Minerais de plomb-zinc. zinc métal

5. Alliages de zinc Un alliage de zinc et de cuivre - le laiton - était connu des anciens Grecs et Egyptiens. Mais la fusion du zinc à l'échelle industrielle n'a commencé qu'au XVIIe siècle.Le zinc est un métal gris-bleu clair, cassant à température ambiante et à 200 ° C, lorsqu'il est chauffé à

MINERAI DE ZINC, des minéraux et des roches contenant du zinc en quantités suffisantes pour leur traitement rentable. Le tableau montre les principaux minéraux contenant du zinc. Plus de 99% du zinc trouvé dans la croûte terrestre se présente sous forme de sphalérite, ou blende de zinc, qui est le principal minerai de zinc. Selon la méthode de formation, la blende de zinc est un minéral filonien typique qui précipite à partir de solutions chaudes en relation avec les dernières étapes de solidification du granit ou de l'intrusion de granodiorite. De cette manière, les plus courantes minerais de zinc. Compte tenu de l'étroite proximité géochimique du zinc et du plomb, la formation de blende de zinc s'accompagne généralement de la libération d'éclat de plomb ; par conséquent, la grande majorité des minerais de zinc sont des minerais de plomb-zinc ; ils entrent souvent dans la composition des minerais polymétalliques. Étude de un grand nombre de tels gisements permet de remarquer leur structure zonale industriellement importante, et la zone d'enrichissement maximal en zinc occupe une position intermédiaire entre la zone plus profonde de cuivre (pyrite) et la zone de plomb plus proche de la surface.

La proximité de la blende de zinc et de l'éclat du plomb est telle que très souvent les deux minéraux sont en étroite intercroissance. En plus de l'éclat de plomb, l'argentite, la chalcopyrite, la pyrite, l'arsénopyrite et moins souvent la pyrrhotite sont des compagnons fréquents de la blende de zinc dans les filons. Les minéraux du corps de veine sont le plus souvent du quartz, plus rarement de la barytine, de la calcite ou encore plus rarement de la fluorine. Plus rares (et en même temps plus purs) sont les gisements de blende de zinc au contact de la roche ignée avec des roches carbonatées (essentiellement des calcaires). À la surface de la terre, la blende de zinc est un minéral instable et passe dans le vitriol de zinc (goslarite), qui à son tour donne naissance à un certain nombre de minéraux carboniques, sulfatés et silicates de zinc (smithsonite, willemite, calamine, hydrozincite, etc.). Ces minéraux, parfois accumulés en quantités importantes accompagnés d'oxydes de fer dans les parties supérieures des veines de minerai ("chapeaux de fer"), forment des gisements industriels importants de minerais de zinc secondaires (halméiques). En termes de forme et de structure, les minerais de zinc sont grande variété. Parmi les minerais primaires, il y a : des masses continues sous forme de veines, de lentilles, de souches, de couches ; il y a souvent des structures bréchifiées, rubanées et rayées; les veines principales sont accompagnées d'un réseau de petites veinules ou de dissémination pénétrant les roches latérales. Les gisements de zinc les plus importants au monde : États-Unis (Joylin, Beauty, Leadville, Coeur d'Alene). En Europe, les vastes ensembles de gisements belgo-allemands et polono-allemands (Silésie, Annen), gisements de Reibl (Yougoslavie), Amberg (Suède), etc.

Réserves et principaux gisements de minerais de zinc en URSS . Les réserves totales totales de zinc métallique dans l'Union sont déterminées à 6 585 645 tonnes (tous les chiffres pour les réserves de tous les gisements sont donnés au total pour toutes les catégories en termes de zinc métallique selon les données de la IVe Conférence géologique de l'Union sur les non -Métaux ferreux).

Dépôts de la partie européenne de l'URSS: Districts de Krasnoufimsky, Kalatinsky et Karabashsky (Oural). Les dépôts sont confinés à une bande de roches effusives cisaillées entrecoupées de roches sédimentaires normales. Des intrusions granitiques jouxtent cette bande par l'est, avec lesquelles la minéralisation de cette bande est apparemment associée. Les minerais sont de type « pyrite ». Les réserves de zinc dans le métal sont de 1319400 tonnes.

Région du Caucase du Nord: Gisement de Sadonskoye (district d'Ardon). Corps minéralisés sous forme de veines et veinules de quartz et de quartz-calcite dans le massif de granodiorite. Les réserves de zinc sont de 285687,5 tonnes.

Partie asiatique de l'URSS: gisements - Ridderskoye, Belousovskoye, Zyryanovskoye, Sokolnoye (Altaï). Tous sont confinés aux roches sédimentaires du Dévonien et sont génétiquement apparentés aux granites. Les réserves de zinc sont de 882 770 tonnes.

