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Arsenal pour le stockage complexe de missiles et de munitions. Principes d'organisation du stockage des munitions

Carrière et travail
23.07.2019

armée russe au début des années 90 hérité de armée soviétique environ 15 millions de tonnes de missiles et de munitions stockées dans 180 arsenaux, bases et entrepôts, qui souvent ne fournissent pas des conditions de stockage standard. L'accumulation de stocks aussi gigantesques s'expliquait par l'exportation d'un nombre important de munitions de groupes de troupes soviétiques à l'étranger, de certains des anciens républiques soviétiques- avec un volume total d'environ 3 millions de tonnes. De plus, l'industrie de l'URSS, jusqu'à l'effondrement du pays, produisait en moyenne 1 à 1,2 million de tonnes de missiles et de munitions par an. Les stocks de mobilisation de missiles et de munitions étaient traditionnellement stockés loin des frontières de l'URSS, à l'arrière des premier et deuxième échelons stratégiques du groupement des forces soviétiques, c'est-à-dire principalement sur le territoire de la Russie.

Les années ont passé, des millions de tonnes de missiles et de munitions ont dépassé toutes les périodes de stockage autorisées et sont devenues une menace sérieuse pour la vie et la santé des personnes, l'intégrité des infrastructures. Dans les arsenaux, les bases et les entrepôts, un grand nombre de missiles et de munitions se sont accumulés dans des zones ouvertes.

Programmes cibles fédéraux " Recyclage industriel armes et équipement militaire 2005-2010 "et" La restructuration des stocks de missiles, de munitions et de matériaux explosifs, amenant le système de stockage et d'exploitation dans un état de sécurité contre les explosions et les incendies pour 2005-2010 "a contribué à un certain soulagement du problème, mais ne l'a pas résolu radicalement . Le programme d'élimination a fixé les objectifs suivants : réduction des risques d'explosion, de toxicité et d'irradiation des installations de stockage et d'élimination des armes ; la création d'un plan à long terme pour l'utilisation industrielle des armes équilibré en termes de temps, de ressources et de capacités ; une réduction de 70 % du coût de stockage des équipements militaires excédentaires, une diminution du niveau de rayonnement, d'explosion et de risque d'incendie dans les lieux où sont stockés les armes et les équipements militaires ; réduire la menace de catastrophes causées par l'homme et d'actes terroristes dans les installations de stockage d'éléments explosifs, toxiques et radioactifs d'armes et d'équipements militaires ; prévention des dommages potentiels d'un montant d'environ 30,0 milliards de roubles.

Néanmoins, au début de 2010, plus de 8 millions de tonnes de missiles et de munitions restaient dans les réserves des forces armées de la Fédération de Russie, dont environ 6,5 millions de tonnes ont été soit déclarées impropres à la état technique, ou destinés à des systèmes déjà retirés de l'armée.

Pendant ce temps, selon les calculs État-major général et spécialistes des agences de logistique, afin d'assurer la formation opérationnelle et au combat, pour effectuer les tâches comme prévu, les forces armées de la Fédération de Russie d'un nouveau look doivent contenir jusqu'à 2 millions de tonnes de missiles et de munitions, avec une consommation annuelle de missiles et de munitions au cours d'entraînements opérationnels et de combat d'un montant pouvant atteindre 100 000 tonnes.

Le 13 décembre 2012, le vice-ministre de la Défense de la Fédération de Russie, le général de l'armée Dmitri Vitalievich Boulgakov, a rencontré des représentants des principaux fonds russes médias de masse... Au cours de la réunion, ils ont discuté de l'élimination des munitions périmées. Comme l'a noté Dmitry Boulgakov, en 2010-2012, la tâche de détruire les munitions inutilisables et les plus dangereuses a été pratiquement achevée. Plus de 4,6 millions de tonnes ont été utilisées, dont 3,4 millions de tonnes ont été éliminées par explosion. La destruction de munitions par la méthode de la détonation a été réalisée en 2010-2012 à 65 portées de districts militaires par 255 groupes d'opérations de dynamitage. 12,6 mille militaires et 1,7 mille unités d'équipement ont été impliqués dans les travaux. Le vice-ministre de la Défense de la Fédération de Russie a souligné qu'en 2012, le ministère russe de la Défense avait achevé la destruction des munitions par détonation. Les unités impliquées dans ces activités ont été renvoyées à leurs points de déploiement permanents et démantelées. L'élimination ultérieure des munitions n'est prévue que de manière industrielle.

Selon lui, cela est dû au fait que l'industrie a eu des propositions productives pour l'élimination du volume restant de munitions obsolètes. Les entreprises sont prêtes à développer leurs capacités, à investir des fonds importants dans des actifs de production et à répondre aux normes internationales dans le domaine du recyclage.

Au 1er janvier 2013, la présence de munitions dans les forces armées de la Fédération de Russie était de 3,7 millions de tonnes, dont 1,1 million de tonnes sont inutilisables. 150 000 tonnes d'entre eux doivent être transférés dans le cadre de contrats d'État aux entreprises participant à la mise en œuvre du programme cible fédéral "Utilisation industrielle d'armes et d'équipements militaires pour 2011-2015 et pour la période jusqu'en 2020", ce qui permettra de charger leurs capacités de production de 100 %. 100 000 tonnes supplémentaires par les entreprises seront exportées des arsenaux dans le cadre des contrats déjà conclus en 2011 et 2012. Les attributions de l'ordonnance de défense de l'État sont placées à la fois en fonction des résultats de la vente aux enchères et auprès des seuls exécuteurs testamentaires déterminés par les ordonnances du gouvernement de la Fédération de Russie. 18 marchés publics ont déjà été conclus. 11 autres sont en préparation. Ainsi, il est prévu d'éliminer encore 750 000 tonnes de munitions obsolètes. Dans les arsenaux du ministère russe de la Défense, 100 000 tonnes de munitions, 20 000 tonnes de poudre à canon et des cartouches pour petites armes seront détruits dans des fours et des sites spécialisés.

