़ जाते हैं और इसे मजबूत, चिकना, घना बना देते हैं। सेल्यूलोज फाइबर आसानी से पानी से गीला हो जाता है और फूल जाता है, जबकि सेल्यूलोज अणुओं के बीच पानी घुसने से हाइड्रोजन बांड कमजोर हो जाते हैं, जिससे कागज की ताकत कम हो जाती है। यदि अतिरिक्त पानी हटा दिया जाता है, तो बंधन बहाल हो जाएंगे, और ताकत फिर से बढ़ जाएगी। हालांकि, जब कागज से पानी पूरी तरह से हटा दिया जाता है, तो हाइड्रोजन बांड नष्ट हो जाते हैं और कागज टूट जाता है। चूंकि सेल्यूलोज हीड्रोस्कोपिक है, इसलिए कागज की नमी पर्यावरण की स्थिति पर निर्भर करेगी। वह घटक जो कागज के गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, जो कि किसी भी लिग्निफाइड प्लांट सेल का हिस्सा है, लिग्निन है। यह पौधे के रेशों को सख्त और भंगुर बनाता है, वे अच्छी तरह से आपस में नहीं जुड़ते हैं, इसलिए ऐसे रेशों से प्राप्त कागज ढीला, खुरदरा, कम ताकत वाला होता है। लिग्निन आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, यही कारण है कि प्रकाश के संपर्क में आने पर इस घटक वाला कागज पीला हो जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले कागज के निर्माण के लिए, उन तंतुओं का चयन किया जाता है जिनमें लिग्निन की न्यूनतम मात्रा होती है: कपास, देवदार, देवदार, चिनार, आदि। रेशेदार अर्ध-तैयार उत्पादों को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के मुख्य स्रोत हैं: 1) शंकुधारी लकड़ी : स्प्रूस, पाइन, फ़िर, लार्च। इसमें मजबूत कागज बनाने के लिए उपयुक्त लंबे रेशे होते हैं। 2) दृढ़ लकड़ी: सन्टी, ऐस्पन, आदि। इसमें छोटे रेशे होते हैं और इसलिए इसमें खराब यांत्रिक गुण होते हैं। लाभ: तेजी से नवीकरणीय। 3) वार्षिक पौधों के तने: मकई, ईख, आदि के अनाज। उनके पास छोटे फाइबर होते हैं और गैर-रेशेदार कोशिकाएं होती हैं। कच्चे माल के नवीनीकरण की अच्छी संभावना। 4) कपास उत्पादन से वार्षिक पौधों और कचरे के रेशों को नष्ट करें। तंतुओं में उच्च शक्ति और लंबी लंबाई होती है। 5) चीर आधा द्रव्यमान। यह कपड़ा उत्पादन की बर्बादी है, जिसे फाइबर के प्रकार द्वारा क्रमबद्ध किया जाता है: भांग, कपास, लिनन। रग सेमी-मास का उपयोग विशेष उच्च शक्ति प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए किया जाता है। 6) बेकार कागज। स्क्रैप और क्लीन स्क्रैप के रूप में कागज के उत्पादन और प्रसंस्करण से अपशिष्ट, साथ ही राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग किए जाने वाले कागज उत्पाद। इसे अन्य प्रकार के कच्चे माल के साथ-साथ कार्डबोर्ड और कुछ प्रकार के कागज के उत्पादन के साथ मिलाया जा सकता है। कागज उत्पादन में बेकार कागज की हिस्सेदारी बढ़ती रहेगी।

लुगदी और कागज उद्योग
अर्थव्यवस्था की एक जटिल शाखा, जो इसकी उत्पादन प्रक्रियाओं की मौलिकता के कारण है। कागज के 5,000 से अधिक ग्रेड या प्रकार हैं, जिन्हें आमतौर पर तीन मुख्य वर्गों में विभाजित किया जाता है: 1) स्वयं कागज, जैसे रैपिंग पेपर, सैनिटरी पेपर, राइटिंग पेपर और प्रिंटिंग पेपर; 2) कार्डबोर्ड, उदाहरण के लिए, कागज के कंटेनरों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है; 3) निर्माण (इन्सुलेट, सामना करना पड़) कार्डबोर्ड, मुख्य रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। कच्चे माल (लुगदी और लकड़ी के गूदे) और अंतिम उत्पाद (कागज और बोर्ड) के उत्पादन के बीच तकनीकी निकटता के कारण, अर्थव्यवस्था का यह क्षेत्र समय के साथ तेजी से एकीकृत और स्वायत्त हो गया है: तैयार कागज का निर्माता भी आमतौर पर लुगदी का निर्माता जिससे कागज बनाया जाता है, और उस लुगदी का निर्माता जिससे गूदा प्राप्त होता है।

