Материали, приети на депата:

• Битови отпадъци от жилищни сгради, институции, предприятия, занимаващи се с търговия с промишлени и хранителни продукти.
• Отпадъци строителни организации, които могат да бъдат приравнени към твърди битови отпадъци.
• Промишлени отпадъци от 4-ти клас на опасност могат да се приемат, ако тяхното количество не надвишава една трета от приетите отпадъци.

Отпадъци, чийто внос е забранен на депото:

• Строителни отпадъци от 4-ти клас на опасност, които съдържат азбест, пепел и шлака.
• индустриални отпадъци 1, 2, 3 клас на опасност.
• радиоактивен отпадък.
• Депата за отпадъци се подреждат според строги санитарни норми и само в онези зони, където рискът от заразяване на човека с бактерии чрез въздух или вода е сведен до минимум. Заеманата площ е проектирана за около 20 години.

Компостиране

Този метод на обработка е познат на градинарите, които използват разложени органични материали за наторяване на растенията. Компостирането на отпадъци е метод за изхвърляне, базиран на естественото разлагане на органични материали.

Днес има начин да се компостира дори несортиран поток битови отпадъци.

От боклука е напълно възможно да се получи компост, който по-късно да се използва в селското стопанство. В СССР бяха построени много заводи, но те спряха да функционират поради голямото количество тежки метали в боклука.

Днес технологиите за компостиране в Русия се свеждат до ферментацията на несортирани отпадъци в биореактори.

Полученият продукт не може да се използва в селското стопанство, така че намира приложение точно там, в депата - те са покрити с отпадъци.

Този метод на изхвърляне се счита за ефективен, при условие че заводът е оборудван с високотехнологично оборудване. Металите, батериите и пластмасите първо се отстраняват от отпадъците.

Предимства на изгарянето:

• по-малко неприятни миризми;
• броят на вредните бактерии, емисиите намалява;
• получената маса не привлича гризачи и птици;
• възможно е да се получи енергия (топлинна и електрическа) по време на горенето.

недостатъци:

• скъпо строителство и експлоатация на инсталации за изгаряне на отпадъци;
• строителството отнема най-малко 5 години;
• когато отпадъците се изгарят, вредните вещества навлизат в атмосферата;
• пепелта от изгаряне е токсична и не може да се съхранява в конвенционални депа. Това изисква специално съхранение.

Поради липса на градски бюджети, несъответствие с фирмите за преработка на отпадъци и по други причини, производството на инсталации за изгаряне на отпадъци все още не е установено в Русия.

Пиролиза, нейните видове и предимства

Пиролизата е изгарянето на боклука в специални камери, които предотвратяват достъпа на кислород.. Има два вида:

• Висока температура - температура на горене в пещта над 900°C.
• Ниска температура - от 450 до 900°C.

Когато се сравняват конвенционалното изгаряне като метод за изхвърляне на отпадъци и нискотемпературната пиролиза, могат да се разграничат следните предимства на втория метод:

• получаване на пиролизни масла, които впоследствие се използват в производството на пластмаси;
• отделянето на пиролизен газ, който се получава в достатъчнода осигури производството на енергийни носители;
• отделя се минималното количество вредни вещества;
• инсталациите за пиролиза преработват почти всички видове битови отпадъци, но първо трябва да се сортират отпадъците.

Високотемпературната пиролиза от своя страна има предимства пред нискотемпературната пиролиза:

• няма нужда от сортиране на отпадъци;
• масата на пепелния остатък е много по-малка и може да се използва за промишлени и строителни цели;
• при температура на горене над 900 ° C те се разлагат опасни веществабез попадане в околната среда;
• получените пиролизни масла не изискват пречистване, тъй като имат достатъчна степен на чистота.

Всеки от методите за рециклиране на отпадъци има предимства, но всичко зависи от цената на инсталациите: колкото по-ефективен и печеливш е методът за изхвърляне, толкова по-скъпо е инсталирането му и толкова по-дълъг е периодът на изплащане. Въпреки тези недостатъци държавата се стреми да реализира проекти за ефективна и безопасна обработка на отпадъците, осъзнавайки, че тези технологии са бъдещето.

Изгаряне и пиролиза на твърди битови отпадъци

Опитът показва, че за главни градовес население над 0,5 милиона жители е най-целесъобразно да се използват термични методи за изхвърляне на твърди отпадъци.

Термичните методи за преработка и обезвреждане на ТБО могат да бъдат разделени на три метода:

- пластово изгаряне на първоначални (неподготвени) отпадъци в котли за изгаряне на отпадъци (MSK);

- слоево или камерно изгаряне на специално подготвени отпадъци (освободени от баластни фракции) в енергийни котли заедно с естествено гориво или в циментови пещи;

- пиролиза на отпадъци със или без предварителна подготовка.

Въпреки хетерогенността на състава на твърдите битови отпадъци, те могат да се считат за нискокачествено гориво (тон отпадък дава 1000-1200 kcal топлина при изгаряне). Термичната обработка на MSW не само ги неутрализира, но и ви позволява да получавате топлинна и електрическа енергия, както и да извличате съдържащия се в тях скрап от черни метали. При изгаряне на отпадъци процесът може да бъде напълно автоматизиран и следователно персоналът по поддръжката може да бъде драстично намален, намалявайки задълженията им до чисто управленски функции. Това е особено важно, като се има предвид, че персоналът трябва да се справя с такива антихигиенични материали като твърди битови отпадъци.

Слоево изгаряне на ТБО в котелни агрегати. В този методнеутрализация, всички отпадъци, постъпващи в завода, се изгарят без предварителна подготовка или обработка. Методът на послойно изгаряне на първоначалните отпадъци е най-разпространеният и изследван. Изгарянето обаче произвежда голямо количество замърсители, така че всички съвременни инсталации за изгаряне на отпадъци са оборудвани с високоефективни устройства за улавяне на твърди и газообразни замърсители, тяхната цена достига 30% таван. разходи за изграждане на МСЗ.

Първата инсталация за изгаряне на отпадъци с общ капацитет 9 t/h е пусната в експлоатация в Москва през 1972 г. Предназначена е за изгаряне на остатъци след компостиране в завод за преработка на отпадъци. Цехът за изгаряне се намираше в същата сграда с останалата част от завода, който беше затворен през 1985 г. поради несъвършенство на технологичния процес и получения компост, както и поради липса на консуматор за този продукт.

Първата инсталация за изгаряне на битови отпадъци е построена в Москва (специален завод № 2). Работният режим на централата е денонощен, седем дни в седмицата. Топлината, получена от изгарянето на отпадъци, се използва в отоплителната система на града.

