Тема номер 7. Съхранение и съхранение на ракети и боеприпаси в арсенали, бази и складове
Сила на звука учебен материалтеми.
Организация на съхранение на боеприпаси и ракети. Видове складови помещения, тяхното оборудване и поддръжка.
Поставяне и складиране на ракети и боеприпаси. Правила за съвместно съхранение на боеприпаси. Организиране на временно и дългосрочно съхранение на боеприпаси при на открито... Вентилация на складови помещения.
Контрол върху качественото състояние на ракетите и боеприпасите в складовите отделения. Количествено и качествено отчитане на ракети и боеприпаси в арсенали, бази и складове.
Технически преглед на боеприпаси. Оценка на техническото състояние на боеприпасите. Счетоводна документация в хранилища и отдели.
Получаване и изпращане на ракети и боеприпаси. Видове транспорт и ред за транспортиране на боеприпаси по железопътен и шосеен път.
Организиране на товаро-разтоварните операции при транспортиране на боеприпаси. Избор и оборудване на мястото на товарене (разтоварване). Оформяне на документи за превоз на боеприпаси.
Тест.
1. Работа с боеприпаси: Учебник / А.А. Plyushch, S.N. Курков, К.А. Еличев и др. – Пенза: PAII. 287 с. Страници 101-126.
2. Ръководство за експлоатация на ракетно и артилерийско оръжие. Част 2. - М .: Воениздат, 2006 .-- 414 с. Страници 74-79.
3. Насоки за организация и осигуряване на противопожарна защита на арсенали, бази и складове за оръжие, ракети и боеприпаси.- М.: 2001. -130 с.
4. Инструкции на началника на складовете за боеприпаси.- М.: Воениздат, 1987. –95 с.
5. Типични функционални задължения на длъжностните лица от арсенала (база, склад), разработени от военна част 74889 със заповед на командира на военна част 64176 No 561/16/52 от 13.01.94г.
6. Заповед на Министерството на отбраната на Руската федерация от 1995 г. № 393 „За утвърждаване на Правилата за поддържане на запасите от ракети и боеприпаси, взривни вещества и продукти на тяхна основа според степента на опасност от експлозия и пожар“.
8. Наръчник за арсенали, бази и складове на ракети и боеприпаси. Част 1. - Москва: Военно издателство, 2001. Близък източник.
ПРИНЦИПИ ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА БОЕПРИПАСИ
Фазата на съхранение е много важна за боеприпасите. V Мирно времеможе да бъде 70 ... 90% от жизнения цикъл на боеприпасите.
Организацията на складирането на боеприпаси включва следните основни дейности:
· Определяне и осигуряване на необходимите условия за съхранение;
· Полагане на боеприпаси и съхранение;
· Запазване и своевременно възстановяване на бойните свойства на боеприпасите.
За да се осигури условия на съхранение, близки до оптималните, имате нужда от следното:
· Непроменен относителна влажностпод 70 ... 60%;
· Постоянна положителна температура +2 ... + 4 ° С;
· Липса на вредни примеси, прах и пясък в околния въздух;
· Херметичност на помещенията;
· Липса на пряка слънчева светлина;
· Липса на мухъл и гризачи.
В реални условия е почти невъзможно да се осигури горното.
Повечето от боеприпасите се съхраняват в най-добрия случай в неотопляеми складови помещения или на открити места. Следователно, за да се гарантира пригодността за бойно използванеосигуряване на периодични дейности (консервация, технически прегледи и др.).
Най-важният от тях е опазването по различни начини, т.к времето за изпълнение и методите на съхранение зависят от качеството му.
Например, използването на маслена боя удвоява времето за ремонт в сравнение с използването на синтетични бои. Пасивирането на месинговите ръкави увеличава времето за изпълнение с 2-3 пъти. Пълното ограничаване на боеприпасите се увеличава " жизнен цикъл»2-3 пъти спрямо случая, когато няма защита.
Когато организирате съхранение, уверете се, че са спазени следните принципи:
1. Висока работоспособност готовност за получаване и изпращанебоеприпаси се постигат:
· Пълно съхранение на боеприпаси и техните елементи;
· Рационално поставяне на боеприпаси стационарни (в купчини, по номенклатура, предназначение, партиди) и на подвижни средства;
· Механизация на PRR;
· Наличност и състояние на пътищата за достъп;
· Ясно качествено и количествено счетоводство.
2. Надежден безопасност на бойните свойства на боеприпаситепостигнати:
· Задължително укриване на боеприпаси от въздействието на валежи и слънчева радиация;
· Строго регламентирана процедура за технически прегледи, прегледи и изпитвания;
· Разумна система за вентилация и отопление на складовите помещения;
· Задържане различни видовеподдръжка на боеприпаси по време на съхранение.
3. Висока инженеринг за безопасностпри условие:
· Спазване на правилата за съвместно съхранение в зависимост от тяхната експлозионна и пожарна опасност;
· Спазване на стандартите за обем и височина на подреждане;
· Разположение на складови съоръжения на безопасно разстояние един от друг и други обекти, като се вземе предвид степента на тяхното натоварване с боеприпаси;
· Предотвратяване на съвместно съхранение на годни и неизползваеми боеприпаси;
· Спецификата на опаковането на някои видове боеприпаси (RS, специални);
· Спазване на общите правила за безопасност при работа с боеприпаси.
4. Надежден защита и защита:
Огради, охрана, технически средствазащита;
· Ограничена зона;
· Насип (от лумбаго и оръжия за масово унищожение).
5. Секретност и маскировка:
Само прием определени лица;
Скрито разположение в различни условия(TR, RS, боеприпаси от спътници).