Salair - le gisement représente plusieurs stocks de réservoir de baryte de quartz, dans lesquels la sphalérite est concentrée avec la pyrite, la galène, etc. Les réserves de zinc sont de 379 390,9 tonnes.

Kazakhstan - région de Karatau. Gisements de minerais solides et majoritairement disséminés associés à des calcaires. Les réserves totales de zinc sont de 726 250 tonnes.

Quartier Nerchinsky- dépôts de genèse très différente, confinés principalement aux roches paléozoïques - calcaires et schistes. Les roches sédimentaires sont recoupées par des granites. Selon le type de gisements, toutes les transitions du métamorphique de contact à la veine (zone supérieure) peuvent être trouvées ici. Les réserves de zinc sont de 858 000 tonnes.

Territoire d'Extrême-Orient: Gisement de Tetyukhe sur le versant oriental de la dorsale Sikhote-Alin. Le gisement est confiné dans une strate de roches sédimentaires (schistes, grès et calcaires), parfois recouverte de porphyres quartzifères. Une couche de smithsonite avec un mélange de sphalérite repose directement sur le calcaire, dont la teneur augmente avec la profondeur. Les réserves totales de zinc sont de 288126 tonnes. Le gisement acquiert une grande importance alliée.

Traitement des minerais de zinc. Pour séparer la blende de zinc des stériles et autres minerais de soufre, diverses méthodes d'enrichissement sont utilisées. La difficulté de ces dernières est que la densité de la sphalérite est proche de celle de la pyrite, ce qui rend leur séparation très difficile ; le mélange de pyrite est extrêmement nocif: les creusets en argile réfractaire, dans lesquels le minerai est brûlé, se détériorent rapidement. L'enrichissement magnétique est appliqué. Récemment, la méthode de flottation a été utilisée pour enrichir les minerais de zinc : la roche, broyée en une fine poudre (de 0,1 à 0,01 mm), est secouée avec de l'eau, à laquelle une petite quantité d'une substance huileuse insoluble dans l'eau est ajoutée. Le mélange résultant (pulpe) est agité vigoureusement avec des mélangeurs à vis, aspirant une grande quantité d'air dans la pulpe. Dans le même temps, les stériles, qui se mélangent plus facilement à l'eau, restent à l'intérieur du liquide et tombent ensuite au fond, tandis que les particules de minerai, mieux mouillées par le pétrole, sont entraînées dans le couche supérieure et avec la mousse passer dans un récipient de décantation (spitskasten). Passé ensuite à travers le filtrat pour séparer l'huile, le minerai est torréfié ; la blende de zinc est convertie en oxyde de zinc, à partir duquel le zinc métallique est obtenu par réduction dans des fours.

DV Cherashev
étudiant de troisième cycle du Département de géographie de l'économie mondiale
Faculté de géographie
Université d'Etat de Moscou
eux. M.V. Lomonossov

Le zinc est le troisième métal non ferreux le plus important au monde après l'aluminium et le cuivre. Les possibilités d'application sont vastes et la production croît rapidement, même si ces dernières années, il y a eu une certaine surproduction de ce métal dans le monde. Les principaux consommateurs de zinc sont l'industrie de la construction, la construction mécanique et l'industrie chimique.

Qu'est-ce que le zinc et où est-il utilisé

Le zinc est un métal blanc bleuté dont la masse volumique dans des conditions normales est de 7,13 g/cm3. Son point de fusion est assez bas - seulement 419,5 ° C. Chauffé à 100-150°, le zinc devient très malléable et malléable, et à 200° si cassant qu'il peut être réduit en poudre. Les vapeurs de zinc s'enflamment dans l'air avec formation d'une épaisse fumée blanche - oxyde de zinc.

Le zinc est connu depuis longtemps : le laiton, alliage de cuivre et de zinc, était connu des anciens Égyptiens et Grecs. On pense que l'art de la fusion du zinc pur est né il y a plusieurs siècles en Inde, de là il s'est répandu en Chine puis en Europe, où production industrielle le zinc - en Allemagne, en Angleterre, en Belgique et en France - a commencé au milieu du XVIIIe siècle. On sait que des minerais de zinc ont été découverts dans les montagnes du Harz (Allemagne) au XVe siècle. Cependant, ce n'est qu'en 1721 que le métallurgiste saxon I. Genkel, dont le M.V. Lomonosov a étudié la métallurgie, a découvert une méthode pour obtenir du zinc à partir de minerai. Le nom de zinc vient du mot tsinken, qui était utilisé pour nommer les restes dans les cornues, où le zinc a été découvert plus tard.