Aussi, selon le général d'armée Dmitri Boulgakov, un mécanisme de partenariat public-privé avec entreprises commerciales, qui sont censées travailler sur les moyens de production des arsenaux à démanteler, et avec l'utilisation de complexes mobiles sur le territoire des arsenaux ou des terrains d'entraînement. Selon les représentants de l'industrie, la question de la location de complexes d'utilisation de munitions mobiles à des entreprises de fabrication étrangères est à l'étude. Cette option serait la plus rationnelle, car la tâche d'élimination massive des munitions sur les sites de stockage est une tâche ponctuelle et doit être résolue dans les plus brefs délais. Pour mettre en œuvre ce dispositif, des évolutions sont en cours de préparation dans cadre législatif et dans les règlements départementaux.

Dans le même temps, le ministère russe de la Défense se verra confier des fonctions uniquement pour l'expédition, la livraison et le déchargement des munitions. Aux arsenaux, a souligné le général de l'armée Dmitri Boulgakov, les travaux de démantèlement des munitions seront effectués par l'atelier personnel civil... Les militaires de garde pour les travaux de démantèlement n'étaient pas autorisés et ne le seront pas. Ils sont prévus pour n'intervenir que pour le chargement et le déchargement des munitions.

Les travaux d'élimination des munitions seront menés simultanément au développement à grande échelle des systèmes de stockage de munitions, pour lesquels le programme cible départemental « Amélioration des infrastructures de stockage et d'exploitation des missiles, des munitions et des matières explosives pour 2012-2014 » a été approuvé. Selon le vice-ministre de la Défense, la construction de deux arsenaux modernes à Mozdok et Kedrovka est pratiquement achevée cette année. En 2013, les zones techniques de sept autres arsenaux seront mises en service clé en main. "En général, d'ici le 1er janvier 2015, il est prévu de mettre en service les 15 arsenaux", a déclaré Boulgakov. - Nouveaux états de stockage approuvés. Ils emploieront et travailleront environ 400 personnes chacun. La structure organisationnelle et du personnel différera en fonction des spécificités des munitions stockées. L'entretien des munitions et des équipements sera assuré par des officiers et des militaires sous contrat. La protection des objets relève exclusivement des tiers civils. » Selon le général de l'armée Boulgakov, les nouveaux arsenaux sont équipés des systèmes de sécurité les plus modernes, d'un contrôle et d'une comptabilité automatisés et de la maintenance des paramètres de stockage spécifiés.

Répondre à la question sur maintenance armes modernes et les équipements militaires, y compris les munitions fournies aux troupes, le vice-ministre de la Défense a souligné que dans le nouveau système de soutien matériel et technique, les entreprises du complexe militaro-industriel seront responsables de l'ensemble du cycle de vie de leurs produits. Cette approche devient également très pertinente du fait que pour la première fois ces dernières années, l'ordonnance de défense de l'État pour 2013 prévoit l'achat de nouvelles munitions pour un montant d'environ 4,5 milliards de roubles. « Au niveau militaire, ils ne seront engagés que dans le maintien de l'état opérationnel et des réparations en cours des armes et équipements militaires. Pour cela, il reste des bataillons de réparation et de restauration. Moyenne, révision, avec ou sans modernisation, ainsi que l'utilisation seront effectués par des entreprises industrielles », a déclaré Boulgakov. Ce qui précède s'applique pleinement au système d'exploitation et de maintenance cycle de la vie missiles et munitions.

Sur le arsenaux complexes la nouvelle construction prévoit des ateliers spécialisés pour le contrôle et la vérification des paramètres techniques des munitions, la préparation pour l'expédition et la réception des munitions, le démantèlement des missiles et des munitions, équipés d'équipements modernes de classe mondiale. Au cours des trois prochaines années, dans le cadre de l'amélioration du système de stockage des munitions, il est nécessaire d'effectuer des transports de marchandises de plusieurs millions de tonnes : pour transporter des munitions vers des sites d'élimination, les transférer des installations de stockage liquidées vers de nouveaux arsenaux et recevoir de nouvelles munitions de production de l'industrie. Le vice-ministre de la Défense a noté que tous ces travaux et transports de marchandises ont déjà été planifiés, tous les moyens financiers, humains, matériels et techniques nécessaires ont été mis à leur disposition. Maintenant, il est important de mettre en œuvre toutes les activités sans incident et à temps.

A. Rikochinski

L'efficacité du fonctionnement d'une entreprise industrielle ne dépend pas seulement directement de la qualité des production industrielle, mais aussi de l'organisation du stockage et du transport. Entrepôts entreprises industrielles- une partie intégrante du processus de production technologique global, qui constitue les exigences organisationnelles, techniques et économiques du système d'entrepôt, fixe les objectifs et les conditions de son fonctionnement optimal, dicte les conditions de traitement des marchandises. Une économie d'entrepôt bien organisée contribue à augmenter le rythme et l'organisation de la production ; maintenir la qualité des produits, des matériaux, des matières premières ; l'amélioration de l'utilisation des territoires occupés ; augmenter l'efficacité du transport, réduire les temps d'arrêt Véhicule et les frais de transport ; libération des travailleurs des opérations de chargement, de déchargement et de stockage improductives pour leur utilisation dans le processus technologique principal.

