Какво е сондаж. Решението на проблема е изхвърлянето на отпадъци от сондажни отпадъци

Процесът на ликвидация на плевнята с последващо изхвърляне сондажни резницимогат да бъдат разделени на следните технологични етапи:

• - събиране на маслен филм от повърхността на плевнята;
• - пречистване на течната фаза от емулгирано масло;
• - последваща обработка на течната фаза (степента на пречистване зависи от по-нататъшното използване на пречистена вода);
• - обезводняване и неутрализиране на сондажни шламове;
• - изхвърляне на сондажни шлаки;
• - почистване на замърсена с масло почва.

По този начин целият технологичен процес на ликвидация на утайката се извършва на два етапа:

• 1) почистване и неутрализиране на съдържанието на плевнята и
• 2) действителното изхвърляне на сондажни шлаки.

Схематична диаграма на обработката на отпадъци от сондаж е показана на фигура 2.

Фигура 2 - Схематична диаграма на обработката на отпадъци от сондажи

рециклиране на шламове за добив на масло

В производството могат да се използват предварително неутрализирани отпадъци от сондаж (пробивни шлаки). строителни материали- тухли, експандирана глина, дребни строителни продукти и др.

Ние изброяваме възможните продукти за изхвърляне на отпадъци от сондаж (пробивни шлаки):

При подготовката на БО за изхвърляне във всички случаи БО се утаява в утайка за 20-40 дни. През този период настъпват основните процеси на утаяване и отделянето на обема на БП в течна (водна) фаза и гелообразна утайка. Върху повърхността на водната фаза се образува слой маслено-водна емулсия, а във водния стълб остават разтворени (суспендирани) микрокапки нефтопродукти. Повърхностните маслени емулсии се изпомпват с помощта на вакуумни машини или с помощта на маслени скимери. Маслените остатъци се локализират с помощта на стрели и се отстраняват от плевнята. Влакнестите стрели тип VIY са способни да пречистват водата от разтворени нефтопродукти. Върху влакната на тази система в някои случаи се имобилизират микроорганизми-деструктори на нефтопродукти, които използват разтворено във вода масло като източник на въглерод и енергия. Пречистването на тази вода може да се извърши и с помощта на различни филтри, наклонени клетъчни структури и гравитационни системи от вълнообразен и циклонен тип.

Добър ефект се постига с помощта на електрическа обработка на мазни води.

Останалата вода се пречиства с помощта на коагуланти и флокуланти, изпомпва се и се подава в циркулационната водоснабдителна система за технически цели, в системата за поддържане на налягането в резервоара или за приготвяне на разтвори, включително сондажни течности. Тази вода може да се използва и за технологии за обработка на БО при приготвяне на смеси. Класификацията на методите за обработка на WW може да бъде направена според различни критерии (виж Фигура 3).

Фигура 3 - Класификация на методите за обезвреждане на БО

Според вида на въздействието методите могат да бъдат физически, химични, биологични и техните комбинации. Според мястото на употреба е възможно да се разграничат технологиите, използвани на сондажна платформа, в утайка на кладенец, на площадка за изхвърляне на отпадъци, при специална инсталация и по време на транспортиране. От гледна точка на разходите за преработка на един тон БР, може условно да се сравни цената на преработката на БР с цената на един тон приготвен БР в конкретно съоръжение. При цена на обработка до 0,5, цените на приготвените BR са евтини методи, от 0,5 до 2 - средни разходи, повече от 2 - високоразходни методи. Областта на използване на получения продукт може да бъде производството на строителни, рекултивационни или рекултивационни материали. Най-често срещаните физични методи се основават на центрофугиране, разделяне и излагане на високи температури и др.