Top 10 des mines de zinc au monde

Le zinc s'est tellement ancré dans notre vie quotidienne que nous ne le remarquons souvent pas. Tuyau de descente, toits de maison, seau émaillé, outils de jardin, fil de corde de mer sont fabriqués à partir de zinc. Dans les parois d'un samovar luisant, le zinc était caché sous une fine pellicule de nickel ; on le retrouve aussi dans la cartouche d'une ampoule électrique, dans la douille d'un projectile, et dans diverses pièces de machines.
Le zinc est le plus largement utilisé dans le monde moderne pour la protection contre la corrosion. Près de la moitié du zinc fondu dans le monde est consacré à l'application de revêtements anticorrosion sur l'acier et la fonte (appelée galvanisation), un cinquième est consacré à la production de laiton, environ 15% - pour la coulée de produits et de pièces en zinc sous pression. Beaucoup de zinc est utilisé pour les besoins de l'industrie chimique.
L'acier galvanisé est très prometteur sur le marché. Le zinc se corrode 10 fois moins vite que le fer. Le zinc est utilisé avec succès dans la production de carrosseries automobiles. Chaque voiture moderne contient en moyenne 15 à 20 kg de zinc. Les volumes de consommation d'acier galvanisé de différentes qualités augmentent d'année en année. Tout d'abord, cela s'applique à la galvanisation d'une épaisseur de 1 à 3 mm pour la fabrication de cadres porteurs de bâtiments industriels et civils, de structures de support de greniers et de toits plats. La galvanisation d'une épaisseur de 0,3 à 0,4 mm est destinée aux systèmes de chauffage à air.

Cerro de Pasco - la plus grande mine de zinc Amérique du Sud et l'un des plus grands au monde (200 km au nord-est de Lima) Les couches sous le fond de la carrière sont développées par la méthode de la mine. La teneur en zinc du minerai est très élevée - 7,5%. De plus, le minerai contient du plomb, de l'argent et de l'or. Initialement, la mine a été développée comme une mine d'argent (XVIII-XIX siècles) et était souterraine, au début du XX siècle. le cuivre y était extrait. Seulement au milieu du XXe siècle. la mine a changé son profil en un profil moderne. Lors de la pose de la carrière de zinc, la ville de Cerro de Pasco a été déplacée vers un nouvel emplacement et maintenant elle entoure la carrière du sud, de l'est et du nord-est

Le zinc est utilisé dans la production de peintures minérales, dans la fabrication de batteries galvaniques, en métallurgie - pour la cémentation, en métallothermie - dans l'extraction de l'argent et de l'or, et pour les solutions de nettoyage. Les composés de zinc sont essentiels en médecine, en agriculture, industrie chimique, certains d'entre eux sont des luminophores, cette propriété est utilisée dans la production de tubes et d'écrans de télévision. L'oxyde de zinc, qui a la capacité d'absorber les rayons ultraviolets, est utilisé comme additif stabilisant dans la fabrication des plastiques.
Dans la salle Saint-Georges du Grand Palais du Kremlin à Moscou, il y a 18 colonnes en zinc moulé surmontées de statues de victoires avec des couronnes de laurier et anniversaires.

Mine de zinc Red Dog est situé dans le nord-ouest de l'Alaska dans les montagnes De Long - une partie de la chaîne Brooks, à environ 150 km de localité Kotzebue (dans la baie de Kotzebue) et à 100 km du point le plus proche sur la côte de la mer de Chukchi. Le gisement a été découvert en 1953. Il tire son nom du nom d'une petite société géologique qui y a mené des travaux d'exploration (le propriétaire de la société emmenait son chien rouge lors d'expéditions dans le nord-ouest). Les travaux de développement industriel ont commencé en 1986, lorsqu'un permis a été obtenu pour construire une route vers la mer à travers la zone naturelle spécialement protégée "Cap Kruzenshtern" et la construction d'un port peu profond pour l'importation d'équipements et l'exportation de concentré a commencé. La mine a donné sa première production en 1989.

Le zinc se trouve également dans la faune. Les plantes ont besoin d'une petite quantité de zinc pour une croissance et un développement normaux. Mais certaines plantes contiennent beaucoup de ce métal. Ainsi, dans le plantain - 0,02% de zinc, dans le violet - 0,05%. Chez certains invertébrés, le zinc joue le même rôle que le fer dans le sang des vertébrés. La cendre de nombreux coquillages contient jusqu'à 10 % de zinc. À corps humain les dents sont riches en zinc (0,02%), tissu nerveux et foie. Le zinc est instable à l'action des acides et des alcalis et s'y dissout. Par conséquent, les aliments ne doivent pas être bouillis ou la choucroute doit être cuite dans des plats galvanisés: un empoisonnement dangereux avec des composés de zinc est possible.