Съхранението на боеприпаси в арсенали (бази) е организирано, като правило, завършен.Пълният комплект определя степента на готовност на боеприпасите за бойно използванеи трябва да се изработи според наличието на основните елементи (снаряди, мини, бойни глави).
Отговаря за комплектността и правилното опаковане на готови и пълни кадри заместник-началник на складовата база (началник на съхранение) и началник на счетоводно-оперативния отдел,и в отдела за съхранение - началник складов отдел.
Пълни кадритрябва да бъде пълен в едно отделение за съхранение.
Пълнота на съхранение готови кадритрябва да се спазва във всеки магазин. Изключение могат да бъдат непълно оборудвани кадри, предназначени за ремонт, предпазителите за които могат да се съхраняват в друг магазин.
Специализация на складови отделии се извършва разпределението на боеприпасите между тях началник на базатакато се вземе предвид осигуряването на еднакво натоварване на отделите и спазването на правилата за безопасност.
Броят на отделенията за съхранение (OX) на основата и структурата на всеки OX се определя от обема и видовете съхранявани боеприпаси. Отделенията за съхранение са разположени на техническата територия в зоната за съхранение на оръжие. Територията се определя за всеки отдел със заповед на командира на поделението. Типично организационна структура OX е показан на фиг. 1.
Подчинени на началника на складовия отдел (служител) са лицата цивилен персонал: Инженер по съхранение, техник по съхранение, работници в производството и поддръжката и мениджъри по съхранение. Броят на работниците в складовия отдел се определя от броя на издаденото и полученото имущество.
Длъжностни задълженияръководителят и инженерът на складовия отдел са дадени в Приложение 1.
Всички елементи за съхранение трябва да бъдат присвоени мениджъри за съхранение,които отговарят за безопасността на приетите за съхранение боеприпаси, тяхното количествено и качествено отчитане, правилната вентилация на складовите помещения, поддръжката и пожарната безопасност на складовите помещения, открити площи или навеси и площи около тях.
Отварянето и посещението на складовите помещения е необходимо само в присъствието на управителя, към когото са възложени. Отварянето на склада без ръководител трябва да се извършва от комисия (със задължителното участие на началника на складовия отдел или на лицето, което изпълнява неговите задължения).
Служителите на базата трябва да проверятред за съхранение, техническо състояниеи отчитане на боеприпаси, както и поддръжка на складови помещения и площи около тях в следните условия:
Управител на склад - най-малко веднъж на два дни;
техник по складиране - поне веднъж седмично;
Инженер по складиране - най-малко веднъж на две седмици;
Началник складов отдел - най-малко веднъж месечно;
Заместник-началник на складовата база - най-малко веднъж на тримесечие;
Ръководител на UOO, главен инженер, началник на арсенал (база) - най-малко веднъж на шест месеца.
1 | | | |
Thomas P. Cullinein, Ph.D.
професор, катедра по механика,
промишлен и производствен дизайн,
Североизточен университет, Бостън, Масачузетс
Джеймс А. Томпкинс, д-р.
Президент на AO Tompkins Partnership, Роли, Северна Каролина
Въведение
Съществен елемент за всяко модерно производствено съоръжение е способността за минимизиране на разходите. Важно е да се доставят суровини, продукти или възли за производствения процес навреме, за да се сведат до минимум разходите за преместване на инвентара или използване на скъпо място за съхранение. Добре организираните функции за складово съхранение на суровини, полуфабрикати и готови продукти са много важни видоведейности, подпомагащи производството. Те са предназначени основно за защита на производствената система от негативни ефекти в случай на непредвидими условия на доставчик, служители или пазари. Складовото съхранение на суровини предпазва производствената система от ситуация, при която поради липса на суровини е невъзможно да се произвеждат поръчани продукти.
Складовото съхранение на полуфабрикати (компоненти и възли) предпазва от последствията от повреди на машини и механизми, прекъсвания на производството и липса на необходим персонал. В наличност Завършени продуктиготови продукти се съхраняват, той служи като един вид буфер между производствената система и клиента.
Традиционно производственото складиране се разглежда като режийни разходи, а не като повишаване на рентабилността на производственото предприятие. Имаше време, когато мениджърите на производството често възприемаха складовете като необходим, но незначителен елемент от производствената система. Въпреки това, тъй като производствените складове се превърнаха в тесни места в производствената система, повече внимание беше отделено на правилното планиране и управление. Днес промишленото складиране обикновено се счита за важен елемент от производствената система.
Това са основните функции на складирането в производствения сектор:
Приемане на суровини,
Съхранение на суровини,
Придобиване на суровини,
Трансфер на суровини,
Приемане на полуготови продукти,
Съхранение на полуфабрикати,
Придобиване на полуготови продукти,
Трансфер на полуготови продукти,
Приемане на готови продукти,
Съхранение на готови продукти,
Избор на готови продукти,
Изпращане на готови продукти.
Първите четири функции определят склада за суровини. Функции от 5 до 8 представляват магазина. Последните четири функции се отнасят до склада за готова продукция. В много динамични производствени компании не е необичайно компоненти и възли или продукти, идващи от продавача, да влизат в производствената система чрез приемане на полуготови продукти. В някои компании всяка част от техния продукт се изгражда и сглобява от подизпълнители. В такава ситуация продуктите могат да влязат в системата чрез приемане на готови продукти, да получат стикер и да отидат на склад, в очакване на доставка до клиента. Обикновено обаче суровините влизат в системата и се депозират в склад за суровини в очакване на обработка. Суровините обикновено се вземат и превръщат в запаси от полуготови продукти, които циклично се преместват между производствените операции и склада на полуфабрикатите до производството на единицата (сглобката). След това единицата (агрегата) пристига в склада на готовата продукция и, подобно на други готови продукти, чака изпращане до клиента.