През 1973 г. предприятието CKD-Dukla (CSFR) придобива лиценз от компанията Deutsche-Babkok (Германия) за производство на MSC с ролкова решетка. Според външнотърговските отношения котлите, произведени от това предприятие, са закупени за редица градове у нас.

През 1984 г. в Москва е пусната в експлоатация най-голямата инсталация за изгаряне на битови отпадъци. Завод No 3. Капацитетът на всеки от четирите му блока е 12,5 тона изгорени отпадъци на час. Отличителна чертаблок - барабан за форсажно горене, монтиран зад каскада от решетки за накланяне и натискане.

Експлоатационният опит на местните заводи позволи да се идентифицират редица недостатъци, които влияят върху надеждността на основното технологично оборудване и състоянието заобикаляща среда. За отстраняване на установените недостатъци е необходимо:

-осигурете разделно събиране на пепел и шлака;

- осигуряване на монтаж на резервни транспортьори за отстраняване на отпадъци от пепел и шлака;

- да се повиши степента на извличане на скрап от черни метали от шлака;

- осигуряват почистването на извлечения метален скрап от замърсяване с пепел и шлака;

- осигурете допълнително оборудванеза опаковане на регенериран скрап от черни метали;

-разработване, производство и монтаж на технологична линия за подготовка на шлака за рециклиране;

- монтирайте трошачка за обемни отпадъци.

По-евтино изгаряне на ТБО.

Намаляването на разходите за транспортиране на отпадъци диктува необходимостта от изграждане на две инсталации за изгаряне на отпадъци с капацитет 200 хил. тона отпадъци годишно. Това е най-рационалният вариант.

Трябва да се обмисли възможността за създаване на безотпадно производство с използване на шлака и пепел за пътното строителство и строителната индустрия, като същевременно се гарантира извличането на остатъците от черни и цветни метали. Необходимо е също така в схемата на централата да се предвиди двустепенна система за третиране на емисии, която да отговаря на най-строгите стандарти и изисквания. Оборудването за третиране на летлива пепел трябва да има ефективност най-малко 99%. Химическото пречистване на газообразните замърсители трябва да улавя емисии като SO2, NO2, HCI и HF. Конструкцията на котелния агрегат трябва да осигурява пълно доизгаряне на органични и полиароматни вещества, образувани при изгарянето на отпадъци.

проблем тотално унищожениеили частично изхвърляне на твърди битови отпадъци (ТБО) - битови отпадъци- уместни преди всичко от гледна точка на отрицателното въздействие върху околната среда. Твърдите битови отпадъци са богат източник на вторични ресурси (включително черни, цветни, редки и диспергирани метали), както и "безплатен" енергиен носител, тъй като битовите отпадъци са възобновяема въглерод-съдържаща енергийна суровина за горивна енергия.

Въпреки това, за всеки град и населено място проблемът с изхвърлянето или неутрализацията на твърди битови отпадъци винаги е преди всичко екологичен проблем. Много е важно процесите на обезвреждане на битовите отпадъци да не нарушават екологичната безопасност на града, нормалното функциониране на градската икономика по отношение на обществената санитария и хигиена, както и условията на живот на населението като цяло.

Както знаете, по-голямата част от ТБО в света все още се съхраняват в сметища, спонтанно или специално организирани под формата на "депа". Това обаче е най-много неефективенначин за справяне с ТБО, тъй като сметищата, които заемат обширни площи от често плодородна земя и се характеризират с висока концентрация на въглерод-съдържащи материали (хартия, полиетилен, пластмаса, дърво, каучук), често горят, замърсявайки околната среда с отработени газове. Освен това депата са източник на замърсяване както на повърхностните, така и на подземните води поради отводняването на депата от атмосферни валежи.

Например в Москва годишно се генерират 10 милиона тона промишлени и битови отпадъци, които се извозват на специализирани депа. В Московска област има повече от 50 такива депа, всяко с площ от 3 до 10 хектара. Като цяло в Русия са отчуждени 0,8 милиона хектара земя за сметища, включително не само пустоши, дерета и кариери, но и плодородни черноземи.

Чуждият опит показва, че рационалната организация на рециклирането на ТБО дава възможност да се използват до 90% от отпадъчните продукти в строителната индустрия, например като бетонов агрегат. Според специализирани фирми, които в момента внедряват дори безперспективни технологии за директно изгаряне на твърди битови отпадъци, прилагането на термични методи при изгаряне на 1000 кг битови отпадъци ще позволи да се получи топлинна енергия, еквивалентна на изгаряне на 250 кг мазут. Реалните спестявания обаче ще бъдат още по-големи, тъй като те не отчитат самия факт за запазване на първичните суровини и разходите за извличането им, тоест нефт и получаването на мазут от него.

Освен това в развити страниима законово ограничение за съдържанието на 1 m3 димни газове, изпускани в атмосферата на не повече от 0,1x10-9 g азотен диоксид и фурани при изгаряне на отпадъци. Тези ограничения диктуват необходимостта от намиране на технологични начини за обеззаразяване на ТБО с най-малко отрицателно въздействие върху околната среда, особено депата.

Следователно депонирането на битови отпадъци в открити депа има изключително негативен ефект върху околната среда и в резултат на това върху хората. В момента има редица начини за съхранение и преработка на твърди битови отпадъци., а именно:

1. предварителен сорт;

2. санитарен земен пълнеж;

3. изгаряне;

4. биотермично компостиране;

5. нискотемпературна пиролиза;

6. високотемпературна пиролиза.

Предварително сортиране.Този технологичен процес предвижда разделяне на твърди битови отпадъци на фракции в заводи за преработка на отпадъци ръчно или с помощта на автоматизирани конвейери. Това включва процеса на намаляване на размера на компонентите на боклука чрез раздробяване и пресяване, както и извличане на повече или по-малко големи метални предметикато консервни кутии. Изборът им като най-ценна вторична суровина предхожда по-нататъшното обезвреждане на ТБО (например изгаряне). Тъй като сортирането на ТБО е един от компонентите на изхвърлянето на отпадъци, има специални инсталации за решаване на този проблем, т.е. отделяне на фракции от различни вещества от боклука: метали, пластмаси, стъкло, кости, хартия и други материали с цел по-нататъшната им разделна преработка .

Санитарен земен пълнеж.Такъв технологичен подход към обезвреждането на твърди битови отпадъци е свързан с получаването биогази след това го използва като гориво. За целта битовите отпадъци се покриват по определена технология със слой почва с дебелина 0,6-0,8 m в уплътнена форма. Депата за биогаз са оборудвани с вентилационни тръби, вентилатори и резервоари за събиране на биогаз.