Réserves mondiales et production de zinc

Trail City dans le sud-ouest du Canada dans la province de la Colombie-Britannique. La ville est située près du point où le fleuve Columbia traverse la frontière canado-américaine. Trail abrite l'une des plus grandes usines de traitement de concentré de plomb-zinc et de fonderie de plomb-zinc au monde. Il est clair qu'une ville récompensée par une telle plante ne peut pas être un paradis écologique. Les Canadiens et leurs voisins américains appellent Trail le foyer des mangeurs de fumée. Outre les principaux métaux, 18 autres métaux et composés chimiques sont obtenus à Trail comme sous-produits : argent, or, indium, germanium, bismuth, composés du cuivre, acide sulfurique, soufre pur et ses composés. Les concentrés de zinc proviennent de la mine Red Dog et de plusieurs petites mines aux États-Unis et au Canada, tandis que les concentrés de plomb proviennent des États-Unis et d'Amérique du Sud. La centrale est alimentée en électricité par la HPP de Vaneta construite spécialement pour elle. Photo 1961

Le zinc est le 23e élément le plus abondant sur Terre. La teneur moyenne en zinc de la croûte terrestre (clarke) est de 8,3 . 10 -3% en masse, et la teneur moyenne dans l'eau de mer est de 5,0 . 10 -6 g/l. Le zinc est généralement extrait de minerais sulfurés polymétalliques. Principaux minéraux : sphalérite (mixte de zinc), wurtzite (ZnS), smithsonite (ZnCO 3), hémimorphite, zincite (ZnO).

Les dix plus grandes fonderies de zinc au monde

Plus de 9 millions de tonnes de zinc sont extraites chaque année dans le monde. On estime qu'au niveau actuel de production de zinc, les réserves identifiées du métal ne dureront que quelques décennies. Et le volume d'extraction de zinc de la croûte terrestre ne cesse d'augmenter. En termes de réserves de zinc dans le monde, deux pays se distinguent - la Chine et l'Australie. Chacun a environ 30 millions de tonnes de zinc dans les intestins. Viennent ensuite les États-Unis (25 millions de tonnes), suivis par le Canada et le Pérou de loin.
Peut-être qu'à l'avenir, pour approvisionner l'industrie en zinc, apprendront-ils à l'extraire du fond des océans et des mers. Déjà maintenant dans les zones de rift de l'océan mondial (Galapagos Rift, dorsale médio-atlantique, golfe de Californie) à des profondeurs de 2700-2900 m, des solutions minéralisées à haute température contenant du cuivre et du zinc à l'échelle industrielle ont été découvertes. Environ 2,5 millions de tonnes de zinc sont contenues dans le bassin de la mer Rouge.
Le zinc est extrait dans près de 50 pays. Les leaders sont la Chine, l'Australie, le Pérou, le Canada et les États-Unis, qui devancent largement les autres mineurs (tableau 1). Ces cinq pays représentent les 2/3 de tout le zinc extrait dans le monde. À la fin des années 1990, le Canada a perdu la première place dans l'extraction de minerai au profit de la Chine (et en 1990, la RPC n'occupait que la 4e place, cédant non seulement au Canada, mais aussi à l'Australie et à l'URSS). Sur le territoire de la CEI, le zinc est actuellement extrait en Russie, au Kazakhstan et en Ouzbékistan; un petit nombre - dans les républiques de Transcaucasie.
Presque tout le minerai de zinc extrait est converti en concentré dans les usines de concentration des mines. La majeure partie du concentré est transformée en métal dans les pays où le zinc est extrait, un tiers des concentrés de zinc des pays producteurs sont exportés. Les principaux fournisseurs de concentré de zinc sur le marché mondial sont l'Australie, le Canada, le Mexique et les États-Unis. Un grand nombre de le concentré de zinc destiné à la production nationale de métaux est importé par la Belgique, la France, la Finlande, l'Allemagne, l'Italie, la Norvège, la Grande-Bretagne, le Japon et la Corée du Sud.

Tableau 1

Pays leaders - mineurs de minerai de zinc
mille tonnes ( par teneur en métal dans le minerai )

Les mines les plus importantes au monde, avec des capacités de production de zinc de plusieurs centaines de milliers de tonnes par an, comprennent Red Dog en Alaska, Antamina au Pérou, Tara en Irlande et Century en Australie.