• 1. Отмиване на замърсители (главно масло) от обема на WW с гореща вода (70-95°C) и пара. Недостатъкът на метода е високите енергийни разходи.
• 2. Изпаряване на вода с помощта на слънчева енергия. За засилване на този ефект се използва парниковият ефект.
• 3. Загряване на обема БО чрез пропускане на отработени газове през него Предимството на метода е, че едновременно с втвърдяването е възможно да се получи разпенен топлоизолационен материал.
• 4. BW центрофугиране с връщане на разтвора в процеса на пробиване. Недостатъкът на метода е, че обемът на BO след това намалява само с 10-15%, а масата, останала след това, подлежи на допълнителна обработка.
• 5. Сепарация с вибриращи сита, преминаване през процепи, порести и влакнести материали и др.
• 6. Утаяване в хамбари с БО разделяне по плътност. Разделителните мостове, направени от пясък, се използват за филтриране на течни компоненти и байпас на по-малко плътни. горни слоеве BO
• 7. Замръзване на утаената вода при температури -3-7°C. Полученият лед се отвежда на релефа.
• 8. Утаяване чрез нанасяне на БО върху наклонена повърхност. Този процес може да се повтори много пъти. Послойно натрупване с изсъхване на слоевете е 2-4 см.
• 9. Обработка на сондажни течности по метода на пулверизационно сушене. За получаване на охлаждащата течност се използва природен или втечнен газ, мазут, дизелово гориво, масло. Устройството е предназначено за неутрализиране на шламове, регенериране на излишни обеми сондажен флуид, допълнителни течности. Сондажният флуид, идващ от кладенеца, се почиства последователно на разположение и батерията на хидроциклонните сепаратори за пясък и тиня. Инсталацията е икономически изгодна само при изхвърляне на отработени БР, а не отпадъчни води.
• 10. Погребване на специално определено място чрез смесване на БО с внесена пръст или пясък. Недостатъкът на метода е, че необходимият обем внесен пясък е десет пъти по-голям от обема на преработения BO.
• 11. Смесване с торф, дървени стърготини, оборски тор и други органични отпадъчни продукти от местната промишленост за получаване на топлоизолационен материал. Получената топлоизолационна смес ви позволява да увеличите продължителността на зимния път с 3-4 седмици.
• 12. Замразете зимен периодБО с последващо заравяне под слой топлоизолация от торф, дървени стърготини и др.
• 13. Използването на отработен BR като основа за приготвяне на фугиращи състави, необходими за фиксиране на кладенци и изолиране на зони на загуба.

Като свързващо вещество се използват синтетични основи, цимент, гипс и други материали. Начало и край на втвърдяването на сместа при различни температурирегулира се от оптималното съотношение на компонентите. Предимството на метода е, че втвърдената пластмаса е практически неразтворима в резервоарни течности, непропусклива и устойчива на корозия във водни разтвори на моновалентни метални соли.

• 14. Технология "реинжектиране" - впръскване на БО в кръговото пространство или в специално пробит сондаж, инжектиране в сондажа след приключване на сондажните операции. Основните условия за използване на "реинжектиране" е геоложката възможност за инжектиране (наличие на приемен резервоар, водоустойчиви резервоари над и под приемния резервоар за предотвратяване на замърсяване на подземните води). Произведената вода също се изпомпва производствени кладенциза увеличаване на интензивността на производството на газ. Трябва да се отбележи, че пробиването на абсорбционни кладенци е забранено в зоните за санитарна защита на източници на битово и питейна вода. Предимството на метода е възможността за изолиране на течен BW дълбоко под земята в естествени резервоари.
• 15. Поставяне в празнините на строителни отпадъци, автомобилни гуми и др. Предимството на метода е едновременното изхвърляне на БО с други видове отпадъци.
• 16. Запълване на карстови кухини под жп линии и пътища. Предимството на метода е, че в този случай е достатъчно да се отстрани маслото от BO, а течливостта е дори полезна, тъй като ви позволява да създавате налягане в кухината поради течния стълб във вертикалната част на кухината.
• 17. Внасяне на отработени БР в почвите. Методът се състои в равномерно разпределение на съдържанието на ямата за утаяване по повърхността на земята и механичното му смесване с отпадъци от сондаж. Първоначалните резултати, получени в Канада, дават основание да го считаме за обещаващо от гледна точка на повишаване на плодородието на нивите, при условие, разбира се, абсолютното отсъствие на вредни примеси в състава на БО, които имат отрицателен ефект върху качествен съставземи. За предпочитане е този метод да се използва в равнинни райони, където нивото на подпочвените води е доста ниско от повърхността на земята. Предимства на метода - възможност за получаване на плодородна почва директно на мястото на БО - в ями за утайки; висока ефективност на рекултивацията.
• 18. Термично калциниране (термодесорбция) за получаване на груба строителна керамика (тухли, експандирана глина). Термичният метод за неутрализиране на сондажни шламове се счита за най-ефективен и практически достъпен. При калциниране на утайката при температура 300°C нейната токсичност намалява 10 пъти, а при 500°C утайката се неутрализира напълно. Използва се като източник на топлина свързан газ, петрол, въглища, дървесни отпадъци.