Тази глава не се опитва да дублира темите за складиране, обхванати в други части на това ръководство. Следователно, теми като планиране на получаване, избор на поръчки, методи за съхранение и т.н. не са обхванати в тази глава. Тази глава се фокусира само върху уникалните аспекти на производствените складове, включително:
Приемане в производствен склад за съхранение,
Съхранение в производствен склад склад,
Събиране в производствен склад за съхранение,
Интегрирано производствено складово съхранение,
Интегрирано автоматизирано производство.
Получаване в производствен склад склад
Точката на получаване на стоки в склада е точката, в която отговорността или контролът върху стоките се прехвърля на склада. За суровините това прехвърляне на собственост или контрол се извършва в приемния отдел и е идентично с получаването в разпределителния склад. Въпреки това, не е много добре дефинирано кога контролът върху полуготовите или готови продукти се прехвърля, когато те пристигнат в склада. Следователно, ключът към ефективния контрол върху запаси от стокище има ясна дефиниция на работните процедури, които конкретно посочват къде полуготовите стоки принадлежат към склада за полуготови стоки и къде готовите стоки принадлежат към склада за готови стоки. Разделителната линия между производствения контрол и контрола на склада минава там, където се извършва приемането. Същите процедури, които се извършват при приемане на суровини, трябва да се извършват както при приемане на полуфабрикати, така и при приемане на готови продукти. Когато не се извършва правилно, контролът на инвентара и материалните одити не осигуряват рационална или ефективна подкрепа на производствената система.
едно допълнителен въпроскоето е свързано с приемане в производствени складове, се отнася основно до производствени мощности за сглобяване. Често пъти нивата на инвентара могат да бъдат намалени, ако монтажните материали са получени навреме. От гледна точка на приемането също е много важно стоките да бъдат получени възможно най-близо до мястото на тяхното използване. Това често води до желание за разпределено приемане. При тези обстоятелства е по-икономически изгодно превозвачът да стигне до приемната платформа в близост до мястото на използване. Едно от предимствата е, че позволява на превозвача да извърши няколко кратки прехвърляния от разпределената платформа до мястото на използване, вместо няколко дълги прехвърляния от централизирано поемане. Друго предимство е, че преместването на носача към разпределената платформа свежда до минимум манипулирането на материалите в завода; когато всички превозвачи се разтоварват в централизирана приемна зона, в повечето случаи това увеличава дейностите по обработка на материали в завода.
Съхранение в производствен склад склад
На теория функциите за съхранение не трябва да съществуват в производствените системи. Вместо това суровините трябва да пристигат от продавача навреме за използване в производствения процес. Заводските работилници работят по график по такъв начин, че между операциите да няма недовършени полуфабрикати и веднага щом се изработят компоненти и възли, клиентът незабавно ги доставя. За съжаление, това теоретично предположение за нулев инвентар не се прилага за поддържане на използването на машини и оборудване и производителността на труда на приемливо ниво.
Преглед на цикъла на материалния поток във всяка производствена система разкрива, че материалите пристигат на склад, тъй като пристигат като суровини, полуготовите продукти (заготовките) се съхраняват отново и отново след всяка операция на обработка и готовите продукти пристигат на склад в очакване на бране в поръчка потребител. Всъщност, тъй като производствените компании правят всичко възможно, за да поддържат търсенето по-равномерно, цикъла на поръчките по-предвидим, качеството по-контролируемо, повече съвместни продавачи, подходът точно навреме намалява количеството суровини на склад. Съхранението на суровините обаче остава от съществено значение. По същия начин, тъй като обемите на производството стават по-хомогенни, надеждността на оборудването се увеличава и времето за настройка се намалява, подходът без инвентар може да намали броя на полуготовите продукти на склад. Съхранението на полуфабрикатите обаче остава от съществено значение.
Използването на пространството в склад за производство на суровини и склад за производство на готов продукт обикновено се възприема като важен проблем и получава необходимото внимание. За съжаление, същото не може да се каже за магазина. Поради високата цена и стойността на производственото пространство и факта, че складът от полуготови продукти често се намира в производствената зона, този начин на мислене е не само погрешен; това е напълно неприемливо. Необходимо е складът за полуфабрикати да се третира по същия начин, както всички останали складове. Също така е важно рационалното използване на пространството и рационалното използване на оборудването за обработка на материали да се използват в складовете за полуфабрикати.
По същия начин има производствени складови площи, които не принадлежат към складове за суровини, полуфабрикати или готови продукти. Тези места за съхранение (отдел за контрол на качеството, отдел за инспекция и др.) също трябва да бъдат внимателно проучени по отношение на правилното използване на пространството. Използването на складово оборудване, представено в това ръководство, се отнася и за тези зони, както и за зони на реално съхранение.
Събиране в производствен склад склад
Задачата за изпълнение на поръчка за продажба чрез намиране на артикули, които се съхраняват в склада и натрупването им за изпращане, се наричат поръчки за комплектоване. В производството подборът на складови единици в склада, за да се образува наборът, необходим за обработка, се нарича бране. Изборът, подобно на избора на поръчка, може да се извърши по три начина: последователно бране, партидно бране или бране по зона.
Както подсказва името, при последователно бране, складовият работник се движи през склад за суровини или склад за полуготови продукти, като избира складови единици, докато избере всички единици, които образуват комплект. Този метод на бране отнема много време за пътуване и използва слабо трудови ресурси. Освен при избор на малки комплекти, последователното бране не е приемливо.