Наличието на порьозност и органични компоненти в пластовете боклук в депата ще създаде предпоставки за активно развитиемикробиологични процеси. Дебелината на депото може условно да бъде разделена на няколко зони (аеробна, преходна и анаеробна), които се различават по характера на микробиологичните процеси. В най-горния слой аеробни(до 1-1,5 m), битовите отпадъци, поради микробно окисляване, постепенно се минерализират до въглероден диоксид, вода, нитрати, сулфати и редица други прости съединения. V преходна зонанастъпва редукция на нитрати и нитрити до газообразен азот и неговите оксиди, т.е. процес на денитрификация. Най-голям обем се заема от долния анаеробна зона, при което протичат интензивни микробиологични процеси при ниско (под 2%) съдържание на кислород. При тези условия се образува голямо разнообразие от газове и летливи вещества. органична материя. Въпреки това, централният процес на тази зона е образуването на метан. Постоянно поддържаната температура тук (30-40°C) става оптимална за развитието на метанообразуващи бактерии.

Така депата са най-много големи системиза производство на биогаз от всички съвременни. Например 1 хектар от депо в Московска област отделя такова количество метан като (2 ... 4) x 103 хектара дерново-подзолиста почва.

Като се има предвид, че 1 тон битови отпадъци отделя най-малко 100 m3 биогаз, е възможно да се определи потенциалът на депата като енергиен източник. Използването на биогаз е възможно най-малко 5-10 години след създаването на депо, а неговата рентабилност се проявява, когато обемът на боклука е повече от 1 милион тона.

В процеса на изгаряне на биогаз токсичните компоненти, съдържащи се в депониращите газове, се унищожават, което осигурява безопасни за околната среда емисии.

Трябва да се отбележи, че подземните и повърхностните води, протичащи през земната засипка, улавят разтворени и суспендирани твърди вещества и продукти от биологично разлагане, поради което разтворите за излугване на битови отпадъци са представени от богата асоциация от химични елементи и съединения по отношение на материалния състав. Например, те се характеризират със стойност (mg / l pH = 6,0-6,5) и присъства карбонат: твърд разтвор (, алкален разтвор (); Ca (); Mg (64-410), Na (85-1700) ; K (28-1700); Fe (0,5-8,7); хлориди (96-2350); сулфати (84-730); фосфати (0,3-29); N: органичен произход (2,4-465), от амониев произход ( 0,22-480).

Може да се предположи, че в бъдеще ролята на депата няма да намалее забележимо, така че добивът на биогаз от тях с цел ползотворното му използване ще остане актуален. Възможно е обаче значително намаляване на депата и поради максимално възможно рециклиране на битови отпадъци чрез селективно събиране на компонентите му – отпадъчна хартия, стъкло, метали и др.

Изгаряне -Това е широко разпространен метод за унищожаване на твърди битови отпадъци, който се използва широко от края на 19 век.

Сложността на директното обезвреждане на ТБО се дължи, от една страна, на изключителното им многокомпонентно естество, от друга страна на увеличеното санитарни изискваниякъм тяхната обработка. В тази връзка изгарянето все още е най-разпространеният метод за първично третиране на битови отпадъци.

Изгарянето на битови отпадъци, в допълнение към намаляването на обема и теглото, ви позволява да получите допълнителни енергийни ресурси, които могат да се използват за централизирано отопление и производство на електроенергия. Недостатъците на този метод включват отделянето на вредни вещества в атмосферата, както и унищожаването на ценни органични и други компоненти, съдържащи се в битовите отпадъци.

При изгаряне на ТБО се получават 28-44% пепел от суха маса и газообразни продукти под формата на въглероден диоксид, водна пара и различни примеси. Съдържанието на прах в отработените газове е 5-10 g/Nm3 (25-50 kg/t MSW). Тъй като процесът на изгаряне на отпадъците протича при температура 800-900 ° C, в отработените газове присъстват органични съединения - алдехиди, феноли, хлорорганични съединения (диоксин, фуран), както и съединения на тежки метали.

Топлотворната стойност на битовите отпадъци е приблизително същата като кафявите въглища. Средно калоричността на битовите отпадъци варира от 1000 до 3000 kcal/kg. Установено е също, че по отношение на калоричността 10,5 g твърди битови отпадъци се равняват на 1 тон масло; по отношение на съдържанието на калории битовите отпадъци са само 2 пъти по-ниски от въглищата; приблизително 5 тона боклук отделят толкова топлина по време на горене, колкото 2 тона въглища или 1 тон течно гориво.

Изгарянето може да бъде разделено на два вида:

директно изгаряне, което произвежда само топлина и енергия; пиролиза, която произвежда течни и газообразни горива.

В момента нивото на изгаряне на битови отпадъци в отделните страни е различно. От общия обем на битовите отпадъци делът на изгарянето варира в страни като Австрия, Италия, Франция, Германия, от 20 до 40%; Белгия, Швеция - 48-50%; Япония - 70%; Дания, Швейцария - 80%; Англия и САЩ - 10%. У нас само около 2% от битовите отпадъци се изгарят, а в Москва - около 10%.

За увеличение екологична безопасност необходимо условиекогато изгарянето на боклука е да се спазват редица принципи. Основните са температурата на горене, която зависи от вида на изгорените вещества; продължителността на горене при висока температура, която също зависи от вида на изгорените отпадъци; създаване на турбулентни въздушни теченияза пълно изгаряне на отпадъци.

Разликата в отпадъците по източници на образуване и физико-химични свойства предопределя разнообразието технически средстваи оборудване за изгаряне.

V последните годинипровеждат се изследвания за подобряване на горивните процеси, което е свързано с промяна в състава на битовите отпадъци, затягане на екологичните стандарти. Модернизираните методи за изгаряне на отпадъци включват подмяна на въздуха, подаван към мястото за изгаряне на отпадъци, за да се ускори процеса с кислород. Това дава възможност да се намали обемът на горимите отпадъци, да се промени съставът им, да се получи стъкловидна шлака и напълно да се изключи филтърния прах, подлежащ на подземно съхранение. Това включва и метода за изгаряне на боклука в кипящ слой. В същото време се постига висока ефективност на горене с минимум вредни вещества.

Според чуждестранни данни е препоръчително да се използва изгаряне на отпадъци в градове с население от най-малко 15 хиляди жители с капацитет на пещта около 100 тона / ден. От всеки тон отпадъци могат да се генерират около 300-400 kWh електроенергия.