Ако има голямо количество BO (стотици хиляди тона годишно), препоръчително е да се изгради завод за отгряване на BO и производство на тухли или експандирана глина. Предимства на метода - висока ефективност на неутрализация, практична достъпност. Химични методи: - химическа неутрализация с помощта на реагенти за получаване на по-малко опасни субстанциии неутрални pH индикатори (5,6-7,8); - получаване на топлоизолационни материали чрез разпенване с алуминиев прах (с pH стойност BO над 10). Биологичните включват унищожаване на замърсяващи БО компоненти с помощта на микроорганизми. Последните са чувствителни към състава на БО, действат селективно различни видовезамърсяване и изискват специални условиядо живот.

Физическите и химичните технологии се основават на комбинация от физични и химични методи:

• 1. Смесване на ВО със сорбент от нефтопродукти с последващо отделяне на сорбента от ВО (например с термично разцепен графит или разпенена карбамидна смола, които плават поради ниска плътност).
• 2. Получаване на хидроизолационен материал от БО. Това се постига чрез въвеждането на пластмасови добавки, включително битум или парафини, получени по време на пропарването на тръбата за колектор на маслото.
• 3. Внасяне на 2-5% BW в почистващата смес за производство на цимент. Разходите за обезвреждане в този случай се определят от транспортните разходи до циментов заводи разходите за аналитичен контрол върху състава на сместа.
• 4. Замразяване с натрошаване и последващо капсулиране. Върху повърхността на замръзналите парчета ВО чрез смесване се образува твърда обвивка от свързващ материал, като цимент. Тази обвивка предотвратява миграцията на замърсители и BO частици в околната среда дори след размразяване при положителни температури. Циментът, използван при тази технология, трябва да има добавки за ниски температури, например, марка M-400 D20.
• 5. Поставяне на БО в полимерни черупки с по-нататъшно използване за запълване на обемите за запълване. За да се придадат якостни свойства, BO масата трябва да се изсуши, преди да бъде поставена в черупката. Най-технологичното за сушене е микровълновото отопление.
• 6. Втвърдяване (втвърдяване) с последващо заравяне под слой минерална почва или използване в икономическа дейност. Втвърдената като глина маса служи като строителен материал или след смилане като тор. За втвърдяване на отпадъците от сондажите те се третират с активиращи добавки. Целта се счита за постигната, ако силата на втвърдената смес след 3 дни. е 0,1 MPa (почвата с такава якост може да издържи теглото на автомобил или трактор). Като втвърдители се използват всякакви крепежни елементи: полимери, формалдехидни смоли, гипс, течно стъкло и др. Портланд циментът е най-достъпен, чието добавяне трябва да бъде най-малко 10% от обема на втвърдената маса. За да се ускори времето за втвърдяване, съдържанието му се увеличава или се въвеждат полиелектролити (обикновена сол, калциев хлорид, калцинирана сода).
• 7. Електролизно разделяне на BO компоненти. Натрупванията от тежки метали, халогени и други замърсители, образувани в близост до електродите, се отстраняват с допълнително изхвърляне.
• 8. Електрокоагулация с отлагане на коагулирана утайка. Този метод води до бързо утаяване (1-2 часа) на колоидни частици и пречистване от органични замърсители при съдържание до 2 mg/l. В този случай върху повърхността на BO се образува слой вода, който трябва да бъде изпомпван. Предимството на метода е, че избистрената вода може да се използва за сондажно водоснабдяване. Недостатъци - невъзможността за транспортиране на инсталацията, без да се демонтира; подмяната на използвания електрод може да се извърши само при наличие на повдигащо устройство; проблемът с пасивирането на електрода не е решен: не се поддържа постоянна разлика между тях, което води до прекомерна консумация на електроенергия при разтварянето на анода.

Други методи за обработка и изхвърляне на БО.