कागज उत्पादन
कागज की मशीनें।कागज और बोर्ड बनाने की मशीन दो प्रकार की होती है - फ्लैट (कैंटीन) और गोलाकार (सिलेंडर)। फ्लैट-जाल का उपयोग सिंगल-लेयर पेपर, बेलनाकार - बहुपरत कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए किया जाता है। कागज और कार्डबोर्ड के विभिन्न ग्रेड के उत्पादन के लिए इन बुनियादी मशीनों के लिए कई तंत्र और अनुकूलन बनाए गए हैं।
समतल करने की मशीन।एक फ्लैट-मेश मशीन का पेपर वेब ईबीबी सेक्शन 15 मीटर या उससे अधिक की लंबाई के साथ एक समान वर्दी तार जाल है। पानी में निलंबित फाइबर (ठोस स्टॉक के लगभग 0.5% की एकाग्रता पर) एक हेडबॉक्स नामक उपकरण के माध्यम से चलती स्क्रीन के सामने डाला जाता है। अधिकांश पानी जाल के माध्यम से बहता है क्योंकि यह चलता है, और तंतु एक कमजोर, नम वेब में मथते हैं। इस कैनवास को ऊनी कपड़ों द्वारा रोलर्स के कई सेटों के बीच घुमाया जाता है जो पानी को निचोड़ते हैं। सक्शन बॉक्स, मेश और उसके सहायक घटकों के साथ प्रेस सेक्शन मशीन के गीले सेक्शन का निर्माण करता है। इसके बाद, पेपर वेब पेपर मशीन के ड्रायर सेक्शन में प्रवेश करता है। एक विशिष्ट सुखाने वाले उपकरण में 1.2 मीटर लुगदी और कागज उद्योग के व्यास के साथ खोखले सिलेंडरों की एक पंक्ति होती है, जिसे भाप से अंदर से गर्म किया जाता है। प्रत्येक सुखाने वाला सिलेंडर एक मोटे मोटे कपड़े से ढका होता है, जो गीले कपड़े को अगले सिलेंडर में सुखाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है; 5-10% शेष रहने तक अधिक से अधिक पानी निकाला जाता है। उसके बाद, पेपर वेब फिनिशिंग पार्ट में जाता है। यहां एक या एक से अधिक कैलेंडर पेपर को आयरन करते हैं; कैलेंडर ठंडा कच्चा लोहा रोल की खड़ी पंक्तियाँ हैं। वेब को ऊपरी दो शाफ्ट के बीच गैप-क्लैंप में निर्देशित किया जाता है और प्रत्येक गैप से बहुत नीचे तक जाता है। रोलर्स के बीच ऊपर से नीचे जाने पर, वेब चिकना, सघन और मोटाई में अधिक समान हो जाता है। फिर वेब को वांछित चौड़ाई के स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है और रोल में घाव कर दिया जाता है। रोल को किसी अन्य उत्पाद में कोटिंग, शीटिंग या प्रसंस्करण के लिए उसी संयंत्र में एक प्रिंटिंग हाउस, प्रोसेसिंग प्लांट या किसी अन्य विभाग में भेजा जाता है। फ्लैट मेष मशीन की चौड़ाई 30 से 760 सेमी तक हो सकती है काम करने की गति 900 मीटर / मिनट तक पहुंच जाती है। एक प्रकार की फ्लैट स्क्रीन मशीन होती है, जहां वेब को 3-3.6 मीटर व्यास वाले गर्म, सावधानी से पॉलिश किए गए रोल पर सुखाया जाता है। यह मशीन विशेष रूप से टिशू पेपर के निर्माण के लिए डिज़ाइन की गई है।
सिलेंडर मशीन।एक बेलनाकार (गोलाकार) मशीन एक फ्लैट-मेष मशीन से इस मायने में भिन्न होती है कि इसमें पेपर इजेक्शन सेक्शन एक जाली में लिपटा हुआ सिलेंडर होता है। यह सिलेंडर फाइबर सस्पेंशन से भरे बाथ में घूमता है। जाल के माध्यम से पानी निकल जाता है, जिससे एक प्रकार का फाइबर मैट निकल जाता है जिसे ऊनी कपड़े द्वारा सिलेंडर के शीर्ष के संपर्क में आने पर हटा दिया जाता है। कई वत्स को एक पंक्ति में रखकर और एक ही कपड़े का उपयोग करके क्रमिक रूप से प्रत्येक वात से उलझे हुए रेशों को हटाने के लिए, एक स्तरित संरचना प्राप्त की जा सकती है; इस शीट, या कार्डबोर्ड की मोटाई, सिलिंडरों की संख्या और सुखाने की क्षमता से सीमित होती है। एक फ्लैट स्क्रीन मशीन पर उपयोग किए जाने वाले प्रेस और सुखाने वाले अनुभागों के माध्यम से वेब पास करके अवशिष्ट पानी को हटा दिया जाता है। घूर्णन करने वाले बेलन की अपकेन्द्रीय क्रिया उस पर रेशों को गिराने की प्रवृत्ति रखती है। यह लुगदी और कागज उद्योग की गति को 150 मीटर/मिनट तक सीमित करने के लिए बाध्य करता है। फेल्ट द्वारा हटाया गया प्राथमिक वेब बल्कि कमजोर है, लेकिन दूसरों के साथ और अलग-अलग फाइबर प्रकारों के संयोजन में, एक टिकाऊ उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। मशीन-लेपित कागज और बोर्ड के उत्पादन में फ्लैट और सिलेंडर दोनों मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। परिणामी पेपर वेब, काटने के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण के लिए उपयुक्त है।
कागज उत्पादन
लुगदी के लिए कच्चे माल लकड़ी और अन्य सेलूलोज़ युक्त सामग्री हैं। लुगदी और कागज़ के पौधों का एक होना असामान्य नहीं है। पुनर्चक्रण की दुकानें या कारखाने लुगदी को कागज और गत्ते में परिवर्तित करते हैं, जिससे लिफाफे, मोम कागज, खाद्य पैकेजिंग, स्टिकर, बक्से और बहुत कुछ जैसे सामान बनाए जाते हैं।