Изборът на партиди позволява на събирача да сглобява няколко комплекта едновременно. С този метод, първо, се избират необходимите единици и, второ, те се сортират според конкретни производствени комплекти. При онези операции, където голямо разнообразиепродукти и голям брой поръчки се избират, изборът на партида обикновено е за предпочитане.
При зонално бране пикерът се намира в определена зона на склада за суровини или полуфабрикати. След това всеки избирач избира единиците за комплекта в тази област. Комплектите се попълват само след попълване на производствена поръчка във всички зони. Точно като добрите системи за комплектоване на поръчките, системите за щадящо бране изискват точни записи на инвентара и добре планирана документация за комплектоване. Разработването на система за комплектоване трябва да се извършва по същия начин като разработването на система за комплектоване на поръчки.
Интегрирано производствено складово съхранение
Досега говорихме за традиционните подходи за складово съхранение на суровини, полуфабрикати и готови продукти. Въпреки това, преструктурирането на производствените складови функции, както следва, създава възможности за иновации.
|
Функции на склада за суровини |
Функции на склада за полуфабрикати |
Функции на склада за готова продукция |
|
Пълен комплект |
Пълен комплект |
Изберете поръчка |
|
Предай |
Предай |
Кораб |
Таблица 3.1: Функции на трите производствени склада
От таблица 3.1 става ясно, че функциите и на трите производствени склада са в основата си еднакви. Нека обсъдим следните наблюдения:
Склад за суровини, склад за полуфабрикати и склад за готова продукция, като правило, се отчитат на различни отдели на производствената компания. Складът за суровини се отчита пред отдела за закупуване или управление на инвентара, складът за полуфабрикати се отчита пред отдела за управление на производството, а складът за готова продукция се отчита пред отдела за продажби или дистрибуция.
При склад за суровини, склад за полуфабрикати и склад за готова продукция - всеки от тях има собствено местоположение, собствен персонал, използват различни компютри и информационни системи за управление на инвентара.
При склад за суровини, склад за полуфабрикати и склад за готови продукти периодите на висока и ниска активност изобщо не съвпадат. Например, стоков склад има много активност сутрин и малко активност следобед (докато точно обратното може да се каже за склад за готови стоки). Складът за суровини има голяма активност в началото на месеца и малко активност в края на месеца (докато за склада за готова продукция може да се каже точно обратното). В склада за полуфабрикати дейността е относително постоянна както през деня, така и през целия месец.
Изглежда, че мениджърите на ниво инвентар не разбират, че нивата на суровини, полуфабрикати и готови стоки са свързани. Например, ако в един от месеците се открият твърде големи запаси от суровини, тогава се дава заповед за намаляването им и поръчката се изпълнява чрез прехвърляне на запаси за производство. Следователно няма нищо изненадващо, когато влезете следващият месецустановява се увеличение на стоковите наличности от полуфабрикати. Очевидно е, че намаляването на стоковите запаси от суровини директно води до увеличаване на стоковите запаси от полуготови продукти. Тази връзка трябва да се разбере, в една производствена компания трябва да има общо управление на стоковите наличности (суровини, полуфабрикати и готови продукти).
Изводът, който може да се направи след разглеждане на тези наблюдения е, че тези три производствени склада изпълняват една и съща функция, може би има смисъл да ги обединим в един производствен склад? Чрез комбинирането на три склада фирмата не само използва по-добре пространството, оборудването, труда и компютърните системи, но също така:
По-добро управление на общите производствени запаси,
Подобрява материалния поток,
Използването на автоматични системи е по-оправдано поради комбинираното действие на комбинираните функции.
Следователно, докато концепцията за интегрирано (обединено) производствено складово съхранение е нетрадиционна, има основателни причини да се обмисли тази възможност.
Комплексно автоматизирано производство
Интегрираното автоматизирано производство (компютърно интегрирано производство) е интегрирането или взаимното свързване на много производствени функции чрез обща компютърна база данни. За да се осъществи истинска интеграция, всички производствени функции трябва да могат да комуникират. Следователно комплексното автоматизирано производство оказва голямо влияние върху всички производствени функции, включително функцията за склад. Програмируемите контролери, системите за събиране на данни без грешки, високоефективните информационни технологии и софтуер отварят огромни възможности за автоматична обработка, обработка и съхранение на информацията. В истинското автоматизирано производство от край до край, складирането и производствените операции позволяват проследяването на движението на всички материали от момента, в който пристигат в производственото съоръжение до изпращането им. Това обикновено става възможно чрез използването на автоматизирано събиране на данни, съвместими компютри, обща структура от данни и една интегрирана база данни.
В сложното автоматизирано производство техническите решения се използват в много процедури: при наблюдение на стоковите запаси от полуфабрикати често се използват автоматизирани технологии за събиране на данни; повтарящи се задачи за вдигане на тежести се изпълняват от роботи; производствените единици се съхраняват в автоматични системи за съхранение и трансфер; самозадвижващите се конвейери преместват единици между механизирани центрове за обработка и складови съоръжения. Информационни технологиии въвеждането на системи за автоматично съхранение и обработка на малки и много малки артикули промениха начина, по който WIP функциите се изпълняват в производствените операции. Използването на автоматични системи за съхранение и обработка на дребни артикули намалява шансовете за разхищение на материали, увеличава възможностите за напълно автоматизирано производство и предпазва полуготовите продукти от повреда.
Компютри за управление на склада (автоматично управлявани превозни средства, системи за автоматично съхранение / обработка, оборудване за автоматично идентификация и др.) трябва да са съвместими със системите за контрол на производството, за да се интегрира напълно потокът от материали през производственото съоръжение. Установяването на тази съвместимост може да изисква общо преосмисляне (преосмисляне) на складовата система за съхранение. Тази ревизия трябва да гарантира интегрирането на складирането с производствените системи.