В момента горивото от битови отпадъци се получава в натрошено състояние под формата на гранули и брикети. Предпочитание се дава на гранулирано гориво, тъй като изгарянето на натрошено гориво е придружено от големи емисии на прах, а използването на брикети създава трудности при зареждането в пещта и поддържането на стабилно горене. Освен това при изгаряне на гранулирано гориво ефективността на котела е много по-висока.

Изгарянето на отпадъци осигурява минимално съдържание на разложими вещества в шлаката и пепелта, но е източник на емисии в атмосферата. Инсталациите за изгаряне на отпадъци (WIP) отделят газообразен хлороводород и флуорид, серен диоксид, диоксин, както и твърди частици от различни метали: олово, цинк, желязо, манган, антимон, кобалт, мед, никел, сребро, кадмий, хром, калай , живак и др.

Установено е, че съдържанието на кадмий, олово, цинк и калай в саждите и праха, отделяни при изгарянето на твърди горими отпадъци, варира пропорционално на съдържанието на пластмасови отпадъци в боклука. Емисиите на живак се дължат на наличието на термометри, сухи галванични елементи и флуоресцентни лампи. Най-голямо количество кадмий се намира в синтетичните материали, както и в стъклото, кожата и каучука. Американски проучвания показват, че по време на директното изгаряне на твърди битови отпадъци повечето от антимон, кобалт, живак, никел и някои други метали навлизат в отработените газове от негорими компоненти, т.е. отпадъците намаляват концентрацията на тези метали в атмосферата. Източници на замърсяване на въздуха с кадмий, хром, олово, манган, калай, цинк са еднакво горими и негорими фракции на твърдите битови отпадъци. Възможно е значително намаляване на замърсяването на въздуха с кадмий и мед поради отделянето на полимерните материали от горимата фракция.

По този начин може да се каже, че основната посока за намаляване на отделянето на вредни вещества в околната среда е сортирането или разделното събиране на битови отпадъци.

V Напоследъкметодът на съвместно изгаряне на твърди битови отпадъци и утайки от отпадъчни води става все по-широко разпространен. Така се постига липсата на неприятна миризма, използването на топлина от изгарянето на отпадъците за изсушаване на утайки от канализацията.

Трябва да се отбележи, че технологията за ТБО е разработена в момент, когато емисионните стандарти за газовия компонент все още не са били затегнати. Сега обаче цената на пречистването на газ в инсинераторите рязко се повиши. Всички инсинератори за отпадъци са нерентабилни. В тази връзка се разработват такива методи за преработка на битови отпадъци, които биха направили възможно оползотворяването и повторното използване на съдържащите се в тях ценни компоненти.

биотермично компостиране . Този метод за изхвърляне на твърди битови отпадъци се основава на естествени, но ускорени реакции на преобразуване на отпадъците с достъп на кислород под формата на горещ въздух при температура около 60°C. Биомасата на ТБО в резултат на тези реакции в биотермална инсталация (барабан) се превръща в компост. Въпреки това, за да се приложи тази технологична схема, първоначалният боклук трябва да бъде почистен от големи предмети, както и от метали, стъкло, керамика, пластмаса и гума. Получената отпадъчна фракция се зарежда в биотермални барабани, където се съхранява в продължение на 2 дни, за да се получи търговски продукт. След това компостируемите отпадъци отново се почистват от черни и цветни метали, натрошават се и след това се съхраняват за по-нататъшно използване като компост в селското стопанство или биогориво в горивната енергия.

Биотермичното компостиране обикновено се извършва в инсталации за механична обработка на битови отпадъци и е неразделна част от технологичната верига на тези инсталации.

но съвременни технологиикомпостирането не дава възможност да се отървете от солите на тежките метали, така че компостът от твърди битови отпадъци всъщност е малко полезен за селскостопански цели. Освен това повечето от тези растения са нерентабилни. Поради това се предприема разработването на концепции за производство на синтетични газообразни и течни горива за превозни средства от компостни продукти, изолирани в заводите за преработка на отпадъци. Например, планира се да се продава полученият компост като полуфабрикат за по-нататъшната му преработка в газ.

Метод за изхвърляне на битови отпадъци пиролизаизвестен доста малко, особено у нас поради високата си цена. Може да се превърне в евтин и незамърсяващ метод за обеззаразяване на отпадъци. Пиролизната технология се състои в необратимо химическо изменение на боклука под въздействието на температурата без кислород. Според степента на температурно въздействие върху боклука, пиролизата като процес се разделя условно на нискотемпературна (до 900°C) и високотемпературна пиролиза (над 900°C).

Нискотемпературна пиролизае процес, при който пулверизираният отпадъчен материал се подлага на термично разлагане. В същото време процесът на пиролиза на битови отпадъци има няколко възможности:

пиролиза на органичната част на отпадъците под действието на температурата при липса на въздух; пиролиза в присъствието на въздух, осигуряваща непълно изгаряне на отпадъците при температура 760°C; пиролиза с използване на кислород вместо въздух за получаване на по-висока калоричност на газа; пиролиза без разделяне на отпадъците на органични и неорганични фракции при температура 850°C и др.

Повишаването на температурата води до увеличаване на добива на газ и намаляване на добива на течни и твърди продукти.

Предимство на пиролизата в сравнение с директното изгаряне на отпадъци се крие преди всичко в неговата ефективност по отношение на предотвратяването на замърсяването на околната среда. С помощта на пиролизата е възможно да се рециклират отпадъчни компоненти, които са трудни за изхвърляне, като гуми, пластмаси, използвани масла и утайки. След пиролизата не остават биологично активни вещества, така че подземното съхранение на отпадъци от пиролиза не вреди естествена среда. Получената пепел има висока плътност, което драстично намалява количеството отпадъци, които се съхраняват под земята. По време на пиролизата не се получава възстановяване (топене) на тежки метали. Предимствата на пиролизата включват лекотата на съхранение и транспортиране на получените продукти, както и факта, че оборудването има малък капацитет. Като цяло процесът изисква по-малко капиталови инвестиции.

Инсталации или инсталации за преработка на твърди битови отпадъци чрез пиролиза работят в Дания, САЩ, Германия, Япония и други страни.

Активиране научно изследванеи практическите разработки в тази област започват през 70-те години на ХХ век, по време на "нефтения бум". Оттогава производството на енергия и топлина от пластмаса, каучук и други горими отпадъчни продукти чрез пиролиза се счита за един от източниците за генериране на енергийни ресурси. Особено голямо значениесвързани с този процес в Япония.