पेपर पल्प प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के स्रोत।कागज और बोर्ड किसी भी सेलूलोज़ समृद्ध सामग्री से बनाया जा सकता है। बेकार कागज का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है; सबसे पहले, स्याही और अन्य अशुद्धियों को इसमें से हटा दिया जाता है। फिर इसे आमतौर पर ताजा लुगदी के साथ मिश्रित किया जाता है ताकि उच्च ग्रेड के कागज जैसे किताब में उपयोग के लिए अतिरिक्त ताकत प्रदान की जा सके; मलिनकिरण के बिना, बेकार कागज का उपयोग मुख्य रूप से बक्से और अन्य कंटेनरों के लिए कार्डबोर्ड के उत्पादन में किया जाता है। कुछ हद तक, बेकार लत्ता का भी उपयोग किया जाता है, जिससे उच्च श्रेणी के लेखन पत्र, बांड और बैंकनोट के लिए कागज, वर्णक कागज और इसके अन्य विशेष प्रकार प्राप्त करना संभव हो जाता है। रफ कार्डबोर्ड स्ट्रॉ पल्प से बनाया जाता है। विशेष उत्पादों में एस्बेस्टस और प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर जैसे लिनन, भांग, रेयान, नायलॉन और कांच शामिल हो सकते हैं।
लकड़ी लुगदी।पेपर पल्प बनाने के लिए लकड़ी पसंदीदा सामग्री है; इसमें पेपरमेकिंग में इस्तेमाल होने वाली लगभग 90% रेशेदार सामग्री होती है। क्षेत्र और उद्यम की क्षमताओं के आधार पर, लुगदी और पेपर मिल को एक पेड़ की ऊंचाई से 1.2 मीटर मापने वाले वर्कपीस तक की लंबाई के साथ पल्पवुड को आयात या फ्यूज किया जा सकता है। सेल्यूलोज प्राप्त करने के लिए स्लैब और चीरघर अपशिष्ट भी उपयुक्त हैं; उसी समय, एक चीरघर या लुगदी और पेपर मिल में, वे प्रारंभिक रूप से चिप्स में परिवर्तित हो जाते हैं।
लकड़ी से पेपर पल्प प्राप्त करने की प्रक्रिया।चूंकि कागज लगभग किसी भी रेशेदार सामग्री से बनाया जा सकता है, इसलिए फर्निश बनाने के कई अलग-अलग तरीके हैं, जो अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होते हैं। हालाँकि, लकड़ी को कागज के गूदे में बदलने की तीन मुख्य प्रक्रियाएँ हैं: यांत्रिक, रासायनिक और अर्ध-रासायनिक। बिना छिलके वाले पौधे में प्रवेश करने वाले लट्ठों को छाल (डिबार्क्ड) करना चाहिए। फिर बिलेट को एक चिपर के माध्यम से पारित किया जाता है, जो रासायनिक प्रसंस्करण के लिए लकड़ी तैयार करने के लिए इसे 6-7 सेमी टुकड़ों (चिप्स) में काटता है (यह यांत्रिक लुगदी उत्पादन के लिए आवश्यक नहीं है)।
यांत्रिक प्रक्रिया।एक यांत्रिक प्रक्रिया में, छाल रहित लट्ठों को कुचल दिया जाता है। कोई रासायनिक परिवर्तन नहीं होता है और परिणामी लकड़ी के गूदे में मूल लकड़ी के सभी घटक होते हैं। यह पेरोक्साइड के साथ प्रक्षालित है, लेकिन अस्थिर रहता है और समय के साथ खराब हो जाता है। चूंकि श्रेडिंग ऑपरेशन फाइबर को पूरी तरह से अलग नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लंपिंग होता है, यांत्रिक रूप से लुगदी कागज अपेक्षाकृत कमजोर होता है। इसलिए, इस लुगदी को रासायनिक लुगदी के साथ प्रयोग किया जाता है। यंत्रवत् निर्मित लुगदी का उपयोग कागज और बोर्ड उत्पादों जैसे अखबारी कागज और चिपबोर्ड तक सीमित है, जहां उच्च गुणवत्ता और ताकत नगण्य है।
सल्फाइट प्रक्रिया।सल्फाइट प्रक्रिया को अंजाम देकर लुगदी की तैयारी के लिए कैल्शियम और / या मैग्नीशियम, अमोनिया या सोडियम के संयोजन में बाइसल्फाइट आयन (HSO32-) युक्त खाना पकाने के तरल में चिप्स के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। कैल्शियम-मैग्नीशियम संयोजन मुख्य रूप से लुगदी मिलों में उपयोग किया जाता है। लकड़ी के उत्पादों में, स्प्रूस और पश्चिमी हेमलॉक को प्राथमिकता दी जाती है। परिणामस्वरूप लकड़ी का गूदा आसानी से प्रक्षालित होता है और यांत्रिक घर्षण के लिए प्रतिरोधी होता है। बिना प्रक्षालित लुगदी का उपयोग कार्टनबोर्ड के लिए किया जाता है, अखबारी कागज के लिए यांत्रिक लुगदी के साथ मिलाया जाता है, और प्रक्षालित लुगदी का उपयोग सभी प्रकार के श्वेत पत्र, जैसे किताबें, बांड, पेपर नैपकिन और उच्च गुणवत्ता वाले रैपिंग पेपर के लिए किया जाता है। पेपर पल्प के उत्पादन के लिए तटस्थ सोडियम सल्फाइट का उपयोग अभिकर्मक के रूप में किया जा सकता है। यह एसिड-सल्फाइट प्रक्रिया से प्राप्त गूदे के समान होता है। हालांकि, उच्च लागत और निपटान की जटिलता के कारण, रासायनिक विधि द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले पेपर पल्प के उत्पादन में इसका उपयोग नगण्य था। यह एक अर्ध-रासायनिक विधि द्वारा लुगदी के उत्पादन में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग नालीदार कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए किया जाता है।
सोडा प्रक्रिया।यह प्रक्रिया एक प्रकार की क्षारीय प्रक्रिया है। चिप्स को कास्टिक सोडा या कास्टिक सोडा (NaOH) के घोल में पकाया जाता है। सोडा पल्प मुख्य रूप से एस्पेन, नीलगिरी और चिनार जैसे दृढ़ लकड़ी से बनाया जाता है। यह मुख्य रूप से कागज के मुद्रण ग्रेड के निर्माण के लिए सल्फाइट द्रव्यमान के मिश्रण में उपयोग किया जाता है।
सल्फेट प्रक्रिया।यह प्रक्रिया भी क्षारीय है। खाना पकाने के तरल में सल्फर मिलाया जाता है, जो एक कास्टिक घोल है, जो द्रव्यमान बनाने की प्रक्रिया को तेज करता है, परिचालन दबाव और गर्मी की खपत को कम करता है और सभी प्रकार की लकड़ी पर प्रभावी ढंग से कार्य करता है। सल्फेट प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है जहां उत्पाद की ताकत की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च गुणवत्ता वाले रैपिंग पेपर और बोर्ड। इस प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली लकड़ी की प्रजातियों में देवदार का प्रभुत्व होता है, जिसमें लंबे, मजबूत रेशे होते हैं। हालांकि सल्फेट के गूदे को सल्फाइट की तुलना में ब्लीच करना अधिक कठिन होता है, फिर भी परिणामी सफेद उत्पाद उच्च गुणवत्ता का हो सकता है।
अर्ध-रासायनिक प्रक्रिया।यह प्रक्रिया रासायनिक और यांत्रिक प्रसंस्करण का एक संयोजन है। तंतुओं के बीच के बंधन को ढीला करने के लिए लकड़ी को थोड़ी मात्रा में रसायनों के साथ गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया की किस्मों में से एक कोल्ड सोडा प्रक्रिया है, जिसमें चिप्स को वायुमंडलीय दबाव और तापमान पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल से कमजोर रूप से उपचारित किया जाता है। उसके बाद, चिप्स, जो इस तरह के प्रसंस्करण के दौरान अपने गुणों को बरकरार रखते हैं, को एक अपघर्षक उपकरण में खिलाया जाता है जो तंतुओं को अलग करता है। लुगदी की "शुद्धता" की डिग्री रासायनिक उपचार की गहराई पर निर्भर करती है। प्रयुक्त रसायनों के आधार पर, यह प्रक्रिया सभी प्रकार की लकड़ी के लिए उपयुक्त है; रासायनिक प्रक्रिया की तुलना में यहां रासायनिक आवश्यकताएं कम हैं, और उपज - लकड़ी की प्रति कॉर्ड द्रव्यमान का वजन - अधिक है। चूंकि तंतुओं के ग्लोमेरुली को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, इस तरह से प्राप्त लुगदी की गुणवत्ता यांत्रिक प्रक्रिया में प्राप्त लुगदी की गुणवत्ता में वृद्धि के साथ घट जाती है।
पेपर पल्प की तैयारी।विरंजन प्रक्रिया लुगदी प्रक्रिया से स्वतंत्र है। हालांकि, लकड़ी के प्रकार, प्रयुक्त रसायनों और अंतिम उत्पाद के आधार पर किस्में हैं। क्लोरीन किसी न किसी रूप में मुख्य विरंजक एजेंट है। यांत्रिक पल्पिंग में स्पष्टीकरण के लिए पेरोक्साइड और बाइसल्फाइट्स का उपयोग किया जाता है। विरंजन से पहले और बाद में, इस द्रव्यमान को एक अलग क्रम में छलनी और धोया जाता है जब तक कि इसमें पूरी तरह से अलग-अलग फाइबर न हों, रसायनों के निशान से मुक्त। उसके बाद, परिणामी लुगदी, खासकर अगर इसमें लत्ता और सल्फाइट पेपर पल्प से प्राप्त उत्पाद शामिल हैं, को और अधिक चपटा किया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, रेशों को एक घूर्णन शाफ्ट पर लगे स्थिर चाकू और चाकू के बीच से गुजारा जाता है। इस मामले में, तंतुओं को भुरभुरा कर दिया जाता है, और उनकी सतह की विशेषताएं बदल जाती हैं, जिससे अधिक टिकाऊ कागज प्राप्त करना संभव हो जाता है। फिर रंग, खनिज रंगद्रव्य और कार्बनिक पदार्थ (चिपकने वाले) जोड़े जाते हैं, जो नमी प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध प्रदान करते हैं और स्याही आसंजन की सुविधा प्रदान करते हैं। जब फ़्लैटनिंग की आवश्यकता नहीं होती है, तो इन एडिटिव्स को फ़र्नीचर में जोड़ा जा सकता है क्योंकि इसे पेपर मशीन में फीड किया जाता है।
यह सभी देखेंकागज और अन्य लेखन सामग्री।
साहित्य
अकीम ई.एल. और सेल्युलोज, कागज और कार्डबोर्ड के प्रसंस्करण और प्रसंस्करण की अन्य तकनीक। एल।, 1977 शिटोव एफ.ए. लुगदी और कागज प्रौद्योगिकी। एम।, 1978 कोगन ओ.बी., वोल्कोव ए.डी. लुगदी और कागज उद्योग की प्रक्रियाएं और उपकरण। एम।, 1980