Le système de stockage est conçu pour assurer un placement optimal des marchandises dans l'entrepôt et une gestion rationnelle de celles-ci. Les tâches principales de l'entrepôt d'une entreprise industrielle sont :

  • organisation d'un stockage approprié des valeurs matérielles;
  • service ininterrompu du processus de production;
  • expédition produits finis.

Par désignation, les entrepôts des entreprises industrielles sont subdivisés comme suit : entrepôts pour le matériel et le support technique (matières premières, matériaux, composants) ; entrepôts pour produits finis; les entrepôts de production et technologiques (en-cours, conteneurs, outillages, résidus et déchets).

L'entreposage des matières premières, des matériaux et des produits finis est nécessaire en raison des fluctuations des cycles de production, de transport et de consommation. Entrepôts différents types peut être créé au début, au milieu et à la fin du trafic de fret ou des processus de production pour l'accumulation temporaire de marchandises et l'approvisionnement en temps opportun de la production avec des matériaux dans les quantités requises. Le stockage temporaire (accumulation) des produits finis est dû à la nature de la production, du transport et de la commercialisation. Il vous permet de surmonter les écarts temporels, spatiaux, quantitatifs et qualitatifs entre la disponibilité et la demande dans le processus de production et de vente de produits.

La structure des entrepôts des différentes entreprises dépend des spécificités du processus de production, du type de production et du volume de la production, bien que leur caractéristique commune est que les entrepôts des entreprises industrielles se caractérisent par la relative homogénéité des produits transformés, le rythme des livraisons au consommateur et des volumes importants de stockage et de transformation.

Actuellement, la classification suivante des entrepôts des entreprises industrielles est généralement acceptée:

  • par la nature de l'activité, c'est-à-dire par finalité - entrepôts de produits matériels (approvisionnement), intra-production (inter-boutique et intra-boutique), ventes;
  • par le type et la nature des matériaux stockés - universels et spécialisés ;
  • par type de conception - fermé, semi-fermé, ouvert, spécial (par exemple, structures de soute, réservoirs);
  • par emplacement et échelle d'action - centre, enceinte, devanture de magasin ;
  • selon le degré de résistance au feu - non combustible, difficilement combustible, combustible.

En plus des opérations de stockage de marchandises, l'entrepôt effectue également des opérations de transport intra-entrepôt, de chargement et de déchargement, de tri, de prélèvement et de rechargement intermédiaire, ainsi que certaines opérations technologiques, par conséquent, les entrepôts doivent être considérés non seulement comme des locaux ou des dispositifs de stockage marchandises, mais en tant que complexes de transport et d'entrepôt, dans lesquels rôle important les processus de circulation des marchandises jouent. Le fonctionnement de ces complexes est dynamique, de nature stochastique en raison du transport inégal des marchandises. Dans les entrepôts, il y a une transformation des flux de fret, une modification des paramètres des envois de marchandises reçus et émis en termes de taille, de composition, de caractéristiques physiques des marchandises entrantes, de moment d'expédition des envois de transport, etc.

Dans le cas général, la gestion d'entrepôt résout les tâches suivantes :

  • planification des travaux de transport et de stockage;
  • réception, manutention (y compris tri) des marchandises ;
  • organisation d'un stockage approprié (créer des conditions pour exclure les dommages et la détérioration ; maintenir la température et l'humidité requises );
  • contrôle et comptabilité constants du mouvement des actifs matériels;
  • fourniture en temps opportun du processus de production avec des matériaux, des composants, etc. ; création de conditions empêchant le vol de biens matériels ;
  • respect strict des mesures de sécurité incendie (en particulier dans les entrepôts de carburants et lubrifiants, liquides et gaz inflammables, peintures et vernis, produits industriels en caoutchouc, produits chimiques, etc.);
  • l'achèvement des produits finis, leur conservation, leur emballage, la préparation des documents d'expédition et d'expédition.


Le rapport entre les coûts de stockage et les pertes résultant d'une diminution du chiffre d'affaires en cas de pénurie d'articles individuels est fondamental dans le système de gestion des stocks dans un entrepôt. Par conséquent, la principale question à laquelle il faut répondre lors de l'organisation des services d'entrepôt est généralement formulée comme suit : quel est le niveau optimal de ressources matérielles qui devraient être disponibles dans chaque complexe de transport et d'entrepôt pour assurer le niveau de service client requis ? Attardons-nous plus en détail sur les coûts qui déterminent l'efficacité économique de l'exploitation de l'entrepôt. Ceux-ci comprennent le coût d'achat (expédition) des marchandises à l'entrepôt, le coût de maintien des stocks (en tenant compte des pertes dues à une pénurie de stocks), le coût de traitement des commandes des consommateurs et, enfin, le coût de gestion d'un entrepôt.

Le coût d'achat des matières premières, des matériaux et des composants peut être divisé en deux éléments :

  • le prix de la marchandise achetée (paiement au fournisseur de la marchandise), compte tenu des frais de transport ;
  • les coûts du système d'entrepôt lui-même (pour la négociation, les frais de communication et de bureau, l'enregistrement et le déballage des marchandises, le contrôle d'entrée, etc.).

Pour construire un système de stockage efficace pour les produits finis, il est nécessaire de prendre en compte les problèmes suivants :

1. Mode de transport des produits depuis l'entrepôt. Le mode de transport a un impact direct sur l'organisation de l'entreposage, le niveau des stocks et le niveau de service à la clientèle. Différentes manières le transport nécessite diverses organisations travaux, différents coûts et délais. Tout cela doit être analysé et pris en compte lors du choix de la structure du système d'entrepôt.