В процеса на преосмисляне, складовите функции и производствените операции трябва да се разглеждат като интегрирани дейности, които са необходими за производството на висококачествени продукти на възможно най-ниска цена. Много е важно всеки план за производствена система да отчита както потока от материали, така и потока от информация. Ефективната информационна система е от съществено значение за бързото движение на малки поръчки през всяка производствена система. Информационна система и свързани софтуерпредоставят възможност за поддръжка на управлението на запасите "в реално време". Когато се комбинира с ефективна автоматична система за събиране на данни, гъвкавата информационна система ще осигури добра основа за комбиниране на производствени функции с автоматизирани системи за съхранение като системи за поставяне и преместване на малки предмети или асансьорни стелажи. Дейностите по обработка на материали, претоварване и съхранение могат да се извършват в добре планиран заводски етаж със система за управление на транспорта, свързана с компютър чрез информационна система.
Заключение
В тази глава складирането се разглежда в контекста на производството. По принцип всички други статии в това ръководство се отнасят до производственото складиране. Няколко въпроса, които бяха обсъдени в тази глава, заедно с останалата част от ръководството, както и здравият разум, ще помогнат при планирането и управлението на производствен склад.
Изпратете добрата си работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу
Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще ви бъдат много благодарни.
Все още няма HTML версия на произведението.
Можете да изтеглите архива на работата, като кликнете върху връзката по-долу.
Подобни документи
- рационално планиране на склада с разпределяне на работни зони, което допринася за рационалната организация на процеса на обработка на стоки и намаляване на разходите;
- ефективно използванепространство при поставяне на оборудване, което ви позволява да увеличите капацитета на склада;
- широко приложениеуниверсално оборудване, което извършва различни складови операции, което дава значително намаляване на парка от подемно-транспортни устройства:
- минимизиране на маршрутите за вътрешноскладово движение на стоки, което позволява да се увеличи пропускателната способност на склада и да се намалят оперативните разходи;
- оптимизиране на пратките и използване на централизирана доставка, което може значително да намали транспортните разходи;
- максимално използване на възможностите на информационната система, което значително намалява времето и разходите, свързани с документооборота и обмена на информация.
Организация на охранителната, отбранителната и производствената дейност на арсенала. Запознаване с общите изисквания за безопасност при боравене и транспортиране на боеприпаси. Схема на оборудването на охранителния периметър на техническата територия на базата.
презентация добавена на 22.10.2013 г
Проучване на мястото и ролята на арсенали, бази и складове в системата за осигуряване на войските с ракети и боеприпаси. Планиране на територията на базата, организационната структура на основните подразделения. Производство и оперативна дейност на артилерийски арсенали.
презентация добавена на 22.10.2013 г
Обосновка на необходимостта от обезвреждане на изведени от употреба боеприпаси. Развитие на технологии за демилитаризация на боеприпаси. Ултразвуков метод за отваряне на гилзи за боеприпаси. Предимствата на експлозивната технология. Методи за извличане на тротил-съдържащи експлозивни състави.
курсова работа, добавена на 17.12.2011
Създаване, усъвършенстване на ядрени оръжия и термоядрени боеприпаси. Увеличаване на броя на стратегическите нападателни оръжия... Разработване на неутронен предпазител, подводници, бомбардировачи, балистични и моноблокови ракети и други оръжия.
курсова работа, добавена на 26.12.2014
Редът за предоставяне на териториалните органи и образователни институцииМинистерство на правосъдието с оръжие, боеприпаси и специални средства. Организация, ред и срокове за подаване на счетоводство и отчетност на специална техника. Закупуване на боеприпаси за бойна подготовка.
план на урока, добавен на 01/12/2010
Поразителни фактори на ядрените оръжия. Атомни, термоядрени и комбинирани видове ядрени оръжия. Видове ядрени експлозии... Начини за защита на човек от влиянието на ядрените оръжия. Обществено ползване на колективни и индивидуални фондовезащита.
курсова работа, добавена на 25.10.2011
Появата на артилерия в Русия. Части и подразделения артилерийски войскиРусия. Структурна схема на гаубица. Видове артилерийски боеприпаси. Модерна системавъоръжение на цевна военна артилерия. Схема за използване на управляван снаряд.
Във всяко предприятие част от територията (райони) трябва да бъде разпределена за приемане, разтоварване, съхранение, обработка, товарене и изпращане на стоки. За извършване на такава работа са необходими товарни платформи и платформи с пътища за достъп, специално оборудвани и оборудвани с технологични средства пунктове за претегляне и сортиране и др. Такива обекти от логистичната инфраструктура на предприятието са складовете.
Складът е комплекс от сгради, конструкции и устройства, предназначени за приемане, поставяне и съхранение на получените товари (стоки), подготовката им за консумация и доставка на потребителите, осигуряваща безопасността на инвентара, позволяваща натрупване на необходимите запаси. Основната цел на склада е да концентрира наличностите, да ги съхранява, да осигури непрекъснато и ритмично снабдяване на потребителите в съответствие с поръчките. V съвременни условияотношението към складирането се променя бързо: то вече не се разглежда просто като изолиран комплекс от вътрешноскладови операции за съхранение и обработка. но като ефективно средство за защитауправление на запасите и напредване на материалните потоци във веригата за логистична доставка на предприятието. В същото време складовете се използват изключително в случаите, когато са обективно необходими и реално позволяват намаляване на общите логистични разходи или подобряване на качеството на логистичните услуги.