कोलियर का विश्वकोश। - खुला समाज. 2000 .

देखें कि "पल्प एंड पेपर इंडस्ट्री" अन्य शब्दकोशों में क्या है:

एक उद्योग जो विभिन्न प्रकार के रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों (सल्फाइट और सल्फेट सेल्युलोज सहित), कागज, कार्डबोर्ड और उनसे उत्पादों का उत्पादन करता है। मुख्य कच्चा माल शंकुधारी लकड़ी (स्प्रूस, पाइन, देवदार, लार्च) और पर्णपाती (एस्पन, बीच ... बड़ा विश्वकोश शब्दकोश

एक उद्योग जो विभिन्न प्रकार के रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पादों (सल्फाइट और सल्फेट सेल्युलोज सहित), कागज, कार्डबोर्ड और उनसे उत्पादों का उत्पादन करता है। मुख्य कच्चा माल शंकुधारी लकड़ी (स्प्रूस, पाइन, देवदार, लार्च) और पर्णपाती (एस्पन ... विश्वकोश शब्दकोश

लुगदी और कागज उत्पादन अंतिम या मध्यवर्ती प्रसंस्करण के लुगदी, कागज, कार्डबोर्ड और अन्य उप-उत्पाद प्राप्त करने के उद्देश्य से एक प्रक्रिया है। उपस्थिति का इतिहास पेपर का पहली बार चीनी इतिहास में 12 ईसा पूर्व में उल्लेख किया गया था ... विकिपीडिया

एक उद्योग जो विभिन्न प्रकार के कागज (कागज देखें), कार्डबोर्ड और उसके लेख, सेल्यूलोज (सेल्यूलोज देखें), रेशेदार और कठोर फाइबरबोर्ड को इन्सुलेट करता है। उद्योग के उप-उत्पाद एथिल हैं ... ...

- (रूस का पीपीआई) रूसी उद्योग की शाखा। उद्योग के मुख्य उत्पाद लुगदी, कागज और कार्डबोर्ड हैं। उद्योग की उपस्थिति लकड़ी के बड़े भंडार के कारण है। सामग्री 1 इतिहास 2 पल्प एंड पेपर कॉर्पोरेशन ... विकिपीडिया

एक आर्थिक रूपरेखा। लुगदी और कागज उद्योग- एक आर्थिक रूपरेखा। लुगदी और कागज उद्योग लैटिन अमेरिका में विनिर्माण उद्योग के कुल मूल्य में लुगदी और कागज उद्योग का हिस्सा 1950 में 2.4% से बढ़कर 1975 में 4.9% हो गया। लगभग सभी कागज उत्पादन और ... ... विश्वकोश संदर्भ पुस्तक "लैटिन अमेरिका"

अफ्रीका। एक आर्थिक रूपरेखा। लकड़ी का काम और लुगदी और कागज उद्योग- यह 1960 और 70 के दशक में सक्रिय रूप से विकसित होना शुरू हुआ। पश्चिम और मध्य अफ्रीका के देशों में। 70 के दशक में कई देशों (कांगो, कैमरून, बीएसके) में। लॉगिंग कंपनियों को साइट पर 30 से 60% तक संसाधित करने के लिए बाध्य करने के लिए विशेष कानून अपनाए गए ... ... विश्वकोश संदर्भ पुस्तक "अफ्रीका"

I कागज उद्योग लुगदी और कागज उद्योग देखता है। II कागज उद्योग ("कागज उद्योग") मासिक वैज्ञानिक, तकनीकी और उत्पादन पत्रिका, लुगदी और कागज मंत्रालय का अंग ... ... महान सोवियत विश्वकोश

सामग्री से आप पता लगा सकते हैं कि कागज कब दिखाई दिया, इसे पहले कैसे बनाया गया था और अब यह कैसे किया जाता है। आप कागज उत्पादन की तकनीक के बारे में एक सामान्य विचार प्राप्त करेंगे: यह किस चीज से बना है और इसके लिए किस उपकरण का उपयोग किया जाता है।
कागज उत्पादन का इतिहास