Technologie de production de zinc

Le zinc est généralement obtenu à partir de minerais sulfurés contenant du plomb (ces minerais sont souvent appelés plomb-zinc) et souvent de l'argent. Les minerais sont enrichis soit par flottation, soit par gravité.

La fusion et l'affinage sont généralement effectués par des méthodes thermiques ou électrolytiques. Dans tous les cas, la première étape du procédé est le grillage du minerai broyé et enrichi dans des fours à lit fluidisé. À la suite de la torréfaction, de l'oxyde de zinc se forme et du dioxyde de soufre est libéré. Dans certains fours, le dioxyde de soufre est capturé pour produire un sous-produit d'acide sulfurique, tandis que dans d'autres fours situés dans des zones peu peuplées, il est rejeté dans l'atmosphère.
Selon la méthode thermique, le concentré d'oxyde de zinc restant après le grillage du minerai est mélangé avec du charbon et le métal est réduit à une température de 1200-1300 °C. La méthode de fusion électrolytique du zinc a été mise en production en Amérique du Nord pendant la Première Guerre mondiale. Le concentré de zinc calciné est traité avec de l'acide sulfurique pour convertir l'oxyde de zinc en une solution de sulfate, qui est soumise à une électrolyse.

Vue panoramique d'un nouveau zinc en construction Complexe minier Scorpion en Namibie. 2002 La mine est située près de la côte, à 40 km au nord du fleuve Orange, près de la frontière avec l'Afrique du Sud. Une usine d'enrichissement et une usine de lixiviation du zinc sont en cours de construction. Ici, sur la base de soufre natif importé (de Lüderitz, situé à 400 km d'ici), l'acide sulfurique sera produit, qui est utilisé pour enrichir le minerai. Une route de gravier de 160 kilomètres et une ligne électrique de 260 kilomètres en provenance d'Afrique du Sud sont étirées ici, une conduite d'alimentation en eau avec trois stations de pompage a été posée depuis Orange

Le produit final de la fusion et de la purification (raffinage) est le zinc coulé. Le zinc est coulé en plaques pesant environ 25 kg. Le zinc des qualités suivantes entre sur le marché : extra haute qualité (plus de 99,99 %), haute qualité, haute qualité, intermédiaire, laiton spécial et ce qu'on appelle le prime-western (98,4 %).

Industrie mondiale du zinc

Le zinc est le troisième métal non ferreux au monde après l'aluminium et le cuivre. La production et la consommation de zinc augmentent à un rythme élevé. En 1990, 6,7 millions de tonnes de zinc pur (raffiné) ont été fondues dans le monde, en 1995 - 7,2 millions et en 2001 - 9,2 millions de tonnes. Plus de 230 000 personnes.

La production à la croissance la plus rapide en Asie étrangère. C'est la première région du monde pour la fusion du zinc. L'Europe de l'Ouest et l'Amérique du Nord suivent. Les principaux pays producteurs sont la Chine, le Canada, l'Australie, le Japon et la Rép. Corée (tableau 2). En 1990, l'URSS, avec le Japon, figurait parmi les leaders mondiaux de la production de zinc. Cependant, après l'effondrement de l'URSS, la situation a changé, car la demande intérieure de métal dans notre pays a fortement chuté.
La société sud-coréenne "Korea Zinc" est un leader dans la production de zinc parmi les entreprises du monde. Dans le même temps, la Corée du Sud elle-même n'est qu'à la cinquième place mondiale. Korea Zinc possède des usines de zinc partout dans le monde, même aux États-Unis, et a son siège social à Séoul. Parmi les autres entreprises de renommée mondiale, l'australien Pasminco, le belge Umicor, le finlandais Outokumpu et le kazakh Kazzinc se distinguent. Kazzinc possède deux fonderies: à Ust-Kamenogorsk et Leninogorsk, qui ont produit environ 300 000 tonnes de zinc en 2001 - plus que dans toute la Russie.

La région - le leader de la production de zinc par habitant - l'Australie (plus de 14 kg/personne). En Europe occidentale, 5,5 kg de zinc sont fondus par personne et par an, nettement plus qu'en Amérique du Nord, et encore plus dans l'Asie étrangère surpeuplée.
La quantité de zinc consommé est directement liée au niveau développement économique. Ces dernières années, la Chine est arrivée en tête en termes de consommation de zinc dans le monde, dépassant les États-Unis (tableau 3). Les autres grands consommateurs sont l'Allemagne, la France, l'Italie, le Japon, la Corée du Sud et environ. Taïwan. Augmentation de la consommation en Pays en voie de développement Région Asie-Pacifique.
La consommation mondiale de zinc raffiné en 2001 s'élevait à 8,78 millions de tonnes (en 1990 - 6,68 millions). La consommation de zinc par habitant dans le monde est aujourd'hui de 1,45 kg/personne. (en Australie - plus de 8, en Europe occidentale - 6, en Asie étrangère, bien qu'il soit le plus grand consommateur absolu, l'indicateur par habitant atteint à peine 1 kg).