високотемпературна пиролиза.Този метод за изхвърляне на твърди отпадъци по същество не е нищо повече от газификация на боклука. Технологичната схема на този метод включва производството на вторичен синтез-газ от биологичния компонент (биомаса), за да се използва за производството на пара, топла вода и електричество. Неразделна част от процеса на високотемпературна пиролиза са твърдите продукти под формата на шлака, т.е. непиролизиращи се остатъци. Технологичната верига на този метод на рециклиране се състои от четири последователни етапа:

1. подбор на едрогабаритни предмети, цветни и черни метали от боклука с помощта на електромагнит и чрез индукционно разделяне;

2. преработка на подготвени отпадъци в газификатор за получаване на синтез-газ и странични химични съединения - хлор, азот, флуор, както и шлака при топенето на метали, стъкло, керамика;

3. пречистване на синтез-газ с цел подобряване на неговите екологични свойства и енергийна интензивност, охлаждане и въвеждане в скрубер за почистване с алкален разтвор от замърсители на хлор, флуор, сяра, цианидни съединения;

4. изгаряне на пречистен синтез-газ в котли за отпадъчна топлина за производство на пара, топла вода или електричество.

При обработка, например, дървесни стърготини, синтез-газът съдържа (в%): влага - 33,0; въглероден окис - 24,2; водород - 19,0; метан - 3,0; въглероден диоксид -10,3; азот - 43,4, както и 35-45 g / nm катран.

От 1т твърди отпадъци, състояща се от 73% ТБО, 7% отпадъци от каучук (главно автомобилни гуми) и 20% каменни въглищаполучавате 40 кг смола, използвана в котелното помещение и m3 мокър газ. Обемната част на компонентите на сухия газ е както следва (в%): водород - 20, метан - 2, въглероден окис - 20, въглероден диоксид - 8, кислород - 1, азот - 50. Нетната калоричност 5,4-6,3 MJ/m3 . Шлаката е 200 кг/т.

Наред с максималното използване на техния енергиен потенциал, екологичната безопасност на процеса е необходимо изискване.

Московският завод за изгаряне на отпадъци (MSZ № 2) в съответствие с Програмата за санитарно почистване на град Москва, изложена в Постановления на правителството на Москва № 239 от 5 май 1992 г. и № 941 от 18 октомври 1994 г., през периода от 1995 до 2000 г. е реконструиран. Реконструкцията е извършена с цел повишаване на производителността и осигуряване на екологична безопасност. Основното технологично оборудване за реконструкция на МСЗ № 2 е доставено от френската фирма CNIM съгласно договора. Обемът на доставка включваше три технологични линии, състоящи се от котли за изгаряне на отпадъци, цялостна система за пречистване на газ, системи за контрол и управление технологичен процес, както и постоянни системи за мониторинг на околната среда. Увеличаването на броя на производствените линии от две на три при запазване на единичния им капацитет (8,3 тона ТБО на час) даде възможност да се осигури надеждна и стабилна работа на завода и да се увеличи производителността му до 150 000 тона ТБО годишно.

Инсталираната след реконструкцията многоетапна газоочистваща система отговаря напълно на изискванията на европейските и руските стандарти и може значително да намали емисиите на вредни вещества. Освен това трябва да се отбележи, че след въвеждането на домашната технология за пречистване заводът постигна най-добрите резултати в света по отношение на съдържанието на азотни оксиди в димните газове.

Контролът и управлението на технологичния процес, от изхвърляне на отпадъци, пречистване на димните газове и завършване с мониторинг на околната среда, са автоматизирани. По този начин вероятността от грешка на оператора е практически намалена до нула. Благодарение на оползотворяването на произведената пара нуждите на централата от топлинна и електрическа енергия се задоволяват напълно, а генерираната излишна електроенергия се прехвърля към електрическите мрежи на града.

Реконструкцията на завода позволи почти напълно да се реши проблемът с изхвърлянето на твърди отпадъци, генерирани в Североизточния административен район на Москва, да се намали обемът на депониране на тези отпадъци на депата, както и броят на камионите за боклук транспортирането им и разхода на гориво, консумирано от тях, и в резултат на това се подобряват екологична ситуацияв Москва.

Камионите за боклук, превозващи твърди отпадъци до инсинератор No 2, се претеглят на везни при пристигането в завода и се проверяват за отсъствие (наличие) на радиация. ТБО се разтоварват в бункер за съхранение с обем 39 хил. m3, намиращ се в приемния отдел на завода. След това, с помощта на два мостови крана, отпадъците се разпределят върху бункера за съхранение, от тях се отстраняват смесени, едрогабаритни предмети и също така се зареждат в приемните фунии на котлите. След зареждането на твърдите битови отпадъци във фунията на котела, захранващото устройство ги доставя до решетката. През пролуките между решетките влиза първичен въздух, нагрят до температура 170 ° C, което е необходимо както за изгаряне на битови отпадъци, така и за охлаждане на решетките.

Шлаката, образувана в резултат на изгаряне на твърди битови отпадъци върху решетка, се подава по лентов конвейер към бункер за съхранение. По пътя черният метал се отделя от шлаката, която след това се рециклира. И има много такъв метал - около 1,5 хиляди тона годишно! От кофата за съхранение на шлака в съответствие с разрешението на Главна дирекция на природните ресурси на Министерството природни ресурсив Москва те се отвеждат на депото за битови отпадъци, собственост на Държавното унитарно предприятие Екотехпром.

В момента заводът завършва изграждането на цех за преработка на отпадъци от пепел и шлака по битова технология. След стартирането на този цех технологията за изхвърляне на твърди отпадъци ще стане безотпадна.

В резултат на оползотворяването на топлината на димните газове, генерирани при изгарянето на ТБО, от един котел се получава прегрята пара със следните характеристики: налягане - 15 atm, t - 240 ° C, обем - 15 t/h, която се изпраща към турбоелектрически генератори. В централата са само три, всяка с мощност 1,2 MW. Една трета от произведената електроенергия се използва за собствени нужди на централата, а останалата част се прехвърля в мрежата на Мосенерго. Пара с налягане 6 atm се изпраща за нуждите на централата, останалата пара се изпраща в аерокондензаторите, където се кондензира и също се използва в производствения цикъл на завода.

Както знаете, при изгарянето на твърди битови отпадъци се образуват редица вредни вещества: азотни оксиди (N 0 x), серни оксиди (S 0 x), въглеродни оксиди (CO), хлороводород и флуориди (HCI, HF), диоксини и фурани. Следователно съставът на технологичното оборудване на инсталациите за изгаряне на отпадъци трябва да включва системи за събиране на прах и газ, които намаляват съдържанието на вредни вещества в димните газове до необходимите стандарти. МСЗ № 2 е първото предприятие в Русия, което разполага с многоетапна система за пречистване на газ, която отговаря на изискванията на европейските стандарти за емисии на вредни вещества с димни газове, приети за инсталации за изгаряне на твърди отпадъци.