मुद्रण की शुरुआत में प्रधानता पर कोई सहमति नहीं है। यूरोपीय लोग जोहान्स गुटेनबर्ग को हथेली देते हैं, जिन्होंने पिछली पीढ़ियों के अनुभव को उनके द्वारा बनाई गई मशीन में शामिल किया, जिससे प्रिंटिंग प्लेटों से इंप्रेशन प्राप्त करना संभव हो गया। मुद्रण उत्पादन की शुरुआत की तारीख 1445 मानी जाती है। 1491 में पोलैंड में पहली मुद्रित स्लाव पुस्तकें प्रकाशित हुईं। और ओल्ड स्लावोनिक भाषा में पहली पुस्तक को 1564 में सेंट निकोलस द वंडरवर्कर इवान फेडोरोव "एपोस्टल" के मॉस्को चर्च के डेकन द्वारा प्रकाशित माना जाता है। उसी समय, इस प्रकाशन का विश्लेषण करने वाले विशेषज्ञों ने सर्वसम्मति से यह राय दी कि, कारीगरी की गुणवत्ता और लागू मुद्रण तकनीकों को देखते हुए, रूसी प्रिंटर के पास इस अवधि से बहुत पहले का अनुभव था। कम से कम प्रेरित पहला सटीक दिनांकित संस्करण था।

मुद्रण में प्रयुक्त सामग्री को मूल (प्रकाशन में सीधे शामिल) और सहायक (मुद्रण प्रक्रियाओं में प्रयुक्त उपभोग्य सामग्रियों) में विभाजित किया गया है। मुख्य में कागज, कार्डबोर्ड, बाध्यकारी सामग्री, पेंट, प्रिंटिंग फ़ॉइल और परिष्करण सामग्री शामिल हैं। सहायक प्रिंटिंग प्लेट, फोटोग्राफिक सामग्री, रबर-फैब्रिक प्लेट, विभिन्न रसायन हैं।

प्रारंभिक सामग्री

कागज के उत्पादन के लिए, पौधों की उत्पत्ति के रेशेदार पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जो कुछ पौधों के शंकुधारी और पर्णपाती लकड़ी, तनों, पत्तियों और ओक से अलग होते हैं। कभी-कभी कागज के गूदे में ऊन, कपास के रेशे, सिंथेटिक कार्बनिक पदार्थ मिलाए जाते हैं।

पौधे के रेशों का मुख्य घटक एक प्राकृतिक बहुलक, सेल्युलोज है, जिसमें पेपरमेकिंग के कई गुण होते हैं।

शंकुधारी लकड़ी - स्प्रूस, देवदार, देवदार, लर्च;
- दृढ़ लकड़ी - सन्टी, ऐस्पन, चिनार, एल्डर, बीच, नीलगिरी;
- वार्षिक पौधों के डंठल - अनाज, मक्का, गन्ना, खोई (गन्ना), बांस का भूसा;
- वार्षिक पौधों के बास्ट फाइबर - सन, भांग, जूट, केनाफ;
- कपास के बीज और कपास के कचरे के रेशे;
- कुछ पौधों की पत्तियों से रेशे - मनीला भांग, न्यूजीलैंड सन;
- लत्ता, कपास, लिनन, भांग;
- बेकार कागज (पुराना कागज, कागज के स्क्रैप)।

संयंत्र कच्चे माल की खाना पकाने की स्थिति के आधार पर, निम्न हैं:
सल्फाइट सेलुलोज - यह मुख्य रूप से स्प्रूस और देवदार की लकड़ी से बनाया जाता है;
सल्फेट सेलुलोज - शंकुधारी और पर्णपाती लकड़ी की प्रजातियों से निर्मित।

सेल्यूलोज के अलावा, कागज के उत्पादन में एक बड़े पैमाने पर अर्द्ध-तैयार उत्पाद लकड़ी का गूदा है: सफेद, भूरा, थर्मोमेकेनिकल (टीएमएम) और केमीकोथर्मोमैकेनिकल (सीटीएमएम)। लकड़ी का गूदा अखबारी कागज के उत्पादन में मुख्य उत्पाद है और इसका व्यापक रूप से मुद्रण पत्रों की संरचना के साथ-साथ वॉलपेपर, टिपिंग पेपर और कार्डबोर्ड के निर्माण में उपयोग किया जाता है। लकड़ी के गूदे को अक्सर प्रक्षालित रूप में उत्पादित किया जाता है, फिर इसका उपयोग प्रक्षालित सेल्युलोज को बदलने के लिए किया जाता है ताकि कागज की लागत को कम किया जा सके और पतले-मुद्रित कागजों को एक बढ़ी हुई अस्पष्टता दी जा सके। हालांकि, लकड़ी के गूदे की उपस्थिति लंबे समय तक प्रकाशनों के लिए ऐसे कागज के उपयोग को सीमित करती है क्योंकि इसकी उपस्थिति कागज की त्वरित उम्र बढ़ने (पीलापन) की ओर ले जाती है।

नालीदार और बॉक्सबोर्ड, पैकेजिंग, टॉयलेट पेपर और अन्य प्रकार के कागज के उत्पादन में बेकार कागज का उपयोग बड़ी मात्रा में किया जाता है। हाल ही में, पश्चिम में, अखबारी कागज की रचना और छपाई के लिए कुछ प्रकार के कागज, सहित में इसका तेजी से उपयोग किया जाता है। लेपित। इसके अलावा, किसी भी कागज की संरचना में तथाकथित शामिल हैं। पुनर्नवीनीकरण अपशिष्ट फाइबर - बेकार कागज उत्पादन।

कार्बनिक मूल और खनिज फाइबर के सिंथेटिक फाइबर का उपयोग हाल ही में विशेष प्रकार के कागज के निर्माण में किया गया है, जो उच्च तन्यता ताकत, रासायनिक प्रतिरोध, आयामी स्थिरता की विशेषता है जब परिवेशी वायु की सापेक्ष आर्द्रता में परिवर्तन, हल्कापन, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध होता है।

सिंथेटिक फाइबर का उपयोग करते समय, उदाहरण के लिए, विनोल, नायलॉन, नाइट्रोन, लवसन, फाइबर के बीच संबंध या तो संरचना में उपयुक्त बाइंडरों को पेश करके, या एडिटिव्स के रूप में अधिक कम पिघलने वाले फाइबर (पीवीए) के रूप में पेश किया जाता है, जो पिघलने के दौरान पिघल जाता है। सुखाने और गर्म कैलेंडरिंग, दुर्दम्य तंतुओं को एक साथ जोड़ना ...