• 1. Затопляне на отпадъци от сондаж с електрически рогозки за бетон. Този методможе да се използва след извличане на замърсители от сондажни отпадъци.
• 2. Електрически микровълнов метод за нагряване и калциниране на сондажни отпадъци. В този случай микровълновият емитер се поставя над конвейера, движещ BO. Предимството на метода е, че ефективността на този метод е най-висока сред останалите, използващи електричество.
• 3. Отглеждане на треви и дървета в обема на БО или на прилежащи почви (лесомелиорация). Предимството на метода е повишаването на плодородието на почвата (при условие, разбира се, абсолютното отсъствие на вредни примеси в състава на БО).
• 4. Рекултивация на замърсени с нефт земи. BW, приложен върху замърсени с нефт земи, разрушава масления филм и изстисква маслото в микродепресии, което стимулира процесите на биоразграждане.
• 5. Рекултивация на песъчливи сухороеви и торфени кариери и други нарушени земи.

Въз основа на гореизложеното следва, че всички горепосочени технологии са насочени към неутрализиране на рН; елиминиране на замърсители от обема на WW; елиминиране на отпадъчната течливост. Изборът на метода за изхвърляне на БО се прави, като се вземат предвид много фактори, включително: технология на сондиране, оборудване и машини на площадката за кладенеца, местни условия, наличие и отдалеченост на пясък, сапропел, торфени кариери, близки добив и отпадъци, наличност на електроенергия и гориво, проектирането на утайката, изискванията на екологичните органи.

Като правило се използва не една, а няколко технологии. Ако в южните райони за изхвърляне на БО е достатъчно да се извърши центрофугиране и сепариране по-внимателно и полученият продукт да се отнесе в земеделска земя за рекултивация, то в други случаи този процес е свързан с високи разходи и технически трудности. Въпреки всички проблеми обаче, в практиката се въвеждат нови методи за обезвреждане на БО, усъвършенстват се стари, доказани методи. Редица научноизследователски и проектантски организации участват в разработването на наредби за изхвърляне на отпадъци от сондажи. По този начин само комплексното прилагане на различни методи позволява да се постигне максимална ефективност на обезвреждането на БО. Всеки от горните методи за изхвърляне на БО изисква подробно проучване с проучвания на модели технологични процесии аналитичен контрол на получения продукт.

Мащабът на проблема е такъв, че повишаването на ефективността на изхвърлянето на БО дори с няколко процента ще донесе значителни печалби. Най-обещаващият, екологично чист и често единствен възможен начин за отстраняване на остатъчни количества замърсяване на околната среда с БО е използването на биологични технологии, базирани на използването на микробни биологични препарати, направени от активната биомаса на разграждащите се микроорганизми. Източниците на замърсяване по време на пробиване на кладенци могат условно да бъдат разделени на постоянни и временни.

Първите включват филтриране и изтичане на течни отпадъци от сондаж от ями за утайки.

Втората група включва източници на временно действие - поглъщане на сондажния флуид по време на пробиване; изпускане на течност от резервоара на повърхността; нарушаване на херметичността на циментираното пръстеновидно пространство, водещо до междуслойни напречни потоци и задкорпусни прояви; наводняване на територията на сондажната платформа поради наводнения по време на пролетно наводнение или интензивно снеготопене и разливане на съдържанието на утайките (фигура 3).