Котелът за изгаряне на отпадъци, освен оползотворяване на топлината, изпълнява функциите на първия етап на почистване на димните газове. Известно е, че концентрацията на диоксини и фурани, образувани при изгарянето на ТБО, се намалява значително, ако димните газове се намират в зона с температура > 850 °C за поне 2 секунди. За целта в полулъчистата част на котела, чрез оптимизиране на режима на горене на ТБО, се поддържа температура от 850-950°C и се осигурява необходимото време на престой на димните газове.Основното оборудване се произвежда от Френска компания CNIM.. За пречистване на газ от M0 x се използва домашна технология, разработена и патентована от Руския държавен университет за нефт и газ на името на И. М. Губкин.

Инсинератор № 2 се намира в рамките на града, в жилищен район, поради което Департаментът за управление на природата и опазване на околната среда на правителството на Москва е определил граница на емисиите, съответстваща на концентрацията на M0 x в димните газове - 50-70 mg/m³ . Това е доста под европейските стандарти.

Както показват резултатите от изследванията и промишленото внедряване на процеси на некаталитична NO редукция (CHKB), проведени в Руския държавен университет за нефт и газ. ТЯХ. Губкин, в котлите за изгаряне на отпадъци, когато се използва този метод на почистване, е възможно да се намали съдържанието на NO до 70-90%. Процесът SNCR протича при температура 900-1000 °C, не изисква използването на катализатор и не зависи от съдържанието на серни оксиди и степента на запрашеност на газовете. Необходими са най-малко 0,5 s, за да се постигне максимална степен на намаляване на N0. Различни амин-съдържащи съединения, като амоняк или карбамид, могат да се използват като редуциращ агент на азотния оксид.

Екологично чистият карбамид беше избран за технологична схема за третиране на WIP № 2 на Държавно унитарно предприятие Екотехпром. Намаляването на N0 в този случай става в съответствие с уравнението на реакцията: 4 NO + 2 CO (NH²)² + 0² = 4 N² + 2C0² + 4H² 0.

Твърдият карбамид от хранилището се подава в контейнер за приготвяне на разтвор с помощта на шнекова подавачка, където едновременно се подава химически пречистена вода. Приготвеният 40% карбамиден разтвор се изпомпва автоматично в работните резервоари по сигнал на датчика за нивомер, след което се подава към смесителите чрез дозиращи помпи, където се смесва с пара. Получената редуцираща смес се въвежда чрез специална разпределителна система в изчислената зона на горивната камера на котлите за изгаряне на отпадъци. Трябва да се отбележи, че процесът на редукция на N0 с карбамид в случай на прекомерна консумация на редуктора, неефективното му смесване с димните газове или понижаване на температурата в зоната на въвеждане на редуктора под оптималните стойности може да бъде придружено от пробив на нереагирал амоняк (NH3).

Съдържанието на NH³ в пречистените газове се регулира и в съответствие с международни стандартине трябва да надвишава 10 mg/Nm³. За контрол на съдържанието на NO и MH³ в димните газове се използват автоматични газоанализатори GM 31 на Sick Maihak GmbH (Германия). Тези устройства се основават на оптоелектронния принцип на измерване, който позволява едновременно да се определя съдържанието на всеки компонент в реално време директно в газовия поток. Контролът и регулирането на процеса на пречистване на димните газове от азотни оксиди се извършват с помощта на автоматизирана система за управление

Системата за почистване работи на домашно оборудване, като редуциращ агент се използва гранулирана урея (GOST 2081-92).

При температура от около 850 °C степента на пречистване е около 60%, с повишаване на температурата до 900 °C се повишава до 70% и достига максимални стойности на ниво 80-85% при температура от 970-990 °С. Концентрацията на амоняк в третираните газове при температури над 900 °C, характерни за нормалната работа на котлите за изгаряне на отпадъци, не надвишава 10 mg/Nm³ и обикновено е 3-5 mg/Nm³.

Експлоатационният опит на системата за почистване показа, че тя се справя напълно със задачата и гарантира, че концентрацията на NO в димните газове се поддържа на ниво 60-90 mg/Nm³ (за сравнение: европейските стандарти за съдържание на азот оксидите в димните газове на котлите за изгаряне на отпадъци са 200 mg/Nm³).

Въвеждането на домашна пречиствателна технология в МСЗ № 2 позволи да се спестят около 3,5 млн. долара от подмяната на вносната технология.

Пречистването на димните газове от други замърсители се извършва по следния начин. Поради редуваща се промяна в посоката на движение на димните газове в котела на 180 ° (надолу - нагоре), летливата пепел се отделя частично, която влиза в системата за отстраняване на пепел. От котела димните газове се изпращат към следващия етап на пречистване на газа - в реактор, предназначен за почистване на газове от киселинни компоненти: S 0², HCI, HF. Докато димните газове се придвижват към реактора, в тях се въвежда фино диспергиран активен въглен, за да се свържат диоксини, фурани и соли на тежки метали. В реактора, в резултат на взаимодействието на варното мляко с киселинни компоненти, протича процесът на тяхното неутрализиране.

След реактора димните газове постъпват в торбения филтър тип „импулсна струя“, където летлива пепел, прах и газопречистващи продукти (калциеви соли, образувани при контакт на димните газове с варово мляко), както и активен въглен с компоненти адсорбирани върху него, се улавят. . По-малко от 10 mg/Nm³ прах остава в димните газове след торбичния филтър.

След почистване в торцов филтър, димните газове се отстраняват през комин с височина 100 м. В този комин е монтиран газов анализатор, предназначен за непрекъснато наблюдение на съдържанието на вредни вещества в димните газове (HCI, CO, 0², прах, S 0² ). Съдържанието на диоксини и HF се измерва периодично от аналитичния контролен център на Департамента по управление на природата и опазване на околната среда на правителството на Москва. Съдържанието на HCI на изхода на комина е по-малко от 10 mg/nm³, диоксини и HF - съответно не повече от 0,1 ng/nm³ и 1 mg/nm³ и също не надвишава европейските стандарти.

По този начин организацията на процеса на изгаряне на ТБО и решаването на проблемите на екологичната безопасност в Инсинератор № 2 позволи да се изпълнят най-строгите изисквания за емисии на замърсители в атмосферата.