2. Méthode de distribution - directe ou via des entrepôts de succursales. Soit l'expédition directe des produits de l'entreprise à son consommateur, soit la livraison via les entrepôts des succursales est possible. Il convient de noter qu'un flux d'approvisionnement en produits mixte, dit à deux échelons, est plus souvent utilisé: l'entreprise expédie une partie des produits directement aux consommateurs et une partie est envoyée aux entrepôts des succursales, d'où elle vient aux consommateurs. Cependant, lors de l'approvisionnement de certains types de produits, une chaîne de circulation des produits plus complexe est également utilisée : fabricant - entrepôt régional - entrepôt local - consommateurs.

Sur l'efficacité du système d'entrepôt un impact énorme propose une sélection des équipements nécessaires. En fonction de l'état physique et des caractéristiques des valeurs des matières stockées, il existe les équipements de stockage suivants :

  • pour le stockage et la manutention de marchandises encombrantes. Ces marchandises peuvent être stockées dans des entrepôts en piles (en palettes plates, racks ou caisses) ou sur des rayonnages dont les types et les paramètres dépendent de la taille, du poids et des caractéristiques des produits stockés, ainsi que de la destination de l'entrepôt, technologie de traitement du fret, période de stockage et autres facteurs. ;
  • pour le stockage et la manutention des marchandises emballées (généralement des palettes et des emballages sont utilisés) ;
  • pour le stockage et la manutention de marchandises en vrac. Les marchandises en vrac sont stockées dans des zones de stockage ouvertes dans des piles et des tranchées de diverses formes et entrepôts fermés, et avec de petits stocks - dans des bunkers formes différentes;
  • pour le stockage et la manutention de cargaisons liquides. Les cargaisons liquides peuvent être stockées dans des entrepôts dans des conteneurs (tonneaux, bouteilles, fûts) ou en vrac ;
  • pour le stockage et la manutention de cargaisons gazeuses. Ces types de cargaisons sont stockées dans des conteneurs, des citernes, des bouteilles ou d'autres récipients scellés.

Le fonctionnement efficace de tout entrepôt dépend du degré Equipement technique et l'équipement utilisé dans le processus technologique. Les principaux groupes d'équipements technologiques sont : les équipements pour les opérations de chargement et de déchargement et le transport intra-entrepôt ; équipements pour la zone de stockage et équipements pour l'automatisation des opérations comptables. En général, l'augmentation de l'efficacité de l'utilisation de l'espace et des capacités de l'entrepôt sur la base de la rationalisation du processus technologique à l'aide de schémas de mécanisation progressive, d'équipements de manutention et technologiques modernes est l'une des principales tâches de l'organisation d'un entrepôt. Le développement des schémas de mécanisation se fait sur la base de la prise en compte des facteurs suivants :

  • analyse détaillée des processus technologiques par opérations afin d'identifier les travaux les plus exigeants en main-d'œuvre;
  • utilisation maximale de la superficie et du volume des entrepôts ;
  • rechercher la possibilité d'agrandir l'espace d'entrepôt ;
  • réduire la distance pour déplacer les marchandises manuellement ;
  • optimisation des voies de déplacement des engins de levage et de transport ;
  • réduction des pertes improductives de ressources énergétiques;
  • réduction du nombre de transbordements de marchandises ;
  • étendre l'utilisation des équipements de manutention et de traitement ;
  • interchangeabilité des équipements de manutention et de traitement ;
  • augmenter la productivité du travail et réduire les coûts de main-d'œuvre pour la manutention des marchandises ;
  • fournir un accès pratique aux marchandises;
  • minimiser le temps consacré à la cueillette et à l'envoi des commandes aux clients ;
  • sécurisation conditions optimales travail des ouvriers dans tous les domaines.


La sélection des équipements de manutention et de traitement nécessaires pour l'entrepôt est effectuée en tenant compte de la conformité de ses caractéristiques avec les paramètres et caractéristiques de la marchandise et la nature des opérations à effectuer, ainsi que le principe de consommation minimale de matière. L'équipement doit être accessible et pratique pour l'entretien et le respect des règles de sécurité, assurer la viabilité économique de l'utilisation. Lors du choix d'un schéma de mécanisation spécifique, il est nécessaire de prendre en compte la rotation des marchandises et des marchandises, le volume des stocks des entrepôts, les taux d'utilisation de la surface et du volume des entrepôts, la répartition des marchandises par modes de stockage (rack, stack), etc. .

Le ministère russe de la Défense construira neuf arsenaux en 2014 avec un système fondamentalement nouveau de stockage de missiles et de munitions. Cela a été annoncé par le vice-ministre de la Défense de la Fédération de Russie, le général de l'armée Dmitri Boulgakov, à la suite des résultats d'une inspection de l'avancement de la construction d'arsenaux modernes sur le territoire du district militaire occidental.

«Pour la formation d'un système fondamentalement nouveau de stockage de missiles et de munitions, offrant le niveau requis de sécurité contre les incendies et les explosions, 25 milliards de roubles ont été alloués à ce jour conformément au programme cible du département« Améliorer l'infrastructure de stockage et d'exploitation de missiles, munitions et matières explosives pour 2012-2014 », a-t-il déclaré. Au total, dans le cadre du programme d'État visant à améliorer le système de stockage des missiles et des munitions, plus de 500 installations de stockage de munitions et de missiles seront construites en Russie. Le coût préliminaire de la construction de 15 arsenaux prometteurs pour le ministère de la Défense est estimé à environ 90 milliards de roubles. Ces installations devraient être achevées d'ici le 1er janvier 2015.