Tableau 2

Production de zinc affiné dans le monde
mille tonnes

Selon le Bureau mondial des statistiques des métaux
et Le Journal minier

La production de zinc aux États-Unis a traditionnellement dépassé la capacité de fusion de zinc coulé existante du pays. Les États-Unis, avec l'Australie, le Canada et le Pérou, sont un important exportateur de concentrés de zinc, tandis que le pays est le plus important importateur de zinc raffiné. Parmi les fournisseurs de métal des États-Unis, les voisins immédiats - le Mexique et le Canada - se distinguent. Cette situation s'est notamment développée en raison du fait que les 3/4 du minerai de zinc américain sont extraits en Alaska à la mine Red Dog appartenant à la société Cominco, et que la grande fonderie la plus proche de la même société est située au Canada - en la ville de Trail dans le sud de la Colombie-Britannique. Il est situé à la frontière même avec les États-Unis (à 18 km de la frontière), mais le concentré provenant de l'Alaska vers le Canada est comptabilisé comme une exportation, et le métal importé aux États-Unis apparaît à nouveau déjà dans les statistiques comme une importation.
L'Australie, premier exportateur de zinc, concentre ses approvisionnements sur la région Asie-Pacifique. Elle fournit du concentré à des fonderies au Japon et Corée du Sud, et le métal raffiné produit dans le pays est exporté vers d'autres pays asiatiques en développement rapide.

Tableau 3

Les plus grands consommateurs de zinc raffiné
mille tonnes

L'industrie canadienne de l'extraction du zinc, en plus d'exploiter des usines au pays et de fondre du zinc pour les États-Unis, exporte des concentrés de zinc vers pratiquement tous les pays du monde. grands pays Europe de l'Ouest. Le Pérou exporte également des concentrés vers l'Europe, certaines années, même les usines de zinc russes achètent dans ce pays.
Plus récemment, la Chine était un exportateur de concentrés de zinc, maintenant c'est leur importateur. La Chine, qui se développe rapidement, ne dispose pas de sa propre production de minerais de zinc, tandis que de nouvelles capacités de fusion de zinc à partir de concentrés importés sont mises en service dans le pays presque chaque année.

Industrie russe du zinc

L'industrie du zinc en Russie ne joue aucun rôle rôle important dans le monde, mais il est très important pour l'économie domestique (tableau 4). L'extraction de zinc en Russie ne représente que 1,7% du monde et la production de zinc raffiné - 2,7%. Le niveau de consommation de zinc dans le pays reste faible - environ 1 kg / personne, ce qui est bien inférieur à la moyenne mondiale.
En Russie, le zinc est extrait des gisements de pyrite de cuivre de l'Oural, ainsi que des gisements polymétalliques des montagnes du sud de la Sibérie et du Primorye. Les gisements de la région de l'Oural (régions de Bachkirie, Tcheliabinsk et Orenbourg) représentent plus de 75 % de la production de concentrés de zinc russes. La disponibilité des réserves explorées des champs exploités dans l'ensemble du pays est bonne et s'élève à 27 ans - c'est la durée pendant laquelle les réserves fiables actuellement connues suffiront à assurer le niveau de production actuel.

Vue de l'usine d'électrolyte-zinc de Chelyabinsk Les principaux consommateurs de zinc et d'alliage zinc-aluminium ChETsZ sont Severstal (Cherepovets) - 24%, Novolipetsk Iron and Steel Works - 18, Magnitogorsk Iron and Steel Works - 8, Dimitrovgrad Auto-Aggregate Plant (DAAZ) - 6, Moscow Non- Ferrous Metal Processing Plant - 6, entreprise Euromin (Suisse) - 23%. Les principaux fournisseurs de matières premières sont l'Uchalinsky Mining and Processing Plant (Bashkiria) - 60%, le Bashkir Copper and Sulphur Combine (Sibay) - 12, Société minière Alexandrinsky (région de Tcheliabinsk) - 9, Usine d'extraction et de traitement de Gaisky (région d'Orenbourg) - 9, société "Euromin" (Suisse) - 7%