वर्तमान में उत्पादित सिंथेटिक कागज को दो मुख्य समूहों में बांटा गया है: सिंथेटिक फाइबर से बना कागज और सिंथेटिक फिल्म पर आधारित।

पहले समूह में विभिन्न प्रकार के विद्युत और थर्मल इन्सुलेट पेपर, कार्टोग्राफिक, विशेष रूप से टिकाऊ पैकेजिंग प्रकार, विभिन्न गैर-बुना सामग्री शामिल हैं। रिकॉर्डिंग उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों में उपयोग किए जाने पर दूसरे समूह का उपयोग मुख्य रूप से लेखन और मुद्रण प्रकार के कागज को बदलने के लिए किया जाता है।

इस समूह का कागज पारंपरिक कागज बनाने वाले उपकरणों पर नहीं बनाया जाता है, बल्कि सीधे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जाता है (वेब ​​पर एक शीट का निर्माण, जिस पर किसी दिए गए मोटाई की एक बहुलक परत लागू होती है) डिस्पेंसर), या फिल्म के बाद के सतही उपचार द्वारा।

ऐसे सिंथेटिक कागज का उत्पादन जापान में सबसे अधिक व्यापक है; यह यूएसए, इंग्लैंड, जर्मनी में भी बनाया जाता है।

कागज को आवश्यक गुण देने के लिए, इसकी संरचना में विभिन्न विशिष्ट योजक, आकार देने और रंग भरने वाले एजेंट पेश किए जाते हैं।

पेपर संरचना के आधार पर वर्गीकरण

कागजों के वर्गीकरण के लिए घरेलू मानक मुख्य रूप से फाइबर द्वारा कागज की संरचना पर आधारित था। एक अनुभवी प्रिंटर के लिए, "ऑफसेट नंबर 1" या "टाइपोग्राफिक नंबर 2" नाम अपने लिए बोलता है। पेपर # 1 का मतलब है कि पेपर वर्जिन सेल्युलोज फाइबर से बनाया जाता है। बाद में, "सेल्युलोज-मुक्त" की अवधारणा को कुछ हद तक विस्तारित किया गया और इसका मतलब संरचना में 10% तक लकड़ी के गूदे को शामिल करने की संभावना से शुरू हुआ। मूल रूप से, नंबर 1 पेपर ऑफ़सेट या राइटिंग पेपर के रूप में जारी किए गए थे।

पेपर # 2 50% तक लकड़ी के गूदे की अनुमति देता है। ऑफसेट नंबर 2 (यूरोपीय वर्गीकरण के अनुसार "पुस्तक और पत्रिका पेपर" की अवधारणा के साथ भ्रमित नहीं होने के लिए) के आधार पर छपाई, ऑफसेट पेपर और पुस्तक और पत्रिका पेपर बनाया गया था।

अंत में, पेपर नंबर 3 में, लकड़ी के गूदे की प्रमुख उपस्थिति की परिकल्पना की गई थी। औपचारिक रूप से, नंबर 3 को केवल मुद्रण पत्रों को सौंपा गया था, हालांकि, उदाहरण के लिए, घरेलू अखबारी कागजों की संरचना समान है।

पेपर पल्प के एक घटक के रूप में बेकार कागज का उपयोग सीमित मात्रा में पेपर ग्रेड के मुद्रण के उत्पादन में किया गया था और इस वर्गीकरण में अपना स्वयं का सेल प्राप्त नहीं हुआ था। घरेलू उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, पैकेजिंग कार्डबोर्ड (क्रोम-कट, यानी कार्डबोर्ड, विभिन्न संरचना की परतों से मिलकर) और बाध्यकारी कार्डबोर्ड के उत्पादन में प्राप्त पुनर्नवीनीकरण द्रव्यमान।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

पेपरमेकिंग की तकनीकी प्रक्रिया में, पेपर मशीन मुख्य इकाई है। इसका उपयोग पेपर वेब की ढलाई और आकार देने, दबाने, सुखाने और प्रारंभिक, और कभी-कभी अंतिम, परिष्करण के लिए किया जाता है।
कागज़।

पेपर मशीन में एक जाल, दबाने और सुखाने वाले हिस्से, एक कैलेंडर, एक रोलिंग और एक मशीन ड्राइव होता है। पेपर मशीन में सहायक उपकरण भी शामिल हैं: द्रव्यमान जमा करने के लिए टैंक मिश्रण, नियामक और उपकरण, द्रव्यमान की सफाई के लिए उपकरण (क्लीनर और गाँठ पकड़ने वाले), लुगदी और पानी की आपूर्ति के लिए पंप, वैक्यूम पंप, स्क्रैप प्रसंस्करण के लिए उपकरण, कंप्रेसर, परिसंचरण के लिए उपकरण स्नेहन, वेंटिलेशन के लिए वायु आपूर्ति, आदि।

मशीन के मेश वाले हिस्से पर पेपर वेब को बाहर निकाल कर बनाया जाता है, जो पेपर पल्प से पानी की मुख्य मात्रा को हटाने से जुड़ा होता है। अंतहीन जाल जो रजिस्टर रोलर्स पर चलता है जो इसका समर्थन करता है एक तेजी से चलने वाले अंतहीन फिल्टर के रूप में कार्य करता है। तंतुओं की एक पतली परत लगभग तुरंत जाल पर बैठ जाती है और फिर एक पतले फिल्टर के रूप में कार्य करती है, बाकी तंतुओं को फँसाती है। मेष भाग के बाद पेपर वेब की सूखापन 18 - 22% है।

तार वाले हिस्से के बाद, पेपर वेब प्रेस भाग में प्रवेश करता है, जिसमें आमतौर पर 2-3 प्रेस होते हैं, जिस पर यह 27-40% की सूखापन के लिए क्रमिक रूप से निर्जलित होता है। मशीन के मेश और प्रेस सेक्शन को वेट सेक्शन कहा जाता है। पेपर वेब का और निर्जलीकरण (सुखाने) मशीन के सुखाने वाले हिस्से पर होता है।