Les arsenaux potentiels sont des dépôts modernisés de stockage de missiles et de munitions. Dans de tels arsenaux, il n'y a pas une seule zone de stockage ouverte. Le personnel est augmenté de 30 pour cent. Le commandant est un colonel, tandis qu'un major est en charge de l'entrepôt. L'arsenal prometteur sera équipé de quatre lignes de sécurité, la nouvelle clôture périmétrique sera équipée de caméras vidéo avec capteurs de mouvement et de présence et d'un contrôle intelligent avec sortie vers une seule télécommande. La mise en œuvre du programme, selon les militaires, permettra de dissimuler à cent pour cent des stocks de missiles, de munitions et de matériaux explosifs dans des installations de stockage en béton et préfabriquées d'une nouvelle construction et remaniée, afin d'assurer le fonctionnement en toute sécurité du stockage. et exploitation des stocks de missiles, de munitions et de matières explosives conformément aux exigences établies.

Ces mesures permettront également d'éliminer la congestion de toutes les installations de stockage, de créer des conditions qui minimisent la possibilité d'attentats terroristes et de vols de stocks, et d'améliorer qualitativement situation écologique, tout d'abord en augmentant l'équipement technique.

Selon Boulgakov, la mise en œuvre de cet ensemble de mesures permettra de créer un système de stockage de missiles, de munitions et de matières explosives répondant aux normes internationales élevées. Programme cible départemental d'amélioration des infrastructures de stockage et d'exploitation des missiles, munitions et explosifs a été développé après une série d'explosions dans des entrepôts et des champs de tir militaires du ministère de la Défense en 2010-2012. Puis, en trois ans, il y a eu environ deux douzaines d'urgences qui ont entraîné la mort et des blessures de militaires. La plupart des incidents ne sont pas liés au stockage d'explosifs dans des arsenaux, mais à leur élimination dans des champs de tir militaires.

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    Dans toute entreprise, une partie du territoire (zones) doit être allouée à la réception, au déchargement, au stockage, à la transformation, au chargement et à l'expédition des marchandises. Pour effectuer de tels travaux, il faut des plates-formes de fret et des plates-formes avec des routes d'accès, spécialement équipées et équipées de moyens technologiques, de points de pesage et de tri, etc.. Ces objets de l'infrastructure logistique de l'entreprise sont des entrepôts.

    Un entrepôt est un complexe de bâtiments, de structures et de dispositifs conçus pour l'acceptation, le placement et le stockage des marchandises entrantes (marchandises), les préparant à la consommation et à la livraison aux consommateurs, assurant la sécurité des articles en stock, permettant l'accumulation des stocks nécessaires. La vocation principale de l'entrepôt est de concentrer les stocks, de les stocker, d'assurer un approvisionnement ininterrompu et rythmé des consommateurs conformément aux commandes. V conditions modernes l'attitude vis-à-vis de l'entreposage évolue rapidement : il n'est plus simplement considéré comme un complexe isolé d'opérations de stockage et de manutention intra-entrepôt. mais comme recours efficace la gestion des stocks et l'avancement des flux de matières dans la chaîne d'approvisionnement logistique d'une entreprise. Dans le même temps, les entrepôts sont utilisés exclusivement dans les cas où ils sont objectivement nécessaires et permettent effectivement de réduire les coûts logistiques globaux ou d'améliorer la qualité des services logistiques.

    Classement des entrepôts. La classification des entrepôts de l'entreprise s'effectue selon un certain nombre de caractéristiques, dont les principales sont :

    le type d'installations de stockage, le niveau de besoins desservis, le degré d'équipement (équipement) de l'entrepôt. Selon le type d'entrepôts, on distingue les entrepôts intra-usine suivants : matière, produits semi-finis et ébauches, produits finis, outillages, équipements et pièces détachées, ménagers, déchets et ferrailles. Dans le cadre du schéma traditionnel de gestion d'entreprise, les entrepôts de matériaux sont sous l'autorité du service d'approvisionnement, les entrepôts de production sont sous le contrôle du service de production et d'expédition et les entrepôts de produits finis sont sous le contrôle du service commercial. Dans le cadre d'une gestion intégrée de la supply chain, les services achats, expédition de la production et commercial sont regroupés en un seul service de gestion des flux matières (sous ce nom ou un autre), la gestion des entrepôts correspondants est centralisée au sein de ce service, de bout en bout la gestion des flux de matières de l'entreprise est mise en œuvre - de son entrée à la sortie... Le reste des entrepôts est sous la juridiction des services compétents de l'entreprise (instrumentation, réparation, etc.).

    Selon le niveau des besoins desservis de l'entreprise (usine), les entrepôts sont une usine générale et un atelier. Les entrepôts d'usines générales sont l'approvisionnement (entrepôts de matériaux, entrepôts de produits semi-finis achetés, carburant et autres ressources matérielles achetées pour les besoins de production), la production (entrepôts interservices de produits semi-finis, produits semi-finis, unités d'assemblage, y compris les modules), ventes (entrepôts de produits finis et déchets), instrumentales (ISS), entrepôts d'équipements et de pièces de rechange et entrepôts utilitaires (pour stocker des biens matériels et techniques pour des besoins économiques). Les entrepôts d'atelier sont des entrepôts de matières et de pièces, d'outils (IRC) et des entrepôts intermédiaires (pour stocker les stocks inter-opérationnels, inter-sections et inter-boutiques). Dans le cas de la forme traditionnelle d'organisation des approvisionnements dans la chaîne technologique de l'usine, les arriérés d'assurance interservices sont stockés dans l'atelier du consommateur, dans le cas de la gestion de la chaîne d'approvisionnement en mode JIT, dans l'atelier d'approvisionnement, tandis que la taille des les stocks et les installations de stockage nécessaires à leur stockage sont considérablement réduits.