Сондажните шламове, заедно с изрезките, включват всички химични съединения, които се използват за приготвяне на сондажни течности. Освен това съдържа малко суров петрол.
Сондажните шламове, заедно с изрезките, включват всички химични съединения, които се използват за приготвяне на сондажни течности. Следователно, изхвърлянето на отделена утайка без предварителна обработка, неутрализиране на химически реагенти е неприемливо.
Схема за изпълнение на стени на траншеи по метода на титан. Сондажните шлаки се отстраняват с центробежна помпа заедно с бентонитовата суспензия. След пробиване на водещ кладенец до цялата дълбочина на стената, колоната на сондажната тръба е оборудвана със специални фрези, разположени по цялата й височина на разстояние 30 см един от друг. Дължината на тези фрези се определя от необходимата ширина на изкопа. Траншеята се разработва чрез едновременно завъртане на сондажния прът, придвижването му последователно нагоре и надолу с 0 3 - 0 5 m и преместване на цялата сондажна инсталация по протежение на изкопа на OSP. Променливата производителност на инсталацията при средни геоложки условия е 35 m2 изкоп.
Пробивните шлаки се утаяват на дъното на изкопа, откъдето се всмукват заедно с бентонитната каша от еърлифта и се подава към повърхността на земята през по-малката тръба на направляващия шаблон към пречиствателната система. Тук от разтвора се отделя утайка, която се изпраща на сметището. Пречистеният разтвор, ако е необходимо, се излива обратно в изкопа.
Сондажните шлаки, като сондажни течности и отпадни води, представляват опасност за водната среда. Маслото, въведено в разтвора до 40-45% от обема му, под действието на емулгатори, се разпределя равномерно в обема на глинестия разтвор и се съхранява в него под формата на глобули, след което се адсорбира по стените на кладенците и частици от сондажни шлама. Заедно с утайката се изхвърлят до 2 - 4 m3 или повече нефт на 1000 m проникване. Сондажните шлаки, заедно с шлаците и маслото, включват всички химически съединения, използвани за приготвяне на сондажни течности. Когато сондажните шлаки навлизат във водни обекти, мътността на водата се увеличава, което влошава водната среда. Токсичните вещества, адсорбирани върху частиците на сондажния шлам, се измиват водна среда, като се натрупват и разтварят в него.
Сондажните шламове може да не са напълно изчистени от обработена с лигнит сондажна течност, така че палеоботаниците, изучаващи шламове, трябва да бъдат много внимателни, за да не сбъркат относно произхода на своите проби.
Сондажни шлаки - скални фрагменти (образувани по време на пробиване на газов кладенец), които се измиват на повърхността заедно с сондажния флуид и се използват за получаване на информация за съдържанието на газ в тази скала.
Отпадъчен сондаж е отпадък от сондаж с голям тонаж. Неговият замърсяващ ефект е свързан както със състава на пробиваните скали, така и със състава на сондажния флуид, който го овлажнява.
ROP спрямо RPM при пробиване на белгенски варовик с различни битове. налягането, развивано от сондажния флуид, е 10 MPa. Ако изрезките от свредлото не се отстранят толкова бързо, колкото се образуват, те се подлагат на допълнително смилане; между накрайника и действителното дъно на кладенеца расте слой от счупена скала. Въз основа на полеви данни, Speer показа, че зависимостта на ROP от WOB е линейна само до определена стойностпоследно, а след това рязко се отклонява надолу.
Качеството на сондажните шлаки и глината зависи от петрографския състав на пробиваните скали.
Издигането на сондажните шлаки на повърхността се получава в резултат на кумулативното действие повдигащи силипоток на течността и сили на плъзгане на твърди частици в разтвор поради теглото им.
Замърсяващите свойства на сондажните шлаки се дължат на минералогичния състав на изреза и оставащите калови остатъци в него. Анализ на фазов, дробен и компонентен съставутайката, както и нейните физични и химични свойства показва, че поради адсорбцията на химикали, използвани за третиране на сондажни течности върху повърхността на частиците на утайката, тя проявява изразени замърсяващи свойства.
Замърсяващите свойства на сондажните шлаки се дължат на минералогичния състав на изреза и оставащите калови остатъци в него.