Environ 40% des réserves restantes de zinc en Russie se trouvent en Bouriatie.
Sur son territoire exploré et déjà préparé au développement industriel gros gisements- Kholodninskoye et Ozernoye. À l'avenir, la construction de l'usine d'extraction et de traitement d'Ozerny commencera ici avec la production de 122 000 tonnes de concentré de zinc par an. Une partie du minerai de zinc extrait en Bouriatie sera livrée à la région de Tchita. à l'usine de Sherlovogorsk.
Grands gisements de Korbalikhinskoye et Rubtsovskoye dans le territoire de l'Altaï, Novo-Shirokinsky pour le combinat polymétallique de Nerchinsk dans la région de Chita, ainsi que Oktyabrskoye et Levoberezhnoye pour le combinat plomb-zinc Sadonsky dans Ossétie du Nord. Dans le territoire de Krasnoïarsk, il existe un important gisement de minerais de plomb-zinc à Gorevskoye.

La ville de Dalnegorsk, située dans le territoire de Primorsky, est connue dans tout le pays comme le plus grand producteur de concentré d'étain-zinc en Russie - le MMC Dalpolimetall, qui comprend quatre mines développant les gisements Nikolaevskoye, Partizanskoye, Upper et Yuzhnoye. L'entreprise produit environ 15 % des concentrés de zinc en Russie. Cependant, elle exporte les 4/5 de ses produits vers les pays asiatiques.
Du zinc consommé en Russie, 54 % sont destinés à la galvanisation des métaux ferreux et 18 % à l'industrie chimique. Environ la moitié de l'acier galvanisé est utilisé dans la construction. Une grande partie du zinc est destinée à l'industrie automobile - en moyenne 10 kg par voiture. Les principaux consommateurs sont Novolipetsk et Magnitogorsk Iron and Steel Works, AO Severstal (Cherepovets). Ces géants de la métallurgie utilisent de plus en plus la galvanisation à chaud. La demande en oxyde de zinc, utilisé par les fabricants de pneumatiques, est élevée. Les principaux consommateurs de zinc sont également les usines de transformation de métaux non ferreux de Kirovsky, Revdinsky (région de Sverdlovsk), Kolchuginsky (région de Vladimir) et Moscou.

Tableau 4

Production et consommation de zinc en Russie
mille tonnes

Il existe trois usines de zinc en Russie. L'usine de zinc électrolytique de Tcheliabinsk (ChETsZ) est située dans un grand centre industriel sur Oural du Sud. Aujourd'hui, c'est le plus grand producteur de zinc métallique de Russie. Depuis sa fondation en 1935, la capacité de production de l'usine est passée de 20 à 160 mille tonnes de zinc. Plus de 51% des actions avec droit de vote de l'usine sont actuellement détenues par la société suisse Euromin. Un complexe automatisé d'électrolyse du zinc y a récemment été mis en service. L'usine peut produire du zinc de haute qualité (teneur en métal - 99,98 %) et du zinc de très haute qualité (99,995 %). L'entreprise produit également de l'acide sulfurique, de l'indium et du cadmium. L'usine est alimentée à 95% par des matières premières locales de l'Oural. Le reste du concentré provient de différents pays de l'Australie à l'Irlande. Les fournisseurs russes de matières premières sont Uchalinsky GOK (Bashkiria), Bashkir Copper and Sulphur Plant (Sibay), Gaisky GOK ( Région d'Orenbourg), Alexandrinsky Mining Company (région de Tcheliabinsk).
80% du zinc de Chelyabinsk est vendu sur le marché intérieur. Les principaux consommateurs sont les entreprises métallurgiques ferreuses et les usines de traitement des métaux non ferreux. ChETsZ est pratiquement un monopole sur le marché russe. L'usine emploie 1,8 mille personnes. En 2001, ChETsZ a produit 155 000 tonnes de zinc, en 2002 - déjà 163 000 tonnes, et en 2003, il s'attend à recevoir jusqu'à 175 000 tonnes.