    Selon le degré d'équipement (équipement), les entrepôts sont divisés en ouverts, semi-ouverts et fermés. Les entrepôts ouverts sont des sites équipés pour à ciel ouvert situés au niveau du sol ou surélevés sous forme de plates-formes. L'équipement des sites suppose la présence d'un enduit massif ou dur (au sol), de clôtures, de brides, de murs de soutènement, de viaducs, de systèmes d'éclairage, de signalisation, de sécurité, de balisage et de signalisation. Les matériaux sont stockés dans des zones ouvertes qui ne sont pas sujettes à la détérioration des phénomènes atmosphériques (précipitations, température, vent, rayons de soleil) et non nocifs pour l'environnement (contamination radioactive, bactériologique, chimique, par l'atmosphère et les eaux souterraines). Les entrepôts semi-ouverts sont des locaux équipés de manière similaire, mais sous hangars, protégeant en partie des phénomènes atmosphériques. Ils sont généralement utilisés pour stocker des matériaux qui nécessitent un abri contre les précipitations, mais ne sont pas susceptibles de se détériorer en raison des changements de température.

    Les entrepôts fermés sont des locaux spécialement aménagés dans des bâtiments ou des structures séparées (bâtiments) de divers étages, excluant partiellement ou totalement l'influence des phénomènes atmosphériques sur les installations de stockage ou leur impact sur l'environnement. Les entrepôts fermés peuvent être chauffés et non chauffés, avec ventilation naturelle et forcée, avec éclairage naturel et artificiel, etc. Les entrepôts fermés peuvent être équipés de manière particulière pour créer des conditions particulières (isothermes, isobares, etc.) pour le stockage et la manutention de produits spécifiques et matériaux. Pour les matériaux inflammables, explosifs, autrement dangereux ou nocifs pour l'homme et l'environnement, des installations de stockage spéciales sont créées type fermé, y compris scellés (structures souterraines ou semi-enterrées, conteneurs, etc.).

    Décisions d'organisation de l'entrepôt. Lors de l'organisation d'un entrepôt, des tâches à plusieurs niveaux se posent : justification de la faisabilité, localisation de l'entrepôt, solution architecturale et constructive, solution d'aménagement (organisation de l'espace interne de l'entrepôt), équipement de l'entrepôt, organisation du processus d'entrepôt.

    Justification de la pertinence. Cette tâche implique une analyse complète du processus de production auquel l'entrepôt est destiné, afin de trouver des solutions pour organiser le processus sans entrepôt ou pour identifier des alternatives à l'entreposage. Il prévoit également une justification de la taille de l'entrepôt et de la faisabilité économique de sa construction. Les tendances fabrication moderne sont tels que l'entreposage et les entrepôts ne sont pas considérés comme des éléments essentiels du processus de production et structure de fabrication entreprises.

    Emplacement de l'entrepôt. La tâche de choisir un emplacement géographique n'est pas typique pour les entrepôts en usine; pour eux, la tâche de choisir un emplacement sur le territoire d'une usine (entrepôts d'usine généraux) ou d'un atelier (entrepôts d'atelier) est résolue. Dans ce cas, la décision est fondée sur principes généraux placement rationnel des unités de production de l'entreprise et dépend de la destination de l'entrepôt (le type d'objets de stockage auxquels l'entrepôt est destiné). L'emplacement des entrepôts sur le territoire de l'entreprise doit fournir la distance la plus courte et les itinéraires de livraison les plus efficaces pour le mouvement des marchandises des entrepôts aux ateliers et des ateliers aux entrepôts. Pour cela, les schémas existants de flux de marchandises et d'itinéraires de transport, le volume de construction de nouveaux communication des transports doit être réduit au minimum. L'implantation d'un nouvel entrepôt sur le territoire de l'entreprise ne doit pas violer l'idée principale plan directeur entreprises.

    Solution d'architecture et de construction. Lors de la construction de nouveaux entrepôts, de la conversion, de la reconstruction et du rééquipement technique des entrepôts existants, des conceptions standard sont utilisées. Le choix d'un projet type est déterminé par l'objectif de l'entrepôt, sa spécialisation, la capacité requise, le niveau requis d'automatisation des processus d'entrepôt, les exigences d'interfaçage des liens avec les installations de production et d'infrastructure existantes de l'entreprise. Lors du rééquipement de bâtiments ou locaux existants en entrepôt, projets individuels sur la base de projets typiques ou de solutions de conception typiques. Lors de la construction d'un entrepôt, il est nécessaire d'équiper ses voies d'accès, ses points de chargement et de déchargement, en tenant compte des fronts de chargement et de déchargement requis. Il est également nécessaire de se conformer à toutes les normes et normes architecturales et de construction et sanitaires et techniques, d'assurer le respect des règles de sécurité environnementale et incendie, de protection du travail.