सुखाने वाले खंड में पतली दीवारों वाले कच्चा लोहा सुखाने वाले सिलेंडर होते हैं जिन्हें भाप से अंदर से गर्म किया जाता है। वे कंपित हैं, आमतौर पर दो स्तरों में। एक पेपर वेब सुखाने वाले सिलेंडरों से होकर गुजरता है, बारी-बारी से निचले और ऊपरी सिलेंडरों को एक या दूसरे सतह से संपर्क करता है। ड्रायिंग सेक्शन के बाद पेपर वेब का ड्रायनेस 92-95% होता है। कागज को 50-55 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने और कागज को बेहतर प्लास्टिसिटी देने और कैलेंडरिंग में सुधार करने के लिए सतह को नम करने के लिए सुखाने वाले खंड के अंत में कूलिंग सिलेंडर स्थापित किए जाते हैं।

इसके बाद, पेपर वेब को एक कैलेंडर के माध्यम से पारित किया जाता है जिसे कागज को कॉम्पैक्ट करने और इसकी चिकनाई और चमक बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कैलेंडर में 3 से 10 सावधानी से पिसे हुए लोहे के रोल होते हैं जो एक के ऊपर एक रखे होते हैं। पेपर वेब बारी-बारी से कैलेंडर रोल के चारों ओर झुकता है और बढ़ते दबाव में उनके बीच से गुजरता है। कैलेंडर का निचला रोल ड्राइविंग वाला होता है, बाकी रोल घर्षण (निचले से प्रत्येक) द्वारा संचालित होते हैं। कैलेंडर को पास करने के बाद, पेपर वेब रील में प्रवेश करता है, जहां यह रोल में एक टैम्बोर रोलर पर लगातार घाव होता है।

पेपर मशीन के बाद लगभग सभी तरह के पेपर खत्म हो जाते हैं। उच्च घनत्व, चिकनाई और चमक प्राप्त करने के लिए, मुद्रण, लेखन और तकनीकी पत्रों के लिए अधिकांश प्रकार के कागजात एक सुपरकैलेंडर के माध्यम से पारित किए जाते हैं। उसके बाद, कागज को या तो एक स्लीटर (जहां इसे दी गई लंबाई के रोल में काटा जाता है) या पेपर कटर (जहां कागज को किसी दिए गए आकार की शीट में काटा जाता है) की ओर निर्देशित किया जाता है। काटने के बाद, रोल पेपर को रोल रैपिंग मशीन पर पैक किया जाता है। शीट पेपर को छांटा जाता है और फिर प्रेस पर गांठों में पैक किया जाता है।

शब्द "पेपर साइजिंग" उस प्रक्रिया की विशेषता है जिसमें विभिन्न पदार्थों को कागज में पेश किया जाता है, जो कागज के उद्देश्य के आधार पर विशिष्ट गुण प्रदान करता है: स्याही और पानी प्रतिरोध, संरचना बंद, यांत्रिक शक्ति में वृद्धि और सतह परत के घर्षण प्रतिरोध . कुछ मामलों में, पदार्थों को कागज में पेश किया जाता है जो दूध, तेल और विभिन्न तरल पदार्थों को उसमें प्रवेश करने से रोकता है।

आकार देने की प्रक्रिया दो तरीकों से की जाती है: आकार देने वाले एजेंटों की शुरूआत से
कागज के गूदे में या उपयुक्त पदार्थों के साथ तैयार कागज की सतह के उपचार द्वारा।

पहले मामले में, यह ऐसा है जैसे कागज बनाने वाले पौधे के तंतु एक साथ चिपके हुए हैं। इससे रेशों के बीच बंधन बल बढ़ जाते हैं और कागज की चादर मजबूत हो जाती है।

दूसरे मामले में, कागज की सतह के उपचार के दौरान, इसकी सतह पर एक पतली फिल्म बनती है, जो स्याही या पानी को शीट की मोटाई में प्रवेश करने से रोकती है; पेपर शीट एक टिकाऊ सतह प्राप्त करती है। ऐसा कागज "धूल नहीं" है। कागज की सतह के आकार का अब व्यापक रूप से उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां कागज की सतह पर कुछ गुण प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

कई प्रकार के कागज के उत्पादन में, खनिज भराव को उनकी संरचना में पेश किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए अक्सर काओलिन का उपयोग किया जाता है। हालांकि, कई उद्यम अन्य प्रकारों का भी उपयोग करते हैं: चाक, जिप्सम, तालक, टाइटेनियम डाइऑक्साइड।

खनिज भराव कागज की अस्पष्टता, इसकी सरंध्रता और हवा की पारगम्यता को बढ़ाते हैं, गीले होने पर कागज के विरूपण को कम करते हैं, कागज को कर्ल करने की प्रवृत्ति को कम करते हैं, और कैलेंडरिंग के दौरान कागज की चिकनाई को बढ़ाते हैं। कागज में एक खनिज भराव की उपस्थिति इसकी निकासी को और अधिक समान बनाती है, जो एक साथ कागज की सफेदी, इसकी अस्पष्टता, चिकनाई और अवशोषण में वृद्धि के साथ, कागज की मुद्रण क्षमता में सुधार करती है। कागज में भराव की मात्रा इसकी राख सामग्री से आंकी जाती है।

कागज को किसी भी रंग में रंगने का काम या तो उस कागज के गूदे को रंग कर, जिससे कागज बनाया जाता है, या कागज को सतह से रंग कर किया जाता है।

यदि रंगाई द्वारा कागज को एक निश्चित रंग दिया जाता है, तो इसे एक विशेष छाया देने के लिए, वे कागज के रंग का उपयोग करते हैं। इसके लिए, संबंधित रंगों की थोड़ी मात्रा को पेपर पल्प में डाला जाता है। रंगाई मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के लेखन और छपाई कागज के पीलेपन को खत्म करने और उन्हें दिखाई देने वाली सफेदी देने के लिए की जाती है।

तथाकथित ऑप्टिकल ब्राइटेनर्स का उपयोग करके कागज की सफेदी में सुधार किया जा सकता है। ऑप्टिकल ब्राइटनर बहुत कम मात्रा में उपयोग किए जाते हैं और फिर भी कागज को उच्च स्तर की दृश्यता प्रदान करते हैं।

कागज और गत्ते के उत्पादन के लिए प्रारंभिक कच्चे माल में लकड़ी, ईख, वार्षिक पौधे (अनाज, अनाज, कपास के डंठल, सन, मक्का), लत्ता, सन और कपास अपशिष्ट, बेकार कागज और अन्य रेशेदार सामग्री हैं।

फीडस्टॉक रासायनिक या यांत्रिक प्रसंस्करण से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप अर्ध-तैयार उत्पाद सीधे कागज उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाते हैं।

अर्ध-तैयार कागज उत्पादों में सेल्यूलोज, अर्ध-सेलूलोज़, लकड़ी का गूदा और चीर लुगदी शामिल हैं।