Класификация на складовете.Класификацията на складовете на компанията се извършва по редица характеристики, основните от които са:
вида на складовите помещения, нивото на обслужваните нужди, степента на оборудване (оборудване) на склада. В зависимост от вида на складовите помещения се разграничават следните вътрешнозаводски складове: материал, полуфабрикати и заготовки, готови продукти, инструменти, оборудване и резервни части, битови, отпадъци и скрап. При традиционната схема за управление на предприятието складовете за материали са под контрола на отдела за доставки, производствените складове са под контрола на производствения и експедиторския отдел, а складовете за готова продукция са под контрола на отдела за продажби. В контекста на интегрираното управление на веригата за доставки, отделите за доставки, доставки, производство и продажби са обединени в една услуга за управление на материалния поток (под това или друго име), управлението на съответните складове е централизирано в рамките на тази услуга, от край до край се осъществява управлението на материалния поток на предприятието - от входа му до изхода ... Останалите складове са под юрисдикцията на съответните служби на предприятието (инструментални, ремонтни и др.).
В зависимост от нивото на обслужваните нужди на предприятието (завода), складовете биват общозаводски и цехови. Общите складове на завода са снабдяване (материални складове, складове на закупени полуфабрикати, горива и други материални ресурси, закупени за производствени нужди), производство (междуведомствени складове на полуфабрикати, полуфабрикати, монтажни единици, включително модули), продажби (складове на готови продукти и отпадъци), инструментални (ИСС), складове на оборудване и резервни части и битови складове (за съхранение на материално-техническо имущество за домакински нужди). Цеховите складове са складове за материали и заготовки, инструменти (IRC) и междинни складове (за съхранение на междуоперативни, междусекционни и междуцехови запаси). При традиционната форма на организация на доставките в технологичната верига на завода, междуведомствените застраховки се съхраняват в потребителския цех, в случай на управление на веригата за доставки в режим JIT, в цеха за доставки, докато размерът на запасите и необходимите складови помещения за тяхното съхранение се намалява значително.
В зависимост от степента на оборудване (оборудване), складовете се делят на открити, полуотворени и затворени. Откритите складове са оборудвани открити платформи, разположени на нивото на земята или повдигнати под формата на платформи. Оборудването на обектите предполага наличие на насипно или твърдо покритие (над земята), огради, фланци, подпорни стени, надлези, осветителни системи, сигнализация, охрана, маркировка и знаци. В открити площи се съхраняват материали, които не подлежат на увреждане от атмосферни явления (валеж, температура, вятър, пряка слънчева светлина) и не са вредни за околната среда (радиоактивно, бактериологично, химическо замърсяване, през атмосферата и подпочвените води). Полуотворените складове са подобно оборудвани зони, но под навеси, частично предпазващи от атмосферни явления. Обикновено се използват за съхранение на материали, които изискват подслон от валежи, но не са податливи на влошаване от температурни промени.
Затворените складове са специално оборудвани помещения в сгради или отделни конструкции (сгради) на различни етажи, частично или напълно изключващи влиянието на атмосферните явления върху складовите съоръжения или тяхното въздействие върху околната среда. Затворените складове могат да бъдат отопляеми и неотопляеми, с естествена и принудителна вентилация, с естествено и изкуствено осветление и др. и материали. За материали, които са запалими, експлозивни, иначе опасни или вредни за хората и заобикаляща среда, създават се специални хранилища затворен тип, включително запечатани (подземни или полуподземни конструкции, контейнери и др.).
Решения за организация на склада.При организиране на склад възникват задачи от няколко нива: обосновка на осъществимостта, местоположение на склада, архитектурно и строително решение, решение за оформление (организация на вътрешното пространство на склада), оборудване на склада, организиране на складовия процес.
Обосновка на целесъобразността. Тази задача включва цялостен анализ на производствения процес, за който е предназначен складът, за да се намерят решения за организиране на процеса без склад или да се идентифицират алтернативи на складирането. Предвидена е и обосновка за размера на склада и икономическа осъществимостнеговото изграждане. Тенденции съвременно производствоса такива, че складовете и складовете не се считат за съществени елементи от производствения процес и производствена структурапредприятия.
Местоположение на склада. Задачата за избор на географско местоположение не е характерна за вътрешнозаводските складове, за тях е решена задачата за избор на местоположение на територията на завод (общозаводски складове) или цех (цехови складове). В този случай решението се основава на основни принципирационално разположение на производствените единици на предприятието и зависи от предназначението на склада (вида складови обекти, за които е предназначен складът). Разположението на складовете на територията на предприятието трябва да осигурява най-краткото разстояние и най-ефективните маршрути за доставка за движение на стоки от складове до цехове и от цехове до складове. За това съществуващите схеми на товарни потоци и транспортни маршрути трябва да се използват в максимална степен в предприятието, обемът на изграждане на нови транспортни комуникации трябва да бъде сведен до минимум. Поставянето на нов склад на територията на предприятието не трябва да нарушава основната идея главен планпредприятия.
Архитектурно-строително решение. При изграждане на нови складове, преустройство, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи се използват типови проекти. Изборът на типичен проект се определя от предназначението на склада, неговата специализация, необходимия капацитет, необходимото ниво на автоматизация на складовите процеси, изискванията за свързване на връзки със съществуващите производствени и инфраструктурни съоръжения на предприятието. При преоборудване на съществуващи сгради или помещения като склад, индивидуални проектибазирани на типични проекти или типични дизайнерски решения. При изграждането на склад е необходимо да се оборудват неговите пътища за достъп, товарно-разтоварни пунктове, като се вземат предвид необходимите товаро-разтоварни фронтове. Също така е необходимо да се спазват всички архитектурно-строителни и санитарно-технически норми и стандарти, да се гарантира спазването на правилата за екологична и пожарна безопасност, охрана на труда.