    Solution de mise en page. Assume la solution au problème de l'organisation rationnelle de l'espace interne de l'entrepôt. La solution repose sur les principes généraux d'organisation rationnelle du processus de production dans le temps et dans l'espace, mais appliqués aux processus de stockage. L'objectif est de maximiser l'utilisation de l'espace interne de l'entrepôt (et pas seulement sa superficie). Il existe certaines solutions d'aménagement standard pour les entrepôts à diverses fins, capacité (capacité) et niveau d'automatisation. Grande importance a une disposition de l'espace interne de l'entrepôt, c'est-à-dire la procédure de répartition des volumes, des zones et des emplacements de stockage pour les objets individuels à l'intérieur de l'entrepôt, ainsi que le traçage des itinéraires de leur livraison et de leur enlèvement, du mouvement intra-entrepôt et de la manutention des marchandises . Les matériaux de grande demande entrant dans l'entrepôt et consommés en production en grande quantité doivent être stockés plus près des lieux où ils sont reçus et distribués. Les matériaux reçus dans des conteneurs doivent être stockés dans le même conteneur, avec des emplacements convenablement équipés pour leur stockage, ce qui doit être pris en compte dans l'aménagement de l'entrepôt. Afin de maximiser l'utilisation du volume des installations de stockage dans l'entrepôt, il est conseillé d'organiser le mouvement des marchandises à l'aide de moyens de transport aériens et de chargement et déchargement (convoyeurs, grues à poutres, ponts roulants, etc.). Pour cela, il est conseillé d'organiser le stockage des marchandises dans des rayonnages à plusieurs niveaux ou en piles à plusieurs rangées, en plaçant des charges lourdes en bas, et moins lourdes en haut. Dans ce cas, il est nécessaire de respecter les normes de charge admissible par unité de surface de l'emballage de la cargaison, des conteneurs, des racks, des planchers et des planchers intermédiaires.

    Équipement d'entrepôt. Assume le choix des équipements technologiques pour le processus technologique, mis en œuvre dans l'entrepôt, et des outils d'aide à l'information. La décision dépend de l'objectif et de la spécialisation de l'entrepôt ; les caractéristiques de pas, de forme, de poids et de taille et le nombre d'objets stockés simultanément, le volume de leur réception annuelle ; le type et l'ampleur des travaux prévus par le processus technologique de l'entrepôt, le niveau d'automatisation adopté pour eux ; le type, la nature et l'emplacement des installations de stockage. Il existe des solutions standard pour les processus technologiques d'entrepôt qui sont différents dans leur objectif et leur composition, qui sont typiques de la production en série, par lots ou en une seule pièce.

    Avec toute la variété des procédés technologiques et des moyens de leurs équipements, qui sont utilisés dans les entrepôts à des fins diverses, on peut distinguer trois groupes principaux de moyens d'équipements technologiques, communs à tous les entrepôts. Il s'agit de moyens d'équiper un entrepôt destiné au stockage d'objets matériels (racks, plates-formes), d'appareils de levage et de transport (transstockeurs, chariots élévateurs), de conteneurs (conteneurs, palettes, palettes, etc.). D'autres moyens d'équipement technologique de l'entrepôt peuvent être représentés par des appareils et outils de contrôle et de mesure (contrôle des mesures et des poids, contrôle technique de la qualité lors de la réception et de la livraison des matériaux), des appareils ou des lignes technologiques de tri, d'emballage, etc., y compris automatiques. ceux. Les moyens de support d'information du processus d'entrepôt sont destinés, en premier lieu, à tenir des registres des stocks et de leur mouvement, à documenter l'acceptation et la livraison des valeurs matérielles, à rechercher rapidement les installations de stockage nécessaires et les lieux de stockage libres (cellules). Les moyens les plus simples sont les cartes comptables (sur papier), qui sont saisies pour chaque taille standard de l'objet de stockage dans l'entrepôt; ils donnent une description de l'objet de stockage, enregistrent la réception, la dépense, le solde pour chaque opération de livraison-réception, indiquent les emplacements de stockage et l'état actuel du stock. Les principaux supports d'information pour les processus d'entrepôt modernes sont les systèmes d'information et logiciels, les ordinateurs personnels, les réseaux informatiques locaux, les scanners pour la lecture de codes à barres et l'étiquetage avec des codes à barres sur les conteneurs ou les emballages de marchandises. Des systèmes d'information plus avancés sont utilisés pour contrôler les processus technologiques dans les entrepôts automatiques.

    Organisation du processus de stockage. Il s'agit de résoudre le problème de l'organisation rationnelle du processus de stockage dans le temps et dans l'espace dans le cadre du processus de production. Dans ce cas, l'objectif est poursuivi : dans la mesure du possible et dans la mesure du possible, organiser l'exécution des travaux d'entrepôt par des méthodes de flux. Il existe certaines solutions standard pour les entrepôts avec différentes spécialisations, différents types de processus et niveaux d'automatisation. Lors de l'organisation des processus d'entrepôt, il est nécessaire de réaliser :

    • planification rationnelle de l'entrepôt avec attribution de zones de travail, ce qui contribue à l'organisation rationnelle du processus de manutention des marchandises et à la réduction des coûts;
    • utilisation efficace espace lors du placement de l'équipement, ce qui vous permet d'augmenter la capacité de l'entrepôt;
    • large applicationéquipement universel qui effectue diverses opérations d'entrepôt, ce qui permet une réduction significative du parc d'appareils de levage et de transport:
    • la minimisation des itinéraires de circulation intra-entrepôt des marchandises, ce qui permet d'augmenter débit entrepôt et réduire les coûts d'exploitation ;
    • l'optimisation des expéditions et l'utilisation de la livraison centralisée, ce qui peut réduire considérablement les coûts de transport ;
    • utilisation maximale des capacités du système d'information, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts associés à la paperasserie et à l'échange d'informations.