Почти всички видове отпадъци могат да се обработват по метода на излагане на високи температури:

• , като: хартия, картон, текстил, кости и кожа, метали, стъкло, гума и др. други
  • Тази подгрупа включва също остарели (счупени) мебели, както и батерии.
• Биологични (епидемиологично опасни) отпадъци:
  • използвани спринцовки, системи за интракапкови вливания;
  • биологични течности (кръв, урина, изпражнения, храчки и др.).
  • остатъци от органи, тъкани след хирургични интервенции и др.

Процес на изгаряне на отпадъци

Отпадъците могат да се изгарят както в твърда, така и в течна форма.

Процедурата на изгаряне е както следва:

1. Подготовка на отпадъци за изгаряне. На този етап се сортира боклукът, отделят се метални елементи и големи предмети за тяхното смилане. След това, с помощта на товарач или ръчно, отпадъците се зареждат в камерата на пещта.
2. Директно изгаряне. Горенето се извършва при температура от 700 до 1000°C. Излагането на такива високи температури гарантира 100% дезинфекция на отпадъците.
3. Изгаряне на горими остатъци. Неизгорелите предмети се изгарят повторно.

Пепелта, образувана по време на процеса на горене, се заравя в земята или се стабилизира в цимент.

Оборудване за изгаряне на отпадъци

Първите инсталации за изгаряне на отпадъци в Русия започват да се появяват през 1980 г. Днес изгарянето на отпадъци може да се извършва в малък мащаб (в малки предприятия, в здравни заведения) и в големи мащаби (в промишлени цехове, фабрики).

Проблемът с изхвърлянето на отпадъците е много остър. Количеството боклук расте, сметищата се препълват. Методът на топлинно въздействие върху отпадъците - ви позволява значително да намалите площта, необходима за депа с отпадъци.

В момента се произвеждат печки и пещи. различни дизайни, който може да работи на газ от бутилки или от газови горелки, вградени в корпуса на оборудването.

Сега те произвеждат стандартни пещи и пещи, които могат да горят както твърди, така и течни отпадъци, както и многоетажни пещи (кръгли, разделени на етажи и заредени отгоре) и пещи, работещи на принципа на кипящ слой.

Предимства и недостатъци на този метод за изхвърляне на отпадъци
Споровете относно вредата, нанесена върху екологията на планетата в резултат на изгарянето на отпадъци, не стихват. Някои материали, особено синтетичните, стават много токсични при нагряване, поради което са способни да отделят във въздуха вредни вещества, които влияят неблагоприятно на човешкото тяло.

В същото време предимствата на този метод за изхвърляне на отпадъци са неоспорими:

• В процеса на изгаряне на боклука става възможно да се получи топлина и електричество;
• Този метод ви позволява да елиминирате, тъй като намалява количеството боклук средно със 70%.

Оборудване за рециклиране на отпадъци: начин на приложение + 4 метода за изхвърляне на отпадъци + разходите за създаване на мини завод за рециклиране на отпадъци.

Стартирането на бизнес за рециклиране на отпадъци е не само печелившо за предприемача, но и от полза за околната среда и обществото. Тази област на дейност в Русия все още не е толкова силно развита, например, както в европейските страни.

Така тази темапривлича все по-голям интерес от инвеститори и предприемачи.

Благодарение на новите технологии в преработката на отпадъци стана възможно не само депонирането на твърди битови отпадъци (ТБО), но и създаване на рециклируеми материали от тях. Тази идея се подкрепя от много страни, в резултат на което има все повече предприятия, които са свързани с този вид дейност.

Закупуване на оборудване за рециклиране на отпадъциможете не само да подобрите екологичното състояние на града, но и да спечелите добри пари от него. Тъй като има няколко направления и начини за рециклиране на отпадъци.

Основните направления на преработката на отпадъците

Преди няколко години отпадъците просто бяха изнесени от града и заровени. Но постепенното влошаване на околната среда принуди хората да намерят решение на този проблем.

Отпадъците трябваше да отидат някъде.

За да решат този проблем, те започнаха да създават оборудване за изхвърляне на отпадъци, да намират нови решения за използване на отпадъци. Така се появиха няколко основни направления за преработка на отпадъци.

1) Рециклиране на строителни отпадъци и ТБО.

Най-често рециклираните отпадъци са строителните и битовите отпадъци. Това се дължи на факта, че наличието на такива отпадъци е почти навсякъде и няма проблеми с тяхното събиране.

За да се намалят разходите за транспортиране на боклука, препоръчително е да се поставят рециклиращи предприятия в близост до големи депа. Това решение елиминира необходимостта от закупуване на много камиони. За мини-фабрика ще е достатъчно да разполагате с една такава машина.

За извозване на отпадъци се използва различно оборудване в зависимост от целите на предприятието и финансовите възможности.

В какъвто и процес да участва растението (изгаряне, опаковане, пресоване), водеща роляиграе сортиране на боклука.

Това е важно, тъй като без правилно разделяне на материалите изхвърлянето на твърди отпадъци не само ще загуби смисъла си, но и ще навреди на работата на самото оборудване. Например, едновременното поставяне на пластмаса и метал в машина за обработка е неприемливо.

2) Сортиране на отпадъци.

Осигуряването на този процес е поверено на специални системи за сортиране на отпадъци.

Важна е и отговорността на населението на страната. В големите градове се монтират кофи за боклук, които са отделно проектирани за стъкло, пластмаса и т.н. Всяко растение обаче има отделна линия за сортиране, която се състои от няколко механизма.

Основните компоненти на тази линия са:

• устройство за сортиране;
• конвейер;
• Натиснете.

3) Изхвърляне на отпадъци.

След като процесът на сортиране приключи, материалите се изпращат до рециклиране.

Подходящо оборудване може да бъде разположено както на територията на завода, така и другаде. Всичко зависи от избраната стратегия на предприятието. За извършване на сложна работа по преработката на отпадъци, която включва сортиране и изхвърляне, се нуждаете от много място.

Има няколко варианта за обработка на ТБО, като всеки от тях изисква определен тип оборудване.

Помислете за няколко начина за изхвърляне на отпадъци:

1. Характеристики на рециклирането на пластмаса.

Материалът под формата на пластмаса е много полезен за рециклиране и не предполага пълно унищожаване. За тези цели отпадъците от промишлени предприятия са отлични, пластмасови шишетаи т.н.

Следните артикули се произвеждат основно от рециклирана пластмаса:

• пластмасови съдове и бутилки;
• фолио за хранителни продукти;
• найлонови торбички;
• контейнери за храна и др.

Изисква няколко вида оборудване. Преди всичко това сортираща лента, върху която се отстраняват излишните елементи и замърсяванията. На този етап пластмасата се сортира по вид, цвят, размер. Цялата работа се извършва предимно на ръка.