फीडस्टॉक और उपयोग किए गए घटकों के आधार पर सेल्यूलोजसल्फाइट और सल्फेट बनते हैं।

सख़्तसल्फाइट पल्प का उपयोग उच्च शक्ति वाले कागज, उपचर्मपत्र, लुगदी, पैकेजिंग, शोषक, छिद्रित कार्ड, कवर और रंगीन कागज और कार्डबोर्ड के निर्माण के लिए किया जाता है; सख़्त सल्फेट सेल्युलोज - बोरी, रैपिंग, केबल, कंडेनसर, टेलीफोन, इंप्रेग्नेटिंग, वाइंडिंग और अन्य प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए।

बिना प्रक्षालित सल्फाइट का गूदा पीले भूरे रंग का होता है, और सल्फेट के गूदे का रंग भूरा होता है। इस रूप में, यह कई प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुपयुक्त है। इसलिए, लेखन, ड्राइंग, प्रिंटिंग, कार्टोग्राफिक और अन्य प्रकार के श्वेत पत्र, साथ ही कृत्रिम प्रोटीन, सिलोफ़न और अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए सेलूलोज़ को क्लोरीन, ब्लीच, क्लोरीन डाइऑक्साइड, कैल्शियम और सोडियम हाइपोक्लोराइड के साथ विरंजन के अधीन किया जाता है। आदि। (प्रक्षालित लुगदी)।

फाइबर शुद्धिकरण की डिग्री बढ़ाने के लिए, इसे कोमलता प्रदान करने के लिए, पारदर्शिता को कम करने और गीलापन में सुधार करने के लिए, सेल्यूलोज को सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ परिष्कृत किया जाता है। परिष्कृत प्रक्षालित सेल्युलोज का उपयोग कागज के निर्माण के लिए किया जाता है - चर्मपत्र और फाइबर, फिल्टर पेपर, ब्लॉटिंग और सैनिटरी पेपर, रेयान रेशम, स्टेपल फाइबर, फिल्म, हल्के वार्निश, नकली चमड़े और अन्य उत्पादों का आधार।

सेमी-सेल्युलोजकच्चे माल के उथले रासायनिक प्रसंस्करण और मिलों में उनके बाद के पीसने से प्राप्त एक रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पाद है। सेमी-सेल्युलोज का उत्पादन होता है सख़्त(नालीदार, कंटेनर और पेपरबोर्ड, फाइबरबोर्ड और रफ रैपिंग पेपर के उत्पादन के लिए) और ब्लीच्ड (लेखन, छपाई, अखबारी कागज और अन्य प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए)।

लकड़ी लुगदीविशेष डिफाइबर में लकड़ी (लुगदी) के घर्षण द्वारा बनाया जाता है। इसका उत्पादन होता है गोरा(शंकुधारी लकड़ी से वंश,ऐस्पन, चिनार, आदि), भूरा(पूर्व-उबले हुए गूदे से) और रासायनिक(शेष से पहले गर्मी और रासायनिक उपचार के संपर्क में आने से)।

सफेद लकड़ी के गूदे का उपयोग अखबारी कागज, लेखन, टिकट, बिलबोर्ड, कवर, वॉलपेपर और अन्य प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए किया जाता है, साथ ही कार्डबोर्ड, भूरे रंग की लकड़ी की लुगदी - कार्डबोर्ड, पैकेजिंग और रैपिंग पेपर, रासायनिक लकड़ी के गूदे के निर्माण के लिए - मुख्य रूप से अखबारी कागज और छपाई कागज के साथ-साथ कार्डबोर्ड के उत्पादन के लिए।

चीर आधा द्रव्यमानयह एक रेशेदार अर्द्ध-तैयार उत्पाद है जो रासायनिक उपचार और रेशों के यांत्रिक पृथक्करण द्वारा तंतुओं में प्राप्त किया जाता है। इसका उपयोग उच्च ग्रेड और विशेष प्रकार के कागज के उत्पादन के लिए किया जाता है।

कागज उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में कई तकनीकी संचालन शामिल हैं। सबसे पहले, अर्द्ध-तैयार उत्पादों को जमीन और पानी से सिक्त किया जाता है। कागज को जल-विकर्षक गुण देने के लिए, कुचल द्रव्यमान में आकार देने वाले पदार्थ (द्रव्यमान में आकार देना) पेश किए जाते हैं - कैनिन, पैराफिन, एल्यूमीनियम-पोटेशियम फिटकरी, एल्यूमिना सल्फेट, आदि। गोंद, स्टार्च, आदि।

कागज को नमी शक्ति प्रदान करने के लिए, लेटेक्स, सिंथेटिक रेजिन, ऑक्सीकृत स्टार्च, आदि को पेपर पल्प में पेश किया जाता है, सफेदी बढ़ाने के लिए, चिकनाई बढ़ाने के लिए, कोमलता, थोक घनत्व, मुद्रण स्याही की शोषकता में वृद्धि, पारदर्शिता को कम करने के लिए - kaolin, talc , जिप्सम, चाक, डाइऑक्साइड "टाइटेनियम और अन्य भराव।

फिलर्स (भरे हुए कागजात) को कम यांत्रिक शक्ति और आकार देने की डिग्री की विशेषता है।

रंगीन कागज के निर्माण के लिए लुगदी को रंगा जाता है, और सफेद कागज को जैविक रंगों से रोशन किया जाता है।

तैयार पेपर पल्प कास्टिंग पूल में प्रवेश करता है, जहां इसे जमा किया जाता है, पानी से पतला किया जाता है, साफ किया जाता है और पेपर मशीन को भेजा जाता है। पेपर मशीन में पेपर बनाने की प्रक्रिया में पेपर वेब बनाना और ढलाई करना, इसे गहन रूप से डीवाटर करना, इसे दबाना और सुखाना शामिल है।

विशेष प्रयोजन के कागज (चर्मपत्र, फाइबर, लेपित, प्रकाश संवेदनशील, नकल, आदि) प्राप्त करने के लिए, संसेचन, कोटिंग, सतह पेंटिंग, एम्बॉसिंग, क्रेपिंग, फिल्मों के साथ कोटिंग और इमल्शन किया जाता है। चमक, चिकनाई और थोक घनत्व बढ़ाने के लिए, अधिकांश प्रकार के कागज, सुखाने के बाद, मशीन कैलेंडर पर समाप्त हो जाते हैं, और फिर रोल में घाव हो जाते हैं,