    La mécanisation et l'automatisation complètes des opérations de chargement et de déchargement à forte intensité de main-d'œuvre et d'autres opérations de manutention de fret sont le facteur le plus important pour augmenter la productivité du travail et réduire le coût des opérations d'entrepôt.

    Organisation du travail des entrepôts de matériel. Les entrepôts de matériaux sont les plus nombreux et les plus variés en composition. Leur nombre, leur spécialisation et leur taille sont déterminés par la nomenclature et le volume de matériaux consommés par les ateliers principaux et auxiliaires desservant les exploitations d'une entreprise particulière. Les entrepôts de matériaux sont subdivisés en entrepôts pour les métaux ferreux et non ferreux, les carburants, les produits chimiques, etc.

    Les matériaux achetés auprès de fournisseurs externes arrivent dans les entrepôts de matériaux de l'entreprise. La tâche principale des entrepôts de matériaux de l'entreprise est la fourniture complète et ininterrompue d'ateliers, de sections et de lieux de travail avec tous les types de matériaux et de produits semi-finis en stricte conformité avec leurs besoins. Cette tâche ne peut être résolue qu'avec une planification précise des besoins de production en ressources matérielles, la bonne gouvernance fourniture matérielle et technique à l'entreprise et bonne organisation fourniture de matériel d'ateliers avec entrepôts de matériel. Ceci est réalisé par l'intégration des systèmes d'information des entrepôts locaux dans le système de planification des ressources de l'entreprise (MRP, MRP) \, ERP), la mise en place d'un échange de données électroniques sur des réseaux de télécommunication avec des fournisseurs externes de matériaux, ainsi que le développement d'un -processus technologique de bout en bout et un calendrier dans la chaîne d'approvisionnement « matériaux de fournisseurs externes - entrepôt de matériaux d'usine - entrepôt de matériaux d'atelier - zone de production de l'atelier - lieu de travail. »

    Les fonctions des entrepôts de matériaux comprennent l'acceptation, le stockage et la livraison des matériaux, la comptabilité opérationnelle de leur mouvement, le contrôle de l'état des stocks de l'entrepôt et leur réapprovisionnement en temps opportun en cas d'écart par rapport aux normes établies. Dans la production à grande échelle et en série, les fonctions des entrepôts peuvent inclure la fourniture d'emplois avec des matériaux et des produits semi-finis. L'entrepôt prépare non seulement la livraison complète des matériaux, mais les livre également directement sur les lieux de travail à temps. Fournir les commerces et services de l'usine avec tous matériel nécessaire effectué à travers des entrepôts de matériaux hors site et en magasin. Les fonctions des entrepôts d'atelier peuvent être remplies par des entrepôts d'usine généraux, en plaçant leurs succursales dans les ateliers. S'il y a plusieurs ateliers de transformation dans l'entreprise qui consomment les mêmes matériaux en volumes importants, il est conseillé de créer des sections de flans dans les entrepôts de l'usine générale et de donner les matériaux aux magasins sous forme de flans. Les ébauches des entrepôts hors site peuvent être livrées aux entrepôts des ateliers soit directement, soit via l'entrepôt de produits semi-finis de l'usine.

    Le travail de l'entrepôt est organisé selon des cartes technologiques. Carte technologique (entrepôt) - un type de documentation technologique dans laquelle processus technologique manutention des marchandises dans l'entrepôt. Il contient une liste des opérations de base, la procédure, les conditions et les exigences de leur mise en œuvre, des données sur la composition des équipements et dispositifs nécessaires, la composition des équipes et le placement du personnel. V carte technologique la séquence et les conditions de base d'exécution des opérations lors du déchargement des marchandises, leur acceptation en quantité et en qualité, les modalités de conditionnement et d'empilage sur palettes, en piles, sur rayonnages, ainsi que le mode de stockage, la procédure de contrôle de la sécurité, la procédure pour leur libération, leur emballage et leur étiquetage.

    Outre certains documents d'expédition (factures de transport et de fret, etc.), les documents suivants figurent parmi les documents les plus importants utilisés lors de l'acceptation et de l'émission de fret dans les entrepôts à diverses fins. Ordre de réception - un document utilisé pour l'enregistrement et la comptabilité principale des articles en stock arrivant à l'entrepôt ; délivré dans les cas où les documents de règlement du fournisseur ou leurs copies ne peuvent pas être utilisés comme reçus. Commande (pour les vacances) - un document sur la base duquel l'entrepôt est délivré ou livré au consommateur de la quantité commandée de marchandises d'un certain nom et dans le délai requis. Liste de sélection - un document sur la base duquel le lot de livraison ou d'expédition est complété à l'entrepôt à la demande du consommateur ; peut prendre la forme d'un document papier ou électronique.

    Le service comptable effectue un contrôle systématique du travail des entrepôts d'usine et d'atelier en fonction des documents de revenus et dépenses et des cartes comptables, en tenant compte des normes établies de pertes et de pertes naturelles, en effectuant périodiquement des inventaires des entrepôts avec une comparaison des valeurs réelles et les soldes documentaires des valeurs matérielles. Les employés d'entrepôt sont financièrement responsables de la sécurité et de l'utilisation appropriée des biens matériels. L'analyse du travail des entrepôts est effectuée dans les directions principales suivantes: analyse et évaluation de l'exactitude de la comptabilisation du mouvement des actifs matériels dans l'entrepôt; analyse et amélioration des opérations de valorisation des matières des entrepôts d'usine à l'atelier, de l'atelier aux sites de production ;

    analyse et révision des tailles établies des stocks de sécurité, des points d'ordre, des stocks maximaux ; détermination de la taille et analyse des causes des pertes de matières dans les entrepôts.