Решение за оформление. Предполага решението на проблема с рационалната организация на вътрешното пространство на склада. Решението се основава на общите принципи на рационална организация на производствения процес във времето и пространството, но приложимо към складовите процеси. Целта е максимално използване на вътрешното пространство на склада (а не само на неговата площ). Има някои типични решения за оформление на складове за различни цели, капацитет (мощност), ниво на автоматизация. От голямо значение е оформлението на вътрешното пространство на склада, тоест реда на разпределение на обемите, зоните и местата за съхранение на отделни обекти в склада, както и проследяване на маршрутите на тяхната доставка и извозване, вътрешноскладова движение и обработка на товари. Материали с масово търсене влизат в склада и се консумират в производството в Голям брой, трябва да се съхраняват по-близо до местата, където се получават и отпускат. Получените в контейнери материали трябва да се съхраняват в същия контейнер, като има подходящо оборудвани места за тяхното съхранение, което трябва да се вземе предвид при оформлението на склада. За максимално използване на обема на складовите помещения в склада е препоръчително да се организира движението на стоки с помощта на надземни транспортни средства и товаро-разтоварни средства (транспортьори, гредови кранове, мостови кранове и др.). За тази цел е препоръчително да се организира съхранение на стоки в многостепенни стелажи или в многоредови стекове, като се поставят тежки товари отдолу и по-малко тежки отгоре. В този случай е необходимо да се спазват нормите за допустимото натоварване на единица площ от опаковката на товари, контейнери, стелажи, подове и междуетажни подове.
Складово оборудване. Предполага избора на технологично оборудване за технологичния процес, внедрено в склада, и средства за информационна поддръжка. Решението зависи от предназначението и специализацията на склада; характеристики на стъпка, форма, тегло и размери и броя на едновременно съхраняваните обекти, обема на годишното им постъпване; вида и мащаба на работата, предвидени от технологичния процес на склада, степента на автоматизация, приета за тях; вида, естеството и местоположението на складовите съоръжения. Има стандартни решения за различни по предназначение и състав складови технологични процеси, които са характерни за масово, партидно или единично производство.
При цялото разнообразие от технологични процеси и средства за тяхното оборудване, които се използват в складовете за различни цели, могат да се разграничат три основни групи средства за технологично оборудване, общи за всички складове. Това са складово оборудване, предназначено за съхранение на материални обекти (стелажи, платформи), подемно-транспортни устройства (кранове за стикер, мотокари), контейнери (контейнери, палети, палети и др.). Други средства за технологично оборудване на склада могат да бъдат представени от контролно-измервателни устройства и инструменти (контрол на мерки и теглилки, технически контрол на качеството при приемане и доставка на материали), устройства или технологични линии за сортиране, опаковане и др., включително автоматични нечий. Средствата за информационна поддръжка на складовия процес са предназначени преди всичко за водене на отчетност на запасите и тяхното движение, документиране на приемането и предаването на материални ценности, бързо търсене на необходимите складови помещения и свободни складови места (клетки). Най-простото средство са счетоводните карти (на хартиен носител), които се въвеждат за всеки стандартен размер на складовия обект в склада; те дават описание на обекта за съхранение, записват разписката, разхода, остатъка за всяка приемо-предавателна операция, посочват местата за съхранение и текущото състояние на наличността. Основните средства за информационна поддръжка на съвременните складови процеси са информационни и софтуерни системи, персонални компютри, локални компютърни мрежи, скенери за разчитане на баркодове и етикетиране с баркодове върху контейнери или опаковки на стоки. За управление на технологичните процеси в автоматичните складове се използват по-модерни информационни системи.
Организация на складовия процес. То включва решаване на проблема за рационалната организация на складовия процес във времето и пространството като част от производствения процес. В този случай се преследва целта: доколкото е възможно и където е възможно, да се организира изпълнението на складовата работа по поточни методи. Има определени стандартни решения за складове с различни специализации, различни видовепроцеси и нивото на автоматизация. При организиране на складови процеси е необходимо да се постигне:
Цялостната механизация и автоматизация на трудоемките товаро-разтоварни и други товаро-разтоварни операции е най-важният фактор за повишаване на производителността на труда и намаляване на разходите за складови операции.
Организация на работата на материалните складове.Най-многобройни и разнообразни по състав са материалните складове. Техният брой, специализация и размер се определят от номенклатурата и обема на материалите, консумирани от основните и спомагателните цехове, обслужващи фермите на конкретно предприятие. Материалните складове се подразделят на складове за черни и цветни метали, горива, химикали и др.
Закупените материали от външни доставчици пристигат в материалните складове на предприятието. Основната задача на материалните складове в предприятието е пълното и непрекъснато осигуряване на цехове, участъци и работни места с всички видове материали и полуфабрикати в стриктно съответствие с техните нужди. Тази задача може да бъде решена само с точно планиране на производствените нужди от материални ресурси, ефективно управление на материално-техническото снабдяване на предприятието и правилна организация. материална подкрепацехове със складове за материали. Това се постига чрез интегриране на локален склад информационни системив системата за планиране на ресурсите на предприятието (MRP, MRP) \, ERP), установяване на електронен обмен на данни през телекомуникационни мрежи с външни доставчици на материали, както и разработване на технологичен процес от край до край и график в верига за доставки "външен доставчик на материали - производствен склад за материали - цех материален склад - производствена зона на магазина - работно място."