След това целият боклук трябва да бъде смила се с шредерили криогенно. Следващият етап включва измиване и сушенеполимерен материал. Едва след като това се случи процес на гранулиране(трансформиране на пластмаса в гранули със същата форма и маса).

2. Рециклиране на гуми.

Само по себе си не е толкова трудно, но скъпо (цената на производство е от 2 милиона рубли).

Първо трябва да намерите и съберете суровини. За да направите това, трябва да закупите трактори(за предпочитане мощен) за транспортиране на материала до производството. Вие също ще имате нужда сортираща лентаза почистване на гуми от излишни елементи.

За да смилате гумите на малки парченца и да подготвите суровините за следващата стъпка, трябва да използвате шредери, която със специални ножици ще разреже отпадъците на елементи с диаметър 8 - 12см.

Следващата част от оборудването, която е от съществено значение, се нарича реактор. Заема площ от около 30 - 40 кв.м. Това е най-скъпата част от производството.

В реактора гумите са засегнати висока температура(450оС), в резултат на което могат да се получат газ, горивна фракция и метален корд. Част от получения газ се използва за поддържане на работата на реактора, а останалата част се продава.

3. Изхвърляне на офис техника.

Идеята за изграждане на бизнес за обработка на офис оборудване може да бъде много печеливша:

• Първо, процесът на рециклиране е сравнително евтин.
• второ, този видДейността е съвсем нова и конкуренцията все още не е толкова висока.

4. Рециклиране на стъкло.

Процесът на рециклиране на стъкло започва с лента за сортиране, където суровините се отделят от останалите отпадъци. Освен това масата се обработва чрез топене, за да се получат нови продукти.

Бизнесът за рециклиране на стъкло е привлекателен с това, че можете напълно да рециклирате всички стъклени отпадъци, независимо от цвета или дебелината.

5. Изхвърляне на отпадъчна хартия.

Може би най-известният и популярен вид рециклиране на отпадъци.

Дори сега в малките градове можете да намерите пунктове за приемане на отпадъчна хартия. По принцип не е необходимо да се строи цял завод с куп оборудване. Достатъчно е да закупите една преса, която ще подготви големи брикети от хартия и картон за изпращане и продажба във фабриката.

Тази практика е възприета от големите търговски центрове. Тъй като стокооборотът е много голям, има много опаковъчен материал, който не може да се изхвърли, а да се даде под пресата.

Виждаме, че наличието на оборудване за рециклиране на отпадъци прави възможно изхвърлянето на почти всякакви отпадъци. Това не само подобрява екологичната безопасност, но и прави пари в този бизнес.

4 варианта за оборудване за рециклиране на отпадъци

Първоначално идеята за рециклиране в Русия се възприемаше като начин за подобряване на околната среда. Постепенно той прераства в печеливш бизнес, което води до образуването на фабрики, появата на нови решения за изхвърляне на отпадъци.

Могат да се разграничат следните най-популярни съоръжения за обработка на отпадъци:

1) Преса за боклук.

Пресата осигурява компактност на материала и удобство при транспортиране.

Днес има голямо разнообразиетова оборудване. Започвайки от най-малките, които се използват във фабрики и магазини, и завършвайки с огромни машини, които са предназначени за големи заводи за преработка на отпадъци.

Пресите правят разлика между балиране и брикетиране, които от своя страна имат вертикален или хоризонтален тип натоварване. Вертикалните преси най-често се монтират във фабрики и търговски центрове, тъй като са по-компактни. А хоризонталните машини са предназначени за големи фабрики.

В допълнение, това оборудване може да бъде класифицирано според метода на дестинация. Но има и универсални преси, които са в състояние да обработват няколко вида отпадъци.

2) Компактори.

Работата на уплътнителя наподобява преса за боклук.

Това оборудване е незаменимо за големи търговски предприятия, където се изискват значителни обеми отпадъци и е необходимо тяхното уплътняване. Стационарните компактори се състоят от преса и сменяем контейнер. Това е много удобно, тъй като ви позволява да компактирате и транспортирате голямо количество боклук.

3) Шредери.

Всяко предприятие за преработка на отпадъци просто не може без този тип оборудване. Шредерите са предназначени за смилане на отпадъци, в противен случай следващият етап на изхвърляне на отпадъци няма да бъде възможен.

Съвременното оборудване е в състояние да работи с почти всеки вид отпадъци:

• пластмасов;
• хартия;
• метал;
• стъклена чаша;
• дърво;
• каучук;
• органични отпадъци и др.

4) Контейнери.

Това оборудване ни е добре познато. Почти всеки ден изнасяме боклука си там.

Най-често контейнерите са изработени от метал или пластмаса. За удобство на сортирането на отпадъците в бъдеще, някои контейнери са направени, например, само за стъкло, докато други са направени само за пластмаса. Това значително опростява целия процес на рециклиране.

5) Линия за сортиране.

Въз основа на факта, че има няколко начина за изхвърляне на боклука, е необходимо специално оборудване, което ще ви позволи да отделите един вид отпадъци от останалите. За това са линиите за сортиране.

Все още имате въпроси относно работата на оборудването за обработка на отпадъци?

Разгледайте работата на оборудването за пиролиза:

Какво оборудване е необходимо за създаване на мини-фабрика?

За да отворите завод за изхвърляне на отпадъци, ще ви е необходим минимален набор от оборудване:

• сортираща лента;
• преса за отпадъци;
• шредер;
• контейнер.

Нека изчислим приблизителната цена на тези средства:

Така минималната сума пари, която ще бъде изразходвана за организиране на подобни дейности, е 43 000 долара. И това е без да се вземат предвид наемането на земя, разходите за транспортиране на отпадъци и други разходи.

Освен това може да е необходимо допълнително оборудване, а именно:

• различни фурни;
• трактори;
• машини за по-щателно смилане на отпадъци;
• допълнително оборудване (перални и сушилни) и др.

Като алтернатива можете да вземете използвано оборудване. Това значително ще намали разходите. На практика изплащането на такава инсталация, според изчисленията, ще настъпи някъде след 3-4 години работа.

Ако все пак решите да се заемете сериозно с този вид дейност, тогава преценете трезво възможностите си.

Наличието на оборудване за рециклиране няма да е достатъчно. Необходимо е да се вземат предвид такива характеристики като наемане на земя, координация с властите в региона, сключване на споразумение с предприятия за доставка на суровини и много други тънкости.

Полезна статия? Не пропускайте нови!
Въведете своя имейл и получавайте нови статии по пощата