Въпреки това, частиците на сондажните шлама далеч не са сферични.
Схема за измерване на влажността. Опасното струпване на сондажни шлаки започва, когато притокът на вода е 10 - 35% от теглото на пробитата скала. Количеството вода, постъпваща в кладенеца, зависи от условията в кладенеца, неговия размер, обема на циркулиращия агент, неговата температура и влажност, размера и физико-химичните свойства на утайката. Тъй като съществуващите признаци позволяват да се определи само наличието на приток на вода, а не интензитета, в началния момент течността се отстранява от шахтата чрез изпаряване в резултат на циркулация на въздуха за известно време.
Осигурено е изхвърляне на сондажни отпадъци.
Методът на топлинна обработка на сондажните шламове е най-целесъобразният и технически достъпен. Същността му се крие във факта, че органична материяизгори напълно висока температура.
Промивната течност транспортира сондажните шламове до вибратора, където се отделя от течността. След това утайката се измива предварително и се изпраща към горната плоча. Тук всички частици по-малки от 4 76 mm се отделят и попадат във вътрешния резервоар. По-големите частици се търкалят от наклонената плоча, събират се и се измиват отделно. Резервоарът има наклонени прегради, снабдени с отвори за промиване. Тук пробитите частици се измиват. Измитите частици преминават през вътрешния резервоар и попадат в конус в долния край на външния цилиндър. Под този конус на определени интервали се поставя кофа, в която се взема проба.
Способността на пяната да носи сондажни шламове зависи от квадрата на нейната скорост в пръстеновидния пръстен и реологичните свойства на пяната. При ODH в диапазона от 0 60 - 0 96 пяната се държи като вископластична течност на Bingham.
Увреждащите свойства на сондажните шламове се дължат на iv ii v 1lo / нчески състав на сондажния шлам и os-i i ivuvt ei остатъци от сондажната кал.
Наличието на сондажни резници в разтвора има лошо влияниевърху технологичните му свойства и води до влошаване на технико-икономическите показатели на сондажа. В тази връзка е дадено почистването на сондажния флуид от твърди, течни и газообразни примеси Специално внимание.
Не за еднократна употреба строителни отпадъци(сондажни шлаки, сглобяеми и монолитен бетон и стоманобетон, цимент, тухла, хоросан и др.), които не са токсични, се предвижда да бъдат транспортирани по шосе до разрешени депа за изхвърляне на строителни и твърди битови отпадъци със сключване на споразумения с администрациите на съответните области.
Сондажните шлаки, образувани по време на пробиване на кладенци, могат да съдържат до 7-5% нефт и до 15% органични химикали, използвани в сондажните течности. В относително голям обем утайката често се натрупва по време на приготвянето на масло. В този случай утайката може да съдържа до 80 - 85% масло, до 50% механични примеси, до 67% минерални соли и 4% повърхностно активни вещества.
Задачата е да се изследват сондажните шламове, които, навлизайки отново в кладенеца заедно с промиващата течност, допринасят за интензивното износване на елементите на фрикционната двойка на калната помпа, турбобормашина и бит.
Японски специалисти предложиха състав за втвърдяване на сондажни шламове, състоящ се от портланд цимент, безводен гипс и добавки от прахообразен материал от някои соли. Chemfix Crossford Pollution Services (Обединеното кралство) препоръчва третиране на сондажни разрези с някои силикатни разтвори в присъствието на коагуланти. Полученият твърд материал може да бъде рециклиран, т.е. използвани за покриване на паркинги или изпуснати безвредно върху повърхността на почвата.