Une autre entreprise de zinc - OAO "Electrozinc" - est située dans le Caucase, dans la capitale de l'Ossétie du Nord - Vladikavkaz. La production annuelle moyenne est de 90 à 100 000 tonnes.Il est pratiquement impossible de trouver du métal de Vladikavkaz sur le marché russe, car l'entreprise travaille pour des consommateurs étrangers. Elle utilise les systèmes dits de péage, c'est-à-dire qu'elle reçoit un concentré à transformer, y compris de l'étranger, et exporte presque entièrement le zinc métallique fini.
Le volume limite de production de zinc de la troisième entreprise russe - OJSC Belovsky Zinc Plant (Belovo, région de Kemerovo) est de 4,5 mille tonnes par an. BCZ a travaillé sur des matières premières importées et avec l'effondrement des relations industrielles en URSS, il a pratiquement perdu son potentiel. En 2001, l'usine n'a produit que 3 000 tonnes de zinc. L'entreprise a introduit une technologie de production de zinc électrothermique, qui permet de traiter des matières premières à faible teneur en minerai. L'usine produit également de l'acide sulfurique, environ 10 000 tonnes par an. BTsZ est l'entreprise formant la ville de Belov, environ 800 personnes y sont employées. L'État détient une participation dans l'usine, ce qui lui permet d'influencer son développement. Le principal consommateur de produits BCZ est l'usine de zinc électrolytique de Chelyabinsk, qui sert également de principal fournisseur de matières premières à Belovo, c'est-à-dire que CHETSP fournit du concentré de zinc, recevant du zinc fini de Belovo.
Le marché russe est sous la pression des producteurs de zinc et d'acier galvanisé d'Ukraine et du Kazakhstan. Le métal galvanisé de cinq principaux producteurs entre sur le marché intérieur russe: trois usines métallurgiques russes - Novolipetsk, Magnitogorsk et Cherepovets ("Severstal"), l'usine métallurgique "Ispat Karmet" du Kazakhstan et l'usine métallurgique ukrainienne de Mariupol. Les métallurgistes russes préconisent depuis longtemps l'introduction de mesures restrictives à l'encontre des approvisionnements des entreprises ukrainiennes et kazakhes.

Marché du zinc

La production de zinc, comme toute branche de la métallurgie non ferreuse, est dangereuse pour l'environnement. Les problèmes sont créés non seulement par les fonderies - polluants atmosphériques malveillants, mais aussi par les mines extractives et les usines de traitement : perturbation des paysages par les carrières, ruissellement, stockage des déchets - résidus d'enrichissement. Sur la photo: une installation de gestion des résidus à la mine de plomb-zinc de Lishin dans le centre de l'Irlande (Comté de Tipperary)

Le London Metal Exchange (LME) est le premier marché mondial des métaux non ferreux. Elle publie quotidiennement les cours officiels et officieux des métaux. Ces prix reflètent l'état du marché mondial des métaux et caractérisent la dynamique de l'offre et de la demande. Les prix mondiaux du zinc ont chuté rapidement ces dernières années : le prix annuel moyen d'une tonne de zinc en bourse était de 1 128 $ en 2000, de 885 $ en 2001 et de 778 $ en 2002. Tout cela était le résultat d'une production excédentaire de du zinc, notamment en Asie, et aussi le reflet du fait qu'il existe de nombreuses capacités inutilisées pour fondre ce métal dans le monde. Avec la situation actuelle du marché du zinc, environ un quart de toutes les mines de zinc dans le monde ne couvrent pas leurs coûts d'exploitation. Certaines entreprises de zinc ne tirent des bénéfices que de l'extraction d'autres métaux avec le zinc, tels que l'argent, l'indium, le cadmium, ainsi que de la vente d'acide sulfurique obtenu comme sous-produit lors de la fusion.

Sur l'industrie du cuivre et de l'aluminium dans le monde et en Russie, voir : Aluminium Industry//Geography, n° 17/98 (numéro spécial) ; Cuivre//Géographie, n° 31/99 (numéro spécial) ; Cycle de production de l'aluminium en Russie//Géographie, n° 10/2001, p. 9-14 ; SV Rogatchev. Al//Ibid., p. 19-20 ; Les dix premiers pays au monde pour l'extraction de bauxite, la production d'alumine, la production d'aluminium primaire // Ibid., p. 21-24. Le n° 10/2001 contient d'autres informations sur l'industrie de l'aluminium. Sur l'industrie aurifère, voir : Or : réserves, production, raffinage//Géographie, n° 35/99 (numéro spécial).
La galvanisation s'effectue de trois manières : à chaud (descente des produits dans un bain de zinc fondu), électrolytique ou par pulvérisation de zinc fondu. La galvanisation d'une tonne de tôle d'acier nécessite en moyenne 35 kg de zinc.
Parmi eux, notamment, une statue en l'honneur de la réunification de l'Ukraine avec la Russie.
La méthode d'enrichissement par flottation est basée sur le fait que des particules de roche concassée de différentes composition chimique mouillé différemment, en conséquence, certains d'entre eux flottent, d'autres coulent.
Pour les entreprises de métallurgie non ferreuse du sud de l'Oural, voir aussi : Géographie, n° 31/99 (numéro spécial : Cuivre).
Sur l'usine de Belovsky, voir notamment : V.L. Babourin. Métallurgie des non-ferreux [région de Kemerovo]//Géographie, n° 47/98 (numéro spécial : Région de Kemerovo), avec. Dix.