Функциите на материалните складове включват приемане, съхранение и доставка на материали, оперативно отчитане на тяхното движение, контрол върху състоянието на складовите наличности и навременното им попълване в случай на отклонения от установените норми. При едромащабно и масово производство функциите на складовете могат да включват осигуряване на работни места с материали и полуготови продукти. Складът не само подготвя пълната доставка на материалите, но и ги доставя директно до работните места в срок. Осигуряване на магазините и услугите на завода с всичко необходими материалиизвършва се чрез извънобектни и магазинни складове за материали. Функциите на цеховите складове могат да се изпълняват от общи заводски складове, като в цеховете разполагат своите клонове. Ако в предприятието има няколко преработвателни цеха, които консумират едни и същи материали в значителни обеми, препоръчително е да се създават празни секции в общи заводски складове и да се дават материалите на цеховете под формата на заготовки. Заготовките от външни складове могат да се доставят до складовете на цеховете директно или през склада за полуготови продукти на фабриката.
Работата на склада е организирана в съответствие с технологични карти. Технологична карта (склад) - вид технологична документация, в която технологичен процесобработка на товари в склада. Той съдържа списък на основните операции, процедурата, условията и изискванията за тяхното изпълнение, данни за състава необходимото оборудванеи устройства, състава на екипите и разположението на персонала. V технологична картапоследователността и основните условия за извършване на операции при разтоварване на стоките, тяхното приемане по количество и качество, начините на опаковане и подреждане на палети, в стекове, на стелажи, както и режимът на съхранение, процедурата за наблюдение на безопасността, процедура за тяхното освобождаване, опаковане и етикетиране.
В допълнение към някои експедиторски документи (транспортни и карго фактури и др.), следните са сред най-важните документи, използвани при приемане и издаване на товари в складове за различни цели. Приемна поръчка - документ, използван за регистриране и първично отчитане на инвентарните артикули, пристигащи в склада; издава се в случаите, когато документите за сетълмент на доставчика или техните копия не могат да се използват като разписки. Поръчка (за ваканция) - документ, въз основа на който в склада се издава или доставя на потребителя поръчаното количество стоки с определено наименование и в необходимия срок. Списък за избор - документ, въз основа на който се попълва партидата за доставка или изпращане в склада по заявка на потребителя; може да бъде под формата на хартиен или електронен документ.
Счетоводният отдел извършва систематичен контрол на работата на заводските и цеховите складове по приходни и разходни документи и счетоводни карти, като отчита установените норми на загуби и естествени загуби, като периодично извършва инвентаризации на складове със съпоставяне на фактически и документални баланси на материални ценности. Складовите работници носят финансова отговорност за безопасността и правилното използване на материалните активи. Анализът на работата на складовете се извършва в следните основни направления: анализ и оценка на коректността на отчитане на движението на материалните активи в склада; анализ и подобряване на операциите за популяризиране на материали от заводски складове до цех, от цех до производствени обекти;
анализ и ревизия на установените размери на предпазните запаси, редове, максимални запаси; определяне на размера и анализ на причините за материални загуби в складове.
Руското министерство на отбраната ще изгради девет арсенала през 2014 г. с принципно нова система за съхранение на ракети и боеприпаси. Това съобщи заместник-министърът на отбраната на Руската федерация генерал от армията Дмитрий Булгаков след резултатите от проверка на хода на строителството на съвременни арсенали на територията на Западния военен окръг.
„Формацията е фундаментално нова системаза съхранение на ракети и боеприпаси, осигуряващи необходимото ниво на взривна и пожарна безопасност, към днешна дата са отпуснати 25 милиарда рубли в съответствие с ведомствената целева програма „Подобряване на инфраструктурата за съхранение и експлоатация на ракети, боеприпаси и взривни материали за 2012 г.- 2014 г.“, каза той. Общо в рамките на държавната програма за подобряване на системата за съхранение на ракети и боеприпаси в Русия ще бъдат изградени над 500 склада за боеприпаси и ракети. Предварителните разходи за изграждане на 15 обещаващи арсенала за Министерството на отбраната се оценяват на около 90 милиарда рубли. Тези съоръжения трябва да бъдат завършени до 1 януари 2015 г.
Перспективните арсенали са модернизирани складове за съхранение на ракети и боеприпаси. В такива арсенали няма нито едно отворено складово пространство. Персоналът се увеличава с 30 процента. Командирът е полковник, а майор отговаря за склада. Обещаващият арсенал ще бъде оборудван с четири охранителни линии, новата периметърна ограда ще бъде оборудвана с видеокамери със сензори за движение и присъствие и интелигентно управление с изход към едно дистанционно управление. Изпълнението на програмата, според военните, ще позволи да се скрият сто процента запаси от ракети, боеприпаси и взривни материали в бетонни и сглобяеми складови съоръжения от ново строителство и основен ремонт, за да се гарантира безопасната експлоатация на хранилището и експлоатация на запасите от ракети, боеприпаси и взривни материали в съответствие с установените изисквания.
Тези мерки също така ще позволят да се премахнат задръстванията във всички складови съоръжения, да се създадат условия, които минимизират възможността от терористични атаки и кражби на запаси там и да се подобрят качествено екологична ситуация, на първо място, чрез увеличаване на техническото оборудване.
Според Булгаков прилагането на този комплекс от мерки ще даде възможност да се създаде система за съхранение на ракети, боеприпаси и взривни материали, отговаряща на високите международни стандарти. Ведомствена целева програма за подобряване на инфраструктурата за съхранение и експлоатация на ракети, боеприпаси и експлозивие разработена след поредица от експлозии в складове и военни полигони на Министерството на отбраната през 2010-2012 г. Тогава, за три години, имаше около две дузини извънредни ситуации, които доведоха до смърт и наранявания на военнослужещи. Повечето от инцидентите са свързани не със съхранението на експлозиви в арсенали, а с тяхното обезвреждане на военни полигони.