Статистическият анализ на изследваните проби от сондажни шламове дава възможност да се изчисли грубо масовата част на частиците в сондажния флуид.
При екстракционния метод на неутрализиране на сондажни шлама, в резултат на многоетапен процес на извличане на органични токсични вещества от шлама с помощта на разтворител, сондажната течност се отделя от шлама в пречиствателната станция. Почистената сондажна течност се изпраща в циркулационната система. За такива инсталации, използвани по-специално при пробиване на кладенци в морето, са разработени различни схеми, включително вибрационни сита и промиващи устройства, в някои случаи - сепаратори, центрофуги, хидроциклонни инсталации.
И двата метода не се използват за определяне на специфичната повърхност на сондажните шламове, тъй като дисперсията на сондажните шлакове е несъизмерима с дисперсията на прахове като цимент, а методът на адсорбция дава обща повърхност - както външна, така и вътрешна (в пори) - твърдо тяло, въпреки че обикновено ни интересува само външната повърхност, образувана при разрушаването на скалата при пробиване.
Японски специалисти предложиха състав за втвърдяване на сондажни шламове, състоящ се от портланд цимент, безводен гипс и добавки от прахообразен материал от някои соли. Chemfix Grassford Pollution Services (Великобритания) препоръчва третиране на сондажни шлаки с определени силикатни разтвори в присъствието на коагуланти. Полученият твърд материал може да бъде рециклиран, т.е. използва се за покриване на паркинги или се изпуска върху повърхността на почвата без вреда за последната.
Химическото и механично разпръскване на сондажните шламове води до увеличаване на дела на шлаците в сондажния флуид по време на пробиване. В ограничена степен прехвърлянето на изрезки в разтвора е полезно, но излишъкът му създава значителни трудности и води до увеличаване на цената на пробиване. Например, преходът на колоидни глини в разтвора му дава необходимите реологични и филтрационни свойства, но когато твърде много глинени частици попаднат в разтвора, той се сгъстява интензивно, което причинява значително намаляване на ROP, увеличава вероятността от издухване поради на ефекта на тампона при повдигане на колоната, както и на вероятността от абсорбция поради повишаване на налягането в пръстена по време на циркулацията на разтвора и импулси на положително налягане по време на спускане на колоната.
Номограма за определяне на броя на касетите на вибрационно сито. Видът и размерът на отстранените резници може да доведе до запушване на клетките и намаляване честотна лентасита. При пробиване в солени отлагания, наличието на малки частици сол в сондажния флуид и ефектът от рекристализация на солта от наситен разтвор могат да причинят запушване на мрежата със сол. Пробиването в шистови образувания може също да причини запушване на клетките от шламове, което води до недостатъчно обезводняване на реза във втората решетка и големи загуби на течност.
Инструменти, използвани при механични методи за почистване на дъното на кладенец от продукти на унищожаване. Скалата, пробита от долото 12 - сондажни шлаки, се издига по спираловидната повърхност поради действието на силата, възникваща върху нея по време на въртене на винтовете.
Отпадъчните сондажни течности или сондажните шлаки могат да съдържат органични съединения и соли, които са токсични за растенията и рибите. Неконтролираното изпускане на сондажни течности или шламове в района около сондажа може да повлияе неблагоприятно върху растителността и повърхностните води.
Разлята нефт, нефт и сондажна утайка също могат да окажат вредно въздействие върху почвата в процеса на сондаж, добив, подготовка и транспортиране на нефт. Прониквайки в плодородната земя, всички тези замърсители променят нейните физични и химични свойства, разрушават структурата на почвата, разпръскват частиците, променят съотношението между въглерод и азот, режима на почвите и кореновото хранене на растенията. Замърсяването на почвата също е опасно за хората, тъй като влиянието на петрола може да се прояви чрез хранителни вериги(селскостопански продукти), включително такива с канцерогенен ефект.
Изследването на литологията, базирано на изследването на сондажни шламове или керни, е много важно при определянето на търговския потенциал на даден карбонатен резервоар.
Суспензионна помпа от сондажни шламове и разтворител се подава към блоков хидроциклон, където сондажните шлаки се отделят от разтворителя и се изсипват в купчина-уловител. Тук той се измива от разтворителя, който при натрупване се изпомпва от електрическа потопяема помпа към блока за последваща обработка и съхранение. Разтворителят идва тук и след инсталацията на хидроциклона. В блока разтворителят се освобождава напълно от механични примеси посредством фини филтри и се изпраща за повторна употреба.
Един от ефективни методинеутрализацията на сондажните шламове е окисляването и хидрофобизацията на нейната повърхност. Значителен обем работа в тази посока беше извършен от T.I. Хусейнов, А.А. Мовсумов и други специалисти.
Предложен е метод за определяне на специфичната повърхност на сондажния шлам по данни от фракционен анализ.

При малка междина е трудно да се отстранят сондажните изрезки от дъното на кладенеца и съпротивлението на движението на въздуха се увеличава; с голям процеп се увеличава обемът на скалата, която трябва да бъде унищожена. И в двата случая скоростта на пробиване намалява.
Задържането на пробитите твърди частици (пробивни шлаки) в суспензия в разтвор се подобрява с увеличаване на плътността на последния, улеснявайки транспортирането на шлама през пръстеновидния пръстен и забавяйки отлагането му върху повърхността.
Литографски дърводобив - вземане на проби от сондажни шламове (скални фрагменти), които се измиват с сондажния флуид.
В този случай промиващият флуид със сондажни шламове се засмуква от долния отвор през долната и навлиза в утайката през сондажните тръби. Такава технологична схема се използва в случаите на ниски динамични нива, когато кръговата циркулация от еърлифт е невъзможна или непрактична поради други технически и технологични причини.
Сериозни щети на околната среда могат да бъдат причинени от сондажни шлаки, образувани по време на утаяването на промивната вода. Основен съставни частишламите са: пробита скала, нефт, химически реактиви и др. Маслото, което се вкарва в промивната течност, се разпределя равномерно от действието на емулгатори (дисолван 4411, сулфонол и др.) в обема на глинестия разтвор.
Използват се няколко варианта за неутрализиране и изхвърляне на сондажни отпадъци.

Сондажните шлаки са унищожени почвени скали по време на, други минерали, както и в резултат на други видове сондиране, включително използване на сондаж по време на шнеково пробиване. Под въздействието на сондажа върху дъното на кладенеца се образуват частици и скални фрагменти.

Повечето от частиците и отломките, от които се вдигат, са пясък и шисти. Съставът на сондажните шлаки зависи от вида на седиментните и скалните образувания, в които преминава сондажният инструмент, както и от дълбочината на кладенеца, тъй като на различни дълбочини различни породи. Също така в състава на утайката има скали, съдържащи барит, сода каустик, калиев сулфат, натриев бикарбонат и гликол.

При пробиване с конусни накрайници се използват пробивни течности, състоящи се от глина и други компоненти на водна основа. Тези сондажни течности могат да се използват за земни и дълбоки сондажи. Сондажните течности предпазват накрайника от прегряване, като по този начин удължават експлоатационния му живот, помагат за отстраняването на изрезките от кладенеца и също така укрепват стените на дъното. Сондажните течности обикновено не се използват при пробиване с керемиди и шнек.

Когато сондажният бит унищожава седиментни и скалисти скали, сондажният флуид, подаван към дъното, извежда сондажните шлаки на повърхността. Частиците на шлама се отделят от сондажния флуид с помощта на вибриращо сито. Премахване твърди веществаот сондажни шлакове намалява разходите за пробиване. След отделяне на изрезките, сондажната течност се използва повторно.

Използването на сондажни резници.

След изваждане на сондажните отломки от кладенеца, изпълнителят трябва да реши дали изрезките да бъдат изхвърлени или използвани. Ако утайката може да се използва за други цели, компанията има възможност да получи допълнителен доход от това.

Сондажните резници, които трябва да бъдат изхвърлени, ще доведат до допълнителни разходи. Много страни имат закони, които изискват отпадъците от производството да се използват повторно. Така сондажните резници се поставят в предварително изкопани дупки, съседни на мястото на пробиване.

Областите на приложение на сондажните резници са доста разнообразни. Утайката се използва в пътното строителство. Това е добър материал за платното на черните пътища. Също така, в смес със смоли и други свързващи вещества, утайката е подходяща за асфалтови настилки.

Рециклираните сондажи могат да се използват като строителни материали, за производство на тухли, бетон.

Има опасения относно отрицателно въздействиесондажни шлаки към околната среда. Основният проблем е свързан с въздействието на депонирането на утайки върху местните водни обекти.

В момента, според някои източници, 2,5 милиона тона утайки са заровени в Северно море между Великобритания и Норвегия. Не е необичайно сондажните шлаки да съдържат токсини, получени от въглеводороди. Екологични организациипризовават компаниите и правителствата да сведат до минимум изхвърлянето на сондажни шлаки.

По време на процеса на пробиване става необходимо да се почисти кладенеца и близката повърхност от вредни за околната среда вещества. Фирма "АКОНИТ" предлага пълен набор от услуги за изхвърляне на отпадъци от сондажи. Ние своевременно ще отстраняваме и безопасно рециклираме утайки, отпадъчни води и отпадъчни разтвори, които с течение на времето могат да се превърнат в твърд, неподатлив слой.

Процесът на обезвреждане на сондажните отпадъци е предмет на специални изискванияот органите на отбраната заобикаляща среда. Индустриалните и технологичните остатъци съдържат широк спектър от минерални и органични замърсители, които са опасни за естествена среда. Висококачественото изхвърляне на отпадъци от сондаж се извършва чрез изгаряне, замразяване, заравяне, физична и химическа обработка, биоразградим.

Високи стандарти на фирма "АКОНИТ" при обезвреждане на сондажни отпадъци

Нашата дейност отговаря на всички екологични и технически стандарти. Извършва се изпомпване, отстраняване, извозване и изхвърляне на отпадъци от сондаж. Професионалните специалисти използват надеждно модерно специално оборудване и работят бързо.

Изхвърляне на бетонит (сондажна кал) - трудна задача. Той абсорбира вода и може да се разшири до 10 пъти обема си. За да премахнете влагата от гелообразен продукт, това е необходимо голям квадрат, много пясък или почва и специални химически условия. Дълъг и трудоемък процес не е по силите на всяко предприятие, но служителите на ACONIT са готови да изхвърлят отпадъци от сондаж с всякаква сложност.

нашите клиенти

• Предприятия, специализирани в хоризонтално и вертикално насочено сондиране, включително технологията "стена в земята";
• фирми за проучване, изграждащи пътища и тунели;
• строителни организации, които извършват земни работи.

Можете да поръчате професионално изхвърляне на сондажни отпадъци при нас и да получите цялата необходима информация. Гарантираме висококачествена работа, която опазва околната среда.